Сталь конструкционная углеродистая качественная
Сталь 10 - конструкционная углеродистая качественная сталь
Характеристика стали марки 10
Сталь 10 - конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.
Пластичность металла позволяет использовать их для изготовления штампованных частей и деталей. Для выпуска промышленного количества товара осуществляется технология холодной штамповки. Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Твердость стали 10: HB 10 -1 = 143 МПа. Обрабатываемость резанием В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6. Нашла свое применение в производстве труб и крепежных деталей котлов и трубопроводов ТЭЦ, из стали 10 изготавливают трубные крепежные детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. При применении химико-термической обработки спектр применения резко расширяется, из нее изготавливают втулки, ушки рессор, диафрагмы, шайбы, винты, детали работающие до 350 °С к которымпредъявляются требования высокой поверхностной твердости и износоустойчивости при невысокой прочности сердцевины. Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 0С, охлаждение на воздухе.
Расшифровка стали марки 10
Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента.
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 9234-74; |
| Листы и полосы | ГОСТ 6765-75; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 82-70; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; |
| Ленты | ГОСТ 3560-73; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 10702-78; |
| Листы и полосы | ГОСТ 4405-75; ГОСТ 10885-85; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4041-71; |
| Ленты | ГОСТ 19851-74; ГОСТ 10234-77; ГОСТ 503-81; |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 22786-77; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 6856-54; ГОСТ 30564-98; ГОСТ 30563-98; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 11249-80; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 5005-82; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 1060-83; ГОСТ 550-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 5654-76; |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 5663-79; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 792-67; ГОСТ 5437-85; |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 17305-91; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 9850-72; |
| Сетки металлические | ГОСТ 9074-85; |
Химичский состав сталь 10
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.07 - 0.14 | 0.17 - 0.37 | 0.35 - 0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.15 | до 0.3 | до 0.08 |
Температура критических точек сталь 10
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 724 |
| Ac3(Acm) | 876 |
| Ar3(Arcm) | 850 |
| Ar1 | 682 |
Механические свойства сталь 10
| ГОСТ | Вид поставки, режим термообработки | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ, не более |
| 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 335 | 31 | 55 | |
| 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
| после отжига или отпуска | 335-450 | 55 | 143 | ||
| после сферодизирующего отпуска | 315-410 | 55 | 143 | ||
| нагартованная без термообработки | 390 | 8 | 50 | 187 | |
| 1577-93 | Полосы нормализованные или горячекатаные | 335 | 8 | 55 | |
| 16523-70 | Лист горячекатаный (образцы поперечные) | 295-410 | 24 | ||
| Лист холоднокатаный (образцы поперечные) | 295-410 | 25 | |||
| 4041-71 | Лист термически обработанный 1-2й категории | 295-420 | 32 | 117 | |
| 8731-87 | Трубы горячедеформированные термообработанные | 355 | 24 | 137 | |
| 8733-87 | Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | 345 | 24 | 137 | |
| Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 390 | 25 | 55 | сердц. 137 поверхн. 57-63 | |
Механические свойства сталь 10 при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| нормализация 900-920 °С | |||||
| 20 | 260 | 420 | 32 | 69 | 221 |
| 200 | 220 | 485 | 20 | 55 | 176 |
| 300 | 175 | 515 | 23 | 55 | 142 |
| 400 | 170 | 355 | 24 | 70 | 98 |
| 500 | 160 | 255 | 19 | 63 | 78 |
Исследование релаксационной стойкости методом свободного изгиба показало, что образцы, подвергнутые ММТО, обладают более низкой релаксационной стойкостью при 150° С, чем в исходном состоянии (после отжига). Дополнительный отжиг образцов после ММТО при 300-500° С позволяет резко повысить релаксационную стойкость сталей 10 и 35. Падение напряжений в образцах за 3000 ч после дополнительного отжига при 400° С для стали 10 и при 500° С для стали 35 уменьшается в 10-30 раз в сравнении с образцами после ММТО без дополнительного отжига. При этом максимальная релаксационная стойкость получена при несколько более высоких температурах дополнительного отжига после ММТО, чем максимальные значения предела упругости.
Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что низкая релаксационная стойкость образцов после ММТО связана с недостаточной стабильностью тонкой структуры металла. Дополнительный дорекристаллизационный отжиг после ММТО позволяет более полно стабилизировать структуру и, таким образом, резко повысить сопротивление металла микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях.
