Самодельный экструдер
2 способа, как сделать экструдер для пластика своими руками
Несколько лет назад заинтересовался 3D принтерами и захотел приобрести его себе. Недавно накопил нужную сумму и заказал его. После вспомнил, что во время поиска думал о том, чтобы собрать самодельный экструдер для изготовления пластиковой нити, чтобы сэкономить на расходниках. Далее расскажу про два проверенных способа, как сделать экструдер для пластика своими руками.
Способы изготовления самодельного экструдера
Способ №1 – самодельный экструдер из металлических трубок
Для того, чтобы выдавливать пластик необходим поршень.
Поэтому первый этап в изготовлении данного самодельного экструдера – создание поршня.
Его я делал из торцевой головки, которую подобрал по диаметру трубки и установил её на удлинитель.
Дальше приварил эту торцевую головку к удлинителю, а торцевое отверстие головки заварил при помощи сварочного аппарата.
Получилась следующая конструкция:
Вторым этапом необходимо было сделать саму камеру.
Камера экструдера будет сделана из металлической трубки толщиной 20 миллиметров.
Для этого я взял трубку, на одном конце которой была резьба, и на противоположном конце сделал загрузочное окно.
Все края после вырезания зачистил напильником.
А на второй конец трубки, что с резьбой, накрутил переходную муфту.
Третьим этапом я изготовил нагревательный элемент.
Я использовал два элемента для нагрева мощностью по 400 Вт каждый.
А из перфорированных уголков сделал крепление для элементов.
Далее закрепил нагреватели при помощи металлических хомутов, а между уголками установил медную трубку для того, чтобы в неё же установить термодатчик.
Получилась следующая конструкция:
Четвёртым этапом необходимо было провести термоизоляцию.
Для этого я обмотал устройство стекловолокном, а поверх уже самого стекловолокна намотал металлический скотч.
Данная термоизоляция защитит пользователя от ожогов в случае случайного соприкосновения с работающим разогретым устройством, а также она сократит теплопотери экструдера.
Пятым этапом я собрал экструдер.
А шестым этапом я сделал сопло для выдавливания расплава.
В моей конструкции роль сопла играл латунный переходник, который я вкрутил в переходную муфту, что установлена на одном из концов трубки-корпуса экструдера.
Седьмым этапом необходимо было изготовить рычаг.
Сначала я удлинил толкатель поршня, а дальше закрепил уголки на раме.
К этим уголкам прикрепил поперечную трубку.
Собственно, к этой поперечной трубке необходимо было подсоединить трубку с прорезью, после этого я взял ещё один отрезок трубы.
Один её конец сплющил для того, чтобы прикрепиться в прорези собранной ранее конструкции, ну а второй конец соединил со штоком самого поршня.
Восьмой этап – испытания.
Ну и в конце, как и полагается, необходимо провести испытания самодельного устройства экструдера для пластика.
Для этого нужно первым делом нагреть камеру экструдера немного выше, чем температура плавления полимеров.
Затем в саму камеру необходимо засыпать подготовленный измельчённый пластик.
Работать с таким приспособлением, как экструдер, необходимо в хорошо проветриваемом помещении, используя при этом средства защиты.
Способ №2 – экструдер в виде пистолета для герметика
А теперь рассмотрим, как изготовить самодельный экструдер из пистолета для герметика.
Первым делом необходимо на отрезок стальной трубки, чья длина равна длине тубы для герметика, намотать асбестовый шнур.
При этом необходимо торец этой трубки заварить при помощи сварки и куска металла такой же толщины, а в центре полученной окружности сделать отверстие.
Дальше сверх асбестового шнура нужно намотать нихромовую нить.
Далее берётся сам пистолет для герметика и на нём закрепляется механический терморегулятор от старой духовки.
Затем из обычной пластиковой бутылки от моющего средства отрезается дно и горловина.
После необходимо распустить её вдоль.
Далее заготовку необходимо подогнуть с одной стороны, а в месте изгиба вырезать зазубрины.
Полученный лист нужно намотать на любую трубку, диаметр которой должен быть равен примерно 5-и сантиметрам.
После чего всю заготовку стоит закрепить при помощи скотча.
Следующим шагом сбоку изготовленной формы необходимо сделать отверстие, чей диаметр равен диаметру термодатчика.
В это отверстие вставляется заготовленная трубка, что сделана из листового пластика.
Затем нужно будет поместить сделанную ранее стальную трубку.
Следующим шагом нужно заполнить пустое пространство.
Для этого нужно засыпать термостойкий раствор.
Отличной подойдёт смесь, сделанная из песка с гипсовой штукатуркой.
В боковое отверстие следует установить термодатчик.
Концы нити из нихрома нужно подключить к электрокабелю с вилкой, после чего можно засыпать пластик.
Выходящий расплав из данного экструдера не подходит для обычных работ с филаметом.
Поэтому для решения этой проблемы можно установить на конец трубки тонкий носик.
Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает экструдер:
Как итог...
Самодельный экструдер для пластика готов. Если у вас есть дома 3D принтер, то его наличие можно отнести к категории Must Have, чтобы производить филамент для печати. Я рассказал про два способа, как можно сделать экструдер самостоятельно, так что выбирайте, какой больше подойдёт для ваших нужд.
