Способы зажигания дуги


Russia War Crimes

В чем еще вам лгут российские политики

Это не война, это только спецоперация

Война — это вооруженный конфликт, цель которого — навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении. Но от того, что он называет войну спецоперацией, меньше людей не гибнет.

Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР

Российская армия обстреливает города во всех областях Украины, ракеты выпускали во Львов, Ивано-Франковск, Луцк и другие города на западе Украины.

На карте Украины вы увидите, что Львов, Ивано-Франковск и Луцк — это больше тысячи километров от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны.

Это места попадания ракет 25 февраля. За полтора месяца их стало гораздо больше во всей Украине.

Центр Украины тоже пострадал — только первого апреля российские солдаты вышли из Киевской области. Мы не понимаем, как оккупация сел Киевской области и террор местных жителей могли помочь Донбасу.

Мирных жителей это не коснется

Это касается каждого жителя Украины каждый день.

Десяти миллионам украинцев пришлось бросить родные города. Снаряды попадают в наши жилые дома.

23 апреля, в Пасхальные выходные, российские солдаты выпустили несколько ракет в жилой массив Одессы. Погибло 8 человек, 18 ранены.

Это был обычный жилой дом в Одессе. За сотни километров от так называемых ЛНР и ДНР.

Среди погибших целые семьи. Одним выстрелом солдаты рф убили бабушку, маму и трехмесячную девочку Киру. Выжил только отец, который незадолго до обстрела вышел в  магазин. Когда вернулся — на  месте квартиры была дыра, а вся его семья мертва.

В этом же доме погибли Людмила и Богдан, молодая пара. Людмила была беременна.

За два месяца войны российские военные убили 3 818 мирных жителей. Более 4 тысяч человек были ранены. Это только официальные данные, которые передают больницы и морги.

В статистику не входят убитые жители Мариуполя, тела которых остаются под завалами города или сжигаются оккупантами в передвижных крематориях. По предварительным оценкам в Мариуполе солдаты рф убили от 10 000 до 20 000 украинцев.

Российская армия обстреливает пункты гуманитарной помощи и «зеленые коридоры».

Во время эвакуации мирного населения из Ирпеня семья попала под минометные обстрелы — все погибли.

Среди убитых много детей. Под обстрелы уже попадали детские садики и больницы.

Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов. Украинские женщины рожают детей в метро, подвалах и бомбоубежищах, потому что в роддомы тоже стреляют.

Это груднички, которых вместо теплых кроваток приходится размещать в подвалах. С начала войны Украине родилось больше 15 000 детей. Все они еще ни разу в жизни не видели мирного неба.

В Украине — геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает

В нашей компании работают люди из всех частей Украины: больше всего сотрудников из Харькова, есть ребята из Киева, Днепра, Львова, Кропивницкого и других городов. 99% сотрудников до войны разговаривали только на русском языке. Нас никогда и никак не притесняли.

Но теперь именно русскоязычные города, Харьков, Мариуполь, Россия пытается стереть с лица земли.

Это Мариуполь. В подвалах и бомбоубежищах Мариуполя все еще находятся сто тысяч украинцев. К сожалению, мы не знаем, сколько из них сегодня живы

Украинцы сами в себя стреляют

У каждого украинца сейчас есть брат, коллега, друг или сосед в ЗСУ и территориальной обороне. Мы знаем, что происходит на фронте, из первых уст — от своих родных и близких. Никто не станет стрелять в свой дом и свою семью.

Украина во власти нацистов, и их нужно уничтожить

Наш президент — русскоговорящий еврей. На свободных выборах в 2019 году за него проголосовало три четверти населения Украины.

Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли полтора миллиона родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

Это месть за детей Донбасса

Российские СМИ любят рассказывать о кровожадных украинских детоубийцах. Но «распятый мальчик в трусиках» и «мальчик — мишень для ракет ВСУ» — это легенды, придуманные российскими пропагандистами. Нет ни единого доказательства подобным страшилкам, только истории с государственных российских телеканалов.

Однако допустим, что ваши солдаты верят в эти легенды. Тогда у нас все равно появляется вопрос: зачем, мстя за детей Донбасса, они убивают детей Донбасса?

8 апреля солдаты рф выпустили две ракеты в вокзал Краматорска, где четыре тысячи украинцев ждали эвакуационные поезда. Ракетным ударом российские солдаты убили 57 человек, из которых 5 — дети. Еще 16 детей были ранены. Это дети Донбасса.

На одной из ракет остались остатки надписи «за детей».

Сразу после удара российские СМИ сообщили о выполненном задании, но когда стало известно о количестве жертв — передумали и сказали, что у рф даже нет такого оружия.

Это тоже ложь, вот статья в российских СМИ про учения с комплексом Точка-У. Рядом скриншот из видео с военным парадом, на котором видна Точка-У.

Еще один фейк, который пытались распространить в СМИ: «выпущенная по Краматорску ракета принадлежала ВСУ, это подтверждает ее серийный номер». Прочитайте подробное опровержение этой лжи.

Посмотрите на последствия удара. Кому конкретно из этих людей мстили за детей Донбасса?

Зажигание сварочной дуги

Для того чтобы зажечь сварочную дугу, следует поступить одними из тех двух способов, которые описаны ниже.

Суть первого способа зажигания сварочной дуги состоит в том, что сначала электрод замыкается о деталь, а затем происходит их разъединение.

Суть второго способа состоит в том, что зажигание сварочной дуги происходит путем приложения к электродам высокого электрического напряжения (от 2000 до 3000 В), в результате чего происходит пробой имеющегося между ними воздушного промежутка. Для этого применяется такой прибор, как осциллятор. Его функция состоит в том, чтобы обеспечить переменное напряжение электрического тока, имеющего частоты в пределах от 50 до 150 кГц. В подавляющем большинстве случаев применяется осциллятор на переменном токе, причем его присоединение к сварочной дуге производится параллельно сварочному трансформатору.

В случае, когда сварочную дугу зажигают способом предварительного замыкания электрода на изделие, она появляется в тот момент, когда сам электрод отводится и замыкание разрывается. Когда электрод прикасается к изделию, сварочная цепь замыкается накоротко. При этом в ней за счет низкого сопротивления цепи возникает большой ток. Именно благодаря замыканию создается магнитное поле, аккумулирующее в себе энергию. К тому же в том месте, где электрод прикасается к изделию, происходит разогрев и некоторое оплавление металла. В тот момент, когда электрод отрывается от детали, происходит разрыв электрической цепи, а энергия исчезающего магнитного поля на промежутке разрыва создает повышение напряжения. Оно пробивает газ, который располагается между деталью и электродом, в результате чего появляется искровой разряд. В нем происходит последовательное преобразование энергии магнитного поля: сначала она переходит в энергию электрическую, а затем – в тепловую. Последняя разогревает газ до такой степени, что происходит испарение металла электродов, а газовый промежуток ионизируется.

Когда дуговой разряд зажигается, сначала протекает стадия его развития, а потом он переходит в стационарную форму. То, каким именно образом, атак же с какой скоростью развивается разряд, определяется тем, какое именно энергетическое соотношение имеется. Разряд «питается» энергией из электрической цепи, а в окружающую среду отдает ее посредством теплопроводности, конвекции и излучения. В стационарном разряде мощность, которую он получает из цепи, равна той мощности, которую он отдает в окружающее пространство. Если получаемая мощность превышает мощность отдаваемую, то происходит развитие разряда. Если же ситуация складывается наоборот, то интенсивность разряда снижается и он в итоге затухает.

Следует заметить, что время, в течение которого нормальный дуговой разряд проходит с момента своего появления до момента достижения стационарного состояния, составляет несколько десятых долей секунды. Когда сварочная дуга устанавливается, поверхность детали и конец электродного стержня расплавляются, и между этими «жидкими электродами» горит дуга. Что касается формы ее столба, то в большинстве случаев она сфероидальная или коническая, причем расширенная по направлению от электродного стержня к изделию.

Пламя разряда имеет достаточно значительные размеры, и в нем в основном содержатся реагирующие с окружающим атмосферным воздухом пары материала электродов. При этом поверхность той жидкой ванны, которая образуется на поверхности изделия, горизонтальной не остается, поскольку так называемым дутьем дуги (то есть действием создаваемых ею механических сил) вдавливается. В результате в жидком металле образуется небольшой кратер (ямка или углубление).

При нормальных условиях длина сварочной дуги должна быть небольшой. Чаще всего она составляет от 2 до 4 миллиметров, то есть по размерам она меньше диаметра электрода. Под влиянием сварочной дуги происходит расплавление металла на определенную глубину. Она называется глубиной провара (или просто проваром) или глубиной расплавления.

 

 

 

Способы зажигания дуги - Сварочная дуга


Способы зажигания дуги

Категория:

Сварочная дуга



Способы зажигания дуги

Дуга может возникнуть в результате пробоя газа (воздуха) или предварительного соприкосновения электродов с последующим разведением их на расстояние нескольких миллиметров. Пробой воздуха возможен только при больших напряжениях, например 1000 В при зазоре между электродами в 1 мм. Этот способ возбуждения дуги обычно не применяется ввиду опасности высокого напряжения. При питании дуги переменным током высокого напряжения и высокой частоты (более 3000 В и 150—250 кГц) можно осуществить пробой воздуха при зазоре между электродом и изделием до 10 мм. Этот способ зажигания дуги не опасен для сварщика и им нередко пользуются, включая в сварочную цепь прибор, называемый осциллятором. Для второго способа возбуждения дуги требуется разность потенциалов между электродом и изделием всего 40—60 В и, следовательно, источник высокого напряжения не нужен.

Соприкосновение электрода с изделием создает замкнутую сварочную цепь. В момент отрыва электрода от изделия электроны, находящиеся на нагретом от короткого замыкания катодном пятне, теряют прочную связь с атомами и электростатическим притяжением перемещаются на анод, образуя дугу с электронным током. Эта дуга с течением времени (микросекунды) стабилизируется. Электроны, вышедшие с катодного пятна, ионизируют газовый промежуток, в дуге появляется ионный ток. Скорость зажигания дуги зависит от свойств источника питания сварочным током, от силы тока в момент соприкосновения электродов, от состава газов и времени соприкосновения электродов.

Чем ниже потенциал ионизации вещества, заполняющего промежуток между электродами, тем быстрее и в большем количестве возникнут ионы и быстрее завершится переход от электронной дуги к электронно-ионной.

На скорость возбуждения дуги также влияет величина сварочного тока. Чем больше ток при одном и том же диаметре электрода, тем больше становится сечение катодного пятна, большим будет электронный ток в начале зажигания, быстрее произойдет ионизация и переход к устойчивой электронно-ионной дуге. Время перехода еще более сокращается при уменьшении диаметра электрода.

Полярность тока также влияет на скорость зажигания дуги. При постоянном токе и обратной полярности (минус источника тока подключается к изделию) скорость возбуждения дуги больше, чем при переменном.

От момента возникновения дуги до стационарного ее состояния может пройти несколько десятых долей секунды.

Поддержание непрерывного горения дуги будет осуществляться, если приток энергии в дугу превышает потери в ней.

