Разновидности сварки


Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Основные виды сварки

Наиболее распространенными являются следующие виды сварки.

 

Механическая сварка.
Она же сварка взрывом. Выделение тепла происходит за счет трения между соединяемыми материалами. Трение происходит за счет взрыва, который сжимает соприкасающиеся поверхности деталей. Данный метод применяется для плакирования металлов инородным материалом. Например, сталь плакируется алюминием.

 

Термическая сварка.

Данный тип сварки включает в себя несколько разновидностей, которые мы сейчас и рассмотрим.

 

Электродуговая сварка.

Данный вид сварки наиболее часто используемый. Расплавление свариваемых материалов и/или деталей происходит за счет выделяемой электрической дугой теплоты. После застывания свариваемые поверхности образуют единое сварное соединение. Для данного типа сварки необходим сильноточный источник питания низкого напряжения. К его зажиму присоединяется сварочный электрод, к которому, в свою очередь, прикасается свариваемая деталь.
Основными «подвидами» электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.

 

Ручная дуговая сварка.
Является универсальным технологическим процессом. С её помощью можно производить сварочные работы в любом пространственном положении, из различных марок сталей, даже при отсутствии необходимого оборудования. Используется специальный покрытый флюсом электрод. Покрытие используется для защиты шва металла от внешних воздействий. Сварка проводится на постоянном токе прямой или обратной полярности и на переменном токе. Данный вид сварки применяется для выполнения коротких и криволинейных швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах.

 

Сварка неплавящимся электродом.
В качестве электрода используется стержень из графита или вольфрама. Температура плавления данных материалов выше температуры, при которой протекает сварочный процесс. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смесях) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы. Сварку может проводить как без присадочного материала, так и с ним. В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы.


Сварка плавящимся электродом.

В качестве электрода используется проволока (стальная, медная или алюминиевая), к которой через токопроводящий наконечник подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения её постоянной длины проволока подаётся автоматически механизмом подачи. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой.

 

Сварка под флюсом.
В этом виде сварки конец электрода также представлен в виде металлической проволоки или стержня, на конец которой (-го) подается слой флюса. В качестве флюсов применяют прокаленную буру, борную кислоту, кремниевую кислоту и др. Флюсы используются в виде порошков, паст, водных растворов. Горение дуги происходит в газовом пузыре, находящемся между металлом и слоем флюса. Сама дуга при этом не видна. Благодаря этой технологии усиливается защита металла от вредного воздействия атмосферы и улучшается глубина проплавления металла.


Электрошлаковая сварка.

При электрошлаковой сварке в качестве электродов служат: электродная проволока, стержни, пластины. Источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий. Электрошлаковую сварку используют в машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито-сварных конструкций.

 

Плазменная сварка.

Источником теплоты является плазменная струя, получаемая при нагреве электрическим током электрода. Струя плазмы сжимается и ускоряется под действием электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое, так и газодинамическое воздействие. Теплом струи расплавляется основной металл около дуги, а также присадочный металл. Помимо сварки этот способ часто используется для наплавки, напыления и резки.

 

Электронно-лучевая сварка.

Источником теплоты является электронный луч. Луч получается за счёт термоэлектронной эмиссии с катода электронно-лучевой пушки. Данный вид сварки применяется в промышленных условиях в вакуумных камерах. Известна также технология сварки электронным лучом в атмосфере нормального давления, когда электронный луч покидает область вакуума непосредственно перед свариваемыми деталями. Кстати, подробный обзор этого типа сварки читайте тут.

 

Лазерная сварка.

Источником теплоты служит сфокусированный лазерный луч. Применяют твердотельные, газовые, жидкостные и полупроводниковые лазерные установки. Лазерный луч также используется для резки различных материалов. Основными достоинствами лазерной сварки являются: возможность вести процесс на больших скоростях, практически отсутствие деформаций изделия и узкий шов.

 

Газопламенная сварка. 
Источником теплоты является газовый факел, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, водород, пропан, бутан и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть «окислительным» или «восстановительным», это регулируется количеством кислорода.

 

Термомеханическая сварка
Сварка происходит за счет нагревания свариваемых поверхностей. У этого вида сварки тоже имеются свои разновидности.

 

Контактная сварка. 
При данном типе сварки изделия нагреваются и происходит их деформация, что обеспечивает их взаимное проникновение. Свариваемые детали зажимаются в сварочных клещах, и по электродам пускают ток высокого напряжения, который плавит детали. Затем ток отключают и сильно сжимают клещи, из-за чего металл кристаллизируется, образуя сварной шов.


Диффузионная сварка.

При диффузионной сварке соединяемые поверхности сдавливают и нагревают. Обычно этот процесс происходит в вакууме. В результате этого действия образуется сварочный шов. Данная технология весьма дорогостоящая и поэтому находит свое применение в основном в авиакосмической, электронной и инструментальной промышленности.

 

Кузнечная сварка.
Сваривание поверхностей происходит за счет ударов кованым молотом по раскаленным деталям. Данный тип сварки не надежен, малопроизводителен и пригоден для ограниченного числа сплавов. Кузнечная сварка на сегодняшний день практически нигде не используется.

 

Сварка высокочастотными токами.
Свариваемые изделия располагают вплотную друг к другу и разогревают за счет пропускания тока высокой частоты, затем детали сжимают. После этого полученному изделию необходимо остыть, и оно готово. Метод применяется в основном для изготовления труб и фасонных изделий из сортовой стали.

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.



Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.



Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.


Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Виды сварочных аппаратов.

Соединять друг с другом различные металлические детали можно различными способами – при помощи болтов, заклепок, специального клея, методом ковки и др. Но для высококачественного соединения необходимо использовать сварку – газовую или электрическую. Наиболее распространены доступные по цене простые электрические сварочные аппараты, позволяющие быстро получить надежный, долговечный и герметичный шов. Электросварка – это процесс, при котором образование сварной ванны и соединение заготовок осуществляется при помощи электродуги. Она зажигается на конце электрода или специальной электродной проволоки. Температура электрической дуги может достигать 5000 градусов по Цельсию. Это намного выше температуры плавления, которую имеют все известные к настоящему моменту металлы.

Сварочный агрегат обязательно есть в наличии у любого мастера, работающего с металлом. Бытовые модели сварочников станут отличным подспорьем для владельцев гаражей, частных домов и т.д. Для того чтобы заварить треснувшую лопату, отремонтировать железные ворота и т.п., особых навыков не нужно – достаточно варить на уровне третьего разряда. Сварочное оборудование различного назначения представлено на современном рынке в очень широком ассортименте. Об основных его видах мы и поговорим в данной статье.

