Сталь 20к характеристики


Сталь 20К: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 20К

Качественный железоуглеродистый сплав, характеризующийся повышенной термостойкостью и предназначенный для тепловых и энергетических установок. Является конструкционной сталью и производится только в виде листового проката. В сочетании с узко специализированным целевым назначением это обуславливает возможным применение к 20К термина «котельный лист».

Химические свойства

Конструкционная и низкоуглеродистая сталь. Ее маркировка указывает, что в среднем массовая доля углерода в сплаве, как правило, составляет около 0,20%. В целом в состав 20К входят традиционные для качественных углеродистых сталей основные химические элементы – марганец, кремний, никель, хром, медь – и вредные технологические примеси серы (S 0,04%) и фосфора (P < 0,04%). Стоит отметить, что все компоненты не являются дефицитными, что положительно отражается на стоимости стали.

Химический состав стали 20К в процентном соотношении по ГОСТ 5520-79

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

As

N

Fe

0,16-0,24

0,15-0,30

0,35-0,65

до 0,30

до 0,04

до 0,04

до 0,30

до 0,30

до 0,08

до 0,008

̴  98

 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства

На возможность применения стали 20К в топливно-энергетическом комплексе повлияли ее довольно высокие показатели термостойкости и трещиностойкости. Даже при температурах в пределах +450°С отмечается лишь незначительное снижение ее прочностных и служебных качеств. Металлоизделия из сплава могут свариваться без ограничения с применением ручной и механизированной электродуговой сварки. При этом 20К флокенонечувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Обрабатываемость режущим инструментом у горячекатаной стали неплохая. Сталь 20К также хорошо поддается кузнечной обработке, а для упрочнения могут применяться разные способы термообработки.

Физико-механические свойства стали 20К по ГОСТ 5520-79

Марка стали

Размер сечения, мм

σв, МПа

σ0.2, МПа

δ, %

Ψ, %

KCU, Дж/см2

KCV, Дж/см2

20К

до 5

400…510

245

25

--

--

--

5…20

245

25

34

29

21…40

235

24

34

24

41…60

225

23

34

2

Применение стали 20к

Сталь имеет специализированное целевое назначение. Ее чаще всего используют для изготовления конструктивных элементов различного энергетического оборудования, функционал которых предполагает воздействие высоких давлений и температур до +450°С. Например, это могут быть:

  • фланцы и днища паровых и парогазовых котлов;
  • цельнокованые и сварные камеры горения;
  • сварные спиральные камеры гидротурбин;
  • корпуса цилиндров газовых турбин;
  • элементы сосудов АЭС.

Аналоги стали 20К в международной практике

Австрия

St41KW

Великобритания

1501Gr, P265GH

Германия

1.0426, h4, St45-8

ЕС

P265GH

Испания

A42CII

Румыния

K410

США

Gr 60, X42, K02402

Чехия

11431

Южная Корея

SPPV315

Япония

SG295, SM53B

Сталь 20: характеристики, свойства, аналоги

Сталь 20 – нелегированная качественная сталь, которая применяется для изготовления металлоконструкций и изделий, функционирующих при температуре от -40 до 450°С. Горячекатаный и кованый сортовой прокат из стали 20 выпускается в соответствии с требованиями стандарта ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: Листовой и сортовой прокат, в том числе фасонный.

 

Химический состав стали 20 в соответствии с ДСТУ 7809, %

Si

 Mn

P

S

Cr

Cu

Ni

0.17-0.37

0.35-0.65

≤0.035

≤0.040

≤0.25

≤0.30

≤0.30

 

Механические свойства стали 20 после нормализации

Предел текучести, Н/мм2, не менее

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Относительное сужение,%, не менее

245

410

25

55

 

Аналоги стали 20

США 

1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023

Япония

S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W

Евросоюз

1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E

Китай

20, 20G, 20R, 20Z

Швеция

1450

Австралия

1020, M1020

Швейцария

Ck22

Южная Корея

SM20C, SM20CK, SM22C

 

Применение

Сталь 20 применяется в строительстве, машиностроении, производстве котлов и сосудов, изготовлении нагревательных элементов различного назначения. Нелегированная конструкционная качественная сталь 20 в виде листового и сортового проката используется для изготовления элементов сварных конструкций, трубопроводов, коллекторов, вкладышей подшипников, строп и другой продукции. Валы, шестерни, червяки, фрикционные диски, оси, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки и другие изделия из стали 20 после химико-термической обработки (цементация, азотирование, нитроцементация и др.) приобретают высокую поверхностную твердость и износостойкость при невысокой прочности сердцевины.

 

Сваривание

Сваривание происходит без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки стандартные: РДС, АДС, сварка под флюсом и газовой защитой, КТС.

Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная

Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.

Типы стали по требованию к механическим свойствам:

  • Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
  • Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
  • Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания. Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.
  • Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером  - до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
  • Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.

Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.

Технологические свойства стали 20

Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.

Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию  для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.

 

Химический состав стали 20

Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем  представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит  и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она  может быть использована в процессе изготовления  особой продукции метизного типа.

C Si Mn S P Ni Cr Cu As Fe
0,17 - 0,24 0,17 - 0,37 0,35 - 0,65 до 0,04 до 0,04 до 0,25 до 0,25 до 0,25 до 0,08 ~98

 

Зарубежные аналоги стали 20

США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C

 

Физические свойства стали 20

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,13   52 7859    
100 2,03 11,60 50.6 7834 486 219
200 1,99 12,60 48.6 7803 498 292
300 1,90 13,10 46.2 7770 514 381
400 1,82 13,60 42.8 7736 533 487
500 1,72 14,10 39.1 7699 555 601
600 1,60 14,60 35.8 7659 584 758
700   14,80 32 7617 636 925
800   12,90   7624 703 1094
900       7600 703 1135
1000         695  

 

Механические свойства стали 20 при температуре 20 0С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки  σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более)
1050-74 Сталь калиброванная:        
   горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55
   5-й категории после нагартовки 490 7 40
   5-й категории после отжига или высокого отпуска  390 21 50
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:         
   после отпуска или отжига 390-490   50   163
   после сфероидизирующего отжига  340-440   50   163
   нагартованная без термообработки 490 7 40   207

 

