Главная » Разное » Производство сварочных работ

Производство сварочных работ


Производство сварочных работ

Распространённый способ ручной сварки плавлением конструкционных сталей всех марок и в различных сочетаниях, чугуна, а также цветных металлов и сплавов: меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, свинца, цинка, никеля и его сплавов с медью.

2. Ручная электродуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом

Наиболее универсальный и распространённый способ сварки плавлением конструкционных сталей всех марок и в различных сочетаниях. применяется также для сварки чугуна (наплавка, заварка дефектов) и чугуна со сталью. Возможна сварка алюминия, а также меди и некоторых её сплавов (в основном бронзы). Ручная электродуговая сварка применима к изделиям разнообразных форм и ко всем видам сварных соединений. Основной вид сварного соединения - стыковое. Для сварки применяются электроды различного состава, соответственно характера основного металла. Выбор электродов производится с учётом химического состава и механических свойств стали, а также толщины свариваемых элементов.

3. Автоматическая электродуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса

Эффективный, высокопроизводительный способ сварки плавлением при крупносерийном и массовом производстве малоуглеродистых, низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Возможна сварка алюминия, титана, а также меди и некоторых её сплавов. Выполнимы различные виды сварных соединений. Этот тип сварочных работ целесообразен при непрерывной длине прямолинейных и кольцевых швов значительной протяжённости. Экономическая эффективность возрастает с увеличением толщины свариваемых элементов.
Сварка производится преимущественно в нижнем положении шва. Возможна сварка деталей толщиной до 200 мм и более. Для сварки применяется электродная проволока различного состава, соответственно характеру основного металла. Обеспечивается стабильное высокое соединения.


5. Электродуговая сварка угольным электродом

По сравнению со сваркой металлическим электродом этот способ имеет ограниченное применение. Возможна сварка малоуглеродистых сталей преимущественно толщиной S≤3-4 мм в соединениях с отбортовкой без добавления присадочного материала или в которые присадочный материал вложен заранее. Возможны также сварка чугуна, меди, латуни, бронзы, свинца, магниевых сплавов, алюминия и некоторых его сплавов. Для цветных металлов и сплавов рекомендуется стыковое соединение при S›3 мм и с отбортовкой при S≤3 мм. Возможно любое положение сварного шва. Различают ручную и автоматическую сварку. Различают ручную и автоматическую сварку. Для материалов небольшой толщины S≤2-3 мм сварка угольными автоматами производительна и дешева.

6. Электрошлаковая сварка металлическим электродом

Самый производительный способ сварки плавлением стальных листов толщиной свыше 40-50 мм. С увеличением толщины эффективность быстро возрастает - за один проход можно сваривать детали толщиной более 700 мм. Особенностью способа является выполнение сварки в вертикальном положении с принудительным формированием шва. Выполнимы прямолинейные и кольцевые стыковые соединения, а также тавровые соединения соединения, осуществляемые без скоса кромок и зазором в стыке 18-30 мм. Электродная проволока подаётся в зазор автоматически. Возможна сварка деталей переменных сечений, ограниченных прямыми линиями или дугами постоянного радиуса. К числу освоенных относится сварка углеродистых и низколегированных сталей, применяемых при изготовлении барабанов паровых котлов высокого давления, цилиндров гидравлических прессов, станин крупных прессов и прокатного оборудования, валов гидротурбин и генераторов.

7. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом

Способ сварки в среде инертного газа (аргона) с добавлением или без добавления присадочного материала. Аргоно-дуговая сварка даёт возможность высококачественно сваривать без применения флюсов трудные для сварки металлы, такие как нержавеющие и жароупорные стали, а также никель и его сплавы, медь и её сплавы, магний и его сплавы, титан, цирконий, молибден, тантал. Возможна также сварка деталей из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Она целосообразна, если по условиям эксплуатации в зоне сварки недопустимы остатки шлака (флюсов) или окислов на поверхности металла, а тщательное удаление их затруднено или невозможно. При сварке углеродистых кипящих сталей возможно получение в швах газовых пор. Аргоно-дуговая сварка также эффективна для сварки разнородныхметаллов, не образующих интерметаллических соединений и плохо сваривающихся другими способами. Процесс этого типа сварки может быть механизирован или автоматизирован, но преобладает ручная сварка, обеспечивающая достаточно высокую производительность процесса. Возможны любые виды сварных соединений в любое положение свариваемого шва. Деформация изделий и величина зон структурных изменений меньше, чем при других способах сварки. Возможна для широкого диапазона толщины основного металла, начиная от самых малых S=0,1 мм и до S=50-60 мм для алюминия. Обычно применяется для сварки малых толщин от 0,1 до 3-4 мм. для больших толщин рациональнее аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом.

Производство сварочных работ - Справочник химика 21

    Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д.  [c.41]
    Все электро- и газосварщики должны ежегодно подвергаться проверке знаний с продлением срока действия удостоверения на право производства сварочных работ. Испытания сварщиков проводятся квалификационными комиссиями на предприятиях или в учебных заведениях, при этом проверяются теоретические и практические знания и навыки по методам сварки, электро- [c.213]

    Верхнюю и нижнюю части реактора стыкуют с помощью приспособлений, позволяющих совместить кромки обечаек корпуса с минимальной величиной зазора, что необходимо для производства сварочных работ. После установки блоков в проектное положение производят пневматическую проверку реактора на герметичность, затем его торкретируют, футеруют шамотом, изолируют шлаковатой и обшивают внутреннюю поверхность корпуса легированной листовой сталью толщиной 8 мм. [c.199]

    При производстве сварочных работ нужно следить за сохранностью изоляции сварочного провода во избежание повреждений металлоконструкций резервуара, подвесных люлек и пережога канатов (расчалок, стропов и пр.). [c.265]

    В настоящее время сварка является основным способом соединения труб и трубных деталей при сооружении трубопроводов. Сварка позволяет получить прочное и герметичное соединение при минимальных затратах металла. При производстве сварочных работ приходится выполнять также подготовительные работы, сборочные и собственно сварку. [c.353]

    На монтажной площадке на время производства работ сооружают временные устройства подводки электроэнергии, сжатого воздуха, воды, ацетилена, а также помещения конторы монтажного участка, помещения для отдыха рабочих, помещения склада и мастерской участка. Площадки по укрупнительной сборке оборудования, для производства сварочных работ по укрупнению трубных узлов и сварке труб в плети обычно [c.382]

    При производстве сварочных работ, особенно в действующих цехах, необходимо неукоснительно выполнять все правила техники безопасности. Электросварочные работы при монтаже и ремонте оборудования должны быть организованы в соответствии с ГОСТ 12.3.003—75 Работы электросварочные. Общие требования безопасности и Правилами пожарной безопас- [c.570]

    При изготовлении изолированных труб в базовых условиях оставляют неизолированными оба конца трубы длиной по 25-30 см для производства сварочных работ. После сварки и контроля сварного шва в полевых условиях данный участок изолируют с помощью лент или специальных полимерных муфт. [c.92]


    ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ [c.321]

    В местах производства сварочных работ "должна предусматриваться вентиляция для удаления загрязненного воздуха. Особенно важное значение имеет вентиляция при сварке цветных металлов При сварке массивных деталей из цветных металлов и чугуна с предварительным подогревом мощными газовыми горелками выделяется ОКИСЬ углерода. [c.323]