Сварочные трансформаторы

Это самые «древние» аппараты, отличающиеся простотой конструкции, надежностью и невысокой ценой. В обслуживании такие сварочники неприхотливы. Они до сих пор применяются для сваривания черных металлов посредством переменного тока – как встык, так и внахлест. Когда-то варили только с их помощью, и добивались хорошего качества сварного соединения даже в самых ответственных конструкциях. Любой трансформатор предполагает наличие стального сердечника (выполняет функцию магнитопровода) и двух изолированных катушек. Первичная катушка подсоединяется непосредственно к источнику тока, а вторичная подает ток на минусовой кабель, идущий к держаку с электродом. Для проведения настройки характеристик тока сварки используется специальная рукоятка, которая находится на верхней крышке трансформаторного сварочного блока. При параллельном соединении катушек диапазон регулировки рабочих параметров – 65/460 А, при последовательном соединении – 40/180 А.

В настоящее время сварочники трансформаторного типа целесообразно использовать тогда, когда особых требований к качеству шва нет. Основная сфера применения трансформаторов – ручная дуговая сварка черных металлов (главным образом – низколегированных сталей). Такого оборудования вполне достаточно для проведения сваривания железных заборов, ворот, решеток и др. В общем – любых металлоконструкций, не несущих больших нагрузок.

Как уже говорилось, трансформаторы стоят недорого, отличаются длительным сроком службы и хорошей ремонтопригодностью. Но имеют они и существенные минусы. Это значительный вес и габаритные размеры, а также - сравнительно невысокое качество шва, улучшить которое можно только с помощью использования дорогостоящих стабилизирующих дугу электродов. Коэффициент полезного действия таких агрегатов в среднем составляет около 73%. Это достаточно низкий показатель.

Учиться варить с помощью трансформатора довольно сложно. Основные трудности создает нестабильная дуга, которую новичкам тяжело зажигать и поддерживать. Но в такой «учебе» есть и свои плюсы. Если освоить сварочный трансформатор, то сварка с использованием выпрямителей или инверторов не вызовет никаких затруднений. Все зависит от опыта. Некоторые сварщики «старой школы» настолько привыкли к трансформаторам, что никакие «новинки» им не нужны. Высококлассные специалисты могут идеально проварить при помощи самого «древнего» аппарата любые высокоответственные швы, например, соединить водопроводные трубы высокого давления или трубы подачи газа.

Сварочные выпрямители

Второе поколение сварочных аппаратов – это так называемые выпрямители. Они преобразуют переменный ток электрической сети в постоянный. Данный вид сварочников состоит из трансформаторного силового блока, модуля-выпрямителя, пускорегулирующих и защитных электроузлов. Все выпрямители работают по следующему принципу: переменный сетевой ток проходит через цепь вторичной обмотки к выпрямителю, где и происходит его преобразование в постоянный сварочный ток. Для улучшения рабочих характеристик современные агрегаты обязательно оснащаются дросселем. Такое оборудование «выдает» не просто непрерывную электрическую дугу. Она отличается еще и высоким уровнем стабильности. Это дает возможность очень широко применять выпрямители в различных отраслях промышленности, производства и строительного сектора. Сварное соединение, полученное при помощи постоянного тока, на порядок выше по качеству, чем при использовании трансформаторов, работающих исключительно на «переменке».

Сварочные выпрямители подходят для сваривания не только черных, но и цветных металлов. «Справятся» такие агрегаты и с «нержавейкой», и с различными видами чугуна. Потребуется только приобрети соответствующие электроды. Стабильная, ровная и легкозажигаемая дуга позволяет качественно варить посредством выпрямителя даже новичкам. Стоят сварочные аппараты данного вида подороже трансформаторов. Есть у них и определенные недостатки. Это значительная потеря мощности (ее очень много «идет» на выпрямление переменного тока) и неустойчивость к перегреву. Требуется регулярно проверять исправность вентиляторов, так как при недостаточном охлаждении аппарат вполне может «сгореть». Весят выпрямители тоже прилично, хотя и поменьше, чем трансформаторы.

Сварочные инверторы

Сварочные инверторы работают по следующему принципу: переменный ток сети поступает на выпрямитель, затем он проходит через инверторный модуль, где вновь преобразуется в переменный – только уже с высокой частотой; после ток подается в еще один выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем постоянный ток с очень высокими показателями мощности.

Поэтому инверторы можно применять на «проблемных» объектах: когда провода слишком длинные, либо в качестве источника тока используется жидкотопливный генератор. Сварочные агрегаты инверторного типа отлично подходят для сваривания любых металлов любыми видами электродов. Высокое качество соединения достигается даже при сильных колебаниях сетевого напряжения. Такие аппараты идеальны как для профессионалов, так и для тех, кто хочет научиться варить. Недостатков у инверторов нет. Первые модели были неустойчивы к повышенной влажности и пыли, но теперь производители решили эту проблему.

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой комплект из источника тока (это и есть сам сварочник) и блока подачи сплошной электродной проволоки. Он может быть как интегрированным в сварочную установку, так и отдельным. Агрегаты называются полуавтоматическими потому, что подача проволоки является автоматизированной. Таким оборудованием осуществляют сваривание в среде защитных газов – активных либо инертных. При сгорании флюсовой проволоки в области ванны расплава образуется защитное газовое облако. В этом случае дополнительно использовать газовые баллоны не требуется. Они нужны при сварке с применением металлической проволоки без обмазки. Для работы с черными металлами и их сплавами необходим углекислый газ. Алюминиевые детали сваривают при помощи аргона и т.д.

Полуавтоматы позволяют добиться отличного качества шовного соединения. Во-первых, швы получаются непрерывными, так как менять никакие штучные электроды не требуется. Во-вторых, защитные газы обеспечивают хороший провар, прочность и герметичность шва. В-третьих, разбрызгивание металла практически отсутствует. С помощью различных газов/флюсов и их смесей можно соответствующим образом изменять свойства ванны расплава – придавая соединению повышенную антикоррозийную стойкость, пластичность и др.

Преимуществами полуавтоматов являются также высокая производительность и возможность качественно проваривать тонкостенный металл. К недостаткам сварочников полуавтоматического типа можно отнести высокую стоимость, необходимость заправки газовых баллонов (при использовании «голой» проволоки) и приобретение дополнительных расходных материалов для работы в газовой среде (сопла, диффузоры и др.). Данные сварочные установки широко применяются в промышленности и производстве. В частности – в сфере автомобилестроения и авторемонта. Для новичков можно порекомендовать сварку флюсовой проволокой.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Процесс аргонодуговой сварки требует достаточно большого практического опыта и наличия теоретических знаний. Сваривание происходит при помощи неплавящихся электродов – вольфрамовых, циркониевых, графитовых или гафниевых. В качестве защитного газа «идет» гелий либо аргон – в зависимости от типа электрода. Аргонодуговая сварка позволяет получать швы высочайшего качества. Варить можно различные виды «черной» стали – конструкционную, низколегированную, высоколегированную, оцинкованную, углеродистую, гальванизированную и др. А также цветные металлы: медь, титан, алюминий, латунь, магниевые сплавы и др.

Оборудование для аргонодуговой сварки является профессиональным и стоит довольно дорого. Неплавящиеся электроды – самые дорогостоящие из всех. Рабочий процесс гораздо сложнее, чем при других видах сварки, поэтому качество конечного результата зависит в первую очередь от квалификации сварщика.

