Главная » Разное » Принцип работы сварочного трансформатора

Принцип работы сварочного трансформатора


Устройство сварочного трансформатора, виды трансформаторов

Сварочный трансформатор — это устройство, предназначенное для преобразования тока из электросети в ток, пригодный для сварки. Он понижает напряжение сети до нескольких вольт, а ток, соответственно, возрастает и может достигать тысячи ампер и больше. В этой статье мы рассмотрим устройство сварочного трансформатора и выявим разновидности таких агрегатов.

  • Конструкция сварочного трансформатора
  • Классификация сварочных трансформаторов

Конструкция сварочного трансформатора

В основе устройства лежит понижающий трансформатор, запитываемый от внешнего источника электроэнергии. Кроме него, конструкция подразумевает наличие дополнительных приспособлений для получения необходимых характеристик тока, управления током и защиты устройства от коротких замыканий. Как правило, в цепь включается отдельная дроссельная катушка.

Принцип работы сварочного трансформатора — преобразование внешнего напряжения (220 или 380В) в более низкое — в режиме холостого хода оно составляет около шестидесяти вольт.

Примерная схема агрегата с дросселем такова: первичная и вторичная катушки намотаны на одном металлическом сердечнике. Дроссель подключается после вторичной обмотки устройства, при этом его исполнение позволяет регулировать характеристики тока за счет изменения воздушного зазора — для этого предусмотрен регулировочный винт. Регулировка тока возможна и с использованием других способов, как правило, используется движение подвижных обмоток (неподвижной в таких конструкциях является первичная обмотка, подключенная к электрической сети) и регулировочного винта.

Возникновение электрической дуги (начало процесса сварки) ведет к снижению значения тока, что снижает ЭДС самоиндукции дросселя и приводит к возникновению рабочего напряжения, обеспечивающего устойчивое горение дуги. Это напряжение ниже, чем напряжение холостого хода.

В целом схема сварочного трансформатора подразумевает наличие следующих элементов:

  • Центральная часть конструкции – магнитопровод (сердечник), изготавливаемый обыкновенно из нескольких стальных пластин, гальванически разъединенных друг с другом. Самодельные сердечники для сварки изготавливаются из электротехнической стали, берущейся из «донорской» техники.
  • На сердечнике размещены обмотки из изолированного провода соответствующей длины и сечения, число витков напрямую влияет на характеристики устройства. Первичная обмотка в такой конструкции всегда одна.
  • Для регулировки тока используются различные решения – подвижные обмотки и т.д.
  • Для защиты агрегата от повреждений он помещается в корпус;
  • Дополнительные элементы, такие, как вентиляция, колеса и ручки для удобной транспортировки тяжелых агрегатов.
к меню ↑

Классификация сварочных трансформаторов

Агрегаты для сварки можно классифицировать следующими способами:

  • По фазности: однофазные, трехфазные;
  • По конструкции: с регулировкой напряжения переключением обмоток, посредством дросселя насыщения или посредством магнитного рассеяния;
  • По количество обслуживаемых мест.

Помимо этого, конструкции различаются такими характеристиками, как коэффициент мощности, вторичное и первичное напряжение, мощность и пределы регулирования тока. Существует достаточно большое количество моделей агрегатов для сварки, что позволяет подбирать оптимальный вариант под любые задачи.

Устройства с регулировкой посредством магнитного рассеивания состоят из двух частей – понижающего блока и регулирующего напряжение дросселя.

Устройства с увеличенным магнитным рассеиванием несколько более сложны по конструкции – в них входят несколько подвижных обмоток, конденсатор или импульсный стабилизатор и некоторые другие элементы.

Стоит упомянуть и о сравнительно новом типе агрегатов для сварки – тиристорных моделях. В них включается силовой блок и тиристорный фазорегулятор, позволяющий достичь меньшего веса по сравнению с другими видами конструкций.

Заключение

Мы рассмотрели устройство агрегатов для сварки и различные варианты их конструкции. Как видите, схема сварочного трансформатора не очень сложная, и такой агрегат легко изготовить даже самостоятельно, а различные варианты изготовления таких агрегатов позволяют подобрать оптимальный метод под каждую ситуацию и каждый сварочный процесс. Надеемся, эта информация будет полезной для вас.

Похожие статьи

Принцип действия и принцип работы сварочного трансформатора

Сварка переменным током осуществляется понижающим сварочным трансформатором. Принцип работы сварочного трансформатора определяется в первую очередь


работой понижающего трансформатора и условиями обеспечения условий для проплавления свариваемых деталей. Если понижающий трансформатор создает необходимое для сварки напряжение, то остальное дополнительные приборы обеспечивают качественное и стабильное горение сварочной дуги между электродом и свариваемыми деталями, обеспечивая проплавление и соединение наплавляемого металла электрода с основным металлом деталей.

Принцип действия сварочного трансформатора в понижении напряжения в сети 220/380в до величины холостого хода трансформатора способного поддерживать рабочее напряжение горящей дуги. Обычно величина холостого хода составляет 60-80в. При возникновении дуги напряжение падает до рабочей величины, которая зависит от установленной величины тока сварки. Величина сварочного тока различается, и зависит от режимов сварки и диаметра используемого электрода. От величины тока напрямую зависит скорость сварки, т.е. количество наплавляемого металла в единицу времени. Поэтому, для возможности регулировки тока применяют регулировочное устройство, чаще всего дроссель. Назначение его двойное. Обладая высоким индуктивным сопротивлением, он создает падающую вольтамперную характеристику сварочному устройству, что является обязательным условием сварки. Принцип работы сварочного трансформатора напрямую связан с работой дросселя. При увеличении воздушного зазора в магнитопроводе дросселя увеличивается ток сварки. Изменение воздушного зазора производится движением регулировочного винта с ручным приводом. Рукоятка управления выводится на верхнюю крышку корпуса агрегата.

Стабильность горения сварочной дуги в огромной степени зависит от плавности питающего напряжения. Скачки напряжения на входе трансформатора способствуют обрыву сварочной дуги. Частично сглаживанию скачков способствует работа регулятора. На некоторых моделях сварочных трансформаторов используется конденсатор большой емкости в качестве фильтра на входе трансформатора.

Современные сварочные устройства рассчитаны на однофазное и трехфазное питание напряжением 220 и 380в, но принцип действия сварочного трансформатора не зависит от количества фаз или величины питающего напряжения. Отличия заключаются в конструкциях и форме магнитопроводов трансформатора и сечении проводов обмоток.

Читайте также

виды, из чего состоит и для чего служит, принцип действия и напряжение холостого хода

Электросвариванием соединяют между собой металлические элементы уже около 150 лет. Способ не теряет актуальности и по сегодняшний день. А сварочный трансформатор выступает классическим оборудованием для этого метода. И хотя его неуклонно вытесняют более функциональные и недорогие инверторы, несколько устаревший агрегат остается в чести у сварщиков старой закалки. Рассмотрим устройство трансформатора и определим, чем он отличается от инвертора.

Сварочный агрегат советских временИсточник prostanki.com

Что такое сварочный трансформатор

В первый раз куски металла между собой с помощью электричества соединил русский инженер Николай Бенардос в 1882 году. И запатентовал этот способ по всему миру под названием «электрогефест». Впоследствии метод неоднократно дорабатывался, оборудование усовершенствовалось, а термин упростился до «электросварки».

Сварочный трансформатор – это прибор, который преобразует переменный ток, обеспечивая оптимальный уровень для сварки металлов. Для этого он понижает напряжение в сети, как от 220 В, так и 380 до необходимых 60-75 В. Назначение аппарата – ручная дуговая сварка при помощи электродов. Рассмотрим, для чего служит сварочный трансформатор и какие у него достоинства.

Агрегат очень широко применяется повсеместно. Эта сфера охватывает, как использование для бытовых нужд, так и промышленное эксплуатирование. Для работы на производстве требуется овладеть специальностью. Потому что технологии и способы сварки сильно отличаются из-за сложности обрабатываемых механизмов и узлов.

Промышленная сваркаИсточник instrumentdon.ru

Поэтому сварщику приходится знать все о характеристиках металлов. Уметь делать различные швы и знать в каком случае использовать каждый из них. В бытовых целях трансформатором может легко пользоваться и новичок, без специализированных знаний. Для получения достаточно качественного шва потребуется лишь немного практики.

Достоинства сварочного трансформатора:

  • Большая мощность.
  • Способность сварить металлы большой толщины.
  • Очень долгий срок эксплуатации.
  • Простота в использовании.
  • Неприхотливость в хранении.
  • Легкий ремонт.
  • Низкая цена, как на сам агрегат, так и его запчасти.

Из недостатков можно выделить большой вес и габариты. Правда это касается только промышленных экземпляров. Аппараты для домашнего использования очень компактны и весят не слишком много. У обоих вариантов бывают трудности в зажигании, а также нестабильное горение дуги.

Новички отмечают неудобство регулировки силы тока. У трансформатора отсутствуют переключатели и кнопки для этой цели. Необходимо самостоятельно изменять либо величину индуктивного сопротивления, либо вторичное напряжение холостого хода. А для этого нужен опыт.

Регулировка силы тока у трансформаторовИсточник prezentacii.info

Устройство трансформатора

Рассмотрим, из чего состоит сварочный трансформатор. Востребованным агрегат делает его простота. Это отражается в его обслуживании и необременительном ремонте. Ведь аппарат состоит всего из двух несложных узлов.

Первый нужен для понижения напряжения, идущего от сети. Причем можно включать прибор в источник питания, как в 220 В, так и 380. Из-за последней особенности трансформаторный узел может быть в первом случае однофазным. А если необходимо преобразовать напряжение в 380 В, то двухфазным или трехфазным.

Одна фаза состоит из сердечника и двух обмоток. Трехфазный трансформатор содержит внутри три однофазных. Двухфазный – только два обычных, но такие приборы большая редкость. А для управления служит регулировочный узел.

Его роль часто играет простейший дроссель насыщения. Чтобы поднять силу тока и тем самым снизить напряжение нужно изменить зазор магнитопровода у этой детали. И для удобства в работе для этой операции на корпус выводят специальную ручку. Такую простейшую конструкцию умельцы часто собирают самостоятельно.

Однофазный трансформаторИсточник prom.st

В заводском исполнении к первой обмотке добавляют полупроводниковый регулятор, на основе тиристоров. Вторую обмотку подключают к выпрямительному мосту. Тем самым обеспечивая два уровня напряжения. Охлаждение для обоих вариантов устанавливается принудительное.

Стандартная комплектация сварочного аппарата:

  • Магнитопровод.
  • Сердечник.
  • Первичная обмотка.
  • Вторичная обмотка.
  • Тиристорный регулятор.
  • Импульсный стабилизатор.
  • Конденсаторы.
  • Регулировочный винт с рукояткой для вращения.
  • Защитная система подвесов.
  • Клеммы для проводов.
  • Корпус.

Для большей эффективности и удобства при пользовании в прибор добавляется вентилятор. Принудительное охлаждение увеличивает время беспрерывной работы аппарата. Для защиты от перегрузки устанавливают автоматический выключатель. А для лучшей функциональности монтируют несколько вторичных обмоток.

Простейшая схема исполнения является залогом надежной работы. Агрегаты очень редко выходят из строя. А если это происходит, то ремонт их несложен. Заменить недорогие детали может любой человек. В том числе и без специальных знаний.

Дроссель сварочныйИсточник yato-tools.ru

Как работает прибор

Большинство сварочных аппаратов преобразует постоянный ток в переменный. Это нужно для зажигания дуги. Трансформатор же позволяет работать с постоянным током. Поэтому остается только адаптировать электрический ток под нужные условия.

Принцип действия сварочного трансформатора основан на обычных физических процессах. Сначала подается ток на первую катушку. И она создает магнитное поле. В результате, благодаря электродвижущей силе (ЭДС), электроны получают направленное движение.

Ток, двигаясь по спирали первой катушки, через сердечник доходит до вторичной обмотки. А поскольку витков на ней меньше, то выходное напряжение понижается. Этой работой занимается трансформаторный узел.

Для того, чтобы отрегулировать силу тока, необходимо изменить расстояние между обмотками. Приближение вторичной спирали из проволоки к первой катушке повышает силу тока. Бывают трансформаторы с иной конфигурацией. Вторичная обмотка закреплена наглухо, а подвижным делают сердечник.

Разобранный сердечник сварочного трансформатораИсточник mike-worth.com
Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Пока электрод сваривает металл, агрегат находится под нагрузкой. После окончания работы над швом, аппарат сразу переходит в холостой режим. Причем на вторичной обмотке сохраняется напряжение. Ведь ЭДС наводится магнитным потоком.

Величина напряжения холостого хода сварочного трансформатора от 48 до 70 В считается безопасной. Все, что не входит в эти рамки, уже несет угрозу для жизни. Поэтому в простейшую электрическую цепь необходимо встроить ограничитель. Он автоматически будет снижать напряжение сразу же после затухания дуги. Также требуется обеспечить надежное заземление корпуса прибора при работе.

Видео объяснит, как работает сварочный трансформатор:

Классификация по признакам

Обычно агрегаты делят на 3 вида. По принципу работы сварочного трансформатора. Вернее, его управляющего узла. Выделяют приборы амплитудного регулирования с нормальным или увеличенным рассеиванием. Первый вариант содержит дроссель. Второй более сложен, поскольку имеет, кроме реактивной обмотки, стабилизатор напряжения и конденсаторы.

В третьем виде силу тока регулируют тиристоры. Иногда в такие приборы встраивают еще один трансформатор для подпитки. Она нужна для устойчивости горения дуги. Или эту роль берет на себя импульсный стабилизатор.

В остальном все виды сварочных трансформаторов можно классифицировать по таким признакам:

  • Напряжение в сети. Бытовые приборы работают от линии в 220 В. Промышленные запитываются от трехфазной сети в 380 В. Выпускают и комбинированные варианты агрегатов.
  • Функциональность. Напрямую зависит от силы тока. Свыше 300 А способны генерировать только промышленные трансформаторы. Если сила тока ниже, то агрегат уже не справиться с толстым металлом.
Работа на многопостовом аппаратеИсточник ligasvarki.ru
  • Количество рабочих постов. Этот показатель определяет, сколько сварочных кабелей можно подключить к аппарату. Существуют многопостовые агрегаты, позволяющие работать одновременно шести сварщикам.
  • Способ регулировки. Он зависит от состава управляющего узла.

