Прямая и обратная полярность сварки


Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором | ММА сварка для начинающих

  • Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором
  • Что даёт смена полярности на инверторе
Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Варить инвертором можно двумя режимами, меняя полярность постоянного тока. При сварке инвертором на прямой полярности, к электроду подводится минусовая клемма, а к заготовке — плюсовая. Когда осуществляется сварка инвертором на обратной полярности, то, наоборот, к электроду подключается плюс, а к свариваемой заготовке, минус.

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором? Когда лучше варить на обратной полярности, а когда, только на прямой? Именно об этом и будет посвящена данная статья сайта mmasvarka.ru про ручную дуговую сварку (ММА).

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

При сварке металла постоянным током температура на конце электрода всецело зависит от того, какой именно к нему будет подключён полюс. При обратной полярности, когда к электроду подведён плюс, температура на конце электрода достигает 4000 градусов. При переключении инвертора на прямую полярность, когда на электрод подается минус, эта температура значительно ниже, почти на 1000 градусов.

Таким образом, меняя прямую и обратную полярность инвертора, можно более тонко контролировать сварочный процесс.

В первую очередь, это касается сварки тонких и толстых металлов, когда нужно либо не прожечь металл, либо наоборот, добиться качественного и надежного соединения.

Что даёт смена полярности на инверторе

Из всего вышесказанного становиться понятно, что даёт сварка на прямой и обратной последовательности:

  • Когда нужно углубить корень сварочного шва, то лучше всего применять именно прямую полярность при подключении инвертора. В таком случае, большая температурная нагрузка будет приходиться на металл.
  • В том случае, если нужно варить тонкий металл, то сварочный инвертор лучше всего переключать в режим обратной последовательности. Таким образом, на конце электрода будет возникать максимальная температура, а тонкий металл при сварке будет нагреваться гораздо меньше, чем при сварке инвертором на прямой полярности.

Вообще, варить на обратной полярности инвертором как раз и рекомендуется при сварке тонких металлов и нержавейки. Другими словами, тех видов металла, которые очень чувствительны к перегреву.

При этом стоит учитывать один важнейший нюанс, который связан с расходом электродов. При сварке инвертором на прямой и обратной полярности, скорость сгорания электрода будет разной. При сварке инвертором на обратной полярности, из-за сильного нагревания, расход электродов будет куда выше, чем на прямой полярности.

Читайте также:

что это такое, описания и примеры

Дуговая сварка — режимы полярности

Для соединительных операций сваркой обычно находит применение ток неизменного значения. Имеется возможность выбирать, как будет осуществлена сварка постоянным током — обратной или прямой полярности.

Установка, предполагающая полярность прямую, позволяет качественно сваривать детали, обладающие немалой толщиной. Сварка током обратной полярности помогает избежать такого трудно исправляемого дефекта, как прожег, часто появляющегося, когда сварке подлежат тонкие металлические листы. Режим, предполагающий применение переменного тока, применяют исключительно редко, поскольку производительность прохождения процесса резко снижается.

При сварке ручным методом выбор режима, в частности, заключен в том, что имеется возможность устанавливать разную полярность, подключая соединение и электрод к разным клеммам, находящимся на лицевой стороне аппарата. Обратная полярность при сварке — это следующий способ подключения — электрод к клемме положительной, а детали — к клемме отрицательной. Такая раскладка определяет понятие, что значит обратная полярность при сварке.

Прямой вариант означает противоположное включение. Тогда интенсивнее электрода начинают плавиться детали соединения, что является преимуществом при сварке толстых элементов конструкции. Эти явления соответствуют законам физики по термодинамике. Электрическая дуга, представляющая собой поток электронов и ионов, служит источником тепла.

Три составные части дуги: столб, область анодная и область катодная. При горении дуги происходит образование активных пятен. То из них, которое находится на аноде, именуется анодным пятном, а на катоде — катодным.

Столб — это плазма, разогретая до сверхвысокой температуры. Энергия тепла в дуге выделяется неравномерным образом. Электроны, достигшие анода, отдают ему собственную энергию. На этом месте появляется анодное пятно, разогретое в значительной степени. Ионы с положительным зарядом двигаются в сторону катода. Достигнув его, они отдают собственную энергию и образуют там катодное пятно. Поскольку электронов, как правило, больше, то анод является более разогретым, чем катод.

Полярность при сварке постоянным током имеет два варианта. Это находится в зависимости от способов подключения. Они являются противоположными. Для получения прямого вида к изделию подсоединят «плюс», а к стержню с обмазкой — «минус». Для получения обратной делают все противоположным способом.

Если процесс происходит с неизменным током при установке прямого варианта, электрод начинает нагреваться медленнее, чем свариваемый металл. Получаемый сварной шов имеет более глубокую величину проплавки. Помимо этого, горение дуги является более устойчивым. Обратный вариант полярности имеет смысл применять, если слишком большое выделение теплоты ухудшает качество шва. Такая ситуация возможна, когда сварке подлежат материалы, не слишком хорошо переносящие перегрев — высокоуглеродистые, легированные стали, некоторые цветные металлы. Также, если сварке подлежат тонкие листы.

При распространенном виде процесса — дуговой сварке, существенную роль играют различные параметры, такие как выбранный диаметр электрода, его тип и марка, напряжение на сварной дуге, скорость сварного процесса, положение шва. Одним из самых важных параметров является полярность сварки.

Род тока, который применяется в дуговой сварке, делится на два вида. Сварку дуговым способом на переменном токе осуществляют, когда предстоит совместить детали, выполненные из низколегированной стали. При этом желательно использование электродов, имеющих рутиловое покрытие. Сварку постоянным током можно осуществлять двумя способами — прямым и обратным.

Прямой вариант используют, когда предстоит сварка чугунных изделий или требуется глубокий проплав металла. Обратный вариант применяется, когда требуется сварить нетолстые листы, а сварка происходит с усиленной скоростью расплавки электрода, и еще для сваривания низкоуглеродистой стали.

Полярность влияет на внешний вид шва — его габариты и конфигурацию. При сварке постоянным током обратной полярности величина, которая означает глубину проплавки, почти в два раза значительнее, чем прямой.

Отличия режимов при сварке

Сварка прямой и обратной полярности обладает существенными различиями. Прямая полярность при сварке обладает нюансами, которые рекомендуется принимать к сведению:

  • значительную глубину;
  • небольшую ширину шва;
  • такие подключения осуществляются для сварки металлических изделий из металла, имеющих толщину не менее трех миллиметров;
  • вольфрамовые стержни используют для деталей, изготовленных из цветных металлов;
  • стабильность горения дуги;
  • быстрая расплавка электродов;
  • разбрызгивание увеличивает расход электродов.

Обратный вариант применяют тогда, когда предполагается уменьшить риск появления серьезных дефектов, приводящих к отбраковке. Такой вид также имеет смысл применять, когда сварке подлежат детали, предназначенные для ответственных конструкций. Чтобы предотвратить коробление при значительном нагревании обратный вариант применяют для сварки тонких листов.

Также имеет смысл ее использовать, когда сварке подлежат две стальные детали, обладающие разной степенью легированности. Подобные соединения обладают повышенной чувствительностью к лишнему перегреванию. Обратный способ используют, когда сварка происходит под защитой инертными газами.

Обратная полярность при сварке обладает в свою очередь такими особенностями:

  • обратная полярность при сварке постоянным током создает соединение не чересчур глубоким, но зато широким;
  • качество будет не таким высоким, если использовать обратный способ при сварке не тонких деталей;
  • при обратном варианте нельзя применять виды стержней, обладающих повышенной чувствительностью к перегреванию;
  • при снижении силы тока могут возникнуть скачки дуги и, соответственно, снижение прочности соединения.

При подключении аппарата к обычной сети, обеспечивающей ток переменного значения, надо использовать стержни с рутиловой оболочкой вследствие отсутствия у них зависимость от полярности. В этом случае допустимо применение любого варианта.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Что влияет на выбор

Прямая или обратная полярность при сварке выбирается сварщиком в первую очередь в зависимости от поперечных габаритов металла, подлежащего сварке. Когда она является значительной, массу на приборе следует подключать к плюсовой клемме, а электрод — к минусовой. Значительная температура на толстых элементах основательно прогреет металл в рабочей зоне. Это будет способствовать более глубокой величины провара. Сварной шов получится прочным и качественным.

Оправдывать себя будет обратная полярность при сварке тонкостенных металлических изделий. Это объясняется тем, что анодное пятно образуется на электроде, что устраняет угрозу пережога тонких деталей конструкции.

Прямая или обратная полярность в сварке выбираются также в зависимости от вида и типа металла, из которого изготовлены детали будущей конструкции. К примеру, полярность при сварке нержавейки или чугуна для получения надежного соединения должна быть обратной. Такой выбор обусловлен тем, что при этом не происходит перегрева деталей и не происходит образования тугоплавкого шва, которое потребует в дальнейшем особую обработку.

Прямая полярность при сварке применяется, когда предстоит соединять детали из алюминия. При этом пленка, которая покрывает цветной металл, от сильного нагревания расплавляется, и не является больше препятствием для образования правильного шва.

Один из критериев выбора режима — металл, применяемый в качестве покрытия стержня. Электроды, имеющие угольное покрытие, при использовании обратного варианта нагреваются быстро и разрушаются также быстро. Проволока, в которой покрытие отсутствует, хорошо себя проявляет при прямом способе.

Методика сварки должна быть описана в сопроводительной документации на соединение. Также имеются справочники, в которых содержатся необходимые сведения. Опытные сварщики могут руководствоваться своей практикой, чтобы сделать грамотный выбор полярности.

Как управлять процессом?

Главное для исполнителя — прогреть свариваемые детали до полного расплавления кромок, чтобы сформировался сварочный кратер. Перечислим негативные процессы, которые при этом могут появиться:

  • если установлен ток небольшой силы, то металл заготовок не успевает полностью прогреться, поэтому сварочная ванна двигается за электродом;
  • при излишней величине тока происходит сильное разогревание, дуга начинает проникать внутрь металла и оттеснять расплавленную субстанцию назад.

При нормальном использовании силы тока жидкий металл в кратере сильно не растекается, а внешние края — тонкие и сварщик полностью контролирует процесс.

При сварке деталей с большой толщиной металла надо повышать силу тока, чтобы полностью прогреть деталь, а тонкостенные конструкции нагреваются быстро, поэтому работать надо на малой силе тока. Во время сварочного процесса с использованием электродов с обмазкой или напылением надо учитывать и скорость проводки.

При быстрой проводке электрода металл не успевает прогреваться, поэтому шов располагается поверху без нужного проплавления, а если скорость медленная, то заготовки перегреваются, а жидкая субстанция в сварочной ванне становится неуправляемой.


Внешнее состояние шовного соединения.

Влияние полярности на сварку

Полярность тока оказывает влияние на такие важные факторы, как глубина проплавления, качество сварного соединения и химический состав получившегося шва. Что сделать правильную установку надо четко понимать, что такое сварка током обратной полярности и что такое сварка током прямой полярности.

Термическими нюансами варианта с обратной установкой являются то, что после того, как произошло зажигание дуги, начинается появление анодного и катодного пятен. Разница температур у них является вполне впечатляющей — до 800°С. Выше температура у анодного пятна. Такое значительное количества тепла является положительным моментом для процесса, основанного на расплавления материалов с целью их дальнейшего соединения. Таким образом, обратная сварка по определению обеспечивает получение лучшего сварного шва.

При сварке с помощью постоянного тока в режиме прямой полярности металл электрода имеет скорость сгорания на 20-40% выше, чем в режиме обратной, что является недостатком метода. При работе с переменным током установка полярности никакой роли не играет. От подключения полюсов зависит форма и размеры сварного шва, что является немаловажным обстоятельством.

Достоинства и недостатки двух методик

Разные виды подключения оказывают различное влияние на процесс сварки. Нюансами сварки обратным током являются:

  • тепловая энергия поступает в большем количестве на изделие, чем на стержень с обмазкой;
  • существенный разогрев гарантирует глубокую проплавку, что является важным для получения качественного шва;
  • плавление электрода происходит в медленном темпе, что не требует его частой замены;
  • значительно снижается степень разбрызгивания металла и возникновения дефектов вследствие этого.

Прямая полярность тока при сварке имеет следующие нюансы:

  • заготовленные для сваривания детали нагреваются минимально;
  • электрод быстро плавится, что приводит к необходимости его частой замены;
  • происходит значительное разбрызгивание раскаленного металла.

Из сравнения видно, что обратная сварка обладает большим количеством преимуществ. Однако большинство производителей электродов дают свои рекомендации по применению конкретных видов этих изделий и указывают их на этикетке или в сопроводительной документации на товар.

Когда применяется прямая и обратная полярность

Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

Подобные операции рекомендуются в следующих случаях:

  • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
  • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

Сварка полуавтоматом

Такой вид осуществления сварочного процесса является очень популярным и имеет много достоинств. Правильно выбранная полярность при сварке полуавтоматом позволяет выполнить этот процесс наилучшим образом. Так, например, в случае, когда сварке подлежат детали, изготовленные из нержавеющей стали и при этом применяется защитный газ, следует выбирать обратное подключение. Когда сварке подлежат алюминиевые детали и используется порошковая присадочная проволока, то использовать целесообразнее прямое подключение.

При полуавтоматической сварке происходят некоторые изменения. Держак с электродом подключают на плюс, и массу на минус. Так делают для того, чтобы применяемый для этого способа флюс полностью выгорел. Тогда сварочный процесс происходит внутри газообразного облака. Металл меньше разогревается, а разбрызгивание раскаленного металла станет минимальным.

Сварка инвертором

Инвертор — это устройство, пришедшее на смену широко применяемым ранее трансформаторам. Он обладает меньшим весом и компактностью. Еще одно преимущество перед трансформаторами — меньшее разбрызгивание раскаленного металла. Вся потребляемая инвертором электроэнергия расходуется только на функционирование сварной дуги.

Инвертор представляет собой прибор, обладающий определенными характеристиками, которые позволяют осуществлять с его помощью работы по сварке с применением различных технологий. Помимо всех основных характеристик, присущим обычным трансформаторам, инверторы обладают дополнительными, которые делают использование этого прибора более удобным и значительно расширяет их технические возможности. Инверторы могут применяться в промышленности и при сварочных работах в домашних условиях.

В комплект инвертора входят два кабеля. Первый их них заканчивается держателем, предназначенным для электрода. Второй — зажимом в форме прищепки для закрепления на детали. Одно из основных преимуществ — возможность установки при сварке инвертором прямой и обратной полярности.

Инвертор, по сути, представляет собой прибор, преобразующий переменный ток из розетки в ток постоянный. Конструкция устройства предполагает наличие металлического корпуса, на котором для осуществления охлаждения установлены вентиляционные решетки. Для удобства при переноске прибор имеет наплечный ремень, обладающий регулировкой по размеру. Для подключения кабеля имеются стандартные разъемы. Один из них служит плюсом, а второй — минусом.

На лицевой стороне находится защита от перегрева — специальный индикатор, который срабатывает при превышении установленной температуры. С помощью маховика осуществляется плавная регулировка сварочного тока в диапазоне 10-180 В.

Как происходит сварка инвертором

Основой инверторной сварки является классический принцип, заключающийся в том, что сваривание может осуществиться при наличии высокой температуры от появившейся сварной дуги.

От контакта электрода с поверхностью изделия образуется сварная дуга. Под влиянием высокой разогретости стержень с обмазкой и часть детали, находящаяся в процессе, плавятся, следствием чего является образование сварочной ванны. Часть обмазки электрода переходит в газообразное состояние, защищающего ванну от вредоносного действия кислорода. Жидкая составляющая расплавленной обмазки располагается поверх металла, находящегося в жидком состоянии, защищая его.

Остывая, жидкая обмазка образует шлак, который находится снаружи шва. Его удаляют постукиванием молотка. Важным обстоятельством для получения хорошего шва является непрерывность горения дуги. Для этого необходимо следить за постоянством длины дуги, то есть расстоянием между деталью и электродом. Это обеспечивается одинаковой скоростью, с которой электрод подается в зону сваривания. Следует стараться электрод вдоль наплавленного валика вести ровно, не отклоняясь.

Для того, чтобы при сваривании при помощи инвертора появилась дуга между электродом и деталью их металла, их необходимо подключить к разным полюсам. Разница в режимах состоит в том, куда будет подключен электрод на минус или на плюс. Правильный выбор зависит, в частности, от толщины свариваемых деталей и других факторов.

Прямую и обратную полярность при сварке постоянным током иначе называют «электрод-отрицательной» и «электрод-положительной». Такие названия более понятны и отражают варианты подключения электрода к плюсу или к минусу. Таким образом, существует правило — при прямой или иначе «электрод-отрицательной» полярности электрод подключен к минусу, а при обратной или иначе «электрод-положительной» полярности электрод подключен к плюсу.

