Проверка электроинструмента


Как проверить электроинструмент

К переносному электроинструменту относятся устройства, используемые для строительства или ремонта, с питанием от электрической сети. Принадлежность к категории «переносные» определяет то, что к месту работы их доставляют без использования передвижных механизмов и грузоподъемных устройств. Они используются персонально силами одного или двух человек.

К переносному инструменту и приспособлениям относятся:

  • инструменты с электродвигателем — электродрели, перфораторы;
  • переносные светильники;
  • электрические удлинители;
  • трансформаторы и преобразователи для питания инструмента и переносных светильников, работающих от пониженного напряжения;
  • пневматические и гидравлические инструменты;
  • ручные инструменты, работающие от двигателей внутреннего сгорания;
  • ручные пиротехнические инструменты.

Мы заострим внимание только на переносном электроинструменте.

Как организованы учет и испытания электроинструмента в организациях

Работая с электроинструментом, можно получить травму. Работник получает электрическую травму при неисправности электрической части. При работе в пожаро- или взрывоопасных зонах возникает пожар или взрыв. При использовании электроинструмента, учитывается класс защиты и требования правил по охране труда, определяющих порядок применения устройств соответствующего класса в помещениях, в зависимости от их опасности. Классы защиты маркируют цифрами 0, I, II или III.

Классы защиты электроинструмента

Работники получают травмы не только из-за неисправной электрической части инструмента, но и при неисправной его механике.

Второй фактор риска – травмы, связанные с повреждениями механической части инструмента.

Как различать классы защиты электроинструмента

Если работник получил травму, фиксируется факт несчастного случая, проводится расследование, составляется акт. Если травма произошла в момент использования электроинструмента, потребуются доказательства его исправности. Правила ПТЭЭП и охраны труда требуют, чтобы инструмент проходил периодические испытания в установленном порядке. Результаты испытаний фиксируются в журнале. Так можно документально доказать, что за его состоянием следили. Если в результате расследования выяснится, что журнал или систематические записи в нем отсутствуют, виноватым в получении работником травмы автоматически становится работодатель.

Помимо испытаний, на предприятии или в подразделении разрабатывается инструкция по безопасной эксплуатации электроинструмента. С ней знакомят под роспись работников, использующих такой инструмент. Если травма получена в результате нарушения требований такой инструкции, вина автоматически перекладывается на травмированного работника. Если инструкции нет, или работник с ней не ознакомлен – работодатель ответит за травмы работника единолично.

Но вернемся к испытаниям. На предприятии назначается работник, ответственный за исправное состояние электроинструмента. Он выбирается из электротехнического (электроремонтного) персонала и должен иметь группу по электробезопасности III или выше. Если предприятие состоит из нескольких подразделения и есть трудности с централизованной проверкой электроинструмента, такие работники назначаются в каждом цехе.

Обязанности ответственного лица

Назначение ответственного работника обосновывается приказом по предприятию за подписью его руководителя.

В обязанности работника, ответственного за безопасную эксплуатацию переносного электроинструмента, входит ведение журнала учета и организация проверок и испытаний.

Журнал учета переносного электроинструмента

Необходимость сбора информации о наличии инструмента продиктована тем, чтобы не пропустить ни одного его экземпляра мимо процедуры испытаний. Иначе, чтобы ни одна единица не была позабыта. Для этого каждому инструменту присваивается инвентарный номер, наносимый на корпус инструмента несмываемой краской.

Обложка журнала и состав его граф представлена ниже.

Обложка журнала учета

Для каждого инструмента целесообразно выделить одну страницу журнала. Так удобнее проследить историю его проверок и результатов испытаний.

В конце каждой строки, в которую записаны результаты проверки, ответственный за безопасную эксплуатацию электроинструмента ставит свою подпись.

Как испытывают электрифицированный инструмент

Периодические проверки и испытания электроинструмента проводят не реже 1 раза в 6 месяцев. Если инструмент на предприятии или в подразделении эксплуатируется интенсивно, то этот срок уменьшают. Новый срок испытания фиксируют изданием соответствующего распоряжения по предприятию.

После ремонта инструмента производят дополнительную (внеочередную) проверку и испытание.

Результаты испытаний фиксируются в журнале. Объем проверки следующий:

  • внешний осмотр;
  • работа инструмента на холостом ходу в течение времени, не менее 5 минут;
  • измерение сопротивления изоляции;
  • проверка цепи заземления.

Внешний осмотр электроинструмента

Перед осмотром корпус инструмента очищают от загрязнений, препятствующих объективной оценке его состояния. Первым делом проверяется наличие на корпусе инвентарного номера и соответствие характеристик инструмента сведениям в журнале.

Затем определяется состояние электрической вилки для подключения к сети. Проверяется отсутствие трещин, сколов, контакты не должны быть деформированы или подгоревшими. Неисправная вилка подлежит замене.

Следом за вилкой осматривают шнур питания. На всем его протяжении изоляция не должна быть нарушена. Он не должен быть перетянут или перекручен, отсутствовать участки с повышенной или пониженной гибкостью. Место входа шнура в электроинструмент должно быть защищено от перегиба исправной штатной защитой.

Проверяется работа выключателя питания без подсоединения к сети, его работа без применения повышенного усилия на нажатие. Фиксатор (при наличии) должен уверенно удерживать клавишу включения в нажатом положении. Снятие с фиксатора производится без задержек и заеданий.

Внешний осмотр электроинструмента

При наличии вращающихся деталей проверяется их вращение от руки. При этом оцениваются посторонние звуки, отсутствие осевого люфта. Губки патронов электродрелей не должны быть изношены и повреждены. Нужно также попробовать установить сверло в дрель, диск в болгарку или поменять их. При этом проверяется работа крепящих и блокирующих устройств.

Проверяется целостность корпуса электроинструмента, отсутствие трещин и сколов, наличие предусмотренных конструкцией щитков, кожухов, ограничителей и другого защитного оборудования.

Проверка на холостом ходу

В ходе проверки выявляются возможные повреждения, износ механической части или неисправности электрической части инструмента.

Обращают внимание на:

  • появление запаха горелой изоляции или перегретой смазки;
  • искры или дым со стороны щеточного аппарата или обмоток;
  • звуки, характерные при износе подшипников;
  • нагревы корпуса.

Проверка сопротивления изоляции

Измерение выполняют специальным измерительным прибором – мегаомметром, на напряжение 500 В. Длительность приложения испытательного напряжения от мегаомметра – 1 минута.

Перед применением прибора убеждаются в его исправности. Для этого им выполняют два контрольных измерения:

Схема измерения

Измеренное значение

Щупы прибора разомкнуты и удерживаются в воздухеМаксимально возможные показания прибора
Щупы прибора замкнуты между собой0 МОм

Измерения сопротивления изоляции выполняют при нажатой кнопке «Включено» электроинструмента. Испытательное напряжение прикладывают между корпусом изделия и любым проводником питания. Измеренное значение не должно быть ниже 0,5 МОм.

Для испытания удлинителей проводят три измерения, подключая щупы мегаомметра между:

  • проводниками нуля и фазы;
  • нулем и заземляющим проводником;
  • фазой и заземляющим проводником.

Для понижающего трансформатора измеряется сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток относительно корпуса и между собой.

Испытание мегаомметром преобразователей напряжения выполняют согласно инструкции завода-изготовителя, так как в них содержатся полупроводниковые приборы.

Проверка цепи заземления

Проверка нужна только для инструментов с классом защиты I, имеющих штепсельную вилку с заземляющим контактом. Через него корпус устройства соединяется с шиной РЕ питающей сети. Измерение выполняют между корпусом и заземляющим контактом вилки. Результат не должен превышать 0,5 Ом.

Для измерений используют специальные омметры, не просто измеряющие сопротивление, но и подающие при этом в тестируемую цепь некоторый ток.

Мегаомметры и омметры проходят в установленные сроки метрологическую поверку, а измерения выполняться сертифицированной электротехнической лабораторией.

Оцените качество статьи:

Испытания электроинструмента

Работа на производстве, на стройке, а также на даче или в гараже часто связана с использованием электроинструмента. Как бытовой, так и профессиональный, он нуждается в регулярной проверке, чтобы продлить срок службы, своевременно выявив и устранив поломку. Другая важная причина регулярного контроля состояния электроинструмента – предотвращения выхода из строя силового оборудования, из-за, например, короткого замыкания. И наконец, это один из способов обезопасить работника, использующего данный инструмент, от поражения электрическим током, чем можно уберечь его от несчастного случая, который может привести к тяжелой травме или даже летальному исходу.

Порядок проведения испытаний

Первый этап испытаний сводится к внешнему осмотру электроинструмента. Корпус устройства изучается на предмет наличия трещин, сколов, иных дефектов, которые нарушают его целостность. Отдельное внимание уделяется шнуру питания – кабель не должен быть поврежден. Также проверяются надежность крепления механических деталей, отсутствие вытекания смазки, четкость работы выключателей, целостность вилки.

Электрические испытания начинаются с определения исправности цепи заземления, а также измерением сопротивления изоляции. Сопротивление не должно быть ниже 0,5 МОм.

Проверка изоляции с помощью мегаомметра проводится при напряжении:

  • 1000В, для первого класса безопасности;
  • 2500 В, для второго класса;
  • 400 В для третьего класса.

Значение сопротивления изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм, только в этом случае разрешается использовать данный инструмент.

Последним этапом является проверка холостого хода инструмента. Его запускают и заставляют работать без нагрузки несколько минут. Если все испытания успешно пройдены, то результат заносится в журнал, оформляется с помощью протокола испытаний и оборудование допускается к применению в рабочем процессе.

Как часто нужно проверять?

Для контроля за состоянием электроинструмента необходимо проводить плановые испытания изделия не реже чем один раз в полгода. В случаях, когда оборудование получило повреждения и был произведен его ремонт, следует подвергнуть такой инструмент внеочередным проверкам.