Ввиду сказанного можно сформулировать рекомендации по выбору сварочного трансформатора для бытовых нужд. Для дома подойдет однофазный прибор с регулирующим дросселем насыщения. Однопостовой агрегат лучше подобрать с выходной силой тока не меньше 300 А. Это пригодится, если придется работать с толстым металлом.


Рейтинг сварочных аппаратов для дома и дачи: инвертор какой фирмы выбрать, технические характеристики аппаратов

Чем отличается трансформатор от инвертора

Современный сварочный аппарат подключается к сети переменного тока. Затем он преобразует его в постоянный. А после этого инвертирует обратно в переменный. Такая сложность нужна, чтобы получить на выходе частоту 50-80 кГц вместо обычных 50 Гц.

Но это еще не все. В процессе преобразования напряжение падает до 90 вольт. Некоторые приборы могут понизить его и до 30 В. Благодаря этому сила тока может достигнуть отметки в 500 ампер. А на выходе прибор снова выпрямляет напряжение, и работа ведется на постоянном токе в режиме многотысячной пульсации.

Бытовой инверторИсточник klentrade.ru

Такая операция возможна благодаря сложности устройства. Кроме понижающего трансформатора, прибор укомплектован различными фильтрами и модуляторами. В него установлены кулеры охлаждения, а также всевозможные регуляторы и датчики.

Но при всей сложности схемы, она позволяет уменьшить размеры трансформатора и значительно сократить, как габариты прибора, так и его вес. К тому же электрическая дуга не теряет стабильности, а металл хорошо плавится и образует ровный шов.

Дополнительные преимущества инвертора перед трансформатором:

  • Потребление электроэнергии значительно сокращено.
  • Хорошая производительность при меньшей мощности.
  • Регулировка силы тока, позволяющая сваривать не только тонкие, но и толстые металлы.
  • Возможность работы с легированными сталями, медью и алюминием.
  • КПД остается неизменным длительное время при непрерывной работе.

А главным минусом выступает высокая цена на инверторы. К тому же прибор очень капризен. Сразу же реагирует на понижение температуры окружающей среды. А из-за сложности комплектации затрудняется ремонт, который также превращается в дорогостоящее удовольствие.

Видео разъяснит, что такое сварочные трансформаторы, каково устройство и принцип работы у прибора. И в чем их отличие от инверторов:


Диодный мост для сварочного аппарата: особенности работы, плюсы и минусы

Коротко о главном

Сварочный трансформатор понижает напряжение бытовой или промышленной сети до семидесяти вольт. При такой нагрузке становится возможным соединение металлических элементов между собой ручной дуговой сваркой. При работе необходимо использовать специальные электроды.

Трансформатор имеет неоспоримые преимущества перед современным сварочным инвертором. Это заключается в простоте устройства, стабильности в работе и низкой цене, как на сам прибор, так и на его комплектующие. Промышленные трехфазные модели качественно сваривают между собой даже самый толстый металл.

При выборе прибора для бытовых нужд, нужно обратить внимание на его фазность и способ управления, а также на максимальную генерацию тока. Приобретать для дома лучше однофазное устройство с регуляцией либо на дросселе, либо на тиристорах. Сила тока должна быть не меньше 300 А.

Устройство и принцип работы сварочного трансформатора

1. Устройство принцип работы сварочного трансформатора

Трансформатор для сварки нужен, чтобы насыщать
дугу переменным током. Это достаточно простое и
надежное в применении устройство, чаще всего
используемое при дуговой сварке ручным способом.
Помимо этого трансформаторам не будет
альтернативы при автоматизированном и
механизированном способе сварки.
Очень мощный источник питания сварочной дуги
будет менять напряжение сети,
Все сварочные трансформаторы имеют силовой
трансформатор и устройство, регулирующее
сварочный ток. Основной принцип действия
сварочного трансформатора заключается в наивысшей
отдаче мощности. Поэтому его конструкция
обязательно должна выдерживать высокое
напряжение, как при проведении промышленной
сварки, так и в домашних условиях. Но эти аппараты
отличаются друг от друга, как по формированию
внешних параметров, так и регулировками разных
режимов сварки.
Трансформатор для
дуговой сварки
строят на вторичное
напряжение 60-70 В
(напряжение
зажигания дуги).
Особенностью работы этих трансформаторов является
прерывистый режим работы с резкими переходами от
холостого хода к короткому замыканию, и обратно.
Для устойчивого и непрерывного горения дуги
необходимы незначительные изменения тока и
значительная
Сварочный трансформаторслужит для понижения
напряжения сети с 220 или 380В до безопасного, но
достаточного для легкого зажигания и устойчивого
горения электрической дуги (не более 80В), а также
для регулировки силы сварочного
тока.Трансформаторимеет стальной сердечник
(магнитопровод) и две изолированные обмотки.
Обмотка, подключенная к сети, называется первичной,
а обмотка, подключенная к электрододержателю и
свариваемому изделию, - вторичной. Для надежного
зажигания дуги вторичное напряжение сварочных
трансформаторов должно быть не менее 60-65В;
Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно.
Вторичная обмотка, также состоящая из двух катушек,
расположена на значительном расстоянии от
первичной. Катушки как первичной, так
и вторичной обмоток соединены параллельно.
Вторичная обмотка — подвижная и может
перемещаться по сердечнику при помощи винта, с
которым она связана, и рукоятки, находящейся на
крышке кожуха трансформатора. Регулирование
сварочного тока производится изменением расстояния
между первичной и вторичной обмотками. При
вращении рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная
обмотка приближается к первичной, магнитный поток
рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются,
сварочный ток возрастает.
При вращении рукоятки против часовой стрелки
вторичная обмотка удаляется от первичной,
магнитный поток рассеяния растет (индуктивное
сопротивление увеличивается) и сварочный ток
уменьшается. Пределы регулирования сварочного
тока - 65-460 А. Последовательное соединение
катушек первичной и вторичной обмоток позволяет
получать малые сварочные токи с пределами
регулирования 40-180 А.
Металлургические
процессы при
электродуговой сварке
Билет 5 (2)
В процессе электродуговой сварки плавлением
металл сварного соединения плавится под
воздействием мощной электрической дуги, горящей
между электродом и свариваемым изделием.
Температура дуги колеблется в пределах 5000—
15000 °С. Под действием мощного сосредоточенного
источника тепла плавятся свариваемый (основной) и
электродный (сварочный) металлы.
Металлургические процессы при дуговой сварке
протекают совершенно в других условиях, чем при
производстве стали. Это объясняется прежде всего
небольшим объемом расплавленного металла,
называемого сварочной ванной, и быстрым его
затвердеванием. При ручной дуговой сварке объем
расплавленного металла не превышает 8 см3 (длина
сварочной ванны 20—30 мм, ширина 8—12 мм,
глубина 2—3 мм), а время затвердевания — несколько
секунд.
В результате быстрого затвердевания металла
сварочной ванны химические реакции, протекающие
в расплавленном металле, не успевают закончиться.
Поэтому при сварке незащищенной дугой содержание
кислорода в металле сварного соединения примерно
в 15 раз больше, чем у мартеновской стали. А чем
больше кислорода,’ тем ниже механические свойства
металла шва.
Расплавленный металл электрода переходит в
сварочную ванну в виде небольших капель. Металл
капель подвергается в дуговом промежутке
воздействию шлака покрытия электрода и газов
окружающей среды. При ручной сварке электродами,
имеющими покрытие, одновременно с основным и
электродным металлами плавится и покрытие, в
результате чего образуется расплавленный
неметаллический слой шлака. Назначение шлака —
улучшать свойства расплавленного металла. Шлак
защищает металл капли и сварочной ванны от
воздействия окружающего воздуха, раскисляет и
легирует металл сварочной ванны, в шлаке
растворяются вредные примеси. В ряде случаев шлак
способствует устойчивому горению дуги.
Меры, принимаемые для защиты металла сварочной
ваны от воздействия окружающего воздуха, не всегда
достигают цели. Поэтому содержание кислорода в
наплавленном металле всегда бывает выше, чем в
основном и электродном. Для снижения количества
кислорода в наплавленном металле, а следовательно,
для повышения механических свойств металла его
раскисляют и удаляют образовавшиеся окислы из’
сварочной ванны. Раскисляют металл с помощью
углерода, марганца, кремния, алюминия
(раскислители), которые вводят в электродную
проволоку или электродные покрытия.

14. Для компенсирования выгорающих элементов, а также легирования основного металла с целью обеспечения равнопрочности и сближения

химического состава наплавленного и основного
металлов, легируют металл сварного шва.
Легирование осуществляется хромом,
молибденом, титаном, ванадием, вольфрамом и
рядом других элементов, которые вводятся в
состав электродного покрытия или основного
металла.
Качество сварного соединения во многом зависит от
технологических приемов сварки, в результате
которых должно быть получено сплошное
соединение. Сплошность сварного соединения
является одним из основных признаков качества
сварки. Нарушение сплошности проявляется обычно
в виде трещин и пористости.
Трещины условно делятся на горячие и холодные.
Увеличению вероятности появления горячих трещин
способствуют сера, углерод, кремний, водород.
1. Для чего предназначены сварочные
трансформаторы.
2. Из каких частей состоит сварочный трансформаор.
3. Плавная регулировка сварочного трансформатора.
4. Грубая регулировка сварочного трансформатора.
5. Чем заключается особенности металлургических
особенностей при сварке.
6. Расскисление сварочной ванны. Назначение
электродной обмазки.
7. Как влияет кислород на сварочную ванну.
8. Как влияет азот воздуха на расплавленный металл.
9. Как влияет водород на расплавленный метал
сварочной ванны.
10.Что делают со сварочной ванной

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Дата публикации: 27 августа 2021

Дата обновления: 29 октября 2021

При выполнении сварочных работ важную роль играет обеспечение условий, в которых образуется ровный, аккуратный, прочный шов и сводится к минимуму разбрызгивание металла. Для создания именно таких условий служит сварочный выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный.

В этом аппарате, состоящем из нескольких блоков, осуществляется выпрямление входного переменного тока, снижение напряжения и увеличение силы тока до необходимого значения.

Устройство, назначение и принцип работы сварочного выпрямителя

Производители предлагают несколько конструктивных схем аппаратов, но их главные компоненты одинаковы.

Как устроен сварочный выпрямитель – основные составные части:

  • понижающий трансформатор;
  • полупроводниковые элементы – диоды;
  • охлаждающий блок;
  • регуляторы электротока;
  • измерительные устройства.

Основные этапы преобразования тока, поступающего в аппарат:

  • На первичную обмотку понижающего трансформатора поступает переменный одно- или трехфазный питающий ток.
  • На вторичной обмотке, благодаря электромагнитной индукции, генерируется ток со сниженным значением напряжения и силой тока, повышенной до требуемого значения.
  • Переменный ток с новыми параметрами поступает на выпрямительный блок, состоящий из полупроводниковых элементов.
  • В сварочную зону подается постоянный ток с нужными параметрами. Для контроля силы тока и значения напряжения в составе сварочного выпрямителя предусмотрены амперметр и вольтметр.

При эксплуатации полупроводниковые элементы (диоды) нагреваются, поэтому для их охлаждения устанавливаются специальные радиаторы и вентилятор. Во время функционирования аппарата диоды постоянно охлаждаются воздушным потоком, что значительно продлевает беспрерывный период функционирования выпрямителя. В современных моделях устанавливаются датчики перегрева, которые дают сигнал на отключение возможности сварки при перегреве аппарата.

Для настройки требуемой силы тока предусмотрено несколько режимов регулировки:

  • Витковая. Осуществляется в аппаратах с секционированными обмотками, входящими в устройство сварочного выпрямителя.
  • Фазовая. Осуществляется с использованием тиристоров.
  • Импульсная – широтная, частотная и амплитудная. Применяется в преобразователях с транзисторным регулятором или в инверторных моделях.
  • Магнитная. Осуществляется благодаря присутствию в схеме сварочного выпрямителя дросселя насыщения, смонтированного между блоком выпрямления и понижающим трансформатором. Дроссель – это несколько катушек, через которые пропускается напряжение. При переключении рычага изменяется путь прохождения тока, а следовательно, его сила.

Преимущества и недостатки применения сварочных выпрямителей

Сварочный выпрямитель имеет ряд достоинств, по сравнению с традиционным сварочным трансформатором, от которого он отличается наличием выпрямительного блока.

Это:

  • более стабильная дуга;
  • минимальное разбрызгивание металлического расплава;
  • качественная поверхность шва;
  • возможность качественной сварки легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе.

Минусами являются:

  • чувствительность к колебаниям напряжения в электрической сети;
  • быстрый выход из строя при КЗ в сети;
  • чувствительность к условиям окружающей среды – высокой влажности и запыленности.

Для чего служит сварочный выпрямитель?

Преобразователь с блоком-выпрямителем используется как для сварки, так и для резки металлов.

Для каких видов сварки эффективны сварочные выпрямители:

  • толщина свариваемых заготовок с разделкой кромок – 1-50 мм, конкретная минимальная и максимальная толщина зависит от возможностей аппарата-преобразователя;
  • при использовании плавящихся электродов с сечением 2-6 мм;
  • при работе неплавящимися электродами – угольными и вольфрамовыми;
  • свариваемые металлы – нелегированная и легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы на их основе.

Виды сварочных выпрямителей по количеству фаз

В зависимости от числа фаз первичного тока питания различают одно- и трехфазные преобразователи. Однофазные модели, работающие от бытовой электросети переменного тока с напряжением 220 В, имеют небольшую и среднюю мощность. В основном применяются в бытовых целях. Имеют однополупериодное или двухполупериодное выпрямительное устройство (мостовое или с выводом средней точки вторичной обмотки трансформатора). Двухполупериодные устройства имеют большую мощность и КПД, по сравнению с однополупериодными. Наиболее популярны двухполупериодные мостовые модели, состоящие из понижающего трансформатора и четырех диодов, сформированных в диодный мост.

