Плазморез какой выбрать


Как выбрать плазморез | Рекомендации FUBAG

В отличие от сварочных аппаратов, плазморез, или, как его еще называют, плазменный резак, редко встречается среди инструментов в домашнем хозяйстве. Но в строительстве, производстве и обслуживании автомобилей без него просто не обойтись. Он быстро и аккуратно нарежет практически любой металл, начиная с нержавейки, алюминия, меди и заканчивая титаном. Главное знать – как выбрать плазморез и на что обратить внимание.

Принцип работы аппарата плазменной резки

Основным рабочим инструментом аппарата является плазменный резак. После запуска устройства между электродом и медным соплом возникает электрический заряд. После чего начинается подача сжатого воздуха в зону реза. Все это образует плазменную дугу с температурой воздействия до 30 000 градусов по Цельсию.

С такими характеристиками плазморез превращается в идеальный «нож» для резки металла. При контакте с заготовкой плазма расплавляет металл и выдувает его с обратной стороны. Результатом воздействия становится качественный ровный рез.

Как правильно выбирать плазморез?

1. Сила тока и максимальная толщина металла.
Сила тока – первостепенно важный критерий выбора аппарата. Ее легко узнать из технических характеристик. Чем выше значение, тем больше толщина металла, с которой справится конкретная модель резака.

По умолчанию для работы с металлом толщиной 1 мм (стали) понадобится сила тока не менее 4 А. Для той же толщины меди и сплавов – 6 А. Ниже представлена таблица-памятка по выбору главной характеристики в зависимости от толщины металлической заготовки.

Вид металла

 Толщина, мм 

 Сила тока, А 

Цветные металлы

1

6

2

12

3

18

4

24

5

30

 Черные металлы и нержавейка 

1

4

2

8

3

12

4

16

5

20


Рекомендуем обращать внимание на аппараты, где максимальная сила тока будет с запасом не менее 25-30%. Пример, если будете работать со стальной деталью, где толщина разрезаемого металла находится в пределах до 4 мм, то лучше выбрать плазморез с параметром – 20 А.

2. Продолжительность включения плазмореза
Следующий важный параметр показывает – сколько времени из одного цикла (10 минут) аппарат сможет работать без остановки при максимальном значении тока. Если в характеристиках указано 60%, значит, устройство будет работать 6 минут, остальные 4 оно использует в качестве технического перерыва. Продолжительности включения 50% полностью хватает для нарезания металлоконструкций во время строительных работ.
3. Компрессор – внутренний или внешний


Подача сжатого воздуха – одно из главных условий работы плазмореза. В некоторых моделях присутствует встроенный компрессор (например, FUBAG PLASMA 40 Air), другие нуждаются в подключении внешнего источника. Отсутствие компрессора внутри аппаратов также дает им преимущество – они легче, компактнее и мобильнее.

Стоит обратить внимание на важность подбора компрессора к вашему аппарату воздушно-плазменной резки. Учитывайте рабочее давление и производительность. Давление компрессора должно равняться или превышать параметр плазмореза. Производительность компрессора должна быть на 25-30% больше, чем количество потребляемого воздуха устройством для резки.

В таблице указаны модели FUBAG и соответствующие компрессоры. Данные справедливы и для аналогов других производителей оборудования.

 Модель плазмореза   

 Потребление воздуха, л/мин   

Давление, бар

 Компрессор    

 Производительность, л/мин   

Давление, бар

PLASMA 40

 100 л/мин

4-6 бар

OL231/24

134л/мин, 8бар

PLASMA 65 T

160 л/мин

5-7  бар

FC230/50

196л/мин, 8бар

PLASMA 100 T

160 л/мин

5-7  бар

DC320/50

231л/мин, 8бар


Важно! Не стоит экономить на качестве воздуха. Компрессор должен выдавать сухой сжатый воздух без содержания масла и примесей. Помимо этого его поток должен быть непрерывным и равномерным. В противном случае недостатки повлияют на работу самого плазмореза.

4. Дополнительные функции

  • Универсальный разъем позволит подключать аппарат к разным устройствам.

  • Защита от случайного нажатия сделать процесс безопаснее.

5. Гарантийные обязательства
Явным бонусом для каждого дорого инструмента станет гарантия, сервисный центра в пределах доступности и возможность заказать запчасти для ремонта.
FUBAG дает 2 года гарантии на весь модельный ряд плазморезов.


И немного о расходных материалах для аппаратов плазменной резки

Для рассматриваемых устройств расходкой будут электроды и сопла. Заранее подсчитать примерный срок эксплуатации этих элементов довольно сложно. Время до замены зависит от интенсивности работы, толщины заготовки, используемой силы тока и т.д. Поэтому при выборе материалов стоит в первую очередь обращать внимание на соотношение цены/качества и наличие в магазинах.


Как видите, для выбора плазмореза нет необходимости в специфических знаниях, помните о взаимосвязи силы тока и толщины металла, параметре продолжительности работы и выборе компрессора – в остальном вам помогут таблицы и данные, изложенные в данном материале. Если у вас еще остались вопросы, вы можете посмотреть видео, подготовленное нашими специалистами с демонстрацией работы плазморезов FUBAG:


Интересующие вопросы можете задать в комментариях к видеоролику.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как выбрать плазморез | Строительный портал

Плазморез нельзя назвать инструментом на каждый день в домашнем хозяйстве. В хозяйственных нуждах он пригождается редко, в основном в период интенсивного строительства. А вот в производственной и строительной сфере аппарат плазменной резки – незаменимая вещь. Вместо того чтобы мучиться и отрезать листовой металл ручной болгаркой, можно использовать плазморез, тогда работы будут выполняться быстро и качественно, срез будет ровным, аккуратным, без заусениц и окалины. Плазменная резка используется в машиностроении, для изготовления и ремонта металлоконструкций и техники, для резки труб и листового металла в коммунальной, хозяйственной сфере и рекламе. У новичка, никогда не работавшего с данной технологией, может возникнуть вполне резонный вопрос, как выбрать плазморез для тех или иных нужд. В данной статье мы расскажем о принципе работы плазмореза и о том, на какие характеристики необходимо обратить внимание при выборе.

  1. Преимущества и недостатки использования плазмореза
  2. Принцип работы плазмореза и расходные материалы
  3. Как выбрать плазморез

 

Преимущества и недостатки использования плазмореза

 

Всегда найдется индивидуум, который скажет, что ему удобнее работать болгаркой для легких работ и газорезкой в сложных ситуациях. И, честно говоря, это личное дело каждого, но эти личные предпочтения никоим образом не умаляют тех достоинств, которые может предложить плазменная резка.

Преимущества использования плазмореза:

  • Скорость резки. При осуществлении резки металла толщиной до 50 – 60 мм производительность увеличивается в 5 – 10 раз. Более выгодной можно считать только лазерную установку для резки.
  • Возможность обрабатывать любой металл: сталь, нержавеющую сталь, титан, чугун, медь, алюминий и сплавы. Нужно только правильно подобрать силу тока.
  • Не нужно предварительно подготавливать деталь/заготовку – снимать ржавчину, краску или грязь. Они абсолютно не мешают процессу.
  • Срез высокого качества. Он получается точным, ровным, без наплывов и окалины, дальнейшая обработка практически не требуется.
  • Место среза нагревается лишь в узком диапазоне, поэтому тепловые деформации металла заготовок минимальны, даже если толщина металла очень маленькая.
  • Безопасность в том плане, что не используются баллоны с газом. Для работы плазмореза необходим только воздух.

  • Возможность делать срезы фигурной формы, ограничений по геометрии среза нет.
  • Минимальное загрязнение окружающей среды за счет не использования газов.

Недостатки использования плазмореза:

  • Относительно небольшая допустимая толщина металла для резки. В самых продвинутых промышленных моделях она не превышает 80 – 100 мм. Для сравнения для кислородной резки ограничение – 500 мм.
  • Довольно жесткое требование перпендикулярного расположения относительно заготовки. Так максимальным отклонением считается 10 – 50 °,  если превысить его, ширина реза увеличивается, а с ним и износ расходных деталей.
  • Невозможность использования двух резаков, подключенных к одному аппарату.

Как видите, преимуществ у плазменной резки довольно много. С помощью нее можно резать и обрабатывать металл для дверей, ворот, фигурных оградок и заборов, изготавливать детали с отверстиями, кронштейны, лестницы, фасонные детали, систему отопления и вентиляции, разрезать и демонтировать большие конструкции и многое другое.

 

Принцип работы плазмореза и расходные материалы

Для начала давайте определимся, что такое плазма в данном конкретном случае. Плазма – это воздух, нагретый электрической дугой до очень высоких температур 25000 – 30000 °С и находящийся в ионизированном состоянии. Как известно, ионизированный воздух перестает быть диэлектриком и начинает проводить электрический ток, который расплавляет металл и выдувает его из зоны среза.

Плазмотрон – это главный рабочий орган плазмореза, а не сам плазморез, как иногда его называют. Плазмотрон – это плазменный резак, который подключен к основному аппарату с помощью пакета, состоящего из кабеля и шланга для подачи воздуха.

Плазмотроны бывают разными: прямого и косвенного действия. В случае использования плазмотронов прямого действия разрезаемая заготовка включена в электрическую цепь, другими словами дуговой разряд возникает между металлом и электродом в плазмотроне. Именно такая разновидность данных деталей устанавливается в аппаратах плазменной резки, используемых для обработки металлических заготовок. А вот для неметаллических деталей используются плазмотроны косвенного действия, тогда дуга возникает непосредственно в самом резаке.