Повторные возбуждения дуги после ее периодических угасаний в результате коротких замыканий каплями электродного металла, образующихся на конце плавящегося электрода и переносимых на изделие, происходят самопроизвольно, если температура торца электрода остается достаточно высокой.

Напряжение между электродом и изделием при этом должно быстро восстанавливаться до 25 В.


Реклама:

Читать далее:
Перенос электродного металла на изделие

Статьи по теме:

Способы зажигания дуги - Энциклопедия по машиностроению XXL

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.  [c.19]
Повышенный дополнительный ток короткого замыкания достигается включением при возбуждении дуги омического сопротивления в цепь параллельно реактору, вследствие чего через электроды проходит повышенный ток короткого замыкания. После возбуждения дуги сопротивление автоматически выключается. Этот способ зажигания дуги применим при небольших силах сварочного тока (15—25 а) и недостаточном напряжении холостого хода трансформатора. Недостаток его заключается в необходимости применения специального устройства для включения и автоматического выключения омического сопротивления.  [c.319]

Способы зажигания дуги а — впритык, б — спичкой  [c.112]

Приближения электрода к свариваемому металлу по мере его плавления. На рис. 61 показано два способа зажигания дуги а — впритык, когда электродом касаются свариваемого металла и быстро отводят вертикально вверх, 6 — электродом чиркают по металлу наподобие зажигания спички. В обоих случаях электрод необходимо быстро отвести от свариваемого металла, иначе он может привариться к металлу.  [c.112]

Зажженная дуга должна поддерживаться определенной длины на протяжении всего процесса сварки путем постепенного приближения электрода к свариваемому металлу по мере его плавления. Могут быть различные приемы зажигания дуги. На рис. 56 показано два способа зажигания дуги а — впритык, когда электродом касаются свариваемого металла и быстро отводят вертикально вверх, и б — когда электродом чиркают по металлу наподобие зажигания спички. В обоих случаях электрод необходимо быстро отвести от свариваемого металла, иначе он может привариться к металлу.  [c.95]

В-третьих, дугу можно получить, раздвигая Два токонесущих, первоначально соприкасавшихся электрода Этот способ зажигания дуги широко применяется на практике, так как в этом случае нет нужды в пробое газа между электродами. Другимисточнике высокого напряжения, требующегося для пробоя газа достаточна значительно меньшая величина напряжения, обеспечивающая лод-  [c.8]
Рис. 51. Способы зажигания дуги а — впритык б — чирканьем (спичкой) 1 — положение электрода начальное 2—положение электрода при горении дуги
Фиг. 42. Способы зажигания дуги. Фиг. 43. Наклон электрода при
Существуют два способа зажигания дуги покрытыми электродами - впритык и скольжением, чирканьем. В первом способе зажигания дуги металл нагревается в точке короткого замыкания, во втором способе-в нескольких точках, в результате скольжения торца электрода по поверхности свариваемого изделия.  [c.37]

Сварщики успешно используют оба способа зажигания дуги, причем первый чаще применяется при сварке в узких и неудобных местах.  [c.37]

Какие существуют способы зажигания дуги  [c.126]

Способы зажигания дуги  [c.18]

Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода с помощью высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток, обеспечивающего его первоначальную ионизацию. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор). Этот способ применяют для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом.  [c.185]

Схема процесса сварки по способу Бенар-доса представлена на фиг. 2. Угольный или графитовый стержень (электрод) зажимается в электрододержатель 2 и с помощью гибкого кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов источника тока , а свариваемые детали (основной металл) 5 присоединяются ко второму полюсу. Зажигание дуги обычно производится кратковременным соприкосновением находящихся под электрическим напряжением электрода и основного металла и последующим их разъединением. Возникающая при этом дуга  [c.274]

Устройство горелок для получения плазменной дуги (рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Только дуга горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. Как только возникшая плазменная струя коснется заготовки, зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается. Плазменная дуга, обладающая большей тепловой мощностью по сравнению с плазменной струей, имеет более широкое применение при обработке материалов. Ее используют для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молибдена, вольфрама и других материалов. Плазменную дугу применяют для резки материалов, особенно тех, резка которых другими способами затруднена, например меди, алюминия и др. С помощью плазменной дуги наплавляют тугоплавкие материалы на поверхности заготовок.  [c.240]

При зажигании дуги напряжение между электродом и свариваемым изделием должно быть 60 В, реже 70 В для электродов некоторых марок. Зажигание дуги осуществляют путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию. Существуют два основных способа зажигания клевком и чирком . Первый способ - электрод торцом ударяют в место сварки с небольшим усилием, отводят электрод либо вверх на высоту 4...5 мм, либо вбок и затем приподнимают его на эту высоту. Во втором случае торцом электрода чиркают по месту сварки так, чтобы в конце движения торец был над деталью. Второй способ зажигания используют на только что смененном электроде. Через некоторое время после зажигания дуги на торце электрода образуется козырек (рис. 68). При повторном зажигании электрода козырек нужно разрушить резким ударом торца электрода о свариваемую деталь. Если расстояние между торцом электрода и деталью в момент зажигания дуги будет больше 5...6 мм, то дуга может не возникнуть. В момент отрыва электрода источник питания должен обеспечить быстрый рост напряжения до 20...25 В, что необходимо для возбуждения дуги. После зажигания вести дугу нужно так, чтобы обеспечить проплавление кромок детали и получить требуемое количество наплавленного металла. Для этого нужно поддерживать длину дуги постоянной, равномерно по мере расплавления подавая электрод к изделию. Уменьшение длины дуги ухудшит формирование шва и может вызвать короткое замыкание электро-  [c.116]


Другой способ повышения производительности - сварка наклонным электродом (рис. 73). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона а к поверхности изделия (см. рис. 73, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом а (см. рис. 73, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром б. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки - козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 73, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока - максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва.  [c.123]

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом на переменном токе - лучший способ сварки тонколистового алюминия. Она обеспечивает минимальную деформацию свариваемой конструкции и высокое качество шва, не требуя специального флюса. Зажигание дуги непосредственным касанием поверхности детали вольфрамовым электродом нежелательно из-за загрязнения поверхности электрода алюминием, что приводит к его разрушению. Дугу лучше зажигать на вспомогательной графитовой пластинке и переносить разогретый электрод на свариваемые кромки.  [c.193]

Техника выполнения шва включает операции зажигания дуги, выбора положения электрода в пространстве и перемещения его при сварке. Перед зажиганием дуги устанавливают необходимую силу сварочного тока, которая зависит от способа сварки, марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др. При ручной дуговой сварке электрическая дуга зажигается двумя способами (рис. 1.16)  [c.45]

При автоматическом (и механизированном) способе сварки зажигание дуги проводит специальное устройство.  [c.45]

Кроме физических свойств сварочной дуги при выборе источника питания необходимо учитывать технологические требования конкретного способа сварки и особенности зажигания дуги при данном способе.  [c.112]

Наиболее часто применяемые способы гашения дуги при этих условиях — гашение дуги в узких щелях с электромагнитным дутьем и гашение дуги в дугогасительной решетке. Так как гашение дуги при переменном токе осуществляется при переходе тока через нуль, то все сказанное выше о процессах при переходе тока через нуль и о роли восстанавливающегося напряжения необходимо в данном случае иметь в виду. Изучение этих процессов указывает на то, что основной задачей здесь является не гашение дуги в течение полупериода, а недопущение повторного зажигания ее после перехода тока через нуль.  [c.225]

При переменном токе гашение дуги очень облегчается при напряжениях 220 и 380 в и становится более трудным при напряжении 500 в и выше. Это связано с очень быстрым восстановлением электрической прочности в прикатодной области. Как было показано на рис. 8-6, в случае медных электродов восстанавливающаяся прочность прикатодной области лежит в пределах 180—230 в в зависимости от тока. Поэтому при напряжении 220 кв уже восстанавливающаяся прочность прикатодной области достаточна для того, чтобы обеспечить невозможность повторного зажигания дуги после первого же перехода тока через нуль, по крайней мере при не слишком малом os ф. При напряжении 380 в восстановление электрической прочности прикатодной области недостаточно для того, чтобы выдержать восстанавливающееся напряжение 380 2 = 537 в. Поэтому при 380 в для гашения дуги за один полупериод необходимо применять те или иные способы принудительного гашения. Тем более это необходимо при напряжении 500 в.  [c.225]

При зажигании дуги ток проходит через один из электродов, затем по мере оплавления его дуга переходит на другой электрод, затем на третий и т. д. При этом способе сварки обеспечивается лучшее использование тепла дуги, что и способствует повышению производительности.  [c.483]

Источники тока для питания сварочной дуги могут иметь различные внешние характеристики (рис. 194, а) падающую 1, пологую 2, жесткую 3 и возрастающую 4. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в цепи при нагрузке. Источник сварочного тока выбирают в зависимости от вольтамперной характеристики дуги, соответствующей применяемому способу сварки. Для питания дуги с жесткой характеристикой требуются источники сварочного тока с падающей внешней характеристикой. Режим горения сварочной дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги 1 и источника тока 2 (рис. 194, б). Точка С на рис. 194, б является точкой устойчивого горения дуги. Последнее определяется тем, что после случайного отклонения режим горения дуги восстанавливается. Случайное увеличение тока, соответствующего точке С, приведет к уменьшению напряжения источника питания, что после окончания действия случайной отклоняющей причины повлечет за собой уменьшение тока, т. е. восстановление режима устойчивого горения дуги. При случайном уменьшении тока все параметры изменяются в обратном порядке и в конечном итоге также происходит восстановление устойчивого режима горения дуги. Точка В на том же рисунке соответствует неустойчивому горению дуги. При изменении соответствующего ей тока дуга либо гаснет, либо ток дуги начинает возрастать до тех пор пока дуга достигнет режима устойчивого горения. Характерными точками внешней характеристики источника являются точки А п О. Точка А соответствует режиму холостого хода в работе источника питания в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60—80 в). Точка О соответствует режиму короткого замыкания, который имеет место при зажигании дуги и замыкании дуги каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым значением напряжения, стремящегося к нулю, и повышенной величиной тока, однако,  [c.302]


Образование дуги начинается с ее зажигания, которое может осуществляться одним из двух способов 1) электрод приближают к заготовке на расстояние 3...6 мм и в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор) после зажигания дуги цепи переключают на основной источник питания 2) зажи-  [c.37]

Сближением вольфрамовых электродов при открытой струе водорода достигается накал электродов, необходимыйдля термоионной эмиссии электронов катодом и ионизации газовой среды, что происходит при соприкосновении электродов в момент короткого замыкания цепи. Время, необходимое для нагрева электродов и возбуждения дуги, составляет 0,01—0,02 сек. При таком способе зажигания дуги требуется напряжение холостого хода около 300 в.  [c.319]

Существует несколько способов зажигания дуги сближение вольфрамовых электродов при открытой струе водорода и быстрое их разведение после возбуждения дуги предварительный нагрев разведенных на расстояние 1 —1,5 мм электродов путем замыкания их на угольную или графитовую пластинку до возникповегтя дугн и другие способы. Зажигание луги на угольной пластинке наиболее распространено.  [c.484]

