Саг сварочный агрегат


Передвижные Дизельные Сварочные Агрегаты ( САГ )

Двух-постовой сварочный агрегат АДД-2х2501 П +ВГ

 Производитель: Россия " Искра "

Двух-постовой сварочный агрегат АДД 2х2501 П+ВГ предназначен для автономного питания двух независимых сварочных постов при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током.

Приводной двигатель дизельный модели Д 242-56, 1800 об/мин., 62 л. с. с жидкостным охлаждением.

Сварочный генератор индукторного типа с выпрямителем тока, КПД 70%.

Номинальный сварочный ток 250 А на каждом посту или 450 А на одном посту,

Пределы регулирования сварочного тока 35-315 А,

Расход топлива 6 кг/ч, габариты 1850х950х1200 мм. Базовое исполнение на раме.

Агрегат АДД-2х2501 ВГ комплектуется вспомогательным электрогенератором мощностью 4 кВт.

Агрегат АДД-2х2501 П и У1 изготавливается прицепным — перемещение со скоростью 45 м/ч. 

                                                       СТОИМОСТЬ : 2 350 000 тенге

Сварочный агрегат (генератор) АДД-2х2501П

 Производитель: Россия " Искра "

Количество постов: двухпостовый

Вид тока: постоянный

Сварочный ток min-max, А: 30-250 (для каждого)

Номинальный ток при ПВ 60%, А: 250/500

Напряжение холостого хода, В: 80-90

Рабочее напряжение, В: 30

Двигатель:   Д-144.Россия

Запуск: электростартер

Вид топлива: дизтопливо

Мощность (кВт): 37

Частота вращения вала, об/мин: 1800

Тип охлаждения: водяное

Расход топлива (средн), л/час: 5.5

Емкость бака, л: 120

Габариты, мм: 2420х1000х1300

Вес, кг: 1200

Исполнение корпуса: Шасси

Сварочный двухпостовый агрегат на шасси (грузоподъемность 1.8 т, колеса ГАЗ-53) для питания одновременно двух постов ручной дуговой сварки в полевых условиях. Два поста по 250А или один 500А. .                             
                                                       СТОИМОСТЬ : 2 170 000 тенге

Одно-постовой сварочный агрегат АДД-4004 П

Одно-постовой Сварочный агрегат АДД-4004П предназначен для ручной дуговой сварки электродами диаметром до 6 мм с любым типом покрытия на постоянном токе.

АДД-4004П используется для работы в полевых условиях, так как конструкция включает в себя генератор индукторного типа и источник.

Ток 60-430, дизель Д-144 (1800 об/мин) мощностью 37 кВт, вид охлаждения-воздушное.

Сварочное оборудование АДД-4004П наиболее надежно и хорошо себя зарекомендовало в самых тяжелых условиях работы.

В сварочном агрегате АДД-4004П использован сварочный генератор, являющийся полностью бесконтактным генератором повышенной частоты, в сварочном генераторе нет вращающихся токоведущих частей — механизма токосъема. Кроме того, отсутствуют элементы электроники, поэтому дизельный сварочный агрегат АДД-4004П может надежно работать при температурах окружающей среды от минус 40°С до плюс 40°С и относительной влажности воздуха 98% при 20°С.

На выходе сварочного генератора, установленного в сварочном агрегате АДД-4004П, постоянный ток, что позволяет сваривать все стали, как углеродистые конструкционные, так и легированные, чугун, медь и т. п. электродами практически всех имеющихся диаметров.

Дизельные сварочные агрегаты АДД-4004П имеют плавное, в том числе, дистанционное регулирование сварочного тока. Отличительной особенностью дизельных сварочных агрегатов серии АДД-4004П являются их высокие сварочные свойства: легкое зажигание дуги, ее высокая стабильность и эластичность минимальное «бисерное» разбрызгивание, легко счищаемое металлической щеткой.

АДД-4004П (характеристики)
Сварочный ток, А:  45-430
Диаметр электродов, мм:  2,0-6,0
Двигатель / расход топлива, кг/ч:  Д-144 / 4,4
Доп. опции:  —
Габариты, мм / Масса, кг:  2850*1680*1930 / 1030

                                                       СТОИМОСТЬ : 1 685 000 тенге

Одно-постовой сварочный агрегат АДД-4004 П +ВГ

Одно-постовой сварочный агрегат АДД-4004П+ВГ предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном токе электродами с любым типом покрытия в полевых условиях.

Дополнительный генератор в АДД-4004П+ВГ дает возможность подключения электроинструмента, либо освещения рабочей площадки.

Ток 45-430 А, дизель Д-144, на одноосном прицепе, металл. кожух, с дополнительным генератором 220 В от 2-4 кВт (подключение инструмента или освещения), печь для сушки электродов, агрегат АДД-4004П+ВГ позволяет производить сварку электродами с любым типом покрытия, так как питание осуществляется от источника постоянного тока, который служит генератором индукторного типа с выпрямителем тока, КПД-70%.

 
Всегда в наличии на складе компании агрегаты для сварки, сварочные агрегаты, сварочные трансформаторы, генераторы, автотрансформаторы, понижающие, для прогрева бетона и т. п. сварочное оборудование.
АДД-4004П+ВГ                                 (характеристики)
Сварочный ток, А:                       45-430
Диаметр электродов, мм:               2,0-6,0
Двигатель / расход топлива, кг/ч:       Д-144 / 4,4
Доп. опции:                        доп. генератор 4 кВт, 220 В
Габариты, мм / Масса, кг:           2850*1680*1930 / 1030
                                                     
                                                       СТОИМОСТЬ : 1 990 000 тенге      

Сварочные агрегаты

 Сварочные агрегаты, выпускаемые компанией Lincoln Electric – это всемирно известные агрегаты для сварки труб и других применений, отличающиеся прочной надежной конструкцией, позволяющей использовать агрегаты для работы в экстремальных условиях.

 

 В основном сварочные агрегаты применяются в тех случаях, когда поблизости отсутствует сеть питания, к которой можно подключить сварочный источник. Обычно это полевые или монтажные условия. Однако сварочные агрегаты очень часто используются и в заводских условиях, если также невозможно найти соответствующую сеть питания. Эти ситуации могут возникать и в ремонтных мастерских, и на крупных предприятиях.

Когда сварочные агрегаты эксплуатируются в закрытых помещениях, требуется предусматривать возможность выброса выхлопных газов или размещать аппарат в хорошо проветриваемых местах.

 Основные критерии при выборе сварочного агрегата: 

  • Область применения
  • Сварочный процесс
  • Тип двигателя
  • Мобильность
  • Вспомогательная сеть питания

 Область применения

 Область применения сварочного агрегата имеет большое значение при его выборе. Задайте себе следующие вопросы: 

  1. Для чего предполагается использовать сварочный агрегат: для нового строительства или для ремонтных работ? Объем выполняемых работ?
  2. Агрегат будет использоваться в основном для выполнения сварочных работ? Заказчик может использовать тот сварочный процесс, который он знает или удобен для него, или ему требуется конкретный сварочный процесс.
  3. Этот проект – строительство трубопровода? К сварочным агрегатам, применяемым при строительстве трубопроводов, предъявляются особые требования, как по надежности, так и по сварочно-технологическим свойствам.
  4. Будет ли применяться на объекте электродуговая строжка угольным электродом? Строжка обычно применяется для ремонтных работ.
  5. Какой материал нужно сваривать? В большинстве случаев это углеродистые стали. Однако, если это алюминий, требуется уже другой сварочный агрегат. 

Сварочный процесс 

Сварочные агрегаты, применяемые при строительстве трубопроводов, имеют специальные  вольтамперные характеристики (ВАХ) для сварки труб электродами с основными и целлюлозным видом покрытия, которые обеспечивают стабильное горение дуги. Эти специальные режимы имеются на следующих сварочных агрегатах: Ranger 250, 305G и 305D, Pipeliner 200G и 200D, SAE-500, серии Classicи Vantage.

Некоторые агрегаты имею двойную регулировку сварочного тока. Кроме основного регулятора сварочного тока - “Current Control” на панели управления имеется регулятор тонкой подстройки сварочного тока, совмещенный с регулировкой напряжения холостого хода -“Job Selector”. Это позволяет более точно подобрать ВАХ для выполнения определенных сварочных операций электродами с различным видом покрытия. 

Обычно воздушная электродуговая строжка угольным электродом ведется на токах 400 – 600 А. При этом требуется подача сжатого воздуха в зону дуги. Для строжки угольными электродами диаметром до 9,5 мм с помощью агрегатов Vantage 500 и  SAE-500 дополнительно требуется компрессор для подачи сжатого воздуха. Универсальный сварочный агрегат Air Vantage 500 компании LincolnElectricимеет встроенный компрессор и позволяет выполнять все виды сварочных работ в монтажных условиях. 

В большинстве случаев ручная дуговая сварка ведется на постоянном токе электродами диаметром 2,5, 3,0 и 4,0 мм. Поэтому, для этих целей достаточно агрегата, генерирующего постоянный сварочный ток до 200 А. Если заказчик работает электродами, предназначенными для сварки на переменном токе, то ему рекомендуют соответствующий агрегат: Power Arc 5500, Ranger 10,000 Plus и др. 

Для полуавтоматической сварки сплошной или порошковой проволокой необходимо, чтобы агрегат обладал жесткой ВАХ. В основном это проволока диаметром до 2,0 мм. Поэтому, сварочные агрегаты, обеспечивающие напряжение дуги - 30 В и сварочный ток – 300 А, широко применяется для этих целей. Кроме того, некоторые агрегаты компании Линкольн Электрик обладают отдельными ВАХ для полуавтоматической сварки сплошной проволокой в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой. Сварочные агрегаты серии Ranger, Vantage являются универсальными  и могут использоваться как для ручной дуговой, так и для полуавтоматической сварки. Для агрегатов Pipeliner 200G и 200D, серии Classic и SAEтребуется дополнительный CV-конвертер, преобразующий падающую ВАХ в жесткую. 