Сопло – определяет возможности всего плазмотрона, оно может быть различных размеров. От диаметра сопла зависит, сколько воздуха может через себя оно пропустить, от этого зависит и размер реза и скорость и интенсивность охлаждения плазмотрона. Для плазменной резки обычно используют сопла маленького диаметра – до 3 мм и большой длины – 9 – 12 мм. Чем больше длина сопла, тем выше качество реза, но слишком большая длина приводит к быстрому износу и разрушению сопла и снижает надежность работ. Оптимальной считается длина сопла в 1,5 – 1,8 раз больше диаметра.

Электродом или катодом внутри плазмотрона выступает металлический стержень, преимущественно из гафния. В более дорогих аппаратах могут использоваться другие конструкции.

В процессе плазменной резки также используются газы: плазмообразующие и защитные. Так вот в аппаратах с максимальной силой тока до 200 А и рассчитанных на разрезание металла толщиной до 50 мм используется только воздух, который выступает и в качестве  плазмообразующего, и в качестве защитного газа. В таком случае срез имеет удовлетворительное качество, хоть все же может быть некоторое окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных промышленных системах используются другие газы – кислород, водород, аргон, гелий, азот и их смеси.

В конструкции плазмореза сопло и электрод являются расходными материалами, которые требуют своевременной замены. Ниже мы поговорим о том, на сколько их хватает.

 

Как выбрать плазморез

 

Итак, на что обратить внимание при выборе аппарата плазменной резки? Первое – универсальность. Например, аппараты под названием «плазморез CUT» предназначены сугубо для резки металлов. Но ведь помимо них есть и другие – аппараты, которые совмещают несколько функций одновременно: CUT – разрезание, TIG – аргонодуговую сварку и MMA – дуговую сварку штучным электродом. В зависимости от потребностей аппарат можно использовать для любой из этих целей. Но учтите, что такая универсальность плохо сказывается на качестве работ и итоговом КПД. В любом случае выбирать вам.

Плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi как раз относится к универсальным аппаратам, предназначен для работы в сети с напряжением 220 В. Номинальная сила тока – 60 А, но ее можно регулировать: для MMA в диапазоне 10 – 150 А, для TIG – 10 – 160 А, а для плазменной резки CUT в диапазоне от  20 А до 40 А. Максимальная толщина металла, который можно разрезать с помощью такого аппарата, равна 11 мм (черные металлы и нержавейка). Стоимость данного плазмореза равна 530 – 550 у.е.

 

Виды плазморезов

 

Машины плазменной резки делятся на два вида:

Трансформаторный плазморез позволяет резать листовой металл до 40 мм толщиной.

Плазморез инверторный предназначен для разрезания металла до 30 мм толщиной. При этом потребляет меньше электроэнергии и обладает большим на 30 % КПД, чем трансформаторный. Еще один немаловажный момент – более стабильное горение дуги в инверторном аппарате, а также его компактность, позволяющая производить работы в труднодоступных местах.

Также плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Первым для начала работы необходимо прикосновение к металлу обрабатываемой заготовки, а вторым – нет. Как правило, контактный поджиг предусмотрен только у моделей, рассчитанных на разрезание 10 – 15 мм металла. Более сложные аппараты для разрезания металла 20 – 80 мм толщиной уже обладают бесконтактным поджигом.

И еще плазморезы бывают бытовыми и промышленными и различаются требованиями к энергосети. Например, бытовые модели могут работать от 220 В, а профессиональные только от 380 В. Учтите, плазморезы обладают колоссальной мощностью – более 4,5 кВт, не  каждая сеть в частном секторе сможет выдержать такие нагрузки. Перед покупкой обязательно необходимо удостовериться в том, что ваша сеть справится с большими нагрузками, так как помимо плазмореза придется еще подключать и компрессор. Но об этом чуть позже.

 

Сила тока и толщина заготовки

 

Самыми главными зависящими друг от друга критериями выбора плазмореза являются сила тока и максимальная толщина металла, который может обрабатывать конкретный плазморез. Чем выше сила тока в плазморезе, тем дуга сильнее нагревает металл и соответственно быстрее его расплавляет.

Чтобы правильно подобрать плазморез по силе тока, необходимо точно знать, для обработки каких металлов будет использоваться аппарат, и какую толщину будут иметь заготовки. Для резки разных металлов нужны разная сила тока. Ее можно посмотреть в таблице ниже.

Таблица 1. С какой силой тока необходимо резать различные металлы.

Например, вам необходим аппарат, с помощью которого вы собираетесь разрезать листовую сталь толщиной 3 мм, тогда считаем: 3х4=12 А. Не стоит брать плазморез с минимальным показателем, т.е. 12 А, так как это значение является идеальным вариантом. Лучше взять аппарат с запасом не менее 25 – 30 %, т.е. рассчитанный на силу тока в 20 А.

Если необходимо разрезать медную заготовку толщиной 40 мм, то понадобится аппарат 40х6= 240 А, т.е. профессиональный – промышленный.

Важно! Всегда берите плазморез с запасом по силе тока, чтобы не перегружать его. Рассчитывайте максимальную толщину металла самостоятельно, так как чаще всего в технических характеристиках указывается толщина из расчета, что резаться будет черный металл.

Яркий тому пример плазморез TelWin Superior Plasma 60 HF 400V с силой тока 60 А, но в характеристиках указана толщина 20 мм. Если же подсчитать, то для разрезания 20 мм меди необходимо 120 А. Кстати, данный аппарат рассчитан на сеть с напряжением 380 В и обладает мощностью 7,5 кВт, так что для домашнего использования явно не подойдет. Стоимость такого плазмореза равна 1770 – 1780 у.е. Преимуществами данной модели являются: микропроцессор, облегчающий работу, потенциометр для регулирования силы тока с шагом в 15 А, встроенный манометр для определения давления воздуха, штекерные входы для быстрого соединения кабелей. Ну и, конечно же, в комплект входит плазмотрон.

Вообще же итальянский бренд TelWin выпускает различные модели с силой тока на 25 А, 40 А, 50 А, 60 А, 80 А, 90 А, 120 А, 160 А. Но производятся они не только в Италии, но и в Китае, поэтому обратите пристальное внимание на страну производителя, указанную на упаковке. Хотя сам производитель утверждает, что в  любом случае стандарты Евросоюза соблюдены.

 

Продолжительность включения

 

Интенсивность использования плазмореза имеет очень большое значение при выборе аппарата.

В характеристиках плазморезов есть такая графа как ПВ (продолжительность включения), которая исчисляется в процентах. Какое время аппарат может работать, а какое ему необходимо для отдыха и охлаждения. За основу берется рабочий цикл в 10 минут. Например, если ПВ = 40 %, то это означает, что плазморез может работать 4 минуты и далее требуется 6 минут отдыха. Если ПВ=80 %, то время работы – 8 минут и время отдыха – 2 минуты.

Важно! Продолжительность включения плазмореза зависит от силы тока. Чем выше сила тока, используемая в процессе работы, тем меньше продолжительность включения.

Если планируется нечастое проведение резки металлоконструкций на стройке, то достаточно будет плазмореза попроще, с ПВ менее 50 % или равным 50 %. В таком случае он будет использоваться для вспомогательных работ. Если же планируется резка металла в течение всего рабочего дня, тогда необходимо подбирать аппарат с ПВ максимально приближенным к 100 %, кстати, есть модели с ПВ=100%, их можно использовать в течение всей рабочей смены без перерывов, но в них чаще всего используется водяное охлаждение.

Среди доступных бытовых моделей, представленных на рынке, плазморез Сварог обладает самой большой ПВ, равной 60 % на максимальном токе. Особенно это касается моделей с силой тока выше 60 А, рассчитанных на сеть 380 В. Кстати, если Вы думаете, что чисто славянское слово «сварог» означает, будто эти плазморезы российского производства, то вынуждены вас огорчить, - нет, это лишь выгодное маркетинговое название сугубо китайского продукта, импортируемого в Россию.

Все остальные плазморезы известных марок TelWin, FoxWeld и BlueWeld обладают продолжительностью включения не больше 35 %.

А вот плазморез Ресанта ИПР-25 китайского производства (бренд из Латвии) имеют такую ПВ на 25 А= 35%, ПВ на 20 А= 60 А, а ПВ на 15 А=100%. Диапазон силы тока в данной модели от 5 до 25 А.

 

Встроенный компрессор или внешний

 

Для образования плазмы необходима подача сжатого воздуха, и от того, откуда берется этот воздух, зависит, есть ли у плазмореза встроенный компрессор или необходим внешний. Модели плазморезов с встроенным компрессором обладают не слишком большой мощностью, поэтому используются только в бытовых условиях и на частных предприятиях. Такие аппараты удобны для перемещения и использования в трудных местах, так как не требуется подключение к пневмосети.

Для постоянного использования плазмореза в течение целого рабочего дня необходим внешний компрессор. Обязательно необходимо обратить внимание, что расход воздуха в плазморезе не должен быть больше, чем количество производимого компрессором сжатого воздуха. Ну и, конечно, давление воздуха в плазморезе не должно превышать давление, которое обеспечивает компрессор. Только правильное соотношение этих параметров обеспечивает стабильную дугу и высокую производительность работы плазмореза в течение всего рабочего дня.

Важно! Воздух должен быть абсолютно сухим, не содержать масла и других посторонних примесей. Для осушения необходим специальный влагоотделитель. Поступать воздух должен с равномерной скоростью, без пульсаций.

