Главная » Разное » Сталь 65mn характеристики

Сталь 65mn характеристики


Сталь 65Г: Характеристики, твердость, термообработка, плотность

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 14959–79. Лента – ГОСТ 2283–79, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 21996–76, ГОСТ 21997–76. Проволока – ГОСТ 9389–75. Лист – ГОСТ 1577–93.

65Г

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 14959–79

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,62–0,70

0,17–0,37

0,90–1,20

≤

0,035

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,25

–

–

≤

0,20

721

745

670

720

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 14959–79

Горячекатаная

Термообработанная

–

Не определяются

–

≤ 285

≤ 241

Закалка

Отпуск

815–845

450–510

Масло

Воздух

Образцы

785

980

8

30

–

–

–

ГОСТ

1577–93

В горячекатаном состоянии

Лист до 80

–

740

12

–

–

–

≤ 285

≤ 229

В отожженном состоянии

Не определяются

ГОСТ

2283–79

Лента холод-нокатаная:

отожженная

нагартованная

До 1,50

Свыше 1,50

До 1,50

Свыше

1,50

–

–

–

–

640

740

740

1180

15

10

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

ДЦ

Нормализация

810–830

Воздух

Образцы

430

735

9

30

–

–

–

Закалка

Отпуск

800–820

160–200

Масло

Воздух

До 20

Не определяются

56–62

–

Закалка1

Отпуск

800–820

340–380

Масло

Воздух

До 20

1225

1470

5

10

–

44–48

–

Изотермичес-кая закалка

Отпуск

810–830

320–340

Расплавленная

соль 320–340 ºС

Воздух

До 5

Не определяются

44–48

–

Закалка

Отпуск

790–820

550–580

Масло

Воздух

До 60

685

880

8

30

–

28–33

–

1 Режим термообработки пружин.

Назначение. Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 30

– 70

–80

725

431

Закалка с 810 ºС в масле,

отпуск при 400 ºС

110

69

27

24

12

–

Закалка с 830 ºС,

Отпуск при 480 ºС

480

284

То же, отпуск при 500 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 300

В печи

До 100

101–300

На воздухе

В мульде

Заготовка

1250–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

КТ – без ограничений.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 240 НВ и σВ = 840 Н/мм2

К√ = 0,85 (твердый сплав),

К√ = 0,80 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна при содержании Mn ≥ 1,0%

Сталь марки 65г — характеристики и применение

Существуют виды сталей, имеющих ограниченное применение. Именно к ним относят рессорно — пружинную сталь 65Г. Её характеристики отличают высокие параметры упругости и стойкостью к износу.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 189
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-65g.html

ножи из стали 65Г

На фото метательные нож «Твист» с цельнометаллическим клинком из стали 65Г

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 97
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/stal-65g

Состав сплава

К второстепенным добавкам относятся:

  • хром, который повышает твердость материала, степень его жаростойкости – 0,25%;
  • никель, придающий антикоррозионные свойства и пластичность – до 0,25%;
  • медь, увеличивающая устойчивость к коррозии – 0,20%;
  • сера и фосфор – по 0,035%.

Последние два элемента относятся к вредным примесям, присутствие которых неизбежно. Фосфор снижает пластичность сплава и повышает его хрупкость. Сера вызывает явление красноломкости, то есть возникновение трещин в металле при интенсивном нагреве. Однако их концентрация в сплаве не превышает величины, допустимой для качественного материала.

Малое количество легирующих добавок обеспечивает относительную дешевизну сплава, что и делает его крайне востребованным. Химический состав определяет физические и технологические свойства стали 65Г:

  • твердость при 20оС – 285 НВ;
  • модуль упругости – 84 ГПа;
  • высокую прочность на разрыв – 750 МПа;
  • хорошую ударную вязкость – 3,0 – 3,5 кг*м/см2;
  • удельный вес – 7850 кг/м3;
  • диапазон температур для закалки – 800 – 830оС;
  • температурный интервал ковки – 760 – 1250оС.

Заменителями для сплава могут выступать марки:

  • 55С2;
  • 60С2А;
  • 9ХС;
  • 50ХФА;
  • 60С2;
  • 70Г;
  • 55С.

Из зарубежных аналогов можно отметить:

  • G15660 – в Соединенных штатах;
  • 66Mn4 – Германии;
  • 65Mn – Китае;
  • 080А67 – Великобритании.

Термическая обработка

Сталь 65Г, характеристики которой изначально задаются ее химическим составом, подлежит дальнейшей термообработке. Во многом, от нее зависит качество производимой продукции. В результате теплового воздействия:

  • происходят внутренние структурные изменения в металле;
  • улучшаются его механические свойства;
  • увеличивается износоустойчивость изделий;
  • повышается их надежность;
  • снижается себестоимость деталей вследствие применения более дешевых добавок;
  • расширяется сфера использования продукции.

Основные этапы термической обработки заключаются в процессах:

  • отжига;
  • дальнейшей нормализации;
  • закалки и отпуска.

Закалка и отпуск изделий

Закалка происходит при нагреве детали до температур выше критической, и быстром охлаждении в определенной среде. Диапазон температур, подходящих для закалки деталей из стали 65Г, составляет 800 – 820оС. Дальнейшее охлаждение осуществляется в масле, что позволяет устранить вероятность растрескивания поверхности изделий.

В зависимости от тех характеристик, которые заданы эксплуатационными требованиями для изделий, при подборе режима закалки учитываются:

  • оборудование и метод нагрева;
  • температурный диапазон процесса;
  • время выдержки при выбранном режиме;
  • тип закалочной среды;
  • способ дальнейшего охлаждения.

Отжиг изделий производится путем повторного нагрева, после которого осуществляются процедуры выдержки и медленного охлаждения. Температура отжига соответствует тепловому воздействию при закалке стали.

Отпуск металла осуществляют для ликвидации внутренних напряжений, появившихся в нем в процессе закалки. На выходе несколько уменьшается твердость сплава, но увеличивается его вязкость. Отпуск проводится путем вторичного нагрева в более низком температурном режиме и последующего спокойного охлаждения. Кроме того, меняя температурные режимы отпуска, можно придавать металлу разные механические свойства.

Для продукции из стали 65г обычно проводят высокий вариант отпуска в диапазоне температур 550 – 600 градусов с дальнейшим охлаждением на воздухе, однако при этом снижается показатель ударной вязкости. Для изделий, требующих высокой надежности и долговечности, дополнительно применяется низкий отпуск в интервале 160 – 200оС, сопровождающийся медленным охлаждением на воздухе. Твердость стали на выходе может составить 45 – 47 HRC.

Преимущества и недостатки

Несомненно, широкая область применения обусловлена очевидными достоинствами, которыми обладает сталь 65Г:

  • характеристики, применение для ножей обусловлены устойчивостью к ударным деформациям и простотой заточки;
  • высокая твердость, до 50-55 HRC, предохраняет изделия от поломок;
  • низкая стоимость позволяет удешевить выпускаемую продукцию;
  • высокая сопротивляемость разрыву делает ее незаменимой в изготовлении пружинной продукции;
  • значительный предел текучести позволяет изделию восстанавливать свою форму после прекращения действия деформирующей нагрузки;
  • металл хорошо поддается ковке;
  • после процедуры чернения на его поверхности образуется оксидная пленка, предохраняющая поверхность от коррозии.

Как и любой сплав, сталь 65Г обладает определенными недостатками:

  • она сильно подвержена коррозии;
  • несмотря на легкую заточку, доводка режущей кромки слишком трудоемка;
  • существует вероятность деформации при ударных нагрузках.

Область применения

Сплав является конструкционным материалом с высокой степенью упругости, что позволяет использовать его в машиностроении и станкостроении для производства механизмов, работающих под длительными нагрузками:

  • для создания рессор в автомобилях;
  • упорных шайб и сланцев;
  • подшипников и тормозных лент;
  • пружинных механизмов;
  • фрикционных дисков.

Из сталей марок 65, 70 можно изготовить также:

  • спортивные клинки;
  • метательные ножи;
  • медицинские изделия;
  • бритвы;
  • другие элементы, не подвергающиеся длительным ударным нагрузкам.

Материал не подходит для сварки и использования в условиях повышенной влажности, так как подвержен коррозии. Однако его можно применять в контактно-точечных сварочных операциях. Изготовленные из него изделия необходимо смазывать маслом или использовать только в сухом помещении.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 5282
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-ressorno-pruzhinnoy-stali-65g.html

Описание марки стали 65г

65 — содержание углерода в сплавах в сотых, а «г» — марганец (легирующий элемент).

Температура ковки стали: начала — 1250 °C, конца — 760−780°C.

65 г представляет собой износостойкий, вязкий, прочный, упругий материал, с хорошим сопротивлением разрыву и стойкостью к ударным нагрузкам.

