Резцы для бурения


«Резцы буровые коронки.» в портфолио компании «ООО "БараМашЦентр"»

Буровые коронки - это породаразрущающие инструменты, которые используют для бурения скважин с последующим извлечением керна, шпура или взрывных скважин методом сплошного забоя. Коронки имеют форму стального кольца, рабочий торец которого армирован твёрдосплавными материалами. Другой его конец соединяется с расширителем или колонковой трубой при помощи нанесённой резьбы.

Буровые колонки делят на твёрдосплавные и пневмоударные. Их различия в том, что они работают с породами различной категории твёрдости.

Буровые твёрдосплавные коронки

Твёрдосплавная коронка имеет цилиндрический корпус, выполненный из стали. На одном его конце нанесена наружная резьба, а на другом расположены твердосплавные пластины или резцы. Такие резцы, которые располагаются на боковых гранях, называют подрезными. Между подрезными резцами по всему периметру торца расположены основные резцы.

  • коронка М (ребристая) - бурение мягких пород;
  • коронка СМ (резцовая) - бурение средних и малоабразивных пород;
  • коронка КТ, СТ (резцовая) - бурение пород средней твёрдости, трещиноватых и малоабразивных;
  • коронка СА (самозатачивающаяся)- бурение пород средней твёрдости, монолитных и абразивных.

Ребристыми называют коронки, у которых есть рёбра на боковых гранях. Это позволяет обеспечить оптимальное очищение забоя самой скважины от выработанного шлама.

Резцовыми называют коронки, у которых сформировано определённое расположение, форма и размеры резца.

Самозатачивающимися называют коронки, у которых имеются мелкие резцы. С торца у самозатачивающихся коронок имеется большое количество резцов, в результате чего она способна пробуривать твёрдые породы.

Чтобы обеспечить оптимальный режим бурения, твёрдосплавная коронка должна иметь определённую частоту вращения. Она определяется экспериментальным путём и составляет 1,5 оборота в секунду для резцовых коронок, и 2,3 оборота в секунду для самозатачивающихся. Также частота вращения будет зависеть и от диаметра коронки: чем он будет больше, тем частота вращения станет меньше. Если в процессе бурения попадаются трещиноватые породы неоднородной твёрдости, то частота в этом случае будет несколько уменьшена.

Буровые пневмоударные коронки

Такие коронки предназначаются для бурения погружными пневмоударниками методом сплошного забоя пород свыше 5 категории. Этот вид бурения будет сочетать в себе одновременно вращательное и ударное бурение. Пневмоударник для таких коронок имеет небольшую скорость вращения и небольшие усилия подачи, производя при этом большое число мощных ударов. А вот глубина бурения будет зависеть уже от мощности компрессора.

К пневмоударным коронкам относятся коронка К и коронка КНШ. Буква К обозначает лезвийный тип коронки, а сочетание КНШ - штыревой тип. Все лезвия армированы твёрдым сплавом металла.

Выпускаются пневмоударные коронки на байонетном или шлицевом соединении.

Если сравнивать эти два соединения, то прочнее всего будет шлицевое, поскольку в нём полностью исключается поломка коронки, а при износе её замена не вызовет трудностей. Также заметно возрастает и точность бурения из-за автоматического центрирования. При байонетном соединении наблюдается возможность выпадения коронки при обратном её вращении, что нельзя сказать о шлицевом соединении.

Наша компания предлагает качественные коронки, произведённые по новейшим технологиям из проверенных временем материалов. Поэтому такие коронки обладают долговечностью и позволяют выполнять проходку с более высокими скоростями. Также будет обеспечиваться проводка ровных шпуров. Наша особенность подхода к изготовлению коронок - это соединение в изделии несовместимых, казалось бы, качеств: максимальной механической прочности и ударной вязкости. Соответственно, такое исполнение позволяет намного расширить область применения данной коронки, а значит, при таком подходе исключается необходимость приобретения новой коронки вследствие изменения условий бурения. То есть предлагаемые нами буровые коронки можно применять почти для всех пород, значительно экономить на энергозатратах. Мы готовы поставить коронки по приемлемой цене и в кратчайшие сроки.

