Ремонт кожухотрубных теплообменников


Ремонт теплообменника

АО «ЦЭЭВТ» производит плановую и срочную диагностику, а также аварийный и капитальный ремонт кожухотрубных (кожухотрубчатых) теплообменных аппаратов различных видов, а именно:

  • проведение гидравлических испытаний теплообменного аппарата с выдачей экспертного заключения;
  • ремонт трубного пучка с разборкой ТА или без таковой;
  • ремонт корпуса ТА;
  • механическую очистку трубного пучка;
  • химическую очистку трубного пучка и межтрубного пространства.

Все виды работ производятся квалифицированными специалистами АО «ЦЭЭВТ» с многолетним стажем; в процессе используются исключительно современные методы, оборудование и материалы.

В случае, если наблюдается неоправданное снижение показателей теплообмена в системе с кожухотрубным ТА, рекомендуемым действием является срочное проведение диагностических работ путём подачи избыточного давления раздельно в трубный пучок и кожух теплообменного аппарата с одновременным аппаратным и визуальным контролем. По результатам диагностики могут быть выявлены следующие характерные нарушения.

1. Вырывание трубы (труб) из трубной решётки, выражающееся в нарушении целостности сварного шва в месте крепления трубы к решётке, что приводит к частичному смешиванию теплоносителей с одновременным изменением показателей давления в системе.

Возможные причины: некачественно проведенные работы по сборке трубного пучка, однократное кратковременное или длящееся критическое превышение рекомендуемого давления теплоносителя.

Варианты устранения неисправности:

а) при незначительном нарушении – очистка и восстановление сварного шва;
б) при значительных повреждениях – удаление трубы с установкой замены;
в) при невозможности замены – изоляция повреждения путём установки наварной заглушки.

Вариант в) в целом технологически приемлем, так как производителем теплообменного аппарата согласно установленных стандартов в конструкцию закладываются запасы мощности до десяти процентов от номинала. Однако, следует учитывать, что такой метод ведёт к повышению гидравлического сопротивления трубного пучка, и потому решение о применении такого метода должно быть взвешенным для каждого конкретного случая.

2. Сквозная коррозия (свищ) трубы трубного пучка, выраженная в нарушении целостности её стенки в пространстве между трубных решёток, что так же приводит к смешиванию теплоносителей и изменению расчётных показателей теплообмена.

Возможные причины: естественный износ от длительной эксплуатации либо неверный расчёт материала труб по коррозионной устойчивости относительно воздействия теплоносителя.

Варианты устранения неисправности:

а) удаление повреждённой трубы с заменой;
б) установка заглушки с соблюдением правила десяти процентов.

Следует учитывать, что в данном случае вероятность повторения проблемы с другой трубой в пучке является крайне высокой, и потому варианты а) и б) следует воспринимать как временные меры; кардинальным решением является полная замена трубного пучка на новый, изготовленный с учётом выявленных причин повреждения предыдущего.

3. Сквозная коррозия кожуха, выраженная в видимой потере теплоносителя через образовавшееся отверстие.

Возможные причины: те же, что и в случае 2 (естественный износ, неверный расчёт материала).

Варианты устранения:

а) установка наварной заплаты.

Так же, как и в предыдущем случае, установка заплаты может являться временной мерой; для уверенной безаварийной эксплуатации рекомендована замена кожуха в целом.

4. Засорение труб пучка или межтрубного пространства, выраженное в увеличении гидравлического сопротивления.

Возможные причины: отсутствие или пробой фильтра грубой очистки теплоносителя.

Варианты устранения:

а) механическая и/или химическая очистка с одновременной установкой или заменой необходимой рекомендованной системы фильтрации.

В случае, если происходит образование нагара в системе котла-утилизатора, следует установить или отрегулировать имеющуюся систему дожига отработанных газов, а также проверить всю систему на предмет соответствия предусмотренным условиям эксплуатации.

5. Образование известковых отложений (накипи) на внутренней поверхности труб трубного пучка, в межтрубном пространстве, выраженное в увеличении гидравлического сопротивления и/или значительном снижении показателей теплообмена.

Возможные причины: чрезмерная минерализация теплоносителя («жёсткая вода»).

Варианты устранения:

а) полная механическая и химическая очистка теплообменного аппарата.

Следует учитывать, что при критически большом количестве минеральных отложений в межтрубном пространстве химическая очистка может не принести ощутимого результата; по причине невозможности механической очистки внутренних труб пучка в таких случаях рекомендована полная замена трубного пучка в сборе.

Большинство упомянутых проблем характерны для кожухотрубных теплообменных аппаратов устаревших конструкций со значительным сроком эксплуатации. АО «ЦЭЭВТ» предлагает услуги по замене таких агрегатов на теплообменные аппараты собственной разработки и производства, с улучшенными характеристиками (интенсифицированные), с повышенным запасом мощности теплопередачи и значительно увеличенным сроком гарантийной эксплуатации. В каждом конкретном случае производится индивидуальный расчёт теплообменного аппарата для гарантии его максимального соответствия заданным техническим условиям.

АО «ЦЭЭВТ» также производит замену трубных пучков на новые собственного производства, изготовленные из труб с турбулизаторами (с волнообразной накаткой). Данная технология обеспечивает прирост мощности теплообмена и, кроме того, обеспечивает интенсивную самоочистку труб от возможных загрязнений за счёт вихревых процессов внутри трубы.

Вся продукция АО «ЦЭЭВТ» официально сертифицирована для использования на территории Российской Федерации.

Ремонт кожухотрубчатых теплообменников

Транспортировка изделий, а точнее теплообменников (водо-водяных теплообменников, пароводяных теплообменников) в процессе сборки в поточных линиях осуществляется мостовым краном или при помощи конвейера.

Наиболее рациональной считается транспортировка на конвейере. В этом случае поточной линии принудительно задается необходимый ритм сборки, который выдерживается на всех рабочих местах. Это сокращает длительность производ­ственного цикла и трудоемкость изготовления, позволяет рациональнее использовать рабочие площади, применять техно­логическое оборудование с высокой степенью механизации.