Представляет интерес возбуждение, или зажигание, дуги. Про стейший и наиболее распространенный способ зажигания дуги — контактный дуговой промежуток на мгновение замыкают прикосно вением электрода к основному металлу, при отдергивании электроде контакт размыкается и дуга загорается. Если контактное зажигание осуществить трудно, применяют другие способы, чаще всего — наложение на дуговой промежуток вспомогательного тока частотой / > 20 кгц и достаточно высокого напряжения в несколько киловольт. Происходит пробой дугового промежутка, проскакиваю щий искровой разряд ионизирует газ и переходит в дуговой.  [c.65]

Зажипшяе дуга. Существует два способа зажигания дуги покрытыми электродами — прямым отрывом и отрывом по кривой. Первый способ называют зажиганием впритык. Второй напоминаегт движение при зажигании  [c.51]

Сварка лежачим электродом (фиг. 185) заключается в том, что в разделку шва укладывается толстообмазанный электрод 1 длиной 800—1200 мм, диаметром 8—10 мм, на который кладется полоса бумаги и поверх нее медная пластина 2, которая прижимает электрод к свариваемому изделию. К голому концу электрода подводится один токопровод сварочной машины, к свариваемому изделию — другой. Зажигание дуги производится со стороны свободного конца электрода с помощью угольного стержня, а дальнейшее горение дуги осуществляется автоматически. К преимуществам этого способа сварки относится в 1,5—2 раза более высокая производительность, чем при ручной сварке, и возможность использования сварщиков низкой квалификации к недостаткам — ограниченность применения, трудоемкость изготовления электрода, дефекты швов в местах смены электрода, затруднительность многослойной сварки.  [c.250]

В процессе наплавки интенсивно выгорают углерод, марганец, кремний. Благодаря периодичности зажигания дуги обеспечивается минимальный нагрев основного металла и минимальные деформации наплавляемой детали. Описываемый способ рекомендуется для наплавки слоя толщиной 1—2 мм на рабочие щейки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания и различные детали станочного оборудования.  [c.377]

Наиболее простым способом зажигания ртутной ла. гпы низкого дапления яв.тяется контактный метод, который заключается в следующем. Наклоняя лампу, добиваются переливания ртутп и замыкания катода п анода. Зат м при обратном движении в месте разрыва ртутной струи в трубке, включенной в цепь тока, происходят увеличение градиента поля и интенсивная ионизация ртути, что ведет к по-лышению плотности паров в трубке, а потом и к возникновению дуги между катодом и анодом прп возвращении трубки в исходное положение. Однако этот способ не является лучшим и ему предпочитают зажигание ламп с помощью дополнительного источника тока меняемых в настоящее рис  [c.765]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом. При этом способе используют процесс, отличающийся от ручной сварки покры-тыами электродами следующим сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварка кратера в конце шва. Указанные особенности автоматической сварки обеспечивают значительное повышение ее производительности и более высокое ка-  [c.284]


КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА. СПОСОБОВ ЗАЖИГАНИЯ ДУГИ

При механизированных способах сварки зажигание (возбуждение) дуг и установление процесса — важные іехнологические операции, оказывающие влияние на качество начальных участков швов, расход сварочных материалов и электроэнергии, особенно при выполнении коротких и прерывистых швов И V говой точечной сварке. Эти операции важны при выполнении сварки на поточно — механизированных линиях, роботами и роботизированными системами, а таю для синхронизации работы многоголовочных автоматов

Процесс дуговой сварки можно условно разделить на три стадии: начал стабильное течение процесса и его окончание. Обычно под началом процесса пои — мают время установления стабильного процесса сварки, включающее зажиг ние дуги и переход к заданным параметрам режима.

Признаком установления стабильного процесса при сварке длинной дуп й является непрерывность горения дуги на заданном режиме, а при сварке корот­кой дугой (с частыми периодическими замыканиями дугового промежутка) непрерывность тока и периодичность процесса.

Все существующие способы зажигания дуги могут быть сведены к трем основ­ным группам: размыканием контактов или разрывом перемычки в цепи с током, электрическим пробоем газового или вакуумного промежутка; переходом какого либо маломощного электрического разряда в дуговой.

Примером способа зажигания дуги в последней группе может служить пере­ход тлеющего разряда в дуговой.

Известно, что существование дуги как самостоятельного разряда возможно лишь при токе, превышающем некоторое минимальное значение. Поэтому зажи­ганию дуги всегда предшествует маломощный электрический разряд в газах таги низковольтного импульсного, искрового или тлеющего разряда.

Для процессов дуговой сварки удобно различать контактные и бесконтакт­ные способы зажигания дуги. К контактным способам относятся размыкание контактов в цепи с током, а к бесконтактным — электрический пробой межэлек — троцного промежутка (рис. 7).

Существующие бесконтактные способы зажигания дуги применяют преиму­щественно для сварки неплавящимся и покрытым электродом. Эти способы осу­ществляют при непрерывном сближении электродов путем ионизации и электри ческого пробоя межэлектродного промежутка: подачей на межэлектродный про­межуток импульсов напряжения амплитудой 100—300 В с помощью генераторов импульсов; искровым разрядом, создаваемым источником высокочастотного высоковольтного напряжения — осциллятором; вспомогательной дугой, кото­рая, как правило, зажигается осциллятором; ионизирующим излучением.

Перечисленным бесконтактным способам зажигания дуги присущи недо­статки: радиопомехи по сети и эфиру; повышенные требования к надежности изоляции; повышенная опасность для обслуживающего персонала.

Контактные способы зажигания дуги применяют как при сварке электро­дами большого диаметра путем предварительного закорачивания электрода с по­следующим его отрывом от основного металла или применения легкоплавких вставок и других промежуточных проводящих материалов, так и при сварке

Рис. 7. Классификация способов записаний еьаргчной дуги

электродами малого диаметра (2,5 мм и меньше; непрерывной іклів чей злентр. л к основному металлу до их соприкосновения.

Рассмотрим существующие предстг ,тения о механизме зажигания дуга. Л. А. Сена при анализе процесса зажигания дуги размыканием контактов рас. сматривал межэлектродный промежут ■ как конденсатор переменной емкое Расчеты показывают, что при зазоре м. жду электродами 3 нм, который дог ь гается через 8-10~7 с при их разведении, напряженность электрического поля проходит через максимум и составляет 3-Ю9 В/м. На основании этих данных Л. А. Сена сделал вывод, что полученная напряженностъ поля оказывается доста­точной для возникновения автоэлектронной эмиссии и зажигания дуги.

По мнению В. Т — Золотых, для зажигания дуги и ее развития необходима не только напряженность поля, обеспечивающая автоэлектронную эмиссию, но и приобретение электронами энергии, достаточной для ионизации газа. Это условие может быть выполнено при межэлектродном расстоянии не менее длины свободного пробега электрона. Если учесть, что длина свободного пробега элек тронов в водороде, кислороде, азоте и аргоне составляет 0,5—1,1 мкм, то в этом случае напряженность поля согласно модели Л. А. Сена оказывается на два по­рядка ниже необходимой для автоэлектронной эмиссии.

Известно, что зажигание дуги может осуществляться электрическим про­боем межэлектродного промежутка. Анализ данных работы [70] показывает, что напряженность поля, обеспечивающая электрический пробой при атмосфер­ном давлении, составляет 10е—107 В/м. Это на два-три порядка ниже напряжен­ности электрического поля, необходимой для возникновения автоэлектронной эмиссии.

М. Я. Броун и Г. И. Погодин-Алексеев объясняют зажигание и развитие электрической сварочной дуги, исходя из активной роли термической ионизации при размыкании электродов в цепи с током. В момент размыкания электродов благодаря высокой плотности тока температура контакта сильно возрастает, металл электродов расплавляется и частично испаряется. Образуется промежу­ток, заполненный парами металла, потенциал ионизации которых ниже потен­циала ионизации компонентов воздуха. Нарастает. ионизация, которая осуще­ствляется электронами, освобожденными из катода термо — и автоэлектронной эмиссией. Ввиду малого расстояния между электродами и высокой степени воз­буждения и ионизации паров оыстро развивается устойчивый дуговой разряд.

между электродами или перегорании электрода на участке вылета. При этом создаются благоприятные условия для зажигания дуги: высокая температура контактных участков электродов или участка вылета в месте его перегорания и высокая напряженность электрического поля, обусловленная малым межэлек­тродным расстоянием, образующимся при разрыве цепи, и возникающей при этом ЭДС самоиндукции. Все это обусловливает гарантированное зажигание дуги во всех случаях, аналогично повторному зажиганию дуги в пределах каж­дого цикла при сварке короткой дугой. В последнем случае благодаря наличию перемычки расплавленного металла между электродом и сварочной ванной зна­чительно облегчаются условия разрыва цепи. Он происходит при токе меньше установившегося тока короткого замыкания и не сопровождается выбросом участков вылета электрода.

Однако при контактных способах начальное зажигание дуги не является достаточным условием установления процесса сварки (особенно тонкими элек­тродными проволоками), который носит, как правило, циклический характер. В этом случае стабильный процесс устанавливается после нескольких относи­тельно длительных замыканий электрода, при которых ток короткого замыкания в большинстве случаев достигает установившегося значения. Каждое такое замы­кание электрода с основным металлом характеризуется разогревом вылета элек­трода проходящим током, перегоранием и выбросом отрезков электродной про­волоки, возникновением и погасанием дуги. Возможно несколько таких циклов до установления процесса. Поэтому основное значение для начала сварки при контактных способах зажигания дуги имеет не собственно зажигание дуги, а уста­новление процесса.

Сокращение и стабилизация времени установления процесса при контактных способах зажигания дуги (рис. 8) достигаются путем подготовки конца элект — трода заточкой или действием магнитного поля, препятствующего образованию
крупной капли, а также программным уменьшением напряжения в период окон­чания процесса сварки; программным изменением напряжения и тока процесса; программным изменением скорости подачи электрода; изменением параметров сварочной цепи путем уменьшения ее индуктивности и активного сопротивления.

Известны также комбинированные способы, ускоряющие установление про­цесса, сочетающие, например, программирование скорости движения электрода с изменением электрических параметров сварочной цепи, уменьшением капле — образования и др.

При сварке в защитных газах плавящимся электродом наибольшее практи­ческое значение имеет установление процесса для электродных проволок диь метром до 2,5 мм.

В работах [88, 105] приведено феноменологическое описание установления процесса сварки плавящимся электродом диаметром до 2,5 мм. Показано, что устойчивый процесс сварки начинается после второго или большего числа замы­каний электрода с основным металлом.

Управление установлением процесса сварки плавящимся электродом целе­сообразно рассмотреть с помощью математической модели.

Зажигание дуги . Сварочные работы. Практическое пособие

После подбора сварочного тока наибольшее влияние на качество сварного шва оказывает зажигание дуги и начало сварки.

Существует два способа зажигания сварочной дуги.

Первый способ – способ тычка, или короткого замыкания (рис. 23, а). После короткого соприкосновения торца электрода с изделием необходимо произвести отрыв его на высоту, равную диаметру электрода или чуть больше. Такой способ зажигания дуги легко применять электродами с качественно изготовленными торцами. Недостаток способа тычка заключается в возможности прилипания электрода к изделию. Это происходит при длительном коротком замыкании (КЗ) (положение II) либо при отрыве электрода из положения II в положение III на длину б?льшую, чем диаметр электрода, с последующим чрезмерным укорачиванием длины дуги; так как дуговой разряд еще не стабилизировался, происходит залипание электрода с изделием. Избежать залипания можно путем плавного укорачивания дугового разряда до необходимой длины дуги после ее стабилизации. Отрывать прилипший электрод следует резким поворачиванием его вправо и влево.