Внешний вид коронок унифицирован, а их твердосплавные штыри состоят из сплава нового поколения XT48. Тип соединения коронки с пневмоударником всегда согласовывается с заказчиком в отдельном порядке. Корпус выполнен ступенчато, что даёт возможность осуществлять бурение в смешанных и трещиноватых типах пород без сдвига по оси. Верно подобранный диаметр корпуса позволяет значительно ускорить вращение става, вследствие чего износ самой коронки сводится к минимуму.

Вся наша продукция прошла сертификацию и множественные испытания, поэтому никаких сбоев в работе коронок нашего выпуска не обнаруживается. Приобретайте буровые коронки у нас и не экономьте на качестве.

xn--80aaabx4bjtft5bx.xn--p1ai

Буровые резцы (зубья)

Способность буровых машин разрушать породы определенной категории во многом зависит от типа и качеств применяемых инструментов. Для таких их видов, как риммеры, шнековые, ковшевые и колонковые буры, предусмотрен режущий орган, обозначаемый в нашем каталоге как резец буровой – это расходный элемент повышенной износостойкости, обусловленной применением легированных сплавов.

Такое армирование в сочетании с положением в коронках, определяемым физико-механическими параметрами буримых пород, позволило использовать буровые резцы для снижения энергоемкости рабочих процессов за счёт более эффективного разрушения твердых включений.

Характеристики инструментов

Представленный в нашем каталоге резец буровой отвечает возросшим требованиям к его стойкости и прочности не только за счёт использования легированных сталей, но и за счёт оптимизации форм, увеличения сечений, других параметров, улучшаемых конструкторским отделом ПО «ЭкспоТех». Резец твердосплавный нашего производства классифицирован по следующим признакам:

  • по форме режущих кромок;
  • по назначению.

С помощью фильтра можно выбрать ряд дополнительных параметров. В каталоге широко представлены буровые зубья различного назначения, забурники, траншейные резцы для землеройной техники, которые можно заказать и купить в режиме онлайн на нашем сайте. Параметры и цена инструмента при этом выгодно отличаются от зарубежных аналогов.

Каждый резец твердосплавный нашего производства – это сертифицированный продукт, изготовленный на современном оборудовании в полном соответствии с нормативными требованиями. Решение купить буровые резцы нашей компании – это отличный выбор для вашего производства!

expotech.pro

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ ШПУРОВ

Буровые штанги для сверл изготовляются из прутков углеродистой стали марок У7, У9 и У10. Прутки витые (рис. 23) длиной 5...1 м, форма поперечного сечения прутков ромбическая (18х36 мм).

Рис. 23. Витые штанги для электросверл: а - ручных; б - колонковых; 1 - головка; 2 - штанга; 3 - хвостовик; 4 - замок

Буровые штанги нарезают длиной от 0,7 до 5 м с интервалом 0,7 м при бурении колонковыми электросверлами. Для бурения ручными электросверлами применяют штанги длиной 1, 2 и 3 м. Штанга с одного конца имеет хвостовик для закрепления в патроне буровой машины, а с другого конца - гнездо для закрепления резца. Для удаления буровой мелочи соотношение между диаметрами резцов и буровых штанг должно находиться в пределах 1,1-1,2.

Съемные резцы изготовляются ковкой или штамповкой из высокоуглеродистых сортов стали.

Резец (рис. 24) состоит из двух перьев, в которые впаяны пластины твердого сплава (ВК-4В, ВК-6, ВК-8, ВК-8В, ВК-8ВК) корпуса и хвостовика. В корпусе резца, предназначенного для бурения с промывкой, имеется отверстие для выхода воды в забой шпура.