Механические свойства стали — следующих категорий:

  • 3;
  • 3а;
  • 3б;
  • 3в;
  • 3 г;
  • 4;
  • 4а;
  • 4б.

Температура закалки — 830 °C, масляная. Температура отпуска — 470 °C.

Существует несколько видов поставки стали 65 г, одним из них является следующий:

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 565
Источник: https://tokar.guru/metally/stal/stal-marki-65g-harakteristiki-i-primenenie.html

Аналоги стали 65Г

В качестве заменителя для стали 65Г можно использовать — 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2.

Зарубежные металлурги производят следующие аналоги:

  • США — G15660;
  • Германия — 66Mn4;
  • Великобритания — 080A67;
  • Китай — 65Mn.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 230
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-65g.html

Общие сведения о стали 65г

Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения. Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей. Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.

Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.

Температура закаливания может быть разной (от 800 до 820 градусов Цельсия). Все зависит от сложности очертаний исходного изделия и показателей металла, необходимых для того или иного сценария использования.

За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1128
Источник: https://plusiminusi.ru/stal-65g-dlya-nozhej-plyusy-minusy-i-osobennosti/

Химический состав в % материала 65Г

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.62 — 0.7 0.17 — 0.37 0.9 — 1.2 до 0.25 до 0.035 до 0.035 до 0.25 до 0.2
Механические свойства:
sв — Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость ,
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° — T ) ,
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r — Плотность материала ,
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ),
R — Удельное электросопротивление,
Магнитные свойства :
Hc — Коэрцитивная сила (не более),
Umax — Магнитная проницаемость (не более),
P1.0/50 — Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц,
B100 — Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1631
Источник: http://prom-metal.ru/marochnik/stal-konstrucionnay/ressorno-pruginnaya/65G

Характеристики стали (кратко)

  • Износостойкость
  • Вязкость
  • Прочность
  • Упругость
  • Сопротивление разрыву
  • Стойкость к ударным нагрузкам
  • Ножи показывают хороший рез (хотя для метательных ножей это ни к чему)
  • Относительно низкая стоимость

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 237
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/stal-65g

Технологические свойства материала 65Г

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность: малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 203
Источник: http://prom-metal.ru/marochnik/stal-konstrucionnay/ressorno-pruginnaya/65G

Сталь для турнирного оружия

Всё вышеперечисленное актуально не только для изготовления метательных ножей, но и для производства турнирного оружия (мечи, шашки и т.п.).

На фото: Турнирное оружие для фестиваля «Богатырские забавы» в парке «ОружейникЪ» (Златоуст) было изготовлено как раз из стали 65Г.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 309
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/stal-65g

Особенности

Из-за своих свойств, сталь 65г не подходит для сварки. Но стоит отметить, что спектр использования довольно широк, даже если не брать во внимание холодное оружие. Из нее делают различные пружины, рессоры, корпуса подшипников, узлы и металлоконструкции. Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал.

Чтобы материал сохранял свои свойства и не покрывался ржавчиной его необходимо держать в сухом помещении, а изделия периодически покрывать маслом.

Благодаря своей дешевизне и довольно приличным свойствам, сталь 65г используют в качестве аналогов таких материалов, как: 55С2, 60С2, 70, 70Г, У8А, 9Хс.

Эластичность металла при ковке позволяет изготавливать холодное оружие и клинки в домашних условиях. Именно благодаря этой причине, сталь 65г получила широкое распространение в этой отрасли. Это касается ручного производства не только спортивных снарядов или орудий для реконструкций, но и в бытовом использовании — на кухне.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1007
Источник: https://plusiminusi.ru/stal-65g-dlya-nozhej-plyusy-minusy-i-osobennosti/

Минусы

Как отмечали выше, сталь относиться к углеродистой группе и подвержена коррозии. Поэтому не забываем два важных правила: держим клинки в сухости и чистоте и периодически смазываем касторовым малом. Уход за ножами из стали 65Г сравним с уходом за ножами из дамасской стали.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 282
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/stal-65g

Режимы термообработки

Температурный интервал закалки стали 65Г находится в пределах 800-830 °С. Последующий высокий отпуск в режиме 160-200 °С с дальнейшим охлаждением на спокойном воздухе позволяют получить на выходе твердость стали в пределах 45-47 HRC. Данная марка стали не боится перегрева, однако при закалке в верхних температурных значениях ударная вязкость стали начинает снижаться.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 394
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/stal-65g

Метательные ножи из стали 65Г

Метательный нож «Луч-Б»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

Метательный нож «Викинг»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

Метательный нож «Катран»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

Метательный нож «Луч-С»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

Метательный нож «Твист»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

цена   5352 р.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1576
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/stal-65g

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 16880
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. http://prom-metal.ru/marochnik/stal-konstrucionnay/ressorno-pruginnaya/65G: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1834 (11%)
  2. https://klinok.zlatoff.ru/stal-65g: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 2895 (17%)
  3. https://tokar.guru/metally/stal/stal-marki-65g-harakteristiki-i-primenenie.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 565 (3%)
  4. http://www.PromGroupChel.ru/steel-65g.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3018 (18%)
  5. https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-ressorno-pruzhinnoy-stali-65g.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 5282 (31%)
  6. https://prompriem.ru/stati/stal-65g.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 419 (2%)
  7. https://plusiminusi.ru/stal-65g-dlya-nozhej-plyusy-minusy-i-osobennosti/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2867 (17%)

Ножовка по дереву 400mm/16" толщина 0.9mm, 7TPI, сталь 65Mn TOTAL

Бренд

TOTAL

Длина(мм)

400 мм

Зубья

Закаленные зубья с двусторонней заточкой

Количество зубьев на дюйм (tpi)

7

Назначение

Используется в столярных и плотницких работах для продольной и поперечной распиловки древесины

Полотно

из легированной стали 65Mn

Рукоятка

D-образная, Двухкомпонентная ручка из ударопрочного материала

Шаг между зубьями (мм)

3,5 мм

• Ножовка по дереву 400mm/16" толщина 0.9mm, 7TPI, сталь 65Mn TOTAL THT55400 используется в столярных и плотницких работах для продольной и поперечной распиловки древесины и изделий из дерева.
• Полотно ножовки по дереву длинной 400мм, толщину 0.9 мм, имеет защитное покрытие, полотно выполнено из легированной стали 65Mn, и имеет закаленные зубья с двухстронней заточкой.
• Зубьев ножовки на дюйм - 7 TPI, шаг 3.5 мм.
• Заточка зубьев с двух сторон значительно увеличивает эффективность этой пилы и позволяет тратить меньше усилий.
• Двухкомпонентная ручка с мягким покрытием изготовлена из ударопрочных материалов и крепится тремя хромированными винтами.
• Полотно ножовки изготовлено из прочной инструментальной стали, что гарантирует надежность и долговечность инструмента.
• Для удобства имеет отверстие на конце полотна для удобного подвешивания инструмента.

Сталь 65Г - расшифровка и характеристики

Одной из наиболее распространенных отечественных сталей для производства пружин и рессоров в автомобильной, авиационной, горнодобывающей, военной и другой технике, является сталь 65Г. Этот сплав совмещает в себе прочность марганцовистой углеродистой конструкционной стали с высокой сопротивляемостью ударам, что делает ее востребованной в оружейном деле. Сталь 65Г является низколегированной, не содержит в составе дорогих добавок, производится просто, без особенных технологических требований. Это делает ее доступной, распространенной и привлекательной по цене. Сталь относится к классу конструкционных, но не применяется при производстве сварных конструкций, т.к. не предназначена для сварки. Улучшаемость сплава 65Г позволяет существенно повышать срок службы и износостойкость деталей с помощью процедуры закалки.

Расшифровка

Маркировка стали 65Г состоит из числового значения 65 и буквы Г, указывающих на два основных элемента в ее составе, которые определяют свойства. Химических элементов в составе стали 65Г на самом деле гораздо больше, большинство из них являются случайными примесями. Допустимые нормы содержания таких примесей строго регламентированы, особенно для нежелательных элементов – фосфора и серы. Если количество примесей превышает допустимые нормы, элемент либо вводится в маркировку, либо к марке добавляется индекс качества (ст, сталь, А или Ш), указывающий на концентрацию фосфора и серы.

65 – показатель содержания углерода в сотых долях. Это значит, что в стали 65Г содержится 0.65% углерода. Углерод является вторым важнейшим компонентом стали, после железа, составляющего основу материала. С помощью регулирования процента углерода в сплаве, можно определять качества итогового материала, его эксплуатационные характеристики и сферу применения. С повышением содержания углерода сталь приобретает прочную структуру, позволяющую использовать металл для изготовления жестких недеформирующихся со временем металлоконструкций. Минусом такого металла становится сниженная ударная вязкость, что делает его неустойчивым к динамическим (ударным) нагрузкам. Малое содержание углерода приводит к обратным результатам: сталь становится текучей, вязкой, но теряет в жесткости и прочности. Ее назначением становится сопротивление ударным нагрузкам, а при производстве жестких конструкций такая сталь применяется ограниченно. Кроме того, малоуглеродистые стали лучше поддаются механической и технологической обработке.

