Простейший режущий инструмент в котором форма клина выражена особенно четко


Общие понятия о рубке и сущность процесса


Общие понятия о рубке и сущность процесса

Категория:

Рубка металла



Общие понятия о рубке и сущность процесса

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного инструмента (слесарного молотка) с поверхности заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале.

Кроме того, рубка применяется тогда, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.

Заготовку перед рубкой закрепляют в тиски. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные — на том месте, где они находятся.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором — от 1,5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4—1,0 мм.

Резанием называется процесс удаления с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки, осуществляемый с помощью режущих инструментов. Процесс резания осуществляется при выполнении большинства слесарных операций: рубки, резания, опиливания, сверления, шабрения, притирки.

Рис. 1. Углы режущей части слесарного инструмента: а — зубила, б — крейцмейселя, в — шабера, г — наплль-ника, д — ножовочного полотна, е — сверла, ж — развертки, з — метчика

Форма режущей части (лезвия) любого режущего инструмента представляет собой клин с определенными углами (зубило, резец) или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник) (рис. 1, а—з).

Зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором форма клина особенно четко выражена (рис. 2,а).

В зависимости от того, как будет заострен режущий клин (рис. 2,,), как он будет установлен по отношению к плоскости (поверхности) детали и как будет направлена сила, двигающая клин в слое металла, можно получить наибольший или наименьший выигрыш в затрате труда, в качестве обработки, а также в количестве израсходованных инструментов.

Чем острее клин, т. е. меньше угол, образованный его сторонами, тем меньшее усилие потребуется для его углубления в материал.

Теорией и практикой резания установлены определенные углы заострения режущих инструментов для различных металлов. Элементы и геометрическая форма режущей части зубила изображены на рис. 3.

На обрабатываемой заготовке различают следующие поверхности: обрабатываемую, обработанную, а также поверхность резания.

Обрабатываемой поверхностью называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала (стружка).

Рис. 2. Простейший вид клина-зубила (а), зависимость силы внедрения его от угла заострения (б)

Рис. 3. Элементы резания и геометрия режущей части зубила

Грань, по которой сходит стружка при рбзании, называется передней, а противоположная ей грань, обращенная к обработанной поверхности заготовки, — задней. Пересечение пй^едней и задней граней образует режущую кромку, ширина которой у зубила обычно 15-25 мм.

Угол заострения (бета) — угол, образованный между передней и задней поверхностями инструмента.

Угол резания (дельта) — угол между передней гранью и обрабатываемой поверхностью; он равен сумме угла заострения и заднего угла, т. е. 5= Р + а.

Передний угол у (гамма) — угол между передней гранью и плоскостью, проведенной через режущую кромку перпендикулярно обработанной поверхности. Чем больше передний угол у инструмента, тем меньше угол заострения и тем, следовательно, меньше будет усилие резания, но менее прочной и стойкой будет режущая его часть.

Задний угол а (альфа) образуется задней поверхностью (гранью) и поверхностью резания. Задний угол должен быть очень небольшим, чтобы не ослабить режущую часть инструмента. Для зубил он равен 3 — 8°. Если зубило наклонить под большим углом, оно врежется в обрабатываемую поверхность; при меньших углах зубило скользит, не производя резания. Этот угол уменьшает трение задней поверхности инструмента об обработанную поверхность.

Действие клинообразного инструмента на обрабатываемый металл изменяется в зависимости от положения оси клина и направления действия силы Р.

Различают два основных вида работы клина:
– ось клина и направление действия силы Р перпендикулярны поверхности заготовки. В этом случае заготовка разрубается;
– ось клина и направление действия силы Р образуют с поверхностью заготовки угол меньше 90°. В этом случае с заготовки снимается стружка.

При работе клина при угле менее 90° его передняя поверхность сжимает находящийся перед нею срубаемый слой металла, отдельные его частицы смещаются относительно друг друга; когда напряжение в металле превысит прочность металла, происходит сдвиг или скалывание его частиц, в результате чего образуется стружка.


Реклама:

Читать далее:
Инструменты для рубки металла

Статьи по теме:

В помощь будущему автомеханику - рубка

Рубка металла

 

Общие понятия о рубке. Сущность процесса резания металла

Инструменты для рубки

Техника рубки

Приемы рубки

 Механизация рубки

Безопасность труда при рубке

 

1. Общие понятия о рубке. Сущность процесса резания металла

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила и др.) и ударного инструмента (слесарного молотка) с поверхности заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале.

Кроме того, рубка применяется тогда, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.

Заготовку перед рубкой закрепляют в тиски.

Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные - на том месте, где они находятся.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой.

В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором - от 1,5 до 2 мм.

Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4-1,0 мм.

 

Резанием называется процесс удаления с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки, осуществляемый при помощи режущих инструментов.

Процесс резания осуществляется при выполнении большинства слесарных операций: рубки, резания, опиливания, сверления, шабрения, притирки.

Форма режущей части (лезвия) любого режущего инструмента представляет собой клин с определенными углами (зубило, резец) или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник).

Зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором форма клина особенно четко выражена.

В зависимости от того, как будет заострен режущий клин, как он будет установлен по отношению к плоскости (поверхности) детали и как будет направлена сила, двигающая клин в слое металла, можно получить наибольший или наименьший выигрыш в затрате труда, в качестве обработки, а также в количестве израсходованных инструментов.

Чем острее клин, т. е. меньше угол, образованный его сторонами, тем меньшее усилие потребуется для его углубления в материал.

 

Теорией и практикой резания установлены определенные углы заострения режущих инструментов для различных металлов.

На обрабатываемой заготовке различают следующие поверхности: обрабатываемую, обработанную, а также поверхность резания.

Обрабатываемой поверхностью называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала (стружка).

Обработанной поверхностью называется поверхность, с которой снят слой металла (стружка).

Грань, по которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположная ей грань, обращенная к обрабатываемой поверхности заготовки, - задней.

Пересечение передней и задней граней образуют режущую кромку, ширина которой у зубила обычно 15 - 25 мм.

 

Угол заострения β (бэта) - угол, образованный между передней и задней поверхностями инструмента.

Угол резания δ (дельта) - угол между передней гранью и обрабатываемой поверхностью; он равен сумме угла заострения и заднего угла, т. е. δ = β + α.

Передний угол γ (гамма) - угол между передней гранью и плоскостью, проведенной через режущую кромку перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Чем больше передний угол у инструмента, тем меньше угол заострения и тем, следовательно, меньше будет усилие резания, но менее прочной и стойкой будет режущая его часть.

Задний угол α (альфа) образуется задней поверхностью (гранью) и поверхностью резания. Задний угол должен быть очень небольшим, чтобы не ослабить режущую часть инструмента. Для зубил он равен 3 - 8°. Если зубило наклонить под большим углом, оно врежется в обрабатываемую поверхность; при меньших углах зубило скользит, не производя резания. Этот угол уменьшает трение задней поверхности инструмента об обработанную поверхность.

Действие клинообразного инструмента на обрабатываемый металл изменяется в зависимости от положения оси клина и направления действия силы Р.

Различают два основных вида работы клина:

ось клина и направление действия силы Р перпендикулярны поверхности заготовки. В этом случае заготовка разрубается;

ось клина и направление действия силы Р образуют с поверхностью заготовки угол меньше 90°. В этом случае с заготовки снимается стружка.

При работе клина при угле менее 90° его передняя поверхность сжимает находящийся перед нею срубаемый слой металла, отдельные его частицы смещаются относительно друг друга; когда напряжение в металле превысит прочность металла, происходит сдвиг или скалывание его частиц, в результате чего образуется стружка.

 

2. Инструменты для рубки

Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, У8А, 7ХФ, 8Хф.

Зубило состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной.

Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью (лезвие) на конце, заточенной под определенным углом.

Ударная часть (боек) сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена.

Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла.

За среднюю часть зубило держат при рубке.

Рекомендуемые углы заострения зубила для рубки некоторых материалов следующие (град):

Для твердых материалов (твердая сталь, бронза, чугун).... 70

Для материалов средней твердости (сталь) ..... 60

Для мягких материалов (медь, латунь) ... 45

Для алюминиевых сплавов ...... 35

Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16, 20 мм.

Рабочая часть зубила на длине 0,3 - 0,5 закаливается и отпускается.

После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость HRC 53 - 59, боек - HRC 35 - 45.

При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски стальную полосу марки Ст6 толщиной 3 мм и шириной 50 мм.

После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления.

Степень закалки зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закаленной части зубила. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные риски), закалка выполнена хорошо.

 

Крейцмейсель  отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п.

Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой плиты: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом.

Материалы для изготовления крейцмейселя и углы заострения, твердость рабочей и ударных частей те же, что и для зубила.

Для вырубания профильных канавок - полукруглых, двугранных и других применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками, отличающиеся от крейцмейселя только формой режущей кромки.

Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм, с радиусом закругления 1; 1,5; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.

 

Заточка зубил на станке вручную.

Заточка зубил и крейцмейселей производится на заточном станке. Для заточки зубило или крейцмейсель накладывают на передвижной подручник и с легким нажимом медленно передвигают по всей ширине шлифовального круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной.

Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки, в результате чего лезвие теряет первоначальную твердость.

Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к заточному кругу.

Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2 - 3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником.

Заточку лучше всего вести с охлаждением водой, в которую добавлено 5% соды, или на мокром круге.

Несоблюдение этого условия вызывает повышенный нагрев, отпуск и уменьшение твердости инструмента, а следовательно, и стойкости в работе.

Боковые грани после заточки должны быть плоскими, одинаковыми по ширине и с одинаковыми углами наклона.

 

Проверка угла заточки зубила.

После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусенцы.

Величина угла заострения проверяется шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35°.

 

Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют шести номеров: 

молотки №1 массой 200 г рекомендуется применять для инструментальных работ, а также для разметки и правки;

молотки № 2 массой 400 г, № 3 - 500 г и № 4 - 600 г - для слесарных работ;

молотки № 5 - 800 г и № 6 - 1000 г применяются редко (при ремонтных работах).

Слесарные молотки с квадратным бойком изготовляют восьми номеров:

№ 1 массой 50 г, № 2 - 100 г и № 3 - 200 г - для слесарно-инструментальных работ;

№4 - 400 г, №5 - 500 г, №6 - 600 г - для слесарных работ, рубки, гибки, клепки и др.;

№7 - 800 г и №8 - 1000 г применяют редко (при выполнении ремонтных работ).

Для тяжелых работ применяют молотки массой от 4 до 16 кг, называемые кувалдами.

Противоположный бойку конец молотка называется носком.

Носок имеет клинообразную форму, скругленную на конце.

Носком пользуются при правке, расклепывании и т. д.

Бойком наносят удары по зубилу или крейцмейселю.

Изготовляют молотки из стали 50 и 40Х и инструментальной углеродистой стали У7 и У8.

В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для крепления рукоятки.

Рабочие части молотка - боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы - термически обрабатывают до твердости HRC 49 - 56.

Рукоятку молотка делают из твердых пород дерева (кизила, рябины, дуба, клена, граба, ясеня, березы или из синтетических материалов).

Рукоятка имеет овальное сечение, отношение малого сечения к большому 1:1,5, т. е. свободный конец в 1,5 раза толще конца, на который насаживается молоток.

Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши).

Толщина клиньев в узкой части 0,8 - 1,5 мм, а в широкой - 2,5 - 6 мм.

Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, забивают один продольный клин; если расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина, и наконец если расширение отверстия направлено во все стороны, забивают три стальных или три деревянных клина, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним.

Правильно насаженным считается молоток, у которого ось рукоятки образует прямой угол с осью молотка.

Помимо обычных стальных молотков в некоторых случаях, например при сборке машин, применяют так называемые мягкие молотки со вставками из меди, фибры, свинца и алюминиевых сплавов.

При ударах, наносимых мягким молотком, поверхность материала заготовки почти не повреждается.

Из-за дефицитности меди, свинца и быстрого износа эти молотки мало эффективны и не всегда удобны в эксплуатации.

В целях экономии металлов медные или свинцовые вставки заменяют резиновыми, более дешевыми и эффективными в работе.

Такой молоток состоит из стального корпуса, на цилиндрические концы которого надеты накостыльники  из твердой резины.

Резиновые накостыльники достаточно стойки против ударов и при износе легко заменяются новыми.

Молотки этой конструкции применяют при точных сборочных работах, особенно когда приходится иметь дело с деталями невысокой твердости.

В некоторых случаях, в особенности при изготовлении изделий из тонкого листового железа, применяют деревянные молотки (киянки).

Киянки бывают с круглым и прямоугольным ударниками.

 

3. Техника рубки

Для рубки используют возможно более прочные и тяжелые тиски (предпочтительно стуловые).

Правильное положение корпуса, держание (хватка) инструмента при рубке - существенные условия высокопроизводительной работы.

Для слесарной рубки используют поворотные и не поворотные параллельные тиски с шириной губок 100 -140 мм.

Для тяжелой кузнечной рубки применяют стуловые тиски с шириной губок от 130 до 150 мм, которые крепят на специальной тумбе.

При рубке металла зубилом решающее значение имеет положение рабочего (установка корпуса и ног), которое должно создавать наибольшую устойчивость центра тяжести тела при ударе.

 

Положение корпуса и ног.

Установка корпуса рабочего при рубке зубилом будет правильной, если корпус выпрямлен и обращен в пол-оборота (45°) к оси тисков, левая нога выставлена на полшага вперед, а угол, образуемый линиями осей ступней, будет составлять 60 - 75° в зависимости от силы удара.

Держание (хватка) зубила.

Зубило берут в левую руку за среднюю часть на расстоянии 15 - 20 мм от конца ударной части.

Удары наносят правой рукой. Левая рука только держит зубило в определенном положении; сильно сжимать в руке зубило не следует.

При движениях правой руки, наносящей удары по зубилу, левая рука играет роль балансира при последовательных установках инструмента.

Держание (хватка) молотка.

Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15 - 30 мм от конца, обхватывая четырьмя пальцами и прижимая к ладони, большой палец накладывая на указательный, крепко сжимая всеми пальцами.

Все пальцы остаются в таком положении при замахе и при ударе. Этот способ называется "нанесение кистевого удара без разжатия пальцев".

При другом способе хватки в начале замаха мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимают и рукоятку молотка охватывают только указательным и большим пальцами.

Затем разжатые пальцы сжимают и ускоряют движение руки вниз. В результате получается сильный удар молотка. Этот способ называется "нанесение удара с разжатием пальцев".

Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер удара (замаха) молотком.

 

Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым.

При кистевом ударе замах осуществляют молотком только за счет изгиба кисти правой руки. При этом замахе сгибают кисть в запястье до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар.

Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, легкой рубке, срубании тонких слоев металла и т. д.

Во время рубки смотрят на режущую часть зубила, а не на боек, как это часто делает ученик-слесарь, и следят за правильным положением лезвия зубила.

Удары наносят по центру бойка сильно, уверенно и метко. Этот навык приходит после тренировки.

Массу слесарного молотка выбирают в зависимости от размера зубила и толщины снимаемого слоя металла (обычно толщина стружки составляет 1-2 мм) из расчета 40 г на 1 мм длины лезвия зубила.

При работе крейцмейселем массу молотка принимают из расчета 80 г на 1 мм длины лезвия.

При выборе молотка учитывают также и физическую силу рабочего.

Масса молотка для ученика должна быть около 400 г, для молодого рабочего 16 - 17 лет - 500 г, для взрослого рабочего - 600 - 800 г.

Удар осуществляют не за счет излишних мускульных усилий, ведущих к быстрому утомлению, а за счет ускоренного падения молотка.

В момент нанесения удара рукоятку молотка прочно сжимают пальцами: слабо удерживаемый молоток при неточном ударе может отскочить в сторону, что очень опасно.

При локтевом ударе правую руку сгибают в локте.

При замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, затем вниз) и предплечье.

Для получения сильного удара руку разгибают достаточно быстро.

Этим ударом пользуются при обычной рубке, при срубании слоя металла средней толщины или при прорубании пазов и канавок.

При плечевом ударе рука движется в плече, при этом получается большой замах и максимальной силы удар с плеча.

В этом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть.

Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя металла и обработке больших поверхностей.

Сила удара должна соответствовать характеру работы, а также массе молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длине рукоятки (чем длиннее рукоятка, тем сильнее удар), длине руки работающего (чем длиннее рука и выше замах, тем сильнее удар).

 

При рубке действуют обеими руками согласованно (синхронно), метко наносят удары правой рукой, перемещая в определенные промежутки времени зубило левой рукой.

Угол установки зубила при рубке в тисках регулируют так, чтобы лезвие находилось на линии снятия стружки, а продольная ось стержня зубила находилась под углом 30 - 35° к обрабатываемой поверхности заготовки и под углом 45° к продольной оси губок тисков.

При меньшем угле наклона зубило будет соскальзывать, а не срезать, а при большем - излишне углубляться в металл и давать большую неровность.

Угол наклона зубила при рубке не измеряют, опытный слесарь по навыку ощущает наклон и регулирует его положение движением левой руки.

 

1, 2

Copyright avtomeh.ucoz.net © 2022

Разработка урока производственного обучения по теме

Киришский политехнический техникум

Производственное обучение

Дисциплина « УП 07 Слесарные работы для подготовки металла к сварке»

Тема урока «Рубка металла»

Профессия : Монтажник СТ.и ЖБ. конструкций, электросварщик ручной сварки.

Курс -1, полугодие – 1.

Группа № 44

Разработал мастер производственного обучения Силаев И.А.

Цели урока:

Учебная – обучение приёмам рубки в тисках и на плите, научить обучающихся пользоваться ударным и режущим инструментом при рубке металла.

Воспитательная – воспитывать самостоятельность, бережное отношение к инструментам и оборудованию.

Развивающая – развивать чувство ответственности за выполняемую работу.

Оборудование, инструмент, материалы: верстак с тисками, зубило, молоток, линейка, чертилка, заготовки из полосового, листового металла, прутка.

Наглядные пособия: Плакаты по темам «Разметка», «Рубка металла», «Техника безопасности при рубке металла».

Введение

Тема «Рубка металла» рассчитана на 6 часов. Включает в себя один час на вводный и заключительный инструктажи и пять часов - на практические занятия обучающихся. На занятии следует отработать упражнения в постановке корпуса и ног при рубке, в держании молотка и зубила, в нанесении кистевых, локтевых, плечевых ударов, с разжатием пальцев и без разжатия пальцев.

Следует отработать рубку листового материала по уровню губок тисков, по разметочным рискам, вырубания заготовок из листового металла, разрубания заготовок из полосовой стали, прутка на части.

Ход урока

Организационная часть: построение, проверка явки обучающихся, внешнего вида.

Вводный инструктаж:

1 . Сообщить тему урока.

2 . Сообщить цели урока.

3. Провести беседу по материалу, пройденному на предыдущих уроках, вопросы проверки:

а) Организация рабочего места.

б) Сущность разметки, инструменты для разметки.

в) Приёмы выполнения разметки, техника безопасности при разметке.

Предложить обучающимся показать следующие приёмы:

а) Нанесение горизонтальных и вертикальных рисок.

б) Разметка окружностей и дуг.

в) Кернение.

4 . Объяснение нового материала:

а) Теоретическая часть:

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла, пробиваются отверстия или заготовка разрубается на части.

Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна, и когда не требуется высокой точности обработки.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того рубка применяется, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.

Заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные - на том месте, где они находятся.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором - от 1,5 до 2мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4...1 мм.

При рубке, как и при большинстве слесарных операций (опиливании, сверлении, шабрении, притирке и др.), осуществляется резание - процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки.

Для рубки металла применяют следующие инструменты:

Зубило - это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно четко.

Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали.

Зубило состоит трех частей - рабочей, средней и ударной. Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью (лезвием , на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. За среднюю часть зубило держат при рубке. Угол заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Рекомендуемые углы (град) заострения зубила для рубки некоторых материалов приведены ниже .

Твердые материалы (твердая сталь, бронза, чугун)

70º

Материалы средней твердости (сталь)

60º

Мягкие материалы (латунь, медь, титановые сплавы)

45º

Алюминиевые сплавы

35º

Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3...0,5 закаливают и отпускают

Крейцмейсель предназначен для вырубания узких канавок и шпоночных пазов, срубания заклепок и т. п. Однако довольно часто им пользуются перед применением зубила для обрубки больших плоскостей. Например, если нужно обрубить всю верхнюю грань чугунной широкой плиты, то обработка будет легче и точнее, если предварительно крейцмейселем прорубить канавки, а затем снять оставшуюся часть зубилом.

Крейцмейсель представляет собой зубило с более узкой режущей частью. Углы заточки и все остальные элементы точно такие же, как и у обычного зубила.

Канавочник применяют для вырубания профильных канавок: полукруглых, двугранных и т. п. От крейцмейселя он отличается только формой режущей кромки.

Молоток. Изготовляются молотки из целого куска кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для закрепления в нем ручки. На конце молотка находится рабочая часть - носок клинообразной формы и противоположная часть - боек квадратной или круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.

Вес молотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает разный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (применяются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ). Молотки весом от 4 до 16 кг называют кувалдами (для тяжелых работ)..

Значительное влияние на удар имеет расположение молотка на ручке. Ручка делается из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещин, а поверхность ручки - гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.

Ручка имеет овальное сечение. Длина ручки выбирается в зависимости от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков - 200- 260 мм, для тяжелых молотков - 380-450 мм. Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, применяют один клин, забивая его вдоль наибольшего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если оно направлено во все стороны отверстия, пользуются тремя стальными или тремя деревянными клиньями, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка. Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, употребляются так называемые мягкие молотки с вставками из красной меди или свинца. При ударах, наносимых мягким молотком, деталь не повреждается, а разбивается мягкий боек молотка, что не имеет существенного значения.

Выбор массы молотка. Массу слесарного молотка выбирают в зависимости от размера зубила (из расчета 40 г на 1 мм ширины лезвия зубила) и толщины снимаемого слоя металла (обычно толщина стружки составляет 1...2 мм). При работе крейцмёйселем массу молотка принимают из расчета 80 г на 1мм ширины лезвия.

При выборе молотка учитывают также физическую силу рабочего. Масса молотка для ученика должна быть около 400 г, для молодого рабочего 16...17 лет - 500г, для взрослого рабочего - 600...800г. Удар осуществляют не за счет излишних мускульных усилий, ведущих к быстрому утомлению, а за счет ускоренного падения молотка. В момент нанесения удара рукоятку молотка прочно сжимают пальцами: слабо удерживаемый молоток при неточном ударе может отскочить в сторону, что очень опасно. Работа зубилом вручную требует выполнения основных, правил рубки и соответствующей тренировки

Заточка зубил и крейцмейселей производится на заточном станке. Для заточки зубило или крейцмейсель накладывают на передвижной подручник и с легким нажимом медленно передвигают по всей ширине шлифовального круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной. Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки, в результате чего лезвие теряет первоначальную твердость.

Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно , ближе к шлифовальному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2...3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником.

Заточку лучше всего вести с охлаждением водой, в которую добавлено 5 % соды, или на мокром круге. Несоблюдение этого условия вызывает повышенный нагрев, отпуск и уменьшение твердости инструмента, следовательно, и стойкости в работе. Боковые грани после заточки должны быть плоскими, одинаковыми по ширине и с одинаковыми углами наклона.

Проверка угла заточки инструмента. После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусенцы. Угол заострения проверяют шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 75°, 60°, 45° и 35°.

При рубке используют наиболее прочные и тяжелые тиски. При слесарной рубке применяют поворотные и неповоротные тиски с параллельными губками, при тяжелой кузнечной - стуловые, которые крепят на специальной тумбе.

Положение корпуса и ног. Правильные положение корпуса и держание (хватка) инструмента при рубке - существенные условия высокопроизводительной работы. При рубке металла зубилом положение корпуса и ног должно обеспечивать наибольшую устойчивость рабочего при нанесении удара.

Положение рабочего при рубке зубилом будет правильным, если его корпус выпрямлен и расположен в пол-оборота (под углом 45°) к оси тисков, а левая нога выставлена на полшага вперед. Угол между ступнями 60-700 .

Держание (хватка) зубила. Зубило берут в левую руку за среднюю чисть на расстоянии 15...20 мм от конца ударной части; сильно сжимать и руке зубило не следует. Удары наносят правой рукой. При движениях правой руки, наносящей удары по зубилу, левая рука играет роль балансира при последовательных установках инструмента.

Держание (хватка) молотка. Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15...30 мм от конца, обхватывая рукоятку четырьмя пальцами и прижимая к ладони; большой палец накладывают на указательный. Все пальцы остаются в таком положении при замахе и ударе. Этим способом держат молоток при так называемом нанесении кистевого удара без разжима пальцев.

Удары молотком. Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер замаха и удара молотком. Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым.

При кистевом ударе замах молотком осуществляют только за счет изгиба кисти правой руки. При этом замахе кисть в запястье сгибают до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного (при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка). Затем пальцы сжимают и наносят.удар. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, легкой рубке, срубании тонких слоев металла и т. д.

При локтевом ударе правую руку сгибают в локте. При замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара руку разгибают достаточно быстро. Этим ударом пользуются при обычной рубке, срубании слоя металла средней толщины или прорубании пазов и канавок.

При плечевом ударе рука движется в плече, при этом получается большой замах и максимальной силы удар с плеча. В этом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть. Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя металла и обработке больших поверхностей.

Удары молотком: а - кистевой, б - локтевой, в - плечевой. 

Сила удара должна соответствовать характеру работы, а также массе молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длине рукоятки (чем она длиннее, тем сильнее удар), длине руки работающего (чем длиннее рука и выше замах, тем сильнее удар). При рубке действуют обеими руками согласованно (синхронно), метко наносят удары правой рукой, перемещая через определенные промежутки времени зубило левой рукой.

Угол установки зубила при рубке в тисках регулируют так, чтобы лезвие находилось на линии снятия стружки, а продольная ось стержня зубила располагалась под углом 30...35° к обрабатываемой поверхности заготовки и под углом. 45° - к продольной оси губок тисков. При меньшем угле наклона зубило будет соскальзывать, а при большем - излишне углубляться в металл, вследствие чего обработанная поверхность получается неровной. Угол наклона, зубила при рубке не измеряют; опытный слесарь по навыку ощущает наклон и регулирует положение зубила движением левой руки.

Правильная установка зубила при рубке в тисках: а - наклон зубила к обрабатываемой поверхности, б - наклон зубила к продольной оси губок тисков лезвия.

Во время рубки смотрят на режущую часть зубила, а не на боек, как это часто делает ученик-слесарь, и следят за правильным положением. Удары наносят по центру бойка сильно, уверенно и метко. Этот навык приходит после тренировки.

Разрубание металла. При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, поэтому под него прикладывают подкладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочередно в одну и в другую сторону, или отбивают.

Разрубание полосы на наковальне.

Начало (а) и конец (б) установки зубила при рубке листового металла и надрубание по контуру (в).

Вырубание заготовок из листового металла. После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2...3 мм - припуск на опиливание) в такой последовательности:

  • устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски;

  • зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая, по контуру;

  • рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары; при перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар; так поступают непрерывно до конца (замыкания) разметочной риски;

  • перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру;

  • вновь переворачивают лист и заканчивают рубку;

  • если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком.

Вырубание заготовки из листового металла: а - прорубание заготовки по контуру, б - выбивание заготовки молотком. 

Рубку листового и полосового металла выполняют в тисках. Рубку листового материала, как правило, ведут по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок.

Зубило устанавливают к краю заготовки таким образом, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на 2/3 ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30...35º, а по отношению к оси губок тисков - 45°. Лезвие зубила при этом идет наискось относительно губок тисков и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5...2 мм, - срубают следующий слой и т. д.

Безопасность труда при рубке металла:

При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности:

  • рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин;

  • при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками;

  • при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток;

  • для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период обучения) на кисть руки следует надевать предохранительный козырек, а на зубило - предохранительную резиновую шайбу.

б) Практическая часть:

Показать приёмы работы в рабочем и замедленном темпе. Обратить внимание на правильное держание молотка и зубила. Предостеречь от брака в работе, рассказать о типичных ошибках.

Проверить усвоение обучающимися изучение нового материала по следующим вопросам:

  • Сущность рубки металла.

  • Инструменты для рубки.

  • Приёмы рубки

  • Безопасность труда при рубке металла.

Предложить обучающимся показать приёмы рубки металла перед всей группой, чтобы убедиться, правильно ли они их поняли и выполнили. Затем сообщить конкретное задание на урок, нормы времени, критерии оценок.

После этого обучающиеся приступают к самостоятельной работе, заключающейся в упражнениях по рубке металла по уровню губок тисков и на плите.

Текущий инструктаж включает в себя целевые обходы рабочих мест для контроля за выполнением трудовых приёмов, организации рабочих мест, соблюдения правил безопасности труда. При каждом обходе рабочих мест мастер следит за работой всех учащихся, делает им по ходу наблюдения все необходимые замечания и указания, исправляет и предупреждает ошибки, обращает внимание на недостатки в работе, независимо от основной цели обхода. Если в процессе обходов выявляются одинаковые ошибки у большинства учеников, следует прервать работу и провести дополнительный инструктаж для всех обучающихся, затем они опять приступают к самостоятельной работе.

Заключительный инструктаж :

  • Подведение итогов работы за день

  • Сообщить оценку каждого обучающегося.

  • Отметить лучшие работы

  • Разобрать наиболее характерные недочёты в работе обучающихся.

  • Дать задание на дом.

После этого произвести уборку рабочих мест, подготовку к следующему уроку производственного обучения.

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс, 6 класс

Технологии ручной обработки
металлов и пластмасс
Технология, 6 класс
Подумайте…
• В чём заключается принципиальное
отличие технологий резания металлов и
пластмасс
от
технологий
резания
древесины и древесных материалов?
Технологии ручной обработки
металлов и пластмасс
• Технологии ручной обработки металлов и
пластмасс ручными инструментами
включают в себя: рубку, резание, пиление,
сверление, опиливание, шлифование. Эти
технологии во многом сходны с подобными
же технологиями обработки древесными
материалами .
Рубка
Рубка – старейший способ
обработки металлов.
Она осуществляется с помощью
ударно-режущего
инструмента,
зубилом.
Зубило – это простейший
режущий инструмент из стали, в
котором форма клина выражена
особенно чётко. Чем острее клин, т. е.
чем меньше угол, образованный его
сторонами, тем меньше усилие
потребуется для его углубления в
материал.
Для вырубания профильных
канавок – полукруглых, двугранных и
других – применяют специальные
крейцмейсели.
Разрезание
Резание применяется при
разделении металла и пластмасс
на части, при вырезании углов,
фигур, пазов. Ручные ножницы
изготавливают из стали. По
конструкции бывают рычажными
слесарными и гильотинными.
Тонколистовую
сталь
толщиной до 1 мм разрезают
ручными слесарными ножницами.
Для разрезания листов толщиной
до 2 мм используют стуловые
ножницы, толщиной от 2 до 6 мм –
рычажные.
Разрезание
Для
резания
заготовок и пластмасс
применяют
электрифицированные
ножницы.
На
производстве
тонколистовой
металл
режут на гильотинах и
дисковых ножницах.
Для
резания
заготовок из пластмасс и
резины
используют
специальные ножницы.
Пиление
Металлические
и
пластмассовые
заготовки
большой
толщины
не
разрезают, а распиливают.
Операция пиления выполняется
ножовками по металлу. Эти
пилы имеют более мелкие
зубья, чем ножовки для
резания древесины.
Для
распиливания
металла можно использовать
можно использовать также
электрифицированные
ножовки или лобзики.
Сверление
Сверлением
называется
образование
снятием
стружки
отверстий в сплошном материале с
помощью режущего инструмента –
сверла. Сверление применяют для
получения отверстий не высокой
степени точности, и для получения
отверстий под нарезание резьбы,
зенкерование и развёртывания.
Свёрла
по
металлу:
коловороты,
механические
и
электрические
дрели.
Центр
просверливаемого
отверстия
размечают с помощью кернера, по
которому ударяют молотком.
На производстве отверстия
сверлят с помощью сверлильных или
токарных станках.
Опиливание
Опиливание - операция по
обработке
металлов
и
других
материалов снятием небольшого слоя
напильниками
вручную
или
на
опиловочных станках.
С
помощью
напильников
обрабатывают
плоскости,
криволинейные поверхности, пазы,
канавки, отверстия любой формы,
поверхности,
расположенные
под
разными углами, и т. п.
Напильник представляет собой
стальной брусок определённого профиля
и длины, на поверхности которого
имеются насечки (нарезки), образующие
впадины и острозаточенные зубцы
(зубья), имеющие в сечении форму
клина.
Напильники изготавливают из
стали, после насекания подвергают
термической обработке. Напильники
подразделяют по размеру насечки, её
форме, по длине и форме бруска.
Шлифование
Методы
шлифования
металлов,
пластмасс
и
строительных материалов схожа
на технологию по обработке
древесных материалов.
В качестве абразивного
инструмента
используется
шлифовальная шкурка.
Металлы, пластмасса и
строительные материалы плохо
поддаются ручной обработке. И
для
механизации
технологии
шлифования
используют
различные
шлифовальные
машины, станки и специальные
стационарные установки.
Словарь
Рубка
Резание
Пиление
Кернер
Опиливание
Задание 1.
Из
приведённых
ниже
вариантов
выберите разметочные инструменты:
1. Плашка
2. Чертилка
3. Кернер
4. Угольник
5. Отборник
6. Зубило
7. Штагенциркуль
Задание 2.
Заготовки из металла разрезают:
1. столярной ножовкой;
2. слесарной ножовкой,
3. плотницкой ножовкой.
Задание 3.
Опиливание заготовок из металла
производят при помощи:
1. напильников;
2. стамесок;
3. рубанков;
4. рейсмуса.
Задание 4.
Рубку металла
помощью:
1. стамески;
2. зубила;
3. долота;
4. кернера.
осуществляют
с
*Почему…
• Многие
металлы
нецелесообразно
обрабатывать напильником с мелкой
надсечкой.
Ответы присылайте на
[email protected]

Реферат На Тему Рубка Металла – Telegraph


>>> ПОДРОБНЕЕ ЖМИТЕ ЗДЕСЬ <<<

Реферат На Тему Рубка Металла

Вход

Помощь

Заказать работу

Рубка металла.doc
— 136.50 Кб ( Скачать документ )