Механические свойства стали 20 при повышенных температурах 0С

 Температурные испытания, °С  σ0,2, МПа  σВ, МПа  δ5, %  ψ, %  KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700   130 39 94  
800   89 51 96  
900   75 55 100  
1000   47 63 100  
1100   30 59 100  
1200   20 64 100  

 

Пределы выносливости стали 20

σ-1, МПа J-1, МПа n δ5, МПа σ0,2,МПа Термообработка, состояние стали
206   1Е+7 500 320  
245     520 310  
225     490 280  
205 127       Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193     420 280  
255 451       Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

 

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63

 

Технологические свойства стали 20

Коррозионная стойкость В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34   29
от 20 до 100 вкл. 59 34   -

 

Предел текучести стали 20

Температура испытания, °C/s0,2
150 200 250 300 320 350 400 450
≥215 ≥210 ≥196 ≥180   ≥160 ≥137 ≥127

 

Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ

НТД C S P Mn Cr Zn V Sn Si Sb Pb Ni N Mo Fe Cu Bi As Al
ТУ 14-1-3987-85 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-1-5058-91 0,18-0,24 ≤0,012 ≤0,020 0,35-0,65 ≤0,15 ≤0,0040 ≤0,040 ≤0,005 0,17-0,37 0,00015-0,00045 ≤0,0030 ≤0,10 ≤0,010 - - ≤0,10 0,0002-0,00045 ≤0,010 -
ГОСТ 11017-80 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,20 - - -
ТУ 14-1-1529-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - Ост.  ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-3-808-78 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,006 - - ≤0,25 - ≤0,080 0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97 0,17-0,21 ≤0,008 ≤0,012 0,35-0,65 ≤0,25 - ≤0,060 - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - 0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,025 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-162-14-96 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,015 0,50-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - 0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,002-0,015 0,005-0,015 0,35-0,65 ≤0,15 0,0005-0,0040 0,002-0,100 0,0005-0,0040 0,17-0,37 0,0005-0,0030 0,0003-0,0040 ≤0,15 0,002-0,012 - - ≤0,15 0,0001-0,0030 ≤0,010 0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92 0,17-0,24 ≤0,020 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-159-1128-2008 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-161-148-94 0,17-0,24 ≤0,013 ≤0,018 0,35-0,65 - - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - -
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0,17-0,24 ≤0,015 ≤0,017 0,35-0,65 ≤0,40 - ≤0,050 - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,008 - - ≤0,25 - - 0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - ≤0,15 - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-1128-2007 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,008 - - ≤0,30 - - -

 

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

  • T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
  • l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r - Плотность материала , [кг/м3]
  • C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
  • R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Конструкционная углеродистая (котельная) сталь. Марки стали. Применение стали.

Справочная информация

Марки конструкционной углеродистой котельной стали ГОСТ 1050-88
ст.12К, ст.15К, ст.16К, ст.18К, ст.20К

Применение конструкционной углеродистой котельной стали ГОСТ 1050-88
Сталь 12К
* Применяется для изготовления деталей, частей котлов и соссудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Сталь 15К
* Применяется для изготовления фланцев, днищ, цельнокованых и сварных барабанов паровых котлов, корпусов аппаратов и других деталей котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до +450 °С.
Сталь 16К
* Применяется для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Сталь 18К
* Применяется для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Сталь 20К
* Применяется для изготовления фланцев, днищ, цельнокованных и сварных барабанов паровых котлов; полумуфт, корпусов аппаратов и других деталей котлостроения и сосудов, работающих под давлением и при температуре до +450 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):

ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,

ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,

ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-88

и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 - 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:

*на самовывоз,

*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),

*вагонами,

*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,

*отгрузка через желдорэкспедицию

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГУП «Стальмаш»:

(343) 268-0789, (343) 269-2099,

(343) 268-6713, (343) 269-2102,

(343) 268-6735, (343) 269-3066,

(343) 268-7815, (343) 269-3106,

ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):

ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,

ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,

ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-88

и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 - 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:

*на самовывоз,

*контейнерами,

*вагонами,

*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,

*отгрузка через желдорэкспедицию

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГП «Стальмаш»:

| +7 (950) 208-1282 | +7 (343) 268-7815 |

Характеристики стали 20: температура нагрева, твердость, применение

Марка стали: 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25).

Класс: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Использование в промышленности:
20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины;
20кп, 20пс: без термообработки или нормализации - патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования - детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки).

Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3

Твердость материала: HB 10-1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, Кυ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Флокеночувствительность: не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Вид поставки:

  • Cортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Зарубежные аналоги марки стали 20
США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C

Сталь марки 20 – прочность, надежность и применение

Сталь 20 имеет стандартные характеристики для металла своего класса: она идеально подходит для создания различных труб и нагревательных элементов, широко используется в котлостроении, так как выдерживает воздействие высоких температур, не склонна к деформации и износу. Температура плавления стали 20 составляет от 1280 градусов в начале процесса ковки до 750 в конце.

Как правило, высокая твердость стали 20 позволяет использовать ее для производства различных востребованных в строительстве деталей, таких как:

Этот вид стали идеален для создания тонких деталей, которые работают на истирание. Сталь 20 температура эксплуатации – не выше +350 градусов.

После специальной обработки химико-термическим образом металл можно применять для производства высококачественных деталей повышенной прочности, но наиболее широкое распространение он получил для создания трубопроводных систем, арматуры, предназначенных для подачи воды и пара на критически высоких температурах.

Свойство стали 20

Удельный вес металла составляет 7,85 г/см3. Сталь 20 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что позволяет значительно расширять области ее применения. Для того, чтобы готовые изделия получались максимально качественными, обработка производится в несколько этапов. Изначально производится ковка, изделию придается нужная форма. Затем формируются пазы, резьбы и отверстия. Сталь 20 температура нагрева составляет от 750 градусов.

В нашем магазине мы предлагаем широкий ассортимент различных изделий из металла, в том числе из стали 20 марки. Отечественные ее аналоги – это 15 и 25 марки. У нас вы можете приобрести по приемлемым ценам различные детали для строительства и производства под заказ, также широким спросом пользуются различные металлоконструкции, которые наши мастера изготавливают на мощностях компании. Одним из основных направлений нашей деятельности является изготовление оконных отливов и автомобильных навесов. Мы предоставляем вашему вниманию готовые чертежи, по которым несложно высчитать стоимость изделий и конструкций. Стоит отметить, что цены у нас максимально доступные, мы рады каждому новому клиенту, поэтому предлагаем исключительно высококачественную продукцию собственного производства. Обращайтесь к нам!