Каждый сварочный аппарат имеет гнезда, в которые подключают кабель от держателей, функцией которых является зажим электродов. Их также иначе называют массой.

Сварка масса плюс или минус означает, что куда цеплять массу при сварке, то есть, — к какому полюсу будет подключен кабель от держателя с закрепленным в нем электродом, такая и будет получена полярность. Для получения прямой полярности кабель держателя следует подключать к положительной клемме, а для получения обратной полярности кабель держака с электродом подключают к отрицательной клемме.

Держак инвертора

При установке плюса или минуса при сварке держак следует подобрать правильно и держать его удобным способом. Чтобы имелась возможность свободно манипулировать рукой для управления инвертором при сварке, рекомендуется правильно размещать держак, в котором закрепляется электрод.

Существует несколько видов держаков:

  1. Прищепка. Это самый распространенный, удобный и дешевый вариант. В зависимости от конструкции она бывает пружинной и рычажной.
  2. Вилка-трезубец. В ней можно удерживать электрод любого диаметра. Такое устройство можно изготовить самостоятельно.
  3. Цанга. Зажимает крепко, имеет большой срок службы. Находит применение при сварке конструкций, имеющих повышенную значимость.
  4. Держатель безогарковый. Металлический штырь 1 вмонтирован в цилиндрическую рукоятку 2. Фиксация электрода обеспечивается его привариванием к штырю.
  5. Винтовой. Имеет много достоинств: обеспечивают бесперебойную подачу тока, обладают хорошим контактом, имеют возможность хорошего закрепления электродов.

При сварке с помощью инвертора рекомендуется кабель держака обернуть вокруг части руки, расположенной между локтем и кистью. После этого взять держак в руку. Тянуть кабель сможет предплечье, а кисть руки остается свободной. Это поможет свободному манипулированию рукой при осуществлении сварочного процесса.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Прямое и обратное подключение сварочного инвертора является функцией любого агрегата этого типа. Кроме этого аппарат должен обладать дополнительными свойствами:

  • антиприлипание;
  • горячий старт;
  • возможность работы с постоянным и переменным током;
  • работа в помещении с повышенной влажностью;
  • защита от перегрева;
  • индикация в цифровом виде.

Помимо этого следует тщательно подойти к грамотному выбору электродов для конкретного вида сварочного соединения. При покупке нет смысла интересоваться у продавца или искать в сопроводительной документации ответ на вопрос «Можно ли менять полярность на сварочном инверторе?». Такой функцией обладают все имеющиеся модели инверторов.

Для нормального функционирования прибора надо перед началом сварочных манипуляций производить его осмотр. При выявлении повреждений таких защитных элементов, как изоляция кабелей или шнуров от сети, следует произвести их замену. Проверка включает отсутствие значительных механических изменений корпуса инвертора, которые могли бы повлиять на нормальный ход работы.

Необходимо также провести внутреннюю чистку аппарата. Для этого придется снять кожух, чтобы получить доступ к внутренним узлам. Чтобы не навредить содержимому, чистку от пыли и грязи следует проводить струей сжатого воздуха. Отдельно проводится контроль состояния клемм, подключение к которым определяет полярность при сварке инвертором. При обнаружении на них окисления его удаляют наждачной бумагой мелкой зернистости.

Перед началом процесса сварки необходимо произвести подготовительные работы. В их число входит очистка и обезжиривание деталей, подлежащих соединению. Затем необходимо выставить на аппарате необходимые режимы. В частности, необходимо проанализировать, какая полярность подключения сварочного инвертора подойдет для осуществления конкретного вида сварки. Выяснив, какая полярность при сварке инвертором будет наиболее целесообразна, надо соответствующим образом установить кабели в предназначенные для этого клеммы, поскольку полярность сварки инвертором обеспечивается именно этим подключением.

Работа с применением инвертора на постоянном токе возможна только при двух вариантах настройки, которые регулируют направление, в котором будет двигаться электроны.

Прямая полярность при сварке инвертором предполагает, что подключение «минуса» произошло к электроду, а «плюса» — к металлической детали. Такой режим необходим для увеличения глубины сварного шва при соединении заготовок, обладающих большой шириной.

Обратная полярность при сварке инвертором означает, что электрод при выставлении необходимого режима был подключен к «плюсу», а металлическая деталь, соответственно, к «минусу».

Если во время рабочей смены ставится задача сваривания разных соединений, то для того, чтобы изменить режим достаточно поменять подключение к необходимым клеммам, что является не просто простым действием, а очень простым, осуществляемым вручную. Сварка инвертором обратной полярностью применяется значительно чаще, чем прямой. Это позволяет получить сварные шва необходимой глубины, толщины, конфигурации.

Грамотно выбранная полярность на сварочном инверторе зависит от следующих обстоятельств:

  1. Толщина деталей. При подсоединении, обеспечивающем прямую полярность, деталям достается основной нагрев. Ширина шва получается довольно глубокой. Для тонких деталей это не годится, поскольку может образоваться дефект в виде прожига, который не всегда можно ликвидировать. Поэтому для сварки тонких листов целесообразно применять обратный вариант.
  2. Вид материала свариваемых деталей. При сварочных работах приходится иметь дело с различными металлами и сплавами, которые обладают разными свойствами. К примеру, к среднеплавким металлам относится часто применяемый в конструкциях алюминий. Ему подойдет прямое включение. Перегревать нержавеющую сталь не стоит, поэтому для нее выбирают обратное подключение. Предварительный анализ и справочники помогут эффективно подойти к этому вопросу.
  3. Тип электрода. Все электроды имеют покрытие, которое при сгорании вытесняет воздух, препятствуя возникновению такого дефекта, как поры. При выборе режима необходимо учитывать совместимость режима с видом покрытия. Например, если применяют при сварке электроды с угольным покрытием, то обратная сварка не является подходящим вариантом.

Сложным случаем является, когда электрод и заготовки обладают характеристиками, которые требуют противоположных настроек. Тогда выбор полярности сварки — обратной или прямой потребует компромиссного решения. В качестве дополнительных мер принимается регулировка тока и скорости сварочного процесса. Такое решение под силу сварщикам, обладающим большими навыками, а начинающим работникам следует с ними посоветоваться. Выбор режима должен быть указан в технологической карте на производственный процесс.

Выбор электродов

При выборе электродов, предназначенных для сварки с помощью инвертора, необходимо иметь в виду, что на него будет оказывать влияние марка и вид материала, из которого изготовлены детали изделия. Особенности выбора электродов для сварки также зависят от многих факторов, таких как: какой вид тока будет использоваться при сварке — постоянный или переменный, пространственное положение сварных швов, предполагаемая скорость сварки, количество слоев шва.

К критериям выбора электродов относится то, какой должен быть вид стержня — плавящийся или неплавящийся. Плавящиеся представляют собой стержни со специальной обмазкой, назначением которой является создание зоны защиты и повышения стабильности горения дуги. Такой вид находит применение при дуговой сварке. Неплавящиеся электроды используются при сварках под защитным газом, в частности аргоном.

На выбор электродов также оказывает влияние режим полярности. Полярность электродов подразумевает, к какой клемме следует подключить стержень с обмазкой, чтобы был осуществлен выбранный режим. Электроды при обратной полярности подсоединяют к клемме, имеющей обозначение «плюс».

Современные популярные марки электродов из существующего их рейтинга обладают при применении совместно с инвертором такими преимуществами:

  • простота выполнения производственного процесса сварки;
  • получение хорошего шва соединения различных форм и размеров;
  • отделяемость образовавшегося шлака, не составляющая большого труда;
  • возможность сваривать даже детали с коррозией;
  • безопасность для сварщика.

Выбор диаметра зависит от толщины элементов изделия, подлежащих сварке. При этом существует прямая зависимость. Чем более толстые детали, тем больший диаметр электродов следует выбирать для сварки деталей конструкции. Электроды совсем маленького диаметра используют для закрепления прихваток — небольших поперечных швов для фиксации соединяемых деталей.

Покрытия стержня электрода могут носить разный характер. Они условно разделены на 4 категории. Первая из них так и называется — основной и является наиболее распространенной. Такой вариант выбирают при желании получить соединение, обладающее высоким качеством, механической прочностью, пластичностью, устойчивостью к образованию трещин. Вариант вполне годится для ответственных конструкций и в дальнейшем использовании соединения в суровых климатических условиях.

Наиболее популярной маркой электродов с рутиновым покрытием является МР-3. Они обладают многими преимуществами:

  • успешно используются для соединения деталей из низкоуглеродистой стали;
  • обеспечивают качественное соединение, как при переменном, так и при постоянном токе;
  • при выполнении сварки инвертором происходит небольшое разбрызгивание раскаленного металла;
  • применимы для выполнения швов любого пространственного положения;
  • хороший внешний вид получаемого шва.

Две другие категории находят применение реже при определенных условиях сварочного процесса.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

  • тавровые;
  • угловые;
  • стыковые;
  • нахлесточные;
  • торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Обучение специалистов сварных работ

Работа сварщика является престижной и обладающей постоянной востребованностью. Но, для того, чтобы стать официально оформленным специалистом, необходимо получить образование в этой области. Это будет служить гарантией для работодателя, что сварные работы будут проведены грамотно, с соблюдением современных технологий и наименьшим процентом отхода в брак.

Поскольку развитие технологий сварки и выпуск нового оборудования происходят стремительно, то даже людям, имеющим большие практические навыки в этой области необходимо периодически проходить обучение, чтобы быть в курсе происходящих перемен и усовершенствований.

Обучению подлежат не только простые исполнители-сварщики, но и руководители работ — инженеры и технологи. Высший состав может закрепить свой статус при окончании профильных факультетов колледжей и институтов, а сварщикам достаточно окончить специализированные курсы.

После окончания курсов и успешного прохождения экзаменов учащемуся выдается удостоверение об окончании и присвоении ему соответствующего разряда. Такой документ является пропуском для получения денежной и интересной работы.

Программа занятий на курсах делится на две части — теоретическую и практическую. Первую из них ведут в специально отведенных для этого аудиториях лекторы, имеющие профильное образование и педагогический стаж.

Программа курса включает различные вопросы, в том числе соответствующие теме нашей статьи:

  • полярность электродов при сварке;
  • что такое обратная полярность при сварке;
  • что такое обратная полярность при сварке инвертором;
  • что это — обратная полярность при сварке постоянным током;
  • обратная полярность при сварке постоянным током — что это такое;
  • ток обратной полярности при сварке.

Разумеется, этим не исчерпывается полный список изучаемых предметов.

Практические занятия позволяют применить полученные знания в деле. На них обязательно должен присутствовать мастер, следящий за правильным ходом выполнения работ и отвечающий на возникшие вопросы.

За дополнительные деньги можно приобрести курс индивидуального обучения, но групповые занятия имеет свои преимущества. Рекомендуется прислушиваться к разбору совершенных ошибок других участников занятий. Это позволит приобрести дополнительную информацию о правильном выполнении различных методов сварки.

После окончания прохождения программы наступает очередь доказать свои знания и показать умение приемной комиссии на выпускном экзамене. При положительной оценке, выставленной комиссией, учащемуся выдают удостоверение узаконенного образца.

В удостоверении указывается наименование учебного центра, который его выдал. Указываются практические действия по сварке, проведенные экзаменуемым. Проставляется оценка за демонстрацию теоретических основ по сварке. Необходимо следить, что внизу имелись подписи председателя и членов экзаменационной комиссии. После этого новоиспеченный сварщик ставит свою подпись.

При окончании курсов можно получить конкретную специализацию, например, «Сварщик электродуговой сварки», «Газосварщик», «Сварщик-вышкомонтажник». В последнее время особо престижной является профессия «Сварщик-аргонщик». Она дает право работать на сварке под защитой газа-аргона, что дает большие преимущества перед другими способами.

Сварщикам, мастерам, инженерам, технологам и руководителям работ, желающим иметь доступ к контролю соединений на особо ответственных конструкциях, имеется возможность получить дополнительное образование, закончив курсы НАКС. Это значительно повысит их конкурентоспособность.

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Полярность при сварке: обратная и прямая

Сварочные работы, выполняемые с применением электрической сварочной дуги, в отличие от газового метода имеют определенные особенности. Электросварка обладает возможностью создавать электрическую дугу, температура которой достигает 4000-5000°C. Такой температурный режим в несколько раз превосходит порог плавления большинства металлов, что дает возможность применять для их соединения разные типы сварки, которые выбирают в зависимости от цели назначения заготовок.

Электросварка, выполняемая при помощи электрической дуги, может осуществляться с применением как переменного, так и постоянного электротока. Используя постоянный электроток, можно выполнять электросварку прямой и обратной полярности. Суть смены полярностей заключается в движении электронов. Отрицательно заряженные частицы будут двигаться от отрицательного полюса к положительному.

В процессе сварочных работ электрод может быть подсоединен как к плюсовой, так и к минусовой клемме, и от этого будут зависеть конечные характеристики готового сварочного шва.

Что это такое?

Во время работ постоянным электротоком процесс электросварки можно осуществить, используя электрический ток с прямой либо обратной полярностью. При выполнении электросварки термин «прямая полярность» значит то, что электрический ток проходит от выпрямителя сварочного устройства на поверхность заготовки с положительным зарядом. Плюсовая клемма устройства для сварки посредством специального электрокабеля соединяется с заготовкой, а на электрод, который подключен к минусовой клемме, через электродержатель проходит отрицательный электрический заряд.

Особенности процесса электросварки в этом варианте состоят в том, что положительный полюс анода имеет температуру, значительно превышающую показатели катода, который служит отрицательным полюсом. По этой причине использование электрического тока с прямой полярностью широко распространено при выполнении сварочных работ с деталями, имеющими толстые стенки. Кроме того, этот метод применяется и для проведения разрезания металла, а также в случаях, когда для выполнения того или иного процесса необходимо образование большого объема тепловой энергии. Что касается выполнения сварочного процесса с применением электротока обратной полярности, то для осуществления сварочных работ потребуется изменить порядок подключения в противоположном направлении. В этом случае отрицательный заряд клеммы со знаком «-» будет подаваться на рабочую поверхность заготовки, а положительный заряд от клеммы со знаком «+» будет направлен к сварочному электроду.

Особенностью обратной полярности сварочного электротока является то, что весь потенциал тепловой энергии приходится на электродный конец стержня, при этом сама заготовка нагревается гораздо меньше. Такой вариант электросварки позволяет аккуратно совмещать края заготовок, сведя риск их сквозного прожига к минимуму. Электросварка обратной полярности используется для работы с легированными или нержавеющими марками металла, с тонкостенными деталями, а кроме того, подходит и для тех металлов, перегрев которых во время проведения сварочных работ крайне нежелателен. Выполнение сварочного шва электротоком обратной полярности эффективно и для сварки с применением флюса либо среды защитных газов.

Обзор видов

Газовая сварка и процесс соединения заготовок, выполняемый электрической дугой, имеет принципиальные технологические отличия. На сварочные аппараты с подключением электротока спрос намного выше, так как автоматы-инверторы или полуавтоматы, применяемые для ручной электросварки, универсальны, что дает возможность их применения в бытовых условиях.

Считается, что разница в работе с постоянным и переменным током существенна. Приобретая сварочный аппарат, пользователи редко меняют вид постоянного тока на переменный, так как варить постоянным током проще – надо лишь подключить источник питания. Однако не все так просто, как кажется.

Для получения долговечного и аккуратного шва нужно соблюдать технологию выполнения сварочного процесса, который имеет отличия в зависимости от того, как расположены на аппарате клеммы полярности.

Прямая

Обозначение «сварка прямой полярности» подразумевает процесс, во время которого на рабочую поверхность заготовки поступает положительный заряд электрического тока через сварочный выпрямитель. Смена полярности в каждом случае по-разному отражается на эффективности работы электрода. Электрическому току с прямой направленностью будут соответствовать следующие характеристики:

  • во время процесса электросварки рабочая поверхность заготовки не накаляется, так как приток тепловой энергии к ней минимален;
  • под действием электрода происходит достаточная глубина проплавки металла заготовки, но она гораздо меньшая, по сравнению со сваркой обратной полярности;
  • в процессе работы сварочный электрод довольно быстро плавится, и чтобы выполнить весь объем работы, иногда требуется его замена;
  • вероятность того, что в процессе сварки будут образовываться брызги металла, достаточно высока.

При выполнении сварочных работ с применением прямой полярности электротока скорость плавления у металла получается наиболее высокой, она почти вдвое выше, чем при сварке с применением электротока обратной полярности. Но есть нюанс, заключающийся в том, что образующаяся электродуга при методе прямой полярности электротока формирует свое нагревание не так стабильно, как это бывает при обратной полярности, а сам процесс электросварки сопровождается образованием брызг металла.

Обратная

С целью осуществления сварочных манипуляций, где применяется электроток обратной полярности, подключение клемм выполняют противоположным методом. К рабочей поверхности детали должен поступать отрицательный заряд с минусовой клеммы, тогда как на сварочный электрод будет подаваться положительный заряд тока от плюсовой клеммы.

