Плазморез своими руками


Плазморез из инвертора своими руками: схема, видео

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести?

Преимущества и особенности

Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить. С его помощью можно аккуратно разрезать листы, не потребуется дополнительная обработка краев, а самое главное, работа займет минимальное количество времени — что уже повод самостоятельно сделать подобное устройство. Схема его достаточно проста, благодаря чему не составит труда воплотить её и своими руками.

Прежде чем приступать к изготовлению, стоит изучить принцип работы этого прибора.

Начать стоит с покупки инвертора, который и обеспечивает подачу тока — в противном случае готовый прибор будет работать с постоянными перебоями, да и расход электроэнергии многократно увеличивается. Важно учитывать, что использование трансформатора подходит для резки металла практически любой толщины, поэтому он более эффективен в промышленных условиях. Если же речь идет об использовании устройства в быту, то и инвертора будет вполне достаточно.

Принцип работы оборудования: основные элементы

Вне зависимости от вида и комплектации, любое изделие состоит из нескольких основных деталей:

  • Резак.
  • Механизм, передвигающий резак.
  • Система управления.
  • Плазмотрон.
  • Оборудование, подающее воздух и напряжение.

Принцип работы аппарата, используемого для резки по металлу довольно прост. Под давлением на резак поступает воздух — при соприкосновении с электродом, он нагревается, а соответственно и ионизируется. В результате раскаленный воздух плавит металл, что позволяет добиться аккуратной обработки краев, а также более точной нарезки, чем при использовании других видов оборудования.

Специалисты рекомендуют создавать самодельный плазморез именно на основе инвертора. Так как с его помощью можно выполнять даже небольшие заготовки минимальной толщины. 

Устройство отлично подходит для работы в местах, доступ к которым ограничен — для эксплуатации в домашних условиях это станет оптимальным вариантом. К тому же и коэффициент полезного действия будет на 30% выше, чем при использовании для этой цели трансформатора.

Ручная или машинная резка?

При выборе плазмореза для работы, важно учитывать для каких целей планируется использовать устройство. Для бытовых целей будет достаточно ручного оборудования, которое чаще всего устанавливается в небольших мастерских и эксплуатируется в домашних условиях.

Ручное управление

В этом случае управление осуществляет оператор — нередко срез получается аккуратным, но не безупречным. Чтобы добиться идеального результата, можно использовать соответствующий упор. Для домашнего применения ручной плазморез оптимален, так процесс его создания не требует особых усилий и значительных затрат, оборудование экономично в работе и рассчитано на долгосрочную эксплуатацию.

Можно приобрести и готовый вариант, который используется не только для сварки, но и резки. Важно учитывать, что цветные металлы обрабатываются большей силой тока, поэтому прежде чем подобрать необходимое оборудование, стоит определиться с целью его использования.

Машина ЧПУ

Станки с ЧПУ актуальны на производстве, так как они обеспечивают необходимую производительность. Участие в работе оператора сводится к минимуму, а плазменный резак позволяет добиться безукоризненного разреза — обработка края не требуется. К тому же, можно использовать оборудование для фигурных вырезов — при использовании ручного аппарата это не так уж просто.

Но необходимо учитывать, что для машинной резки металла потребуется специальный стол, а также дополнительное оборудование. Это увеличивает общую стоимость конструкции и требуется дополнительное место для её установки.

Процесс изготовления самодельного оборудования

Чтобы сделать необходимое оборудование, важно приобрести требующиеся материалы. Понадобится:

  • Инвертор. Прежде всего, необходимо определиться с толщиной металла, с которым предстоит работать. На основании этого и вычисляется оптимальная мощность оборудования — лучше всего в этом вопросе воспользоваться помощью специалиста. Нередко рекомендуется использовать в качестве основы трансформатор, но стоит учитывать его габариты — устройство для инверторной сварки отличается минимальным весом, благодаря чему его использование предпочтительнее для работ, выполняемых вручную. К тому же, применение инвертора позволяет сократить потребление электроэнергии.
  • Плазменный резак. Основным параметром, который определяет выбор, опять-таки является мощность. Важно учитывать, требуется оборудование прямого или косвенного воздействия.
  • Компрессор. Используется для прогонки воздуха. Его мощность должна соответствовать используемому оборудованию.

После того как требующиеся материалы будут готовы, можно приступать к непосредственному процессу сборки.

Оборудование для сварки должно сочетаться с иными элементами по мощности. В этом необходимо убедиться еще до того, как приступать к изготовлению аппарата!

Этапы самостоятельного изготовления

Когда все готово, предстоит выполнить следующие этапы работ:

Схема сборки плазмореза
  1. Подготовить схему и надеть защитную одежду.
  2. Для создания резака из инверторной сварки, потребуется подобрать подходящий по толщине кабель. Подготовить электроды, которые обязательно должны быть изготовлены из материалов, которые подходят для выполнения воздушно-плазменной резки.
  3. Соединить инвертор, кабель, электрод в соответствии со схемой — результатом соединения станет электрическая дуга.
  4. Подключается шланг, обеспечивающий подачу воздуха. С одной стороны он соединен с компрессором, с другой — с плазмотроном.

После этого можно приступить к проверке. Это завершающий этап процесса изготовления — остается лишь сделать раскрой по металлу, убедившись в том, что готовое устройство полностью выполняет необходимые функции.

Процесс изготовления плазмореза довольно прост и понятен: стоит внимательно изучить схему, а также этапы выполнения работ. Благодаря этому не составит труда сделать нужный прибор своими руками, что поможет сэкономить значительную сумму средств. Тем более что если все сделано правильно, то домашний аппарат ничуть не уступает покупным вариантам.

ЧПУ своими руками: необходимое оборудование

Стоимость станка плазменной резки с ЧПУ отнюдь не низка — она доступна далеко не каждому производственному предприятию, что и говорить о покупке подобного устройства для применения в быту. Именно поэтому возможность сделать его самостоятельно — отличный выход из этой ситуации.

Для изготовления понадобятся:

  • Стол.
  • Шаговые детали.
  • Направляющие.
  • Блок управления.
  • Ременная передача.

Нужно учитывать, что часть деталей потребуется заказать — крайне важно детально заранее просчитать параметры каждого изделия, используемого для сборки плазмореза, с учетом особенностей дальнейшего применения устройства.

Порядок изготовления

Процесс сбора состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовка основания — оно должно быть ровным и находиться строго параллельно полу. Лучше всего воспользоваться уровнем, чтобы убедиться в этом.
  2. Из труб сваривается рама, которая станет основой будущего стола. Его ножки стоит усилить специальными подпорками, расположенными под наклоном.
  3. Чтобы конструкция была практичной и долговечной, важно обязательно покрыть её слоем грунтовки, после чего покрасить. В противном случае очень скоро придется начинать борьбу с коррозией.
  4. Для установки станка потребуются специальные опоры. Для этой цели лучше всего использовать дюраль.
  5. Сваривается водяной стол для раскроя металла.
  6. Металл нарезается на полосы около 4 см — это будут рейки, которые устанавливаются в соответствующие крепления.
  7. Монтируются направляющие.
  8. Стол зашивается и тоже окрашивается.
  9. Остается лишь смонтировать портал, а на него — двигатель и необходимые датчики.
  10. Крепятся направляющие и двигатель осей Y и Z
  11. Фиксируется датчик поверхности и кабель-каналы для каждой оси.

Остается лишь завершить процесс создания конструкции, ограничив перемещения портала и смонтировав кран для слива жидкости. После этого все провода аккуратно прячутся, и устанавливается горелка.

Когда основа конструкции готова, необходимо установить терминал с ЧПУ. Сначала корпус, после чего поочередно монтируются все элементы управления, включая монитор, клавиатуру, основные кнопки и модуль ТНС. Устройство готово к работе — можно пользоваться плазморезом с ЧПУ.

Заключение, вывод

Несмотря на то, что процесс создания аппарата, используемого для раскроя по металлу, достаточно прост, лучше все-таки не приступать к этой работе, не имея достаточных знаний и опыта. Поэтому прежде чем воплотить поставленную задачу на практике, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Или же купить уже готовый вариант, тем более что современные модели могут использоваться не только для резки, но и для сварки.

По традиции, тематическое видео — «что мы получим в итоге?»