Крайне важно соблюдать указанное условие и обязательно следовать инструкции к плазморезу. Неправильная эксплуатация приведет к быстрому выходу из строя, а вы даже не поймете, что же произошло. Например, в поисках самого надежного самого лучшего аппарата вы остановили свой выбор на плазморезе Hypertherm американского производства на 45 А, который стоит почти 3000 у.е., но в первый же день работы у вас сгорит ручка плазмотрона. И никто вам не заменит ее по гарантии. Почему?

Представьте себе, между соплом плазмореза и электродом вырывается плазма с температурой 20000 °С, вырывается она за счет движущегося воздуха со скоростью 60 – 100 л/мин. И теперь представьте, что будет происходить, если подаваемый воздух будет не сухим, а с примесью влаги. Эта влага будет взрываться прямиком в плазмотроне, при этом пострадают циркониевое вкрапление на электроде, сам электрод, диффузор и сопло. Придется все это покупать, благо все вышеперечисленное является расходниками и доступно в продаже отдельно от аппарата.

 

Частота замены расходников

Самыми частозаменяемыми деталями плазмореза являются электрод и сопло. Обычно они выходят из строя не одновременно, например, на одно сопло хватает два электрода. Но все индивидуально, бывает, что приходится менять одновременно.

Частота замены расходников слишком прикладной вопрос, на него нельзя ответить заочно. Все зависит от интенсивности использования аппарата, толщины разрезаемого металла и силы тока. Например, некоторые говорят, что одного сопла хватает на одну рабочую смену (один рабочий день), если толщина металла не превышала 10 мм. Другие, что расходников хватает на 500 – 600 резов, а третьи, что на 150 м реза. Какой способ исчисления вам ближе, на тот и ориентируйтесь.

Износ сопла выглядит как нарушение его геометрической формы, а это может негативно влиять на качество реза. Износ электрода – выработка стержня, максимально допустимая 1,5 мм. Если не проследить за этим, то при большей выработке катода он может пригореть к головке плазмотрона, что приведет к выходу его из строя.

Именно поэтому модель плазмореза необходимо подбирать в зависимости от наличия к ней расходных материалов в свободном доступе. Неплохим вариантом является плазморез BlueWeld китайского производства и TelWin, ко всем ходовым моделям имеются сопла и электроды по вполне доступным ценам до 25 у.е.

 

Удобство использования плазмореза

Немаловажный фактор выбора плазмореза – удобство. Первое, что может повлиять, это длина пакета кабель-шланга. Чем он длиннее, тем дальше можно отойти от аппарата, и тем более удобно разрезать широкие листовые материалы. Тем не менее, один пакет длиной 20 – 30 м тоже не слишком удобен, так как его каждый раз необходимо раскручивать, даже если работы будут проводиться в 2-х метрах от аппарата. Именно поэтому желательно выбирать модели с евроразъемами для подключения пакетов. Так можно купить модель с пакетом 6 – 12 м, которые можно менять и наращивать по мере необходимости длину. К тому же, учтите, что при длине кабель-шлангового пакета более 20 м теряется мощность. Поэтому использовать пакеты большой длины лучше в условиях необходимости, например, для работ на открытом воздухе, чтобы не выносить аппарат.

Отдельно хотелось бы сказать про плазморез Горыныч, разработанный российскими учеными. Это многофункциональной устройство работает на воде, имеет силу тока 3 – 10 А, объем требуемой для работы жидкости 80 мл. Данный аппарат хорошо зарекомендовал себя в разных сферах – при монтаже подземных и наземных коммуникаций, в том числе водопровода и отопления, в работе по камню и стеклу, при ремонте холодильников, вентиляционных систем и кондиционеров, а также для резки и выполнения отверстий в любых металлах. Стоимость такого плазмореза 800 у.е.

В заключение несколько слов о технике безопасности. Не стоит работать плазморезом при отрицательных температурах, нельзя дожидаться полного износа расходных материалов – сопла и электрода. И самое главное – если у вас нет опыта работы с плазморезом, не начинайте работу самостоятельно, попросите помощи у опытного специалиста или понаблюдайте за его работой и только затем пробуйте сами.

Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез.

Воздушно-плазменная резка металла – безопасная и более эффективная альтернатива трудоемкой механической резке отрезными дисками и газовой резке взрывоопасными газовыми резаками.  Сегодня большинство производственных, строительных и ремонтных предприятий, а также частные мастера, которые работают с металлами и металлоконструкциями, стараются переходить на этот современный  метод, приобретая и осваивая новое оборудование – аппараты для плазменной резки металлов.

Как работает аппарат?

Аппарат для плазменной резки металла (другие названия: плазморез, плазменный резак) – это специальное оборудование для резки металла, где в качестве режущего элемента выступает струя плазмы. К соплу аппарата подается разогретый сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер. Между соплом и электродом возбуждается дуга, которая преобразует поток газа в струю плазмы температурой 5 000-30 000 градусов и скоростью подачи 500-1 500 м/с.  Образуемая плазменная струя быстро и легко плавит линию реза, удаляя жидкий металл потоком плазмы.

Основными рабочими элементами аппарата являются плазмотрон (собственно, сам плазменный резак), сопло, электроды и компрессор. Сопла и электроды, как правило, производятся из вольфрама, гафния или меди. От длины и диаметра сопла зависит скорость работы и функциональность аппарата. Чем больше длина сопла, тем быстрее происходит резка.  Но одновременно с этим и быстрее оно изнашивается. Оптимальными параметрами сопла считаются длина в 1.5-1.8 раз превышающая диаметр.  Компрессор используется в качестве источника сжатого воздуха, необходимого для плазмоообразования. Некоторые модели плазморезов оснащены встроенным компрессором. Если встроенный компрессор не предусмотрен, для подачи воздуха используют внешний компрессор или стационарную пневмосеть.

Преимущества воздушно-плазменной резки

  • Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами резки, воздушно-плазменный способ отличается высокой скоростью резания, повышая тем самым производительность труда мастера. Поверхность нагревается локально, только в месте реза, поэтому заготовка остывает после работы очень быстро.
  • Высокое качество реза. Плазменная струя обеспечивает рез высокого качества – точный, чистый, без термических повреждений поверхности. Поверхность заготовки после реза не требует финишной обработки и зачистки.
  • Универсальность и функциональность. Плазморезами можно резать практически все виды металлов и сплавов. В зависимости от технических характеристик конкретной модели, толщина разрезаемого материала может достигать 50 мм. Плазменным резаком можно выполнять не только простой ровный рез, но и сложное фигурное вырезание.
  • Безопасность. Метод воздушно-плазменной резки считается более безопасным по сравнению с газовой резкой. Для работы не требуется использование взрывоопасных, тяжелых и габаритных газовых баллонов. Необходим только компрессор или подключение к пневмосети.

Особенности выбора

Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.

Сила тока 

Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез. А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.

Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.

Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с  120 Амперами тока (20*6).

Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.

Продолжительность включения

Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени. 

Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно.  Если ПВ аппарата составляет 60% - это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать».

ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.

Тип питания

Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы. Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения. Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт. 

Как выбрать плазморез? | Статьи от компании «Авелин»

В связи с изменением курса рубля актуальность цен уточняйте у менеджеров компании.

В последнее время многие строительные предприятия и производства оснащаются участками плазменной резки. Использование этого метода дает возможность оперативно и качественно обрабатывать металлические заготовки крупного размера, что позволяет оптимизировать рабочий процесс.

Использование плазморезов действительно удобно. С помощью этого оборудования можно в некоторой степени автоматизировать процесс обработки. Оператору необходимо лишь вести горелку по заранее намеченной линии. Несомненным преимуществом является то, что с помощью данного оборудования можно выполнять фигурную резку. Впрочем, обозначенные достоинства актуальны лишь в том случае, если агрегат выбран правильно.

На какие параметры следует обратить внимание?

Основной характеристикой плазмореза является сила тока. В зависимости от этой величины определяются:

  • сфера применения аппарата;
  • максимально допустимая толщина заготовки, которую можно разрезать;
  • производительность агрегата, то есть скорость обработки.

Следует помнить о том, что аппараты с силой тока 40 А подходят для обработки заготовок, имеющих толщину до 12 миллиметров. Как правило, такие модели используют на небольших производствах, имеющих среднюю загруженность. Устройства с силой тока 160 А можно использовать для резки металла, толщина которого достигает 40 миллиметров.

Также нужно учитывать, какой именно тип металла преимущественно будет обрабатываться с помощью агрегата. Специалисты рекомендуют учитывать, что, сила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в один миллиметр составляет:

  • 6 А для меди, латуни, алюминия, медных сплавов;
  • 4 А для черных металлов и нержавеющей стали.

Согласно принципу действия, для функционирования плазмореза требуется подача сжатого воздуха. При выборе агрегата нужно учитывать, что на данный момент производители выпускают модели:

  1. Со встроенным компрессором — идеально подходят для небольших частных мастерских или бытового применения. Мобильны, могут быть использованы в любом удобном месте, так как не привязаны к пневматической сети.
  2. Функционирующие совместно с внешним компрессором — их целесообразно использовать на крупных промышленных предприятиях. Подходят для продолжительной непрерывной работы, отличаются высокой мощностью.

Как выбрать плазменный аппарат?

Плазморез — универсальный инструмент, который применяется для резки и сварки металлов в машино- и судостроении, коммунальной и производственной сфере, в изготовлении рекламных металлоконструкций, а также в других отраслях.

