Приварка фланца к трубе


Приварка фланца к трубе плоская, сквозная и воротниковая

Фланцевое соединение довольно часто используют вместо обычной сварки, а тем более на фитинг.

Фланцевое соединение

Фланец гарантирует не менее прочное и герметичное соединение, но при этом разъемное, чтопозволяет в любой момент демонтировать часть трубопровода для ремонта, например, или присоединения дополнительных секторов.

Классификация изделий

Общее строение детали представляет собой кольцои пластину с отверстиями по краю. Чтобы обеспечить герметичность между элементами, устанавливают еще и прокладку изрезины в соответствии с назначением трубопровода – кислотостойкой, термостойкой. Соединяют кольцо и пластину с помощью крепежа – болтов с гайками или шпилек.

Сварка фланцев

По ГОСТ выделяют несколько разных видов фланцев. По чертежам отличия их хорошо заметны.

Виды сваривания фланцев

Соответственно, и приварка деталей к трубопроводу производится несколько по-разному.

  • Воротниковый – характерным признаком является приварная горловина в виде конического концентратора. Такая форма позволяет более равномерно распределять давление. Воротниковая модель предназначена для коммуникаций с высоким давлением и высокой температурой носителя. Приваривается сплошным или V-швом.
  • Раструбной – используется на трубах с малым диаметром, работающих под большим давлением. Минус изделия – некоторая нестойкость к коррозии. Приварка раструбной детали производится с внешней стороны угловым швом. Нужно сохранять люфт в 1,6 м, чтобы нейтрализовать эффект теплового расширения.
  • Сквозной – или свободно вращающийся. Приварка сквозной трубы к фланцу по ГОСТ не производится, так как сквозной вариант применяется специально для того, чтобы деталь можно было заменить по мере необходимости. На фото – сквозное фланцевое соединение.
  • Глухой – плоский диск с отверстиями. Это приспособление необходимо для заглушки концов трубопровода. Элемент неразборной, однако он только закрепляется, а не сваривается.
  • Плоский – кольцо и пластина одинакового размера. Приварка плоского фланца к трубе заключается в креплении кольца, в то время как пластина остается свободного вращающейся. Он выдерживает давление до 2,5 МПа.
  • Накидной – для его использования кромки труб должны быть идеально ровными, так что он не настолько универсален, как воротниковые модели. Накидной приваривается угловыми швами с внешней и с внутренней стороны.
  • Резьбовый – используется на трубопроводах небольшого диаметра, где возможно сделать резьбу. Сварка при его установке используется крайне редко.

Наружняя приварка фланца

Расценки на изделия заметно отличаются. Однако стоимость переделяетсяскорее размерами пластин, а не их конструкцией, и весом, конечно же. Согласно ГОСТ изготавливаются они из углеродистой, легированной или нержавеющей стали, а такжековкого чугуна. Расценки на металл и определяют стоимость приспособлений.

Приварка фланца к трубе по ГОСТ

Технология сварки в принципе одинакова, за исключением крепления патрубков. Однако необходимо учитывать и сложность конструкции – рекомендуется уточнять чертежи, и соответствие требованиям по креплению.

Внутренняя приварка фланца

В большинстве случаев необходимо сохранение зазора в стыке. Если люфт не нужен, допускается техника сварки в лодочку. Если люфт должен быть большим – более 4–5 мм, изделие приваривают угловыми швами. Все это, естественно, влияет на расценки.

Размеры шва зависят от трубопровода. Ширина внутреннего шва обычно равна толщине стенки, высота – от 0,5 до 1 см, что определяется сечением трубопровода. Внешний шов требует большего наплавления металла, поэтому он несколько несимметричен.

Приварка производится с 2 сторон: сначала с наружной, а затем, для уплотнения шва – с внутренней. Такой метод более всего подходит для плоских фланцевых деталей. Сварка с одной стороны осуществляется, если изделие приваривается встык, как в случае с воротниковым фланцем.

Приспособление для приварки фланцев к трубам подходит не всякое. Обычно рекомендуется аппарат Лисицына и Бондаренко. При сварке электрод здесь остается неподвижным, а проворачивается трубопровод.

На видео процесс сварки рассматривается более подробно.

Фланцы приварка к трубам - Энциклопедия по машиностроению XXL

Приварные кольца для так называемых свободных фланцев выполняются из полосовой стали с последующей обработкой кольца на токарном станке и приваркой к трубе. Свободный фланец должен соприкасаться с кольцом по всей торцовой поверхности последнего, с этой целью у него должна быть снята фаска по размерам сварного шва у кольца. Фланцы стальные, приварные с шейкой, для ру до 16 кгс/см и Dy 500 мм можно изготовлять из фланцевых угольников по ГОСТ 5443-60.  [c.330]
На рис. 1.29, а показано типовое комплексно-механизированное рабочее место для изготовления в условиях мелкосерийного производства трубных секций (приварка к трубам диаметром 80...500 мм фланцев, патрубков, отводов и деталей насыщения). Сварка выполняется полуавтоматом / на роликовом вращателе с педальным включением и быстродействующим устройством прижатия трубы. Это устройство служит также токосъемником. Загрузка заготовок и выгрузка готовых секций выполняется местным краном 2, управляемым сварщиком. Рабочее место снабжено местным отсосом вредных газов, балансирным устройством, уравновешивающим частично массу горелки и шланга, а также другими устройствами, обеспечивающими механизацию вспомогательных операций и комфортные условия труда.   [c.92]

На внутренних кромках фланцев, подлежащих приварке к трубам, также снимаются фаски с обеих сторон, с таким расчетом, чтобы угол раскрытия составлял 50—60°. Фаски снимаются на толщины фланца с торцовой части и на 1/г толщины фланца с трубной части (рис. 85).  [c.212]

Приварка к трубам фланцев, арматуры и других деталей. Размеры щвов при приварке к трубам дисковых плоских и воротниковых фланцев указаны на рис. 8-23 и в табл. 8-33.  [c.647]

Трубы различного диаметра, фланцы и прочие заготовки. Сварка труб, приварка к трубам фланцев и других деталей  [c.394]

Рис. 88. Способы крепления фланцев на трубах а - приваркой к трубам встык б - соединением на резьбе в — развальцовкой г — разбортовкой.
Сварка труб, приварка к трубам фланцев и концевых деталей  [c.252]

Фланцы - Крепление к трубам 53 - Приварка 24, 25 — Распределение сил затяжки 193 — Типичные формы 296 — Центрирование 201, 202  [c.540]

На рис. 190 изображены способы приварки фланцев к трубам.  [c.183]

Валы со значительной разницей диаметров отдельных участков и фланцевые нередко выполняют с приваркой к заготовке колец (буртиков) и фланцев. Длинные валы со свободной средней частью изготовляют полыми из трубы е приваркой концевых частей (рис. 17).  [c.25]

Трубопровод должен быть тщательно выверен на опорах. Приварка фланцев к трубе должна быть строго перпендикулярной.  [c.183]

Приварка фланцев к трубам, а также колец для свободных фланцев производится электросваркой. При приварке фланцев их плоскость должна быть установлена строго перпендикулярно к оси трубы, что проверяется специальным фланцевым угольником.  [c.331]


Укрепление стальных фланцев на трубах производится путем развальцовки и отбортовки концов труб во фланце. Для плотности соединения допускается приварка шейки фланца к трубе. Уплотнение фланцевых соединений производится при помощи прокладок из пара-нита при давлениях не свыше 25 ат, для более высоких давлений применяются прокладки из волнистой листовой  [c.229]

Для приварки к трубопроводам штуцеров, труб (отводов) и плоских фланцев допускаются угловые сварные соединения, которые должны быть выполнены с полным проплавлением.  [c.499]