В зависимости от программы выпуска и конкретных произ­водственных условий построение поточных линий сборки кожухотрубных теплообменников может быть осуществлено различны­ми методами.

Существует четыре типа поточных линий сборки теплообменников.

На поточной линии первого типа корпуса до операции установки штуцеров транспортируются по наклонным стелла­жам. В дальнейшем аппараты транспортируются мостовым краном.

Второй тип поточной линии является более совершен­ным. Здесь теплообменники устанавливаются на тележки-кантователи и транспортируются по напольному вертикально замкнутому конвейеру. Недостатком указанной линии яв­ляется необходимость возврата тележек-кантователей мосто­вым краном либо по специально проложенным путям.

Третий тип поточной линии — замкнутый конвейер. Из­делия устанавливаются на тележки-кантователи, перемещае­мые по напольному вертикально-замкнутому конвейеру. Пе­редача тележек между ветвями линии осуществляется трансбордерными тележками.

Четвертый тип поточной линии может быть применен для сборки кожухотрубных теплообменников с жесткими решетками. Аппа­раты устанавливаются на тележки-кантователи и перемеща­ются по конвейеру. Передача с одной ветви линии на другую осуществляется через поворотные круги и промежуточные конвейеры. Тип поточной линии сборки теплообменников с жесткими трубными решетками может быть и иным в зави­симости от конкретных условий

Ритмичность работы линии и качество продукции зависят от обеспечения необходимой точности изготовления деталей и их сборки.

Сборку можно производить по двум принципам:

а) полная взаимозаменяемость деталей; б) пригонка деталей по месту.

На поточной линии пригоночные работы должны быть све­дены к минимуму. В связи с этим необходимо добиваться про­ектной точности изготовления деталей и узлов. Часто, желая снизить трудоемкость изготовления деталей, снижают необ­ходимую точность изготовления. Между тем, исправление неточностей при сборке кожухотрубных теплообменников вызывает необходимость применения еще больших затрат труда. Поэтому кажущаяся экономия на пониженной точности изготовления заготовок в конечном ито­ге увеличивает трудоемкость сборки и ее стоимость.

Основным видом соединения деталей при изготовлении теплообменной аппаратуры является сварка. В результате проведения сварочных операций искажается проектная фор­ма конструкции. Избежать сварочных деформаций нельзя, так как они являются естественным следствием самого про­цесса сварки. Но их влияние можно довести до минимальных величин, практически равных нулю. Для этого при разработ­ке технологического процесса, зная величину сварочной де­формации, необходимо проектировать размеры для изготов­ления, отличные от проектных на величину деформации. У обычного фланца сварку производят полуавтоматом А-537. Если фланец сапожковый или плоский, с предварительно приваренной к нему обечайкой, сварку внут­реннего шва осуществляют головками ТС-17М, укреплен­ными на консоли длиной до 1,0 м. Сварка производится на флюсовой подушке карусельного типа. Подушка, захватываемая поворачивающимся сосудом, вращается со скоростью сварки. Степень поджима флюса регулируется контргрузом. Сварку наружных кольцевых швов производят специальной головкой, перемещающейся по специальным направля­ющим. После сварки и зачистки швов на рабочем месте произво­дят разметку на корпусе двух отверстий под штуцера. На поточной линии пригоночные работы должны быть све­дены к минимуму. В связи с этим необходимо добиваться про­ектной точности изготовления деталей и узлов. Часто, желая снизить трудоемкость изготовления деталей, снижают необ­ходимую точность изготовления. Между тем, исправление неточностей при сборке вызывает необходимость применения еще больших затрат труда. Поэтому кажущаяся экономия на пониженной точности изготовления заготовок в конечном ито­ге увеличивает трудоемкость сборки и ее стоимость.

Основной вид соединения деталей

Основным видом соединения деталей при изготовлении кожухотрубных теплообменников является сварка. В результате проведения сварочных операций искажается проектная фор­ма конструкции. Избежать сварочных деформаций нельзя, так как они являются естественным следствием самого про­цесса сварки. Но их влияние можно довести до минимальных величин, практически разных нулю. Для этого при разработ­ке технологического процесса, зная величину сварочной де­формации, необходимо проектировать размеры для изготов­ления, отличные от проектных на величину деформации.

 

Ремонт кожухотрубного испарителя

Подробности
Автор: superadmin

Ремонт кожухотрубного теплообменника - процедура не из лёгких. Здесь нужны соответствующий опыт, оригинальные запчасти и специальный инструмент. Чаще всего производится ремонт испарителя, но могут возникать и иные неисправности.

Особенности использования

Чтобы минимизировать риск возникновения необходимости в ремонте кожухотрубного теплообменника, нужно чётко соблюдать правила эксплуатации данного оборудования. К тому же, только в этом случае охлаждение рабочих жидкостей в чиллерах и нагрев хладагента будет происходить качественно.

Отсрочить ремонт кожухотрубного теплообменника и ремонт испарителя можно, проделывая следующие несложные манипуляции:

  • периодически проверять состояние всех рабочих элементов;
  • качественно и периодически очищать поверхности теплообмена;
  • контролировать состояние фреона и масла;
  • проверять, не появились ли повреждения.

Нюансы ремонта кожухотрубного теплообменника

Ремонт кожухотрубного теплообменника, равно как и ремонт испарителя имеет немало особенностей. Он реализуется с учётом конструктивных тонкостей конкретного оборудования. Но в любом случае, в первую очередь производятся необходимые диагностические манипуляции. Это позволяет установить точную причину неисправности и объём работ.

Причины возникновения неисправности теплообменника кроются не только в неправильной эксплуатации. Также они заключаются в следующих моментах:

  • низкое качество материалов из которых изготовлены теплообменники;
  • ошибки допущенные при проектировании и/или монтаже обвязки.