Сталь 20 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали - 20

Стандарт - ГОСТ 1050

Заменитель - 15, 25

Сталь 20 содержит в среднем 0,2% углерода. Степень раскисления стали - спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 20 применяется для изготовления крюков кранов, строп, муфт, башмаков, вкладышей подшипников, деталей сварных конструкций с большим объемом сварки, а также трубопроводов, коллекторов и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450°С под давлением.

Химико-термически обработанная сталь 20 применяется для изготовления шестерней, червяков, поршневых пальцев, фрикционных дисков, толкателей и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углерода Si - кремния Mn - марганца
0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 850 680 835
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 126-131 и σв = 450-490 МПа:
Kv твердый сплав = 1,7
Kv быстрорежущая сталь = 1,6
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 212 208 203 197 189 177 163 140 - -
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59 - - -
Плотность ρn, кг/м3 7859783478037770773676997659761776247600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) - 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м - 219 292 381 487 601 758 925 1094 1135
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15,1 15,2 - - -
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695


Сталь 20: Расшифровка, характеристики, обозначение

20

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

1–1529–

93

Нормализация

920–950

ø 373–

530

s 40–90

245

410–550

24

45

49

ТУ 14–

1–2560–

78

Нормализация

920–950

ø 370–

650

s 130–

275

215

410

22

40

39

ТУ 14–

1–5033–

91

Нормализация

До 20

Свыше

100 до 200

Свыше

200 до 400

245

245

245

410

410

410

284

304

40

24,53

Тк ≤

30 ºС

303

116–159

109–149

109–149

ДЦ

Закалка

Отпуск

(Режим 1)

900–920

600–650

До 100

301–500

245

245

470

470

22

17

48

35

49

34

143–

179

143–179

Цианирование

Закалка

Отпуск

(Режим 2)

920–950

800–820

180–200

Воздух

Вода

Воздух

До 50

300–350

500–600

18

45

55

Повер-хности

54–62

Серд-

цеви-

ны

≥156

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

3 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

4 δр.

5 КCV.

Назначение. После нормализации или без термообработки – крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали.

Детали сварных конструкций с большим объемом сварки.

Трубопроводы, кованые детали ТЭС и АЭС, пароперегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпуса аппаратов и другие детали, работающие при температуре от –40 до + 450 ºС под давлением.

После химико-термической обработки – фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

210

130

Нормализация с отпуском. Режим 1.

120

160

69

111

48

88

10

15–39

Отжиг.

Нормализация.

260

460

Закалка с отпуском. Режим 2.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два

переохлаждения, отпуск

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при  126–131 НВ и

σВ = 460–500 Н/мм2

К = 1,7 (твердый сплав),

К = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Сталь 35: характеристики, свойства, аналоги

Сталь

Марка 35 - конструкционная углеродистая сталь, применяемая для изготовления деталей малой прочности, подверженных низким напряжениям. Продукция из стали марки 35 должна соответствовать требованиям ГОСТ 1050 или ДСТУ 7809.

.

Классификация: высококачественная конструкционная углеродистая сталь

Продукция: Сталь прокатная и фасонная.

Химический состав стали 35 по образцу по ГОСТ 1050,%

С Si млн Ni ю п. Кр Cu Как
0.32-0,40 0,17-0,37 0,50–0,80 ≤0,30 ≤0,035 ≤0,030 ≤0,25 ≤0,30 ≤0,08

Механические свойства стали 35

Стандартный Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Относительное удлинение,% Относительное уменьшение,%
ГОСТ 1050 315 530 20 45

35 эквивалентов стали

США 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
Германия 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
Япония S35, S35C, S38C, SWRCh45K, SWRCh48K
Франция 1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38h2, XC38h2TS, XC38h3FF, XC38TS
Великобритания 060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E
Европейский Союз 1.0501,1.1172,1.1181, C35, C35E, C35EC, C36
Италия 1C35,1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38
Бельгия C35, C35-1, C35-2, C36
Испания C35, C35E, C35k, F.113, F.1130
Китай 35, ML35, ZG270-500
Швеция 1550, 1572
Болгария 35, C35, C35E
Венгрия C35E, MC
Польша 35, Д35
Румыния OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X
Чешская Республика 12040
Австрия C35, C35SW, Ck35S
Австралия 1035
Швейцария C35, Ck35
Южная Корея SM35C, SM38C

Использовать

Из-за невысокой стоимости и высокого КПД сталь марки 35 широко применяется в строительстве и машиностроении.Эта сталь используется в стальных конструкциях (фасонных и арматурных стержнях), а также в производстве различных валов, цилиндров, шестерен, осей, дисков и траверсов. В редких случаях сталь марки 35 используется при производстве крупногабаритного оборудования.

Сварка

Сталь марки 35 имеет ограниченную свариваемость. Основные методы сварки - аргонодуговая сварка, ручная сварка, сварка под флюсом. Перед сваркой рекомендуется термическая обработка.

.Доказательство ржавчины отливки фланца вковки фланца штуцеров трубы из углеродистой стали

ПН16

Описание:

Фланцы - это части, которые соединяют трубы. Также используется на входных и выходных фланцах устройств для соединения двух устройств, таких как переходные фланцы. Фланцевое соединение или фланцевое соединение относится к разъемному соединению фланца, прокладки и болта как группы уплотнительных конструкций.
«Трубная муфта» означает фланец трубной арматуры и означает импортный и экспортный фланцы оборудования.Во фланцах есть отверстия и болты, с помощью которых стягиваются два фланца. Прокладка между фланцами. приварной фланец и прижимной фланец, фланец используется попарно.
В соответствии с отраслевым стандартом химической промышленности (HG), есть встроенный фланец (IF), фланец с резьбой (Th), фланец для приварки пластины (PL), фланец для приварки шейки (WN), фланец для приварки горловины (SO), фланец для сварка муфтой (SW), фланец с незакрепленным приварным кольцом (PJ / SE), PJ / RJ, крышка фланца футеровки (S) и BL.

Высококачественный фланцевый фитинг из углеродистой стали PN16 - это метод соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования в систему трубопроводов.