Режимы приварки фланцев к трубам из углеродистой стали. Автоматическая дуговая сварка под флюсом  [c.283]

Основные требования к конструкции сварных соединений строго регламентированы ГОСТ 24663—81 [23—25—27]. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды применяют следующие виды сварных соединений стыковые соединения при сварке труб, обечаек и приварке выпуклых днищ к сосудам тавровые, угловые или стыковые сварные соединения при приварке штуцеров, труб, плоских днищ и фланцев к барабанам, камерам, трубопроводам и трубным решеткам.  [c.151]

Большое внимание во всех странах уделяется сварке встык труб из литого винипласта. По данному вопросу имеются как отечественные авторские свидетельства , так и зарубежные патенты . В авторских свидетельствах и патентах описаны способы сварки труб встык, приварки фланцев к трубам, а также процесс сварки труб с фланцами.  [c.108]

Техника приварки фланцев к трубам. Приварку фланцев к трубам следует выполнять в специальных кондукторах, позволяющих быстро производить установку трубы и сварку основного шва с трубной частью в нижнем положении, без поворота (рис. 87).  [c.213]

Рис. 87. Кондуктор для приварки фланцев к трубам
Рис. 3-29. Приварка фланцев к трубам.
Рис. 79. Приварка фланцев к трубам
При установке плоских фланцев для приварки разность между внутренним диаметром фланца и наружным диаметром трубы должна быть 1—3 мм. После приварки плоского фланца к трубе обычно проверяют состояние его зеркала не выступает ли сварной шов, нет ли грата или брызг металла. Если такие дефекты обнаружат, то их удаляют напильником, как показано  [c.173]

Наблюдениями установлено, что причиной образования дефектов чаще всего является недостаточная подготовка внутренней поверхности трубы и фланцев к эмалированию. Наличие заостренных узлов и резких переходов от фланца к трубе, а также плохая зачистка сварных швов в местах приварки фланцев приводят к разрушению эмали при сравнительно небольших термических и механических воздействиях.  [c.188]

Соединять гуммируемые трубы и фасонные части можно только при помощи фланцев, поэтому к отрезкам труб, предназначенным под обкладку резиной, фланцы должны быть приварены заранее. Внутренние края труб в местах приварки фланцев должны быть закруглены и хорошо зачищены.  [c.157]

Угловой шов используют при сварке ванн, приварке фланцев К трубам, днищ и крышек к корпусам аппаратов и т. д.  [c.227]


Фланць[ 1. 564, 565 —Способы приварки к обечайкам 2. 185 —Способы приварки к трубам 2. 183 —Способы уплотнения 3. 141 —143-Типовые конструкции 1. 532— 533-Центрирование 1. 534-535-Фор-,мы 2. 292  [c.353]

Для трубопроводов высокого давления oTeqe TBeijHbie заводы применяют следующую маркировку фланцев, выполненных под приварку к трубам (табл. 4-1).  [c.76]

Соединение стыков трубопроводов тепловых сетей, установка фланцев, изготовление деталей трубоироводов отводов, переходов, грязевиков, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и их приварка к трубам производятся с помощью электродуговой сварки.  [c.323]

Приварка фланцев. Плоские фланцы приваривают к трубам сваркой двух видов. При давлении в трубопроводе до 10 /сг/сж фланцы приваривают без образо1вания скоса на фланце (рис. 126,а). При давлении в трубопроводе до 25 кг1см фланцы приваривают с образованием скоса на фланце, как показано на рис. 126,6.  [c.186]

Бронированные трубы пригодны для работы под давлением в условиях транспортировки агрессивных жидкостей при температуре до 100°. Упрочнение трубопроводов из винипласта путем их бронирования можно осуществить и другими способами. Так, заготовляют стальную трубу, внутренний диаметр которой равен внешнему диаметру винипластовой трубы. Затем стальную трубу разрезают вдоль по оси на две половины, после этого винипластовые трубы укладываются в эти половины, которые свариваются между собой электросваркой в нескольких местах (в завискыости от длины труб). Так можно изготовлять бронированные тройники, колена, отводы, крестовины и т. п. При бронировании стальных труб винипластом концы винипластовых труб могут выступать из стальных с расчетом, чтобы иа них можно было наварить винипластовые кольца. Металлические фланцы приваривают к трубе до приварки винипластовых колец.  [c.443]

Привариваемые фланцы. долж.ны изготовляться из стали тех же марок, что и фасонные части. Приварка фланцев к трубам производится с двух сторон.  [c.41]

При приварке фланцев к трубе должиа быть обеспечена першендикуляркость плоокости фланца к оси трубы.  [c.134]

Первый тип фланца, показанный на фиг. 126, а, используется в трубопроводах низкого давления (Ру механической обработкой. Приварка фланца к трубе осуществляется двумя швами. В настоящее время существует несколько специализированных установок для автоматической приварки фланцев к трубам.  [c.176]

Крепление фланцев на развальцовке необходимо осматривать при ремонте с целью проверки отсутствия следов неплотности или сползаний фланца и во всех сомнительных случаях надо производить подвальцовку конца трубы. Для большей надежности соединения этого типа при рабочих давлениях свыше 22 kzI m рекомендуется после под-вальцовки произвести приварку фланца к трубе со стороны воротника (при наличии такового), а если торец трубы не доходит до зеркала фланца, то лучше приварку производить со стороны зеркала. После приварки вальцовочное соединение может несколько ослабнуть поэтому его надо подвальцеватъ еще раз и при этом следить, чтобы ролики вальцовки не захватывали пояс сварного щва.  [c.341]

После горячей гибки или после приварки фланцев к трубам из стали 15Х1М1Ф необходим отпуск при температуре 740— 760° С в течение 5 ч.  [c.211]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний V-образный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний V-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты.  [c.153]

ГОСТ 8732—58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали (Ст. 10 и Ст. 20). Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Рекомендуемая обмазка электродов 50% фтористого натрия, 50% мела, 120 мл жидкого стекла на 100 г смеси. Электродуговая сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60) диаметром 0,8—1,5 мм.  [c.111]

Приварка фланцев к трубам, вв арка штуцеров в камеры и барабаны, сварка тройников. В монтажных условиях приварка фланцев к трубам составляет небольшую часть общего объема сварочных работ. В зависимости от назначения тру-бапровода применяются воротниковые или дисковые фланцы. Типы приварки фланцев к трубам показаны на рис. 3-29.  [c.109]

Значительный объем работ по приварке фланцев к трубам при изготовлении трубных узлов для цеха ХИМВ0Д00Ч1ИСТКИ выполняется во многих случаях непо-350  [c.350]

Полуавтомат ПШ-5 применяют для сварки неподвижных изделий, при которой электрод перемещает по шву сварщик, а также для сварки стыков труб при механизированном вращении их. Автоматическую и полу автоматическую сварку стыков под слоем флюса рекомендуется применять для труб диаметром свыше 100 мм. Она также может быть применена для автоматической приварки фланцев к трубам, для сварки водо-подогревателей и других со- Держатель ПШ-5  [c.183]

Отделение для заготовки и сборки трубопроводов оборудуют нагревательными устройствами для разогрева труб при гнутье фасонных частей, трубозагибочным станком, наждачным станком для снятия фасок, механической ножовкой, плитой для подогрева песка, а также-столом, к которому подведены две-три горелки для обварки раструбов, приварки фланцев и буртов к трубам.  [c.215]


Коэффициент отдачи тепла от конденсирующего пара к стенкам паропровода значителен, поэтому внутренние слои металла нагреваются больше, чем наружные, и возникают разность температур в толщине стенок и дополнительные внутренние напряжения в металле. В толстостенных паропроводах высокого давления дополнительные термические напряжения могут быть значительными. Прогрев фланцев, арматуры и соединительных частей, имеющих большую толщину стенки, отстает от прогрева паропроводных труб. При быстром нагреве в этих деталях, а также в местах их приварки к паропроводам могут возникнуть опасные дополнительные гермические напряжения, которые ведут к образованию трещин. Поэтому скорость прогрева паропроводов обычно определяется с учетом условий прогре- ва арматуры, фланцев и других фасонных деталей.  [c.80]

7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам / КонсультантПлюс

7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам

7.5.1. Арматуру (клапаны, задвижки), фланцы, донышки заглушки и другие фасонные детали, присоединяемые к трубам стыковым сварным швом, приваривают с соблюдением тех же режимов и технологии, что и при сварке стыков трубопровода соответствующих диаметра и марки стали, а также требований п. 3.7 и подразделов 6.4 и 6.5.