Плазморез из инвертора сделать самому своими руками. Самодельная установка плазменной резки металла

Плазменная резка очень широко применяется в различных отраслях строительства и производства. Удобство работы и качество конечного результата подобного метода обработки снискали огромную популярность у специалистов. Именно поэтому многие начинающие мастера и даже отдельные бригады часто задают вопрос о том, как сделать плазморез из инвертора своими руками, поскольку оригинальное устройство стоит довольно дорого и все желают сэкономить, используя имеющееся оборудование.

Назначение

Прежде всего, данное устройство позволяет производить быструю резку различных металлов. Это очень удобно при создании всевозможных конструкций без использования другого инструмента. Также ручной плазморез может использовать разные электроды, при помощи которых производится сварка.

Процесс соединения металлов с использованием агрегата предполагает использование метода пайки. Поэтому главным преимуществом такого оборудования является то, что благодаря ему можно соединять совершенно разные металлы, используя высокотемпературный припой.

Отдельного внимания заслуживает применение такого инструмента в кузнечном деле. Дело в том, что с его помощью можно производить закаливание, отжиг, термическую зачистку и сваривание черных и цветных металлов вместе. Поэтому наличие его в подобном производстве является необходимостью, позволяющей сильно сэкономить время.

Конструктивные особенности

Собирая плазморез из инвертора своими руками, необходимо знать его устройство и комплектацию. Однако сразу стоит отметить тот факт, что некоторые детали намного проще приобрести в готовом виде, чем создавать самостоятельно.

Типовой аппарат состоит из источника питания, плазмотрона, который также очень часто называют “резак”, воздушного компрессора и шланго–кабельного пакета.

  • Источник питания необходим для того, чтобы подавать на устройство ток определенной силы. Фактически он является сердцем аппарата, и от него зависят его технические характеристики.
  • Не менее важным является и сам резак или плазмотрон. Он имеет определенную конструкцию, которая значительно отличается от подобных изделий на сварочных агрегатах. Сразу стоит отметить, что создавая плазморез из инвертора своими руками, именно эту деталь лучше приобретать в магазине. Это значительно облегчит эксплуатацию и решит массу проблем с заменой некоторых элементов.
  • Компрессор в аппарате, работающем с использованием тока силой не более 200 А, необходим для подачи воздуха, который выполняет функции охлаждения и позволяет создать плотный пучок плазмы. Для более мощных установок применяют аргон, гелий, водород, азот, кислород и их смеси.
  • Кабель–шланговый пакет выполняет функции соединительного элемента, через который поступает электрический ток от источника питания и воздух с компрессора на плазматрон.

Трансформатор или инвертор

Обычно установка плазменной резки металла в качестве источника питания использует инвертор или специальный трансформатор. Оба эти варианта отлично подходят для самостоятельного изготовления, но прежде чем определиться с выбором, необходимо знать, какие есть между ними отличия и как это сказывается на технических характеристиках конечного изделия.

  • Типовой плазморез из сварочного инвертора является самым эффективным и экономным. Его КПД на 30% больше, чем у агрегатов, использующих трансформатор, и он выдает стабильную дугу. Однако подобное устройство может выполнять только строго определенные задачи, работая с материалами определенной толщины.
  • При использовании трансформатора нужно помнить о том, что данное изделие довольно громоздкое и требует места для размещения. При этом его мощность дает возможность работать с крупными деталями довольно большой толщины. Именно поэтому его устанавливают в стационарных помещениях или на специальных передвижных платформах.

Учитывая такие особенности обоих агрегатов, лучше всего создавать плазморез из инвертора, своими руками соединяя уже готовый источник питания и остальные детали в определенной последовательности.

Необходимое оборудование

Прежде всего, необходимо приобрести все необходимые элементы. Однако сразу стоит отметить тот факт, что для того, чтобы установка плазменной резки металла получилась качественной и практичной, многие из них придется приобрести в готовом виде.

Инвертор

Данный узел можно взять из готового сварочного аппарата. Его стоимость относительно невелика, хотя это можно считать самым дорогим вложением в этот проект. Обычно специалисты при выборе этого устройства ориентируются на определенную мощность. Ее определяют, ориентируясь на объем работы и ее специфику.

Некоторые специалисты предпочитают создавать инвертор самостоятельно, подбирая детали под конкретные нужды или используя уже имеющиеся материалы. Однако, как показывает практика, намного проще использовать уже готовый агрегат, поскольку он более надежный, а при его изготовлении использовались определенные стандарты.

Резак

Создавая самодельный плазморез, мастера часто допускают ошибку при попытке полностью создать сам резак, на который будет подаваться ток и воздух. Дело в том, что данное изделие состоит из ручки, элементов подвода и сопла. При этом последнее при интенсивном использовании очень быстро изнашивается и нуждается в периодической замене. Именно поэтому сопло рекомендуется приобретать заводское, а остальные элементы можно изготовить и самостоятельно. Однако профессионалы считают, что не стоит тратить много сил и средств на самостоятельное создание этого элемента, поскольку намного проще приобрести его в готовом виде.

Компрессор

Обычно плазморез, инструкция к которому предполагает использование инертного газа или кислорода, предпочитают подключать к баллонам со специальными смесями. Дело в том, что именно они позволяют получить наиболее плотный пучок плазмы и создает лучшее охлаждение. Однако при бытовом применении проще и экономней использовать обычный компрессор.

Сразу стоит отметить тот факт, что этот агрегат вполне можно создать самостоятельно, используя обычный баллон в качестве ресивера. Сам компрессор можно взять из автомобиля ЗИЛ или же от холодильника. Однако при этом очень важно правильно произвести регулировку давления. Обычно специалисты делают это опытным путем непосредственно при работе.

Кабель–шланговый пакет

Данное оборудование можно приобрести как и в комплекте к конкретному агрегату, так и отдельно друг от друга. Дело в том, что оно состоит из шлангов, которые рассчитаны на необходимое для работы давление, и кабеля определенного сечения. При этом стоит помнить, что проводник подбирают под мощность самого инвертора, поскольку в противном случае он будет перегреваться и может возникнуть вероятность возгорания и даже поражения электрическим током.

Сборка

Весь процесс изготовления заключается в том, что нужно подключить сопло для плазмореза к компрессору и инвертору. Для этого и используется кабель–шланговый пакет. Лучше всего здесь использовать специальные клемы и зажимы, которые позволяют производить как сборку, так и разборку очень быстро. Подобный подход дает возможность получить компактное устройство, которое можно удобно перевозить по месту произведения работ, что очень ценится специалистами.

Рекомендации специалистов

  • Учитывая то, что принцип работы плазмореза основан на использовании газа, то стоит заранее позаботиться о наличии запасных прокладок, которые используются при подключении шлангов. Особенно это важно, если агрегат постоянно разбирается и перевозится. Элементарная нехватка данного элемента может остановить всю работу.
  • Также очень важно иметь запасное сопло для резака. Эта деталь при длительном использовании выходит из строя чаще всего, поскольку на нее воздействуют высокие температуры и быстрое охлаждение.
  • Важно помнить, что инверторы от сварочных аппаратов могут стоить довольно дорого, и цена вопроса зависит от его мощности. Поэтому, прежде чем его приобретать, стоит определиться с выходными характеристиками и потребностями, для которых и создается устройство. Это поможет значительно сэкономить и получить агрегат, идеально подходящий для конкретных работ.
  • Для работы подобным инструментом потребуется приобрести специальные электроды из тугоплавких металлов. Лучше всего для этих целей подойдут материалы из тория, гафния, циркония или бериллия. Однако при этом стоит помнить, что некоторые металлы при нагреве выделяют вредные вещества и могут нанести вред сварщику. Например, торий очень токсичен, а бериллий образует радиоактивные оксиды. Именно поэтому проще и безопаснее использовать гафний.
  • Важно помнить, что рабочая температура плазмы в таких агрегатах достигает 30 000 градусов. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать правила безопасности, чтобы не нанести вред себе или окружающим или не стать причиной возникновения возгорания. Именно поэтому к работе с таким инструментом допускают только квалифицированных специалистов.
  • При работе нельзя нарушать вихревой воздушный поток. В противном случае может образоваться две дуги, что полностью выведет устройство из строя. Учитывая это, специалисты предпочитают использовать именно заводские резаки, считая, что лучше потратиться один раз, чем постоянно заниматься ремонтом самого инвертора.
  • При выполнении однотипной работы можно внести в устройство определенные модификации. Например, некоторые мастера изготавливают специальный защитный кожух для руки или дорабатывают сопло. Однако стоит помнить, что все эти дополнения не должны отразиться на самом процессе работы оборудования и не должны нарушать правила безопасности.