Сварочные агрегаты

Для проведения сварочных работ в полевых условиях и на объектах, где отсутствует электричество, понадобится сварочный агрегат. Такие установки совмещают в себе сварочник и автономную жидкотопливную электростанцию. Это достаточно громоздкое оборудование. Инверторные модификации отличаются меньшими размерами и весом. В быту данный вид сварочных агрегатов используется очень редко. Основная сфера его применения – это строительство и монтаж трубопровода. Сварочный аппарат можно «запитать» и от отдельного генератора. Обычный бытовой генератор использовать нежелательно. В продаже есть специальные генераторы, рабочие характеристики «заточены» именно под сварку.

Разновидности сварочных масок, выбор светофильтров

При выполнении сварочных работ лицо сварщика должно быть защищено специальной маской или щитком. Устройство предохраняет от раскаленных частиц металла, теплового и оптического излучения, а также вредных газов, соответственно каждый элемент конструкции должен выполнять свою функцию: светофильтр препятствовать оптическому излучению (УФ и ИК лучей), респиратор проникновению сварочных газов.

Производители предлагают различные виды масок:

  • классические, укомплектованные фиксированным светофильтром;
  • модели, имеющие подъемный светофильтр;
  • автоматические — «Хамелеон»;
  • приспособления, выполняющие фильтрацию воздуха.

Основное отличие маски от щитка — способ крепления. У последнего предусмотрена ручка, в то время как маска имеет оголовье.

Помимо основных функций, защита выполняет и ряд дополнительных:

  • обладает автоматический регулировкой затемнения стекол;
  • возможно отключение фильтрующего элемента;
  • есть функция задержки открытия;
  • удобная фиксация наголовника;
  • предусмотрена возможность ношения очков для коррекции зрения;
  • есть система вентиляции;
  • улучшена защита от механического воздействия.

При правильном подборе маски, сварщик не только бережет свое здоровье, но и существенно экономит время на выполнение операций.

При выборе следует учесть:

  • Какой тип сварки будет использоваться (TIG-сварка отличается степенью затемнения, ММА имеет также определенные особенности, полуавтоматическая свои).
  • В чем состоит специфика работ (сила тока, расположение шва).
  • Какой объем необходимо выполнить и как часто будет применяться устройство.

В тех случаях, когда нужно выполнить сваривание разово и использовать сварку планируется редко, можно приобрести щиток — его покупка обойдется дешевле. Если же для работ используется ММА-сварка, то лучше отдать предпочтение стандартной маске.

Что учесть при выборе светофильтра

Производители предлагают различные размеры светофильтров. Подбирать их необходимо, исходя из параметров и особенностей самой маски. Учитывайте, что чем больше светофильтр, тем лучше обзор, тем не менее это достоинство одновременно является и недостатком — такие устройства более хрупкие.

Специалисты рекомендуют выбирать маску «Хамелеон», которая комплектуется автоматически затемняемым светофильтром. Он состоит из поляризационных пленок, между которыми расположено несколько слоев жидких кристаллов. При возникновении напряжения, они выстраиваются в одном направлении, препятствуя тем самым проникновению поляризованного света. К тому же, такое устройство защищает от инфракрасного и ультрафиолетового излучения, так как оснащено соответствующем фильтром.

Маски с автоматическим затемнением могут работать как от солнечных батарей, так и от элементов питания. За счет наличия сенсоров распознается интенсивность светового потока и определяется, какой уровень затемнения нужен. Фотоэлементы реагируют на свет и затемняют линзы именно во время сварки.

Внимательно отнеситесь к выбору защиты!

Рекомендуем

Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

  • стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
  • нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
  • тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
  • угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
  • торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

  • с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
  • без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
  • с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
  • с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
  • с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
  • с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15o-45o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0o до 30o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

  • по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
  • по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
  • по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

Виды сварки и сварочных аппаратов

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

  1. Виды сварки
  2. Виды сварочных аппаратов
  3. Сравнение сварочных аппаратов
  4. Заключение

 

Виды сварки

Прежде чем говорить о видах сварочных аппаратов, не лишним будет описать, какие бывают виды сварки. Они отличаются между собой расходниками и типом воздействия на металл. Понимание классификации видов сварки помогает разобраться в предмете и точнее выбрать для себя аппарат.

Недуговая

В недуговой сварке, которую также часто называют контактной, используют несколько электродов, прикладываемых друг ко другу. Во время контакта между ними возникает мощный импульс тока, сила которого может достигать тысяч ампер. Металл, который находится между электродами, плавится. Если расположить электроды точно друг напротив друга, то сваривание называют точечным.

Несмотря на то, что сварка неплавящимся электродом имеет несколько разновидностей, популярность завоевала только точечная. Из-за этого под контактной сваркой и точечным свариванием подразумевают одно и то же. Одна из особенностей точечной сварки — чрезвычайно низкое напряжение, оно может составлять всего несколько вольт. Это стало причиной того, что данный тип сварки преимущественно применяют при работе с тонкими деталями. Одна из сфер, где он распространен — автомобилестроение.

Дуговая

Самый популярный на сегодня тип сварки — дуговой. Во время ручной дуговой сварки используется один электрод. Электрическая дуга между электродом и деталью позволяет достигнуть температуры плавления металла. Электрод при этом не прикасается к металлу. Чтобы обеспечить стабильность при горении дуги необходима специальная проводящая среда. Она также помогает защитить шов и электрод. Ее можно получить несколькими способами — подавая газ или используя специальное покрытие. В зависимости от этого выделяют несколько подкатегорий электродуговой сварки.

MMA

ММА — сварка плавящимися металлическими электродами. Каждый штучный электрод покрыт обмазкой, которая плавится, образуя защитную газовую среду. Как только через электрод начинает проходить ток, обмазка образует облако ионизированного газа, позволяющего образовать дугу. Это очень удобно, так как отпадает необходимость использовать тяжелый газовый баллон — процесс сваривания становится автономнее.

Чтобы сварка прошла успешно, нужно правильно подобрать электрод. На упаковке можно найти информацию о том, для каких именно металлов подходит данный расходник. Это зависит от металла, из которого он сделан. Также играет роль диаметр электрода. Электроды разного диаметра могут использоваться для сваривания деталей разной толщины.

MMA дает возможность сваривать различные металлы (сталь, чугун, нержавеющие сплавы), но не подходит для алюминия.

TIG

Для сварки TIG (аргонно-дуговая сварка) понадобится сварочный аппарат со специальным рукавом. В него устанавливают тугоплавкий вольфрамовый электрод. За секунду до начала сваривания начинается подача инертного защитного газа — аргона. После этого возникает дуга. Этот вид сварки используется профессиональными сварщиками, так как процесс поджигания дуги здесь не такой простой, как при использовании MMA. Кстати, для сварки алюминия используются аппараты TIG с функцией переключения в режим работы переменным сварочным током.

