Стали по составу
Требования к химическому составу подлежащей оцинковке стали
Безупречная оцинкованная сталь с долгим сроком эксплуатации без коррозии иногда может иметь на своей поверхности пятна ржавчины или изменение цвета. Это может создать неверное впечатление, что покрытие поверхности выполнено неудачно, в некоторых случаях это визуально неприемлемо. Ниже проиллюстрированы главные причины пятен и изменений цвета, а также указано, как можно избежать проблем или исправить последствия. Изменение цвета оцинкованных поверхностей из-за ржавчины может возникнуть вследствие одного или более факторов:
- непосредственный контакт оцинкованных частей с незащищенной или недостаточно защищенной сталью (например, участки незащищенной, гальванически защищенной или оцинкованной стали, которая была прикреплена окрашенными стальными болтами).
- налет на оцинкованной поверхности железной пыли или стружки от других работ или из других источников.
- сток воды от незащищенных или плохо защищенных стальных конструкций, например, с неокрашенных участков окрашенных стальных конструкций.
- во время травления соляная кислота может проникнуть через точечные отверстия или прерывистый шов в зону сварного шва. Остатки солей могут смешаться с водой, образуя утечку из участков сварки. Данный эффект обычно встречается на небольшом участке, прекращается через короткое время и не повреждает поверхность.
- ржавление сваренных после оцинковки и незащищенных или недостаточно защищенных участков.
- на оцинкованном материале могут возникать пятна, если вода стекает с других материалов, особенно с металлов, например, меди, с определенных твердых пород дерева, например, дуб; фактически, каждый раз, когда вода растворяет материалы с другой поверхности и оставляет их осадок на оцинкованной стали.
Профилактика
Все части конструкции, по возможности, должны быть обеспечены равномерной антикоррозионной защитой. Часто тонкое цинковое покрытие на стальной сетке, листе или проволоке не выдерживает столько, сколько способны выдержать изделия горячего цинкования, которые оцинкованы в соответствии со стандартом BS/IS EN 1SO 1461, устанавливающем требования для конструкций, оцинкованных после изготовления.
Швы должны быть, по возможности, сплошными и без зазубрин, чтобы свести возможность оседания остатков травления к минимуму. Проектируйте конструкции так, чтобы избежать стока воды с прочих материалов на оцинкованную поверхность. Особенно избегайте стока воды с недостаточно защищенной стали или меди.
Если сварка необходима после цинкования, сваренные участки необходимо как следует очистить, восстановить цинковое покрытие в соответствующей толщине или используя цинковую пылевую краску или мастику соответствующей торговой марки, согласно стандарту BS/IS EN 1SO 1461.
Корректирующие изменения
Изменения цвета и пятна не влияют на срок эксплуатации поверхности. Но затронутые участки можно очистить для улучшения внешнего вида конструкции. Как правило, чистка стальной щеткой и использование абразивного порошка удаляет пятно и оставляет безупречно чистую оцинкованную поверхность.
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки – РТС-тендер
ГОСТ 380-94
Группа В20
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 08 7010
Дата введения 1998-01-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Массовая доля элементов, % | ||
| углерода | марганца | кремния |
Ст0 | Не более 0,23 | - | - |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст2сп | 0.09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
| Предельные отклонения по химическому составу, % | |
| Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь |
Углерод | ±0,030 | +0,030 |
Марганец | +0,050 | +0,050 |
Кремний | - | +0,030 |
Фосфор | +0,006 | +0,005 |
Сера | +0,006 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются |
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки | |
Ст0 |
| Красный и зеленый |
Ст1 |
| Желтый и черный |
Ст2 |
| Желтый |
Ст3 |
| Красный |
Ст3Гпс |
| Красный и коричневый |
Ст3Гсп |
| Синий и коричневый |
Ст4 |
| Черный |
Ст5 |
| Зеленый |
Ст5Гпс |
| Зеленый и коричневый |
Ст6 |
| Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Таблица А.1
Марки стали | |||
“Ст” | “Fe” | “Ст” | “Fe” |
Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-А |
Ст1кп | - | Ст4пс | Fe430-В |
Ст1пс | - | Ст4сп | Fe430-С |
Ст1сп | - | - | Fe430-D |
Ст2кп | - | Ст5пс | Fe510-В, Fe490 |
Ст2пс | - | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
Ст2сп | - | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
Ст3кп | Fe360-А |
|
|
Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
Ст3Гпс | Fe360-В | Ст6сп | Fe590 |
Ст3сп | Fe360-С | - | Fe690 |
Ст3Гсп | Fe360-С Fe360-D |
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм |
| Степень раскис- ления | |||
|
|
| углерода | фосфора | серы | азота |
|
Fe310 | 0 | - | - | - | - | - | - |
|
|
|
|
|
|
|
|
| В | До 16 | 0,18 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | - |
| С | - | 0,17 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е |
|
|
|
|
|
|
|
|
| В | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е |
|
| Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е |
| С | - | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е |
|
| - | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | CF |
|
|
|
|
|
|
|
|
| С | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | - | Е |
|
| Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | - | Е |
|
| До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | CF |
|
| Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | - | CF |
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe590 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Fe690 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Примечания 1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%. |
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
| кипящей | полуспокойной и спокойной |
Углерод |
|
|
Марганец | - | +0,100 |
Кремний | - | +0,050 |
Фосфор | +0,015 | +0,005 |
Сера | +0,015 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997
Классификация стали по химическому составу и назначению
КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ И НАЗНАЧЕНИЮ. УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ [c.80]Классификация стали по химическому составу и назначению. Химический состав стали является основным классификационным признаком, определяющим ее марку. По химическому составу сталь делится на углеродистую и легированную. [c.47]
Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]
Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали. Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные. [c.15]
Конструкционные стали могут быть классифицированы по назначению и химическому составу [9, 10]. В табл. 1 дана классификация указанных марок стали но химическому составу. [c.76]
Сталь. Классификация сталей по назначению и химическому составу. [c.648]
Классификация углеродистой стали. Углеродистая сталь классифицируется по назначению и качеству. По назначению в зависимости от содержания углерода сталь делится на конструкционную и инструментальную. По химическому составу сталь подразделяют на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. [c.102]
Стали классифицируются по способу производства, химическому составу, назначению, товарной форме, структурному состоянию, состоянию поверхности и точности изготовления. Рассмотрим наиболее важную в кузнечном производстве классификацию стали по способу производства, химическому составу, качеству и назначению. [c.28]
Помимо классификации сталей по назначению и по химическому составу, стали разделяются также по степени их качества [c.14]
Классификация сталей производится по химическому составу, по способу производства, по методам придания формы исходным заготовкам, назначению и другим признакам. [c.17]
Классификация углеродистых сталей. Стали классифицируют не только по методу их производства, но и по назначению, химическому составу и структуре. [c.88]
Классификация легированных сталей. Легированные стали можно классифицировать по химическому составу, структуре и назначению. Буквы в обозначении марок стали означают присутствие того или иного элемента. Цифры, стоящие перед буквами, показывают содержание углерода в конструкционных сталях [c.91]
Вместе с тем классификация по химическому составу оказывается недостаточно характерной и по другой причине. Многие стали обладают близкими свойствами и применяются в технике для одинакового назначения, хотя и обладают различным химическим составом (например, нержавеющие стали) между тем при классификации по химическому составу такие близкие по свойствам и применению стали приходится искусственно распределять по разным группам. [c.394]
Классификация. Стали классифицируются по способу производства, методу изготовления, по химическому составу, по назначению и применению. [c.21]
По классификации 150 твердые сплавы независимо от химического состава подразделяются в зависимости от их пригодности для обработки определенных материалов на три группы. Каждая группа обозначается буквой и цветом (синим, желтым нлн красным) и разделена на подгруппы, характеризующие конкретное назначение твердых сплавов Р (синий) — сплавы для обработки углеродистой и легированной стали М (желтый) — промежуточная, или, универсальная, — сплавы для обработки ковкого чугуна, легированных сталей, склонных к наклепу и адгезии, а также стали повышенной обрабатываемости К (красный) — сплавы для обработки серого и отбеленного чугунов, цветных металлов, закаленной стали, пластмасс и древесины. [c.153]
Кроме того, классификация указанных здесь сталей по химическому составу оказывается недостаточно характерной. Многие из них имеют близкие свойства и их применяют в технике для одинакового назначения, хотя они и обладают различным химическим составом. Между тем при использовании такой классификации эти близкие стали приходится искусственно распределять по разньг.-подгруппам. [c.385]
Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, качеству (способу производства и содержанию вредньтх примесей), а также по назначению. [c.163]
Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна- [c.93]
Металлы и сплавы. Классификация по химическому составу. Терминология Поковки из легированной стали общего назначения Поковки из углеродистой стали общего назначения Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества Сталь углеродистая горячекатанная. Заготовки для поковок и штамповок Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества. Блюмсы, слябы и заготовки для проката Сталь углеродистая горячекатанная для заклепок Сталь углеродистая горячекатанная для котельных связей и анкеров Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества сортопая Сталь горячекатанная углеродистая для судостроения Сталь полосовая горячекатанная рессорная [c.276]
В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]
расшифровка с таблицей, классификация, от чего зависит, как маркируются конструкционные металлы, сплавы, обозначения, примеры онлайн
Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем и расскажет данная статья.
Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.
Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток
Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.
При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.
Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.
- Химический состав.
- Назначение.
- Качество.
- Структура.
- Степень раскисления.
Что показывает маркировка
Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.
Готовые решения для всех направлений
Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.
Узнать большеУскорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.
Узнать большеОбязательная маркировка товаров - это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.
Узнать большеСкорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.
Узнать большеПовысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.
Узнать большеПовысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.
Узнать большеПервое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.
Узнать большеИсключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.
Узнать большеПолучение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..
Узнать большеИспользуй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.
Узнать большеИспользуй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».
Узнать больше Показать все решения по автоматизацииМаркировка и классификация стали по химическому составу
Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого металлического материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.
На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.
- Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
- Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
- Высокоуглеродистые — от 0,6%.
Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.
- Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
- Среднелегированные — 2,5-10%.
- Высоколегированные — может достигать 50%.
Марка стали | С% | S<= | Р<= |
Ст 0 | <=0,23 | 0,07 | 0,055 |
Ст 1 | 0,06-0,12 | 0,045 | 0,055 |
Ст 2 | 0,09-0,15 | 0,045 | 0,055 |
Ст 3 | 0,14-0,22 | 0,045 | 0,055 |
Ст 4 | 0,18-0,27 | 0,045 | 0,055 |
Ст 5 | 0,28-0,37 | 0,045 | 0,055 |
Ст 6 | 0,38-0,49 | 0,045 | 0,055 |
Ст 7 | 0,50-0,62 | 0,045 | 0,055 |
По назначению
Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.
- Строительная — низколегированная, отличается хорошей свариваемостью. Главное предназначение заключается в создании строительных элементов.
- Пружинная — имеет отличную упругость, прочность, стойкость к неблагоприятным факторам. Нужен при разработке пружин и рессоров.
- Подшипниковая — не подвержена временному износу, имеет незначительную текучесть. Привлекается для сборки узлов и подшипников разного предназначения.
- Нержавеющая — высоколегированная, хорошо переносит действие коррозии.
- Жаростойкая — способна продолжительное время функционировать при высоких температурных показателях. Используется при разработке двигателя.
- Инструментальная — необходима для создания дерево- и металлообрабатывающих предметов.
- Быстрорежущая — для обрабатывающей металл продукции.
- Цементируемая — нужна для создания деталей и узлов, эксплуатируемых при больших нагрузках даже при значительном поверхностном износе.
По структурному критерию
В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.
Выделяют несколько фаз.
- Аустенит. Углеродные атомы располагаются во внутренней кристаллической железной решетке. Ее существование возможно при 1400-700 градусах. Если здесь присутствует 8—20% никелях, то ее можно хранить при комнатных температурных показателях.
- Феррит. Углеродный раствор, имеющий твердую форму.
- Мартенсит. Перенасыщенный раствор, характерный для стали с закалкой.
- Бейнит. Ее формирование связано с практически моментальным понижением аустенита до 200—500 градусов. Отличительной чертой является примесь феррита и карбида железа.
- Перлит. Содержит равнозначное количество феррита и карбида. Образование связано с понижением температурного показателя до 727 градусов.
По качественному признаку
Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).
По методу раскисления
Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.
На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.