    Производство сварочных работ во взрывоопасных помещениях, как п)завило, запрещается. В отдельных случаях при необходимости сварка в таких помещениях может производиться с соблюдением особых мер предосторожности по согласованию со службой техники безопасности предприятия. [c.323]

    При ремонтах сосудов из-под горючих жидкостей перед производством сварочных работ сосуды должны быть тщательно промыты и протерты для полного удаления из них остатков горючего. Промывка сосудов обычно производится водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. [c.324]

    Ведомости производства сварочных работ с приложением сертификатов на электроды проволоку и флюсы. [c.446]

    Производство сварочных работ вне электросварочных цехов и участков как в помещениях, так и на открытом воздухе допускается только по согласованию с местными органами пожарной охраны и санитарного надзора. [c.367]

    В электросварочных цехах должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при производстве сварочных работ и при передвижении цехового транспорта. Ширина проходов должна быть не менее 1 л. [c.367]

    Количество воздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентраций сварочного аэрозоля и газов (Приложение 2) , выделяющихся при производстве сварочных работ, должно быть не менее величин, указанных в Приложении 3. [c.370]

    Освещение внутри закрытых пространств, резервуаров, котлов, цистерн, отсеков судов и т. и. ири производстве сварочных работ должно осуществляться с помощью светильников, расположенных снаружи свариваемого объекта, или с помощью ручных переносных ламп. [c.372]

    К производству сварочных работ допускаются лишь сварщики определенной квалификации, прошедшие специальные испытания. [c.407]

    Шурфы на местах предполагаемой утечки газа закладывают размером не менее 0,6x1,2 м, глубиной, не менее чем на 0,5 м превышающей глубину заложения газопровода, считая до низа трубы. Выброс грунта из шурфа осуществляют, во-первых, с расчетом, чтобы можно было продлить последний в обе стороны по длине трубы, а во-вторых, с учетом того, что при производстве сварочных работ возможно придется несколько расширить котлован. Поэтому руководитель перед началом земляных работ должен выдать совершенно четкое указание членам бригады о месте для вынутого из траншеи грунта. В любом случае расстояние от края шурфа до нижней кромки будущей земляной насыпи должно быть не менее 0,5 м. [c.374]

    Водород обладает способностью адсорбироваться (поглощаться) поверхностью металлов. Эту особенность водорода следует учитывать при производстве сварочных работ внутри газопроводов и аппаратов, работавших 10 [c.10]

    Технологическая карта на производство сварочных работ при 84 ремонте (монтаже) парового, водогрейного, технологического котла [c.4]

    Контрольные стыковые сварные соединения подвергают рентгенопросвечиванию после получения положительного заключения вырезают из них образцы для испытаний (два на растяжение, два на загиб и один для металлографических исследований). Из углового соединения вырезают образец (темплет) для металлографических исследований. После положительных заключений сварщик допускается к производству сварочных работ. [c.45]

    В результате неправильной эксплуатации, повреждений во время транспортировки или монтажа возможно возникновение дефектов (трещин, отдулин, вмятин и т. д.) в барабане котла-утилизатора. Подобные дефекты исправляют вваркой вставки в барабан котла. Для выполнения подобного рода ремонта служба главного сварщика подготавливает технологическую карту установленной формы на производство сварочных работ [c.62]

    От места производства сварочных работ они должны находиться на расстоянии не менее 10 м. [c.780]

    Неправильная организация труда. Плохая подготовка к проведению особо опасных работ чистки баков, аппаратов, трубопроводов, канализации производство сварочных работ во взрывоопасных помещениях, выполнение опасных работ одним человеком там, где необходимо наличие второго рабочего и т. д. [c.222]

    При производстве сварочных работ следует руководствоваться действующими правилами по технике безопасности и инструкциями по проведению огневых работ. [c.60]

    При производстве сварочных работ дополнительно приходится выполнять подготовительные и сборочные работы. [c.282]

    Для некоторых трубопроводов (например, для стальных) воз-моуКны оба вида соединений. Прн решении вопроса, какое из них выбрать, руководствуются следующими соображениями. Цельно-сваоной трубопровод предпочтительнее, так как отсутствие фланцевых и резьбовых соединений повыщает его герметичность. Но так эй трубопровод не следует применять, если передаваемый продукт вызывает коррозию сварных швов, а также при транспортировке загрязненных и застывающих жидкостей, когда требуется частая разборка трубопровода для прочистки и промывки, и в случае, когда трубопровод расположен во взрывоопасном цехе, где не допускается производство сварочных работ. [c.257]


    В случае производства сварочных работ в реакторе и его шлемовой трубе остановку установки производят следующим образом. После отключения реактора с потока нефт>1ных паров. уменьшают на 50% подачу перегретого пара в зону отпаривания реактора. Затем снижают температуру на выходе нз пароперегревателя до 300 — 350 С со скоростью 30 — 40 С в час. Далее циркуляцию продолжают, не снижая количества циркулирую исг(, катализатора, затем несколько уменьшают циркуляцию и пра температуре з реакторе и регенераторе 320 — МоО С, убедившись в том, что катализатор достаточно отре-генерировак 0,3% остаточного кокса), последний транс- [c.166]

    Сварочные работы на действующих газопроводах (при ремонте газопровода или врезке в него ответвления) под газом могут быть начаты при снижении давления 0,5 КПа. При производстве сварочных работ давление газа в газопроводе не должно быть ниже 0,2 кПа. Если при сварке или газовой резке прекратится горение газа, выходящего пз газопровода, необходимо немедленно погасить пламя горелки или резака, а место выхода газа пз газопровода замазать глиной. Работу мо.жно возобновить только после проверки отсутствия в траншее (котловане) взрывоопашой концентрации газа. Если во [c.129]

    Проект производства работ (ППР), разрабатываемый специализированным проектным институтом (Гипрохиммонтаж, Ги-пронефтеспецмонтаж и др.) или проектным подразделением монтажного треста, являющийся основным документом для выполнения монтажных работ, как правило, включает копию задания на разработку ППР с перечнем исходной документации ведомости документов, необходимого монтажного оборудования, материалов и оснастки, объемов монтажных работ (в стоимостном выражении и натуральных показателях) пояснительную записку с краткой характеристикой объекта и основных проектных решений, указаниями о порядке испытания смонтированного оборудования, контроле качества монтажных работ и технике безопасности генеральный план монтажных работ с расположением зданий и сооружений монтируемого объекта, подъездных путей, площадок для хранения и укрупненной сборки, мест размещения временных сооружений монтажной организации, постоянных и временных трубопроводов сжатого воздуха, сварочных газов, электроэнергии, пара и воды на монтаж, укрупненную сборку и транспортирование оборудования, производство сварочных работ рабочие чертежи монтажной оснастки и приспособлений графики (линейные и сетевые) производства работ, подачи в монтаж оборудования, конструкций и материалов. [c.317]

    Меньшую пористость, чем цинкосиликатные, имеют цинкоэпоксидные грунтовки, которые достаточно эффективны при небольших (25—50 мкм) толщинах, что облегчает производство сварочных работ и уменьшает вредное воздействие на здоровье сварщика. [c.197]

    Таким образом, по мере возрастания скорости ветра качество сварного шва ухудшается, что объясняется снижением эффеххтив-ности газовой фазы дуги при сварке открытой дугой. Эти данные показывают значение специальной защиты места производства сварочных работ от воздействия ветра. При сварке в СО рекомендуется повышать расход газа. [c.278]

