При какой температуре паять трубы пвх


Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

  • Диаметр детали.
  • Температуру помещения.
  • Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

Какая правильная температура для пайки?

В большинстве случаев фактором, который больше всего влияет на срок службы наконечника, является рабочая температура .

До того, как 1 июля 2006 г. вступило в силу правило ROHS (Ограничение использования опасных веществ), разрешалось использовать проволочный припой, содержащий свинец. После этой даты использование свинца (как и других веществ) было запрещено во всем оборудовании и процессах, за исключением следующего: медицинское оборудование, оборудование для наблюдения и наблюдения, измерительные приборы и оборудование, специально разработанные для военной и космической промышленности, а также автомобильного сектора. (системы управления автомобилем, подушки безопасности и др.), железнодорожный транспорт и др.

Особенностью наиболее распространенных свинцовых сплавов является то, что плавление происходит при температуре около 180 ° C. Для наиболее распространенных бессвинцовых сплавов это происходит примерно при 220 ° C. Таким образом, разница в 40 ° C означала, что необходимо было увеличить температуру паяльного инструмента для достижения паяного соединения за тот же промежуток времени (если время пайки увеличится, то компоненты и печатные схемы могут быть повреждены ) и это уменьшило срок службы наконечников и увеличило окисление.

На следующем графике показано влияние увеличения температуры наконечника. Если взять за эталон 350 ° C, увеличение рабочей температуры на 50–400 ° C сократит срок службы жала вдвое. Повышение температуры наконечника означает экспоненциальное сокращение срока службы наконечника (Аррениус).

Обычная рабочая температура для бессвинцовых оловянных сплавов составляет 350 ° C . С компонентами размера SMD 01005 вы можете работать при 300 ° C из-за их небольшого размера.

Важность точности

Периодически следует проверять рабочую температуру не только для увеличения срока службы наконечников, но и для предотвращения перегрева и пайки при низких температурах. .

Оба могут вызывать проблемы при пайке:

  • Перегрев: Многие обученные специалисты по паяльной технике считают, что если припой не расплавляется быстро, им необходимо повысить температуру паяльника для компенсации. Его увеличение может вызвать локальный перегрев области соединения и привести к появлению приподнятых площадок, перегреву припоя, повреждению платы, плохим паяным соединениям, увеличению окисления и эрозии покрытия поверхности наконечника…
  • Температура ниже ожидаемой может привести к увеличению времени выдержки и плохой теплопередаче, что приведет к снижению производительности и низкому качеству паяных соединений.

Таким образом, для хорошей работы необходимы точные показания температуры.

Как это можно прочитать?

Точность температуры жала паяльника может быть измерена с помощью различного оборудования. JBC предлагает следующие способы измерения температуры наконечника:

  • Термометр TIA-A : это практичный термометр, который дает точное показание температуры наконечника с помощью датчика STA-A (термопара типа E). Он также читает его в спящем режиме. При измерении необходимо нанести припой на центр датчика, где он усилен, чтобы обеспечить его долговечность.
  • Цифровой термометр TID-A : Этот высокоточный термометр обеспечивает быстрое получение показаний. Он работает только с датчиком STD-A (термопара типа K). Используя цифровой дисплей, вы можете легко изменить шкалу температуры (° C / ° F). Он также предоставляет специальные функции, такие как сохранение минимальных / максимальных значений, регулировка смещения или шкалы и функция удержания, которая сохраняет текущее измерение.

  • Термопара Ph318 типа K : считывает температуру в определенной точке на печатной плате.Это помогает вам управлять профилями при использовании с подогревателями. Мы рекомендуем использовать каптоновую ленту для надежного крепления термопары к плате.

Как поддерживать правильную температуру?

После того, как вы начали пайку, вы должны всегда помнить, что ваша рабочая температура должна быть низкой, чтобы избежать выгорания флюса и образования паяных соединений низкого качества и даже их хрупкости.

Если вы видите, что припой не плавится достаточно быстро, вы склонны выбрать более высокую температуру, чего следует избегать.Вместо того, что вы должны сделать , так это выберите больший наконечник с большим контактом поверхности.

На этих фотографиях показана разница в поверхностном контакте наконечников. В первом вы можете увидеть неправильно выбранный наконечник слева и правильно выбранный наконечник справа. Небольшой контакт с поверхностью наконечника (слева) означает медленную теплопередачу. Затем вам придется повысить температуру до недопустимого уровня в 450 ° C, чтобы завершить пайку за определенное время.

Кроме того, JBC разрабатывает геометрию, которая увеличивает теплопередачу. помимо простого выбора размера обычных наконечников, таких как конус или долото. На второй фотографии вы можете увидеть, как рифленый наконечник идеально адаптируется к штифту и подушке, обеспечивая максимальную теплопередачу.

Поставьте лайк и поделитесь:

.

Класс трубы и спецификации трубопроводов - о трубе должен знать инженер

Чтобы полностью понять класс трубы и спецификацию труб, вы должны знать основы трубопровода.