Но речь идет о безопасности, поэтому нельзя ограничиваться только лабораторными испытаниями. Необходимо каждый раз перед выполнением работ проводить внешний осмотр корпуса изделия. Если есть дефекты, такие как сколы, трещины, раковины, вздутия, то подобный инструмент эксплуатировать нельзя, так как его электрическая защита может быть снижена. Несоблюдение норм безопасности при работе с электричеством ежегодно приводит ко множеству травм и десяткам тысяч смертей на производстве. Каждому руководителю необходимо заботится о своих сотрудниках и своевременно проверять изоляцию электроинструмента.

«Технопром Замер» проводит испытания четко соблюдая правила, предписанные нормативными документами. Сотрудники лаборатории обладают всеми необходимыми знаниями и навыками для квалифицированной оценки изоляционных свойств изделий и ответственно подходят к своей работе. Подробнее о наших услугах на https://t-zamer.ru/uslugi/ispytaniya-siz/elektroinstrument/

На правах рекламы

Инструкция по проведению проверки ручного электроинструмента. Проверка и испытания электроинструмента

> Инструменты и оборудование

"Электроинструмент" : тематический подраздел с отзывами, советами по выбору, техническими описаниями электроинструментов различных видов – это электродрели, болгарки, паркетные пилы и электрические лобзики, гайко- и шуруповерты, а также прочие агрегаты. Подраздел содержит также информацию о проверке и испытаниях электроинструмента, которые, однако, несколько отличаются от аналогичных операций, требуемых по техническим регламентам.

Проверка и испытание электроинструмента, согласно нормативным актам, производится достаточно часто. Например, "Межотраслевые правила по охране труда в розничной торговле" указывают: "8.5.30. Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результат проверки фиксируется в журнале учета, проверки и испытания электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему." Надо полагать, что в этот же регламент попадают всякие удлинители, переходники и стационарные электрические машины, вроде переносных генераторов. Аналогично просят проверять все раз в 6 месяцев и "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей".

Однако подобные документы больше соотвествуют крупному высокоэнергоемкому оборудованию, находящемуся в промышленных условиях. Нам же больше подойдут простые требования СНиП.

СНиП настаивают на проверке инструмента раз в 10 дней: "7.4.38. Инструмент, применяемый в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься." В проверку входит внешний осмотр; проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин; измерение сопротивления изоляции; проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования классов 01 и 1, то есть фактически первые два пункта, которые выполняют продавцы электроинструмента в магазине, плюс еще измерения. Еще любопытную информацию дает ГОСТ (ГОСТ Р МЭК 61140-2000, раздел 7 – "Координация защитных мер электрооборудования и электроустановки").

Это то, что касается нормативных испытаний и проверки электроинструмента. Мы же не ограничимся "холостым ходом на 5 мин.", а проверим каждый конкретный инструмент в рабочей обстановке, а это несколько иное. Помимо этого, иногда проводятся испытания и более серьезных машин, однако это уже относится к разделу .

По правилам охраны труда, существует четкий алгоритм процесса подготовки к работе, проведению проверки и испытания электроинструмента, а также других электроустройств. Эти приспособления имеют различные токоведущие части, которые представляют особую опасность для человека, ведь при неисправности способны пропускать электрический ток. Для исключения вероятности удара током, современные инструменты оснащены двойной изоляцией, а заземляющие жилы кабеля выведены в соответствующий контакт штепсельной вилки.

Суть проведения проверки электроинструмента

В условия электробезопасности входит проведение периодической проверки электроинструмента. По сути, она предполагает осмотр внешнего корпуса инструмента на целостность, а также токонесущего кабеля на предмет повреждений в изоляции жил. Кроме этого необходима проверка электроинструмента на целостность штепсельной вилки и проверка качества контактов.

Если предполагается проверка ручного электрооборудования, то этот процесс достаточно трудоемкий, занимает большее количество времени и содержит несколько этапов. Важно соблюдать определенные сроки испытания электроинструмента. Данные каждого из них определенным образом документируются. Так, например, испытание изоляционного сопротивления в электрических лифтах и кранах проводят с интервалом в один год.

Сроки проведения проверки переносного электроинструмента в строительстве или промышленности, напротив, должны осматриваться раз в десять дней.

Виды и сроки испытаний электроинструмента

Электроинструменты на своем корпусе имеют данные об инвентарном номере и дате следующей проверки. В зависимости от изоляции на всем инструменте или его отдельных частях, разделяют электроинструменты І, ІІ, ІІІ класса.

Первый класс характеризуется обязательным наличием на вилке заземляющего контакта, в отличие от второго класса. Для І-го и ІІ-го класса номинальное напряжение устанавливается на уровне 220В с постоянным током и 380В для инструментов с переменным током.

Третий класс использует напряжение не более 42В, питается автономным источником питания либо с использованием преобразовательного трансформатора.

Испытание электроинструмента делится на несколько видов:

  • типовые испытания, которые применяются для новых, изготовленных образцов;
  • периодические, проводимые с определенным интервалом;
  • приемо-сдаточные испытания, применяемые для серийной партии до передачи заказчику.

Внеочередные испытания не попадают в установленные сроки проверки электроинструмента, так как могут быть вызваны внезапной поломкой или его капитальным ремонтом. Объем испытаний также зависит от степени поломки и вида ремонта и включает:

  • осмотр правильности сборки;
  • осмотр цепи заземления на исправность;
  • проверку электрической прочности изоляции;
  • обкатку около тридцати минут в рабочем режиме.

Испытание сопротивления изоляции между деталями, которые находятся под напряжением, должно показывать такие результаты:

  • на основной изоляции - 2 Мом;
  • на дополнительной изоляции - 5 Мом;
  • на усиленной изоляции - 7 Мом.

За работой и состоянием электрооборудования и инструментов на предприятии отвечают специализированные службы. Они ведут журнал проверок и испытаний электроинструментов, ликвидируют последствия аварийных ситуаций, обслуживают и проводят необходимый ремонт. Регламент и результаты испытаний электроинструмента фиксируются в нормативных документах проверки. Задачей каждого предприятия, имеющего в эксплуатации электроинструменты, является обеспечение безопасности персонала.

Сотрудники компании "Электрозамер" проведут испытание и проверку любого электроинструмента на высоком уровне и с соблюдением всех норм.

Цены на проверку и испытания электроинструмента компании "Электрозамер" не так высоки. Делайте свой бизнес, а компания Электрозамер позаботится о вашей безопасности.

Работа с электричеством является довольно опасным делом. Правильная эксплуатация ручного электроинструмента включает в себя комплекс действий, таких как подключение устройства к сети, контроль выполнения работ строго по инструкции к инструменту и согласно правилам безопасности. Перед началом эксплуатации серийный номер агрегата указывается в журнале проверки электроинструмента, скачать который можно на страницах сайта нашей компании. Для работы с электроинструментами необходим высокий уровень допуска сотрудника, его знания и добросовестность, поэтому протокол испытания ручного электроинструмента обязан заполнять только компетентный сотрудник специализированной фирмы.

К сожалению, не всегда можно рассчитывать на компетентность и внимательность сотрудников, человеческий фактор присутствует всегда на любом предприятии. Худшим из того, что можно предположить при некачественной проверке либо неправильном использовании оборудования является возгорание, замыкание и несчастные случаи на производстве.

Во избежание таких последствий и проводятся испытания электрооборудования. Данные необходимо делать с периодичностью не реже чем 1 раз в полгода и при помощи специального оборудования, а результаты проверок должны быть вписаны в журнал учета проверки и испытаний электроинструмента. В этот же журнал вписываются данные о работах определенным инструментом, продолжительность эксплуатации и ответственный сотрудник.

В чем суть проверки электрооборудования

Испытание электрооборудования проводится поэтапно:

  • Внешний визуальный осмотр оборудования в выключенном виде. На данном этапе специалист обращает внимание на целостность кабеля, вилки, отсутствие трещин на корпусе инструмента и прочих дефектов. Полученные данные, как и все остальные, необходимо записать в акт;
  • Осмотр на холостом ходу на протяжении 5 минут. Проверка на отсутствие лишних шумов, стуков и чрезмерной вибрации;
  • Испытание в рабочем состоянии в течение 2 минут, в процессе которого измеряется сопротивление изоляции мегаомметром. Данный показатель является ключевым среди тех, которые будут вписаны в протокол испытания электроинструмента;
  • Замер сопротивления заземления для стационарных установок, замер уровня защиты от молний, что позволяет оценить поведение установки на случай экстремальных условий. Для стационарных установок на предприятии необходимые данные вносятся в журнал ежемесячной проверки исправности электроинструмента. Проверки стационарного оборудования проводятся чаще, чем ручного.

По результатам формируется протокол испытания ручного электроинструмента, образец которого можно посмотреть на нашем сайте. В данный документ вписываются все реальные показатели испытуемого устройства, и дается официальное заключение о его пригодности к работе. Инструмент, проверка которого показала неудовлетворительный результат, должен быть списан как непригодный к дальнейшей эксплуатации, на него составляется акт испытания электроинструмента и акт на списание. Такой инструмент использоваться больше не может и является опасным по ряду причин: высокий шанс возгорания, ненадёжность крепления деталей и прочее.

Причины для списания электроинструмента:

  • ремонт экономически нецелесообразен по причине дорогостоящих деталей. В таком случае в журнал проверки и испытания электроинструмента сотрудник заносит данные о примерной стоимости ремонта инструмента;
  • ремонт невозможен по причине отсутствия деталей на рынке;
  • инструмент не подлежит восстановлению.

На каждый электроинструмент должен быть свой протокол проверки электроинструмента согласно его заводскому номеру.

Компания "СтандартСервис" на протяжении долгих лет специализируется на проверке ручного и стационарного электрооборудования, наши эксперты с радостью протестируют ваше оборудование, и предъявят все необходимые документы в кратчайшие сроки.

Компания "СтандартСервис" предоставляет услуги по всей России.