- Кипящий — повышен выход готовых изделий, имеющих низкое качество.
- Спокойный — прошедший через все раскисляющие стадии. Отличительной чертой служит высокое качество и завышенная цена, обоснованная соответствующей ценой на реагенты.
- Полуспокойный — промежуточная разновидность, имеющая оптимальную цену и качественные характеристики.
Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам
Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.
Зарубежные стандарты
Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.
Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.
Готовые решения для всех направлений
Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.
Узнать большеУскорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.
Узнать большеОбязательная маркировка товаров - это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.
Узнать большеСкорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.
Узнать большеПовысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.
Узнать большеПовысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.
Узнать большеПервое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.
Узнать большеИсключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.
Узнать большеПолучение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..
Узнать большеИспользуй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.
Узнать большеИспользуй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».
Узнать больше Показать все решения по автоматизацииОбозначение изделий с легирующими деталями
Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:
Обозначение | Хим. элемент | Наименование | Обозначение | Хим. элемент | Наименование |
Х | Cr | Хром | А | N | Азот |
С | Si | Кремний | Н | Ni | Никель |
Т | Ti | Титан | К | Co | Кобальт |
Д | Cu | Медь | М | Mo | Молибден |
В | Wo | Вольфрам | Б | Nb | Ниобий |
Г | Mn | Марганец | Е | Se | Селен |
Ф | W | Ванадий | Ц | Zn | Цирконий |
Р | B | Бор | Ю | Al | Алюминий |
В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.
Маркировка по цветам
Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.
Примеры
Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.
Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.
Элемент | Обозначение | Хим. знак | Влияние элемента на свойства металлов и сплавов |
Никель | Н | Ni | Придание коррозийной устойчивости. Усиление прокаливаемости. |
Хром | Х | Cr | Повышение прочности и текучести. |
Алюминий | Ю | Al | Многократное повышение прочности. |
Титан | Т | Ti | Усиление жаропрочности и кислотоустойчивости. |
20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.
Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей
Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.
Коррозионно-стойкие стали
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4000 | Х6Сr13 | 4105 | SUS 410 S | 08X13 |
1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 41O | 12X13 |
1.4021 | X29Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 2OX13 |
1.4028 | X39Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30X13 |
1.4031 | X46Cr13 | SUS 420 J2 | 40X13 | |
1.4034 | X46Cr17 | (420) | 40X13 | |
1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12X17 |
1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08X17T |
1.4301 | X5CrNl18-10 | 304 | SUS 304 | 08X18h20 |
1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12X18h22 |
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03X18h21 |
1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08X18h20T |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10X17h23M2T |
Жаропрочные марки
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12X18h20T | |
1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20X23h28 |
Быстрорежущие марки
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
РО М2 СФ10-МП | — — | A11 | |
Р2 М9-МП | S2-9-2 1.3348 | M7 | |
Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 1.3247 | M42 | |
Р6 М5-МП | S6-5-2 1.3343 | M2 | |
Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 1.3243 | — | |
Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 1.3344 | М3 | |
Р6 М5 Ф4-МП | — — | М4 | |
Р6 М5 Ф3 К8-МП | — — | М36 | |
Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10. 1.3207 | — | |
Р6 М5 Ф3 К9-МП | — — | М48 | |
Р12 М6 Ф5-МП | — — | М61 | |
Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 1.3202 | — | |
Р12 Ф5 К5-МП | — — | Т15 | |
Р18-МП | — — | Т1 |
Конструкционные
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
10 | С10Е 1.1121 | 1010 | |
10ХГН1 | 10 ХГН1 1.5805 | — | |
14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 1.6657 | 9310 | |
15 | C15 E 1.1141 | 1015 | |
15Г | C16 E 1.1148 | 1016 | |
16ХГ | 16 MnCr5 1.7131 | 5115 | |
16ХГР | 16Mn CrB5 1.7160 | — | |
16ХГН | 16NiCr4 1.5714 | — | |