Напишите в комментариях то, как вы думаете какая из рассмотренных сегодня моделей самодельных экструдеров качественнее?
Как сделать экструдер для переплавки пластмассы из пистолета для герметика
Многие виды пластика являются полезным сырьем для вторичной переработки. Расплавив их в пластичную массу можно изготовить самодельный филамент для 3D принтера или фигурки, сувениры и прочие поделки. Рассмотрим, как можно сделать ручной компактный экструдер для переработки пластика.Материалы:
- пистолет для герметиков;
- стальная трубка;
- асбестовый шнур;
- нихромовая нить;
- провод с вилкой;
- механический терморегулятор от электродуховки;
- пластиковая бутылка от моющего средства;
- скотч;
- песок;
- гипсовая штукатурка.
Изготовление экструдера
На отрезок стальной трубы равной по длине тубу для герметиков наматывается асбестовый шнур. Важно, чтобы торец трубы был заварен и имел небольшое центральное отверстие.
Поверх асбеста наматывается нихромовая нить. Ее можно получить из выровненной спирали от электроплиты.
Затем спираль закрывается новой обмоткой из асбестового шнура.
На пистолет от герметиков закрепляется механический терморегулятор от духовки. Его нужно закрепить так, чтобы ручка регулировки располагалась с тыльной стороны пистолета.
Из пластиковой бутылки от моющего средства изготавливается форма для литья в виде трубы. Для этого у нее срезается дно и горловина, после чего она распускается вдоль.
С одной стороны заготовка подгибается, и на изгибе вырезаются зазубрины. Полученный лист наматывается на любую трубку диаметром около 5 см. Затем заготовка закрепляется скотчем. Зазубрины при этом формируют ее дно. Сбоку полученной формы нужно сделать небольшое отверстие равное диаметру термодатчика. В него требуется вставить трубку из свернутого листового пластика.
Затем в форму из бутылки помещается стальная трубка с обмоткой из нихромовой нити и асбестового шнура. С одной стороны она фиксируется вырезанными зазубринами. Боковая трубка прижимается вплотную к обмотке. Концы нихромовой нити выводятся в отверстия по краям формы.
Далее в пустое пространство между пластиковой оболочкой и стальной сердцевиной заливается термостойкий раствор, приготовленный из песка и гипсовой штукатурки.
После застывания раствора верхняя трубка из обрезанной бутылки удаляется.
В боковое отверстие свободное от раствора устанавливается термодатчик, который закрепляется хомутом. Концы нихромовой нити подключаются к электрокабелю с вилкой. Внутрь стальной трубы засыпается пластиковая крошка. Это может быть HDPE пластик из мелко нарезанных крышечек от ПЭТ бутылок, или ABS пластик, который можно получить из корпусов старой бытовой техники.
Далее заправленная пластиком труба устанавливается в пистолет для герметиков. В нее запускается шток пистолета с тарелкой. Если тарелка окажется большой, то ее нужно предварительно обточить. Теперь включив вилку в розетку и отрегулировав температуру можно разогреть массу. Затем привычными движениями рычага пистолета ее следует выдавить.
Полученный экструдер можно использовать по-разному. Если поставить на конец трубы тонкий носик, то удастся получить филамент для 3D принтера. Также горячую массу возможно выдавливать в различные формы, делая фигурки, ручки для мебели, детали для механизмов и т.д.
Смотрите видео
Одношнековый экструдер - Самодельные станки
хонингованная и там и там,и наверное хромированная также внутри потому, что вся чорная
Если хромированная, то белая блестящая (зеркальная), если черная, то скорей всего термообработка (ТВЧ наверное).
Я головку сделал угловую
Ну и молодец. Со стороны подачи проволоки сменная каленная направляющая втулка (обычно выполнена в виде винта с осевым отв). Внутри головки, поближе к выходному отверстию, направляющая втулка на кронштейне (для того, чтобы проволока шла точно по центру выхода). Может быть замена удлиненной входной втулкой. Диаметр выходной втулки равен диаметр проволоки + две толщины покрытия. Вн поверхность выходной втулки полируется.
Обязательно ли снимать голову, вынимать дорну, матрицу и производить полную очистку внутренних полостей головы, а так же удаление летника
Возможны варианты:
1. Оставлять под нагревом при немного пониженной температуре. Можно так оставлять на несколько часов, но этот способ вызывает ускоренную коррозию мет деталей.
2. Перед окончанием работы засыпать ПЭТ гранулы. В отличие от ПВХ застывший полиэтилен нормально плавится.
Оба способа увеличивают расход э/энергии. Второй способ удобен тем, что уменьшаются трудозатраты и отсутствует износ деталей при частой разборке, но требует дополнительных расходников (ПЭТ гранулы). А может кому нужна проволока в полиэтилене? Тогда и почистишь, и продукцию произведешь....
Изменено пользователем aliwtПодробный мануал по изготовлению экструдера прутка. Автор ianmcmill. Часть 2
Добавлено в закладки: 3
Фабрика прутка для 3D принтера. Часть 2
Автор ianmcmill
Оригинал мануала можно изучить по этой ссылке.
Это продолжение. Первую часть читайте по этой ссылке.