Второй способ – способ чирка, когда электродом вскользь чиркают, как спичкой, по поверхности металла. Чиркать надо в направлении сварки, чтобы не оставлять лишних следов. При поступательном движении электрода, как показано на рис. 23, б, после соприкосновения торца электрода с изделием и после появления искрения надо приподнять электрод для возникновения сварочной дуги. После стабильного горения перейти на необходимую длину дуги (h = диаметр электрода). Данный способ исключает прилипание электрода к изделию. Если электрод все же прилип, скорее всего, его покрытие повреждено. В этом случае надо сжечь выступающий из-под покрытия край электрода.

Рис. 23. Зажигание дуги:

а – способом тычка; б – способом чирка

В случае появления стартовых пор (видимых невооруженным глазом) или прилипания электрода к изделию при зажигании сварочной дуги необходимо прекратить начало сварки и выбрать (вырубить) место зажигания подручными средствами (зубилом, болгаркой и др.). После этого нужно обжечь электрод на технологической пластине, быстро и аккуратно удалить незастывший шлак с торца электрода путем легкого постукивания электродом обо что-либо твердое (дерево, наждачный круг, металлическую планку, изолированную от изделия, или прочий подручный материал) и после этого возобновить зажигание сварочной дуги. Не рекомендуется переплавлять нечеткое зажигание сварочной дуги, так как это может привести к дефектам в месте зажигания (стартовые поры, зашлаковка, непровар).

Зажигание сварочной дуги на изделии для продления сварного шва производится впереди кратера (рис. 24). Путь от положения 1 до положения 5 следует выполнять быстро, чтобы не получить валик в этом месте. Времени от начала зажигания дуги и до начала сварки обычно достаточно для того, чтобы сориентироваться, где начать наложение первой чешуйки металла шва. Начало сварки следует выполнять на застывшем кратере в верхней ее части, стараясь соединить край жидкой ванны с последней чешуйкой закристаллизовавшегося шва, предварительно обив кратер от застывшего шлака.

Начало сварки внизу кратера приводит к большим и глубоким перепадам между чешуйками в местах смены электродов. Начало сварки на самой вершине кратера приводит к бугристости сварного шва. Такие углубления и бугры создают трудности при сварке последующего слоя и способствуют появлению дефектов. Кроме этого, необходимо выполнить ряд дополнительных условий.

Рис. 24. Зажигание сварочной дуги для продления сварного шва

Должны отсутствовать или быть незначительными перепады в местах стыковки.

При наведении жидкой ванны необходимо проследить за тем, чтобы ее граница совпадала с последней чешуйкой предыдущего валика.

Наклон электрода в начале сварки должен быть равным или больше 90° к поверхности кратера, что не позволяет жидкому шлаку стекать вниз кратера. Скорость продвижения электрода от позиции 1 должна быть чуть быстрее, чем скорость сварки. В позиции 2 необходимо произвести задержку для проплавления места перехода кратера с основным металлом и после этого начать наложение сварного валика с определенной скоростью.

Все вышеперечисленное позволяет производить сварку (наплавку) с минимальными перепадами и повышает производительность труда.

Как правильно зажечь сварочную дугу?

Для получения наиболее прочного неразъемного соединения двух деталей используется сварка, которая происходит при очень высокой температуре, которая может достигать 6-7 тысяч градусов.

Этот процесс может осуществляться разными способами, но наиболее распространенной является сварка дуговая. Электрическая дуга создается между электродом и рабочей поверхностью.

И если раньше сварка использовалась в основном в работе с металлами, то современные сварочные аппараты позволяют сваривать самые разнообразные материалы.

Сварка дуговая: основные этапы

Весь процесс сварки можно условно разделить на 4 этапа:

  1. Подготовка необходимого оборудования. Для сварочных работ потребуется сварочный аппарат, электроды для сварки, молоток, защитная маска, плотная закрытая одежда, а также может пригодиться сварочный выпрямитель (для преобразования переменного тока в постоянный).
  2. Зажигание сварочной дуги – это, пожалуй, самый важный этап, поэтому он будет рассмотрен более подробно.
  3. Выполнение сварочного шва. Получив сварочную дугу, следует непрерывно передвигать электрод, чтобы не произошло залипания. Немаловажным при этом является положение самого электрода относительно свариваемых деталей, и расстояние от электрода до рабочей поверхности.
  4. Разрыв дуги от шва. Нельзя сразу обрывать сварочный шов, дойдя до края, следует пройти дугой на 1-2 см назад, и только после этого резко разорвать дугу.

Способы зажигания сварочной дуги

Перед тем как зажечь дугу, нужно установить необходимую силу тока на сварочном аппарате, который имеет два кабеля. На одном из них установлен зажим, а на другом держатель, на который крепится электрод.

Процесс возбуждения дуги может осуществляться двумя способами, которые отличаются друг от друга положением электрода и видом движения.

При способе касания электрод подносят перпендикулярно к рабочей поверхности (к тому месту, где будет начало сварочного шва). После касания конец электрода отводят вверх примерно на 2 – 3 мм. Образовавшаяся дуга создает высокую температуру, благодаря которой происходит плавление металла и образуется надежное соединение деталей.

  • способом касания
  • способом чирканья

Второй способ похож на зажигание спички: кончиком электрода чиркают по поверхности металла. Движение должно быть плавным, строго в одном направлении. Затем производится протяжка электрода и его отвод до возбуждения дуги. Этот способ считается более простым, поэтому чаще используется. Но есть у него и недостатки, например, его невозможно использовать в узком труднодоступном месте.

Дуговая сварка – это самый надежный способ соединения деталей из разнообразных материалов. Обратившись к нам, вы не только получите возможность выбрать любое сварочное оборудование из огромного ассортимента, но и получите качественную консультацию по его использованию!

TIG Lift, сварка трением TIG

Очень популярен метод сварки неплавящимся электродом TIG. Одним из его главных преимуществ является универсальность – он позволяет работать практически со всеми металлами и их сплавами в любом положении. В упомянутом методе есть несколько типов зажигания дуги, и в этом посте мы сосредоточимся на TIG Lift. Что это такое и как это работает?

Типы зажигания дуги TIG

Зажигание дуги — это способ зажигания дуги между электродом и заготовкой.В случае сварочных аппаратов TIG существует три типа зажигания, это:

  • Царапина - Вероятно, это самый старый способ зажигания дуги, заключающийся в трении электрода о свариваемый материал. Это можно сравнить с поджиганием спички, если потереть ее головкой о палку, помещенную сбоку от коробки. Недостатком TIG Scratch является то, что вольфрам нагревается практически сразу после зажигания дуги, а его мелкие частицы часто отрываются и попадают в сварной шов.Это может вызвать структурные проблемы и загрязнение свариваемого материала.
  • Lift - иногда путают с TIG Scratch, потому что в этом случае дуга также зажигается при трении электрода. Его следует быстро привести в соприкосновение с заготовкой, а затем поднять вверх, чтобы нарисовать дугу. Поскольку пусковой ток невелик, вольфрамовый электрод не прочно прилипает к материалу, а заостренный наконечник не повреждается.Зажигание TIG Lift хорошо работает, особенно при сварке стали (включая нержавеющую сталь). Однако он не идеален при работе с алюминием из-за реакции между этим металлом и вольфрамом.
  • HF - иначе высокочастотный розжиг с помощью встроенного ионизатора. Считается, что это самый простой способ, а одним из его важнейших преимуществ является возможность получения чистого сварного шва с самого начала. Это бесконтактный метод, вам просто нужно правильно расположить вольфрамовый электрод и нажать на курок горелки, чтобы зажечь дугу.TIG HF — это опция, доступная для профессиональных сварочных аппаратов.

TIG Lift – преимущества

TIG Lift не является идеальным способом зажигания сварочной дуги, но у него есть несколько важных преимуществ. Многие считают, что это хороший компромисс между Scratch и HF, поскольку можно получить сварной шов хорошего качества без риска сильного загрязнения. Кроме того, полученные сварные швы тонкие и компактные. TIG Lift часто используется при сварке труб. Этот метод также работает в различных отраслях промышленности: фармацевтической, пищевой и авиационной.

Сварочные аппараты TIG в сварочном цеху Allweld.pl

Интересно, что зажигание дуги TIG Lift очень эффективно при сварке рядом с компьютерами и другой электроникой. Это связано с тем, что высокочастотный пуск может негативно сказаться на данном типе оборудования, это касается и современных систем в автомобиле. Нередко важен и тот факт, что аппараты для сварки TIG Lift дешевле по сравнению с технологичными моделями с функцией TIG HF.

TIG Lift с клапаном — в каких сварочных аппаратах доступна эта функция?

Не только инверторные сварочные аппараты TIG позволяют работать с функцией TIG Lift. Эта возможность также предлагается большинством полуавтоматических сварочных аппаратов MIG MAG или инверторов MMA. Перед покупкой стоит обратить внимание, есть ли в конкретной модели возможность выбора метода TIG Lift. Примером классических источников с такой опцией является Magnum MIG 190 II NEW. Достаточно купить специальную ручку с газовым клапаном в рукоятке соответствующего размера вилки тока 10/25 сечением 9мм или 35/50 диаметром 13мм.Наиболее популярным держателем клапана в предложении Allweld является Spartus SR 17V / 4 ŁW 35-50. Подходит к большинству сварочных аппаратов известных марок, включая Magnum, Ideal, Sherman Spartus, Trafilux и Paton. Синергетические модели, такие как 208 Alu synergy или сварочные аппараты с Pulse, такие как Sherman Digimig 200 Dual Puls. С таким держателем можно без проблем сваривать методом TIG, используя аппарат MIG/MAG или MMA с соединением ŁW 35-50. Главное, правильно подключить его к сварочному аппарату. В случае метода TIG в большинстве случаев используется отрицательная полярность, что означает, что рукоятка подключается к отрицательному полюсу, а кабель с заземляющей рукояткой – к положительному полюсу.

При взгляде на конструкцию сварочной горелки TIG с клапаном можно увидеть ручной газовый клапан. Позволяет открывать и закрывать поток газа. Газовый шланг соответственно длиннее и подключается непосредственно к газовому баллону. Перед этим вкрутите редуктор давления в вентиль баллона, а затем подсоедините к редуктору трубу подачи газа. В предлагаемой горелке Spartus 17V с клапаном для сварки MIG MAG и MMA 2-контактный штекер управления неактивен.

Когда может пригодиться TIG Lift?

TIG — универсальный метод, позволяющий сваривать многие материалы.Как уже было сказано, зажигание дуги TIG Lift особенно полезно в ситуациях, когда есть риск помех в работе электроники из-за тока высокой частоты. Поэтому эта функция используется при сварке рядом с такими устройствами, как компьютеры (в том числе автомобильные). Самое главное – обеспечить правильную технику зажигания дуги, поэтому аккуратно поднесите электрод вплотную к свариваемому материалу, задержите на секунду, а затем поднимите ручку.