Аргонодуговая сварка ведется на падающей характеристике. Сварку обычных и нержавеющих сталей ведут на постоянном токе. При сварке алюминия применяют переменный ток. В связи с этим, выбирается тот или иной сварочный агрегат. Для возбуждения дуги и ее поддержания в процессе сварки может применяться специальный высокочастотный модуль - TИГ-модуль, который подключается непосредственно к агрегату. Некоторые сварочные агрегаты компании Линкольн Электрик в режиме аргонодуговой сварки имеют  специальную функцию Torch-Start (“Lift-Start”), позволяющую выполнять зажигание дуги без высокочастотного модуля. Другой вариант – использовать вспомогательную сеть питания сварочного агрегата, подключая к нему источник питания для аргонодуговой сварки (например, Precision TIG 225, InvertecV160-T, InvertecV205-TAC/DC и др.). Для этого требуется сварочный агрегат с мощностью вспомогательной сети питания – не менее 8 кВт. Сварочный агрегат Ranger 10000 или Ranger 3 Phase позволяют вести аргонодуговую сварку на постоянном и переменном токе, используя высокочастотный  TIG-модуль. Не смотря на то, что агрегаты Ranger 305G и 305D, а также серии Vantageвырабатывают только постоянный сварочный ток, к их вспомогательной сети питания можно подключить сварочные аппараты PrecisionTIG-255 или InvertecV205-TAC/DCи выполнять аргонодуговую сварку на переменном токе. 

Плазменная резка и строжка также возможна с помощью сварочного агрегата, используя его вспомогательную сеть питания мощностью от 8 кВт и сжатый воздух встроенного в некоторые модели компрессора. Для этого необходимо подключить аппарат плазменной резки из серии ProCut–ProCut 80 или PC- PC620/PC1030. 

Тип двигателя 

После того, как известна область применения и используемый сварочный процесс, необходимо выбрать тип двигателя: бензиновый, дизельный или работающий на сжиженном газе. 

Дизельные двигатели более экономичны по потреблению топлива в отличие от бензиновых. В процессе их эксплуатации необходимо следить за чистотой дизельного топлива, заливаемого в бак. При выборе типа двигателя также учитывается стоимость топлива, возможность подвоза того или иного вида топлива к строящемуся объекту, температура эксплуатации сварочного агрегата, место проведения сварочных работ. 

В условиях низких температур предпочтительней использовать бензиновые двигатели, т.к. они легко запускаются без применения вспомогательных устройств. При низких температурах запуск дизельных двигателей может осуществляться с использованием эфирного старта и зимнего дизельного топлива. При более низких температурах может применяться смесь керосина и дизельного топлива или специальные добавки в зимнее дизельное топливо. 

Если сварочный агрегат эксплуатируется в закрытых помещениях, где запрещен выброс выхлопных газов или трудно осуществить их вывод из рабочей зоны, необходимо использовать выбрать двигатель, работающий на сжиженном газе. Сварочный агрегат Ranger 250 LPG оборудованный двухцилиндровым двигателем KohlerOHVCommandCH730 LPG работает на сжиженном пропане и удовлетворяет этим требованиям. 

При работе в огнеопасных зонах необходимо применять искрогаситель, который устанавливается на выхлопную трубу агрегата.  

Тип электрогенератора и сварочного преобразователя 

Электрогенератор  преобразует механическую энергию вращения вала двигателя в электрическую энергию переменного тока. В зависимости от его типа и конструкции электростанции лучше подходит для решения тех или иных задач. В агрегатах Линкольн Электрик применяются как генераторы переменного тока, так и генераторы постоянного тока.
Для возбуждения ЭДС (электродвижущей силы) в обмотках статора (неподвижная часть генератора) нужно создать переменное магнитное поле. Это достигается вращением намагниченного ротора (другое его название - якорь). Для "намагничивания" используют разные способы.

Генератор переменного тока

У генератора переменного тока на якоре имеются обмотки, на которые подается электрический ток. Изменяя его величину, можно влиять на магнитное поле, а, следовательно, и на напряжение на выходе статорных обмоток. Роль регулятора прекрасно исполняет простейшая электрическая схема с обратной связью по току и напряжению. Благодаря этому способность генератора переменного тока выдерживать кратковременные перегрузки высока и ограничена лишь омическим (активным) сопротивлением его обмоток, т.е. он легче переносят пусковые нагрузки.

Однако у такой схемы есть и недостатки. Прежде всего, ток приходится подавать на вращающийся ротор, для чего традиционно используют щеточный узел. Работая с довольно большими (особенно во время перегрузок) токами, щетки перегреваются и частично "выгорают". Это приводит к плохому их прилеганию к коллектору, к повышению омического сопротивления и к дальнейшему перегреву узла. Кроме того, подвижный контакт неизбежно искрит, а значит, становиться источником радиопомех. И самый основной недостаток низкая степень защиты от внешних воздействий таких как: пыль, грязь, вода, т.к. генератора переменного тока имеет воздушное охлаждение и все что находится в воздухе может попадать в генератор.

Если генератор щёточный, чтобы избежать преждевременного износа, рекомендуется время от времени контролировать состояние щеточного узла и при необходимости очищать либо менять щетки. Кстати, после их заменены, желательно дать им время "приработаться" к коллектору, а уж за тем нагружать агрегат на полную мощность.

Генератор постоянного тока

Генератор постоянного тока вообще не имеет обмоток на роторе. Для возбуждения ЭДС в его выходной цепи используют остаточную намагниченность якоря. Конструктивно такой генератор намного проще, надежнее и долговечнее. Кроме того, поскольку обмотки ротора охлаждать не нужно (их просто нет), корпус асинхронного генератора полностью закрыт, что позволяет исключить попадание пыли и влаги. Генераторы постоянного тока не восприимчивы к коротким замыканиям, поэтому лучше всего подходят для электросварки.
У генераторов постоянного тока тоже есть недостатки, например перегрузочная способность у них ниже, чем у синхронных генераторов. 

Сварочный преобразователь

Все современные агрегаты Линкольн Электрик, оснащенные синхронным альтернатором имеют сварочный преобразователь, выполненный по технологии “ Chopper Technology™ ”, что значительно улучшает качество сварки, приближая его к классическим генераторам постоянного тока. Использование “ Chopper Technology ” обеспечивает простое и хорошее зажигание, ровное горение дуги, отсутствие брызг и превосходное формирование сварочного валика. Для обозначения используемой Chopper-технологии в агрегатах Линкольн Электрик используется символ: 

Мобильность

Иногда основным фактором при выборе сварочного агрегата играет его мобильность. Если требуется переносной и компактный агрегат для ручной дуговой сварки, то это могут быть PowerArc 5500 – сварка на переменном токе или Weldanpower 125, Outback 185 – сварка на постоянном токе. 

Вспомогательная сеть питания 

Каждый сварочный генератор, установленный на агрегат, имеет отдельные обмотки статора для питания сварочной части агрегата и питания вспомогательной сети. Контур вспомогательной сети используется для подключения различных электроприборов, необходимых при работе: шлифовальные машины, освещение и др. Потребляемая мощность этих устройств обычно около 3 кВт переменного тока. Сварочные агрегаты компании Линкольн Электрик позволяют подключать оборудование к однофазному напряжению на 120 В и 240 В. Некоторые из них имеют также выходное трехфазное напряжение - 240 В или 380 В. Если к вспомогательной сети агрегата подключается сварочный источник питания или источник плазменной резки, то требуется мощность минимум 8 кВт.

Многопостовая сварка 

Все сварочные агрегаты, выпускаемые компанией Линкольн Электрик, являются однопостовыми и предназначаются для электродуговой сварки. Однако агрегаты Vantage 500 и SAE-500 можно использовать в качестве источника питания при организации многопостовой системы  на базе стабилизаторов сварочного тока Multi-Weld 350. 

Сварочный агрегат Vantage 500 в комбинации с двумя стабилизаторами Multi-Weld 350 используется как двухпостовой источник питания для ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия диаметром до 4,0 мм. Выходная сварочная мощность Vantage 500 составляет 14 кВт. Кроме этого существует другой вариант организации двухпостовой системы. При этом один сварочный пост организуется через выходные терминалы агрегата, а другой путем подключения любого сварочного источника, например InvertecV 350 Pro, к выходу вспомогательной сети. Учитывая универсальность InvertecV350 Pro, такой вариант позволяется осуществлять производить любой тип сварки. 

В качестве источника для четырехпостовой системы (сварка электродами с основным видом покрытия диаметром до 4 мм) может использоваться агрегат SAE-500 с выходной сварочной мощностью 22  кВт.

  

Иллюстрация многопостовой сварочной системы

 Weldanpower 125

 Агрегат Weldanpower 125 идеален для домашнего использования, энергоснабжения небольших ферм, выполнения ремонтных работ в полевых условиях, аварийного электропитания. Покупая агрегат, Вы получаете отличный инструмент два в одном:

Сварочный аппарат для сварки на постоянном токе с максимальным выходом 125А и генератор переменного тока. Легкий и малогабаритный Weldanpower 125 – источник электропитания и сварочный аппарат, который всегда под рукой.

 Ranger 305DCE

 Дизельный сварочный агрегат на 300А DC

 Ranger 305DCE  - универсальный дизельный сварочный агрегат постоянного тока на 300А. Агрегат обеспечивает отличные характеристики дуги при сварке электродами, аргоно-дуговой и полуавотматической сварки а также при воздушно-дуговой строжке угольным электродом. Ranger имеет хорошо изолированный корпус, защищающий 45-литровый топливный бак и дизельный двигатель Kubota 18,8 HPD722 с жидкостным охлаждением. Вспомогательная сеть питания 230В/ 1ф и 400В/3ф, мощность 8кВт позволяет использовать Ranger 305D для профессиональной сварки с высокими требованиями к качеству. 

Vantage 400 CE & Vantage 500 CE

 Компактные универсальные агрегаты с отличными сварочно-технологическими характеристиками.

Vantage 400 CE и Vantage 500 CE – это одни из самых мощных и компактных на сегодняшний день сварочных  агрегатов, используемых в производстве, строительстве трубопроводов и судостроении. Они имеют низкий уровень шума и вибраций. Благодаря использованию 4-цилиндрового дизельного двигателя Perkins с жидкостным охлаждением сварочные агрегаты способны осуществлять стабильную качественную ручную дуговую сварку электродами с различным видом покрытия и аргонодуговую сварку (LIFTTIG). Кроме этого, при подключении дополнительного оборудования, возможно осуществлять полуавтоматическую сварку как сплошной и порошковой проволокой в среде защитного газа, так и самозащитной проволокой Innershield, а также выполнять воздушную строжку угольными электродами. 

Все агрегаты отличаются широким диапазоном сварочных токов, пониженным уровнем шума, соответствующим европейским стандартам, а также прочным корпусом, надежно защищающим внутренние детали агрегата и продлевающим срок его службы.