Физические свойства сталь 10
| Tемпература | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| 0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.1 | 7856 | 140 | |||
| 100 | 2.03 | 12.4 | 57 | 7832 | 494 | 190 |
| 200 | 1.99 | 13.2 | 53 | 7800 | 532 | 263 |
| 300 | 1.9 | 13.9 | 49.6 | 7765 | 565 | 352 |
| 400 | 1.82 | 14.5 | 45 | 7730 | 611 | 458 |
| 500 | 1.72 | 14.85 | 39.9 | 7692 | 682 | 584 |
| 600 | 1.6 | 15.1 | 35.7 | 7653 | 770 | 734 |
| 700 | 15.2 | 32 | 7613 | 857 | 905 | |
| 800 | 12.5 | 29 | 7582 | 875 | 1081 | |
| 900 | 14.8 | 27 | 7594 | 795 | 1130 | |
| 1000 | 12.6 | 666 | ||||
| 1100 | 14.4 | 668 |
При температуре +20 0С плотность стали составляет 7856 кг/м3
Технологические свойства стали 10
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Твердость стали марки 10
| Твердость сталь 10, Калиброванного нагартованного проката по ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 187 МПа |
| Твердость сталь 10, Горячекатанного проката по ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 143 МПа |
| Твердость сталь 10, Лист термообработаный по ГОСТ 4041-71 | HB 10 -1 = 117 МПа |
| Твердость сталь 10, Трубы бесшовные по ГОСТ 8731-87 | HB 10 -1 = 137 МПа |
| Твердость сталь 10, Трубы горячедеформированные по ГОСТ 550-75 | HB 10 -1 = 137 МПа |
| Твердость сталь 10, Пруток горячекатаный по ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 115 МПа |
Ударная вязкость стали 10
| Температура +20 °С | Температура -20(-30) °С | Температура -40(-50) °С | Температура -60 °С | Термообработка (пруток 35 мм) |
| 235 | 196 | 157 | 78 | Отсутствует |
| 73-265 | 203-216 | 179 | Нормализация | |
| 59-245 | 49-174 | 45-83 | 19-42 | Отжиг |
Прокаливаемость сталь 10
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | |
| 31 | 29 | 26 | 20,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Предел выносливости сталь 10
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Термообработка |
| 157-216 | 51 | 106 | Нормализация 900-920 °C |
| σ 4001/10000=108 МПа, σ 4001/100000=78 МПа, σ 4501/10000=69 МПа, σ 4501/100000=44 МПа, |
Зарубежные аналоги стали марки 10
| США | 1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012 |
| Германия | 1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8 |
| Япония | S10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR |
| Франция | AF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10 |
| Англия | 040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10 |
| Евросоюз | 1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E |
| Италия | 1C10, 2C10, C10, C14, Fe360 |
| Испания | F.1511 |
| Китай | 10 |
| Швеция | 1233, 1265 |
| Болгария | 10 |
| Венгрия | C10 |
| Польша | 10, K10, R35 |
| Румыния | OLC10 |
| Чехия | 11353, 12010, 12021 |
| Швейцария | C10 |
МАРКА СТАЛИ |
ЗАМЕНИТЕЛЬ |
ПРИМЕНЕНИЕ |
СВАРИВАЕМОСТЬ |
|---|---|---|---|
| 08 | Ст10 | Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от — 40 до + 450 градусов по Цельсию. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки. |
| 08кп08пс | Ст08 | Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст10 | Ст0815, 08кп | Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст10кп Ст10пс |
Ст08кп, 15кп, 10 | Детали работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст15 | Ст10 Ст20 |
Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст15кп Ст15пс |
Ст10кп Ст15кп. |
Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.) | Сваривается без ограничений. |
| Ст18кп | Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. | Сваривается без ограничений. | |
| Ст20 | Ст15 Ст20 |
После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от — 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст20кп Ст20пс |
Ст15кп | После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от — 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования — оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст25 | Ст20, 30 | Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст30 | Ст25, 35 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст 35 | Ст30, 40 Ст35Г |
Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст40 | Ст35, 45 Ст40Г |
После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст45 | Ст40Х, 50 Ст50Г |
Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст50 | Ст45 Ст50Г 50Г2 Ст55 |
После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев. | Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Ст55 | Ст50, 60 Ст50Г |
Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение. | Не применяется для сварных конструкций |
| Ст60 | СТ55 Ст65Г |
Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. | Не применяется для сварных конструкций |
| *ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали | |||
Сталь конструкционная углеродистая качественная
ОглавлениеОписание
Углеродистая сталь высокого качества, которая используется для создания различных металлических конструкций, не содержит легирующих добавок. В её состав входит сера массовой доли до0,035% и фосфор до0,04%. Из углеродистой стали производят сортовой кованный и горячекатаный металлопрокат.
Марки и обозначения стали
Качественную углеродистую сталь изготавливают следующих марок: 05кп, 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 11кп, 15, 15кп, 15пс, 18кп, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60. Обозначения в виде цифр и букв характеризуют свойства. Цифра обозначает номер стали, исходя из её химического состава, а буквы определяют степень раскисления, т.е. пс – полуспокойная, кп – кипящая. Если возле цифры не указан буквенный индекс, это означает, что сталь имеет спокойную степень раскисления.
Химический состав
Качественная углеродистая сталь регламентируется ГОСТом 1050-88. Узнать её химический состав можно по таблице:
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||
| углерода | кремния | марганца | хрома, не более | |
| 05кп | Не более 0,06 | Не более 0,03 | Не более 0,40 | 0,10 |
| 08кп | 0,05-0,12 | Не более 0,03 | 0,25-0,50 | 0,10 |
| 08пс | 0,05-0,11 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,10 |
| 08 | 0,05-0,12 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,10 |
| 10КП | 0,07-0,14 | Не более 0,07 | 0,25-0,50 | 0,15 |
| 10пс | 0,07-0,14 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,15 |
| 10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,15 |
| 11кп | 0,05-0,12 | Не более 0,06 | 0,30-0,50 | 0,15 |
| 15кп | 0,12-0,19 | Не более 0,07 | 0,25-0,50 | 0,25 |
| 15пс | 0,12-0,19 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 15 | 0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 18кп | 0,12-0,20 | Не более 0,06 | 0,30-0,50 | 0,15 |
| 20кп | 0,17-0,24 | Не более 0,07 | 0,25-0,50 | 0,25 |
| 20пс | 0,17-0,24 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 30 | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 40 | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 50 | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 55 | 0,52-0,60 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 58(55пп) | 0,55-0,63 | 0,10-0,30 | Не более 0,20 | 0,15 |
| 60 | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
Для монтажа коммуникаций в теплотрассе с пенополиуретановой изоляцией ГОСТ 30732-2006 используются стальные трубы из качественной стали исключительно марки 10 и 20.
Механические свойства качественных конструкционных углеродистых сталей
Справочная информация
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-2013
Качественная конструкционная углеродистая сталь ГОСТ 1050-2013 выплавляется в мартеновских и электрических печах (спокойная – «СП», полуспокойная – «ПС», кипящая – «КП»).
В зависимости от химического состава углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88 делится на две группы:
I – с нормальным содержанием марганца,
II – с повышенным содержанием марганца.
Марки углеродистой качественной конструкционной стали ГОСТ 1050-88 и требования к механическим свойствам стали I группы в состоянии нормализации приведены в таблице.
В марке стали двузначные цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Сталь в соответствии с требованиями может поставляться в термически обработанном состоянии (отожженная, нормализованная, высокоотпущенная).
Сталь углеродистая качественная по ГОСТ 1050-2013
| Марки стали | Содержание углерода, % | Предел прочности при растяжении, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
| 08, 08КП, 08ПС 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 (сталь пружинная ГОСТ 14959-79) 80(сталь пружинная ГОСТ 14959-79) | 0,05.......0,11 0,07.......0,14 0,12.......0,19 0,17.......0,24 0,22.......0,30 0,27.......0,35 0,32.......0,40 0,37.......0,45 0,42.......0,50 0,47.......0,55 0,57.......0,65 0,67.......0,75 0,77.......0,85 | 330 340 380 420 460 500 540 580 610 640 690 730 1100* | 200 210 230 250 280 300 320 340 360 380 410 430 950* | 35 31 27 25 23 21 20 19 16 14 12 9 6* |
* Механические свойства после закалки и отпуска.