    Сварочные работы могут производиться, если температура окружающего воздуха выше —20 °С при этом если толщина свариваемых элементов более 16 мм, должен осуществляться подогрев стыка до 50—150 °С. Сварочные работы выполняют под руководством инженерно-технического работника (производителя работ), имеющего опыт изготовления оборудования, поднадзорного ГГТН СССР, с соблюдением правил техники безопасности производства сварочных работ. [c.46]

    Ремонт. Владелец котла должен обеспечить своевременный профилактический ремонт по утвержденному графику. Ремонт производят по заранее подготовленному плану. Сварку элементов котла должна выполнять организация, имеющая разрешение на производство сварочных работ, вьщанное органами Госгортехнадзора. На каждый котел должен быгь заведен журнал, в котором фиксируются все виды ремонтных работ, контроль сварных швов и результаты опрессовки котла. В журнал заносятся сертификаты на металл труб и других элементов котла, замененных в процессе ремонта. [c.90]

    К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут бьггь допущены к тем видам сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях. [c.177]

    Сва Зху сосудов и их элементов выполняют в соответствии с техническими условиями и утвержденными в определенном порядке инструкциями. К сварке допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное квалификационной комиссией в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Перед началом сварки проверяют качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. Определено состояние метеорологических факторов окружающей среды, при которых допустимо проводить сварку на открытом воздухе. Все сварные соединения со стенкой толщиной 6 мм и более подлежат обязательному клеймлению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. Разработана степень контроля сварных соединений, позволяющая проверять качество сварки и устранять обнаруженные дефекты.  [c.419]

    На монтажной плош адке на время производства работ сооружают временные устройства подводки электроэнергии, сжатого воздуха, ацетилена, а также помещения конторы монтажного участка, помещения для отдыха рабочих, помещения склада и мастерской участка. Площадки для укрупнительной сборки оборудования, для производства сварочных работ по укрупнению трубных узлов и сварке труб в плети обычно выносят за пределы территории монтируемой установки. Это позволяет выполнить значительный объем подготовительных работ (до 25—30%) по монтажу оборудования параллельно со строительными работами и сократить общие сроки сооружения установок. На рис. 15. 1 дан план установки термического крекинга с площадками для укрупнительной соорки и испытамин оборудования. [c.316]

3.10. Требования охраны труда при выполнении сварочных работ [ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ЛОКОМОТИВОВ ОАО | ПОТ РЖД-4100612-ЦТР-034-2012] - последняя редакция

3.10. Требования охраны труда при выполнении сварочных работ

3.10.1. При производстве сварочных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ Р 12.1.019-2009, ГОСТ 12.1.030-81, Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах, Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, Правил противопожарного режима в Российской Федерации.

3.10.2. Приступать к работе по электросварке можно при условии, если оборудование, СИЗ и предохранительные приспособления соответствуют технологии и санитарно-гигиеническим нормам.

3.10.3. Сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими соответствующее удостоверение, прошедшими противопожарный инструктаж и имеющими пожарный талон на право производства огневых работ.

3.10.4. Лица, допускаемые к эксплуатации электросварочных установок, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, подтвержденную удостоверением.

3.10.5. При производстве сварочных работ запрещается:

работать на высоте и внутри емкостей без оформления наряда-допуска на производство работ повышенной опасности;

выполнять сварочные работы на сосудах, аппаратах, находящихся под давлением или содержащих легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, или на опорожненных, но не прошедших соответствующей обработки по доведению воздушной среды в них до допустимых для производства сварочных работ параметров;

выполнять сварку или резку металла с использованием электрической дуги или пламени газовой горелки в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся и горючие материалы, в том числе свежеокрашенные детали, механизмы, оборудование, кузов локомотива;

создавать возбуждение дуги прикасанием электрода и электродержателя к колесным парам, буксам, автосцепке или деталям, не подвергающимся ремонту сваркой;

зажигать газ в горелке прикосновением к горячей детали.

3.10.6. Ручную дуговую сварку следует производить по возможности на стационарных постах, оборудованных устройствами местной вытяжной вентиляции.

При невозможности производства сварочных работ на стационарных постах для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы.

3.10.7. При электросварочных работах должны применяться оборудование, аппараты и приспособления, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и норм на соответствующее сварочное оборудование. Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных в стандартах на соответствующее оборудование.

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках, с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

Для подвода тока от источника к электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий провод в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из горючих полимерных материалов запрещается. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи муфт с изолирующей оболочкой.

3.10.8. Корпуса и кожухи сварочных машин, а также шкафы и аппаратные ящики сварочного оборудования должны быть заземлены, а все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах, ГОСТ 12.1.030-81 и ПТЭЭП.

3.10.9. Сварку на резервуарах, котлах или топливных баках необходимо производить только после их подготовки под сварку в порядке, установленном соответствующими нормативными документами.

3.10.10. Сварочные работы на высоте должны производиться с лесов, подмостей, стремянок с верхними площадками, имеющими перильное ограждение, с вышек и подъемников. В случае отсутствия необходимого ограждения работники обязаны пользоваться предохранительными поясами и страховочными канатами с карабинами, а также специальными сумками для инструмента.

Запрещается производить работы с приставных лестниц.

3.10.11. Перед производством сварочных работ с лесов, подмостей или стремянок необходимо принять меры по исключению загорания деревянных элементов и попадания брызг расплавленного металла на людей.

3.10.12. Сварочные работы в замкнутых и труднодоступных пространствах выполняются только по специальному разрешению ответственного руководителя депо, выдающего наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.

3.10.13. Работники, занятые производством сварочных работ, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением.

Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

3.10.14. Выбор конкретных видов СИЗ должен проводиться в зависимости от вида работ, применяемых веществ и материалов, от уровня загрязнения воздушной среды и поверхностей изделия токсичными веществами, интенсивности шума и вибрации, показателей микроклимата на рабочем месте.

3.10.15. СИЗ органов дыхания применяются в том случае, когда при помощи вентиляции не обеспечивается чистота воздуха рабочей зоны, предусмотренная требованиями ГОСТ 12.1.005-88.

3.10.16. Выбор СИЗ лица и органов зрения должен производиться в зависимости от методов, режимов и видов работ, интенсивности излучения, индивидуальной особенности зрения в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.230.1-2007, ГОСТ 12.4.023-84, ГОСТ Р 12.4.238-2007.

Для защиты лица от излучения сварочной дуги сварщик должен пользоваться исправным шлемом-маской или щитком с защитным стеклом (светофильтром).

При ручной и механической газовой резке, ручной сварке, нагреве изделий и процессе напыления газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 при использовании горелок (резаков) с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 - до 2500 л/ч и ГС-12 - свыше 2500 л/ч.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком, резчиком или работником, выполняющим процесс напыления, следует пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800.

При газопламенной обработке материалов и процессе напыления рекомендуется применять щитки типа:

НФ - с наголовным креплением, корпус щитка - светофильтрующий;

КФ - щитки с креплением на каске, корпус щитка - светофильтрующий;

РФ - щиток с ручкой, корпус щитка - светофильтрующий.

3.10.17. Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия лучей сварочной дуги руки сварщика должны быть защищены брезентовыми рукавицами, а сам сварщик должен быть одет в костюм с огнезащитной пропиткой.

3.10.18. Для предупреждения воздействия лучей сварочной дуги на других работников места выполнения сварки должны быть ограждены несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м, которые должны быть окрашены в светлый тон (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги.

3.10.19. Не допускается хранить на сварочном участке керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся материалы.

3.10.20. Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны быть защищены от механических повреждений.