Вывод

Рассмотрев вопрос, как сделать плазморез с использованием инвертора, можно понять, что практически все необходимое оборудование придется приобретать у различных производителей. Фактически само изготовление является элементарной сборкой. Однако даже при таком подходе можно значительно сэкономить, поскольку полноценный комплект нового агрегата будет стоит в несколько раз больше.

Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

  1. Устройство плазмореза
  2. Принцип работы плазмореза
  3. Параметры плазмореза
  4. Плазморез своими руками
  5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм. Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез. На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло. Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

  • CUT – разрезание;
  • TIG – аргонодуговая сварка;
  • MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

  • Стол 1270х2540 мм;
  • Ременная передача;
  • Шаговые детали;
  • Линейные направляющие HIWIN;
  • Система, управляющая высотой факела THC;
  • Блок управления;
  • Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

  • Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
  • Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
  • Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у.е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

  • Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
  • Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.

  • Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.

  • Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.

  • Сваривается водяной стол.

  • Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
  • Устанавливаются линейные направляющие.
  • Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
  • Устанавливается портал на направляющие.

  • На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
  • Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

  • Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
  • Устанавливается датчик поверхности металла.

  • Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
  • Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.

  • Все провода прячутся в гофру.
  • Устанавливается механизированная горелка.

  • Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
  • В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками | Были крюки ,станут руки

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

В данной статье речь пойдёт об одной очень интересной самоделке, автор собрал этот мини плазморез на основе биполярного транзистора FP1016. (Характеристики FP1016: Напряжение коллектор-эмиттер 160 В; ток коллектора 8 А; рассеиваемая мощность - 700 Вт; Частота - 65 МГц.)

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Сердечник трансформатора автор сделал из ферритового стержня, от магнитной антенны радиоприёмника.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Отрезав от него кусок нужного размера.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

И намотал обмотку коллектора 20 - витков медной проволокой диаметром 1 мм.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Далее намотал обмотку базы 5 витков диаметр 0.6 - 0.7 мм. Все обмотки наматываются в одном направлении.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Далее у автора идёт изоляция в 3 слоя изоленты.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Затем автор намотал повышающею обмотку 500 витков проводом 0.14 -0.2 мм предварительно одев изоляцию на один конец провода.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

После каждых 125 витков автор проходил одним слоем изоленты.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Такая катушка получилась у автора:

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Затем транзистор поставил на радиатор и спаял всё по схеме.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Резисторы он использовал мощностью 0.5 Вт. Вот такой вид имеет мини плазморез после пайки. В качестве массы автор использовал лезвие от канцелярского ножа.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Затем автор установил кнопку включения аппарата.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Детали

Удачи всем!

СПАСИБО!

Какая высококлассная горелка - Сделай сам

На польском рынке появился новый бренд промышленного оборудования - TIS Technology из Лейпцига в Подлясье. Ключевым моментом в предложении компании является плазменная горелка с ЧПУ серии Hard Premium, которую производители описывают тремя словами: быстрая, точная и энергосберегающая.

- Мы работаем с командой великих польских строителей. Специалисты лучше всех знают, каким должен быть резак, отвечающий ожиданиям промышленного сектора, - говорит Томаш Манчук, президент TIS Technology.- Они создали современный, прочный и надежный инструмент, сделанный из лучших компонентов. Важны не только технические параметры устройства, но и его изменчивость, многофункциональность и удобство использования. Отзывы клиентов подтверждают, что нам удалось вывести на рынок действительно высококлассную машину.

Благодаря использованию специального алюминиевого сплава, используемого в конструкции самолетов, вес портала горелки с ЧПУ, производимого в Лейпциге, был значительно уменьшен. Это особенно важно при быстрой резке сложных деталей.Это нововведение позволяет вырезать любые очень точные элементы из листового металла после загрузки соответствующей программы в контроллер. Это создает практически неограниченные возможности для компаний, работающих с этим материалом.

Управляющее программное обеспечение основано на Windows и, что немаловажно, также доступно на польском языке. Устройство спроектировано таким образом, что позволяет добавлять различные опции, в том числе Режущая головка 3D, головка для параллельной резки фасок, система резки закрытых труб и другие элементы, не влияющие на конструкцию самого станка.Для создания точных деталей чаще всего используются сервоприводы, и горелка с ЧПУ также оснащена этим, но предложение TIS Technology также включает станки с шаговым двигателем, подходящие для менее сложных работ.

У устройства есть еще одно преимущество, на которое обращают внимание пользователи. Инновационные технологические решения позволяют сократить время разгрузки и очистки машины до 5 минут. Кроме того, они потребляют меньше электроэнергии, чем горелки старого типа, что дает значительную экономию при длительном использовании.Все компоненты, используемые в машине, универсальны и производятся компаниями, работающими на мировом рынке не один год. Это гарантирует, что даже через десять лет запчасти будут в наличии и не возникнет проблем с ремонтом или модернизацией горелки.

.Плазморез

от инвертора делает то же самое: чертежи, инструкция по изготовлению

Изготовить инверторный плазменный резак своими руками - задача, которую может выполнить практически любой хороший хозяин. Одним из главных преимуществ этого устройства является то, что после обрезки таким устройством отпадает необходимость в дополнительной обработке кромок листов.

Оборудование прямого действия

На сегодняшний день существует множество вариантов ручной плазменной резки, а также множество различных вариантов их работы.Одна из таких установок - резак с прямым принципом действия. Работа этого типа устройств основана на использовании электрической дуги. Эта дуга имеет форму цилиндра, к которому подсоединен поток газа. Именно благодаря столь необычной конструкции в этом устройстве можно достичь огромной температуры порядка 20000 градусов. Кроме того, это устройство может не только развивать огромную температуру, но и быстро охлаждать другие рабочие предметы.

Непрямое действие агрегата

Установки непрямого действия используются не так часто, как установки прямого действия.Дело в том, что для них характерен более низкий показатель эффективности, то есть КПД.

Конструкция этих инструментов весьма специфична и заключается в том, что активные точки цепи размещаются на трубе или на специальном вольфрамовом электроде. Эти устройства получили достаточно широкое распространение, когда необходимо напылить или нагреть металлические детали. Однако в качестве плазменного резака этот тип оборудования не применим. Чаще всего их применяют для ремонта автомобильных деталей, не вынимая их из корпуса.

Особенностью работы таких резаков является еще и то, что они могут работать только при наличии воздушного фильтра, а также кулера. Наличие воздушных фильтров в этом устройстве обеспечивает более длительный срок службы таких элементов, как катод и анод, а также ускоряет процесс запуска механизма.

Конструкция ручного инструмента

Чтобы убедиться, что все необходимые функции плазмотрона от инвертора выполняются своими руками, необходимо понимать основной принцип работы.Эффективность всего устройства зависит от подачи очень горячего воздуха от горелки к металлическому листу. Создаваемый температурный режим - десятки тысяч градусов. Когда кислород нагревается до таких пределов, он под давлением подается от ножа к поверхности, которую необходимо разрезать. Именно этот рабочий процесс является основополагающим. Листы разрезаются с использованием сильно нагретого кислорода под высоким давлением.

Для ускорения этого процесса необходимо учитывать ионизацию электрическим током.Также важно помнить, что вы можете увеличить срок службы произведенного своими руками плазменного резака из инвертора, если устройство содержит дополнительные детали.

Дополнительные компоненты

Есть пять основных компонентов, которые должны быть включены в конструкцию плазменного резака.

  • Первая и основная деталь - плазмотрон. Этот элемент отвечает за выполнение всех основных функций резака.
  • Дальше плазморез.Оформить этот элемент можно двумя способами - прямо или косвенно. В чем разница между описанными выше конструкциями.
  • Также важно наличие электродов в качестве расходных материалов для плазменной резки.
  • Одной из важнейших деталей была форсунка. Конфигурация именно этого элемента позволяет мастеру понять, какой именно лист предназначен для резки.
  • Компрессор. Необходимость этой детали вполне объяснима.Поскольку для резки требуется кислород под высоким давлением, наличие этого устройства необходимо для функционирования устройства в целом.