Рис. 24. Коронки и резцы для вращательного бурения: а - пластинчатая, типа БУ; б - штыревая, типа КУВШ; в - резец для бурения мягких пород; г - резец для бурения пород средней крепости; д - общий вид резцов; 1 - пластинки твердого сплава; 2 - перья; 3 - корпус; 4 - хвостовик; 5 - отверстие для промывки

Резцы усиленной конструкции, а также резцы круглого скола, имеющие резьбовое или конусное соединение со штангой, предназначены для вращательного бурения в крепких породах со значительным усилием подачи.

Для мягких пород и углей резцы делают с узкими и длинными перьями; для крепких - применяются резцы с короткими и широкими перьями. Угол заточки лезвия резца рекомендуется принимать: при бурении по породам с/= 5...8 - 60°...65°; с/= 4...5 - 50°...60° и с/

Резцы РУ-43, Р46-1, РУ-4М применяют для бурения шпуров ручными сверлами в мягких и средней крепости углях и сланцах; РУ-13, БИ741-25, РП-7, РУ-13М, РП-42, РУ-12 с колонковыми и ручными сверлами - в породах средней крепости (f= 6...8).

Page 2

Очистка шпуров, удаление продуктов разрушения из шпура при бурении пневматическими бурильными машинами осуществляются водой или продувкой воздухом. Водоснабжение забоев может быть централизованным или индивидуальным из бака. Существуют две схемы подачи воды. По первой схеме (рис. 25, а) промывочная вода под давлением 0,2...0,3 МПа от центральной магистрали или индивидуальных бачков (рис. 25, б) подается по напорным рукавам к перфоратору, затем по трубке, проходящей внутри перфоратора, попадает в канал буровой штанги и, выходя из отверстия в воронке, омывает забой. По второй схеме - вода по шлангу и затем промывочной муфте, надетой на хвостовик бура, попадает в канал буровой штанги, минуя корпус перфоратора.

Бурение с сухим пылеулавливанием. В некоторых условиях бурение шпуров с промывкой водой становится невозможным (многолетнемерзлые породы и отрицательная температура в забое, высокогорные или безводные районы, сильная слеживаемость смоченной породы, образование сальников на буре и др.). В этих случаях применяется сухое пылеулавливание. Буровая пыль отсасывается через канал бура и пылеотводящую трубку перфоратора по шлангу в пылеуловитель (рис. 26). Поступление воздуха с пылью в пылеуловитель обеспечивается эжектором, специальным вентилятором или вакуумным насосом.

На горных работах применяются следующие пылеуловители: ПО-4М (ЦНИГРИ) при бурении ручными перфораторами с центральным или боковым отсосом пыли; УПЗ-2, УПЗ-З (Гипроникель) - установка пылеотсасывающая звуковая для отсоса и улавливания пыли при сухом бурении шпуров ручными и телескопными перфораторами; ВНИИ-1 М-71РД для отсоса пыли при бурении шпуров всухую.

Рис. 25. Схемы промывки шпуров: 1 - водяная завеса; 2 - зумпф; 3 - насосная установка; 4 - фильтр; 5 - дозатор смачивателя ДСУ-4; 6 - магнитная установка; 7 - вентиль; 8 - расходомер; 9 - переходник; 10- напорный рукав;

  • 11 - перфоратор; 12 - бур; 13 -муфта; 14 - поддерживающая колонка;
  • 15 - водоподводящий рукав; 16 - бачок индивидуального водоснабжения забоя

Рис. 26. Схема обеспыливания воздуха при бурении шпуров с сухим пылеулавливанием: 1 - буровая штанга; 2 - перфоратор; 3 - шланг;

  • 4 - напорный рукав; 5 - автомасленка; 6 - пневмоподдержка;
  • 7 - пычеулавливающая установка ВНИИ-1

Если, несмотря на применение комплекса мероприятий но борьбе с пылью, в воздухе все же остается некоторое ее количество, то необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания рабочих.