Трехфазные аппараты, бывающие одно- и многопостовыми, работают от сети напряжением 380 В, имеют среднюю и большую мощность, эффективны для сварки и резки металлов значительной толщины.

Типы сварочных выпрямителей – одно- и многопостовые

В зависимости от модели выпрямительного аппарата, к нему могут подключаться один или несколько сварочных кабелей.

Описание однопостового сварочного выпрямителя

Однопостовые аппараты, к которым может подключаться только один сварочный кабель, используются для выполнения работ небольших объемов. Это компактное устройство, обладающее невысокой мощностью, чаще всего используется в бытовых целях или в небольших мастерских. Имеет небольшие размеры и массу, поэтому его легко перемещать на новые рабочие места. В конструкции современных аппаратов предусмотрены защиты от перегрева и слишком высокого напряжения. В помещениях с естественной вентиляцией часто используются выпрямительные устройства серии ВД.

Однопостовые аппараты работают от одно- или трехфазного тока. Для бытовых целей обычно используются однофазные модели.

Характеристики многопостовых сварочных выпрямителей

Многопостовые аппараты востребованы для ручной и механизированной сварки. Модели для ручной сварки серии ВДМ имеют несложную конструкцию. Управление силой тока осуществляется балластными реостатами. Такие выпрямители часто используются при организации систем, питающихся от общецехового магистрального шинопровода. Отличаются стабильной выходной вольтамперной характеристикой.

Многопостовые аппараты для механизированной сварки могут обслуживать до 30 рабочих мест сварщиков. Применяются для наплавки и сваривания под флюсом. Взаимное влияние постов друг на друга исключено.

Подготовка к эксплуатации и эксплуатационные условия для сварочных выпрямителей

Эксплуатацию выпрямительных аппаратов можно начинать только после тщательного изучения сопроводительной документации, в которой изложена информация об устройстве модели, допустимых условиях работы, правилах безопасности. Перед использованием устройство очищается от пыли, заземляется и проверяется в соответствии с инструкцией.

Установку, подключение к электросети и регулировку должен осуществлять электромонтажник с третьей и выше группой электробезопасности. Сварочные работы может вести сварщик, прошедший обучение по использованию аппарата, имеющий удостоверение на право сварки и группу электробезопасности вторую и выше.

Поскольку сварочные выпрямительные устройства чувствительны к качеству питающего тока, в сетях с нестабильным электроснабжением их подключают через источники бесперебойного питания (ИБП) соответствующей мощности. Также следует контролировать уровни запыленности и влажности, максимальный уровень которых указывается в техдокументации.

Обслуживание и ремонт сварочных выпрямителей

Для обеспечения бесперебойной работы выпрямительное устройство нуждается в периодическом техобслуживании и своевременном ремонте. Перед эксплуатацией необходимо проверить надежность заземления. Обязательное условие – наличие защитного кожуха.

Основные этапы технического обслуживания:

  • контроль целостности изоляции всех конструктивных элементов, находящихся под напряжением;
  • обследование прочности фиксации клемм;
  • удаление пыли и загрязнений с внутренних механизмов.

Распространенными неисправностями, требующими незамедлительного ремонта, являются появление гула и перегрев устройства.

Вероятные причины этих проблем:

  • неправильно подобранная крыльчатка вентилятора;
  • заклинивание вала вентилятора;
  • замыкание первичной обмотки понижающего трансформатора;
  • нарушение изоляции токоведущих частей.

Падение выходного напряжения ниже заданного значения может произойти из-за обрыва вторичной обмотки или замыкания витков. Одной из причин выхода из строя оборудования является поломка выпрямительного диодного моста.

Если напряжение холостого хода и рабочего режима нестабильно, то необходимо проверить:

  • ручку регулятора;
  • предохранители первичной обмотки;
  • устойчивость фиксации клемм пускателя.

Для ремонта выпрямителей требуются определенные знания и навыки, поэтому диагностику и восстановление рабочих характеристик аппаратов рекомендуется доверить работникам специализированного сервис-центра.

Устройство принцип работы сварочного трансформатора Билет 5 1

Устройство принцип работы сварочного трансформатора Билет 5(1)

Трансформатор для сварки нужен, чтобы насыщать дугу переменным током. Это достаточно простое и надежное в применении устройство, чаще всего используемое при дуговой сварке ручным способом. Помимо этого трансформаторам не будет альтернативы при автоматизированном и механизированном способе сварки. Очень мощный источник питания сварочной дуги будет менять напряжение сети,

Все сварочные трансформаторы имеют силовой трансформатор и устройство, регулирующее сварочный ток. Основной принцип действия сварочного трансформатора заключается в наивысшей отдаче мощности. Поэтому его конструкция обязательно должна выдерживать высокое напряжение, как при проведении промышленной сварки, так и в домашних условиях. Но эти аппараты отличаются друг от друга, как по формированию внешних параметров, так и регулировками разных режимов сварки.

Трансформатор для дуговой сварки строят на вторичное напряжение 60 -70 В (напряжение зажигания дуги). Особенностью работы этих трансформаторов является прерывистый режим работы с резкими переходами от холостого хода к короткому замыканию, и обратно. Для устойчивого и непрерывного горения дуги необходимы незначительные изменения тока и значительная

Сварочный трансформаторслужит для понижения напряжения сети с 220 или 380 В до безопасного, но достаточного для легкого зажигания и устойчивого горения электрической дуги (не более 80 В), а также для регулировки силы сварочного тока. Трансформаторимеет стальной сердечник (магнитопровод) и две изолированные обмотки. Обмотка, подключенная к сети, называется первичной, а обмотка, подключенная к электрододержателю и свариваемому изделию, - вторичной. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее 60 -65 В;

Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно. Вторичная обмотка, также состоящая из двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка — подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта, с которым она связана, и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора. Регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает.

При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, магнитный поток рассеяния растет (индуктивное сопротивление увеличивается) и сварочный ток уменьшается. Пределы регулирования сварочного тока - 65 -460 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40 -180 А.

Металлургические процессы при электродуговой сварке Билет 5 (2)

В процессе электродуговой сварки плавлением металл сварного соединения плавится под воздействием мощной электрической дуги, горящей между электродом и свариваемым изделием. Температура дуги колеблется в пределах 5000— 15000 °С. Под действием мощного сосредоточенного источника тепла плавятся свариваемый (основной) и электродный (сварочный) металлы.

Металлургические процессы при дуговой сварке протекают совершенно в других условиях, чем при производстве стали. Это объясняется прежде всего небольшим объемом расплавленного металла, называемого сварочной ванной, и быстрым его затвердеванием. При ручной дуговой сварке объем расплавленного металла не превышает 8 см 3 (длина сварочной ванны 20— 30 мм, ширина 8— 12 мм, глубина 2— 3 мм), а время затвердевания — несколько секунд.

В результате быстрого затвердевания металла сварочной ванны химические реакции, протекающие в расплавленном металле, не успевают закончиться. Поэтому при сварке незащищенной дугой содержание кислорода в металле сварного соединения примерно в 15 раз больше, чем у мартеновской стали. А чем больше кислорода, ’ тем ниже механические свойства металла шва.

Расплавленный металл электрода переходит в сварочную ванну в виде небольших капель. Металл капель подвергается в дуговом промежутке воздействию шлака покрытия электрода и газов окружающей среды. При ручной сварке электродами, имеющими покрытие, одновременно с основным и электродным металлами плавится и покрытие, в результате чего образуется расплавленный неметаллический слой шлака. Назначение шлака — улучшать свойства расплавленного металла. Шлак защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В ряде случаев шлак способствует устойчивому горению дуги.

Меры, принимаемые для защиты металла сварочной ваны от воздействия окружающего воздуха, не всегда достигают цели. Поэтому содержание кислорода в наплавленном металле всегда бывает выше, чем в основном и электродном. Для снижения количества кислорода в наплавленном металле, а следовательно, для повышения механических свойств металла его раскисляют и удаляют образовавшиеся окислы из’ сварочной ванны. Раскисляют металл с помощью углерода, марганца, кремния, алюминия (раскислители), которые вводят в электродную проволоку или электродные покрытия.

Для компенсирования выгорающих элементов, а также легирования основного металла с целью обеспечения равнопрочности и сближения химического состава наплавленного и основного металлов, легируют металл сварного шва. Легирование осуществляется хромом, молибденом, титаном, ванадием, вольфрамом и рядом других элементов, которые вводятся в состав электродного покрытия или основного металла.

Качество сварного соединения во многом зависит от технологических приемов сварки, в результате которых должно быть получено сплошное соединение. Сплошность сварного соединения является одним из основных признаков качества сварки. Нарушение сплошности проявляется обычно в виде трещин и пористости. Трещины условно делятся на горячие и холодные. Увеличению вероятности появления горячих трещин способствуют сера, углерод, кремний, водород.

1. Для чего предназначены сварочные трансформы. 2. Из каких частей состоит сварочный трансформаор. 3. Плавная регулировка сварочного трансформатора. 4. Грубая регулировка сварочного трансформатора. 5. Чем заключается особенности металлургических особенностей при сварке. 6. Расскисление сварочной ванны. Назначение электродной обмазки. 7. Как влияет кислород на сварочную ванну. 8. Как влияет азот воздуха на расплавленный металл. 9. Как влияет водород на расплавленный метал сварочной ванны. 10. Что делают со сварочной ванной

Сварочные трансформаторы: устройство, виды, применение

Из всевозможных видов промышленного оборудования самым распространенным является сварочный трансформатор. Такой аппарат состоит из нескольких ключевых узлов и способен создавать ток, дуга которого плавит сталь, и соединяет стороны изделия в единый шов. Оборудование делится на несколько видов по сложности исполнения конструкции, а также способности выдавать необходимую величину напряжения. В чем заключается принцип действия сварочного трансформатора и его устройство? Какие физические процессы происходят внутри аппарата? Чем одни изделия могут отличаться от других? Материал статьи и видео сполна осветят эти вопросы.

Устройство сварочного трансформатора

Чтобы осуществлять плавление металла электрической дугой, необходимо изменить параметры тока, потребляемого от сети. В аппарате он модернизируется так, что напряжение понижается (V), а сила тока возрастает (А). Сварка металла этим оборудованием возможна благодаря несложным комплектующим, входящим в его конструкцию. Большинство моделей включают в себя:

  • магнитопровод;
  • стационарную первичную обмотку из изолированного провода;
  • движущуюся вторичную обмотку, часто без изоляции, для улучшения теплоотдачи;
  • вертикальный винт с лентовидной резьбой;
  • ходовую гайку винта и крепление к обмотке;
  • рукоятку для вращения винта;
  • зажимы для вывода и крепления проводов;
  • корпус с жалюзи для охлаждения.

Некоторые сварочные трансформаторы переменного тока содержат дополнительное оборудование, совершенствующее их работу, о котором будет описано ниже в разделе схем.

Устройство сварочного трансформатора предусматривает магнитопровод. Сердечник не влияет на силу тока, а лишь способствует образованию магнитного поля. Для этого используется пакет пластин из специальной стали. Их поверхность покрывается оксидной изоляцией. Некоторые модели лакируются. Если бы сердечник был из сплошного металла, то вихревые токи (токи Фуко), получаемые из-за действия магнитного потока, снижали бы индукцию поля. За счет наборных составляющих сердечник не образует сплошной проводник, что снижает влияние токов Фуко.

Для более тихой работы пластины сердечника важно стягивать потуже. Слабое соединение ведет к вибрации составляющих благодаря прохождению переменного тока с частотой 50 Гц. Но даже плотное стягивание не устраняет всего шума, поэтому любой расчет сварочного трансформатора подразумевает гул, что слышно на видео по его работе.

Конструкция

Каждый домашний мастер старается обеспечить себя самым разнообразным инструментом, в особенности сварочным агрегатом, который является просто незаменимым помощником в хозяйственной деятельности. При этом не исключается возможность собрать такой аппарат самостоятельно. Устройство сварочного трансформатора, сделанного в домашних условиях, может быть самым разнообразным. Такой прибор может использоваться для дуговой, точечной сварки разнотипных металлических изделий.

Автолюбители из трансформатора ТД 500 могут соорудить споттер, который позволит осуществлять в любое время ремонт автомобильного кузова.

У всех сварочных устройств, изготовленных на основе стандартного трансформатора принцип работы идентичный, они отличаются только конструктивными характеристиками. Сварочный полуавтомат имеет настолько простую конструкцию, что его можно сделать даже из обыкновенной микроволновки. Такой инструмент способен функционировать при использовании переменного, постоянного токов, качественные характеристики шва при этом не пострадают.

Схема сварочного полуавтомата включает несколько обязательных деталей, которые точно есть на хозяйстве любого бытового мастера.

Принцип работы сварочного трансформатора

Аппарат, состоящий из вышеописанных элементов, работает по следующему принципу:

  1. Напряжение из сети подается на первичную обмотку, в которой образуется магнитный поток, замыкающийся на сердечнике устройства.
  2. После этого напряжение передается на вторичную катушку.
  3. Магнитопровод, созданный из ферромагнитных материалов, размещая на себе обе обмотки, создает магнитное поле. Индуцирующий магнитный поток образовывает в обмотках переменные электродвижущие силы (ЭДС).
  4. Разница в количестве витков катушек позволяет изменять ток с необходимыми для сварки значениями V и А. По этим показателя происходит расчет сварочного трансформатора.

Существует прямая взаимосвязь между количеством витков вторичной обмотки и получаемым напряжением. При необходимости повысить исходящий ток, вторичную катушку наматывают в большем количестве. Трансформатор для сварки относится к понижающему типу, поэтому число витков вторичной обмотки у него значительно меньше, чем на первичной.

Устройство и принцип действия сварочного трансформатора призвано и регулировать силу исходящего тока, путем изменения расстояния между первичной и вторичной катушками. Именно для этого и предусмотрена движущаяся часть конструкции. На некоторых видео хорошо заметно, что вращение рукоятки и сведение катушек друг к другу приводит к увеличению сварочного тока. Обратное вращение и разведение обмоток способствует понижению силы тока. Это происходит за счет изменения магнитного сопротивления, вследствие чего и возможна быстрая регулировка напряжения, позволяющая подбирать сварочный ток в зависимости от толщины стали и положения шва.