 Технические характеристики наиболее популярных в России сварочных агрегатов LINCOLNELECTRIC:

 

Технические данные / Модель агрегата

Weldanpower 125

 

Ranger 305D CE

Vantage 400 CE

Vantage 500 CE

Количество сварочных постов

1

1

1

1

Относительная продолжительность нагрузки (ПВ), %

60

100

100

100

Номинальный сварочный ток, А

100

305

350

400

Номинальное напряжение, В

25

29

34

36

Пределы регулирования сварочного тока, А

50-125

20-305

30-400

30-500

Мощность/напряжение/к-во фаз вспомогательного источника энергии, кВт/В

5,5

120/240

8,5

230/400

19

230/400

1ф/3ф

20

230/400

1ф/3ф

Кол-во цилиндров/Мощность/Скорость, лс,об/мин

1/9/3600

3/18,8/3600

4/28/1500

4/38/1500

Вес, кг

82

317

560

586

Габаритные размеры, мм

530x508x762

909x546x1327

913x687x1524

913x687x1590

Обслуживание сварочных агрегатов

 

Автономные сварочные агрегаты известны в отрасли сварки как универсальные устройства, пригодные для самых разнообразных проектов начиная со строительства трубопроводов и заканчивая строительными площадками.

Эти многофункциональные устройства позволяют работать с двумя или (при наличии воздушного компрессора) тремя процессами сварки, обеспечивая высокое качество даже в условиях дождя, холода, жары и пыли.

Для того, чтобы в таких экстремальных условиях сварочные агрегаты работали оптимальным образом без простоя и дорогостоящего ремонта, им требуется регулярное обслуживание.

 

ДВИГАТЕЛЬ
Конструкция сварочного агрегата предполагает преобразование механической энергии двигателя в электрическую энергию для сварки. Если в силу каких-то причин мощность двигателя снизится, сила сварочного тока значительно упадет.

Поэтому, чтобы обеспечить беспрепятственное поступление топлива в двигатель, нужно проводить регулярные проверки фильтров, особенно топливных. Также нужно регулярно проверять масляные и воздушные фильтры. В условиях сильной запыленности эту процедуру нужно проводить до раза в день, потому что скапливание частиц пыли в фильтре приведет к падению эффективности агрегата. Эти фильтры легкодоступны и становятся видны сразу после открывания дверцы для обслуживания. Фильтры — это первое, что нужно проверить при возникновении проблем с электропитанием.

 

Не забывайте, что любое обслуживание должно проводиться при выключенном агрегате.

Агрегат нужно регулярно продувать потоком сжатого воздуха, чтобы удалять с компонентов электроники и деталей двигателя частицы пыли и грязи. Эту операцию нужно проводить каждые две недели или чаще в зависимости от условий работы.

Само собой, для разных двигателей требуется разное обслуживание. Каждый сварочный агрегат должен иметь наклейку с графиком обслуживания, который должен описывать все процедуры, необходимые каждые 100, 200 и 500 часов работы. Кроме того, мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с инструкцией по эксплуатацией и использовать указанные в ней классы масла, фильтров и охлаждающей жидкости.

 

Кроме того, для сварочных агрегатов есть определенный период приработки, в течение которого подвижные части принимают свою окончательную форму и размер. Чтобы поршневые кольца полностью вступили в контакт со стенками цилиндра, первые 50 часов работы агрегата должны пройти по крайней мере под средней нагрузкой. Режим холостого хода или низкой нагрузки для этого не подойдут. В период приработки каждые пять часов или раз в день нужно проверять уровень масла и при необходимости доливать до нужной отметки.


ГЕНЕРАТОР
Сварочные агрегаты могут иметь генератор переменного или постоянного тока, которые имеют схожий график обслуживания.

Оба этих вида генераторов требуют регулярных проверок внутренних угольных щеток, которые служат для электрического соединения с подвижными частями генератора. Эти щетки расположены на роторе (переменный ток) или якоре (постоянный ток) и являются соединением для преобразования механической энергии в электрическую.

Раз в месяц (при продувании агрегата) нужно проводить осмотр щеток и проверять, что они находятся в контакте с ротором или якорем. Они должны иметь длину по крайней мере 6 мм. Щетки меньшей длины не оказывают достаточное давление и должны быть заменены.

Однако генераторы переменного и постоянного тока различаются по обслуживанию механических деталей.

 

В случае генератора переменного тока ротор имеет латунные контактные кольца, на которых неизбежно скапливается копоть, образовывая тонкую черную глазированную поверхность. Это наслоение может приводить к проблемам и поэтому должно регулярно счищаться до блестящего состояния наждачной бумагой с числом грит 500-600. Эту операцию нужно проводить по крайней мере раз в два месяца.

Генератор постоянного тока имеет якорь с коммутатором и несколько медных стержней, на которых во время сварки тоже скапливается копоть. В данном случае вместо наждачной бумаги, которая может привести к короткому замыканию из-за своей проводимости, для зачистки медных деталей используется специальный камень для зачистки коммутаторов. Эту зону нужно осматривать и при необходимости зачищать каждые два месяца.


КАБЕЛИ

Во время эксплуатации сварочного агрегата сварочные кабели должны быть полностью распрямлены. Если их оставить в мотках, особенно вокруг стального предмета, это может образовать своеобразный электрический дроссель, из-за которого снизится сварочный ток.

Эти кабели нужно регулярно осматривать на предмет видимых порезов или повреждений, в случае которых кабель нужно заменить. Зажимы и электрододержатель также должны быть в хорошем состоянии.

Специалисты рекомендуют включить в комплект агрегата короткий 3-метровый кабель, который можно использовать для проверки оборудования, если возникнут сложности с током. Иногда даже кабели с совершенно новым внешним видом оказываются неработоспособными.

 

Назначение и устройство сварочных агрегатов

Сварочный агрегат – это автономная установка, используемая для сварки и резки электродугой. Принцип его работы основан на трансформации механической энергии в электрическую: с помощью основного генератора крутящий момент двигателя преобразуется в ток для сварки.

Сварочный агрегат имеет все необходимые элементы для работы в полевых условиях: без доступа к электросети, а также под воздействием различных климатических факторов. Установка применяется при строительстве трубопроводов, при прокладке дорог, при освоении новых месторождений, при проведении ремонтных работ в коммунальном хозяйстве и др.

Элементы сварочного агрегата

Генератор

. Ток для сварочных работ формируется за счет взаимодействия магнитных потоков во вращающемся якоре генератора и в статоре. Магнитное поле вращающегося якоря создает в статоре трехфазные токи со сдвигом фаз. Частота токов определяется количеством пар полюсов статора и скоростью вращения якоря. От статора ток поступает в выпрямительное устройство, а затем – к электродам, с помощью которых производится резка металлопроката и другие работы. Управление осуществляется со встроенной панели управления или с пульта.

Двигатель

. Данный элемент обеспечивает вращение якоря генератора. Движущей силой является давление, которое оказывает на поршень расширяющийся газ, выделяемый в результате сгорания топлива. Сварочные агрегаты могут оснащаться дизельным или бензиновым двигателем. Техника первого вида расходует меньше топлива и отличается большим ресурсом. Сварочный автомат с бензиновым двигателем имеет более компактный корпус, меньшую массу, а также отличается мобильностью и низким уровнем шума.

Корпус

. Предназначен для обеспечения целостности и жесткости конструкции, а также для защиты от воздействий внешних факторов (дождя, снега и др.). Рама производится из листового металла и углового профиля или другого металлопроката. В нижней части находятся технологические отверстия для стыковки с шасси.

Дополнительные элементы

. Дополнительно в сварочном агрегате может размечаться блок снижения напряжения холостого хода, блок сушки электродов, система регулирования сварочного тока и его характеристик, блок для воздушно-плазменной резки (ВПР), дополнительный генератор для подключения освещения, электроинструмента и др.

Аренда сварочного агрегата. САГ (САК)

Особенность таких агрегатов состоит в том, что они работают автономно. Это значит, что бригада Ваших рабочих не зависит от электросети, и работы можно проводить в любых условиях. Наше оборудование используют профессиональные сварщики, выполняющие самые ответственные работы.

Можно подать онлайн заявку на аренду сварочного агрегата, либо позвонить по указанным номерам:
+7(495)241-33-71

МодельСила тока, АмперНоминальная мощность, кВтНапряжениеШхВхГ/КгЦена*Цена**
Denyo DLW 300 SDK300102201350х720х900/39835007500
Denyo DLW 400 ESW40015220/3801520х720х770/46040008000

* - цена за смену без автомобиля, топлива и оператора;
** - цена за смену (7ч работы + 1ч подачи) на базе авто, включая топливо, управление и обслуживание оператором, а так же 2 комплекта сварочных кабелей по 30м.

Вам предлагается сварочный агрегат в аренду Denyo DLW 300 SDK 2-х постовый (Япония)

Модель Denyo DLW 300 SDK Kubota D905
Вес 398 кг
Габариты 1350x720x900мм
Сила тока 300 Ампер
Диаметр электрода до 5мм
Мощность 10 кВт
Напряжение 220 В
Цена 7500.00 р.

Мощный и в то же время ОЧЕНЬ тихий сварочный агрегат Denyo имеет возможность работы как на 1, так и на 2 постах одновременно, при этом подавая переменный ток 220 Вольт.
Уровень шума всего  60 децибел, при этом мощность агрегата достигает  10 кВт! Этот сварочный малошумный агрегат обладает большим количеством автоматических систем и устройств, которые обеспечивают высокую безопасность и качество работы. Очень прост в эксплуатации и обслуживании, что немаловажно при аренде сварочного агрегата на длительный срок.

Можно подать Онлайн Заявку на аренду сварочного агрегата, либо позвонить по указанным номерам:
+7(495)241-33-71

Сварочные агрегаты Российского производства

Страница 1 из 5

Сварочные агрегаты используют, как правило, на строительных площадках и промышленных объектах, а также и для бытовых целей, например, как источник электроэнергии или для сварочных работ. Сварочный агрегат (сварочный генератор) – это одно- или трехфазный генератор со встроенным сварочным аппаратом. Генератор сварочный представляет собой сварочный агрегат, который не питается от внешнего источника напряжения, а самостоятельно вырабатывает электричество для питания поста электросварки. Таким образом получается, в одном устройстве объединяется генератор и сварочный аппарат.

Каталог продукции Российского производства: сварочные агрегаты различных российских производителей. Описание и технические характеристики.

Описание:
  • Агрегат служит для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током. В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.