Г – указывает на содержание марганца до 1.2%. Марганец часто водится в состав стали как раскислитель и присутствует в незначительном количестве почти во всех углеродистых сталях. Этот элемент снижает негативное влияние фосфора и серы. В стали 65Г добавление марганца обусловлено необходимостью упрочнения исходного материала. Благодаря добавлению марганца увеличиваются показатели твердости, ударная вязкость при этом не снижается. Содержание марганца на уровне 1% считается невысоким.

Сталь 65Г – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17–0,37

0,9–1,2

0,2

0,25

0,035

0,62–0,7

0,035

0,25

Назначение

Сталь 65Г является рессорно-пружинной, ее характеристики упругости, износостойкости и прочности идеально подходят для изготовления нагруженных деталей, особенно – пружин для машиностроения. Сталь считается конструкционной, однако не предназначена для изготовлений сварных конструкций из-за затрудненной свариваемости. Лучше всего этот сплав проявляет себя в подвижных элементах механизмов, работающих при постоянных нагрузках и на износ. После обработки сталь становится еще тверже, детали демонстрируют высокие показатели устойчивости к истиранию, усталости, ломкости.

Свойства стали 65Г позволяют ограниченно применять ее при производстве инструментов, например, ножей.

Применение

Из стали 65Г производят пружины и рессоры, шайбы, фрикционные диски, тормозные ленты, шестерни, корпусы подшипников, фланцы, зажимные и подающие цанги. Ассортимент изделий не ограничивается данным списком, т.к. сталь 65Г универсальна, если речь идет о деталях, требующих высокой износоустойчивости. Сталь 65Г широко применяют в машиностроении, станкостроении, кораблестроении, при производстве тяжелой военной, сельскохозяйственной, горнодобывающей техники и т.д. Стать 65Г настолько распространена, что ее можно найти в любом механизме, где используются пружины и рессоры.

Одна из экзотических сфер применения стали 65Г – производство клинкового оружия: метательных ножей, мечей для исторических реконструкций и спортивных состязаний. Клинки из этой стали требуют ухода, т.к. сталь подвержена ржавлению. Охотничьи и кухонные ножи из сплава марки 65Г не изготавливаются т.к. к этим видам ножей предъявляются другие эксплуатационные требования. В частности это связанно с подверженностью коррозии стали 65Г, в то время как кухонные и охотничьи ножи часто контактируют с влагой, потому изготавливаются преимущественно из нержавеющих сталей.

Детали и конструкции, подверженные ударным нагрузкам, также не изготавливаются из стали марки 65Г.

Режимы термообработки

Детали из стали 65Г рекомендуется улучшать с помощью закалки. Закалка повышает прочность поверхностного слоя изделия, делает изделие износостойким и продлевает срок его эксплуатации. Благодаря тому, что закалка меняет структуру не всего изделия, а лишь внешнего слоя, она не оказывает существенного влияния на упругость материала, который остается мягким внутри. Чтобы верно определить режим закалки, нужно учесть:

  1. каким образом и на каком оборудовании будет проводиться процедура;
  2. влияние температуры нагрева в зависимости от характеристик конкретной марки;
  3. оптимальное время выдержки, так же зависящее от характеристик металла;
  4. среду закаливания;
  5. оптимальный способ охлаждения.

От технологической грамотности проведения процесса будет зависеть качество итогового результата. В случае со сталью 65Г, которая является низколегированной, закалку проводят быстро, чтобы не потерять углерод, а вместе с ним и показатели прочности. Однако нагревать изделие слишком быстро также не следует, это приведет к неравномерному прогреву и закалочным трещинам.

Рекомендуется подогреть сталь в термической печи до предзакалочных температур (от 550 до 700С), после чего ее можно направлять в закалочную печь. Идеальной средой для быстрого нагревания являются солевые расплавы. Газовые и электрические печи для закалки изделий из стали 65Г применять можно, но не рекомендуется.

Форма и габариты изделия учитываются при определении оптимальной температуры закалки. Например, небольшая деталь сложной формы, изготовленная из листового проката, закаляется при минимальной температуре закаливания в диапазоне рекомендуемых (800 – 820С). Если эксплуатационные нагрузки на деталь неравномерны, закалка также может осуществляться в разных режимах для разных частей детали. Это достигается управлением температуры закалки, благодаря которому можно менять толщину слоя и величину менее прокаливаемой зоны на поверхности изделия.

Нагрев стали до верхней границы рекомендованной температуры закалки может приводить к снижению ударной вязкости через образование зернистой структуры.

Плюсы и минусы стали 65Г

Сталь 65Г распространена настолько широко благодаря ряду отличительных характеристик, соотношению цена/качество, простоте производства. Ее недостатки ограничивают сферу применения, но несмотря на это она остается одной из лучших и наиболее востребованных в своей специфике – производстве рессор, пружин и других нагруженных деталей.

Достоинства стали 65Г:

  • Износоустойчивость и прочность. Защищает делать от ломкости, деформации и разрушения даже при высоких нагрузках. После прохождения термической обработки базовые характеристики сплава увеличиваются.
  • Ударопрочность. Сталь не деформируется при ударах, за это качество ее выбирают производители клинкового оружия, такого, как метательные ножи.
  • Высокое сопротивление на разрыв.
  • Простота механической обработки. Поклонники ножей из сплава 65Г отмечают легкость в заточке в сравнении с другими материалами. Однако у этого свойства есть обратная сторона: лезвие ножа остается острым недолго.

Недостатки стали 65Г:

  • Ржавление. Сталь 65Г требует ухода, защитного покрытия или особых условий эксплуатации, иначе деталь подвергнется коррозии.
  • Нож из стали 65Г легко наточить, но и затупляется он быстро. За оружием нужен постоянный уход.
  • Затрудненная свариваемость. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях.

Аналоги и заменители

Марка металлопроката

Заменитель

65Г

50ХФА

55С2

60С2

60С2А

70

70Г

9ХС

У8А

 

Зарубежные аналоги марки стали 65Г

США

1066, 1566, G15660

Германия

66Mn4, Ck67

Англия

080A67

Китай

65Mn

Болгария

65G

Польша

65G

Характеристики

Марка

Классификация

Вид поставки

ГОСТ

Зарубежные аналоги

65Г

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Сортовой прокат

14959–79

есть

Лента

2283–79

2284–79

Проволока

9389–75

Лист

1577–93

Технологические особенности

Термообработка

Режим

состояние поставки

Ковка

Вид полуфабриката

t, 0С

Охлаждение

Размер сечения

Условия

мм

Слиток

1200–800

до 300

В печи

Заготовка

1250–780

до 100

На воздухе

101–300

В мульде

Сварка

Свариваемость

для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность - мало чувствительна.

Резка

Исходные данные

Обрабатываемость резанием Κυ

Состояние

HB, МПа

σΒ, МПа

твердый сплав

быстрорежущая сталь

закаленное отпущенное

240

840

0,85

0,8

Склонность к отпускной хрупкости - При содержании Mn ≥1% склонна.

Материал 65Г – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Режим термообработки

t

KCU

ψ

δ5

σT

σв

мм

0С

кДж/м2

%

%

МПа

МПа

Прокат

14959–79

  

Закалка

    

30

8

785

980

Отпуск

  

Лист толстый

1577–93

          

12

  

740

Лента нагартован

2283–79

              

740–1180

отожжен.