MIG-MAG (полуавтоматическая сварка)

Существует также сварка MIG-MAG, которая подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки через токопроводящий наконечник. Она находит свое применение в сферах, где нужно сваривать листовой металл. Этот вид также используется для сваривания меди. Проволока в разы увеличивает скорость работы. В аппарат устанавливается катушка, которая автоматически подает проволоку к месту сваривания через еврорукав. При этом может использоваться газ (проволока будет без флюса) или флюсовая проволока. Использование баллона снижает комфорт при работе, но повышает качество шва. Сварка под флюсом обходится немного дороже из-за более высокой стоимости расходника.

Виды сварочных аппаратов

Ниже мы опишем самые распространенные виды аппаратов, которые используются для дуговой сварки.

Трансформаторы

Самая популярная разновидность сварочного аппарата — трансформаторная сварка. Она способна работать со свариваемыми изделиями толщиной от 1,5 до 30 миллиметров. Строение трансформатора предполагает наличие двух обмоток, которые используют переменный ток. Первая принимает ток из стационарной сети. Вторая — формирует ток силой от 80 до 500 А, снижая напряжение. Трансформаторы могут работать как с одной, так и тремя фазами сети. В зависимости от этого будут отличаться их размеры.

Чтобы регулировать мощность сварочного тока, обмотки приближаются или отдаляются друг от друга. Если аппарат небольшой, можно отключать часть обмотки. Для трансформаторных аппаратов допустимым считается напряжение 48 В. Это позволяет сварщику прикасаться к свариваемой детали.

Среди достоинств такого оборудования выделяют несложное строение, невысокую стоимость, высокую силу тока. Из минусов нужно сказать о гуле аппарата при работе, ступенчатую регулировку, разбрызгивание металла.

Сварочные инверторы

Объединив трансформатор с конденсаторами, выпрямителем, транзисторами и диодами, удалось разработать новый вид аппаратов — сварки инверторного типа. Их небольшой размер сделал процесс сваривания намного удобнее. Во время работы они повышают входное напряжение и преобразуют ток в постоянный. Современные модели обладают большим количество дополнительных функций: Anti-Stick, Hot Start, VRD и т.п. Они позволяют формировать плотный качественный шов и максимально автоматизировать сварочный процесс.

Достоинства сварочных инверторов:

  • инвертор может работать как с черным, так и цветным металлом;
  • небольшой размер приборов;
  • хороший КПД;
  • дуга горит ровнее и обладает повышенной устойчивостью;
  • при сварке постоянным током металл меньше разбрызгивается;
  • можно точнее установить мощность тока;
  • современные модели обладают дополнительными функциями, позволяющими легче зажечь дугу, избежать прилипания электрода и т.п.

Минусы инверторных сварочных аппаратов:

  • стоимость выше, чем у трансформатора;
  • более сложное строение и, как следствие, ремонт.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты состоят из блока, подающего питание, катушки с проволокой, рукава, сопла горелки, системы подачи газа. Их главная особенность — использование проволоки вместо сменных электродов. Полуавтоматы подают защитный газ (инертный — аргон, гелий, или активный — кислород) и проволоку к месту сваривания, обеспечивая все условия для сварки. Они также способны работать без газа (режим «NO GAS») — нагретая электрическим током стальная проволока с флюсовым наполнителем выделяет газ.

Использование полуавтоматической сварки с электродной проволокой делает сварочный процесс быстрее. Еще больше работу упрощает наличие нескольких режимов подачи расходника. Как правило, пользователь может выбрать несколько режимов и скорость подачи проволоки.

Сравнение сварочных аппаратов

Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор?

Часто можно услышать вопрос пользователей: что лучше — сварочный инвертор или полуавтомат? Он не совсем корректен, так как полуавтомат включает в себя часть, подающую питание. Эта часть может быть инверторной или трансформаторной — эти понятия можно сравнить между собой. А вот полуавтоматическая сварка отличается от других расходником. В ней используется проволока вместо сменных электродов.

Какой выбрать сварочный аппарат — инвертор или трансформатор?

Вне зависимости от того, собираетесь ли вы пользоваться сваркой ММА или полуавтоматом, прибор может быть инверторным или трансформаторным. Сейчас мы быстро сравним эти два типа аппаратов.

Трансформатор:

  • дешевле стоит;
  • может работать с электродами диаметром до 7 мм;
  • шумит при работе;
  • разбрызгивает металл;
  • обладает высокой силой тока;
  • не позволяет точно регулировать ток;
  • использует переменный ток.

Инвертор:

  • стоит дороже;
  • может работать с электродами диаметром до 5 мм;
  • меньше шумит при работе;
  • меньше разбрызгивает металл;
  • позволяет легче сформировать нормальный сварочный шов;
  • дает возможность точнее регулировать ток;
  • использует постоянный ток.

Заключение

Каждый тип сварки и сварочного аппарата можно использовать для определенных работ. Например, для сварки сталей отлично подходит сварка ММА, а для сваривания алюминия понадобится аппарат TIG. Также существует сварка в защитной среде с использованием проволоки, которая упрощает процесс.

Какой металл чем варить?

Металл

Тип сварки

Сталь

MMA, TIG, MIG-MAG

Чугун

MMA, MIG-MAG

Нержавейка

MMA, TIG, MIG-MAG

Алюминий и сплавы на его основе

TIG (переменным током)

Медь

MIG-MAG (медной проволокой)

Вне зависимости от выбранного режима и сварочного аппарата нужно соблюдать правила безопасности. В этом случае вы сможете добиться нужного результата, не повредив заготовку и сохранив здоровье.

Методы сварки - газ, MMA, MAG, MIG, TIG

Работа сварщиком — очень ответственная задача. Именно сварщик окончательно соединяет изготовленные элементы, и от качества его работы зависят прочность и безопасность конструкции, а также здоровье и жизнь ее будущих пользователей. Вот почему правильная подготовка, навыки и точность в этой позиции так важны.

Существует столько же видов квалификации сварщиков , сколько существует методов сварки .Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки, и трудно четко определить, какой из них следует считать лучшим и наиболее эффективным, и какие критерии оценки следует использовать. Имеет ли значение качество и прочность сварного шва? А может важна скорость, простота и стоимость внедрения? Давайте подробнее рассмотрим каждый метод.

Мы различаем следующие методы сварки, плавления и пайки. Все они должным образом классифицированы и имеют уникальный номер в соответствии с PN-EN ISO 4063.

Газовая сварка

Сварка ММА

Дуговая сварка под флюсом

Газовая дуговая сварка

Электронная сварка

· Лазерная сварка

Гибридная сварка

Плазменная сварка

Шлаковая сварка

Сварка трением

К наиболее популярным методам относятся: газовая сварка , дуговая сварка покрытыми электродами и сварка в газовой защите: MIG, MAG и TIG.

Газовая сварка - метод 311

Газовая сварка используется для соединения всех сталей и цветных металлов. При газовой сварке различают 3 типа сварных швов: стыковые, угловые и сквозные. Наиболее распространенным газом, используемым в процессе газовой сварки, является ацетилен (С2х3), а сам процесс основан на нагреве пламени горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода. Отсюда и название метода 311 - кислородно-ацетиленовый.