Журнал учета проверки и содержания электрозащитных средств, приспособлений, ручного электроинструмента и сварочных аппаратов форма КЖ-810 (32 листа, скрепка, обложка офсет)

{{#if (eqw this.forbidden true)}} {{> productAddToCartForbiddenTemplate}} {{else}} {{#if (and (neqw this.stock null) (neqw (uppercase this.stock.stockLevelStatus.code) "OUTOFSTOCK") (neqw this.price null))}} {{else}} Товар недоступен {{/if}} {{/if}}

Арт. {{this.code}} {{#if this.stock}} {{#if (neqw this.stock.stockStatusText null)}} {{{ this.stock.stockStatusText }}} {{else}} {{#if (eqw (uppercase this.stock.stockLevelStatus.code) "ONREQUEST")}} Под заказ {{else}} {{#if (neqw (uppercase this.stock.stockLevelStatus.code) "OUTOFSTOCK")}} В наличии {{else}} Нет в наличии {{/if}} {{/if}} {{/if}} {{/if}}

{{/each}} {{#each fields}} {{#each this}} {{/each}} {{/each}} {{#each products}} {{/each}} {{#each products}} {{/each}}
{{@key}} {{this}}
Торговая марка {{#if (neqw this.trademark null)}} {{this.trademark.name}} {{/if}}
Рейтинг {{#if (eqw this.ratingWidth null)}}

{{this.averageRating}}{{#if (eqw this.averageRating null)}}0{{/if}}

Устройства для проверки электроинструмента - Справочник химика 21


из "Электробезопасность на химических предприятиях"

Большой круг лиц различных профессий, в том числе и. неэлектротехнических, связан с применением электроинструмента. Поэтому в правилах техники безопасности значительное место уделена вопросам контроля, его сохранности и исправности. [c.179]
Правилами предусмотрена проверка (не реже одного раза в месяц) на отсутствие замыканий на корпус, состояния изоляции проводов, отсутствия обрыва заземляющей жилы электроинструмента, а также изоляции понижающих трансформаторов лицами с квалификационной группой не ниже третьей. [c.179]
Перед выдачей рабочему электроинструмента последний должен быть проверен на стенде или прибором в отношении исправности заземляющего провода и отсутствия замыкания на корпус. Для осуществления проверок можно рекомендовать устройства, описание которых приведено ниже. [c.180]
Аппарат ИЭ позволяет контролировать изоляцию и исправность заземления электрифицированного ручного переносного инструмента. Аппарат состоит из стального корпуса, на скошенной части которого расположена съемная панель. На панели размещены мегомметр, переключатель положений (для переключения схемы при проверке различных цепей электроинструмента), сигнальные лампы и регулировочное сопротивление. На горизонтальной панели аппарата находятся две подвижные стойки-держатели, на которые укладывают проверяемый инструмент. Нижние концы стоек входят в корпус аппарата и своими упорами касаются пружин. Когда на стойки-держатели кладут электроинструмент, упоры нажимают на конечные выключатели, и на него подается напряжение. На задней стенке находятся однофазный и трехфазный штепсельные разъемы, закрытые кожухами, и два проволочных предохранителя. Внутри корпуса размещен пакетный выключатель. [c.180]
Аппаратом можно испытывать только один инструмент за один прием. [c.180]
Для предотвращения возможных случаев поражения электрическим током при работе с переносным электроинструментом необходимо проверять состояние изоляции токоведущих частей и целостность заземляющего провода инструмента. [c.180]
На практике обычно ограничиваются проверкой на отсутствие пробоя изоляции между токоведущими частями и корпусом инструмента, а также целостности заземляющего провода (с помощью пробойной электролампы). Такую проверку нельзя считать дост а-точной, так как при этом устанавливают только наличие или отсутствие пробоя изоляции. Сопротивление изоляции, а следовательно, вероятность ее повреждения можно определить мегомметром. [c.180]
Прибор обладает такой электрической характеристикой (зависимость величины испытательного напряжения от силы тока утечки), при которой обеспечивается испытание более качественной изоляции соответственно более высоким напряжением, что весьма важно с точки зрения полноценности контроля состояния изоляции. [c.181]
Кроме того, нормометр дает возможность проверить Не только цепи между корпусом и заземляющим штырем штепсельной вилки, соединенные заземляющим проводом, но и качество контактов в местах присоединения проводов измерением сопротивления этих цепей. Прибор снабжен кнопочным управлением, что облегчает его эксплуатацию. Электрическая схема нормометра представлена на рис. Х-1.. [c.181]
Прибор состоит из следующих узлов полупроводникового выпрямителя, выполненного по схеме удвоения напряжения и состоящего из трансформатора Гр, первичная обмотка которого подключена через выключатель ВК к сети напряжения 220 В (вторичная обмотка при этом обеспечивает напряжение 380 В), двух выпрямителей типа АВС-1-600 и конденсаторов С1, С2 емкостью 0,25 мкФ на напряжение 1000 В каждый миллиамперметра мА, имеющего три шкалы, отградуированные в миллиамперах, омах и единицах кратности, равных отношению измеряемого сопротивления к эталонному (220 кОм) резисторов Яд, Яд (250 кОм) для ограничения силы тока, протекающего через миллиамперметр, и / настр (500 кОм)—для настройки прибора перед проверкой электроинструмента кнопок К2, КЗ (типа КУО-3) для проверки присоединения электроинструмента к прибору. [c.181]
Испытание электроинструмента, например электродрели, проводят в следующем порядке. Дрель укладывают на металлическую подставку и присоединяют к прибору. При включении выключатель электродвигателя дрели ВК включается. На прибор подается питание от сети выключателем ВК1 поворотом рукоятки переменного резистора / настр в цепи миллиамперметра устанавливают силу тока 1 мА. Для проверки подключения дрели к нормометру служит кнопка К1. [c.182]
Как видно из схемы, в случае электрического соединения обмотки электродвигателя дрели с зажимами прибора миллиамперметр шунтируется соединительными проводами и обмоткой электродвигателя. Ток через миллиамперметр практически не протекает, и его стрелка возвращается в нулевое положение. [c.182]
Если дрель не подключена к нормометру (при отсутствии контакта в штепсельном соединении или отключенном выключателе ВК), то шунтирующая миллиамперметр цепь не образуется. Ток будет протекать через миллиамперметр, и его стрелка при нажатии на кнопку К1 не изменит своего положения. [c.182]
Для проверки исправности цепи заземляющего провода служит кнопка К2. В случае исправности этой цепи миллиамперметр шунтируется заземляющим проводом ток протекает от положительного полюса выпрямителя к отрицательному через резистор / настр, кнопку К2, металлическую подставку, корпус дрели и резисторы и / д. В миллиамперметр ток при этом не попадает. Стрелка миллиамперметра приходит в нулевое положение. [c.182]
При обрыве заземляющего провода шунтирующая миллиамперметр цепь не образуется. Через миллиамперметр протекает ток при нажатии на кнопку К2 стрелка своего положения не меняет. При наличии переходных сопротивлений в местах соединения заземляющего провода с заземляющим штырем штепселя по цепи заземляющего провода потечет только часть тока от выпрямителя. Соответственно уменьшится и сила тока, проходящего через миллиамперметр, стрелка последнего отклонится, и на шкале, отградуированной в омах, будет указана величина сопротивления цепи заземляющего провода. [c.182]
Прибор помещен в винипластовый корпус его устанавливают на специально оборудованном месте. Металлическая подставка, на которую кладется дрель, должна быть заземлена. [c.183]
Можно привести еще одно из удачных решений прибора, разработанного в тресте Союзшахтспецмонтаж. Прибор предназначен для проверки электрифицированного инструмента на диэлектрическую прочность после ремонта и при выдаче в эксплуатацию. Он собран в металлическом корпусе для проверяемого инструмента имеется специальный прижим. Основными узлами схемы являются мегомметр и индикаторные устройства. Прибор позволяет определить отсутствие замыкания на корпус и взаимозамк нутых витков, прочность изоляции обмоток, целостность заземляю щей жилы. [c.183]

Вернуться к основной статье

FTS - SCS Concept

Продукт FTS — это гибридный испытательный стенд (гидравлические и моторизованные преобразователи), способный выступать в роли комплексного решения вопроса испытания инструментов на производственной линии. Он обладает всеми функциями стендов FTY (для испытания электроинструмента и динамометрических ключей) и AWT (для испытания динамометрических ключей щелчкового типа).

Испытание динамометрических ключей

Моторизованный датчик обеспечивает автоматическую проверку динамометрических ключей, без необходимости вмешательства оператора после запуска испытания. Данное испытание позволяет оценить срок службы ключа, стабильность усилия отщелкивания ключа щелчкового типа, а также измерить показатели Cm и Cmk ключа. Автоматическое испытание проводится в соответствии с требованиями ISO 6789-2017

Ключ, подвергнутый процедуре автоматического испытания на моторизованном датчике, по-прежнему можно испытать вручную (на гидравлических тормозах FTS) для его проверки в реальных рабочих условиях согласно нормам VDI/VDE.

Ни один другой стенд из представленных на рынке не предоставляет возможность проведения данного комбинированного испытания.

Испытание электроинструмента

Гидравлические тормоза FTS, аналогично системе FTY, способны полностью смоделировать характеристики крепежного элемента, позволяя испытать электроинструмент и динамометрические ключи в реальных рабочих условиях. Моделирование может быть проведено на разных типах соединений, от жесткого до мягкого, с целью испытания электроинструмента и динамометрических ключей в рамках соответствующих им стратегий эксплуатации на производственной линии.

Импульсный инструмент

Даже несмотря на то, что импульсный инструмент нельзя испытать на гидравлических тормозах, данный инструмент всегда можно испытать на внешнем статическом преобразователе, подключенном к испытательному стенду FTS.

Специальные испытания

Испытательный стенд FTS предусматривает возможность проведения специальных испытаний, аналогично сравнительным испытаниям. Результаты для инструмента могут быть получены (автоматически или посредством ручного ввода) стендом FTS с последующим отображением сравнительных результатов.