Особенности электросварки обратной полярности заключаются в следующем:

  • в процессе выполнения сварочных работ рабочая поверхность заготовки достаточно сильно нагревается;
  • данный вид технологии обеспечивает довольно глубокую проплавку металла и качественный сварочный шов;
  • сварочный электрод в процессе работы расплавляется очень медленно и не требует частой замены;
  • при выполнении сварки разбрызгивание расплавленного металла очень незначительно.

Работая с постоянным электротоком, для соединения заготовок важно тщательно и равномерно прогреть рабочую поверхность до момента плавления металла. Делается это с целью образования на заготовках сварочной ванны. При этом если сила электротока недостаточна, то поверхность заготовки не будет прогрета надлежащим образом, а если мощность электротока чрезмерно высока, то поверхность детали будет перекалена, и в процессе выполнения электросварки электродуга станет поступать внутрь заготовки, отталкивая назад металл.

Какую использовать?

Одним из важных критериев, на котором основывается выбор полярности электросварки, является состав покрытия сварочного электрода. В зависимости от материала электрода подбирается режим электросварки. Например, черные угольные стержни, которые имеют свойство быстро нагреваться, выбирать для сварки методом обратной полярности нецелесообразно. Такие электроды быстро разрушатся, и процесс электросварки будет постоянно прерываться, кроме того, они не подходят для тонкого металла.

Правильная подборка электрода в этом случае зависит от состава материала заготовки. Если взять электрод без покрытия, то при электросварке в условиях прямой полярности он будет хорошо плавиться и гореть, а если работать с такой проволокой в условиях переменного электротока, электрод без покрытия гореть не будет. Прочность и внешний вид сварного шва зависит от полярности расположения полюсов. Чтобы получить максимально глубокую проварку металла, потребуется применить технологию использования постоянного тока с обратной направленностью. При таком расположении полюсов максимальный набор тепловой энергии будет в области анода.

Применение электросварки с обратной направленностью тока считается наиболее востребованным. Сварочный аппарат может осуществлять подачу сварочной проволоки с определенной скоростью, от этого будет зависеть выбор определенных вариантов технологий сварки. Электрический ток обратной полярности применяется для работы в среде защитных газов, а сварка с прямой направленностью используется при работе с флюсовой порошковой сварочной проволокой.

Прямая направленность электротока применяется для работы с цветными металлами, когда для сварки металла используют электрод из вольфрама.

Прямая и обратная направленность электротока выбирается исходя из ряда факторов, главными из которых являются состав расходных материалов, применяемое оборудование, вид металла заготовки и ее толщина. Вне зависимости от того, какая полярность подачи электротока будет выбрана, имеются определенные нюансы, которые важно учитывать.

Известно, что используя постоянный электроток, можно получить сварочное соединение без наличия большого образования окалины из-за брызг. Остывший шов получается аккуратным и прочным. Такие характеристики шва объясняются тем, что при работе постоянным током не происходит частой смены полярностей, в отличие от работы переменным видом подачи электротока.

В случае, когда для сварочного процесса используютсяя электроды плавящегося типа, то ввиду разницы нагрева между катодом и анодом возможны прожоги поверхностей заготовок. Чтобы избежать прожога заготовки в участке подсоединения ее к электрокабелю, используют прижимную струбцину.

Заряд, который несет кабель, не играет роли – в том и другом случае струбцина выступает в качестве дополнительной защиты заготовки.

О том, как выбрать полярность при сварке электродами разных покрытий, смотрите в следующем видео.

Зачем менять Полярность при сварке Электродами

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.


Зачем менять полярность при сварке: простым языком


На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

Также одним из основных достоинств сварки инвероторным аппаратом можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Прямая и обратная полярность при сварке

Принцип работы сварки с прямой полярностью подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Выбор полярности

Давайте еще немного времени уделим правильному выбору полярности. Помимо самого металла важно учесть и электроды или проволоку, которую вы используете в работе. Выбор прямой или работа на обратной полярности при сварке зависит от типа покрытия. Если вы работаете угольным электродом, то подключение обратным способом нежелательно, поскольку такие стержни быстро разрушаются при перегреве. Если вы используете проволоку, которая не имеет никакого покрытия вовсе, то она без проблем расплавится и при прямой полярности, но при использовании с переменным током она даже не нагреется.

Также на выбор полярности влияет то, какой шов вы хотите сделать, какие у него должны быть размеры и форма. При работе с постоянкой и обратной направленностью швы хорошо проплавлены, сварное соединение узкое и неглубокое, поскольку процесс сварки длится недолго из-за высоких температур.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Чем обусловлен выбор полярности

Изменяя тип подключения, можно сконцентрировать нагрев или на свариваемой детали или на электроде (перемещая анодное пятно). За нагрев отвечает плюсовое гнездо, поэтому при прямом подключении, когда плюс присоединен к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности больше греется электрод.

Рекомендуем! Как заварить глушитель холодной или электросваркой

Благодаря этой особенности мы можем выбирать схему подключения исходя из:

  • Толщины металла. Если мы свариваем толстые детали или средней толщины, то подойдет прямое подключение, при котором тепло, сконцентрированное на изделии поможет получить более глубокий шов и качественный провар. Также этот вид подключения подходит для отрезания металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать при обратной полярности, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не будет поддаваться перегреву, а сам электрод будет плавиться быстрей.
  • Типа металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. К примеру, если мы варим нержавеющие стали или чугун, то необходимо обратное подключение, помогающее избежать перегрева сплава и формирования тугоплавких соединений. Для алюминия необходимо прямое подключение иначе пробиться через окислы будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройки аппарата к конкретному сплаву.
  • Типа электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности температурных режимов, в большей степени связанных с типом флюса. К примеру, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы подобрать настройку, подходящую для вашего электрода смотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проволоках для полуавтоматов, то они тоже имеют рекомендации, относительно подключения минуса и плюса аппарата.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одних, а электрод совсем других настроек. В таких случаях следует искать компромиссы, подстраивая силу тока и рабочие циклы.

Запомните! Тип подключения не зависит от пространственного положения.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Особенности сварки током прямой полярности

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей. Некоторые из них, мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

  • сварной шов получается глубоким, но достаточно узким.
  • подходит для большинства сталей, толщиной от 3-х мм.
  • цветные металлы с применением вольфрамового стержня варятся только прямой полярностью.
  • характеризуется стабильной дугой и как следствие – более качественным швом.
  • запрещено использовать электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
  • лучше подходит для резки металла.

Рекомендуем! Как варить полуавтоматом без газа

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Особенности сварки током обратной полярности

Как и прямая, обратная полярность при сварке инвертором имеет ряд особенностей, зная которые вы сможете избежать ряда ошибок, свойственных новичкам. Стоит выделить такие особенности:

  • при сварке постоянным током на обратной полярности шов получается менее глубоким, но более широким
  • отлично подходит для сваривания тонких металлов и средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
  • запрещено работать обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
  • при низких токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
  • помимо обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций о рабочем цикле и остывании заготовки.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

ACϟDС. Понимание сварочного тока и полярности – ООО «ЦСК»

Сварка – это ручной труд, но сварщики должны обладать достаточным количеством технических знаний, даже если в школе физика для них была чем-то сверхъестественным. 

Одним из обязательных понятий, которые необходимо знать, является «сварочный ток». Сварщик должен хорошо понимать, что такое полярность и какое влияние она оказывает на процесс сварки.

На сварочных аппаратах и электродах можно заметить обозначения AC или DC, которые описывают полярность тока. Почему электрические токи и полярность возникают во время сварки? Давайте рассмотрим эти понятия внимательно.

 

Что такое переменный (AC) и постоянный (DC) ток?

AC от англ. «alternating current» обозначает переменный ток, а DC «direct current»постоянный ток.

АС чередует направление тока, а DС течет только в одном направлении.

Сварочные машины и электроды с маркировкой DC имеют постоянную полярность, тогда как маркированные AC изменяют полярность 120 раз в секунду с частотой тока 60 герц.

 

Чем переменный и постоянный ток различаются при сварке?

Сварка при постоянном токе (DC) создает более плавные и более устойчивые дуги, образуется меньше брызг. Легче производится сварка в вертикальном и верхнем положениях.

Тем не менее, переменный ток (AC) может быть предпочтительным выбором начинающих сварщиков, поскольку часто используется в недорогих сварочных аппаратах начального уровня. AC также распространен в судостроительной сварке или в любых условиях, где дуга может плавать из стороны в сторону.

 

Что такое полярность?

Электрическая цепь, возникающая при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс – это свойство называется полярностью. Полярность имеет большое значение при сварке, потому что выбор правильной полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Использование неправильной полярности может привести к большому количеству брызг, плохому проплавлению и потере контроля сварочной дуги.

 

При сварке переменным током соблюдать полярность не требуется!

В свою очередь, сварка с использованием постоянного тока бывает двух типов:

 

- сварка током прямой полярности

- сварка током обратной полярности

Что такое прямая и обратная полярность постоянного тока (DC)?

Полярность
прямая обратная
отрицательная положительная
(–) (+)

 

Процесс сварки будет различаться в зависимости от направления, полярности тока: положительной (+) или отрицательной (–).

Положительная полярность постоянного тока (DC+) обеспечивает высокий уровень проплавления, в то время как отрицательная полярность постоянного тока (DC–) даст меньшее проплавление, но более высокую скорость осаждения (например, на тонком листовом металле). Различные защитные газы могут дополнительно влиять на процесс сварки.

Сварка током прямой полярности

Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (+) сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (–).

При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую свариваемую деталь. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.

Ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

 

Сварка током обратной полярности

Под сваркой обратной полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся отрицательный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (–) сварочного аппарата. На электрод же подаётся положительный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (+).

При сварке током обратной полярности больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более «деликатную» сварку и уменьшает вероятность прожига детали.

Сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

 

Так как переменный ток (AC) наполовину положительный и наполовину отрицательный, его сварочные свойства находятся прямо в середине положительной и отрицательной полярности постоянного тока (DC). Некоторые сварщики выбирают переменный ток (AC), если они хотят избежать глубокого проплавления. Например, при ремонтных работах на ржавых металлах.

Хотя переменный ток сам по себе не имеет полярности, если электроды для сварки на переменном токе использовать с постоянным, они покажут более низкие результаты. Поэтому производители электродов обычно указывают наиболее подходящую полярность на покрытии и упаковке электродов.

Понимание направления и полярности сварочного тока важно для правильного выполнения сварочных работ. Знание того, как эти факторы влияют на ваш сварной шов, облегчит вашу работу.

Источник: www.weldingschool.com

 

Сварочные материалы и оборудование Вы можете приобрести на нашем сайте - сварочные электроды и сварочное оборудование.

Звоните нам по телефону: +7 (343) 266-44-33 или отправляйте заявку на e-mail: [email protected]

AC/DC: что такое полярность тока

Вы знаете, что означают надписи AC (переменный ток) и DC (постоянный ток) на сварочных аппаратах и электродах? По сути эти термины описывают полярность электрического тока, который вырабатывается источником питания и направляется к рабочему изделию через электрод. Выбор правильной полярности для той или иной марки электродов оказывает существенное влияние на прочность и качество соединений – поэтому не забывайте проверить надпись на упаковке! Чтобы лишний раз убедиться, Вы можете сделать две пробные попытки с разной полярностью на краю рабочего изделия.

В обиходе используются термины «прямая» и «обратная» полярность или «электрод-отрицательная» и «электрод-положительная» полярность. Последнее звучит более наглядно и поэтому здесь мы будем использовать именно эти обозначения.

Полярность обусловлена тем, что электрический контур имеет отрицательный и положительный полюсы. Постоянный ток (DC) все время движется в одном направлении, из-за чего его полярность всегда одинакова. Переменный ток (AC) половину времени движется в одном направлении и половину – в другом. Таким образом, при частоте 60 Герц полярность тока меняется 120 раз в секунду.

Сварщик должен хорошо понимать, что такое полярность и какое влияние она оказывает на процесс сварки. С некоторыми исключениями электрод-положительная (обратная) полярность обеспечивает более глубокое проплавление. Электрод-отрицательная (прямая) полярность имеет более высокую производительность расплавления электрода и, как следствие, производительность наплавки. На это могут влиять химические вещества в покрытии. Электроды из углеродистой стали с покрытием целлюлозного типа, например, Fleetweld 5P или Fleetweld 5P+, обычно рекомендуют использовать с положительной полярностью. Некоторые типы электродов для сварки в среде защитных газов пригодны для сварки с обоими типами полярности.

Применение сварочных аппаратов трансформаторного типа породило необходимость в электродах, пригодных для сварки с любой полярностью из-за постоянных смен направления переменного тока. Хотя переменный ток сам по себе не имеет полярности, если электроды для сварки на переменном токе использовать с постоянным, они покажут более низкие результаты. Поэтому производители электродов обычно указывают наиболее подходящую полярность на покрытии и упаковке электродов.

Чтобы обеспечить необходимое проплавление, однородную форму шва и высокие сварочные характеристики, обязательно нужно использовать подходящую полярность. Неправильная полярность вызовет недостаточное проплавление, непостоянную форму шва, избыточное разбрызгивание, сложности с контролем дуги, перегрев и быстрое сгорание электрода.

На большинстве аппаратов четко обозначены контакты или подробно описано, как их настроить на определенную полярность. Например, некоторые аппараты имеют переключатель полярности, а на других для этого нужно сменить кабельные разъемы. Если Вы не уверены, какая в данный момент используется полярность, есть два несложных способа это выяснить. Первый – это сварка угольным электродом для постоянного тока, который будет нормально работать только при прямой полярности. Второй – сварка электродом Fleetweld 5P, который показывает намного лучшие результаты с обратной полярностью.

 

Проверка полярности:

А: Определение полярности с помощью угольного электрода

1. Проведите очистку основного металла и расположите его горизонтально.
2. Заострите кончики двух угольных электродов на шлифовальном диске, чтобы они имели одинаковую форму в плавным скосом, начинающимся в 5–7.5 см от кончика электрода.
3. Вставьте один электрод в электрододержатель возле начала скоса.
4. Настройте силу сварочного тока 135–150А.
5. Выберите интересующую Вас полярность.
6. Подожгите дугу (не забывайте о маске) и некоторое время подождите. Увеличьте длину дуги, чтобы было удобнее наблюдать действие дуги.
7. Понаблюдайте за дугой. При электрод-отрицательной (прямой) полярности дуга имеет коническую форму и отличается высокой стабильностью, легкой управляемостью и однородностью.
При электрод-положительной (обратной) полярности дугой достаточно сложно управлять. Она будет оставлять черные отложения углерода на основном металле.
8. Смените полярность. Подожгите дугу вторым электродом и подождите такое же время. Понаблюдайте за дугой.
9. Сравните кончики двух электродов. При прямой полярностью электрод сгорает равномерно, сохраняя свою форму. При обратной полярности электрод быстро сгорает и принимает плоскую форму.


Б. Определение полярности с помощью металлического электрода (E6010)

1. Проведите очистку основного металла и расположите его горизонтально.
2. Настройте силу сварочного тока 130–145 А (для электродов диаметром 4 мм).
3. Выберите одну из полярностей.
4. Подожгите дугу. Начните сварку, соблюдая стандартную длину дуги и угол наклона электрода.
5. Прислушайтесь к звуку дуги. При подходящей полярности, нормальной длине дуги и силе тока, дуга будет издавать равномерный «треск».
Неправильная полярность при нормальной длине дуги и силе тока вызовет нерегулярный «хруст» и «хлопки» и нестабильность дуги. См. выше, как ведет себя дуга и как выглядит шов при использовании металлического электрода с правильной и неправильной полярностью.
7. Смените полярность и создайте второй шов.
8. Проведите чистку швов и внимательно их осмотрите. При неправильной, прямой полярности шов будет иметь отрицательные характеристики, перечисленные в Уроке 1.6.
9. Повторите несколько раз, пока Вы не научитесь быстро определять текущую полярность.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

При сварке конструкции постоянным током важно знать, что качество шва во многом зависит от настроек аппарата. Важным нюансом является то, что кроме регулятора тока нужно выбрать правильную полярность. Типов может быть всего два – это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая поляризация?

Для получения качественного шва при сварке различных сталей важно знать, какая полярность подходит для обрабатываемого материала.Общий принцип инверторной сварки заключается в том, что у аппарата должны быть разъемы «+» и «-». В зависимости от того, какой лифт будет подключен к земле, а к какому - электрод, будет зависеть и полярность.

Прямая полярность подключается следующим образом: к положительному разъему добавляется груз, а к отрицательному разъему добавляется электрод. Важно знать, что вид и полярность тока обусловлены наличием анодной и катодной точки. При сварке с прямой полярностью анодное пятно будет образовываться на той стороне заготовки, которая более горячая.