Ремонт испарителя и любого другого элемента должен осуществляться компетентными специалистами. Только в этом случае поломка будет устранена качественно и быстро. Специалистом обязательно заключается акт сдачи водоохлаждающей техники. По завершении всех действий выписывается соответствующая гарантия.

Применение кожухотрубных теплообменников | Сервисный центр

Задача теплообменника – обеспечение теплообмена между рабочими жидкостями, имеющими разную температуру. Кожухотрубные теплообменники в нашей стране наиболее популярны и с успехом применяются в различных отраслях промышленности.

В отличие от прочих теплообменных агрегатов кожухотрубные модели представляют собой рекуператоры, то есть, аппараты, в которых хладоноситель движутся каждый по своим трубам, не смешиваясь.

Конструктивно такой агрегат представляет собой конструкцию «2 в 1» - кожух из нержавеющей или углеродистой стали в виде трубы с вмонтированной внутрь трубчаткой – пучком труб, через которые пропускается рабочая жидкость.

Трубное и межтрубное пространство разобщено - в каждом из них создается своя среда. 

Сферы применения кожухотрубных теплообменников

Преимущественная область применения кожухотрубных теплообменников – это охлаждение рабочих жидкостей в чиллерах и нагрев хладагента для работы тепловых насосов. Наибольшей популярностью кожухотрубные модели пользовались в советский период. 

Доказав свою надежность, долговечность и стабильность, они с не меньшим успехом используются сегодня в газовой промышленности, на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях, а также в молочном и пивном производстве в составе чиллеров. 

Ремонт и обслуживание кожухотрубных теплообменников

Восстановление теплообменных агрегатов производится с учетом особенностей конкретной конструкции. Ремонт кожухотрубного теплообменника начинается с диагностики, по результатам которой определяется объем работ. В большинстве случаев поводом для ремонта является повреждение трубчатки.

Замена отдельных трубок – задача очень трудоемкая. Решают ее посредством заглушки вышедших из строя элементов, что приводит к сокращению площади теплообменной поверхности.

Сменный блок трубок кожухотрубного теплообменника отличное решение

При использовании кожухотрубных теплообменников компании Ангара – Dalgakiran со сменной трубчаткой задача по восстановлению рабочих функций решается очень просто - путем замены блока с трубками на новый. Это позволяет избежать сокращения площади теплообменной поверхности и полноценно эксплуатировать агрегат на полную мощность.

Преимущества конструкции кожухотрубных теплообменников

Конструкция кожухотрубного теплообменника принципиально не менялась с момента своего первого появления. Модернизировались отдельные элементы, применялись более современные материалы, менялось количество и размер внутренних трубок, но конструкция труба в трубе осталась неизменной.

Тем не менее, кожухотрубный теплообменник до сих пор остается незаменимым во многих отраслях и связано это с целым рядом присущих ему преимуществ.

  • Высокая стойкость к гидроударам.
  • Нетребовательность к чистоте рабочей среды.
  • Не большой коэффициент теплопередачи.
  • Оптимальная эффективность.
  • Долговечность и износостойкость.
  • Ремонтопригодность.
  • Стабильная работа в агрессивной среде, при повышенном давлении и высоких температурах.
  • Безопасность эксплуатации.
  • Надежность конструкции и безотказность.

Сегодня на рынке представлено немало отечественных и зарубежных марок кожухотрубных теплообменников, разработанных с учетом требований современной промышленности и нормативов безопасности

Назад в раздел

Ремонт теплообменников

В современном обществе при решении некоторых бытовых или промышленных вопросов используются специальные теплообменники. Данные устройства способствуют передаче тепла от горячих элементов к холодным. В качестве теплоносителей могут использоваться пары, жидкости или газы. Устройства получили широкое распространение в химической, нефтехимической, газовой, нефтеперерабатывающей и в других отраслях промышленности.

Для того, чтобы устройство прослужило исправно своим владельцам длительный период времени, следует грамотно подойти к вопросу выбора, а также дальнейшей эксплуатации оборудования. Но, как и в случаях с другим оборудованием, теплообменники время от времени выходят из строя. Перед тем, как начать ремонт теплообменников, следует тщательно проанализировать ситуацию и понять причину поломки. Справиться с такой работой под силу только опытным мастерам. В противном случае, устройство может полностью стать неремонтнопригодным т.е. отремонтировать его будет уже невозможно.

Как показывает практика, чаще всего специалистам приходится выполнять ремонт трубок теплообменника. Данные элементы со временем полностью или частично выходят из строя, что крайне негативно отражается на уровне эффективности работы системы.

Профессионалы без особого труда выполнят ремонт кожухотрубчатых теплообменников, которые получили широкое распространение на промышленных предприятиях. Очень важно ремонт кожухотрубных теплообменников доверить именно профессионалам. Только они могут грамотно выяснить причину поломки и восстановить работу всей системы в целом.

Профессиональный ремонт трубчатых теплообменников требует к себе особого подхода. Грамотные мастера смогут проверить все элементы устройства и проведут замену испорченных деталей на новые.

На котельных и тепловых пунктах зачастую устанавливают пластинчатые модели. К сожалению, вода, текущая по трубам, очень часто отличается низким уровнем качества. Это приводит к возникновению нежелательных поломок. В результате, нужен грамотный ремонт пластинчатых теплообменников, с которым может справиться только специалист.