Схема трансформатора

Делая самостоятельно трансформатор (споттер), необходимо обязательно сделать расчет. Какие детали включает схема сварочного трансформатора? Любой подобного типа инструмент включает в конструкцию проволоку из меди, намотанную на сердечнике. Число медных проводов для основного аппарата не имеет значения, его можно сделать даже из микроволновой печки.

Общая схема трансформатора должна включать диодный мост. При предназначении агрегата для точечной сварки схема немного сложнее. Здесь, кроме проволоки из меди, диодного моста обязательно наличие конденсаторов, тиристоров, диодов. Эти дополнительные элементы позволят максимально точно осуществлять регулировку тока, плюс качество шва будет намного лучше.

Трансформатор для сварки точечного варианта имеет сложную схему и конструкцию. Какой больше подойдет сварочный инструмент в домашних условиях, конечно же, каждый решает самостоятельно. Главное — точно знать его функциональные обязанности.

В любом варианте трансформатора постоянного тока обязательно предусмотрен сердечник, проволочная обмотка. Эти компоненты несут ответственность за технические характеристики инструмента.

Чтобы верно выполнить требуемые расчеты, нужно первое что сделать – это определиться с показателями: напряжения обмоток, сварного тока.

Холостой ход

Сварочный трансформатор имеет два режима работы: под нагрузкой и холостой. Во время выполнения шва, вторичная обмотка замыкается между электродом и изделием. Мощный сварочный ток позволяет плавить металл и образовывать надежное соединение. Но когда сварка окончена, вторичная цепь размыкается. И аппарат переходит в режим холостого хода.

Электродвижущие силы в первичной катушке имеют двойное происхождение. Первые образуются из-за рабочего магнитного потока, а вторые путем рассеяния. Эти ЭДС создаются ответвляясь от основного потока в магнитопроводе, и замыкаясь между витками катушки по воздуху. Именно они и образуют величину холостого тока.

Холостой ход должен быть безопасным для жизни сварщика и ограничиваться 48 V. некоторые модели имею допустимое значение в 60-70 V. Если ЭДС от потока рассеивания превышают эти значения, то устанавливается автоматический ограничитель этого значения. Он должен срабатывать менее чем через секунду после разрыва цепи и прекращения сварки. Для дополнительной защиты сварщика корпус аппарата всегда заземляется, чтобы возникшее напряжение на кожухе, из-за повреждения изоляции первичной обмотки, миновало человеческое тело и уходило в землю.

Разновидности трансформаторной сварки

Сегодня существуют разные виды сварочных трансформаторов, которые отличаются конструктивно, принципом работы. Самым востребованным на рынке среди них, который можно сделать самостоятельно считается трансформатор сварочный для дуговой и контактной сварки.

Трансформатор дуговой сварки

Широкое распространение среди домашних умельцев имеют трансформаторы для дуговой сварки. Этому есть несколько причин:

  • надежная и довольно простая конструкция инструмента;
  • мобильность;
  • довольно обширный рабочий диапазон;
  • простота управления;
  • хорошая производительность.

Конечно же, кроме многочисленных достоинст, в дуговая ручная сварка постоянного тока обладает и рядом недочетов:

  • низкий показатель КПД;
  • качество сварного шва полностью зависит от уровня профессионализма самого сварщика.

Трансформатор для ручной сварки обычно используется в процессе проведения разноплановых строительных или ремонтных работ, производства конструкций из металла, соединения отдельных металлических образцов, а также соединения трубопроводных коммуникаций. При помощи дуговой ручной сварки можно осуществлять и резку металла, и его сварку, при этом разной толщины.

Подобного типа инструменты имеют довольно простую конструкцию. Сварочный агрегат включает:

  • непосредственно сам трансформатор;
  • электродный держатель;
  • регулятор тока;
  • зажим для массы.

Нужно выделить основной элемент аппарата – трансформатор, который может иметь разную конструкцию. Самыми популярными на сегодняшний день являются самодельные инструменты, оснащенные магнитопроводом П-образной, тороидальной конфигурации.

Вокруг магнитопровода размещаются две обмотки проволоки из алюминия или меди. Толщина проволоки на обмотках зависит от рабочих характеристик агрегата, и количества выполненных витков.

Трансформатор точечной сварки

Подобный тип сварки также называется контактной сваркой. Трансформатор ТС имеет характерные отличия от инструмента, предназначенного под дуговую сварку. Ключевое из них – это технология сваривания металлических образцов. К примеру, плавление дуговой сваркой осуществляется электрической дугой, которая формируется между электродом и свариваемым изделием, то в случае с контактной сваркой производится точечный нагрев свариваемого участка электричеством (для чего используются два заточенных электрода из меди), соединение деталей происходит под воздействием высокого давления (таким образом, металл свариваемых образцов плавится в точке соединения, после чего сливается в одно целое).

Точечная сварка широко используется в автомобилестроении, строительной сфере, для соединения тонких алюминиевых листов, медных образцов, нержавеющей стали, для сварки скруток, создания из арматура каркаса ЖБ конструкций, прочих металлов, для соединения которых необходимо создавать специальные условия.

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Кроме стандартных устройств для изменения тока, сварочный трансформатор может содержать некоторые совершенствующие узлы. Схемы данного оборудования могут быть дополнены:

  • несколькими вторичными обмотками;
  • конденсаторами;
  • импульсными стабилизаторами;
  • тиристорными фазорегуляторами.

Дополнительно, в схему трансформатора добавляется сопротивление, предназначенное для продолжения регулировки силы тока там, где разведение обмоток не дает нужного результата. Это востребовано при работе с тонким металлом или очень мощными моделями оборудования. Сопротивление может быть в виде отдельного корпуса с набором контакторов, задающих определенное значение Ом, через которое будет проходить ток от вторичной обмотки, либо обычной пружиной из высокоуглеродистой стали, прикрепляемой к кабелю массы.

Расчет сварочного трансформатора

Для разных видов сварки необходимы трансформаторы разной мощности. Основной расчет производится на основании разности витков обмотки между первичной и вторичной катушками. Для понижающих устройств действует правило, что если исходящее напряжение необходимо понизить в 10 ил 100 раз, то и количество витков на вторичной катушке должно быть меньше в 10 или 100. Это значение имеет погрешность в 3%. Это же правило действует и в обратную сторону.

Каждое устройство подобного типа имеет свой коэффициент трансформации. Это значение (n) показывает масштабирование силы тока при переходе от первичного (i1) во вторичный (i2). Расчет таков: n = i1/i2. Исходя из этого можно создать устройство подходящее под конкретные виды сварки.

Сварочный трансформатор

Сварочный трансформатор представляет собой устройство, предназначенное для электросварочных аппаратов. Используется для понижения напряжения. Устройство обеспечивает непрерывное зажигание электрической дуги.

Конструкция сварочного трансформатора

Как правило, трансформатор представляет собой устройство, которое будет использоваться, среди прочего, в в блоках питания энергосберегающих лампочек, зарядных устройствах для телефонов и в качестве сварочного агрегата. Сварочный трансформатор состоит из магнитопровода и двух обмоток (первичной и вторичной).Первичная (питающая) обмотка характеризуется большим количеством тонких витков. Полностью противоположна вторичной (приемной) обмотке. Магнитопровод состоит из двух колонн и двух ярма и образует магнитопровод трансформатора. С другой стороны, первичная (питающаяся от источника переменного напряжения) и вторичная обмотки представляют собой электрические цепи сварочного трансформатора.

Типы сварочных трансформаторов

Типы сварочных трансформаторов делим на однофазные и трехфазные.Для соединения двух металлических элементов требуются высокие температуры при проведении сварочных работ. Уровень температуры зависит от величины протекающего тока. Сварочный трансформатор используется для снижения вторичного тока, который подходит для короткого замыкания.

Трансформатор и инвертор – различия

Трансформатор использует переменный ток и менее энергоэффективен, в то время как инвертор использует постоянный ток. Инверторы оснащены электроникой, позволяющей, среди прочего,увеличение параметров при поджигании дуги или программирование толщины свариваемого материала. Еще одним отличием является также размер устройства. Сварочный трансформатор определенно больше, чем инвертор.

Трансформатор сварочный однофазный

Трансформатор сварочный однофазный - устройство, предназначенное для изменения напряжения и силы переменного тока. Является источником электроэнергии для электросварщика с напряжением 230 В. Большинство моделей однофазных сварочных аппаратов оснащены специальной защитой от перегрузок, предохраняющей от чрезмерного перегрева аппарата.Важным элементом также является возможность плавной регулировки силы тока. Автотрансформаторы также доступны на рынке. Автотрансформатор имеет более низкий уровень короткого замыкания, чем сварочный трансформатор. Он имеет только одну обмотку, общую для входной (первичной) и выходной (вторичной) цепей. Однофазный сварочный трансформатор обеспечивает плавную регулировку выходного тока.

Трехфазный сварочный трансформатор

Трехфазный сварочный трансформатор представляет собой источник сварочного тока напряжением 400 В.Электросварщику для работы требуется сварочный трансформатор, который позволяет изменять напряжение переменного тока. Сердечники трехфазного трансформатора могут быть симметричными и несимметричными. Для их конструкции используется лист трансформатора, толщина которого колеблется от 0,3 до 0,5 мм. Сварочный аппарат-трансформер предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Его принцип действия заключается в создании электрической дуги, расплавлении и соединении двух металлических элементов.Это возможно благодаря работе трансформатора, благодаря которому ток получается с низким напряжением, но с высокой интенсивностью.

Магазины с сварочными трансформаторами

Проверить в каких розничных магазинах вы можете купить сварочные трансформаторы:

  • Castorama
  • Obi
  • Leroy Merlin
  • JULOY
  • BRICOMAN
  • BRICOMARCHE
  • Media Ant
  • Сварочные трансформаторы Производители - Топ 10

    Познакомьтесь с производителями трансформаторных сварочных машин, вот они:

    • Telwin
    • Telwin
    • Weelln Electric Bester
    • AWELCO
    • Magnum
    • DEDRA
    • Hecht
    • Einhell
    • Графит
    • Графит Geko
    Широкий набор функций для строительной техники

    Узнайте, сколько стоит сварочный трансформатор!

    Сварочный трансформатор стоит от 4000 злотых до более чем 7500 злотых за устройство с трехфазным питанием, характеризующееся точной настройкой параметров сварки, высокой долговечностью, устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям, предназначенным для сварки MIG / MAG.

    Ознакомьтесь с предложением по аренде трансформаторного сварочного аппарата в пункте проката POWER в Прушкове.

    .

    Сварочные аппараты трансформатора - как они работают?

    Сварка – очень хороший способ соединения металлов, позволяющий как качественно выполнять сварные швы различных требовательных конструкций и устройств, так и производить быстрый ремонт в условиях домашней мастерской. На рынке представлено множество моделей сварочного оборудования. У нас можно найти более сложные, но более комфортные и качественные в работе инверторные сварочные аппараты, а также гораздо более простые трансформаторные сварочные аппараты.Именно последний тип оборудования чаще всего выбирают для различных «домашних» приложений. Давайте проверим, как работают эти сварочные аппараты и в чем их преимущества.

    Эксплуатация сварочных трансформаторов

    Трансформаторные сварочные аппараты представляют собой устройства, позволяющие использовать электрический ток для получения электрической дуги . Дуга, образующаяся в результате протекания зарядов между материалом и электродом сварочного аппарата, достигает очень высокой температуры.Благодаря ему можно плавить металлические элементы в месте их соединения. Нагретые участки можно соединить между собой введением дополнительного металла в виде сварочной проволоки или плавкого электрода, образующих сварной шов.

    Для получения правильного тока, т.е. низкого напряжения и высокого тока, сварщики могут использовать сварочный трансформатор. Представляет собой устройство из стального сердечника и обмотки из медного или алюминиевого провода в виде двух витков.Они изолированы друг от друга и имеют разные обмотки. Как только на первичную обмотку подается напряжение, генерируется ток, создающий магнитное поле. Он протекает по сердечнику, создавая напряжение на вторичной обмотке за счет электромагнитной индукции.

    Большим преимуществом сварочных трансформаторов является очень простая конструкция . Однако наиболее серьезным их недостатком является значительный вес, связанный с количеством проводов, необходимых для изготовления обмотки, гарантирующей получение соответствующих параметров тока.Трансформаторные конструкции обычно используются в самых простых и, в то же время, самых дешевых сварочных аппаратах ММА , которые идеально подходят для домашнего использования. Их сила в том, что они используют плавящийся электрод, который также отвечает за создание защитной атмосферы вокруг сварного шва и подачу металла для сварки.

    сварочных аппаратов ММА хватает для большинства домашних применений: сварка кронштейна, ремонт небольшой стальной конструкции или подготовка рамы или корпуса для какого-то устройства.

    .

    Как работает сварочный аппарат? ⇒ Инвертор, Трансформатор, Вихрь

    "Сварочный аппарат" - чрезвычайно емкий термин для устройства, используемого для соединения металлических элементов со связующим. И хотя все имеющиеся типы сварочных аппаратов работают по одному принципу (плавят и соединяют материалы), конкретный режим работы и особенности работы сварочного аппарата зависят от его типа, назначения и поддерживаемого способа сварки.Поэтому стоит исследовать эту тему исходя из разделения сварочных аппаратов на три основные категории: инверторные, трансформаторные и вихревые.

    Общие принципы работы сварочных аппаратов

    Все сварочные аппараты, независимо от типа, плавят соединяемые материалы и связующее, в результате чего получается неразъемное соединение . Это делается с помощью температуры электрической дуги, образующейся между материалом и связующим (чаще всего в виде электрода). Устройствам, очевидно, требуется источник питания , который может представлять собой сварочный трансформатор, работающий от напряжения (сетевой, однофазный или трехфазный), или альтернативный вариант, например.инвертор.