Ассортимент продукции:

Тройник из нержавеющей стали, колено из нержавеющей стали, фланец из нержавеющей стали, головка из нержавеющей стали, концентрический переходник, резьбовое ответвление, резьбовой ниппель, резьбовая крышка, труба, приваренная раструбом, колено с резьбой 90 градусов, колено приварное под 90 градусов, раструбное колено 45 градусов, конец заглушка, сварная труба из нержавеющей стали 321, сварная труба из нержавеющей стали 316, сварная труба из нержавеющей стали 310S, змеевик из нержавеющей стали, нержавеющая сталь с мочевиной 304 (304L), санитарная труба из нержавеющей стали, полированная труба, труба из нержавеющей стали, санитарная труба из нержавеющей стали, дуплекс труба из нержавеющей стали, сплав Monel, сплав Inconel, сплав Hastelloy, бесшовная труба из нержавеющей стали, равный тройник, квадратная труба из нержавеющей стали, фасонная труба из нержавеющей стали, фланец из нержавеющей стали, концентрический переходник, эксцентричный, колено из нержавеющей стали на 180 градусов, сантехническое колено из нержавеющей стали , Зеркальная трубка из нержавеющей стали, фланец для стыковой сварки шейки, головка из нержавеющей стали, прямоугольная трубка из нержавеющей стали, промышленная трубка из нержавеющей стали, прозрачная напорная трубка из нержавеющей стали, капиллярная трубка из нержавеющей стали, трубка с покрытием из нержавеющей стали.

Futures:
Основной материал: 304 (0Crr18Ni9)
Характеристики продукта: Хорошая коррозионная стойкость, термостойкость, низкотемпературная прочность и механические свойства. Хорошая способность к горячей обработке, такой как штамповка и изгиб.
Применение продукта: бытовая техника, автозапчасти, медицинское оборудование, строительные материалы, химия, пищевая промышленность, сельское хозяйство, морское оборудование, атомная энергия.
Технические характеристики изделия: внешний диаметр: 6-762 мм, толщина стенок из чистого углерода, максимальная длина: 18000 мм, специальные характеристики могут быть согласованы.

Труба из нержавеющей стали безопасна, надежна, гигиенична и экологически чиста, экономична, стенка трубы тонкая, а способ соединения прост и удобен.
Показать товар:


Спецификация:

Материал

Углеродистая сталь

S235JRG2, P245GH LF2, CL1 / CL2, A234,

ASTM A105.ASTM A350 LF1.

P250GH, P280GHM 16MN, 20MN

Нержавеющая сталь

ASTM A182, F304 / 304L, F316 / 316L

Легированная сталь

ASTM A182 A182 F12, F11, F22, F5, F9, F91 и т. Д.

Стандартный

ANSI

Фланцы класса 150 - Фланцы класса 2500 9000 3

JIS

Фланцы 5K Фланцы 20K 9000 3

PL

6 бар 10 бар 16 бар 25 бар 40 бар

ТИП

1.Фланец с приварной шейкой 2. Надвижной 9000 3

3. Фланец глухой 4. Фланец приварной длинный

5. Поворотный фланец 6. Гнездо приварное

7. Резьбовой фланец 8. Плоский фланец

Площадь

Масло антикоррозионное, лак бесцветный, лак черный, гальваника

Размер

DN10-DN3600

Пакет

1.> Стандартная экспортная упаковка 2: согласно требованию клиентов

Пройдено:

нефтяная промышленность, химия, водное хозяйство,
электричество, котельная, машиностроение, металлургия, сантехника, строительство и т. Д.
Фланцы являются одними из основных ведущих продуктов нашего завода.
Стандарты - национальный стандарт, японский стандарт, немецкий стандарт;

.

Датчик NTC 20K ПВХ 3м

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Выбор диаметров труб отопления - проектирование

Основные концепции 9000 3

Проектирование сети труб центрального отопления заключается в выборе диаметров труб и регулирующих элементов, чтобы:

- обеспечение правильного распределения теплоносителя к индивидуальным радиаторам,

- обеспечение термической и гидравлической устойчивости установки,

- оптимизация инвестиционных и эксплуатационных затрат.

Для того, чтобы отдельные радиаторы достигли необходимой мощности с предполагаемым перепадом температуры (например,20К) необходимо обеспечить соответствующий массовый расход воды для каждого радиатора. Это условие выполняется соответствующей настройкой установки в расчетных условиях (первоначальная настройка).

Всего:

- предварительная регулировка,

- операционный регламент.

Проектирование трубопроводной сети заключается в выборе диаметров труб и регулирующих элементов, чтобы:
- обеспечить правильное распределение теплоносителя по отдельным радиаторам,
- обеспечить термическую и гидравлическую стабильность установки,
- оптимизировать капиталовложения и эксплуатацию. расходы.
Чтобы отдельные радиаторы достигли требуемой мощности при предполагаемом перепаде температуры (например, 20K), необходимо обеспечить соответствующий массовый расход воды для каждого радиатора. Это условие выполняется соответствующей настройкой установки в расчетных условиях (первоначальная настройка).
В общем, это:
- начальное положение,
- оперативное положение.

Первоначальная регулировка (иногда также называемая установкой или постоянной регулировкой) предназначена для обеспечения надлежащих массовых потоков воды на определенных участках трубопроводов в проектных условиях.

Оперативное регулирование (также известное как текущее регулирование) - это постоянная адаптация мощности нагрева к мгновенным потребностям в отоплении.

Предварительная настройка может производиться:
- расчетом,
- измерением.
Метод расчета заключается в определении проектировщиком соответствующих настроек регулирующих клапанов. Затем подрядчик устанавливает выбранные настройки на отдельных клапанах.
С помощью метода измерения проектировщик определяет требуемые потоки, а подрядчик затем приводит в действие регулирующие клапаны для получения требуемых потоков.В этом случае необходимо использовать соответствующие фитинги, позволяющие измерять расход.
По сути, предварительное регулирование направлено на «справедливое» распределение фактора. Здесь «ярмарка» означает: «всем (радиатору) по мере необходимости». Т.е. радиатор большего размера, который должен обеспечивать больше тепла, должен получать больший поток, чем радиатор меньшего размера.
Если предварительная регулировка не выполняется, струи воды, поступающие к отдельным радиаторам, будут случайными, и, следовательно, их мощность и перепад температуры будут отличаться от расчетных значений.Отсутствие предварительного регулирования может до некоторой степени компенсироваться эксплуатационным регулированием (например, радиаторными термостатами), но это значительно снижает качество рабочего регулирования. Менее опасен слишком большой поток, который может быть перекрыт вентилем радиатора. С другой стороны, если поток слишком мал, мощность радиатора падает, и вентиль радиатора даже при полностью открытом не в состоянии ничем «помочь». Как правило, установка предварительно не настраивается, даже если она работает так, как это приемлемо для пользователя, но обычно это означает худшее качество подачи тепла (мощность радиаторов не адаптируется к временным потребностям в тепле) и может привести к ненужному увеличению затрат на отопление.

