Система управления скважинами


Система управления скважиной с ШГН «Мега-СУС»

< Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая >
   

Перейти к загрузке файла

Рассмотрим СУ скважиной с ШГН КП СУС-09Р64GД11Т50 (КП «СУС-09») с брендовым названием «Мега-СУС» производства ООО НПФ «Интек» Уфа [16].

Внешний вид СУ скважиной с ШГН «Мега-СУС» показан на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Автоматизированная СУ скважиной с ШГН «Мега-СУС»

«Мега-СУС» представляет собой шкаф состоящий из двух отсеков: верхний отсек предназначен для размещения в нем электронных модулей контроллера «Мега09», блоков искрозащиты, блока питания датчиков, выключателя автоматического, розетки и блока зажимов, нижний отсек (силовой) предназначен для размещения в нем силового коммутационного оборудования.

Рассматриваемая СУ обеспечивает дистанционный контроль состояния и выполняет функции управления технологическим оборудованием скважины. «Мега-СУС» в комплекте с датчиками - давления, динамометрирования, тока и напряжения, с устройствами коммутирования составляет СУ скважиной, осуществляющую:

- автономное управление работой электродвигателя;

- контроль состояния электродвигателя и станка-качалки;

- снятие динамограммы;

- снятие ваттметрограммы;

- обмен данными с центральным сервером системы телемеханики «МЕГА» в диспетчерском пункте, по радиоканалу с помощью GPRS модема.

СУ «Мега-СУС» предназначена для автоматизации работы установок скважин ШГН, оборудованных станком качалкой или цепным приводом, оптимизации режимов работы оборудования, оперативного выявления аварийных ситуаций и несоответствия режимов эксплуатации оборудования, передачи оперативной информации о состоянии объекта в диспетчерскую.

Контролируемый пункт «Мега-СУС» системы радиотелемеханики выполнен на базе серийного модульного контроллера «Мега-09» и состоит из модуля центрального процессора, модуля питания, модуля связи УКВ/GPRS и модулей дискретно-аналогового ввода и вывода. Контроллер и силовой блок системы автоматики скважины с ШГН конструктивно размещены в едином шкафу антивандального исполнения. При наличии второй выделенной радиочастоты и переговорной трубки связи имеется возможность применения голосовой связи с диспетчерским пунктом.

Основным управляющим элементом СУ является контроллер «Мега09», обеспечивающий контроль состояния и управление технологическим оборудованием СК, при подключении соответствующих датчиков, выполнение функций ретранслятора пакетного обмена; опрос, регистрацию и архивирование технологических параметров в памяти контроллера; дистанционное конфигурирование контроллера. Контроллер может работать в автономном режиме круглосуточно.

Более полные технические характеристики СУ «Мега-СУС» представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Технические характеристики СУ «Мега-СУС»

Параметры

Значение

Напряжение питания от сети переменного тока частотой 50 Гц, В

380

Номинальный ток подключаемого электродвигателя станка-качалки, А

63

Подключаемые датчики, шт.:

- датчик силы ДПН-Т50;

- блок токовых трансформаторов;

- замыкающий повторитель пускателя;

- счетчик количества жидкости;

- датчик давления.

1

1

1

1

1

Скорость передачи данных по GPRS каналу, бод

9600

Тип модуляции

GMSK

Диапазон рабочих частот, МГц

146…174

Протокол связи

РТМ-64-Var

Длительность работоспособности СУ при пропадании сетевого питания и частоте опроса 1 раз в минуту,

час, не менее

12

Диапазон рабочих температур,°С

-40…+60

Относительная влажность воздуха без конденсации влаги при

температуре 25°С, %

20… 95

Атмосферное давление, кПа

84 … 107

Степень защиты от воздействия внешней среды

IP54

Габаритные размеры, мм

1380х700х275

Масса, кг

85

Датчик ДПН-Т50 предназначен для измерения усилия в траверсе СК ШГН в зависимости от ускорения движения траверсы, а также для графического представления циклического изменения веса от перемещения штока станка-качалки (динамограмма), которое характеризует состояние насосного агрегата и другие параметры.

Преимущества СУ:

- единый конструктив антивандального исполнения для силовой части и системы автоматики;

- простота обслуживания - одна служба эксплуатации;

- наличие комбинированных каналов связи (проводная, радио-УКВ и GSM/GPRS) и многоступенчатой ретрансляции;

- дистанционное конфигурирование, настройка и установка режимов работы контролера;

- встроенные алгоритмы обработки данных, позволяющие получить высокую точность измерений;

- автоматический расчет фактического суточного дебита скважины с учетом простоев и остановов позволяет иметь четкую информацию по потерям в добыче и причинам потер;

- технический учет потребляемой электроэнергии;

- определение неисправностей насосного оборудования по форме динамограммы позволяет прогнозировать очередность ремонтных и профилактических работ на скважинах, формировать список аварийных скважин, оптимизировать работу скважины в целом.

Основными функциями СУ «Мега-СУС» следующие функции:

- дистанционное включение и отключение электродвигателя ШГНУ из диспетчерского пункта;

- контроль состояния ШГНУ (работает/не работает);

- обеспечение функций защиты электродвигателя от перегруза, недогруза, работы на двух фазах, коротких замыканий, недопустимых отклонений напряжения в питающей сети;

- измерение давления в нефтепроводе с сигнализацией отклонения параметра за пределы установленных значений;

- программная работа ШГНУ (время работы и паузы от 0 до 720 часов) с настройкой алгоритмов из диспетчерского пункта;

- автоматическое снятие динамограммы с периодом от 1 до 250 минут, и возможностью использования как стационарного датчика на балансире станка-качалки, так и датчика в траверсе канатной подвески;

- автоматический анализ неисправностей насосного оборудования ШГНУ по форме динамограммы;

- вычисление фактической потери хода (влияние газового фактора) по динамограмме;

- измерение периода качания СК;

- автоматическая остановка скважины на накопление при срыве подачи;

- вычисление фактического дебита (количества добытой жидкости) с учетом потери хода по динамограмме;

- автоматическое снятие ваттметрограмм с периодом от 1 до 250 минут;

- измерение тока потребления двигателя ШГН, напряжения электрической сети;

- вычисление потребляемой электроэнергии;

- вычисление фактических удельных затрат электроэнергии на тонну добытой нефти;

- самозапуск ШГНУ в дистанционном и автоматическом режимах работы с регулируемой задержкой от 0 до 180 с;

- учет времени работы скважины;

- контроль несанкционированного доступа к объекту;

- обеспечение голосовой связи оператора с диспетчерским пунктом.