Метод 311 обычно используется для сварки, в том числе: сантехнических, отопительных, тепловых, котельных, энергетических и газовых установок , т. е. везде, где свариваются металлические листы толщиной до 10 мм и тонкостенные трубы. Поэтому квалификация сварщика, метод 311, пригодится, в том числе на все работы в жилых домах. Преимуществами газового метода являются: простота эксплуатации устройств, низкая стоимость, универсальность использования горелки (резка, сварка или нагрев), гибкое регулирование подачи тепла или высокий контроль над процессом сварки.

Дуговая сварка ММА - метод 111 / метод ММА

Дуговая сварка MMA , также известная как метод MMA (ручная металлическая дуга), в течение многих лет была признана наиболее универсальным и универсальным методом сварки . Он широко используется в промышленности - производстве, строительстве и судостроении. Но он также популярен для небольших проектов — ремонта установок или даже хобби.Он характеризуется очень высокой гибкостью и возможностью сочетать различные виды и марки металлов и сплавов: легированные и нелегированные стали, чугун, медь или никель. Большим преимуществом также является возможность сварки в труднодоступных местах и ​​различных положениях, на высоте и даже под водой . Сварку ММА покрытыми электродами также выбирают в случае сложных погодных условий , при усилении ветра или дождя. Высокое качество, долговечность и эстетичность сварных швов ценятся, а также высокие механические свойства сварного шва.

Однако у этого метода есть несколько недостатков. Качество сварного шва во многом зависит от опыта и навыков сварщика, низкой производительности труда, низкой скорости сварки, необходимости частого удаления шлака и замены электродов, что удлиняет процесс и затраты. В процессе сварки также выделяется большое количество газов и сварочного дыма.

Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом и порошковой проволокой – методы MAG 135 и MAG 136

Методы MAG (Metal Active Gas) состоят из дуговой сварки плавящимся электродом в среде химически активных газов или газовых смесей.Плавкий электрод представляет собой металлическую проволоку или непрерывно подаваемую порошковую проволоку, которая здесь является своеобразной связкой. Применяется для сварки нелегированных, высоколегированных и низколегированных сталей. В качестве защитных газов используются углекислый газ или газовые смеси, аргон, CO2 или кислород. Сварка MAG широко используется в в тяжелой промышленности, машиностроении, судостроении, железной дороге, автомобилестроении, нефтепереработке, а в производстве крупных стальных конструкций или трубопроводов.

Преимуществами метода МАГ являются сварка материалов с широким диапазоном толщин, высокая прочность шва и высокая производительность труда.Этот метод будет хорошим выбором везде, где имеет место серийное производство и где будут соединяться крупногабаритные элементы.

Защита от инертных газов плавящимся электродом - метод MIG 131

Методы MIG (металлический инертный газ) и MAG во многом схожи. Как и в методе МАГ, плавкая проволока действует как связующее вещество, а инертные газы, такие как аргон или гелий, используются в качестве защитных газов. Сварка МИГ , в отличие от сварки МАГ (сварка стали), в основном используется для соединения меди и алюминия, а также других цветных металлов и их сплавов.

Как и в случае метода МАГ, МИГ применяется в тяжелой промышленности - кораблестроении, судостроении, машиностроении, железнодорожном транспорте и в производстве крупногабаритных строительных электродеталей. Этот метод имеет очень широкий диапазон толщин и размеров свариваемых материалов.Он также отличается высокой степенью автоматизации и идеально подходит для использования в непрерывном серийном производстве, где важны скорость и воспроизводимость компонентов.

Сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом - метод TIG 141

TIG — еще один метод сварки с использованием электрода в среде защитного газа, на этот раз в среде инертного газа. Это процесс дуговой сварки. Защитными газами в этом методе являются аргон, гелий и их смеси, такие же, как и в методе МИГ.

Метод TIG 141 будет работать везде, где важна эстетика сварного шва , а также высокое качество и точность соединения. Применяется для сварки одиночных элементов или элементов относительно небольших размеров . Мы используем метод TIG для соединения высоколегированной и низколегированной стали, а также цветных металлов, таких как алюминий, медь, никель, магний и их сплавы.

К основным преимуществам метода TIG относятся: высокое качество и чистота соединения, диапазон толщины материала от 1 до 10 мм, высокий контроль над процессом сварки и возможность сварки различных материалов между собой.

-------------------------------------------------- -------------------

Хотите научиться сварке у лучших обучающих специалистов в Гданьске?

Занятия в хорошо оборудованной студии - в небольших группах. Неограниченный доступ к сварочным материалам для студентов. 15 современных вентилируемых станций. Широкий штат сотрудников с высоким уровнем предметных и практических знаний, а также опытом работы в оффшорном, гражданском и судостроении.

См. полное предложение курсов для сварщиков в Инженерном учебном центре в Гданьске

.

Методы сварки - MIG, MAG, TIG, GTAW. Когда выбрать какой метод сварки?

Сварка, как процесс, направленный на неразъемное соединение материалов, только внешне выглядит как работа небольшой сложности. Ничто не могло быть более неправильным. Сварщик должен быть не только точным, опытным и физически выносливым – особенно в случае нестандартных сварочных заказов. Также важны правильные решения, в том числе:
  • Выбор правильного метода сварки,
  • правильный выбор связующего,
  • точное определение времени, необходимого для сплавления и физического соединения материалов.

Прежде всего, следует различать виды сварки в зависимости от того, откуда поступает используемая тепловая энергия. Таким образом можно выделить:

  • Электросварка,
  • Газовая сварка,
  • Лазерная сварка,
  • термальная сварка,
  • гибридная сварка,
  • комбинированные способы сварки.

Сам процесс сварки следует рассматривать широко: все более и более сложные задачи делают эти проекты специализированными, часто адаптированными к текущему продукту.

Миграционная сварка, определяемая работой режимов MIG и MAG, основана на работе газовой защиты. MIG (металлический инертный газ) и MAG (металлический активный газ) указывают, какая защитная оболочка подходит для сварки плавящимся электродом. Короче говоря, при этом методе сварочная проволока плавно выходит из пистолета и плавится в электрической дуге. Затем расплавленный материал проволоки смешивают с расплавленным связующим материалом. Затем образуется жидкая лужа, которая затвердевает и образует неразъемный шов.

MIG и MAG - преимущества

  • Высокая производительность сварки,
  • возможность сварки различных металлов и их сплавов,
  • возможность сварки во многих плоскостях,

    4

  • 8 хорошее качество сварки

МАГ в основном используется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей. MIG, с другой стороны, используется для соединения алюминия, магния, между отдельными металлами и их сплавами.

При TIG ( Tungsten Inert Gas ) и GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding ) электрическая дуга создается с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде инертного газа – чаще всего гелия или аргона. При этом методе нет необходимости использовать дополнительный материал – если, однако, он вводится в бассейн вручную.