  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода, В: 70-90
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-144
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 37/50
    - Охлаждение: воздушное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2050 х 1000 х 1300
    - Масса, кг: 900

    Описание:
  • Агрегат служит для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током. В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.

  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода, В: 70-90
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-242
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 44,1/60
    - Охлаждение: жидкостное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2250 х 1000 х 1580
    - Масса, кг: 1120

    Описание:
  • Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения. В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов. В модели АДД-4004МВ агрегат оснащен термопеналом на 8кг с питанием от сварочной цепи для поддержания электродов в сухом состоянии.

  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода, В: 70-90
  • Вспомогательный генератор электропитания
  • - Мощность, кВт: 4
    - Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-144
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 37/50
    - Охлаждение: воздушное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2050 х 1000 х 1300
    - Масса, кг: 900

    Описание:
  • Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения. В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов. В модели АДД-4004МВ агрегат оснащен термопеналом на 8кг с питанием от сварочной цепи для поддержания электродов в сухом состоянии.

  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода, В: 70-90
  • Вспомогательный генератор электропитания
  • - Мощность, кВт: 4
    - Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-242
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 44,1/60
    - Охлаждение: жидкостное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2250 х 1000 х 1580
    - Масса, кг: 1120

    Описание:
  • Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения. Агрегат оснащен термопеналом на 8кг с питанием от сварочной цепи для поддержания электродов в сухом состоянии.

    Агрегат имеет встроенный блок снижения напряжения холостого хода (БСН) с переключателем полярности сварки. БСН ограничивает напряжение холостого хода агрегата безопасной величиной 12В, которое снимается через 0,06с после короткого замыкания электродом на деталь. После обрыва дуги номинальное напряжение холостого хода агрегата поддерживается в течении 0,6с для возможности повторного зажигания, после чего БСН переходит в режим блокировки высокого напряжения. При выходе из строя элементов самого блока, БСН блокирует подачу высокого напряжения на сварочные разъемы. БСН имеет индикаторы и органы тестирования, позволяющие перед началом работы убедиться в исправности блока снижения напряжения. Индикаторы информируют о наличии сварочного напряжения на электроде, а также предупреждают о переходе в режим блокировки. БСН не изменяет характеристики агрегата, диапазон климатического применения, радиус действия и не влияет на сварочные свойства. Переключатель полярности позволяет быстро (поворотом ручки), не пересоединяя сварочные кабели, сменить обратную полярность сварки на прямую, и наоборот.


  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода сниженное, В: 12
  • Вспомогательный генератор электропитания
  • - Мощность, кВт: 4
    - Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-144
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 37/50
    - Охлаждение: воздушное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2050 х 1000 х 1300
    - Масса, кг: 980

    Описание:
  • Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения. Агрегат оснащен термопеналом на 8кг с питанием от сварочной цепи для поддержания электродов в сухом состоянии.

    Агрегат имеет встроенный блок снижения напряжения холостого хода (БСН) с переключателем полярности сварки. БСН ограничивает напряжение холостого хода агрегата безопасной величиной 12В, которое снимается через 0,06с после короткого замыкания электродом на деталь. После обрыва дуги номинальное напряжение холостого хода агрегата поддерживается в течении 0,6с для возможности повторного зажигания, после чего БСН переходит в режим блокировки высокого напряжения. При выходе из строя элементов самого блока, БСН блокирует подачу высокого напряжения на сварочные разъемы. БСН имеет индикаторы и органы тестирования, позволяющие перед началом работы убедиться в исправности блока снижения напряжения. Индикаторы информируют о наличии сварочного напряжения на электроде, а также предупреждают о переходе в режим блокировки. БСН не изменяет характеристики агрегата, диапазон климатического применения, радиус действия и не влияет на сварочные свойства. Переключатель полярности позволяет быстро (поворотом ручки), не пересоединяя сварочные кабели, сменить обратную полярность сварки на прямую, и наоборот.


  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода сниженное, В: 12
  • Вспомогательный генератор электропитания
  • - Мощность, кВт: 4
    - Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-242
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 44,1/60
    - Охлаждение: жидкостное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2250 х 1000 х 1580
    - Масса, кг: 1200

    Описание:
  • Агрегат служит для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током. Поставляется на усиленном одноосном шасси грузоподъемностью 1,5 тн с колесами ГАЗ-53. Шасси имеет все необходимые световые приборы и сертификат соответствия.
    В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.

  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода, В: 70-90
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-144
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 37/50
    - Охлаждение: воздушное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2050 х 1000 х 1300
    - Масса, кг: 900
    - Габаритные размеры агрегата шасси, мм: 3265 х 2135 х 1000

    Описание:
  • Агрегат служит для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током. Поставляется на усиленном одноосном шасси грузоподъемностью 1,5 тн с колесами ГАЗ-53. Шасси имеет все необходимые световые приборы и сертификат соответствия.
    В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.

  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода, В: 70-90
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-242
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 44,1/60
    - Охлаждение: жидкостное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2250 х 1000 х 1580
    - Масса, кг: 1120
    - Габаритные размеры агрегата шасси, мм: 3265 х 2135 х 1000
    - Масса снаряженного шасси, кг : 620

    Описание:
  • Агрегат служит для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током. Поставляется на усиленном одноосном шасси грузоподъемностью 1,5 тн с колесами ГАЗ-53. Шасси имеет все необходимые световые приборы и сертификат соответствия.
    В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.

  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода, В: 70-90
  • Вспомогательный генератор электропитания
  • - Мощность, кВт: 4
    - Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-144
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 37/50
    - Охлаждение: воздушное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2050 х 1000 х 1300
    - Масса, кг: 980
    - Габаритные размеры агрегата шасси, мм: 3265 х 2135 х 1000
    - Масса снаряженного шасси, кг : 620

    Описание:
  • Агрегат служит для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током. Поставляется на усиленном одноосном шасси грузоподъемностью 1,5 тн с колесами ГАЗ-53. Шасси имеет все необходимые световые приборы и сертификат соответствия.
    В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.

  • Технические характеристики:
  • Режим сварки
  • - Число постов сварки: 1
    - Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400
    - Номинальное рабочее напряжение, В: 36
    - Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400
    - Напряжение холостого хода, В: 70-90
  • Вспомогательный генератор электропитания
  • - Мощность, кВт: 4
    - Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230
  • Данные двигателя
  • - Тип двигателя: Д-242
    - Мощность двигателя, кВт/л.с.: 44,1/60
    - Охлаждение: жидкостное
    - Номинальная частота вращения, об./мин: 1800
  • Общие данные
  • - Габаритные размеры, мм: 2250 х 1000 х 1580
    - Масса, кг: 1200
    - Габаритные размеры агрегата шасси, мм: 3265 х 2135 х 1000
    - Масса снаряженного шасси, кг : 620

    Агрегат сварочный прицепной АДД 4004 П+ВГ+Печь для электродов ИУ1 на шасси

    Предназначендля питания одного сварочного поста ручной дуговой сварки, используетсядля работы в полевых условиях, т.к. конструкция включает в себяавтономный источник питания в виде двигателя внутреннего сгорания.

    Агрегатпозволяет проводить сварку электродами с любым типом покрытия, так какпитание осуществляется от источника постоянного тока, которым служитгенератор индукторного типа с выпремлением тока, КПД 70 %.

    Дополнительноукомплектован печью для сушки и прокалки электродов до 40 кг, 220В, 2кВт, максимальной рабочей температуры 400º С.

    Агрегатдополнительно имеет электрогенератор переменного тока предназначеный дляпитания электроинструмента, дрели, шлифовальной машинки, освещения ит.п.

    Номинальные параметры агрегата относятся к его работе навысоте не более 1000м над уровнем моря, температуре окружающего воздухаот +40°С до -45°С и относительной влажности оздуха (среднемесячноезначение) до 80% при +15°С.

    Технические характеристики

    Параметр

    Норма

    Номинальный сварочный ток (А)

    400

    Номинальное рабочее напряжение (В)

    36

    Пределы регулирования сварочного тока (А)

    45-430

    Модель двигателя

    Д-144 ВМТЗ г.Владимир

    Мощность двигателя (кВт, л.с.)

    37 (50)

    Частота вращения (об/мин)

    1800

    Охлаждение двигателя

    Воздушное

    Топливо

    Летнее

    Зимнее

    Дизельное ГОСТ 305-82

    Л-0,2-40

    3-0,2 минус 35

    Часовой расход топлива двигателя в номинальном режиме работы (кг/ч), не более

    4,4

    Емкость топливного бака (л)

    60

    Масса агрегата без комплектующих (кг)

    730

    Габаритные размеры (мм)

    1670х950х1200

    Частота электрогенератора (Гц)

    50

    Номинальная мощность электрогенератора (кВт)

    4

    Номинальное напряжение электрогенератора (В)

    230

    Частота вращения электрогенератора (об/мин)

    3000

    Наибольшая скорость перемещения агрегата на прямом горизонтальном участке шоссейной дороги (км/ч), не более

    25

    Давление в шинах (кг/см³)

    2,6

    Размер шин

    8-40-15´´

    Колея (мм)

    1440

    Расстояние от дорожного полотна до нижней точки оси груженого шасси (мм)

    300

    Допустимая полная масса (кг)

    1000

    Габаритные размеры шасси (мм)

    2850х1680х595

    Масса шасси (кг), не более

    250

    Конструкции и конструкции - Усадка и другие сварочные деформации

    Стр. 1 из 2


    Сварка, особенно дуговая сварка, которая, благодаря изобретению Станислава Ольшевского из 1882 года, соавтора патента на дуговую сварку, используется во всем мире, несмотря на многолетнее использование и множество Попытки описать процесс сварки по-прежнему часто приводят к возникновению труднопредсказуемых сварочных деформаций, которые ускользают от теоретических математических формул или эмпирических формул.Это особенно относится к более крупным и в то же время точным сварным конструкциям, таким как мостовые конструкции или конструкции сварного подвижного состава, где сварочные деформации, которые трудно предсказать, вызывают серьезные технические проблемы с предотвращением их образования или, когда они возникают, с их устранением.