СУ скважиной SAM Well Manager

СУ скважиной с ШГН SAM Well Manager производства Lufkin Automation представляет собой предварительно программируемый контроллер, устанавливаемый в месте расположения скважины для того, чтобы собирать, обрабатывать, хранить и анализировать или аналоговые данные, получаемые от датчиков нагрузки и положения, или цифровые данные, получаемые от датчиков числа оборотов двигателя в минуту и датчиков, установленных на плече кривошипа. SAM Well Manager использует эти данные для контроля и управления работой насосной установки и для визуального отображения графических данных на ЖК-дисплее или на экране компактного портативного компьютера в формате, легком для понимания.

СУ скважиной с ШГН SAM Well Manager показана на рисунке 3.2.

SAM Well Manager получает информацию от датчиков, чтобы определить, достаточно ли жидкости присутствует в стволе скважины. Если блок управления определит, что скважина находится в состоянии опустошения, он отключит двигатель, чтобы остановить насосную установку, и тем самым перевести ее в режим ожидания. Режим ожидания позволит жидкости снова скопиться в стволе скважины. По окончании периода ожидания блок управления включит двигатель и насосная установка снова начнет работать.

SAM Well Manager также использует эту информацию для обнаружения неисправностей и проблем с насосной установкой и датчиками нагрузки и положения. По требованию может быть получена текущая информация о работe насосной установки. На месте расположения скважины также могут быть в любое время получены «архивные» данные, которые могут быть представлены в виде диаграмм и отчетов.

Рисунок 3.2 - СУ скважиной с ШГН SAM Well Manager производства Lufkin Automation

SAM Well Manager фирмы Lufkin Automation является на сегодняшний день самым распространенным во всем мире, он предусматривает подключение аналоговых датчиков усилия и положения, а также дискретных датчиков положения, расположенных на валу электродвигателя и выходном валу редуктора. Данные с этих датчиков используются для контроля и управления работой насосной установки и для визуального отображения графических данных на жидкокристаллическом дисплее или на экране портативного компьютера в легком для понимания формате.

SAM Well Manager по формируемой динамограмме определяет степень заполнения жидкостью ствола скважины. Если анализ покажет, что скважина опустошена, то насос отключается и скважина переводится в режим накопления. В этом режиме она снова заполняется жидкостью, после чего блок управления включает двигатель насоса и начинает откачку.

Программное обеспечение контроллера СУ обеспечивает обнаружение по динамограмме отдельных неисправностей в насосной установке. Непосредственно на скважине могут быть просмотрены «архивные» данные в виде диаграмм и отчетов на встроенном дисплее.

СУ скважиной с ШГН SAM Well Manager предусматривает возможность работы с двумя конфигурациями датчиков динамометрирования:

- датчик усилия располагается на штоке над верхней траверсой (датчик типа Loadtrol), датчик положения, работающий на эффекте Холла, устанавливается на выходном валу редуктора;

- датчик деформации балансира совмещен с датчиком угла наклона балансира.

Динамометрический датчик, устанавливаемый на полированном штоке, осуществляет количественное измерение нагрузки на колонну насосных штанг. Он устанавливается над держателем под зажимом для насосных штанг. Этот датчик непосредственно измеряет вес колонны насосных штанг и столба жидкости на плунжере насоса. Комплект сферических шайб, установленный между динамометрическим датчиком и держателем, обеспечивает концентрическую нагрузку даже при наклоне держателя. Из двух вариантов измерения нагрузки он является наиболее точным и при установке не требует калибровки в полевых условиях. Его недостатком является большая длина сигнального кабеля, возможность его повреждения обслуживающей бригадой и потенциальное снижение точности вследствие «толчения» жидкости или «плавания» насосных штанг [17].

Рассмотрим датчик типа Loadtrol подробнее [18]. Датчики усилия Loadtrol, которыми комплектуются системы динамометрирования Lufkin Automation, выпускаются фирмой Interface (США). Датчик показан на рисунке 3.3.

Датчик Loadtrol представляет собой стальной полый цилиндр, на наружную поверхность которого наклеены тензорезисторы. Для монтажа такого датчика на шток требуется полная разборка траверсканатной подвески, что является достаточно трудоемкой операцией. По типу чувствительных элементов датчик усилия Loadtrol представляет собой пассивный тензометрический мост с выходным маломощным аналоговым сигналом напряжением до 10 мВ. Естественно, что столь слабый сигнал подвержен воздействию помех от мощных электродвигателей, преобразователей частоты, пускателей, и для повышения помехозащищенности при передаче сигнала по длинному кабелю требуется применение специальных мер. Кроме того, показания датчика подвержены воздействию параметров самого кабеля: его длины, абсолютного сопротивления и температурного изменения сопротивлений жил кабеля. Полная погрешность таких датчиков во всем температурном диапазоне может достигать 5%.

Рисунок 3.3 - Датчик усилия Loadtrol (США)

Контроллер предусматривает 3 режима работы:

- все включения и отключения электродвигателя производятся по командам с диспетчерского пункта;

- включения и отключения электродвигателя производятся по заданным временным уставкам (периодическая эксплуатация);

- управление осуществляется автоматически по результатам анализа динамограмм.

Контроллер имеет аналоговый выход для подключения частотного преобразователя для плавной регулировки скорости вращения электродвигателя.

Недостатком данной системы является высокая стоимость. Так, например, стоимость только контроллера фирмы Lufkin Automation в комплекте с датчиками динамометрирования, соизмерима с ценой целой СУ в полной комплектации отечественного производства.

Болеее подробные технические характеристики СУ SAM Well Manager приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Технические характеристики СУ SAM Well Manager

Параметры

Значение

Напряжение питания от сети переменного тока частотой 50 Гц, В

85…264

Расчетная мощность источника питания, Вт

Непрерывно 42

Номинальное выходное напряжение, В

460

Диапазон выходной частоты, Гц

0,01…500

Показатели тока перегрузки

150% в течение 60 сек.;

165% в течение 2 сек.

Прерыватель цепи типа «включено / выключено» в линии подачи переменного тока, А

2,0

Диапазон рабочих температур,°С

-40…+60

Влажность без образования конденсата, %

95

Флэш-память (Flash ROM), Мб

4…32

Скорость передачи, бод

300, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400 или 115200

Протокол связи

Modbus RTU

Степень защиты от воздействия внешней среды

IP57

Габариты, мм

389х338х170

Масса, кг

10

Page 2
< Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая >
   

Перейти к загрузке файла

СУ серии VLT Salt предназначены для частотного регулирования привода ШГНУ для добычи нефти.

СУ показана на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 - СУ VLT Salt производства Danfoss (Дания)

СУ VLT Salt выполнены на базе частотного преобразователя Danfoss FC302 с векторным управлением и контроллера MCO 360. ПО контроллера позволяет реализовать бездатчиковый режим автоматической подстройки частоты привода насоса к притоку скважины, что позволяет повысить производительность погружного насоса. Алгоритмы SALT позволяют снизить энергопотребление до 20% и защитить насос от механических перегрузок.