Сварочный аппарат с функцией TIG Lif – хорошее решение для людей, которым важно получить хорошее качество сварки и точность работы.В Allweld есть много устройств, оснащенных указанной опцией, начиная от сварочных аппаратов MMA через источники MIG MAG, заканчивая сварочными аппаратами TIG AC и DC. Отдельные сварочные аппараты также доступны с необходимыми аксессуарами в комплекте, в т.ч. сварочный шлем, магнитный уголок и даже газовый баллон и редуктор. В нашем магазине каждый может найти оборудование, которое соответствует его индивидуальным потребностям.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Описание метода TIG | ICD.pl

Описание метода TIG

ICD.pl 2 февраля 2015 Сварка TIG

Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) заключается в создании электрической дуги с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде инертного газа. Часто встречается обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) (в основном в США).

Сварочная дуга между неплавящимся электродом и заготовкой плавит поверхность заготовки. При сварке TIG нет необходимости использовать какой-либо дополнительный материал.Сварные элементы можно соединять путем переплавки разделки под сварку. Однако если используется дополнительный материал, то он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG/MAG. Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG/MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (стержня) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, чаще всего аргона или гелия, поступающего из сопла электрододержателя.Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

Схема сварки ВИГ

Краткий обзор сварки ВИГ:

При сварке вольфрамового материала ближе к свариваемому электроду (неплавящемуся электроду!) появляется дуга, которая расплавляет материал и связующее вещество TIG (металлический стержень), подаваемое рядом с ручкой, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Защитный газ непрерывно подается через сварочную горелку и ее газовое сопло для защиты расплавленного металла от атмосферы.
Патроны могут иметь жидкостное охлаждение (как показано на схеме) - охлаждающая жидкость подается на патрон и работает в замкнутом контуре с радиатором.
На вольфрамовый электрод подается напряжение по токопроводу от источника питания (сварочного аппарата).

Особенности сварки с помощью не снимаемого электрода TIG

  • Преимущества:

    • Universal Метод - почти все металлы и общие. для сварки тонкие листы - примерно от 0,5мм,

    • высокое качество и чистота сварного шва ,

    • простота контроля сварочной ванны, количества тепла и дополнительного материала,

      нет брызги жидкого металла,

    • простота освоения сварки вручную сварщиком,

    • возможность механизации и автоматизации метода.

  • Недостатки:

    • Низкая скорость сварки, низкая продуктивность, особенно с более толстыми элементами,

    • Качество сварного шва зависит от навыка сварщика,

    • . используемые для зажигания сварочной дуги, могут создавать помехи другим электронным устройствам.

Применение метода TIG

Метод TIG позволяет получить чрезвычайно чистый и высококачественный сварной шов .В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями, а готовый шов практически не требует очистки. Метод TIG чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей и таких материалов, как алюминий , медь , титан , никель и их сплавы.

Сварка ВИГ используется, среди прочего, для сварки труб, трубопроводов и тонких листов.Используется в различных отраслях промышленности, в том числе пищевая, химическая, автомобильная, авиационная.

.

Описание сварки ММА >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода ММА

ICD.pl 1 декабря 2015 Сварка ММА - ММА

Сварка ММА - метод ММА

Дуговая сварка с покрытым электродом 7 методом ММА (Ручная дуговая сварка) и является старейшим и наиболее универсальным методом дуговой сварки.

В методе ММА используется электрод с покрытием , который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Между концом электрода и заготовкой возникает электрическая дуга. Зажигание дуги происходит контактным путем прикосновения конца электрода к свариваемому материалу. Электрод плавится, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод по мере его приплавления к заготовке, чтобы поддерживать дугу постоянной длины и одновременно перемещает ее плавящийся конец по линии сварки.Плавящееся электродное покрытие выделяет газы, защищающие расплавленный металл от влияния атмосферы, а затем застывает и образует на поверхности ванны шлак, предохраняющий застывающий металл шва от воздействия окружающей среды. При снятии электрода с заготовки электрическая дуга гаснет и процесс сварки прерывается. После укладки одного стежка шлак необходимо удалить механическим способом.

Основное отличие от других методов сварки заключается в том, что в методе ММА электрод укорочен.В методах TIG и MIG/MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда постоянным. В методе ММА для поддержания постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки, в связи с чем особую роль играет мастерство сварщика.

Схема сварки MMA

Обзор сварки MMA:

Когда электрод приближается к свариваемому материалу, появляется электрическая дуга материал и электрод, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Покрытие электрода под действием тепла выделяет газы, создающие защитную атмосферу, и плавится и после затвердевания покрывает соединение защитным слоем шлака, который после остывания необходимо удалить механическим способом.

Особенности способа сварки покрытым электродом

  • Преимущества:

    • возможность сварки различных типов и марок литых сталей, никеля, сплавов меди и железа: несплавных его сплавы,

    • возможность сварки в любом положении, в полевых условиях (слабый ветер), на высоте и даже под водой,

    • высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства,

    • возможность сварки тонких элементов (практически от 1,5 мм) и толстых (швы толщиной более 4 мм рекомендуется выполнять многослойными),

    • использование простых в эксплуатации, легко переносимых и относительно дешевых аппаратов для сварки ММА.

  • Недостатки:

    • низкая производительность сварки (ок. 1-5 кг наплавленного металла/час), особенно раздражает при сварке толстых элементов,

    • низкая скорость сварки (ок. 0,1- 0, 4 м/мин.),

    • необходимость удаления шлака и замены электродов, что еще больше снижает эффективность процесса,

    • качество сварных швов сильно зависит от квалификации сварщика,

    • высокая чувствительность к влаге - особенно щелочные электроды,

    • относительно высокая стоимость сварочных материалов (электродов) по сравнению с другими методами,

    • большое количество газов и сварочных дымов.

Применение метода сварки ММА

Сварка ММА используется во всех условиях и поэтому является наиболее универсальным методом во всей сварочной промышленности. Метод ММА является универсальным из-за типа свариваемой стали, типа конструкции, положения и места сварки.
Основное применение – сварка металлоконструкций в судостроении и большинстве обрабатывающих производств, сварка трубопроводов, при монтажных работах на стройках, сварка в полевых условиях и на высоте и в труднодоступных местах.Это также излюбленный метод любителей и небольших ремонтных мастерских.

.

Fachowiec.com / Fachowiec.com

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: PROFESSIONAL F.H.W.

Welder Fantasy — торговая марка, созданная компанией PROFESSIONAL в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG/MMA, полуавтоматы для сварки MIG/MAG, плазменные резаки и другое оборудование, маркированное торговой маркой Welder Fantasy, на протяжении многих лет ценится тысячами мастерских и предприятий в Польше и за рубежом.Торговая марка Welder Fantasy:

- Оборудование высшего качества,

- Гарантия надежности,

- Высокая производительность,

- Лидер на польском рынке.

Te ch nol o gia IGBT - Insulated Gate Bipolar Transistor - is a modern technology based on a transistor биполярные устройства с изолированным затвором.Он сочетает в себе простоту управления свинцовых транзисторов р с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов . Использование технологии IGBT значительно продлевает срок службы сварочного оборудования .

Высокая эффективность устройства 60% .

Промышленное оборудование Welder Fantasy JET TIG III – это микропроцессорные сварочные источники на основе технологии IGBT , подходящие для сварки углеродистой, нержавеющей, кислотоупорной стали, меди, латуни, магния, титана, всех алюминиевых сплавов и плазменной резки .

"WELDER FANTASY" ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОВАРНОЙ ЗНАКОМ - см. документ Охранного свидетельства

Машины напряжением 230 В оснащены модулем PFC (Power Factor Correction) - позволяющим увеличить коэффициент мощности до значения, максимально приближенного к 1, с целью снижения потерь в промышленных линиях.

Аппарат высшего класса устанавливает новые стандарты среди сварочных аппаратов переменного/постоянного тока, а удобная панель управления обеспечивает выбор всех необходимых рабочих параметров.

Сварщик награжден на 9-й Международной выставке технологий и оборудования для сварки Кельце 2014


Сварочный аппарат JET TIG III AC/DC 200 позволяет работать в режимах :

ВИГ с подъемной дугой постоянного тока - В методе ВИГ (угл.: Tungsten Inert Gas) электрическая дуга зажигается в среде инертного газа (аргона) между заготовкой и неплавящимся электродом из чистого вольфрама или вольфрама с добавками. В режиме подъемной дуги TIG дуга зажигается, когда электрод входит в контакт с заготовкой. В режиме TIG DC ток постоянный.


TIG DC HF - Чтобы полностью исключить возможность загрязнения сварного шва вольфрамом, рекомендуется, чтобы электрод не касался заготовки; для этого применяется бесконтактное зажигание дуги с использованием высокочастотных разрядов, генерируемых встроенным в прибор ионизатором.

TIG DC PULS lift-arc - зажигание дуги при контакте электрода со свариваемым материалом, функция импульса позволяет сваривать тонкие элементы за счет периодического изменения силы тока.


TIG DC PULS HF - бесконтактный ВЧ розжиг с использованием ионизатора в режиме TIG DC PULS.

TIG AC lift-arc - функция, позволяющая сваривать алюминий за счет использования переменного тока, выполняющая функцию катодной очистки при сварке алюминия.Благодаря возможности настройки параметра AC BALANCE, т.е. баланса переменного тока, можно регулировать соотношение длительности его фаз друг к другу.

TIG AC HF - аналогичная функция, позволяющая сваривать алюминий переменным током, зажигание производится бесконтактным током высокой частоты, генерируемым ионизатором.
TIG AC PULS lift-arc - сварка в этом режиме представляет собой комбинацию переменного тока и импульса, что позволяет сваривать очень тонкие элементы из алюминия.Дуга зажигается при контакте электрода со свариваемым материалом.
TIG AC PULS HF - функция, позволяющая сваривать тонкостенные элементы из алюминия. Бесконтактный розжиг благодаря использованию ионизатора.

ВИГ AC + DC - РАСШИРЕННАЯ функция AC позволяет выполнять сварку смешанным переменным и постоянным током. В одном цикле происходит переход между переменным и постоянным током с отрицательной полярностью постоянного тока (-).Этот цикл повторяется на протяжении всего процесса сварки. Сварка смешанным током особенно удобна при соединении элементов разной толщины. Это также снижает уровень шума по сравнению со сваркой на переменном токе.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА - функция для резки электропроводящих элементов из углеродистой и легированной стали, алюминия и его сплавов, латуни, меди и чугуна

MMA DC + - В методе MMA используется электрод с покрытием, состоящий из металлического сердечника, покрытого оболочкой.Электрическая дуга возникает между концом электрода и свариваемым материалом. Дуга зажигается при прикосновении кончика электрода к свариваемому материалу. MMA DC+ означает сварку с положительной полярностью — в материале выделяется больше тепла, а в электроде — меньше.
MMA DC- - отличие MMA DC+ в том, что полярность в режиме MMA DC - отрицательная, поэтому распределение тепла обратное - больше тепла выделяется на электроде и меньше в свариваемом материале.
MMA VRD DC+ - доступен в режиме MMA DC+, функция VRD (Voltage Reduction Device) - модуль снижения напряжения холостого хода вторичной цепи аппарата Повышает безопасность и снижает риск поражения электрическим током Функция поворачивает сварку выключение и включение питания во время сварки будет измеряться сопротивление между кончиками электрода и свариваемым элементом.
MMA VRD DC- - доступен в режиме MMA DC- Функция VRD (Voltage Reduction Device) работает так же, как и MMA VRD DC+, отличие заключается в отрицательной полярности.