Преимуществ у таких аппаратов много. Например, в отличие от классической газовой технологии, применение плазменного резака позволяет проводить быструю, а главное, качественную обработку. Также стоит отметить высокую безопасность при работе. 

Плазменный резак может не только разрезать трубы и металлические листы — он отлично подходит для фигурного реза и изготовления небольших деталей.

Плазморез — универсальный инструмент, который применяется для резки и сварки металлов в машино- и судостроении, коммунальной и производственной сфере, в изготовлении рекламных металлоконструкций, а также в других отраслях.

Преимуществ у таких аппаратов много. Например, в отличие от классической газовой технологии, применение плазменного резака позволяет проводить быструю, а главное, качественную обработку. Также стоит отметить высокую безопасность при работе. 

Плазменный резак может не только разрезать трубы и металлические листы — он отлично подходит для фигурного реза и изготовления небольших деталей.

Как это работает?

Принцип действия плазмореза достаточно прост: при работе оборудования, между электродом и медным соплом возникает электроразряд. После этого в камеру резака (основного рабочего элемента) начинает поступать сжатый воздух, который подается из компрессора. Последний может быть как внешним, так и уже встроенным в аппарат.

При прохождении через разряд под высоким давлением воздух ионизируется и превращается в плазменную дугу. При этом рабочая температура может достигать 3000 градусов Цельсия.

Полученная заготовка отличается ровным срезом без намека на тепловую деформацию, свойственную традиционным методам. Поэтому плазменная резка — один из самых лучших методов для получения максимально точной и ровной линии среза.

Какие бывают?

Выбрать плазменное сварочное оборудование не так-то просто, особенно если до этого вы никогда не сталкивались с подобными инструментами. Ваш выбор будет зависеть от того, где планируете использовать аппарат. Еще отметим, что плазморезы славятся высокой вариативностью моделей, что и является камнем преткновения — новички просто теряются в выборе плазменного оборудования. 

Инструменты отличаются друг от друга не только внешним видом, но и конструкцией. Самые важные различия — виды поджига электрической дуги и типы охлаждения.

Чтобы рассмотреть виды плазморезов, давайте возьмем инструменты от компании Cebora: оборудование этого бренда можно встретить как на промышленных предприятиях, так и дома в гаражах 

Итак, инструменты Cebora бывают инверторные и трансформаторные. Первый вариант более экономичный, он режет металлические детали толщиною до 30 мм. А второй больше подходит для промышленного использования и легко разрезает материал, толщина которого составляет 80 мм.

Кроме того, резаки различаются, в зависимости от среды использования:

  • защитные газы;

  • окислительные газы;

  • смеси;

  • стабилизаторы газожидкостного типа.

По методу использования, приборы делят на контактные и бесконтактные. В первом случае аппарату необходим прямой контакт с материалом (такие приборы не режут металл толщиной более 18 мм), а во втором контакт не требуется, зато обрабатываемые изделия могут быть максимально толстыми.

Критерии выбора

Сила тока и максимальная толщина металла — ключевые критерии при выборе плазмореза. Чем выше сила тока, тем с большей толщиной может работать плазменный сварочный аппарат. Например, для 1 мм стали потребуется 4 ампера, а для меди нужно уже 6 ампер. 

Еще один важный параметр — продолжительность включения: он показывает, сколько минут из десятиминутного цикла аппарат может работать без остановки с максимальным усилием. Например, показатель в 60% говорит о том, что модель будет 6 минут работать и 4 отдыхать. Отметим, что обычно 50 процентов с головой хватит для нарезания толстых металлоконструкций на строительной площадке.

Если выбираете аппараты плазменной резки Cebora для дома, обратите внимание на ручной плазморез с типом подключения 220В. Можно взять и для трехфазных 380В, если такое питание есть в наличии. Продолжительность работы такого прибора должно составлять 50-60%. 

Огромный плюс бытовых плазморезов заключается в их мобильности — они, как правило, оборудованы удобной ручкой и не требуют каких-то особых усилий для транспортировки. 

Современный плазменный резак — универсальное и полезное в хозяйстве приспособление, которое обрабатывает большинство распространенных металлов и прекрасно справляется со своей задачей.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов?

Резка металлов - проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат или станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и "чистые" без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

НЕДОСТАТКИ:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них - относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 80-100 мм. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода - довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Процесс плазменной резки (принцип работы плазмореза)

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Рабочий орган аппарата называется плазмотрон. Под этим словом подразумевается плазменный резак с кабель-шланговым пакетом, подключаемый к аппарату. Иногда плазмотроном ошибочно называют аппарат плазменной резки целиком. Разновидностей плазмотронов достаточно много. Но наиболее распространены и более всего пригодны для резки металлов плазмотроны постоянного тока прямой полярности. По виду дуги различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В первом случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой разряд возникает между металлической деталью и электродом плазматрона. Именно такие плазмотроны применяются в устройствах, предназначенных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны косвенного действия применяются, в основном, для обработки неэлектропроводных материалов (у них электрическая дуга возникает в самом резаке).

Сопло - важнейший элемент, определяющий возможности плазмотрона. При плазменной резке применяются сопла небольшого (до 3 мм) диаметра и большой (9-12 мм) длины. От размера диаметра сопла плазмотрона зависит количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, этот параметр необходимо учитывать при подборе компрессора. Это также влияет на ширину реза и охлаждение плазмотрона. Что касается длины, то чем она больше, тем выше качество реза. Однако чрезмерное увеличение этого параметра ведет к снижению надежности работы и быстрому разрушению сопла. Считается, что длина канала должна быть больше диаметра в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень - другие конструкции в недорогих аппаратах не применяются. То же можно сказать и о материале: разновидностей изобилие, но массово используется лишь электрод из гафния.

Теперь пару слов о рабочих газах, используемых при плазменной резке. Их можно разделить на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). Для резки в обычных плазменных системах бытового назначения (сила тока дуги - ниже 200 А, максимальная толщина реза - до 50 мм) сжатый воздух применяют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом достигается удовлетворительное качество реза, хотя и наблюдается некоторое азотирование и окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных системах применяются иные газовые смеси, содержащие кислород, азот, водород, гелий, аргон.

Выбор аппарата плазменной резки

Даже самые доступные аппараты плазменной резки сложны и довольно дороги в сравнении, например, со сварочными, поэтому к выбору недешевой техники нужно подходить осознанно. Прежде всего необходимо определиться, как обычно, с целями и задачами.

Первый параметр, без учета которого бесполезно учитывать остальные, - это максимально допустимая толщина реза. Данная величина обычно приводится для углеродистой стали, реже - для нержавеющей, еще реже - для алюминия и очень редко - для меди. Поскольку на максимально допустимую глубину реза сильно влияет теплопроводность материала, то для сплавов на основе меди этот показатель примерно на 30% ниже, чем для сплавов на основе железа. И если в технических характеристиках аппарата заявлена максимально допустимая толщина реза стали в 10 мм, это будет означать, что максимальная глубина реза медных сплавов составит 7 мм. Таким образом, вторым по важности показателем станет тип сплава, с которым предстоит работать.

Следующий фактор - планируемый режим эксплуатации плазмореза. Как и в случае со сварочными аппаратами, он определяется параметром "ПВ" (продолжительность включения), который определяет отношение времени работы аппарата ко времени, необходимому для его охлаждения. В некоторых промышленных аппаратах плазменной резки ПВ может приближаться к 100%, для ручной же резки металла вполне достаточно 40-50%.

На практике это выглядит следующим образом. Если ПВ плазмореза составляет 50%, то в течение часа эксплуатации он должен 30 минут работать и 30 минут остывать. При ручной резке приходится время от времени перемещаться или перемещать изделие и периодически выключать кнопку поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет охлаждения, и поэтому работа кажется непрерывной. Такая формула дает сбой при работе с толстыми листами металла или при автоматической плазменной резке с ЧПУ, когда время реза может быть значительным. Дело в том, что параметр ПВ определяется для 10-минутного цикла, поэтому в начале смены, пока аппарат холодный, он будет отработать без перерыва и 15 минут даже при низком ПВ, а вот при цикличной работе может отключиться и после 5 минут непрерывной резки.

Когда ключевые параметры, определяющие принципиальную возможность использования аппарата, определены, следует уделить внимание такому аспекту, как удобство использования. Тут первостепенное значение приобретает мобильность, точнее, радиус действия, на который можно свободно удаляться от малоподвижного аппарата, "прикованного" к своему месту компрессором. Так, длина кабель-шлангового пакета плазмотрона может варьироваться до десятков метров. Кстати, важна не только длина: некоторые производители заявляют ее на уровне 30 м и более, но "забывают" сообщить о том, имеются ли евроразъемы на плазмотроне и источнике. Если таких разъемов нет, то укоротить или удлинить плазмотрон вряд ли получится, и всякий раз разматывать его для того, чтобы резать небольшие по размерам листы, будет утомительно. Главный же минус длинного плазматрона не в этом, а в том (и производители об этом, как правило, тоже умалчивают!), что при его длине свыше 20 метров наблюдается потеря мощности, причем довольно ощутимая. Поэтому разумнее всего выбирать плазмотрон небольшой (6-12 м) длины, оснащенный евроразъемом, чтобы при необходимости была возможность удлинить конструкцию, используя быстронаращиванмый удлинитель плазмотрона. Это будет, кстати, удобно и при работе на открытом воздухе в неблагоприятных условиях, когда выносить из помещения аппарат нежелательно. Однако, как уже отмечалось, использовать удлинитель нужно лишь в случае действительной необходимости.