3.10.21. При троллейной проводке проводов их следует подвешивать на высоте, обеспечивающей безопасность работающих, а при подземной прокладке -пропускать под рельсами в промежутках между шпалами.

3.10.22. Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами), высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе несгораемые ограждения следует ставить на участках движения людей или в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга.

3.10.23. При выполнении сварочных работ на локомотиве запрещается использовать рельс в качестве обратного провода.

Сварочные агрегаты должны подключаться к проложенной вдоль фронта работ стационарной двухпроводной сварочной линии с выводом зажимов на рабочие позиции. Провод от источника питания к локомотиву должен присоединяться таким образом, чтобы сварочная цепь не замыкалась через буксовые узлы, автосцепные устройства и другие части локомотива.

3.10.24. При выполнении сварочных работ внутри емкостей сварщик должен пользоваться резиновыми диэлектрическими перчатками, галошами, резиновым шлемом. При работе лежа необходимо использовать резиновый ковер. Запрещается пользоваться металлическими щитками.

3.10.25. При производстве работ по сварке, наплавке и резке металлов на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены укрытия (навесы) для защиты от дождя или снегопада. Сварочное оборудование размещается в металлических контейнерах. При отсутствии навесов работы по сварке, наплавке и резке во время дождя или снегопада должны быть прекращены.

3.10.26. При аргонодуговой сварке необходимо помнить, что аргон - газ, не имеющий цвета и запаха, химически малоактивный, при увеличении его концентрации в замкнутом пространстве понижается парциальное давление кислорода во вдыхаемом воздухе. В результате недостаточного проветривания и вентиляции замкнутых объемов может наступить удушье находящихся там сварщиков.

3.10.27. При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масла.

Наличие жирных или масляных пятен на газосварочном оборудовании, инструменте и одежде работников запрещается.

Замерзшие газогенераторы и редукторы должны отогреваться в теплом помещении или горячей водой. Запрещается применять для отогревания открытое пламя.

3.10.28. Во всех случаях повреждения сварочного оборудования необходимо немедленно отключить ток, газ, кислород и сообщить мастеру о повреждении.

3.10.29. При питании постов горючим газом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.

На стойках должны быть оборудованы навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла (например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от источников тепла с открытым огнем.

3.10.30. При питании сварочных постов от единичных баллонов между баллонными редукторами и инструментом (горелкой, резаком) следует устанавливать предохранительные устройства, в том числе пламегасящие.

3.10.31. При сварке на открытых площадках (вне цеха) в зимнее время баллоны с горючим газом во избежание замерзания должны устанавливаться в специально утепленных помещениях.

3.10.32. Запрещается отогревать пламенем горелки или струей пара замерзший газовый баллон (редуктор). Для отогревания баллона с газом (редуктором) необходимо перекрыть кран баллона, внести его в теплое помещение с температурой 20 - 25 °C и оставить до отогревания.

3.10.33. Допускается отогревание замерзшего редуктора водой с температурой не более 25 °C.

3.10.34. При производстве сварочных и огневых работ на эстакаде или трубопроводе для нефтепродуктов место работ предварительно должно быть освобождено от всех легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей, а трубопровод должен быть дополнительно очищен и дегазирован.

3.10.35. Перед проведением сварочных работ в кузове локомотива на месте работы следует подготовить первичные средства пожаротушения и обеспечить место производства работ вытяжной вентиляцией.

На время проведения сварочных работ необходимо удалить из кузова локомотива емкости со смазочными и обтирочными материалами, снять утеплитель в радиусе 2 м от места нагрева металла, поставить на место ранее снятые крышки люков оборудования и закрыть асбестом или другим огнестойким материалом несъемные возгораемые детали оборудования, а также открытые полости, с целью исключения попадания в них искр и брызг расплавленного металла.

Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ в кузове локомотива не допускается.

3.10.36. Запрещено производство сварочных работ:

вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов;

на расстоянии менее 5 м от свежеокрашенных мест на локомотиве;

при нахождении локомотива на железнодорожных путях, загрязненных нефтепродуктами;

на емкостях, находящихся под давлением.

XVIII. Требования охраны труда, предъявляемые при выполнении в ОЗП сварочных работ / КонсультантПлюс

XVIII. Требования охраны труда, предъявляемые

при выполнении в ОЗП сварочных работ

188. Выполнение сварочных работ внутри ОЗП должно производиться с соблюдением требований правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утверждаемых Минтрудом России в соответствии с подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528).

189. Не допускается выполнять сварочные работы в ОЗП, находящихся под давлением или содержащих легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, или на опорожненных, но не прошедших соответствующей обработки по доведению воздушной среды в них до допустимых для производства сварочных работ параметров.

190. Сварочные работы на высоте в ОЗП должны производиться со специальных средств подмащивания (подмости, леса) передвижного или стационарного типа. Средства подмащивания должны быть негорючими, устойчивыми, иметь лестницу для подъема на рабочую площадку и спуска с нее, а на рабочей площадке - защитное ограждение. Применение без систем обеспечения безопасности от падения с высоты в качестве средств подмащивания приставных лестниц, а также стремянок с укрепленными на них досками, служащими как настил, не допускается. Системы обеспечения безопасности от падения с высоты должны быть негорючими.

191. Сварочные работы сопровождаются рядом вредных производственных факторов (пыль, газ, световое излучение, высокая температура, тепловое и ультрафиолетовое излучение, открытое газовое пламя и дуга, струя плазмы, брызги жидкого металла и шлака при сварке и резке) и создают дополнительную к указанным в пункте 8 Правил опасность ожогов, а также повышают опасность возникновения пожаров и взрывов.

Некоторые виды сварки в ОЗП сопровождаются повышенным шумом, достигающим 120 - 130 дБ.

В ОЗП возможно многократное отражение и возникновение блика от электрической дуги с яркостью более чем в 1000 раз превышает допустимую норму для глаза.

При аргонодуговой сварке необходим постоянный контроль парциального давления кислорода во вдыхаемом воздухе, так как аргон - газ, не имеющий цвета и запаха, химически малоактивный.

192. Сварочные работы (особенно дуговой сварки металлическим (вольфрамовым) электродом в среде инертного газа), выполняются в ОЗП при наличии приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающие достаточный поток свежего воздуха и устранение сварочных газов. При этом забор свежего воздуха должен производиться вне дыхательной зоны сварщика и загрязненный воздух не должен возвращался "кратким циклом" без очистки обратно к работнику.

193. Перед выполнением сварочных, режущих или шлифовальных работ оценка параметров рабочей среды ОЗП должна подтвердить, что пространство полностью свободно от газа и остаточных возгораемых частиц.

194. Запрещается зажигать газосварочную горелку внутри ОЗП. Горелка должна быть зажжена вне ОЗП и подана сварщику работником, находящимся у входа (выхода) в ОЗП.

Открыть полный текст документа

Организация сварочных работ

Организация сварочных работ должна предусматривать специализацию и высокую организацию рабочих мест, благоприятные условия труда, хорошее обслуживание рабочих мест, эффективную организацию трудовых процессов, совершенное нормирование труда, своевременную аттестацию сварщиков.