Для всех методов TIG возможны следующие режимы сварки:

* ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ ЧЕРЕЗ СИСТЕМУ LIFT-ARC (2T и 4T),
* ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ ВЧ БЕСКОНТАКТНОЕ (2T и 4T),
* ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ С ПОМОЩЬЮ ПЕДАЛИ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ.

Новый Добавлены функции панели:
- AC/DC Easy Setup - Возможность использования запрограммированных заводских настроек
- Нормальная настройка - параметры сварки устанавливаются в соответствии с индивидуальными потребностями
- Возможность выбора формы волны
* Advanced Square - rectangular
* SOFT SQUARE - trapezoidal
* TRIANGULAR - triangular
* SINE - sinusoidal
- ADVANCED AC - MIXED CURRENT AC DC
-
MULTI
- VRD

- ВРЕМЯ ГОРЯЧЕГО ПУСКА
- ТОК ГОРЯЧЕГО ПУСКА
- ФУНКЦИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
- ПИЛОТНАЯ ДУГА ПЛАЗМЫ (ВЧ)
60 0 ТЕСТ -

ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТРОЙСТВА:
* компактный, компактный дизайн,

* малые габариты и малый вес,

* БТИЗ транзисторы ,

* КПД 60% ,

* простая в использовании панель управления,

* дисплей LCD параметры сварки,

* дисплей LCD индивидуальная программа,

* можно сохранить все 9 программ,

* очень широкий спектр сварочных функций:

- HF - прибор оснащен ионизатором, позволяющим осуществлять бесконтактный контроль сварочной дуги.

- ГАЗ ДО И ПОСЛЕ - расход газа до и после сварки.

- НАКЛОН ВВЕРХ и ВНИЗ - нарастающий и спадающий сварочный ток.

- СТАНДАРТ AC/DC - функция импульсного тока, используется в основном при сварке тонких элементов (толщиной даже 0,1 мм), металлов с низкой температурой плавления, например свинца, или при сварке в вынужденных положениях. Другие преимущества импульсной сварки включают меньшую зону термического влияния, большую стабильность сварочной дуги, большую глубину проплавления и улучшенный внешний вид поверхности сварного шва.

- ADVANCED AC - сварка смешанным током AC DC-. За один цикл происходит переход между переменным и постоянным током с отрицательной полярностью постоянного тока (-). Этот цикл повторяется на протяжении всего процесса сварки. Сварка смешанным током особенно удобна при соединении элементов разной толщины. Это также снижает уровень шума по сравнению со сваркой на переменном токе.

- ГОРЯЧИЙ СТАРТ - функция, которая увеличивает силу тока при зажигании сварочной дуги, облегчая начало сварки.

- ARC FORCE - функция, стабилизирующая процесс сварки за счет поддержания напряжения сварочной дуги независимо от ее длины и облегчающая контроль количества брызг.

ФУНКЦИЯ ПАНЕЛИ:

* ток ММА,

* ТИГ переменного тока,

* ТИГ постоянного тока, ИМПУЛЬСНЫЙ,

* до газа, после газа,

* вверх и вниз по склону,

* ГОРЯЧИЙ СТАРТ,

* ММА ДУГОВАЯ СИЛА,

* 2-ТАКТ и 4-ТАКТ,

* бесконтактное зажигание ВЧ и контактное ПОДЪЕМ ,

* возможно подключение дистанционного управления,

* Ручка двойного действия ADJUST (грубая и точная регулировка).

* выбираемая форма волны:

ADVANCED SQUARE - прямоугольная форма волны переменного тока позволяет сваривать алюминий с магнием

SOFT SQUARE - Трапециевидная форма волны переменного тока используется для сварки алюминия с кремнием

ТРЕУГОЛЬНАЯ - настройка треугольной формы тока оптимальна для сварки тонких деталей, в том числе анодированного алюминия

SINE - синусоидальная форма волны рекомендуется для сварки чистого алюминия 99,999%

ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ :

- сварочный аппарат Welder Fantasy JET TIG III AC/DC 200 IGBT ,

- сварочная горелка PARKER SUREGRIP SGT26 FLEX TIG SRT 26-4m - с регулировкой сварочного тока ,

- держатель груза ,

- электрододержатель ,

- Плазмодержатель П80-4м ,

- дополнительные расходные материалы (насадки, соединители, гильзы, электроды),

- Каретка плазмотрона,

- Фильтр-регулятор сжатого воздуха,

- руководство пользователя и гарантийный талон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Напряжение питания

1 ~ 230 В 50 Гц

Потребляемая мощность TIG/MMA

6 кВА

Защита с задержкой мин.

20А тип С

Класс изоляции

Ф

Степень защиты корпуса

ИП21С

Размеры

575*230*435 мм

Вес

27 кг

ПАРАМЕТРЫ ВИГ

Диапазон сварочного тока WIG DC

3-200 А

Диапазон сварочного тока TIG AC

5-200 А

Эффективность ВИГ 60%

200А

Эффективность ВИГ 100 %

160А

Форма волны Форма волны

прямоугольная, трапециевидная, треугольная, синусоидальная

Регулирование частоты переменного тока

20–250 Гц

Ток баланса в режиме переменного тока

5% -90%

Пуск/останов газа в режиме переменного/постоянного тока

0-25 / 0-50 с

Ток пуска/останова в режиме постоянного тока

5-200 / 3-200 А

Пуск/останов тока в режиме переменного тока

5-200 А

Время нарастания/спада в режиме переменного/постоянного тока

0–25 с / 0–25 с

Импульсная база переменного/постоянного тока

3-100%

Длительность импульса переменного/постоянного тока

5% -95%

Смешанная частота тока Advanced AC

0,1–10 Гц

Частота импульсов Стандартный DC

0,1–500 Гц

Частота импульсов Стандарт переменного тока Квадратный (прямоугольный)

0,1–250 Гц

Частота импульсов Стандартный переменный ток Мягкий прямоугольный, треугольный, синусоидальный

0,1–10 Гц

Зажигание дуги TIG

HF (ионизатор) / LIFT

ПАРАМЕТРЫ MMA

Напряжение холостого хода MMA/VRD MMA

70/21В

Диапазон сварочного тока MMA DC + / DC-

20-160 А

ММА эффективность 60%

160А

ММА эффективность 100%

130А

ДУГОВАЯ СИЛА

0-100%

ВРЕМЯ ГОРЯЧЕГО СТАРТА

0-2 с

ТОК ГОРЯЧЕГО ПУСКА

0-100%

ПАРАМЕТРЫ ПЛАЗМЫ

Диапазон тока резки

20-50 А

КПД ПЛАЗМЫ 60%

50А

100% эффективность ПЛАЗМЫ

40А

Толщина резки

12 мм

Расход воздуха

150-300 л/мин

.

Сварка ММА - EWM AG

Общая информация
Сварка ММА

(номер процесса 111) является одним из методов сварки, в частности, методами дуговой сварки плавящимся электродом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет процессы сварки для этой группы с использованием английского перевода следующим образом:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся электродом без защиты газа: процесс дуговой сварки плавящимся электродом без внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся электродом: ручная дуговая сварка плавящимся электродом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний способ называют ручной дуговой сваркой или, сокращенно, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычном регионе этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металлом).Этот метод характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешней защиты нет, электрод образует экран от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран изготовлен из шлака и/или защитного газа, который в т.ч. они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, т.е. кислорода, азота и водорода.

Тип тока

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы электродных оболочек можно сваривать синусоидальным переменным током, напр.не просто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный полюс с заготовкой. Основные электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе будет проще. То же самое относится и к некоторым целлюлозным электродам. Подробнее об этом можно прочитать в разделе о типах электродов. Электрод – это рабочий инструмент сварщика. Он направляет зажженную на него дугу в сварочный зазор и оплавляет кромки сварного шва, как показано на рисунке 2.Требуются разные значения тока в зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала. Поскольку пропускная способность электродов по току ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах. В таблице 1 показаны размеры, определенные в DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержня можно использовать более высокие сварочные токи.

Типы электродов
Стержневые электроды

доступны с различным составом оболочки.Структура оболочки определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество металла шва (дополнительную информацию см. в разделе «Выбор электрода для применения». Согласно DIN EN 499, различные типы указанных экранов используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей.Различают основные и смешанные типы.Буквы, используемые в обозначении, произошли от английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = базовый.В Германии доминирующую роль играет тип рутила. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае электродов с рутиловым покрытием, которые используются для покрытия всех трех толщин, электроды с толстым покрытием маркируются буквами RR для лучшей дифференциации. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытия не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные жаропрочным сталям (DIN EN 1599), но и здесь в случае рутиловых электродов выделяют смешанные рутилово-основные типы, без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, имеющим лучшие сварочные свойства в принудительных положениях. Стержневые электроды для сварки высокотвердых сталей (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства типа крышки

Состав и толщина покрытия оказывают большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала при сварке, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капли для четырех основных типов отставания: целлюлозного (а), рутилового (б), кислотного (в), основного (г).
Отставание состоит в основном из органических материалов, которые сгорают в дуге и выделяют газ, покрывающий сварной шов.Так как футеровка содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, в дополнение к целлюлозе и другим органическим веществам, гангрена образуется очень мало. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как не нужно беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (А), покрытие которого состоит преимущественно из железных и марганцевых руд, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал проходит в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно псевдоожижается. Поэтому эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Дуга также очень «горячая» и, допуская высокие скорости сварки, имеет тенденцию к подрезу. Из-за вышеописанных недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием в Германии применяются очень редко.

Вместо них чаще используются электроды с рутиловой кислотой (RA)

, представляющие собой смесь кислотных и рутиловых электродов. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R/RR) состоит в основном из диоксида титана в виде минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Этот тип электрода характеризуется прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без разбрызгивания, очень точным определением валиков, легким удалением гангрены и легким повторным возгоранием.Последнее свойство можно наблюдать только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, его можно повторно зажечь, не удаляя кратер. Слой гангрены, образовавшийся в кратере, при достаточном содержании TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, как и полупроводник, так что при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником стержень. Это самопроизвольное повторное возгорание имеет важное значение всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, например, прив случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов имеется также несколько смешанных типов. Это может быть, например, тип рутил-целлюлозы (RC), в котором часть рутила заменена целлюлозой. Так как при сварке целлюлоза сгорает, образуется меньше окалины. Поэтому этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Тем не менее, он также имеет хорошие свойства в большинстве других предметов.