Очень важный вопрос - проблема расходных материалов: электродов (катодов) и сопел. Важно, чтобы они были доступны и недороги. Как правило, износ этих деталей происходит или одновременно или с небольшим "разбросом" (один катод на два сопла). Одного сопла в среднем хватает на целую рабочую смену (при работе с деталями, толщиной до 10 мм).

Момент, не относящийся напрямую к плазматрону, но требующий обязательного учета, - это система подачи воздуха. Если отбросить самые маломощные модели, оборудованные встроенным компрессором и воспринимаемые многими профессионалами как малополезные игрушки, то следует помнить, что для работы плазматрону нужен мощный компрессор. И не он один: при достаточно большом расходе воздуха (100-250 л/мин при 0,4-0,6 МПа) жесткие требования предъявляются и к его качеству, а значит не обойтись без вспомогательных устройств - таких как влаго- и маслоотделители, фильтры. Поступать в аппарат воздух должен равномерно, без пульсаций, поскольку они серьезно влияют на стойкость сопел и электродов, на стабильность поджига дуги и, как следствие, на качество реза, а значит, нужен объемный ресивер.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

Среди современных устройств плазменной резки можно выделить отдельную и наиболее интересную для рядового потребителя категорию - переносные инверторные источники плазмы, применяемые при ручной резке. Их основные достоинства: низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес, эргономичный дизайн. Недостатки: ограничение по максимальной мощности (не более 70 А), и, как следствие, по максимальной толщине реза (до 15-20 мм). Также придется мириться с невысокой продолжительностью включения и чувствительностью к перепадам напряжения. Оборудование, выходящие за рамки этого типа, как правило, рассчитано на промышленное применение.

Большинство аппаратов с плазмотронами воздушного охлаждения пригодны для резки металлических деталей толщиной до 50 мм. Для резки деталей толщиной свыше 50 мм или для увеличения производительности применяют более сложные и дорогие аппараты с плазмотронами водяного охлаждения

Максимальная глубина реза определяет толщину материала, которая может быть разрезана данным аппаратом в принципе. Скорость работы при этом в расчет не берется. Чтобы комфортно и быстро работать с деталями толщиной 3-4 мм, следует выбирать аппарат, максимально допустимая глубина реза которого - 8-10 мм.

Унифицированные разъемы для плазмотронов производятся в соответствии с европейскими стандартами и состоят из розеток (со стороны источника плазмы) и вилок (со стороны резака). Преимущество подобной системы заключается в возможности при необходимости удлинить или укоротить конструкцию без ощутимой потери мощности, прочности и электрического контакта.

Износ сопла заключается в нарушении его геометрической формы, что негативно влияет на качество реза. Износ же катода приводит к выработке стержня (допустимая глубина выработки - не более 1,5 мм), в результате чего может произойти пригорание катода к головке плазмотрона и его (плазмотрона) перегрев.

При минусовых температурах необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Поскольку в ресивере и шлангах образуется конденсат, который в случае замерзания может вывести из строя оборудование, то после окончания работ шланги обязательно продувают, а сам компрессор хранят в помещении с плюсовой температурой.

Плазменный резак

- что стоит купить?

Плазма, которую часто называют горячим состоянием, содержит большое количество электрических зарядов. Технология плазменной резки применяется для электропроводных элементов – алюминия и его сплавов, меди, латуни, чугуна, а также углеродистых и легированных сталей. Чем отличается хороший плазменный резак? В нашем тексте вы найдете всю необходимую информацию о том, что такое плазменная резка, какие виды зажигания дуги мы различаем и для чего можно использовать купленное оборудование.

Что такое плазма и как выглядит техника плазменной резки?

Что такое плазма? Плазма — это ионизированное вещество, напоминающее по своей структуре газ. Его отличает более высокая ионизация молекул. Это означает, что в плазме преобладают катионы (положительно заряженные частицы) или анионы (отрицательно заряженные частицы). Этот материал проводит электричество, и при повышении температуры его сопротивление уменьшается.

Плазменная резка - технология, заключающаяся в плавлении и выбросе металла из реза с помощью плазменной электрической дуги с высокой кинетической энергией.Эта дуга горит между разрезаемым материалом и неплавящимся электродом. Плазму производят с помощью горелки, предназначенной для плазменной резки. Это вызвано пропусканием потока сжатого воздуха через раскаленную электрическую дугу, что вызывает ионизацию и высокую концентрацию мощности.

При использовании плазменного резака разрезаемый материал плавится и выдувается из паза. Это связано с тем, что технология плазменной резки использует высокую температуру в ядре плазменной дуги (она достигает значения 10 000-30 000 К) и высокую скорость плазменного потока.Плазмообразующим газом, который обычно используется, является воздух. В плазменных системах высокого давления можно использовать технические газы, такие как: азот, аргон, водород, углекислый газ или смеси - аргон и водород, а также аргон и гелий.

Плазменные резаки в магазине Allweld.pl

Плазменная система состоит из нескольких компонентов. Это:

  • источник питания с системой управления, т.е. плазменный резак,
  • горелка газовая (держатель для плазменной резки),
  • кабель заземления с зажимом, соединяющий разрезаемый материал с источником питания,
  • Источник плазмы и защитного газа, обычно воздушный компрессор,
  • система водяного охлаждения рукоятки, т.е. жидкостный охладитель (опционально).

Для чего нужна плазменная резка?

Резка плазменным резаком применяется при резке электропроводящих материалов, наиболее распространенными являются: алюминий, нержавеющая сталь и черная сталь. Что немаловажно, этот прием не требует предварительной очистки материала – это касается как грязных, окрашенных, так и ржавых поверхностей. Для правильной работы плазменного резака требуется только хороший электрический контакт кабеля заземления с заготовкой.Мы можем использовать плазму для резки труб, профилей, листов и даже сетки. Ручные резаки, в зависимости от мощности источника, могут резать листы толщиной примерно до 75 мм. Современные высоковольтные системы способны резать материал толщиной до 150 мм.

С помощью плазменного резака мы можем выполнять несколько различных видов резки, самые популярные из них:

  • базовый рез - простая резка элемента от края,
  • вырезка по шаблону - прорезать центр элемента, а затем вести горелку по заранее подготовленному шаблону,
  • автоматическая резка - после установки на стол ЧПУ,
  • фаска - резак наклонен под прямым углом, чтобы после резки можно было получить наклонную кромку,
  • строжка - создание в материале равномерных канавок (после использования соответствующих расходных деталей), что позволяет, например,для удаления дефектного сварного шва,
  • одновременная резка нескольких листов - одновременная резка нескольких листов, уложенных друг на друга.

Типы дуговых разрядов

Как уже было сказано, для плазменной резки используется электрическая дуга. Дуга зажигается несколькими способами. Плазменные резаки оснащены, в частности, контактное зажигание дуги, которое происходит в результате прикосновения электрода к разрезаемому материалу.

Некоторые устройства также допускают бесконтактное зажигание дуги (ВЧ-ионизатор), что означает, что благодаря встроенному ионизатору зажигание происходит без необходимости контакта электрода с материалом.Другим типом зажигания дуги является Blow Back, т.е. задняя дуга. Этот метод заключается в перемещении электрода назад при зажигании дуги, что снижает износ расходных материалов и минимизирует электромагнитные помехи по сравнению с ВЧ зажиганием.

Каким должен быть хороший плазменный резак?

Доступные на рынке плазменные резаки отличаются, среди прочего, функциональность. Чтобы подобрать хорошее и надежное оборудование, нужно обратить внимание на несколько основных параметров.Возможности устройства в основном определяются максимальным током резки (силой тока), который дает информацию о том, какой толщины материал может быть разрезан резаком и с какой скоростью. В среднем максимальный ток реза составляет 20-70 А, хотя в случае более мощных аппаратов он составляет даже 100 А или 200 А. Не менее важна и максимальная толщина реза, определяемая двумя значениями: для качественного реза (т. поверхность материала хорошего качества в месте реза) и разделительного реза (материал режется без хорошего качества режущей кромки).При покупке также следует проверить рабочий цикл, который представляет собой процентное соотношение времени работы и отдыха закройщика в 10-минутном отрезке. Перерывы необходимы для остывания резака – устройство автоматически отключается при достижении порога температуры. Резак, работающий в цикле 25%-35%, подходит для полупрофессионального использования. Устройства с КПД 60%-100% адаптированы к интенсивному использованию, поскольку медленнее перегреваются.

Сварочные столы в магазине Allweld.номер

Но это еще не все. Хороший плазморез дополнительно отличает использование ЕВРОрозетки со съемной ручкой, а также воздушного фильтра-редуктора, очищающего сжатый воздух от примесей и поддерживающего постоянное значение давления. Более того, плазменный резак должен иметь встроенный манометр, позволяющий контролировать давление воздуха во время резки. Если мы хотим обеспечить комфортную работу и сохранить точность, выбираем устройство с цифровой индикацией тока резки.Тогда мы обязательно быстро установим точное значение тока резки, тем самым подстроив работу оборудования под тип материала.