Ремонт теплообменника цена

Производство и Ремонт Теплообменного Оборудования (Теплообменника)

Теплообменник – это устройство для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя к другому. В качестве теплоносителя могут быть использованы газообразные, жидкие или паро-жидкостные среды. Мы производим кожухотрубные теплообменники в соответствии с техническими условиями ТУ У 28.2-30662457-003:2016, которые были специально разработаны нашими техническими службами для нужд спиртовой промышленности. В кожухотрубных теплообменниках основными элементами являются: корпус, пучки труб малого диаметра, трубные решетки, патрубки, крышки, элементы компенсации напряжений. Тепло передается через стенки трубок от среды к среде, одна из которых циркулирует внутри трубок, а другая омывает их снаружи. Для повышения коэффициента теплоотдачи в кожухотрубных теплообменниках направление движения наружной среды несколько раз меняют с помощью перегородок, такой теплообменник носит название многоходового. Внутри трубок скорость движения среды и коэффициент теплоотдачи могут быть увеличены с помощью специальных приспособлений, меняющих направление потока. В зависимости от области применения, эти теплообменники бывают горизонтальными, вертикальными или наклонными. Кожухотрубные теплообменники применяют для теплообмена и термохимических процессов между различными жидкостями, парами и газами – как без изменения и с изменением их агрегатного состояния. Преимущества кожухотрубных теплообменников: • Самый широкий диапазон применения по рабочим параметрам; • Самые низкие требования к чистоте воды; • Более высокая стойкость к гидроударам; • Относительная простота конструкции. Недостатки кожухотрубных теплообменников: • Температурные деформации; • Относительно низкий коэффициент теплопередачи. Основная номенклатура: 1. Дефлегматор. 2. Подогреватели сырья. 3. Конденсаторы. 4. Испарители. 5. Холодильники. 6. Спиртоловушки. Основные материалы, для призводства теплообменников - нержавеющая сталь AISI 304 и медь М2.

, - 1.2

§ 1.2 Монтаж теплообменной аппаратуры

Монтаж таких теплообменников зависит только от веса и пространственного распо­ложения.

Вес и размеры выпускаемых в настоящее время теплообменников позволяют транспортировать их к месту мон­тажа полностью в собранном на заводе-изготовителе виде. Для транспортирования используют железнодорожные платформы, трейлеры, автомашины, сани и др.

Теплообменники устанавливают в соответствии с проектом го­ризонтально или вертикально на различных отметках. 

Опорной конструкцией для них могут служить: фундаменты в виде двух бетонных или железобетонных столбов с анкерными болтами (при низком горизонтальном расположении) и балки высотных метал­локонструкций (при вертикальном расположении и горизонтальном расположении на больших высотах).

К корпусу аппарата привариваются две опоры, расстояние между которыми соответствует нормалям. Для установки теплообменника на уже существующий фундамент расстояние ме­жду опорами можно изменять в небольших пределах. Между кор­пусом и опорами аппарата должны помещаться подкладки из ли­стовой стали, предотвращающие вмятины на корпусе. К корпусу вертикально расположенных теплообменников вместо опор при­варивают лапы с ребрами жесткости.

В подавляющем большинстве случаев теплообменники уста­навливают в проектное положение с помощью самоходных кранов. Если в конкретных условиях подъема грузоподъемность кранов не­достаточна, практикуется установка теплообменников с помощью двух кранов, работающих строго согласованно. 

Теплообменники, размещаемые в два яруса и больше, целесо­образно поднимать крупными блоками из нескольких аппаратов после их взаимной трубопроводной обвязки. При подъеме блок обвя­занных теплообменников заключают в решетчатый жесткий кон­тейнер, за который и производят строповку.

Рисунок – Способы монтажа теплообменных аппаратов

а – с помощью двух кранов;   б – трубоукладчиком;    

в – блока теплообменников краном; г – вертикальных теплообменников монобалкой; 

I – опора горизонтальных теплообменников;

II – опора вертикальных теплообменников.

К трубопроводной обвязке приступают после окончательной проверки положения корпуса и закрепления болтов, соединяющих его опоры или лапы с постаментом. Положение теплообменника выверяют уровнем или отвесом, подкладывая, если это необхо­димо, под опорные плоскости стальные планки.

       При выверке теплообменных аппаратов отклонения от проектных осей и отметок, а также по горизонтали и вертикали составляют:

            главных осей аппарата в плане

±10 мм

            оси вертикального аппарата от вертикальности

3 мм на 1м, но не более 35 мм

            горизонтального аппарата от горизонтальности или заданного положения (уклона)

0,3 мм на 1м

При горизонтальном расположении теплообменников темпера­турные деформации корпуса между опорами могут достигать не­скольких миллиметров, поэтому одна из опор должна быть по­движной. Неподвижная опора, обычно устанавливаемая со стороны неподвижной трубной решетки, закрепляется намертво; гайки болтов подвижной опоры, имеющей овальные вырезы, не затяги­ваются на 1 – 1,5 мм, но фиксируются контргайками. Зазор между болтами и овальными вырезами должен располагаться в сторону возможного удлинения теплообменника. Поверхности скольжения зачищаются так, чтобы исключить защемление.

Монтируемые   теплообменники   должны   быть  опрессованы   на пробное давление на заводе-изготовителе, поэтому на монтажной площадке их в одиночку не опрессовывают, ограничиваясь про­веркой общей системы теплообмена вместе с трубопроводной об­вязкой после завершения монтажных работ.

Кожухотрубные теплообменники. Поэтому это очень важно для осмотра кожухотрубного теплообменника и методов обслуживания кожухотрубного теплообменника. Я считаю, что многие клиенты действительно хотят знать и понимать, что вот некоторые данные, собранные VRcooler.

Методы проверки и ремонта кожухотрубчатых теплообменников обычно делятся на три категории в соответствии с различными классами: мелкий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт

1 Снимите кожухи и полевые трубы с обоих концов кожухотрубного теплообменника и очистите кожухотрубный теплообменник;

2. Проверить наличие таких проблем, как коррозионные трещины в гофрированном песке, отверстия на торцах кожухотрубного теплообменника, а также наличие посторонних частиц во внутренней и внешней оболочках промывочно-очистных оболочка трубы;

3.необходимо испытывать и тестировать трубный пучок и покрытие при наличии проблемы боковой протечки;

4. сделать хорошо тщательно проверить винты, изоляционные и антикоррозийные работы;

5. Измерение толщины частичных кожухотрубных теплообменников также является методом технического обслуживания теплообменника.