Что означает обратная полярность?

При обратной полярности логика состоит в том, чтобы объединить землю и электроды. Это означает, что электрод подключен к плюсовой розетке, а земля подключена к минусовой розетке. Здесь следует понимать, что при таком соединении розеток будет создаваться и анодная точка, однако она окажется не на стороне заготовки, а на противоположной стороне, то есть на электроде.

Важное примечание! Подключение полярности вручную осуществляется только при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока.При выполнении того же процесса, но с переменным напряжением, полярность меняется независимо до 100 раз в секунду. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как видите, разница между прямой и обратной полярностью при сварке инвертором заключается в том, что точка анода будет образовываться в разных местах.

Критерий полярности

При смене подключения специалист меняет место, концентрацию тепла, передавая его либо на обрабатываемую деталь, либо на сам электрод.Здесь важно знать, что плюсовая розетка отвечает за нагрев, а значит, при прямом соединении в сварочном шве будет соблюдаться максимальная температура. При обратном подключении максимальная температура расходуется на нагрев расходного материала. Зная эту особенность, можно самостоятельно подобрать схему соединения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия.Если этот параметр средний или высокий, лучше всего использовать прямую полярность. Это связано с тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что в свою очередь повысит качество сварного шва. Простая полярность также используется при необходимости резки кусков металла. Напротив, при сварке менее тонких металлических заготовок целесообразно использовать обратное соединение, так как материал не слишком перегревается, а электрод плавится гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке также зависит от типа обрабатываемого металлического изделия. Важно понимать, что возможность самостоятельно менять тип соединения влияет на эффективность работы с разными типами заготовок. Примером может служить сварка нержавеющей стали или чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой можно избежать сильного перегрева сырья, что позволит сэкономить на образовании сварного огнеупорного соединения.Но, например, при работе с таким типом металла, как алюминий, при сварке лучше всего использовать прямую полярность. Потому что при слабом нагреве будет очень сложно пробить оксиды этого сырья. Чаще всего для каждого материала есть рекомендация, определяющая, какая поляризация лучше подходит для работы с этим предметом.

Типы электродов и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярностью или инверсией, это тип электрода, который, как и металл, имеет свои особенности при различных температурных режимах.Наиболее распространенные параметры связаны с типом струи, используемой в расходном материале. Предположим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большое количество тепла этого вида материала может перегреть поток и изделие станет совершенно бесполезным. Разрешается использовать только сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и с металлическими заготовками, чтобы не запутаться, лучше всего ознакомиться с этикетками производителя и рекомендациями по работе с каждым видом расходника в отдельности.

Свойства простой полярности

Очевидно, что сварка с прямой и обратной полярностью имеет свои преимущества. Если речь идет о первом типе соединения, то можно выделить следующие точки:

  • полученный шов будет достаточно глубоким, но достаточно узким;
  • применяется для сварки большинства металлических деталей, толщина которых более 3 мм;
  • сварка, например, цветной стали возможна только при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также имеет более стабильную дугу, что в свою очередь обеспечивает лучшее качество сварки;
  • при прямом подключении категорически запрещается использовать электроды, пригодные для сварки на переменном токе;
  • Прямая поляризация также хорошо подходит для обрезки металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Так же как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, так и обратное соединение может иметь некоторые свойства:

  • Если использовать сварку постоянным током, но сделать обратную связь, то шов не слишком глубоко, но очень широко.
  • Наивысшее качество шва достигается только при работе с металлами небольшой толщины, если использовать обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке с обратным подключением запрещается использовать электроды, не допускающие перегрева.
  • При значительном снижении тока качество швов значительно ухудшится из-за того, что дуга начнет «рикошетить».
  • Поскольку для сварки высоколегированных сталей чаще всего используется обратная полярность, следует руководствоваться не только правилами сварки инвертором, но и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, т.к. а также для процесса охлаждения металла.

Переполюсовка

Подробно изучив на человеке функции сварки прямой полярности, а также наоборот, довольно легко ответить на вопрос, зачем ее менять. Подведем краткий итог, можно сказать следующее:

Применение прямой полярности оправдано в ящиках с большой толщиной металла. Также такой вид соединения оправдан при сварке цветных металлов: латуни, меди, алюминия. Самое главное – уделить внимание работе с алюминием, так как его оксидный слой имеет огромную температуру плавления, намного превышающую температуру плавления самого сырья.Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке – это грубая обработка и соединение конструкции.

То же обратное соединение, используемое для работы с тонкими сталями. Кроме того, он используется для обработки высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, поэтому нельзя применять высокотемпературную плавку, а значит, работа над обратным переходом считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответ на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами заключается в том, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого материала, так как не все электроды можно соединять друг с другом наоборот.

Заключение

Подводя итог вышесказанному, использование инверторной или полуавтоматической сварки в быту – весьма распространенный случай. Но правильный выбор подключения на постоянном токе, а также знание того, какой материал вам нужен для приготовления пищи и каким способом – это основная информация, необходимая для успешного выполнения работы. Если эти знания доступны, применение этих инструментов не будет проблемой.

.

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе (ремонт и строительство)

Сварка

— это простой и надежный способ соединения цельного металла . Сварка производится на специальном оборудовании, от микроэлектроники до тяжелого строительства.

На сегодняшний день сварку проводят с использованием постоянного и переменного напряжения. В сварочных установках переменного тока основным элементом является трансформатор любой конструкции. А в сварочном оборудовании используется энергия постоянного потока силовых выпрямительных блоков .Правильно подобранные сварочные электроды – залог качественной работы.

Что такое переменный ток при сварке

Переменное напряжение получило свое название потому, что поток электронов постоянно меняет направление своего движения. В процессе сварки на переменном токе дуга продолжает «прыгать» . Это связано с закономерным отклонением сварочной дуги от оси. Конечно, это влияет на качество получаемого шва. В результате рубец получается широким, а в месте соединения образуются капельки металла.Если дуга погасла, зажигание можно возобновить, увеличив напряжение.

Преимущества электросварочного оборудования:

  1. Простая конструкция.
  2. Отличный ресурс.
  3. Сварочный ток можно регулировать.

По-прежнему очень популярны трансформаторы

Сварка постоянным током

Сварочные аппараты с постоянной поддержкой 2 режима работы - процесс подключения с прямой и обратной полярностью .При использовании таких установок необходимо регулярно контролировать режим их работы, так как одни металлы захватываются по прямой, а другие по обратной полярности.

Наиболее часто используемые прямой полярности . Заваренный кратер глубокий и узкий. Теплоподвод уменьшается, скорость перехода увеличивается. Используется для резки металла, имеет стабильную дугу, в результате чего создается качественный стык. Используется при работе со сталью толщиной от 4 мм .Большинство материалов свариваются с прямой полярностью

Обратная полярность используется для соединения тонких металлов средней толщины. Шов не глубокий, но достаточно широкий. При такой полярности нельзя использовать электроды, чувствительные к перегреву

Основные преимущества сварки постоянным током:

  1. Отсутствие разбрызгивания расплавленного металла.
  2. Стабильность дуги.

Отличия электродов постоянного и переменного тока

Электроды условно не отличаются .Но постоянный поток энергии не подходит для соединений переменного тока. Электросварочные материалы, предназначенные для замены, успешно применяются и для электросварки с использованием постоянного электричества. Полученные электроды специалисты называют универсальными.

Универсальные электроды характеризуются:

  • Хорошая и стабильная дуга, которая легко зажигается повторно.
  • Объемная работа.
  • Высокая рентабельность.
  • Легкий спрей.
  • Хорошее отделение грязи.
  • Способность правильно сваривать грязные, окисленные, ржавые и влажные материалы.
  • Простейшие требования к устройству и рабочему.

Особенностью универсальных электродов для электросварки является возможность выполнения соединения металлических изделий даже при наличии большого расстояния между металлическими деталями . Они идеально подходят для сварки коротких швов и точечной сварки..

Сравнение сварки постоянным и переменным током, Дополнительные преимущества для устройств с постоянным потоком энергии . Свариваемые материалы экономятся, так как распыление минимально. Константа проста и удобна в работе, применяется для тонкостенных изделий. Стабильность дуги не зависит от влияния погодных условий, что обеспечивает высокую производительность. Все участки конструкции провариваются, в результате чего специалист получает качественный и аккуратный рубец.

Переменное устройство обеспечивает хорошее качество соединения , простоту и удобство процесса сварки. Оборудование, работающее на таком напряжении, значительно дешевле.

Основное отличие переменного тока от постоянного заключается в том, что ток действует на электрод при работе либо переменно с частотой 50 Гц, либо непрерывно . В конструкции сварочного аппарата постоянного тока предусмотрены диодные выпрямители, которые выпрямляют электрическую энергию на выходе и выдают пульсирующее постоянное значение.Современные полупроводниковые выпрямители гарантируют высокий КПД и высокий КПД. Следовательно, лучшая сварка будет получена при использовании постоянного потока. Практика показала, что переменные электроды из прошлого века.

Сварочный ток является важнейшим параметром, определяющим качество соединения. Подбирать диаметр электрода необходимо с учетом толщины металла. И начиная с его диаметра подвергается воздействию электричества. Эту информацию можно найти на упаковке.Точных и конкретных настроек натяжения нет – каждый мастер ориентируется на свои ощущения и устанавливает нужный параметр натяжения.

В специальных магазинах очень большой выбор электродов для электродуговой сварки. При покупке обращайте внимание на качество продукта и наличие лицензии.

.

Параметры сварки TIG – подробное объяснение

Универсальность сварки TIG является одним из самых больших преимуществ этого метода. Имея нужный источник (аппарат для сварки TIG), навыки и опыт, мы имеем практически неограниченные возможности при соединении таких материалов, как: нелегированные и легированные стали, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титановые и никелевые сплавы и многие другие.

Параметры сварки TIG будут разделены на следующие группы:

  • Параметры сварки ВИГ, общие для методов ВИГ на постоянном и переменном токе.
  • Параметры сварки ВИГ, характерные для метода ВИГ на переменном токе.

Почему такое деление? Тип и полярность сварочного тока. Это настолько важный параметр (зависит от того, какие материалы мы умеем сваривать), что на основании этого параметра делаем условное деление метода TIG на два:

  • Метод TIG DC - сварка постоянным током (сварка: легированных и нелегированных сталей, титана, меди и т.д.)
  • Метод TIG AC - сварка переменным током (сварка: магния, алюминия и их сплавов).

Общий для методов ВИГ на переменном токе и ВИГ на постоянном токе

Полярность сварочного тока

Мы используем отрицательную полярность в 99% случаев. Это означает, что горелка TIG подключается к разъему отрицательного полюса, а кабель с держателем массы подключается к положительному полюсу. Такое соединение положительно влияет на распределение тепла между неплавящимся электродом и свариваемым элементом. Сварка с обратной полярностью отрицательно влияет на срок службы электрода и ход сварочного процесса.

Сварочный ток

Его значение зависит от вида и толщины свариваемого материала, диаметра и типа неплавящегося электрода, полярности сварки, положения сварки и вида защитного газа. Сила сварочного тока влияет на ширину и глубину шва. Он влияет на температуру конца неплавящегося электрода и количество тепла, подводимого к заготовке.

Слишком низкий сварочный ток вызывает проблемы с получением соответствующего провара.Увеличение интенсивности сварки сопровождается большей глубиной проплавления и скоростью сварки. Слишком большой сварочный ток может вызвать образование оплавления на конце неплавящегося электрода (металлические включения в шве) или локальный перегрев свариваемого материала (так называемое локальное прогорание отверстий в материале).

Диаметр и тип неплавящегося электрода

Электрод неплавящийся представляет собой круглый стержень из чистого вольфрама или вольфрама, обогащенного оксидами тория, циркония, церия и др.Тип и диаметр неплавящегося электрода выбирают в зависимости от свариваемого материала, поэтому он зависит от вида, полярности и силы сварочного тока.

ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ СВАРКИ ВИГ: Диаметр электрода и значение сварочного тока.

Скорость сварки

Скорость сварки – это скорость, с которой перемещается конец неплавящегося электрода с раскаленной сварочной дугой. Это зависит от многих факторов, в том числе:

  • Токи сварочные.
  • Тип и толщина заготовки
  • Сварочные позиции.
  • Навыки сварщика

Скорость сварки влияет на глубину проплавления и ширину сварного шва. Она колеблется от 0,05 до 0,4 м/мин.

Тип и интенсивность защитного газа

Для сварки TIG используется инертный газ. Чаще всего это аргон или смесь аргона и гелия. Чистый гелий применяют очень редко (несмотря на то, что он увеличивает тепловую энергию дуги и скорость сварки), в гелиевом щитке при нормальных условиях сварки возникают большие проблемы с сохранением стабильности сварочной дуги.Сварка в гелиевой защите требует лабораторных внешних условий, применяется в узкоспециализированных сварочных работах.

Качество защитного газа оказывает большое влияние на процесс сварки TIG, поэтому используйте как минимум аргон 4.0 и предпочтительно аргон 5.0.

Расход защитного газа при нормальных условиях находится в пределах 6 - 15 л/мин. Рекомендуется использовать газовые регуляторы с расходомером. Это позволяет точно регулировать расход защитного газа.

Тип газового сопла (материал, форма, размеры).

Наиболее распространены керамические газовые форсунки. Также можно встретить: газовые сопла для сварки алюминия, газовые сопла из специального стекла. Однако наибольшей популярностью по-прежнему пользуются керамические насадки, в том числе из-за их цены и доступности.

Форма и длина газового сопла зависит от цели его использования и горелки, для которой оно предназначено. Стандартное сопло горелки типа 26 имеет длину 47 [мм] и диаметр от 6,3 до 19 [мм].Существуют также так называемые газовые сопла короткие, газовые сопла длинные, газовые сопла для сварки в узких зазорах, газовые сопла, предназначенные для использования с газовыми линзами.

Параметры газового сопла тесно связаны с расходом защитного газа. Неадекватная корреляция между размерами газового сопла и расходом газа может привести к проблемам с газовой защитой.

ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ВИГ: Влияние формы сопла и расхода газа на эффективность газовой защиты в процессе сварки ВИГ.

Тип и размеры наполнителя:

Наиболее распространенные расходные материалы:

  • Проволока в виде прямых стержней диаметром от 0,5 до 8,0 [мм] и длиной 500-1000 [мм].
  • Лента, приваренная непосредственно к стыку.
  • Вставка, вплавленная непосредственно в соединение.

В качестве дополнительных материалов в методе TIG используются материалы, идентичные или близкие по химическому составу свариваемому материалу. Хорошо, если дополнительный материал обладает лучшими свойствами, чем свариваемый материал.Некоторые сварные соединения TIG выполняются без дополнительного флюса.

Вынос неплавящегося электрода за контур газового сопла

Стандартно это расстояние составляет примерно 3-4 [мм]. Благодаря использованию газовой линзы это расстояние можно увеличить вдвое. Существуют также решения, которые позволяют выдвигать неплавкий электрод за контур газового сопла до 40 [мм] при сохранении соответствующей газовой защиты.

Наклон электрода и присадочного металла относительно свариваемого шва

Зависит от позиции сварки и типа свариваемого соединения.


Характеристика для метода TIG AC

Весы переменного тока

Один из важнейших параметров при сварке алюминия. Возможность регулировки баланса имеет важное значение для сварочных аппаратов TIG AC/DC. Баланс влияет, в том числе, на ход распределения тепла между неплавящимся электродом и свариваемым материалом. Ввиду сложности вопроса мы посвятим ему отдельную статью.

Частота переменного тока

Количество одиночных циклов переменного тока T в секунду [Гц].Оптимальная частота переменного тока находится в диапазоне 80-120 Гц. Частота переменного тока влияет на свойства сварного шва. Мы не рекомендуем использовать частоту ниже 60 [Гц].

Форма сигнала переменного тока

В прошлом источники питания предлагали возможность сварки переменным током с синусоидальной формой волны. Сегодня устройства предлагают следующие формы волны:

  • Синусоидальный сигнал
  • Прямоугольный сигнал
  • Трапецеидальная форма волны

На практике в настоящее время лучше всего выполнять сварку с прямоугольной формой волны (стабильное течение процесса сварки: благоприятные параметры сварочной дуги, стабильное свечение дуги).Многие опытные сварщики привыкли к синусоидальной форме волны.


Также не забудьте прочитать

.

Использование роботизированной системы QIROX для реализации специальных сварочных процессов

представляет собой комплексное решение, включающее робота, периферийные устройства, датчики, программное обеспечение и технологию сварки, благодаря чему они широко используются во всех отраслях металлургической промышленности, используя стандартные и специальные процессы сварки для соединения металлов. Для каждой задачи система Qirox предлагает подходящие компоненты, что позволяет достичь конечного результата в виде оптимально сконфигурированного роботизированного сварочного приложения (отдельная станция или технологическая линия), обеспечивающего максимальную эффективность производства при сохранении высокого качества сварных соединений.Среди множества сварочных технологий, доступных в системе Qirox, уникальный сварочный процесс ColdWeld является лучшим решением для
сварочных задач, в которых для соединения металлов необходим процесс пайки MIG/MAG. В этой статье представлен принцип процесса ColdWeld и его преимущества, с особым акцентом на использование при сварке твердым припоем.