  • 1. Конструкции буровых штанг для ударно-поворотного бурения шпуров.
  • 2. Буровые коронки для ударно-поворотного бурения.
  • 3. Буровые штанги для вращательного бурения.
  • 4. Коронки и резцы для вращательного бурения шпуров.
  • 5. Очистка шпуров водой при бурении.
  • 6. Бурение с сухим пылеулавливанием.

studme.org

Резец для вращательного бурения

Изобретение относится к резцам для вращательного бурения, конкретно для перьевых коронок, и может найти применение при бурении углей и горных пород повышенной крепости.

Известны резцы для бурения, состоящие из корпуса с хвостовиком и режущей части из 2 или 3 перьев, армированных пластинками твердого сплава. Пластинки твердого сплава имеют плоскую переднюю грань и закреплены на перьях резца методом пайки симметрично по отношению оси вращения штанги [1]. Известен также резец для вращательного бурения, в котором режущая кромка твердосплавной пластины одного из перьев развернута в сторону продольной оси корпуса на угол 4-8° [2].

Большинство резцов для вращательного бурения армированы твердосплавными пластинками, имеющими плоскую переднюю поверхность.

Особенностью резцов для вращательного бурения является то, что периферийные участки пластинок твердого сплава, более удаленные от оси вращения, имеют больший радиус вращения, чем участки, приближенные к оси вращения.

Это обусловливает картину напряжений сжатия по передней грани каждого пера в процессе разрушения и особенности процесса сколов разрушаемого объема. Исследования [3] показали, что порядок сколов перед передней гранью каждого пера обусловлен распределением напряжения сжатия перед передней гранью резца и происходит последовательно от периферийной части твердосплавной пластинки к оси вращения.

В то же время сколы на периферийных участках находятся в условиях большей степени блокированности, чем последующие сколы, следующие за ними ближе к оси вращения. Скол горной породы на периферии пластинки твердова сплава обеспечивает обнажение поверхности для следующего скола, происходящего ближе к оси вращения, который происходит при меньшем контактном напряжении. При этом наиболее неблагоприятные условия скалывания формируются именно на периферийных участках твердосплавных пластинок. Как известно, удельная энергоемкость разрушения процесса резания зависит от степени блокированности резца, определяемой схемой резания. Последовательность сколов от периферии к оси вращения определяет удельную энергоемкость процесса разрушения предрезцовой зоны разрушаемой породы, которая является для резцов вращательного бурения с плоской передней гранью завышенной.

Распределение контактных напряжений по передней грани, последовательность и условия сколов перед передней грани обусловливают более интенсивный износ периферийной части пластин твердого сплава и объясняет более частые поломки (при перегрузках) пластинок твердого сплава на периферийных участках. Это приводит к повышенному отказу резцов от поломок, увеличению простоев на замену резцов, снижению производительности, что является недостатком аналогов и резца, выбранного в качестве прототипа.

Задачей изобретения является устранение названных недостатков, а именно снижение энергоемкости процесса бурения, увеличение стойкости резцов, преимущественно при бурении твердых пород.

Поставленная задача решается тем, что передняя грань твердосплавных пластинок выполнена выпуклой формы в виде цилиндрической поверхности, образующая которой параллельна оси пера, так что высота выпуклости уменьшается от внутренней части пера к его внешней части, а высота выпуклости составляет Δh=0,5…2 мм.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен общий вид перьевого резца и сечения перьев, на фиг 2 приведены две схемы формирования сколов.