Аксессуары для плазменной резки

Иногда стандартных принадлежностей отрезной пилы недостаточно для точного реза материала. Так что давайте позаботимся о дополнительных аксессуарах, которые могут пригодиться. Это, прежде всего, циркуль, который позволяет легко подготовиться к вырезанию кругов определенного диаметра. Стабильный рез вне зависимости от типа поверхности гарантируют присоски или магнитное основание, размещенное на компасе.Для снятия фаски нужен специальный комплект, в котором есть тележка, а также циркуль с регулируемым углом скоса. С такими аксессуарами мы, несомненно, сделаем срез под нужным углом. Благодаря компасу можно точно вырезать сложные формы, что, скорее всего, было бы для нас проблемой при вырезании вручную. Иногда также необходим комплект для контактной резки, состоящий из форсунок и крышки для кожуха горелки.

Плазменные панели для столов и плоттеров с ЧПУ

Плазменные системы

часто устанавливаются на столы ЧПУ, которые предназначены для контурной, точной резки металлов.Устройства этого типа оснащены баком для воды, обеспечивающим эффективную защиту от газов и искр. Такое оборудование используется в основном на различных типах предприятий - как крупных, средних, так и малых, специализирующихся на производстве и обработке элементов из алюминия, стальных сплавов и других металлов.

Метод плазменной резки с ЧПУ позволяет резать материалы толщиной около 30 мм, хотя более мощные машины могут обрабатывать и более толстые металлы, до 60 мм (в основном листы из низкоуглеродистой стали).Столы SPARTUS с ЧПУ особенно рекомендуются. Стол с ЧПУ SPARTUS PRO GLADIATOR 2050 CUT 105 PLASMA, предназначенный для малых и средних предприятий, пользуется большой популярностью. Оборудование позволяет производить точную резку листового металла с помощью плазменных горелок. Его рабочая поверхность составляет: 1050 мм x 2050 мм. Стол доступен в комплекте с плазменным резаком серии SPARTUS PRO, имеющим встроенный разъем управления ЧПУ. Устройство питается от трехфазной сети 400 В, а его максимальный ток отсечки составляет 100 А.Резак подходит для резки всех металлов и других электропроводящих материалов.

Многофункциональные сварочные аппараты

Некоторые производители предлагают нам сварочное оборудование, которое можно использовать для самых разных работ. Примером может служить инверторный сварочный аппарат TIG PLASMA THF/CUT 240 AC/DC, предназначенный для ручной, электросварки методами MMA, TIG, а также для ручной воздушно-плазменной резки элементов из латуни, углеродистой стали, алюминия и его сплавов, чугун и другие проводящие электрический ток металлы.Устройство отличается малыми потерями мощности, экономичностью и малым энергопотреблением. Сварочный аппарат отлично подойдет для ремонтных мастерских, слесарных мастерских и домашних гаражей, а также в других местах, где производятся сварка и плазменная резка. КПД оборудования составляет 60 %, максимальный ток резки — 40 А, а максимальный сварочный ток — 200 А, что означает, что оно подходит для полупрофессионального использования.

Плазменные резаки MAGNUM

Рекомендуемым оборудованием для резки алюминия и других металлов являются резаки MAGNUM.Эти устройства используются на многих предприятиях, и пользователи хвалят их за надежность и безотказную работу.

Одной из самых популярных и охотно покупаемых моделей указанной компании является редуктор MAGNUM PLASMA CUT 45, предназначенный для ручной и машинной воздушно-плазменной резки. Оборудование позволяет работать в различных положениях и труднодоступных местах. Максимальный ток резки устройства составляет 45 А, а максимальная толщина резки составляет 12 мм.Резак имеет компактные размеры и малый вес (весит 9 кг), в комплекте идет набор необходимых для работы элементов: плазмодержатель С-45 длиной 4 м, 5 завихряющих электродов, 5 режущих насадок и кабель заземления 3 м. Эта модель рекомендуется для различных ремонтных и ремонтных работ, а также кузовных и покрасочных работ.

Идеальным устройством для использования в тяжелых производственных процессах является ПЛАЗМЕННЫЙ резак SHERMAN CUTTER 90 HF с током резки 85А. Эффективность оборудования составляет 60%, а приблизительное качество резки конструкционной стали составляет 30 мм.Вес устройства 29 кг. К самым большим преимуществам резака можно отнести высокое качество резки материала и бесконтактное зажигание дуги. В комплект входят режущие насадки и завихряющие электроды для рукоятки. Модель SHERMAN CUTTER 90 HF PLASMA оснащена воздушным фильтром-редуктором, держателем плазмы длиной 6 м и кабелем длиной 2 м с зажимом заземления.

Процесс плазменной резки вручную проще, чем сварка, поскольку он включает в себя правильное перемещение резака вдоль линии реза с сохранением правильной скорости.Этот метод обеспечивает небольшой зазор при резке, а также хорошее качество поверхности реза. Кроме того, материал не нагревается при резке, что ограничивает изменения его структуры. Надеемся, что наша статья позволит вам правильно выбрать плазморез, который облегчит и ускорит вашу работу.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Как выбрать плазменный резак >> Справочник eSpawarka.pl

Как выбрать плазменный резак

ICD.pl 16 февраля 2015 Плазменная резка

Станция плазменной резки состоит из:

  • источника питания с системой управления резцы плазменные ,

  • кабель с плазменной горелкой (держатель плазменной резки), который подает электроэнергию на неплавящийся электрод, плазменный газ, систему управления и опциональное охлаждение,

  • кабель заземления с хомутом, соединяющим заготовку с источником питания,

  • источники плазмы и защитного газа - чаще всего воздушный компрессор ,

  • опционально - рукоятка система водяного охлаждения - жидкостный охладитель.

Для плазменной резки используется только постоянный ток отрицательной полярности (отрицательный на электроде). В качестве источников питания используются традиционные тиристорные выпрямители и инверторы. Инверторные резаки отличаются возможностью плавной регулировки силы тока, высокой энергоэффективностью, а также малым весом и малыми габаритами. В зависимости от толщины разрезаемого материала используются источники питания разной мощности. Как правило, при резке толстых материалов раскрой выполняется автоматически.
Каждая станция плазменной резки, независимо от типа и мощности держателя, должна быть оборудована местной вентиляцией , в связи с выделением вредных для здоровья оксидов и нитридов металлов при высокой температуре.

Основные параметры и функции плазменных резаков

  • Максимальный ток резки (сила тока) - является основным определяющим фактором мощности каждого плазменного резака. Он определяет мощность (скорость) резки и максимальную толщину материала, который можно разрезать.

  • Скважность - определяется для заданного значения силы тока резания. Это процентное деление 10 минут на время, в течение которого устройство может резать с заданным значением тока и необходимым временем простоя. Перерывы в работе необходимы в связи с нагревом систем прибора. После превышения заданной температуры отрезная пила отключается для охлаждения.
    Рабочий цикл увеличивается по мере уменьшения тока резки. Например, отрезной станок может резать током 60А в цикле 35% и током 40А в цикле 100%.

  • Регулировка тока резки - ток резки является основной величиной, регулируемой напрямую в резаке.

  • Максимальная толщина реза - приводится в двух значениях (толщина различна для разных материалов):

    • Максимальная толщина качественного реза - т.е. пропилы, после которых поверхность материала на срезе хорошего качества,

    • Максимальная толщина разделительного реза - то есть разрез, с помощью которого можно отделить материал, но без сохранения хорошего качества кромки.

  • Параметры плазмообразующего газа - популярные ручные резаки используют сжатый воздух с давлением 4 ÷ 7бар, подаваемый от автономного компрессора или от компрессора, встроенного в резак (например, резак Invertec PC-208). Производители куттеров предусматривают максимальный расход воздуха, чтобы правильно подобрать производительность компрессора.
  • Тип охлаждения патрона - в малых и средних отрезках патрон охлаждается подаваемым сжатым воздухом, а в пилах с более высокими параметрами возможно охлаждение патрона жидкостью в замкнутом контуре благодаря встроенный кулер.

Как выбрать плазменный резак?

Выбор фрезы следует начинать с определения того, какой тип металла и какой толщины мы хотим резать.
В параметрах фрезы указаны максимальные толщины для качественной резки, и для разделения, . Если толщины даны только для углеродистой стали, то следует знать, что резка алюминия имеет аналогичные параметры, тогда как для резки легированных сталей указанная толщина должна быть уменьшена примерно на 30% по сравнению с углеродистой сталью.

После определения минимального размера отрезного станка с использованием максимальной толщины реза рассмотрите производительность резки (скорость). В описании некоторых фрез есть график, показывающий скорость резания в зависимости от толщины материала при заданном значении тока. Если нам нужна высокая эффективность, мы должны увеличить размер резака, чтобы скорость резки более толстых материалов была удовлетворительной.
Вторым очень важным и часто упускаемым из виду параметром, влияющим на производительность, является рабочий цикл , в котором мы хотим сократить предполагаемый ток.Для полупрофессиональной работы она должна быть не менее 25÷35%. Если мы хотим работать с высокой эффективностью и не хотим, чтобы резак перегревался и отключался, предполагаемый ток резки должен быть доступен в минимальном цикле от 60% до 100% в случае непрерывной работы. Не покупайте устройства, для которых не указан рабочий цикл! - может оказаться, что данный максимальный ток практически "не работает" и мы будем вынуждены часто останавливать работу. С другой стороны, не следует выбирать устройство, слишком большое по отношению к вашим потребностям, так как перекладывание дополнительной массы с одной станции на другую затрудняет работу и замедляет ее.

При покупке стоит рекомендовать выбор инверторных резаков, которые обеспечивают плавную регулировку тока резки, имеют малые габариты и малый вес. Кроме того, если вы хотите, чтобы станция резки была максимально мобильной, вы можете выбрать резак со встроенным воздушным компрессором (например, резак Invertec PC-208).