Описание процесса холодной сварки

Целью исследования было определение влияния химического состава процесса холодной сварки на тип импульсной сварки MIG/MAG, при которой использовалась переменная поляризация сварочной дуги.Он имеется только на аппарате Qineo Champ, система управления которого автоматически, по запрограммированному алгоритму, переключает силовой тракт, меняя полярность внешнего сварочного контура. Смена полярности с положительной на отрицательную (со стороны расходуемого электрода) происходит непосредственно после базовой фазы и осуществляется с одновременной генерацией «отрицательного» импульса тока с соответствующим образом подобранной амплитудой и длительностью. Затем полярность меняется и генерируется положительный импульс тока.Точный ход импульсной сварки с переменной полярностью показан на рисунке 1.


Введение в ход импульсной сварки МИГ/МАГ отрицательной составляющей позволило использовать известные свойства сварки обратной полярностью в виде значительно большей скорости плавления электрода и меньшего количества тепла, сосредоточенного в основном материале. Одна лишь смена полярности на электроде с плюса на минус не дает удовлетворительных результатов в процессе сварки, так как дуга нестабильна, а транспорт материала от электрода к ванне расплавленного металла крупнокапельный с большим разбрызгиванием. .Аналогичные эффекты можно наблюдать при замене однонаправленной формы волны сварочного тока на синусоидальную, где при повторном зажигании дуги возникают значительные помехи при сварке плавящимся электродом. Только полностью программируемый ход импульсной сварки, с асимметричным двунаправленным импульсом тока, полностью использует тепловые явления, происходящие в сварочной дуге, и позволяет управлять ими. В процессе ColdWeld существуют три основные фазы формы волны сварочного тока и напряжения дуги: фаза отрицательной полярности, положительный импульс напряжения/тока и базовая фаза.Сварочный ток и напряжение дуги изменяются синхронно в одном и том же направлении, принимая соответственно запрограммированные значения.

При отрицательной фазе процесса большая часть тепла от сварочной дуги выделяется на стороне электродной проволоки, что увеличивает скорость ее плавления, подготавливая ее к правильному образованию и отрыву капель. В этой фазе процесса может наблюдаться рассеивание сварочной дуги, что может привести к ее дестабилизации. Поэтому отрицательная фаза не должна длиться слишком долго и ее амплитуда не должна быть слишком большой.Положительный импульс тока создает каплю жидкого металла на конце электродной проволоки и отрывает ее. В этой области решающим фактором, вызывающим отрыв капли жидкого металла от конца электродной проволоки, является величина сварочного тока [1]. Ток, протекающий по стороне электродной проволоки, вызывает сжатие пластифицированного и расплавленного конца проволоки, создавая эффект сжатия, где электродинамический эффект, прямо пропорциональный квадрату силы тока, отрывает и отбрасывает капли. жидкого металла в сварочную ванну.Следовательно, импульсы тока в устройствах Cloos имеют очень высокое значение импульса тока при относительно небольшой длительности. За импульсом тока следует фаза основного тока, в которой капли металла переносятся в сварочную ванну. Затем процесс повторяется. Стоит обратить внимание на то, что для формирования такой развитой формы тока с динамикой тока 2000 А/мс необходим источник питания сварочной дуги, выполненный из самых современных силовых электронных систем, способный переключать цепь питания в чрезвычайно короткое время (транзисторный каскад).


На рис. 2 показан реальный процесс сварки методом ColdWeld. Равномерные, идеально воспроизводимые импульсы тока и напряжения без малейших помех отражают очень стабильный ход импульсной сварки с переменной полярностью дуги. Этот сложный процесс импульсной сварки можно дополнительно модифицировать путем введения дополнительных фаз, например, углубленного импульса на отрицательной стороне или ступенчатого импульса на положительной стороне. Однако следует помнить, что правильно запрограммированной формой сварочного тока и напряжения считается та, которая обеспечивает отрыв хотя бы одной капли за один импульс тока [4].Соблюдение этого условия обеспечивает стабильное горение сварочной дуги, а для разных типов металлов шва потребуются разные наборы параметров, описывающих импульсную сварочную дугу, и разные формы импульсов [2]. Все эти параметры сохраняются в системе управления Qineo Champ в виде синергетических характеристик сварки ColdWeld для различных наборов дескрипторов (тип свариваемого материала, диаметр электрода, тип защитного газа, тип сварки и т. д.). Таким образом, пользователь имеет возможность изменять мощность сварочной дуги и, в то же время, производительность сварки всего одной ручкой.Кроме того, независимо от размера настройки основного параметра можно изменить значение отрицательной составляющей в асимметричном двунаправленном импульсном сигнале. На главном экране панели управления Qineo Champ при выборе сварки ColdWeld количество отрицательного компонента регулируется изменением параметра AC-Dyn в безразмерном диапазоне настройки от -50 до +50. Среднее значение
(0) соответствует оптимально выбранному производителем отрицательному количеству компонента. Крайнее значение настройки (-50) соответствует классической форме импульса постоянного тока без изменения полярности (нулевая отрицательная составляющая).Однако на другой чаше весов – при настройке (+50) – мы будем иметь дело с максимально растянутой продолжительностью отрицательной составляющей, которая еще гарантирует стабильный процесс горения сварочной дуги.

Изменение параметра AC-Dyn напрямую влияет на количество тепла, поступающего в свариваемый материал, и на форму сварного шва. Увеличение доли отрицательной составляющей уменьшит количество тепла, подводимого к основному материалу, уменьшит глубину проплавления и даст большее перетекание поверхности сварного шва.Таким образом, мы можем влиять на геометрию сварного шва или значительно повышать эффективность сварки при сохранении того же количества тепла, подводимого к материалу.


Исследования

Процесс сварки MIG/MAG с переменной поляризацией сварочной дуги был тщательно протестирован на кафедре сварки Ченстоховского политехнического университета. Их целью было, в частности, определить: влияние отрицательной полярности тока на ограничение количества тепла, вводимого в сварной шов, и повышение эффективности сварки, а также возможность использования процесса AC
Puls для сварки тонких -стеновые элементы [4].Результаты испытаний показали, что при асимметричном ходе за счет изменения количества отрицательной составляющей пропорционально уменьшалось количество вводимого в сварной шов тепла при сохранении той же мощности дуги. Эта зависимость позволяет влиять на степень смешения основного материала с металлом шва и изменять геометрию шва.

Полученные результаты показывают большие преимущества использования данного вида сварки тонкостенных элементов. Авторы этих исследований сравнили скорость плавления между сварочными процессами: со стандартным коротким замыканием DC Standard, DC Puls и с переменной поляризацией дуги AC Puls.Последний демонстрирует более высокие скорости осаждения во всем диапазоне настроек тока по сравнению с остальными процессами. Кроме того, была продемонстрирована тесная корреляция между коэффициентом баланса (определяемым как процент энергии, переданной спаю во время отрицательной фазы) и коэффициентом мощности дуги. (рис. 4). В результате авторы предложили иной способ определения основных параметров сварки: сварочного тока и напряжения дуги и расчета ее мощности с учетом соответствующих коэффициентов, заданных для данного процесса сварки [6].Этот метод позволяет правильно оценить линейную энергию сварки при различных вариантах процесса МИГ/МАГ, которые в силу разных характеристик вольтамперных сигналов оказывают различное тепловое воздействие на свариваемый материал [4].

Вышеописанные преимущества сварки ColdWeld полностью соответствуют требованиям к сварочному оборудованию, предназначенному для пайки твердым припоем, где важно ограничить количество тепла, подводимого к краям соединяемых материалов, чтобы нагреть их, а не расплавить. их.Сварка тонких листов с защитным покрытием, в частности оцинкованных листов, осуществляется аналогично. Здесь, в свою очередь, слишком большое количество тепла вызывает интенсивное испарение цинка, что приводит к образованию пор и пузырьков газа в пайке и разрушению антикоррозионного слоя.

В Институте сварки в Гливицах в рамках исследовательских проектов были проанализированы технологические возможности сварки и пайки строительных материалов с покрытиями с использованием инновационных методов сварки с переменной поляризацией дуги [3,7].Результаты этих испытаний показали очень хорошие свойства соединений, выполненных по технологии ColdWeld с различной толщиной и типом основных материалов с различными защитными покрытиями. С особым интересом исследовано влияние отрицательной составляющей на качество сварных и паяных соединений. Кроме того, выявлены оптимальные области параметров сварки для отдельных сварочных задач. Также были обнаружены очень хорошие результаты применения этого процесса сварки для несоответствующих соединений с зазором до 2 мм.При различных типах соединений (внахлестку, встык, тавр) сварка методом ColdWeld показала очень хороший шунтирующий эффект, высокую эстетичность швов и, прежде всего, их надлежащее качество. Ниже (рис. 6 ÷ 8) представлены фотографии макроструктуры несоответствующих сварных соединений, выполненных в Институте сварки в Гливицах. Как аналитические исследования, проведенные в Ченстоховском технологическом университете, так и технологические исследования в Институте сварки процесса сварки с переменной поляризацией дуги показали, что по сравнению с обычной сваркой происходит значительно меньшая степень нагрева основного материала и меньшее воздействие тепла на этот материал.Этот метод позволяет снизить сварочные напряжения и деформации, а значит, дает возможность безопасно применять его для материалов, сильно чувствительных к перегреву, и в процессах соединения металлов, после которых ожидаются малые конечные напряжения и деформации. Важной особенностью этого процесса является возможность формировать геометрию сварного шва путем изменения количества отрицательной составляющей.

Следует отметить, что процесс сварки ColdWeld не требует каких-либо специальных или специальных сварочных материалов, легирующих добавок или защитных газов.Он не требует использования специальных сварочных держателей или обширных систем подачи сварочной проволоки. Его можно направлять во всех положениях сварки как вручную, так и автоматически. Причем он не ограничивается только сваркой и пайкой тонких листов, а может осуществляться во всем диапазоне параметров тока, доступных на аппарате Qineo Champ (от 40 до 600 А).


Резюме

Использование в промышленности все более тонких и прочных материалов побудило производителей сварочного оборудования внедрить новые технологии соединения металлов, позволяющие эффективно выполнять сварные соединения при сохранении минимального количества подводимого к материалу тепла.Компания Cloos Schweisstechnik, производитель систем Qirox и Qineo, специализирующаяся в основном на разработке и совершенствовании продукции для нужд сварки и роботизации сварочных процессов, в очередной раз предлагает комплексную производственную систему, полностью отвечающую современным технологическим задачам.


Сочетание преимуществ процесса сварки ColdWeld с преимуществами и возможностями роботизированной системы Qirox (в виде передовых и высокоэффективных систем отслеживания сварки или программного обеспечения робота, оптимизированного для сварочных задач) является правильным решением для современной металлургической промышленности.Любое повышение эффективности процесса сварки, особенно такое, которое обеспечит меньшее количество тепла, вводимого в свариваемый материал, тем самым предохраняя его от деформации или утраты защитного покрытия, вероятно, будет оценено при серийном производстве, так как повысит производительность и минимизировать себестоимость конечного продукта. Вышеуказанные свойства могут быть использованы, в частности, в автомобильной промышленности, где требуются эффективные производственные системы, где роботизированная сварка является стандартной.Этими свойствами обладает роботизированная система Qirox, оснащенная сварочным аппаратом Qineo Champ, позволяющим выполнять сварку методом ColdWeld.

Магистр наук Анджей Нироба, MSc. Кшиштоф Кудла, магистр Марцин Сенницкий 90 038 90 019

для Przegląd Spawalnictwa Vol.88


Литература


[1] Добай Э.: Сварочные машины и устройства, Научно-технические издательства, Варшава, 1994.
[2] Хакл Х., Биднер. Г: Повышение качества при традиционной и импульсной сварке МИГ/МАГ за счет внедрения новой технологии, Вестник Института сварки, 1993, № 5, с.11-13.
[3] Киска А., Пфайфер Т.: Сварка тонких стальных листов с защитными покрытиями методом МАГ током переменной полярности, Вестник Института сварки, №2, 2012, стр. 39-43.
[4] Кудла К., Войсик К.: Оценка и методы ограничения тепла, вводимого в соединение в процессах с использованием модифицированных асимметричных форм импульсных токов, Материалы XVI научно-технической конференции по сварке, Мендзыздрое, 2010, стр. 171-180 .
[5] Кудла К., Войсык К.: Оказывает ли способ подвода тепла существенное влияние на геометрию сварных швов?, Вестник Института сварки № 5, 2012, с.140-144. [

6] Кудла К., Войсик К.: Нормированная линейная энергия и количество тепла, введенного во время сварки, Przegląd Spawalnictwa № 12, 2010,
, стр. 21-25.
[7] Пикула Й., Мендакевич Й., Пфайфер Т., Влияние защитного газа на свойства соединений листов оцинкованной стали, выполненных сваркой пайкой MIG/MAG током переменной полярности, Бюллетень Института сварки, т. 58 (1), стр. 54-59, 2014.

Чертежная галерея:
.

Советы начинающему инверторному сварщику. Как научиться варить электросваркой

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют собой небольшие устройства, которые легко носить с собой и которые облегчают сварку (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться готовить с инвертором намного проще, чем с трансформаторным устройством. Таким образом, сварка перестала быть привилегией профессионалов, она стала популярным занятием, которое можно освоить и использовать на собственном участке.Рассмотрим, как научиться сваривать металл инвертором.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Инверторный сварочный аппарат: как формируется дуга?

Инвертор представляет собой небольшой металлический ящик (до 0,5 метра) весом до 10 кг. Основная задача сварщика – выработка электроэнергии с заданными параметрами. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 В) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых приборов постоянен.

Прямое и обратное подключение питания.

Каждый инвертор имеет две клеммы: катод (обозначен «-») и анод (обозначен «+»). Электрод вставляется в один зажим, а другой соединяется со свариваемым металлом. При подаче электрического тока создается общая электрическая цепь. При небольшом разрыве цепи (на расстоянии нескольких миллиметров) воздух ионизируется сразу в месте разрыва и образуется сварочная дуга.

Основное тепловыделение происходит в дуге.Температура его горения составляет 5000-7000 ºC. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. Когда дуга горит, металлические кромки и электроды плавятся и смешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После затвердевания образуется шов.

Полярность тока и параметры сварки - что это такое?

Сварочный ток может протекать от катода к аноду и наоборот, от анода к катоду.Это создает другую полярность тока. Когда ток течет от катода - прямая полярность. С реверсом (от анода) - реверс. Что такое прямая и обратная полярность?

Использование другой полярности связано с тем, что более высокая температура будет на клемме, на которую подается электрический ток. Если ток имеет прямую полярность, на аноде (то есть на свариваемой поверхности) создается более высокая температура. Это самый популярный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.Если ток обратной полярности, то на катоде (к нему подключен электрод) создается более высокая температура. Это требуется при работе с тонколистовым металлом и теми марками стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированные).

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и электрический ток пропорциональны друг другу: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для грубых расчетов силу тока принимают равной диаметру, умноженному на 3,5.То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3*3,5=105 А.

Поскольку на силу тока также влияет положение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), материал электрода, то начинающему сварщику проще пользоваться таблицей соответствия силы тока диаметру электрода и выбора диаметра в зависимости от толщины свариваемых элементов (рис. 1 и 2 соответственно) . Тогда можно варить металл с помощью инвертора.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1.Таблица соотношения толщины металла и диаметра электрода.

При обучении проще освоить искусство сварки инвертором. Сваривать металл инвертором проще, так как аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит равномерно, металл слегка брызгает. Сварочный ток постоянно регулируется.

Готовка сварочным инвертором удобна для новичков благодаря наличию дополнительных функций.Например, инвертор можно настроить с функцией «Горячий старт», она увеличивает сварочный ток в начале работы (что облегчает зажигание дуги). Другая функция, Arc-Force, возникает, когда сварщик подносит электрод слишком близко к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и предотвращает прилипание.

При залипании активируется функция антиприлипания. Это снижает силу тока и позволяет отделить электрод от металла и продолжить сварку. Инвертор потребляет относительно небольшое количество электроэнергии.Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется сила тока 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электроэнергии компенсирует относительно высокую цену инвертора.

Меры предосторожности при сварке

Рис. 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ очистить территорию в радиусе нескольких метров от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика.Сварочный электрод или его осколок имеют высокую температуру, они способны поджечь находящиеся рядом доски, коробки и бумажный мусор. Не забудьте надеть одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртка с длинными рукавами). Это также важно для новичка, так как в процессе распыления капли металла могут попасть на открытые участки кожи рук или ног. Обязательно наденьте защитную маску из темного стекла (светофильтр). Это стекло непроницаемо для солнечного света.Вы увидите, как дуга горит через светофильтр.