Шаг 8. Сопло
Нужно заранее запастись заглушками для трубы, потому что подбор отверстия сопла дело долгое и кропотливое. Автор предлагает начать с отверстия диаметром 1,5 мм для изготовления 1,75 мм прутка.
Так как автор кидает в экструдер пластик различного происхождения, он предлагает сразу поставить фильтр от камней, волос и пузырьков, взятый из смесителя (на кухне или в ванной) и обрезанного по размеру.
Шаг 9. Нагреватель и термопара
Сверлим отверстие 2 мм в крайней части удлинителя водопроводной трубы для помещения туда термопары. Только не насквозь!
С термопары снимаем корпус и немного оплётки.
Помещаем её в подготовленное отверстие и закрепляем каптоновым скотчем.
Наматываем на резьбу фум ленту и накручиваем заглушку-сопло.
Впереди крепим на жёсткой проволоке обрезок 10 см алюминиевой трубки диаметром 10 мм. Она даёт дополнительное охлаждение прутку на выходе из сопла.
Обматываем нагреватель и сопло утеплителем.
Шаг 10. Охлаждение
В передней части сопла и на моторе нужно охлаждение.
Пруток очень горячий и мягкий на входе из сопла и чтобы он неконтролируемо не растягивался при падении вниз его нужно охлаждать. Чем лучше вы охладите пруток в начале, тем проще будет контролировать диаметр потом.
Мотор нужно обязательно охлаждать
Шаг 11. Электроника
Теперь, когда большинство механических частей установлено, пришло время для электроники. Но прежде возьмём кусок фанеры и установим туда три выключателя, PID контроллер температуры и регулятор оборотов мотора. Это будет лицевая панель управления экструдером.
Схема подключения электроники
Схема PID контроллера температуры (у вас может быть другая)
Подключите шнур питания через выключатель к блоку питания.
Подключите PID контроллер температуры через выключатель к источнику питания.
Подключите сигнальные порты (3 и 4) твердотельного реле к PID контроллеру (порт 6 и 8). Подключите порт 1 реле к 200В в порт L блока питания. Порт 2 реле подключите к нагревателю, свободный порт нагревателя подключите к блоку питания в порт N.
Для чего нужно реле? PID контроллер коммутирует только 12В, а нагревателю нужно 220В. Поэтому реле соединяет 12В PID с 220В нагревателя. А PID через реле включает или отключает нагрев. Идея состоит в том, чтобы контролировать устройство большой мощности с помощью устройства малой мощности.
Подключите контроллер оборотов мотора через выключатель к источнику питания. Затем подключите мотор к контроллеру оборотов. Используйте распиновку для установки второй скорости мотора. Распиновка отличается на разных моделях и это нужно выяснить заранее.
Два вентилятора подключите в те же порты, что и контроллер оборотов.
Различные схемы подключения:
- Схема Filastruder
- Схема Filabot Wee
- Схема Sestos PID контроллера (использованный автором)
- Инструкция на PID REX C-100
Схема на PID REX-C100 (из комментариев)
Шаг 11. Настройка экструзии и PID
Различным материалам нужны разные настройки экструзии. Для чистого ABS достаточно температуры 190 градусов Цельсия. PLA нуждается в меньшей температуре, а смесь ABS/PC требует 260- 270 градусов.
PID контроллер используется для автоматической поддержки заданной температуры.
Для установки параметров автонастройки держите SET в течении 3 секунд. Вы увидите надпись HIAL на дисплее. Теперь жмите кнопку Down, пока не увидите Ctrl и настройте его на “2“. Это число для функции автонастройки. Теперь нажмите SET снова пока не увидите температуру. Установите желаемую температуру используя кнопки Up/Down и ждите пока дисплей не перестанет мигать. Подожите 10-15 минут пока не поднимется температура.
Включите мотор и ждите первой экструзии. Теперь нужно настраивать скорость двигателя. По опыту автора, на половине скорости по потенциометру и температуре 270 градусов ABS/PC давится очень хорошо.
Обсудим мой перевод и конструкцию этого экструдера на форуме?
   2015-11-15      Раздел: Обзор, Своими руками, Экструдер прутка  
Автор: AKDZG Просмотров: 49 203   7 комментариев
Экструдер 3D принтера — Обзор 3D принтеров
Экструдер (от англ. слова extrude) – это печатающая головка 3D принтера. Название этой детали (перевод термина – выдавливать) полностью соответствует принципу ее действия: экструдер выдавливает специальный материал через отверстие, тем самым создавая слои объекта. Точно также работают и клеевые пистолеты, тюбики с пастой и прочие.
В большинстве случаев 3D принтер печатает объекты из термопластика ABS и PLA (филамента по научному или пластиковой нити в обиходе), поэтому стоит проанализировать такие экструдеры.
Фактически - экструдер (печатающая головка 3D принтера) - это основной механизм и именно от него и зависит качество печати на 3D принтере. Даже если вы решили собрать полностью самодельный 3D принтер, то на экструдер стоит разориться и купить готовый и проверенный узел.
Печатающая головка 3D принтера состоит из двух элементов: сопла и механизма подачи филамента. Сопло имеет нагревательный элемент и называется также хот-энд (hot-end). Нагреватель выглядит как прямоугольное алюминиевое устройство.