© 2009 — 2020 Referat911 — тысячи рефератов, курсовых и дипломных работ

Предметы
Поиск
Помощь

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Января 2015 в 07:44, контрольная работа
Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. Горизонтальную рубку производят в тисках. При этом заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков под углом не более 5°.Вертикальную рубку производят на плите или наковальне. Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.
При современных способах обработки
материала или заготовок рубка металла
является подсобной операцией. Она применяется
в тех случаях, когда нужно при невысокой
точности обработки ручным инструментом
разделить металл на части для заготовок,
снять толстый слой металла, устранить
неровности и приливы на поковках и отливках,
снять твердую корку, прорубить канавку.
Рубку металла производят в тисках, на
плите и на наковальне при помощи слесарного
молотка, слесарного зубила, крейцмейселя,
кузнечного зубила и кувалды. Рубка металла
бывает горизонтальная и вертикальная
в зависимости от расположения зубила
во время операции. Горизонтальную рубку
производят в тисках. При этом заднюю грань
зубила устанавливают к плоскости губок
тисков под углом не более 5°.Вертикальную
рубку производят на плите или наковальне.
Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый
материал укладывают на плите горизонтально.
Целью данной работы является рассмотрение основных вопросов рубки
металла.
Рубку металла применяют для
разделения заготовки на части, удаления
лишнего металла, вырубания в деталях
пазов, канавок и др. Рубка осуществляется
с помощью зубила, крейцмейселя и молотка.
Зубило представляет собой
стальной стержень, имеющий режущую кромку в форме клина (рис.
1). Угол заострения зубила β при рубке
стальных заготовок должен быть равен
60°, а при рубке цветных металлов – 35...45°.
Крейцмейсель – это узкое зубило, предназначенное
для вырубания узких канавок, пазов и т.
д. (рис. 1, б).
Рисунок 1. Инструменты для рубки:
а – зубило: 1 – боек, 2 – ударная часть,
3 – средняя часть, 4 – рабочая часть, 5
– режущая кромка; б - крейцмейсель
При рубке заготовок стоять
нужно прямо, слегка развернув корпус тела относительно
тисков, правое плечо должно находится
против бойка зубила. Зубило держат так,
чтобы ударная часть выступала из кисти
левой руки на 15 ... 30 мм.
В зависимости от твердости
и толщины обрабатываемой заготовки сила
удара молотком по зубилу должна
быть различной.
Кистевой удар применяют для
снятия небольших неровностей и тонких
стружек. При кистевом ударе молоток перемещается
за счет движения кисти руки (рис.
2, а).
При локтевом ударе рука сгибается
в локте и удар становится сильнее (рис. 2, б). Локтевым
ударом срубают лишний металл и разделяют
заготовки на части.
Плечевой удар используют для
срубания толстых стружек, разрубания
прутков и полос большой толщины (рис.
2, в).
Рисунок 2. Приемы рубки металла
в тисках: а – кистевой удар; б – локтевой удар;
в – плечевой удар; г – положение зубила
при рубке: 1 – тиски, 2 – нагубники, 3 –
заготовка, 4 – зубило
Заготовки рубят в тисках и
на плите. Прирубке в тисках заготовку
закрепляют таким образом, чтобы разметочная
риска находилась ниже уровня губок на
1,5...2 мм. В этом случае после обработки
на заготовке остается припуск на опиливание
кромок. Режущую кромку зубила устанавливают
на поверхность губок под углом 30...40° к
плоскости резания (рис. 2, г). Угол наклона
зубила к кромкам губок должен составлять
45...60°.
При рубке на плите зубило устанавливают
вертикально (рис. 2, в) на разметочную риску
и наносят удары. После нанесения первого
удара зубило устанавливают так, чтобы
половина его режущей кромки находилась
в уже прорубленной лунке, а половина –
на разметочной риске, и наносят второй
удар. При таком перемещении зубила по
разметочной риске облегчается его установка
в правильное положение и обеспечивается
получение непрерывного надреза.
Если толщина заготовки не больше
2 мм, то металл разрубают с одной стороны,
а с другой стороны подкладывают пластину
из мягкой стали, чтобы не затупить зубило
о плиту. Если толщина заготовки более
2 мм, то разметочную риску наносят с двух
сторон. Сначала прорубают лист с одной
стороны, примерно на половину его толщины,
а затем переворачивают его и разрубают
окончательно.
При вырубании из листового
металла заготовок сложной формы первоначально
на расстоянии 1...2 мм от разметочных линий
легкими кистевыми ударами по зубилу прорубают
неглубокую канавку. Затем мощными локтевыми
ударами рубят заготовку по намеченной
канавке, пока на ее противоположной стороне
не проявится вырубаемый контур. После
этого лист переворачивают и окончательно
вырубают заготовку.
На предприятиях рубку выполняют
слесари с помощью пневматических и электрических
молотков. Заготовки из листового металла
вырубают штамповщики на прессах и специальных
штампах. Для обработки заготовок из высокопрочных
сталей применяют плазменную и лазерную
резку.
Рубку металла производят в
тисках, на плите и на наковальне с помощью
слесарного молотка, слесарного зубила,
крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.
Рубка металла бывает горизонтальная
и вертикальная в зависимости от расположения
зубила во время операции. Горизонтальную
рубку производят в тисках. При этом заднюю
грань зубила устанавливают к плоскости
губок тисков почти горизонтально, под
углом не более 5°. Вертикальную рубку
выполняют на плите или наковальне. Зубило
устанавливают вертикально, а перерубаемый
материал укладывают на плите горизонтально.
Для слесарной рубки применяют молотки массой
400, 500, 600 и 800 г. Молотки насаживают на ручки
из дерева твердых и вязких пород (береза,
клен, дуб, рябина). Ручки должны быть овальной
формы, с гладкой и чистой поверхностью,
без сучков и трещин. Длина ручки молотка
массой 400-600 г равна 350 мм, массой 800 г –
380-450 мм. Чтобы молоток во время работы
не соскакивал, конец ручки, на который
насажен молоток, расклинивают деревянными
или металлическими клиньями толщиной
1-3 мм. Клинья ставят вдоль большой оси
сечения ручки. Деревянные клинья ставят
на клею, а металлические заершивают, чтобы
они не выпадали.
Рабочую часть зубила и крейцмейселя - (5, в, г) закаливают на длину
не менее 30 мм, а головку закаливают слабее
лезвия (на длину около 15-25 мм), чтобы при
ударе молотком она не крошилась и не трескалась.
Вся остальная часть зубила
и крейцмейселя должна оставаться мягкой.
Зубила и крейцмейсели не должны иметь
трещин, плен и других пороков.
Наиболее часто используют
зубила длиной 175 и 200 мм с лезвиями шириной
20 и 25 мм. Для прорубания канавок в стали
и чугуне применяют крейцмейсели длиной
150-175 мм с лезвием шириной 5-10 мм. Головки
зубила и крейцмейселя отковывают на конус,
что обеспечивает правильное направление
удара молотком и уменьшает возможность
образования грибовидной шляпки на головке.
Угол заточки зубил и крейцмейселей
зависит от твердости обрабатываемого
металла. Для рубки чугуна, твердой стали
и твердой бронзы угол заточки инструмента
равен 70°, для рубки средней и мягкой стали – 60°, для рубки латуни, меди
и цинка -45°, для рубки очень мягких металлов
(алюминия, свинца) – 35-45°.
Слесарный инструмент затачивают
на заточных станках с абразивными кругами.
Во время заточки рабочая часть инструмента
(лезвие) сильно нагревается и может произойти
ее отпуск. При отпуске твердость закалки теряется
и инструмент становится негодным для
дальнейшей работы. Во избежание этого
рабочую часть инструмента во время заточки
охлаждают водой. На 6 показано, как надо
держать зубило при заточке и как проверять
правильность заточки угла.
Производительность и чистота
рубки металла зависят от правильных приемов
работы. При рубке стоять надо устойчиво
и прямо, вполоборота к тискам. Молоток
полагается держать за ручку на расстоянии 15-20 мм от конца и наносить
сильные удары по центру головки зубила.
Смотреть следует на лезвие зубила, а не
на его головку, в противном случае лезвие
зубила пойдет неправильно. Зубило полагается
держать на расстоянии 20-25 мм от головки.
Основные правила безопасности включают
в себя:
1. Рубку выполнять только 
в защитных очках и при  установленном 
защитном экране.
2. Надежно закреплять 
заготовку в тисках.
3. Работать исправным 
инструментом.
4. Нельзя стоять за 
спиной работающего товарища.
5. При окончании работы уменьшать силу удара.
3. Инструмент и приспособления 
для рубки металла
Рубкой называется слесарная
операция, при которой с помощью режущего
инструмента (зубила) с заготовки или детали
удаляют лишние слои металла или заготовку
разрубают на части.
При современных способах обработки
материала или заготовок рубка металла
является подсобной операцией.
Рубкой называется слесарная
операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.)
и ударного (слесарного молотка) инструмента
с поверхности заготовки (детали) удаляются
лишние слои металла или заготовка разрубается
на части.
В зависимости от назначения
обрабатываемой детали рубка может быть
чистовой и черновой. В первом случае зубилом
за один рабочий ход снимают слой металла
толщиной от 0,5 до 1мм, во втором – от 1,5
до 2мм. Точность обработки, достигаемая
при рубке составляет 0,4…1мм.
При рубке осуществляется резание
– процесс удаления режущим инструментом
с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего
слоя металла в виде стружки.
Режущая часть (лезвие) представляет
собой клин (зубило, резец) или несколько
клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка,
фреза, напильник).
Зубило – это простейший режущий
инструмент, в котором форма клина выражена
особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный
его сторонами, тем меньше усилие потребуется
для его углубления в материал.
На заготовке различают обрабатываемую
и обработанную поверхности, а также поверхность
резания. Обрабатываемой называется поверхность,
с которой будет сниматься слой материала, а
обработанной – поверхность, с которой
стружка снята. Поверхность по которой
сходит стружка при резании, называется
передней, а противоположная задней.

Рубка металла
Рубка металла
Слесарная рубка металла : инструменты, приемы, правила
Виды рубки металла
Рубка металла - Общие сведения о слесарном деле
Сочинение Конь С Розовой Гривой 6
Сочинение Неждановой Церковь Вознесения
Сочинение На Тему Любовная Лирика Есенина
Ниу Вшэ Критерии Оценивания Итогового Сочинения
Основы Социальных Исследований Реферат

При помощи каких инструментов производится рубка металла. Современные способы рубки металла и ее дефекты

Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.

Зубило - простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особо чётко. Слесарное зубило представляет собой стальной стержень изготовленный инструментальной углеродистой стали (У7, У8, 7ХФ, 8ХФ). Зубило состоит из трех частей - рабочей, средней и ударной.

Рабочая часть 2 зубила, представляет собой стержень с клиновидной режущей частью (лезвием 1 на конце), заточенной под определенным углом.

Ударная часть (боек) 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена.

За среднюю часть 3 зубило держат при рубке. Угол заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Рекомендуемые углы (град) заострения зубила для рубки некоторых материалов приведены ниже.

Твердые материалы (твердая сталь, бронза, чугун) - 70

Материалы средней твердости (сталь) - 60

Мягкие материалы (латунь, медь, титановые сплавы) - 45

Алюминиевые сплавы - 35

Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 03-0,5 закаливают и отпускают. После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость НRСЭ 53...59, а боек НRСЭ 35...45.

При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски полосу стали марки Ст6 толщиной 3 мм и шириной 50 мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления.

Степень закалки зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закаленной части. Если при этом напильник не снимает стружку, с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные риски), закалка выполнена хорошо.

Замах молотка при рубке:

Инструменты для рубки:

а - зубило; б - крейцмейсель; в - канавочник.

Крейцме́йсель - разновидность зубила. Крейцмейсель предназначен для прорубки шпоночных пазов, узких канавок и углублений в твёрдых материалах. Также при помощи крейцмейселя вырезают бороздки при разрезании больших металлических поверхностей.

Канавочник применяют для вырубания профильных канавок: полукруглых, двугранных и т. п. От крейцмейселя он отличается только формой режущей кромки.

Механизированная рубка производится пневматическими или электрическими зубилами, снабженными набором широких и узких зубил. Для рубки используют рубильные пневматические молотки, работающие сжатым воздухом под давлением 5 ат при числе ударов от 1000 до 2400 в минуту.

При рубке необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:

1. Работать только исправным инструментом:

молотки, зубила, крейцмейсели не должны иметь сбитых мест, расклепок (шляпок) и трещин;

рукоятка молотка должна быть целой (без трещин и сучков), из твердого и вязкого дерева и расклинена металлическим наершенным клином;

зубило и крейцмейсель должны быть заточены под требуемый угол в зависимости от обрабатываемого металла.

2. Надевать предохранительные очки. Место рубки ограждать экранами, щитками.

Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток.

  • " win2 return false >Печать
  • E-mail
Подробности Категория: Сортовой прокат

Рубка металла

Рубкой разделяют заготовку на части, удаляют лишний металл (припуск ), делают в деталях смазочные канавки и др. Осуществляется эта операция с помощью зубила (рис. справа) и молотка.

Режущая часть зубила, как и любого другого режущего инструмента, имеет форму клина .

Угол заострения (заточки ) зависит от твердости обрабатываемого металла: чем тверже металл, тем больше должен быть угол заострения. Для обработки стали рекомендуется угол 60°, для цветных металлов - 35° ... 40°.

Для прорубания канавок применяется специальное зубило - крейцмейсель (рис. справа).

При рубке используются молотки массой 400 или 500 г.

Перед рубкой заготовку закрепляют в тисках немного левее правого края губок, чтобы оставалось место для установки зубила (рис. слева). Молоток бойком влево кладут на верстак справа от тисков, а зубило - слева, режущей частью на себя. На рабочем месте для рубки должна быть установлена защитная сетка (или экран) для защиты окружающих от осколков металла.

Во время рубки очень важно принять правильную рабочую позу (рис. справа). Стоять следует прямо, корпус тела должен быть развернут по отношению к тискам, правое плечо должно находиться против головки зубила. Левая нога для устойчивости должна быть выдвинута вперед, тело опирается на правую ногу.

Зубило и молоток держат так, чтобы ударная часть и край рукоятки выступали на 15...30 мм (рис. слева).

Рубку в тисках можно выполнять по разметочным рискам и по уровню губок тисков. В первом случае заготовку устанавливают так, чтобы разметочная риска находилась на 1,5... 2 мм выше губок тисков. Зубило помещают под углом 30... 40° (рис. справа) к обрабатываемой поверхности. После каждого удара возвращают зубило в исходное положение.
Во втором случае разметочные риски опускают ниже уровня губок с таким расчетом, чтобы после обработки на поверхности заготовки оставался припуск 1... 1,5 мм.

В зависимости от твердости обрабатываемого материала и его толщины молотком наносят по зубилу удары различной силы.
Различают кистевой , локтевой и плечевой удары( см рис. ниже).

Кистевым (рис. а ) ударом снимают небольшие неровности и тонкие стружки, локтевым (рис. б ) - срубают лишний металл и разрубают на части заготовку небольшой толщины. При кистевом ударе молоток перемещается за счет движения кисти руки.
При локтевом ударе рука сгибается в локте и удар становится сильнее (рис. б ). Локтевым ударом срубают лишний металл и разделяют заготовки на части.
Плечевым ударом(рис. в ) - срубают толстые стружки, разрубают прутки, полосы большой толщины.

В тех случаях, когда заготовку невозможно закрепить в тисках, ее обрабатывают на плите (рис. слева). Зубило ставят вертикально на разметочную риску и наносят удары.
После каждого удара зубило перемещают на половину режущей кромки. Благодаря этому облегчается установка зубила в правильное положение и образуется непрерывный разрез. В заготовке большой толщины разметочную риску наносят с противоположных сторон. Сначала надрубают примерно до половины толщины листа с одной стороны, затем - с другой.

При вырубке заготовки сложной формы режущую кромку ставят на расстоянии 1 ... 1,5 мм от разметочной риски и надрубают заготовку легкими ударами вдоль всего контура. После этого рубят по всему контуру более сильными ударами. Затем заготовку переворачивают и заканчивают вырубание по обозначившемуся контуру.

Работать можно только исправным инструментом. Ударная часть зубила и молотка должна быть без трещин и заусениц.
Ручка молотка должна быть прочно насажена и не иметь трещин.
Не проверяйте качество рубки рукой на ощупь.
В конце рубки ослабляйте силу удара.
Во избежание травмы на верхний конец зубила следует надевать резиновую шайбу.
Рубку можно выполнять только при наличии защитного экрана и защитных очков.
Нельзя стоять за спиной работающего.

Ручная рубка - трудоемкая операция. В промышленном производстве ее заменяют другими способами обработки. Там, где без рубки обойтись нельзя, ее выполняют слесари с помощью пневматических или электрических рубильных молотков . Чаще всего вырубку заготовок из листового металла производят на прессах с помощью специальных штампов. Среди высокопроизводительных способов, которые применяются в последнее время, следует отметить кислородный, лазерный и др. Эти установки обслуживают резчики металла .

Разнообразие зубил и крейцмейселей показано на рисунке ниже.

Назначение, применение, инструменты, последова-тельность выполнения работ. Рубкой называется обработка метал-ла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются лишние слои металла, или металл, предназначен-ный для дальнейшей обработки, разрубается на части. В сле-сарном деле в качестве режущего инструмента употребляется зубило или крейцмейсель (рисунок ниже), а в качестве ударного инст-румента - простые или пневматические молотки. Посредст-вом рубки можно производить: удаление излишних слоев ме-талла с поверхностей заготовок; выравнивание неровных и ше-роховатых поверхностей; удаление твердой корки и окалины; обрубание кромок на кованых и литых заготовках; обрубание после сборки выступающих кромок листового материала, кон-цов полос и уголков; разрубание на части листового и сортово-го материала; вырубание отверстий в листовом материале по намеченным контурам; прирубание кромок в стык под сварку; срубание головок заклепок при их удалении; вырубание сма-зочных канавок и шпоночных пазов. Рубка металла может быть горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположе-ния режущего инструмента к поверхности рубки.

Рубительные инструменты

а - зубило; 6 - крейцмейсель

Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне; громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их размещения. Для рубки лучше всего подходят стуловые тиски; производить рубку на параллельных тисках не рекомендуется, так как их основные части — губки из серого чугуна могут не выдержать сильных ударов и сломаться.

Обрабатываемая рубкой деталь должна быть закреплена не-подвижно. Поэтому небольшие детали зажимают в тиски, а крупные детали кладут на верстак, плиту или наковальню или ставят на пол и хорошо укрепляют. Независимо от места про-изводства рубки установка деталей по высоте должна соответ-ствовать росту работающего. Приступая к рубке, слесарь под-готавливает свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он кладет зубило на верстак слева от тисков режущей кромкой к себе, а молоток - справа от тисков, причем боек направлен в сторону тисков. При рубке надо стоять у тис-ков прямо и устойчиво, так, чтобы корпус был левее оси тис-ков. Левую ногу выставляют на полщага вперед, а правую, ко-торая служит главной опорой, слегка отставляют назад. Зубило держат в руках свободно, без излишнего зажима. Во время руб-ки смотрят в место рубки, а не на ударную часть зубила, по ко-торой бьют молотком.

Выбор инструмента и выполнение работ по рубке металла. Рубку производят остро заточенным зубилом; тупое зубило соскаль-зывает с обрубаемой поверхности, что снижает качество рубки. Глубина и ширина снимаемого зубилом слоя металла зависят от физической силы работающего, размеров зубила, массы мо-лотка и твердости обрабатываемого металла. Молоток выбира-ют по массе, зубило - по длине его режущей кромки. На каж-дый миллиметр длины режущей кромки зубила требуется 0,04 кг массы молотка. Для рубки обычно употребляют молот-ки массой 0,6 кг. В зависимости от порядка операций рубка мо-жет быть черновой, когда сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм, и чисто-вой, когда за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары. Для получения чистой и гладкой поверхности при рубке заготовок из стали и меди реко-мендуется смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой; чугун рубят без смазки.

Хрупкие металлы (чугун, бронза) надо рубить от края к се-редине. Во всех случаях при подходе к краю детали не следует дорубать поверхность до конца, надо оставлять 15-20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Этим преду-преждается скалывание углов и ребер обрабатываемой детали. В конце рубки металла удар молотком по зубилу ослабляет-ся. Рубка в тисках производится либо по уровню губок тисков, либо выше этого уровня - по намеченным рискам. По уровню тисков чаще всего рубят тонкий полосовой или листовой ме-талл, выше уровня тисков (по рискам) - широкие поверхно-сти заготовок. При обрубании широких поверхностей для ускорения работы следует использовать крейцмейсель и зубило. Сначала крейцмейселем прорубают канавки необходимой глу-бины, причем расстояние между ними должно быть равно 3 / 4 длины режущей кромки зубила. Образовавшиеся выступы срубают зубилом. Качественная рубка предполагает хорошее владение навыками работы с зубилом и молотком, т.е. надо правильно держать зубило и молоток, правильно двигать кистью руки, локтем и плечом и точно, без промаха ударять мо-лотком по зубилу.

К атегория:

Рубка металла

Общие понятия о рубке в слесарном деле

Рубкой называется обработка металла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются, вырубаются) излишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. В качестве режущего инструмента в слесарном деле употребляется обычно зубило или крейдмейсель, а в качеству ударного инструмента - простые или пневматические молотки.

При помощи рубки можно производить:
— удаление (срубание) излишних слоев металла с поверхностей заготовок;
— выравнивание неровных и шероховатых поверхностей;
— удаление твердой корки и окалины;
— обрубание кромок и заусениц на кованых и литых заготовках;
— обрубание после сборки выступающих кромок листового материала, концов полос и уголков;
— разрубание на части листового и сортового материала;
— вырубание отверстий в листовом материале по намеченным контурам;
— прирубание кромок в стык под сварку;
— срубание головок заклепок при их удалении;
— вырубание смазочных канавок и шпоночных пазов.

Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне; громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их нахождения. Для рубки лучше всего подходят стуловые тиски; на параллельных тисках производить рубку не рекомендуется, так как их основные части - губки, изготовленные из серого чугуна, часто не выдерживают сильных ударов и ломаются.

Обрабатываемая рубкой деталь должна быть неподвижна. Поэтому небольшие детали зажимают в тиски, а крупные детали кладут на верстак, плиту или наковальню или же ставят на пол и хорошо укрепляют. Независимо от того, где производится рубка, установка деталей по высоте должна быть сделана в соответствии с ростом работающего.

Приступая к рубке, слесарь прежде всего подготовляет свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он кладет зубило на верстак по левую сторону тисков режущей кромкой к себе, а молоток - с правой стороны тисков бойком, направленным в сторону тисков.

При рубке надо стоять у тисков прямо и устойчиво, так, чтобы корпус был левее оси тисков.

Рис. 1. Прием рубки: а - локтевой замах, б - плечевой замах, в - правильное положение ног работающего при рубке, г - держание зубила

Левую ногу выставляют на полшага вперед, а правую, которая служит главной опорой, слегка отставляют назад, раздвинув ступни ног под углом примерно так, как показано на рис. 1, в.

Зубило держать в руках так, как показано на рис. 1, г, свободно, без излишнего зажима. Во время рубки смотрят на рабочую часть зубила, точнее, в место рубки, а не на ударную часть, по которой ударяют молотком. Рубить надо только остро заточенным зубилом; тупое зубило соскальзывает с обрубаемой поверхности, рука от этого быстро устает, в результате теряется правильность удара.

Глубина и ширина снимаемого зубилом слоя металла (стружки) зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Молоток выбирают по весу, величину зубила - по длине его режущей кромки. На каждый миллиметр длины режущей кромки зубила требуется 40 г веса молотка. Для рубки обычно употребляют молотки весом 600 г.

В зависимости от порядка операций рубка может быть черновой и чистовой. При черновой рубке сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм. При чистовой рубке за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары.

Для получения чистой и гладкой поверхности рекомендуется при рубке стали и меди смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой; чугун следует рубить без смазки. Хрупкие металлы (чугун, бронза) надо рубить от края к середине. Во всех случаях при подходе к краю детали не следует дорубать поверхность до конца, надо оставлять 15-20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Этим предупреждается скалывание и выкрашивание углов и ребер обрабатываемой детали. В конце рубки металла, как правило, нужно ослаблять удар молотком по зубилу.