          

10–15

  

640–740

Твердость, Мпа

Сортамент

ГОСТ

HB 10-1

Прокат без термообработки

14959–79

285

термообработанный

241

Лист толстый после отжига

1577–93

229

Температура критических точек, 0С

Критические точки

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Mn

Температура

721

745

670

720

270

Ударная вязкость, Дж/см2

Режимы термообработки

t

KCU при температурах

0С

-800С

-700С

-400С

-300С

-200С

00С

+200С

Закалка

830

  

12

  

24

27

69

110

Отпуск

480

Предел выносливости, МПа

Термообработка

τ−1

σ−1

Режим

t, 0С

Закалка (масло)

810

431

725

Отпуск

400

Закалка (масло)

810

284

480

Отпуск

500

Физические свойства

t

ρ

R 109

E 10-5

λ

α 106

C

0С

кг/м3

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

Дж/ (кг·град)

20

7850

  

2.15

37

    

100

7830

  

2.13

36

11.8

490

200

7800

  

2.07

35

12.6

510

300

    

2

34

13.2

525

400

7730

  

1.8

32

13.6

560

500

    

1.7

31

14.1

575

600

    

1.54

30

14.6

590

700

    

1.36

29

14.5

625

800

    

1.28

28

11.8

705

Условные обозначения

Механические свойства

HRCэ

HB

KCU

ψ

δ5

σT

σв
 

МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

Κυ

σ0,2

τ−1

σ−1

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
               

 

N

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

 

Без ограничений

Ограниченная

Трудно свариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

Физические свойства

R

Ом·м

Удельное сопротивление

ρ

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

λ

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

α

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

t

0С

Температура

Углерод мягкая сталь 65mn пружину стальную пластину


  Таблица сравнения    Отечественных  И  Иностранных  Сплава  Марки

Материал 
Китай 
Бывший   
Советский  Союз 
Штаты Америки 
В АНГЛИИ 
Япония 
По-французски 
Германия

Гб 
ГOCT 
ASTM 
BS 
JIS 
NF 
DIN

Высокий   
Качество   
Выбросов углекислого газа   
Программы структурной   
Стальные 
08F 
08KП 
1006 
Программы 040A04 
S09CK 
  
C10

8 
8 
1008 
045M10 
S9CK 
  
C10

10F 
  
1010 
Программы 040A10 
  
XC10 
 

10 
10 
10, 101, 012 
045M10 
S10C 
XC10 
C10, CK10

15 
15 
1015 
095M15 
S15C 
XC12 
C15, CK15

20 
20 
1020 
050A20 
S20C 
XC18 
C22, CK22

25 
25 
1025 
  
S25C 
  
CK25

30 
30 
1030 
060A30 
S30C 
XC32 
 

35 
35 
1035 
060A35 
S35C 
XC38TS 
C35, CK35

40 
40 
1040 
080A40 
S40C 
XC38h2 
 

45 
45 
1045 
080M46 
S45C 
XC45 
C45, CK45

50 
50 
1050 
060A52 
S50C 
XC48TS 
CK53

55 
55 
1055 
070M55 
S55C 
XC55 
 

60 
60 
1060 
080A62 
S58C 
XC55 
C60, CK60

15MN 
15 Г 
10, 161, 115 
080A17 
SB46 
XC12 
14Mn4

20MN 
20 Г 
10, 211, 022 
080A20 
  
XC18 
 

30MN 
30 Г 
10, 301, 033 
080A32 
S30C 
XC32 
 

40MN 
40 Г 
10, 361, 040 
080a40 
S40C 
40M5 
40Mn4

45MN 
45 Г 
10, 431, 045 
080A47 
S45C 
  
 

50MN 
50 Г 
10, 501, 052 
030A52 
080M50 
S53C 
XC48 
 

Сплава   
Программы структурной   
Стальные 
20Mn2 
20Г  2 
13, 201, 321 
150M19 
SMn 420 
  
20Mn5

30Mn2 
30Г  2 
1330 
150M28 
SMn433H 
32M5 
30Mn5

35Mn2 
35Г  2 
1335 
150M36 
SMn438(H) 
35M5 
36Mn5

40Mn2 
40Г  2 
1340 
  
SMn443 
40M5 
 

45Mn2 
45Г  2 
1345 
  
SMn443 
  
46Mn7

50Mn2 
50Г  2 
  
  
  
~55M5 
 

20МВ 
  
  
  
  
  
20MnV6

35SiMn 
35CГ 
  
En46 
  
  
37MnSi5

42SiMn 
35CГ 
  
En46 
  
  
46MnSi4

40B 
  
TS14B35 
  
  
  
 

45B 
  
50B46H 
  
  
  
 

40Мнб 
  
50B40 
  
  
  
 

45Мнб 
  
50B44 
  
  
  
 

15Cr 
15X 
5115 
523 М15 
SCr415(H) 
12C3 
15Cr3

20Cr 
20X 
5120 
527A19 
SCr420 H 
18C3 
20Cr4

30Cr 
30X 
5130 
530A30 
SCr430 
  
28Cr4

35Cr 
35X 
5132 
530A36 
SCr430(H) 
32C4 
34Cr4

40Cr 
40X 
5140 
520M40 
Scr440 
42C4 
41Cr4

45Cr 
45X 
51, 455, 147 
434A99 
SCr445 
45C4 
 

38CrSi12CrMo 
38XC/12XM 
  
620CrB 
  
12CD4 
13CrMo44

15CrMo 
15XM 
A-387CrB 
1653 
STC42/STT42/ 
STB42 
12CD4 
16CrMo44

20CrMo 
20XM 
41, 194, 118 
Cd12 
Cd110 
STC42/STT42/ 
STB42 
18CD4 
20CrMo44

25CrMo 
  
4125 
En20A 
  
25CD4 
25CrMo4

30CrMo 
30XM 
4130 
1717COS110 
SCM 420 
30CD4 
 

42CrMo 
  
4140 
708A42 
708M40 
  
42CD4 
42CrMo4

35CrMo 
35XM 
4135 
708A37 
SCM3 
35CD4 
34CrMo4

12CrMoV 
12XMФ 
  
  
  
  
 

12Cr1MoV 
12X1MФ 
  
  
  
  
13CrMoV42

25Cr2Mo1VA 
25X2M1ФA 
  
  
  
  
 

20CrV 
20XФ 
6120 
  
  
  
22CrV4

40CrV 
40XФA 
6140 
  
  
  
42CrV6

50CrV 
50XФA 
6150 
735A30 
SUP10 
50CV4 
50CrV4

15CrMn 
15XГ, 18XГ 
  
  
  
  
 

20CrMn 
20XГ  CA 
5152 
527A60 
SUP9 
  
 

30CrMnSiA 
30XГ  CA 
  
  
  
  
 

40Црни-Луг 
40XH 
3140H 
640M40 
SNC236 
  
40NiCr6

20Црни-Луг3A 
20Xh4A 
3316 
  
  
20NC11 
20NiCr14

30Црни-Луг3A 
30Xh4A 
3325/ 
3330 
653M31 
SNC631H 
SNC631 
  
28NiCr10

20MnMoB 
  
80B20 
  
  
  
 

38CrMoA1A 
38XMIOA 
  
905M39 
SACM645 
40CAD6.12 
41CrA1Mo07

40CrNiMoA 
40XHMA 
4340 
871M40 
SNCM439 
  
40NiCrMo22

Пружина   
Стальные 
60 
60 
1060 
080A62 
S58C 
XC55 
C60

85 
85 
C1085/ 
1084 
080A86 
SUP3 
  
 

65MN 
65 Г 
1566 
  
  
  
 

55Si2Mn 
55C2Г 
9255 
250A53 
SUP6 
55S6 
55Si7

60Si2MnA 
60C2Г  A 
9260/ 
9260H 
250A61 
SUP7 
61S7 
65Si7

Момент сопротивления качению   
Подшипник   
Стальные 
GCr9 
ШХ9 
Е51100/ 
51100 
  
SUJ1 
100С. 5 
105Сг4

GCr9SiMn 
  
  
  
SUJ3 
  
 

GCr15 
ШХ15 
Е52100 
534А99 
SUJ2 
100С. 6 
100Cr6

  
  
52100 
  
  
  
 

GCr15SiMn 
ШХ15СГ 
  
  
  
  
100CrMn6

Бесплатно   
Режущие   
Стальные 
Y12 
A12 
С1109 
  
Сумма12 
  
 

Y15 
  
В1113 
220М07 
Сумма22 
  
10S20

Y20 
A20 
С1120 
  
Сумма32 
20F2 
22S20

Y30 
A30 
С1130 
  
Сумма42 
  
35S20

Y40Mn 
А40Г 
С1144 
225М36 
  
45MF2 
40S20

Отсутствие износа   
Устойчив к   
Стальные 
ZGMn13 
116 г  13Ю 
  
  
SCMnh21 
Z120M12 
X120Mn12

Выбросов углекислого газа   
Инструмент   
Стальные 
T7 
Y7 
W1-7 
  
SK7. SK6 
  
C70W1

T8 
У8 
  
  
SK6. SK5 
  
 

T8A 
У8А 
W1-0.8C 
  
  
1104Y175 
C80W1

T8Mn 
У8Г 
  
  
SK5 
  
 

T10 
У10 
W1-1.0C 
D1 
SK3 
  
 

T12 
У12 
W1-1.2C 
D1 
SK2 
Y2  120 
C125 ВТ

T12A 
У12А 
W1-1.2C 
  
  
ХС  120 
C125 W2

T13 
У13 
  
  
SK1 
Y2  140 
C135W

Сплава   
Инструмент   
Стальные 
8 MnSi 
  
  
  
  
  
C75W3

9 SiCr 
9XC 
  
Bh31 
  
  
90CrSi5

Cr2 
X 
L3 
  
  
  
100Сгб

Cr06 
13X 
W5 
  
SKS8 
  
140 Cr3

9CR2 
9X 
L 
  
  
  