TIG и GTAW - преимущества

  • Позволяет сваривать элементы в различных плоскостях и различной толщины,
  • позволяет выполнять чрезвычайно прочные соединения отличного качества,
  • может использоваться для сварки листов от 0,05 мм ,
  • контроль сварочной ванны и полное отсутствие разбрызгивания жидкого материала.

Метод TIG и GTAW чаще всего используется для сварки нержавеющих и других высоколегированных сталей, а также алюминия, меди, титана, никеля и других сплавов.

Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки и может использоваться для сварки различных материалов. Залог успеха – правильная настройка параметров и подбор метода для конкретного случая. Кроме того, ручная сварка во многом зависит от мастерства сварщика.

.

Что такое сварка? Определение и способы сварки металла

Металлообработка – это не только резка или формовка, но и соединение. Одним из лучших и самых популярных способов соединения металлов является сварка. О чем именно? Узнайте в сегодняшней статье.

Что такое сварка?

Сварка используется, когда для соединения используется высокая температура для нагрева и расплавления металлических частей, образующих соединение в точке контакта.Ядром, используемым для выполнения процесса сварки, является сварщик. В зависимости от техники могут использоваться дополнительные связующие в виде электродов, сварочной проволоки или специальных стержней. Они соединяются с родным материалом и после затвердевания образуют часть сварного шва.

Виды и методы сварки

Этот метод соединения металлов постоянно развивается. Следовательно, с момента его изобретения на протяжении многих лет разрабатывались различные виды и методы сварки. Они различаются используемыми источниками энергии или способом обработки материала.В подразделении, где определяющим фактором является мощность, можно выделить следующие виды сварки:

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

  • Газ - пламя горящего газа (например, ацетилена) используется для нагрева краев металлических элементов. Так сваривают сталь и цветные металлы.
  • Электрические - тепло, необходимое для соединения, вырабатывается электрической дугой, возникающей между электродом и металлическим предметом.Он отлично подходит для различных металлов толщиной 1-80 мм.
  • Термитный (алюминотермальный) - химический метод, использующий термит, смесь железа и оксида алюминия. Используется для соединения рельсов, стальных шарниров или чугунных элементов.
  • Лазер - современный способ соединения стали, никеля, титана и тугоплавких металлов. Он основан на пучке мощного когерентного света. Он позволяет сваривать заготовки различной формы и во всех положениях сварки.

В рамках данной статьи мы сосредоточимся на электросварке. Чаще всего он используется во многих отраслях, например, в автомобилестроении, машиностроении или даже энтузиастами DIY. Для его применения необходимы устройства, называемые сварочными аппаратами. Электросварку можно разделить на несколько методов: TIG, MIG/MAG и MMA.

Сварка ВИГ

Метод TIG отличается от других использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Именно между ним и свариваемым материалом создается электрическая дуга, создающая высокую температуру, необходимую для расплавления металла.Для создания неразъемного сварного шва часто требуется дополнительный материал, такой как сварочная проволока или стержни.

Еще одной отличительной чертой сварки TIG является использование инертного газа. Его задача – защитить сварочную ванну, т.е. жидкий металл, образующийся при нагреве. В результате соединение получается более прочным и устойчивым к коррозии.

Сварка МИГ/МАГ

О сварке MIG и MAG часто говорят одновременно, потому что они отличаются только одним.Оба этих метода используют сварочную проволоку для создания электрической дуги. Под действием выделяющегося тепла он плавится и заполняет монтажный зазор между свариваемыми элементами.

Упомянутая разница между MIG и MAG связана с используемым защитным газом. В первом методе используются инертные газы, такие как аргон, а во втором — активные газы, такие как двуокись углерода. Первый не реагирует с металлом в сварочной ванне, а второй реагирует. Однако у обоих одна и та же задача — защита сварного шва от внешних факторов.

Сварка ММА

Последний метод электросварки – ММА. Здесь электрод с покрытием используется для создания сварного шва, состоящего из металлического стержня и покрытия. Сердцевина плавится при свечении сварочной дуги, а внешнее покрытие выделяет защитные газы. Побочным эффектом запаздывающего горения является остающийся на сварном шве шлак.

Сварка алюминия. На что это похоже?

Сварные соединения применяются для соединения различных металлов и их сплавов.Некоторые, однако, требуют соответствующих знаний, чтобы основной материал не был поврежден, а сварной шов отличался высокой прочностью. Ярким примером является алюминий.

Сложность сварки алюминия связана с его относительно низкой температурой плавления. Это приводит к тому, что неправильно выбранные параметры повредят подключенные элементы. Кроме того, на поверхности материала могут образовываться тонкие оксидные слои, влияющие на качество сварного шва.

При сварке алюминия методы MIG и TIG лучше всего работают с инертным защитным газом, таким как аргон.Первый способ позволяет соединять элементы толщиной 1 мм и более. Более опытные сварщики могут попробовать использовать импульсный ток для сварки MIG изделий толщиной менее 1 мм.

Однако менее опытным людям рекомендуется выбирать сварку ВИГ. Он предназначен для алюминиевых материалов с максимальной толщиной 10 мм. Его большим преимуществом является возможность работы с переменным током (AC), что в случае с алюминием позволяет поддерживать чистоту сварочной ванны.

Еще одним требовательным материалом является нержавеющая сталь. Если вы хотите узнать, как соединить две детали из него, читайте нашу следующую статью о сварке нержавейки.

Оценка сварки. Сколько возьмет сварщик?

Отсутствие соответствующего оборудования и опыта приводит к тому, что многие пользуются услугами профессиональных сварщиков. Их знания позволяют им делать качественные связи, с которыми у неспециалиста возникли бы большие трудности.Однако сколько стоит помощь специалиста?

На цену сварочных услуг влияет множество факторов, в том числе уже упомянутый опыт и навыки. Кроме того, важен способ сварки, тип соединяемого материала, уровень сложности заказа или даже место (в цеху или на территории заказчика). Однако чаще всего сварщики в свои прайс-листы включают:

  • затраты на приобретение и обработку материалов (сверление, резка, очистка),
  • время, необходимое для подготовки и сварки конструкции,
  • затраты на электроэнергию,
  • дополнительные услуги напр.рисование.

Обычно определяющим при определении цены является стоимость 1 см сварки. Некоторые люди считают его в квадратных или погонных метрах. В ситуации, когда сварщик предлагает изготовить конкретные конструкции, например, ворота или забор, у него обычно устанавливается фиксированная цена за 1 шт. готового изделия.

Что такое сварка - Резюме

Способ соединения, которым является сварка, оказывается чрезвычайно практичным во многих сферах жизни.Без него у нас не было бы необходимых компонентов для производства автомобилей, бытовой техники и даже строительства дома. Надеемся, наша статья позволила вам лучше понять, что такое сварка.

Если вы хотите самостоятельно выполнить соединение металлов, вам потребуются подходящие инструменты. Практические советы по выбору подходящего оборудования см. в следующей статье, посвященной выбору инверторного сварочного аппарата.

.