Примечание:
В таблице приведены только некоторые марки сталей.
Инструментальные качественные углеродистые стали (ГОСТ 1435-99) предназначены для изготовления режущего, мерительного и штамповочного инструмента небольших размеров обозначаются буквой У и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента (У7, У8, У9,..., У13).
Высококачественные инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435-99) стали имеют низкое содержание серы (до 0,02 %) и фосфора (до 0,03%), меньше неметаллических включений, обладают повышенными механическими свойствами.
В обозначениях марок высококачественных инструментальных углеродистых сталей (ГОСТ 1435-99) в отличие от качественных ставится буква А (У7А, У8А, У9А,..., У13А).
Сталь конструкционная - Энциклопедия по машиностроению XXL
Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали. Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные. [c.15]Для машиностроительных сталей (конструкционных) общего назначения главной характеристикой являются их механические свойства, которые зависят от содержания углерода, изменяющегося в пределах 0,05—0,75 %. [c.16]
При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду (см. с. 32). В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали — конструкционные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие. [c.39]
Сталь конструкционная легированная (ГОСТ 4543—71). [c.248]
Раздел I. Сталь конструкционная. ..........15 [c.3]
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения. .. 15 [c.3]
Сталь конструкционная, углеродистая качественная. .. 38 [c.3]
Сталь 12К Сталь 15К Сталь 16К Сталь 18К Сталь 20К Сталь 22К Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости Сталь марки А12. ... [c.3]
Сталь конструкционная низколегированная для сварныя конструкций [c.3]
Сталь конструкционная, легированная [c.3]
Сталь конструкционная подшипниковая. .................327 [c.4]
Сталь конструкционная рессорно-пружинная. ...........332 [c.4]
Марочник состоит из пяти разделов 1 — сталь конструкционная 2 — сталь инструментальная 3 — стали и сплавы корро- [c.7]
РАЗДЕЛ I СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ [c.15]
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.15]
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ПОВЫШЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ [c.93]
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.97]
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ [c.130]
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ РЕССОРНО-ПРУЖИННАЯ Сталь 65 [c.332]
РТМ 3—137—71. Сталь конструкционная Справочное руководство для конструкторов н технологов, 1973. 268 с. [c.637]
P —679—66. Сталь конструкционная и коррозионно-стойкая, применяемая в судовом машиностроении в виде поковок, сортового проката и литья. М. Судостроение, 1967. 104 с. [c.637]
РТМ 3—931—76. Сталь конструкционная Справочные данные, часть I. [c.637]
По назначению различают легированные стали конструкционные повышенной прочности, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие. [c.122]
ГОСТ 1414, Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием. [c.57]
Стали конструкционные качественные выпускают 24 марок и обозначают двузначными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква Г — означает содержание марганца (около 1 о). Механические свойства и области применения ряда качественных конструкционных сталей приведены в табл. 16.1. [c.159]
Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке. [c.323]
Сталь. Для изготовления деталей машин применяют конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, качественную конструкционную углеродистую сталь и стали конструкционные легированные. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке. [c.328]
Сталь конструкцион- латуни Л62 0,16 [c.129]
Ст5 Сталь конструкцион- ная обычного качества 500—620 280 240 [c.216]
Сталь 35 Сталь конструкцион- 520 300 230 [c.216]
Стали конструкционные — Основные магнитные характеристики 38, 39 Структура материалов — Средства акустического контроля 281 — 284 Структуроскопы вихретоковые 52 — Технические характеристики 154 [c.351]
Сталь конструкционная автоматная. Технические условия [c.464]
Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная). Сталь изготовляется по ГОСТ 1414—75 и применяется для обработки на станка. с-автоматах и полуавтоматах и для обработки давлением в горячем состоянии с дальнейшей обработкой резанием. [c.334]
Малоуглеродистая сталь, конструкционная легированная сталь нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы, жаропрочные сплавы [c.425]
Механические свойства стали конструкционной автоматной [c.167]
Диаметр развертки, мм сталь конструкционная углеродистая о =69ч-90 кГ/мм вр чугун серый НВ 150—220 Подача, M.M o6 [c.497]
Стали углеродистые качественные марок от 10 до 45, стали конструкционные хромистые марок 35Х, 40Х, 45Х [c.230]
Стали конструкционные углеродистые, легированные и инструментальные Ggp [c.66]
Стали конструкционные углеродистые и легированные, [c.92]
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ Сталь 05кп [c.38]
Изменение амплитуды напряжений при жестком нагружении, как и изменение амплитуды деформаций при мягком нагружении, в процессе циклических испытаний определяется свойствами материала. Для одних материалов (алюминиевые сплавы, титан и низкопрочные а-сплавы на его основе, некоторые конструкционные стали) ширина петли гистерезиса при мягком деформировании по мере нара--стания количества циклов уменьшается, а амплитуда напряжений при жестком нагружении увеличивается. Для этой группы материалов характерно повышение предела пропорциональности с увеличением количества циклов нагружения, в связи с чем такие материалы относят к группе циклически упрочняющихся. Для других материалов (например, теплостойкие стали, чугуны, высокопрочные титановые а и (а+ 0)-сплавы) наблюдается обратная картина при мягком нагружении ширина петли гистерезиса увеличивается, а при жестком нагружении амплитуда напряжения снижается. Сопротивление деформированию для этой группы материа-пов с увеличением количества циклов уменьшается, а вся группа материалов относится к типу циклически разупрочняющихся. И, наконец, ряд материалов (аустенитные стали, конструкционные стали средней прочности, некоторые титановые сплавы) не изменяют сопротивления деформированию при цикпическом нагружении, форма диаграмм деформирования остается практически неизменной, а сами материалы относятся к циклически стабильным. На рис. 47 приведен характер изменения диаграмм при жестком и мягком нагружении описанных групп материалов. [c.87]
Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.108 , c.191 , c.192 , c.195 , c.202 , c.204 ]
Материалы в приборостроении и автоматике (1982) -- [ c.376 , c.379 ]
Справочник строителя тепловых сетей (1967) -- [ c.23 ]
Ремонт котельных агрегатов (1955) -- [ c.12 ]
Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.98 ]
Справочник по техническому черчению (2004) -- [ c.255 , c.266 ]
Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.52 , c.57 , c.58 ]
Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.16 , c.20 ]
Детали машин (1964) -- [ c.8 ]
Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.184 ]
Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.541 , c.548 ]
Справочник авиационного техника по электрооборудованию (1970) -- [ c.17 ]
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.433 ]
Сталь углеродистая конструкционная качественная - Справочник химика 21
Углеродистая конструкционная качественная сталь [c.181]
ГОСТ 1050—74. Сталь углеродистая, качественная конструкционная Технические условия. [c.579]
Углеродистые стали подразделяются на две подгруппы - стали углеродистые конструкционные обыкновенного качества и стали углеродистые качественные. [c.327]
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-88) применяется для изготовления нагруженных деталей оборудования, в том числе и для аппаратуры, работающей под давлением (стали марок 08, 10, 15, 20, котельные стали 15К, 16К, 18К, 20К). При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных низколегированных сталей по ГОСТ 5520 для изготовления аппаратуры необходимо указывать их категорию. [c.85]
Углеродистая конструкционная качественная сталь маркируется цифрами 10, 15, 20 и т. д., обозначающими содержание углерода в шифре также указывается степень раскисления. Индекс Г в марке углеродистой стали свидетельствует о наличии в ней марганца. [c.328]
Конструкционные или машиностроительные стали применяют для изготовления деталей машин. Их подразделяют на стали углеродистые обыкновенные, углеродистые качественные и легированные. Различают рессорную, осевую, шарикоподшипниковую и т. д. конструкционные стали. [c.30]
Наиболее распространенными сталями для изготовления резервуаров являются сталь углеродистая обыкновенного качества группы В по классу прочности С38/23 в состоянии поставки сталь низколегированная конструкционная качественная по классу прочности С46 33 в состоянии поставки и высокопрочная [c.164]
Химический состав качественной углеродистой конструкционной стали приведен в табл. 4.4, а в табл. 4.5 — механические свойства. [c.181]
Углеродистые конструкционные качественные стали обозначают двузначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, 05, 10, 15, 80, 85) для обозначения котельных марок в конце ставится буква К (например 20К). [c.329]
Углеродистая конструкционная качественная сталь с повышенным [c.151]
Углеродистая конструкционная качественная сталь с повышенным содержанием марганца марки 60Г [c.155]
Углеродистую конструкционную качественную сталь по ГОСТ 1050—60 в зависимости от химического состава разделяют на группу 1 (стали с нормальным содержанием марганца) и группу П (стали с повышенным содержанием марганца). [c.142]
Химический состав качественной углеродистой конструкционной стали (ГОСТ 1050-60) [c.33]
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050 [c.7]
Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]
По химическому составу конструкционная сталь делится на углеродистую, низколегированную и легированную. В зависимости от способа ироизводства она делится на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.23]
Химический состав различных марок качественной углеродистой конструкционной стали приведен в табл. 15. [c.33]
Сталь углеродистая качественная конструкционная литейная [c.60]
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74) используется для изготовления сварных эмалированных аппаратов, корпусов, днищ, трубных пучков теплообменников, змеевиков и других элементов аппаратов, работающих в интервале температур от —20 до +475 С при давлении до 10 МПа с неагрессивными и малоагрессивными средами. [c.10]
Химический состав трубы соответствует нормам для стали Юпс по ГОСТ 1050-88 Сталь углеродистая качественная конструкционная . [c.580]
Стали углеродистые (обыкновенного качества), низколегированные конструкционные (углеродистые качественные, легированные), высоколегированные (коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные), чугуны (серые, щелочестойкие) и сплавы со специальными свойствами [c.11]
Стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные Ст. 3 Ст. 5 7,85 11,0 5,00 [c.35]
Углеродистые конструкционные качественные стали по ГОСТ 1050-60 обозначают 05кп, 05, 08кп, 10, 15, 20, 25 и т. д. (через 5 единиц) до 70, где двухзначные числа указывают содержание углерода в сотых долях процента. [c.209]
В качестве конструкционных материалов для аппаратов, рабо-таюш,их под давлением, с температурой стенки выше 450° С, применяются только специальные высоколегированные стали. Углеродистые и качественные углеродистые стали применяются при температуре до 400—450° С. Еще более низкая температура установлена для цветных металлов меди, латуни, бронзы и др. У них в некотором интервале повышенных температур наблюдается явление хрупкости, обусловленное присутствием вредных примесей свинца, сурьмы, висмута и кислорода, образующих в основном металле межкристаллические прослойки. [c.9]
Качественные стали. Углеродистые стали зтой группы выпускаются по ГОСТ 5520-79-15К 20К 22К. Они известны еще под названием котельные стали. Маркируются по номинальному содержанию углерода. ГОСТ 1050-74. Это стали марок Ст 10, Ст20, Ст 25 хорошо свариваемые. Ст 30, Ст 35, Ст 40, Ст 45 - конструкционные или машиностроительные, применяю ся широко в аппаратах для изготовления гаек, болтов и т. п. деталей. [c.207]
Сталь углеродистую качественную конструкционную 05кп. ..60 (ГОСТ 1050—74 ) применяют для изготовления большей части нагруженных элементов машин, не контактирующих непосредственно с химически агрессивными материалами, а также для изготовления корпусов, днищ, змеевиков и других элементов аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа в интервале температур от —20 до +475 °С с неагрессивными или малоагрессивными средами. [c.98]
МАРКИ СТАЛИ ГлавСтройИнвест
МАРКИ СТАЛИ
Сталь сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.
Основные стандарты производства сталей:
- углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88)
- сталь конструкционная (ГОСТ 1414-75)
- углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050-88)
- инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-90)
- легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543-71)
- сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-80)
- сталь конструкционная низколегированная (19281-89)
- качественная калиброванная сталь (ГОСТ 1051-73)
- подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78)
- сталь арматурная низколегированная (ГОСТ 5781-82)
- сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-73)
Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (Ст0, Ст1, Ст3 и т.д.)
Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях г процента: 05 ; 08 ; 10 ; 25 ; 40 и т.д. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г м т.д.).
Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.)
Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У (У8 : У10 : У12 и г.д.) Здесь цифры означают содержание стали, а десятых долях процента). Обозначение марки легированном стали состоит из бука, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание. В России используют следующие условные обозначения химического состава стали:
А - азот
М - молибден
Ю - алюминий
Н - никель
Р - бор
Б - ниобий
Ф - ванадий
С - селен
В - вольфрам
Т - титан
К - кобальт
У - углерод
С - кремний
П - фосфор
Г - марганец
Х - хром
Д - медь
Ц -цирконий
Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь являв высококачественной. Буквой Ш- особо высококачественной.
Высококачественная конструкционная сталь - Kronos EDM
Высококачественная конструкционная сталь — это сталь, имеющая узкие пределы содержания углерода и марганца. Кроме того, он имеет низкое содержание примесей, особенно кремния и фосфора. Наши высококачественные конструкционные стали подходят для термической обработки, поэтому они идеально подходят для машиностроения и автомобилестроения.
Типы конструкционной стали
По химическому составу различают две основные марки стали – легированную и нелегированную.Нелегированная сталь или углеродистая сталь состоит из двух основных элементов: углерода и железа. Содержание углерода влияет как на механические свойства стали, так и на способ ее обработки. Так, нелегированная сталь широко используется для создания конструкций и деталей машин и транспортных средств.
Дополнительно нелегированную сталь делят на низкоуглеродистую (содержание углерода до 0,3 %), среднеуглеродистую (содержание углерода от 0,3 % до 0,6 %) и высокоуглеродистую (содержание углерода выше 0,6 %).Конструкционная сталь более высокого качества допускает загрязнение фосфором и серой до 0,07%.
Легированная сталь, помимо углерода, имеет в своем составе легирующие добавки с содержанием от нескольких до нескольких десятков процентов. Они существенно влияют на свойства стали. Именно процентное содержание других элементов позволяет классифицировать сталь как нелегированную или легированную. Массовое содержание отдельных элементов следующее: Mn - 1,65 %, Si - 0,50, Cu, Pb - по 0,40 %, Cr, Ni - по 0,30 %, Al, Bi, Co, Se, Te, V, W - 0,10 % каждого, Mo - 0,08 %, Nb - 0,06 %, Ti, Zr, La - по 0,05 %, B - 0,0008 %, прочие (кроме C, P, S, N) - по 0,05 %.Если хотя бы один из перечисленных элементов превышает приведенное значение, сталь относят к легированной.
Добавки сплаваприменяются для повышения прокаливаемости стали, получения требуемой прочности и структурных изменений, оптимальных физических или химических свойств, а также облегчения технологии и эффектов применяемой термической обработки. В зависимости от применения различают конструкционную и инструментальную сталь.
Конструкционная сталь – параметры и маркировка
Тип стали можно определить с помощью буквенных и цифровых символов, которые указывают на применение и конкретные свойства или химический состав.Согласно польскому стандарту PN-XX/H-84019 более качественные конструкционные стали маркируются целым числом, определяющим среднее содержание углерода (С). Это процент содержания с множителем 100. Кроме того, имеется также буквенное обозначение, соответствующее соответствующему типу стали. Например, буква G обозначает повышенное содержание марганца, улучшающее прочность конкретной стали.
Применение конструкционной стали
СтальC45 используется для создания элементов машин средней грузоподъемности, устойчивых к истиранию.Из него изготавливают валы и шпиндели, оси, валы электродвигателей, обычные ножи, незакаленные шестерни, штопоры, ступицы колес, а также диски, ролики, рабочие колеса и штоки насосов.
Это также материал, используемый для изготовления форм при переработке пластмасс. Сталь С55 используется для изготовления элементов машин и устройств, воспринимающих средние нагрузки. Поэтому он используется в производстве незакаленных шестерен, шпинделей и валов, осей, винтов, рычагов, дисков, обычных ножей, ступиц колес, штопоров, стержней, валов электродвигателей, роликов и захватных элементов.
СтальС60 – это нелегированная конструкционная сталь более высокого качества, которая используется в производстве деталей машин и транспортных средств. С другой стороны, сталь 18Г2А является высокопрочной легированной сталью, поэтому ее применяют при создании прочных строительных конструкций, мостов, арматуры, бетонных сеток, а также при производстве прочных труб и резервуаров. Поэтому при выборе оптимальной марки стали следует учитывать ее тип, прочностные и физико-химические свойства.
.Углеродистая сталь: характеристики и свойства
Углеродистая сталь — это материал, который сегодня очень широко используется. Используется как в популярных предметах быта, так и в монументальных сооружениях или сложных элементах точной механики. Мы представляем отдельные типы углеродистой стали вместе с обзором их применения.
Что такое углеродистая сталь?
Углеродистая сталь (так называемая нелегированная сталь), также маркируемая символом CS (углеродистая сталь), как и в случае других типов стали, представляет собой материал, изготовленный из комбинации железа и углерода.Содержание других элементов, однако, не превышает предельных значений, указанных в специальном стандарте PN-EN 10020:2003. Эти примеси обычно могут составлять доли процента, например, для бора она будет меньше 0,0008%, а для меди 0,4%.
Популярность углеродистой стали обусловлена ее свойствами. Как правило, он прост в обработке и, кроме того, надежен и экономичен в случае типовых применений.
Типы углеродистой стали
Углеродистые стали классифицируются по нескольким признакам.Он учитывает, в частности, состав, свойства и применение. Главным и основным критерием для этого является процентное содержание углерода. Среди нелегированных сталей различаем:
- Сталь низкоуглеродистая - содержание углерода до 0,3%
- Сталь среднеуглеродистая - содержание углерода в пределах от 0,3 до 0,6%
- Сталь высокоуглеродистая - содержание углерода более 0,6%
Содержание примеси фосфора и сера определяют качество данного типа стали.Так, стали высшего качества не может превышать в сумме 0,03 %, стали высшего качества - 0,07 %, а стали обыкновенного качества - 0,1 %.