Подбор деталей

Чтобы сделать плазменный резак своими руками из инвертора, необходимо определиться с точными элементами, из которых он может быть изготовлен.

Деталь, которая будет генерировать необходимую мощность резки, может быть инвертором или трансформатором. Выбирая этот элемент устройства, очень важно понимать, какой именно толщины потребуется металл.Это толщина металла и будет основным фактором, который повлияет на выбор этой детали. Поскольку резак работает, лучше купить сварочный инвертор. Его мощность немного меньше, чем у трансформатора, но он намного легче по весу и экономит большое количество электроэнергии.

Второй важной деталью будет выбор между плазменным резаком или плазменным резаком. Основным критерием выбора здесь будет тот же фактор, что и при выборе сварочного инвертора, то есть толщина металла.Однако необходимо учитывать еще один нюанс. Устройства прямого воздействия предназначены для работы с компонентами, способными проводить ток. Промежуточный элемент часто устанавливается, когда работа должна выполняться без использования электричества.

Другой важный компонент - компрессор. Выбрать проще, потому что единственное важное требование - это мощность, которая должна соответствовать выбранным вами ранее деталям.

Последняя деталь - жгут проводов.Создан для объединения всех вышеперечисленных деталей.

Принцип работы

Для создания хорошего рабочего инструмента такого типа очень важно понимать принцип работы и устройство плазменного резака. Этот компьютер работает следующим образом:

  1. При запуске устройства источник тока начинает генерировать необходимое напряжение, которое по кабелю передается на горелку горелки.
  2. В плазмотроне (резаке) два основных компонента - катод и анод.Между этими двумя деталями будет возбуждена дуга.
  3. Мощный воздушный поток, который движется под высоким давлением и преодолевает специальные скрученные кабели, выводит дугу наружу. В то же время подаваемый воздух значительно увеличивает температуру дуги.
  4. Кроме того, в работу входит кабель заземления, который всегда предварительно подключается к устройству. Создает дуговое замыкание на рабочей поверхности, что обеспечивает стабильную работу плазменного резака.
  5. Обратите внимание, что при замене инвертора на плазменный резак остается возможность сварки.Это означает, что резак можно использовать и как сварочный аппарат. В этом случае лучше всего использовать в качестве основного газа аргон или другую инертную смесь, способную защитить сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

Режущее устройство

Поскольку температура дуги искусственно повышается за счет подачи горячего воздуха, ее температура в импровизированном плазменном резаке может достигать 8000 градусов. Это чрезвычайно высокий температурный индикатор, который позволяет выполнять точечный разрез металла, не нагревая другие части листа.Как и в случае с другими техническими устройствами, инверторные устройства плазменной резки будут иметь разные руки с точки зрения мощности, что позволит вам определить, насколько толстый стальной лист может разрезать станок. Чаще всего ручные резаки могут разрезать лист толщиной до 10 мм. Промышленные агрегаты способны справиться с толщиной металла до 100 мм. Резак для домашних плазменных резаков, сделанный своими руками, сможет резать листы толщиной до 12 мм.

Эти изделия можно использовать для резки фигур, а также для сварки легированных сталей сварочной проволокой.В простейшие резаки входят четыре основные части - мощность, плазмотрон, компрессор, масса.

Как сделать плазморез?

Установка этого устройства всегда должна начинаться от источника питания. В промышленном оборудовании используется трансформатор для получения большей мощности и, таким образом, резки более толстого металла. Для ручного домашнего резака отлично подойдет обычный инвертор, способный обеспечить такие показатели, как стабильное напряжение и высокая частота.Преимуществом использования инвертора также будет его небольшой вес, благодаря которому устройство будет удобнее транспортировать, а также полностью способным обеспечить стабильное горение ножевой дуги и качество самого реза.

Кроме того, инвертор должен соответствовать некоторым дополнительным требованиям:

  • Его питание должно подаваться от сети 220 В.
  • Горелка должна работать с мощностью 4 кВт.
  • Диапазон регулирования тока для КПК должен быть от 20 до 40 А.
  • Холостой ход тоже 220В.
  • Номинальная продолжительность включения для 10-минутного цикла не должна превышать 60%.

Для достижения всех этих параметров требуется определенное дополнительное оборудование.

Схема плазменного резака

Для изготовления рабочего устройства, пожалуйста, обратитесь к макету этого устройства. Такую схему можно без проблем найти в Интернете, но читать ее все равно нужно. Для этого необходимо иметь минимальные знания в области электротехники.Правильная установка в соответствии со схемой обеспечивает реальную работу устройства.

Схема рабочего объекта

Сборка плазменных аппаратов по чертежу - важнейший процесс, который обеспечит стабильную работу аппарата в будущем. Готовая и правильно собранная схема выглядит так:

  • Плазмотрон имеет кнопку, запускающую весь рабочий процесс. Нажатие этой кнопки активирует реле P1. Функция этого элемента - подавать ток на блок управления.
  • Кроме того, срабатывает реле P2. Он выполняет такие задачи, как подача тока на инвертор и одновременное включение электромагнитного клапана для продувания горелки. Эта очистка необходима, чтобы высушить камеру горелки и очистить ее от любых загрязнений или накипи.
  • После трехсекундной задержки включается реле P3 и подает ток на электроды.
  • Когда это реле включено, активируется генератор, который ионизирует воздух между катодом и анодом, таким образом возбуждая резервную электрическую дугу.
  • Когда пламя доставляется к изделию, между листом и плазменным резаком зажигается дуга, что называется рабочей.
  • В этот момент отключено питание, что влияет на зажигание.
  • Дальнейшие работы ведутся по резке или сварке металла.
  • По окончании работы и нажатии кнопки на плазмотроне срабатывает реле Р4, которое отключает обе дуги, а также на короткое время включает подачу воздуха в камеру горелки для удаления нагретых элементов.

Плазменная горелка, электроды, компрессор

Резка или сварка металлов таким элементом, как плазменная горелка. Сделать воду на основе домашней воды очень проблематично и поэтому лучше ее покупать. Своими руками чаще всего делают плазмотроны с воздушной системой.

Для этого требуется компрессор, чтобы продуть и нагреть дугу до желаемых 8000 градусов. Этот элемент также выполняет функцию очистки в резаке, опорожняет его и очищает от нежелательных элементов и мусора.Деталь обычного пистолета-распылителя может использоваться как компрессор.

Электроды будут важной частью фонарика. При их покупке важно уточнить, из какого материала они сделаны. При использовании берилл и торий выделяют ядовитые пары. Их лучше использовать только в особой среде, где безопасность человека гарантирована. Гафниевые электроды станут лучшим выбором для домашнего фонарика.

.

Копировальная техника для W

Q: Использование записывающего устройства Hyper-Dynamic

А:

Q: Какие материалы можно резать?

A: Материалы, которые хорошо проводят электричество, можно резать, иначе дуга не будет прыгать из сопла на разрезаемый материал.Диапазон материалов для резки велик, потому что - плазменная резка может резать любой металл, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь.

Q: Почему мы используем порт и кабель LPT, а не USB для подключения записывающего устройства к компьютеру?

A: Несмотря на популярный и более современный метод USB, это высокочастотные технологии, которые более подвержены электромагнитным помехам.

Параллельный порт

LPT, несмотря на свой преклонный возраст, является одним из самых надежных типов связи между компьютером и требовательным оборудованием.Кабель параллельного порта также подходит для промышленного использования благодаря своей прочности и креплению на болтах.

Q: Какие части горелки изнашиваются быстрее всего?

A: Сопла и электроды требуют периодической замены, поэтому они называются расходными материалами.

Q: Краткий принцип работы процесса плазмообразования:

1. На первом этапе электрод контактирует с соплом.

2. Через электрод в сопло начинает течь небольшой постоянный ток.

3. Сжатый воздух отводит электрод от сопла и выходит через сопло.

4. Между электродом и соплом создается зазор (источник плазмы постепенно увеличивает напряжение, чтобы поддерживать постоянное значение тока). Плазменная дуга, зажатая между указанными элементами, вызывает образование плазмы из подаваемого газа.

5. Плазменная дуга переходит от сопла к разрезаемому материалу. Ток и воздушный поток поддерживаются непрерывно, пока резка не будет завершена.

Q: Это набор для DIY или готовый продукт?