Основные характеристики СУ приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Основные характеристики СУ VLT Salt

Параметры

Значение

Напряжение питания от сети переменного тока частотой 50 Гц, В

380

Мощность включаемого двигателя, кВт

15…250

Схема управления

микропроцессорный контроллер

Количество встроенных цифровых / аналоговых входов

4…6/2

Количество встроенных цифровых / аналоговых выходов

2/1

Диапазон рабочих температур,°С

-60…+40

Относительная влажность воздуха без конденсации влаги при температуре 25°С, %

0…95

Наличие дисплея и клавиатуры (аппаратуры)

графическая панель местного управления

Степень защиты

IP43

Габариты, мм

955х515х1125

Масса, кг

80

СУ VLT Salt обладает рядом преимуществ:

- увеличение дебита, это достигается за счет поддержания максимального числа качаний при неизменном заполнении насоса. При этом поддерживается минимальный динамический уровень, обеспечивающий максимальный приток;

- снижение энергопотребления достигается за счет регулирования скорости насоса, быстродействующего алгоритма векторного управления магнитным потоком Flux, плавного пуска;

- уменьшение вероятности механических повреждений штанги и двигателя. Достигается за счет плавного пуска двигателя ПЧ. СУ уменьшает скорость ход штанги при высоких нагрузках и увеличивает ее при низких. При работе станции в четырехквадрантом режиме возможно установить определенную скорость хода штанги при разных направлениях хода, а также дополнительно ограничить максимальную перегрузку в указанном диапазоне работы станка, например, для защиты штанг от резкого сжатия;

- простота монтажа, настройки и высокая надежность. Простота монтажа обеспечивается за счет отсутствия датчиков усилия, положения, угла наклона и т.д. В четырехквадрантном режиме используется один единственный датчик положения, который может быть установлен в любом удобном месте. Для настройки необходимо задать только паспортные данные двигателя, передаточное число редуктора и диапазон регулирования числа ходов. Высокая надежность обеспечивается за счет применения в данной СУ преобразователя частоты Danfoss FC-302 Automation Drive со встроенным контроллером Salt MCO-360 [20].

В результате изучения принципа действия и основных технических характеристик, выбранных для анализа СУ скважиной с ШГН, самым оптимальным решением стала СУ SAM Well Manager производства Lufkin Automation (США).

СУ скважиной с ШГН SAM Well Manager имеет более оптимальные показатели:

- более широкий диапазон рабочих температур;

- меньшие габариты и маса;

- наличие графического ЖК-дисплея с клавишной панелью;

- удобное программирование и мониторинг по протоколу Modbus RTU;

- удобное расположение в одном силовом корпусе контролера с ПЧ;

- идеально подходит для условий, когда откачка из скважины не должна останавливаться;

- может использоваться для работы с более чем 3500 скважин;

- графики любых параметров контролера;

- программируемая скорость хода штанги вверх / вниз.

Недостатком можно считать лишь дорогую стоимость, превышающую в несколько раз СУ такого типа отечественного производства, но качество важнее.

Page 3

В нефтегазовой отрасли нельзя обходиться без достаточно точных, простых в эксплуатации, не требующих постоянного контроля элементов автоматизации. Также с каждым годом увеличивается их интеллектуальность для упрощения измерений, обработки данных в технологических процесах.

В данной выпускной квалификационной работе были получены следующие результаты:

- изучены общие сведения об устройстве ШГНУ, приведена схема ШГНУ;

- рассмотрена по уровням структурная схема систем автоматизации скважин, которые оборудованы ШГН, и сформулированы требования к ее элементам;

- проанализированы и сравнены характеристики трех СУ скважиной, оборудованной ШГН различных производителей, а также произведен выбор СУ.

Выбранная СУ скважиной с ШГН SAM Well Manager производства Lufkin Automation более всех удовлетворяет заданным критериям и требованиям, а также позволяет максимально автоматизировать труд человека.

1 Руководство по эксплуатации скважин установками скважинных штанговых насосов в ОАО «Татнефть». РД 153-39.1-2852-02. - Альметьевск: ОАО «Татнефть», - 229 с.

2 ООО Научно-производственная фирма Интек [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.intekufa.ru, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

3 ЗАО НПО Интротест [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.introtest.com, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

4 ЗАО НПФ Интеграл + [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.integralplus.ru, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

5 Фирма Шатл [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://shuttle.kazan.ru, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

6 ЗАО Линт [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.lint.ru, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

7 Система автоматизации скважин, эксплуатирующихся механизированными способами. Основные положения. Стандарт ОАО «Татнефть». - ОАО «Татнефть», - 31 с.

8 Испытание систем автоматизации скважин, эксплуатируемых скважинными штанговыми насосами, на месторождениях ООО «РН-Краснодарнефтегаз» / В. Горбунов [и др.] // Научно-технический вестник ОАО «НК «РОСНЕФТЬ». - 2010. - №2. - С. 39-41.

9 НПФ Экситон-автоматика [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.eksiton.ru, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

10 ОАО Нефтеавтоматика [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.nefteavtomatika.ru, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

11 ЗАО Электон [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.elekton.ru, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

12 НПО МИР [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.mir-omsk.ru/products/equipment/for_oil/isy_07, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

13 Danfoss [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.danfoss.com, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. англ.

14 Lufkin Automation [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.lufkinautomation.com/default.asp, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. англ.

15 Интеллектуальные системы управления / М. Игнатьев // Нефтегазовая вертикаль. - 2010. - №13-14. - С. 92-93.

16 Станция управления скважиной со штанговым глубинным насосом КП СУС-09Р64GД11Т50. Руководство по эксплуатации ИНТ.111.000.000-17 РЭ. - Уфа. -

20 с.

17 Lufkin Automation MPC [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.lufkinautomation.com/downloads/brochures/mpc_rpc_eng_full.pdf, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. англ.

18 Хакимьянов, М.И. Сравнительный анализ возможностей отечественных и импортных систем автоматизации скважин, эксплуатируемых ШГН / М.И. Хакимьянов, С.В. Светлакова, Б.В. Гузеев, Я.Ю. Соловьев, И.В. Музалев // Нефтегазовое дело [электронный ресурс]. - Электрон. журн. - 2008. - №2. - http://www.ogbus.ru/authors/Hakimyanov/Hakimyanov_4.pdf

19 SAM - Станция управления скважиной. Частотно регулируемый привод [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ngmh.ru/docs/SAM % 20_VSD.pdf, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

20 Станция управления насосами нефтедобычи VLT Salt [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.s-tec.ru/catalog/51, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

studbooks.net

Автоматизированные системы управления процессом бурения скважин

Автоматическая система управления технологическим процессом бурения скважин АСУТП-Б (Кировское ИГО) предназначена для осуществления технологического процесса управления углубки скважины алмазным инструментом в автоматическом или ручном режиме управления (табл. 4.1).