При проектировании труб центрального отопления мы часто используем следующие термины

Участок - участок трубы постоянного диаметра с установленными на нем устройствами
, по которому протекает такое же количество воды. Таким образом, участки представляют собой участки труб между тройниками или czwórniki (стальные). Если в подаче и возврате есть пары одинаковых участков (симметричная установка), соответствующие пары участков могут рассматриваться совместно.В результате количество участков значительно сокращается. В этом случае не забудьте учесть в расчетах общую длину 90 021 графика.
Контур - набор труб, по которым вода течет от источника тепла к радиатору и обратно вместе с установленными приборами.
В контур входят:
- источник тепла (котел, теплообменник),
- нагреватель,
- трубы, соединяющие источник тепла с нагревателем.
Самый неблагоприятный контур - контур, в котором гидравлическое сопротивление дросселированию
избыточного давления наибольшее.При вертикальной установке наиболее неблагоприятной является циркуляция через самый нижний установленный радиатор, который является самой дальней вертикалью по отношению к источнику тепла.

4.1 Предварительные расчеты

Расчетные потоки воды, поступающей к отдельным радиаторам, даются по формуле:

G - расчетный расход воды в кг / с

Qogrz - расчетная тепловая мощность радиатора без тепловыделений [Вт],

cw - удельная теплоемкость воды 4186 [Дж / (кг × K)],

tz - расчетная температура воды, подаваемой в установку [° C],

tp - расчетная температура воды, возвращающейся из установки [° C].

Вышеприведенное уравнение также применимо к обычным участкам (подача воды к большему количеству радиаторов). Сумма мощности всех поставленных нагревателей (так называемая тепловая нагрузка на участок) затем используется как тепловая мощность.

Таблица основных свойств воды в зависимости от температуры

Значение активного давления в системе
Активное давление - это давление, вызывающее циркуляцию среды в системе. На величину этого давления влияет давление, создаваемое циркуляционным насосом и так называемымгравитационное давление, связанное с разницей в плотности подаваемой и возвратной воды.

Расчетное давление, создаваемое насосом:

где:

0,9 - поправочный коэффициент, учитывающий износ насоса

л.с. - напор

ρ- плотность воды, протекающей через насос

Активное значение давления от силы тяжести можно определить по формуле

.

где:

h - перепад высот между центром радиатора в рассматриваемом контуре и центром источника тепла
, [м],
ρp - плотность воды при температуре обратки [кг / м3],
ρz - плотность воды при температуре подачи [кг / м3],
g - ускорение свободного падения, g = 9,81 [м / с2],

В связи с тем, что в отопительный сезон гравитационное давление меняется, для расчетов рекомендуется использовать 70-75% от максимального значения гравитационного давления.Следовательно, формула для активного давления примет вид:

Линейные и местные потери

Единичный линейный перепад давления рассчитывается по формуле:

где:

λ - коэффициент трения в зависимости от шероховатости трубы

dw - внутренний диаметр трубы [м]

W- скорость потока [м / с]

ρśr - средняя плотность воды [кг / м3]

Скорость теплоносителя [w] рассчитывается по формуле

Где: G - массовый расход воды, протекающей на участке [кг / с]

Из-за сложной формы приведенных выше формул значения гидравлического сопротивления [R] обычно считываются из таблиц или номограмм, отдельно для типа труб и их шероховатости.Номограммы составляются отдельно для установок, работающих в системах холодного, горячего и центрального отопления в связи с разными рабочими температурами (10, 55 и 70 ° C).

Рис. Единичный линейный перепад давления [R] для труб KISAN (PE-Al-PE) и систем центрального отопления (температура 70 ° C).

Местное сопротивление в системе центрального отопления можно рассчитать:

- по коэффициенту местного сопротивления ξ

- исходя из коэффициента текучести кв

- из диаграммы гидравлических характеристик

Обратите внимание, что при расчете местных сопротивлений сопротивления на границе двух соседних расчетных участков включаются в график с меньшим расходом !!!

Местный коэффициент сопротивления
Местный коэффициент сопротивления ξ в основном используется для типичных сопротивлений, таких как изгибы, смещения, байпасы, тройники и т. Д.Коэффициент ξ также можно использовать для оценки потерь давления на таких компонентах, как радиатор или бойлер, но имейте в виду, что это будет только ориентировочное значение. В этом случае однозначно лучше использовать гидравлические характеристики, предоставленные производителем в виде коэффициента kv или диаграммы. Эти методы эквивалентны и дают примерно одинаковый результат. Следующая формула используется для расчета местных потерь давления на основе коэффициента ξ:

где:
∑ξ - сумма коэффициентов местного сопротивления на графике,
w - скорость воды в водоводе, м / с.
ρ - плотность воды в водоводе, кг / м3;

Таблица. Значения коэффициентов местного сопротивления для стальных труб

Таблица. Коэффициенты местного сопротивления соединителей для установок из меди

Таблица. Коэффициенты местного сопротивления элементов систем центрального отопления из многослойных труб (PEX / Al / PEX) системы KISAN

Коэффициент текучести
В качестве альтернативы потери давления из-за местного сопротивления можно определить по коэффициенту текучести kv.

Коэффициент расхода kv - расход воды (при температуре 5 ° C ÷ 40 ° C) через клапан, выраженный в кубических метрах в час, при статическом падении давления на клапане 1 бар.

где:
Q - объемный расход, м3 / ч,
kv - коэффициент расхода, м3 / ч.
При использовании приведенного выше уравнения запишите единицы измерения. Поскольку коэффициент расхода kv выражается в м3 / ч, в этих единицах следует также подставить поток. Множитель 100000 преобразует результат, полученный из столбца, который присутствует в определении коэффициента расхода kv, в паскаль.Чем больше значение коэффициента расхода kv, тем меньше сопротивление. Это обратная зависимость от коэффициента местного сопротивления ξ. Хотя коэффициент расхода kv изначально был определен для клапанов, его можно использовать для любого местного сопротивления, например, для радиатора.