В настоящее время на многих заводах имеются, специализированные участки или рабочие места по выполнению сварочных работ. К таким работам относятся сварка стыков листовой стали, сварка поясных швов в стержнях из листовой стали, сварка цилиндрических решетчатых конструкций, сварка трубчатых конструкций радиобашен, электрошлаковая сварка листовой стали большой толщины. Организация сварочных работ в среде углекислого газа должна предусматривать централизованную подачу углекислого газа по трубопроводам из рампы, установленной в специальном помещении, к рабочим местам, централизованную намотку (и очистку) проволоки в кассеты, своевременное изготовление запасных частей (особенно горелок) и ремонт оборудования.

Сварку цилиндрических конструкций производят на участке, оборудованном роликовыми стендами. Сварку решетчатых конструкций эффективно производить в среде углекислого газа на участках, оборудованных поворотными консолями для подвески и перемещения вдоль свариваемого изделия подающих механизмов полуавтоматов и кассет с электродной проволокой.

При продольном расположении сварочных стеллажей относительно пролета должны устанавливаться двойные консоли с монорельсом, при поперечном — одинарные.

Организация рабочих мест сварщиков должна предусматривать обеспечение и правильную расстановку приспособлений, сварочного и вспомогательного оборудования. Сварщики должны быть обеспечены исправным инвентарем и инструментом. Сварку конструкций, так же как и сборку, как правило, следует производить на козелках высотой 600—650 мм с ровной рабочей поверхностью.

Сварочные трансформаторы необходимо устанавливать на металлической площадке высотой 100 мм, шириной 800 мм. Ширина площадки определяется количеством трансформаторов, устанавливаемых на ней. Трансформаторы устанавливаются открыто без ограждений, что обеспечивает свободный доступ для регулирования тока, их ревизий и ремонта. Сварочные преобразователи устанавливают на полу у колонн цеха. Рубильники для каждого трансформатора монтируют на трубчатых стойках, а включающие устройства сварочных преобразователей прикрепляют к колонне.

Для сварки высоких конструкций на рабочем месте должны иметься инвентарные лестницы из алюминиевых сплавов. Инструмент и принадлежности должны храниться в шкафах, которые устанавливаются у колонн. Сварочные провода и электрододержатели должны иметь исправную изоляцию.

Для создания благоприятных условий труда сварщиков необходимо обеспечить постоянную работу приточно-вытяжной вентиляции с целью уменьшения загазованности воздушной среды.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (в мг/м3) не должны превышать: двуокиси азота — 5, марганца — 0,3, окиси углерода — 20, аэрозоли в виде кремнесодержащей пыли от 1 до 4.

Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола. Рекомендуется ежедневно производить влажную уборку иола в цехе, что способствует уменьшению вредных примесей в воздушной среде. В целях уменьшения шума по возможности заменять рубку пневматическими молотками на воздушно-дуговую резку.

При сварке внутри замкнутых листовых конструкций необходимо обеспечить индивидуальную вентиляцию, освещение переносными лампами с напряжением не более 12 В, выполнение сварочных работ в диэлектрических галошах и на резиновом коврике. Электросварочное оборудование, стеллажи и свариваемые конструкции должны быть надежно заземлены.

Сварочные работы | МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ (КМК)

Климовская металлообрабатывающая компания при производстве своей продукции широко применяет практически все виды сварочных работ и реализует новейшие технологии при их проведении.

  

Сегодня без сварки не может обойтись ни одно производство. Сварочные работы применяются буквально во всех отраслях. Соответственно и предложений по изготовлению деталей с использованием сварочных работ тоже немало. Потребителю остаётся только выбрать того производителя, кто предложит высокое качество, оперативность и приемлемую цену. Надо отметить, что этот выбор на самом деле далеко не простой. Производитель должен иметь высокотехнологичное современное оборудование, штатных квалифицированных сварщиков и выполнять максимально возможное количество видов сварочных работ.

Хотите уточнить Стоимость?

Именно таким производством и является компания КМК, которая ориентирует свою деятельность на Москву и Подмосковье.

   

Предприятие оснащено всем самым современным оборудованием производства мировых лидеров, использует исключительно высококачественные материалы, что, в свою очередь, позволяет достигать высокого качества сварочных работ, а также существенно снижать время на их выполнение и себестоимость готовой продукции. Благодаря большому арсеналу специального сварочного оборудования компания КМК обеспечивает сварку алюминиевых сплавов, нержавеющих, чёрных конструкционных и низкоуглеродистых сталей и сплавов, а также чугуна.

  

Кроме сварочных работ при производстве обычных стальных конструкций компанией КМК осуществляется:

 

  

Такая универсальность сварочных работ при высокой культуре производства позволяют компании КМК производить кронштейны, баки, ёмкости, траверсы, балки и множество других металлоконструкций на высоком качественном уровне.

Звоните. Компания КМК выполнит сварочные работы качественно, быстро и по приемлемой цене.   

Мы принимаем заказы на изготовление как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Узнать примерную стоимость на сварочные работы можно по:

Тел: +7 (495) 411-10-51

E-mail: [email protected]

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ

Производство сварочных работ при строительстве требует особого внимания в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда.

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. 

Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.


К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах").

Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н "Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ").

Работники, выполняющие сварочные работы:

должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах").

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 вольт должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно- технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.2.3., п.9.2.4, п.9.2.5., п. 9.3.1., п. 9.3.2. п. 9.3.3. п. 9.3.4. п. 9.3.5.п. 9.3.6. постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 года № 80 "О принятии строительных норм и правил Российской Федерации "Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования").

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является поражение электротоком. 

Источниками, повышающими опасность поражения электрическим током, являются сырость, грязь. Понижают данную опасность: сухая обувь, чистая, сухая одежда без элементов металлической отделки, сухое покрытие пола, не проводящее эл. ток, а также защитные резиновые галоши, коврики, варежки, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C — оборудовать тепляк (п.10.1.7. Свод правил актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" СП 70.13330.2012).

Сварочный робот для металлоконструкций

Большая система YZ

Valk Welding поставила сварочного робота, подвешенного на конструкции виселицы YZ, который перемещается вместе с барабаном для сварочной проволоки и контроллером робота по 15-метровой дорожке. можно повернуть без использования манипулятора. Для позиционирования и крепления достаточно системы рельсов, прикрепленных к полу.Резервуары для жидкости, которые раньше сваривались вручную в течение 60 часов, теперь свариваются за 25 часов на сварочной роботизированной установке. «Это не только экономит много времени, но и экономит нашим сотрудникам 60 человеко-часов, которые теперь мы можем посвятить нашему основному бизнесу».

Балки на сварочном роботе

Помимо резервуаров для жидкости Verdo также сваривает другие изделия с высокой плотностью сварных швов на роботизированном стенде. Угловая балка SFB длиной 15 м — это повторяющееся изделие, сварка которого может занять целый день.Кроме того, это монотонная работа для сварщика, работающего вручную, — объясняет Жерар Вердулд.— Сварочный робот теперь работает непрерывно в течение 3 часов, при этом система Touch Sensing ищет шов с обеих сторон балки, а затем робот выполняет колебательные движения. сварка. Такое же качество при маятниковом движении практически недостижимо для ручного сварщика».