Труба покрывает очень большую часть любого технологического предприятия. Если вы посмотрите на нефтедобывающую платформу, нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс, обратите внимание на сложную сеть трубопроводов. Трубопроводы используются для транспортировки различных технологических материалов от одного оборудования к другому. Но почему?

Технологический завод - это место, где выполняется ряд действий, в частности, для преобразования сырья в полезный продукт.Соединенные трубы и компоненты труб используются для транспортировки сырья, промежуточного продукта и конечного продукта в желаемое место

Что такое труба?

Труба представляет собой прямую герметичную цилиндрическую полость, используемую в системе трубопроводов для транспортировки жидкости, газа, а иногда и твердых тел.

Классификация труб (типы труб, используемых в нефти и газе)

Различные типы труб, используемые в различных расчетных условиях, с учетом технических и коммерческих параметров.Для малых и средних размеров более популярны бесшовные трубы, тогда как сварные трубы большего диаметра более экономичны.

В зависимости от способа изготовления трубы трубы в основном подразделяются на две категории: бесшовные и сварные. Сварные трубы далее классифицируются по способу сварки. Есть два способа сваривания трубы: 1-й - с присадочным металлом, 2-й - без присадочного металла.

Дуговая сварка под флюсом - это сварка присадочного металла, тогда как сварка сваркой под флюсом и сварка с применением сварочного шва и HFW не используются для сварки труб.Трубы SAW подразделяются на трубы с прямым и спиральным швом. Трубы с прямым швом также известны как трубы L-SAW или трубы с длинным швом SAW. Прямая труба среднего диаметра имеет одинарный шов, тогда как труба большого диаметра имеет двухсварной шов.

Проверьте изображение ниже для облегчения понимания.

Классификация труб

Что такое класс труб?

Класс трубопровода или Класс трубы - это документ, в котором указываются типы компонентов, такие как тип трубы, спецификация, материал, номинальные характеристики фланца, типы ответвлений, типы клапанов и материал трима клапана, прокладки и все другие специфические требования к компонентам. для использования с разными жидкостями в разных условиях эксплуатации на заводе.

Класс труб разработан с учетом рабочего давления, температуры и агрессивной среды. Различные спецификации материалов выделены в отдельный «Класс трубопроводов». Класс трубы является частью спецификации трубопровода.

Короткий код используется для закрытия всей информации, относящейся к данному классу труб. Этот класс трубы также включен в номер строки, чтобы инженер-строитель мог легко определить требуемый материал.

Пример спецификации класса трубопровода см. По ссылке.

Вы можете посмотреть это видео, где я объяснил вышеупомянутый класс Pipe более подробно.

Каковы характеристики трубопровода?

Piping Specifications - это технические документы, которые создаются частными компаниями для удовлетворения дополнительных требований, применимых к конкретному продукту или применению.

Piping Specs предоставляет особые / дополнительные требования к материалам, компонентам или услугам, которые выходят за рамки требований норм и стандартов.Например, если вам нужна труба A106 Gr B с максимальным содержанием углерода 0,23% по сравнению со стандартными требованиями 0,3% Max, вы должны указать это требование в своей закупочной спецификации.

Почему требуется спецификация?

  • Это позволяет покупателю включать особые требования в соответствии с конструкцией и условиями эксплуатации.
  • Он также позволяет настраивать продукт.
  • Обратите внимание, что в спецификации содержится требование «Должен соответствовать требованиям».

Обычно нефтегазовые предприятия генерируют свои собственные спецификации на этапе FEED, которые представляют собой предварительное проектирование и проектирование, или иногда используют легко доступные спецификации от известных компаний, таких как Shell, Bechtel, EIL и chevron.

Что такое компоненты трубопроводов?

Компоненты трубопровода - это механические элементы, подходящие для соединения или сборки в герметичную трубопроводную систему, содержащую жидкость. Компоненты включают трубы, трубки, фитинги, фланцы, прокладки, болты-гайки, клапаны, компенсаторы, шланговые трубы, ловушки, фильтры, сепараторы, регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, глухие фланцы, защитные шторки, капельные кольца и т. Что такое система трубопроводов?

Система трубопроводов может определять, когда компоненты трубопровода соединяются вместе для выполнения некоторых конкретных действий, таких как транспортировка, распределение, смешивание, разделение, выпуск, измерение, управление или остановка потоков жидкости, известная как система трубопроводов.

Если вы хотите стать экспертом по компонентам трубопроводов, вы можете купить мой полный курс, который охватывает все детали, связанные с компонентами трубопроводов.

Размер трубы

Размеры трубы указаны в размерах и номерах на графиках. Для определения размера труб обычно используются три разных термина.

  • NPS - Номинальный размер трубы
  • NB - Номинальное отверстие
  • DN - Номинальный диаметр
Размер трубы NPS NB DN

Чтобы получить более подробную информацию, вы можете ознакомиться с полным руководством по размеру трубы и спецификации (нажмите на ссылку) понимание.

Размеры труб указаны в следующем стандарте

  • ASME B36.10 - Сварные и бесшовные трубы из кованой стали (углеродистая и легированная сталь)
  • ASME B36.19 - Трубы из нержавеющей стали

Что такое трубы с малым диаметром и Труба большого диаметра?