Смотреть на дугу без защитного стекла опасно, можно обжечь глаза. Плохая степень ожога (взгляд на дугу один-два раза) приводит к появлению перед глазами светлых пятен («приподнятых зайчиков»). При ожогах средней степени болят и чешутся глаза (возникает ощущение песка в глазах). Тяжелая степень ожогов приводит к частичной или полной слепоте.

Как зажечь дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Чтобы сваривать металлические поверхности, вы должны научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Сначала необходимо подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с прямой поляризацией, поэтому электрод вставляем в катодный вывод ("-"). Для удобства работы берем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Устанавливаем силу тока 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей).Поднимите ручку терминала с электродом, включите инвертор (добавьте электричество) и наденьте защитный экран.

Сварка без защитного кожуха запрещена во избежание слепоты.

Чувство дискомфорта не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги кончик электрода ударяют по металлу, чтобы удалить покрытие с края. Это облегчает зажигание. Есть два типа зажигания:

  1. Забастовка. Необходимо положить электрод на металлическую поверхность и ударить по нему (действие аналогично зажиганию спички).Это воспламеняет новый электрод.
  2. Прикоснуться. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, затем сразу отводят на несколько миллиметров. Так, электрод воспламеняется при прерывании сварки (произошло залипание или сварщик слишком далеко отодвинул стержень от поверхности металла).

Процесс сварки: как сохранить дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом.Это расстояние называется длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги примерно равна диаметру электрода. Это означает, что для стабильного горения и ровного шва электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод находится слишком близко к металлической поверхности, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Для отделения электрода от свариваемой поверхности наклоните его в другую сторону или выключите инвертор.Когда питание прерывается, электрод отрывается.

Угол наклона электрода может варьироваться. Начинающему сварщику лучше всего держаться примерно под 70º от поверхности металла (т.е. с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рис. 3. Траектория движения электрода при дуговой сварке.

Для эффективной варки необходимо научиться визуально оценивать (через крышку светофильтра) размер сварочной ванны. Ширина красноватого пятна в светофильтре должна быть в два раза больше толщины (диаметра) электрода.

На размер бассейна влияет скорость электрода. Если она движется слишком медленно, то имеется слишком много расплавленного металла и широкая сварочная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемым основанием, не вызывая плавления. Если дугу перемещать слишком быстро, будет недостаточное слияние кромок и, как следствие, не слияние.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции должны быть опробованы на любых ненужных металлических поверхностях.После зажигания дуги необходимо вести электрод по металлу, стараясь добиться ровной отметки сварного шва. Как только дуга станет устойчивой, можно приступать к сварке поверхностей. Их располагают рядом, образуется дуга и электрод протягивается по линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная схема движения электрода во время сварки показана на рис. 3.

После охлаждения внешний слой шлака выбивается молотком и визуально оценивается качество сцепления.Хороший шов должен быть одинаковой толщины, без видимых пустот или зазоров.

Большинство начинающих сварщиков после тренировки продолжительностью от одного до двух часов способны стабильно зажигать дугу и поддерживать ее пламя. Вы можете выполнять простые соединения с металлическими поверхностями. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете выполнять самые разные работы на собственном участке.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире - везде много работы, требующей сварки металла.Эта потребность особенно остро ощущается в процессе строительства. Здесь особенно часто приходится что-то приваривать или отрезать. И если болгаркой еще можно отрезать, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. И если конструкция выполняется своими руками, то сварочные работы можно выполнить самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как варить сваркой, мы расскажем в этой статье.

Основы электросварки

Сварные металлические соединения на сегодняшний день являются самыми надежными: элементы или детали соединяются в единое целое.Происходит это в результате воздействия высоких температур. В большинстве современных сварочных аппаратов для плавления металла используется электрическая дуга. Он нагревает металл в зоне удара до температуры его плавления, причем происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварку также называют электродуговой.

Это не правильный метод сварки)) Как минимум нужен

Виды электросварки

Электрическая дуга может создаваться как постоянным, так и переменным током.Сварочные трансформаторы свариваются переменным током, инверторы – постоянным током.

Работа с трансформатором сложнее: ток переменный, поэтому сварочная дуга «прыгает», сам аппарат тяжелый и громоздкий. Еще много раздражающих шумов, которые издает при работе и дуга, и сам трансформатор. Есть еще один минус: трансформатор сильно "позиционирует" сеть. Кроме того, наблюдаются значительные скачки напряжения. Соседям это обстоятельство не очень везет, и может пострадать ваша бытовая техника.

Инверторы работают в основном от сети 220 В. При этом они имеют небольшие размеры и вес (около 3-8 килограммов), бесшумны и почти не влияют на напряжение. Соседи не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, пока не увидят вас. Кроме того, поскольку дуга приводится в действие постоянным током, она не отскакивает, и ее легче смешивать и контролировать. Итак, если вы решили научиться сваривать металл, начните со сварочного инвертора.

Технология сварки

Для создания электрической дуги необходимы два проводящих элемента с противоположными зарядами.Одна металлическая часть, а другая электрод.

Электроды, используемые для ручной дуговой сварки, представляют собой металлический стержень, покрытый специальным защитным составом. Существуют также графитовые и углеродные неметаллические сварочные электроды, но они используются для специальных работ и вряд ли пригодятся начинающему сварщику. 90 107

При соприкосновении электрода и металла разной полярности возникает электрическая дуга. Когда он оказывается там, где он направлен, металл детали начинает плавиться.При этом расплавляется металл электродного стержня, который электрической дугой переносится в зону плавления — сварочную ванну.

Как образуется сварочная ванна? Без понимания процесса вы не поймете, как правильно сваривать металл (Чтобы увеличить размер изображения, щелкните по нему правой кнопкой мыши)

При этом защитное покрытие также горит, частично плавится, частично испаряется и выделяет некоторое количество горячих газов. Газы окружают сварочную ванну, защищая металл от кислорода.Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Для правильной сварки сваркой необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварочную ванну.

Соединение получается путем перемещения ванны. И он движется вместе с электродом. В этом весь секрет сварки: электрод нужно двигать с определенной скоростью. Также важен в зависимости от требуемого типа подключения правильный подбор его угла наклона и текущих параметров.

По мере остывания металла на нем образуется шлаковая корка - результат сгорания защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом воздуха. После остывания его отбивают молотком. При этом разбрызгиваются горячие осколки, поэтому требуется защита глаз (надеть специальные очки).

Как сваривать металл

Научиться правильно держать электрод и двигать ванну недостаточно для получения хорошего результата. Необходимо знать некоторые тонкости поведения соединяемых металлов.А особенность в том, что шов «тянет» детали, из-за чего они могут коробиться. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом шва детали соединяют прихватками - короткими швами на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Поэтому перед работой детали фиксируют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Дополнительно выполняется наметка – короткие поперечные швы, уложенные в несколько десятков сантиметров.Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их используют с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после спокойных подготовительных мероприятий приступают к сварке.

Как выбрать сварочный ток

Вы не сможете научиться готовить электросваркой, если не знаете, какой ток выставлять. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

А вот при ручной дуговой сварке все соединяется воедино.Например, упало напряжение в сети. Инвертор просто не может обеспечить требуемый ток. Но и в этих условиях можно работать: можно медленнее двигать электродом, добиваясь хорошего нагрева. Если это не помогает, измените тип движения электрода — несколько раз пройдитесь по одному месту. Другой способ - разместить более тонкий электрод. Комбинируя все эти методы, даже в таких условиях можно получить хороший стык.

Теперь вы умеете варить сваркой. Осталось развить навыки.Выбирайте сварщика, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Для закрепления информации посмотрите обучающее видео по сварке.

Новичкам следует просмотреть учебные пособия по сварке, чтобы избежать распространенных ошибок и обеспечить качество и безопасность своей работы. Всегда помните, что перед началом работы наденьте комбинезон, а именно:

перчатки замшевые и/или льняные; фартук или халат; ; кирзовые туфли.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и силы тока. Чем выше значения, тем больший номер фильтра защиты следует использовать. После повторного наполнения маски фильтром проверьте наличие просветов при взгляде на свет. Стекло следует заменять, как только на нем появляются царапины или грязь, из-за чего становится трудно четко увидеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы тщательно очистите очищаемую поверхность от грязи, ржавчины или масляных пятен.Только так вы можете рассчитывать на качественное выполнение сварочных работ, о чем видео-уроки размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

(видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна быть равна толщине деталей. Выбор также зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Для легированных сталей

требуются электроды 1Y, 2Y и 3Y.Цифры в этом случае прямо пропорциональны прочности сварного соединения.

Подходящие электроды выбираются для цветных металлов. Но силумин не подходит для обычной сварки. Также новичкам не стоит заниматься чугуном, так как этот процесс требует высокой квалификации и большого опыта.

После подключения электрода к инвертору необходимо установить силу тока, которая указана на корпусе прибора для разных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что электрод нельзя слишком быстро подносить к обрабатываемой поверхности, так как это вызывает прилипание.

Перед началом сварки подключите к изделию зажим заземления, после чего можно начинать процесс сварки.

Зажигание дуги

Видеоуроки по сварке учат прикладывать электрод к заготовке под углом к ​​поверхности, т.е. 700. Затем несколько раз слегка постучать по поверхности.Затем отодвиньте электрод от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и создайте лужу. Для нагрева обрабатываемого металла потребуется 2-3 небольших круговых движения электродом по периметру сварочной ванны. Следите за тем, чтобы его диаметр всегда был одинаковым.

Дугообразный люк

При просмотре сварочных работ (видеоуроки) обратите особое внимание на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое важное и самое сложное для начинающих сварщиков.Дело в том, что при сварке электрод постепенно уменьшается, и опускать его приходится постоянно.

При зазоре меньше нормы основной металл не успевает прогреться и оплавление поверхности будет некачественным. При большом зазоре дугу сложно удерживать на месте и контролировать металл шва. При сохранении постоянного зазора создается качественный и аккуратный шов, гарантирующий надежное соединение деталей.

Формирование шва

Видеоуроки по сварке показывают, как правильно совершать круговые или зигзагообразные движения электродом для формирования правильного шва.Если передвигать ванну поперек, то при отсутствии металла могут остаться подрезы, представляющие собой небольшие желобки по краю шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки инверторной сварки (видео) помогут вам избежать подобных ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея заключается в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка швов

После остывания сварного шва окалина аккуратно удаляется молотком, как показано на видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

По окончании сварочных работ качество швов должно быть проверено внешним визуальным осмотром, проверкой герметичности и выявлением скрытых дефектов. К ним относятся пятна, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Видео уроки сварки помогут разобраться в причинах брака. Это могут быть перенапряжения в сети, неудачно подобранный угол электрода, проскальзывание роликов, подающих свариваемую проволоку, изменение скорости сварки при формировании шва и другие.

Подробнее о ней на нашем сайте:


  1. Под словом сварка принято понимать технологический процесс, при котором межмолекулярные и межатомные связи создаются путем нагрева между деталями. Таким образом, соединяются прямые материалы. В основном ...

  2. Даже новички с небольшим опытом могут сваривать на ровной поверхности. Но сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и передового опыта...

  3. Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет ряд особенностей, которые следует учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий...

  4. Каждый метод регулировки может положительно сказаться на работе сварочного аппарата, но у каждого метода есть свои недостатки, которые следует знать и избегать неприятных ...
Поделитесь с друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконку):

Сварочные инверторы (с их низкой ценой 7-10тыс.) создавать качественные швы, даже если они в руках новичков. Конечно, работа получится удачной, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако перед началом работы новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно есть несколько полезных советов, а также некоторые меры предосторожности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов.Своим названием он обязан тому факту, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление низкое, поэтому вам не придется беспокоиться о высоких счетах за электроэнергию.

Чаще всего сварочный инвертор работает от 220 вольт, некоторые виды - от 380. При этом возможна работа на пониженном напряжении: например, электрод 3 мм можно использовать на 170 вольт.

Сваривать инвертором гораздо проще, чем трансформатором или выпрямителем.Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Именно поэтому большинство людей обучаются искусству сварки именно на нем.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие - шлаковая смесь. Иногда к нему добавляют газообразующие вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или нержавеющей сталью нужен электрод марки УОНИИ.Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO. Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.

Электроды также классифицируются по диаметру, который варьируется от 1,6 до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. Стол может пригодиться при работе со сварочным аппаратом.

Чем толще прут, тем больше мощности должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом и 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, до которой можно расплавить металл, напрямую зависит от установленной силы тока. Этот показатель также определяет прочность дуги. Размер электрода определяет необходимую силу тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от поверхности. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных – ниже примерно на 15 %, на нависающих – на 20 %.

Бытовой сварочный аппарат выдает до 200 ампер.На профессиональном приборе значения достигают даже 250 и более. Направление, в котором течет ток, определяет полярность. На инверторе можно поменять полярность.

Как известно, ток движется от отрицательного к положительному. Поэтому клемма «+» становится более горячей. Эта особенность позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали имеют большую толщину, к одной из деталей подключается плюсовая клемма. Этот метод называется прямой поляризацией.

К тонким изделиям прилагается отрицательный зажим.Такой способ подключения называется обратной полярностью.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, необходимо ознакомиться с основными конструктивными особенностями инверторного сварочного аппарата. Они показаны на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент имеет вентиляционную решетку сбоку металлического корпуса для предотвращения перегрева трансформатора.

На задней панели есть кнопка включения/выключения. На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель с электродом на одном конце и зажимом на другом. Сами кабели должны быть достаточно длинными и гибкими.

Пошаговая инструкция как готовить с инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, не используйте штангу толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подожди немного; Если поднести электрод непосредственно к металлу, произойдет прилипание.
  3. Зажим (также известный как заземляющий зажим) крепится к металлической поверхности.
  4. Зажигается дуга. Затем прикладываем электрод к металлу и несколько раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «приводится в действие». Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Во время сварки стержень может двигаться по таким схемам.

Зажигание дуги в начале сварки + (видео)

Удар по дуге — это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Сначала стержнем слегка постукивают по металлу, чтобы удалить с него жир. Затем используется метод, похожий на зажигание спички. Электрод проводят по поверхности изделия и слегка касаются его. Если стержень вдруг прилипает к металлу, либо его резко убирают в сторону, либо инвертор полностью отключается.

Вы должны бить, пока не появится яркая дуга. Чтобы дуга не исчезла, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

Как двигать электрод при сварке + (видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Их уже показали. Если вы двигаете электрод только прямо, шов будет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым.В месте окончания шва электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать шов и избежать дефектов + (видео)

Неровный шов чаще всего получается, когда электрод перемещается слишком быстро. Говоря о создании ровного и качественного шва, следует ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. Наполнитель входит в эту часть. Появление лужи — хороший признак того, что сварка идет хорошо.

Контур ванны находится под поверхностью металлической части. Ванна создает хороший сварной шов, когда дуга проникает в заготовку равномерно и на большую глубину. Нужно следить, чтобы шов не провисал, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение легче сформировать, если электрод перемещается круговыми движениями. При этом ванну следует раздавать снова и снова.

При сшивании углов помните, что под воздействием тепла бадья смещается.Отрегулируйте силу дуги, чтобы контролировать размеры ванн.

Шов не будет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить планку (например, на 45˚), шов начнет проявляться. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться и шов загибается. Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

Проверка дугового зазора

Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом.Зазор на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка была качественной и без дефектов.

Если зазор маленький, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал не будет хорошо плавиться. Это связано с тем, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет перемещаться из стороны в сторону и шов выйдет кривым и ломким. Правильный зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проваривание и ровный шов.

Как сваривать тонкие листы + (видео)

Для сварки тонкого металла предпочтительно подключать инвертор вверх ногами, т.е.«-» прилагается к листу. При этом сила тока должна иметь средние значения. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Модель МТ-2 подходит хорошо. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо себя зарекомендовал.

Тонкий металлический стержень можно наклонить приблизительно на 35˚. Сначала вы осторожно подносите его вплотную к металлу, а потом ждете, когда появится красное пятно, переходящее в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одинакового размера.Так шов будет ровным.

Владение электросваркой – навык, который всегда пригодится в строительстве и быту. На данный момент другого способа соединения металлических элементов, кроме сварки, не существует. Обучиться этому ремеслу можно самостоятельно, овладев начальными навыками сварщика и выполняя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего начать обучение электросварке для начинающих и что для этого нужно.

Обучение электросварке — это практический процесс, требующий определенной подготовки.Прежде всего, вы должны быть в безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможно возгорание от брызг расплавленного металла;
  • Отравление ядовитыми выделениями при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Повреждение глаз, если не надеты защитные очки.