Система АСУТП-Б обеспечивает:

  • - оптимизацию технологического процесса по критерию - стоимость 1 м бурения или реализацию управления по частным критериям - максимум производительности с ограничением по расходу алмазов или минимум расхода алмазов с ограничением по производительности;
  • - качественное выполнение буровых работ по выходу керна;
  • - предупреждение технологических осложнений и аварий;
  • - улучшение организации труда буровой бригады;
  • - снижение психологических нагрузок на бурильщика в условиях форсированного технологического процесса;
  • - независимость технико-экономических показателей бурения от квалификации персонала буровой бригады;
  • - возможность оперативной корректировки технологического процесса программными средствами;
  • - возможность создания разветвленной автоматизированной системы производством буровых работ по всему геологоразведочному объекту.

АСУТП-Б включает в себя комплект средств управляющей вычислительной техники; программное обеспечение; телевизионный индикатор.

Применяется для управления буровым агрегатом СКБ-5 и его модификациями и включает комплект серийных преобразователей параметров режима бурения.

При работе в автоматическом режиме управления выполняются следующие операции:

- промывка скважины;

Таблица 4.1

Техническая характеристика комплекта АСУТП-Б_

Параметры

Значения

Быстродействие, тыс. опер./ с

500

Объемы, Кб

Оперативное запоминающее

16

устройство

Постоянная память запоминающего

16

устройства

Вводы, каналы:

32

аналоговый

32

цифровой

Выводы:

2

аналоговый

16

цифровой

От сети переменного тока,

Питание

напряжение 220 В, частота 50 Гц (с защитным заземлением)

Потребляемая мощность, Вт

625

Условия эксплуатации (в буровом здании):

температура окружающего воздуха, С°

5^10

относительная влажность воздуха, %

До 95 (при 30 °С)

атмосферное давление, кПа

84,0-106,7

  • - постановка на забой породоразрушающего инструмента в начале рейса;
  • - приработка породоразрушающего инструмента;
  • - поиск оптимальных значений осевой нагрузки, расхода промывочной жидкости и скорости вращения бурового снаряда;
  • - корректировка параметров режима бурения в соответствии с изменяющимися геолого-техническими условиями;
  • - контроль и предупреждение аварийно-опасных ситуаций;
  • - отображение основных параметров бурения на телевизионном индикаторе в виде гистограмм;
  • - вывод оперативных сообщений и подача звукового сигнала при возникновении аномальных ситуаций в технологическом процессе;
  • - прекращение рейса при реализации замера или возникновении неликвидируемой аварийно-опасной ситуации.

В автоматическом режиме работы система АСУТП-Б позволяет:

  • - осуществлять бурение в режиме ручного управления при отображении параметров технологического процесса на телевизионном индикаторе;
  • - выполнять цикл операций в автоматическом режиме при ручном регулировании скорости вращения бурового снаряда;
  • - осуществлять переход с автоматического на ручной режим управления и обратно без остановки процесса углубки скважины;
  • - производить оперативную корректировку технологического процесса путем оперативной замены уставок, используемых в алгоритме, а также осуществлять подрыв бурового снаряда и возврат к бурению в любой момент рейса по желанию бурильщика.

При проведении работ в автоматическом режиме функции бурильщика заключаются в выплнении спуско-подъемных операций, наращивании бурового снаряда, пуске системы, техническом обслуживание оборудования, подготовке к работе технологического инструмента.

Рис. 4.3. Устройство управления процессом углубки скважин «Карат- 2»

По данным испытаний и производственной эксплуатации АСУТП-Б в условиях пород IX, X категории по буримости получены следующие техникоэкономические показатели: механическая

скорость 3—4 м/ч; расход алмазов 0,3-0,5 кар./м; длина рейса и выход керна - на 5-10% выше, чем при ручном управлении.

Устройство

управления процессом углубки скважин «Карат- 2» (рис. 4.3), созданное в ПГО «Кировгеология», успешно эксплуатируется на буровых агрегатах СКБ- 4, СКБ-5, СКБ-7, причем наличие на них регулируемого электропривода не обязательно. «Карат-2» может быть установлен также на буровом агрегате ЗИФ-650М, но для этого необходимо оснастить агрегат гидропультом станка СКБ-5 или провести доработку его гидросистемы.

Техническая характеристика устройства «Карат-2» приведена в табл.4.2.

Аналогом устройства «Карат-2» является система автоматизированной оптимизации управления технологическим процессом бурения САОПБ-1, созданная в ПГО «Севукргеология».

По сравнению с аналогом «Карат-2» обладает такими преимуществами: способностью адаптироваться к изменению пород в процессе бурения, что повышает его эффективность в условиях перемежаемых, трещиноватых и дробленных пород; использованием при его изготовлении изделий, широко применяемых в промышленности, что резко снижает стоимость устройства.

Примером создания полностью автоматизированного бурового агрегата является система РБК-4 - роботизированная буровая установка для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые.

Таблица 4.2

Техническая характеристика устройства «Карат-2»

Параметр

Значение

Управляемый параметр

Осевая нагрузка

Контролируемые параметры

Механическая скорость, давление промывочной жидкости, ток электропривода станка

Время реакции на предварительную ситуацию, с

Диапазоны регулирования

2

механической скорости бурения, м/ч , по

0-150

категориям пород по буримости:

0-30

II-IV

220 при частоте 50 Гц

выше IV

50

Напряжение питания, В

1 000

Потребляемая мощность, Вт Наработка на отказ, ч

1

Среднее время восстановления, ч

1-45

Условия эксплуатации:

95

температура, °С

420x150x180

влажность, %

Габаритные размеры, мм Масса, кг

10

Глубина бурения установкой РБК-4 (рис. 4.4) определяется использованием труб различного типоразмера: стальных 68 мм - 350 м, ССК- 76 - 400 м, стальных 54 мм - 500 м, ССК-59 и стальных труб 42 мм - 700 м, ЛБТН-54 - 800 м, ЛБТН-42 - 1 000 м.

Буровая установка РБК-4 содержит (табл.4.3):

  • - буровой агрегат БА-РБК-4, имеющий в своем составе систему числового программного управления и промывочный насос НБ-4-160/63 с плавнорегулируемым гидроприводом и с насосом-водозабором для жидких добавок и промывочной жидкости, а также замкнутую циркуляционную систему, состоящую из емкости с промывочной жидкостью и блока очистки промывочного раствора от шлама;
  • - инструментальный блок БИ-РБК-4 с двумя бортовыми накопителями для бурильных груб, устройствами для обслуживания колонковых труб и керна, устройствами для измерения и заточки алмазных коронок, емкостью и нагревателем технической воды, а также стандартными геофизическими зондами для скважинного каротажа и кабиной оператора.