Кроме того, важен уровень раскисления. Наибольшую степень раскисления имеют спокойные стали, среднюю – полуспокойные, а наименьшую степень раскисления – ненарушенные стали. Спокойные стали обычно очень высокого качества. Разновидностью этого типа стали является успокоенная нестареющая сталь.
В зависимости от химического состава различают так называемыеобработки (с высоким или низким содержанием фосфора), литья (например, СН-П1, СН-П3, СН-П6), а также других нелегированных сталей.
Использование углеродистой стали
Разбивка углеродистых сталей была бы неполной без разграничения типов в соответствии с их применением. Различаем:
- Сталь конструкционная - очень популярна, применяется при создании металлоконструкций (мосты, несущие каркасы, балки), деталей приборов и машин с т.н. типичная цель.
- Инструментальная сталь – используется для производства, например, сверл, лезвий, дисков. Дополнительным требованием к этой стали обычно является т.н. неглубокая закалка. Это делает поверхность инструмента очень прочной, а внутреннюю часть устойчивой к ударам и не крошится.
- Стали с особыми физико-химическими свойствами - применяются в специализированных устройствах, работающих в чрезвычайно тяжелых условиях. Они должны иметь свойства, подходящие для данной рабочей среды.
Содержание углерода в стали
Содержание углерода в стали влияет на ее свойства - прочность, пластичность и свариваемость. Низкоуглеродистая сталь обычно характеризуется так называемой мягкость и хорошая свариваемость. По этой причине его часто используют для производства листов, деталей глубокой вытяжки, проволоки и т. д.
Среднеуглеродистая сталь прочнее низкоуглеродистой стали, но ее сложнее формовать, сваривать и резать. Часто для упрочнения применяют дополнительную закалку.Свойства этого вида стали позволяют использовать ее в производстве, например, деталей для автомобилей, а также кованых элементов.
Высокоуглеродистая сталь труднее всего резать, гнуть и сваривать. Кроме того, после затвердевания он становится твердым и ломким. Его используют для производства инструментов, клинков для мечей или специализированных пружин.
Сварка низколегированных сталей
Все низкоуглеродистые стали обладают хорошей общей свариваемостью.Однако по мере увеличения процентного содержания угля возрастает риск так называемого холодные трещины, образующиеся при остывании сварного шва. При разделении низколегированных сталей по свариваемости принято использовать критерий углеродного эквивалента (СЕ). При его определении следует знать состав данной стали и пользоваться формулой CE = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15. В зависимости от полученного результата:
- КЭ <0,42% характеризует легкосвариваемую сталь
- КЭ = 0,42-0,60% относится к стали с ограниченной свариваемостью
- КЭ>0,60% указывает на трудносвариваемую сталь
Для сварки трудносвариваемых сталей применяются специальные методы должен быть использован.К популярным технологическим мерам относятся:
- Предварительный подогрев
- Низководородные процессы сварки и определение правильных конструктивных решений соединений
- Повышение линейной энергии дуги
Низколегированные свариваемые стали не предъявляют особых требований к устройствам, применяемым для их соединения. Сварочные аппараты, используемые для сварки углеродистых сталей, могут быть любого популярного типа – MIG/MAG, TIG или MMA. Выбор подходящего оборудования зависит в основном от квалификации сварщика и требований к качеству сварного шва.Если она должна быть высокой, необходимо сваривать мелкие элементы или заполнять зазоры (нестыковки, трещины), лучшим выбором, как правило, будут более точные сварочные аппараты TIG.
Резюме
Углеродистая сталь— это материал, широко используемый в ряде отраслей промышленности. Множество типов с различными свойствами позволяет вам выбрать правильный для вашего приложения. Благодаря относительно низкой цене и простоте обработки низкоуглеродистая сталь идеально подходит для большинства распространенных конструкционных применений.Его использование позволяет, прежде всего, значительно снизить инвестиционные затраты.
Маркис более высоким содержанием углерода легко используются в более профессиональных целях. Параметры – при сохранении привлекательной цены – часто оказываются достаточными для производства инструментов и более совершенных изделий, например деталей машин.
Существуют также углеродистые стали специального назначения. Они изготавливаются для строго определенных профессиональных целей (например, судовые детали, электроды), а их свойства регламентируются подробными требованиями технических норм и условий приемки.
.
ПОЛУЧЕНИЕ | Конструкционная сталь высшего качества
Конструкционная сталь высшего качества
"45" / 1.0503 - 1.1730
Сталь углеродистая для корпусов приборов, пресс-форм для обработки пластмасс. Также применяется для вспомогательных элементов инструментов (опорные плиты, шайбы), повышенной прочности, высокой пластичности, применяется в нормализованном и отпущенном состоянии, может подвергаться поверхностной закалке, для деталей машин с умеренными нагрузками и более стойких к истиранию: коленчатых валов, осей, шпинделей и шестерни.
| "45" / 1.0503 - 1.1730 - аналоги по стандартам | |||||||||||
| Номер детали | W. № | ЕН | АИСИ | Россия | Другое | Другое | |||||
| С45 | 1.0503 | С45 | 1045 | 45 | 12050 | - | |||||
| "45" / 1.0503 - 1.1730 - химический состав [%] | |||||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Пн | Ni | В | ВтВт | С | Р | ||
| 0,42 | 0,17 | 0,50 | Максимум | Максимум | Максимум | - | - | - | - | ||
| 0,50 | 0,37 | 0,80 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | - | - | 0,040 | 0,040 | ||
| Твердость: | |||||||||||
| в размягченном состоянии | 250 НВ | ||||||||||
| Рм | 650 - 800 МПа | ||||||||||
| Ре | 430 МПа | ||||||||||
| Технологические процессы: | |||||||||||
| сварка | ДА | ||||||||||
| поковка | ДА | ||||||||||
| прокатка | ДА | ||||||||||
| азотирование | № | ||||||||||
| закалка | ДА | темп.820 - 860°С | |||||||||
| закалка | ДА | температура 550 - 660°С | |||||||||
18Г2А/1.0562
Высокопрочная легированная сталь, поддающаяся сварке. Используется для строительных конструкций, мостов, резервуаров, напорных труб, сеток и стержней для армирования бетона.