Во-вторых, объем ремонтных работ по капитальному ремонту кожухотрубного теплообменника:

1 средний Ремонт включает в себя все вышеперечисленные мелкие ремонты;

2.отремонтировать деформацию и изгиб трубы, теплообмен кожухотрубного теплообменника, так как это влияет на степень трубчатого теплообменника и удалить пакет трубного теплообменника для очистки, доводки и очистки пакета;

3. Осмотр и ремонт степени коррозии болта, барьера и перегородки;

4. Тщательно проверьте уплотнительные поверхности теплообменника. На поверхности теплообменника не должно быть царапин, ямок и ямок.

В-третьих, метод технического обслуживания, метод ремонта кожухотрубного теплообменника:

1.продолжение методов, в том числе мелкого и среднего ремонта;

2. Провести проверку окраски мест сварки трубной доски и обечайки и всесторонне проверить, нормально ли работает теплообменник;

W Краткое описание, проверка и метод ремонта кожухотрубчатого теплообменника и кожухотрубчатого теплообменника обрабатываются в зависимости от степени отказа, и этапы проверяются последовательно мелким ремонтом, средним ремонтом, восстановлением и т. д. Техническое обслуживание отопления очень полезно.

.

Обслуживание теплообменников - ремонт очистка регенерация промывка 9000 1

В дополнение к прокладкам, пластинам и другим деталям для пластинчатых теплообменников мы предлагаем комплексное обслуживание теплообменников для всех типов теплообменников (независимо от производителя и модели теплообменника).

Мы обслуживаем такие обменники как:

  • Витые пластинчатые теплообменники, паяные или сварные теплообменники,
  • пластинчатые пастеризаторы, стерилизаторы, охладители, нагреватели,
  • трубчатые теплообменники (кожухотрубные), трубчатые пастеризаторы, JAD
  • спиральные теплообменники
  • скребковые теплообменники
  • кожухопластинчатые теплообменники

Мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, по всей Польше.Благодаря мобильному сервису мы можем реагировать на сбои в очень короткие сроки. Мы можем обслуживать теплообменник как на месте, так и в нашей мастерской. Мы можем обезопасить любые отходы после обслуживания, а затем утилизировать их соответствующим образом, чтобы снять это обязательство с плеч клиента. Все используемые нами препараты являются БИОразлагаемыми, а в своей деятельности мы руководствуемся заботой об окружающей среде.

Услуги, которые мы предоставляем:

  • регенерация теплообменников
  • Обслуживание теплообменников
  • очистка теплообменников
  • ремонт теплообменников
  • диагностика теплообменников
  • расширение теплообменников


Сервис теплообменников - какую операцию мы выполняем?

  • замена прокладок в теплообменнике, т. е. разборка теплообменника, демонтаж старых прокладок, очистка пластин и проверка их технического состояния, установка новых прокладок, выкручивание теплообменника до номинального размера и проверка на герметичность.Мы можем выполнить работу комплексно, т.е. сервис + детали (прокладки), а можем использовать детали, предоставленные заказчиком.
  • очистка пластин теплообменника (травление пластин) по химическая ванна демонтированных пластин в ванне с чистящим раствором. С поверхности пластин удаляются все загрязнения, что значительно повышает эффективность теплообменника.
  • химическая очистка теплообменника, очистка в закрытой системе без разборки (промывка теплообменника), т.е. химическая очистка внутренних поверхностей путем удаления накипи, удаления ржавчины, разблокирования потока и удаления любых отложений.Процесс промывки заключается в подключении теплообменника к мобильной станции очистки и циркуляции химического раствора через теплообменник в замкнутой системе. Так называемая промывка теплообменника восстанавливает его тепловой КПД и улучшает параметры процесса теплообмена.
  • осмотр пластин теплообменника, осмотр состояния пластин цветовым методом на предмет питтинга, отверстий и микротрещин, которые могут появиться на поверхности. Тест позволяет обнаружить даже очень небольшие повреждения и, таким образом, исключить пластины, которые могут вызвать смешивание сред, протекающих через теплообменник.Цветной метод с использованием пенетранта и проявителя заключается в нанесении на одну сторону пластины пенетранта красного цвета, который проникает в любые дефекты поверхности. Другая сторона пластины покрыта белым проявителем, который вытягивает проникающее вещество и делает его видимым. Ниже несколько фотографий с цветового теста плиты GEA N40 - были выявлены трещины и отверстия.
  • Опрессовка теплообменника, т.е. проверка внутренней и внешней герметичности теплообменников водным методом.Часто используется после окончания сервисных работ для проверки правильности сборки теплообменника. Испытание под давлением воды позволяет выявить возможные прорывы между пластинами, т.е. повреждения пластин, приводящие к смешиванию сред. Это также позволяет выявить любые внешние утечки, вызванные, например, изношенными или неправильно установленными прокладками.
  • Испытание на герметичность
  • водородным методом. В дополнение к испытаниям под давлением воды мы предлагаем диагностические испытания внутренней и внешней герметичности теплообменника с использованием новейшей технологии - водородного метода.Водородный метод является наименее инвазивным и не требует разборки теплообменника. Используемая смесь азота и водорода химически нейтральна и стерильна, кроме того, она допущена к контакту с пищевыми продуктами. Водородный тест позволяет обнаруживать дефекты пластин размером в несколько микрометров. Благодаря этому мы получаем информацию о возможной пробоине, трещине или коррозии на ранней стадии развития, до того, как частицы протекающей среды успевают попасть на другую сторону теплообменника. Благодаря этому водородные испытания используются в качестве профилактических испытаний, позволяющих обнаружить повреждения до того, как они станут реальной угрозой.
  • полная регенерация теплообменников, включающая в себя тщательную промывку для удаления всех загрязнений, ржавчины или отложений, замену всех прокладок, осмотр пластин на наличие перфорации и микротрещин, проверку герметичности всей системы, обновление рамы и возможную замену изношенных компонентов таких как подшипники, ролики или зажимные болты. После вышеперечисленных процедур обменник работает и выглядит как новое устройство.
  • ревизия теплообменников для определения их технического состояния.В объем диагностики входит осмотр теплообменника на месте, его осмотр, измерение расхода среды и проверка герметичности. Результатом является отчет о состоянии устройства и предложение возможных действий для восстановления его полной функциональности.
  • проверка эффективности промывки теплообменника после изготовления, визуальный осмотр поверхности пластин теплообменника с использованием специализированных инструментов. Целью операции является обнаружение возможного остаточного продукта/текучих сред на поверхности пластин, т.е.белки. В пищевой промышленности эффективность очистки теплообменника оказывает огромное влияние на микробиологическую безопасность всей технологической установки, поскольку непромытые остатки продукта могут быть источником будущих инфекций.