Срок обучения 1 год

Все продукты, которые до сих пор были сварены с помощью роботов, были запрограммированы в автономном режиме с использованием программного обеспечения Valk Welding DTPS.«Процесс программирования в DTPS во много раз быстрее, чем программирование с помощью Teach Pendant.
Мы уже год пользуемся сварочным роботом и программированием в автономном режиме. Этот период нам понадобился, чтобы научиться работать с этой системой, прежде чем мы начали приобретать другие подобные должности в больших масштабах В целом мы рассматриваем эту инвестицию как расширение наших возможностей и инвестиции в будущее компании», — заключает Джерард Вердулд.

www.verdo.nl

.90 000 9 преимуществ роботизированной сварки

Преимущество роботизации сварки № 1: Повышение производительности за счет роботизации

Одной из основных причин, по которой компании выбирают роботизированный процесс сварки, является ожидаемое повышение уровня производительности. Можно, в числе прочего, ведь сварочный робот может работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без перерывов. Сильвестр Микрут, президент Mikrut, заявляет, что внедрение сварочного робота Kawasaki Robotics значительно повысило эффективность станции. И добавляет : Теперь мы можем поставлять нашу продукцию быстрее, чем конкурирующие компании.

Цех сварки и сборки деталей на Микрут , источник: АСТОР

Еще одна компания, для которой повышение эффективности стало одной из бизнес-причин инвестирования в роботизацию, — POLMO. Это подтверждает Януш Скамарски, руководитель производства: Роботизация сварки повышает эффективность и стабильность процесса, а также обеспечивает непрерывную работу. Это лишь два примера многих компаний, которые получают прибыль от улучшения процесса сварки.

Роботизированная сварочная станция POLMO , источник: ASTOR

Преимущество роботизированной сварки № 2: неизменное качество роботизированной сварки

Преимущества роботизации процессов заключаются, прежде всего, в повторяемости и точности. Грамотно подобранный сварочный робот может добраться даже до самых маленьких участков свариваемого элемента, сохраняя при этом высочайшее качество сварного шва.

Роботизированная сварка позволяет получить значительно более высокий класс сварных швов, чем при ручной сварке, даже сварщику высокой квалификации. Сварочный материал распределяется равномерно, без каких-либо комков и отклонений по отношению к траектории движения робота, из-за чего процесс шлифовки часто становится ненужным.

Высококачественная сварка с использованием роботов Kawasaki Robotics, Источник: ASTOR

Преимущество сварочной робототехники № 3: Гибкость роботизации и возможности быстрой переналадки

Гибкость процесса и быстрая настройка возможны благодаря простому программированию сварочных роботов.С роботами Kawasaki Robotics инженеры по автоматизации и инженеры-робототехники имеют в своем распоряжении несколько вариантов программирования.

Одним из них является использование специальной панели для программирования и управления роботом, т.н. обучающий кулон . Оператор с помощью пульта обучения может быстро обучить робота, какие точки детали должны быть сварены, и легко назначить им соответствующие параметры.

Быстрая настройка параметров сварки с помощью пульта обучения, источник: ASTOR

Программирование сварочного робота также можно выполнить с помощью специального программного обеспечения, установленного на обычном ПК.

Для сварочного робота можно настроить несколько альтернативных программ - так, чтобы адаптировать их под нужды пользователя и быстро перенастроить робота на сварку другой детали, что дополнительно позволяет исключить простои.

Преимущество сварочной робототехники № 4: Исправление неточностей в подготовленных деталях

Благодаря использованию специальных функций, поддерживающих роботизированную сварку, программисты или операторы роботов могут легко контролировать правильность процесса сварки.

В роботах Kawasaki Robotics такие функции позволяют: измерение смещения заготовок перед сваркой, обнаружение разделки под сварку или улучшение траектории сварки в режиме реального времени.

Также можно использовать лазерную линейку. Этот инструмент поддерживает коррекцию траектории сварки в режиме реального времени в процессе сварки.

Исправление неточностей лазерной линейкой, Источник: АСТОР

Преимущество от сварочной робототехники № 5: Обеспечение безопасности труда

Несомненным преимуществом роботизации сварочного процесса является забота о здоровье сварщиков, которые до сих пор были обременены тяжелым, монотонным занятием, которым, безусловно, является многочасовая сварка ручным методом.Таким образом, заводы, решившие роботизировать свои сварочные посты, доказывают, что здоровье их сотрудников является для них приоритетом.

При внедрении сварочного приложения поставщик решения уделяет большое внимание аспектам безопасности. В базовую комплектацию уже входят многочисленные системы безопасности, оснащенные датчиками, замками и шторками. Они предотвращают приближение оператора слишком близко к роботу во время его работы. Благодаря этому сотрудничество человека и сварочного робота возможно только и исключительно при соблюдении самых высоких стандартов безопасности.

Преимущество сварочной робототехники № 6: Оптимизация эксплуатационных расходов

Ключевой бизнес-целью предприятий является снижение затрат и получение максимально возможной прибыли. Как роботизированная сварка может оптимизировать затраты? Во-первых, сварочный робот выполняет запланированную работу гораздо быстрее человека, поэтому при этом способен многократно увеличить объем производства. Во-вторых, сварочный робот всегда выполняет свои задачи с одинаковой точностью, что не требует доработки сварного шва, что экономит материалоемкость и сокращает время процесса, а значит, более быструю доставку партии продукции заказчику.

Польза сварочной робототехники №7: Повышение престижа компании

Использование современных промышленных роботов в сфере производства и инновационного программного обеспечения для их эксплуатации повышает престиж компании в глазах заинтересованных сторон и подрядчиков. Это дает возможность приобретения новых клиентов, а значит - динамичного развития компании.

Применение роботизированной сварки в выставочном зале Fabryka Przyszłość в Центре робототехники ASTOR, источник: ASTOR

Преимущество сварочной робототехники №8: Развитие сварщика как сотрудника компании

Благодаря установке сварочного робота у операторов станции появляется возможность развиваться - они могут научиться программировать и управлять роботом и корректировать его работу в зависимости от требований другой детали или применения.
Этот тип обучения проводится авторизованными дистрибьюторами роботов, предлагающими сертифицированное обучение на различных уровнях, а также техническую и сервисную поддержку.

Преимущество сварочной робототехники № 9: Отсутствие проблем с приобретением сварщиков

Квалифицированные рабочие, в том числе сварщики находятся в верхней части списка 10 профессий, где труднее всего заполнить компании в Польше. Эта тенденция продолжается уже несколько лет.Среди причин трудностей при заполнении вакансий опрошенные работодатели чаще всего называют отсутствие технических навыков и компетенций у потенциальных сотрудников и отсутствие свободных кандидатов (источник: отчет ManPowerGroup «Нехватка талантов» 2018).

Между тем, в такой специализированной деятельности, как сварка, необходимы правильные навыки. Сварочные процессы уже много лет успешно используются в таких отраслях, как автомобилестроение, судостроение и строительство очень требовательны к технологиям.Ограниченная доступность квалифицированных сварщиков во многих случаях дополнительно ограничивается строгими стандартами, в том числе Управление технической инспекции относительно квалификации и охраны здоровья этой профессиональной группы.

Итак?

Подавляющее большинство клиентов отмечают очень быструю окупаемость инвестиций после внедрения роботизированной сварки. Время возврата рассчитывается индивидуально и зависит в том числе от от размера производственной серии, количества сварщиков, количества переналадок.

Только крупные компании могут позволить себе инвестиции в роботизированную сварку? В прошлом из-за высокой стоимости и сложности эксплуатации в автомобильной промышленности в основном использовалась роботизированная сварка.Сегодня, благодаря развитию технологий, эксплуатация роботов значительно упростилась, а цена покупки стала доступной даже для небольших предприятий.

Хотите знать, подходит ли вам роботизированная сварка? Посетите веб-сайт, поговорите со специалистами или запишитесь на прием и бесплатные тесты, так называемые Доказательство концепции в Центре робототехники ASTOR.