В проекте вы встретите такие термины, как труба с малым и большим диаметром или труба с большим диаметром.

Труба с малым диаметром

Труба диаметром до 2 дюймов считается трубой с малым диаметром. Однако некоторые компании считают, что до 2.5 ″ труба малокалиберная.

Труба с большим проходом (труба с большим проходом)

Труба размером более 2 дюймов считается трубой с большим или большим проходом.

Длина трубы

Длина трубы указывается в метрах или футах. Во время производства трубы не производятся с одинаковой длиной, и во время строительства технологических установок вам потребовались трубы различной длины. Чтобы решить эту проблему, в стандарте длины труб определены в категориях с произвольным и двойным случайным образом.

Одиночные случайные трубы

Одиночные случайные трубы имеют длину от 4,8 м до 6,7 м с 5% длины от 3,7 до 4,8 м

Двойные случайные трубы

Двойные случайные трубы имеют минимальную среднюю длину 10,7 м и минимальная длина 4,8 м при 5% длины от 4,8 до 10,7 м

Типы концов труб

Трубы бывают следующих типов;

  • Гладкие концы
  • Концы со скосом
  • Концы с резьбой
  • Торцевые и втулочные концы
  • Фланцевые концы
  • Упорные концы

Гладкие концы

Трубы с гладкими концами используются при использовании фитингов под приварку с раструбом.

Преимущества
  1. Более легкое центрирование, чем при стыковой сварке
  2. Отсутствие проникновения металла сварного шва в отверстие
Недостатки
  1. Выемка 1/16 дюйма (1,5 мм) заполняет жидкость
  2. Использование не разрешено правилами при сильной эрозии или ожидается щелевая коррозия.

Концы со скошенной кромкой

Трубы со скошенной кромкой используются при использовании фитингов под приварку встык.

Преимущества
  1. Самый практичный способ соединения труб с большим диаметром
  2. Надежное герметичное соединение
  3. Соединение может быть рентгенографически
Недостатки
  1. Проникновение сварного шва повлияет на поток
  2. Требуется подготовка концов

Концы с резьбой

Трубы с резьбовыми концами используются с резьбовыми соединениями в системе трубопроводов.

Преимущества
  1. Легко изготавливается на месте
  2. Может использоваться там, где сварка не разрешена из-за опасности возникновения пожара
Недостатки
  1. Соединение может протекать при отсутствии надлежащего уплотнения
  2. Использование не разрешено кодексом при сильной эрозии , ожидается щелевая коррозия, удары или вибрация.
  3. Прочность трубы снижается по мере того, как резьба уменьшает толщину стенки
  4. Может потребоваться сварка уплотнения
  5. Код указывает, что сварка уплотнения не влияет на прочность соединения

Торцевые и гладкие концы

Гнездо & Трубы с гладким концом обычно используются в трубопроводах из высокопрочного чугуна и неметаллических трубопроводах, таких как ПВХ, GRE / GRP.

Преимущества
  1. Легко изготавливается на месте.
  2. Допускается перекос до 10 ° на стыках труб.
Недостатки
  1. Подходит для применений с низким давлением.
  2. Требуется специальная конфигурация на концах труб.

Фланцевый конец

Фланцевый конец трубы используются там, где требуется болтовое соединение.

Преимущества
  1. Легко изготавливается на месте
  2. Может использоваться там, где сварка не допускается из-за свойств материала или опасности возгорания.
  3. Демонтаж очень простой
Недостатки
  1. Это место потенциальной утечки
  2. Не может использоваться, когда трубопровод подвергается воздействию высокого изгибающего момента.

Упорные наконечники

Упорные наконечники используются в стеклянных трубопроводах и соединяются болтовым соединением с использованием подкладных фланцев. Это совместное соединение не способно выдерживать высокое давление.

Скачать файл Pipe Class PDF

Не забудьте подписаться

.

Полное руководство по размерам труб и спецификациям труб - Бесплатная карманная таблица

Номер в спецификации труб - это стандартный метод определения толщины труб, используемых на технологических предприятиях.

Стандартизация кованой стали Спецификация и размеры труб начинаются с эпохи массового производства. В то время доступны трубы только трех размеров: стандартный вес (STD), сверхпрочные (XS) и двойные сверхпрочные (XXS), в зависимости от системы размеров железных труб (IPS).

В связи с модернизацией различных отраслей промышленности и использованием труб с различным давлением и температурой, трех размеров недостаточно для удовлетворения требований.Это приведет к появлению концепции номера спецификации, которая объединяет толщину стенки и диаметр трубы.

В текущей практике размер трубы определяется двумя наборами номеров

  1. Диаметр трубы / номинальный диаметр
  2. Спецификация трубы, которая представляет собой не что иное, как толщину стенки трубы.

Что такое номинальный размер трубы?

Номинальный размер трубы (NPS) - это число, определяющее размер трубы. Например, когда вы говорите «труба 6 дюймов», это означает, что 6 дюймов - это номинальный размер этой трубы.Однако для труб размером NPS 14 и выше Внешний диаметр такой же, как NPS. Чтобы понять эту концепцию, вы должны изучить способ производства труб.