7.5.2. Плоские фланцы на давление Р <= 2,5 МПа (25 кгс/кв. см)

для диаметра труб 600 мм и более изготавливаются по ОСТ 34

10.755-97. Фланец приваривается к трубе двумя угловыми швами -

наружным и внутренним (рис. 7.18). Сначала накладывают наружный

шов, затем - внутренний. Размеры швов приварки указаны в таблице

-2

7.2. Внутренний шов, являющийся лишь уплотняющим, имеет катет 7

мм независимо от толщины стенки трубы.

Таблица 7.2

РАЗМЕРЫ ШВОВ ПРИВАРКИ ПЛОСКИХ ФЛАНЦЕВ (ОСТ 34 10.755-97)

┌─────────┬──────┬─────────┬──────────┬───────────┬──────────────┐

│Условное │Услов-│Размеры │Зазор меж-│ Глубина │Размер катетов│

│давление │ный │присоеди-│ду трубой │ фаски │ шва, мм │

│ Ру, МПа │проход│няемых │и фланцем │ на фланце ├────────┬─────┤

│(кгс/кв. │Ду, мм│труб Дн х│а, мм, не │с +/- 1, мм│ К │ К2 │

│ см) │ │S, мм │более │ │ │ │

├─────────┼──────┼─────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────┤

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│2,5 (25) │ 600 │630 x 12 │ 1,5 │ 12 │12 │22 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 700 │720 x 9 │ │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 800 │820 x 11 │ │ 11 │11 │21 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1000 │1020 x 14│ │ 14 │14 │26 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1200 │1220 x 14│ │ 14 │14 │26 │

├─────────┼──────┼─────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────┤

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│1,6 (16) │ 700 │720 x 9 │ 1,5 │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 800 │820 x 9 │ │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 1000 │1020 x 10│ │ 10 │10 │20 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 1200 │1220 x 11│ │ 11 │11 │21 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1400 │1420 x 14│ │ 14 │14 │26 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1600 │1620 x 14│ │ 14 │14 │26 │

├─────────┼──────┼─────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────┤

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│1,0 (10) │ 700 │720 x 9 │ 1,5 │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 800 │820 x 9 │ │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 1000 │1020 x 10│ │ 10 │10 │20 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 1200 │1220 x 11│ │ 11 │11 │21 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1400 │1420 x 14│ │ 14 │14 │26 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1600 │1620 x 14│ │ 14 │14 │26 │

├─────────┼──────┼─────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────┤

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│0,6 (6) │ 1200 │1220 x 11│ 1,5 │ 11 │11 │21 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1400 │1420 x 14│ │ 14 │14 │26 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1600 │1620 x 14│ │ 14 │14 │26 │

└─────────┴──────┴─────────┴──────────┴───────────┴────────┴─────┘

Для труб диаметром менее 600 мм плоские приварные фланцы изготавливаются по ГОСТ 12820 и размеры катетов шва указываются в конструкторской документации.

7.5.3. Приварку креплений из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла, находящимся в зонах высоких температур, а также приварку к паропроводам реперов для измерения ползучести необходимо выполнять аустенитными электродами диаметром не более 3 мм на режимах с минимальным тепловложением. Марка электродов выбирается по данным табл. 4.2. Ток устанавливается из расчета 25 - 30 А на 1 мм диаметра электрода. Сварку следует вести короткой дугой с незначительными колебательными движениями электрода. Каждый следующий валик необходимо накладывать только после снижения температуры металла в зоне сварки ниже 100 град. C. Термическая обработка таких сварных соединений не производится.

7.5.4. К трубам из углеродистых и низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей упоры, накладки, подвески и другие детали креплений из таких же сталей следует приваривать сплошным угловым швом с катетом, указанным в рабочих чертежах, с использованием электродов, подбираемых по данным табл. 4.1. Диаметр электродов должен быть не более 3 мм. Если детали креплений и трубы изготовлены из стали разных марок одного структурного класса, электроды нужно выбирать по менее легированной стали.

Подогрев при приварке деталей креплений к трубам из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 6.3, при этом за толщину свариваемых деталей принимается толщина трубы. Подогрев трубы и детали осуществляется в районе приварки.

Приварка упоров к трубопроводам из низколегированных теплоустойчивых сталей должна выполняться по одной из схем, приведенных на рис. 7.19. В случае приварки упора двумя фланговыми швами (рис. 7.19 "а") каждый слой сваривается в направлении, противоположном направлению сварки предыдущего слоя. В случае приварки упора двумя фланговыми и одним лобовым швами (рис. 7.19 "б") сварка начинается в середине лобового шва (в точке Б) и ведется до конца правого или левого флангового шва. Если длина шва от точки Б до конца флангового шва более 250 мм, то сварка должна выполняться обратноступенчатым способом. Приварку упора к трубе диаметром более 500 мм должны выполнять одновременно два сварщика.

Условия, при которых необходима термообработка угловых швов приварки деталей креплений к трубам, и режим термообработки указаны в подразделе 17.2.

Сварные соединения деталей креплений из углеродистой стали с трубами из низколегированной стали термической обработке не подвергаются.

7.5.5. Приварка бобышек для термопар к трубопроводам производится электродами диаметром не более 3 мм. Марка электродов выбирается по данным табл. 4.1.

Необходимость и режим предварительного подогрева определяются по данным табл. 6.3 и п. 6.4.1. При приварке бобышек к трубопроводу диаметром менее 219 мм необходим предварительный подогрев бобышек и трубы по всему периметру, при диаметре трубопровода 219 мм и более подогревается труба только в районе приварки бобышек и сама бобышка.

Необходимость и режим термообработки этих сварных соединений указаны в подразделе 17.2.

применение сварки помогает соединить трубы

Фланцы широко применяются для надежного и герметичного соединения труб, валов, различных вращающихся деталей и компонентов аппаратов и машин. Самым распространенным способом установки фланца на трубу является приварной.

Типы фланцев

В соответствии с требованиями американской системы стандартов ANSI/ASME разделяют такие основные типы фланцев:

  • с шейкой для приварки Welding Neck;
  • сквозные Slip-on;
  • нарезные или резьбовые Threaded flanges;
  • приварные внахлест (свободновращающиеся) Lap Joint;
  • приварные с впадиной под сварку Socket-welding;
  • фланцевые заглушки Blind flanges.

Способы приварки фланцев

Существует всего два способа сварки фланца.

  1. Приварка встык. При этом способе диск сваривается с трубой по всему периметру после состыковки.
  2. Приварка надетого на трубу приварного диска. В таком случае сварка производится по наружной и внутренней поверхности кольца.

Оба способа приварки фланца являются довольно сложными. В процессе сварки используются все типы сварочных швов: горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Сварочные работы с участием фланцевых соединений требуют высокой квалификации сварщика.

Особенности процесса сборки фланцевого соединения

Фланцевое соединение является слабым и уязвимым местом в трубопроводе.