Рубка в тисках производится либо по уровню губок тисков, либо выше этого уровня - по намеченным рискам. По уровню тисков чаще всего рубят тонкий полосовой или листовой металл, выше уровня тисков (по рискам) -широкие поверхности заготовок.

При обрубании широких поверхностей для ускорения работы следует пользоваться крейцмейселем и зубилом. Сначала прорубают крейцмейселем канавки необходимой глубины, причем расстояние между ними должно быть равно 1Д длины режущей кромки зубила. Образовавшиеся выступы срубают зубилом.

Чтобы правильно производить рубку, нужно хорошо владеть зубилом и молотком: это значит правильно держать зубило и молоток, правильно двигать кистью руки, локтем и плечом и точно, без промаха, ударять молотком по зубилу.

делия металлической стружки, которое и представляет сооой сущность процесса резания.

Применяемый при рубке инструмент - зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором клин особенно четко выражен. Клин как основа всякого режущего инструмента должен быть прочным и правильным по форме - иметь переднюю и заднюю грани, режущую кромку и угол заострения.

Передней и задней гранями клина называются две образующие плоско сти, пересекающиеся между собой под определенным углом. Грань, которая при работе обращена наружу и по которой сходит стружка, называется передней; грань, обращенная к обрабатываемому предмету,- задней.

Режущая кромка - это острое ребро инструмента, образуемое пересечением передней и задней граней. Поверхность, которая образуется на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой инструмента, называется поверхностью резания.

Нормальные условия резания обеспечиваются благодаря наличию у режущего инструмента переднего и заднего углов.

На рис. 2 показаны углы режущего инструмента.

Передний угол - это угол, который находится между передней гранью клина и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания; обозначается буквой г (гамма).

Задний угол - угол, образуемый задней гранью клина и поверхностью резания; обозначается буквой а (альфа).

Угол заострения - угол между передней и задней гранями клина; обозначается буквой р (бета). деление слоя металла от остальной его массы происходит следующим образом. Клинообразное стальное тело режущего инструмента под действием определенной силы давит на металл и, сжимая его, сначала смещает, а затем скалывает частицы металла. Ранее отколовшиеся частицы вытесняются новыми и перемещаются вверх по передней грани клина, образуя стружку.

Рис. 2. Схемы резания и углы режущего инструмента

Скалывание частиц стружки происходит по плоскости скалывания MN, расположенной под углом к передней грани клина. Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания.

Рассмотрим действие клина при работе простого строгального резца (рис. 3). Предположим, что с заготовки А требуется снять определенный слой металла резцом. Для этого устанавливают на станке резец так, чтобы он срезал металл до заданной глубины, и действием определенной силы Р сообщают ему непрерывное движение по направлению, показанному стрелкой.

Резец из прямоугольною бруска, лишенный углов клина, не отделяет стружку от металла. Он мнет и давит снимаемый слой, рвет и поргит обрабатываемую поверхность. Ясно, что таким инструментом работать нельзя.

На рис. 54 показан резец с рабочей частью, заточенной в форме клина. Резец легко отделяет стружку от остальной массы металла, причем стружка свободно сходит по резцу, оставляя гладкую обработанную поверхность.

Зубило. Слесарное зубило является ударным режущим инструментом, применяемым при рубке металлов. На рис. 55, а дан чертеж зубила. Конец рабочей части зубила имеет клиновидную форму, которая создается заточкой под определенным углом двух симметричных поверхностей. Эти поверхности рабочей части называются гранями зубила. Грани в пересечении образуют острое ребро, называемое режущей кромкой зубила.

Грань, по которой при рубке сходит стружка, называется передней, а грань, обращенная к обрабатываемой поверхности,- задней. Угол а, образуемый гранями зубила, называется углом заострения. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для твердых и хрупких металлов угол а должен быть больше, чем для мягких и вязких металлов: для чугуна и бронзы угол а принимают 70°, для стали - 60°, меди и латуни - 45°, алюминия и цинка-35°, форма средней части зубила такова, что позволяет удобно и крепко держать его в руке во время рубки. Боковые стороны зубила должны иметь закругленные и зачищенные ребра.

Рис. 3. Резец в процессе резания: Л - изделие, 1 -резец, 2- глубина снимаемого слоя, Р - сила, действующая при резании

Ударная часть зубила имеет вид усеченного конуса неправильной формы с полукруглым верхним основанием. При такой форме ударной части сила удара молотком по зубилу используется с наилучшим результатом, так как удар всегда приходится по центру ударной части.

Рис. 4. Зубило (а) и крейцмейсель (б) Размеры зубил в мм

При рубке металла зубило держат в левой руке за среднюю часть, свободно обхватывая ее всеми пальцами так, чтобы большой палец лежал на указательном (рис. 56) или на среднем, если указательный палец находится в вытянутом положении. Расстояние от руки до ударной части зубила должно быть не менее 25 мм.

Рис. 5. Положение зубила при рубке: а - рубка по уровню тисков, 6 - рубка по риске

Рис. 6. Установка зубила на обрабатываемый предмет но отношению к губкам тисков

Для рубки зубило устанавливают на обрабатываемый предмет, как правило, с наклоном задней грани к обрабатываемой поверхности под углом, но не более 5° . При таком наклоне задней грани угол наклона зубила (его оси) будет составляться из суммы заднего угла и половины угла заострения. Например, при угле заострения в 70° угол наклона будет 5 + 35°, т. е. 40°. По отношению к линии губок тисков зубило устанавливают под углом 45°.

Правильная установка зубила способствует полному превращению силы удара молотком в работу резания при наименьшей утомляемости работающего. На практике угол наклона зубила не измеряется, но правильность наклона ощущается работающим, особенно при надлежащем навыке. Если угол наклона слишком велик, зубило глубоко врезается в металл и медленно перемещается вперед; если же угол наклона мал, зубило стремится вырваться из металла, соскользнуть с его поверхности.

Наклон зубила к обрабатываемой поверхности и относительно губок тисков направляется движением левой руки в ходе рубки.

Крейцмейсель. Крейцмейсель по существу является зубилом, имеющим узкое лезвие. Применяется он для прорубания узких канавок и шпоночных пазов. Углы заточки крейцмейселя такие же, как у зубила. Иногда крейцмейсель используется взамен зубила, например, когда зубило по ширине режущей кромки велико или когда по условиям работы применять его неудобно.

Рис. 7. Заточка зубила (крейцмейселя) на заточном станке и шаблон для проверки правильности заточки

Для прорубания полукруглых, острых и других канавок применяют крейцмейсели специальной формы, называемые кана-вочниками.

Заточка зубила и крейцмейселя. Во время работы зубила и крейцмейселя происходит истирание их граней, мелкий излом режущей кромки и скругление вершины угла заострения. Режущая кромка теряет остроту, и дальнейшая работа инструментом становится малопроизводительной, а иногда и невозможной. Работоспособность затупившегося инструмента восстанавливается заточкой.

Заточка зубила производится на шлифовальном круге - на заточном станке. Взяв зубило в руки, как показано на рис. 7, накладывают его на вращающийся круг и с легким нажимом медленно передвигают влево и вправо по всей ширине круга. Во время заточки зубило повертывают то одной, то другой гранью, попеременно их затачивая. Сильно нажимать зубилом на круг нельзя, так как это может привести к сильному перегреву инструмента и потере его рабочей частью первоначальной твердости.

По окончании заточки снимают с режущей кромки зубила заусенцы, осторожно и попеременно накладывая грани на вращающийся шлифовальный круг. Режущую кромку зубила после заточки заправляют на абразивном бруске.

Зубило можно затачивать с подачей охлаждающей жидкос/и и на сухом круге. В этом случае необходимо охлаждать затачиваемое зубило, отрывая его от круга и опуская в воду.

Затачивая зубило, нужно внимательно следить за тем, чтобы режущая кромка была прямолинейной, а грани - плоскими, с одинаковыми углами наклона; угол заострения должен соответствовать твердости обрабатываемого металла. Угол заострения при заточке проверяется шаблоном.

Крейцмейсель затачивают так же, как и зубило.

Слесарные молотки. Раньше уже указывалось, что в слесарном деле употребляют два типа молотков - с круглым и квадратным бойками. Противоположный бойку конец молотка называется ноской. Носок имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Им пользуются при расклепывании, правке и вытягивании металла. Во время рубки ударяют по зубилу или крейц-мейселю только бойком молотка.

Способы держания молотка. Молоток держат за ручку в правой руке на расстоянии 15-30 мм от конца ручки. Последнюю обхватывают четырьмя пальцами и прижимают к ладони; большой палец накладывают на указательный, все пальцы крепко сжимают. Они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе. Этот способ называется «держание молотка без разжатия пальцев» (рис. 9, а).

Рис. 8. Слесарные молотки: а - с круглым бойком, б - с квадратным бойком, в - заклинивание молотка на ручке

Есть и другой способ, предусматривающий два приема. При этом способе в начале замаха, когда кисть руки движется вверх, ручка молотка обхватывается всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх сжатые мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимаются и поддерживают наклонившийся назад молоток (рис. 9,б). Затем молотку дают толчок. Для этого сперва сжимают разжатые пальцы, потом ускоряют движение всей руки и кисти. В результате получается сильный удар молотком.

Рис. 9. Способы держания молотка при рубке: а - без разжатия пальцев, б -с разжатием пальцев

Удары молотком. При рубке удары молотком могут производиться с кистевым, локтевым или плечевым замахом.

Кистевой замах осуществляется движением только кисти руки.

Локтевой замах производится локтевым движением руки - сгибанием ее и последующим быстрым разгибанием. При локтевом замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара разгибающее движение рук должно производиться достаточно быстро. Упражнениями в локтевом замахе хорошо развивается локтевой сустав вместе с кистью и пальцами.

Плечевой замах - это полный замах всей рукой, в котором участвуют плечо, предплечье и кисть.

Применение того или иного замаха определяется характером работы. Чем более толстые слои металла снимаются с обрабатываемой поверхности, тем больше необходимость в наращивании силы удара, следовательно, в увеличении замаха; однако неправильным применением широкого замаха можно испортить обрабатываемую деталь и инструмент и без надобности быстро утомиться. Нужно научиться точно соразмерять силу удара соответственно характеру выполняемой работы.

Удар молотком по зубилу следует производить локтевым замахом с разжатием пальцев; при таком ударе можно рубить довольно долго, не утомляясь. Удары должны быть размеренными, меткими и сильными.

Производительность рубки зависит от действующей на зубило силы удара молотком и от количества ударов в минуту. При рубке в тисках делают от 30 до 60 ударов в минуту.

Сила удара определяется весом молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длиной ручки молотка (чем длиннее ручка, тем сильнее удар), длиной руки работающего и величиной замаха молотком (чем длиннее рука и чем выше замах, тем сильнее удар).

При рубке необходимо действовать обеими руками согласованно. Правой рукой нужно точно и метко ударять молотком по зубилу, левой рукой в промежутки между ударами перемещать зубило по металлу.

Рубка металла - слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, а ударным - молоток. Точность обработки при рубке 0,5-0,7 мм. Рубка - тяжелый процесс и очень малопроизводительный. В настоящее время рубку стараются заменить механической обработкой на станках. В условиях небольшой мастерской рубка все же является часто незаменимым методом обработки металла.
Зубилом (рис. 119, а) рубят металл и обрубают заусенцы. Оно имеет рабочую 2, среднюю 3 и ударную 4 части. Рабочая часть зубила клиновидной формы с режущей частью 7, заточенной в зависимости от твердости обрабатываемого металла под определенным углом. За среднюю часть зубило держат при рубке, ударная часть (головка) сужается кверху и для центрирования удара закруглена.
Крейцмейселем (рис. 119, б) вырубают пазы и узкие канавки, а для прорубания профильных канавок используют специальные крейцмейсели - «канавочники», которые отличаются формой режущей кромки.

Рис. 119. Зубило (а) и крейцмейсель (б)

Зубила и крейцмейсели изготавливают из стали У7 и У8. Их рабочие и ударные части закаливают и отпускают. Геометрия заточки зубил и крейцмейселей, как указывалось ранее, зависит от твердости обрабатываемого металла: угол заострения зуба для рубки чугуна - 70°; для стали - 60°; латуни и меди - 45°; алюминиевых сплавов - 35°. В домашней мастерской целесообразно иметь несколько зубил и крейцмейселей, рассчитанных для обработки различных материалов.
Слесарные молотки - ударные инструменты, необходимые для рубки. Они бывают с круглым и квадратным бойком. Сила удара молотка по зубилу зависит от веса молотка, величины размаха и скорости движения руки. Тяжелый молоток увеличивает силу удара, но быстрее утомляет работающего. Выбор молотка определяется физической силой работающего, его вес колеблется от 600 до 800 г.
Рубку металла производят в тисках, на металлической плите или наковальне. Качество рубки во многом зависит от положения корпуса и ног работающего, от того, как он держит молоток и зубило.
Корпус должен быть выпрямлен и находиться по отношению к оси губок тисков под углом 45°. Левую ногу выставляют на полшага вперед (рис. 120). Зубило держат, слегка сжав, в левой руке за среднюю часть на расстоянии 20 мм от конца ударной части. Молоток держат за рукоятку на расстоянии 20-30 мм от ее конца.


Рис. 120. Положение ног и корпуса при рубке металла

Удары, наносимые молотком по зубилу, бывают кистевые, локтевые и плечевые. Кистевой удар применяют при легкой рубке, выполнении точных работ. Кисть сгибают до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар. При рубке толстого листового металла применяют локтевой удар. Это
более мощный удар, нежели предыдущий. В этом случае руку сгибают в локте. Разгибать руку следует быстро - это увеличивает силу удара.
Если нужно подвергнуть рубке особо толстые заготовки, применяют плечевой удар, во время которого рука движется в плече.
При разметке металла перед рубкой учитывают припуск 1-2 мм на чистовую обработку.
Вырубание заготовок из листового металла делают в следующем порядке: кладут заготовку на плиту или наковальню; придают зубилу вертикальное положение и наносят молотком легкие удары по всему контуру изделия; затем выполняют глубокую рубку по надрубленному контуру. Переставляя зубило, следует часть лезвия (примерно 1/4) оставлять в прорубленной канавке - это обеспечит точность и чистоту рубки; переворачивают лист металла и ведут рубку по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру; снова переворачивают лист и заканчивают рубку.
Рубка листового металла в тисках показана на рис. 121.


Рис. 121. Рубка листового металла в тисках

Заготовку крепко зажимают в тисках, так, чтобы разметочная линия совпадала с уровнем губок тисков. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности составляет 30-35°. Лезвие зубила должно находиться под углом 45° по отношению к оси губок тисков. Срубив первый слой металла, заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5-2 мм и срубают следующий слой.
При рубке стали и меди полезно обтирать лезвие зубила тканью, смоченной в машинном масле и мыльном растворе, при рубке алюминия - в скипидаре. Чугун нужно рубить сухим зубилом. При рубке хрупких материалов, например чугуна, необходимо пользоваться защитными очками.

Рекомендуем также

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс

Технология, 6 класс

Подумайте…

  • В чём заключается принципиальное отличие технологий резания металлов и пластмасс от технологий резания древесины и древесных материалов?

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс

  • Технологии ручной обработки металлов и пластмасс ручными инструментами включают в себя: рубку, резание, пиление, сверление, опиливание, шлифование. Эти технологии во многом сходны с подобными же технологиями обработки древесными материалами .

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Рубка

Рубка – старейший способ обработки металлов.

Она осуществляется с помощью ударно-режущего инструмента, зубилом.

Зубило – это простейший режущий инструмент из стали, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Разрезание

Резание применяется при разделении металла и пластмасс на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают из стали. По конструкции бывают рычажными слесарными и гильотинными. Тонколистовую сталь толщиной до 1 мм разрезают ручными слесарными ножницами. Для разрезания листов толщиной до 2 мм используют стуловые ножницы, толщиной от 2 до 6 мм – рычажные.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Разрезание

Для резания заготовок и пластмасс применяют электрифицированные ножницы.

На производстве тонколистовой металл режут на гильотинах и дисковых ножницах.

Для резания заготовок из пластмасс и резины используют специальные ножницы.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Пиление

Металлические и пластмассовые заготовки большой толщины не разрезают, а распиливают. Операция пиления выполняется ножовками по металлу. Эти пилы имеют более мелкие зубья, чем ножовки для резания древесины.

Для распиливания металла можно использовать можно использовать также электрифицированные ножовки или лобзики.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Сверление

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.

Свёрла по металлу: коловороты, механические и электрические дрели. Центр просверливаемого отверстия размечают с помощью кернера, по которому ударяют молотком.

На производстве отверстия сверлят с помощью сверлильных или токарных станках.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Опиливание

Опиливание - операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п.

Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина.

Напильники изготавливают из стали, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Шлифование

Методы шлифования металлов, пластмасс и строительных материалов схожа на технологию по обработке древесных материалов.

В качестве абразивного инструмента используется шлифовальная шкурка.

Металлы, пластмасса и строительные материалы плохо поддаются ручной обработке. И для механизации технологии шлифования используют различные шлифовальные машины, станки и специальные стационарные установки.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Словарь

  • Рубка
  • Резание
  • Пиление
  • Кернер
  • Опиливание

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Проверьте себя. Выполните тест Ответы вышлите по В/Ц: Задание 1. - _, _, _,_ , Задание 2.- _ , Задание 3. - _ , Задание 4. - _ .

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Задание 1.

Из приведённых ниже вариантов выберите разметочные инструменты:

  • Плашка
  • Чертилка
  • Кернер
  • Угольник
  • Отборник
  • Зубило
  • Штагенциркуль

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Задание 2.

Заготовки из металла разрезают:

  • столярной ножовкой;
  • слесарной ножовкой,
  • плотницкой ножовкой.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Задание 3.

Опиливание заготовок из металла производят при помощи:

  • напильников;
  • стамесок;
  • рубанков;
  • рейсмуса.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Задание 4.

Рубку металла осуществляют с помощью:

  • стамески;
  • зубила;
  • долота;
  • кернера.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

*Почему…

  • Многие металлы нецелесообразно обрабатывать напильником с мелкой надсечкой.

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Источники

  • Учебник: В.М.Казакевич, Г.В.Пичугина, Г.Ю.Семенова, Е.Н.Филимонова, Г.Л.Копотева, Е.Н.Максимова: Технология 6 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений.- М: «Просвещение», 2019, 70-73, 74-81;
  • Урок 13 на образовательной платформе РЭШ. Ссылка: http://resh.in.edu.ru/subject/lesson/6866/conspect/

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

УДАЧИ!

9/9/20

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Эндометр Endostar DentalTree Интернет-магазин стоматологии

Провайдер - эндодонтический угловой наконечник Endostar

Производитель: Endostar

Provider - эндодонтический наконечник представляет собой компактное беспроводное устройство, предназначенное для препарирования и расширения корневых каналов во время эндодонтических процедур.

Эндодонтическое лечение – это процедура, применяемая при воспалении и некротических состояниях пульпы зуба.Это очень сложная процедура из-за анатомического строения зубов и затрудненного доступа, особенно к боковым зубам. Эндодонтический угловой наконечник является незаменимым устройством в кабинете каждого стоматолога, выполняющего эндодонтическое лечение. Это профессиональный инструмент, который используется для препарирования и расширения корневых каналов, удаления гуттаперчи и размягченного дентина, а также для профессиональной механической чистки зубов.

Provider - эндодонтический угловой наконечник представляет собой компактное беспроводное устройство, позволяющее работать с двумя типами движений:

  • поворотный
  • OTR - Защита от поломки прибора

OTR (реверсивное движение с оптимальным крутящим моментом) — это инновационный тип перемещения файла в канале, запатентованный компанией MORITA, предназначенный для минимизации риска поломки/заклинивания инструмента.