100Сгб

W 
B1 
F1 
BF1 
SK21 
  
120W4

Сг12 
X12 
D3 
BD3 
SKD1 
Z200C12 
X210Cr12

Cr12MoV 
X12M 
D2 
BD2 
SKD11 
Z200C12 
X165CrMoV46

9Mn2V 
9Г  2Ф 
2 
  
  
80M80 
90MnV8

9 CrWMn 
9 XBГ 
1 
  
SKS3 
80M8 
 

CrWMn 
XBГ 
7 
  
SKS31 
105WC13 
105WR6

3Cr2W8V 
ЗХ2В8Ф 
h31 
Bh31 
SKD5 
X30WC9V 
X30WCrV93

5CrMnMo 
5  M XГ 
  
  
SKT5 
  
40CrMnMo7

5CrNiMo 
5XHM 
L6 
  
SKT4 
55NCDV7 
55NiCrMoV6

4Cr5MoSiV 
4Х5МФС 
h21 
Bh21 
SKD61 
Z38CDV5 
X38CrMoV51

4CrW2Si 
4XB2C 
  
  
SKS41 
40WCDS35-12 
35WCrV7

5 CrW2Si 
5XB2C 
S1 
BSi 
  
  
45WCrV7

Высокий   
Частота вращения коленчатого вала   
Инструмент   
Стальные 
W18Cr4V 
Р18 
Т1 
1 Вт 
SKh3 
Z80WCV 
2018-4-1 
S18-0-1

W6Mo5Cr4V2 
Р6МЗ 
N2 
ВМ2 
SKH9 
Z85WDCV 
06-05-04-02 
S6-5-2

W18Cr4VCo5 
Р18К5Ф2 
T4 
BT4 
SKh4 
Z80WKCV 
18-05-04-01 
S18-1-2-5

W2Mo9Cr4VCo8 
  
M42 
BM42 
  
Z110DKCWV 
09-08-04-02-01 
S2-10-1-8

Тепло   
Устойчив к   
Стальные 
2CR23Ni13 
20X23h22 
309/S30900 
309S24 
Су309 
Z15CN24.13 
 

2CR25Ni21 
20X25h30C2 
310/S31000 
310S24 
Су310 
Z12CN25.20 
Црни-Луг2520

0CR25Ni20 
  
310/S31008 
  
SUS310S 
  
 

0CR17Ni12МО2 
08X17h23M2T 
316/S31600 
316S16 
SUS316 
Z6КНС17.12 
X5CrNiMo1810

0CR18Ni11nb 
08X18h22E 
347/S34700 
347 S17 
SUS347 
Z6CNNb18.10 
X10CrNiNb189

1CR13Мо 
  
  
  
SuS410J1 
  
 

1CR17Ni2 
14X17h3 
431/S43100 
431S29 
SUS431 
Z15CN16-02 
X22Црни-Луг17

0CR17Ni7A1 
09X17H7Ю 
631/S17700 
  
SUS631 
Z8CNA17.7 
X7CrNiA1177

Сталь 65Г - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали - 65Г

Стандарт - ГОСТ 14959

Заменитель - 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Сталь 65Г содержит в среднем 0,65% углерода, Г - указывает содержание марганца в стали около 1%.

Рессорно-пружинная сталь 65Г применяется для изготовления пружинных колец и шайб, плоских и круглых пружин, зажимных и подающих цанг, шайб упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углерода Si - кремния Mn - марганца
0,62-0,70 0,17-0,37 0,90-1,20
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
721 745 670 720
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием В закаленном и опущенном состоянии при HB 240 и σв = 820 МПа:
Kv твердый сплав = 0,85
Kv быстрорежущая сталь = 0,80
Флокеночувств. Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при содержании марганца более 1%
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 215 213 207 200 180 170 154 136 128 -
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 83 80 77 70 - 58 51 48 -
Плотность ρn, кг/м3 785078307800-7730-----
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 37 36 35 34 32 31 30 29 28 -
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м - - - - - - - - - -
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 11,8 12,6 13,2 13,6 14,1 14,6 14,5 11,8 - -
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 490 510 525 560 575 590 625 705 - -

Марка стали 65 характеристики, расшифровка, применение, твердость, термообработка, закалка и отпуск, химический состав

Заменитель

Стали 60, 65Г, 70.

Иностанные аналоги

Германия (DIN) Ck67
Евронормы (EN) 1.1231

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 74190.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70, ГОСТ 7419.2-90, ГОСТ 7419.4-90.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.
  • Проволока ГОСТ 9389-75.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.

Расшифровка

Цифра 65 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,65%.

Характеристики и применение

Сталь 65 является конструкционной рессорно-пружинной нелегированной специальной сталью обладает высокими прочностными и упругими свойствами и применяется для изготовления деталей от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость, деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок:

  • рессор,
  • пружин,
  • пружин клапанов автомобилей,

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

C Mn Si Cr S P Cu Ni
не более
0,62-0,70 0,50-0,80 0,17-0,37 0,25 0,035 0,035 0,20 0,25

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr V W Ni B Cu,
не более
0,62-0,70 0,17-0,37 0,50-0,80 Не более
0,25		 — — Не более
0,25		 — 0,20

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется

Химический состав стали 65 предназначенной для изготовления патентированой проволоки (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Cu
Не более
0,62-0,70 0,17-0,37 0,30-0,60 0,15 0,150,20

Термическая обработка стали марки 65

Операция Температура в °С Охлаждающая среда
Отжиг 810-860 Атмосфера печи
Нормализация 820-860 Воздух
Высокий отпуск 680-720
Закалка 780-830 Масло или вода
Отпуск На требуемую твердость
Патентирование 850-870 Свинцовая ванна при 510-530°С

Температура критических точек, °C

Ac1 Ас3 Аr3 Аr1 Mн
727 752 730 696 285

Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ГОСТ 14959-2016)

Твердость
металлопродукции,
НВ, не более
категории
1Б,
2Б,
3Б,
4Б,
3Г,
3Д,
3Е		 термически
обработанной
(категории
1А,
2А,
3А,
3Б,
4А)
255 229

ПРИМЕЧАНИЕ: При изготовлении металлопродукции без термической обработки допускаются отклонения по твердости:

  • для металлопродукции в мотках + 10 НВ;
  • для металлопродукции полосовой +40 НВ.

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14959-2016)

Рекомендуемый
режим
термической
обработки образцов		 Механические
свойства,
не менее
Закалка Отпуск
Температура
нагрева, °C		 Среда
охлаждения		 Температура
нагрева,°C		 Среда
охлаждения		 Предел
текучести
σт, Н/мм2		 Временное
сопротивление
σв, Н/мм2		 Относительное
удлинение
δ,%		 Относительное
сужение
ψ, %
830 Масло 470 Воздух 785 980 10 35

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
  2. Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний, с припуском под шлифовку.
  3. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
    • закалки ±15 °C;
    • отпуска ±50 °C.
  4. Нормы относительного сужения приведены только для круглых образцов.
  5. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включ. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включ допускается уменьшение относительного удлинения на 2 % (абс.), относительного сужения на 5 % (абс.) по
    сравнению с нормами, указанными в таблице. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной более 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 % (абс.), относительного сужения на 10 %
    (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице. Нормы механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной более 100 мм, при контроле на образцах, изготовленных из перекатанной или перекованной
    заготовки стороной квадрата от 90 до 100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Механические свойства

Источник Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5 (δ4), % ψ, %
не менее
ГОСТ 4543-71 Сталь категорий:
  • 3,
  • 3А,
  • 3Б,
  • 3В,
  • 3Г,
  • 4,
  • 4А,
  • 4Б.

Закалка с 830°C в масле;
отпуск при 470°C.

 785 980 10 35
ГОСТ 2284-79 Лента
холоднокатаная
отожженная		 0,1-4 — 450-750 (10) —
Справочник по
машиностроительным
материалам.
Том 1 (Погодина-Алексеева)		 Нормализация при 820°C,
охл. на воздухе;
отжиг при 820°C		 — 415 820 (19) 33
— 415 810 (22) 33

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % Твердость HRCэ
400 810 1220 5 — 45
500 760 1130 13 40 32
600 650 930 18 52 23

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 800°C в масле (сечение 12 мм).

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °C σв, МПа δ5, % ψ, % Твердость HB
100 690 16 — 45
200 640 14 19 185
300 730 18 20 185
400 600 22 25 170
500 450 27 35 140
600 280 33 50 120

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 800°C в масле; отпуск при 600-620°C.

Предел выносливости

Характеристики
прочности		 σ-1, МПа,
не менее
σ0,2=350 МПа; σв=770 МПа 296
σв=840 МПа 466

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы диаметром 15 мм.