Обязанность проводить периодические проверки электрических инструментов - OHS

В соответствии с постановлением об общих правилах охраны труда и техники безопасности электрические инструменты должны соответствовать требованиям безопасности. Поэтому следует проводить периодические проверки электроинструмента (в частности, эффективности защиты от поражения электрическим током) и фиксировать их результаты.
Нет регламента, который прямо требовал бы проведения таких проверок или испытаний электроинструментов, в том числе эффективности их защиты от поражения электрическим током, - со строго определенной периодичностью и объемом инспекционных мероприятий.Однако следует иметь в виду, что выполнение данных мероприятий не является самоцелью, а фактически является способом поддержания электроинструмента в состоянии, обеспечивающем безопасность пользователей на протяжении всего срока службы.
Согласно положениям нормативных актов, электроинструменты являются машинами (Министерство экономики от 30.10.2002 г., Законодательный вестник № 191, поз. 1596 с изменениями, о минимальных требованиях по охране труда и технике безопасности при использовании машин работниками на работе). Поэтому сборку и разборку машин и их эксплуатацию следует производить в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности с учетом указаний, содержащихся в технической и эксплуатационной документации.
В соответствии с указаниями постановления работодатель обязан принять меры для обеспечения того, чтобы машины, предоставляемые работникам на рабочем месте или в указанном работодателем месте, были пригодны для выполнения работы или надлежащим образом приспособлены для ее выполнения. , а также могут эксплуатироваться без ущерба для безопасности и здоровья работников.
Таким образом, работодатель должен обеспечить периодическую проверку машин, находящихся в условиях, вызывающих ухудшение их технического состояния.
Кроме того, в случае использования ручных электроинструментов на строительной площадке обязанность проверять их техническое состояние в соответствии с положениями руководства по эксплуатации, подготовленного изготовителем, и документировать их результаты указана в § 105 постановления Министр инфраструктуры от 6.02.2003 г. по охране труда и технике безопасности при выполнении строительных работ (Вестник законов № 47, поз. 401).
В свете вышеуказанных правил существует обязанность контролировать электроинструменты (в том числе эффективность защиты от поражения электрическим током) и фиксировать их результаты.
Если в руководстве по эксплуатации не указаны объем и периодичность контрольных испытаний для данного электроинструмента, работодатель должен определить их на основании каких-либо технических условий. В этом случае можно было бы использовать изъятый ​​польский стандарт PN-88/E-08400/10 Ручной инструмент с электроприводом. Контрольные испытания в процессе эксплуатации. Этот стандарт определяет организацию, объем и периодичность контрольных испытаний электроинструмента и выглядит следующим образом:
Организация испытаний
1.Классифицируйте бывшие в употреблении электроинструменты по трем категориям использования.
К категории I относятся электроинструменты, используемые время от времени, несколько раз в течение одной смены, которые возвращаются в пункт проката или в инструментальный цех.
Для электроинструментов II категории, часто работающих в одну смену, которые не возвращаются в пункт проката/инструментальный магазин или предоставляются в аренду.
Категория III включает электроинструменты, которые используются непрерывно более чем в одну смену, установлены стационарно, т.е.эти электроинструменты на производственной линии.
2. Создайте файл для каждого электроинструмента для записи результатов проверки. В таком файле должны быть указаны даты контрольных испытаний, их результаты и даты следующих испытаний. О любых повреждениях следует сообщать и проводить ремонт.
3. Организовать испытательный стенд и оборудовать его необходимыми для этого средствами.
4. Уполномочить и назначить сотрудников с соответствующей квалификацией для проведения контрольных испытаний.Такие работники должны обладать соответствующими знаниями в области конструкции, эксплуатации и испытаний электроинструмента, а также иметь навыки опроса лиц, пользующихся электроинструментом, о работе данного устройства и выявленных дефектах.
В случае отсутствия таких лиц на рабочем месте работодатель может поручить такие контрольные испытания обслуживающим организациям, например службе производителя.

Периодические проверки электроинструмента включают также измерение сопротивления изоляции и проверку защитной цепи.Такую деятельность может осуществлять лицо, получившее соответствующую квалификацию в области контроля и измерений. Такое лицо должно предъявить действующий квалификационный аттестат, дающий право на работу с оборудованием, установками и сетями на рабочем месте в области контроля и измерений для устройств, установок и электрических сетей напряжением не выше 1 кВ.

Электроинструмент подлежит испытаниям:
- текущие - каждый раз перед вводом электроинструмента в эксплуатацию и после его возврата в пункт проката и перед началом работы в данную рабочую смену
- периодические.
Объем исследования.
Текущие испытания электроинструмента состоят из внешнего визуального осмотра и проверки холостого хода. С другой стороны, периодические испытания включают в себя разборку и внутренний осмотр, измерение сопротивления изоляции, а также проверку защитной цепи.
Периодичность периодических испытаний
В зависимости от категории применения периодические испытания следует проводить каждые:
- 6 месяцев - для I категории,
- 4 месяца - для II категории,
- 2 месяца - для III категории.
Но будьте осторожны! Эти сроки следует сократить вдвое для электроинструмента, эксплуатируемого в условиях повышенной вероятности механических повреждений, в запыленных и сырых помещениях и на строительных лесах.
Периодические испытания также должны проводиться при потере электроинструментом своих защитных свойств, что может произойти при падении инструмента, воздействии влаги или опасного вещества.
Электроинструменты, используемые в нормальных условиях, должны проверяться при температуре 15-25°С.Перед проведением периодических испытаний инструмент должен получить температуру окружающей среды. Для этого оставьте устройство примерно на 4 часа в испытательной комнате. Если электроинструмент оборудован собственным защитным трансформатором, этот трансформатор также необходимо проверить.
Измерение сопротивления изоляции проводят на холодном электроинструменте (при температуре окружающей среды), включая соединительный провод. Сопротивление считывается через минуту приложенного напряжения постоянного тока 500 В.
Проверка защитной цепи осуществляется в два этапа. В начале проверяются жилы соединительного кабеля между клеммами и компенсатором натяжения. Длина проводников должна быть такой, чтобы при выступании соединительного проводника из тросового замка питающие проводники (фазный и нулевой) натягивались не раньше защитного проводника.
Далее измерьте падение напряжения между защитным контактом вилки и доступной металлической частью проверяемого электроинструмента при питании переменным током.

Эта запись была найдена благодаря следующим ключевым словам:
  • проверка
электроинструменты.

Проверка электроинструментов - CZĘSTOCHOWA POWER TOOLS 9000 1

Компания "ПИКСЭЛ" имеет РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРОВЕДЕНИЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ, ТРЕБУЕМЫЕ СЛЕДУЮЩИМИ ПРАВИЛАМИ:

Испытания электрооборудования в свете стандартов и правил

Стандарт PN-88/E-08400/10:1988 Электроинструмент ручной. Безопасность использования. Общие требования и испытания . (снят без замены в 2002 году.)

Одним из важнейших документов является положение из ТК , касающееся обязанности по обеспечению безопасной эксплуатации машин и оборудования. Это ясно показывает, что владелец (владелец компании, домашний пользователь) несет полную ответственность за безопасное использование машин и устройств. Чтобы утверждать, что устройства безопасны, необходимо проводить регулярные проверки и испытания на основе признанных стандартов.

Трудовой кодекс.Глава IV. Машины и другие технические устройства

Арт.215.

Работодатель обязан следить за тем, чтобы используемые машины и другие технические устройства:

1) обеспечивают безопасные и гигиенические условия труда, в частности защищают работника от травматизма, действия вредных химических веществ, поражения электрическим током, повышенного шума, механических вибраций и излучений, а также вредного и опасного воздействия других факторов производственной среды ,

2) учитывать принципы эргономики.

Артикул 216.

§ 1.

Работодатель оснащает машины и другие технические устройства соответствующими средствами защиты,

, не соответствующие требованиям, изложенным в ст. 215.

§ 2.

Когда структура защиты зависит от местных условий,

оснащение машины или другого технического устройства соответствующей защитой

является обязанностью работодателя.

Арт.217.

Не допускается оснащение рабочих мест машинами и другими техническими устройствами, не соответствующими требованиям подтверждения соответствия, установленным отдельными нормативными актами.

Арт.218.

Положения ст. 215 и 217 применяются соответственно к рабочим инструментам.

Испытательные электроинструменты

1. Визуальный осмотр

Убедитесь, что:

· Инструменты чистые, укомплектованные и имеют разборчивые заводские таблички.

· Внешний корпус и ручка не повреждены.

Вилка целая (трещины, подгоревшие, контакты не деформированы)

· Соединительный кабель защищен от выдергивания из вилки и инструмента и не имеет поврежденной изоляции.

· Отсутствие утечек смазки или масла.

2. Проверка цепи защиты

Убедитесь, что:

· Заземляющий провод подсоединен плотно и надежно

· Длина проводников электропитания такова, что при выскальзывании проводника из устройства защиты от натяжения токопроводы натягиваются раньше, чем защитный проводник.

3. Проверка холостого хода

Инструмент должен быть подключен к сети на 5-10 секунд. Обратите внимание на мгновенный пуск, плавность работы и отсутствие чрезмерного искрения на коллекторе.

4. Размеры

· Измерение сопротивления изоляции производить на холодном электроинструменте, включая соединительный кабель, с постоянным напряжением 500В (мегаомметр 500В). Значения сопротивления изоляции должны быть не менее

от 2 МОм для инструментов класса защиты I и III и

от 7 МОм для инструментов с классом защиты II.

· Минимально допустимое сопротивление заземляющего провода составляет 0,1 Ом.