4.2 Правила выбора диаметров труб

При водяном отоплении диаметры труб и начальные настройки регулирующих клапанов следует выбирать так, чтобы в каждом контуре сумма потерь давления на расчетных потоках теплоносителя была равна активному давлению в контуре.
Для каждого тиража должно быть выполнено условие:

где:

Δpcz - активное давление в контуре [Па],
Δpstr - потери давления в контуре на фрикционные и местные сопротивления [Па].

Проектирование труб системы центрального отопления заключается в выборе диаметров труб и регулирующих элементов таким образом, чтобы обеспечить:

- соответствующее распределение теплоносителя по индивидуальным радиаторам,

- термическая и гидравлическая устойчивость установки,
- оптимальные материальные и эксплуатационные затраты.
При выборе диаметров должны соблюдаться следующие условия:
- значения гидравлического сопротивления и активного давления должны быть аналогичными, погрешность не должна превышать 10%:

- сопротивление участка с утеплителем должно быть больше или равно минимальному сопротивлению участка с утеплителем

- сопротивление термостатического клапана должно обеспечивать выполнение критерия дросселирования (внешний авторитет термостатического клапана должен быть не менее 30%).

Внешний авторитет клапана - отношение потери давления на клапане к общему гидравлическому сопротивлению в контуре или той части контура, в которой разница давлений стабилизируется.

Когда на нагревателе используется термостатический клапан с предварительной настройкой, можно комбинировать две функции: диафрагму и регулировку. Функция диафрагмы используется для предварительного регулирования цепей на этапе проектирования. Критерий дросселирования (авторитет клапана) определяется соотношением:

а - клапан управляющий,

Δpz - потеря давления на полностью открытом термостатическом клапане (расчетное положение), [Па],

Δпр - потеря давления в контуре за вычетом значения активного гравитационного давления в контуре, [Па].

Выбор диаметров следует начинать с наиболее неблагоприятного цикла. Самый невыгодный контур - это тот, у которого наибольшая потеря давления. (На практике это наиболее удаленный от источника тепла контур). Для первоначального выбора диаметров определяем примерную потерю давления в агрегате, которая:

- для самого неблагоприятного (первого) цикла это:

Формула выше для ручных клапанов, для термостатических клапанов это будет:

Множитель 0,5 ÷ 0,67 в приведенных выше формулах учитывает предполагаемую долю линейных потерь давления по отношению к общим потерям давления.В случае с ручными клапанами формула предусматривает необходимость обеспечения минимального сопротивления участка с утеплителем. С другой стороны, для термостатических клапанов коэффициент 0,7 приводит к тому, что 30% активного давления «зарезервировано» для термостатического клапана, чтобы гарантировать надлежащее управление.

Для последующих цепей:

- для ручных клапанов:

- для термостатических клапанов

где:

Δpcz - активное давление в контуре, [Па],

Δpzc - сопротивление источника тепла напр.сопротивление теплообменника со стороны установки, [Па],

Δpg min - минимальное сопротивление участка с подогревателем, [Па],

∑L - сумма длин участков в наиболее неблагоприятном контуре, м,

∑Ln - сумма длин новых земельных участков в обращении, м,

∑ (RL + Z) - сумма гидравлических сопротивлений общих участков, Па.

Мы выбираем кабели рядом с источником тепла для R (линейные потери), немного превышающие Ror (ориентировочные линейные потери), и кабели, расположенные рядом с радиаторами, для R меньше Ror.Это означает, что трубы у источника тепла должны быть немного завышены, а трубы у радиаторов должны иметь минимальный диаметр.

После первоначального выбора диаметров следует проверить, соблюдены ли ранее указанные условия. В противном случае следует изменить диаметры трубопроводов, а если все возможности исчерпаны, следует использовать дросселирующие элементы. Практический способ определения размеров установки центрального отопления основан на соблюдении критерия максимально допустимой скорости потока для труб в зависимости от материала, из которого они сделаны.Максимально допустимые скорости потока для шлангов из стали разного диаметра приведены в Таблице

.

Таблица: Максимально допустимые скорости потока воды в стальных трубах для водяного отопления

В системах центрального отопления никогда не превышайте скорость 1 м / с из-за шума. Скорость потока воды в медных трубах малого диаметра, то есть до 22 мм, не должна превышать 0,3 м / с, а в случае более 28 мм не должна превышать 0,5 м / с. На основании этих скоростей можно определить допустимые потоки среды для медных труб разного диаметра.

Веточки диаметром 10 мм имеют проницаемость 60 кг / ч, а это значит, что при разнице температур воды 15 К они подходят для радиаторов мощностью до 1050 Вт, а при разнице температур воды 20 К - для радиаторов. до 1400 Вт.
Для многослойных труб (PE - Al - PE) критерии выбора скорости потока следующие:
- в горизонтальных распределительных трубопроводах скорость до 1,0 м / с, рекомендуемая скорость от 0,5 до 0,6 м / с,
- в стояках рекомендуемая скорость от 0,2 до 0,4 м / с,
- в радиаторных отводах двухтрубных систем отопления до 0,3 м / с.

4.3 Практический метод определения размеров насосных труб системы центрального отопления

1) Для всех графиков рассчитайте потерю давления из-за трения и местных сопротивлений с условием не превышать максимальную скорость потока среды для данного диаметра трубы:

v - скорость потока среды на участке, [м / с],
vmax perm - максимально допустимая скорость потока для труб заданного диаметра, [м / с].


2) Для всех контуров рассчитайте потери давления по зависимости:

где:
R × L - линейные потери давления на участке контура, [Па],
Z - местные потери давления на участке контура, [Па].
3) Рассчитайте значения активной силы тяжести в контурах:

4) Определите, какой из циклов является наиболее неблагоприятным, т.е. для которого следующее выражение имеет максимальное значение:

(В малоэтажных домах доля активного гравитационного давления мала и им можно пренебречь).

5) Для наиболее неблагоприятного контура выберите термостатический клапан по критерию дросселирования и определите потерю давления на клапане Δpz при расчетном расходе через радиатор.
6) Определите доступное давление, создаваемое насосом:


Δpz - потеря давления на полностью открытом термостатическом клапане, [Па].