Производство труб от NPS ⅛ (DN 6) до NPS 12 (DN 300) основано на фиксированном наружном диаметре (OD). Таким образом, при увеличении толщины стенки внутренний диаметр (ID) трубы уменьшается. Таким образом, NPS будет где-то посередине между внешним диаметром и внутренним диаметром трубы.

Изготовление трубы с размером NPS 14 (DN350) и выше соответствует номинальному размеру трубы.Приведенный ниже пример дает вам больше ясности в концепции.

Внешний диаметр
дюймов
Внешний диаметр
мм
Толщина
дюймов
Толщина
мм
Внутренний диаметр
дюймов
Внутренний диаметр
мм
Для NPS 2 Schedule 40 труба
2,375 60,3 0,154 3,91 2,067 52,5
Для трубы NPS 14 Schedule 40
14 350 0.438 11,13 13,124 333,3

Из приведенной выше таблицы вы можете видеть, что для NPS 2 внутренний диаметр трубы близок к NPS трубы, а для NPS 14 наружный диаметр трубы такой же, как NPS.

4 ″ сорт трубы sch 80, спецификация

Вы можете легко преобразовать размер из дюйма в мм, умножив его на 25,4 и округлив, как показано ниже;

  1. Внешний диаметр свыше 16 дюймов округлен до ближайшего 1 мм
  2. Внешний диаметр 16 дюймов и менее округлен до ближайшего 0.1 мм
  3. Толщина стенки трубы округлена с точностью до 0,01 мм

Что такое диаметр трубы (номинальное внутреннее отверстие)?

NPS часто называют NB (номинальное отверстие). Таким образом, нет никакой разницы между NB и NPS. NB - это также американский способ обозначения размеров труб. Я также видел, что когда размеры трубы указаны в мм (DN), люди ссылаются на размеры труб в NB. Поэтому, когда кто-то говорит о трубе 25 или 50, в основном, они говорят о DN.

Что такое размер трубы DN (номинальный диаметр)?

DN или номинальный диаметр - это международное обозначение (SI или матричное обозначение), а также европейский эквивалент NPS для обозначения размеров труб.Здесь вы должны отметить, что DN показывает размеры трубы иначе, чем NPS.

2-дюймовая труба обозначается просто как DN 50. Вы можете получить любое значение NPS или DN, умножив его на 25. Для облегчения понимания ознакомьтесь с таблицей ниже. Когда вы используете DN, другие измерения не меняются.

Номинальный размер трубы Номинальный диаметр Номинальный размер трубы Номинальный диаметр
NPS (дюймы) DN (мм) NPS (дюймы) DN (мм)
1/8 6 20 500
1/4 8 22 550
3/8 10 24 600
1/2 15 26 650
3/4 20 28 700
1 25 30 750
1 ¼ 32 32 800
1 ½ 40 36 900
2 50 40 1000
2 ½ 65 42 1050
3 80 44 1100
3 ½ 90 48 1200
4 100 52 1300
5 125 56 1400
6 150 60 1500
8 200 64 1600
10 250 68 1700
12 300 72 1800
14 350 76 1900
16 400 80 2000
18 450 На основе ASME B36.10

Из этой таблицы видно, что сначала размер трубы увеличивается на, чем ½, а затем на 1 дюйм. С 6 дюймов до 42 дюймов, увеличивается на 2 дюйма, а затем на 4 дюйма.

Что такое график трубопроводов?

Спецификация труб - это способ указания толщины стенки трубы. Для упрощения заказа труб комитет ASME разработал номер спецификации, который основан на модифицированной формуле толщины стенки Барлоу.

Определение номера спецификации: Номер спецификации указывает приблизительное значение выражения 1000 x P / S, где P - рабочее давление, а S - допустимое напряжение, оба выражены в фунтах на квадратный дюйм.

Вы можете увидеть формулу расчета спецификации трубопровода, как показано ниже;

Номер спецификации = P / S

  • P - рабочее давление в (фунт / кв. Дюйм)
  • S - допустимое напряжение в (фунт / кв. Дюйм)

Итак, что означает таблица 40?

Таблица 40 - это не что иное, как указатель толщины трубы. Проще говоря, можно сказать, что для данного материала труба сортамента 40 может выдерживать определенное давление.

А теперь скажите, какая труба толще 40 или 80?

Труба сортамента 80 толще трубы сортамента 40.Посмотрите на приведенную выше формулу номера графика, допустимое напряжение материала при данной температуре фиксировано. Это означает, что с увеличением рабочего давления увеличивается номер графика, который является обозначением толщины стенки трубы.

Спецификация труб для труб из нержавеющей стали

Стоимость труб из нержавеющей стали намного выше, чем труб из углеродистой стали. Благодаря свойствам коррозионной стойкости нержавеющей стали, развитию высоколегированной нержавеющей стали и сварке плавлением труб меньшей толщины можно удовлетворительно работать, не опасаясь преждевременного выхода из строя.