Другим смешанным типом является тип на основе рутила (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем тип RR. Эта особенность, а также особые характеристики гангрены делают их особенно подходящими для сварки вниз-вверх (PF). Есть еще базовый тип (В). Покрытие этого типа электродов состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость переменным током. Поэтому чисто основные электроды не подходят для сварки переменным током с синусоидальной характеристикой, однако существуют и смешанные типы с меньшим содержанием плавикового шпата в покрытии, которые можно использовать с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель от среднего до толстого размера, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако полученные стежки несколько более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует высушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды свариваются всухую. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), существуют и такие, которые имеют более высокий КПД за счет добавления в покрытие железного порошка (чаще всего >160%). более экономичны, чем обычные электроды, но их применение обычно ограничивается горизонтальным положением ПА или ПБ.

Надлежащая сварка ММА

Сварщик должен иметь высокую квалификацию не только с точки зрения ручных навыков, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Учебные руководства DVS (Немецкой ассоциации сварщиков) по сварке и связанным с ней процедурам признаны во всем мире, а также были приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали необходимо соединить прихватками.Прихваточные швы должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться относительно друг друга во время сварки и чтобы точки прихватки не отрывались.

  1. Заготовка
  2. Сварка
  3. Шлак
  4. Арка
  5. Стержневой электрод
  6. Держатель электрода
  7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при сварке ММА может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы зажглась дуга. Поэтому процесс воспламенения никогда не должен происходить вне сварного шва, а обычно только в тех точках, которые расплавятся сразу после зажигания дуги. Там, где воспламенение невозможно, существует риск растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов с тенденцией к образованию пор в начале сварного шва зажигание должно происходить еще дольше до фактического начала сварки.Затем дуга отводится в начальную точку сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод располагается вертикально или немного по диагонали на поверхности листа. Он слегка наклонен в сторону сварки. Видимая длина дуги, т. е. расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна примерно соответствовать диаметру стержневого стержня.Основные электроды необходимо приваривать очень короткой дугой (зазор = 0,5 x диаметр стержня). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки сварены в большинстве положений или имеют место небольшое колебание с расширением ширины паза вверх. Маятниковые стежки проводятся по всей ширине паза только в положении PF. Как правило, происходит замыкающая сварка, только в положении ПФ электрод протыкается.

  1. Сварной зазор
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий наплавленный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Отвержденный шлак

Влияние электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги представляет собой удлинение дуги в результате ее отклонения от ее центральной линии, при котором слышен шипящий звук.Такое отклонение может привести к нарушению сварного шва. Провар также может быть недостаточным, а при сварке, которая сопровождается гангреной, гангрена может появиться в шве в результате гангрены, предшествующей месту сварки. Отклонение дуги происходит из-за наличия магнитного поля. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в виде цилиндра, отклоняющегося в зоне дуги в месте перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля располагаются более плотно внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате она удлиняется и издает шипящий шум из-за возрастающего напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс обладает дугоотталкивающим эффектом. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому дуга притягивается к большим металлическим массам.Оно проявляется, в том числе, в еще и в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под правильным углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, по возможности следует выполнять сварку переменным током, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим в результате воздействия соседних металлических масс при сварке корневых слоев.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметр сварки

Во время сварки ММА можно установить только силу тока. Напряжение дуги зависит от длины электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке тока учитывайте пропускную способность по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения относятся к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения относятся к остальным позициям, а также к присадочному или верхнему слою.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением силы тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления сердечника стержня.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø 90 110

  • При диаметре 2,0 мм ток должен составлять от 40 до 80 А
  • При диаметре 2,5 мм ток должен составлять от 50 до 100 А

30-50 x Ø 90 110

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø 90 110

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
Для успешной сварки ММА требуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MMA можно найти в нашем Кодексе сварки.

.

WIG-Schweißen, Schweißausrüstung - EWM AG

Что нужно знать о сварке TIG

Из-за обрабатываемых материалов, толщины стенки и положения сварки TIG является универсальным методом сварки. Это позволяет получить сварные соединения высочайшего качества. Сварка ВИГ - полное название этого метода согласно DIN 1910 - часть 4 Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа - родом из США и получила известность в 1936 году под названием Аргонодуговая сварка.Этот метод был перенесен в Германию только после Второй мировой войны. В англоязычных странах этот метод называется TIG, что происходит от английского слова «Tungsten» для вольфрама. По сравнению с другими методами сварки этот метод имеет ряд интересных преимуществ. Примером является возможность универсального применения.

  1. Сварочный пруток
  2. Сварочная горелка
  3. Вольфрамовый электрод
  4. Арка
  5. Защитный газ
  6. Сварочное озеро
  7. Основной материал

С помощью этого метода можно соединять любые свариваемые металлические материалы.Это очень «чистый» метод, потому что он почти не дает брызг, выделяет небольшое количество вредных веществ и при правильном использовании дает очень качественные сварные швы. Еще одним преимуществом сварки TIG является то, что, в отличие от других методов стержневых электродов, использование присадочного материала не зависит от силы тока. Таким образом, сварщик может оптимально согласовать силу тока с задачей сварки и подавать столько присадочного материала, сколько необходимо в любой момент времени.Это делает метод особенно подходящим для сварки корневых проходов или сварки в принудительном положении. Благодаря этим преимуществам метод TIG успешно применяется во многих отраслях промышленности и ремесел. Однако в случае ручной сварки требуются опытная «рука» сварщика и хорошее образование. Цель этих инструкций — объяснить особенности этого метода и, возможно, интерес к нему для компаний, которые еще не используют его, несмотря на то, что их сварочные задачи предрасполагают их к этому.

Выбор наполнителя

Сварочная присадка для сварки ВИГ обычно выпускается в виде прутков, в случае полной механизации процесса подается в виде проволоки через отдельный питатель. Как правило, сварочные материалы выбираются в зависимости от типа основного материала. Однако иногда по металлургическим причинам необходимо, чтобы добавка в некоторых частях сплава немного отличалась от основного материала. Примером может служить содержание углерода, которое поддерживается на как можно более низком уровне из соображений устойчивости к царапинам.В таких случаях мы имеем дело со сварочными материалами аналогичного типа. Также бывают ситуации, когда необходимы дополнительные материалы совсем другого рода. Примером может служить соединение трудносвариваемых углеродистых сталей, где используются аустенитные сварочные материалы или даже сплавы на основе никеля. Диаметр расходуемого материала должен соответствовать задаче сварки. Это зависит от толщины материала и, следовательно, от диаметра вольфрамового электрода. Средняя длина сварочных стержней 1000 мм.Они поставляются в пакетах и ​​должны иметь индивидуальную маркировку DIN или торговую марку, чтобы избежать случайного изменения.

Установка количества защитного газа

Расход защитного газа задается в л/мин. Настройка зависит от размера сварочной ванны и, следовательно, от диаметра электрода, диаметра газового сопла, расстояния между соплом и основным материалом, тяги и типа защитного газа - см. также «Защитные газы». Как правило, при использовании аргона в качестве защитного газа и с наиболее часто используемыми вольфрамовыми электродами диаметром от 1 до 4 мм дозировка защитного газа составляет от 5 до 10 литров в минуту.Измерение расхода возможно косвенно с помощью манометров, которые измеряют давление, пропорциональное давлению перед установленной форсункой. Затем шкала манометра калибруется непосредственно в л/мин. Более точными являются измерительные приборы, измеряющие непосредственно поток защитного газа, подаваемый на горелку, с помощью стеклянной трубки и поплавка.

Очистка поверхности заготовки

Для хорошего результата сварки важно перед началом работы тщательно очистить фаски шва и поверхность заготовки в зоне сварки.Поверхности должны быть металлически блестящими и очищенными от жира, грязи, ржавчины и краски. По возможности также следует удалить слой гангрены. Во многих случаях для этого достаточно расчесывания. Если этого недостаточно, подготовьте поверхность шлифовкой или другой механической обработкой. В случае коррозионно-стойких материалов можно использовать только щетки из нержавеющей стали, в противном случае может произойти загрязнение ржавчиной из металлических частиц, оставшихся на поверхности.В случае алюминия очень важно из-за склонности к образованию пор, чтобы на поверхности не оставалось более толстых оксидных слоев. Используйте подходящие растворители для очистки и обезжиривания. Примечание: При использовании растворителей, содержащих хлор, могут образовываться ядовитые пары.

Зажигание дуги

Дуга никогда не должна зажигаться на основном материале, кроме шва, а только в таком месте, чтобы точка воспламенения сразу расплавилась во время сварки.В начале сварки горячий основной материал очень быстро остывает за счет поглощения тепла соседним холодным материалом. Это быстрое охлаждение может привести к затвердеванию, сопровождающемуся трещинами и порами. Быстрое охлаждение можно предотвратить, зажигая дугу непосредственно в начале сварного шва и, при необходимости, немедленно расплавляя любые повреждения поверхности. Контактное зажигание допускается только в исключительных случаях, когда используется сварочный аппарат старого типа, не оснащенный функцией помощи при розжиге (зажигание импульсом высокого напряжения).В этом случае дуга должна зажигаться на медной пластине, расположенной в начале соединения. Оттуда дуга тянется к ожидаемому началу стежка, где начинается сварка. При контактном зажигании непосредственно на основном материале вольфрам может попасть в свариваемый материал, который из-за высокой температуры плавления не будет разжижаться, а в дальнейшем при пересвете из-за большего поглощения рентгеновских лучей будет виден как более светлое место.

Направляющая сварочной горелки TIG

Сварочная присадка для сварки ВИГ обычно выпускается в виде прутков, в случае полной механизации процесса подается в виде проволоки через отдельный питатель. Как правило, сварочные материалы выбираются в зависимости от типа основного материала. Однако иногда по металлургическим причинам необходимо, чтобы добавка в некоторых частях сплава немного отличалась от основного материала. Примером может служить содержание углерода, которое поддерживается на как можно более низком уровне из соображений устойчивости к царапинам.В таких случаях мы имеем дело со сварочными материалами аналогичного типа. Также бывают ситуации, когда необходимы дополнительные материалы совсем другого рода. Примером может служить соединение трудносвариваемых углеродистых сталей, где используются аустенитные сварочные материалы или даже сплавы на основе никеля. Диаметр расходуемого материала должен соответствовать задаче сварки. Это зависит от толщины материала и, следовательно, от диаметра вольфрамового электрода. Средняя длина сварочных стержней 1000 мм.Они поставляются в пакетах и ​​должны иметь индивидуальную маркировку DIN или торговую марку, чтобы избежать случайного изменения.

Позиция сварки

Согласно ISO 6947, позиции сварки обозначаются аббревиатурами PA - PG. В примере с трубой они перечислены в алфавитном порядке сверху (РА) по часовой стрелке. Положение PA — это точка, ранее определенная в Германии как горизонтальная или лотковая позиция. Последовательно появляются положения стыкового шва ПК (горизонтально на вертикальной стене) и ПЭ (потолочный), а также положения углового шва РВ (горизонтальный) и ПД (горизонтальный/потолочный).В случае сварки листового металла аббревиатура ПФ означает, что сварка идет вертикально вверх, ПГ означает сварку сверху вниз. Однако несколько элементов соединены на трубе. Положение PF действует, когда труба сваривается из потолочного положения без поворота обеих сторон вверх, в положении PG применяется аналогично сварке сверху вниз. Сварка TIG возможна во всех положениях. Данные сварки должны быть адаптированы к положению, как и для всех других методов сварки.