Ударная вязкость стали марки 65 при повышенной и пониженной температуре

Температура испытания в °С Ударная вязкость в кГм/см2 Температура испытания в °С Ударная вязкость в кГм/см2
Образцы без надреза Образцы с надрезом Образцы без надреза Образцы с надрезом
600 >29,87 6,94 20 >13,65 0,65
515 >29,87 7,07 -20 4,90 0,56
400 >29,87 5,43 -100 2,09 0,49
310 — -3,53 -160 — —
200 >29,87 1,50 -183 1,69 —
100 >21,74 0,52      

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Состав стали: 0,64% С; 0,90% Мn; 0,54% Si.
  • Закалка с 800° С в масле. Отпуск при 400° С.

Технологические свойства

Температура ковки, °С начала 1230, конца 830.
Охлаждение на воздухе.
Свариваемость не применяется для
сварных конструкций
Обрабатываемость резанием Kv тв.спл. = 1,0 и Kv б.ст. = 0,9
в горячекатанном состоянии
при НВ 166-170 и σв=690 МПа.
Флокеночувствительность повышенно чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 810°C)
2,5 5 7,6 10 15 20 25 30 35 45
61 38 36,5 35,5 34 32 30,5 29 27,5 24

Коэффициент линейного расширения α*106 в интервалах температур

20-50°С 10,74
20-100°С 11,04
20-150°С 11,34
20-200°С 11,57
20-250°С 11,88
20-300°С 12,31
20-350°С 12,74
20-400°С 13,16
20-450°С 13,42
20-500°С 13,84
20-550°С 13,93
20-600°С 14,20
20-650°С 14,52
20-700°С 14,65
20-800°С 14,68
20-900°С 13,87
20-1000°С 14,76
20-1100°С 15,0

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент линейного расширения указан для стали, содержащей 0,65% С; 0,12% Mn; 0,09% Si; 0,01% Р; 0,03% S.

Теплоемкость стали кал/Г*град

300°С 0,138
400°С 0,158
500°С 0,195
550°С 0,210
600°С 0 231
650°С 0,445
660°С 0,838
675°С 0,195

ПРИМЕЧАНИЕ. Теплоемкость указана для стали, содержащей 0,67% С; 0,31% Mn; 0,078% Si; 0,12% Р; 0,25% S.

65mn Пружинная стальная проволока Производитель Китай - Индивидуальные продукты

Стандарт: GB / T 1222-1984

Характеристики и применение:

65 мм проволока из пружинной стали, марганец улучшает прокаливаемость, 12 мм масло из нержавеющей стали можно закалить, а поверхность обезуглероживание меньше, чем у кремнистой стали, после сложной механической термообработки лучше, чем у углеродистой стали, но есть перегрев и отпускная хрупкость.

Он используется в качестве различных плоских круглых пружин небольшого размера, амортизирующей пружины, пружинной пружины, а также может производить пружину, пружину клапана, пружину сцепления, тормозную пружину и цилиндрическую пружину холодного вытягивания.

Прочность 65мн, твердость, гибкость и прокаливаемость выше 65,65, склонность к перегреву и отпускной хрупкости, склонность к растрескиванию при закалке в воде. Состояние отжига может быть механически обработанным, пластичным холодным и плохо свариваемым.

Средненагруженный диаметр 7-20 мм Винтовая пружина и пружина.

Высокая износостойкость, например, шлифовальный шпиндель, пружинная головка. Прецизионные валы для станков. Нож. Катушки со спиральными подшипниками. Рельсы железнодорожные и т.д.

Химический состав:

С: 0,62 ~ 0,70

Si: 0,17 ~ 0,37

Mn: 0,90 ~ 1,20

S: ≤ 0,035

P: ≤ 0,035

Cr: от 0,25 ≤

Ni: ≤ 0,30

Cu: ≤ 0,25

Механические свойства:

Сила растяжения сигма B (MPA): ≥ 980 (100)

Дельта плотности 10 (%): ≥ 8

Поперечная усадка, psi (%): ≥ 30

Твердость: горячекатаная, ≤ 302HB

Холодная обработка + термическая обработка, ≤ 321HB

Спецификация термообработки и металлографическая обработка структура:

Спецификация термообработки: 830 ℃ закалка + 20 ℃, масляное охлаждение;

Закалка 540 ℃ + 50 ℃ (специальные потребности, плюс-минус 30 ℃).

Металлографический состав: трофеи.

Статус отгрузки:

Горячекатаный прокат поставляется с термообработкой или без нее, а холоднотянутый прокат поставляется термообработанным.

Спецификация:

Диск: φ 5,5 ~ 16 мм

Прокатка: φ 120 ~ 150 мм

Кованые материалы: φ 160 ~ 450 мм

Плотность 65 мл

Плотность 65 м. / м3, что может быть из холоднокатаной стали, стальной полосы и проволоки, а также из пружин.

65Mn также может быть изготовлен в таких инструментах, как долото и иглы.

Пружинная сталь 65Mn может иметь небольшую пружину общего размера около 1,4-12 мм, такую ​​​​как небольшой размер, круглая пружина, нижняя пружина.

Имея большой опыт и знания, компания Friend Metal занимается разработкой, производством и маркетингом проволоки из пружинной стали диаметром 65 мн ASTM-A230-99, ASTM-A401, EN10270-2, JIS G3561. Как профессиональный производитель, мы поставляем высококачественную стальную проволоку китайского производства с высокой прочностью, высокой прочностью и отличной износостойкостью.Мы также приветствуем ваши индивидуальные заказы.

Hot Tags: Проволока из пружинной стали 65мн Китай, производитель, индивидуальный, сделано в Китае

.

Основные материалы для ножей - Добро пожаловать

Самым распространенным материалом является, конечно же, сталь, которая состоит из различных элементов, выполняющих определенные функции:

Углерод

– от него зависит твердость и прочность после закалки. В инструментальных сталях колеблется от 0,3 до 1,5%
Хром - 1,5% снижает температуру закалки и позволяет охлаждать масло, большее количество в стали способствует коррозии (до 18-19%)
Марганец - связывает серу с собой образуя сульфиды марганца, добавляется в небольших количествах
молибден - в небольших количествах улучшает прокаливаемость стали и повышает ее прочность на изгиб и растяжение
кобальт - позволяет закалку стали при более высоких температурах
никель - снижает температуру закалки в масле, повышает прочность и твердость
ванадий - создает прочный и твердые карбиды ванадия и повышает износостойкость
титан - создает прочные карбиды титана и тормозит рост зерна, придает стойкость к высоким температурам, в небольших количествах также снижает хрупкость стали
кремний - 1,5 - 3% повышает эластичность стали, удаляет примеси
серы и фосфор - примеси
90 015 Наиболее популярные высокоуглеродистые стали

O1 - идеальная сталь, твердая и долго сохраняющая остроту.Он легко ржавеет, используется, среди прочего, в от Рэндалла и Бешеного пса.

Carbon V - Высокоуглеродистая сталь, используемая компанией Cold Steel, легко ржавеет.

1095 - обычная сталь, которая отлично подходит для рабочих ножей. Легко точить.

A2 - отличная сталь, ценится за твердость и долговременную остроту. Ржавчина. A2 используется, в частности, Крисом Ривом.

М2 - машинная сталь, хорошо выдерживает высокие температуры, поэтому часто применяется в промышленности.Как и любая высокоуглеродистая сталь, она легко ржавеет. Используется, среди прочего, Benchmade.

D2 — иногда называют «полунержавеющей», это наиболее устойчивая к ржавчине высокоуглеродистая сталь благодаря содержанию хрома 12%. Твердый и притупляется относительно медленно.
Самые популярные нержавеющие стали

420 - из-за низкого содержания углерода (> 0,5%) мягкий и быстро тускнеет. В основном используется в дешевых ножах.

440A - 440B - 440C - Из-за более высокого содержания углерода все три стали более твердые и лучше острые.По сравнению с 420-440А она наиболее устойчива к ржавчине, а 440С наименее, но из всех трех сталей последняя имеет лучшие параметры.

АУС-6 - АУС-8 - АУС-10 - японские аналоги стали 440А, 440В и 440С, но с дополнительной примесью ванадия, улучшающей их стойкость к истиранию.

8Cr13MoV — китайский аналог стали AUS-8. Легко затачивается. Используется, например, компаниями Spyderco, Benchmade, Kershaw.

N690 - нержавеющая сталь производства Bohler.Качество аналогично стали 440C.

ATS34 - 154CM - современные и очень популярные стали. ATS34 — из Японии, а 154CM — американского производства. Они хорошо держат остроту, достаточно твердые и устойчивы к ржавчине (но не как 440С). Используется большинством лучших компаний.

ГИН-1 - сталь в которой по сравнению с АТС34 немного меньше углерода, хрома и значительно меньше молибдена. Используется Spyderco.