Резец состоит из корпуса 1 с хвостовиком 2 и перьев 3, на которых закреплены пластинки твердого сплава 4. Форма пластинок поясняется видами сечений А-А и Б-Б. Передняя грань каждой пластинки выполнена выпуклой формы в виде цилиндрической поверхности, образующая которой параллельна оси пера, так что от внутренней части пера к его внешней части высота выпуклости уменьшается. Высота выпуклости составляет Δh=0,5…2 мм. Выпуклость пластинки твердого сплава может быть обеспечена утонением ее периферийной части с обеспечением достаточной прочности или наклоном плоскости твердосплавных пластинок так, чтобы часть пластинки, приближенная к оси вращения резца, опережала в направлении вращательного движения периферийную часть пластинки, контактирующей со стенками (скважины) шпура. Это может быть достигнуто относительно простым изменением формы пазов на хвостовиках под типовые пластинки твердого сплава. Возможно также изготовление пластинок твердого сплава с цилиндрической выпуклостью вдоль оси симметрии, так чтобы выпуклость пластины была максимальной на части передней грани, которая при пайке будет располагаться ближе к оси вращения. Величина выпуклости определена с учетом исследований процесса вдавливания плоского разрезного штампа в горную породу [4]. Этими же испытаниями выявлены закономерности формирования напряжений под плоскостью штампа. Для крепких пород высота выпуклости достаточна Δh=0,5…1,0 мм, для мягких пород высота выпуклости может быть увеличена до Δh=2,0 мм.

Процесс образования сколов фиг.2 в заявляемом техническом решении отличается от типового. В направлении вращения, в околорезцовом пространстве, последовательно сформируются напряжения сжатия. Вначале в опережающей в направлении резания части передней грани (на участке максимальной выпуклости пластин твердого сплава), а затем в периферийной, отстающей части пластин твердого сплава. В заявляемом резце участок максимальной выпуклости пластин твердого сплава выполняется приближенным к оси вращения, а периферийный участок передней грани отстает в направлении вращения резца.

На фиг.2 приведены сравнительные схемы формирования сколов для типового резца с плоской гранью и заявляемого резца с выпуклостью на передней грани. Для типовой конструкции режущего инструмента (Фиг.2, С) первичные сколы, в первую очередь, происходят перед периферийными участками (затемненные участки) пластин твердого сплава, а для заявляемого резца (Фиг.2, D) сколы происходят, в первую очередь, в средней, по ширине, части твердосплавной пластинки или одновременно со сколами перед периферийной частью пластин твердого сплава. В последнем случае происходит сложение полей напряжения, формируемых выпуклостью и периферийной частью пластин, это обеспечивает снижение удельной энергоемкости разрушения частичек породы перед передней грань резца. Описанные особенности процесса разрушения проявляются в случайной не прогнозируемой последовательности и являются вероятностной картиной формирования сколов. Изменение схемы формирования разрушающих напряжений в предрезцовой зоне обеспечивает снижение нагрузки на периферийных участках твердосплавных пластин, тем самым достигается увеличение стойкости армировки и снижение интенсивности изнашивания этих участков, обеспечивается также снижение удельной энергоемкости разрушения.

Литература

1. Крапивин М.Г., Раков И.Я., Сысоев Н.И. Горные инструменты, /3-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1990. 256 с.

2. Резец для вращательного бурения. Е.И. Суслов, Г.В. Линдо, Н.С. Камышева и др. Патент РФ №1305296, E21B 10/42 от 27.11.85.

3. Сысоев Н.И., Мирный С.Г. Основы теории функционирования бурильных машин вращательного действия. Уч. пособие, ЮРГТУ (НПИ). Новочеркасск: ЮРГТУ. 2006. С.6-17.

4. Карабанов М.Г., Лемешко М.А., Самоходкин И.Н. Механика взаимодействия режущего инструмента с разрушаемым материалом // Технология и техника струговой выемки антрацитов: Сб. трудов. Вып.16. / ШахтНИУИ: Шахты, 1975. С.34-41.

Резец для вращательного бурения, включающий корпус с хвостовиком и перьями, армированными твердосплавными пластинами, режущие кромки которых расположены симметрично относительно продольной оси корпуса, отличающийся тем, что передняя грань твердосплавных пластинок выполнена выпуклой формы в виде цилиндрической поверхности, образующая которой параллельна оси пера, так, что высота выпуклости уменьшается от внутренней части пера к его внешней части, а высота выпуклости составляет 0,5…2 мм.

edrid.ru


Смотрите также