Элемент для подачи филамента (колд-энд) – это небольшой блок, состоящий из прижимного механизма и шестерни. Такой механизм должен быть соединен со специальным электромотором (через редуктор). Принцип работы 3D принтера такой: колесо вращается и высасывает филамент, переправляя его в hot-end. Там, он плавится (благодаря нагревательному элементу) и выдавливается через сопло.
Чаще всего нагревателем является нихромовая спираль или несколько резисторов. Хот-энд изготовлен из теплопроводного металла (например, алюминия). К соплу прикрепляется специальный датчик температуры, что бы следить и регулировать состояние принтера.
Хот-энд и колд-энд разделяют теплоизолирующей стенкой, сделанной из термостойкого пластика PEEK. В часть колд-энд встроены вентиляторы, чтобы не допустить перегрев. Все это делается для того, что бы филармент не начал плавиться слишком рано. Хот-энд очень нагревается, при этом колд-энд должен оставаться достаточно холодным.
Кроме обычных экструдеров (с прямой подачей), существуют также боуден-экструдеры (Bowden extruder). Они отличаются от стандартных тем, что hot-end закреплен на подвижном элементе, а cold-end находится на раме 3D принтера. Таким образом, две эти части разделены и не соприкасаются. Филамент переходит в сопло через трубку из тефлона.
Такое строение экструдера позволяет сделать его меньшим, тем самым ускорить процесс 3D печати. При этом снижается надежность подачи пластика.
Есть несколько нюансов в строении печатающей головка 3D принтера. Во-первых, важен материал, из которого изготовлен корпус и детали. Некоторые компании производят экструдеры из некачественных, дешевых элементов. Лучше всего создавать литые детали 3D принтеров, потому что они более надежны. Результаты работы машины зависят от подачи филамента. Поэтому, механизм подачи должен быть бесперебойным и надежным.
В случае если филамент запутается (т.к. он является похожим на нить), подаватель может заклинить. Если детали качественные, филамент все равно должен выйти, только с небольшими комочками.
Из-за того, что филамент недостаточно сильно сцеплен с механизмом подачи, нить может проскользнуть и создать некоторые задержки в работе 3D принтера.
При печати можно использовать капрон или нейлон. Стандартные печатающие головки (настроенные на ABS) не способны нормально ее обработать, так как она гладкая и мягкая. Подающее колесо не может достаточно сильно «схватить» филамент. Именно поэтому, при печати с помощью капрона используют ролики с зубцами или острой насечкой.
Также в строении экструдера очень важно учитывать размер сопла, потому что от него зависит готовая работа. Обычное сопло 3D принтера имеют размер 0,4-0,5 мм. Другое сопло, меньшее по размеру (0,2-0,3 мм) делает печать объекта более детальной, чистой и четкой, потому что выдавливаемая горячая нить более тонкая.
Особое внимание стоит обратить на то, что печать с помощью маленького сопла, увеличивает время печати. Также, такое отверстие быстро забивается мелким мусором и застывшим пластиком. Подаватель должен быть более мощным, что бы протолкнуть филамент пластиковой нити через маленькое сопло.
В современных принтерах существует возможность использование сопла разного диаметра. В наше время представлены разные модели 3D принтеров с несколькими встроенными печатающими головками. Например, в модели MakerBot Replicator Dual встроены два экструдера.
Использование нескольких головок лучше всего подходит для печати двухцветных объектов, так как применяется два вида пластика. Не смотря на это, технология печати с помощью двух экструдеров изучена не досконально и имеет ряд недостатков и неточностей.
Две печатающие головки работают независимо в принтере, что позволяет печатать ими обоими параллельно. Они крепко закреплены на головке и 3D принтер использует каждую из них по мере необходимости.
Существует также новый метод одновременной 3D печати, который называется «Ditto printing». При таком способе оба экструдера печатают два идентичных объекта, работая параллельно. Однако данный метод имеет ряд ограничений: печатаются только небольшие объекты, одноцветные или же двухцветные и большие, но с определенной структурой (она должна быть повторяющейся и выполненной в виде цепи).
Также одним из недостатков принтеров с двумя печатающими головками относится их сложность и слишком большая стоимость. Установка дополнительных деталей делает экструдер большим и тяжелым, что замедляет скорость работы и позволяет создавать только маленькие объекта. В ходе печати неработающее сопло также может цепляться за готовые части объекта и портить их, оставляя потеки филамента.
Обзор 3D принтеров
Самодельный дешевый экструдер , клон МК8 для 3д принтера Graber i3
Печатаем и собираем экструдер - принтмод для 3д принтера по типу мк8 го экструдера .Комплектующие для 3д принтера Graber i3:
Похожие статьи
Arduino - что это такое? Популярно для начинающих
Arduino это недорогая, доступная в смысле покупки электронная плата с микроконтроллером и выводами входов-выходов. Arduino выпускаются в различных версиях, но поддерживают один и тот же, простой язык программирования. Огромный успех Ардуино, с уважением к другим микроконтроллерам, связан с тем, что аппаратное и программное обеспечение были опубликованы в открытом бесплатном для общего пользования виде: вы можете читать, изучать и даже расширять его возможности как в плане программного обеспечения, так и с точки зрения аппаратных средств. Вся информация об Ардуино доступна под лицензией "Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0 License".