· Результаты измерений можно считать положительными, если:

Rp≤Rw и RPE≤RPR-w, где:

Rp – измеренное значение сопротивления изоляции

Rw - наименьшее допустимое значение сопротивления изоляции

Rpe- минимальное допустимое сопротивление кабеля

Rrr-w- наименьшее допустимое сопротивление заземляющего проводника

5. Протокол

Протокол должен содержать данные устройства:

Название электроинструмента, производитель, серийный номер, тип, P [кВт], U [В], класс изоляции

Испытательный срок электроинструмента

категория I - каждые 6 месяцев; (эпизодическая работа несколько раз в смену и возврат на склад, - - испытания каждые 6 месяцев)

II категория - каждые 4 месяца; (работа часто-невозвратная (у работника) - проверки каждые 4 месяца)

категория III - каждые 2 месяца; (непрерывная работа в несколько смен - испытания каждые 2 месяца)

категории

по ПН-88/Е-08400/10; электрические ручные инструменты; контрольные испытания в процессе эксплуатации;

Классификация электроинструментов по категории использования

Категория I

Электроинструмент используется эпизодически, несколько раз в течение одной смены.Отдается в пункт проката инструментов или используется штатными работниками.

Категория II

Электроинструменты часто используются в одну смену и передаются на последующие смены без возврата их арендодателю.

Категория III

Электроинструменты, которые работают непрерывно более одной смены или стационарно установлены (например, на производственной или сборочной линии).

.

Измерение портативных электрических и сварочных устройств на примере счетчиков Sonel PAT - ELMER Kraków

Тема электробезопасности касается не только сетей электроснабжения, энергетической инфраструктуры, но и самих электроприборов, инструментов и другого электрооборудования. Поэтому эту значимую область нашей жизни нельзя оставлять без внимания. Хотя нет четко определенных стандартов, определяющих обязанность, объем или продолжительность испытаний электроинструментов и другого электрооборудования, существует обязательство следовать принципам признанных технических правил и правил охраны труда и техники безопасности. В соответствии с действующим законодательством электрические устройства должны не только эксплуатироваться, но и проверяться в соответствии с указаниями, содержащимися в руководстве производителя. Представленной там информации часто бывает недостаточно, и на этом этапе можно использовать другие источники знаний, если они не противоречат инструкции по эксплуатации. Предмет исследования фигурирует во многих положениях и постановлениях, таких как: Трудовой кодекс, приказы министра экономики, закон о строительном законодательстве, закон о пожарной охране, в законе об энергетике и др.Кроме того, такие стандарты, как PN-EN 60745-1, определяют правила проведения таких испытаний производителями. Здесь также могут применяться европейские стандарты, в том числе наиболее известный VDE 701-702.

В группу стандартов безопасности электрооборудования входит также стандарт, определяющий правила проверки сварочного оборудования, это стандарт PN-EN 60974. Условия, в которых обычно работают сварщики, можно считать тяжелыми не только для людей, но и за используемое оборудование. Требования ЕС, выражающиеся в повышении уровня осведомленности общественности, введении соответствующих процедур, новых технологий и доступности оборудования, повысили уровень безопасности труда сварщиков.С другой стороны, хотя обычно принимают во внимание такие средства защиты, как каска, перчатки, очки, часто забывают должным образом проверить техническое состояние самих сварочных аппаратов или других устройств. Речь идет не о пресловутом «посмотреть, все ли работает как надо», а о сознательной и ответственной проверке того, что работа будет выполнена безопасно. Широкий спектр нормативов, возлагает ответственность за техническое состояние приборов и инструментов на их владельцев, вводит правила и обязанности по использованию различных видов электрооборудования.Эти правила дополнительно указывают на надлежащее проведение регулярных осмотров и осмотров, а также проверку оборудования после ремонта. Что означает неисправное оборудование, часто поврежденное без ведома пользователя? Понятно, что он представляет большую опасность для пользователя, но и может привести к серьезным финансовым потерям. Если оборудование было не полностью исправно (например, повреждена изоляция), ответственность производителя за инцидент переходит к владельцу. Поэтому стоит соответствующим образом и с соответствующей периодичностью проверять техническое состояние вашего электрооборудования.

Частота тестирования в первую очередь определяется пользователем, хотя это не означает, что здесь может применяться принцип произвольности. На многих предприятиях внедрена система качества, включающая процедуру регистрации и проверки электробезопасности устройств. Стоит придерживаться таких правил, даже если у нас не внедрена система ISO. Это наверняка предотвратит многие недоразумения при осмотре и наладит управление электромеханическим оборудованием. Конечно, частое тестирование этих устройств повышает безопасность их использования, но увеличивает эксплуатационные расходы.Поэтому в случае большого количества устройств стоит классифицировать их по назначению.

Стандарт ПН-88/Е-08400/10:1988 различает два вида испытаний:

Текущие испытания

- должны производиться каждый раз перед вводом электроинструмента в эксплуатацию, а в случае электроинструмента, относящегося ко 2 и 3 категории использования, - перед началом работы в данную смену. Объем текущего теста включает внешний визуальный осмотр и проверку холостого хода;

периодические испытания - следует проводить не реже:

• каждые 6 месяцев для электроинструмента 1 категории использования,

• каждые 4 месяца для электроинструментов II категории использования,

• каждые 2 месяца для электроинструментов III категории использования,

• после любого события, которое может повлиять на использование.

Испытание электроинструмента Ссылаясь на положение PN-88/E-08400/10:1988, электроинструмент можно разделить по:

а. Категории использования (режим работы):

электроинструменты категории I, бывшие эпизодически, несколько раз в течение одной смены, возвращенные в пункт проката или используемые штатными работниками;

электроинструмент II категории, часто используемый в течение одной смены и передаваемый на последующие смены без возврата в пункт проката;

электроинструменты категории III, используемые непрерывно более чем в одну смену или установленные на постоянной основе, т.е.на производственной или сборочной линии. Категория использования определяет объем и периодичность испытаний и измерений электроинструмента. В предыдущей главе мы представили даты испытаний для отдельных групп устройств.

б. Класс защиты - способ изготовления электроинструмента в части защиты от поражения электрическим током:

класс I, кроме основной изоляции, все имеющиеся металлические части соединены с защитным проводником РЕ таким образом, что они не могут оказаться под напряжением в случае повреждения основной изоляции,

Электроинструменты

класса II не имеют защитного РЕ-проводника, но должны иметь основную и двойную изоляцию или усиленную изоляцию.Благодаря соответствующей изоляции корпус также может быть изготовлен из металла

. Электроинструменты

класса III этого класса питаются от цепей очень низкого напряжения, значение которого не должно превышать: » 50 В (переменного тока) или 120 В (постоянного тока) - при нормальных условиях, » 25 В (переменного тока) или 60 В. (DC) - в условиях повышенной опасности, » 12 В (AC) или 30 В (DC) - в условиях особой опасности.

Тестовый набор

Визуальный осмотр Визуальный осмотр тестируемого устройства является первым шагом к правильной оценке его технического состояния.Проверка выполняется визуально с помощью простых инструментов. Часто объем проверки определяется типом тестируемого устройства. В объем внешнеинспекционной деятельности входит:

а. Проверка паспортной таблички устройства Паспортная табличка информирует нас о важных характеристиках тестируемого устройства. Основные из них: наименование, тип, класс изоляции, номинальное напряжение, серийный номер. Если табличка отсутствует, устройство должно иметь постоянную маркировку, по крайней мере, идентифицирующую его уникальным номером.Неспособность идентифицировать устройство является причиной, по которой его нельзя использовать. 11 Испытание на безопасность электрооборудования

б. проверка состояния шнура питания и вилки: Обратите особое внимание на состояние изоляции кабеля: не портит ли его присутствующая грязь, нет ли трещин. Если вилка не оригинальная, проверьте, соответствует ли используемая вилка классу безопасности электроинструмента, плотно и надежно ли она установлена.Шнур питания включает в себя: фазный (L) и нулевой (N) проводники и, в случае устройства класса I, защитный проводник (PE).

Отдельные жилы следует различать по цвету изоляции:

• жила фазы L - коричневый или черный цвет изоляции;

• нулевая жила N - синего цвета;

• PE защитный проводник, защитно-нейтральный PEN - 2 цвета, зеленый и желтый; эту маркировку следует держать по всей длине кабеля и только для кабелей, обеспечивающих защиту от поражения электрическим током.

C. проверка состояния корпуса: проверьте комплектность корпуса, наличие трещин и загрязнений, влияющих на безопасность эксплуатации (например, смазка).

г. Работа механических компонентов, переключателей, регуляторов, блокировок: Особое внимание следует уделять элементам, связанным с безопасностью, например механизмам блокировки и переключателям. Переключатели должны работать плавно, включаясь и выключаясь с первого раза.

д. Проверить винты корпуса Проверить комплектность и затяжку.Если они не оригинальные, убедитесь, что они не слишком выступают из корпуса и надежно закреплены.

ф. проверка крышек, уплотнений Некоторые устройства снабжены уплотнительными элементами, например, для работы в запыленных условиях. Важно проверить техническое состояние этих элементов для обеспечения безопасности при эксплуатации. Если есть крышки, проверьте их комплектность. Если это подвижные ограждения, проверьте их работу и герметичность.

г. проверка вентиляционных отверстий Для обеспечения нормальной работы элементов привода проверьте вентиляционные отверстия на наличие препятствий. При необходимости удалите пыль. В объем внутренних инспекционных мероприятий (требующих частичной разборки корпуса) входят:

- проверка крепления шнура питания, прочности контактов соединения внутри устройства и вилки.Обратите внимание на то, чтобы кабели, подключаемые к устройству, были стянуты с разгрузкой от натяжения, а контакт между проводником и терминал имеет оптимальную поверхность.Качество изоляции проводников также следует проверять прямо на клемме; потемневшая или затвердевшая изоляция может быть сигналом перегрева контакта (плохой контакт или длительные перегрузки).

- проверка состояния РЕ-проводника, его соединений и защитных клемм. PE-проводник должен быть немного длиннее, чтобы при вытягивании он не подвергался обрыву. Проверьте цвет изоляции и убедитесь, что она закреплена.

- проверка креплений и контактов всех элементов, входящих в электрическую цепь устройства (выключатели, регуляторы, конденсаторы)

- проверка коллектора и щеток Проверить длину щеток, состояние поверхности коллектора и при работающем приборе уровень искрения щеток.Некоторые устройства имеют усиленную электрическую изоляцию в виде изолирующих экранов, установленных в области коллектора. Следует обратить внимание, не испортился ли он из-за воздействия температуры и электрической дуги, испускаемой коммутатором.