A: Горелка HyperDynamic - это система под ключ. В отличие от наборов для самостоятельного изготовления, HyperDynamic не требует сборки, сварки или сборки сложных элементов. Готовый продукт доставляется вам и подключается квалифицированным персоналом, который также проводит бесплатное обучение использованию машины.

Q: Что еще нужно машине для работы?

A: Комплект HyperDynamic - базовая версия - включает рабочий стол

Q: Зачем нужен компьютер - я не могу подключить свой?

A: Компьютер, входящий в комплект HyperDynamic, специально защищен, чтобы он не был загрязнен / поврежден в промышленных условиях.Агрегат расположен на специальной панели оператора, что предотвращает попадание пыли и других загрязнений в агрегат. Монитор тоже накрыт ..

Клавиатура и беспроводная мышь…

Готовую продукцию с персонального компьютера можно перенести на машину с помощью USB-накопителя, так как HyperDynamic оснащен двумя USB-портами

Q: Что такое вложение?

A: Нестинг - это термин, используемый для процесса размещения деталей на листовом металле для последующей резки или перфорации на станках с ЧПУ.Очень важным элементом подготовки производства является наиболее эффективное расположение деталей на форматах листов, доступных в компании, или указание на потребность в форматах, что исключит образование полезных отходов и, таким образом, снизит затраты на хранение.

Q: Каковы затраты на эксплуатацию установки плазменной резки

?

A: Затраты на ввод в эксплуатацию включают покупку стола с ЧПУ, плазменной установки и компрессора.

Q: Какие скорости развивает машина?

A: максимальная скорость резания 6 м / мин и скорость движения до 20 м / мин

Q: Я не компьютерный эксперт - смогу ли я справиться с машиной?

A: Совершенно верно. Машина проста в эксплуатации. Он основан на хорошо известной Windows XP. Программное обеспечение управления Mach4, с другой стороны, является наиболее популярным и рекомендуемым пользователем инструментом.

Q: Каковы особые электрические требования для подключения горелки:

A: Для работы плазменного аграта требуется трехфазное напряжение.

Q: Что такое регулятор высоты напряжения - THC?

A: THC - это регулятор высоты плазменной горелки, основанный на анализе цифрового измеренного напряжения дуги с помощью преобразователя

A / C.

Q: Какой плазменный резак выбрать?

A: Мы рекомендуем источники плазмы Hypertherm серии Powermax для плазменных горелок HyperDynamic из-за их превосходного качества и надежности.У нас нет абсолютно никаких преимуществ от того, чтобы рекомендовать покупателям именно этот бренд, но мы хотим, чтобы у покупателя был лучший инструмент для выполнения своей работы. Многолетний опыт работы с различными источниками плазмы и мнения наших клиентов только подтвердили нашу уверенность в том, что, рекомендуя Hypertherm, мы защищаем клиентов от ненужных затрат, связанных с интенсивностью отказов других производителей.

Конечно, агрегаты от таких компаний, как хорошие производители.

HyperDynamic - это устройство, которое работает практически со всеми плазменными генераторами, доступными на рынке (такими как, например,например, Kjellberg, Formica или Cebora или другие доступны на рынке).

Q: Могу ли я использовать ручной резак для рук для стола?

A:….

Q: Что такое CAD и CAM?

Q: Что такое G-Code?

Q: Какую толщину можно разрезать резаком?

A: Все зависит от используемого плазменного генератора.Именно его мощность влияет на режущие возможности. Чем выше мощность, тем более толстый материал можно разрезать.

Q: В чем преимущество использования стола для вскрытия?

A: в основном

Разделение стола на секции гарантирует оптимальный сбор вредных веществ, образующихся в процессе резки, и снижает потребность в мощности системы фильтрации.

Q: Могу я получить демонстрацию резки горелкой?

A: Конечно - у нас есть видеоролики, которые показывают, как работает наша горелка - свяжитесь с нами.

Q: Запасные части:

A: Срок службы зависит от частоты использования станка

.

Q: Каковы меры предосторожности при использовании горелки?

Q: В какой среде должна использоваться горелка?

А:

Q: Почему вы рекомендуете горелки Hypertherm, когда на рынке есть много других более дешевых производителей?

A: Как мы уже много раз говорили, мы полностью доверяем Hypertherm и знаем, что все ее продукты обеспечат нашим клиентам долгую и бесперебойную работу.

Q: Чем сервоприводы лучше шаговых двигателей?

A: Решение о выборе шаговых двигателей или версии с сервоприводами зависит от того, что заказчик собирается сжечь. Если это промышленное производство, где режутся толстые материалы и не требуется высокая точность, шаговые двигатели легко справятся с этой задачей. Однако, поскольку заказчик заботится о точности и скорости, мы рекомендуем версии с сервоприводами, потому что воспринимаемая мощность машины, оснащенной сервоприводами размера, аналогичного шаговым двигателям, во много раз больше.

Q: Почему ваша горелка такая относительно дешевая?

A: У нас есть вопрос получше: почему горелки наших конкурентов такие (совершенно излишне) дорогие ?! Во время разговора с человеком, заинтересованным в покупке горелки на торговой ярмарке в Кельце, после того, как он услышал цену, человек спросил, была ли это цена в евро. Ну нет - цена указана в злотых  - качество не всегда должно стоить. Все компоненты для нашей HyperDynamic собираются и производятся на месте.Мы, конечно, закупаем полуфабрикаты в специализированных магазинах, но чтобы они работали в полном объеме, это целиком наша заслуга! На месте, на нашем заводе, мы сжигаем строительные элементы (конечно ...) на горелке HyperDynamic! Мы не платим субподрядчикам - это значит, что производственные затраты не «накачиваются» искусственно.

В. Разве низкая цена не означает снижение качества продукта?

A: Абсолютно нет. Вся наша продукция самого высокого качества.HyperDynamic - это результат многолетнего труда наших инженеров. Мы построили весь проект с нуля, следуя меняющимся технологиям и советам наших клиентов, которые предложили то, что они ожидали от нашей горелки. В нашей команде работают профессионалы, знающие свое дело и заботящиеся о высочайшем качестве продукта.

Q: Могу ли я купить у нас запчасти для горелки - при необходимости по истечении гарантийного срока?

A: Конечно - мы продаем все детали, необходимые для правильного функционирования стола, и, самое главное, элементы, которые мы используем для создания горелки, продаются в магазинах, поэтому нет проблем купить их самостоятельно или через нашу агентство.

Q: Если покупатель хочет купить б / у элемент самостоятельно, может ли он рассчитывать на помощь производителя?

A: Как производители, мы знаем каждую деталь нашей горелки. У нас есть полный перечень запчастей с каталожными номерами

.

Мы потратили много времени и энергии на то, чтобы детали для наших горелок были легко доступны, и поэтому последующая эксплуатация не требует больших финансовых вложений.

Q: Какой выбрать уровень грунтовых вод или стол для вскрытия?

А:

Требуются мелкие детали

Q: С каких пор ваша компания производит горелки?

A: Мы начали продажу в 2010 году, но первые горелки для собственных нужд мы сделали в 90-х годах.

Q: Цена на сайте указана с учетом НДС?

A: Да, конечно, все цены на нашем сайте указаны с учетом НДС.

Q: Каков период ожидания продукта?

A: Все зависит от количества заказов на данный момент. Мы регулярно сообщаем примерное время ожидания. Обычно время ожидания составляет около 5-8 недель с момента подписания контракта.

Q: Форма оформления заказа: онлайн / тел / лично

A: Мы предпочитаем…

Q: Авансовый платеж, общая сумма

A: 20% от стоимости заказа

В. Какие формы оплаты мы принимаем?

A: перевод, наличные,

Q: Какой гарантийный срок,

A: Гарантия на горелку HyperDynamic 12 месяцев

Гарантия производителя Hypertherm на плазменный генератор: 3 года (серия Powermax) и 2 года для Max200.Гарантия на горелку составляет 1 год.

Q: Послегарантийный период

А :?

Q: Компания перевозит машину? Если да, то какова цена?

A: Подавляющее большинство клиентов организуют транспортировку машины самостоятельно. Однако, когда у них нет такой возможности, наша компания может передать транспортировку местному субподрядчику. Стоимость заказа зависит от места доставки (точнее километров)

Сложенная машина имеет размеры: x, y, z и тщательно защищена от механических повреждений.