Для снижения стоимости материала ASME ввела различные номера графиков для труб и фитингов из нержавеющей стали. В соответствии с ASME B36.19 номер спецификации с суффиксом «S» вводится для трубы из нержавеющей стали. Пример - 10S

Стандартный график труб согласно ASME B36.10 и B36.19

Обратитесь к таблице ниже, в которой суммированы доступные номера графиков для труб из углеродистой и нержавеющей стали на основе ASME B36.10 и B36.19.

Для труб из углеродистой стали и кованого железа согласно ASME B36.10 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, STD, XS, XXS
Для труб из нержавеющей стали согласно ASME B36.19 5S, 10S, 40S, 80S

Обратите внимание на следующее;

  • STD (стандартный) и Schedule 40 имеют одинаковую толщину до NPS 10 (DN 250)
  • Более NPS 10 STD имеет толщину стенки 3/8 дюйма (9,53 мм)
  • XS имеет ту же толщину, что и Спецификация 80 для номинальных размеров до 8 дюймов (DN 200)
  • Для размеров XS с номинальным размером выше 8 дюймов толщина стенки составляет ½ дюйма.(12,5 мм)

Таблица размеров трубы NPS в дюймах

1/2 4 904 904 904 904 904 904 904 904 900
Таблица номинальных размеров трубы - дюймы
Размер в дюймах OD 5 5s 10 10s 20 30 40 40 с Стандарт 60 80 80 с XS 100 120 140 160 XXS Размер в дюймах
1/8 0.405 0,049 0,049 0,068 0,068 0,068 0,095 0,095 0,095 1/8
1/4
1/4
1/4 0,065 0,065 0,088 0,088 0,088 0,119 0,119 0,119 1/4
3/850
3/850675 0,065 0,065 0,073 0,091 0,091 0,091 0,126 0,126 0,126 3/8
0,84 0,065 0,065 0,083 0,083 0,095 0,109 0,109 0,109 0,147 0.147 0,147 0,188 0,294 1/2
3/4 1,05 0,065 0,065 0,083 0,083 0,095 0,113 0,113 0,113 0,154 0,154 0,154 0,219 0,308 3/4
1 1,315 0.065 0,065 0,109 0,109 0,114 0,133 0,133 0,133 0,179 0,179 0,179 0,25 0,358 1 1/4 1,66 0,065 0,065 0,109 0,109 0,117 0,14 0,14 0,14 0.191 0,191 0,191 0,25 0,382 1 1/4
1 1/2 1,9 0,065 0,065 0,109 0,109 0,125 0,145 0,145 0,145 0,2 0,2 0,2 0,281 0,4 1 1/2
2 2.375 0,065 0,065 0,109 0,109 0,125 0,154 0,154 0,154 0,218 0,218 0,218 0,344 2
2 1/2 2,875 0,083 0,083 0,12 0,12 0,188 0,203 0,203 0.203 0,276 0,276 0,276 0,375 0,552 2 1/2
3 3,5 0,083 0,083 0,12 0,12 0,1 0,216 0,216 0,216 0,3 0,3 0,3 0,438 0,6 3
3 1/2 4 0.083 0,083 0,12 0,12 0,188 0,226 0,226 0,226 0,318 0,318 0,318 0,636 3 1/2 4,5 0,083 0,083 0,12 0,12 0,188 0,237 0,237 0,237 0,337 0.337 0,337 0,438 0,531 0,674 4
5 5,563 0,109 0,109 0,134 0,134 0,258 0,258 0,258 0,258 0,375 0,375 0,375 0,5 0,625 0,75 5
6 6,625 0.109 0,109 0,134 0,134 0,28 0,28 0,28 0,432 0,432 0,432 0,562 0,719 0,864 650
8,625 0,109 0,109 0,148 0,148 0,25 0,277 0,322 0,322 0,322 0.406 0,5 0,5 0,5 0,594 0,719 0,812 0,906 0,875 8
10 10,75 0,134 0,134 0,165 0,165 0,25 0,307 0,365 0,365 0,365 0,5 0,594 0,5 0,5 0,719 0,844 1 1.125 1 10
12 12,75 0,156 0,156 0,18 0,18 0,25 0,33 0,406 0,375 0,375 0,562 0,68850 0,5 0,5 0,844 1 1,125 1,312 1 12
14 14 0,156 0.156 0,25 0,188 0,312 0,375 0,438 0,375 0,375 0,594 0,75 0,5 0,5 0,938 1,094 1,25 1,406 900 1450 904
16 16 0,165 0,165 0,25 0,188 0,312 0,375 0,5 0,375 0.375 0,656 0,844 0,5 0,5 1,031 1,219 1,438 1,594 16
18 18 0,165 0,165 0,25 0,188 0,312 0,438 0,562 0,375 0,375 0,75 0,938 0,5 0,5 1,156 1,375 1.562 1,781 18
20 20 0,188 0,188 0,25 0,218 0,375 0,5 0,594 0,375 0,375 0,812 1,031 900 0,5 0,5 1,281 1,5 1,75 1,969 20
22 22 0,188 0.188 0,25 0,218 0,375 0,5 0,375 0,875 1,125 0,5 1,375 1,625 1,875 2,125 22
24 0,218 0,218 0,25 0,25 0,375 0,562 0,688 0,375 0,375 0.969 1,219 0,5 0,5 1,531 1,812 2,062 2,344 24
26 26 0,312 0,5 0,5
28 28 0,312 0,5 0,625 0.375 0,5
30 30 0,25 0,25 0,312 0,312 0,5 0,625 0,3754 0,505
32 32 0,312 0,5 0,625 0,688 0.375 0,5
34 34 0,312 0,5 0,625 0,688 0,375
36 36 0,312 0,5 0,625 0,75 0,375 0.5
38 38 0,375 0,5
904 9004 9004 0,375 0,5
42 42 0.375 0,5
44 44 0,375 904 904 46 0,375 0,5
48 48 375 0,5
Размер в дюймах OD 5 5s 10 10s 20 30 40 40s 60 80 80s XS 100 120 140 160 XXS Размер в дюймах
ASME B36.10M-2015: Сварные и бесшовные трубы из кованой стали
ASME B36.19M-2004: Труба из нержавеющей стали (для 5S, 10S, 40S и 80S)
Не путайте между номиналом 3 1/2 дюйма и внешним диаметром 3,5 дюйма, номиналом 4 дюйма и внешним диаметром 4 000 дюймов