Как добавить библиотеки в arduino IDE через менеджер библиотек в ручном (zip) и автоматическом режиме
Средство разработки Arduino IDE имеет возможность подключать различные библиотеки через менеджер библиотек, а так же скачанные из интернета в виде ZIP архива или директорий с файлами. Мы рассмотрим различные способы добавления / скачивания библиотек Arduino, которые упрощают жизнь разработчикам программ. Вы можете воспользоваться некоторыми встроенными возможностями добавления библиотек:
Генератор радиошума в диапазоне 2.4 ГГц
В данной статье предлагается использовать модуль Pololu Wixel с платой аналогового генератора шума на базе ADF4351, а для демонстрации результатов генерирования использовать дисплей OLED SSD1306 с I2C.
У данного генератора рабочий диапазон частот — от 35 до 4400 МГц, но для наших целей достаточно использовать только частоты от 2400 до 2499 МГц с шагом в 1 МГц. Значения генерируются с помощью программы ADF4350/ADF4351 Evaluation Board Software (http://www.analog.com/ru/design-center/evaluation-hardware-and-software/evaluation-boards-kits/eval-adf4351.html#eb-relatedsoftware), предоставляемой производителем.
Инициализация производится шестью регистрами, которые передаются по SPI в определенной последовательности. Так как алгоритм вычисления частот не явен (частично можно посмотреть в проекте https://github.com/s54mtb/ADF4351.git), то для данного набора частот был написан собственный генератор.
Сторожевой таймер Watchdog на arduino для майнига . Делаем watchdog своими руками на ардуино UNO
Предлагаю вариант устройства автоматически перезагружающее компьютер при зависании.
В основе лежит известная плата Arduino с минимальным количеством внешних электронных компонентов. Транзистор подключаем к плате согласно рисунку ниже. Коллектор транзистора подключаем вместо кнопки "Reset" компьютера на материнскую плату, на тот контакт который НЕ соединен с GND
Пайка для начинающих от выбора паяльника до практики
Вначале статьи будет изложена теория, ближе к ее середине будет рассмотрена практика, максимально кратко так же расскажем об инструменте, о химии, которая необходима в пайке, о дополнительных инструментах. Для того, чтобы получить действительно качественную пайку, Вам все эти вопросы следует хорошо изучить, где-то узнавать подробности, но мы постараемся объяснить все максимально доступно «на пальцах», так что после прочтения вы гарантированно сможете выполнить поставленные задачи.
Теги: Самодельный, дешевый, экструдер, клон МК8, для 3д принтера Graber i3, самодельный, экструдер, денис, гиик, китайчик, клуб, ардуино, клуб_ардуино, обзоры, алиэкспресс, denis_geek, denis, geek, chinagreat, club_arduino, arduino, club, aliexpress, денис гиик, denis geek, club arduino
Самодельный 3D принтер на SCARA механике, v3 / Хабр
Самодельный 3D принтер на SCARA механике, v3
Видео работы v3 на скоротях 100+ mm/sec.
Предыдущие версии v1 и v2
Детали о предыдущем принтере можно почитать
тут.
Видео печати предыдущей версии
Предыдущая механика в OpenScad
Что было не очень при такой механике:
- передача вращения на длину 30 см через шпильку m5 и алюминиевую трубку ID:6 OD:8 давало ошибки из за небольшого скручивания, на конце 30 см доходило до 0.5 градусов — исправимо
- малая жесткость рычагов — исправимо
- дорогая математика — даже оптимизированная не могла просчитываться (на Mega) быстрее чем 50 мм/сек
- Z висящая платформа — 2 подшипника на каждую направляющую решили проблему v1, но жесткость меня не устраивала
V3
v2 версия оказалась фейлом — я даже допускал мысль забросить это направление и собрать обычную простую механику, но желание сделать что то необычное не давало мне покоя.
Собственно после нескольких дней размышлений я решил, что буду продолжать работать в направлении SCARA механик.
Механика рук — в классической SCARA один из моторов стоит на конце первой руки, это добавляет вес на выносе и требования к жесткости руки, собственно этого очень хотелось избежать, v1 и v2 решали эту проблему, для v3 это решается рычагом и короткими ремнями.
Видео (очень короткое) как это работает
Для хоуминга под каждый рычаг были добавлены микро-выключатели
Ось Z — в этот раз решил что у меня будет статическая платформа а сама механика будет двигатся по Z, в этом есть несколько плюсов:
- статическая платформа, которую можно свободно отделить от базы и переместить заменить, да и на крайний случай просто сложить и положить в сторону чтобы не мешала
- как не странно жесткость базы от этого только выиграла так как в ее структуру добавились две 8mm направляющие
- компактность
Вид в разрезе (без home переключателей)
Z min переключатель
Все в сборе
Электроника — В этот раз решил вынести электронику (Ramps 1.4+DRV+LCD2004) в отдельный блок — тоже не спроста — после третьей сборки/разборки принтера мне надоело это делать и я соорудил бокс который будет кочевать от одного моего проекта к другому (само собой надо будет менять только прошивку)
Экструдер — так как механика позволяла гонять на скоростях 100+ простого экструдера стало не хватать — пришлось спроектировать Geared экструдер.