- проверка обмоток ротора и статора Проверить, чтобы не было видно перегретых обмоток (более темный цвет изоляции и характерный запах чернослива).

- проверка подшипников, механических систем и элементов вентиляции

Проверка простоя

Проверка простоя выполняется при включении устройства.Это делается для сравнения рабочих параметров устройства с номинальными параметрами. При проверке обращайте внимание на уровень шума механизмов, подшипников, искрение щеток коллектора. Тест должен длиться несколько секунд

Испытание защитного провода

Испытание защитной цепи проводят для устройств класса защиты I. Измерение проводят между защитным контактом вилки (или точкой подключения в случае устройства, постоянно подключенного к сети) и металлическими частями корпуса устройства, соединенными с РЕ.

Сопротивление защитного проводника представляет собой сумму следующих компонентов:

• сопротивление провода шнура питания,

• сопротивление соединительных контактов,

• Сопротивление удлинителя (при наличии)

90 132 90 133 90 134 90 135

Испытанная изоляция

Класс защиты

Предельное сопротивление в МОм

ПН-88 Е-08400/10

Между токоведущими частями и соприкасающимися металлическими частями

I и II

2

90 153 90 134 90 135

II

7

90 153 90 134 90 135

Между токоведущими частями и металлическими частями, отделенными от токоведущих частей только основной изоляцией.

II

2

90 153 90 134 90 135

Между металлическими частями, отделенными от частей, находящихся под напряжением, только с основной изоляцией и металлическими частями, к которым можно прикасаться.

II

5

DIN VDE 0701-0702

Между токоведущими частями и соприкасающимися металлическими частями

и

1

90 153 90 134 90 135

II

2

90 153 90 134 90 135

III

0,25

90 153 90 134 90 135

отопительные приборы

0,3

Измерение сопротивления защитного проводника току (I класс изоляции) 9000 5

Проверка сопротивления изоляции

На рынке появляется все больше и больше электроприборов, которые должны быть подключены к сети, чтобы включить цепь питания, что необходимо для проведения проверки изоляции прибора.В таком случае измерение сопротивления изоляции невозможно, и вместо этого необходимо провести измерение дифференциального тока утечки.

Надлежащее сопротивление изоляции является основной защитой и определяет безопасное использование устройств. Его следует измерять вместе со шнуром питания. В соответствии со стандартами (польскими, британскими, немецкими) испытание следует проводить при испытательном напряжении 500 В и силе тока 1 мА.

Время измерения не должно быть меньше 60 секунд (стандарт PN-88/E-08400/10: 1988).

Проверка проводится между закороченными выводами L–N и доступными металлическими частями корпуса. Следует проверять не только основные компоненты, но и любые винты, зажимы или другие металлические детали. Может случиться так, что после складывания, например, рукоятки в электроинструменте, винт протрет изоляцию активного проводника и, таким образом, окажется под напряжением.

Испытание сопротивления изоляции в устройстве класса I

Испытание сопротивления изоляции в приборе класса II или III - измерительные системы на примере РАТ-815/820

Пример испытания сопротивления изоляции в устройстве класса защиты I

Пример испытания сопротивления изоляции в устройстве класса защиты II

Испытания сопротивления изоляции, проводимые при периодических или пуско-наладочных проверках технического состояния электроустановок низкого напряжения, применяются для оценки состояния изоляции распределительных цепей, приемных цепей установок и отдельных приемников.Результаты измерений, выполненных в других условиях, например для многих приемников или в разветвленной системе изоляции, могут быть отрицательными, без подробного указания участков или мест в цепи с ослабленной или поврежденной изоляцией.

Измерение сопротивления изоляции основано на измерении силы тока, протекающего через изоляцию при приложенном постоянном напряжении. Значение сопротивления изоляции определяется по закону Ома:

где:
U - испытательное напряжение постоянного тока в В,

I - ток, протекающий через изоляцию в А.

Сопротивление изоляции цепи электроустановки и/или одиночной электрической нагрузки определяют в зависимости от потребности и требуемой точности путем измерений:

а) точки, позволяющие в целом оценить состояние проверяемой изоляции и

б) в зависимости от времени, в результате чего можно точно оценить состояние испытуемой изоляции.

Польские, британские и немецкие стандарты предполагают, что испытание следует проводить при испытательном напряжении 500 [В] и испытательном токе 1 [мА].Рекомендуется, чтобы время измерения не было меньше 60 секунд.

Пример нарушения изоляции в устройстве класса защиты II.

Точечное измерение сопротивления изоляции

Точечный замер — самый простой способ проверить состояние изоляции. Он заключается в измерении сопротивления проверяемой изоляции один раз в заданный промежуток времени. Само измерение проводится в течение короткого промежутка времени, после чего считывается измеренное значение сопротивления изоляции.

Точечное измерение сопротивления изоляции выполняется при постоянном испытательном напряжении с незначительными пульсациями в течение короткого периода времени, что позволяет уменьшить влияние заряда емкости. Время измерения обычно составляет 60 секунд, после чего следует считывание значения сопротивления изоляции в МОм.

При измерении аналоговым (индукторным) измерителем из-за колебаний стрелки при вращении кривошипа генератора измеренное значение следует считывать после того, как стрелка стабилизируется и результат измерения существенно не изменится.

Последовательная диагностика состояния изоляции, проводимая в рамках эксплуатационной деятельности, позволяет:

  • раннее обнаружение ухудшения состояния изоляции,

  • для предотвращения поломок и пожаров, которые могут возникнуть из-за ухудшения изоляционных свойств,

  • Правильная и безопасная эксплуатация электрических устройств и установок.

Измерения точечного сопротивления изоляции зависят от температуры и требуют соответствующей температурной коррекции.

Ниже представлена ​​таблица с предельными значениями сопротивления изоляции и объемом испытаний в зависимости от класса защиты испытуемого устройства.

90 132 90 133 90 134 90 135

Испытанная изоляция

Класс защиты

Предельное сопротивление в МОм

ПН-88 Е-08400/10

Между токоведущими частями и соприкасающимися металлическими частями

I и II

2

90 153 90 134 90 135

II

7

90 153 90 134 90 135

Между токоведущими частями и металлическими частями, отделенными от токоведущих частей только основной изоляцией.

II

2

90 153 90 134 90 135

Между металлическими частями, отделенными от частей, находящихся под напряжением, только с основной изоляцией и металлическими частями, к которым можно прикасаться.

II

5

DIN VDE 0701-0702

Между токоведущими частями и соприкасающимися металлическими частями

и

1

90 153 90 134 90 135

II

2

90 153 90 134 90 135

III

0,25

90 153 90 134 90 135

отопительные приборы

0,3

Измерение тока утечки

Ток утечки — это ток, протекающий от токоведущих частей через изоляцию к земле.Ток утечки состоит из: утечки через изоляцию и емкостей в устройстве (например, систем фильтрации или управления).

Утечка тока влияет на безопасное использование устройств, а иногда и на помехи в сети.

В стандарте PN-88/E-08400/10:1988 не упоминается испытание током утечки, однако немецкие и британские стандарты определяют предельное значение тока утечки и условия испытаний.

Особое внимание следует уделить этому испытанию для оборудования, работающего в тяжелых условиях, в запыленной или влажной среде.

Согласно немецкому стандарту DIN VDE 0701-0702 максимальный ток утечки не должен превышать 1 мА для устройств класса защиты I и 0,5 мА для устройств класса защиты II. Необходимо помнить, что данные предельные значения не распространяются на отопительные приборы мощностью более 3,5 кВт.

Ток утечки — это ток, протекающий от токоведущих частей к земле в устройстве, не затронутом коротким замыканием; в многофазном устройстве переменного тока результирующий ток утечки представляет собой геометрическую (векторную) сумму токов утечки отдельных фаз.В устройстве переменного тока ток утечки содержит активную составляющую, вызванную утечкой через изоляцию, и емкостную составляющую, обусловленную емкостью изоляции и емкостью подключенных конденсаторов (например, помехоподавляющих фильтров).

Токи утечки возникают в электрооборудовании и установках из-за сопротивления и емкости отдельных проводников под напряжением к частям с потенциалом земли. Измерение и контроль токов утечки в силовых установках имеет большое практическое значение по следующим причинам:

позволяет оценить состояние изоляции отдельных электроприборов, работающих под напряжением (не всегда возможно выключить прибор или некоторые узлы после выключения гальванически разъединены от источника питания),

, в случае контроля токов утечки на питании группы устройств, позволяет выявить причины непредвиденного срабатывания УЗО.

В обоих случаях зачастую недостаточно знать уровень тока утечки во время измерения. В таких ситуациях ток утечки должен регистрироваться с определенным интервалом времени в течение более длительного периода времени - особенно в случае анализа причин непредвиденного срабатывания УЗО. Отдельные электрические устройства низкого напряжения не должны потреблять чрезмерный ток утечки. Уровень этого тока указан в стандартах на продукцию и дополнительно может быть методом диагностики состояния изоляции работающего устройства.

Измерение замещающего тока утечки

Эквивалентный ток утечки приборов измеряется при более низком напряжении, чем при измерении тока утечки, и его значение приводится к номинальному напряжению сети.

Это измерение выполняется тем же методом, что и измерение сопротивления изоляции, т. е. между заземляющим проводником и шунтированной фазой к нейтральным проводникам. Для класса II зонд используется для прикосновения к доступным токопроводящим частям оборудования.Прикладывают напряжение 50 Гц со значением 40 В и измеряют ток утечки. Пониженное напряжение снижает риск поражения электрическим током и предотвращает запуск оборудования там, где это может быть опасно. Так как она составляет 50 Гц, полное сопротивление пути утечки будет таким же, как и при работе при номинальном напряжении питания. Ток преобразуется в максимально допустимый уровень напряжения питания (230 В + 10%).