Правильный подбор оборудования и приспособлений для электросварки – залог безопасного процесса. Для сварочных работ вам понадобится:

  1. Комбинезон из плотного материала, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
  2. Для защиты глаз можно использовать специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски.Они также защищают лицо и более безопасны в процессе сварки;
  3. Высококачественное сварочное оборудование;
  4. электроды
  5. ;
  6. Ведро с водой для ликвидации возможных пожаров;
  7. Подходящее место для сварки. Лучше оставаться на улице и убрать все легковоспламеняющиеся предметы, находящиеся поблизости.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным типам:

  • Трансформатор переменного тока для сварки.Этот тип сварочного аппарата часто не дает стабильной электрической дуги, а потребляет большое напряжение;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток от сети потребителя. Эти устройства позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
  • Инвертор преобразует электроэнергию из домашней сети в постоянный ток для сварки. Эти устройства характеризуются легким зажиганием дуги и высокой эффективностью.

Сварка для начинающих: Видеоуроки - Смотри и изучай нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа цельных стержней, которые покрыты расходуемым составом. С такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер брусков для новичка 3 мм.

Обучение электросварке

Подсоединение электрода и поджиг дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги.Уроки сварки удобнее начинать на универсальных электродах диаметром 3,2 мм. Такие электроды имеют более высокую цену, но значительно облегчают работу сварщика.

Первый этап тренировки: ролики

Необходимо начать обучение основам электросварки роликами - сварке швов на толстых кусках металла, где отрабатывается навык использования электрической дуги и сварки швов.

Последовательность создания рулонов следующая:

  • На испытания берется толстая пластина, очищается от ржавчины и грязи;
  • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой проводить в костюме и очках!
  • После зажигания дуга доводится до металла на расстояние в пределах 3-5 мм.Важно, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это залог ровного и ровного шва. Электрод держат под углом;
  • Важно понимать, что ток, подаваемый сварочным аппаратом, достаточен. Если дуга гаснет, добавьте напряжение. Если напряжение слишком высокое, дуга не расплавится, а будет резать металл;
  • Рассмотрим структуру металла в контакте с дугой. Важно понимать и контролировать, где во время сварки образуется сварочная ванна.Этот участок расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
  • Когда под зажженной дугой появится сварочная ванна, можно приступать к созданию шва, перемещая электрод. Ванна будет следовать за дугой, в то время как давление дуги заставит ванну двигаться и в противоположном направлении, что приведет к стежку;
  • При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движения электрода – это могут быть небольшие и всегда одинаковые поступательные движения для создания ровного и красивого шва.

После остывания металла необходимо отбить молотком шлак с поверхности ванны и провести детальный осмотр выполненных работ. Если есть не свариваемые элементы, необходимо добавить электричество. Если ток слишком большой, это будет видно после сильного прогорания металла.

Сварные соединения

Электросварка своими руками предполагает создание сварных соединений. Освоив коньки, можно переходить к их занятиям. Это требует практического навыка владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед сваркой отработать движения на заготовках.

Сварку металлических деталей рекомендуется начинать с небольших заготовок. Порядок работы следующий:

  • Перед сваркой детали фиксируют в необходимом положении вспомогательными инструментами;
  • В первую очередь изготавливаются канцелярские кнопки - точечные швы с шагом 8-10 см, которыми в определенных местах скрепляются металлические элементы. Это необходимо для того, чтобы придать заготовке определенную прочность, а металл не коробился при выполнении длинного шва. Изготовление таких канцелярских кнопок также значительно упрощает создание основного длинного шва.Как правило, зажим осуществляется с обеих сторон детали;
  • После изготовления штифтов создается стыковочный шов, герметизирующий края двух металлических элементов. Здесь важно перемещать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварочную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После охлаждения шов отбивается от шлака и проверяется на качество. Если есть дефекты или недоработанные места, заварите их еще раз.

Подведение итогов

Электросварка – навык, который пригодится в быту и в строительстве. Вы можете освоить его самостоятельно. Такое обучение будет проходить на базе:

  • понимание теории процесса сварки, необходимое для правильной настройки сварщика и работы при сварке металлов;
  • соблюдение правил безопасности при сварке, которая ограничивается использованием защитного костюма, очков или маски, сваркой вдали от легковоспламеняющихся предметов;
  • практический опыт, который начинается с умения зажигать дугу и сваривать швы.

Не отчаивайтесь, если первый опыт электросварки не удовлетворил вас красивыми швами. Поверьте, такие сварочные костяки есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частыми сварочными практиками.

.

Научитесь сваривать шаг за шагом

Сварка – это способ соединения металлов. Чаще всего его выполняют специалисты, но нам этот навык понадобится и в собственном доме. В магазинах представлены различные модели сварочных аппаратов, предназначенных для домашнего использования. Обладая базовыми знаниями в области металлообработки и охраны труда, каждый может научиться сварке самостоятельно.

Безопасность — ключ к сварке.Полная негорючая одежда и обувь необходимы для предотвращения ожогов от брызг раскаленного металла. Не менее важно иметь специальную сварочную маску или щиток, а также толстые, замшевые или кожаные перчатки.

Как только мы подготовимся и правильно оденемся, мы можем начать сварку. Убедитесь, что ваше оборудование имеет то же напряжение, что и наши розетки. Сварщик потребляет значительное количество электроэнергии, поэтому невыполнение регулировки параметров может привести к повреждению сети в нашем доме или районе.Мы должны убедиться, что в нашем окружении нет легковоспламеняющихся предметов и людей, которые могут обжечься осколками. Затем подготавливаем элементы к сварке. Если они покрыты ржавчиной или краской, мы должны тщательно очистить их, просушить и удалить частицы. В зависимости от элементов, которые мы хотим сварить, следует выбрать соответствующий вариант подключения сварочного аппарата. Если мы хотим сваривать толстый металл, подключите плюс к земле, а минус к электроду, что приведет к прямой поляризации. В результате сварной шов будет глубоким и узким.Если предстоит сварка тонких элементов, следует выполнить обратную полярность, благодаря чему мы получим неглубокое и широкое соединение металла.

Начинающему сварщику рекомендуется сваривать тонкие элементы, толщиной до 3мм, электродом 3мм. Первым шагом будет крепление электрода к рукоятке и провода заземления к заготовке. После включения сварочного аппарата мы должны установить его соответствующие параметры в соответствии с инструкциями производителя. Затем прикладываем электрод к выбранной точке подключения под углом 30 градусов, и ждем появления красного пятна, так называемого флюса.Удерживая электрод непосредственно над поверхностью металла, отводим его на несколько миллиметров в сторону, дожидаясь повторного образования флюса, отвечающего за формирование сварочного шва, соединяющего свариваемые элементы. После завершения всего сварного шва выключите устройство.

Сварка несложное занятие и часто пригодится в жизни. Применяя соответствующие правила техники безопасности и следуя рекомендациям производителя, мы легко можем выполнить сварочные работы своими силами.

.

Электроды сварочные. Выбор электрода для инвертора

Инверторы

— это недорогие и простые в использовании устройства. Они позволяют быстро получить швы, отвечающие самым строгим требованиям. Особенностью механизма является способность генерировать переменное напряжение при включении. Используется в процессе дуговой сварки плавлением.

При плавке ток подается к месту сварки через специальные металлические стержни, электроды. Правильный их выбор определяется их техническими свойствами и маркой, под которой выпускается продукция.

Типы и свойства электродов

Металлические прутки делятся на 2 большие группы:

  • плавка. Отличаются внешним покрытием, обеспечивающим стабильное горение сварочной дуги и отсутствие шлака;
  • неплавкий. Подходит для аргоновой сварки.

Обычно сварочные электроды различаются по:

  • диаметр
  • визит, назначение;
  • тип покрытия;
  • по стране происхождения и бренду.

В зависимости от уровня работ изделия бывают:

  • для обычной сварки;
  • для сварки ответственных металлоконструкций.

Диаметр электрода

Стержни различной длины от 30 до 45 см, а основные показатели диаметра 1,6; 2, 3, 3-4; 4; 4-5.

Внимание! Неопытным сварщикам лучше начинать упражнение с металлом толщиной 3-4 см и сварочным электродом диаметром 3 мм.

Выбор того или иного диаметра зависит от толщины металла. Например, для арматуры 4 мм подойдет прут такого же диаметра. Чем толще металл, тем больше показатель диаметра. Для каждого диаметра и марки – своя толщина покрытия.

Назначение по типу металла

Токопроводящие стержни следует выбирать в зависимости от вида работ и применения конкретного металла:

  • сварка углеродистых и низколегированных сталей;
  • сварка высоколегированных сталей;
  • крепление из жаропрочных сталей, отличающееся повышенной прочностью;
  • крепление чугуна и сплавов на его основе;
  • Медь варочная и ее сплавы;
  • для работы с алюминием и его сплавами;
  • сварка сталей неизвестного состава.

Кроме того, существуют электроды, используемые для наплавки и ремонта металлических изделий.

Типы покрытия электродов

Тип покрытия или покрытия зависит от работы на переменном или постоянном токе и характеристик работы.

Совет. Для ответственной сварки, требующей максимально эффективного результата, следует выбирать электрод со щелочным покрытием.

Оболочка бывает:

  1. Основной. Благодаря сварке такими прутьями получаются прочные швы с высокой ударной вязкостью.Швы не стареют и не закрывают микротрещины, что позволяет использовать изделия в самых сложных условиях. Эти электроды работают только на постоянном токе.
  2. Рутил. Подходит для сварки изделий из мягкой стали на переменном и постоянном токе. Продукт можно узнать по синему или зеленому оттенку. Электроды легко воспламеняются и имеют минимальное разбрызгивание во время работы. Их можно использовать для крепления ржавых элементов.
  3. Кислый. Используется для работы с переменным и постоянным током.Конечным результатом являются швы отличного качества с легко удаляемым шлаком. Основным недостатком являются токсичные выбросы при эксплуатации. Работа с кислотоупорными электродами допускается только в помещениях с принудительной вентиляцией.
  4. Целлюлоза. Единственное покрытие, позволяющее сваривать металл сверху вниз постоянным током. Сустав крепкий, но не самый красивый. Отличается минимальным количеством шлака.

Электроды проверенных и популярных марок

Инвертор неприхотлив и может работать с сотнями видов расходных материалов.

Совет. При производстве сварочных электродов часто встречаются контрафактная продукция и продукция ненадлежащего качества. Практики рекомендуют выбирать проверенные варианты.

Популярные марки сварочных электродов:

  • УОНИ-13/55. Товары для профессионалов, делающие шов ровным и прочным;
  • МР-3С. Подходит для крепления элементов в критических сварных швах с высокими требованиями к шву;
  • МП-3.Универсальный вариант для работы с ржавыми и грязными поверхностями;
  • №. Идеально подходит для начинающих, стреляет легко и гарантирует хорошие результаты.

Следуя предоставленной информации, легко выбрать нужный тип сварочных канатов. Для начала определитесь с выбором металла, его толщиной. Затем выберите электрод известной марки, нужного типа, диаметра и покрытия. Рациональный выбор обеспечит желаемый результат сварки.

Выбор электродов для инверторной сварки - Видео

На фоне популярности инверторных сварочных аппаратов многие владельцы вынуждены самостоятельно принимать решение о покупке необходимых принадлежностей для сварки.И одним из достаточно важных вопросов является подбор правильных электродов. Этому вопросу следует уделить особое внимание, так как от качества этих изделий зависит прочность образуемого соединения.

Что такое инверторная сварка?

На протяжении многих лет огромной популярностью пользуются сварочные инверторы , пользующиеся спросом у рядовых потребителей , которые являются более совершенным вариантом в отличие от стандартных трансформаторных аппаратов, имевших широкое распространение до появления этого оборудования.Спрос на эти устройства обеспечивался низкой ценой и отсутствием проблем в использовании. С их помощью можно сочетать различные геометрические изделия и детали с минимальными затратами времени и достаточно качественно.

Чаще всего такое оборудование используется при необходимости проведения дуговой сварки путем оплавления обрабатываемых участков, что обусловлено высокой надежностью оборудования. Среди преимуществ, которыми обладают инверторы, следует выделить стабильность показателей и стабильность сварочного тока, благодаря которым можно создать высокопрочное соединение, что достигается за счет качественного шва.

Инверторная сварка – это процесс, при котором для технического обслуживания используется специальное оборудование при включенном источнике питания. 90 120 Напряжение переменного тока 90 121. При проведении таких работ с инверторным блоком необходимо также использовать другие приспособления, предусмотренные схемой сварки:

  • Система управления,
  • выпрямитель и сетевой фильтр,
  • трансформатор,
  • преобразователь частоты.

Основная роль в инверторной сварке отводится используемым электродам.Эти изделия представляют собой электропроводящие стальные стержни, которые используются для подачи тока в зону сварки. Важным моментом является то, что каждое оборудование должно использовать свой электрод для сварки инвертором. По этой причине необходимо с учетом всех характеристик выбирать штанги, обеспечивающие подачу электроэнергии.

Лучшие электроды для инверторной сварки

Материалом, на основе которого изготавливают электроды плавкого типа для ручной инверторной и дуговой сварки, является сварочная проволока, обладающая необходимыми свойствами, которые определяют по ГОСТ 1970 г.под номером 2246 . Данным стандартом предусмотрена классификация электродов исходя из области применения инверторных аппаратов:

  • легированные. Для их изготовления могут быть использованы различные марки проволоки Св-08Х4Г2СМ, Св-08ГСМТ, Св-10Х5М и др.
  • карбонаты. В качестве материала для них используются кабели Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА и др.;
  • высоколегированная. Для их производства используются провода Св-10Х21НВМФ, Св-12Х21НМФ, Св-04Х29Н11М3 и др.

На электроды электродов обязательно наносится специальное покрытие, которое создается опрессовкой.Цель этой страховки:

  • защитить сварочную ванну от непогоды;
  • создание благоприятных условий для более стабильного горения дуги.

Если владелец впервые планирует выполнять инверторную сварку, то следует помнить, что электроды, используемые для инверторной сварки , можно разделить на две категории . Первая представлена ​​изделиями, которыми свариваются важнейшие металлоконструкции.

Ко второй группе относятся электроды, которые используются для соединения обычных стальных конструкций. По мнению специалистов, инверторную сварку лучше всего выполнять электродами УОНИ, если речь идет о соединении ответственных конструкций. Если вам нужно сварить обычную конструкцию, выбор можно остановить на АНО или МП-3.

Надо сказать, что инверторные сварочные электроды марки УОНИ достаточно сложны в обращении. Сварку такими прутьями может выполнить только опытный специалист, а для новичка такая работа может быть сопряжена с определенными трудностями, что не гарантирует прочного соединения.

В настоящее время наиболее популярны сварочные электроды следующих производителей:

90 120 УНИ 13/55 . Чаще всего ими пользуются опытные сварщики. Особенность этих брусков в том, что из них можно создать очень надежный шов, отличающийся лучшим показателем плотности.

90 120 МР-3С . На них останавливается выбор в ситуациях, когда необходимо создать шов с высочайшими параметрами прочности и надежности.С помощью таких стержней происходит сварка элементов переменным и постоянным током обратной полярности.

90 120 МР-3 . Отличительной чертой электродов этого бренда является универсальность использования. Они подходят для приклеивания металла к загрязненной поверхности. Кроме того, их также можно использовать для сварки влажных и ржавых конструкций.

. Именно удилища этого бренда наиболее востребованы в нашей стране. Среди их преимуществ отсутствие необходимости предварительного прокаливания.Процедура их зажигания достаточно проста, их использование обеспечивает создание прочного и очень надежного соединения. При этом уровень подготовки лица, выполняющего сварочные работы, не влияет на конечный результат.

Сварочные материалы - какие электроды выбрать?

Если вы запланировали сварку каких-то конструкций, учтите, что выбор электрода для сварки инвертором будет зависеть от материала соединяемого изделия. По мнению специалистов, Лучшими для сварки считаются следующие товары:

При покупке любого из вышеперечисленных.сварочных стержней в любой торговой сети, имеющей эпидемиологические сертификаты, вы можете быть уверены, что соединение, созданное с их помощью, будет отличаться высочайшей прочностью и надежностью . При этом человеку, который будет выполнять инверторную сварку, будут обеспечены максимально безопасные условия труда.

Говоря об инверторе, следует отметить, что возможности этого оборудования позволяют соединить любую поверхность с использованием большинства доступных на данный момент электродов.Отсюда и большой интерес к этому устройству. В то же время в продаже можно найти такие бруски, с помощью которых невозможно добиться нужного эффекта сварки и обеспечить привлекательный шов. К тому же не все электроды способны гарантировать необходимый уровень безопасности при использовании такого оборудования. Поэтому при выполнении инверторной сварки необходимо использовать только рекомендованные для таких работ электроды.