7) Рассчитайте потери на термостатических клапанах для остальных контуров (кроме самого неблагоприятного):

8) Для всех термостатических клапанов (на основе их гидравлических характеристик) определите на основе предварительно определенных значений: потерю давления на полностью открытом термостатическом клапане (Δpz) и массовый расход (м), предварительные настройки клапана
.

4.4 Форма гидравлического расчета

4.6 Правила размещения конвекционных обогревателей в помещениях


1. Как правило, обогреватели следует размещать у внешних стен, возле балконных дверей, под окнами.
2. Обогреватели также следует размещать в углублениях на внешних стенах, а в случае их отсутствия следует использовать полки над обогревателем для обеспечения циркуляции.

3. В вестибюле обогреватели следует размещать возле входной двери.№
4. В кухонном помещении обогреватели следует размещать в таком месте, чтобы оно не было закрыто шкафами. №
5. В санитарных помещениях обогреватели следует размещать таким образом, чтобы можно было удобно пользоваться сантехническими принадлежностями, чтобы был свободный доступ к обогревателю и был обеспечен эстетичный вид помещения.
6. В подъездах обогреватели следует размещать на площадках таким образом, чтобы они не пересекались с путями сообщения.
В отдельных помещениях на архитектурно-строительных основах наносятся графические обозначения радиаторов с указанием: типа радиатора / высоты в миллиметрах / длины в метрах, напримерС - 22/600 / 1,2 м. Ветки не нарисованы, а всего
шт. С указанием их количества.

.

(PDF) МНОГОКРИТИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 18HGT В ЗАКАЛЕННОМ СОСТОЯНИИ

Текущее состояние проблемы

• Обточка сложного контура за несколько проходов, со значениями параметров

для отдельных резов, на которые также влияет форма обработанного контура

. Bhaskara Reddy, Shunmugam, Narendran'1998], [Saravanan, Asokan,

Vijayakumar'2003], [Saravanan et al'2005], [Szwabowski'1993], [Szwabowski'1994].

2.1.5. Критерии оптимизации

Как правило, из-за формы целевой функции параметрическая оптимизация может быть разделена на

на:

• однокритериальный,

• многокритериальный.

При однокритериальной оптимизации, которая является одной из наиболее часто предпринимаемых исследовательских тем

, ищутся такие значения параметров обработки, для которых принятый критерий

достигает крайних значений. Этот подход был включен в работы: [Ahmad, Haque'2001],

[Amiolemhen, Ibhadobe'2004], [Baskar et al .'2005], [Bhaskara Reddy, Shunmugam,

Narendran'1998], [Bouzid '2005], [Brožek'2005], [Cakir, Gurarda'1998], [Chen'2004],

[Davim'2001], [Dawson'2002], [Gradišek, Govekar, Grabec'1996], [Jerard , Fussell,

Ercan'2001], [Juan, Yu, Lee'2003], [Kee'1996], [Khan, Prasad, Singh'1997], [Lee,

Tarng'2000], [Liang, Mgwatu , Zuo '2001], [Lou, Chen, Li'1999], [Lu et al'2004], [Meng,

Arsecularatne, Mathew'2000], [Öktem, Erzurumlu, Kurtaran'2005], [Saravanan, Asokan ,

Sachidanandam'2001], [Saravanan, Asokan, Vijayakumar'2003], [Saravanan et al'2005],

[Shunmugam, Bhaskara Reddy, Narendran'2000], [Tansel et al'2006], [Tolouci- Rad '2000],

[Vijayakumar et al'2003], [Yang, Tarng'1998], [Yeo'1995].

Однако при многокритериальной оптимизации выбор значений параметров обработки

осуществляется на основе как минимум двух или более критериев.

Такой подход к проблеме параметрической оптимизации можно найти в нескольких работах:

[Антонио, Давим'2002], [Баскар и др .'2004], [Давим, Антонио'2001], [Król'1998] , [Nian,

Yang, Tarng'1999], [Przybylski, Niedojadło'1994], [Saravanan, Asokan,

Sachidanandam'2002], [Sarfaraz'2004], [Szwabowski'1993], [Szwabowski'1993], [Szwabowski'1993] , [Tosun,

Ozler '2004], [Zuperl, Cus'2003], [Zuperl et al.' 2004].

Ниже приведены примерные формы функций, наиболее часто используемые в практике

в качестве критериев оптимизации. В целях стандартизации обозначений цитируемые формулы

могут отличаться от их исходной формы, приведенной в отдельных публикациях.

Первым, часто используемым критерием является единица времени t

j

[Ахмад,

Хак'2001], [Кулавик'1991], [Круль'1998], [Лу и др .'2004], [Пшибыльски , Niedojadło '1994],

[Saravanan, Asokan, Sachidanandam'2001], [Shunmugan, Bhaskara Reddy,

Narendram'2000], [Szwabowski'1993], [Szwabowski'1994], [6] , [Tolouci-

Rad'2000], [Zuperl, Cus'2003], [Zuperl et al'2004].Единичная функция времени t

j

дана

чаще всего является суммой [Saravanan, Asokan, Sachidanandam'2001]:

up

skr

znskrj

tt

ttt

ttt

ttt

ttt

ttt 

+ =

(2.1)

где: t

skr

- время резки, мин; t

zn

- время смены инструмента, мин; t

p

- время

вспомогательных перемещений, мин; t

u

- время смены заготовки и других дополнительных

шагов, мин; Т - срок службы лезвия, мин.Время резания t

spr

для продольного точения,

для i-го прохода принимает вид:

fv

LD

t

c

ii

iskr

= 1000 2.23 )

.90 000 Б / У внедорожников - стоит покупать за 20-30 тысяч. злотый?

Внедорожники не лишены преимуществ . Увеличенный дорожный просвет позволяет без напряжения выезжать с асфальта на грунтовую дорогу, что является большим удобством для рыболовов, грибников, серфингистов или тех, кто любит ездить на велосипеде вдали от цивилизации. Быстро оценят и те, кто безуспешно пытался зимой преодолеть подъездную дорогу к курорту в горах.