Provider - эндодонтический угловой наконечник:

  • препарирование корневых каналов
  • расширение корневых каналов
  • Удаление гуттаперчи
  • удаление размягченного дентина
  • механическая очистка каналов

Преимущества:

  • Тонкий корпус
  • работа с 2 типами движений
  • интуитивно понятная подстройка типа движений к ситуации в канале
  • сокращение рабочего времени
  • безопасность
  • индивидуальная программа для настройки скорости и крутящего момента
  • возможность работы с большинством доступных для работы систем
  • удобное расположение кнопки питания для эргономичной работы
  • маленькая компактная головка - 9 мм
  • Устройство подходит для правшей и левшей
  • чистый дисплей
  • Изменение цвета дисплея в зависимости от изменения крутящего момента
  • Изменение цвета дисплея в зависимости от расположения наконечника
  • функции автоматического регулирования скорости
  • функции автоматического управления крутящим моментом
  • автоматические функции для управления направлением вращения
  • изменение типа движения при встрече с сопротивлением
  • Избегайте завинчивания и поломки напильников
  • легкий - 100 г снижает усталость рук
  • автоматическое отключение устройства через 3 мин.с момента окончания работы (возможно изменение настроек в течении 1 - 15 минут)

Для работы с эндодонтическим угловым наконечником Provider - Endostar используйте только никель-титановые файлы или файлы из нержавеющей стали. Угловой наконечник адаптирован для работы с прибором Эндостар - Навигатор (есть в наличии в нашем магазине).

Функции углового наконечника доступны в сочетании с Endostar - Navigator Apex Locator:

  • комбинированная работа
  • реверс или остановка при достижении вершины
  • автоматический запуск или остановка
  • замедляется по мере приближения к вершине
  • снижение крутящего момента после достижения вершины

Устройство нельзя использовать:

  • у пациентов с имплантированными кардиостимуляторами
  • у пациентов с кардиовертером-дефибриллятором

В комплект входит:

  • Головка Endostar — Provider со встроенным электродом (угловым) / микромотор Endostar — Provider
  • Масло LS
  • зарядное устройство
  • силовой кабель
  • цепь

Элементы устройства, которые можно стерилизовать:

Стерилизация:

  • минимум 6 мин.при 134°С
  • минимум 60 мин. 121°С.

Остальные элементы очищаются этиловым спиртом (от 70 до 80 % по объему).

Гарантия на устройство Provider - эндодонтический наконечник Endostar составляет 24 месяца.

Гарантия не распространяется на внешние аксессуары, встроенный электрод или батарею.

Комплект поставки: 1 x Provider - эндодонтический наконечник Endostar + аксессуары.

.90,000 5 основных концевых фрез, без которых не обойтись

Концевые фрезы являются одними из самых универсальных инструментов, которые вы можете найти в мастерской, но ассортимент концевых фрез и диапазон их возможностей настолько широк, что мы понимаем, что вам действительно может быть трудно выбрать подходящую фрезу для вас, особенно если у вас есть только столярное дело, вы начинаете.


Именно поэтому мы решили познакомить вас с пятью основными фрезами с хвостовиком 8 мм, которые вы точно не должны пропустить ни в одной мастерской.


Канавочная фреза — это универсальный инструмент, который, вероятно, будет наиболее часто использоваться в любой столярной мастерской. Как следует из названия, он удобен для фрезерования прямых или закругленных канавок, для точного и чистого реза в материале, для фрезерования карманов, канавок, канавок для канавок, а также идеально подходит для чистовой обработки вдоль салазок. Если вы не хотите больше фрез для начала, то в этом случае рекомендуем обратить ваше внимание на пазовую фрезу с направляющим подшипником на оправке.Область применения этого инструмента может быть дополнительно расширена и использована для точной фрезеровки форм по шаблону или для копирования и серийного производства большего количества одинаковых элементов.

Явным лидером с точки зрения универсальности является фреза Fachmann IGM с кодом M112-16081.


Вторая фреза, которая обязательно должна быть в мастерской, это фреза фреза, которая, в отличие от фрезы, упомянутой выше, имеет под срезом подшипник.Это позволяет производить точную и стабильную обрезку по шаблону. Поскольку подшипник натягивается только на тонкий хвостовик, а не на хвостовик, эта конструкция позволяет использовать валы меньшего диаметра и, следовательно, фрезы меньшего диаметра. С помощью этого инструмента вы можете углубить узкие канавки или внутренние углы.

Самым популярным резаком для обрезки, конечно же, является IGM Fachmann M107-12781, который имеет диаметр 12,7 мм и спирально закрученные лезвия, помогающие быстро и аккуратно удалять материал без сколов.


Края любого изготавливаемого изделия не должны быть острыми, так как острые края могут быть опасны.Поэтому их необходимо правильно обрабатывать, чтобы они были эстетичными и в то же время безопасными. Самый распространенный способ обработки кромок – закругление, которое может производиться шлифовкой наждачной бумагой или фрезерованием. Основным преимуществом фрезерования перед шлифованием является, прежде всего, быстрота и точность, а благодаря использованию радиальной фрезы с направляющим подшипником каждая кромка будет скругляться равномерно, чисто и в два раза быстрее.

Поэтому мы подобрали для вас самую популярную закругляющую фрезу с наиболее используемым радиусом, которая предназначена для обработки массива дерева с маркировкой IGM Fachmann M138-06381 с радиусом 6,3 мм, которую можно использовать как для внутренней мебели, так и для обработки уличной мебели, напр.садовые скамейки или садовые навесы.


Второй вариант обработки кромок – снятие с них фаски угловой фрезой.

Это не что иное, как скашивание кромки на определенную глубину под углом, обычно 45. Другой возможностью использования этого инструмента является также фрезерование на всю глубину в материале для выполнения углового соединения двух или более пластин. Фрезерование обеих стыкуемых кромок под углом 45° дает точный и незаметный стык под углом 90°, что идеально, например, при соединении коробок, небольших рам или узла, усиленного, например, рейками.Как упоминалось выше, наиболее часто используемый угол равен 45, поэтому фреза IGM Fachmann M109-04581 не должна отсутствовать в вашей мастерской.


В стандартную комплектацию концевых фрез также должны входить фрезы для фальца. Это инструмент, о котором начинающие плотники часто забывают, но очень быстро обнаруживают, что без него не обойтись. Фреза для канавок позволяет выполнять точные пазы, пиро- и пазовые соединения, фальцы для окон и дверей или, например, фальц на задней стенке ящиков для топки .Все концевые фрезы имеют сменные подшипники для копирования по шаблонам. Замена подшипника на другой диаметр дает возможность получить сечение практически любой глубины. Фрезы для фальца доступны в нескольких диаметрах и высотах для достижения большего фальца. Поэтому фрезера IGM Fachmann M135-35081 достаточно в базовом оснащении каждого столяра.

.90 000 Возвраты и жалобы

I. Право отказа от договора


Как потребитель вы имеете право отказаться от договора в течение 14 дней без объяснения причин.

Период отзыва истекает через 14 дней с даты, когда вы или указанное вами третье лицо, кроме перевозчика, приобретаете физическое владение товаром.

Чтобы воспользоваться своим правом на отзыв, вы должны сообщить нам (TOYA S.А., ул. Sołtysowicka 39, 51-168 Wrocław, аннотация: sklep toya24.pl, тел.: 71 32 46 330, электронная почта: [email protected]) о вашем решении отказаться от договора посредством однозначного заявления (например, письма отправлено по почте, факсу или электронной почте).

Вы можете использовать типовую форму отказа, но это не обязательно. Вы также можете заполнить и отправить форму отказа или любое другое недвусмысленное заявление с помощью электронных средств на нашем веб-сайте www.toya24.pl. Если вы воспользуетесь этим вариантом, мы немедленно отправим вам подтверждение о получении информации об отказе от договора на постоянном носителе (например, по электронной почте).

Для соблюдения срока отказа от договора вам достаточно направить информацию об использовании вашего права на отказ от договора до истечения срока отказа от договора.

Положения об отказе от договора потребителем, содержащиеся в настоящей статье, применяются также к физическому лицу, заключающему договор, непосредственно связанный с его предпринимательской деятельностью, если содержание этого договора свидетельствует о том, что он не имеет для этого лица профессионального характера, в результате чего в частности из предмета осуществляемой ею хозяйственной деятельности, предоставляемой на основании положений о Центральном регистре и информации о хозяйственной деятельности.

Последствия отказа от договора


В случае отказа от настоящего договора мы возместим все полученные от вас платежи, включая стоимость доставки товара (за исключением дополнительных расходов, связанных с выбранным вами способом доставки, кроме самого дешевого стандартного способа доставки, предлагаемого нами), немедленно и в любом случае не позднее 14 дней с даты, когда мы были проинформированы о вашем решении воспользоваться правом на выход из настоящего договора.

Мы вернем платеж, используя те же способы оплаты, которые вы использовали в исходной транзакции, если вы прямо не договорились об ином; в любом случае вы не будете нести никаких сборов в результате этого возмещения. Мы можем приостановить возмещение до тех пор, пока не получим товар или пока нам не будут предоставлены доказательства его возврата, в зависимости от того, что произойдет раньше.

Пожалуйста, отправьте товар обратно по следующему адресу: TOYA S.А. ул. Sołtysowicka 39, 51-168 Wrocław , с пометкой: sklep toya24.pl - отказ от договора немедленно и в любом случае не позднее 14 дней с даты, когда вы сообщили нам об отказе от этого договора. Срок соблюден, если вы отправите товар обратно до истечения 14-дневного срока.

Вам придется нести прямые расходы по возврату товара.

Вы несете ответственность только за снижение стоимости предмета в результате его использования не так, как это было необходимо для установления характера, характеристик и функционирования предмета.


II. Гарантии и жалобы

Мы обязуемся доставлять товары без дефектов.

В случае дефекта купленного товара Клиент может использовать следующие решения:


1. Гарантия производителя - нажмите и узнайте больше

Жалобы на качество по гарантии следует направлять непосредственно Гаранту. Адрес гаранта, способ предъявления гарантийных претензий и гарантийный порядок описаны в гарантийном талоне, приложенном к приобретенному товару

2.Гарантия TOYA - нажмите и узнайте больше

ТОЙЯ С.А. принимает сообщения о дефектах по гарантии продуктов, приобретенных в интернет-магазине (www.toya24.pl) для следующих марок:

а. Ято
б. Power Up
в. Ворел
г. Стор
д. Фло
е. Волна
г. Лунд

3. Гарантия - нажмите и узнайте больше

TOYA S.A. принимает рекламации по гарантии на товары, приобретенные в Интернет-магазине (www.toya24.pl)

.

Страница не найдена

3.1 Просмотр тарифов

На экране Обзор тарифа можно выполнять следующие операции:

  • Просмотр дерева номенклатуры
  • Показать ставки пошлин и другие меры
  • Показать дополнительную информацию

Способ ввода критериев описан в разделе Критерии отображения.

3.1.1 Просмотр номенклатурного дерева

Номенклатура товаров строится в виде иерархически структурированного дерева. После кнопки При нажатии кнопки Просмотр номенклатурного дерева в Браузере тарифов отображается Экран номенклатурного дерева со списком разделов. Из этого списка, нажав на номер раздела, можно перейти к списку глав (двухзначный код), затем соответственно рубрикатору (четырехзначный код), подзаголовку (шестизначный код), комбинированному номенклатура - список CN (восьмизначный код) и номенклатурный список TARIC (десятизначный код), который находится на самый низкий уровень дерева.

Ко всем главам добавлены две ссылки: Legal Notes и Пояснительные примечания. Первая ссылка позволяет пользователю перейти к юридическим примечаниям главу, а вторую пояснительные примечания к главе. Это не означает, что в каждой главе есть юридические и прилагаемые пояснительные записки. На самом деле такие приложения есть только у некоторых глав. Ссылки однако указать, что Юридические примечания и пояснительные примечания можно прикрепить к любой главе.

Макеты экранов на уровне глав и позиций связаны. Разница лишь в том, что только заметки могут быть прикреплены к позициям.

Иногда сноски и ссылки БТИ назначаются кодам на заданных уровнях. При нажатии на ссылку BTI пользователь перенаправляется в Систему BTI EU.

Вместо того, чтобы шаг за шагом прокручивать дерево, можно перейти непосредственно к искомому коду, введя код в поле Код товарной номенклатуры и нажав на кнопку Просмотр номенклатурного дерева.Браузер отображает искомый код в контекст смежных кодов.

Из экрана Тарифного дерева можно перейти непосредственно к Экран ставок пошлин. Это возможно, нажав код номенклатуры на низший уровень, то есть код, не имеющий иерархически более низких кодов. Из этого кода можно перейти к меры, которые на него возложены.

Примечание. Ввод критерия в поле дополнительной информации при просмотре Номенклатурное дерево не влияет на ход операции.

3.1.2 Отображение ставок пошлин и других мер

Мерами являются ставки пошлин, налогов (НДС и акцизов) и нетарифных ограничений, которые возлагаются на номенклатурные коды.

Показатели всегда отображаются для определенного номенклатурного кода. После ввода кода Тариф Браузер отображает все меры, присвоенные этому коду, для всех стран происхождения/назначения. Если, кроме кода, также были введены критерии страны происхождения / назначения, результат будет касаться только тех мер, которые присваиваются одновременно выбранному номенклатурному коду и стране происхождения/назначения.

Примечание. Ввод дополнительной информации в качестве критерия не влияет на курс. операции отображения меры.

После ввода критерия (критериев) и инициализации операции браузер отображает Экран «Ставки пошлин», где информация представлена ​​в следующем порядке: код товара с описанием товара, единицей измерения, ограничениями на ввоз и/или вывоз товара (с соответствующими сноски, правовые акты и дополнительные коды), а также ставки пошлин для конкретных стран или для конкретной страны (с сноски, правовые акты, а также дополнительные коды).

При нажатии кнопки кода сноски, правового акта и дополнительного кода открывается экран с подробной информацией. На экране с дополнительным текстом описания кода иногда появляется ссылка на текст сноски этого отображается код.

Некоторые тарифы включают ссылку на так называемую сельскохозяйственную составляющую (код Мерсинга). После перехода по этой ссылке («Состав товаров код Meursing») экран калькулятора Meursing отображается, где после ввода используемых значений можно рассчитать дополнительную пошлину для определенных сельскохозяйственные товары.

Иногда применимость меры или размер ставки пошлины зависят от определенных условий. В таком если ссылка Условия отображается под мерой. После нажатия на это link Отображается экран с информацией об условиях.

Если мера назначается группе стран, бывает так, что некоторые страны из этой группы исключаются. от применения меры - затем рядом с кодом группы стран аббревиатура искл.отображается со ссылкой (ссылками) на исключенный идентификатор страны (стран).

Ставки пошлин отображаются в алфавитном порядке в соответствии с географическими регионами, к которым они относятся. назначены, но вначале меры назначены всем странам (Erga Omnes) отображаются всегда.

Нажав на код страны или группы стран, вы получите соответствующую информацию о Экран географических областей.

Также отображается список ссылок, которые представляют группы номенклатуры, связанные с текущими код номенклатуры или код выше в иерархии. Пользователь может щелкнуть по этим ссылкам и увидеть группу описание и дату начала.

3.1.3 Отображение дополнительной информации

Дополнительная информация включает: юридические примечания, пояснительные примечания, обязательную информацию о тарифах, списки Товары, Правила классификации, Пояснения к CN, Классификационные правила Европейской комиссии, Постановления Европейского суда, Постановления Комитета Таможенного кодекса, Сборник Классификационные мнения и решения Комитета по гармонизированному кодексу.

Отображение дополнительной информации осуществляется путем отображения всей информации (в пределах одного из указанные выше районы), которому присвоен номенклатурный код, введенный в качестве критерия. Когда, например, введен код 0101 00 00 00 и выбрана область дополнительной информации «Юридические примечания», браузер отображает все юридические примечания, присвоенные коду 0101 00 00 00.Только дополнительная информация, действительная для отображается введенная дата действия. Если, например, пользователь ввел в поле кода номенклатуры Глава «5002» и в дополнительной информации выбирает «Пояснительные примечания» и нажимает кнопку «Искать доп. информация», затем система отображает ссылку «Примечание к позиции 5002», и если пользователь нажимает на эту систему ссылок отображает содержание пояснительных записок главы 5002.

Независимо от того, соответствует ли введенному коду одна или несколько сведений, найденная информация отображается вначале в виде списка идентификаторов. После нажатия на соответствующий идентификатор полный дополнительная информация отображается в браузере тарифов.

Когда введенному коду не присвоена дополнительная информация, в браузере отображается сообщение «Нет результатов поиска».

Критерии отображения для просмотра тарифа

Код товарной номенклатуры
Это код, который позволяет проводить иерархическую классификацию товаров. После того, как код был введен, Браузер тарифов отображает код в номенклатурном дереве или меры, присвоенные коду или дополнительная информация, содержащая код.Если, помимо кода, также указана страна отправления/получения были введены, браузер отображает только меры. Код должен иметь правильный формат, т. должен быть двух-, четырех-, шести-, восьми- или десятизначный код. Нет необходимости вводить пробелы после четвертая, шестая и восьмая цифры.

Страна происхождения/назначения (только для мер)
Это страна, из которой ввозится или в которую вывозится облагаемый налогом товар.После страны был введен, в Браузере тарифов отображаются все меры, назначенные для этой страны.

Для каждой страны строка содержит код страны и название страны.

Помимо страны, также необходимо ввести код товарной номенклатуры, указывающий на товар. Если нет кода был введен, браузер не отображает меры.

Дополнительная информация
Это информация, закрепленная за номенклатурным кодом. Отображать эти назначения можно только на одна область поиска. После ввода номенклатурного кода и выбранного района открывается Тарифный браузер. отображает дополнительную информацию, содержащую введенный код. Когда в выбранной области отсутствует номенклатура код, введенный в качестве критерия, браузер отображает соответствующее сообщение.(Возможно, это сообщение «Нет результатов поиска»).

Если код не введен, в браузере отображается сообщение «Код товарной номенклатуры не может быть пустым».

3.2 Текстовый поиск

Текстовый поиск — это поиск дополнительной информации с добавлением описаний номенклатурных кодов, согласно текстовое выражение. Когда, например, введено слово "селитра" и область дополнительной информации При выборе «Юридические примечания» в Браузере тарифов отображаются все юридические примечания, содержащие слово «селитра».Только выполняется поиск дополнительной информации, действительной на установленный срок действия справки.

Независимо от того, найдено ли одно или несколько вхождений введенного выражения в выбранной области поиска, найденная информация отображается вначале в виде списка идентификаторов. После нажатия на нужный идентификатор полная дополнительная информация с выделенными вхождениями введенного выражения отображается в браузере.

3.2.1 Советы по текстовому поиску

На экране Текстовое выражение искомое слово или другой шаблон поиска (фрагмент слова, предложения, возможно, со специальными знаками или операторами).

Для поиска информации о тарифе на основе фрагмента слова следует использовать подстановочный знак звездочки (*). использоваться.Например, при поиске «pac *» вся информация, содержащая «pac_», например «packs», "упаковки", пакеты" и т.д. получается.

Также можно ввести несколько текстовых выражений. Чтобы получить информацию, содержащую все выражения, выражения должны быть связаны оператором AND. Чтобы получить информацию, содержащую хотя бы одно выражение, выражения должны быть связаны оператором ИЛИ.

Браузер не различает разные размеры букв. Такие же результаты будут получены после ввода «Мясо», «МЯСО» или «мясо».

Текстовое выражение представляет собой слово или часть слова. Например: «мясо», «мясо говядины», «свежее мясо говядины» и т. д.