    Классификация сварочных аппаратов по технологии сварки

    Также в некоторой степени, независимо от типа сварочного аппарата (инверторный, трансформаторный, вихревой), эти аппараты можно разделить на категории, определяющие применяемый процесс сварки:

    • Сварочные аппараты ММА (сварка покрытыми электродами),
    • Сварочные аппараты MAG (сварка сплошной проволокой углеродистой и нержавеющей стали),
    • Аппараты для сварки MIG/MAG (сварка сплошной и самозащитной проволокой для соединения нержавеющих и углеродистых сталей и цветных металлов, включая алюминий),
    • Сварочные аппараты TIG DC (сварка вольфрамовым электродом углеродистой и нержавеющей стали),
    • Сварочные аппараты TIG AC/DC (сварка вольфрамовым электродом углеродистой стали, нержавеющей стали и цветных металлов).

    Как работает инверторный сварочный аппарат?

    Сварочный аппарат инверторный – аппарат нового поколения, достаточно быстро и эффективно вытесняющий более старые аналоги, т.е. трансформаторные и вихревые сварочные аппараты. Несомненным достоинством аппарата являются малые габариты , благодаря которым сварочный аппарат можно легко перемещать или транспортировать в различные места. Этот тип сварочного аппарата можно использовать почти для всех сварочных работ - как профессиональных, так и любительских.

    Альтернатива трансформатору в инверторных сварочных аппаратах

    Наиболее важным отличием инверторного сварочного аппарата от устройств предыдущего поколения, влияющим на работу оборудования, является используемый источник питания. В старых сварочных аппаратах это обычно был большой, массивный и тяжелый трансформатор , что напрямую приводило к огромным размерам всего сварочного аппарата. В современных инверторных сварочных аппаратах именно инвертор, т.е. инвертор .

    Принцип работы инверторных сварочных аппаратов основан, прежде всего, на электронной системе управления. Эта схема преобразует ток, взятый из источника питания, в постоянный ток, увеличивает его частоту и снова превращает в переменный ток. Инвертор и его электроника обеспечивают плавное изменение тока для регулировки его типа (постоянный, переменный), мощности и частоты в соответствии с требованиями к сварке, указанными в методе . Кроме того, инвертор отделяет сварочный ток от внешнего тока, потребляемого из сети, что оказывает существенное влияние на безопасность оборудования и самой работы.

    Технологии, используемые в инверторных сварочных аппаратах

    Инверторные сварочные аппараты

    Total можно разделить на две категории в зависимости от используемой технологии: сварочные аппараты MOSFET и IGBT .

    Производство инверторов высокой мощности и их использование в сварочных аппаратах было бы невозможно без появления силовых транзисторов с соответствующими параметрами. Некоторые из них производятся по технологии MOSFET как полевые транзисторы с изолированным затвором, а некоторые по технологии IGBT как биполярные транзисторы с изолированным затвором .

    Первая технология более доступна и недорога, что приводит, в частности, к при меньшей стоимости всего сварочного аппарата. В свою очередь, это может потребовать использования большого количества транзисторов, что делает сварочные аппараты на полевых МОП-транзисторах немного более чувствительными к изменению условий работы. С другой стороны, технология IGBT использует отдельные элементы, что может привести к большей надежности оборудования.

    На практике различия между сварочными аппаратами MOSFET и IGBT во время работы не ощущаются, и мнения сварщиков не склоняют баланс преимуществ в одну сторону.

    Преимущества инверторных сварочных аппаратов:

    • устройства меньше и легче традиционных сварочных аппаратов,
    • возможность точного определения сварочного тока (точность до 1А),
    • точность и удобство сварки,
    • возможность сварки различными методами,
    • можно сваривать внутри и снаружи помещений,
    • можно сваривать почти все металлы,
    • высокое качество сварных соединений,
    • энергосберегающий (низкое энергопотребление),
    • для профессионалов и любителей.

    Примеры инверторных сварочных аппаратов:

    • Инверторный сварочный аппарат Sherman MMA 200 Speedy
    • Инверторный сварочный аппарат Ideal Expert TIG AC/DC
    • Инверторный сварочный аппарат Magnum MIG 201

    Как работает трансформаторный сварочный аппарат?

    Трансформаторные сварочные аппараты постепенно заменяются современным инвертором . Все из-за используемых в них трансформаторов старого поколения - больших и тяжелых, что выливается в огромные габариты всего устройства.

    Сварочный трансформатор состоит из стального сердечника и первичной и вторичной обмотки (из медной или алюминиевой проволоки) в виде двух изолированных катушек. Ток, протекающий по первичной обмотке (после подачи питания), инициирует образование магнитного поля. Это течет через сердечник трансформатора и вызывает напряжение на вторичной обмотке из-за электромагнитной индукции. Электрический ток преобразуется в высокотемпературную электрическую дугу , которая соединяет части расплавленного металла.

    Преимущества трансформаторных сварочных аппаратов:

    • простая конструкция,
    • Легкий ремонт,
    • более низкая стоимость по отношению к современным решениям,
    • идеально подходит для работы по дому,
    • надежность,
    • возможность сварки методами MMA и MIG/MAG (в стандартной комплектации).

    Недостатки трансформаторных сварочных аппаратов:

    • большой размер и вес,
    • трудно переносить,
    • долгое время требуется для охлаждения,
    • меньшей мощности с большими габаритами,
    • меньшая точность подстройки параметров тока.

    Вихревой сварочный аппарат - как это работает?

    Третьим типом сварочного оборудования является вращающийся сварочный аппарат , который используется все реже и реже, постепенно выводится из эксплуатации, а модель больше не продается. Первоначально центробежные сварочные аппараты разрабатывались как альтернатива первым несовершенным трансформаторным сварочным аппаратам. Однако из-за очень высокого энергопотребления инженеры сварочной отрасли в конце концов сосредоточились на совершенствовании трансформаторов, и тогда началось производство популярных сегодня инверторных сварочных аппаратов.Центробежные сварочные аппараты в основном использовались на производственных предприятиях для соединения тяжелых стальных конструкций.

    Работа аппаратов вихревой сварки возможна благодаря их конструкции, состоящей из асинхронного двигателя и генератора постоянного тока, либо асинхронного двигателя и генератора переменного тока с выпрямителем.

    По сравнению с современными аппаратами сложно говорить о преимуществах центробежных сварочных аппаратов. Безусловно, в то время, когда они заменили первые трансформаторные аппараты, они показывали лучшие параметры сварки.В настоящее время из-за их больших размеров, сложной конструкции, посредственной эффективности и, прежде всего, , поглощающего огромное количество энергии, эти устройства не стоит рекомендовать .

    Если вам нужна помощь в выборе подходящего сварочного аппарата, свяжитесь с нами. У нас есть время выслушать и понять потребности клиента!

    Часто задаваемые вопросы:

    1. Как работает сварочный аппарат?

    Сварочный аппарат расплавляет и, таким образом, соединяет металлические материалы (а также пластмассы) и присадочный металл, используемый в определенной технике сварки.Каждый тип сварочного аппарата – инверторный, трансформаторный и вихревой имеет разные принципы работы.

    2. Инверторный сварочный аппарат – как работает этот аппарат?

    Инверторный сварочный аппарат работает благодаря встроенному инвертору, т.е. инвертору, позволяющему плавно изменять напряжение и частоту тока, элементы которого производятся по технологии MOSFET или IGBT. По сравнению с трансформатором, используемым в трансформаторных сварочных аппаратах, инвертор имеет небольшие размеры, что делает все устройство удобным и мобильным.

    3. Сварочный аппарат трансформаторный или инверторный – что выбрать?

    Трансформаторные сварочные аппараты заменяются инверторными аппаратами. У них лучшие параметры и возможности сварки, и при этом меньший вес и габариты. Они хорошо работают на профессиональных установках, и любители также могут легко их использовать.

    Хорошего дня!

    Командный трейдер-rs

    © Торговец-RS

    Текст членов команды продавцов, написанный на основе собственных знаний, приобретенных прав и опыта, а также информации, полученной из специальной литературы.Запрещается полное или частичное копирование без ведома и согласия автора.

    .

    Купить сварочный аппарат в RYWAL-RHC, все для сварки, сварочные аппараты, материалы для сварки - Добро пожаловать

    Уважаемый пользователь,

    От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»).Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях. Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

    Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

    Какие данные мы собираем?

    Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых вами подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

    Кто будет администратором ваших данных?

    Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

    Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

    Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

    Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

    Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

    Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

    Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

    Что вы можете сделать с вашими данными?

    Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

    На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

    Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

    В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

    В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

    Как долго мы храним ваши данные?

    Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

    Резюме

    Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

    Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

    .

    Если вы хотите заменить обычный сварочный трансформатор, лучшим выбором будет сварочный инвертор. Сварочный инвертор удобен в использовании и работает на постоянном токе. Контроль тока осуществляется потенциометром.


    Автор: Dhrubajyoti Biswas

    Использование топологии с двумя переключателями

    При разработке сварочного инвертора я использовал прямой инвертор с топологией с двумя переключателями.Здесь входное напряжение проходит через фильтр электромагнитных помех, сглаживая его с высокой эффективностью.


    Однако, поскольку импульс пускового тока имеет тенденцию быть высоким, необходима схема плавного пуска. Когда коммутация включена и конденсаторы первичного фильтра заряжаются через резисторы, мощность дополнительно сбрасывается в ноль включением реле.

    Во время включения питания используются IGBT, питание которых подается через управляющий трансформатор прямого затвора TR2 с последующим формированием цепи с помощью IC 7812.



    Использование микросхемы UC3844 для управления ШИМ

    В этом сценарии используется схема управления UC3844, которая очень похожа на UC3842 с ограничением ширины импульса 50% и рабочей частотой 42 кГц.

    Цепь управления получает энергию от вспомогательного источника питания 17 В. Из-за больших токов в обратной связи используется трансформатор Tr3.

    Напряжение регистра датчика 4R7/2W примерно равно выходному току.Выходной ток можно дополнительно отрегулировать потенциометром P1. Его функция заключается в измерении порога обратной связи, а пороговое напряжение на выводе 3 UC3844 составляет 1 В.

    Одним из важных аспектов силовых полупроводников является то, что они требуют охлаждения, и большая часть выделяемого тепла вытесняется выходными диодами.

    Верхний диод, состоящий из 2х DSEI60-06A, должен выдерживать средний ток 50А и потери до 80Вт.

    Нижний диод или STTh300L06TV1 также должен иметь средний ток 100А и потери до 120Вт.С другой стороны, суммарные максимальные потери вторичного выпрямителя составляют 140 Вт. Выходной дроссель L1 дополнительно подключен к минусовой шине.

    Это хороший сценарий, так как радиатор отключен от высокочастотного напряжения. Другой вариант — использовать диоды FES16JT или MUR1560.

    Однако важно учитывать, что максимальный ток через нижний диод в два раза превышает ток через верхний диод.

    Расчет потерь IGBT

    На самом деле расчет потерь IGBT представляет собой сложную процедуру, поскольку помимо кондуктивных потерь еще одним фактором являются коммутационные потери.

    Также каждый транзистор теряет около 50Вт. Мост выпрямителя также теряет мощность до 30 Вт и размещен на том же радиаторе, что и IGBT вместе с диодом сброса UG5JT.

    Также можно заменить UG5JT на FES16JT или MUR1560. Потери мощности на диодах сброса также зависят от конструкции Tr1, хотя потери меньше по сравнению с потерями мощности на IGBT. Мостовой выпрямитель также дает потери мощности около 30 Вт.Основываясь на измерении, вы можете быть готовы выбрать правильный размер калибра обмотки, радиатора и т. д.

    Еще одним хорошим вариантом является добавление вентилятора, так как это позволит вам контролировать нагрев.

    Принципиальная схема

    Детали обмотки трансформатора

    Переключающий трансформатор Tr1 намотан с двумя ферритовыми сердечниками EE, и оба имеют центральную часть столбчатой ​​секции 16x20 мм.

    Таким образом, общее сечение рассчитывается как 16x40 мм. Будьте осторожны, чтобы не оставить воздушный зазор в области сердцевины.

    Хорошим решением будет использовать первичную обмотку 20 витков, намотав ее 14 проводами диаметром 0,5 мм.

    С другой стороны, вторичная обмотка состоит из шести медных полос размером 36 x 0,55 мм. Трансформатор прямого привода Тр2, рассчитанный на малую паразитную индуктивность, работает по схеме трехопорной обмотки с тремя витыми изолированными проводами диаметром 0,3 мм и витками 14 витков.

    Центральная секция изготовлена ​​из h32 с диаметром центральной стойки 16 мм и не оставляет зазоров.

    Трансформатор тока Tr3 изготовлен из дросселей подавления электромагнитных помех. В то время как первичка всего 1 виток, вторичка накручивается на 75 витков провода 0,4мм.

    Важно соблюдать полярность обмоток. В то время как L1 имеет ферритовый сердечник EE, центральная колонна имеет поперечное сечение 16 x 20 мм и имеет 11 витков медной полосы 36 x 0,5 мм.

    Кроме того, общий воздушный зазор и магнитопровод установлены на 10 мм, а его индуктивность составляет около 12 мкГн.

    Обратная связь по напряжению на самом деле не затрудняет сварку, но влияет на износ и потери тепла на холостом ходу.Использование обратной связи по напряжению достаточно актуально из-за высокого напряжения около 1000 В.

    Кроме того, ШИМ-контроллер работает с максимальной скважностью, что увеличивает потребление энергии, а также нагревательных элементов.

    DC 310 В можно взять от сети 220 В после выпрямления мостовой сетью и фильтрации через несколько электролитических конденсаторов 10 мкФ/400 В

    Источник питания 12 В можно получить от готового адаптера на 12 В или построен дома с использованием информации, предоставленной здесь :

    Алюминиевый сварочный контур

    Этот запрос был отправлен мне одним из преданных читателей этого блога, г-ном Хосе.Вот подробности этого требования:

    Мой сварочный аппарат Fronius-TP1400 полностью исправен, и я не заинтересован в изменении его конфигурации. Эта старая машина является первым поколением инверторных машин.

    Это базовое устройство для сварки покрытым электродом (сварка ММА) или в вольфрамовой оболочке (сварка ВИГ). Переключатель позволяет выбирать.

    Это устройство работает только на постоянном токе, оно очень подходит для сварки большого количества металлов.