Описание сварки МИГ/МАГ >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода МИГ/МАГ

ICD.pl 9 февраля 2015 г. Сварка МИГ/МАГ

Сварка МИГ/МАГ включает сварку с использованием электрической дуги между стержневым электродом и обрабатываемой деталью. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.

Используются следующие специальные термины для процесса сварки плавящимся электродом в газовой защите:

  • MIG - (Metal Inert Gas) - это название используется для описания процесса сварки при использовании химически инертного газа в качестве защитного газа инертный , напр.аргон, гелий.

  • MAG - (металлический активный газ) - это название используется для описания процесса сварки, когда химически активный газ активный используется в качестве защитного газа, например, CO 2 .

  • GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG и указывает на использование сплошной проволоки.

  • FCAW - (Flux Cored Arc Welding) - аббревиатура метода сварки, аналогичного MIG/MAG (GMAW) с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется порошковая проволока.Если проволока наполнена порошком, выделяющим при сварке защитные газы (метод Innershield ), то внешняя (баллонная) подача защитного газа не требуется.

  • сварка мигоматом, сварка полуавтоматическая, сварка полуавтоматическая - это общие названия процесса сварки, как методом МИГ, так и МАГ.

Сварка MIG/MAG в настоящее время является наиболее широко используемым методом сварки, на долю которого приходится примерно 65% всех методов промышленной дуговой сварки.

Диаграмма сварки MIG / MAG

MIG / Mag Welling Ac Glance:

Плодовые потоки проволоки плавно из оружия и Melts Contondully in the Electric. Расплавленный материал проволоки смешивается с расплавленным материалом, подлежащим склеиванию, с образованием жидкой сварочной ванны. После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Через сварочную горелку и ее газовое сопло непрерывно подается защитный газ, который защищает расплавленный металл от атмосферы и охлаждает горелку (используются также дополнительные горелки с жидкостным охлаждением).
На сварочную проволоку подается напряжение по токопроводу, идущему от источника питания (сварочный полуавтомат), а затем передается через медный контактный наконечник.

FCAW Innershield Wegling Schew (Self-Shileding Wire)

Fcaw innershield Welling in hold: 9008

. Метод MIG/MAG, с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется проволока с заполненным порошком сердечником внутри.Под воздействием высокой температуры сердечник проволоки плавится, а содержащийся в ней порошок выделяет защитный газ, создающий защитную атмосферу вокруг сварочной ванны, отсюда и название «самозащитная проволока». При использовании самозащитной проволоки можно отказаться от подачи газа извне (из баллона), что упрощает процесс сварки. Характеристика

Применение MIG / MAG сварки методу

  • Преимущества:

    • универсальный метод - различные металлы и их сплавы можно сваривать во всех положениях,

    • высокая производительность сварки - намного выше, чем с покрытыми электродами,

    • относительно низкая стоимость сварочных материалов - общие затраты ниже примерно на 20%, чем затраты на сварку покрытыми электродами,

    • хорошее качество сварных швов,

    • возможность механизация и автоматизация метода.

  • Недостатки:

    • Качество сварных швов в значительной степени зависит от навыков сварщика,

    • Относительно высокие затраты на покупку устройств и оборудование,

    • Mag Welding. и пористость сварных швов.

Применение метода MIG/MAG

Метод MAG применяется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а метод MIG – для сварки алюминия, магнезиальных, медь и другие цветные металлы и их сплавы.
Сварка полуавтоматом (мигомат) применяется практически во всех отраслях сварочного производства, в т.ч. тяжелая промышленность и машиностроение, включая верфи, производство металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением, а также ремонтно-эксплуатационное производство.
Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в промышленности по обработке листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности. Мигоматы также часто используются для хобби или домашней работы.


.90 000 3 самых популярных метода сварки и подходящие сварочные аппараты

Сварочный аппарат — это самое основное устройство, относящееся к категории сварочного оборудования. Его цель состоит в том, чтобы соединить куски металла вместе. Это можно сделать разными методами, и каждый из них требует использования соответствующего оборудования. Именно этим характеризуются самые популярные.


Сварочный аппарат и его виды


Начнем с того, что в металлообрабатывающей промышленности обычно используется один из трех самых популярных способов сварки.Это: MIG/MAG (металлический инертный газ/металлический активный газ), TIG (вольфрамовый инертный газ) и MMA (ручная электродуговая сварка металла). Соответственно, для каждого из способов сварки создаются специальные приспособления, и при нем может использоваться только сварочный аппарат, предназначенный для определенного режима.


Стоит отметить, что большинство современных устройств спроектированы с использованием инверторной технологии, обеспечивающей, в том числе, точное определение сварочного тока, большая выходная мощность и малые габариты аппарата.


Сварочный аппарат МИГ/МАГ - мигомат


Сварка МИГ/МАГ заключается в соединении металлов плавящимся электродом, защищенным инертными газами (MIG - Metal Inert Gas) или активными газами (MAG - Metal Active Gas).


В случае сварки MIG газ (например, гелий или аргон) не участвует в процессе обработки, а служит только защитным экраном для электрода. Этот метод используется при сварке высоколегированных сталей (например, нержавеющей стали) или алюминия.


Сварка MAG выполняется с химически активным газом, таким как, напр.углекислый газ, который активно влияет на процесс сварки. Этот метод используется для соединения нелегированных (черных) сталей.


Сварочный аппарат, работающий в режиме MIG/MAG, его еще называют мигоматом. Связующее, в данном случае проволока, вводится в сварочную ванну с помощью специального держателя, характерного для аппаратов MIG/MAG.


Аппарат для сварки ВИГ


При сварке ВИГ используется неплавящийся вольфрамовый электрод в среде инертного газа.В этом случае использование связующего в виде дополнительного материала не требуется. Элементы могут быть соединены вместе путем переплавки.


Если все же есть необходимость в использовании присадочного металла, его необходимо подавать вручную из-за конструкции сварочной горелки. Затем процесс сварки заключается в том, что электрическая дуга расплавляет материал и проволоку (соединение TIG), которые подаются рядом с горелкой. Это создает жидкую сварочную ванну, которая затвердевает, образуя неразъемный шов.


В данном методе используются гелий, аргон или их смеси.Сварочный аппарат TIG используется для сварки нержавеющей стали, обычной стали и цветных металлов.


Сварщик ММА


Метод ММА заключается в том, что так наз. электрод с покрытием, состоящий из металлического сердечника и покрывающей его сжатой оболочки.


Когда поверхность заготовки соприкасается с кончиком электрода, зажигается электрическая дуга. Затем электрод плавится, и капли металла переходят в ванну с жидкостью, образуя после остывания сварной шов.


При этом футеровка разлагается под воздействием высоких температур с выделением веществ, служащих защитным газом.


Сварочный аппарат MMA используется для обработки, например, стали, железа, алюминиевых сплавов, никеля и меди.


Что выбрать?


В каталогах ведущих компаний, предлагающих сварочное оборудование, представлены мигоматы, аппараты для сварки TIG и MMA. Примером может служить продукция торговых марок Welbach и Stamos, предлагаемая компанией «Эмакс», на странице http://emaks.пл/.