| 18G2A/1.0562 - аналоги по стандартам | |||||||||||
| Номер детали | В.№ | ЕН | АИСИ | Россия | Другое | Другое | |||||
| 18G2A | 1.0562 | С355 | А588 | 15ГФ | СТ52-3 | - | |||||
| 18Г2А/1.0562 - химический состав [%] | |||||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Пн | Ni | В | ВтВт | С | Р | ||
| 0,2 | 0,2 | 1,5 | Максимум | - | Максимум | - | - | Максимум | Максимум | ||
| 0,5 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | |||||||
| Твердость: | |||||||||||
| в размягченном состоянии | 220 НВ | ||||||||||
| Рм | 490 - 630 МПа | ||||||||||
| Ре | 335 МПа | ||||||||||
| Технологические процессы: | |||||||||||
| сварка | ДА | ||||||||||
| поковка | ДА | ||||||||||
| прокатка | ДА | ||||||||||
| азотирование | № | ||||||||||
| закалка | № | ||||||||||
| закалка | № | ||||||||||
Углеродистая сталь: что вам нужно знать
Мы все полагаемся на углеродистую сталь (CS). Будь то конструкции, трубопроводы, ветряные турбины, нефтяные вышки или здания. CS должен быть прочным и безопасным, поэтому очень важен тщательный и эффективный осмотр конструкций из углеродистой стали на наличие дефектов.
Углеродистая сталь повсюду
Почему? CS обычно легко сваривается, не стоит слишком дорого и чрезвычайно надежен. Углеродистую сталь можно разделить на четыре основные категории: низкоуглеродистая сталь (иногда называемая мягкой сталью), среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь и сверхвысокоуглеродистая сталь.
Низкоуглеродистая сталь
Обычно низкоуглеродистая сталь имеет содержание углерода в диапазоне 0,05-0,25%. Это одна из крупнейших групп CS. Он может принимать самые разные формы: от плоских листов до строительных балок. В зависимости от желаемых свойств мягкой стали в сталь могут быть добавлены или увеличены другие элементы. Например, с CS («качество рисования») уровень углерода сохраняется на низком уровне и добавляется алюминий. Эта марка стали более пластична, чем товарная марка CS, и подходит для производства деталей глубокой вытяжки (фасонных) или других деталей, требующих значительной деформации.
Для конструкционной стали уровень углерода выше, а содержание марганца увеличено для улучшения глубины закалки и прочности стали. Этот сорт CS используется для производства профилей из конструкционной стали, таких как двутавровые балки.
Среднеуглеродистая сталь
Обычно среднеуглеродистая сталь имеет диапазон содержания углерода 0,30–0,60 % и марганца в диапазоне 0,06–1,65 %. Этот сорт прочнее низкоуглеродистой стали, но труднее формовать, сваривать и резать, чем мягкую сталь.Среднеуглеродистая сталь довольно часто подвергается закалке и отпуску термической обработкой. Этот сплав сочетает в себе ударную вязкость и прочность и обеспечивает хорошую износостойкость. Medium CS используется, в частности, для изготовления крупных деталей, поковок и автозапчастей.
Высокоуглеродистая сталь
Обычно называемая углеродистой инструментальной сталью, эта марка обычно имеет содержание углерода в диапазоне 0,70-2,50%. Эту сталь очень трудно резать, гнуть и сваривать, после термической обработки она становится очень твердой и хрупкой.Очень прочный, используется для пружин, мечей и высокопрочной проволоки.
Сверхвысокоуглеродистая сталь
Этот сорт CS имеет диапазон содержания углерода приблизительно 2,50-3,00%. Этот сорт может быть закален до очень высокой твердости и используется для специальных целей, таких как непромышленные ножи, топоры и пробойники.
Процессы, приводящие к дефектам углеродистой стали
Конечно, углеродистая сталь не устойчива к повреждениям.Обычно они являются результатом одного или нескольких из следующих процессов:
Сегрегация
В металлургии это процесс, при котором один из компонентов сплава или твердого раствора разделяется на небольшие области внутри твердого тела или на поверхность твердого тела. Ликвидация вызывает нарушения свойств углеродистой стали, обычно ухудшающие качество металла, и зоны пониженной коррозионной стойкости в непосредственной близости от ликвации.
Пористость
Определяется как пустоты на материале или в нем.Часто встречается в отливках. В случае металла сварного шва это обычно эффект захвата газа в нем. В отливках пористость часто является основной причиной разрушения покрытия, которое проявляется в виде поверхностной точечной коррозии, пятен и коррозии.
Усадка (или горячее растрескивание)
Это образование трещин при затвердевании металла. Этот процесс также известен как горячее укорачивание, горячее гидроразрыв, растрескивание при затвердевании и растрескивание при конденсации.Горячее растрескивание обычно происходит, когда доступный запас жидкого сварочного металла недостаточен для заполнения пространства, доступного для затвердевающего металла.
Включения
Это частицы размером более ~ 0,5 мкм, обычно встречающиеся во всех марках стали, даже в самых чистых. Наиболее распространенными включениями в стали являются оксиды и сульфиды, а также нитриды и силикаты, которые являются неметаллическими. Такие включения могут привести к образованию трещин, таких как сульфидные трещины под напряжением (SSC) и усталостные разрушения.
Остаточные напряжения
Остаточные напряжения – это напряжения, которые остаются в твердом материале после удаления их первоначального источника. Эти напряжения, если их не контролировать, могут привести к преждевременному выходу из строя важных компонентов.
Хрупкость
Этот процесс представляет собой потерю пластичности материала, что делает его хрупким и склонным к растрескиванию. Поглощение сероводорода, приводящее к образованию SSC, разрушает углеродистую сталь. Точно так же поглощение водорода CS приводит к водородному охрупчиванию, которое может вызвать разрушение металла.
Усталость
Прогрессирующее и локализованное структурное повреждение, возникающее, когда материал подвергается циклическим нагрузкам. Если нагрузки превышают определенный порог, начинают появляться микроскопические трещины в концентраторах напряжений, таких как поверхность, постоянные скользящие ленты и границы раздела зерен. В конце концов трещины достигают критического размера, внезапно распространяются и вызывают отказ.