Мы тесно сотрудничаем с промышленными предприятиями. Предлагаем составление и реализацию комплексного плана профилактических мероприятий в отношении используемых вами теплообменников. Помимо профессиональной технической помощи, вы получите:в наша полная готовность к обслуживанию, склад внешних прокладок для выбранных пластинчатых теплообменников и полная документация нашей деятельности. Уверяем вас, что благодаря этим мерам сократится количество отказов и простоев, связанных с теплообменниками, повысится безопасность производства, а освобожденные от работы службы технического обслуживания смогут забыть о том, что на их попечении находятся теплообменники.

В области обслуживания теплообменников мы предлагаем такие виды деятельности, как:

  • периодическая, профилактическая проверка теплообменников на герметичность, что особенно важно для безопасности производства,
  • периодическая замена прокладок в пластинчатых теплообменниках,
  • периодическая очистка (удаление накипи) теплообменников в закрытой системе с использованием мобильной CIP-станции, что позволит максимально сохранить параметры теплообмена,
  • Круглосуточная сервисная служба,
  • внешний склад прокладок для выбранных пластинчатых теплообменников (что позволит снизить затраты на содержание собственного склада).

Не стесняйтесь обращаться к нам - мы в вашем распоряжении!
Обслуживание теплообменников - ремонт очистка регенерация промывка теплообменника. Замена прокладок, проверка и очистка пластин (травление пластин), химическая очистка, опрессовка теплообменника, проверка на герметичность водородным методом.

.Кожухотрубные теплообменники

FAMET S.A.

.

Группа FAMET имеет многолетний опыт проектирования, производства и поставки современного и надежного теплообменного оборудования. Компании Группы специализируются на поставке кожухотрубчатых теплообменников, отвечающих конструктивным и технологическим требованиям, указанным в регламенте ТЭМА. Помимо нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности, эти теплообменники также используются в промышленной энергетике, теплоэнергетике и газовой промышленности.

Предлагаемые поставки теплообменников включают в себя полный спектр вариантов исполнения устройств в одно- и многоходовых системах.

Выбор типа теплообменника

  • с прямыми трубами и фиксированными трубными решетками
  • с прямыми трубками и плавающей головкой
  • с U-образными трубками
  • со спиральной перегородкой
  • Тип сетки
  • испарители

Машиностроение

  • консультации и технические консультации
  • технологические расчеты (тепловые и расходные)
  • механический расчет (прочностные детали давление)
  • техническая, концессионная и мастерская документация.
Документация оформляется в соответствии с положениями: ASME (U, S), API 660, AD 2000 Code, WUDT 2003, EN 13445, KTA 14001, TEMA R, C, PED 2014/68/ЕС, ГОСТ Р.

Поставки

  • теплообменники различных типов в зависимости от конструкции и назначения
  • U-образные трубы в качестве вставок для теплообменников
вместе с:
  • пробная сборка теплообменников на заводе-изготовителе
  • по квитанциям: ASME (U, S), Lloyd's Register, TÜV, UDT

Услуги

  • гарантийное и послегарантийное обслуживание
  • надзор за сборкой теплообменников и их вводом в эксплуатацию
  • поставка запасных частей
  • сборка теплообменников на территории заказчика
РЕФЕРЕНС-ЛИСТЫ :
.

Теплообменники Chemat - Chemat

Все наши теплообменники недороги в установке, эксплуатации и обслуживании, отличаются высокой эффективностью и обеспечивают безопасную работу.

Кожухотрубчатые теплообменники

Идеально подходит как для чистых, так и для загрязненных сред. Благодаря соответствующей конструкции и использованию высокопрочной стали кожухотрубные теплообменники можно безопасно использовать при высоких давлениях (даже 12 бар).

Преимуществом кожухотрубчатых теплообменников является компактность конструкции и простота очистки труб изнутри.

Мы разрабатываем их под конкретное приложение заказчика, что обеспечивает корректную работу и оптимальную стоимость соответствующего устройства.

Свиток

Преимуществами спиральных теплообменников являются компактность конструкции и достижение высоких скоростей потока среды, что позволяет получить высокий коэффициент передачи.

Спиральные теплообменники

могут использоваться для жидкостей с высоким содержанием твердых частиц (например, браги и барды) и вязких жидкостей при сохранении высоких коэффициентов теплопередачи.

Мы являемся производителем спиральных теплообменников с широким диапазоном поверхностей. Поверхность теплообмена в таком теплообменнике выполнена из двух металлических листов, скрученных по центру спиралью. Оба пространства спирального теплообменника отделены друг от друга прокатанными и сварными кромками листа.Распорки используются для придания жесткости спиралям и установления определенного расстояния между ними. Система каналов спереди закрыта крышками, что позволяет осматривать и очищать каналы.

Спиральные теплообменники могут использоваться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Вертикальное расположение каналов используется в случае конденсации пара.

Помимо производимых кожухотрубчатых теплообменников, мы предлагаем подбор и продажу многих других типов теплообменников для нужд установки заказчика.

Все наши теплообменники недороги в установке, эксплуатации и обслуживании, отличаются высокой эффективностью и обеспечивают безопасную работу.