OpenScad файлы (scarav3.scad)
Прошивка
Результат
Результатом я более чем доволен, качество печати на данном принтере меня устраивает.
Из проблем можно отметить что есть небольшая волна по осям XY (из за дискретности шаговиков и количества шагов разбиения — сейчас 50)
Дальнейшие идеи:
- Больший коэффициент передачи хотя бы x5 (сейчас x4)
- Уменьшения веса рук и увеличение их жесткости — сделаю из алюминия
- E3D v6 — уменьшения веса
- Меньшего размера шаговики — текущие на 4кг*см немного избыточны
- Уменьшение длины ptfe трубки — очень важный показатель не для прямого экструдера — есть даже идея повесить экструдер на ось вращения рук — сработает при условии если предыдущий пункт будет выполнен
- Уменьшение габаритов — по высоте наиболее приоритетно
Modern Domestic Пресс-экструдер для самого здорового холодного масла
Modern DomesticПресс-экструдер от
до
Healthiest Cold Oil Oil
Устройство, готовое к самому здоровому отжиму масла/оливкового масла
холодное (не рафинированное)
из зерна
Масло можно извлекать из любых семян, злаков, косточек
например, подсолнечника, кунжута, арахиса,
грецких орехов, тыквенных семечек и т.д. масло, доступное на рынке.
При прессовании имеет светло-желтый цвет и сильный терпкий запах.
Также имеет характерный слегка ореховый вкус.
Это масло особенно богато кислотами ОМЕГА-3
(может содержать до 50% этих кислот в одном литре).
Интересно, что в нем содержится в два раза больше этой кислоты, чем в жире печени акулы.
Таким образом, он благотворно влияет на весь организм.
Благотворно влияет на сердце, пищеварительную, иммунную и нервную системы.
Также оказывает фантастическое воздействие на кожу, цвет лица, волосы и ногти.
Его следует употреблять спортсменам,
подросткам, беременным женщинам и пожилым людям. Употреблять лучше всего холодным,
, т.е. как дополнение к салатным заправкам или овощам.
Для горячих блюд добавить, но не нагревая
например, налив столовую ложку льняного масла в тарелку с теплым супом.
При производстве масла
в качестве побочного продукта получают так называемые пеллеты, которые также можно употреблять в пищу
Имеет интересный вкус, богат клетчаткой
, используется в диетическом питании, дает быстрое чувство сытости
Также это может быть корм для домашних животных
Презентация аналогичного экструдера большей производительности:
https: // www.youtube.com/watch?v=oyMLKIOhj6w
Приблизительная производительность соковыжималки (для справки):
название зерна
количество зерна в час
количество прессованного масла в час
арахис
3-4 кг/ч
1,5 кг/ч
кунжут
5-6 кг/ч
2,6 кг/ч
льняное семя
5-6 кг/ч
2,1 кг/ч
рапс
4-5 кг/ч
1, 8 кг/ч
камелия
5-6 кг/ч
1,3 кг/ч
перец
4-5 кг/ч
1,4 кг/ч
семечки подсолнечника
4-5 кг/ч
2,1 кг/ч
грецкий орех
4-5 кг/ч
2,3 кг/ч
оливки
4-5 кг/ч
2,3 кг/ч
фундук
5-6 кг/ч
1,9 кг/ч
Материал: нержавеющая сталь 304
Вес: 10 кг
Источник питания:
220–240 В / 50 Гц
Мощность: 350 Вт
CE
Новый
, принтеры 12748, S0717930 DYMO
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.Экструдер этикеток для дома, принтеры 12746, S0717900 DYMO
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ Масляный Пресс Пресс, Экструдер, Пресс, Пресс
ЧЕРВЯЧНОЕ ПРЕССОВАНИЕ
ГОРЯЧИЙ И ХОЛОДНЫЙ
идеально для дома
Наслаждайтесь полезным и ароматным маслом, произведенным в комфортной домашней обстановке !!!
Предлагаем Вам многофункциональный шнековый пресс для холодного и горячего отжима масла . Пресс отжимает масло из масличных культур с масличностью более 15% и влажностью менее 10%.Подходит для очень широкого спектра масличных культур, например, арахиса, кунжута, льна, рапса, семян миндаля, орехов макадамии, семян подсолнечника, семян периллы, семян камелии, кедровых орехов, семян тыквы, соевых бобов и т. д.
натуральный и самый здоровый способ получения масла. Полученное масло не превышает температуры 40°С, сохраняя питательные вещества, натуральный аромат, цвет и вкус. Масло холодного отжима – кладезь ненасыщенных жирных кислот омега-3 и омега-6.Они отвечают за многие важные процессы в организме, например, положительно влияют на систему кровообращения, снижают уровень холестерина, регулируют уровень триглицеридов, нормализуют артериальное давление, повышают устойчивость к инфекциям и аллергиям и т. д.
Во время жары процесс прессования, зерен прессуются при температуре 120-200°С. Преимуществом горячей экструзии является больший выход масла. Благодаря высокой температуре в камере нагнетания возможно получение масла из зерен, не имеющих твердой оболочки (напр.очищенных семечек подсолнечника), а также более требовательных продуктов, таких как кокосовая стружка, которую нельзя прессовать холодным способом.