При необходимости поиска во всех областях следует выбрать «Все» в раскрывающемся списке дополнительной информации.В результате поиска будет представлен список всех доступных областей с количеством совпадений в каждой. Каждый пункт этого списка является ссылкой для поиска в определенной области.

Более точные способы поиска описаны в примерах ниже.

3.2.2 Примеры поиска

При использовании текстового поиска могут использоваться специальные операторы, определяющие диапазон искомых выражений.В следующем списке представлены примеры возможных операторов, которые можно использовать. Примеры относятся к номенклатуре описания кодов на английском языке. Основная цель списка — представить принципы поиска, поэтому он может случиться так, что из-за изменений Мастер-тарифа реальные результаты поиска будут выглядеть несколько иначе.

И (&)
Оператор AND используется для поиска текстов, содержащих хотя бы одно вхождение каждого из искомых выражения.Оператор AND можно комбинировать со всеми другими операторами.

Пример: при поиске "ЖИВЫЕ И животные" результаты: "ЖИВЫЕ ЖИВОТНЫЕ", "ЖИВЫЕ КРС". и «Другие живые животные».

ИЛИ (|)
Оператор ИЛИ используется для поиска текстов, содержащих хотя бы одно вхождение каждого из искомых выражения.Оператор ИЛИ можно комбинировать со всеми другими операторами.

Пример: при поиске «картофель ИЛИ мясо» результаты содержат слово «картофель» или «мясо» или оба слова.

Примечание: при использовании И в сочетании с ИЛИ:
Оператор И имеет приоритет перед оператором ИЛИ. Однако этот приоритет можно изменить, поставив круглые скобки.При поиске «мясо ИЛИ фрукты И свежие» результаты представляют собой все выражения, содержащие слово «мясо» и все, содержащие как слова «фрукты», так и «свежие». При поиске "(мясо ИЛИ фрукты)" И свежий" результатами являются все описания, содержащие слово "свежий" и хотя бы одно из слов «мясо» или «фрукты».

Подстановочный знак (*)
Оператор подстановочного знака звезды указывает, что любой символ или символы могут появляться в позиции, представленной подстановочный знак.Оператор * можно использовать в любом месте слова.

Пример: При поиске "упаковка*" в результатах поиска рядом с "упаковками" появляются "упаковки", "упаковки", "упаковщик", "упаковано" и т.д.

Подстановочный знак (?)
Оператор подстановочного знака вопросительного знака указывает, что одна позиция, представленная знаком вопроса, любая характер может возникнуть.Оператор ? можно использовать в любом месте слова.

Пример: при поиске «процесс?» результаты включают «процессы» и «обработано».

Стебель ($) - используется только на английском языке.
Оператор $ расширяет поиск, чтобы включить все выражения, имеющие ту же основу или корень слова, что и искомое. для выражения. Оно может появиться только в начале слова.

Пример: при поиске «$ live» результаты включают «Liver» и «living» рядом с «live».

Fuzzy (~) — используется только на английском языке.
Оператор ~ расширяет поиск, чтобы включить в него все выражения, написание которых аналогично искомому. выражение. Оно может появиться только в конце слова.

Пример: при поиске «packs ~» результаты включают «спинки», «парки», «парки» и «замки» рядом с «packs».

3.2.3 Критерии поиска для текстового поиска

Текстовое выражение

Текстовое выражение представляет собой текст или его фрагмент. После ввода текстового выражения Тариф Браузер находит его в выбранной категории дополнительной информации. Область поиска по умолчанию Описание кодов номенклатуры.

Дополнительная информация

Ищется информация внутри введенного выражения.Дополнительная информация охватывает: Номенклатура Коды Описания, юридические примечания, пояснительные примечания, REG, INF (изменить).

После ввода выражения и выделенной области в браузере отображается дополнительная информация. содержащий введенное выражение. Когда в выбранной области нет выражения, введенного в качестве критерия, браузер отображает соответствующее сообщение.

3.4 Поиск по географическому региону

Поиск географической области состоит из поиска страны или группы стран.

Страна ищется путем ввода кода страны ISO (например, «PL»). Полученный результат включает, помимо кода страны ISO и названия страны также коды всех групп стран, к которым страна поиска принадлежит.

Группа стран ищется путем ввода кода этой группы (например, «1011»). Полученный результат включает в себя список всех стран, которые принадлежат к этой группе. Кроме того, в каждой стране список всех групп, к которым принадлежит страна.

3.4.1 Критерии поиска по географическому району

Код страны ISO

Это код страны, присвоенный Международной организацией по стандартизации (ISO) под номером 3166-2 Альфа-код.После ввода кода Тарифный браузер находит название страны, коды группы стран, к которым принадлежит страна.

Название страны

Это название страны. После ввода имени браузер тарифов находит страну ISO. код, коды групп стран, к которым принадлежит страна.

Код группы стран

Это код группы стран, к которой принадлежат две или более страны.После того, как код был введен, браузер тарифов находит коды стран ISO, названия стран.

3.7 Сертификаты

Сертификат идентифицирует лицензии, сертификаты и аналогичные документы, необходимые для импорта/экспорта. декларации. Сертификаты интегрированы не как отдельные виды мер, а как условия различных типы мер, например наблюдение, предпочтения и т. д.Здесь пользователь может искать и просматривать сведения о сертификатах.

Код

Это код сертификата. После ввода кода Тарифный браузер находит сертификат вместе с его описанием.

Описание

Это описание сертификата. После ввода описания Тарифный браузер находит сертификат вместе с его кодом..

как заточить рубанок. Правильный угол заточки рубанка и особенности работы

В мастерской домашнего мастера всегда много инструментов. Как заточить рубанок, чтобы он всегда работал? Этому должен научиться любой мастер, у которого есть электрическая рука или инструмент.

Инструмент столярный для строгания древесины в виде бруска с широким лезвием.

Зачем нужна ручная заточка?

Производительность любого рубанка зависит от правильной заточки и настройки ножей.Нож устанавливается на место и выдвигается через прорезь. Благодаря ему стружка удаляется в процессе работы рубанка. Как понять, что пора точить рубанок? Сделать это достаточно просто: достаточно посмотреть на режущую кромку. При ближайшем рассмотрении на нем видна нитевидная полоска — признак тупых ножей. Обратите внимание на геометрию лезвий при их заточке. Ножи можно затачивать вручную, но сегодня многие мастера используют специальные станки и приспособления. Самое простое приспособление — деревянный брусок для крепления ножа.Заточка в этом случае производится вручную. Ремень регулирует угол заточки. Общий вид ручного рубанка показан на фото 1. Нож, закреплённый в рукояти, показан на фото 2. При заточке обычно используется диск из карбида кремния, угол заточки 30 градусов. Иногда он может отличаться от этого размера. Подготовленный к заточке нож показан на рисунке 3.

Возврат к индексу

Заточка строгальных ножей на станке и их регулировка

Ножи электрорубанка являются расходными материалами.

В большинстве случаев при заточке рубанка используется специальный станок. Научиться затачивать инструмент на нем довольно просто – достаточно прочитать инструкцию. К такому оборудованию относится машина Tormek (фото 4). Оснащен мощным мотором, имеет малую скорость, может достаточно долго точить инструмент. Высокая чистота и точность заточки обеспечивается водяным охлаждением кромки ножа.

Заточенные ножи удерживаются на месте держателями, установленными на кронштейне.Во время работы станка можно регулировать давление, ширину фаски, скорость вращения колеса. На станке можно заточить любой металлический инструмент. Сам процесс работы на станке очень прост, нужно лишь соблюдать несколько правил безопасности.

Популярным типом ручного рубанка является его электрическая версия. Его ножи расходный материал. Обычно их 2. Их монтируют на специальный барабан и снимают верхний слой древесины на заготовке. Эти изделия изготавливаются из специальной марки инструментальной стали.Они хорошо подходят для заточки. У некоторых моделей они изготовлены из карбида вольфрама, отличающегося особой прочностью.

Угол рубанка должен быть заточен под углом от 45 до 60 градусов.

Ножи различаются по форме. Они:

  • прямой;
  • кролик;
  • кудрявый.

Прямые ножи используются для резки узких кусков и четвертинок. Закругленные лопасти поддерживают широкие плоскости. Закругления на концах создают аккуратные переходы между линиями реза рубанка.Волнистые фигурные лезвия необходимы для имитации разнообразных состаренных поверхностей. Перед началом работы рубанком проверьте правильность сборки ножей. Для этого переверните рубанок вверх дном и посмотрите на лезвие: его режущая кромка должна выступать над подошвой на 0,3-0,5 мм.

Самолеты Интерскол и Байкал очень хорошего качества по сравнению с другими производителями.

При необходимости отрегулируйте лезвия. Для регулировки ослабьте прижимные винты, а затем вкручивайте регулировочные винты с разных сторон, пока ножи не займут свое место.Затем остается их закрепить. Новые электрофорсунки чаще всего поставляются с завода. Их можно использовать сразу. Но настройки следует периодически проверять, так как они могут измениться, когда лезвие натолкнется на сучок или гвоздь. После настройки самолета проверяют его на ненужной палке или доске.

Рубанки Байкал и Интерскол имеют очень надежные и прочные лезвия. Они немного шире, чем у других моделей, и их толщина также немного больше. Они затягиваются обычным способом. Угол заточки примерно 30 градусов.Чтобы качество строгания было высоким, режущая кромка не должна иметь заусенцев. Для этого заточенные ножи необходимо отредактировать шлифовальным кругом. В приспособление устанавливается железяка и перемещается с одной стороны на другую. Давление на колесо или пробный камень должно быть минимальным, чтобы не перегреть детали. Благодаря этой манипуляции нож приобретет особую остроту.

При тюнинге с различными видами оборудования Оселков в качестве охлаждающей жидкости использовал воду, масло, керосин.Если структура пробного камня с каждой стороны различна, сначала используется грубая сторона, а затем тонкая сторона. Пробный камень следует периодически мыть, чтобы он не засолился.

Сегодня на строительном рынке представлено огромное количество станковых инструментов и приспособлений, облегчающих и ускоряющих работу. К ним относится электрорубанк, так как его часто используют в строительстве или ремонте.

К каждому инструменту, будь то деревообрабатывающий станок или обычный рубанок, в комплекте идут дополнительные компоненты, для рубанка это ножи.Если лезвия стали плохо снимать слои, значит, пришли в негодность и нужны.

Однако, прежде чем разбирать инструмент, следует научиться позиционировать лезвия на электрорубанке. Прежде чем регулировать ножи на электрорубанке, необходимо знать способ разборки насадки.

Лезвия находятся на вращающемся барабане инструмента. Их назначение – снимать верхний слой дерева при обработке. Конструкция рубанка может быть оснащена одним или парой ножей.Режущие части, противостоящие последним, вращаются.

Если одна сторона затупилась, положение лезвия можно легко изменить. Эти детали обычно изготавливаются из инструментальной стали или карбида вольфрама. Стальные ножи можно несколько раз затачивать вручную или автоматически.

Электрические строгальные ножи классифицируются по форме:

  1. Закругленный – используется для обработки широких поверхностей, так как переходы должны быть максимально плавными.
  2. Прямые предназначены для обработки мелких изделий и при отборе четвертей.
  3. волнистые кудрявые). Такие лезвия используются для состаривания материала.

Перед началом работы в доме убедитесь, что ножи правильно установлены и отрегулированы. Если есть какие-либо ошибки, необходимо предпринять какие-то действия. Режущая кромка детали должна быть строго параллельна нижней части электрорубанка и немного выступать вверх. Правильность регулировки можно определить путем визуального осмотра прибора.

Как правило, режущая кромка лезвия должна выступать примерно на полмиллиметра над подошвой корпуса. Шеребель, который используется для черновой обработки, должен быть изготовлен не менее одного миллиметра. В этом случае проблем с регулировкой ножей электрорубанка не возникнет. Для этого достаточно крутить большой и маленький винты в разные стороны, пока рабочая часть не окажется на предназначенном для нее месте. Винты находятся на задней части платформы.

После выполнения всех необходимых манипуляций полотно укладывается в рубанок и закрепляется крепежом.Если инструмент совсем новый, лезвия уже отрегулированы, но после его эксплуатации настройки немного устарели. Поэтому, даже если вы немного поработали с инструментом, все равно желательно его заранее настроить. Также следует помнить, что после регулировки необходимо проверить работу рубанка на наличие лишних деталей.

Что предлагает рынок?

Импортные модели, например от Skil, оснащены стандартными лезвиями 82 мм. Если вы выбираете одновременно надежные и дешевые варианты, то вам стоит обратить внимание на продукцию «Зубр».Эти лезвия изготовлены из прочной углеродистой стали. Они считаются универсальными, так как подходят практически ко всем моделям.

Стандартные параметры ножей - 82×5,5×1,2 мм . В настоящее время в продаже представлены изделия различных производителей. Стоимость ножей напрямую зависит от производителя. Например, продукция Bosh стоит в два раза дороже, чем лезвия Steyer, Zubr и других брендов, но и качество у них разное.

Также есть ножи на заказ. Например, электрические рубанки «Байкал» и «Интерскол» имеют отдельные режущие элементы.Их параметры определяют их уникальные свойства.

Ножи этого типа часто имеют ширину один сантиметр и длину от 82 до 102 миллиметров. Если изделие вдруг затупилось, его можно заточить своими руками с помощью шлифовального круга и валика.

Установка ножей на электрорубанок

Ножи электрорубанка

требуют особого подхода, то есть к ним предъявляются повышенные требования. Если режущие элементы стали менее острыми, это определяется визуально на свету.Вы должны тщательно проверить фаску. Если на его конце образовалась полированная полоска толщиной с нитку, нож затупился. рубанок - 30 градусов. Сейчас в магазинах можно найти инструмент с вращающимися ножами, что очень удобно, ведь если одно из лезвий затупилось, его нужно просто перевернуть.

В электрорубанке режущие части размещены в специальном держателе , который располагается в пазу и затягивается тремя гайками. Чтобы снять элемент, просто ослабьте гайки и выкрутите винты.

Далее необходимо подобрать пуансон, соответствующий габаритам изделия и используемый для пробивки паза. Затем следует переворачивание или замена детали, которая ставится на место. При этом нужно следить, чтобы изделие входило строго параллельно держателю ножа.

При замене поместите лезвия на инструмент, отрегулируйте их высоту и затяните гайки. При этом такой же зазор должен быть выдержан, иначе может возникнуть проблема дисбаланса вала.

После заточки или замены лезвий сразу протестируйте их на ненужной доске.

Требования безопасности

При правильном использовании инструмента можно выполнить довольно большой объем работы быстро и эффективно. Однако, если вы не будете соблюдать требования безопасности, вы можете получить серьезные травмы.

  1. Перед началом работы заготовку необходимо надежно зажать, иначе в процессе работы она может сдвинуться или даже слететь.
  2. Во время обслуживания ножей и их регулировки отключите электрорубанок от источника питания, вынув шнур и вилку из розетки, так как случайное включение может привести к очень неблагоприятным последствиям.
  3. Приступать к обработке необходимо только после запуска и прогрева ножей, то есть режущие элементы должны разогнаться до нужной скорости.
  4. Инструмент можно класть только на бок.

Во время работы избегайте перегибов и запутывания шнура питания.Электрическая изоляция и целостность также необходимы.

Столярный инструмент с лезвием, предназначенный для работы с деревом. Долгое время он испытывает большие нагрузки, чем лезвие обычного ножа.

Благодаря этому получает первоначальную форму, требующую специальной заточки. Качественное лезвие, доступное новичку, формируется простой заточной тележкой.

В статье на основе личного опыта Собраны практические советы домашнему мастеру, как сделать простое приспособление для заточки рубанка или другого инструмента с пояснением технологии операций с помощью схем, фото и видео.

Весь процесс создания тележки занял буквально полчаса и происходил на кухне. Эта технология называется креплением на колено или на табурет. Он не требует сложного оборудования, позволяет сделать светильник из самых доступных деталей. При этом ничто не мешает вам из профессионального робота собрать такой инструмент не из дерева, а из металла, используя профессиональное оборудование.


Геометрия лезвия рубанка, стамески, стамески

Опытным путем разработан оптимальный профиль режущей кромки столярного инструмента.Он немного отличается от обычного сечения обычного ножа, лезвия.

Хотя лезвие клинка тоже прямоугольной формы.

В поперечном сечении режущей кромки столярного инструмента формируется односторонний профиль.

Можно сказать, что плоскость спуска находится на одном уровне с подходом и режущая кромка окончательно обработана за счет образования микроштрихов при полировании на шлифовальной ленте.

Угол заточки может быть от 25 до 45 градусов.Это зависит от плотности обрабатываемой древесины.

Как сделать точилку

Сначала нужно подготовить необходимое оборудование к сборке, а потом уже приступать к установке.

Подготовка

Пришлось искать расходники, а не собирать сложный инструмент.

Необходимые материалы

Я сделал тележку для заточки из деревянного бруска и двух кусков ламината. Колеса представляли собой пару подшипников одинакового размера. Их внутренний диаметр оказался чуть меньше толщины выбранной древесины.

Для крепления я выбрал два винта с потайной головкой и пару дюбелей диаметром 4 мм и 6 см с предварительно собранными закрученными гайками. Можно использовать и более толстые конструкции.

Наконечники

Плинтус необходим для сверления нескольких отверстий. Кроме этого вам понадобятся:

  • рулетка, линейка или ;
  • карандаш для разметки;
  • острый столярный нож;
  • пильный диск
  • ;
  • долото
  • ;
  • молоток;
  • Строгальный нож.

Производственный процесс

Создание корпуса тележки

Я начертил карандашом центральную линию на куске ламината. На нем я отметил две точки шириной чуть больше рубанка.

Я просверливал сверлом отверстия под дюбели диаметром 4 мм. Затем я положил этот ламинат поверх второго и, используя первый элемент как шаблон, таким же образом просверлил его.

Оказалось, что две заготовки для крепления ножа к рубанку с отверстиями расположены чуть больше его ширины.

Теперь нам предстоит перенести этот размер на корпус будущей тележки для заточки. Для этого в подготовленном бруске и тем же сверлом проделали сквозное отверстие, отступив от его края на расстояние, чуть превышающее ширину опорного колеса (фото 1).

Такую работу делать удобно. Так как он был далеко от меня, пришлось использовать прямую дрель.

В просверленное отверстие вставляется штифт и на него кладется заготовка из ламината (фото 2).

Служит отметкой для сверления второго вертикального отверстия (фото 3 и 4). В то же время недостатки работы без сверла: отклонение сверла от задней линии вертикали. Картинка не из приятных, но вполне приемлемая.

Для втягивания головок и зажимных гаек в стержне потребовалась неглубокая зенковка с более толстым сверлом.

Затем вставил штифты в подготовленные отверстия (фото 1) и накрутил на них гайки с обратной стороны.

После плотной затяжки гаек головки болтов (фото 2) и сами гайки (фото 3) равномерно прячутся в древесине.

На этот стержень я закрепил шурупами нижнюю пластину ламината. Его пришлось просверливать (фото 1, 2) и зенковать (фото 3.4) прямо на деревянном бруске.

С помощью отвертки вкрутил саморезы в подготовленные отверстия, заподлицо с верхней поверхностью пластины.

На этом фото еще один дефект сверления, возникший при неосторожной зенковке: справа от второго шурупа в ламинате образовалось отверстие большого диаметра.Причина: случайное давление на корпус сверла во время работы. Поэтому эту операцию пришлось повторить. Учитывайте мою ошибку и внимательно тренируйтесь.

Лишний брус от бруса просто срезал ножовкой.

Осталось закрепить подшипники на подготовленном корпусе тележки.