Набор аксессуаров для плазменной резки.

  • Держатель для плазменной резки (плазмотрон) - обратите внимание, идет ли он в комплекте с аппаратом или его необходимо приобретать отдельно.Длина шнура с ручкой должна быть адаптирована к нашему рабочему месту. Если рукоятку необходимо приобрести отдельно, то параметры рукоятки - максимальный ток в заданном цикле работы - подбирать по параметрам резака. Следует отметить, обеспечивает ли резец охлаждение рукоятки жидкостью или воздухом.

  • Воздушный компрессор (компрессор) - должен иметь рабочие параметры (давление сжатия и КПД) в соответствии с требованиями резака.

  • Изнашиваемый комплект - убедитесь, что горелка, присоединенная к резаку, оснащена базовым комплектом быстроизнашивающихся частей (электрод, сопло, экран) и готова к работе.

  • Вспомогательные элементы - для правильного направления горелки полезны комплекты, содержащие направляющие и направляющую для резки кругов.

См. подключение и работу плазменных резаков INVERTEC PC208 и PC210

911709 .

Как выбрать плазменный резак, отвечающий нашим ожиданиям?

Стоит ответить на вопрос: " Как выбрать плазморез?" . Прежде чем мы начнем искать подходящий, оптимальный для нас аппарат, давайте спросим себя: Что именно мы хотим вырезать? На каком материале работать? Эти вопросы могут показаться тривиальными, но помните, что правильный выбор складывается из многих факторов. Ниже я привожу несколько вопросов, которые должен задать довольный будущий владелец аппарата для плазменной резки:

  • Какой металл будет резаться?

  • Какова максимальная и минимальная толщина резки?

  • Резка будет механической или ручной?

  • Если вручную, рассмотрите ли вы позже возможность механической резки?

  • Какое качество резки вы хотите?

  • Машина будет использоваться интенсивно или время от времени?

  • Устройство будет использоваться в зале или на собраниях?

  • Как выглядит гарантийное и послегарантийное обслуживание?

  • Доступны ли расходные материалы сразу и каков срок службы расходных материалов?

Есть довольно много основных вопросов.В этой статье я постараюсь ответить максимально полно на примере резаков Hypertherm Powermax. В самом начале остановимся на основных параметрах и функциях плазмореза:

  • Максимальный ток резки (сила тока) - это основной определяющий фактор мощности каждого плазменного резака. Определяет скорость резки и максимальную толщину разрезаемого материала;
  • Рабочий цикл - обычно для данного резака добавляются брошюры с инструкциями, в которых указан рабочий цикл в процентах для данной силы тока с соответствующим источником питания

Внимание! Не покупайте фрезы, для которых не указан рабочий цикл!

Также обратите внимание на рабочий цикл при максимальной силе тока и на то, насколько должен быть уменьшен ток резки, чтобы этот цикл достиг своего максимума.Также убедитесь, что резак вообще имеет возможность плавно регулировать ток резки. Резаки Powermax представляют собой инверторные резаки, обеспечивающие плавную регулировку тока резки. Кроме того, они славятся своими малыми габаритами и малым весом.

  1. Рекомендуется - Мягкая сталь толщиной, где система обеспечивает хорошее качество резки при скорости резки более 500 мм/мин. При рекомендуемой толщине должно быть выполнено не менее 80% операций резания.

  2. Максимум - Толщина низкоуглеродистой стали, при которой система обеспечивает хорошее качество резки, но с уменьшенной скоростью резки 250 мм в минуту. 20% или менее надрезов должны быть максимальной толщины.

  3. Обрезки - Толщина низкоуглеродистой стали, которую можно резать с минимальной скоростью 125 мм/мин, но с меньшим качеством резки. Резка по толщине реза не должна выполняться часто.

  4. Прожиг - Толщина низкоуглеродистой стали, которую можно прорезать с помощью автоматического регулирования высоты резака с хорошим качеством резки и без чрезмерного износа расходных деталей.

  • Характеристики плазмообразующего газа

    : В плазморезах Powermax в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух. Резаки Powermax оснащены диафрагмой, которая сбрасывает давление до рекомендуемого значения. Однако при превышении значения в 9 бар эта мембрана может «забиться», что сделает устройство уязвимым к повреждениям и потребует сервисного обслуживания. В резцах Powermax пользователи иногда используют азот вместо воздуха.Этот плазмообразующий газ используется в так называемом «Кислотостойкая», т.е. кислотоупорная сталь – благодаря азоту кромки получаются чистыми и незасоленными.

Гарантия и обслуживание

Еще на что стоит обратить внимание при покупке: надежность, гарантия и сервис. Как известно, и ситуация на рынке, и требовательность клиента не позволяют затягивать с исполнением ордеров. Именно поэтому так важно, чтобы машина была надежной, а в случае любой поломки ее можно было быстро и качественно отремонтировать.Поэтому за производителями машин нужно внимательно следить. Проверьте, специализируется ли компания на таких устройствах? А как насчет наличия расходных материалов? Каков гарантийный срок?

В случае резаков Powermax производитель дает нам 3-летнюю гарантию на агрегат и 1 год на резак. Расходные детали доступны сразу, причем не только для продаваемых в настоящее время моделей, но и для гораздо более старых версий, которые до сих пор используются, но при этом уже давно сняты с производства.Каков срок службы расходных материалов?

Простота использования

Следующим преимуществом является простота использования . Резаки Powermax производятся в США и для американского рынка, поэтому они должны быть просты в использовании, иметь исчерпывающую инструкцию и иметь достаточную защиту на случай нежелательных действий пользователя или окружающей среды (скачки напряжения, слишком низкое давление воздуха и др.)

Вернемся к темам: сила тока , толщина резки и работа станка .Как видно по параметрам моделей Powermax, несколько моделей могут обеспечить резку металла необходимой толщины. Обратите внимание на скорость резки материала и рабочие циклы. Например, давайте посмотрим на рез 6 мм на низкоуглеродистой стали:

.
  • Powermax30 — 838 мм/мин — это верхний рекомендуемый диапазон толщины. Резка осуществляется при максимальной силе тока, а рабочий цикл этого устройства составляет 50%.
  • Powermax45 - 1905 мм/мин - толщина находится в пределах рекомендуемой толщины и, как вы видите, скорость резки намного выше.Если пользователь хочет резать медленнее, он может легко уменьшить силу тока и, таким образом, увеличить рабочий цикл.
  • Powermax65 - 3900 мм/мин - толщина реза в пределах рекомендуемой. Скорость резки намного выше. Пользователь может безопасно увеличить силу тока до 46А (100% рабочий цикл) и резать без каких-либо перерывов.
  • Powermax85 - 5330 мм/мин - толщина реза в пределах рекомендуемой. Скорость резки намного выше. Пользователь может легко установить силу тока на 66 А (100% рабочего цикла) и резать без перерывов.

Как видите, все модели Powermax могут резать любую толщину, только с разной скоростью и с разным рабочим циклом. Важно проанализировать, насколько интенсивно мы будем использовать данное устройство. Рассмотрим, не лучше ли купить машину с т.н. «Запас», чтобы работать на пониженной силе тока и не беспокоиться о скважности. Возможно, машинку будут часто возить — тогда лучше купить более слабое, но более легкое устройство, а значит, более мобильное. Также важно решить, будет ли рез ручным или механическим.Рабочий цикл очень важен для механической резки!

Обратите особое внимание на такое значение, как толщина прокола. В случае с Powermax85 (см. таблицу выше) резак быстро и качественно режет металл толщиной до 25 мм. Однако в следует помнить, что он срезан с края пластины . В случае проделывания отверстия нужно будет, например, просверлить лист и начать резать только плазмой.

Если у вас есть вопросы или вы хотите получить подробную консультацию по выбору плазменного резака, свяжитесь с нами.Мы будем рады помочь.

.

Как выбрать плазменный резак? | Rapidfire - станки с ЧПУ, лазер, плазма

Здравствуйте,

В статье ниже речь пойдет в основном о том, какой плазморез выбрать для стола, ЧПУ плоттера. Но это не исчерпывающий совет, который вы получите от советника Rapid Fire. Это даст вам общее представление и направление, в котором мы будем двигаться дальше.

Со временем предмет будет расти и менять свою форму. Пока я уже затронул несколько вопросов.Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне по телефону или электронной почте.

Начнем с пары вопросов:

Должна ли это быть плазма для автоматизации - какие функции она нам даст в комплекте с нашим интерфейсом и управлением? Это очень обширная тема. Я постараюсь быстро объяснить, что происходит. А именно, на рынке существует множество различных программ для управления плазмой. Более-менее профессионально. Здесь мы должны определить, что именно нас интересует. Некоторые простейшие системы не имеют, например,Управление высотой горелки, регулировка силы тока, автоматический подбор газов или не создание подходящих для нас проходов горелки - плазменная технология имеет свою оптимальную модель движения по материалу. Об этом заботятся только опытные производители. Компании поменьше, которые строят на основе готовых моделей из Китая, используют непрофессиональные решения, но многим мелким предпринимателям хватает — как минимум до первого отключения системы. Вы также должны учитывать ресурсы своего кошелька.Не все могут позволить себе самое дорогое программное обеспечение. Но и здесь мы придем вам на помощь.

Какой материал я буду резать? cdn.

Какова толщина материала? cdn.

Какие детали вы хотите вырезать. Как вы их потом обрабатываете? Cdn.