Пресс, как очень небольшое количество прессов для домашнего использования, имеет регулятор температуры нагревателя . Благодаря регулированию мы можем независимо регулировать температуру прессования для отдельных зерен , делая процесс прессования более эффективным и индивидуальным .
LY-02 маленький, легкий и простой в обращении. Он легко помещается в любой кухонный шкаф, отлично подходит для производства масла в домашних условиях. Благодаря возможности контроля температуры нагнетания он также извлекает масло из более требовательных материалов.
Поверхность машины из нержавеющей стали, отвечающая гигиеническим и санитарным требованиям.
Устройство очень легко чистить и обслуживать.
Кексы , полученные в процессе прессования, идеально подходят в качестве добавки к кексам, продукта для муки или полезных чипсов для хруста.
В комплект входят: емкость для масла , сетчатый фильтр, перчатка и щетка для легкой очистки.
Технические данные:
Емкость: 5 - 7,5 кг / ч
Мотор: 300 W
Нагреватель: 450 W
Максимальная температура нагрева: 200 ° C
Размер зарядки: 20 х 17 см
Электропитание: 230 В 50 Гц
Вес: 12,5 кг
Размеры (д.х В х Ш): 50 х 30 х 18 см
.Бытовой маслопресс Бытовой маслопресс, винтовой пресс, экструдер
ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС
ГОРЯЧИЙ И ХОЛОДНЫЙ
идеально подходит для дома и не только ....
Наслаждайтесь полезным и ароматным маслом, произведенным в комфортной домашней обстановке !!!
Предлагаем многофункциональный червячный пресс для холодного и теплого отжима масла . Пресс отжимает масло из масличных культур с масличностью более 15% и влажностью менее 10%.Подходит для очень широкого спектра масличных культур, например, арахиса, кунжута, льна, рапса, семян миндаля, орехов макадамии, семян подсолнечника, семян периллы, семян камелии, кедровых орехов, семян тыквы, соевых бобов и т. д.
натуральный и самый здоровый способ получения масла. Полученное масло не превышает температуры 40°С, сохраняя питательные вещества, натуральный аромат, цвет и вкус. Масло холодного отжима – кладезь ненасыщенных жирных кислот омега-3 и омега-6.Они отвечают за многие важные процессы в организме, например, положительно влияют на систему кровообращения, снижают уровень холестерина, регулируют уровень триглицеридов, нормализуют артериальное давление, повышают устойчивость к инфекциям и аллергиям и т. д.
Во время жары процесс прессования, зерен прессуются при температуре 120-200°С. Преимуществом горячей экструзии является больший выход масла. Благодаря высокой температуре в камере нагнетания возможно получение масла из зерен, не имеющих твердой оболочки (напр.очищенных семечек подсолнечника), а также более требовательных продуктов, таких как кокосовая стружка, которую нельзя прессовать холодным способом.
Пресс имеет регулятор температуры нагревателя, благодаря которому мы можем независимо регулировать температуру прессования для отдельных зерен , делая процесс прессования более эффективным и индивидуальным .
Кроме того, включает 2 сменных шнека : для крупного и мелкого зерна.
Пресс LY-011 небольшой, простой в эксплуатации. Легко помещается в любой кухонный шкаф, прекрасно подходит для производства масла в домашних условиях, а также для небольших производственных компаний. Благодаря возможности контроля температуры нагнетания он также извлекает масло из более требовательных материалов.
Поверхность машины изготовлена из нержавеющей стали, отвечающей гигиеническим и санитарным требованиям
Устройство очень легко чистить и обслуживать.
Кексы , полученные в процессе прессования, идеально подходят в качестве добавки к кексам, продукта для муки или полезных чипсов для хруста.
В комплект входят: дополнительный винт , контейнер для масла, сетчатый фильтр, перчатка и щетка для легкой очистки.
3 Технические данные:
Емкость: 9 - 12,5 кг / ч
Мотор: 400 Вт
Нагреватель: 800 W
Максимальная температура нагрева: 200 ° C
Размер заряда: Ø 25 см
Электропитание: 230 В, 50 Гц
Вес: 20 кг
Размеры (д.х В х Ш): 65 х 38 х 20 см
.Wartmann Бытовой маслопресс Wartmann
Маслопресс WARTMANN последнего поколения для холодного отжима (масло, отжатое при температуре ниже 40°C, является самым полезным и содержит наиболее ценные ингредиенты, такие как Омега 3, Омега 6 и Омега 9 и витамины) из семян масличных культур. Кроме того, это единственное устройство на рынке, имеющее емкость для масла из тритана (сверхпрочный материал, не содержащий бисфенолов — не содержащий бисфенола-А).
С помощью пресс-подборщика WARTMANN можно получить до 80 процентов масла, содержащегося в сырье.Осколки ракушек также можно есть. Достаточно перемолоть их в скоростном блендере, чтобы получить отличную экологическую муку, которую можно использовать для домашней выпечки, в том числе к украшению.
Пресс WARTMANN прост в использовании - с помощью кнопки выберите, что будет прессоваться, засыпьте сырье в устройство, закройте крышку и запустите его.