    Есть несколько металлов, например алюминий, который из-за быстрой коррозии при контакте с окружающей средой требует применения пульсирующего переменного тока (прямоугольная волна от 100 до 300 Гц), что облегчает устранение коррозии при обратной полярности циклы и плавление в прямой полярности циклов.

    Есть мнение, что алюминий не окисляется, но это ошибочно, бывает, что в нулевой точке при контакте с воздухом образуется тонкий слой окисления, который с этого момента защищает его от следующего последующего окисления.Этот тонкий слой усложняет сварочные работы, поэтому используется переменный ток.

    Я хочу создать устройство, которое будет подключено между клеммами моего сварочного аппарата постоянного тока и горелки, чтобы получить переменный ток в горелке.

    Вот я с трудом собираю этот преобразователь CC в AC. Я люблю электронику, но я не эксперт.

    Итак, я прекрасно понимаю теорию, я смотрю на микросхему HIP4080 или аналогичную таблицу данных и вижу, что ее можно применить к моему проекту.

    Но моя большая проблема в том, что я не делаю необходимых расчетов для значений ингредиентов. Может есть схема которую можно применить или адаптировать, в инете не нашел и не знаю где искать, так что помогите пожалуйста.

    Конструкция

    Для того чтобы в процессе сварки можно было устранить окисленную алюминиевую поверхность и обеспечить эффективное сварное соединение, существующий сварочный стержень и алюминиевую пластину можно интегрировать в шаг привода полного моста, как показано ниже:

    Rt, Ct можно рассчитать методом проб и ошибок, заставить MOSFET колебаться на любой частоте от 100 до 500 Гц.Точную формулу вы можете найти в этой статье.

    Вход 15 В может питаться от любого адаптера 12 В или 15 В переменного тока в постоянный.

    Previous: Схема контроллера светодиодов переменной интенсивности Next: Схема трансформатора для галогенных ламп SMPS

    .

    Сварочные аппараты MMA >> Справочник eSpawarka.pl

    Сварочные аппараты MMA, выбор

    ICD.pl 1 Декабрь 2015 Сварка MMA - MMA

    Ручные сварочные аппараты с покрытыми электродами (сварочные аппараты MMA) состоят из:

    • источник питания постоянный или попеременно с системой управления.

    • кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

    • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

    Сварка ММА не требует использования защитных газов, так как сварочная ванна защищена плавящимся покрытием электрода. Затем создается защитная газовая атмосфера и слой шлака. Многие аппараты TIG также можно использовать для сварки MMA, и наоборот, некоторые аппараты MMA можно использовать для сварки TIG.

    Ручные сварочные аппараты ММА (аппараты ММА) предлагаются в качестве источников питания переменного или постоянного тока с положительной или отрицательной полярностью.

    В настоящее время коммерческое предложение включает в себя следующие типы сварочных аппаратов ММА :

    • сварочные трансформаторы (сварочные трансформаторы) - это простейший источник электроэнергии для сварки покрытыми электродами. Сварочные трансформаторы питают электрод переменным током с частотой сети 50 Гц. Регулируемым параметром является сварочный ток. Большая популярность сварочных трансформаторов обусловлена ​​простотой конструкции, невысокой ценой и малой интенсивностью отказов.По этим причинам его чаще всего выбирают энтузиасты DIY, небольшие мастерские или компании для случайных подработок.
      Сварочные аппараты трансформаторные имеют ряд недостатков:

      • малая устойчивость дуги, разбрызгивание,

      • не устойчивы к колебаниям напряжения в сети электроснабжения,

      • неточное регулирование сварочного тока,

      • 2

        2

        2 подходит для сварки основными электродами ,

      • большой вес аппарата,

      • нет дополнительных функций, облегчающих сваркуТиристоры позволяют плавно и точно регулировать сварочный ток. Они лишены большинства недостатков трансформаторных сварочных аппаратов, но все же остаются очень тяжелыми аппаратами. Чаще всего они предлагаются как аппараты с высоким сварочным током (400÷600А) для производственных работ как более дешевая альтернатива инверторным аппаратам.

      • инверторные сварочные аппараты (инверторные выпрямители, сварочные инверторы) - все чаще выбирают устройства для промышленных работ.Благодаря развитию техники они практически лишены недостатков сварочных трансформаторов и выпрямителей. Инвертор преобразует ток частотой сети 50 Гц в ток высокой частоты. В результате преобразование напряжения происходит в высокочастотном и легком трансформаторе. Выходной ток выпрямляется, и на электрод подается постоянный ток.
        Инверторные сварочные аппараты являются дорогостоящими аппаратами, но имеют множество преимуществ:

        • малый вес,

        • легкий поджиг и стабильная дуга, что влияет на качество сварного шва,

        • возможность сварки всеми типами покрытых электродов ,

        • возможность цифрового управления параметрами,

        • возможность компенсации колебаний напряжения, безотказная работа на длинных удлинителях и при питании от генератора,

        • встроенные функции для облегчения зажигания дуги и сварочный процесс,

        • высокая энергоэффективность.

      Встроенные функции инверторных сварочных аппаратов:

      • Hot Start — «горячий старт» — функция, облегчающая начало сварки. Когда дуга зажигается, сварочный ток временно увеличивается, чтобы нагреть материал и электрод в точке контакта и правильно сформировать провар и поверхность сварного шва на начальном этапе сварки.

      • Anti Stick - функция защиты от короткого замыкания - эта функция снижает сварочный ток до минимального значения, когда сварщик допускает ошибку и электрод прилипает к свариваемому материалу.Это облегчает отсоединение электрода от заготовки и защищает электрододержатель от повреждений.

      • Arc Force - регулировка тока короткого замыкания - приводит к тому, что уменьшение длины дуги сопровождается увеличением сварочного тока, который стабилизирует дугу независимо от колебаний длины.

      Основные параметры сварочных аппаратов ММА

      • Максимальный сварочный ток (сила тока) - это основной показатель мощности каждого сварочного аппарата.Он решает, какой толщины электроды и какой толщины мы можем сваривать.

      • Рабочий цикл - определяется для заданного значения сварочного тока. Представляет собой процентное деление 10 минут на время, в течение которого аппарат может выполнять сварку с заданным значением сварочного тока и необходимым временем простоя. Перерывы в работе необходимы из-за нагрева систем сварочного аппарата. После превышения заданной температуры сварочный аппарат автоматически отключается для охлаждения.
        Рабочий цикл увеличивается по мере уменьшения сварочного тока. Например, сварщик может сваривать током 250 А в цикле 35 % и током 170 А в цикле 100 %.

      Как выбрать сварочный аппарат ММА?

      Напоминаем, что сварка покрытыми электродами – универсальный и популярный способ сварки, незаменимый в труднодоступных местах. Однако он малоэффективен из-за необходимости замены электродов и удаления шлака.

      Подбор сварщика ММА следует начинать с определения максимального сварочного тока , который мы хотим иметь.Чтобы определить это, нам нужно знать, какой максимальной толщины материал мы будем сваривать и, следовательно, какой толщины электрод мы будем использовать (см. диаметр электродов).

      Вторым очень важным и часто упускаемым из виду параметром является рабочий цикл , в котором мы хотим сваривать с предполагаемым максимальным сварочным током. Для полупрофессиональной работы она должна быть не менее 25÷35%. Если мы хотим работать с высокой эффективностью и не хотим, чтобы сварочный аппарат перегревался и выключался, предполагаемый сварочный ток должен быть доступен в минимальном цикле 60%.
      Не покупайте сварочные аппараты, для которых не указан рабочий цикл! - может оказаться, что при заданном максимальном токе практически "не сварить". С другой стороны, не следует выбирать слишком большой по отношению к вашим потребностям сварочный аппарат, поскольку перемещение дополнительной массы с одного поста на другой затрудняет и замедляет работу.

      Следующий шаг – определиться с типом сварочного аппарата. На выбор практически два исполнения сварочных аппаратов: трансформатор и инвертор .Собственно, единственным преимуществом трансформаторных сварочных аппаратов является низкая цена. Краткое описание преимуществ и недостатков устройств приведено выше.

      Итак, если вы уже знаете, какой тип сварочного аппарата вас интересует и его требуемые параметры, вы можете перейти в соответствующую категорию и выбрать конкретную модель.

      .90 000 расчетов, схемы, производство, контактная и точечная сварка. Сварочный аппарат для сварки мелких деталей своими руками Как сделать своими руками сварочный аппарат

      На данный момент существует несколько модификаций различных сварочных аппаратов. Сварочные трансформаторы своими руками можно сделать достаточно легко при определенных навыках.

      Наибольшей популярностью пользуются трансформаторные сварочные, предназначенные для контактной и дуговой сварки металлоконструкций. Популярность данного типа сварочного трансформатора обусловлена ​​несколькими причинами:

      • простотой и надежностью устройства;
      • наличие широкого спектра применения данного вида оборудования;
      • высокая мобильность.

      Помимо этих преимуществ, использование данного типа аппаратов имеет ряд недостатков, наиболее важными из которых являются:

      • низкий КПД трансформаторного оборудования;
      • высокая зависимость качества шва от наличия навыков сварщика.

      Для установки можно сделать трансформатор своими руками. Устройство – это устройство, которое увеличивает силу тока при одновременном снижении его напряжения.

      Технология изготовления трансформатора для сварочного аппарата

      Разработаны различные схемы сварочных трансформаторов.Наиболее популярным был агрегат, оснащенный U-образной конфигурацией магнитопровода При наличии U-образного магнитопровода намотка провода первичной и вторичной обмотки осуществляется достаточно просто. П-образные устройства легко разбираются при необходимости ремонта. Для создания сварочного аппарата необходимо знать принцип работы сварочного трансформатора.

      Для работы аппарата для бытовых нужд необходимо установить на сердечник такие катушки, которые позволят производить сварку металлических деталей электродами диаметром 3-4 мм.При создании агрегата требуется расчет сварочного трансформатора. При изготовлении узла для сварочного аппарата необходимо выбрать магнитопровод. При сборке сердечника помните, что сечение должно быть не менее 25-35 см². Расчет сварочного трансформатора, в частности требуемой площади сечения, производят по формуле S = a*b, см².

      После расчетов и выполнения сердечника выбирается провод для изготовления обмоток. При выборе электрического проводника особое внимание уделяется его сечению и общей длине.Для изготовления катушки первичной обмотки лучше всего использовать специальный термостойкий обмоточный провод из меди, покрытый изоляционным материалом из ваты или стекловолокна. Желательно, чтобы медный провод имел квадратное или прямоугольное сечение.

      Если у вас есть провод нужного сечения и не требуется изоляционный материал, вы можете сделать это самостоятельно. Для этого готовят несколько узких полосок из ваты или стекловолокна. Ширина полосы должна быть 2 см. После изготовления полос из изоляционного материала наматывается медный провод.Намотанный провод пропитан электротехническим лаком.

      Чтобы сварщик мог хорошо сваривать металлические детали, необходимо обеспечить нормальный уровень переменного напряжения без нагрузки. На холостом ходу этот параметр должен быть 60-65 В. При сварке напряжение должно быть в пределах 18-24 В в зависимости от диаметра электрода.

      Возврат к индексу

      Функции расчета параметров трансформатора для сварочного аппарата

      Изготовление самодельного сварочного трансформатора необходимо начинать с расчета всех технических параметров.

      При подготовке к изготовлению трансформатора необходимо рассчитать несколько технических параметров оборудования, от которых полностью зависит нормальная работа сварочной установки. Основные параметры, требующие расчетов:

      • площадь поперечного сечения сердечника;
      • площадь поперечного сечения провода первичной обмотки;
      • площадь поперечного сечения провода вторичной обмотки.

      При выполнении расчетов необходимо учитывать максимальную мощность, которая будет у сварочного аппарата.Например, при потребляемой мощности 5 кВт первичный проводник должен иметь площадь поперечного сечения примерно 5 мм². При изготовлении обмотки оптимальным вариантом будет, если площадь сечения будет 6-7 мм². Учитывая потребляемую мощность первичной и ее сечение, вторичная обмотка должна иметь сечение 30 мм² (без изоляционного материала).

      Перед намоткой катушек на сердечник необходимо рассчитать не только количество витков, но и длину провода. Первичная обмотка должна быть на меньшее напряжение, чем у домашней сети.Чтобы понизить напряжение на соответствующее значение, рассчитайте количество витков на 1 вольт напряжения. Формула n = 48/Sm, где Sm – площадь поперечного сечения жилы, выраженная в квадратных сантиметрах.

      С хорошей качественной магнитопроводом n = 0,9-1. Исходя из этого, определяется общее число витков катушки по формуле W1 = U1/n, поэтому при оптимальной работе магнитопровода получается примерно 200-300 витков в зависимости от сечения магнитопровода. схема.В зависимости от количества витков подбирается длина медного провода. Аналогично рассчитываются коэффициенты вторичной обмотки.

      Сварочный аппарат нельзя назвать незаменимым инструментом в быту, как отвертку или молоток. Однако бывают случаи, когда сварщик действительно необходим. В этом материале рассмотрим, как собрать простой сварочный аппарат в домашних условиях.

      В первую очередь предлагаем посмотреть фильм о производстве сварочного аппарата

      Итак нам понадобится:
      - резервуар для воды;
      - Соль;
      - вода;
      - две металлические пластины;
      - кабель с вилкой;
      - два провода;
      - электроды сварочные.

      По словам автора, процесс самодельной поделки занимает всего 15 минут, так что не будем терять время и перейдем к изготовлению самодельного сварочного аппарата. В первую очередь нам нужно взять одну металлическую пластину и прикрепить к ней один из двух проводов.


      Повторите процесс со второй пластиной и вторым проводом.

      Затем добавьте в воду две столовые ложки соли и хорошо все перемешайте.


      В полученную смесь погрузить две пластины и намотанные на них провода.


      В целях безопасности рекомендуется фиксировать металлические пластины прищепками.


      Пластины фактически позволяют регулировать сварочный ток. Как именно это работает? Чем глубже мы погружаем пластины, тем больший ток получаем.


      Нам нужно подключить один провод, идущий от одной из пластин, к фазе, а другой провод к сварочному электроду.

      Берем также нулевой провод и подключаем его к объекту, который нам нужно приготовить.