 Перекосы плоскостей при установке колец могут привести к образованию дефектов, нарушению герметичности узла и, в конечном счете, создать аварийную ситуацию на магистрали.

Поэтому, при сборке фланцевых соединений важно обеспечить:

  • перпендикулярность кольца к основной трубе;
  • совпадение осей болтовых отверстий относительно оси симметрии.

Перпендикулярность сборки фланцевых соединений контролируют при помощи специального контрольного угольника и щупа.
Отсутствие смещения осей отверстий выявляется уровнем и отвесом.
Допустимое отклонение от перпендикулярности кольца по отношению к трубе не должно превышать 0,2 мм на 100 мм диаметра трубы.
Смещение оси отверстий фланцев относительно оси симметрии основной трубы должно быть менее 1 мм при диаметре болтовых отверстий 18-25 мм и не более 2 мм при диаметре до 41 мм.

Фланцевые кондукторы

Для удобства установки и приварки фланцевых соединений используют специальное устройство, которое называется кондуктором. Кондуктор позволяет собирать соединения в точном соответствии с техническими условиями, указанными в чертеже.


В кондукторе для установки фланца предусмотрены универсальные приспособления, устанавливаемые на тумбах 1 и 4. Тумбу 1 перемещают по длине кондуктора в зависимости от длины собираемого изделия и крепят к раме 5 кондуктора.

Тумба 4 осуществляет возвратно-поступательное движение от цилиндра и перенастраиваемый упор для правильной настройки на полную длину собираемого элемента. Обе тумбы укомплектованы пневмоприжимами, которые прижимают фланцы к фиксаторам во время сборки. В промежутке между тумбами размещены призмы 3, регулируемые по высоте, которые служат опорами для собираемого пояса.

Сборка происходит в таком порядке: выставляют кондуктор по длине, а фиксаторы двух фланцев — на определенный радиус размещения отверстий. На стеллажах на сборочный пояс надевают фланцы. При помощи крана пояс с фланцами размещают на призмах кондуктора. После установки сборочного пояса на призмы 3 тумбу 4 перемещают до упора точной настройки.

Пояс устанавливают на одинаковом расстоянии от фиксаторов. Диски перемещают к фиксаторам и фиксируют точеными пробками (при несоответствии диаметров отверстий в фланце и фиксаторе используют переходные пробки). Затем подключают пневмоприжимы — фланец плотно прижимается к фиксатору и проводят прихватку диска к поясу. После прихватки пояс с фланцами освобождают от пневмо-прижимов и пробок; подвижную тумбу отводят назад и пояс вытаскивают портальным краном из кондуктора.

Применение приварных фланцев

Приварные фланцы широко используются в различных отраслях:

  • химической промышленности;
  • нефтегазовом комплексе;
  • на транспорте;
  • машиностроении и судостроении;
  • электроэнергетике и других отраслях.

С помощью приварных фланцев происходит соединение:

  • трубопроводной арматуры;
  • различных резервуаров;
  • приборов;
  • патрубков;
  • деталей машин и аппаратов.

Использование фланцевых соединений возможно в различных климатических условиях.

Контроль качества фланцевых узлов

При проверке качества фланцевых соединений возможно применение всех типов неразрушающих методов контроля:

  • ультразвуковая диагностика;
  • рентгенография;
  • визуальный осмотр;
  • дефектоскопия.

Положительные результаты достигаются и при проведении контроля в процессе сварки, соответствии расходных материалов основному металлу, использовании соответствующей сварочной проволоки.

Преимущества приварных фланцев

Фланцевые соединения представляют собой разновидность разъемного способа крепления. Применение металлических дисков позволяет, при необходимости, проводить разборку участка трубопровода для проведения регламентных работ.
Сварные фланцы, в отличие от резьбовых аналогов, обеспечивают более высокую надежность соединений и являются экономически обоснованным способом присоединения труб к другим изделиям.

Установка фланцевых дисков и крепление их к трубе может осуществляться посредством:

  • контактной сварки;
  • ручной дуговой сварки;
  • полуавтоматической сварки под слоем флюса.

Наиболее качественный результат обеспечивает контактная сварка.
Фланцевое соединение является доступным методом монтажа. Большое разнообразие стандартов и материалов, из которых изготавливаются фланцы, позволяет подбирать оптимальные варианты для качественного разъемного соединения. Применение приварных фланцев происходит повсеместно во всех сферах промышленного производства.

Похожие статьи

Приварка фланцев расценка в смете находится в сборнике ФЕР22.

Расценки на фланцы в смете

Расценка на приварку фланцев в смете, как правило, включается при определении стоимости устройства трубопроводов различного типа. В связи с этим логично, что расценки на установку фланцев в смете рекомендуется подбирать именно из сборников сметных нормативов, связанных с прокладкой инженерных сетей.

Расценки на приварку фланцев существуют практически во всех действующих базах сметных нормативов. В рамках данной статьи расценки на монтаж фланцев в смете будут рассмотрены на основании сметно-нормативной базы федеральных единичных расценок ФЕР.

Расценка на приварку фланцев

Основным сборником ФЕР, в котором существует возможность подобрать не только норму по установке фланцев, но также и расценки в смете на установку втулки под фланец, на установку трубопроводной арматуры и многое другое, является сборник ФЕР22. Указанный сборник объединяет в своем составе нормы для устройства наружных сетей водопровода.

Как было отмечено выше, расценка в смете на установку фланцевых соединений применяется чаще всего именно при прокладке трубопроводов различного типа, особенно на стальных трубах водопровода. В связи с этим в упомянутом выше сборнике существует расценка на приварку фланцев к стальным трубопроводам.

Необходимая расценка в смете на фланцевое соединение может быть подобрана из состава таблицы ФЕР22-03-014. Указанная таблица содержит в себе 17 норм на установку фланцев.

Каждая из расценок на приварку фланцев из таблицы ФЕР22-03-014 отличается по диаметру трубопроводов. Поэтому при составлении смет по форме №4, локальных ресурсных сметных расчетов и прочих локальных смет на прокладку наружных стальных водопроводов может быть учтен диаметр от 50 до 1200мм.

Состав работ расценок на приварку фланцев в смете из указанной таблицы включает в себя насадку фланцев на концы труб и их приварку. Объем работ в нормах измеряется в штуках.

Следует отметить, что расценки в смете на установку фланцев из таблицы ФЕР22-03-014 не учитывают в ресурсной части стоимость и марку самих фланцевых соединений. Дело в том, что сведения такого рода могут отличаться для разных объектов. Поэтому при составлении сметной формы информация о марке и стоимости материала включается в индивидуальном порядке.


Рисунок 1. Норма ФЕР22-03-014-01

Расценка на установку фланцевых соединений в смете

Еще одним сборником, из которого могут быть подобраны расценки в смете на монтаж фланцев, является сборник ФЕР16. Указанный сборник применяется при составлении сметных расчетов на устройство внутренних трубопроводов различного назначения.

Расценки в смете на установку фланцевых соединений находятся в таблице ФЕР16-02-007. Нормы в указанной таблице рассчитаны на монтаж фланцев на внутренних стальных трубопроводах. Как и в таблице из сборника ФЕР22, описанной выше по тексту, нормы в 16 сборнике различаются по диаметру труб, на которые монтируются фланцы.

Так, расценка на приварку фланцев может быть включена в состав сметы для трубопроводов диаметром от 50 до 400мм включительно. При этом следует отметить, что объем работ в нормах из ФЕР16-02-007 измеряется по количеству соединений.

По составу работ расценки в смете на установку фланцев из сборника ФЕР16 схожи с нормами из ФЕР22. То есть алгоритм, входящий в состав норм, содержит в себе работы по насадке и приварке фланцев на концы труб и их соединение на прокладках и болтах.