Пресс имеет пять установок для разных видов сырья (орехи, кунжут, рапс, подсолнух, смесь/другое).Инструкция по эксплуатации очень проста и понятна, поэтому выдавить масло маслопрессом Wartmann ни для кого не будет проблемой. Благодаря разнообразию программ, пресс выжмет максимальное количество масла, не забивая и не перерасходуя сырье. Кроме того, пресс не требует использования толкателя – засыпаем сырье, закрываем крышку и ждем завершения процесса прессования. Это делает его еще проще в использовании. Пресс сам отключается, поэтому нет необходимости «сопровождать» его во время работы, что не характерно для данного типа устройств.Масленка для домашнего отжима масла имеет удобное, очень вместительное загрузочное отверстие, благодаря которому вам не придется то и дело добавлять сырье для отжима.
Только у Ronic, бак Tritan БЕЗ БФА! №
Очистка маслопресса также не вызывает затруднений, если протереть щетку контейнером для отходов, входящим в комплект. Как единственный маслопресс на польском рынке, он имеет маслобак из тритана, не содержащего бисфенола!
Wartmann нефтепродукты Press Включает нажатие
Масло Wartmann Mail Press позволяет нажать: Пресс WARTMANN – это не только свежеотжатое масло. Из выжимок, оставшихся от сырья, можно приготовить драгоценную, экологическую муку. Дайте им высохнуть (можно высушить в дегидраторе), а затем измельчите в блендере. Это позволяет нам получать муку, например, арахисовую или тыквенную муку. Масла холодного отжима также чрезвычайно важны в средствах личной гигиены . Маслопресс Wartmann – это не только чрезвычайно практичное устройство для холодного отжима масла в домашних условиях, но и продуманная, современная конструкция, которая украсит любую кухню. Элементы комплекта для прессы Wartmann Щетка для чистки, 6 дюймов 2, инструкция по очистке Технические данные: Технические данные:
- Мощность: 460 W
- Контроль температуры: термальная защита
- источника питания 220-240 V
- Вес: 6,6 кг
- Размеры: 33,5 см Длина, 17,5 см Ширина, 24 см. высота
- обороты в минуту: 30-60 (в зависимости от выбранной программы)
- температура прессуемого масла: не более 35 градусов Цельсия
Бытовой пресс холодного прессования
ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС
ХОЛОДНЫЙ и ТЕПЛЫЙ
идеально подходит для дома
Наслаждайтесь полезным и ароматным маслом, произведенным не выходя из собственного дома!!!
Предлагаем Вам многофункциональный червячный пресс для холодного и горячего прессования масла . Пресс отжимает масло из масличных культур с масличностью более 15% и влажностью менее 10%.Подходит для очень широкого спектра масличных культур, например, арахиса, кунжута, льна, рапса, семян миндаля, орехов макадамии, семян подсолнечника, семян периллы, семян камелии, кедровых орехов, семян тыквы, соевых бобов и т. д.
Холодный отжим – это естественный и самый здоровый метод получения масла. Полученное масло не превышает температуры 40°С, сохраняя питательные вещества, натуральный аромат, цвет и вкус. Масло холодного отжима – кладезь ненасыщенных жирных кислот омега-3 и омега-6.Они отвечают за многие важные процессы в организме, например, положительно влияют на систему кровообращения, снижают уровень холестерина, регулируют уровень триглицеридов, нормализуют артериальное давление, повышают устойчивость к инфекциям и аллергии и т. д.
В процессе горячего прессования зерна прессуются при температуре 120-200°С. Преимуществом горячей экструзии является больший выход масла. Благодаря высокой температуре в камере нагнетания возможно получение масла из зерен, не имеющих твердой оболочки (напр.очищенных семечек подсолнечника), а также более требовательных продуктов, таких как кокосовая стружка, которую нельзя прессовать холодным способом.
Пресс, как и очень немногие из прессов, предназначенных для домашнего использования, имеет регулятор температуры нагревателя . Благодаря регулированию мы можем независимо регулировать температуру прессования для отдельных зерен , делая процесс прессования более эффективным и индивидуальным .
Модель
LY-02 маленькая, легкая и простая в обращении. Он легко помещается в любой кухонный шкаф, отлично подходит для производства масла в домашних условиях. Благодаря возможности контроля температуры нагнетания он также извлекает масло из более требовательных материалов.
Поверхность машины изготовлена из нержавеющей стали, соответствующей гигиеническим и санитарным требованиям.
Устройство очень легко чистить и обслуживать.
Жмых , полученный в процессе прессования, отлично подходит в качестве добавки для кексов, продукта на муку или полезных чипсов для хруста.
Комплект с прибором: контейнер для масла, сетчатый фильтр, перчатка и щетка для легкой очистки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Емкость: | 5 - 7,5 кг/ч |
| Двигатель: | Вт300 Вт |
| Нагреватель: | Вт450 Вт |
| Максимальная температура нагрева: | 200°С |
| Размер обратной засыпки: | 20 х 17 см |
| Блок питания: | 230 В 50 Гц |
| Вес: | 12,5 кг |
| Размеры (Д х Ш х В)х В х Ш): | 50 х 30 х 18 см |
.