      Возникает вполне закономерный вопрос – как определить, где фаза, а где ноль, если в доме по каким-то причинам нет специальных приборов учета. Есть старый верный способ: просто подвести провод к земле. Проводник, который будет искрить при контакте с землей, является фазным проводником.

      Многим домочадцам понадобится аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты достаточно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

      У нас уже была статья на эту тему, но в этот раз предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из подручных деталей для самостоятельной сборки.

      Из двух основных вариантов конструкции аппарата - со сварочным трансформатором или на базе преобразователя - был выбран второй.

      Действительно, сварочный трансформатор - это большой и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что многим недоступно. Электронные компоненты для преобразователя при правильном подборе не редкость и относительно дешевы.

      Как я сделал сварочный аппарат своими руками

      С самого начала своей работы я поставил перед собой задачу создать максимально простой и дешевый сварочный аппарат с использованием широко используемых деталей и узлов.

      В результате достаточно длительных экспериментов с различными типами преобразователей на основе транзисторов и тринисторов схема, представленная на рис. один.

      Простые транзисторные преобразователи зарекомендовали себя крайне капризными и ненадежными, тогда как тринисторные преобразователи выдерживают короткое замыкание на выходе без повреждений до перегорания предохранителя.Кроме того, тринисторы нагреваются гораздо меньше, чем транзисторы.

      Как нетрудно заметить конструкция схемы не оригинальна - это обычный однотактный преобразователь, его преимущество простота конструкции и отсутствие редких компонентов, в устройстве использовано много радиоэлементов от старых телевизоров наборы.

      И, наконец, практически не требует настройки.

      Схема инверторного сварочного аппарата представлена ​​ниже:

      Вид сварочного тока - постоянный, регулируемый - плавный.На мой взгляд, это самый простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

      При стыковой сварке листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм постоянный ток, отбираемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Включение сварочного напряжения осуществляется кнопкой, расположенной на электрододержателе, которая позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой стороны, так как при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается.Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает стабильность ее горения.

      Маленькая хитрость: схема сварочного инвертора своими руками позволяет стыковать тонкий листовой металл. Для этого нужно изменить полярность сварочного тока.

      Напряжение сети выпрямляет диодным мостом VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекающий через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа выполняет роль ограничителя зарядного тока и индикатора этого процесса.

      Не начинать сварку, пока не погаснет лампа HL1.В то же время конденсаторы батареи С6-С17 заряжаются через дроссель L1. Загорание светодиода HL2 свидетельствует о том, что устройство подключено к сети. Тринистор ВС1 пока закрыт.

      При нажатии кнопки SB1 запускается генератор импульсов частотой 25 кГц, смонтированный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который в свою очередь открывает включенный параллельно тринистор VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1.Дроссель L2 - первичная обмотка трансформатора Т1 - конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

      При изменении направления тока в цепи ток начинает протекать через диоды VD8, VD9 и тринисторы VS3-VS7 замыкаются до следующего генераторного импульса на транзисторе VT1.

      Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую связывает сетевой выпрямитель VD1 - VD4 с тринисторным преобразователем.

      Светодиод HL3 служит для сигнализации процесса формирования импульсного напряжения.Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 - С24 сглаживают его, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

      Выключатель SA1 - пакетный или другой выключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 после выключения и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения электрическим током, проверить и отремонтировать устройство.

      Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение элементов аппарата.Менее эффективные вентиляторы использовать не рекомендуется, иначе придется установить их несколько. Конденсатор С1 - любого типа, предназначенный для работы с переменным напряжением 220 В.

      Диоды выпрямительные

      VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо устанавливать на угловые пластинчатые теплоотводы размером 60х15 мм и толщиной 2 мм, изготовленные из алюминиевого сплава.

      Вместо одного конденсатора С5 допускается применение нескольких батарей, соединенных параллельно, на напряжение не менее 400 В каждая, емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

      Дроссель Л1 выполнен на магнитопроводе из стали ПЛ 12,5х25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод того же или большего сечения, лишь бы обмотка располагалась в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3...0,5 мм. Индуктивность дросселя - 40±10 мкГн.

      Конденсаторы С6-С24 должны иметь малый тангенс диэлектрических потерь, а С6-С17 еще и рабочее напряжение не менее 1000В.Лучшие конденсаторы, которые я тестировал, - это К78-2, используемые в телевизорах. Можно использовать как более распространенные конденсаторы этого типа разной емкости, доводя общую емкость до указанной на схеме, так и импортные фольгированные.

      Попытки применения бумажных или других конденсаторов, предназначенных для работы в низкочастотных цепях, как правило, со временем приводят к их выходу из строя.

      Лучше всего использовать тринисторы КУ221 (ВС2-ВС7) с буквой А или в крайнем случае Б или Г.Как показала практика, в процессе работы устройства катодные выводы тринистора заметно нагреваются, что может привести к разрушению пайки соединений на плате и даже к выходу из строя тринисторов.

      Надежность будет выше, если либо трубки поршня выполнить из луженой медной фольги толщиной 0,1... по всей длине. Вантуз (бинт) должен охватывать всю длину поводка почти до основания. Быстрая пайка необходима, чтобы не перегреть тринистор.

      У вас наверняка возникнет вопрос: можно ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, можно, используя устройство, лучшее (или хотя бы сравнимое) по АЧХ с тринисторами КУ221А.Но среди имеющихся, например, из серии ПМ или ТЛ, нет ни одного.

      Переход на низкочастотные устройства приведет к вынужденному снижению рабочей частоты с 25 до 4...6 кГц, что приведет к ухудшению многих важнейших характеристик устройства и к громкому, пронзительному писку во время сварка.

      При установке диодов и тринисторов обязательно использование теплопроводной пасты.

      Более того, было установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько соединенных параллельно, поскольку им проще обеспечить лучшие условия отвода тепла.Достаточно установить группу тринисторов на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

      Так как токовыравнивающие резисторы R14-R18 (С5-16В) при сварке могут сильно нагреваться, перед сборкой их следует освободить от пластмассовой крышки прокаливанием или нагревом током, значение которого следует подобрать экспериментально.

      Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, а диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой.Вместо КД213А подходят КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

      Катушка L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанной на оправку диаметром 12...14 мм.

      Дроссель сильно нагревается при сварке, поэтому при намотке спирали необходимо обеспечить зазор между витками 1...1,5 мм, а дроссель установить так, чтобы он находился в потоке воздуха от поклонник. Рис.2 Сердечник трансформатора

      Т1 состоит из трех магнитопроводов ПК30х16, составленных из феррита 3000НМС-1 (в них использованы горизонтальные трансформаторы старых телевизоров).

      Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотаны проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотекстолитовой изоляции и соединены последовательно в соответствии с Первичная обмотка содержит 2х4 витка, вторичная - 2х2 витка.

      Секции наматываются на специально изготовленную деревянную оправку.Секции предохраняют от разматывания двумя бандажами из луженой медной проволоки диаметром 0,8...1 мм. Ширина бинта - 10...11 мм. Под каждую повязку подкладывают полоску электрокартона или наматывают несколько витков изоленты из стекловолокна.

      После намотки бандажи припаяны.

      Одна из повязок каждой секции служит выходом из начала секции. Для этого изоляцию под крышкой делают так, чтобы изнутри она непосредственно соприкасалась с началом обмотки секции.После намотки к началу участка припаивается бандаж, для чего с этого участка катушки предварительно снимается изоляция и лужится.

      Следует помнить, что обмотка I работает в наиболее тяжелых тепловых условиях, поэтому при намотке ее секций и при сборке необходимо предусмотреть воздушные зазоры между наружными частями витков путем вставки коротких вставок из стекловолокна, смазанных теплом -стойкий клей между катушками.

      Вообще при изготовлении инверторных сварочных трансформаторов своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке.Чем их больше, тем эффективнее отвод тепла от трансформатора и меньше вероятность спалить устройство.

      Здесь также следует отметить, что участки обмотки из указанных выше вставок и проволочных прокладок с таким же сечением 1,68х10,4 мм2 без изоляции будут лучше охлаждаться в тех же условиях.

      Соприкасающиеся бандажи соединяются пайкой, к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную площадку в виде короткого отрезка проволоки, из которой сделана секция.

      В результате получается жесткая цельная первичная обмотка трансформатора.

      Вторичный делается так же. Отличие только в количестве витков в секциях и в том, что необходимо обеспечить выход из средней точки. Обмотки устанавливаются на магнитопровод строго определенным образом - это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 - VD32.

      Направление намотки верхней части обмотки I (если смотреть сверху трансформатора) должно быть против часовой стрелки, начиная с верхнего вывода, который должен быть подключен к дросселю L2.

      Направление намотки верхнего участка обмотки II, наоборот, по часовой стрелке, начиная с верхнего вывода, он подключен к блоку диодов VD21-VD32.

      Обмотка III представляет собой виток из любого провода диаметром 0,35…0,5 мм в термостойкой изоляции на напряжение не менее 500 В. Допускается размещаться последней в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

      Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения всех компонентов трансформатора потоком воздуха очень важно выдерживать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом.Собирая сварочный инвертор своими руками, большинство домашних мастеров совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность трансового охлаждения. Это невозможно сделать.

      Эту задачу выполняют четыре монтажные пластины, размещаемые в обмотках при окончательной сборке узла. Платы изготовлены из стеклопластика толщиной 1,5 мм, как показано на рисунке.

      После окончательной подгонки пластины желательно зафиксировать термостойким клеем. Трансформатор крепится к основанию аппарата с помощью трех скоб, согнутых из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм.Этими же опорами устанавливают взаимное положение всех элементов магнитопровода.

      Перед установкой трансформатора на основание между половинками каждого из трех комплектов магнитопровода должны быть вставлены немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2...0,3 мм.

      Магнитопроводы

      и других размеров с поперечным сечением не менее 5,6 см2 могут быть использованы для изготовления трансформатора. Подходит, например, W20x28 или два комплекта W 16x20 из феррита 2000NM1.

      Обмотка I для бронированного магнитопровода выполнена в виде одной секции из восьми витков, обмотка II - как указано выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 представляет собой конструктивно обособленный узел, выполненный в виде книжного шкафа:

      Собран таким образом, что каждая пара светодиодов размещена между двумя радиаторными пластинами размером 44х42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из алюминиевого листа.

      Все привинчено четырьмя стальными шпильками с резьбой диаметром 3 мм между двумя фланцами толщиной 2 мм (из того же материала, что и пластины), к которым с обеих сторон прикручены две пластины, образующие выводы выпрямителя.

      Все диоды в блоке ориентированы одинаково - катодными выводами вправо как показано на рисунке - а выводы впаяны в отверстия платы, которая выполняет роль общего плюсового вывода выпрямителя и устройство в целом.Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На нем формируют две группы выводов, соединенных с крайними выводами обмотки II трансформатора по схеме.

      Учитывая большой суммарный ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов состоит из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти светодиодов соединяется в пять сегментов, четырнадцати — в шесть, вторая плата с общей точкой всех светодиодов — в шесть.

      Лучше использовать гибкий провод сечением не менее 4 мм.

      Сильноточные групповые выводы с основной платы устройства выполнены аналогично.

      Пластины выпрямителя изготовлены из стеклофольги толщиной 0,5 мм и залужены. Четыре узких прорези в каждой пластине помогают снизить нагрузку на диодные провода при термической деформации. С той же целью выводы диода должны быть сформированы так, как показано на рисунке выше.

      В сварочном выпрямителе можно использовать и более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их количество может быть меньше. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель, состоящий из девяти диодов 2Д2997А (пять в одном плече, четыре в другом).

      Поверхность пластин радиатора осталась прежней, их толщину удалось увеличить до 2 мм. Диоды ставились не парами, а по одному в каждом отсеке.

      Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2-VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной плате и тринисторы и диоды VD8, VD9 установлен на радиаторе, прикрученном к пластине из текстолитовой фольги толщиной 1,5 мм:
      Рис. пять 90 200. Доска чертежная 9000 3

      Масштаб рисунка доски 1:2, однако разметить доску легко, даже не используя инструменты увеличения фото, т.к. центры почти всех отверстий и границы почти всех участков фольги находятся на сетке с шагом 2,5 мм.

      Плата не требует высокой точности разметки и сверления отверстий, но помните, что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в пластине радиатора.

      Перемычка в цепи диода VD8, VD9 выполнена из медной проволоки диаметром 0,8...1 мм. Лучше паять со стороны печати. Вторую проволочную перемычку ПЭВ-2 0,3 также можно разместить сбоку детали.

      Групповой выход массива, указанный на рис. 5 букв B, подключен к дросселю L2.Проводники от анодов тринистора впаяны в отверстия группы Б. Выводы Г подключаются к нижнему выводу трансформатора Т1 по схеме, а Г - к дросселю Л1.

      Отрезки проводов в каждой группе должны иметь одинаковую длину и сечение (не менее 2,5 мм2).
      Рис. 6 радиатор

      Радиатор представляет собой пластину толщиной 3 мм с загнутым краем (см. рис. 6).

      Медь (или латунь) — лучший материал для радиатора. В крайнем случае при отсутствии меди можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

      Поверхность детали со стороны установки должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В плате просверливаются резьбовые отверстия, чтобы собрать ее с печатной платой и зафиксировать компоненты. Выводы деталей и соединительные провода проходят через безрезьбовые отверстия. Анодные провода тринистора проходят через отверстия в загнутом крае. Три отверстия M4 в радиаторе используются для его электрического подключения к печатной плате. Для этого использовались три латунных винта с латунными гайками рис.1. 8. Размещение узла

      Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако при наличии генерации в некоторых случаях не обеспечивают амплитуду импульсов, необходимую для стабильного открывания тринистора VS2.

      Все элементы и детали сварочного аппарата устанавливаются на опорную плиту из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4...5 мм) с одной стороны. В центре основания вырезается круглое окно для крепления вентилятора; устанавливается с той же стороны.

      На уголках установлены диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами должен быть обеспечен воздушный зазор 2 мм.Каждая клемма для присоединения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

      С внутренней стороны медный угольник прижимается к основанию головкой винта, дополнительно фиксируется закручиванием винтом М4 с гайкой. Толщина квадратной полки 3 мм. Внутренний соединительный провод соединяется со второй полкой с помощью винта или пайки.