Q: Где можно посмотреть / вырезать демонстрацию станка

A: Приглашаем вас посетить наш офис и рекомендуем вам протестировать разрез под наблюдением нашего специалиста. Назначить встречу <здесь>. Возможна также онлайн-демонстрация.

Q: Каковы условия продажи?

A: Ссылка на файл, ссылка для заказа

Часто задаваемые вопросы наших клиентов

>> Читайте, вы обязательно найдете здесь что-то интересное!

Плазменная техника - теоретические знания

Решение о покупке плазменной горелки должно строго зависеть от потребностей и профиля вашего бизнеса.

Как купить плазму?

Технология термической резки стали плазменной дугой уже хорошо зарекомендовала себя на нашем рынке. Компаниям, специализирующимся на производстве металлических изделий, стоит ориентироваться на эту технологию. Другие не так эффективны, дешевы и не дадут нам такого широкого спектра работ, как при плазменной резке.

Решение о покупке фрезы (особенно у производителя) должно строго зависеть от ваших собственных потребностей.Если мы хотим сделать правильный выбор, нам необходим предварительный анализ рынка, производителей и устройств, способных решить эту задачу. Решение обычно трудное. Глядя на рынок доступных машин, мы видим сильную дифференциацию по цене, качеству и конфигурации. В этой статье я постараюсь познакомить вас с важными элементами, на которые следует обратить внимание при покупке плазменного резака.

КОНФИГУРАЦИЯ МАШИНЫ

Во-первых, вам необходимо проанализировать характеристики собственного производства, чтобы точно определить такие параметры, как:

рабочая зона (размер металлических листов у нас)

тип и толщина обрабатываемого листового металла, и, следовательно, выбор соответствующего источника плазмы

Влияние плазмотрона на окружающую среду (экология, фильтрующая вентиляция)

нуждается в производственном цикле таких опций, как маршрутизация микроплазмы: точка, линия

обработка труб и профилей: тип, толщина и диаметр

Требуется резка под углом (3D), подготовка к сварке.

Чтобы настроить отрезной станок в соответствии с вашими потребностями, обратите внимание на ключевые элементы станка. Оснащать резак автоматической газовой консолью стоит по нескольким причинам. Контроллер автоматически выбирает газы, давления и все настройки, благодаря чему он в значительной степени исключает ошибки оператора, резак готовится к работе быстрее, и, таким образом, быстрее достигается производительность машины, указанная производителем. Есть много примеров неправильной экономии или чрезмерного инвестирования, и никто не захочет доплачивать за неиспользованные «гаджеты».Другое дело, если в конфигурацию включены дополнительные опции по цене лучше, чем у конкурентов. Тогда их стоит иметь, потому что мы не всегда можем предсказать, будут ли они использованы через какое-то время. Важно сравнивать предложения сначала с точки зрения конфигурации машины, а затем по цене.

ВЫБОР ИСТОЧНИКА КЛАССА

Выбор класса источника - один из наиболее важных шагов при покупке устройства плазменной резки. Сегмент источников HD наиболее желателен из-за высокого качества нарезки.Предполагается, что возникающая фаска не должна превышать 2 ° (как указано в стандартах). С другой стороны, альтернативой этому довольно дорогостоящему решению являются источники, основанные на традиционной плазменной технологии. Они менее точны с точки зрения перпендикулярности реза, намного дешевле, а иногда даже быстрее, чем источники HD. Однако их обязательно нужно охлаждать жидкостью. Обычно устройства с воздушным охлаждением не приспособлены к автоматической резке, и время отключения часто необходимо из-за перегрева источника во время непрерывной работы.Выбирая источник, обратите внимание на параметры, возможности и эффективность.

Источник: stal.elamed.pl

Информация

Какую горелку выбрать?

Что такое плазма? Четвертое состояние материи

Плазму часто называют четвертым состоянием материи. Обычно мы думаем о трех фазах вещества: твердом, жидком и газообразном.В случае хорошо известной субстанции вода, тремя состояниями являются лед, вода и водяной пар. Они различаются по уровню энергии. Добавление энергии в виде тепла к льду заставляет его таять и превращаться в жидкость, воду. Добавление еще большего количества энергии вызывает испарение воды, которая превращается в водород и кислород с образованием водяного пара. Дальнейшая подача энергии к пару приведет к ионизации этих газов. Процесс ионизации заставляет газы переносить электрические заряды. Этот электропроводящий ионизированный газ называется плазмой.

Как плазма режет металл

В процессе плазменной резки, который используется для резки проводящих металлов, электропроводящий газ используется для передачи энергии от источника электричества через плазменный резак к заготовке.

Базовая система плазменной резки состоит из источника питания, цепи зажигания дуги и резака. Эти элементы обеспечивают электричество, ионизацию и возможности управления технологическим процессом, необходимые для достижения высококачественной и высокопроизводительной резки различных типов материалов.

Устройство питания представляет собой источник постоянного тока (DC). Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока. Скорость резки и максимальная толщина разрезаемого материала зависят от выходного тока (силы тока) источника питания.Основная функция источника питания - обеспечивать количество энергии, необходимое для поддержания плазменной дуги после ионизации.

Цепь зажигания дуги - это цепь высокочастотного генератора, которая вырабатывает переменное напряжение в диапазоне от 5000 до 10 000 вольт с частотой приблизительно 2 МГц. Это напряжение используется для создания внутри горелки дуги высокой интенсивности, которая ионизирует газ, тем самым создавая плазму.

Горелка служит держателем для расходных материалов, таких как сопло и электрод, а также обеспечивает охлаждение этих компонентов (газа или воды).Сопло и электрод сужают и поддерживают поток плазмы.

Принцип работы установки плазменной резки

Цепь источника питания и зажигания дуги подключается к горелке с помощью кабелей и перемычек. Эти провода и кабели обеспечивают надлежащий поток газа и электрического тока и несут высокую частоту, что позволяет активировать горелку и запустить процесс.

1. На блок питания отправляется сигнал работы.В результате одновременно активируются напряжение холостого хода и подача газа к горелке (см. Рисунок 2). Напряжение холостого хода можно измерить между электродом (-) и соплом (+). Обратите внимание, что сопло подключается к положительной клемме источника питания через резистор и реле (реле вспомогательной дуги), а отрезанный металл (заготовка) подключается к положительной клемме напрямую. Газ проходит через сопло и выходит через отверстие. На этом этапе дуги нет, потому что нет пути тока, соответствующего постоянному напряжению.

2. Как только поток газа стабилизируется, активируется высокочастотный контур. Высокочастотный ток протекает между электродом и соплом в горелке, так что поток газа должен пересечь эту дугу, прежде чем он выйдет из сопла. Энергия, передаваемая от высокочастотной дуги к газу, вызывает его ионизацию, заставляя его проводить электричество.Этот электропроводящий газ позволяет создать путь прохождения тока между электродом и соплом, тем самым создавая плазменную дугу. Поток газа проталкивает дугу через отверстие сопла, создавая пилотную дугу.

3. Если предположить, что сопло находится на небольшом расстоянии от заготовки, пилотная дуга будет контактировать с ним, потому что, в отличие от положительного вывода на сопле, путь тока к положительному выводу (в источнике питания) не ограничен сопротивлением.Подача тока к заготовке регистрируется электронным способом в блоке питания. При обнаружении протекания тока высокочастотная цепь отключается и размыкается реле вспомогательной дуги. Процесс ионизации поддерживается за счет энергии основной дуги постоянного тока.

4. Высокая температура плазменной дуги плавит металл, дуга разрезает заготовку, а поток газа с высокой скоростью удаляет расплавленный материал из нижней части разреза.В этот момент резак приводится в движение, и начинается процесс резки.

Виды процессов плазменной резки

Обычная плазменная резка

В этом процессе обычно используется один газ (обычно воздух или азот) для образования плазмы и одновременного охлаждения.

Большинство этих систем имеют выходную мощность менее 100 А и предназначены для резки материалов толщиной менее 1,5 см.

Они в основном используются в ручных приложениях.

Двойная газовая плазменная резка

В этом процессе используются два газа: плазма и защитный.

Защитный газ создает защитную атмосферу вокруг зоны реза для более чистых кромок реза. Это, пожалуй, самый популярный метод плазменной резки, поскольку для достижения оптимального качества резки для конкретного материала можно использовать множество различных комбинаций газов.