«Ресанта» — известная марка инверторных аппаратов

Подавляющее большинство профессиональных сварщиков и домашних мастеров чаще всего выбирают инверторные аппараты, выпускаемые под маркой «Ресант».При выборе наиболее подходящих электродов для такого оборудования необходимо: следовать приведенной выше схеме . Поэтому при покупке любого из рекомендованных сварочных стержней можно не переживать за качество соединения. Использование их совместно со сварочными аппаратами «Ресанта» обеспечит вашу безопасность при работе.

Варианты Ресанта

Имеющиеся на сегодняшний день инверторные установки этой марки включают в себя ряд аппаратов, отличающихся высочайшим уровнем функциональных возможностей:

Заключение

Хотя инверторные сварочные аппараты имеют много преимуществ в обеспечении качественного соединения, конечный результат во многом зависит от типа электродов, используемых для сварки.По этой причине к выбору данной продукции следует подходить так же внимательно, как и к покупке самого сварочного оборудования. Особенностью предлагаемых электродов является то, что не все обеспечивают одинаковое качество знакомств. Большую роль здесь играет материал, из которого изготовлены соединяемые поверхности.

При этом индивидуальные электроды требуют определенных навыков работы с ними, так как предназначены для специалистов и используются для решения узких задач. Поэтому, чтобы не ошибиться при выборе электродов для инверторного сварочного оборудования, рекомендуется отдавать предпочтение универсальным электродам, которые отлично подходят для качественной сварки большинства конструкций.

Инверторы

значительно расширили возможности сварщика. Такие аппараты в зависимости от функции могут варить разные марки стали и нержавейки, а также практически любой цветной металл. Но такой универсализм возможен только при использовании дополнительных материалов, в том числе расходных материалов.

Какие электроды выбрать для инверторной сварки в разных режимах и что следует учитывать при выборе тех или иных расходных материалов для работы с таким оборудованием? Обо всем вы узнаете далее в нашей статье.

Эти материалы обычно делятся на два основных типа: расходуемые и нерасходуемые.

Первый вариант используется для большинства сварочных работ при соединении различных марок стали и некоторых цветных металлов и сплавов. Их принцип заключается в расплавлении стержня и оболочки вместе с материалом деталей при сварке, что обеспечивает их соединение друг с другом.

При работе с аппаратом аргоновой сварки применяется износостойкий тип электрода. Основная задача такого стержня – направить дугу в сторону металла и создать соединение путем его сплавления.Как правило, весь процесс проходит в атмосфере защитного газа.

В свою очередь эти два основных вида расходных материалов имеют большую классификацию, что продиктовано их целевым назначением.

Подбор электродов необходимого диаметра

Стержни для инверторной сварки следует выбирать соответствующего диаметра в зависимости от толщины свариваемого металла. Конечно, при небольших усилиях и создании некритичных конструкций можно использовать разное количество электродов для инвертора.Вам нужно только выбрать соответствующие настройки для устройства (например, уменьшить силу тока). Однако в большинстве случаев лучше выбрать правильный диаметр. Как это сделать?

Ориентировочные параметры подбора диаметра электрода к толщине металла можно найти в таблицах в интернете.

Электроды с номером шесть и выше в большинстве случаев требуют большей мощности, чем обычные бытовые инверторы обычно не обеспечивают.

В среднем максимальная сила тока обычных инверторных сварочных аппаратов составляет 220-250 ампер.

Зачем выбирать удочку по диаметру? Самое главное в сварном соединении – это обеспечить качественный шов. Это зависит от степени сварки (т.е. насколько глубоко и широко проплавился металл заготовок).

Расходные детали малого диаметра не смогут обеспечить достаточное количество расплавленного металла, а слишком толстые расходные детали могут просто прожечь заготовку.

Также слишком тонкие бруски не добавят в шов достаточное количество добавок, необходимых для создания прочного соединения, а их избыток, наоборот, может привести к нарушению химического состава и, как следствие, конструкции крепления.

Однако помимо диаметра необходимо выбрать расходный материал, соответствующий свариваемому металлу.

Типы электродов по назначению

Электроды для инверторной сварки подбираются в зависимости от материала, с которым предстоит работать. Поэтому расходные материалы производятся для собственных нужд. Какие электроды лучше всего подходят для инвертора при работе с разными материалами?

  • Электроды для сварки углеродистых и нелегированных сталей.
  • Расходные материалы для сварочных работ по жаропрочной стали.
  • Для сварки стали с легирующими элементами (подходит для нержавеющей стали).
  • Расходные материалы из алюминия для металла крыла и сплавов различных составов.
  • Для сварки меди и ее производных.
  • Прутки сварочные для сварки чугуна.
  • Расходные материалы для специального ремонта и наплавки (используются для заварки трещин и других дефектов).
  • Электроды, предназначенные для сварки трудносвариваемых и неопределенных марок стали.

Такие расходники отличаются металлом стержня и его составом, а также разным покрытием.

При дуговой сварке инвертором следует тщательно выбирать электрод. Медь или расходные материалы, которые «специализируются» на стальной конструкции, использовать нельзя. Это не даст положительного результата и изделие будет испорчено.

Покрытия в свою очередь делятся на несколько классов.

  • Основной.
  • Рутил.
  • Целлюлоза.
  • Кислый.

Отличие заключается в использовании их в разных режимах инвертора.

Электроды основной марки и целлюлозного покрытия выбираются при работе на постоянном токе (пример -). Расходные материалы с рутилом используются как для прямого, так и для обратного тока. Они отлично разгораются и не разбрызгиваются при готовке. Кислотные покрытия, как и рутиловые покрытия, применяются при работе с инверторным аппаратом с низким напряжением холостого хода.

При выборе электродов в зависимости от покрытия также учитывайте марку и тип металла.

Имейте в виду, что при выборе электродов для работы инвертора обращайте внимание на их покрытие. Покрытие должно быть сухим, без следов сырости и плесени, неповрежденным.

Сварочные материалы очень чувствительны к влаге. Они продаются в закрытых упаковках, которые после вскрытия быстро увлажняются (в течение 8-24 часов). Для их сушки используется метод прокалывания.Если для сварки использовать необработанные электроды, они прилипнут к поверхности. Это значительно усложнит зажигание дуги и нормальный процесс сварки.

Популярные марки

Если с назначением и классификацией основных видов расходных материалов все понятно, то какие электроды лучше варить инвертором, учитывая, что на данный момент в продаже сотни различных марок и производителей? А как по разметке определить нужные бруски?

УНИ 13/55

Электроды с маркировкой УОНИ 13/55 идеально подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей.Они изготавливаются с базовым покрытием, что означает, что они используются на инверторе постоянного тока. Данная марка расходных материалов позволяет создавать прочные сварные швы, устойчивые к различным механическим нагрузкам.

Режимы инвертора с использованием следующего.

  1. Washington
  2. Обратная полярность (плюс кабеля пистолета и минус заземления).
  3. Холостой ход не менее 65 В.

Однако у этой марки есть и недостатки. Во-первых, предъявляются высокие требования к подготовке поверхности к сварке, во-вторых, аппарат должен иметь высокое напряжение холостого хода (от 65 вольт).

МР-3

Это электроды с рутиловым покрытием. Как упоминалось выше, они подходят как для инверторов переменного, так и постоянного тока. Используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Преимуществом таких электродов является стабильность дуги даже при недостаточных настройках инвертора. К тому же, в отличие от предыдущего бренда, эти расходные материалы отлично варят металл без подготовки. Ржавчина или влага не помешают формированию качественного шва.

Режим инвертора установлен на обратную полярность при работе с МП-3.

ОЗАНА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-2, ОЗР, ОЗР-2

Эти различные марки расходных материалов используются при сварке алюминия или сплавов.

При работе с «крылатым» металлом полярность прямая (т.е. кабель пистолета минус, а земля плюс).

В большинстве случаев алюминий сваривают аргонно-дуговым методом, но при отсутствии такого оборудования можно будет произвести качественное соединение электродами этих марок.

OK 63.34

Этот бренд создан специально для. Другие типы электродов не подходят для инверторной сварки, так как она не дает сварного шва надлежащего качества.

Обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное соединение.

Режим инвертора может быть полярностью, постоянным или переменным током.

АНО 21

Эти электроды выбирают для инверторной сварки тонкостенных конструкций из углеродистой стали. Подходит для сварки труб или профилей.Установки могут быть любой полярности, переменного или постоянного тока.

Импортные расходные материалы

Также в продаже можно найти электроды иностранных марок, которые имеют собственное обозначение.

Наиболее распространенными расходными материалами является продукция шведской компании ESAB. Все маркировки на их электродах начинаются с букв ОК. Какой выбрать для работы с инвертором в домашней мастерской?

  • ОК 46.00 - аналог электрода МП-3, может применяться для сварки на переменном и постоянном токе различных марок углеродистых и низколегированных сталей.
  • ОК 48.00 - применяется для сварки ответственных и несущих конструкций постоянным током.
  • ОК 61.30 и ОК 63.20 применяются для сварки различных марок нержавеющей стали.
  • ОК 92.60 - марка электродов, которая применяется для сварочных работ по чугуну. Также такие стержни можно использовать для соединения стальных с чугунными деталями.
  • ОК 96.20 - аналоги электродов ОЗА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-2 для работы с алюминием.

Принимая во внимание все факторы, приведенные в этом материале, можно выделить основные моменты, по которым выбираются электроды для инвертора.Первоначально их выбирают исходя из материалов, которые будут сваривать, затем необходимо определить требуемое покрытие для режима сварки, и только потом определять нужный диаметр.

Также не покупайте электроды сомнительного происхождения, лучше всего брать известных производителей, хотя они и будут стоить дороже. Качественные расходные материалы обеспечивают полупрочное соединение.

А какие электроды вы используете при работе с инверторным устройством? Поделитесь своим опытом подбора расходников в блоке обсуждения этой статьи, ваш опыт и мнение не заменит никакой теоретический материал.

Важным моментом в таких процессах является подбор электродов для сварки. Современное строительство редко обходится без этого вида работ. Кроме того, это касается малоэтажной застройки (частных и загородных домов) и зданий крупных коммерческих зданий.

Качество сварки зависит в первую очередь от качества электрода, которым производилась работа, поэтому к его выбору нужно подходить очень внимательно и ответственно.

Стеллажи, контейнеры, гаражные основания и навесы, элементы крыши - все металлические части этих конструкций соединяются сваркой.Чтобы шов получился качественным, надежным и долговечным, необходимо хорошее оборудование и расходные материалы. Поэтому выбор самих электродов для сварки является одним из основных при подготовке работ. От того, насколько правильно подобраны электроды, зависит качество сварного соединения.

Сварочное оборудование

Сварка осуществляется несколькими способами:

  • газовый пресс;
  • контакт;
  • ролик
  • ;
  • электростатический.

Но различают газонагнетательные и контактные.При газовой сварке используется кислородно-ацетиловое пламя. Этот метод выбирают, если необходимо добиться высокой эффективности выполняемой работы. Поэтому отраслями, где применяют газовую сварку, являются нефтегазовые при прокладке магистральных трубопроводов на большие расстояния.

При контактной сварке процесс осуществляется с помощью электрического тока низкого напряжения и большой выносливости по току. Этот метод выполняется вручную или механически. При этом контактную сварку можно выполнять встык, внахлест, детали можно накладывать внахлест под любым углом.Выбор необходимого оборудования зависит от того, как выполнен шов. В результате качество выполняемых работ зависит от выбора электрода, сварочных агрегатов.

Выбор сварочного оборудования необходимо производить с учетом конкретных условий эксплуатации. А именно:

Напряжение бытового сварочного аппарата 220 В.

  1. Напряжение питания. В производственных условиях это 380 В, в бытовых — 220 В. При частых скачках напряжения рациональнее использовать инвертор, способный защитить устройство от таких воздействий и обеспечить надежную работу.
  2. Виды и марки металлов, подлежащих соединению. Постоянный ток, необходимый для сварки деталей из чугуна или цветных металлов, может подаваться от сварочного генератора или выпрямителя. Трансформатор используется для сварки деталей из черных металлов.
  3. вес сварочного аппарата. Не всегда большой вес указывает на время полного использования. Современные сварочные аппараты при достаточно небольшом весе могут служить долго, выполняя все задачи, в отличие от тяжелых устаревших моделей. Это особенно важно, когда требуется частое перемещение как между объектами, так и внутри конструкции.
  4. Время работы без возможности перегрева. Эта паспортная характеристика, указанная в документации на устройство, указывает, как долго устройство может работать без перерыва для предотвращения опасности перегрева. Например, если указаны цифры 5х20%, это означает возможность непрерывной работы в течение 1 минуты, тогда необходим перерыв в 4 минуты.
  5. Выходные характеристики сварочного аппарата. Благодаря более низким выходным характеристикам тока и напряжения они позволяют работать с толстым металлом.Однако в таких устройствах обмотка нагревается быстрее, поэтому термостат может быстро отключить сварочный аппарат.

Помимо сварочного оборудования, электрод участвует в сварке 2-х и более металлических деталей. Выбор, к которому нужно подходить ответственно. От этого зависит не только качество и долговечность шва, но и количество наплавленного металла, его состав.

Возврат к индексу

Производитель сварочного оборудования чаще всего дает рекомендации по маркам и типам электродов, которые можно с ним использовать. Проволока, лежащая под электродом, изначально должна быть качественной. Причем решающим параметром для использования определенного типа электрода является его покрытие.

Выбор электродов должен основываться на параметрах и свойствах свариваемых поверхностей. При этом следует помнить, что каждая из марок электродов имеет свои особенности применения. Если используется неправильный тип электрода, сварка может не получиться.

Электроды, согласно нормативным документам, можно разделить по нескольким параметрам:

  • пункт назначения;
  • тип покрытия и его толщина;
  • механические свойства и состав покрытия.

Вернуться к индексу

Покрытие электрода

Покрытие проволоки может быть:

  1. Рутилов. Он сделан из диоксида титана, который служит порошком для распыления на проволоку. Использование этого покрытия позволяет получить качественный сварной шов. Такие электроды способствуют стабилизации при горении. Этот сорт используется для соединения ржавых или влажных деталей. Небольшое количество брызг, образующихся при сварке, способствует малому расходу металла при работе, а шов получается аккуратным.Они могут работать как на устройствах, работающих на постоянном, так и на переменном токе. Их стоимость довольно высока, но широкое использование этого типа полностью ее оправдывает.
  2. Ильменитов. Железо добавляется к диоксиду титана во время покрытия проволоки. В процессе работы образуется прочный эластичный шов.
  3. Основной.

Карбонаты и соединения фтора используются в качестве материалов для покрытия.

Они устойчивы к изменению температуры окружающей среды. Однако существенным недостатком электродов этого типа является то, что их применение ограничивается только деталями, не имеющими ржавого края.Однако их можно использовать при работе в любом положении и направлении (вверх-вниз, вниз-вверх). Их применяют для сварки конструкций, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться при низких температурах с переменными или ударными нагрузками. Особенностью применения этих электродов является то, что их можно использовать только при сварочных работах, которые выполняются постоянным током обратной полярности.

Кроме того, существуют также рутил-основные и рутил-целлюлозные покрытия. Электроды, покрытые первым из них, применяются при прокладке трубопроводов любого назначения среднего или малого диаметра.На проволоку наносится второе покрытие, которое будет использоваться для сварки толстого покрытия.

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионностойких сталей подготовлен на основе публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический вестник» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции различных производителей.

Критерии выбора

К сожалению, российские электроды по большинству параметров проигрывают многим зарубежным аналогам.Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на сегодняшний день на нескольких совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. К ним стали «подтягиваться» некоторые заводы отечественного подчинения. Однако в тех случаях, когда требуется определенное обеспечение качественного шва, профессионалы все же предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Все типы электродов подходят для инверторной сварки, не все типы подходят для сварочных аппаратов переменного тока.

При выборе лучших электродов для контроля мы руководствовались следующими критериями:

  • объем производства;
  • качество продукции;
  • введение производителя в обзоры электродной промышленности;
  • профессиональные обзоры.

Для корректности сравнения цен мы включили в обзор только наиболее часто используемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств — от легкости воспламенения до качества шва, — является состав его покрытия.Наиболее распространенными на сегодняшний день являются следующие виды покрытий:

  • Электроды рутиловые (и электроды со смешанным покрытием на этой основе - рутил-целлюлозные и др.) стали одними из самых популярных благодаря легкости воспламенения, в том числе повторяющаяся, пониженная (в разумных пределах) чувствительность к влаге. Их можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе во всех направлениях шва, но следует быть внимательным при выборе рутилового электрода - можно купить и хороший электрод, и загрязняющий шов с огромным количеством шлаковых ямок, пригодных только для канцелярских кнопок. .
  • Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении покрытия выделяется большое количество углекислого газа, который надежно защищает сварочную ванну от кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке популярными видами рутиловых электродов. Обратная сторона медали — повышенная чувствительность к влаге и затрудненный розжиг: с такими электродами готовить намного сложнее.
.

Смотрите также