Контактное лицо:
Войцех Тройняр
Менеджер по робототехнике
Центр робототехники Kawasaki CEE
Центр робототехники ASTOR
тел.12 424 00 63
электронная почта: W. [email protected]

Автор: Каролина Глод
Инженер по автоматизации

.

Виды слесарно-сварочных работ

Слесарное дело и сварка — это области, связанные с обработкой и соединением металлов. Использование работ в этой области очень широко. Благодаря им создаются различные строительные элементы и предметы быта, такие как ворота и заборы,
емкости и силосы, арматура, детали машин и сотни других изделий. И какие типовые виды слесарных и сварочных работ?

Слесарные изделия – характеристики и возможности использования

Услуги слесаря ​​у большинства людей ассоциируются с поломкой замка на двери квартиры или автомобиля.Этот специалист также часто используется, когда нужно добавить дополнительный ключ. Эта популярная профессия, однако, гораздо обширнее, и объем выполняемой работы очень широк. Слесарное дело — очень древнее ремесло, связанное с холодной обработкой металлов. Чаще всего это делается вручную или электроинструментом . Последние не только улучшают и ускоряют работу, но и значительно расширяют возможности предоставляемых услуг. Примером может служить сварка электросварщиками.Такое соединение металлов было бы невозможно без соответствующего оборудования.

Слесарное дело можно назвать первым и последним этапом работы в производстве различных деталей и предметов хозяйственного назначения. На начальном этапе он подготавливает элемент к дальнейшей обработке, например, просверливая в нем отверстия. Последний используется для доводки поверхностей или подгонки деталей методами шлифовки, полировки или притирки. Слесарные работы можно разделить на четыре группы. В том числе:

  • изготовление моделей (изготовление моделей, штампов и т. д.)),
  • в сборе,
  • ремонт и обслуживание,
  • - производство декоративной фурнитуры.

Виды слесарных работ

Слесарное дело включает в себя несколько методов обработки металлов, включая методы механической обработки и сварки. По этой причине часто называют слесарно-сварочными работами, которые объединяют в себе разные направления и являются своего рода междисциплинарным ремеслом. Такая интеграция позволяет выполнять сборочные или отделочные работы при постройке машин, их ремонте или перемещении. Услуги данного типа оказывает, в том числе, компания Inter-Tech, механический отдел которой выполняет широкий спектр задач.

К наиболее часто выполняемым слесарным работам относятся:

  • разделение и придание формы материалам путем разрезания, разрезания, нарезки, разрезания, а также отслеживания линии разреза,
  • придание формы материалам путем их сгибания, скручивания или выпрямления,
  • тонкая подгонка деталей методами выпиливания, шлифования, полирования и притирки,
  • выполнение отверстий и углублений путем пробивки, сверления, развертывания и зенкерования,
  • резьба, навивка,
  • выполнение неразъемных или разъемных соединений заклепками, сваркой, пайкой, склеиванием или завинчиванием.

Эта группа также включает сборку и разборку во время ремонта или обслуживания машин. Отдельную группу работ составляет производство декоративных изделий, таких как фурнитура для ящиков и мебели, металлические детали для сумок и чемоданов, декоративные элементы для одежды.

Сварка

О сварке можно писать долго, так как это широкая и специализированная область, связанная с различными методами соединения горячих металлов. Хотя сварка и относится к слесарным работам (слесарно-сварочные работы), она применяется ограниченно.Специализированное оборудование и несколько различных методов сварки уже используются для производства крупных элементов машин или металлоконструкций. В каждом из них происходит соединений металлов в результате разжижения одного из материалов, а затем его охлаждения и создания неразъемного соединения (сварного шва). На практике применяют сварку методами MIG, MAG, TIG, а также плазменную, шлаковую, электрогазовую и ряд других . К основным сварочным работам относятся:

  • сварка,
  • наплавка,
  • пайка,
  • сварка
  • термическая резка

Все эти операции относятся к металлам и термопластам и выполняются с помощью пламени легковоспламеняющегося газа или электрической дуги.

.

Риски, связанные со сварочным дымом | Здоровье и безопасность при сварке и термической резке

Сварщики подвергаются воздействию опасных веществ, которые могут сделать их временно нетрудоспособными или даже привести к досрочному выходу на пенсию. Различные методы сварки производят различное количество дыма, содержащего различные концентрации вредных веществ. Предметы высокого риска включают шестивалентный хром Cr (VI), марганец, никель и свинец. Токсичность дыма зависит от размера частиц (0,01–1 мкм).Более мелкие частицы более опасны, потому что они легче проникают глубже в легкие. Количество и тип образующегося сварочного дыма зависит от параметров сварки и используемых материалов. Поэтому нельзя категорично утверждать, что один метод всегда лучше или хуже другого. В настоящее время все чаще используются методы сварки MIG, MAG и TIG. Эти методы обычно приводят к улучшению рабочей среды.

Основные опасности при сварке

Существуют различные риски, связанные с различными процессами сварки и материалами с покрытием.Серьезные заболевания, связанные с воздействием различных видов сварочного дыма, включают:

  • Рак легких, кишечника и печени
  • Черепно-мозговая травма
  • Неврологические заболевания
  • Уменьшенная емкость легких
  • Пневмония
  • Астма
  • Кожные болезни
  • Аллергии
  • Проблемы с фертильностью

Решения Nederman для вентиляции рабочих мест

Хорошая и безопасная рабочая среда может помочь сократить количество отпусков по болезни и досрочный выход на пенсию, улучшить качество конечного продукта и повысить эффективность производства.Успех компании требует безопасных и соответствующих условий труда.

Вытяжка у источника признана наиболее эффективным средством улавливания и удаления паров. Выберите самое эффективное решение для вашего рабочего места! Nederman предлагает различные решения для удаления пыли, дыма и твердых частиц. Выбор зависит от цели экстракции и частоты ее использования.

.

Сварочный аппарат для пластика - Дрезден

ПОДАТЬ ЗАЯВКУ ОНЛАЙН ПРЯМО СЕЙЧАС

Подать заявку онлайн легко и быстро

Вы ищете работу сварщика пластмасс в Германии?

Начни работать в немецкой компании без польских посредников!
Вы получите 300 евро для старта + бонус 50 евро в месяц!

Требуется хорошее владение немецким языком - обязательное условие - общение на рабочем месте происходит только на немецком языке!

Мы предлагаем:

  • немецкий трудовой договор на неопределенный срок,
  • привлекательная заработная плата, всего от 2350 евро до 3000 евро нетто,
  • ежемесячная премия DREMO за производительность 50 евро нетто,
    • евро после 3 месяцев работы, 90 033 90 032 бесплатная рабочая одежда или возмещение затрат на покупку в размере 100 евро в год, 90 033 90 032 отпускные и отпускные, 90 033 90 032 надбавки к пенсионному плану компании, 90 033 90 032 пенсионное, медицинское страхование, страхование от безработицы и несчастных случаев, 90 033 90 032 интересная работа в рамках долгосрочной занятости, 90 033 90 032 до 30 дней оплачиваемого отпуска, 90 033 90 032 помощь в организации проживания - одноместные комнаты (стоимость до до 20 евро за ночь), 90 033 90 032 возможность внесения еженедельных авансов, 90 033 90 032 телефонная помощь польского координатора.