Внедорожники означают большую безопасность зимой

Если у автомобиля полный привод, он пойдет намного дальше классической «оси».Мы настоятельно рекомендуем это, но будьте осторожны: многие модели с большей вероятностью будут иметь одноосный привод, чем обе, соответственно, они должны быть дешевле . Также отметим преимущества автомобилей 4х4 в городе или на асфальтированных дорогах, но на самом деле в основном зимой - ездить на такой машине по заснеженным трассам станет значительно безопаснее и приятнее.

Проверьте VIN бесплатно!

Фото: Auto Świat

Почему стоит проверять историю автомобиля? После аварии автомобиль может стать серьезной опасностью.Купить угнанную машину - огромная проблема. Знание об истории приобретенных автомобилей поможет вам избежать подобных опасностей.

Какие недостатки у внедорожников? Противники скажут, что это бессмысленная покупка - ведь в поле за рулем такой модели мало что сделаешь, а на асфальте мешает более высокий центр тяжести. Эти модели также стоят дороже классических легковых автомобилей, а затраты на обслуживание выше . Почему? Более крупные и тяжелые автомобили потребляют больше топлива, а трансмиссия требует дополнительного ухода - например, необходимо заменить масло в межосевой муфте.

Мы следили за модельным рядом внедорожников 2005 года.Почему? Поскольку он достаточно широкий, автомобили современные и уже не слишком дорогие и еще не изношенные. Однако прежде всего стоит начать с определения класса, который мы называем «легкие внедорожники» . Мы рассматривали такие автомобили габаритной длиной до 4,6 м, оснащенные упрощенным приводом 4х4 (чаще всего одна ось постоянно приводится в движение, другая подключается автоматически), самонесущим кузовом и независимой подвеской колес.

Относительно высокие цены требуют бдительности - цены на многие из предлагаемых экземпляров часто не соответствуют их реальной стоимости!

Подержанные внедорожники - есть из чего выбрать

Среди моделей, охарактеризованных как престижные, можно отметить BMW X3.Его крупнейшие соревнования (Volvo XC60 или Audi Q5) дебютировали намного позже. X3 имеет широкий спектр двигателей (разброс мощности: 143–286 л.с.) , и производитель уделил большое внимание точному вождению. Интересно, что теоретические цены на X3 2005 года не сильно отличаются от конкурентов, например рестайлинговая Honda CR-V по каталогу Eurotax стоит дороже!

Однако высокая стоимость Honda не на пустом месте - машина имеет сенсационные (и вполне оправданные) оценки по долговечности (это лидер нашего списка!). Плюс Хонды еще и в функциональном салоне - тоже в этой области больше никто не предлагает. Тем, кто не рассчитывает на просторный салон, может быть интересно предложение моделей, больше напоминающих универсал, чем надземные внедорожники - Forester II и Outlander I. Однако в случае с обоими этими «японцами» можно не определиться. на дизельном двигателе, ведь ни Субару, ни Митсубиси в описываемых поколениях такой опции не предусматривали. Но разве это большой недостаток? Известно, что старая эмпиема - кладезь проблем .

Внедорожники - будьте осторожны на бездорожье

Внедорожники не блистают во внедорожных возможностях, но стоит отметить лидера в этом отношении. Без сомнения, это будет Suzuki Grand Vitara. Freelander, Forester или RAV могут неплохо ездить по асфальту, но стоит помнить, что в долгосрочной перспективе автомобили можно использовать только по гравийным дорогам, не преувеличивая скорости движения - их легко повредить. Гонщик Honda должен сдаться быстрее всех.

Напоследок наличие вариантов кузова.5-дверная версия - безусловно, самое популярное решение (для всех моделей). Если трех дверей будет достаточно, вас могут заинтересовать Freelander, RAV или Grand Vitara. Однако между ними есть важное различие: у Land Rover 3d такая же колесная база, как и у версии 5d, и такой же объем пространства (без каркаса безопасности: это автомобиль без металлической крыши), а у Toyota и Suzuki - более скромные модели - с более короткой колесной базой и символическим местом на заднем сиденье и в багажнике.

Подержанные внедорожники - на наш взгляд

Выбрать подростковые внедорожники не так уж и сложно, ведь они сильно отличаются друг от друга.Кто хочет спокойствия и большого тела, и не ездит по бездорожью, тянется к Хонде. Любители экспедиций в неизведанное выберут Suzuki. Ленд Ровер и корейские модели манят своей ценой. Nissan X-Trail представляет собой интересный компромисс .

.

Камеры вибрационные (климатические и температурные) ShakeEvent

Компоненты автомобильной и аэрокосмической промышленности во время работы подвергаются сильным вибрационным нагрузкам, что означает, что они могут подвергаться резким перепадам температуры при различных значениях влажности.

Эти камеры позволяют моделировать такие динамические процессы и связанные с ними комбинированные механические и термические / климатические нагрузки, которые действуют на компоненты и устройства.

Обзор преимуществ для клиентов:
- Новый экологически чистый хладагент R449A,
- Испытательная камера из высоколегированной, чрезвычайно устойчивой к коррозии нержавеющей стали V4A (1.4404)
- Высокоэффективная работа благодаря современному уровню техники технологии охлаждения и электронные регуляторы охлаждающей воды
- Высочайший уровень точности регулирования благодаря идеальной координации систем кондиционирования, охлаждения и контроллеров
- Веб-интерфейс пользователя WEBSeason®

Характеристики продукта:
- Объем испытательной камеры: от 600 до 4000 литров
- Камеры адаптированы для установки всех имеющихся в продаже вибрационных систем,
- Съемная нижняя часть камеры (полная и с отверстием)
- Регулируемая высота камеры
- Диапазон температур: от -70 ° C до 180 ° C (и более)
- Диапазон влажности 10-98%
- Встроенное окно в дверце камеры с подсветкой (опция)
- Полка
- Сквозные отверстия (осмотр)
- Цифровая система измерения и управления
- Пользовательский интерфейс WEBseason®
- Программатор (до 1000 сегментов), регулируемый термостат
- Панель управления 7 ″ с цветным дисплеем, (регулировка по высоте)
- Вывод для ПК и принтера
- Водяное охлаждение
- Образец, безопасность картриджа, настройки t макс., t мин.
- Напряжение питания 440 В
- Заводская калибровка в двух температурных точках
- Хладагенты R449a, R23
- Повышенные / ускоренные параметры охлаждения и нагрева: 5 К / мин, 10 К / мин, 15 К / мин, 20 К / мин

.

Смотрите также