Таблица размеров трубы NPS в мм

4 101,11 101,11 90 2,11 9008 7
Таблица номинальных размеров трубы - Номинальный размер трубы в миллиметрах (мм)
DN в мм OD 5 5s 10 10s 20 30 40 40s Std 60 80 80s XS 100 120 140 160 XXS DN в мм
6 10.3 1,24 1,24 1,73 1,73 1,73 2,41 2,41 2,41
8
8 1,65 2,24 2,24 2,24 3,02 3,02 3,02
10 17.1 1,65 1,65 1,85 2,31 2,31 2,31 3,2 3,2 3,2
15 1,65 2,11 2,11 2,41 2,77 2,77 2,77 3,73 3,73 3,73 4.78 7,47
20 26,7 1,65 1,65 2,11 2,11 2,41 2,87 2,87 2,87 3,91 3,91 3,91 3,91 3,91 5,56 7,82
25 33,4 1,65 1,65 2,77 2,77 2,9 3.38 3,38 3,38 4,55 4,55 4,55 6,35 9,09
32 42,2 1,65 1,65 2,77 2,75 2,97 3,56 3,56 3,56 4,85 4,85 4,85 6,35 9,7
40 48.3 1,65 1,65 2,77 2,77 3,18 3,68 3,68 3,68 5,08 5,08 5,08 7,14 10,1650 7,14 10,1650 50 60,3 1,65 1,65 2,77 2,77 3,18 3,91 3,91 3,91 5,54 5.54 5,54 8,74 11,07
65 73 2,11 2,11 3,05 3,05 4,78 5,16 5,16 5,16 7,01 7,01 7,01 9,53 14,02
80 88,9 2,11 2,11 3.05 3,05 4,78 5,49 5,49 5,49 7,62 7,62 7,62 11,13 15,24
15,24
3,05 3,05 4,78 5,74 5,74 5,74 8,08 8,08 8,08 16.15
100 114,3 2,11 2,11 3,05 3,05 4,78 6,02 6,02 6,02 8,56 8,56 8,56 8,56 8,56 8,56 13,49 17,12
125 141,3 2,77 2,77 3,4 3,4 6,55 6.55 6,55 9,53 9,53 9,53 12,7 15,88 19,05
150 168,3 2,77 2,77 4 3,477 2,77 4 3,4 7,11 7,11 7,11 10,97 10,97 10,97 14,27 18,26 21,95
200 219.1 2,77 2,77 3,76 3,76 6,35 7,04 8,18 8,18 8,18 10,31 12,7 12,7 12,7 15.09 18.26 23,01 22,23
250 273 3,4 3,4 4,19 4,19 6,35 7,8 9.27 9,27 9,27 12,7 15,09 12,7 12,7 18,26 21,44 25,4 28,58 25,4
300 323,8 3,96 323,8 3,96 4,57 4,57 6,35 8,38 10,31 9,53 9,53 14,27 17,48 12,7 12,7 21.44 25,4 28,58 33,32 25,4
350 355,6 3,96 3,96 6,35 4,78 7,92 9,53 11,13 9,53 9,53 11,13 9,53 9,53 15,09 19,05 12,7 12,7 23,83 27,79 31,75 35,71
400 406.4 4,19 4,19 6,35 4,78 7,92 9,53 12,7 9,53 9,53 16,66 21,44 12,7 12,7 26,196 36,96 40,49
450 457 4,19 4,19 6,35 4,78 7,92 11,13 14.27 9,53 9,53 19,05 23,83 12,7 12,7 29,36 34,93 39,67 45,24
500 508 4,7850 4,7850 5,54 9,53 12,7 15,09 9,53 9,53 20,62 26,19 12,7 12,7 32.54 38,1 44,45 50,01
550 559 4,78 4,78 6,35 5,54 9,53 12,7 ,5 9,53 12,7 34,93 41,28 47,63 53,98
600 610 5,54 5,54 6.35 6,35 9,53 14,27 17,48 9,53 9,53 24,61 30,96 12,7 12,7 38,89 46,02 52,37 59,54
660 7,92 12,7 9,53 12,7
700 711 92 12,7 15,88 9,53 12,7
750 762 6,32 6,35 762 6,32 6,35 12,99 9,9 15,88 9,53 12,7
800 813 7.92 12,7 15,88 17,48 9,53 12,7
850 864 850 864 7,92 864 12.92 9,53 12,7
900 914 7,92 12.7 15,88 19,05 9,53 12,7
950 965 904
1000 1016 9,53 12.7
1050 1067 9,53 12,7 11,7 11,7 9,53 12,7
1150 1168 53 12,7
1200 1219 9,53 9004 9,53 9004 12,74 9004 9004 9004 9004 9004 мм OD 5 5s 10 10s 20 30 40 40s Std 60 80 80s XS 100 120 140 160 XXS DN в мм
ASME B36.10М-2015: Сварные и бесшовные трубы из кованой стали
ASME B36.19M-2004: Трубы из нержавеющей стали (для 5S, 10S, 40S и 80S)