Что касается расценок в смете на демонтаж фланцев, то нормы с таким составом работ не представлены в сборниках ФЕР на сегодняшний день. В связи с этим обычно подбирается наиболее подходящая по составу работ расценка или применяется коэффициент на демонтаж при включении в смету норм на данный вид работ.


Рисунок 2. Норма ФЕР16-02-007-06

Прочие расценки на приварку фланцев

Расценки на приварку фланцев в смете могут входить в состав работ какой-либо нормы, учитывающей производство работ на трубопроводах различного типа. Одним из таких видов является врезка в действующие трубопроводы.

Норма на врезку во внутренние сети водоснабжения и отопления могут быть обнаружены в упоминавшемся выше сборнике ФЕР16. В указанном сборнике числится таблица ФЕР16-07-003, в которой представлено 11 норм с входящими в их состав расценками на приварку фланцев.

Нормы в таблице различаются по диаметру трубопроводов, с которыми ведутся работы по врезке. Таким образом, в состав сметной формы могут быть включены расценки на трубопроводы от 15 до 200мм. Процесс врезки включает в себя перекрытие запорной арматуры на трубах, спуск воды и вырубку борозды.

Далее следует вырезка отверстия в трубопроводах и приварка штуцера. Расценка на приварку фланцев к штуцеру и установка фланцевой арматуры являются завершающим этапом состава работ норм на врезку, после которых происходит пуск системы.

Следует отметить, что расценка в смете на монтаж фланцев включается не во все нормы таблицы ФЕР16-07-003, а только в расценки на врезку в трубопроводы диаметром от 50мм и выше.

Расценки на монтаж фланцев в смете могут входить в состав работ по прокладке системы вентиляции. Так, например, работы по установке фланцев находятся в нормах по присоединению труб к оросительной системе блока тепломассообмена.

Нормы на указанный вид работ находятся в таблице ФЕР20-06-014 и различаются между собой производительностью блоков. Расценка на приварку фланцев в ФЕР20-06-014 является начальным этапом производства работ. После этого происходит соединение отходящих и приводящих труб, регулировка шарового клапана и присоединение теплообменников.

Расценка в смете на монтаж фланцев входит и в состав работ по установке калориферов. Указанный вид работ также находится в уже упомянутом сборнике ФЕР20 и помимо установки фланцевых соединений включает в себя целый комплекс манипуляций.

На основании написанного выше можно сделать вывод о том, что расценки на фланцы в смете могут применяться при определении стоимости множества видов работ. Однако, в основном, такие расценки включаются в сметные формы на прокладку трубопроводов различного типа.

правила монтажа фланцевых соединений. Статьи компании «ТОВ Арматура»

Как правильно приварить фланец к трубе: рекомендации специалистов, правила работы и нюансы сварки для качественного соединения. Какие бывают фланцы и как оценить качество выполненной сварки.

Первоначально стоит отметить, что фланцы – это специальные стальные диски, которые используются в гражданских и промышленных технологических линиях с целью соединения трубопроводных отрезков или монтажа запорно-регулирующей арматуры. 

Существует ряд правил, которые необходимо рассмотреть перед монтажом и соблюдать в процессе работы с данными деталями трубопроводов. Данная статья поможет вам разобраться в тонкостях сварочных работ при создании долговечного фланцевого соелинения.

Детали разделены на следующие основные виды, что крайне важно учитывать перед приваркой:

  1. Воротниковые. Процесс сваривания осуществляется со стороны воротника встык к трубе. При этом внутренний диаметр фланца должен быть идентичным диаметру трубы, в соответствии с нормами ГОСТ 12821.

  2. Плоские. Основным отличием данного изделия можно отметить несколько больший внутренний диаметр относительно наружного размера трубы.

  3. Раструбные. Применяют в большинстве случаев на трубах, которые имеют сравнительно небольшой диаметр, но работают под высоким давлением. Главный недостаток изделия заключается в отсутствии стойкости к коррозии. Приварка осуществляется с внешней стороны при использовании углового шва. При этом важно сохранять небольшой люфт, что позволит исключить негативное влияние теплового расширения.

  4. Глухие. Фланец представляет собой диск плоской формы с отверстиями, поэтому используется с целью заглушки трубопровода. Деталь неразборная, но сварка фланца не осуществляется, проводится лишь стандартное крепление. 

  5. Резьбовые. Применяются на трубопроводных системах небольшого диаметра, в которых можно предварительно нарезать резьбу. Соответственно метод сваривания практически не используется.

Благодаря правильному использованию фланцевого соединения можно обеспечить быстрые ремонтные работы или замену любого устройства на трубопроводе. 

Чтобы обеспечить высокое качество фланцевого соединения, необходимо рассмотреть основные правила работы с данными деталями трубопроводов

Правила монтажа

Монтаж стальных фланцев осуществляется при условии соблюдения следующих основных правил:

  • В процессе монтажа необходимо устранить все перекосы, а также удалить лишние зазоры, при условии их наличия;

  • Отверстия для болтов и шпилек обязательно необходимо разместить друг напротив друга;

  • Чтобы прихватить фланцы, в работе используется точечная сварка;

  • Важно соблюдать установку гаек с одной стороны, а болтов с другой;

  • Чтобы использовать фланцы в агрессивной рабочей среде, рационально провести монтаж специальных защитных кожухов;

  • Выбор прокладок осуществляется исходя из размеров фланцев, руководствуясь при этом указанными параметрами в нормах ГОСТ.

Этапы сварочных работ

Несмотря на то, что используемое в процессе работы оборудования и материалы могут несколько отличаться, но алгоритм работы всегда одинаковый:

  1. Осуществляется подготовка свариваемых участков. Выполняется зачистка металла в местах, которые участвуют в сварке.

  2. Обработка кромки. На данном этапе проводится срез фаски под углом 30°.

  3. Фиксация двух соединяемых концов в неподвижном состоянии.

  4. Прихватка стыка в трех местах, благодаря чему можно обеспечить полную неподвижность конструкции.

  5. Проводятся основные сварочные работы, после чего полученный шов зачищается от образовавшегося шлака. 

Если работа выполнена правильно, то стальные фланцы привариваются к отрезку трубы без всяческих перекосов, а сам шов будет максимально плотным и качественным.

Контроль качества

Чтобы проверить качество выполненного сварного шва, рационально использовать метод внешнего осмотра при условии проведения необходимых замеров. Визуально оценить качество соединения можно по следующим параметрам:

  • Наличие трещин;

  • Непровары;

  • Кратеры размером более 0,5  мм;

  • Наличие пор и прожогов;

  • Шлаковые включения.

Все вышеперечисленные факторы являются признаками низкого качества соединения. Также стоит отметить, что соединение является некачественным в случае отклонения высоты или ширины шва. Существуют также варианты неразрушающих методов контроля, а именно ультразвуковой и радиографический. Радиографический метод также используется с целью контроля допускных стыков.

Компания ТОВ Арматура предлагает каждому клиенту выбрать среди широкого ассортимента запорно-регулирующей арматуры от лучших европейских производителей.

Втулки под фланец

Литая ПЭ втулка (бурт) под фланец применяется для монтажа фланца на конце ПЭ (ПНД) трубы с последующим присоединением к ПЭ трубе любой фланцевой арматуры, а также для перехода полиэтилен-сталь, полиэтилен-чугун и др. через фланец. Втулка является одним из самых часто применяемых ПЭ фитингом.

ПЭ втулка (бурт) всегда идет в комплекте с расточенным (или расточным)  фланцем, который в свою очередь стягивается болтами или шпильками с ответным фланцем присоединяемой арматуры или трубы. Герметизация фланцевого соединения достигается за счет использования фланцевой прокладки.