Блоки оснащены гидродомкратами с системой авгогоризонтирования. Инструментальный блок на трубной базе может работать независимо от буровой установки.

Укрытие установки от атмосферных воздействий - полужесткое полное.

Буровой агрегат БА-РБК- 4 размещен на шасси тракторного полуприцепа, а инструментальный блок на шасси тракторного прицепа.

Рис. 4.4. Буровой агрегат БА-РБК-4

Буровая установка может иметь три транспортных положения (в сцепе друг с другом, раздельная транспортировка бурового и инструментального блока, подтаскивание на ограниченное расстояние лебедкой или гусеничным тягачом) и три рабочих положения (основное - продольное; параллельное со сцепными устройствами в противоположные стороны и без инструментального блока).

Комплекс может транспортироваться трактором.

В процессе бурения скважин измеряются и адаптируется в автоматическом режиме

следующие показатели:

частота вращения шпинделя вращателя, крутящий момент на шпинделе вращателя, осевое усилие на механизме подачи, скорость перемещения вращателя, текущее положение вращателя, положение инструмента в скважине, путь подъемника от реперной точки, усилие тяги на тросе лебедки ССК, скорость на тросе лебедки ССК, положение керноприемника в скважине, усилие тяги на геофизической лебедке, скорость на геофизической лебедке, положение зонда в скважине, расход промывочной жидкости на прямом и возвратном потоке, давление промывочной жидкости, плотность промывочной жидкости, мощность на приводе, полная мощность, длина бурильной трубы, контроль расходуемых запасов (промывочной жидкости, добавок в промывочную жидкость, бурильных труб, инструмента), ресурс бурового инструмента. Установка автоматически осуществляет прогноз состояния и выдача рекомендаций.

Наибольший эффект от применения роботизированных буровых установок может быть получен при эксплуатации в составе автоматизированной производственной системы (АПС). Основное назначение АПС - создание замкнутой информационной системы, элементы которой являются источниками информации и её потребителями. Система АПС должна обеспечить получение качественной информации геологического, технологического и производственного характера, быструю передачу информации и автоматизированную её обработку с целью принятия решений, передачу информации и решений производственным звеньям для исполнения.

Таблица 4.3

Техническая характеристика роботизированного комплекса

Параметры

Значения параметров

Механизм подачи: вид привода

усилие подъема подачи, кН:

Г идрофицированный

вверх

вверх при ликвидации аварии вниз

скорость подачи, мм/мин длина хода, мм угол наклона, град

  • 50
  • 70
  • 25
  • 3-5 000 4900 0-90

Вращатель:

тип

приводная мощность, кВт частота вращения, мин'1 то же при сменных элементах, мин'1 максимальный крутящий момент, даН-м то же кратковременно, даН м диаметр проходного отверстия, мм

Подвижной гидроприводной 45

10-1 500 20-2 000 140 175 75

Вращатель вспомогательный: назначение привод

частота вращения, об/мин максимальный крутящий момент, даН-м диаметр проходного отверстия, мм оснащение

Для колонковых и обсадных труб От основного вращателя 200 400 15

Гидропатрон, гидропатроны для обеспечения

наклона при приемке труб с горизонтальной поверхности

Лебедка для съемного керноприемника: вид привода грузоподъемность, даН максимальная скорость навивки троса, м/с

Г идродвигатсль 500

3,5

Вспомогательные механизмы

Труборазворот

низкомоментный; манипулятор для работы с бурильными трубами

Силовой блок:

вид привода мощность привода, кВт

Электродвигатель

55

напряжение электродвигателя в системах освещения и управления, В

24

Окончание таблицы 4.3

Насос буровой гидроприводной:

расход максимальный, л/мин давление, МПа управление расходом

НБ-4-l 60/63 с насосом-дозатором для добавок 160 6,3

Бесступенчатое автоматическое с поддержанием расхода или давления

Лебедка кабельная геофизическая: вид привода грузоподъемность, даН

Г идродвигатель 500

Блок инструментальный БИ-РБК-4

Комплектность

Блок накопителей, блок вспомогательный, кабина оператора, блок числового программного

управления, база транспортная, укрытие

Количество накопителей

2

Количество труб, размещаемых в накопителях, диаметром:

42,43

264

50

220

54, 55

198

68, 70

112

Маслосганция вспомогательная:

тип

ПБ2-952-086

мощность привода, кВт

4

давление в системе, МПа

12,5

расход, дм3/мин

0-16

В составе АПС могут эксплуатироваться буровые станки, оснащенные локальными системами управления и сбора данных.

АПС состоит из трех производственных единиц:

буровой подсистемы, включающей объединенные в блоке автоматизированные рабочие места (АРМ) технолога и диспетчера (блок оснащен радиосвязью и системой передачи информации; роботизированные буровые комплексы; электронносервисные и гидросервисные средства; трубную базу и склад инструмента; растворный узел;

  • - геологической подстанции, включающей: АРМ «геолог объекта», автоматизированное кернохранилище; проведения экспресс-анализа, блок подготовки проб и аналитический блок;
  • - хозяйственной подсистемы, включающей: АРМ руководителя работ; службы: транспортная, энергетическая, ремонтная, инженерного обеспечения и т.д.

Из зарубежный буровых агрегатов наиболее известны автоматизированные буровые системы компании Atlas Copco. Это буровые агрегаты Diamec® U6 АРС (рис. 1.13) и Diamec® U8 АРС.

Буровая установка колонкового бурения с автоматическим контролем параметров бурения с ССК (А-Н) и прямым керноприемником Diamec' U6 АРС оснащен гидроцилиндром подачи прямого действия (без цепи), штангодержателем с газовым патроном с большим сроком службы и вращателем с изолированным редуктором.

Вращатели для установки поставляются двух размеров: N и Н. Для размера N имеются два варианта гидромотора. Вращатель размера Н имеет две установки для регулирования давления/потока, изменяющие соответственно максимальный крутящий момент и скорость вращения. Гидромоторы обоих размеров легко заменяются.

Характеристики вращателей даны в табл. 4.4 .

Вращатель состоит из гидромотора, редуктора с уплотнением, шпинделя с отверстием и гидравлического зажимного патрона. Зажимное усилие гидропатрона регулируется, а зажимные кулачки легкосъемные. Зажимные кулачки поставляются из стали и с карбидовольфрамовыми вставками.

Частота вращения вращателя регулируется с пульта управления, действия гидропатрона и штангодержателя синхронизируются.

Мощность электрического силового агрегата установки достигает 55 кВт, дизельного 85 кВт. Первый вариант привода имеет массу 1 000 кг и размеры 1 854x1 250x790 мм, второй вариант имеет массу 980 кг и размеры 2 000x1 030x810 мм. Главный гидронасос буровой установки развивает давление 30 МПа при максимальной производительности 130 л/мин. Вспомогательный насос имеет производительность 40,5 л/мин и давление 30 МПа.