Кожухопластинчатые теплообменники

Для экстремальных условий работы мы предлагаем кожухопластинчатые теплообменники. Они состоят из корпуса с пакетом сварных пластин внутри. Благодаря этой конструкции теплообменники могут работать в очень сложных условиях давления и высоких температурах, сохраняя при этом очень высокие коэффициенты теплопередачи.Максимальные рабочие условия: 500°C и 60 бар.

Разборные пластинчатые теплообменники

Характерной особенностью теплообменника являются прокладки между каждой парой пластин, образующих канал. Тепловые пластины размещены между двумя пластинами каркаса. Благодаря такой конструкции теплообменники можно демонтировать для проверки состояния поверхности пластин или для тщательной очистки. Вторым важным преимуществом является возможность расширения или уменьшения количества плат в случае изменения параметров работы устройства.Термостойкость зависит от материала, из которого изготовлена ​​прокладка. Эти обменники могут работать со средами, претерпевающими фазовые переходы.

Параметры:

  • Патрубки: Ду32 - Ду500
  • Толщина листа: 0,4; 0,5; 0,6; 0,7 мм
  • Максимальное давление: 26 бар
  • Максимальная температура: 180°C
  • Материал прокладки: NBR, HNBR, EPDM, HEPDM, VITON
  • Материал пластины: AISI304, AISI316, AISI316L, титан, никелевые сплавы, SMO254
  • Пластинчатые теплообменники

По конструкции аналогичны винтовым теплообменникам, с тем отличием, что пластины спаяны между собой в вакууме.Отсутствие прокладок делает теплообменники этого типа легче и имеют более компактную конструкцию по сравнению с прокладками. Они используются в широком диапазоне: охлаждение, обогрев, испарение и конденсация. Максимальные рабочие параметры паяных теплообменников составляют 200°С и 65 бар.

Сварные пластинчатые теплообменники

Применяются в приложениях, где температура среды превышает 180°С и имеются высокие давления, препятствующие использованию прокладок. Благодаря сварке их конструкция более компактна, чем у разборных теплообменников.Эти теплообменники также могут работать со средами, подвергающимися фазовому переходу. Они обеспечивают оптимальную производительность и легкую очистку в промышленных процессах. Максимальные рабочие параметры сварных теплообменников 3000С и 35 бар.

Спиральные теплообменники

Преимуществами спиральных теплообменников являются компактность конструкции и достижение высоких скоростей потока среды, что позволяет получить высокий коэффициент проникновения. Спиральные теплообменники можно использовать для жидкостей с высоким содержанием твердых частиц (например,брага и барда) и вязких жидкостей при сохранении высоких коэффициентов теплопередачи. Мы предлагаем спиральные теплообменники с широким диапазоном поверхностей. В таком обменнике можно легко осматривать и чистить каналы. Спиральные теплообменники могут использоваться как вертикальные, так и горизонтальные. Вертикальное расположение каналов используется в случае конденсации пара.

Ребристые теплообменники

Отдельную группу теплообменников составляют теплообменники с ребристыми теплообменными поверхностями.Эти типы теплообменников применяются, когда коэффициент теплопередачи у одного из теплоносителей значительно ниже, чем у другого. Ребра значительно увеличивают площадь поверхности, что компенсируется низким коэффициентом теплопередачи. Такую конструкцию имеют экономайзеры котлов. Это кожухотрубные теплообменники специальной конструкции, нагревающие закачиваемый в котел конденсат теплотой уходящих газов. Используемые высокоребристые биметаллические трубы позволяют максимизировать коэффициент теплопередачи на стороне дымовых газов.В котельной установке без использования экономайзера дымовые газы, выходящие из котла, часто имеют температуру выше 200-250°С, что способствует значительным потерям тепла. Рекуперация такого большого количества тепла позволяет окупить инвестиции примерно через 12-15 месяцев.

.

Охлаждающие теплообменники - Теплообменники :: Schiessl Polska

Теплообменники 9000 3

Теплообменники – это устройства, основной задачей которых является обмен теплом между двумя или более средами (жидкостями). Под теплообменником понимается широкая группа устройств различной конструкции и назначения. Теплообменники используются, например,в в охлаждении.

Предложение теплообменников

Ассортимент охладителей и конденсаторов подходит для всех практических применений в холодильной технике. У нас есть охладители для различного применения - от небольших магазинных камер (Rivacold, Kelvion Küba), через теплообменники до камер для хранения фруктов и овощей (Kelvion Küba, Thermokey), до промышленных применений (Kelvion Küba, Güntner). Эти устройства, в зависимости от технологии охлаждения и ожиданий заказчика, могут поставляться во многих конфигурациях, например,с нагревателями и без них, с ЕС-вентиляторами, с изолированным поддоном, антикоррозионное исполнение, исполнение из нержавеющей стали и т. д.

Мы также предлагаем пластинчатые теплообменники SWEP и кожухотрубные теплообменники Bitzer и WTK. Пластинчатые теплообменники относительно просты в обслуживании – их легко чистить. Дополнительным преимуществом пластинчатых теплообменников является возможность изменения размера теплообменника путем добавления или удаления пластин. Благодаря своему преимуществу пластинчатые теплообменники используются в системах, требующих регулярной очистки – системах охлаждения, молочной промышленности и фармацевтической промышленности.

Кожухотрубчатые теплообменники

Кожухотрубные теплообменники являются одним из наиболее распространенных типов теплообменников в промышленности. Их универсальность обусловлена ​​возможностью построения различных систем, возможностью использования стандартных элементов, а также возможностью применения в очень большом диапазоне давлений и температур.

Клиентам, заинтересованным в приобретении теплообменников, рекомендуется подробно ознакомиться с нашим предложением, а если у вас возникнут вопросы или сомнения, свяжитесь с нами.Мы ответим на все ваши вопросы и поможем выбрать наиболее оптимальное решение для вашего приложения.

.

Кожухотрубный теплообменник одноходовой типа LSE.