    Александр Лукомский

    Образование сварочных деформаций
    Большинство сварочных деформаций сводятся к так называемым усадка при сварке и связанные с этим высокие напряжения.Механизм деформации связан с тем, что сам процесс сварки требует локального приложения большого количества тепла. Тепло газового пламени или электрической дуги нагревает локально сваренные металлические элементы и плавит их края в узком пространстве, вызывая неравномерное распределение температуры в соединяемых элементах. Повышение температуры приводит к увеличению размеров свариваемых элементов. Затем в результате охлаждения происходит линейное и объемное сжатие металла. Усадка при сварке намного больше, чем расширение материала соединяемых элементов.Сварной шов становится меньше, поэтому свариваемые детали укорачиваются. Также уменьшаются продольные и поперечные сечения сварного шва. Сам сварной шов вместе с зоной нагреваемого материала сжимается как в продольном, так и в поперечном направлениях, а также в направлении толщины материала. Короче говоря, заготовка сначала расширяется при нагревании, а затем, когда она охлаждается, она сжимается намного сильнее, чем изначально.

    Рис. 1 Направления сварных сужений

    На рис. 1 показаны направления объемных изменений сварного шва при нагреве и охлаждении сварного соединения.Усадка в направлении толщины шва является свободной - шов в этом направлении сжимается свободно и не вызывает внутренних напряжений. Поперечное сжатие при сварке свободно лежащих элементов может легко сблизить эти элементы друг с другом (рис. 2).

    Рис.2 Продольная и поперечная усадка в сварном агрегате

    В стыковых и угловых соединениях (рис. 3) поперечная усадка также вызывает угловые деформации, такие как прогиб элементов.

    Рис.3 Угловая деформация сварных элементов 9000 3

    В стыковых соединениях угловая деформация зависит, среди прочего, от размера и формы сварной канавки, количества сварных слоев и толщины свариваемого материала. В угловых соединениях угловая деформация зависит, среди прочего, от от типа стыка, толщины стыка и количества слоев стыка.
    Сварочные деформации и возникающие в результате напряжения чрезвычайно вредны для сварной конструкции с точки зрения ее несущей способности, так как они могут суммироваться с напряжениями от внешних воздействий, что приводит к превышению несущей способности материала, что может привести к при строительной катастрофе, если это стальная конструкция, напримерздание или зал, или другое серьезное повреждение конструкции, например, рельсового транспортного средства или конструкции моста.
    Продольная усадка имеет меньшее значение в сварных соединениях, выполненных короткими швами. В случае длинных суставов продольное сжатие может вызвать складки, выпуклости и изгибы (рис. 4).

    Рис.4 Деформация тонкой стенки при сварке тавровой балки

    Характерна гофра тонких листов - толщиной до 4 мм, из-за продольной усадки, которая иногда наблюдается на боковых стенках некоторых вагонов.В процессе сварки металл, нагретый в месте сварки прихваточных элементов, не может удлиниться. Этот металл вблизи металла с более низкой температурой окружающей среды набухает и происходит пластическая деформация. С другой стороны, во время фазы охлаждения сварной шов и прилегающий основной материал не могут дать усадку, так как этому препятствует более холодный металл, находящийся дальше от сварного шва. Таким образом, вблизи охлаждающего стыка возникают внутренние силы, вызывающие растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения возникают дальше от сварного шва - в холодном металле -.Эти напряжения сохраняются и остаются в сварном соединении.
    Объемная усадка важна, когда толщина свариваемых деталей больше. При сварке более тонких элементов могут быть ограничены деформации, возникающие в результате продольной и поперечной усадки. Продольное сжатие укорачивает длину свариваемых элементов из-за осевого укорачивания сварного шва. Поперечная усадка сжимает сварной шов в поперечном сечении и «вытягивает» соединяемые элементы. Результатом действия описанных выше деформационных сил являются растягивающие и сжимающие напряжения в сварном соединении.
    Высокие растягивающие напряжения возникают вдоль и поперек оси сварного шва, а сжимающие напряжения возникают во внешних фланцах сварного соединения. Например, в сварных соединениях с тавровым сечением могут наблюдаться два типа продольной деформации элементов после сварки:

    • При большой высоте стенки и малом поперечном сечении хорды в результате деформации верхний край вертикальной стенки будет выпуклым.
    • При небольшой высоте стенки и большом поперечном сечении пояса жесткость пояса определяет направление отклонения.Тогда верхний край стены может быть вогнутым.

    Когда те же элементы соединяются прерывистыми угловыми сварными швами, это приведет к меньшей деформации элементов из-за меньшего объема материала, нагретого во время сварки. Вообще говоря, деформация сварного соединения зависит от количества приложенного тепла, поперечного сечения сварного шва, жесткости и размера конструкции. Для более крупных сварных конструкций, например, рамы шасси локомотива, где имеются более толстые листы, общая продольная усадка рамы после сварки может составлять 1 мм на каждый метр длины рамы.В случае мостовых конструкций она может составлять даже 1,5 мм на каждый метр длины сегмента. В случае длинных рам или сварных сегментов это может быть десяток или даже несколько десятков миллиметров.

    Рис. 5 «Стрелка прогиба» при сварке балки. На практике насчитывается

    более сложных случая.

    Здесь важна технология сварки, т.е. сварка перед прихватками (сборочная сварка) и последовательность сварки. Скрепляя детали перед сваркой, можно сохранить их положение в процессе сварки, прежде всего - выдержать необходимый интервал между элементами.
    Неправильный порядок закрепления элементов вызывает закрытие пространства между краями элементов, а иногда даже их перекрытие.

    Усадка поперечного сечения сварных швов зависит от формы поперечного сечения сварного шва и увеличивается с увеличением ширины сварного шва вместе с его толщиной. Это увеличение усадки по направлению к поверхности шва, особенно в сварных швах со значительно отличающимся поперечным сечением, вызывает отклонение соединенных элементов от плоской поверхности (рис. 3). Это отклонение называется угловой деформацией сварного соединения.Угол деформации элементов сварного шва зависит от:

    • количество расположенных слоев,
    • порядок укладки стыковых слоев,
    • длины укладываемых участков,
    • форма сварочного паза.

    Обычно более высокие значения усадки и, следовательно, большая деформация предполагают поперечную, а не продольную усадку.
    Особым видом сварочной деформации является так называемая «Стрела прогиба», которая возникает при сварке, например, длинных балок, рам или сегментов, когда верхняя часть сварной сборки состоит из более толстых элементов и, следовательно, сварных швов большего размера, чем нижняя часть (рис.5). Эту однажды образовавшуюся деформацию часто трудно устранить. Раньше для этой цели применялась правка пламенем. Сегодня в самых ответственных постройках такая деятельность запрещена. Поэтому остается выполнить холодную правку или иным образом удалить эту деформацию.
    Чтобы уменьшить негативные последствия усадки при сварке, следует использовать соответствующие конструктивные решения и соответствующие технологии сварки, а также послесварочную обработку. Сварочные усадки и другие искажения во время сварки предсказуемы.Хотя это непросто, но все же можно рассчитать. Существует ряд формул, учитывающих различные типы сварных соединений, толщину свариваемых деталей и размеры сварных швов, а также определенные технологические параметры, дающие высокую вероятность относительно точного определения сварочных деформаций. Эти расчеты трудоемки, но иногда необходимы. Существуют также американские или французские компьютерные программы, облегчающие определение деформаций. Здесь также важен опыт сварщика или изготовителя сварочного оборудования.Однако, несмотря на эти действия и большую работу по определению деформаций и напряжений, они часто возникают не так контролируемым образом, как хотелось бы.

    Противодействие деформациям при сварке
    Усадка и внутренние напряжения при сварочных работах неизбежны, однако благодаря правильной конструкции конструкции, выбору материала и качеству изготовления их можно сохранить небольшими. Для этого необходимо соблюдать следующие правила:

    1. Устройство используется только для прихватывания сборочного сварного узла, а сама сварка происходит вне устройства, напримерна так называемом гантели, или в очень упрощенном другом приспособлении;
    2. Приспособление используется для сварки сборки со всеми или почти всеми сварными швами. Некоторые сварные швы, которые невозможно выполнить в приборе (например, конструкция прибора нарушает), выполняются после того, как узел снят с прибора. Часто приспособление имеет очень «прочную» конструкцию с прочной внешней рамой и имеет «прочные» зажимы. В таком случае это называется «сдерживанием» сварного узла. Сварная сборка остается в датчике до полного остывания после сварки.В некоторых случаях это эффективная профилактика сварочной деформации (Фото 1).

    Рис. 1 Прочное устройство с «прочной внешней рамой» для сварки рамы шасси локомотива, установленное в сварочном позиционере

    Однако, несмотря на твердость инструментов, невозможно избежать усадки при сварке, и поэтому конструкция инструмента должна обеспечивать (с учетом усадки и других деформаций) возможность надлежащего перемещения в исходное положение и, прежде всего, предотвращать изгиб или срезание оснований из-за сварочные напряжения (которые могут повредить часто точный инструмент), а также возможность снятия сварной сборки с инструмента.

    .

    Линейный, трубчатый уровень с автоподстройкой TOPCON TP-L5A

    Topcon TP-L5A позволяет точно определять направление и наклон с помощью лазерного луча. Устройство обеспечивает быстрое и точное выполнение всех линейных работ - прокладку труб, бордюров, кабелей и т. Д. Четко видимое красное лазерное пятно поддерживает правильную укладку труб - деятельность, которая раньше была трудной, трудоемкой и обремененной высоким риском. дорогостоящих исправлений. Теперь с помощью лазера Topcon TP-L5A - очень простого в использовании и устойчивого к чрезвычайно сложным условиям работы (грязь, вода, влага) - работа может выполняться намного быстрее и дешевле за счет устранения большинства человеческих ошибок.