      Сборка плата-радиатор устанавливается деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 мм и толщиной 2 мм.

      На передней части основания выведены ручка переключателя SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, держатель переменного резистора R1, зажимы сварочных проводов и провод кнопки SB1.

      Дополнительно на переднюю часть крепятся четыре втулки стойки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, изготовленные из текстолита.К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для управления камерами и защитная решетка вентилятора.

      Фальшпанель может быть изготовлена ​​из листового металла или диэлектрика толщиной 1...1,5 мм. Я вырезал из стеклопластика. Снаружи к фальшпанели прикручены болтами шесть стоек диаметром 10 мм, на которые после завершения сварки наматываются сетевой и сварочный кабели.

      В пустых местах фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. девять 90 200. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с проложенными кабелями.

      Собранное основание помещается в корпус с крышкой из текстолитового листа (можно использовать гетинаки, стеклотекстолит, виниловый материал) толщиной 3...4 мм. Выходы охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

      Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше делать их узкими и длинными.

      Суммарная площадь выходных отверстий должна быть не меньше площади входных.Кейс оснащен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

      Электрододержатель может быть любой конструкции, если он удобен и позволяет легко заменять электрод.

      Кнопка (SB1 по схеме) должна быть установлена ​​на держателе электрододержателя в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее прижатой рукой в ​​перчатке. Поскольку кнопка находится под сетевым напряжением, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

      PS Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

      Если вам необходимо выполнить несложные сварочные работы для бытовых нужд, вам не обязательно покупать дорогостоящее заводское оборудование. Ведь если знать некоторые тонкости, то можно легко собрать сварочный аппарат своими руками, о чем пойдет речь ниже.

      Сварочные аппараты: классификация

      Все сварочные аппараты электрические или газовые. Сразу стоит сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Так как в них находятся баллоны со взрывоопасным газом, держать дома такую ​​установку не стоит.

      Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкции мы будем говорить о только об электрических вариантах . Такие агрегаты также делятся на разновидности:

      1. Электрогенераторы - оборудованы собственным генератором.Отличительная черта - большой вес и габариты. Для бытовых нужд такой вариант не подходит, да и собрать его самостоятельно будет сложно.
      2. Трансформаторы - такие установки, особенно полуавтоматические, очень распространены среди людей, которые сами изготавливают сварочные аппараты. Питаются от сети 220 или 380 В.
      3. Инверторы - такие установки просты в эксплуатации и идеально подходят для дома, конструкция компактная и легкая, но электроника достаточно сложная.
        4. Выпрямители
      4. - эти устройства просты в установке и использовании в соответствии с их назначением. С их помощью даже новичок сможет сделать качественные сварные швы.

      Чтобы собрать инвертор в домашних условиях, нужна схема, которая позволит соблюсти необходимые параметры. Детали рекомендуется брать от старых советских аппаратов:

      Варианты устройства следующие:

      • Должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
      • Максимальный рабочий ток 250 А.
      • Источник напряжения – домашняя сеть 220 В.
      • Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

      Инструмент содержит следующее:

      • блок питания;
        • выпрямитель
      • ;
        • инвертор
      • .

      Запустить операцию с обмотки трансформатора и работать в следующем порядке:

      1. Возьмите ферритовый сердечник.
      2. Сделать первую обмотку (100 витков проводом ПЭВ 0,3 мм).
      3. Вторая обмотка имеет 15 витков проводом сечением 1 мм).
      4. Третья обмотка 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
      5. Четвертый и пятый - соответственно по 20 витков проводами сечением 0,35 мм.
      6. Чтобы охладить трансформатор, снимите вентилятор с компьютера.

      Для того, чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, на них необходимо подавать напряжение после выпрямителя и конденсаторов. Соберите зарядное устройство по схеме на плате и закрепите все элементы устройства в корпусе. старый радиоприемник можно использовать, а можно сделать самому.

      Установлен на передней части корпуса светодиодный индикатор, который означает, что устройство подключено к сети. Здесь можно поставить дополнительный автоматический выключатель, а также защитный предохранитель. Его также можно закрепить на задней стенке или даже в самом корпусе.

      Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. На передней части корпуса установлено переменное сопротивление, с его помощью можно регулировать рабочий ток .Собрав все электрические схемы, проверьте устройство специальным прибором или тестером, и можно его протестировать.

      Сборка версии-трансформера будет немного отличаться от предыдущей. Это устройство работает на переменном токе, но для сварки на постоянном токе его необходимо оснастить простым фитингом.

      Для работы потребуется трансформаторное железо на жилу, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной рейки. Все это можно найти в пункте приема металла.Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным или круглым. Многие также берут статор от старого электродвигателя.

      Инструкции по сборке U-образного сердечника следующие:

      • Берем трансформаторный утюг сечением от 30 до 55 см 2 . Если показатель выше, то устройство будет слишком тяжелым. А если сечение меньше 30, устройство не сможет нормально работать.
      • Берут медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2 , снабженный термостойкой стекловолоконной или хлопчатобумажной изоляцией.Изоляция важна, так как обмотка может нагреваться до 100 градусов и более во время работы. Обмоточный провод имеет квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант трудно найти. Подойдет и обычная с аналогичным сечением, но нужно только снять с нее изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электролаком, а затем просушить. Первичная обмотка имеет 200 витков.
      • Вторичная обмотка потребует примерно 50 витков.Провод не нужно резать. Подсоедините первичную обмотку к сети, а на вторичных проводниках найдите точку, где напряжение составляет около 60 В. Чтобы найти такую ​​точку, размотайте или намотайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть в 1,7 раза больше, чем у первичной обмотки.
      • Установите готовый трансформатор в корпус.
      • Медные клеммы необходимы для прокладки вторичной обмотки. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см, заклепайте ее конец и просверлите отверстие диаметром 10 мм, а в другой конец вставьте зачищенный конец проволоки.Затем затяните его легкими ударами молотка. Для усиления контакта провода с наконечником надрезы сделайте над ним с помощью сердечника. Прикрутите самодельные хомуты к корпусу с помощью гаек и болтов. Детали лучше всего использовать медные. При намотке вторичной обмотки желательно делать отводы через каждые 5-10 витков, они позволят постепенно изменять напряжение на электроде;
      • Для изготовления электрической ручки возьмите трубку диаметром примерно 20 мм и длиной примерно 20 см. На концах, примерно в 4 см от конца, прорежьте надрезы в полдиаметра.Вставьте электрод в углубление и прижмите его пружиной, опирающейся на приваренную втулку из стальной проволоки диаметром 5 мм. Прикрепите тот же провод, который использовался для вторичной обмотки, к другой лошади с помощью гайки и болта. Наденьте резиновую трубку с соответствующим внутренним диаметром на ручку.

      Готовое устройство лучше подключать к сети с помощью проводов сечением 1,5 см 2 и более, а также рубильником. Ток в первичной обмотке обычно не превышает 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6-120 А.При работе с электродами диаметром 3 мм через каждые 10-15 остановок дать трансформатору остыть 90 200. Если электроды тоньше, в этом нет необходимости. Если вы работаете в режиме резки, необходимы более частые перерывы.

      Мини-сварка своими руками

      Чтобы собрать миниатюрный сварочный аппарат самостоятельно, вам понадобится всего несколько часов и следующие материалы:

      Сначала аккуратно разберите старую батарею и выньте графитовый стержень. Наконец, зачистите наждачной бумагой и протрите сухой тканью.Снимите изоляцию с конца куска толстого провода в 4-5 см от конца и согните петлю пассатижами или бокорезами. Вставьте в него угольный электрод.

      Снять вторичную обмотку с трансформатора и заменить ее 90 199 Намотать толстый провод 90 200 на 12-16 витков. Теперь все это уложено в соответствующий корпус — и устройство готово.

      Его провода подсоединяются к выводам вторичной обмотки, стержень карбоновый вставляется в петлю и хорошо затягивается. Подсоедините положительный зажим к электрододержателю и отрицательный зажим, чтобы скрутить рабочие части.Держатель ручки можно приспособить к электроду.

      Можно использовать паяльник или что-то подобное. Подключите устройство к домашней сети и выполните подключение детали с графитом . Должно появиться пламя и на концах детали образоваться сферический сварной шов.

      Для домашней мастерской очень важно наличие сварщика. Такие устройства имеют 90 199 различных конструкций и 90 200 модификаций. И новички, и опытные мастера часто отдают предпочтение не заводским, а самодельным устройствам, которые можно модифицировать на свой лад.

      В связи с тем, что в быту обычным людям часто приходится работать с металлом, многие используют сварочные аппараты. Но не каждый может себе позволить покупку дорогостоящего оборудования, в связи с чем возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет варьироваться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного оборудования.

      Типы сварочных аппаратов

      Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но собирать все своими руками не рекомендуется.

      В зависимости от рабочих параметров аппаратов различают следующие типы аппаратов: 90 200

      • для переменного тока - подача переменного напряжения от силового трансформатора непосредственно на сварочные электроды;
      • на постоянном токе - дающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
      • трехфазный - подключается к трехфазной сети;
      • инверторные устройства - подача импульсного тока в рабочую зону.

      Первый вариант сварочного аппарата самый простой, для второго нужно переделать классический трансформаторный аппарат с выпрямителем и сглаживающим фильтром.Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому производство таких аппаратов для бытовых нужд мы рассматривать не будем. Инвертор или импульсный трансформатор — достаточно сложное устройство, поэтому для сборки самодельного инвертора нужно уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки печатных плат. Так как основой создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, то процедуру изготовления мы рассмотрим от самого простого к более сложному.

      АС

      Сварочные аппараты

      Classic работают по такому принципу: напряжение с первичной обмотки 220 В снижается до 50 - 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

      Перед началом производства выберите все необходимые детали: 90 200

      • Магнитопровод - пакетированные сердечники с толщиной листа 0,35 - 0,5 мм считаются более выгодными, так как обеспечивают наименьшие потери в сальнике. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как прилегание пластин играет принципиальную роль в работе магнитопровода.
      • Провод обмотки катушки - сечение жил выбирают в зависимости от величины протекающих в них токов.
      • Материалы электроизоляционные - основное требование, как в случае листовых диэлектриков, так и в случае нативного покрытия проводников - стойкость к высоким температурам. В противном случае расплавится изоляция полуавтомата или трансформатора и произойдет короткое замыкание, что приведет к выходу устройства из строя.

      Самый выгодный вариант - собрать устройство из заводского трансформатора, в котором вам подходят и магнитопровод, и первичная обмотка.Но если у вас нет под рукой соответствующего устройства, то придется сделать это самостоятельно. Ознакомиться с принципом изготовления, определением сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете в соответствующей статье: .

      В данном примере рассмотрим возможность изготовления сварочного аппарата из СВЧ блока питания. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна иметь достаточную мощность, для наших целей подойдет сварочный аппарат мощностью не менее 4-5 кВт. А так как один трансформатор СВЧ всего 1-1,2кВт, то для создания аппарата будем использовать два трансформатора.

      Для этого необходимо выполнить следующую последовательность действий:


      Рис. 2: снять обмотку высокого напряжения;

      оставить только низкое напряжение, в этом случае первичная обмотка больше не нужна, так как вы используете заводскую.

      Крепление держателя и электрода диаметром 4 - 5 мм на кабель. Диаметр электродов подбирается в зависимости от электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере 140 - 200А.При других рабочих параметрах соответственно изменяются характеристики электродов.

      Во вторичной обмотке получается 54 витка, для возможности регулирования напряжения на выходе устройства необходимо сделать два отвода по 40 и 47 витков. Это позволит регулировать ток во вторичной обмотке за счет уменьшения или увеличения числа витков. Резистор может выполнять ту же функцию, но только в нижней части номинального значения.

      DC

      Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как получается не непосредственно от вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.


      Рис. 8: Схема выпрямления сварочного трансформатора

      Как видите, для этого не требуется намотка трансформатора, достаточно доработать схему имеющегося устройства. За счет этого он сможет сделать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления потребуются четыре мощных диода или тиристора, примерно по 200 А каждый, два конденсатора емкостью 15 000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства представлена ​​на рисунке ниже:


      Рис.9: Схема подключения сглаживающего устройства

      Процесс доработки электрической схемы состоит из следующих этапов:


      Из-за перегрева трансформатора во время работы диоды могут быстро выйти из строя и поэтому требуют принудительного отвода тепла.


      Для соединения лучше использовать луженые хомуты, так как они не потеряют свою первоначальную проводимость из-за больших токов и постоянных вибраций.


      Рис.12: используйте луженые зажимы

      . Толщина провода выбирается в зависимости от рабочего тока вторичной обмотки.


      При сварке металлов таким аппаратом всегда необходимо контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры остановить, чтобы дать компонентам остыть, иначе сварочный аппарат, сделанный своими руками, быстро выйдет из строя.

      инверторное оборудование

      Довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей.Подбор необходимых элементов не менее сложен. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность по сравнению с классическими аппаратами, возможность изготовления и др.


      Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

      В процессе работы такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, а затем с помощью импульсного блока выдает ток большой амплитуды в зону сварки. Это дает относительную экономию мощности камеры по сравнению с ее производительностью.

      Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает:

      • Диодный выпрямитель с магазином емкости, балластным резистором и плавным пуском;
        • схема управления
      • на основе драйвера и двух транзисторов;
      • силовая часть управляющего транзистора и выходного трансформатора;
      • выходная часть из диодов и катушки индуктивности;
      • кулер системы охлаждения;
      • система обратной связи по току для управления параметром на выходе сварочного аппарата.

      Вам придется самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на основе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовый набор быстродействующих полупроводниковых компонентов.

      К сожалению, большинство других предметов вряд ли найдутся под рукой в ​​вашем гараже или дома, поэтому вам придется заказывать или покупать их в специализированных магазинах. Именно по этой причине сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, но с учетом затраченного времени и дороже.Поэтому для инверторной сварки лучше купить готовый аппарат с определенными рабочими параметрами.

      Видео инструкция



      .

      Смотрите также