Установка колеса

Линии для установки подшипников на полосе отмечены карандашом.

Основными размерами были ширина доски ламината (фото 1) и вариант нижнего положения колес (фото 2).Для этого я использовал кусок ленты. Напомню, что его толщина чуть больше диаметра внутренней обоймы подшипника.

Осталось немного поработать ножовкой.

Также используйте долото с молотком.

В итоге получился полуфабрикат кузова на котором предстоит ремонт колес.

Для этого начертил карандашом осевую линию для центров подшипников и также сделал соответствующие отметки на концах.

С его помощью нож сделал прямоугольные выступы цилиндрическими.

Обработайте срезы рашпилем.

Подшипники установлены.

Их монтажную плоскость для последующей прочности я смазал клеем и забил молотком до полной герметизации.

Сверху я установил вторую фиксирующую пластину для ламината. Я вставил между ними лезвие рубанка и прикрепил их под определенным углом к ​​базовой поверхности с помощью крепежных гаек. Получилась самодельная тележка для заточки.

Как заточить строгальный нож

Первая попытка выправить режущую кромку показала хорошие характеристики созданного приспособления для заточки столярного инструмента, но сразу обратила внимание на его недостатки, которые были допущены в спешке.

Что усложняет работу заточной каретки

Высота корпуса

Для получения качественной режущей кромки необходимо правильно установить угол заточки. Он образуется путем удлинения лезвия рубанка, используемого в качестве гипотенузы прямоугольного треугольника.

Этот фактор необходимо учитывать при определении высоты каретки. Для того, чтобы сформировать максимально острые углы, мне пришлось вытащить нож как можно дальше от точилки, что не очень удобно.

Поэтому при примерке свел высоту рамы к минимуму, отрезав часть корпуса. Это заняло всего несколько минут, а возможности и удобство инструмента расширились.

О ширине расстояния между колесами

Здесь тоже допущена ошибка. Для широкой каретки требуется большой шлифовальный камень или наждачная бумага.Большая площадь поверхности.Это не экономично.

Уменьшил максимальное расстояние между шарикоподшипниками и они стали подходить к керамической плитке, которую сделал сам. С его помощью удобно проводить доводку лезвия после его правки на крупнозернистой коже.

Кузов, который я сделал из бруса, удобнее сделать из трех частей:

  1. нижняя, которая служит осью для фиксации колес и крепится к верхнему переходнику;
  2. средний прямоугольный;
  3. верхняя часть неподвижной монтажной пластины.

Нижняя заготовка с подшипниками может быть уже ширины лезвия рубанка и крепиться отдельными винтами к середине, а штифты можно разместить в средней и верхней части. В этом случае режущий инструмент станет более удобным.

Техника для заточки

Это легко сделать, если рубанок правильно установлен. Его силовая плоскость должна идеально лежать на поверхности точильного камня, когда каретка находится в рабочем положении.Необходимо обратить внимание на:

  • плотность и однородность прилегания поверхности;
  • строго перпендикулярное положение режущей кромки к направлению движения шлифовальной каретки;
  • отсутствие препятствий на пути колес.

Сама заточка быстрая. Мой помощник – ученик начальных классов, он с большим интересом проделал эту несложную работу, раскатав приготовленное устройство по ровно распределенной полоске наждачной бумаги.

Получен достаточно удовлетворительный результат: совершенно нормальная, ровная режущая кромка, но не полностью сформированная косая плоскость на дне.

У меня еще есть над чем поработать, чтобы решить эту проблему. Затем он поддерживал поверхность среза в хорошем состоянии на самодельном бруске с мелким зерном.

Но даже в таком состоянии рубанок стал хорошо строгать древесину, производя тонкую и равномерную стружку.

Завершая изложение материала, хотелось бы обратить ваше внимание на то, что приспособления для заточки строгальных ножей, стамесок и других столярных инструментов имеют разную конструкцию.Самые простые создаются из обычного деревянного бруска, в котором делается пропил под углом для фиксации режущего лезвия.

Эта полоса направляется вдоль точильного камня. Заточка вполне удовлетворительная, но есть дополнительное трение древесины, которая к тому же постепенно изнашивается. А в описываемой конструкции подшипники качения снимают эту нагрузку.

О них подробно рассказывает Андрей Ярмолькевич в фильме «Заточка ручного рубанка».

Рубанок

A, пожалуй, самый популярный инструмент в арсенале домашнего плотника.Именно поэтому нужно знать все о замене строгальных ножей, их правильной заточке и обслуживании. А как правильно подобрать строгальные ножи, как ручные, так и электрические, чтобы обеспечить их максимальную долговечность – эти вопросы будут рассмотрены далее.

Условия работы ножей

Все ручные строгальные ножи (электрические имеют некоторые нюансы, но об этом позже) работают в условиях значительных нагрузок на лезвие, что проявляется повышенными касательными напряжениями, которые испытывает металл.

Динамика рубанка следующая. При возвратно-поступательном движении нож врезается в древесину на заданную глубину. Поскольку дерево не обладает заметной пластичностью, по мере образования сколов отслаивается определенный слой. Сами чипсы тоже редко имеют большую длину и быстро распадаются на более мелкие кусочки. Это происходит, когда срезанная с заготовки древесина «наползает» на наклонную кромку лезвия. При дальнейшем движении рубанка в следующем слое появляется трещина и т.д.

Если не учитывать индивидуальные особенности обрабатываемого материала, размер прохода - максимальная длина откалываемой стружки - влияет на прочность строгального ножа. По мере уменьшения шага строгания и глубины строгания поверхность заготовки становится более чистой и гладкой, при этом уменьшаются сдвигающие нагрузки на лезвие.

Так как стружка ломается при изгибе вверх, в рубанке возникают наибольшие напряжения.Именно поэтому его изготавливают из самых твердых пород деревьев. Однако стойкость последнего, как правило, значительно превышает стойкость ножа. Это объясняется:

  • Более предпочтительная геометрия площадки, где нет концентраторов напряжения;
  • Ситуативное стремление плотника (особенно неопытного) увеличить глубину пропила, в результате чего увеличивается толщина перехода;
  • Повышенное трение между контактными поверхностями лезвия ножа и стружкой, в результате чего повышается температура на рабочей кромке ножа.

Эти факторы быстро затупят лезвие. Поэтому важно правильно подобрать геометрию рубанка, а также материал, из которого изготовлен инструмент.

Нож конструкции

Нож ручного рубанка состоит из рабочей и опорной частей. В комплектации рабочей части ножа имеются:

  1. Фаска, образующая на тыльной стороне лезвия. Уменьшает усилие врезания ножа в древесину за счет устранения трения о заднюю часть заготовки.
  2. Передний угол, который в большинстве случаев совпадает с предполагаемым наклоном ножа в корпусе рубанка.
  3. Только задний угол фаски.
  4. Рабочий угол заточки, равный разности значений угла фаски и угла лезвия на рубанке.

Благодаря долговечности данного инструмента наибольшее значение имеет передний угол: он определяет гладкость строганной поверхности, условия удаления стружки из зоны обработки и нагрузку на лезвие.

При выборе оптимального значения заданного угла учитываются следующие факторы:

  • Физико-механические свойства обрабатываемого материала . В частности, по мере увеличения твердости необходимо увеличивать угол. Для обработки мягкой древесины (липа, осина, сосна, лиственница) нож рекомендуется устанавливать под углом 45±5°, для работы по твердой древесине (граб, дуб, груша) - 60±5°, а при обработке еще более твердые материалы - даже до 80º.Такие рекомендации относятся к абразивному действию, которое заставляет стружку проходить по мере ее подъема из зоны строгания;
  • Тип строгания . Практически каждая порода дерева требует определенного угла наклона рубанка к плоскости заготовки. Например, сосну лучше всего строгать при наклоне инструмента под углом заточки ножей ручного рубанка 40...50 0 от оси доски. Менее мягкие сорта обрабатывают с углом заточки 25...30º. Такой подход дает наилучшее качество строгания, но нож больше нагревается и поэтому быстрее тупится;
  • Материал ножа и твердость .Наиболее подходят для этих целей быстрорежущие стали Р12 или даже Р18 (по этой причине некоторые домашние умельцы используют для изготовления строгальных ножей детали фрикционных пил, работающие в аналогичных условиях). Менее стойкими будут строгальные ножи из обычной инструментальной стали У7 или У8.

Заточка ручных строгальных ножей

Рабочая кромка ножа представляет собой ребро, имеющее небольшой радиус кривизны. Перед заточкой визуально проверьте целостность кромки: на ней не должно быть локальных надрывов по металлу.По возможности ножи рубанка придется укоротить.

Для минимизации радиуса кривизны на кромке рекомендуется проводить заточку в два приема. Вначале производят предварительную заточку: тупой нож со стороны фаски подводят к периферии шлифовального круга и плотно прижимают. Число оборотов болгарки не должно превышать 600...700 мин-1, иначе съем металла будет значительным. Также важно не переусердствовать с усилием прижима, так как сталь может появиться в сине-фиолетовых тонах, это неприятный признак затвердевания металла.При этом твердость рубанка снизится, и его придется воссоздавать с достаточно сложной термической обработкой (отжиг + закалка + отпуск). прочностные характеристики материала.

Если нет точилки, действуйте следующим образом. Заточка ножа для ручного рубанка производится грубым бруском, который необходимо закрепить на верстаке (обе руки должны оставаться свободными). Заточку производят круговыми движениями фаски по поверхности стержня.При этом желательно периодически смачивать нож водой или мыльным раствором. Это не только очищает затачиваемую поверхность от мельчайших частиц металла ножа, но и позволяет инструменту равномерно охлаждаться.

Появление тонкого заусенца на лезвии по всей его длине является признаком перехода ко второму этапу заточки. Здесь инструмент затачивается мелкозернистым камнем, который удалит заусенцы. Общепринятая градация прутков по размеру зерна следующая:

  1. Большой размер зерна (30… 180 мкм): карбид кремния или корундовые бруски / бруски.Применяются для удаления крупных дефектов на ножах, изменения угла фаски и т. д.
  2. Средняя зернистость (7…20 мкм): шлифовальные бруски/камни из электрокорунда или двуокиси хрома. Подходит для предварительной заточки.
  3. Мелкое зерно (3… 5 мкм). Материалы те же, инструмент используется для окончательной заточки ножей.

Когда заточка завершена, лезвие ножа скользит по куску твердой древесины, что в конечном итоге удаляет все заусенцы.

Заточка электрических рубанков

Основными особенностями приводных рубанков являются их двусторонность и работа только вдоль волокон древесины.Если ножи изготовлены из инструментальной стали, их можно заточить, а твердосплавные ножи придется заменить. Когда одна часть ножа затупляется, ее переворачивают и продолжают использовать.

Электрорубанки бывают следующих исполнений:

  • Прямой - для работы с изделиями с узкими канавками;
  • Закругленный - подходит для строгания широких поверхностей;
  • Вьющиеся или волнистые, которые используются для образования фактурной поверхности на изделии.

Ножи различаются по размеру, особенно по длине. Для импортных инструментов стандартный размер 82 мм, на практике такие ножи называют «тарелками». Однако некоторые отечественные производители делают ножи, совместимые с зарубежными инструментами. с повышенной мощностью (предназначены для работы с более прочной древесиной) оснащены более толстыми ножами шириной 110 мм. Особенность таких ножей – наличие отверстий для крепления.

Чем длиннее нож, тем легче его затачивать.Как и в предыдущем случае, важно знать материал, из которого изготовлен нож. Процесс заточки ножей электрорубанка выглядит следующим образом.

Первая идентификация Текущий статус новаторский инновационный. Если на фаске ножа хорошо видна блестящая полоска, то такой инструмент следует заточить. Осуществляется под углом заточки 30° с помощью шлифовального круга с направляющим шаблоном, предварительно смоченным водой. Заточку можно производить как возвратно-поступательными, так и круговыми движениями ножа.В первом варианте движения должны производиться по рабочей поверхности лезвия. Охлаждение во время процесса шлифования имеет важное значение: электрические ножи рубанка работают на гораздо более высоких скоростях и поэтому чрезвычайно чувствительны к потере твердости. Именно это и происходит при шлифовании на обычном воздухе: сталь освобождается, и ее твердость падает.

Следует отметить, что все модели электрорубанков оснащены специальными ручками.Поместив нож в такой держатель, его сравнительно удобно затачивать на обычной точильной колодке. В процессе заточки визуально контролируют состояние поверхности лезвия: рабочая кромка должна иметь зеркальную поверхность.

После окончания работ поверхность шлифовального круга или бруска необходимо тщательно очистить от жирных загрязнений.

Наиболее часто используемый инструмент в виде рубанка для работы с деревом. Однако, если лезвия в этой машине не заточены должным образом, продукт приобретает неровные края и имеет низкое качество.О том, как заточить рубанок, поговорим позже.

Рубанок: устройство, принцип работы и его разновидности

Существует множество видов оборудования для обработки древесины. У всех разные индивидуальные особенности, функции и предназначение. Рубанок имеет долгую историю, но используется до сих пор, почти без изменений.

Среди основных элементов этого инструмента отметим:

  • стальной нож;
  • блок
  • ;
  • клин

На рубанок цена зависит от его типа, более дешевый ручной вариант - это инструмент.Прежде чем затачивать строгальные ножи, стоит ознакомиться с их характеристиками.

В электрической версии рубанка ножи установлены на специальном барабане. С их помощью выполняется строгание различных типов деталей. Возможны два варианта расположения ножей: когда на поверхности рубанка находится один или два ножа. Лезвия изготовлены из инструментальной стали или карбида вольфрама. Второй вариант не подходит для переточки, такие ножи при наличии сбоев в их работе подлежат замене.

По форме лопасти бывают прямыми, волнистыми или фигурными. Перед использованием инструмента проверьте правильность сборки ножей. Край ножа должен на несколько десятых миллиметра выступать за внешнюю часть рубанка. Для проверки качества расположения ножа его следует визуально осмотреть и при необходимости переставить.

Для обеспечения качества отделочного изделия лезвие должно выступать за поверхность рубанка не менее чем на 0,5 мм. Для черновой обработки допускается выступ полотна на 1 мм.

Чтобы отрегулировать нож на электрическом рубанке, поверните его по часовой стрелке или влево от регулировочных винтов. При достижении необходимого положения ножей процесс останавливается.

Центрирующий рычаг или винт на поверхности верхней пластины используется для крепления лезвия к поверхности электрорубанка. Строгальные ножи различаются по толщине, некоторые из них способны выдержать наличие гвоздя в деревяшке, а другие ломаются. Кроме того, более толстые лезвия легче затачивать, они меньше изнашиваются и служат дольше.

Если на конце фаски есть блестящая полоска, необходимо заточить лезвие ножа. Некоторые модели рубанков предполагают наличие двусторонних ножей, которые затупляются, переворачиваются на другую сторону и управляются.

Что касается габаритов, конструкции и других характеристик, существует множество вариантов строгальных станков. Среди них отметим:

  • рубанок электрический - основным элементом этого рубанка является электродвигатель, что значительно повышает эффективность работы оборудования и скорость обработки древесины;
  • ручные рубанки - пластиковые, металлические или деревянные используются для производства механических устройств, каждый из этих элементов имеет свои преимущества и недостатки в эксплуатации, наиболее распространены рубанки по дереву.

Кроме того, рубанки различают по типу обрабатываемой поверхности. Среди строгальных станков, выполняющих плоское строгание, стоит отметить:

1. Инструмент в виде полуконнектора - это укороченный подвид рубанка. Средняя длина рубанка не превышает шестидесяти сантиметров. Используется для обработки крупных деталей.

2. У плюшевого мишки есть ручки с двух сторон, в отличие от стандартного рубанка. Для удержания ножа в этом инструменте используется специальная клиновидная деталь.Для работы с этим инструментом требуется два человека. Этим инструментом строгают большие детали. Например, дерево, которым обшивают дома, потолки или полы. Медведка позволяет снять дерево слоем в один миллиметр.

3. Для окончательной очистки древесины используется инструмент в виде шлифовальной машины. Этот прибор позволяет очищать поврежденные участки, концы, сучки. Этот рубанок отличается наличием двойного ножа, на котором имеется прямое лезвие.

4.С помощью цинубеля деревянные поверхности становятся более шероховатыми. Так, склеивание деревянных заготовок между собой отличается повышенной адгезией. На поверхности ножей имеются канавки в виде насечек. Так как нож в устройстве установлен под углом восемьдесят градусов, при работе с древесиной не образуются зазубрины.

Дополнительно следует различать следующие варианты рубанка:

  • торцевая - подходит для обработки древесины небольшой площади, имеющей спутанную структуру;
  • одинарный вариант строгального станка - позволяет проводить вторичную обработку древесины, в процессе работы можно получить идеальную щепу;
  • Двойной рубанок
  • позволяет получить идеальное качество обработанной поверхности дерева, благодаря наличию двух ножей.

Также есть инструмент, выполняющий фигурное строгание:

1. Рубанок Zenzubel – отличается наличием двух ножей, что позволяет значительно улучшить качество обрабатываемой поверхности.

2. Федерально-убойный рубанок - с его помощью создаются продольные выступы на деревянных деталях. Инструмент имеет лезвие особой формы, с помощью которого можно создать прямоугольный выступ на детали.

3. Для изъятия четвертаков используется контрафактное устройство.у него единственный нож и единственная ступенька.

4. Кроме того, существуют инструменты, скругляющие деревянные заготовки, нарезающие на них продольные пазы.

Точилка для строгальных ножей

Основными признаками заточки рубанка являются плохое выполнение им функций: увеличенное время обработки древесины, низкое качество обработки и т.д.

Если у вас нет опыта заточки рубанка, лучше доверить этот процесс профессионалам. Потому что неправильно заточенный инструмент не способен обеспечить правильную обработку материала.Кроме того, существует риск получения травмы в процессе заточки.

Заточка рубанка - очень сложный процесс, особенно если затачивается электрорубанок. Этот инструмент отличается наличием различных форм и размеров лезвий. Так, с прямыми лезвиями подбираются четверти, более округлые ножи позволяют обрабатывать большую заготовку.

Лезвия можно затачивать, только если они изготовлены из инструментальной стали. Если нет, замените их новыми.

Качественная заточка строгальных ножей характеризуется тем, что инструмент при этом равномерно удаляет стружку с поверхности. Для заточки ручного рубанка вам понадобится:

  • наждак;
  • точильные камни.

Эти приспособления для заточки рубанков общедоступны, но без умения работать с ними заточить качественный рубанок довольно сложно. Процесс заточки заканчивается тонкой настройкой, то есть настройкой лезвия так, чтобы оно равномерно снимало стружку.

Если рубанок используется с деревом повышенной твердости или с деталями с большим количеством сучков, скорость затупления увеличивается.

Для заточки лезвия рубанка, особенно если насечек много, лучше всего использовать шлифовальный круг большого диаметра. Так как в процессе заточки ножи слегка гнутся, становятся вогнутыми, круг большего диаметра препятствует этому процессу. Однако в конечном итоге все же необходимо выровнять фаску для достижения идеальной ровности.

Лучше всего выбирать наждак с двумя кругами мелкого и крупного зерна. Таким образом можно будет добиться идеальной посадки ножей рубанка. Особое значение имеет также угол заточки рубанка, от которого зависит качество затачиваемой поверхности.

Нож не должен быть сильно прижат к кругу в процессе заточки, так как металл будет сниматься слишком сильно. Кроме того, в процессе заточки желательно охлаждать лезвие в холодной воде, так как есть риск его деформации в процессе нагрева.

После обработки лезвия шлифовальным кругом его обрабатывают мелкозернистым стержнем и полировальной пастой. Этот процесс занимает много времени и требует больших усилий, чтобы лезвия не затупились, лучше их периодически затачивать.