Измерение дифференциального тока утечки

Аналогично измерению тока прикосновения, при работе испытуемого оборудования измеряется разность токов в фазном и нулевом проводниках.Ток преобразуется в максимально допустимый уровень напряжения питания (230В + 10%).

Измерение тока утечки прикосновения

При отсутствии заземляющего проводника (оборудование класса II) необходимо искусственно создать путь к земле для имитации ручного оборудования. Для этого используется щуп, которым прикасаются к имеющимся токопроводящим частям. При измерении тока утечки прикосновения на испытуемое оборудование подается напряжение, при котором оно нормально работает.Отображается ток, текущий на землю. Ток преобразуется в максимально допустимый уровень напряжения питания (230 В + 10%).

Измерения тока утечки прикосновения производятся путем подключения тестируемого устройства к тестовой розетке, а затем проведения теста с подключенным щупом, который касается токопроводящих частей тестируемого устройства.

Измерение мощности

Целью измерения является проверка правильности работы оборудования.К оборудованию приложено номинальное рабочее напряжение. В то же время значение ВА (входная мощность) отображается как дополнительное подтверждение того, что ток, потребляемый тестируемым оборудованием, соответствует ожидаемому.

Измерение мощности позволяет проанализировать правильность работы устройства в режиме простоя или под нагрузкой. Текущие значения доступны для этого измерения:

, ток нагрузки Ia,

, напряжение между рабочими проводами ВЛН.

Измерение потребления тока

Потребляемый ток проверяется путем подключения тестируемого устройства к тестовой розетке.После измерения тестер предъявляет результаты, которые следует сверить с техническими данными тестируемого устройства. Таким образом, пользователь сможет оценить энергопотребление.

Тестовый шнур IEC (удлинители и шнуры)

Во время этого испытания измеряется сопротивление изоляции и измеряется сопротивление заземляющего проводника. Кроме того, проверяется правильность проводки (полярность, отсутствие обрывов и коротких замыканий).

Удлинитель — это отрезок электрического шнура, предназначенный для расширения рабочего диапазона других электрических устройств.

Удлинители могут быть простыми, ограничиваться коротким шнуром с вилкой или розеткой на конце, а могут быть и более сложными - из шнура в несколько десятков метров, барабана, розеточной кассеты и дополнительно содержащие устройство защитного отключения или фильтрующее системы. Аналогичная ситуация и с отсоединенными от устройств шнурами питания.

Удлинитель – мобильное устройство, подверженное повреждениям, особенно при использовании на стройплощадке или в других сложных условиях.В дополнение к механическим повреждениям могут возникнуть повреждения, например, из-за внешней температуры или высокой температуры, вызванной протеканием сильного тока. Экстремальные температуры оказывают большое влияние на деградацию изоляции. По этим причинам следует часто проверять как удлинители, так и шнуры питания.

Многие электроприборы имеют съемные шнуры питания, их следует проверять так же, как и удлинители.

Как и в случае с электрическими инструментами, визуальный осмотр является важным элементом проверки.Проверьте состояние изоляции шнура, вилки и розетки. Очень важно проверить контакты вилки и розетки внутри удлинителя. В результате протекания сильного тока контакты нагреваются, окисляются, а затем теряется материал, из которого они изготовлены. В этом случае проверьте затяжку винтов крепления проводов.

После визуального осмотра должны быть выполнены испытания на электробезопасность, включающие проверку РЕ-проводника и сопротивления изоляции, проверку полярности проводников.

Максимальное значение сопротивления РЕ-проводника согласно DIN VDE 0701-0702 должно составлять 0,3 Ом для удлинителей длиной до 5 м. м). Однако сопротивление не должно превышать 1 Ом.

Если на удлинителе есть УЗО, также проверьте его параметры.

Условия для проверки сопротивления изоляции и токов утечки такие же, как и для проверки устройств (см. предыдущую главу).

Счетчики

PAT поставляются на заводе с измерительными последовательностями для тестирования удлинителей и кабелей IEC, что значительно упрощает и ускоряет эти измерения.

Проверка предохранителя

Проверьте предохранитель на целостность. В непрерывном режиме предохранитель все еще работает. Измерение следует производить, установив предохранитель на контакты для проверки предохранителя PAT тестера.

Во всех измерительных функциях, при необходимости, можно легко установить продолжительность измерения и предел результата измерения. PAT сам сравнивает данный результат с установленным пределом и автоматически оценивает его как правильный или неправильный. После прохождения тестов результат можно сохранить в памяти или распечатать.

PAT

обладают уникальной способностью сохранять одиночные измерения (выполненные в ручном режиме), а не только автоматические последовательности.Измеритель сохраняет результат, предел, дату и заданные параметры для каждого измерения. Данные могут быть сохранены во внутренней памяти, а также на портативном USB-накопителе (флешке). Штрих-код, считываемый дополнительным считывателем, может быть назначен каждому протестированному устройству. Дополнительный принтер позволяет распечатать результаты не только сразу после измерения, но и сохраненные в памяти.

Испытания сварочных машин

Сварочные аппараты — это устройства, работающие за счет преобразования электрической энергии в поток тепловой энергии, способный локально расплавлять металлические элементы.

Разделение сварочных машин по способу преобразования электроэнергии в тепло:

• машины для дуговой сварки,

• аппараты плазменной сварки,

• Аппараты контактной сварки,

• лазерные сварочные аппараты,

• Электронные сварочные аппараты.

Нормы и стандарты В августе 2009 года был опубликован стандарт PN-EN 60974-4 (Оборудование для дуговой сварки. Часть 4: Контроль и испытания в процессе эксплуатации). Настоящий стандарт описывает процедуры испытаний при эксплуатации, техническом обслуживании и после ремонта, которые должны обеспечить безопасную эксплуатацию сварочного оборудования.В связи с тем, что большинство мероприятий, связанных с испытанием сварочных аппаратов, аналогичны действиям, связанным с испытанием других электрических устройств (электроинструментов), в следующей части основное внимание уделяется действиям, характерным для данного оборудования.

• электрододержатель и зажим для обратного сварочного тока,

• шнур питания с вилкой,

• сварочный контур,

• корпус устройства,

• регуляторы и индикаторы,

• и все остальные, влияющие на безопасность эксплуатации.

Результат визуального осмотра должен быть записан в протоколе испытаний. Проверка РЕ-проводника Непрерывность цепи РЕ проверяется между защитным контактом вилки и открытыми металлическими частями сварочного аппарата. Сопротивление цепи защитного заземления не должно превышать 0,3 Ом. Если сетевой шнур длиннее 5 м, требуемое значение сопротивления увеличивается на 0,1 Ом на каждые 7,5 м провода.

Тестовый прицел

Визуальный осмотр (визуальный осмотр)
Визуальный осмотр сварочного аппарата должен включать следующие элементы:
• электрододержатель и возвратный сварочный зажим,
• шнур питания с вилкой,
• сварочная цепь,
• корпус аппарата,
• органы управления и индикаторы,
• и все другие, влияющие на безопасность эксплуатации.


Результат визуального осмотра дальности должен быть зафиксирован в протоколе испытаний.


Проверка защитного заземления

Проверяется целостность цепи РЕ между защитным контактом вилки и открытыми металлическими частями сварочного аппарата
.
Сопротивление цепи защитного заземления не должно превышать 0,3 Ом. При длине шнура питания более 5 м значение требуемого сопротивления увеличивается на 0,1 Ом на каждые 7,5 м провода.

Проверка сопротивления изоляции
Проверка сопротивления изоляции напряжением 500 В, при отсоединенных рукоятках, в 3-х системах:

• между силовой цепью и сварочной цепью (предел сопротивления изоляции 5 МОм):

Измерение тока утечки сварочного контура.

Измерение проводится непосредственно на сварочных выходных клеммах, для этого используется специально разработанная система, полностью соответствующая требованиям стандарта.

Ток утечки сварочной цепи Ток утечки между сварочными держателями и клеммой защитного провода не должен превышать 10 мА переменного тока.

Измерение первичного тока утечки сварочных аппаратов.

При использовании соответствующего адаптера и с помощью встроенной измерительной системы PAT-806 измеряет первичный ток утечки, протекающий в заземляющем проводнике, измерение возможно для однофазных и трехфазных устройств.

Первичный ток утечки во внешнем защитном проводнике не должен превышать:

• 5 мА для сварочных аппаратов с номинальным током для штекерных соединений до 32 А,

• 10 мА для сварочных аппаратов с номинальным током для штекерных соединений свыше 32 А,

• 10 мА для сварочных аппаратов с постоянным подключением,

• 5 % от номинального входного тока на фазу для проводных сварочных аппаратов с армированным полиэтиленом.

Условия испытаний

• Источник сварочного тока изолирован от земли,

• на источник сварочного тока подается номинальное напряжение,

• источник сварочного тока подключается к защитному заземлению только через измерительную систему,

• входная цепь не имеет нагрузки,

• Конденсаторы помехоподавления должны быть отключены.

Измерение напряжения холостого хода (U 0 ) для сварочных аппаратов.

Чтобы соответствовать требованиям стандартов, PAT-806 имеет соответствующую измерительную систему, которая позволяет измерять как среднеквадратичные значения, так и среднеквадратичные значения. и пиковые значения напряжения U 0 .

Пиковые значения максимального напряжения в режиме холостого хода при всех возможных настройках не должны превышать значений, указанных на заводской табличке, при питании источника питания с номинальным напряжением питания и частотой.Напряжение холостого хода измеряется на сварочных выходных клеммах. Если это невозможно по соображениям безопасности или контроля (например, с источниками сварочного тока для плазменной резки), измеряется напряжение холостого хода между горелкой и соединением обратного сварочного кабеля

. .

Как часто проверять электроинструменты - Электрические измерения

Период между проверками электроинструментов должен быть согласован между пользователем и лицами, осуществляющими периодические проверки, а не взят из более не применимого Стандарта PN-EN 08400-10: 1988: Ручные электрические инструменты. Контрольные испытания в процессе эксплуатации.