Техническая информация

Основными областями применения испарителей LSE являются водяные охладители в системах кондиционирования воздуха, охладители жидкости и рассола в холодильных системах, а также производство горячей воды в тепловых насосах.
Модели LSE оптимизированы для работы с хладагентом R134a, однако они могут работать практически со всеми хладагентами, доступными на рынке. Благодаря программе подбора и технической поддержке есть возможность подобрать оптимальное решение практически для любых условий работы.

Кожухотрубные испарители Onda

(серия LSE) имеют диапазон мощностей для стандартных условий от 160 кВт до 1600 кВт с возможными 4 контурами хладагента.
Для контуров с одним хладагентом Onda предлагает специальный коллектор для удобства заказчика, обеспечивающий оптимальное распределение хладагента.

Пучки труб приварены непосредственно к корпусу и не двигаются, а система прямых труб позволяет легко очищать внутренние трубы.

Испарители

LSE обеспечивают лучшую тепловую эффективность за счет отличного противотока и уменьшения байпасных потоков, а также за счет ограничительных механических регулировок компонентов.
Водяные патрубки расположены горизонтально, справа или слева, если смотреть сверху. Возможна верхняя конфигурация по запросу.

Указанные размеры, содержащиеся в каталоге, являются ориентировочными значениями с учетом производственных допусков. Мы оставляем за собой право вносить изменения в этот каталог без предварительного уведомления.
Материалы:
Материалы, используемые при производстве кожухотрубных теплообменников, соответствуют директивам по давлению, действующим в Европе и США.

Стандартная конструкция кожухотрубных теплообменников состоит из следующих материалов:

  • Головка из ковкого чугуна или углеродистой стали
  • Сита, рубашка, патрубки для воды и среды из углеродистой стали
  • Медные трубы теплообменника
  • Перегородки из пластика или углеродистой стали
  • О уплотнения из безасбестовых материалов
  • Болты и гайки из легированной стали

Другие материалы могут быть использованы по запросу.
Для получения информации о нестандартных материалах и соответствующей мощности охлаждения обратитесь в службу технической поддержки.

Принадлежности:

  • Следующие опции доступны по запросу:
  • Свободные или сварные опоры
  • Опоры для компрессоров
  • фланцевые соединения для воды
  • Теплотрассы
  • Стандартная и УФ-изоляция

Испытания, маркировка резервуаров, объем работ:
Испарители LSE доступны с сертификацией CE и ASME
. Требуемые неразрушающие испытания, такие как проникновение жидкости, рентгеновские лучи и т. д.выполняются на этапе эксплуатации квалифицированным персоналом.

Все устройства проходят окончательные испытания (при различном давлении при циркуляции с несколькими факторами) в соответствии с CE и ASME

Рабочие диапазоны температур и давлений указаны в каталожной карточке.

»Сопутствующие товары
Кожухотрубные теплообменники

.

Пластинчатые теплообменники - VEGA VALVE

Сварные пластинчатые теплообменники являются идеальным дополнением к традиционным пластинчатым теплообменникам для систем, где использование теплообменников с прокладками невозможно из-за давления, температуры или агрессивности среды по отношению к прокладкам. Они могут обеспечивать теплообмен между газами, жидкостями, а также в процессах, где происходит фазовый переход. Они имеют пластину теплообменника особой формы, обеспечивающую турбулентное течение в широком диапазоне скоростей потока среды по каналу.Благодаря компактной конструкции количество рабочей среды в теплообменнике значительно меньше, чем в кожухотрубном теплообменнике. Уменьшенная теплоемкость положительно влияет на управление технологическим процессом, а также обеспечивает более быстрое достижение рабочих параметров при пуске. Сварные теплообменники Tranter, помимо высокой эффективности, обеспечивают привлекательный уровень цен как на этапе инвестиций, так и на этапе обслуживания. Сварные пластинчатые теплообменники Tranter производятся в Артерне (Германия), Уичито-Фолс (США) и Пуне, Индия.Все заводы имеют сертификаты качества ISO, гарантирующие самые высокие стандарты проектирования, производства и испытаний пластинчатых теплообменников.

Нефтехимическая и газовая техника

• Системы рекуперации тепла в технологических процессах, системы охлаждения, конденсации паров, осушки и сероочистки газа
• Теплообменники, взаимодействующие с колоннами в процессах переработки углеводородов
• Установки производства и транспорта СУГ
• Системы утилизации тепла

Химическая промышленность

• Оптимизация тепловых процессов: конденсация, нагрев и охлаждение, рекуперация тепла и рекуперация.
• Технологии органической химии, такие как производство олефинов, ароматических соединений, спиртов и альдегидов, органических кислот, сложных эфиров, нитрилов, соединений серы, включая производство галогенорганических соединений.
• Технологические системы с кислотами и основаниями для нагрева, охлаждения и рекуперации тепла
• Термические процессы для высоковязких сред, таких как полимеры
• Линии производства моющих средств, красок и лаков
• Охлаждение и нагрев минеральных и синтетических масел
• Установки для охлаждающие и осушающие газы, такие как хлор, водород, азот, двуокись углерода
• Системы извлечения растворителей из паров

Фармацевтическая промышленность

• Оптимизация тепловых процессов: конденсация, нагрев и охлаждение, рекуперация тепла и рекуперация
• Нагрев и охлаждение термальных жидкостей
• Системы регенерации растворителей из паров

Охрана окружающей среды

• Охлаждение аммиачного раствора после скруббера Отопление, кондиционирование, охлаждение
• Системы нагрева воды в тепловых сетях
• Разделение контуров
• Паровое отопление
• Рекуперация тепла
• Испарители и конденсаторы для всех хладагентов

Пищевая промышленность и биотопливо

• Нагрев и охлаждение пищевых масел

Коммерческая энергетика

• Подогреватели подпиточной воды
• Охладители конденсата
• Охладители сброса
• Конденсаторы.

Смотрите также