Втулки также используются для изготовления ревизий и любых фланцевых изделий и узлов. По сути, всегда, когда необходимо «офланцевать» ПЭ (ПНД) трубу, вам необходимо воспользоваться втулкой под фланец.

Разновидности

  • Литая удлиненная втулка под фланец – самый популярный тип втулки. По своей себестоимости, оптимально их использовать на диаметрах d25 – 315;

  • Короткая втулка под фланец – используется преимущественно на трубопроводах больших диаметров. При этом, для монтажа на стройплощадке на стыковом сварочном аппарате необходимо использовать доп. оборудование – зажим для коротких фитингов;

  • Сегментно-сварная удлиненная втулка – изготавливается в заводских условиях путем приварки к короткой втулке отрезка трубы необходимой длины на специальном оборудовании. На диаметрах от d355 и выше, это по себестоимости предпочтительнее, чем литая удлиненная втулка.

Есть несколько вариантов присоединения втулки под фланец к трубе

С помощью сварки:

Механическое соединение (обычно применяется в сложных условиях или когда сварка невозможна по каким-либо причинам):

В постоянном наличии на складах поддерживаем втулки всех диаметров d32-630 в различных SDR. Если Вам необходима втулка специальной длины или конфигурации – мы всегда готовы изготовить такое изделие на заказ в самые кротчайшие сроки, а также осуществить монтаж, если это необходимо.

Если у Вас остались вопросы или Вам необходима поставка втулок под фланец, обращайтесь к нам по телефону: +7(495) 783-76-54 или e-mail [email protected]

Линейные размеры и вес литых фитингов: смотреть.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ:

  1. Литые фитинги ("спиготы"). Каталог
  2. Фланцы и прокладки (полная информация)

 

Труба - переходы ПЭ-СТАЛЬ

Газовая установка играет важную роль

Помимо систем электроснабжения, водоснабжения и канализации, газовая установка играет важную роль почти в каждом здании. В нашем предложении вы найдете все необходимое для создания эффективной газовой установки. Вы можете купить газовую арматуру, трубы для транспортировки газа, газовые подходы и колонки, переходы PE-STAL, одинарные муфты и различную газовую арматуру. Все эти элементы в сочетании с продуманной конструкцией и профессиональным исполнением позволяют создать газовую установку, которая работает много лет.Здесь мы хотим представить вам различные типы переходов ПЭ-сталь.

Фланцевые переходы из полиэтилена и стали

Наше предложение включает, среди прочего, фланцевые переходы из полиэтилена и стали. Применяются для соединения полиэтиленовой трубы с фланцевыми фитингами. Предлагаем как фланцевые фитинги, так и полиэтиленовые трубы. Мы рекомендуем вам перейти в соответствующий раздел, если это то, что вы ищете. Наши фланцевые переходы состоят из двух частей: стальной фланцевой части, которая крепится к фланцевым фитингам, и большей части из полиэтилена.Полиэтиленовая часть предназначена для подсоединения к полиэтиленовой трубе и окрашена в характерный желтый цвет. И полиэтилен, и сталь - прочные материалы, устойчивые ко многим химическим веществам, механическим повреждениям и многому другому. Для их производства использовался PE 100, но при желании мы можем сделать переход на PE 100 RC по запросу. В такой ситуации мы рекомендуем вам связаться с нами. Благодаря этому фланцевый переход прочный и сможет долго служить.Помимо фланцевых переходов мы также предлагаем традиционные. От фланцевых они отличаются тем, что стальная деталь не имеет фланца. Их изготавливают зажимным способом. Соединение на стальной стороне может быть выполнено сваркой, так как они заканчиваются так называемой неизолированной трубой, то есть трубой, предназначенной для сварки. Они разработаны с особым упором на безопасность всей системы. Это подтверждается техническим разрешением Института нефти и газа, которое они имеют. У нас есть различные размеры как фланцевых, так и стандартных соединений из полиэтилена и стали, поэтому каждый может найти элемент, который будет полезен при строительстве газовой сети.

Высокое качество

Воспользуйтесь нашим предложением переходов, они изготовлены из материалов высочайшего качества от признанного производителя. Это обеспечит их высокое качество и эффективность всей установки, для которой они будут использоваться. Все предлагаемые нами переходы ПЭ-сталь характеризуются:

  • высокой устойчивостью как к механическим повреждениям, так и к внешним факторам.
  • продуманной конструкции и исполнения в соответствии с высокими стандартами и правилами техники.

Мы рекомендуем вам приобрести наши переходники из полиэтилена и стали, а также весь ассортимент газовой арматуры. Мы уверены, что вы останетесь довольны приобретенными у нас товарами.

.

Типы соединений трубных фланцев | НОВИНКА

Типы фланцевых соединений труб

Существуют различные типы трубных фланцев, используемых в трубопроводных системах, в зависимости от жидкости, марки PT, материала конструкции, соединительного оборудования и т. Д. Фланцевое соединение определяет способ прикреплен к трубе. Сварка и нарезание резьбы - основные типы фланцевых соединений, используемых в трубных конструкциях.

Приварные фланцы

Этот фланец будет приварен к однофланцевой трубе или фитингу с полным проплавлением, при этом приварные фланцы чаще всего используются при проектировании трубопроводов.Ниже приводится краткое описание и определение каждого типа, дополненное подробным изображением.

1. Приварные фланцы

Фланцы с приварной шейкой - это наиболее часто используемые фланцы для приварных фланцев. Обеспечивает высочайший уровень целостности соединения благодаря приварке встык к трубе. Эти типы фланцев используются при высоких давлениях и температурах. Фланцы с приварной шейкой громоздки и дороги по сравнению с другими типами фланцев.

2. Зажимные фланцы

Изнашиваемые фланцы предпочтительнее сварных приварных фланцев многими пользователями из-за их первоначальной низкой стоимости и простоты установки. Их расчетная прочность при внутреннем давлении составляет примерно две трети от прочности приварных фланцев. Обычно они используются в системах низкого давления с низким уровнем риска, таких как вода для пожаротушения, охлаждающая вода и другие услуги. Трубка «приварена двойной сваркой» как к ступице, так и к отверстию фланца.


3. Приварные фланцы

Шланги и фланцы шлангов имеют гнездо с внутренней резьбой, в которое монтируется труба. Угловая сварка выполняется на трубе снаружи. В основном он используется в трубопроводах небольшого диаметра и подходит только для приложений с низким давлением и температурой.

4. Фланец с щелевым соединением

Этот тип фланцевого соединения обычно используется в высоколегированных трубопроводах. Он состоит из ступицы или ниппеля, приваренного к трубе, и упорного или нажимного кольца, которое используется для соединения соединения.Ступица из сплава с фланцем из оцинкованной стали дешевле, чем полный фланец из сплава.

Резьбовой фланец

Резьбовой фланец используются в особых случаях, и их главное преимущество заключается в том, что их можно прикрепить к трубе без сварки. Резьбовой фланец чаще всего используется в системах низкого давления и небольших трубах (до 4 дюймов номиналом). Иногда герметизирующий сварной шов также используется в сочетании с резьбовым соединением.

LINKUN предлагает широкий ассортимент фланцев для труб из углеродистой стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Мы также можем поставить специальные фланцы, такие как фланец с длинной шейкой , специальные материалы по заказу и высокопроизводительные фланцы .

.

Китай изготовленные на заказ сварные трубы SAE 3000, фланцевые трубы Производители, поставщики - Трубы из нержавеющей стали для сварных труб SAE 3000

Типы продукции: Гидравлические фланцевые переходные соединители SAE 1FLW-IN

Отраслевые стандарты: SAE J518, ISO 6162,

E to Соединение типа F: SAE FLANGE 3000PSI / INCH WELD TUBE

Форма: колено, прямое, блочное и т. Д.