    • точная укладка труб - выравниватель точно определяет направление, хорошо видимое лазерное пятно (дальность 200 м) позволяет прокладывать трубы вдоль оси, а визирная пластина в конце линии сразу улавливает малейшую ошибку настройки
    • точный уклон - лазер выравнивателя можно наклонять в диапазоне от -15 до + 40%, уклон можно определять в процентах или промилле
    • защищен от ошибок измерения - возможность ввода кода безопасности от нежелательных изменений в настройках лазера во время измерений третьими лицами
    • адаптирован к самым тяжелым условиям работы - прочный пыле- и водонепроницаемый корпус, устойчивый к ударам, ударам, пыли и воде - выдерживает 24 часа.под водой на глубине 5 м
    • быстрое начало работы - диодный отвес облегчает позиционирование уровня по оси камеры
    • мгновенное нивелирование - встроенный компенсатор нивелирует инструмент сам (в пределах ± 10%) и позволяет ему работать сразу после помещения в трубу, а система обнаружения обнаружения предотвращает ошибочные измерения
    • удобный интерфейс - интуитивно понятное управление, дистанционное управление с помощью пульта дистанционного управления, удобный для чтения дисплей с функцией подсветки, который можно использовать в темных колодцах.
    • эффективная система питания - аккумуляторы обеспечивают несколько десятков часов непрерывной работы, возможность питания прибора напрямую от автомобильного аккумулятора
    • Богатая стандартная комплектация - аккумуляторы, зарядное устройство, ножки, пульт, визирная пластина - оборудование готово к работе сразу после извлечения из чемодана без необходимости покупать дополнительные аксессуары

    Трубный лазер Topcon TP-L5A - это современное решение, которое улучшает и облегчает прокладку водопроводных и канализационных труб, а также любые другие линейные работы (укладка бордюров, железнодорожных рельсов и т. Д.)). Благодаря очень хорошо видимой красной лазерной точке, он позволяет с первой попытки точно выровнять трубы с правильным уклоном, без необходимости косвенного контроля высоты с помощью оптического уровня и дорогостоящих переналадок. После настройки уровень в приямке может определять направление установки на расстояние до 200 м. Прибор чрезвычайно прост в использовании - индивидуальные параметры устанавливаются с помощью больших и интуитивно понятных кнопок, а их значения отображаются на дисплей с подсветкой.Благодаря этому можно работать даже в темных колодцах. Уровень может быть размещен в трубе, на трубе и на треноге, благодаря чему можно вовремя проверить и устранить прогиб труб. Изменение наклона или направления можно выполнить удаленно с помощью пульта дистанционного управления, не приближаясь к инструменту. Лазер чрезвычайно устойчив к внешним условиям - корпус закреплен резиновыми элементами, которые защищают устройство от ударов и ударов, а также предотвращают попадание внутрь воды и пыли.

    Благодаря обширному стандартному оснащению лазер сразу после извлечения из удобного и легкого транспортировочного ящика готов к работе. Для работы с трубами очень большого или малого диаметра инженеры предлагают инновационные измерительные решения, состоящие из дополнительных принадлежностей, которые эффективно решают эту проблему.

    В комплекте:

      Линейный лазер
    • TP-L5A 1 шт.
    • щит 1 шт
    • футов 4 шт.
    • пульт дистанционного управления 1 шт.
    • аккумуляторы 1 шт.
    • блок питания 1 шт.
    • чемодан транспортный 1 шт.
    .

    TEST FESTOOL OF 1010 REBQ

    Конструкция и управление

    Фрезерный станок Festool OF 1010 REBQ имеет классическую колонну. Поэтому его приводной механизм движется по двум направляющим колонны, которые прочно закреплены на фрезерном столе. В испытанном оборудовании использовалась блокада рабочего положения приводного агрегата, работающего на двух колоннах одновременно. Поэтому при фрезеровании нет бокового прогиба фрезы, как в фрезерных станках

    с одностоечным замком.Известно, что это отклонение приводит к неточному фрезерованию.

    Исследуемый фрезерный станок оснащен эргономичными рукоятками: пистолетной и ручкой. С помощью второго приводной агрегат ввинчивается в заданное положение фрезерования. Его глубина находится в пределах 0-55 мм. Глубина фрезерования устанавливается с точностью до 0,1 мм. Это делается с помощью упора, миллиметровой шкалы с подвижным индикатором, винтового прецизионного датчика с диапазоном шага 0-8 мм и трехуровневого упора для револьверной головки. Индивидуальные уровни глубины резания могут быть точно установлены на нем, отрегулировав высоту трех ограничительных винтов с помощью шестигранного ключа.

    В фрезерном станке Festool OF 1010 REBQ используется высокоэффективный однофазный коллекторный двигатель номинальной мощностью 1010 Вт, питаемый от переменного тока 230 В. Работа приводного агрегата контролируется и стабилизируется с помощью электроники. Управляющая электроника позволяет плавно регулировать обороты фрезерного станка в диапазоне 9500-23000 об / мин (максимальная частота вращения холостого хода 26000 об / мин). Устанавливаются с помощью ручки на верхней части привода в непосредственной близости от рукоятки пистолета.Благодаря передовой электронике его можно использовать для оптимальной регулировки скорости в зависимости от типа обрабатываемого материала и диаметра используемого фрезы (максимум - 35 мм).

    Электроника также защищает двигатель фрезерного станка от чрезмерного повышения температуры из-за перегрузки и предотвращает автоматический запуск станка в случае внезапного восстановления мощности после неожиданного отключения электроэнергии. Важной функцией электроники также является тормоз, останавливающий шпиндель примерно через 2 секунды после выключения электроинструмента.Повышает безопасность труда и предотвращает материальный ущерб.


    Как и все электроинструменты Festool, OF 1010 REBQ долговечен. Его приводное устройство имеет нижний магниевый корпус, в котором размещены точный двигатель и подшипник шпинделя. Таким образом, фрезы вращаются точно в осевом направлении, что, как вы знаете, определяет качество и точность фрезерования. Они устанавливаются в шпиндель с помощью цанг диаметром 6 или 8 мм. Они собираются с помощью плоского гаечного ключа и фиксатора шпинделя.Это легко сделать благодаря увеличенному пространству между ступней и приводом.

    Как известно, в любом фрезерном станке фрезерный стол так же важен, как и привод. В случае тестируемого оборудования он точно изготовлен и позволяет очень точно собрать аксессуары, включая копировальные кольца, которые должны быть точно установлены в нем соосно. Festool предлагает большое количество системных принадлежностей для OF 1010 REBQ. Среди них, помимо различных типов фрез: параллельный упор, переходник и подставка для взаимодействия с направляющими FS, штанговый зажим SZ-OF 1000, копировальные кольца различного диаметра, копировальный комплект KT-OF, WA-OF угловой рычаг, направляющая пластина для фрезерования кромки UP-OF, шаблоны фрезерования MFS 400 и MFS 700, система стыковки VS 600 GE, система сверления LR 32 Set и многое другое.С помощью этих принадлежностей можно точно выполнять многие виды фрезерных операций, что делает Festool OF 1010 REBQ очень универсальным фрезерным станком. В

    он также использовался в уловителе стружки с соплом пылесоса и нижней крышкой, что увеличивает эффективность их всасывания. Festool OF 1010 REBQ с точки зрения эргономики является непревзойденным эталоном. Фрезерный станок имеет небольшой вес (3,1 кг) и оснащен упомянутыми эргономичными ручками. Благодаря этому управлять им можно комфортно, точно и надежно.

    Результаты испытаний

    Практические испытания фрезерного станка Festool OF 1010 REBQ проводились на элементах из твердой мягкой и твердой древесины, а также на мебельных плитах и ​​палках. Мы использовали фрезы Festool: пальцевые, фасонные, двухкромочные для обработки канавок и профилирования кромок. Мы фрезеровали в обратном направлении, используя параллельную направляющую, шину FS, копировальное кольцо 30 мм, шаблон MFS 400, угловой рычаг WA-OF и направляющую пластину UP-OF. Операции по механической обработке прошли без сбоев и замедлений, и испытанное оборудование в каждой из них оказалось несложным.Это связано, в частности, с очень хороший обзор рабочей зоны, что, как известно, определяется конструкцией фрезерных станков. Предметами наших тестовых испытаний были качество и точность фрезерования. Мы оцениваем их на 10 баллов по 10-балльной шкале как для мягкой, так и для твердой древесины, а также для ламинированных плит и палок. Конечно, такие хорошие результаты обусловлены использованием подходящих высококачественных фрез, системных принадлежностей, а также оптимальным выбором оборотов и правильным ведением фрезерного станка.

    Технические характеристики фрезерного станка Festool OF 1010 REBQ

    Номинальная мощность 1010 Вт
    Частота вращения 9500-23000 мин -1
    Максимальная частота вращения на холостом ходу 26000 мин -1
    Максимальный диаметр фрезы 35 мм
    Диаметр патрона 6 или 8 мм
    Быстрая установка глубины фрезерования 0-55 мм
    Точная регулировка диапазона / точности глубины фрезерования 0-8 / 0,1 мм
    Присоединительная резьба приводного вала M16x1,5
    Отверстие в фрезерном столе 50 мм
    Диаметр патрубка для отсоса пыли 27 / 36 мм
    Вес 3,1 кг 900 32
    Электропитание Сеть 230 В
    контактов
    .

    MIG MAG Сварка TIG сварка в защитной среде - 5171112341


    WP

    В НАБОРЕ: 4 книги

    Сварка MAG 9000 метод 6

    не только для новичков

    Пособие предназначено для слушателей курсов по методике горения в среде защитного газа с использованием метода MAG, для людей, профессионально занимающихся сваркой, т. Е. Для сварщиков, технологов, контролеров качества, людей, управляющих работой сварщиков, а также для инструкторов и преподавателей сварки. курсы.Его также могут использовать люди, которые хотят повысить свою профессиональную квалификацию с помощью других методов сварки.

    Автор / авторы: Александр Сосинский

    Ливона

    Переплет: Мягкий

    Формат: 14,0x20,0 см

    Количество страниц: 120

    ISBN: 978-83-7570-291-0

    Сварка МИГ

    не только для новичков

    В книге четко представлена ​​вся информация, необходимая для получения квалификации сварщика.Он предназначен для людей, профессионально занимающихся сваркой, т.е. сварщиков, а также для инструкторов и преподавателей курсов по сварке. Его также могут использовать сварщики, которые хотят повысить свою профессиональную квалификацию с помощью других методов сварки.

    Автор / авторы: Александр Сосинский

    Ливона

    Переплет: Мягкий

    Размер: 14,5x20,5 см

    Количество страниц: 128

    ISBN: 978-83-7570-290-3

    Сварка TIG

    не только для новичков

    В этой книге представлен один из современных процессов сварки металлов - TIG.Книга предназначена для людей, профессионально связанных со сваркой, то есть сварщиков, технологов, контролеров качества, людей, управляющих работой сварщиков, а также инструкторов и преподавателей курсов по сварке TIG. Он также может быть использован студентами техникумов по сварке, а также сварщиками, желающими повысить свою текущую профессиональную квалификацию.

    Автор / авторы: Александр Сосинский

    Ливона

    Переплет: Мягкий

    Формат: 14.0x20.0 см

    Количество страниц: 120

    ISBN: 978-83-7570-292-7

    Изменения и дополнения в это четвертое издание этой книги были сделаны MSc. Болеслав Курпиш. Книга предназначена для сварщиков, инструкторов и преподавателей курсов по сварке MAG / MIG и TIG, а также для студентов техникумов по сварке. Его также могут использовать сварщики, желающие повысить свою профессиональную квалификацию. В книге раскрыта тема теоретического обучения, адаптированная к учебным программам курсов по сварке в среде защитных газов.Также обсуждаются принципы обучения и проверки сварщиков.