Если лезвие периодически не регулируется и не затачивается, качество заготовки ухудшается, ножи стачиваются и требуют замены. Угол заточки рубанка от двадцати пяти до сорока пяти градусов. Точное значение угла заточки определяет твердость материала, из которого изготовлено лезвие.Для того чтобы проверить угол заточки лезвия, воспользуйтесь самодельным шаблоном.

Как заточить рубанок: технологический процесс

Заточка рубанка также включает настройку и регулировку рубанка. Процесс включает в себя установку лезвия и регулировку его высоты над подошвой. Чтобы определить это значение, инструмент следует осмотреть от начала до подошвы. Если нож выходит из рубанка слишком сильно, стружка будет толще во время работы, и дерево будет казаться обглоданным.

Если бы лезвие было установлено в шекребель, это было бы нормальным фактом, так как этот инструмент подвергается грубой обработке дерева. Однако рубанок обрабатывает древесину до идеально ровного состояния, а снимаемая с нее стружка должна быть в меру тонкой и однородной.

Если лезвия установлены со слишком маленьким зазором, стружку будет трудно удалить с поверхности. В этом случае время обработки дерева увеличится в несколько раз. Если нож расположить по-разному на передней и нижней частях рубанка, добиться идеальной ровности будет практически невозможно.

Для приведения отвала в горизонтальное положение руководствуйтесь только осмотром инструмента и периодической проверкой работоспособности. Перед затяжкой шурупа необходимо проверить рубанок на шероховатой древесине, при необходимости лезвие поправляется в ту или иную сторону.

Клин, который зажимает нож в рубанке, должен быть правильно установлен на рубанке, так как нож деформируется при перемещении. Используйте молоток, чтобы вбить клин. Чтобы ослабить ножи рубанка, сделайте несколько ударов молотком по задней поверхности рубанка.При постукивании по задней части бруска выступ лезвия на рубанке увеличивается, при постукивании по передней части заданное значение уменьшается.

Некоторые модели рубанков отличаются наличием регулировочных винтов, облегчающих установку ножей.

Станок для заточки строгальных ножей

в основном простое приспособление, позволяющее затачивать рубанок, представляет собой стержень, верхняя часть которого снабжена ножом и долотом. Угол заточки зависит от высоты лезвия по отношению к абразиву.В процессе заточки одна сторона лезвия устанавливается на абразивную часть крепления, а другая сторона на другую часть стержня. Для того чтобы стержень хорошо скользил по поверхности и при этом точил, подложите под него стеклянную подставку.

Единственным недостатком этого станка является то, что используется только малая фракция абразива, что делает процесс заточки более продолжительным. Некоторые устройства снабжены роликовыми механизмами, обеспечивающими их качественное скольжение.

По внешнему виду точилка рубанка представляет собой стальной ящик, внутри которого находится полка.Зажимной винт фиксирует затачиваемое лезвие. Ролики установлены на оси, которую можно затачивать. Во время работы инструмент прокачивается по поверхности абразива. Необходимо следить за равномерностью давления лезвия на поверхность.

Обновление: 13 июня 2019 г.

103 583

Если вы видите ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

.

DISCO Дисковые косилки | Амбрози Сп. о.о.

Сопротивление трению, преобразованное в сопротивление качению.

Каждая косилка CLAAS оснащена гидропневматической подвеской ACTIVE FLOAT. Он переносит вес косилки с газона на трактор. Таким образом, сопротивление трения, возникающее во время скашивания, преобразуется в экономию энергии. Кроме того, боковое тяговое усилие на склонах снижается, а комфорт при вождении повышается.

Результат:

  • На 20 % меньше расход топлива
  • Содержание сырой золы в корме снижено на 17%

Всегда правильные настройки.

Давление сброса можно отрегулировать из кабины трактора в соответствии с фактическими условиями работы. Установленное значение можно считать с хорошо видимого манометра. Эмпирическое правило таково: как можно больше облегчения, не больше, чем необходимо.

Полная разгрузка косилки в первую очередь используется для скашивания по краям поля. Затем косилка наезжает на неровности.

ACTIVE FLOAT — разгрузка окупается.

Независимый тест показал, что ACTIVE FLOAT позволяет сэкономить 20% топлива. Снижение частоты вращения ВОМ до 850 об/мин снижает расход дизельного топлива на 16%. В то же время увеличение выгрузки снижает сырую зольность на 17%. Это не только снижает затраты на топливо, но и увеличивает надои молока до 200 литров с гектара.

Практический опыт.

«Дерн остается неповрежденным, а в корме нет загрязнения». Иоганн Штельцль (слева), Штайнбах / Нижняя Бавария, Германия

«Регулируемый сброс веса показывает свои преимущества при скашивании, особенно на влажной местности. Мне удалось быстро отрегулировать давление на грунт и очистить все пятна». Кристоф Висслинг (справа), Ален / Вестфалия, Германия, например, 9000 3.

Аксессуары для заточки кухонных ножей. Полные углы заточки для поварских и домашних кухонных ножей

Нож - один из древнейших инструментов, созданных человечеством, незаменимый в домашнем хозяйстве... Ножи бывают разных видов, предназначены для разных дел и изготавливаются из всевозможных материалов. Но у большинства продуктов есть одна общая черта: они требуют заточки. Если долго не точить лезвие, оно затупляется и перестает хорошо работать. Чтобы вовремя наточить нож и не испортить его в процессе, нужно знать правила того, как это делается.

Кухонный инвентарь

Самый распространенный и незаменимый вид ножа в быту – кухонный. В доме используются разные ножи, в зависимости от энтузиазма и желания хозяина. Профессиональные кухонные инструменты используются на профессиональных кухнях ресторанов и кафе. Это целый ряд лезвий, различающихся по форме и функциям. Также они отличаются материалом, из которого изготовлены.

Самые популярные материалы:

Чтобы правильно заточить нож, нужно знать, из какого материала он сделан.Чем тверже сплав, тем меньше угол заточки. Способ заточки лезвия также выбирается исходя из твердости сплава.

Формы лезвий

Нож — это всегда сочетание лезвия и рукояти. А вот лопасти могут сильно различаться и иметь составные части. Часть лезвия, требующая постоянного ухода и регулярной заточки, состоит из следующих частей:

  1. Режущая кромка, высота режущей кромки
  2. Приклад и его толщина
  3. Прямоугольное сечение и его высота
  4. Откосы, их высота
  5. Режущие кромки, их высота и толщина

Также доступны следующие формы лезвий:

  1. Клиновидный
  2. Бритье
  3. Стамеска "японская"
  4. "Китайская нарезка"
  5. Ракета

Затупление и заточка лезвия

Тупость лезвия возникает из-за следующих факторов:

  1. Трение лезвия о продукт в процессе резки
  2. Лезвие имеет грубый контакт с неоднородными частицами в пище или при падении и ударе о поверхность
  3. Химическое окисление при контакте с кислой пищей и травами
  4. Несимметричные боковые нагрузки

Затупившееся лезвие легко определить, его можно увидеть даже невооруженным глазом и довольно легко почувствовать на ощупь.

Задача заточки - восстановить правильную форму режущих кромок лезвия и отшлифовать их до необходимой гладкости. Основная сложность заточки для неискушенных в этом деле людей заключается в необходимости все время выдерживать нужный угол наклона ножа. Чтобы справиться с ним легче, часто используют специальные механизмы или приспособления.

Часто помимо кухонной утвари в домашних условиях приходится точить такие инструменты, как бритвы, парикмахерские или бытовые ножницы и другие инструменты.Если кто-то бреется дома бритвой или часто пользуется ножницами в качестве домашнего инструмента или ножницами по металлу, они также затупляются. Принципы заточки и инструменты для них такие же, как и для ножей.

Чаще всего для заточки в домашних условиях используют камни. Они имеют разную форму, и изготавливаются камни из разных материалов: природных минеральных камней, полимерных сплавов, абразивных смесей, керамики. При заточке на камнях можно выставить необходимый угол заточки и правильно заточить нож, но требуется особое умение.

Точилки, которые сделаны по принципу отвода лезвия, не позволяют выставить угол заточки, поэтому подходят только для кратковременных правок. А в некоторых случаях пользоваться ими вообще нежелательно — можно повредить острие лезвия.

Повара используют муссат - ручку с длинной ребристой ручкой. Но заточка мусатой требует определенного навыка, и этот метод может не сработать с первого раза.

Есть еще электрические точилки, но для заточки кухонных ножей не подходят.

Как определить угол заточки ножа

Величина угла заточки зависит от предполагаемого использования лезвия. Есть таблица, по которой это можно определить. Его разработала международная компания CATRA, которая контролирует качество и консультирует по заточке всех видов ножей.

На нем в зависимости от назначения лезвия рекомендуются следующие углы заточки:

Углы и пропорции более редких инструментов, которые можно использовать дома, вы можете найти в таблице.

Также не мойте ножи, бритвы, ножницы и другие металлические лезвия горячей водой, мойте их в посудомоечной машине, чтобы они не потускнели слишком быстро.

Обратите внимание, что точильные камни и камни также предназначены для разных типов лезвий - эти свойства указаны на них, и камень нужно подбирать под имеющиеся точильные лезвия. Часто камень идет в комплекте с ножами и должен подходить к конкретному набору или лезвию с аналогичными свойствами.

В руках профессионала нож может стать точным инструментом или оружием. Разнообразие возможностей этого инструмента поражает - от заточки карандашей до боевого применения.

При этом производительность многократно возрастет, если обеспечить правильный угол заточки ножа. Многовековое использование сформировало не только различные традиции, но и научный подход к форме клинка.

Если вы покупаете качественный нож, то он имеет оптимальный угол заточки, сформированный производителем или мастером. В процессе использования (если вы приобрели инструмент не для хранения коллекции) неизбежно затупляется режущая кромка.

У вас может быть профессиональный точильный нож для заточки, но настоящий владелец сделает всю работу сам.Благодаря навыкам и специальным приспособлениям качество наконечника не уступает заводскому.

Само по себе наличие дорогостоящего оборудования не гарантирует правильную обработку режущей кромки. Он должен выдерживать правильные углы заточки в зависимости от вида выполняемых работ.

ВАЖНО! Каждый нож имеет несколько плоскостей, каждая из них имеет свою степень отклонения от плоскости.

Чтобы понять процесс, рассмотрим устройство охотничьего ножа.

Сразу оговоримся, что такой клинок требует разрешения на ношение, потому что это оружие ближнего боя.Вне зависимости от того, используете ли вы его по прямому назначению или он висит на ковре как украшение интерьера.


Основными частями ножа являются рукоять (1) и само лезвие или лезвие (2). Правильное лезвие соответствует длине всего инструмента, т.е. его плоскость (8) проходит по оси (14) от острия (25) до гайки (3), крепящей рукоятку (5).

В задней части самолета отлита или приварена втулка (7) для крепления ручки с помощью затылочного наконечника (15).Охотничьи ножи могут иметь отверстие (16) на затылке для кожаного ремешка.

Рукоятка отделена от лезвия рамкой (6). Это не обычная ручка, она имеет довольно сложное строение. Спинка (4) и живот (17) удобно лежат в руке. Углубление для вспомогательного пальца (18) и вырез (20) можно использовать для монтажа. Чтобы рука не соскочила при прямом ударе, установлены упор или клыки (19).

Лезвие имеет еще больше компонентов... Ложа (11) выступает сверху, как топор.Она переходит в носик в скос (12), который имеет собственную режущую кромку (13).

Кровоток или капля проштампованы по плоскости (10). Затем следует спуск (23), угол заточки которого так же важен, как и лезвия. Вместе с домкратом (24) он составляет основу геометрии отвала.

Ребро заточки (9) отделяет спуск от плоскости. Пятка (21) идет от рукояти к лезвию - той части лезвия, которая не требует заточки. Далее идет режущая кромка (22).

ВАЖНО! Угол заточки ножа это не только режущая кромка, в параметрах указывается еще и угол падения.

В дополнение к ножам с двумя плоскостями заточки также доступны несъемные лезвия. В этой конструкции либо отсутствует ребро заточки и режущая кромка формируется непосредственно от обуха, либо плоскости к ребру параллельны друг другу.

  1. Нож финский - клиновидный;
  2. плоскости параллельны, за кромкой заточки образуется клин;
  3. заточка для бритвы, перевернутая линза;
  4. вогнутая с резервом, четкие ребра;
  5. Японская заточка, упрощенная версия;
  6. Заточный клин без ребра, плавный переход от плоскости к режущей кромке;
  7. прямая линза, режущая кромка сформирована из заготовки.

Для правильной обработки и ухода за инструментами имеется таблица углов заточки ножей.

90 150 90 145 90 146 Столовая сервировочная 90 147 90 146 55° - 60° 90 147 90 150 90 145 90 146 домашняя кухня 90 147 90 146 30° - 35° 90 147 90 150 90 150 90 145 90 150 90 145 90 146 для разделки рыбы 90 147 90 146 25° 90 147 90 150 90 145 90 146 для разделки мяса 90 147 90 146 30° 90 147 90 150 90 145 90 146 для нарезки овощей 90 147 90 146 35° 90 147 90 150 90 145 90 146 для резки корнеплодов 90 147 90 146 22° - 25° 90 147 90 150 90 145 90 150 90 145 90 146 отделить вырезку 90 150 90 145 90 146 для замороженных продуктов животного происхождения 90 147 90 146 30° - 45° 90 147 90 150 90 145 90 150 90 145 90 146 ремонт обуви 90 147 90 146 30° - 40° 90 147 90 150 90 150 90 145
Тип ножа Угол заточки
Профессиональная кухня 25° - 30° профессиональный повар 20° - 25° Мясо-костная оболочка 25° - 30° 10° - 15° перочинный нож 20° - 25° 90 147 90 150 90 145 90 146 турист/охота, приоритет - резкость 90 147 90 146 30° - 35° 90 147 90 150 90 145 турист/охота, приоритет износостойкость 40° - 45°
Нож для обуви 20° - 25° столярка универсальная 30° - 45° 90 147 90 150 90 145 90 146 Рубка (мачете) 90 147 90 146 45° - 60° 90 147

Даже этот вариант не дает полной картины всех форм лезвий.Кроме того, профессионалы сами определяют, какой угол заточки необходим для тех или иных видов работ, в соответствии с личными предпочтениями.

Инструмент для установки угла при обработке ножа

Лезвие устанавливается поперек оси на станине. В основании станка установлена ​​планка, по которой шарнир перемещается вертикально.

Изменяя его высоту, можно с высокой точностью установить угол заточки лезвия. От шарнира к ножу размещена направляющая, по которой движется тележка с наждачным камнем на режущей кромке.Изменение угла - Вы можете выпрямить спуск и край.

Единственным недостатком этого приспособления является то, что движение под углом 90° к лезвию возможно только по центру ножа. Ближе к ручке или носику наждак затачивают под углом. Чем длиннее руководство, тем меньше ошибок. Тем не менее большинство владельцев качественных лезвий используют именно такие станки.

Нож — инструмент номер один, созданный человеком, и он оказал огромное влияние на развитие цивилизации. За свои тысячи лет он прошел долгий путь от каменных дробилок до современных дизайнерских изделий из ультраматериалов.

Каждый нож, каким бы брендовым и дорогим он ни был, рано или поздно затупится. Работать ножом не в фокусе на кухне крайне опасно и малоэффективно. Тупое лезвие требует дополнительных усилий и не режет, но измельчает пищу? ... Сломанный, постоянное напряжение в руках, даже тупой нож все равно будет угрожать повару или другим людям.

Боясь осложнений, большинство людей не затачивают домашние ножи так часто, как это необходимо.Зная принципы заточки, они могут сделать работу с ножом безопасной, комфортной и высокоэффективной.

Современные поварские ножи приобрели привычный вид с конца 18 века. В наше время профессиональные повара и любители используют в своей работе целый арсенал различных режущих и колющих инструментов. Они отличаются как формой, что обусловлено разными технологиями обработки и видами перерабатываемых продуктов, так и материалами для изготовления.

Материал лезвия

Самые популярные сегодня кухонные принадлежности изготавливаются из:

Для правильной заточки ножей важно точно знать, из какого материала изготовлен нож - чем тверже сплав, тем меньше угол заточки.Дополнительно способ заточки выбирается в зависимости от показателя твердости.

Форма лезвия и компоненты

Абсолютно каждый нож представляет собой инструмент, состоящий из комбинированного лезвия и рукояти. Часть лезвия, требующая постоянного ухода и регулярной заточки, состоит из:

1 - Режущая кромка и ее высота.

2 - Приклад и его толщина.

3 - Прямоугольное сечение и его высота.

4 - Склоны и их высоты.

5 - Режущие кромки и их высота.

6 - Толщина режущих кромок.

Форма лезвий или самих лезвий:

1-5 - Клиновидная.

6 - Стрижка.

7 - Стамеска односторонняя или "японская".

8 - "Китайская рубка".

9 - Сферический.

Затупить и заточить

Режущие кромки лезвия тупые в результате:

  • трение лезвия о вещество изделия при резке - микронные частицы вырываются из массы материала, из которого изготовлен нож;
  • прямой грубый контакт с пищевыми неровностями и/или контакт с разделочными досками, падения и удары;
  • асимметричные боковые нагрузки, возникающие при сложных процессах обвалки;
  • процессы химического окисления при контакте с кислой пищей и травами.

Тупое лезвие можно распознать не только на ощупь, но и на вид - тусклые участки блестят, когда смотришь на кромку, на свету.

Собственно, притупление и заточка - это один и тот же физический процесс. Однако притупление происходит бесконтрольно, и задачей заточки является контролируемое восстановление правильных контуров режущих кромок и кромок по типу самого инструмента, а также их шлифовка до нужной гладкости.

Сложность заточки для начинающих заключается в поддержании нужного наклона все время во время движения заточки.Для упрощения этой задачи можно приобрести специальные зажимные механизмы или приспособления для заточки.

Простейшее "приспособление", облегчающее этот процесс, можно сделать самому с применением канцелярского связующего ... Обратите внимание - здесь важно будет точно установить глубину захвата, чтобы соблюсти нужный угол заточки.

Инструменты для заточки

Потребности в работе по заточке специального инструмента... Наиболее доступным способом является ручная заточка на специальных камнях - стержнях.Они бывают разных размеров и форм - камни, бруски, муссы, точилки. Их изготавливают из различных природных камней, минеральных пород, химических полимерных сплавов, керамики и специальных абразивных смесей.

Ну, с керамическими чушками все зубчатые кухонные ножи - с переменным зубчатым профилем выпрямлены. Такие лезвия используются для нарезки хлеба, ананасов, замороженных продуктов и других особо твердых продуктов.

Самодельные «ножи», работающие по принципу «вытягивания лезвия», не позволяют установить угол заточки и подходят только для непродолжительной правки.Но от такой процедуры лучше отказаться – прибор можно серьезно повредить – «порезать» тонкую кромку, после чего нож потребует глубокой заточки у специалиста. Исключением является набор кухонных ножей и малых ножей, где производитель учел все характеристики материала лезвия, абразива и выставленных углов.

Европейские повара часто используют специальное приспособление для мусата - ручку со стержнем из тонких продольных ребер ... Мусаты требуют особых навыков и длительной подготовки.

Бытовые электрические точилки

совершенно не подходят для заточки кухонных инструментов. В особо экстренных случаях, а если под рукой нет специальных брусков, можно править ножи по старинке - неглазурованными краями дна глиняной или фаянсовой посуды.

Определение угла заточки

Угол заточки ножа или «угол режущей кромки» обычно называют углом наклона одной стороны этой кромки к вертикальной линии, проходящей через кромку лезвия.

.

Смотрите также