Период между проверками электроинструментов должен быть согласован между пользователем и лицами, осуществляющими периодические проверки, а не взят из более не применимого Стандарта PN-EN 08400-10: 1988: Ручные электрические инструменты.Контрольные испытания в процессе эксплуатации.

Я рекомендую, чтобы он не был больше года, даже для электроинструмента, используемого очень редко, и чем интенсивнее использование и чем неблагоприятнее окружающая среда, тем короче должен быть период периодических осмотров. Также хорошей практикой является наличие на заводе разработанных и принятых программы и графика испытаний электроинструмента.

На основании данных анализа протоколов периодических испытаний электроинструмента на одном из достаточно крупных предприятий Варшавы можно сделать следующие выводы.За период 2 года и при количестве около 500 электроинструментов, изготовленных по второму классу защиты, в ходе периодических испытаний не было выявлено ни одного отрицательного результата испытаний - пробоя изоляции корпуса электроинструмента или появления опасного потенциала на имеющиеся металлические детали. Единственными обнаруженными нарушениями были повреждения сетевого шнура или механические повреждения и трещины в корпусе электроинструмента. Хочу отметить, что такие неровности можно обнаружить на основании визуальных осмотров, произведенных перед использованием инструмента, без проведения электрических замеров.Здесь стоит подчеркнуть важность проверки технического состояния непосредственно перед использованием электроинструмента. Прошло два дня с момента последней периодической проверки, может быть свежая наклейка, информирующая о последней проверке, рядом может быть положительный отчет о периодической проверке, но накануне г-н X мог повредить что-то в электроинструменте и забыли или не захотели рассказать об этом другим, а мы, принимая такой прибор за работу вслепую, подвергаем риску себя или других.

Автор: MSc. Grzegorz Basek Специалист по электрическим измерениям, выпускник факультета электротехники Варшавского технического университета

.90,000 404 - Не найдено - Hilti Польша 404 - Не найдено - Hilti Польша Перейти на главную страницу

Страница, которую вы ищете, не существует

Возможно

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, советуем обновить ссылку.
  • Также проверьте правильность ссылки.

Попробуйте следующее

  • Воспользуйтесь поисковой системой, чтобы найти интересующую вас тему.
  • Используйте навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? контакт

Зарегистрируйтесь и наслаждайтесь уникальными преимуществами

Хотите стать онлайн-покупателем? Создать учетную запись.

Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Возникли проблемы со входом в систему или вы забыли свой пароль?

Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты. Мы вышлем вам инструкцию по смене пароля.

Тебе нужна помощь? контакт

Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрируйтесь и наслаждайтесь уникальными преимуществами

Хотите стать онлайн-покупателем? Создать учетную запись.

Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Используемый адрес электронной почты зарегистрирован не для {0}, а для другого домена Hilti.

Количество обновлений

Количество продуктов было обновлено в связи с методом упаковки.

Количество товара изменилось из-за способа упаковки.

.

Инструменты Bosch, Makita, Festool, DeWalt - интернет-магазин и оптовая продажа Белосток

Электроинструмент

BART – это компания с традициями, существующая с 1986 года. Наше предложение включает в себя широкий выбор электроинструментов, таких как:
перфоратор, отвертки, перфораторы, сверлильный и рубильный молоток, дрель, гаечный ключ и ударный инструмент, циркулярная пила, сабельная пила, ленточная пила, бензопила и специальная пила , фрезер, шпиндельно-фрезерный станок, эксцентриковая шлифовальная машина, осциллирующая, ленточная, прямая, угловая шлифовальная машина, многофункциональные инструменты, степлер, гвоздезабивной пистолет, пистолет для горячего клея и «колбасный» пистолет, соковыжималка для силикона, нагреватель, сушилка, электролобзик, кусторезы и травокосилки, полировщик, миксер, штроборез, промышленный пылесос, компрессор, насос, паяльник, напильник, строительная радиостанция, автопылесос, краскопульт для покраски, резак по металлу, самосвал, ножницы по металлу, полировальная машина, буровая установка, аллигатор, керамика фреза, лампа, кромкооблицовочный станок, долбежный станок, воздуходувка, магнитная дрель, установка для колонкового бурения, газовый паяльник, сварочный аппарат трубы, горелка, наборы электроинструментов, тепловые пушки, пирометр, лазерный термометр, линейный и лазерный 360, трехплоскостной, металлодетектор, дальномер, инспекционная камера, цифровой транспортир, мерное колесо, ротационный лазер, напольный лазер, поворотный, нивелир, рейка , столб, лазерный приемник и уровень, агрегат, паровая швабра.

Мы также предлагаем широкий ассортимент садовых инструментов : беспроводной, электрический, бензиновый садовый пылесос, воздуходувка, триммер, кусторез, газонокосилка, триммер для травы и живой изгороди, бензопила, измельчитель веток, мойка высокого давления, электрическая пила, грабли. , лопата, лопата, совок, культиватор, ножовка, топор, вилы, ледокол, шнек, корчеватель, выщипывание сорняков, сбор фруктов, топочные устройства
, принадлежности для УШМ, дрели, отвертки, молотки, перфораторы, эксцентриковые шлифовальные машины, осциллирующие
лестницы и принадлежности для лестниц
пневматические инструменты, компрессоры, пескоструйные и малярные пистолеты, ударные гайковерты, долбежные станки
сварочные аппараты, сварочные машины
строительные инструменты
трехфазные и однофазные электрогенераторы
столярные станки и устройства, рубанки, шлифовальные машины , пилы, кромкооблицовочные станки
передвижные, башенные и алюминиевые подмости
решетки фасадные работы
измерительные приборы, дальномеры, линейки, штангенциркули, рулетки,
нагреватели и сушилки
резьбонарезные приспособления и инструмент
материалы абразивные и лакокрасочные
аппараты высокого и низкого давления

Электроинструменты оптом - Лучшие цены

Реализуем только хорошие, известные и проверенные инструменты следующих производителей:
Bosch Professional, Bosch Green, Black & Decker, Belle, DeWalt, Dremel, Fogo, Festool, Fiskars, Hitachi, Hi Koki, Krause, Makita, Метабо, Нортон, Прома, Ремс, Стабила.
Мы предлагаем конкурентоспособные цены и высочайшее качество.
Оказываем профессиональные консультации при подборе товара и техническую помощь
Реализуем индивидуальные заказы клиентов.
У нас есть гарантийное и послегарантийное обслуживание.
У нас есть две стационарные точки продаж в Белостоке и филиал в Оструде.
Нас характеризуют профессионализм, надежность и высочайшее качество обслуживания клиентов.

.

Регенерация NiMH, NiCD, Li-ion электроинструментов - Магазин BTO

Услуги по восстановлению аккумуляторов для электроинструментов.

Мы восстанавливаем аккумуляторы для электроинструментов по технологии NiMH (никель-металлогидрид), NiCD (никель-кадмий) и для некоторых аккумуляторов по технологии Li-ion (литий-ион). Регенерация заключается в замене использованных элементов на новые, с использованием старого корпуса и электронных компонентов. Перед регенерацией проверьте, есть ли у нас замена для вашего аккумулятора Категория: АККУМУЛЯТОРЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ

Регенерация включает:

  • ячеек
  • разборка старого корпуса и удаление старых ячеек
  • сварка новой упаковки, аналогичной оригинальной упаковке
  • перевод компонентов электроники защиты и балансировки (PCM, PCB) в новый корпус
  • сборка элементов к оригинальному корпусу
  • загрузочная проверка пакета после регенерации

ВНИМАНИЕ!

Диагностика пакета и смета ремонта будут сделаны до регенерации батареи.В особых случаях, для заказов с нетипичным типом батареи, ВТО может увеличить стоимость услуги и продлить срок доставки, о чем вы будете проинформированы по электронной почте или по телефону.

Заказывая услугу регенерации, вы принимаете правила интернет-магазина BTO, в частности § 18, доступные здесь.

Клиенты, заказавшие услугу восстановления литий-ионных (Li-Ion) аккумуляторов вне магазина BTO, должны отправить подписанную декларацию, доступную здесь: Версия.пдф

Если вы хотите узнать стоимость восстановления вашего электроинструмента, напишите нам: [email protected]

Мы не регенерируем клетки, предоставленные заказчиком. Регенерация аккумуляторов для Li-ion (литий-ионных) электроинструментов по индивидуальной цене.

Процедура регенерации аккумуляторов для электроинструментов.

Использованная упаковка с зарядным устройством отправляется по адресу нашей штаб-квартиры BTO Sp.z o.o., Fabryczna 25, 90-341 Łódź (предоставив необходимую информацию для связи и возврата посылки). Регенерация выполняется в течение 2-7 дней после сбора батареи. Перед отправкой старой упаковки проверьте наличие аккумуляторов SC в технологии NiCD, доступных здесь, и в технологии NiMH, доступных здесь, или отправьте запрос в наш специализированный отдел (номер телефона и адрес электронной почты во вкладке «Контакты»)

Для заказов с необычным типом батареи стоимость услуги и время выполнения могут увеличиваться/продлеваться, о чем Вы будете проинформированы по электронной почте или по телефону.

Мы восстанавливаем электроинструменты таких компаний, как:

METABO, HITACHI, BOSCH, MAKITA, CELMA, STEINEL, PERLES, ELECTRABECKUM, REMS, KRESS, DEWALT, BLACK & DECKER, ELU, AEG И ДРУГИЕ

Мы также регенерируем элементы для:
- ламп аварийного освещения
- медицинских приборов
- мобильных телефонов
- беспроводных телефонов
- игрушек
- кассовых аппаратов
- в соответствии с индивидуальными потребностями клиента

Стандартные пакеты, которые мы производим, доступны здесь.

* Указанные цены являются ценами нетто.

Чтобы собрать комплект аккумуляторов для электроинструмента самостоятельно, вы можете воспользоваться Конфигуратором для регенерации электроинструментов , который поможет вам правильно выбрать аккумуляторы для нашего комплекта и инструмента.


Нет мнения. Вы должны войти, чтобы комментировать статьи

.

Смотрите также