Номинальный диаметр трубы

Номинальный диаметр трубы Размер
дюймов
Номинальный размер трубы
OD, дюйм
DN, мм Номинальный размер трубы
OD, мм
1/8 10,3 6 10,3
1 / 4 13.7 8 13,7
3/8 17,1 10 17,1
1/2 21,3 15 21,3
3/4 26,7 20 26,7
1 33,4 25 33,4
1,25 42,2 32 42,2
1,5 48,3 40 48.3
2 60,3 50 60,3
2,5 73 65 73
3 88,9 80 88,9
3,5 101,6 90 101,6
4 114,3 100 114,3
5 141,3 125 141,3
6 168.3 150 168,3
8 219,1 200 219,1
10 273,1 250 273,1
12 323,8 300 323 323,8 300
14 14 350 355,6
16 16 400 406,4
18 18 450 457
20 20 500 508
22 22 550 559
24 24 600 610
26 26 650 660
28 28 700 711
30 30 750 9 0050 762
32 32 800 813
34 34 850 864
36 36 900 914
38 38 950 965
40 40 1000 1016
42 42 1050 1067
44 44 1100 1118
46 46 1150 1168
48 48 1200 1219

Вы можете рассчитать внутренний диаметр трубы (ID) с помощью параметра Внешний диаметр ( OD) и толщины трубы по формуле, приведенной ниже.

Внутренний диаметр трубы = [Внешний диаметр трубы] - (2 × толщина стенки трубы)]

Допуск размеров для трубы из углеродистой и нержавеющей стали

Общие допуски на размеры перечислены в ASTM A530. Тем не менее, каждый продукт имеет свои собственные требования, и если они указаны в спецификации, они будут применяться к A530.

Описание Размер Свыше Меньше
Вес NPS 12 (DN 300) и меньше 10% 3.50%
Вес NPS 14 (DN 350) и выше (Примечание-1) 10% 5%
Толщина стенки
Бесшовные и сварные трубы 1⁄8 до 2 ½, вкл., Все соотношения т / д (Примечание-2) 20,00% 12,50%
от 3 до 18 включительно, т / д до 5% вкл. 22,50% 12,50%
От 3 до 18 включительно, т / д> 5% 15,00% 12.50%
20 и более, сварные, все соотношения т / д (Примечание 3) 17,50% 12,50%
20 и более, бесшовные, т / д до 5% вкл. 22,50% 12,50%
20 и более, бесшовные, t / D> 5% 15,00% 12,50%
Кованые и расточные трубы 1/8 дюйма (3,2 мм) Нет
Литая труба 1/6 дюйма (1.6 мм) Нет
Внутренний диаметр для литой трубы Нет 1,6 мм (1⁄16 дюйма)
Внешний диаметр (Примечание-4)
Внешний диаметр 1⁄8 до 11⁄2, включая 1⁄64 дюйма (0,4 мм) 1/32 дюйма (0,8 мм)
От 1 ½ до 4, включая 1/32 дюйма (0,8 мм) 1/32 дюйма (0,8 мм)
От 4 до 8, включая 1/16 дюйма (1,6 мм) 1/32 дюйма(0,8 мм)
От 8 до 18, включая 3/32 дюйма (2,4 мм) 1/32 дюйма (0,8 мм)
От 18 до 26, включая 1 / 8 дюймов (3,2 мм) 1/32 дюйма (0,8 мм)
От 26 до 34, включая 5/32 дюйма (4,0 мм) 1/32 дюйма (0,8 мм)
Более 34 3/8 дюйма (4,8 мм) 1/32 дюйма (0,8 мм)
Согласно ASTM A530 / A530M-12 и ASTM A999 / A999M-15
  • Примечание-1: Трубы размером NPS 4 (DN 100) и меньше могут взвешиваться партиями; Трубы размером больше NPS 4 (DN 100) должны взвешиваться отдельно.
  • Примечание-2: t = номинальная толщина стенки. D = Внешний диаметр.
  • Примечание-3: Для сварных труб площадь сварного шва не должна ограничиваться превышением допуска.
  • Примечание-4: Для тонкостенных труб овальность в любом одном поперечном сечении не должна превышать 1,5% указанного наружного диаметра.