Обязанности:

  • сварочные работы на пластмассовых элементах: трубопроводы, резервуары, системы вентиляции,
  • изготовление элементов, трубопроводных систем и резервуаров по спецификациям и техническим чертежам,
  • самостоятельные работы в единичных и мелкосерийных производство,
  • монтажные работы по всей Германии,
  • в соответствии с DVS соединение ПП, ПЭ, ПВХ и ПВДФ методом горячего волочения и экструзионной сварки,
  • другие типовые, профессиональные подготовительные и последующие действия.

Требования:

  • профессиональное образование/профессиональная подготовка или два года профессионального опыта,
  • минимальное коммуникативное знание немецкого языка - необходимое условие,
  • знание производства деталей по плану,
  • пломбирование и обработка пластиковых деталей ,
  • опыт работы в Германии - приветствуется,
  • автомобиль и водительские права - необходимое условие.

Если вы заинтересованы, пожалуйста, пришлите свое резюме на немецком языке!

Защита данных вашего приложения очень важна для нас.Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности для приложения.

ПОДАТЬ ЗАЯВКУ ОНЛАЙН ПРЯМО СЕЙЧАС

Подать заявку онлайн легко и быстро

ЗАЯВЛЕНИЕ НАПИСАНО

Dremo Personaldienstleistung GmbH
Каролина Бартол
Overbeckstr. 21
01139 Дрезден

Поделитесь этой вакансией через:

.

Разработка технологии и освоение производства никелированных сварочных проволок с повышенной коррозионной стойкостью / Конструктивные фонды / ЧЗП

Название проекта : Разработка технологии и освоение производства никелированных сварочных проволок с повышенной коррозионной стойкостью

Номер проекта :ПОИР.04.01.02-00-0042/17

Члены консорциума : Metalurgia S.A.

Финансирование : Проект, софинансируемый Европейским Союзом из Европейского фонда регионального развития в рамках Программы интеллектуального развития.Проект реализуется по конкурсу Национального центра исследований и разработок: 1/4.1.2/2017 Мероприятие 4.1 «Научные исследования и разработки» Подмероприятие 4.1.2 «Региональные научно-исследовательские повестки»

Стоимость проекта : 2 856 954,60 злотых

Софинансирование : 2 192 382,40 PLN

Период реализации : 2018-2020

Описание проекта : Целью проекта является разработка новой в масштабах страны технологии и освоение производства никелированных сварочных проволок, использование которых позволит устранить недостатки выпускаемой в настоящее время омедненной сварочной проволоки проволока и сварочная проволока, покрытые неметаллическими слоями.Вывод на рынок нового продукта позволит избежать недостатков омедненных сварочных проволок, таких как плохая адгезия и отслоение медного слоя, что вызывает ускоренную коррозию проволок, засорение сварочных аппаратов и их нестабильную работу, и уменьшит введение меди из лома в сплавы железа. Новый продукт будет отличаться большей стойкостью к истиранию и устойчивостью к механическим повреждениям по сравнению со сварочными проволоками, покрытыми неметаллическими слоями.

Целью НИОКР является концепция, конструкция и конфигурация технологической линии, выбор соответствующей технологии удаления окалины с катанки и нанесения подсмазочных слоев, подбор соответствующих смазок для процессов сухого и мокрого волочения, определение параметры процесса: электрохимическое покрытие проволоки никелевым слоем, многоэтапное сухое и мокрое волочение, промывка проволоки после ванны никеля, в зависимости от конечного диаметра проволоки и скорости волочения, что обеспечит техническое экономическая оптимизация процесса.

Целевой группой нового продукта являются компании, производящие все виды стальных конструкций, сваренных с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов, и новый продукт будет иметь значительные конкурентные преимущества по сравнению с теми, которые использовались до сих пор, особенно в атмосфере, вызывающей повышенная коррозия материала.

.

Сварщик, слесарь, машинист - какая работа наиболее желательна для специалистов промышленного производства?

Вакансий для высококвалифицированных работников промышленного производства было много в течение многих лет, и эта тенденция сохранится. Если вы раздумываете над выбором одной из самых востребованных на данный момент профессий, обязательно прочитайте нашу статью, в которой вы узнаете, что собой представляет работа сварщика, слесаря ​​или погрузчика.

Что такое работа сварщика

Проще говоря, работа сварщика заключается в соединении между собой кусков металла с использованием различных источников тепла (чаще всего электрической дуги или газового пламени). Звучит не очень сложно, но это очень ответственная и непростая работа. Высококвалифицированные сварщики высоко ценятся в Польше и за границей, что означает высоких заработка .Рабочие данного типа требуются на слесарно-сварочных, монтажно-сборочных предприятиях, горнодобывающих, судостроительных, металлургических предприятиях и многих других предприятиях, связанных с производством и тяжелой промышленностью. Чтобы стать сварщиком, необходимо пройти специальный курс, а затем сдать экзамен. С буклетом сварщика и сертификатом о прохождении курса и сдаче экзамена с положительным результатом вы можете смело претендовать на работу как в Польше, так и за границей.

Мы можем выделить три основных метода сварки, используемых людьми, работающими в этой профессии, это методы MIG/MAG , TIG и покрытые электроды .Умение читать профессиональный технический чертеж также очень полезно.

Чем занимается слесарь?

Работа слесаря ​​имеет определенные общие черты с работой сварщика, так как его задача также обрабатывать металл . Слесарь выполняет свою работу вручную или использует для этого специальные электроинструменты, а сама обработка осуществляется на холоду. Результатом этой работы являются различные виды металлических предметов, это могут быть, например,части механизмов. Кроме того, слесарь занимается сборкой и ремонтом замков, а также изготовлением дубликатов ключей. Что делать, чтобы стать слесарем? Проще всего окончить механическое училище, которое обучает этой профессии. Немаловажно и то, что кандидаты в слесари могут пройти курс газо- и электросварки для повышения квалификации. Знание технического чертежа также обязательно.

В профессии слесаря ​​очень полезны механические навыки (сборка и разборка устройств, резка, сверление, пайка, клепка, пиление), а также базовые электрические навыки и гидравлические .Квалифицированный слесарь также обладает металлургическими знаниями в области испытаний металлов на твердость, прочность, упругость, ударную вязкость и пластичность.

Оператор грузовика

Вилочные погрузчики

используются для перевозки различных типов грузов на короткие расстояния. Поэтому операторы этих транспортных средств необходимы на всех складах , складах , оптовиках , производственных цехах , лесопилках и во многих других местах.Для получения лицензии оператора погрузчика необходимо пройти подготовительный курс, по окончании которого вы получаете соответствующий сертификат. Также требуется письменное согласие работодателя на работу на вилочном погрузчике.

В обязанности оператора вилочного погрузчика входит , погрузка и разгрузка материалов , выполнение технического обслуживания и вспомогательных работ. Заработок во многом зависит от отрасли компании, в которой работает оператор, однако предложений работы на рынке много, поэтому стоит заинтересоваться этой профессией.

Решая выбрать одну из описанных выше профессий, помните, что - это профессии с повышенной ответственностью и риском несчастных случаев . Люди, которые хотят таким образом зарабатывать на жизнь, также должны продемонстрировать высокую физическую подготовку и пройти необходимые медицинские обследования, такие как проверка зрения, функция легких (спирометрия) или рентген грудной клетки. Если состояние здоровья хорошее, получена соответствующая квалификация, то вы можете свободно выбирать среди предложений работы в стране и за рубежом.Некоторые люди также решают работать за границей, проводя часть года в Польше, а некоторые в командировках в другие страны, например, в другие страны. Германия, Швеция или Дания.

.

Смотрите также