Рабочее давление: код SAE 61 от 2,5 до 31,5 МПа; Код SAE 62 составляет 40 МПа.

Материал фитинга: латунь; Углеродистая сталь; Нержавеющая сталь

Применение: сельскохозяйственное оборудование, автомобильная промышленность, перекачка химикатов, строительное оборудование, транспортировка топлива, сантехническое оборудование, производство, мореходство, погрузочно-разгрузочные работы, мобильное оборудование, нефтяное месторождение, упаковка

Фланец 1WW SAE 3000 PSI Таблица размеров сварочных труб Таблица размеров следующим образом


0A

02

1/2 ”

30.2

7

.2

O222

2 2

2”

/4 2"

2 "

0 2"

2 " О228

ЧАСТЬ НОМ.


re

O

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

РАЗМЕРЫ





D2

L




1FLW-08IN

O210

24

26


1FLW-12-08IN

3/4 "

1/2"

O214

38,1

32

28


1FLW-12IN

3/4 "

3/4"

7

38.1

32

30


1FLW-16-12IN

1 "

3/4"

O219

5 9008,20002

44,4

38

30


1FLW-16IN

1 "

1"

2

44,4

38

32


1FLW-20-16IN

1,1 / 4 "

1"

8,2

50,8

43

32


1FLW-20IN

1,1 / 422

, 1/4 ”

O222

8.2

50,8

43

35


1FLW-24-16IN

1,1 / 2 "

1"

8,2

60,3

50

37


1FLW-24-20IN

1,1 / 2

О225

8.2

60,3

50

37


1FLW-24IN

1,1 / 2 ”

8,2

60,3

50

40


1FLW-32-20IN

2 ”

О228

9.8

71,4

62

37


1FLW-32-24IN

2 ”

1,1 / 2”

9,8

71,4

62

40


1FLW-32IN

2 "

9.8

71,4

62

40


Hot Tags: Sae 3000 дюймов для сварки фланцев труб, Китай, производители, поставщики, на заказ, латунь, Swagelok, Parker, Stauff , Brennan, нержавеющая сталь

.Сварочные фитинги из кованой стали

- Новости - Новости

Соединение труб - это общий термин для частей и компонентов, соединенных, проверенных, отклоненных, обойденных, герметизированных и поддерживаемых в системе трубопроводов. По типу торцевых соединений фитинги для стальных труб можно разделить на четыре категории: сварные встык, сварные, резьбовые и фланцевые. Вы знаете, из чего сделан стык труб?

Как мы знаем, эти муфты доступны в различных типах, используемых в трубопроводной системе, и в основном состоят из колена, колена с длинным радиусом, тройника, переходника, ниппеля, соединения, крестовины, торцевой крышки, заглушки, заглушки, втулки, расширительного клапана. шарнир, переходники, выходы, конденсатоотводчики и фланцы.В зависимости от соединения на конце трубы, фитинг можно разделить на стыковые сварные соединения, муфтовые сварные соединения, резьбовые соединения и фланцы трубы. Сегодня мы познакомим вас с наиболее часто используемыми муфтами для раструбной сварки.

Для трубного соединения

Фланец, соединение, соединение, обруч и т. Д.

Для изменения направления трубы

Колено, изгиб

К изменить размер трубы:

Уменьшение изгиба, арматурная труба

Для удлинения ответвления трубы

Тройник тройник

Уплотнение

Прокладка, заглушка, заглушка, трубная головка, сварочная заглушка

Крепление

Застежка, буксирный крюк, подъемное кольцо, скоба, трубный зажим и т. д.

Кованые сварочные крепежные детали и марки:

Углеродистая сталь: ASTM / ASME A 105, ASTM / ASME A 350 LF 2, ASTM / ASME A 53 GR.А и В, ASTM A 106 GR. A, B и C.

API 5L GR. B, API 5L X 42, X 46, X 52, X 60, X 65, X 70. ASTM / ASME A 691 GR A, B & C

Нержавеющая сталь: ASTM A182, ASTM / ASME SA 358, ASTM / ASME SA 312 GR. TP 304, 304L, 304H, 309S, 309H, 310S, 310H, 316, 316TI, 316H, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 904L.

Дуплексная и супердуплексная сталь: ASTM A 182 F 51, F53, F55 S 31803, S 32205, S 32550, S 32750, S 32760, S 32950.

Приварное колено / колено

Наиболее часто используемые промышленные трубопроводы - это отводы с раструбом 45 ° и отводы с раструбом 90 ° в соответствии со стандартом ASME B16.11,

Сварной тройник / крестовина

Тройник / крестовина - это угловой трубный фитинг высокого давления, изготовленный штамповкой из круглой стали или слитка и обработанный на токарном станке. Приварной тройник / крестовину можно разделить на концентрический тройник и эксцентричный переходной тройник.

Соединение для сварки втулкой

Соединение для сварки втулкой вырабатывается из круглой стали или стального слитка, сформированного путем штамповки, стальная труба вставляется в гнездо и домкрат для сварки, когда он используется, поэтому это называется «раструбная сварка».Сварное соединение муфт использует структуру муфты, чтобы снизить стоимость трубных соединений, облегчить установку / обслуживание, предотвратить утечку, и широко используется в гражданском строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Основными производственными стандартами являются ANSI / ASME B16.11, BS 3799.

.

Устранение сварки при заделке проходов в металлических трубах - узнайте, как

Сварка - это, по сути, дорогостоящий, трудоемкий и трудоемкий процесс, принятый в качестве обычной практики при управлении проходками металлических труб и их установке на борту морских судов и морских платформ.

Однако с улучшением испытанных и одобренных уплотнений проплавления общепринятая нормальная практика сварки всего, что находится в поле зрения, уходит в прошлое.

Трубопроводы для тяжелых условий эксплуатации

Исторически сложилось так, что толстостенные металлические трубы либо приваривались непосредственно к конструкции конструкции по обе стороны палубы или переборки, либо использовались более тяжелые и более толстые переходы, которые либо покупались, либо изготавливались собственными силами.

Обе эти системы требуют значительного объема сварки двух или, возможно, четырех различных сварных швов. Однако теперь доступны варианты, которые могут значительно уменьшить или даже исключить необходимость в сварных стыках металлических труб, проходящих через любую пожаробезопасную палубу или переборку.

Различные системы металлических трубопроводов

С увеличением использования тонкостенных (менее 3 мм) металлических труб из таких материалов, как нержавеющая сталь, медь, медно-никелевый сплав и даже титан, требования к сварке и уровень технических навыков, необходимых для сварки и управления таких трубных переходов также увеличилось.

Высокая стоимость, связанная с растущими требованиями к сварке, может быть полностью устранена путем изменения процесса и образа мыслей о том, как управлять переходами металлических труб.

Проходы в переборках - один из традиционных методов герметизации.

Традиционные методы перехода с использованием переборок, стальных труб с фланцами или муфтами или с комингсами постепенно заменяются в промышленности альтернативами, которые вообще не требуют сварки.

Отсутствие необходимости сваривать в этих различных установках само по себе является значительным преимуществом, но есть и дополнительные преимущества, связанные с отказом от перехода на стальную трубу при каждом проходе.

Такие преимущества, как поддержание целостности, качества и рабочих характеристик системы трубопроводов за счет исключения перехода каждый раз, когда она проходит через палубу или переборку, с предпочтительной с технической точки зрения тонкостенной металлической трубы на стальную трубу низкого качества.