Параметр сварки

Нижний предел применимости метода TIG для стали составляет ок.0,3 мм, а для алюминия и меди 0,5 мм. Верхним пределом могут быть только экономические соображения. Скорость осаждения этого метода не очень высока. Поэтому часто методом ТИГ сваривают только корневые слои, а остальные слои сваривают другими методами (электрод с покрытием, МАГ) с более высокой эффективностью. При выборе параметров сварки следует учитывать, что на сварочном аппарате можно задавать только силу тока, а напряжение дуги зависит от ее длины, поддерживаемой сварщиком.Правило состоит в том, что чем длиннее дуга, тем больше напряжение. Ориентировочное значение для однослойного сварочного тока составляет 45 ампер на мм толщины стенки при сварке постоянным током и стали (полюсной). При сварке алюминия переменным током требуется 40 ампер/мм.

Импульсная сварка

Во время сварки импульсным током ток и напряжение постоянно чередуются между более низким базовым значением и более высоким значением импульса с частотой импульса.Более высокий импульсный ток вплавляется в основной материал и образует ванну точечной сварки. Под действием последующего нижнего основного тока она начинает замерзать с краев, пока следующий электрический импульс не заставит ее снова расплавиться и увеличиться. Тем временем, однако, дуга переместилась дальше в соответствии со скоростью сварки, так что сварной шов образован большим количеством перекрывающихся точек сварки во время импульсной сварки ВИГ.Размер сварочной ванны в среднем меньше, чем при сварке постоянным током, поэтому лучше контролировать их в вынужденных положениях. Тем не менее, обеспечивается достаточное проникновение. Вышеописанный эффект имеет место только при наличии достаточной разницы температур в сварочной ванне между основной фазой и фазой импульса. Это возможно только при частоте импульсов ниже примерно 5 Гц. Недостатком является то, что скорость сварки при импульсной сварке часто должна быть ниже.Кроме того, сварщика может беспокоить мерцание дуги при импульсной сварке в нижнем диапазоне частот. Поэтому этот вариант сварки ВИГ реже применяется при ручной сварке, где у сварщика есть другие варианты освоения сварочной ванны, и чаще при механизированной сварке ВИГ.

Для успешной сварки TIG вам потребуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке TIG можно найти в нашем лексиконе по сварке.

.90 000 все, что вам нужно знать | expondo.pl

Раздумываете, какой тип сварки выбрать? В нашей статье мы представляем сварку TIG. Вы узнаете, каковы его самые важные параметры, как правильно выбрать оборудование, а также узнаете о самых распространенных ошибках, допускаемых сварщиками. Вы также найдете ответ на ключевой вопрос: что может сварка TIG?

Параметры сварки TIG

В описанном методе используется неплавящийся вольфрамовый электрод в среде инертных газов (чаще всего аргона и гелия) или их смесей.Для производства электродов используется как чистый вольфрам, так и обогащенный оксидами. Химический состав обозначен цветовыми кодами:

  • Зеленый - из чистого вольфрама
  • Серый - с добавлением оксида церия (церия)
  • Белый - с добавлением оксида циркония (циркония)
  • Золото - с добавлением оксида лантана (лантанированного)
  • Красный - с добавкой оксида тория (без косточек)

Электроды также различаются по диаметру. Самые тонкие стержни имеют толщину 1 мм, а самые толстые – 6,4 мм.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Дуга загорается между электродом и заготовкой. В процессе сварки защитный газ охлаждает электрод и защищает сварочную ванну от атмосферных газов. Благодаря тому, что флюс не используется, соединение не приводит к существенным изменениям химического состава материалов. Также отсутствует разбрызгивание.

Наиболее важные параметры для сварки TIG:

  • Тип и сила тока. Для этого метода можно использовать как постоянный, так и переменный ток. Если вы выбираете постоянный ток, то процесс может быть с отрицательной или положительной полярностью. Электрод, подключенный к положительному полюсу, вызывает сильный нагрев наконечника, что приводит к снижению допустимой силы тока. В ситуации, когда вам нужна высокая интенсивность, вам нужно использовать электрод большего диаметра. Сварка переменным током не требует таких ограничений, но может снизить качество сварного шва.Фактором, определяющим глубину проплавления и ширину шва, является сила тока. Обычно он имеет диапазон от 5 до 600 А.
  • Напряжение дуги. Отвечает за длину, а также форму сварного шва в зависимости от используемого газа. Его значение зависит от материала электрода и установленной силы тока.
  • Скорость сварки. Указывает скорость движения электрода с раскаленной дугой. Охватывает диапазон от 0,05 до 0,4 м/мин. Подобно силе тока, он влияет на глубину проплавления и ширину шва.Это зависит не только от навыков сварщика и положения сварщика, но и от толщины и специфики материала и силы тока.
  • Тип и расход защитного газа. О важности защитного газа мы писали в начале этой статьи. Во многих руководствах вы найдете информацию о том, что лучше всего использовать аргон 4.0 или его разновидности еще более высокой чистоты 4.5 и 5.0. Это газы очень хорошего качества. Обычно принимают, что в нейтральных условиях расход составляет 6-15 или 5-20 л/мин.Чтобы быть эффективным и безопасным при работе с газом, нужно иметь насадку соответствующей формы. Если вы хотите очень точно регулировать поток газа, вам следует использовать регулятор, оснащенный расходомером.
  • Диаметр и тип неплавящегося электрода. Типы электродов, упомянутые в начале статьи, выбираются исходя из материала. Поэтому необходимо учитывать род тока, его полярность и силу. Перечень параметров хорошо представлен в таблицах, доступных в таких изданиях, как tig сварка, руководство, руководство сварщика и т.д.
  • Баланс переменного тока и частота. Эти параметры типичны для сварки ВИГ на переменном токе. Частота 60-200 Гц (часто в качестве оптимального диапазона рекомендуется 80-120 Гц). Баланс переменного тока имеет особое значение при обработке алюминия, т.е. трудносвариваемого металла. Это касается распределения тепла между заготовкой и электродом.

Как выбрать сварочный ток ВИГ

Опытный сварщик, много лет работающий по профессии, интуитивно знает, как настроить силу тока.Так что, если у вас мало практики и вам трудно оценить наиболее подходящее значение? Если вы будете следовать методу проб и ошибок, вы можете потерять материал. В таких ситуациях на помощь приходят таблицы зависимостей. Они показывают, что сваривать, каким током и каким электродом. Например: мягкая сталь толщиной 2-3 мм требует силы тока 60-70 А и использования электрода диаметром 2 мм. Вы можете легко найти их на веб-сайтах по сварке, веб-сайтах производителей электродов и руководствах для техников.Новичкам рекомендуются сварочные аппараты с плавной регулировкой тока.

Сварка ВИГ Сварка

Метод TIG позволяет получить чистый шов высокого качества, что считается одним из его основных преимуществ. Однако, независимо от способа и способа сварки, общее деление:

  • Сварка встык. Создается между стенкой, образующей толщину одного элемента, с такой же стенкой другого элемента. Он бывает двух видов: полное проникновение, когда оно покрывает всю толщину, и неполное проникновение, когда оно покрывает ее часть.
  • Угловой сварной шов. Образуется в канавке между двумя нескошенными поверхностями сварного шва. Скос — это метод резки, при котором кромка не перпендикулярна верхней части заготовки.
  • Краевой сварной шов. — вид сварного шва, который наносится на всю толщину листа или его часть. Он заключается в загибании и оплавлении его краев без использования связующего вещества. Подходит для металлических листов толщиной не более 3 мм.
  • Сварное отверстие. Для его создания один из склеиваемых элементов должен иметь продолговатое или круглое отверстие. Он заполнен связующим.
  • Точечная сварка. Для его изготовления не требуется отверстие. Один лист плавится, а затем смешивается с другим под ним.
  СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ STAMOS  
  ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ  

Ошибки сварки TIG

Тот, кто делает первые шаги в сварке, может ошибаться по неопытности.Это совершенно нормально, и практика приходит со временем. Ниже приведен список наиболее распространенных ошибок:

  • Связка от нестабильной руки . Связующее, поставляемое таким образом, приводит к неправильному слою. Если процесс сварки прерывается (например, присадочный металл соприкасается с электродом), его можно возобновить. Однако затем мокрый кусок электрода следует зашлифовать, чтобы вольфрам не попал в сварной шов. Он будет чистым без добавления посторонних материалов.
  • Неправильно t эхо наведения ручки . Не делайте слишком широкие узлы. Желательно энергично продвигаться вперед и держать горелку под острым углом.
  • Без защиты гидравлического соединения. Если вы решите сделать небольшой перерыв в сварке, помните, что вам нужно предусмотреть жидкую сварку. Он должен замерзнуть. Работа может быть продолжена позже.
  • Неверно в возобновление сварки . После перерыва вы должны немедленно доставить связующее, расплавить бассейн и доставить больше материалов.

Если вы совершите эти ошибки, вы получите неровный сварной шов, а также перегретую пластину. Конечно, такой сварной шов сделать можно, но он не будет ни аккуратным, ни эстетичным.

Всегда учитывайте правильный выбор сварочного тока, расхода газа и типа присадочного металла. Если стык несмотря на это пористый, стоит удостовериться в материале. Иногда сталь оказывается трудно свариваемой, и сделать идеальный сварной шов становится практически невозможно.

Что можно сваривать ВИГ

90 140

Сварка TIG

считается очень универсальной. Их ценят в первую очередь за то, что они подходят для соединения алюминия и его сплавов. Для этого используется переменный ток. Помимо алюминия, TIG используется для других цветных металлов, таких как магний, титан, медь и никель. Он также подходит для всех типов свариваемых сталей (включая нержавеющие и кислотостойкие стали).Обычно описанный метод рекомендуется для склеивания тонких листов, например, кузовов автомобилей. Помимо автомобилестроения, он используется во многих отраслях, включая строительство (различные трубопроводы и трубы), авиацию и даже космическую отрасль.

Тигомат

Одним из видов сварочных аппаратов является Tigomat. Это сварочный аппарат для сварки TIG. На рынке вы найдете множество моделей, которые позволяют выполнять сварку TIG на постоянном и переменном токе. Такие устройства дополнительно обеспечивают сварку ММА.Одним из производителей, предлагающих оборудование по выгодным ценам, является Stamos. Отличается высокой универсальностью, поскольку хорошо работает в различных положениях сварки.

Решая купить сварочный аппарат, стоит обратить внимание на дополнительные функции, облегчающие работу. Ранее в статье упоминалось о плавной регулировке тока, что упрощает настройку этого параметра сварщиками, которые только осваивают профессию. Двухтактные и четырехтактные также окажутся полезными.

Самое главное - сварочная практика

Зная основы теории сварки в среде инертных газов неплавящимся электродом, можно приступать к комплектации оборудования: сварочные аппараты TIG, электроды и другие необходимые принадлежности.Сварщики набираются мастерства годами, поэтому вас не могут обескуражить первоначальные неудачи: неровные швы или перегретый материал. Стоит знать самые распространенные ошибки, и тогда будет проще исправить свои. Хитрость сварщика также заключается в постоянном совершенствовании. Не только для получения новых способностей, но и для наилучшего использования существующих.


.

Смотрите также