Конечно, каждое устройство также было описано рядом параметров, таких как: входное напряжение, входная мощность, сварочный ток, номинальный рабочий цикл и т. д. Эти значения, конечно, очень важны, но мы обращаем внимание к ним только после принятия решения о выборе типа сварочного аппарата.


Выбирая подходящий для вас инструмент, вы должны в первую очередь учитывать метод, которым вы будете пользоваться при обработке металла.

.

Типы курсов

- Сварка МИГ/МАГ (131, 135)

Сварка MIG/MAG – это сварка твердым металлическим электродом в свинцовом газе, при котором электрическая дуга горит между электродом и заготовкой. Дуга, сварочная ванна и зона сварки защищены инертным газом (аргон) или активным газом (CO 2 ), а также газовой смесью (AR + CO 2 ). Присадочная проволока непрерывно подается в зону сварки через механизм подачи проволоки.

- Сварка методом 114 (самозащитная порошковая проволока)

Сварка Innershield выполняется без защитного газа. Innershield представляет собой самозащитную порошковую проволоку (метод FCAW-SS). Во время сварки флюсы в сердечнике проволоки выделяют газы и шлак, которые защищают ванну и горячий затвердевший металл сварного шва.Сварка в защитном газе выполняется без использования защитного газа. Innershield представляет собой самозащитную порошковую проволоку (метод FCAW-SS). Во время сварки флюсы в сердечнике проволоки выделяют газы и шлак, которые защищают ванну и горячий затвердевший металл сварного шва.

- Сварка с MAG 136

Сварка МАГ – это сварка плавящимся электродом в виде порошковой проволоки в газовых защитных слоях, при котором электрическая дуга горит между электродом и свариваемым материалом.Дуга, сварочная ванна и зона сварки защищены активным газом (CO 2 ) и газовой смесью (AR + CO 2 ). Присадочная проволока непрерывно подается в зону сварки через механизм подачи проволоки.

- сварка ВИГ 141

В этом методе дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой.Инертный газ, обычно аргон, защищает электрод и зону сварки от атмосферы. Сварка может производиться без дополнительного материала, оплавлением кромок соединяемых элементов или с использованием дополнительного материала в виде стержня или проволоки. Дуга зажигается при контакте электрода со свариваемым материалом и последующем его перемещении на несколько миллиметров (контактное зажигание) или с помощью ионизатора. Во втором случае ширина зазора между электродом и свариваемым материалом должна быть около 4 мм.Включение ионизатора вызывает проскакивание искры, которая, ионизируя газ между электродом и свариваемым материалом, зажигает электрическую дугу. В этом методе электрод не соприкасается со свариваемым материалом, поэтому загрязнения не происходит.
В методе TIG можно использовать: - Постоянный ток (DC) для большинства металлов (сталь / нержавеющая сталь) - Переменный ток (AC) идеально подходит для сварки алюминия и других материалов с огнестойкими оксидами на поверхности

- ММА 111

дуговая сварка металлом

В этом методе дуга зажигается между покрытым электродом и заготовкой, вызывая расплавление материала и электрода.Соединение образуется в результате кристаллизации расплавленного стержня электрода, металлических компонентов покрытия и оплавленных кромок основного материала. Дуга и сварочная ванна защищены газами и жидким шлаком. Они образуются в результате разрушения электродного покрытия при сварке под действием тепла дуги. Применяются основные, рутиловые, целлюлозные, кислотные, рутилово-основные и другие покрытия.

- Газовая сварка 311

Сварка кислородно-ацетиленовая заключается в соединении металлов путем оплавления кромок соединяемых элементов, а также дополнительной связки (металлического стержня), нагреваемой пламенем, образующимся при сгорании горючего газа (ацетилена) в атмосфере подаваемого кислорода .

Газовая сварка применима ко всем типам стали и цветных металлов и может выполняться всеми методами.

- Плазменная резка

Плазменная резка плавит и выбрасывает металл из реза высококонцентрированной плазменной электрической дугой с высокой кинетической энергией, тлеющей между неплавящимся электродом и заготовкой.

- Резка кислородом

Газовая резка, также известная как кислородная , заключается в предварительном нагреве стали до температуры воспламенения, последующем окислении и продувке материала кислородом под высоким давлением.

Сварочные позиции по модулям

.

Обзор процесса сварки - Вдохновение и советы

Методы сварки по источникам энергии

Для соединения материалов сваркой температура должна значительно повыситься. Тепловая энергия может поступать из различных источников, и в зависимости от них различают:

- Электросварка, пожалуй, самая распространенная, имеет очень много разновидностей,

- газовая сварка, с применением горения ацетилена (температура до 3100 градусов Цельсия)С), в основном используется для соединения листов (толщиной от 0,4 мм до 40 мм),

- Электрогазосварка, комбинированные способы,

- электрон,

- плазма,

- лазер,

- Термит,

- шлак

- гибрид.

Многие современные методы сварки имеют узкое специализированное применение, в основном в промышленности.

Чаще всего мы имеем дело с электросварщиками или ручными сварочными аппаратами.

Электросварка

При электросварке мы можем использовать как небольшие портативные устройства для дома и мастерской, так и большие машины, называемые сварочными аппаратами.Сварщики используют явление электрической дуги, достигают до 4000 градусов С, соединяют листы толщиной от 0,1 мм до 80 мм.

Разновидность электросварки:

- Сварка ММА,

- сварка под флюсом,

- сварка в защитных газах - среди которых т.н. Методы MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas), при которых дуговая сварка выполняется в среде инертного газа (Ar, He или Ar + He) или химически активного газа (например, CO2).Методы MIG/MAG в настоящее время наиболее широко используются в промышленности и ремеслах. По оценкам специалистов, на их долю приходится около 65 % всех способов промышленной дуговой сварки.

- сварка TIG (вольфрам в инертном газе), при которой используется дуговой неплавящийся электрод в среде инертного газа. Дает широкий диапазон соединения многих металлов и сплавов, сварку можно производить во всех положениях. Это метод, обеспечивающий оптимальные условия для достижения наилучшего качества сварки.

- Сварка т.н. LaserHybrid, метод, сочетающий в себе преимущества MIG/MAG и лазерной сварки, очень эффективен.

- DeltaSpot - новый метод контактной точечной сварки, отличающийся высокой стабильностью и повторяемостью результатов.

Ручная сварка

В домашних, мастерских или ремесленных условиях - чаще всего имеем дело с ручным методом сварки плавящимся электродом. Это самый простой и дешевый метод.Подходит для сварки практически всех металлов, кроме алюминия. Его также можно использовать на улице, на стройке и даже под водой. Достоинствами этого метода также являются простота применения, дешевизна оборудования и дополнительных материалов, бесшумность работы. После сварки элементов необходимо удалить слой шлака, но этот слой обеспечивает оптимальный уровень защиты соединения. Недостатки ручной сварки плавким электродом - относительно медленная скорость сварки и отсутствие возможности механизации процесса

.

Смотрите также