Проекты ремонта и модернизации - разрешение на выполнение огневых работ

В проекте модернизации или ремонта важны материально-техническое обеспечение, необходимая рабочая сила и практические шаги, необходимые для получения, контроля и реализации Разрешения на выполнение огневых работ.Уменьшение или устранение необходимости в каких-либо горячих работах и ​​экономия затрат, возможная за счет лучшего использования времени, способствующая своевременному завершению проекта, должна быть достаточной, чтобы оправдать отход от традиционных сварных решений. Кроме того, достигается дополнительная экономия: сокращается время установки или сокращаются трудозатраты и другие связанные с этим расходы.

Альтернатива Roxtec

Металлические трубные уплотнения Roxtec могут охватывать одиночные (до 20 дюймов / 558 мм) металлические трубы и несколько металлических труб (до 54 мм / 2 дюймов) с использованием втулки или комингса, которые можно закрепить болтами или установить с помощью зажима.

Оба метода монтажа предлагают те же преимущества защиты от огня, что и традиционные сварные решения, и, кроме того, обеспечивают значительный уровень газо- и водонепроницаемости без необходимости сварки.

Эти альтернативные решения для сварных заглушек обеспечивают высокий уровень безопасности и сертифицированные характеристики, а также признаны и одобрены всеми ведущими классификационными органами.

.

Элементы гидроустановок - Wodplast - оптовая торговля водными и канализационными материалами в Бельско-Бельско

Монтаж водопровода - подключение части 2
15 сентября 2021 г.

Счетчики воды - как правильно их выбрать?
29 сентября 2021 г.

Основные компоненты установки

Основными элементами гидравлического монтажа устройств водоснабжения являются: трубы, трубопроводная арматура, монтажная арматура и расходомеры.Труба - это конструктивный элемент, который чаще всего используется для транспортировки жидкостей и газов. Водопроводные трубы изготавливаются из стали, чугуна, меди, латуни и пластика. Отдельные типы труб соединяются по-разному, например, стальные - сваркой или фланцевым соединением, чугунные - муфтой, пластиковые трубы - сваркой, муфтой или фланцем.

Трубопровод или трубопровод состоит из: труб, трубопроводной арматуры, фитингов, технических компенсаторов длины, измерительных устройств, которые соединяются трубными соединениями.Все элементы трубопровода и элементы технических устройств - насосы, компрессоры, которые подключаются к трубопроводу, маркируются термином номинальный диаметр. Значения условных диаметров изготавливаемых элементов трубопроводов нормируются.

Трубная арматура - это элементы трубопровода, используемые для соединения отдельных участков трубопровода друг с другом, что позволяет изменять направление потока. По типу присоединения изготавливаются фитинги - для раструбных, фланцевых и сварных соединений.Тип подключения зависит от материала арматуры. Технические устройства водных систем для обеспечения надлежащей работы и эффективного обслуживания требуют разнообразной арматуры и соответствующих контрольно-измерительных устройств. Оптовая продажа материалов для строительства водопроводных и канализационных сетей WODPLAST гарантирует подбор и подбор продукции самого высокого качества.

Plasson Polska Sp. Z o.o. Производитель электромуфтовых фитингов и аппаратов для электромуфтовой сварки указывает в инструкции время нагрева обоих свариваемых элементов.При сварке необходимо произвести необходимую корректировку времени нагрева, например, увеличить время в случае пониженной внешней температуры или дифференцировать время нагрева соединяемых элементов в случаях значительных различий в толщине стенок (например, соединение электромуфтовых фитингов с трубами. с более тонкими стенками).

Различают следующие виды сварки: раструб, стыковая сварка, с электромуфтовой сваркой. В случае приварки муфты фрагменты соединяемых элементов в виде части элемента с цилиндрической внешней поверхностью (конец трубы, фитинги) и муфты с цилиндрической внутренней поверхностью (например,конец фитинга), одновременно нагреваются нагревательными концами соответствующего размера аппарата для электромуфтовой сварки. Нагреваемые элементы отодвинуты от нагревательных концов и соединены между собой, вставив цилиндрическую часть в муфту. Нагревательные наконечники аппарата для электромуфтовой сварки являются сменными и выбираются в соответствии с формой и размерами соединяемых элементов. Для полипропиленовых труб PP используется сварка в раструб.

При стыковой сварке срезанные и выровненные перпендикулярные концы соединяемых элементов нагреваются в течение определенного времени с помощью плоского нагревательного элемента сварочного аппарата, а затем прижимаются друг к другу с помощью специального сварочного оборудования до тех пор, пока формируется вспышка.Полиэтиленовые трубы большого диаметра свариваются встык. При сварке электромуфтовой арматурой, которая является разновидностью муфтовой сварки, вместо сварочного аппарата используются специальные фитинги, которые также являются элементом трубопровода с заделанным нагревательным кабелем сопротивления. После соединения соединяемых элементов (надев фитинг с электромуфтовой муфтой на цилиндрическую часть соединяемого элемента) резистивный нагревательный кабель подключают к источнику тока. После соединения трубы и материал электромуфтового соединения свариваются и плавятся.Соединения производятся с использованием сварочных аппаратов собственной разработки Plasson Polska Sp. возможность автоматического определения параметров сварки, подходящих для данного соединения и внешней температуры для данной муфты. Полиэтиленовые полиэтиленовые трубы свариваются с использованием электромуфтовых фитингов.

.

C70600 Фланцевые стальные трубные фитинги, отводы 90 ° и возвратные отводы

C70600 Стальные фланцевые фитинги, колена 90 ° и возвратные колена

Описание

C70600 Фитинги и фланцы Сварка встык Колено 90 и возвратное колено

Отвод - это обычная соединительная труба для водопровода. Он используется для соединения трубы и изменения ее направления.

Стандарт: GB 12459, GB / T 13401, SH 3408, Sh4409, HG / T 21635, HG / T 21631, SY / T 0510, ASME B16.9, ASME B16.28

Чертеж:

900 40100 900 965

905

Номинальный размер трубы
Размер

От центра до конца

От центра к центру

Спина к спине
Колено 45 ° Поворот на 90 ° Возврат на 180 °
DN NPS H. fa P. K.
DN NPS
LR

LR

SR

LR

SR

LR

SR
15 1/2 16 38 / 76 / 48 /
20 3/4 19 38 /90 028 76 / 51 /
25 1 22 38 25 76 51 56 41
32 11 / 4 25 48 32 95 64 70 52
40 11/2 29 57 38 114 76 83 62
50 2) 35 76 51 152 102 106 81
65 21/2 44 95 64 190 127 132
80 3) 51 114 76 229 152 159 121
90 31/2 57 133 89 267 178 184 140
100 4 64 152 102 305 203 210 159
125 5 79 190 127 381 254 262 197
150 6 95 229 152 457 305 313 237
200 9 0028 8 127 305 203 610 406 414 313
250 10 159 381 254 762 508 518 391
300 12 190 457 305 914 610 619 497
350 14 222 533 356 1067 711 711 533
400 16 254 610 406 1219 813 813 610
450 18 2 86 686 457 1372 914 914 686
500 20 318 762 508 1524 1016 1016 762
550 22 343 838 559 1676 1118 1118 838
600 24 381 914 610 1829 1219 1219 914
650 26 405 991 660
700 28 438 1067 711 9
750 30 470 1143 762
800 32 502 1219 813
53403 1295 864
36 565 1372 914
38 1448 600 38
1000 40 632 1524 1016
1050 42 660 1600 1067
1100 44 695 1676 1118 90 519
1150 46 727 1753 1168
1829 1219

Применение: Благодаря хорошей комплексной производительности, отвод широко используется в базовых проектах, таких как химия, строительство, водоснабжение, водоотведение, нефтяная, тяжелая и тяжелая промышленность, охлаждение, канализация, водонагревание, противопожарная защита, электроэнергетика, авиация, космос и судостроение.

.

Смотрите также