Сколько часов в сутки будет работать плазма? Cdn.

Каков размер стола ЧПУ?

Какие качественные результаты мы ожидаем.

Можем ли мы фильтровать дым?

В плазму должен подаваться правильный газ.Вам нужно подготовить такую ​​установку.

И еще много вопросов, которые следует учитывать при выборе источника. Как видите, это не очень простой процесс. Если вы хотите получить правильный источник, обратитесь к нам в Rapid Fire.

Следующим шагом будет определение имеющегося у вас бюджета. Конечно, крупные компании готовы тратить огромные суммы. Это не всегда имеет смысл. Мы постараемся выбрать ваш источник так, чтобы он был максимально дешевым и приносил ожидаемую отдачу от инвестиций.

Наша компания работает с плазмой уже 20 лет. Поэтому позвоните нам и узнайте об этом подробнее. Это ничего не стоит, и у вас уже будет нужный уровень знаний о ваших предпочтениях.

У нас есть несколько лидеров рынка по производству плазмы. Американские плазмы, такие как Thermal Dynamics или Hypertherm, всегда были лучшим выбором. Такие компании создавались исключительно для производства источников плазмы. Со временем, конечно, их профиль немного изменился, но и по сей день они показывают пример того, как правильно резать этот тип станка.У нас также есть много итальянских магнатов, таких как сварочное подразделение компании STEL. Это единственный неамериканский бренд, который предлагает свои источники с американскими горелками.

На рынке мы встречаем большое внимание со стороны «польских производителей», которые на самом деле обычно используют китайские технологии. Короче говоря, машины прибывают в контейнерах, проходят ребрендинг и так попадают на полки. Этот коньяк достается группе покупателей с несколько меньшими денежными средствами. Такие плазмы не подлежат ремонту и срок их службы обычно составляет от 1 дня до 3 лет.Если предположить, что они в 3 раза дешевле, то логично.

Однако, когда мы основываем наше производство на повторяемости и хотим быть уверены, что источник прослужит более 6 лет, мы должны ориентироваться на брендовых производителей. Для них важен бренд. Ведь строили его десятилетиями. Мы можем отремонтировать такие плазмы, проверить их на сайте и купить запчасти в любое время. Это очень важный фактор. В настоящее время ваш клиент может проверить, что вырезать его детали. К тому же их нужно качественно нарезать.Так что, следуя по самой низкой линии сопротивления, может оказаться, что мы не удовлетворим требованиям большинства новых клиентов.

Аргументов в пользу фирменных источников много и пока азиатские конкуренты не могут пробиться с некачественной продукцией...

В следующем выпуске я представлю вам небольшое сравнение того, что доступно на рынке не только в Польше. См. статью - источники плазмы в том же техническом разделе.

.

Как выбрать плазменный резак?

Применение метода плазменной резки требует, прежде всего, соответствующего оборудования. Типовая станция состоит из: плазменного резака, ряда принадлежностей, источника газа - плазмы и экрана, а иногда еще и системы охлаждения горелки. Важнейшим элементом набора является резак.

Наиболее важные параметры плазменных резаков

Не все плазменные резаки одинаковы. Наоборот - они различны по мощности и возможностям.Выбор модели, подходящей для работы, требует, прежде всего, знания основных параметров, которые могут быть важны при покупке или аренде. От чего зависят возможности резака?

  • Сила тока, т.е. максимальный ток резки - этот параметр определяет мощность аппарата, определяет толщину материала, который можно резать и скорость резки.
  • Рабочий цикл - параметр, определяющий процентную долю времени работы и отдыха устройства в 10-минутном отрезке.Перерывы необходимы для остывания резака, который автоматически отключается при достижении температурного порога.
  • Максимальная толщина реза - Относится к качественному резу, обеспечивающему высокий стандарт поверхности, и к разделительному резу без учета качества.
  • Тип охлаждения горелки - замкнутым жидкостным контуром или сжатым воздухом.
  • Параметры плазмообразующего газа - определение допустимой концентрации сжатого воздуха.

Как правильно выбрать плазменный резак?

Плазменный резак должен соответствовать характеру выполняемой работы. Перед выбором укажите:

  • вид материала, который необходимо разрезать,
  • его толщину,
  • предполагаемую интенсивность использования.

Для некоторых материалов приведены нормативные параметры качественной и разделительной толщины реза. Для углеродистой стали и алюминия значения аналогичны, а для легированной стали требования на 30% выше.Это означает, что толщина, указанная на заводской табличке, должна быть уменьшена примерно на 1/3 значения.

Еще одним важным параметром является рабочий цикл. Резак, работающий в цикле 25-35%, подходит для полупрофессиональной работы. При высоких требованиях и предполагаемой интенсивной эксплуатации необходимо ориентироваться на устройства с циклом 60-100%. Чем выше это значение, тем медленнее перегревается отрезная пила.

.

Плазменный резак - как выбрать оборудование для резки металла

Станки плазменной резки

подняли металлообработку на совершенно новый уровень. Благодаря им можно точно и быстро резать элементы из черной стали, нержавеющей стали, твердой стали и алюминия. Однако для того, чтобы это устройство оправдало ожидания пользователя, ему необходимо выбрать оборудование с соответствующими параметрами. На что следует обратить внимание при покупке плазменного резака?

Как они работают и для чего нужны плазменные резаки?

Основным элементом данного типа резаков являются плазменные резаки, задачей которых является создание электрической дуги.Эта дуга имеет особые свойства, так как в нее впускается поток сжатого газа. Этот процесс также создает очень высокую температуру, благодаря которой материал одновременно плавится и выдувается во время плазменной резки.

Плазменный резак удобен для резки токопроводящих материалов, таких как, например, твердая сталь и алюминий. Благодаря ему можно резать листы, трубы, сетки и практически любые элементы из металла.Резка с помощью этого сварочного аппарата чрезвычайно проста. Плазма гарантирует, что даже самая твердая сталь может быть обработана очень быстро и без особых усилий.

Чтобы выбрать оборудование, которое будет работать для конкретной работы, первое, что вам нужно учитывать, это то, насколько толстые материалы оно будет резать. Кроме того, стоит обратить внимание на параметры, от которых зависит эффективность устройства.

Какой плазменный резак будет лучшим выбором?

Каждый плазменный резак имеет определенную толщину реза.Это означает, что плазма может разделять материалы только на определенную глубину. Поэтому именно на этот параметр следует обращать внимание при поиске устройства для собственного использования.

Кроме того, при покупке такого резака надо смотреть:

  • сила тока, т.е. максимальный ток резки - чем выше сила тока аппарата, тем эффективнее он будет , предназначен для резки более толстых материалов и быстрее;
  • скорость резки
  • , гарантированная производителем;
  • параметры газа - если резак использует газ высокого давления, значит плазменный поток будет иметь большую мощность;
  • тип охлаждения патрона - для охлаждения фрезы используется сжатый воздух или жидкость.Самые большие устройства используют последний метод и имеют встроенные кулеры;
  • рабочий цикл — более длительный рабочий цикл означает, что машина может работать дольше без простоя .

Кроме того, при выборе резака не забудьте купить дополнительные аксессуары, которые повысят его функциональность - такие аксессуары доступны, в том числе, в сварочном магазине Spawaj.eu. К таким предметам относятся газовые горелки, форсунки, экраны и электроды.

.Плазменный резак

vs. Газовая резка 9000 1

Газовая резка – очень популярный термический метод в металлообработке. Плазменная резка, с другой стороны, является более молодой и гораздо более современной технологией, которая медленно завоевывает рынок.

Является ли плазма решением всех предпринимательских задач?

Срок изготовления

Plasma быстрее и намного точнее, что экономит время. Газовая резка может занять в семь раз больше времени, чем плазменная резка.Кроме того, плазменная резка не требует предварительного нагрева.

Точность

Газовая резка оставляет значительное количество шлака по краям. Сотрудник должен потратить значительное время на его удаление. Плазменные резаки они намного точнее и создают меньший зазор в заготовке материала, и это экономит материал.

Возможности

Плазменный резак очень универсален. Подходит для резки углеродистой стали, нержавеющей стали и цветных металлов. Плазменный резак очень быстро режет тонкие материалы. . Также не вызывает деформацию тонких листов через меньшую зону тепловой удар. Чем толще лист, тем выше скорость резака плазма ближе к скорости газовой резки, т.е. начинает выигрывать с очень толстыми материалами. Кислородная технология позволяет резать материалы толщиной до 150 мм.

Как показывает Hypertherm ( источник ), плазменная резка выполняется намного быстрее, чем газовая.

Газовая резка требует лицензии

Ацетилен (этин) в чистом виде представляет собой бесцветный газ без запаха. Его техническая форма имеет сильный неприятный чесночный запах. Хотя он не особенно ядовит, его избыток в воздухе вызывает ряд опасных заболеваний. Этот газ очень взрывоопасен и горит, образуя яркое пламя очень высокой температуры.

Поэтому логично, что такое опасное вещество требует особой осторожности от человека, который с ним работает, поэтому рабочий, работающий с газорезаком, должен иметь специальное разрешение.

Ограничения также распространяются на хранение баллонов на территории завода.

Подведение итогов

Газовая резка проигрывает плазме практически во всех областях. Плазменные резаки быстрее, чище, безопаснее и, прежде всего, экономичнее. Тем не менее именно за газорезкой будущее. Эта технология не имеет себе равных, когда речь идет об обработке очень толстых материалов.


Прочие изделия

.

Смотрите также