Станком управляет один оператор благодаря новой конструкции позиционирования, убыстряющей подготовку станка при смене направления бурения, а также за счет полной автоматизации процессов бурения.

Система АРС (автоматического контроля бурения), которой оснащен станок позволяет позволяет осуществлять бурение в автоиматическом режиме. Системой АРС в память компьютера записываются данные бурения: глубина скважины, количество и давление воды на входе, частота вращения, скорость бурения, усилие на коронке, давление в гидросистеме и др. Система АРС оптимизирует скорость бурения, регулирует усилие подачи, частоту вращения и крутящий момент в соответствии с изменением условий бурения. Это позволяет оператору выполнять при бурении другие работы - опорожнять керноприемники ССК, готовить коронки и штанги.

Мощность электрического привода установки в базовой комплектации составляет 75 кВт. Электродвигатель приводит в действие два гидронасоса установки, с помощью которых приводятся в действие гидродвигатели узлов агрегата: вращатель, буровой насос, лебедка ССК.

Буровая установка способна бурить скважины под любым углом заложения (от вертикального вниз до вертикального вверх).

Буровой агрегат Diamec U6 оснащен подвижным вращателем с ходом 1800 мм. Осевое усилие подачи 65 кН, скорость подачи до 1 м/с.

Таблица 4.4

Технические характеристики вращателей бурового агрегата Diamec® U6 АРС

Вращатель

Параметр

размера N

размера Я

Стандартный

С высоким крутящим моментом

Стандартный

С высоким крутящим моментом

Размер штанги

A-N

B-N

В-Н

В-Н

Максимальная скорость вращения, мин-1

1 800

1 600

1 400

1 200

Максимальный крутящий момент, Нм

645

860

1 275

1 590

Гидромотор вращателя, см3

60

80

ПО

ПО

Внутренний диаметр шпинделя, мм

78

78

101

101

Осевок усилие удержания гидропатрона, кН

100

100

150

150

Штангодержатель станка открывается гидравлически и закрывается под давлением газового патрона. Максимально возможный диаметр бурильных труб равен 89 мм, осевое усилие удержание 45 кН, возможен вариант исполнения штангодержателя с твердосплавными плашками, что позволяет повысить осевое удержание до 90 кН.

Буровой агрегат может оснащаться вращателями двух типоразмеров: /7 и Н. Для вращателя размера N имеется два варианта мотора: стандартный с максимальной частотой вращения 1800 мин'1 и крутящим моментом 645 Нм и высокомоментный - частота вращения до 1600 мин'1 и крутящим моментом 860 Нм.

Вращатель размера Н имеет две установки давления/потока, изменяющиеся соответственно максимальный крутящий момент и частоту вращения. Возможен вариант, при котором частота вращения достигает 1400 мин'1, а крутящий момент достигает 1275 Нм. Другой вариант управления параметрами вращателя позволяет получить частоту вращения до 1200 мин'1 и крутящий момент до 1850 Нм.

Вращатели обоих типоразмеров взаимозаменяемы.

Вращатель состоит из гидромотора, редуктора с уплотнением, шпинделя с отверстием и гидравлического зажимного патрона. Зажимное усилие гидропатрона регулируется. Осевое удержание гидропатрона для вращателя типа N составляет 100 кН, вращателя типа Н 150 кН.

Глубина бурения скважин снарядом типа AQ составляет 1 200 м, BQ - 1 000 м, NQ - 800 м и HQ - 600 м.

Буровая установка оснащается буровыми насосами типа TRIDO 80Н или TRIDO 140Н.

Возможны варианты установки с электрическим и дизельным приводами. В первом случае установка может оснащаться приводом мощностью 55 или 75 кВт. Во втором случае буровой агрегат оснащается дизельным приводом типа 110 DT мощностью 112 кВт.

Для бурения глубоких скважин с поверхности возможен вариант телескопического удлинения мачты, которая монтируется сверху на раме податчика. Таким образом, можно удлинить раму податчика с мачтой до 3,5— 4,5 м, а с дополнительными трубами - до 7,5 м.

Для работы с мачтой на установке может монтироваться талевая лебедка емкостью 425 или 1 000 м, управляемые с пульта. Привод лебедки от гидромотора. Скорость подъема в первом случае варьирует от 2,1 до 4,5 м/с, во втором - от 1,7 до 4,2 м/с. Тяговое усилие лебедки может достигать в первом случае 8,1 кН, а во втором -10 кН.

Буровой агрегат Diamec U8 АРС предназначен для колонкового бурения глубоких скважин на поверхности или из подземных горных выработок с автоматическим контролем параметров ССК типоразмера BQ-HQ.

Мощность электрического привода установки в базовой комплектации составляет ПО кВт, дизельного 149 кВт. Двигатель привода приводит в действие два гидронасоса установки, с помощью которых приводятся в действие гидродвигатели узлов агрегата: вращатель, буровой насос, лебедка ССК.

Буровая установка способна бурить скважины под любым углом заложения (от вертикального вниз до вертикального вверх).

Буровой агрегат Diamec U8 оснащен подвижным вращателем с ходом 1 800 мм. Привод подачи гидравлический. Осевое усилие подачи 133 кН, скорость подачи до 0,73 м/с.

Штангодержатель станка открывается гидравлически и закрывается под давлением газового патрона. Максимально возможный диаметр бурильных труб равен 117,5 мм, осевое усилие удержание -133 кН.

Буровой агрегат может оснащаться вращателями двух типоразмеров: стандартным с максимальной частотой вращения 1 400 мин'1 и крутящим моментом 1 275 Нм и высокомоментный - частота вращения до 1 200 мин'1 и крутящим моментом 2 300 Н м.

Вращатели обоих типоразмеров взаимозаменяемы.

Вращатель состоит из гидромотора, редуктора с уплотнением, шпинделя с отверстием и гидравлического зажимного патрона. Зажимное усилие гидропатрона регулируется. Осевое удержание гидропатрона 150 кН.

Все работы на станке выполняет один оператор. Управление бурением осуществляется автоматически бортовым компьютером.

Глубина бурения скважин снарядом типа BQ составляет 2 000 м, NQ - 1 500 м и HQ - 1 000 м.

Буровая установка оснащается буровым насосом TRIDO 140Н.

Для бурения глубоких скважин с поверхности возможен вариант телескопического удлинения мачты, которая монтируется сверху на раме податчика. Таким образом, можно удлинить раму податчика с мачтой до 3,0 м. Для бурения в подземных горных выработках удлинение податчика осуществляется на 2 м.

Для работы с мачтой при проведении спуско-подъемных операций на установке может монтироваться талевая лебедка емкостью 2000 метров, управляемая с пульта. Привод лебедки от гидромотора. Скорость подъема варьирует от 1,8 до 4,8 м/с. Тяговое усилие лебедки достигает 9,7 кН.