VG-10 - эта сталь производства Японии (Takefu Special Steel co.Ltd) и производится только там. Изначально предполагалось, что это сталь в основном для кухонных ножей, но она нашла свое место и в других универсальных ножах.

Sandvik 12C27 - Шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440А.

ATS-55 — используется Spyderco. Параметры несколько хуже, чем у ATS34 из-за меньшего содержания молибдена.

BG-42 - Сталь, похожая на ATS34, но с вдвое большим содержанием марганца и 1,2% ванадия, поэтому она труднее и медленнее затупляется.

CPM 440V - сталь чрезвычайно устойчивая к затуплению и истиранию, но хрупкая. Он долго остается острым, но его трудно затачивать.

С30В - популярная и хорошая сталь. Используется, в частности, Крисом Ривом.

С35ВН - это улучшенная версия известной и популярной стали С30В, производства США. Благодаря добавлению ниобия и более мелкого зерна были достигнуты повышенная стойкость к сколам и более легкая заточка при сохранении той же коррозионной стойкости.

ELMAX - порошок из хромованадиевой молибденовой нержавеющей стали, отличающийся повышенной износостойкостью.

Прочие материалы, в основном используемые для изготовления ножей

TYTAN - немагнитный материал, легкий и твердый, но склонный к истиранию. Полностью нержавеющий.

ТАЛОНИТ - немагнитный, устойчивый к истиранию и ржавчине.

ZYRKON DIOXIDE (ZrO2) - материал спрессован в форме ножа и спечен.Он долго держит фокус, но очень хрупок (почти как стекло).

.

Как правильно выбрать материал для нарезки лезвий промышленных ножей для шинковки

Лезвие для шинковки — это тип ножа, который поставляется с промышленным измельчителем или гранулятором. Это машины для измельчения таких отходов, как резина, шины, дерево, бумага, полимеры, пластик, текстиль и так далее. Как мы все знаем, шредеры промышленных отходов играют ключевую роль в отрасли переработки. Во-первых, они могут сэкономить много места для хранения. Данные показывают, что измельчитель может уменьшить общий объем перерабатываемых промышленных отходов в среднем на 30%-50%.Во-вторых, шредеры оптимизируют ценность промышленных отходов, превращая их в гранулы, достигая уровней, пригодных для вторичной переработки.

Поскольку место ограничено, мы обращаем внимание только на часть шредера. Многие параметры, влияющие на производительность ножа для измельчения, такие как угол среза, количество ножей, скорость резания, количество стружки и т. д. Основным фактором является то, подходит ли материал ножа для утилизации промышленных отходов. Это всегда ваша первая проблема.

Материалы измельчителей разные, как и промышленные отходы. Вам необходимо знать об общих материалах для резки основных источников промышленных отходов, если вы работаете в сфере переработки отходов. (Цементные отходы не охватываются этой статьей, так как они, как правило, перерабатываются не режущим лезвием, а молотком с наковальней)

1. Для измельчения древесины

К обычным древесным отходам относятся картон, бумага, твердая древесина и фанера. Для хрупкой древесины, такой как ветки, ветки, картон, SK5 является практичным и экономичным вариантом.Сталь представляет собой тип углеродистой инструментальной стали с хорошей износостойкостью, но плохой пластичностью и прокаливаемостью. SK5 часто используется для изготовления деревообрабатывающих ножей и штампов для образцов. Его характеристики не являются экстраординарными, что приводит к более низкой цене по сравнению с другими типами сталей, обработанных деревом.

Однако для высокопрочных древесных отходов, таких как пни, фанера и выброшенная мебель, SK5 не подходит. Соответственно, нам подходит использование сталей с высоким содержанием марганца.Сталь с высоким содержанием марганца обычно используется для изготовления молотов в горнодобывающей промышленности и архитектуре. Глубина закалки металла может достигать 10-20 мм и оставаться такой же твердой, как HB500-550. При работе с высоким крутящим моментом марганцевая сталь не будет легко деформироваться или даже сломаться, как SK5. Кроме того, марганцевая сталь более доступна по сравнению с другими легированными углеродистыми сталями.

2. Для измельчения пластмассы

В индустрии пластмасс сборщики и переработчики начали работать довольно поздно по сравнению с областями переработки древесного и бумажно-картонного лома.Как правило, пластиковый мусор может представлять собой огромную смесь как минимум с таким же количеством возможных добавок и наполнителей. Они содержат не только материалы более низкого качества, но и более ценные. Следовательно, нам нужно определить, какой пластик входит в состав входной смеси.

А. Для резки пластика ABS, PE, PP и т. д.

Как правило, для этих пластиков мы выбираем легированную углеродистую сталь, такую ​​как пружинная сталь 65Mn, T10 и D2.Это связано с тем, что эти углеродистые стали обладают отличной прокаливаемостью и стойкостью к отпуску при высоких ударных нагрузках. Эти материалы лезвия обычно используются на отрезанном лезвии при более низкой скорости резания и высоких пытках. Обеспокоенные данные свидетельствуют о том, что при резке ножи должны выдерживать тяговое усилие, превышающее 270 МПа. При этом от них требуется поддерживать твердость HRC52-55. Отрезанный клинок из низколегированной стали хорошо сработает в этих условиях, признав свое свойство.

б) Для измельчения пластиковых фрагментов и гранул.

Гранулятор состоит из неподвижного ножа и червячного ножа. Вращение грануляторов в нагревательных плитах и ​​просеивание выходного отверстия решетки вместе превращают пластиковую смесь в гранулы. Пластинчатый резак является основной рабочей частью всей системы гранулятора. Требуемая твердость при термообработке ножа составляет около HRC58-62. Кроме того, крошащие ножи должны быть более устойчивыми к истиранию, высоким температурам и ударам.Поэтому мы предпочитаем закаленную углеродистую сталь 9CrSi, пружинную сталь 65Mn или даже HSS W18Cr4V. Они являются отличным выбором для производства всех основных пластиковых гранул ПВХ, ПС, АБС, АС и УПС.

3. Для измельчения шинных резин

В связи с ростом цен на драгоценные металлы в радиальных шинах, а также на сырые резиновые гранулы, все виды переработки резиновых отходов, резиновый мусор, который мы в основном называем «черным мусором», сейчас постепенно становится "черным с золотом".Подрядчики и дилеры могут легко приобрести автомобильные шины по очень разумной цене и переработать их в переработанную резину высочайшего качества. Переработанная резиновая шина является не только дешевым, но универсальным и экологически чистым материалом, который имеет широкое применение во многих местах, от искусственных полей для гольфа до огнестойких и разрушающих лакокрасочных материалов.

а) Пример

Возьмем, к примеру, измельчитель Zerma ZTS/ZTTS. Сначала он может нарезать шины легковых автомобилей диаметром до 800 мм на полосы шириной ок.150мм-300мм, затем полностью раздробите эти кусочки на мелкие гранулы. Нож для шинковки отличается от пластикового. Он состоит из нескольких фиксированных болтов из карбида вольфрама и основного корпуса фрезы из углеродистой инструментальной стали. Это связано с тем, что радиальные шины являются широко распространенными автомобильными шинами, в которых брекерные части содержат многие типы металлов или упрочняющее волокно, которое действует как корд шины, например арамидное волокно, полиамидное волокно и даже медь.Эти прочные материалы делают шину более прочной, вязкой и ударной вязкостью, чем обычные пластмассы, а это означает, что шина измельчается более жестко, чем измельчение пластика. Вот почему Zerma разработала два измельчителя для предварительного измельчения и измельчения и выбрала карбид вольфрама (WC) в качестве материала для резака.

b.Свойства карбида вольфрама

Карбид вольфрама обладает отличной стойкостью к истиранию и высокой температуре для обработки твердых сталей, таких как медь и высокоуглеродистая сталь.При нормальной температуре его твердость составляет около 69-81 HRC. Он по-прежнему может сохранять твердость 60 HRC при 1000 ℃. По сравнению с материалами с более низкими свойствами карбид вольфрама относительно дороже. Поэтому в настоящее время производители измельчителей обычно приваривают, припаивают или прикручивают болтами твердосплавные наконечники к корпусу резака, а не изготавливают весь корпус резака из карбида вольфрама. Говоря о снижении затрат, люди в настоящее время покупают измельчители ножей с более крупными вогнутыми ножами, которые производят высококачественные отпечатки и могут индексироваться при ношении.

.

ПОЛУЧЕНИЕ | Пружинная сталь | 50ХС, 50ХФ, 65Г

Пружинная сталь

50HS/1.5026

Хромо-кремниевая пружинная сталь, достаточно высокая прокаливаемость. Применяется для тяжелонагруженных рессор прочностью Rm до 1500 МПа, особенно для рессор и рессор автомобилей, торсионов. Сварка не используется.