Плазменная резка с водяным туманом

Это вариант двухгазовой системы, в которой вместо защитного газа используется вода.

Обеспечивает лучшее охлаждение сопла и заготовки, а также лучшее качество резки нержавеющей стали.

Этот процесс предназначен только для механизированного использования.

Плазменная резка с впрыском воды

В этом процессе используется один плазменный газ, и вода впрыскивается непосредственно в дугу, радиально или по спирали.Это обеспечивает намного лучшее затягивание дуги, плотность и температура которой увеличиваются.

Этот процесс используется на станках с выходной мощностью от 260 до 750 А и обеспечивает высококачественную резку материалов различного типа и толщины.

Этот процесс предназначен только для механизированного использования.

Прецизионная плазменная резка

Этот процесс обеспечивает непревзойденное качество при резке тонких материалов (толщиной менее 1,3 см) на малых скоростях.Лучшее качество достигается за счет использования новейших технологий, которые позволяют максимально затянуть дугу, что приводит к быстрому увеличению ее плотности.

Для большей точности обрезки кромок требуется меньшая скорость движущегося устройства.

Этот процесс предназначен только для механизированного использования.

Источник Hypertherm.пл

Преимущества и недостатки плазменной резки?

Преимущества плазменной резки:

- высокая скорость резания,

- резка без нагрева - быстрая прошивка,

- узкая зона термического влияния - относительно низкое температурное воздействие на весь материал за счет высоких скоростей и узкого температурного воздействия,

- Малый режущий зазор,

- тонкие материалы можно резать без перегиба,

- относительно невысокая инвестиционная стоимость,

- очень высокая производительность листового металла при правильной настройке и программировании.

Недостатки плазменной резки:

- повышенный уровень шума

- сильная радиация,

- большое количество газов и дыма (проблему решает Интеллектуальная система управления таблицами сечений),

- изменения зоны влияния реза,

- трудности с поддержанием перпендикулярности краев (проблема решается плазмой High Definition).

Перед телефонным разговором или визитом к производителю важно, чтобы заказчик определил точки, характерные для его продукции, и постарался точно определить такие параметры, как:

- рабочая зона (какие размеры металлических листов будут использоваться),

- вид обрабатываемого материала

- толщина разрезаемого материала (от этого зависит выбор соответствующего источника плазмы)

- какой будет разрез: качественный или, может быть, разделительный

- какое это будет производство: мелкосерийное или промышленное

Решение обычно трудное.Глядя на рынок доступных машин, мы видим сильную дифференциацию по цене, качеству и конфигурации. Но мы не боимся конкуренции - поэтому мы рекомендуем вам ознакомиться с предложениями других производителей горелок :-) Мы уверены в качестве всей нашей продукции и можем заверить вас, что горелки HyperDynamic являются профессиональными и, что самое главное, доступными по цене. !

Производство серии HyperDynamic находится в небольшом городке недалеко от Опатова в Свентокшиском воеводстве.

Приглашаем заинтересованных лиц встретиться в штаб-квартире компании - по вопросам организации такого визита обращайтесь в .

Зная, что наши горелки вызывают интерес у предпринимателей со всей Польши, которые не всегда имеют возможность посетить нас лично, мы подготовили целый набор онлайн-материалов и информации, а также возможность представить машину онлайн.

Встречи проводятся каждую неделю.

Ежегодно мы также принимаем участие в международной выставке в Кельце - мы также приглашаем вас посетить наш стенд там.

Серия

обрабатывается компанией, работающей с 2010 года. поставляет машины клиентам по всей Польше. Каждый год вы можете посетить нас в Targi Kielce, где наш стенд пользуется большой популярностью у посетителей.

Серия HyperDynamic была разработана с учетом

Если вы хотите сделать удовлетворительный выбор, необходим предварительный анализ рынка:

- Какие производители горелок присутствуют на рынке,

-устройства с какими свойствами и по какой цене они предлагают,

- как изготавливаются предлагаемые конфорки - каково их качество,

- что такое послегарантийное обслуживание и наличие запчастей

Узнайте, какая компания оправдает ваши ожидания - как по функциональности, так и по цене!

Ниже приведена небольшая информация, которая поможет вам совершить покупку:

Можно сделать

использовать

горелка?

Плазменные технологии

Технология плазменной резки

Плазменные установки

Если у вас нет собственной горелки, мы рекомендуем вам купить агрегат у нас - по акционной цене!

Мы придерживаемся принципов своей компании и не добавляем комиссию нашим клиентам!

Вся наша горелка сделана из польских компонентов, но что касается источника плазмы, мы рекомендуем нашу

Мы должны признать перед нашими заказчиками, что американский источник плазмы - компания Hypertherm - не имеет себе равных.

Но придерживаться правил компании - не завышать цену без надобности. Наши клиенты, которые покупают у нас горелку без комиссии. Мы рекомендуем вам сравнить цены с ценами конкурентов.

Каждое устройство может быть оснащено по желанию заказчика источником плазмы от таких компаний, как Cebora, Formica, Kjellberg, Kalliburn

Мы не рекомендуем покупать источники плазмы, кроме упомянутых, так как, несмотря на видимую большую разницу в ценах, эти источники являются ненадежными.Часто они не работают должным образом и больше изнашиваются в течение срока службы.

К сожалению, это не дешевые решения, но для наших клиентов, которые хотят купить устройство в качестве дополнения к таблице, мы продаем по конкурентоспособным ценам.

Выбор источника зависит от толщины материала, который будет разрезаться на столе.

В комплект входит:

О КОМПАНИИ

В начале своей деятельности мы производили столы с ЧПУ для собственных нужд.Мы помогли соседям и друзьям, которые начали производить горелки на месте - на заказ. Клиенты начали рекомендовать наши навыки, идеи, приверженность и искреннюю готовность новым людям.

Мы решили создать компанию, целью которой будет производство лучших плазменных горелок по разумной цене.

Мы с нуля узнали о технике всплесков плазмы, применяемой во всем мире.

Мы старались, у нас есть опыт и мы поставили перед собой самую важную цель: быть номером один на рынке малых и средних предприятий, производя плазменные испарители высочайшего качества, что будет компромиссом между качеством и разумной ценой, что может себе позволить предприимчивый Ковальский.

Но нас отличает не только качество и цена. Мы также должны упомянуть нашу индивидуальную приверженность и страсть, которые мы разделяем с нашими клиентами.

В 2010 году мы запустили производство, и около 100 клиентов позже решили, что наши предположения оправдались.

- мы обеспечиваем конкурентоспособные цены на наши столы и гарантируем окупаемость инвестиций более

- у нас все производство находится под собственным крылом - мы гордимся тем, что все сделано в Польше

Проектирование, изготовление и установка - мы поддерживаем внутренний рынок труда.Все с сертификатом CE. сделано в Польше

Мы рекомендуем вам посетить наш веб-сайт и узнать, что такое устройство записи HyperDynamic и как оно может стать основой для развития вашего бизнеса.

Закажите аппарат плазменной резки, соответствующий вашим потребностям!

Плазменные горелки

HyperDynamic - это результат многолетнего опыта работы в металлообрабатывающей промышленности.

Мы небольшая компания, у нас нет большого штата сотрудников, нам не нужно оплачивать счета за аренду складских площадей, мы не импортируем запчасти со всего мира

мы поддерживаем местный бизнес - талантливых людей с опытом.

Мы польский производитель и гордимся этим!

У нас всего один «иностранный» поставщик - это компания Hyperthrem, но мы преклоняемся перед ее достижениями. Горелки Hypertherm не имеют себе равных.

Но это не значит, что иностранные товары у нас дороже! Пожалуйста - ознакомьтесь - вот наши цены <ссылка>. Дешево .. правда?

То же самое и с другими компонентами нашей горелки: качество идет рука об руку с ценой!

других пользователей.

.

Pirotec Inverter Сварочный аппарат MMA + TIG DC + плазменный резак Sitpac 240/1 купить в OBI

Описание продукта

Номер продукта: 6579809

Доступен только в Интернете

Инверторный сварочный аппарат MMA + TIG DC с функцией 240 / плазменной резки 1 компании Pirotec.

Аппарат предназначен для ручной дуговой сварки покрытым электродом диаметром до 4 мм и методом TIG на постоянном токе с вольфрамовым электродом до 2 мм.

Вторая функция устройства - плазменная резка металлических листов толщиной до 12 мм.