    Wydawnictwo i Handel Książkami "KaBe", Krosno 2010
    издание: 4
    стр. 308
    Формат A5
    картон, фольга, цветной переплет

    Содержание

    Введение
    Глава I
    Технология производства металлургической продукции
    1. Общие сведения о металлах и неметаллах
    2. Производство чугуна
    3. Производство чугуна
    4. Производство стального литья
    5.Производство стали
    6. Обработка стали
    7. Металлургическая продукция (листы, профили, трубы)
    Глава II
    Технология сварки металлов
    1. Определение свариваемости
    2. Структурная структура сварного соединения
    3. Влияние легирующих элементов на свойства стали
    4. Свойства металлов
    4.1. Физические свойства металлов
    4.2. Механические свойства металлов
    4.3. Химические свойства металлов
    Раздел III
    Стали, литые стали, чугун и цветные металлы
    1.Сталь
    2. Сталь
    3. Чугун
    4. Цветные металлы
    4.1. Медь (Cu) и медные сплавы
    4.2. Алюминий (Al) и алюминиевые сплавы
    4.3. Титан и его свойства
    Глава IV
    Технологические операции сварки
    1. Общие рекомендации
    2. Снятие кромок листов и труб
    3. Склеивание листов и труб перед сваркой
    4. Типы сварных соединений
    5. Виды сварных швов
    6. Положения при сварке согласно PN-EN ISO 6947
    7. Технический чертеж
    Глава V
    Напряжения и деформации при сварке
    1.Напряжения и деформационные явления
    2. Предотвращение сварочной деформации
    3. Сварочные вспомогательные устройства, предотвращающие деформацию
    4. Устранение сварочной деформации правкой
    4.1. Механическая правка
    4.2. Термическая правка
    4.3. Техника термической правки
    4.4. Правка сварных конструкций
    Глава VI
    Прочие сварочные процессы (общие)
    1. Предварительные сведения
    2. Газовая сварка (311)
    3.Дуговая сварка стержневым электродом (111)
    4. Сварка под флюсом (12)
    5. Электрошлаковая сварка (72)
    6. Электрогазовая сварка (73)
    7. Плазменная сварка (15)
    8. Электронная сварка (51)
    9 Лазерная сварка (52)
    Глава VII
    Сварочные процессы (общие)
    1. Общие
    2. Контактная сварка (2)
    2.1. Стыковая сварка коротким замыканием (25)
    2.2. Стыковая сварка оплавлением (24)
    2.3. Точечная сварка (21)
    2.4. Рельефная сварка (23)
    2.5. Шовная сварка (22)
    3. Сварка трением (42)
    4. Сварка трением (43)
    5. Сварка взрывом (441)
    ГЛАВА VIII
    Термическая обработка сварных швов
    1. Общие положения
    2. Разупрочнение при отжиге
    3. Напряжение рельефный отжиг
    4. Нормализационный отжиг
    5. Рекристаллизационный отжиг
    Глава IX
    Термическая резка металлов (8)
    1. Теоретические основы кислородной резки (81)
    2.Горелки кислородные
    3. Работа кислородного резака
    4. Техника резки
    5. Полумеханизированное оборудование для резки
    6. Механизированное оборудование для резки
    7. Плазменная резка (83)
    8. Лазерная резка (84)
    Глава X
    Дуговая строжка и электрическая строжка (87)
    1. Общая информация
    2. Дуговая строжка - угольно-дуговая строжка (871)
    3. Строжка стержневыми электродами и дуговая резка
    Глава XI
    Основы электротехники
    1.Электроэнергетические единицы
    2. Магнитные свойства
    3. Электричество
    4. Электрическое напряжение
    5. Ток (электрический ток)
    6. Сопротивление (электрическое сопротивление)
    7. Постоянный и переменный ток
    8. Электроэнергия
    9. Электромонтажные работы
    10. Электрический КПД
    Глава XII
    Электрическая дуга и ее свойства
    1. Образование электрической дуги
    2. Характеристики дуги
    3. Тепловые характеристики сварочной дуги
    4.Отклонение дуги
    5. Гибкость дуги
    6. Характеристики дуги для сварки MIG / MAG
    Глава XIII
    Оборудование и оборудование для газовой дуговой сварки методами MAG / MIG (135/131)
    1. Характеристики оборудования MAG / MIG
    2. Механизм подачи электродной проволоки
    3. Горелки для сварки MAG и MIG
    4. Принадлежности
    4.1. Баллоны газовые технические
    4.2. Баллонные регуляторы CO2 и аргона
    4.3. Электронагреватель на CO2
    5. Дополнительные материалы для сварки методами MAG / MIG
    5.1. Двуокись углерода (CO2) согласно PN-EN ISO 14175
    5.2. Аргон (Ar) согласно PN-EN ISO 14175
    5.3. Газовые смеси согласно PN-EN ISO 14175
    5.4. Проволока сплошного электрода
    5.5. Порошковые проволоки
    ГЛАВА XIV
    Технология и техника сварки методами MIG / MAG
    1. Сварка методом MAG
    2. Сварка нелегированных сталей
    3. Сварка низколегированных сталей
    4. Сварка высоколегированных стали
    5. Способы защиты корня шва при сварке легированных сталей
    6. Техника газовой сварки
    6.1. Сварка в наклонном положении (PA согласно PN-EN ISO 6947)
    6.2. Вертикальная сварка (PF) (PG)
    6.3. Настенная сварка (ПК)
    6.4. Сварка в потолочном (PE) и карнизном (PD) положениях
    7. Полностью механизированная сварка
    ГЛАВА XV
    Аргонодуговая сварка методами TIG и MIG
    1. Общая информация
    2. Оборудование и оборудование для сварки TIG
    3. Оборудование Станции сварки TIG
    3.1. Использование определенных электроприборов
    4.Дополнительное оборудование и материалы для стенда
    4.1. Горелки для аргонной сварки
    4.2. Баллоны с аргоном
    4.3. Регуляторы баллонного аргона
    4.4. Вольфрамовые электроды
    4.5. Проволока и стержни для сварки TIG
    5. Технология сварки TIG и MIG
    5.1. Введение
    5.2. Подготовка к сварке
    5.3. Техника сварки TIG
    6. Сварка MIG
    6.1. Методика сварки MIG
    7. Механизированная сварка методами TIG и MIG
    ГЛАВА XVI
    Сварочные несовместимости и дефекты сварных соединений
    1.Предварительные пояснения
    2. Систематика сварочных несоответствий
    3. Несоответствия в сварных соединениях согласно PN-EN ISO 6520-1
    3.1. Без повторного проникновения (402)
    3.2. Утечка (504)
    3.3. Сварной шов (502)
    3.4. Неполное заполнение канавки (511)
    3.5. Наводнения от забоя и гребня (501)
    3.6. Кратер (2024 г.)
    3,7. Трещина (100)
    3.8. Волдыри и газовые поры (2011, 2017)
    3.9. Включение шлака (301)
    3.10. Заедание (401)
    3.11. След зажигания (601)
    4.Уровни качества изготовления сварных соединений
    ГЛАВА XVII
    Контроль сварных соединений
    1. Общие сведения
    2. Неразрушающий контроль
    2.1. Визуальные испытания (PN-EN 970)
    2.2. Испытания на герметичность
    2.3. Испытание на проницаемость (согласно PN-EN 571-1)
    2.4. Радиографические исследования (PN-EN 1435)
    2.5. Ультразвуковые испытания (PN-EN 1714)
    2.6. Магнитные испытания - порошковые испытания (PN-EN 1290)
    3. Разрушающие испытания
    3.1. Попытки взлома
    3.2. Испытания на растяжение
    3.3. Испытания на изгиб
    3.4. Ударные испытания
    3.5. Металлографические испытания
    ГЛАВА XVIII
    Правила обучения и проверки сварщиков в соответствии с программами и инструкциями Института сварки в Гливице
    1. Предварительная информация
    2. Национальная система подготовки сварщиков
    3. Программы обучения сварщиков в соответствии с руководящими принципами Институт Сварки
    4. Аттестация сварщиков в соответствии с Инструкцией по сварке IS-17 Института Сварки [22]
    4.1. Вступительное слово
    4.2. Допуск к выпускному экзамену
    4.3. Теоретический экзамен
    4.4. Правила выставления оценок сварщикам после курсов сварки
    4.5. Правила оформления экзаменационных работ
    4.6. Контрольные образцы после курсов сварки
    5. Аттестация сварщиков по европейскому (EN) и международному (ISO)
    5.1. Вступительное слово
    5.2. Маркировка осмотра сварщика согласно PN-EN 287-1 или PN-EN ISO 9606
    5.3. Объем квалификаций, полученных в результате сданного экзамена
    5.4. Тестирование экзаменационных работ
    5.5. Критерии оценки образцов для испытаний
    5.6. Контрольный образец для коррекции
    5.7. Срок действия квалификации сварщика
    5.8. Продление срока действия квалификации сварщика
    5.9. Аттестат сварщика
    Глава XIX
    Модульное обучение сварщиков по программе Международного института сварки (IIW)
    1. Предварительные пояснения
    2. Система обучения сварщиков по программе Международного института сварки (IIW)
    ГЛАВА XX
    Правила техники безопасности и противопожарной безопасности
    1. Общие сведения
    2.Защита глаз при сварке
    3. Правила техники безопасности при газовой резке
    3.1. Баллоны кислородные и ацетиленовые
    3.2. Горелки
    4. Правила техники безопасности при дуговой сварке
    4.1. Поражение электрическим током
    4.2. Сварщики и сварочное оборудование
    4.3. Поражение электрическим током и первая помощь
    5. Термические ожоги
    6. Дерматит
    7. Сварка сосудов после горючих материалов
    8. Работа на высоте
    9. Вентиляция сварочных постов
    10.Предупреждающие знаки
    11. Правила пожарной безопасности
    12. Работа огнетушителей
    13. Противопожарная защита при сварке
    Литература

    вы покупаете заполняете - форма плачу

    вне зависимости от формы оплаты

    ПРАВИЛА АУКЦИОНА - НА СТРАНИЦЕ О МНЕ

    ДАННЫЕ ПЕРЕВОДА:
    P.P.H.U Najbar Mirosław
    ул. Боторего 24
    43-100 Tychy
    ING BANK ŚLĄSKI

    92 1050 1399 1000 0023 2473 1468

    ТЕЛ 32 219 23 93 32 327 74 72

    .