Щелкните изображение ниже, чтобы получить диаграмму размеров трубы для печати

Карманная диаграмма в дюймах

Карманная диаграмма

в миллиметрах

Загрузите диаграммы в формате PDF бесплатно

.

Что такое трубы из ХПВХ? (с иллюстрациями)

Труба из хлорированного поливинилхлорида, более известная как «труба из ХПВХ», представляет собой водопроводный материал из высокопрочного термопласта. Это наиболее часто используемый трубопровод в строительстве в большинстве стран мира, он превосходит обычный поливинил, а также альтернативы из металла и меди. Строители часто предпочитают его, потому что он очень прочный, устойчивый к коррозии и имеет очень высокие температурные пороги. Это делает его безопасным для подачи воды, газа и нефти, а также может означать экономию энергии для домовладельцев и предприятий.Самые большие недостатки обычно связаны с растрескиванием, и некоторые люди также жалуются, что питьевая вода, протекающая по этим трубам, имеет несколько пластиковый привкус, особенно если трубы новые.

Трубопроводы из CPVC бывают разных форм для выполнения различных функций.
Как они сделаны

Такие трубы часто выглядят так, как будто они сделаны из обычного пластика, но в большинстве случаев их изготовление несколько сложно. Химики обычно начинают с полимеризации мономера винилхлорида, молекулы которой составляют основу многих пластиков.Затем в ходе ряда реакций они используют тепловую энергию или ультрафиолетовые лучи для разложения ионов хлора, которые могут вытеснять молекулы водорода.

Сантехника из ХПВХ применяется в большинстве современных зданий.

Конечный результат - прочный и прочный материал. Снаружи он очень похож на обычную трубу из поливинилхлорида или трубу из ПВХ, и она имеет многие черты этого предшественника, когда дело доходит до пластичности и общей полезности. Однако он прочнее и устойчивее к утечкам и потерям энергии. ПВХ был промышленным стандартом в большинстве мест до середины 1980-х, когда альтернатива ХПВХ стала более широко производиться и приниматься. Установка выполняется быстрее и безопаснее, для этого требуется только специальный цементный раствор, в отличие от горелки и припоя, которые обычно требуются для металлических трубопроводов.Варианты из ХПВХ также обычно служат дольше и, как правило, менее подвержены сбоям.

Некоторые люди с трубами из ХПВХ говорят, что их вода имеет вкус пластика.
Термостойкость

Одним из самых больших преимуществ трубопроводов из ХПВХ является их способность переносить тепло.Как правило, он способен выдерживать коррозионную температуру воды от 70 ° F до 90 ° F на выше, чем на , чем его аналоги из ПВХ, что делает его хорошим выбором для транспортировки горячей воды и промышленных жидкостей. Для систем с горячей и холодной водой он обычно рассчитан на 100 фунтов на квадратный дюйм (psi) при 180 ° F и 400 psi при комнатной температуре. Он также является огнестойким и не горит без источника пламени, что делает его пригодным для систем пожаротушения в легкой опасности и в жилых помещениях.

Трубы из ХПВХ по популярности среди современных строителей превосходят медную арматуру.
Устойчивость к химической коррозии

CPVC также обычно нетоксичен, а это означает, что он не выщелачивает химикаты или коррозионные вещества, даже если они некоторое время находятся в трубе.Он невосприимчив к гальванической коррозии и противостоит отложению накипи, что важно, когда речь идет о чистоте воды. Он также устойчив к химическим веществам и устойчив к их остаткам. Будучи пластичным, он не подвергается электролизу - процессу разложения воды на кислород и водород.

Экономия энергии

Домовладельцам и предприятиям часто нравятся такие трубопроводы, потому что они иногда могут сэкономить деньги на отоплении и охлаждении, по крайней мере, в том, что касается температуры жидкости.У него довольно хорошая изоляция, а это значит, что горячая вода остается горячей, а холодная, наоборот, холодной. Бензин и масло также часто хорошо проходят через такие трубы, что может повысить эффективность, а в некоторых случаях означает, что владельцы зданий будут использовать меньше.

Общие недостатки

Однако есть опасения по поводу использования этого трубопровода.Некоторые люди, которые получают питьевую воду через трубы из ХПВХ, жалуются на привкус пластика в воде. Трубы и фитинги также подвержены растрескиванию при падении, а иногда они могут деформироваться или сломаться, если фундамент дома резко смещается или, что чаще бывает в некоторых местах, во время землетрясений. Несмотря на их большую устойчивость к перепадам температуры внутри , они иногда могут расширяться при изменении температуры снаружи . Условия замерзания могут иногда означать, например, что эти трубы лопнут, что может создать серьезную проблему.Были зарегистрированы несколько задокументированных случаев роста бактерий внутри трубы, часто в тех случаях, когда трубы используются редко.

Для герметизации стыков труб из ХПВХ требуется специальный цемент. .

Смотрите также