Регулировка сварочного тока: 10-160 A и резка: 15-40 A.

В комплекте: устройство, маска и сварочная щетка, кабель электрододержателя 1,8 м, кабель зажима 1,3 м, кабель TIG 4 м, наконечники горелки TIG и сопла , кабель плазменного резака, осушитель, напорный шланг 1,95 м.

Вольфрамовые электроды, газовый баллон и газовый редуктор в комплект не входят.

Технические характеристики

Характеристики продукта
Метод сварки: MMA / TIG
Тип сварочного оборудования: инверторные сварочные аппараты
охлаждение: да
макс.диаметр электрода: 4 мм
корпус в комплекте: нет
сварочный ток: 160 A
Размеры и вес (нетто):
Вес: 20,0 кг
Высота: 43,0 см
Ширина: 28,0 см
Глубина / толщина: 61,0 см
.

Как сделать мангал из барабана стиральной машины - своими руками

гриль от барабана стиральной машины

У многих из вас есть дачный участок или просто частный дом. А может, вы сами захотите сделать гриль.
В этой статье Иван покажет вам, как он сделал отличный гриль из барабана старой стиральной машины. Барабан от стиральной машины имеет то преимущество, что он нержавеющий и если мы сделаем такой гриль сами, то он будет у нас на долгие годы.

Этот вариант гриля имеет одну важную особенность, Иван придумал удобную систему регулировки высоты гриля.

Материалы. - Лист из нержавеющей стали - Барабан стиральной машины - Стальная труба - Аэрозольная краска.

Инструменты, используемые автором.
- Шлифовальный станок, шлифовальные круги - лепестковые и отрезные диски
- Отвертка
- Ступенчатые сверла
- Плазменный резак
- Сварочный полуавтомат
- Молоток, стержень, круглый напильник, тиски
- Торцовочная пила
- Зажимы
- Маркер.

Первым делом автор приступает к изготовлению решетки для гриля из толстого листа нержавеющей стали.Если мы хотим облегчить себе работу, мы можем использовать готовую решетку из брусков.

Процесс изготовления решетки из барабана стиральной машины:

Размечаем контуры с учетом размера отверстия в барабане.
Теперь обрезает заготовку по контуру плазменным резаком.
Края будущей решетки (колосниковой решетки) очищают болгаркой с откидным диском.
Затем на краю заготовки размечает отверстие для трубы и просверливает отверстие под нее ступенчатым сверлом.

Края отверстия подшиты.
Затем размечает необходимые вырезы для сетки и просверливает по их краям отверстия, переходя от тонкого сверла к толстому.

Затем шлифуют шлифовальный станок.
Излишки металла удаляются, а края отверстий пропилываются. Поверхность очищается лепестковым диском.
Затем отрезает три куска трубы.
Помимо решетки автор решил сделать две небольшие столики.
Трубы приварены к сетке и опорам.

Ножки гриля будут изготовлены из труб немного большего диаметра.Их края следует обрезать под углом 45 градусов.
Затем трубы сваривают следующим образом.
Делается еще один надрез и приваривается треть ножки.
В верхней части ножек просверливаются отверстия под прижимные винты.

Гайки привариваются к трубе и швы зачищаются проволочной щеткой.
Иван обезжирил поверхность труб бензином и покрасил их аэрозольной краской.
На обратной стороне барабана стиральной машины автор снимает крест, просверлив заклепки.Затем очищает все поверхности резервуара.

Просверлил отверстия под ножки в трех местах.
Ножки установлены, и можно приступать к установке гриля.
И так будет регулироваться высота и решетки, и стоек. Вы можете установить это с помощью зажимного винта.
Все готово, можно загружать древесный уголь, зажигать гриль и наслаждаться приготовлением на гриле.

После использования тщательно обожгите гриль, удаляя таким образом остатки пищи с гриля.Ножки можно снять для компактного хранения гриля.

Спасибо автору за несколько трудоемкую, но очень интересную конструкцию решетки от барабана стиральной машины !

.

APYnews - Интернет-портал людей

В этом выпуске мы делаем простое украшение для сада из дешевых кованых элементов, используемых при производстве заборов и перил. Такие цветы недорого стоят и являются не только большим разнообразием клумбы, но и прекрасным подарком - не только для сада! :) Немного не запомнил цены, поэтому исправляю ошибку: роза стоила 8 злотых - теперь я купила бы побольше, дороже, розовые листья стоили 1,70 злотых, а нарцисс и его лист стоили 5 злотых и 7 злотых соответственно.Стебель - это дополнительный злотый, поэтому изготовление одного цветка стоит около 15 злотых + 10 минут вашего времени. Все необходимые элементы можно найти на популярном аукционе :) Мои инструменты: Моя любимая мера Hultafors: https://www.ceneo.pl/49207544#crid=255020&pid=19406 Подготовка против брызг: https://www.ceneo.pl/10539440#crid=254737&pid=19406 Угловая шлифовальная машина Makita: https://www.ceneo.pl/43322211#crid=253590&pid=19406 Митровая пила Evolution: https://www.ceneo.pl/73432101#crid=251664&pid=19406 Таблица митры Evo: https: // www.ceneo.pl/56797329#crid=251666&pid=19406 Ściski (похоже на мой): https://www.ceneo.pl/60439882#crid=253595&pid=19406 Более дешевый шлем с автозатемнением: https://www.ceneo.pl/43224100#crid=253475&pid=19406 Ручной шлем (похож на мой, лучше): https://www.ceneo.pl/43265422#crid=253476&pid=19406 Магнитная подставка для патронов ЭСАБ: https://www.ceneo.pl/44321116#crid=254739&pid=19406 Сварочные аппараты: Migomat Paton Pro: https://www.ceneo.pl/64946504#crid=253991&pid=19406 Стандарт Мигомат Патон: https: // www.ceneo.pl/64946500#crid=253993&pid=19406 TIG AC / DC Magnum: https://www.ceneo.pl/14574824#crid=253477&pid=19406 Плазменный резак Sherman: https://www.ceneo.pl/46843618#crid=253474&pid=19406 Проверенные штучные электроды: 6012 Rutweld 12: https://www.ceneo.pl/31124845#crid=253995&pid=19406 Мост 6013: https://www.ceneo.pl/50354856#crid=253996&pid=19406 Ryjbuk: https://www.facebook.com/pages/PiranNinja/313960535397377

.

Плазменный резак Stamos 400V (ток резки: 10-125A. Толщина / ширина резки: 34 / 1,4 мм) 45643385

В заказ входят:

  • Плазменный резак S-PLASMA 125H
  • Плазменный пистолет с кабелем - 5 м
  • Расходные материалы к плазмотрону
  • Шланг воздушный - 4 м
  • Кабель заземления с зажимом - 3 м
  • Манометр
  • Редуктор давления

Все в прочной упаковке, которая защищает товар во время транспортировки.

Доступная цена - одна из наших основных целей. Быстрая доставка и безопасность при совершении покупок - наш следующий приоритет, более того, мы всегда открыты для вопросов и предложений от наших клиентов.

Мы гордимся тем, что количество наших клиентов постоянно растет. Наша компания является прямой дистрибьюторской компанией, предлагающей продукцию известных компаний со всего мира.

Как производитель наших устройств мы выбираем компании, соответствующие высоким немецким стандартам качества.Перед размещением продуктов на страницах нашего каталога они проходят тщательную проверку на функциональность, долговечность, долговечность и отделку.

Благодаря прочной и устойчивой конструкции и соответствующему дизайну они идеально подходят для работы в повседневных условиях в промышленности и торговле. Современное качество изготовления и частые проверки качества гарантируют безопасность наших устройств.

Продвижение данного товара! «Бесплатная доставка по всей стране»
Итак, мы бесплатно доставим этот товар в любую точку Польши.
«Большинство товаров отгружаются в течении 24 часов после проверки инвентаря!»

В течение часа после заказа (в рабочее время) сотрудники склада проверяют наличие заказанного товара на складе, и мы отправляем информацию по электронной почте или SMS.

Акция на отправку фото !!!
Сфотографируйте этот товар за каждую фотографию, представленную на сайте магазина, вы получите 20 злотых.
10 фото - скидка 200 злотых. 15 фото - это скидка 300 злотых.
Фотографии должны быть отправлены на адрес электронной почты: с нашим номером заказа.

.

Смотрите также