Применение современных станков с автоматизированной системой управления показывают очень высокие результаты производительности бурения. В США (шт. Айдахо) на станке Diamec U8 при колонковом алмазном бурении в автоматическом режиме за 10-часовую смену проходка достигала 185,6 м. Полученный результат показывает возможности автоматизированных систем, способных оптимально управлять процессом бурения.

studref.com

Управление насосами артезианских скважин и станций водозабора

Более двух лет успешно работает автоматизированная система управления насосами артезианских скважин и станции водозабора на заводе по производству солода в Белгороде. Аппаратно система реализована на базе изделий производства ОВЕН: программируемого логического контроллера ПЛК100, модулей ввода/вывода МВА8/ МВУ8, счетчиков импульсов СИ8, приборов контроля уровня САУ-М6. Программная реализация выполнена с использованием среды программирования и визуализации CoDeSys 2.3 и CoDeSys HMI соответственно.

На территории предприятия «Белгорсолод» расположены семь артезианских скважин. Вода, добываемая из четырех скважин, накапливается в трех больших (350 м³) ёмкостях (водобаках). Остальные три скважины используются для хозяйственно-бытовых целей на самом предприятии (питьевая вода, санитарно-бытовые нужды, полив газонов, пожарный трубопровод). Вода из этих скважин поступает в накопительные резервуары. Из них станция водозабора производит отбор воды с помощью четырех сетевых насосов, которые поддерживают необходимое давление воды в трубопроводе. Также на станции водозабора установлены аварийные насосы: два мощных пожарных (высоконапорных) и один дренажный, который используется в случае затопления здания водозабора. Скважины удалены на сотни метров друг от друга, а расстояние от них до накопительных ёмкостей от 400 до 800 метров.

Управление насосами скважин и водозабора до внедрения автоматизированной системы производилось вручную. Оперативный контроль параметров: состояние насоса, давление воды, текущий и суммарный расходы воды – на станции водозабора отсутствовал. Диспетчер для поддержания необходимого уровня воды в накопительных емкостях совершал обход всех скважин и включал (выключал) насосы при помощи пульта управления. При этом ему нужно было следить за давлением и расходом воды в трубопроводе для хозяйственно-бытовых целей и опять же вручную включать (выключать) сетевые насосы. Для обеспечения круглосуточного дежурства на станции водозабора в штате предприятия находилось пять человек.

Такой порядок работы не устраивал руководство, требовалось создать новую систему управления и при этом соблюсти ряд условий:

  • найти низкобюджетное решение;
  • автоматизировать все процессы добычи воды и ее доставки потребителю;
  • в случае необходимости оператор должен иметь возможность вмешиваться в процесс управления и дистанционно управлять работой всех насосов с ПК;
  • осуществлять оперативный мониторинг работы скважин, станции водозабора, уровней воды в накопительных ёмкостях и архивацию выбранных параметров на компьютере;
  • вести протокол событий процессов, тревоги их визуализаций на ПК.

Поиск технического решения

Вопрос выбора программируемого контроллера при решении технического задания был одним из основных. Анализ состояния рынка программируемых контроллеров иностранных производителей показал, что имеется ряд достойных представителей: Beckhoff, Wago, Moeller, АВВ и многих других, которые поддерживают единую платформу CoDeSys. На отечественном рынке со средой программирования CoDeSys внимание привлек контроллер ОВЕН ПЛК100.

Аргументы в пользу отечественного производителя ОВЕН:

  • низкая стоимость контроллера;
  • мощный процессор, большой объем памяти (оперативной, энергонезависимой для хранения программ), набор необходимых интерфейсных портов, встроенный аккумулятор и многое другое;
  • бесплатная надежная среда программирования CoDeSys с инструментом для создания визуализации HMI (шесть языков программирования стандарта МЭК 61131-3 и возможность реализации многозадачных проектов);
  • возможность использования различных протоколов (Modbus RTU/ASCII, DCON, ОВЕН);
  • возможность использования модулей ввода/вывода разных производителей;
  • надежность. Работа многофункциональных регуляторов производства ОВЕН проверена и подтверждена опытом их многолетней эксплуатации;
  • техническая поддержка производителя (бесплатные консультации, примеры и библиотеки функциональных блоков, разработанных специалистами ОВЕН).

Описание технического решения

Диспетчерский пункт на станции водозабора был ликвидирован и перенесен в здание котельной, а функции наблюдения за работой возложены на оператора котельной. В диспетчерской установлены компьютер и шкаф управления с контроллером ПЛК100 (рис. 1). Контроллер подключен к ПК посредством Ethernet.

На каждой скважине установлено оборудование: модули ввода/вывода ОВЕН МВА8/МВУ8, счетчик импульсов ОВЕН СИ8, устройство плавного пуска производства Веспер, датчик давления ПД100-ДИ с токовым выходом 4…20 мА производства ОВЕН, датчик тока с выходом 4…20 мА производства НПФ Агрострой.

На станции водозабора установлены: модули МВА8 и МДВВ, счетчики импульсов СИ8, приборы САУ-М6, датчик давления, датчики тока и модули защиты двигателей для каждого сетевого насоса УБЗ-301 производства Новатек-Электро. На водобаках установлен модуль МВА8 и датчики давления ПД100-ДИ.

Контроллер ПЛК100 кабелем «витая пара» объединил все скважины и станцию водозабора в одну промышленную сеть. Общая длина проложенной проводной сети составила 1700 метров. В сети установлены два повторителя RS-485 производства ICP DAS и одиннадцать модулей грозозащиты шины RS-485 производства Сапфир. На ПК инсталлирована программа визуализации CoDeSys HMI с неограниченной лицензией.

Возможности и функции системы

Программа, загруженная в память котроллера, была разработана в бесплатно прилагаемой среде программирования CoDeSys с использованием языков ST, CFC стандарта МЭК 61131-3. Графический интерфейс оператора разработан также в CoDeSys. Насосы для поддержания заданного уровня воды в накопительных ёмкостях и рабочих уровней воды в резервуарах включаются и выключаются автоматически. Насосы водозабора создают необходимое давление в водопроводе и работают по принципу: один – ведущий, остальные – ведомые. Смена ведущего насоса происходит автоматически через установленный интервал времени с учетом равномерного износа. Для каждого насоса ведется учет часов наработки (рис. 2).

Программа контроллера производит диагностику всех аналоговых и дискретных датчиков, установленных на объектах. Все ошибки протоколируются и визуализируются по каждому параметру: отсутствие связи по RS-485, обрыв, короткое замыкание, выход за пределы 4…20 мА, достижение аварийных пределов. В случае выхода из строя датчика диспетчер получает информацию о характере неисправности (рис. 3). Если диспетчер своевременно не вмешается в процесс управления, то система продолжает работу по показаниям других исправных датчиков либо переходит на обходные ветви алгоритма управления. Анализируя параметры датчика тока, программа, например, может определить «сухой ход» насоса и отключить неисправный насос, либо переключить на исправный. При неисправном датчике давления программа разрешает работать насосу, при этом контролируются поток и текущий расход воды.