50HS/1.5026 - аналоги по стандартам
Номер детали В.№ ЕН АИСИ Россия Другое Другое
50ХС 1,5026 - - - - -
Вт
50HS/1.5026 - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,45 0,8 0,3 0,9 - Максимум - - Максимум Максимум
0,55 1,2 0,6 1,2 0,4 0,03 0,03

Твердость:

в размягченном состоянии

270 НВ

Рм

1320 МПа

Ре

1180 МПа

Технологические процессы:

сварка

№

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

№

закалка

ДА

темп.840 - 860°С - масло

закалка

ДА

температура 500 - 540°С

50HF/1.8159

Хромованадиевая пружинная сталь для рессор с пределом прочности до 1650 МПа, больших сечений, специально для рессор и рессор автомобилей, тяжелонагруженных, торсионных валов диаметром до 40 мм. Сталь характеризуется малой склонностью к поверхностному обезуглероживанию, высокой прокаливаемостью, не пригодна для сварки.

50HF/1.8159 - аналоги по стандартам
Номер детали W. № ЕН АИСИ Россия Другое Другое
50HF 1,8159 50CrV4 6150 50ЧФА 15260 -
Вт
50HF/1.8159 - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,46 0,15 0,5 0,8 - Максимум 0,1 - Максимум Максимум
0,54 0,4 0,8 1.1 0,4 0,2 0,03 0,03

Твердость:

в размягченном состоянии

269 НВ

Рм

1280 МПа

Ре

1080 МПа

Технологические процессы:

сварка

№

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

№

закалка

ДА

темп.840 - 860°С - масло

закалка

ДА

температура 480 - 520°С

65 г/1,1260

Пружинная сталь для пружин малого сечения, пружинных шайб. Сталь с закалкой в ​​масле.

90 019 ~ 65 90 013
65G/1.1260 - аналоги по стандартам
Номер детали В.№ ЕН АИСИ Россия Другое Другое
65G 1.1260 - - - -
Вт
65G / 1.1260 - химический состав [%]
С Си Мн Кр Пн Ni В Вт С Р
0,6 0,15 0,9 Максимум - Максимум - - Максимум Максимум
0,7 0,4 1,2 0,3 0,3 0,04 0,04

Твердость:

в размягченном состоянии

241 НВ

Рм

980 МПа

Ре

780 МПа

Технологические процессы:

сварка

№

поковка

ДА

прокатка

ДА

азотирование

№

закалка

ДА

темп.830 - 860°С - масло

закалка

ДА

температура 480 - 520°С

.

Алмазные диски - специфика, свойства и применение

Список мастерских инструментов, полезных для всех видов работ по дому, а также в профессиональных мастерских и строительных компаниях, очень длинный. Одно из ведущих мест в ней занимают алмазные диски, универсальность которых делает этот инструмент очень сложным и даже практически невозможным во многих ситуациях заменой. Чтобы оправдать ожидания клиентов, компании, работающие в этой области, вводят в свое предложение несколько типов алмазных дисков, которые отличаются своими характеристиками и применением.

Что такое алмазные диски?

Алмазные диски — это абразивные инструменты, которые «режут» материал путем трения алмазных частиц. Эти частицы окружены металлическим сплавом, называемым связующим. Он предназначен для поддержки алмазных частиц до тех пор, пока они не изнашиваются. Эта структура делает алмазные диски чрезвычайно эффективными и быстрыми в обработке.

Основное деление алмазных дисков на сухое и мокрое. В случае первого типа материал, с которым мы работаем, должен оставаться сухим. С другой стороны, диски для мокрой работы требуют обильного смачивания водой, что продлевает срок их службы и повышает эффективность работы.

Алмазные диски

Существует четыре типа полностью профессиональных режущих инструментов, отвечающих требованиям европейского стандарта EN13236. Это гарантия высочайшего качества продукта и уровня безопасности при работе. Алмазные диски включают сплошные, сегментированные, ТУРБО (включая СУПЕР ТУРБО) и шлифовальные диски.

Непрерывные алмазные диски

Непрерывные алмазные диски используются для резки керамики, керамогранита, глазури, клинкера и других твердых материалов. Они оснащены сплошным венчиком высотой 10-12 мм, отличаются высоким качеством реза и гладкой чистой поверхностью материала. Непрерывные алмазные диски изготовлены из корпуса из высококачественной и износостойкой стали 65 Мн со смесью алмаза и мягкого металла, спрессованной под высоким давлением.

Этот тип обода требует частого водяного охлаждения для поддержания непрерывной работы, но это не создает проблем и не мешает выполнению намеченной задачи. Самозатачивающееся синтетическое алмазное зерно высокой концентрации позволяет сохранять высокую эффективность работы на протяжении всего периода использования. Хороший уровень балансировки лезвия также обеспечивает низкий уровень вибрации, облегчая управление устройством во время работы.

Алмазные диски сегментированные

Сегментные алмазные диски используются для резки бетона, кирпича, брусчатки, гранита, мрамора и т.д.Они оснащены сегментным ободом 10-15 мм, характеризующимся высокой скоростью резания, что позволяет работать как всухую, так и во влажном состоянии. Сегментные алмазные диски, как и модель со сплошным ободом, изготовлены из корпуса из высококачественной стали 65 Mn и прессованной под высоким давлением смеси синтетического алмаза и мягкой металлической связки. Они также имеют специальный профиль зазоров между сегментами, что помогает получить точный рез и облегчает удаление пыли и снижение температуры во время работы.

Сегментированные алмазные диски не требуют охлаждения во время влажной обработки. В случае работы всухую необходимо охладить диск воздухом примерно 60 - 90 минут, оставив устройство на холостом ходу на 30 секунд. Как и диски со сплошным ободом, они имеют самозатачивающееся синтетическое алмазное зерно, что позволяет поддерживать высокую эффективность работы. Эти диски также демонстрируют хороший уровень балансировки, что обеспечивает низкую вибрацию и простоту управления машиной.

Алмазные диски ТУРБО

Алмазные диски TURBO

используются для резки бетона, железобетона, кирпича, клинкера, керамики, гранита, мрамора и т.д. Они оснащены ободом TURBO 10-15 мм, который отличается невероятной скоростью и точностью резки, как всухую и мокрый. Алмазные диски TURBO изготовлены из корпуса из высококачественной стали 65 Мн со специальными отверстиями, облегчающими охлаждение диска во время работы. Они также состоят из смеси синтетического алмаза и связки из мягкого металла.

Как и сегментированные лезвия, их не нужно охлаждать во влажном состоянии. При работе всухую необходимо охлаждать диск воздухом каждые 60 - 90 минут. Это следует сделать, дав устройству бездействовать примерно 30 секунд. Как и предыдущие типы алмазных дисков, диски TURBO имеют самозатачивающееся синтетическое алмазное зерно для поддержания высокой эффективности работы, а хороший баланс обеспечивает низкую вибрацию и облегчает контроль над устройством.

Алмазные шлифовальные круги

Алмазные шлифовальные круги применяются для шлифования бетона, кирпича, мрамора, гранита и т.д. Оснащены двухрядным ободком, который характеризуется быстрой работой и агрессивным шлифованием. Алмазные шлифовальные круги состоят из чашеобразного корпуса из высококачественной стали и одностороннего прессования смеси синтетического алмаза и мягкой металлической связки. Такая конструкция облегчает манипулирование инструментом, а специальные отверстия в корпусе уменьшают вес всего устройства и облегчают охлаждение.

Двухрядный обод, помещенный в этот тип диска, не требует мокрого охлаждения, но при сухой работе его необходимо охлаждать так же, как и в случае с алмазным кругом TURBO. Алмазное зерно этого диска имеет высоту всего 5 мм, что гарантирует быстрое и точное шлифование. Дополнительная рукоятка М14 облегчает установку инструмента на УШМ.

Чтобы удовлетворить растущие ожидания клиентов и в интересах постоянного расширения ассортимента, Aku Tools предлагает профессиональные алмазные диски KINCZYK.Широкий ассортимент типов этого продукта позволяет выбрать диск, адаптированный для резки таких материалов, как бетон, асфальт или камень, и даже керамогранита и керамической плитки.

Инструменты Kinczyk в Aku Tools

Для того, чтобы оправдать ожидания клиентов, которые Aku Tools хотела бы оправдать, а также ради развития бизнеса и расширения его ассортимента, специалисты предлагают профессиональные алмазные диски KINCZYK. Подробное описание предложения можно найти по следующему адресу: https: // www.akutools.pl/oferta/kinczyk-technika-diamentowa – где был представлен широкий ассортимент разнообразной продукции, позволяющий выбрать диск, полностью соответствующий вашим ожиданиям. Изделия подходят для резки таких материалов, как бетон, асфальт или камень, и даже керамогранита и керамической плитки.

.

Углеродистая / нелегированная сталь (черная) Цена: 500,00 зл.

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Клещи для профильных швов 260 мм 65Mn

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Смотрите также