Сварной шов из окрашенной углеродистой сталиДефекты обнаружены в углеродистой стали
Трещины
Трещины являются наиболее распространенным типом дефектов в сварных швах из углеродистой стали, находящихся в эксплуатации.Трещины бывают разных форм и размеров, от поверхностных трещин до коррозионных трещин под напряжением (SCC). Некоторые из проблем тестирования поверхностей из углеродистой стали на наличие дефектов заключаются в том, что они часто бывают шероховатыми (сложно для поверхностных зондов) и очень часто покрыты краской или другими типами защитных покрытий. Часто их приходится снимать для осмотра поверхности, а затем наносить повторно, что требует больших затрат времени и средств, не говоря уже о вреде для окружающей среды.
Трещины включают:
- Продольные трещины: трещины на поверхности, параллельной оси сварного шва, которые могут быть вдоль оси сварного шва, вблизи кромки сварного шва или, например, в зоне термического влияния ( ХАЗ).
- Поперечные трещины: Трещины на поверхности, перпендикулярной оси сварного шва, которые могут быть полностью внутри металла сварного шва или распространяться от металла шва к основному металлу.
- Трещины кратера: Трещины на поверхности, возникающие в кратере сварки из-за того, что сварка не была завершена должным образом.Трещины кратера также называют звездообразными трещинами .
- Разветвленные трещины: Скопления соединенных трещин, происходящих из общей трещины.
- Коррозионные трещины под напряжением: рост трещин, приводящий к разрушению металла под совместным воздействием коррозии и напряжения.
Испытание на проплавление сварных швов из углеродистой стали Другие типы поверхностных дефектов
Как упоминалось выше, многие другие типы дефектов могут возникать в сварных швах из основного металла и углеродистой стали.
- Коррозия: Постепенный износ материала в результате химических реакций с окружающей средой.
- Пористость поверхности: Газовые поры, повреждающие поверхность углеродистой стали.
- Не сплавляется: Плохая адгезия валика к основному металлу.
- Точечная коррозия: форма сильно локализованной коррозии, вызывающая небольшие «ямки» в металле.
- Вмятины: Вмятины на поверхностях, возникшие в результате давления или удара.
Обнаружение дефекты углеродистой стали
Для предотвращения поломок и продления срока службы конструкций и оборудования углеродистая сталь должна регулярно проверяться на наличие дефектов. Существует несколько стандартов, регулирующих эту деятельность, опубликованных ASTM International, Американским обществом инженеров-механиков (ASME) и Международной организацией по стандартизации (ISO). Эти стандарты определяют, что ультразвуковой контроль (UT), вихретоковый контроль (ECT, включая вихретоковую решетку), магнитопорошковый контроль (MT) и капиллярный контроль (PT) могут использоваться для проверки поверхностных дефектов в соответствии с конкретными рекомендациями.
ASTM E3052-16
Стандарт ASTM E3052-16 определяет использование датчиков ECA для неразрушающего контроля сварных швов из углеродистой стали. Он включает обнаружение и измерение поверхностных трещин в сварных швах, включая немагнитные и непроводящие покрытия толщиной до 5 мм (0,197 дюйма) (типично) между датчиком и сварным швом. Практика охватывает различные дефекты разрушения, такие как усталостные трещины и другие типы плоских несплошностей в различных точках сварного шва (например,в околошовной зоне, в кромочной зоне и на поверхности шва). Он измеряет длину и глубину поверхностных разрывов.
Стандарт ASME для котлов и сосудов под давлением № 2235-9
В стандарте (код ASME для котлов и сосудов под давлением, случай 2235-9) указано, что если анализ данных УЗК не подтверждает, что дефекты не связаны с поверхностью, они рассматриваются на наличие поверхностных трещин, что неприемлемо, если только проверка поверхности не выполняется с использованием МТ, РТ или вихретоковых (ВТ) испытаний.В документе также упоминается, что все соответствующие показания вихретокового контроля, открытые к поверхности, неприемлемы независимо от их длины.
ISO BS EN ISO 5817: 2007
Аналогичные, в ISO EN ISO 5817: 2007, Сварные швы - сварные соединения стали, никеля, титана и их сплавов (z кроме пучковой сварки) - Горизонтальные качество дефектов , Методы ECT упоминаются как хорошие методы контроля дефектов. поверхность, в основном в ферритных материалах (сварные швы, зоны термического влияния, основные материалы).В документе указывается также минимальный размер дефектов метода ЭХТ; должен быть в способен обнаруживать в ферритных (сварных) сталях швы до 1 мм (0,039 дюйма) в глубину и 5 мм (0,197 дюйма) в длину.
Как и следовало ожидать, эти методы аудита имеют свои преимущества и недостатки, что делает один из них подходящим для одних приложений, а другие нет, но все они являются лучшим способом обнаружения и мониторинга развития дефектов и важной частью управления целостностью активов (AIM).
Обобщение
Идентификация характер дефекта и понимание его первопричины имеют важное значение в обнаружении и мониторинге дефектов, которые мы проверяем 4 методами обнаружение поверхностных дефектов в углеродистой стали.Не бояться оставляйте вопросы в комментариях!
.Углеродистая сталь | KBH Akord Metale Colored Sp. о.о.
Нелегированная сталь (ранее углеродистая сталь ) - вид стали, в которой содержание некоторых элементов ниже определенных предельных значений. Предельные массовые концентрации элементов выражены в процентах и согласно действующему стандарту PN-EN 10020:2003 составляют:
| Химический элемент | Массовая концентрация [%] | Химический элемент | Массовая концентрация [%] |
| Алюминий | <0,3 | Молибден | <0,08 |
| Бор | <0,0008 | Никель | <0,3 |
| Висмут | <0,1 | Ниобий | <0,06 |
| Хром | <0,3 | Свинец | <0,40 |
| Другое (кроме C, P, S, N) | <0,05 | Селен | <0,1 |
| Кобальт | <0,3 | Теллур | <0,1 |
| Кремний | <0,6 | Титан | <0,05 |
| Марганец | <1,65 | Ванадий | <0,1 |
| Медь | <0,4 | Вольфрам | <0,3 |