    DALEX 3238-4 | Фигель

    Узнать об условиях покупки

    DALEX 3238-4 Ручной точечный сварочный аппарат 16 кВА , пневматический, напорный, с водяным охлаждением.

    Аппараты для точечной сварки

    серии 32 используются в промышленном производстве. Они отличаются высокой мощностью и прочной конструкцией. Пинцеты, ручки и электроды с водяным охлаждением обеспечивают бесперебойную работу устройства. Устройства имеют карданный шарнир для облегчения позиционирования клещей при точечной сварке, а использование балансира делает работу легче и безопаснее (балансир снижает грузоподъемность подвесных ключей).

    Технические характеристики модели DALEX 3238-4 :

    • Цилиндр ЦТ - двухступенчатый ход электрода
    • максимальное усилие зажима 270даН
    • Трансформатор с жидкостным охлаждением, рычаги и электроды
    • Квадратные рычаги с малым прогибом для оптимального усилия зажима
    • Поворотный корпус сварочного аппарата
    • (кардан), обеспечивающий оптимальную работу аппарата
    • Соединительный кабель
    • со стандартной длиной 10 м Предлагаются ответвления
      длиной 170, 350 и 500 мм

    Блок управления RS 15 Z 32

    отвечает за контроль параметров сварки.

    Принадлежности:

    Чтобы увидеть цены, используйте кнопку + Запрос вверху страницы.

    Тип сварки

    балл

    Тип сварочного аппарата

    ручная

    Тип материала

    Углеродистая сталь

    Напряжение питания [В]

    400

    Вторичный ток короткого замыкания [кА]

    13,5

    Защита сети [A]

    25

    Значения Fusion

    с минимальной досягаемостью рук

    Толщина свариваемых листов [мм]

    4 + 4

    Диаметр сварных прутков [мм]

    10 + 10

    .

    Сварочные швы: виды швов и стыков

    В процессе выполнения сварочных работ различные соединения. Сварными швами можно соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Докеры в едином блоке представляют собой соединение, которое можно разбить на несколько частей.

    Зоны сварки

    Соединение, полученное в процессе сварки, делится на следующие зоны:

    • Точка соединения - граница между основным металлом и металлическим швом.В этой зоне зерна, отличные по структуре от основного металла. Это связано с частичным оплавлением при сварке.
    • Зона термического влияния - это зона металла, который не расплавляется, хотя его структура изменилась в процессе нагрева металла.
    • Сварка - участок, образовавшийся при кристаллизации в процессе охлаждения металла.

    Типы сварных соединений

    В зависимости от положения соединяемых изделий по отношению друг к другу, соединения делятся на следующие типы:

    1. Стык.Соединение элементов конструкции осуществляется заподлицо торцами между собой. В зависимости от разной толщины соединяемых частей концы могут перемещаться вертикально друг относительно друга.
    2. Угловое соединение. В этом случае совмещение концов производится под углом. Процесс сварки ведется по смежным кромкам деталей.
    3. Сделанная ставка. Детали сварки параллельны с частичным перекрытием.
    4. Завершите звонок. Свариваемые элементы параллельны друг другу и состыкованы по концам.
    5. Тавровой связи. В этом случае конец одной детали упирается в сторону другой под углом.

    Сварные соединения также характеризуются типами сварных швов, которые можно классифицировать по определенным критериям.

    Значения сварного шва

    Есть несколько параметров, с помощью которых можно охарактеризовать все полученные сварные соединения:

    • ширина - это расстояние между краями шва, которые нарисованы видимыми линиями сварки;
    • основанием шва является его обратная сторона, находящаяся на максимальном удалении от лицевой части;
    • выпуклость - определяется в наиболее выпуклой части шва и отмечается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа
    • вогнутость - этот показатель актуален, если он вставлен в сварной шов, потому что он на самом деле дефект; этот параметр определяется в точке наибольшего прогиба шва - величина вогнутости измеряется от него до плоскости основного металла;
    • шовная ножка - имеет место только в углу и Т-образном стыке; Этот показатель измеряется кратчайшим расстоянием от боковой поверхности свариваемого элемента до пограничной линии шва на поверхности другого.

    Виды швов по способу изготовления

    • Швы сварные односторонние. Их делают с полным проплавлением металла по всей длине.
    • Двухсторонний дизайн. По этой технологии после односторонней сварки корень шва удаляется, и только после этого выполняется сварка с другой стороны.
    • Швы однослойные. Выполняется однопроходной сваркой одним швом.
    • Многослойные швы. Их использование целесообразно при большой толщине металла, то есть когда сварка за один проход по технологии невозможна.Слой шва будет состоять из нескольких рулонов (проходов). Это ограничит распространение зоны термического воздействия и позволит получить прочный и качественный сварной шов.

    Виды сварных швов по пространственному положению и длине

    Существуют такие положения сварки:

    • снизу, когда сварной шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т.е. под углом 0 ° к земле;
    • по горизонтали, направление сварки горизонтальное, угол наклона детали может составлять от 0 ° до 60 °;
    • вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60 ° до 120 ° и сварка выполняется в вертикальном направлении;
    • потолок, когда работа ведется под углом 120-180 º, значит стыки находятся выше рисунка;
    • «в лодке», этот пункт относится только к углам или тройникам, деталь находится под углом и сварка выполняется «в углу».

    Деление по длине:

    • непрерывное, почти все швы выполнены таким образом, но есть исключения;
    • прерывистые швы, только в угловых стыках; двусторонние стежки этого типа можно выполнять как попеременно, так и в цепочку.

    Кромка

    Эта функция расчета применима, когда толщина металла, используемого для сварки, превышает 7 мм. Кромки - это снятие металла с кромки определенной формы.Этот процесс осуществляется при помощи однопроходной стыковой сварки. Это необходимо для получения правильного сварного шва. Что касается толстого материала, то его необходимо разрезать, чтобы сначала расплавить корень, а затем следующими роликами, равномерно заполняя полость, вскипятить металл на всю его толщину.

    Кромки могут быть выполнены при толщине металла не менее 3 мм. Потому что его меньшее значение приведет к выгоранию. Распил характеризуется такими конструктивными параметрами: дорожный просвет - R; угол лезвия - α; притупление - с.Расположение этих параметров показано на чертеже сварного шва.

    Лезвия увеличивают количество расходных материалов. Поэтому эту ценность во всех отношениях стараются минимизировать. Подразделяется на несколько типов конструкции:

    • V-образная;
    • Х-образный;
    • Y-образный;
    • П-образный;
    • слот.

    Особенности инновационных решений

    Для небольших толщин свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно используется с одной стороны в форме «V».Наклон можно делать на обоих концах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм рекомендуется сваривать двухсторонним X-образным срезом. Угол α при резке по X, V-образной форме составляет 60º, если скос делается только на одной кромке, то значение α будет равно 50º. При толщине 20-60 мм расход наплавленного П-образного металла будет наиболее экономичным. Снятие фаски также можно выполнить на одном или обоих концах. Мутность 1-2 мм, зазор 2 мм.В случае большой толщины металла (более 60 мм) щелевой паз является наиболее эффективным методом. Эта процедура очень важна для сварного соединения, она влияет на несколько факторов шва:

    • качество соединения;
    • Прочность и качество сварного шва;
    • эконом.

    Стандарты и ГОСТ

    1. Ручная дуговая сварка. Сварные швы и соединения по ГОСТ 5264-80 включают типы, конструктивные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях.Это касается не только стальных трубопроводов.
    2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 - определяет основные типы, режущие кромки, конструктивные размеры при механизированном способе сварки.
    3. Сварка трубопроводов из меди и медных сплавов с никелем. ГОСТ 16038-80.
    4. Дуговая сварка алюминия. Сварные швы. ГОСТ 14806-80 - форма, размер, подготовка кромок под ручную и механизированную сварку алюминия и его сплавов, процесс проходит в защитной среде.
    5. Под сток. ГОСТ 8713-79 - стыки сварочные и стыки выполняются автоматической или механизированной сваркой на весах, на флюсовой подушке. Растекается до толщины металла от 1,5 до 160 мм.
    6. Сварка алюминия в инертных газах. ГОСТ 27580-88 - стандарт на ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Он изготовлен из неизнашиваемого электрода в инертных газах с добавкой материала и имеет толщину алюминия от 0,8 до 60 мм.

    Обозначение сварного шва

    Согласно нормативным документам наличие сварки Швы показаны на сборочных чертежах или в целом. Сварные швы показаны сплошными линиями, если они видны. А если наоборот - то сегменты битые. На этих строках есть выноски с односторонними стрелками. Обозначение сварных швов делается на полке с выноски. Надпись над полочкой, если шов лицевой. В противном случае маркировка окажется под полкой.Сюда входит информация о швах в следующем порядке:

    • Вспомогательные символы. На пересечении выноски с полкой может присутствовать значок:

    ○ - закрытый шов;

    ┐ - сварка выполняется при монтаже.

    • Обозначение сварных швов, их конструктивных элементов и соединений ГОСТ.
    • Наименование шва по стандарту.
    • Сварочный процесс в соответствии с нормативными документами.
    • Обозначена полка, этот пункт относится только к угловым соединениям.
    • Прерывистый шов, если есть. Это указывает шаг и расположение сварных сегментов.
    • Дополнительные значки для вспомогательных значений. Относитесь к ним как к отдельному предмету.

    Вспомогательное обозначение

    Эти символы также используются на верхней части фланца, если сварной шов виден на чертеже, и ниже, когда он не виден:

    • Удаление усиления шва;
    • обработка поверхности, обеспечивающая плавный переход к основному металлу, устранение провисания и неровностей;
    • шов выполняется по открытой линии; этот знак распространяется только на сварные швы, показанные на чертеже;
    • Обработка поверхности сварного шва.

    Для простоты, если все строительные швы отделаны по одному ГОСТу, имеют одинаковые кромки канавки и конструктивные размеры, то обозначение и стандарт сварки указываются в технических требованиях. В дизайне может быть не все, а большое количество одинаковых швов. Затем они делятся на группы и присваивают им порядковые номера в каждой группе отдельно. На одном шве указать полное название. Остальные ставят только серийные номера. Количество групп и количество ячеек в каждой из них следует указывать в нормативной документации.

    p >> .

    Смотрите также