Программа имеет возможность квитировать тревоги и игнорировать сигналы любых датчиков в системе. Это позволяет моделировать различные аварийные ситуации, не вмешиваясь в реальный процесс управления, а в некритических ситуациях продолжать работать, не останавливая весь процесс управления. Диспетчер имеет возможность отслеживать на мониторе ПК рабочие параметры скважин (рис. 4) и станции водозабора, показатели уровней воды в резервуарах:

  • давление воды в скважине и водопроводе;
  • ток двигателей каждого насоса;
  • суммарный и текущий расход воды;
  • текущее состояние насоса: работа, останов, сбой;
  • выбранный режим работы: автомат, дистанционный, местный, блокировка;
  • уровни воды в накопительных ёмкостях (в процентах);
  • верхний и нижний уровни воды в накопительных резервуарах;
  • наличие потока воды в трубопроводе.

На экранах управления скважинами отображаются: температура воздуха внутри здания, затопление, пожар, взлом. Диспетчер имеет возможность включить дистанционный режим управления и контролировать работу скважин и станции водозабора: включать и выключать насосы и производить перезапуск устройства плавного пуска. В программе визуализации можно просмотреть графики изменения давления воды, тока двигателя, мгновенного расхода воды, уровни наполнения ёмкостей.

Эффект от внедрения автоматизированной системы управления

На предприятии после внедрения АСУ сокращена численность дежурного персонала. Качественно изменился порядок работы – появилась возможность контролировать все режимы работы насосов и параметры всех датчиков в реальном времени, а также производительность артезианских скважин, осуществляется оперативный учет воды, добываемой из артезианских скважин.

За более полной информацией организации АСУ можно обращаться к автору: e-mail: [email protected] и по телефону: +7 905-171-52-10

«Автоматизация и производство» № 1 2010 г. 

www.owen.ru

Автоматизация системы управления артезианской скважины

Название:
Описание: Уважаемые Господа! ООО «Гиас» обращается к Вам с предложением услуг по повышению эффективности функционирования технологического комплекса оборудования для улучшения экономических показателей Вашего предприятия и предлагает выполнить инжиниринговые работы, базируясь на современных технологиях создания АСУ ТП. Вашему вниманию предлагается комплектный шкаф управления артезианскими скважинами: Комплектный шкаф автоматики артезианскими скважинами (КША.АС) предназначен для дистанционного и локального управления оборудованием артезианских скважин, и подключения его в систему оперативно-диспетчерского управления. Система автоматизации скважины осуществляет контроль состояния оборудования и технологических параметров с центрального (или локального) диспетчерского пункта посредством кабельной линии связи или GSM канала Автоматизация скважин посредством КША.АС обеспечивает непрерывный контроль оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Функции КША.АС: КША.АС обеспечивает выполнение следующих функций: - автоматическое местное и дистанционное включение и выключение оборудования скважины по заданному алгоритму; - ручное поэлементное включение и выключение всех исполнительных механизмов; - контроль наличия сетевого напряжения в насосной артезианской скважине; - контроль давления на выходе насоса; - контроль уровня воды в скважине; - контроль температуры в насосной и управление системой обогрева; - контроль проникновения в насосную станцию; - контроль срабатывания защиты электродвигателя насоса; - фиксацию показаний расходомера и счетчика потребленной электроэнергии; - хранение информации о параметрах датчиков и работе исполнительных механизмов; - обмен информацией с диспетчерским пунктом по кабельной линии или GSM каналу связи; - передачу текущей информации о состоянии датчиков и исполнительных механизмов по запросу с диспетчерского пункта; - включение звуковой и световой сигнализации при возникновении аварийной ситуации; - немедленную передачу в диспетчерский пункт аварийной информации. Описание системы управления артезианской скважины: Управление насосом происходит как с диспетчерского пульта управления через GSM канал, либо по кабельной линии связи, так и со шкафа автоматики (ручной пуск). Запуск насоса происходит через устройство плавного пуска (УПП), что увеличивает срок службы насосов. Уровень в скважине контролируется датчиком уровня. Показания давления, расхода и температуры в насосной станции отображаются на панели оператора, расположенной на лицевой двери шкафа управления. Температура в насосной станции поддерживается в заданном режиме электротэнами. Вся оперативная информация передается на диспетчерский пульт, с которого осуществляется управление станцией непосредственно с экранов программы верхнего уровня (опция). Шкафы поставляются комплектно с документацией (паспорт, руководство по эксплуатации), схемой соединений и подключений внешних проводок, схемой электрической принципиальной и загруженным в контроллер шкафа программным обеспечением. Для настройки системы по месту возможен выезд специалиста на объект. Срок гарантии на шкафы – 1 год. Ссылка на PDF файл, содержащий более полную и развернутую информацию по данному предложению: http://www.elec.ru/files/2010/03/04/155_000060213_avtomatizatsiya-sistemyi-upravleniya-artezianskoj-skvazhinyi.pdf

Имея большой практический опыт по основным направлениям инжиниринга в области автоматизации (проектирование, шефмонтаж, наладка, обучение и обслуживание), мы предлагаем Вам свои знания и опыт в виде набора продуктов и услуг. Это инжиниринговые проекты по интеграции разнородных подсистем, построению единого информационного пространства предприятия, обеспечению качества и безопасности производства, снижению затрат за счет построения оптимальных структур управления, оптимизации работы технологического оборудования.

Примечание: http://www.elec.ru/files/2010/03/04/155_000060213_avtomatizatsiya-sistemyi-upravleniya-artezianskoj-skvazhinyi.pdf
Компания:

ООО ГИАС

Регион: Россия, Чувашия, Новочебоксарск
Адрес: 429960, Россия, Чувашская Республика, г. Новочебоксарск, ул. 10 Пятилетки, 23
Описание

Профиль деятельности - Услуги

КОМПЛЕКСНЫЕ УСЛУГИ ПО СОЗДАНИЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ
 

Продам (12)  |   Предлагаю (22)  |  

Другие услуги из раздела:

система управления бетоносмесительной установкой Уважаемые Господа! ООО «Гиас» обращается к Вам с предложением услуг по повышению эффективности функционирования технологического комплекса оборудования для улучшения экономических показателей Вашего предприятия и предлагает выполнить инжиниринговые работы, Проектирование электрических схем Наша фирма осуществляет разработку электрических схем, изготовление электрощитов (электрошкафов) автоматики, а также пультов управления производственным оборудованием различного назначения: строительным, фанерным, химическим и др. Сборка электрощитового оборудования

www.eti.su


Смотрите также