17 Г1 С | S235J2G4 1.0117 | — | |
17 ХН3 | 15NiCr13 1.5752 | Е3310 | |
18 ХГН | 18CrMo4 1.7243 | 4120 | |
18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 1.6587 | — | |
20 | C22E 1.1151 | 102— |
Базовый сортамент нержавеющих марок
СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | Х2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
03 X17 h24 M3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
03 X18 h21 | 1.4396 | X2 CrNiMo 19-11 | 304 L |
03 X18 h29 T-У | 1.4541-MOD | — | — |
06 Xh38 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
06 X18 h21 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
08 X12 T1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
08 X13 | 1.400 | X6 Cr 13 | 410S |
08 X17 h23 M2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
08 X17 h23 M2 T | 1.4571 | X6CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
08 X17 T | 1.4510 | X6 XrTi 17 | 430Ti |
08 X18 h20 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
08 X18 h22 T | 1.4541 | X6 CrNiTi 18-19 | 321 |
10 X23 h28 | 1.4842 | X12 CrNi 2529 | 310S |
Подшипниковая сталь
Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | |
ШХ4 | 100Cr2 1.3592 | 50100 |
ШХ15 | 100Cr6 1.3505 | 52100 |
ШХ15 СГ | 100CrMn6 1.3529 | А 485 (2) |
ШХ20 М | 100CrMo7 1.3537 | А 485 (3) |
Рессорно-пружинная
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Стандарты СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
38 С2 А | 38Si7 1.5023 | — | |
50 ХГФА | 50CrV4 1.8159 | 6150 | |
52 ХГМФА | 51CrMoV4 1.7701 | — | |
55 ХС2 А | 54SSlCr6 1.7102 | — | |
55 ХГА | 55Cr7 1.7176 | 5147 | |
60 С2 ХГА | 60SiCR7 1.7108 | 9262 |
Теплоустойчивая сталь
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Стандарты СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
10 Х2 М | 10CrMo9-10 1.7380 | F22 | |
13 ХМ | 13CrMo4-4 1.7335 | F12 | |
14 ХМФ | 14MoV6-3 1.7715 | - | |
15 М | 15Mo3 1.5415 | F1 | |
17 Г | 17Mn4 1.0481 | - | |
20 | C22.8 1.0460 | - | |
20 Г | 20Mn5 1.1133 | - | |
20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 1.4922 | - |
Расшифровка
Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:
- «Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
- «К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
- «Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
- «У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
- «Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.
Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.
Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%).
Как маркируются стали обыкновенного качества
Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. С учетом ГОСТ 380-2005 она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца.
Видео
Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.
Расшифровка маркировки стали онлайн — это отличный выход для тех, кто не располагает свободным временем. С помощью этой функции можно вручную ввести маркировочные сведения, после чего отобразится детальное описание с указанием всех технических характеристик. Представленные сведения в полной мере соответствуют действительности, поэтому можно не беспокоиться за предоставление ложной информации. Также можно обратиться в компанию Cleverence, реализующую качественную продукцию на протяжении многих лет. Квалифицированные сотрудники, широкий спектр услуг и ответственный подход к каждому клиенту — это далеко не полный список преимуществ, которые отличают ее от конкурентов и аналоговых компаний.
Количество показов: 115961
Классификация, свойства и назначение стали.
Справочная информация
Стали можно классифицировать:
*по химическому составу,
*по микроструктуре,
*по способу производства,
*по применению.
По химическому составу сталь подразделяют:
*углеродистая сталь (конструкционную сталь, инструментальную сталь),
*легированная сталь (низколегированною сталь, высоколегированная сталь).
По микроструктуре различают:
*перлитный класс,
*мартенситный класс,
*аустенитный класс,
*ферритный класс,
*карбидный класс.
По способу производства различают:
*сталь обыкновенного качества (или рядовая сталь):
углеродистая сталь с содержанием углерода не более 0,6%; она выплавляется чаще всего в больших мартеновских печах, а также в бессемеровских и томасовских конвертерах и разливается в сравнительно крупные слитки, марки сталей - Ст.0, Ст.1, Ст.3, Ст.4, Ст.5, Ст.6, Ст.7.
*сталь качественная - углеродистая сталь или легированная сталь, выплавляемая в основных мартеновских печах с соблюдением более строгих требований к составу, процессам плавки и разливки.
Содержание серы и фосфора в качественной стали не должно превышать (в зависимости от марки) 0,04% каждого из этих элементов.
Количество неметаллических включений меньше, чем в стали обыкновенного качества.
*сталь высококачественная - углеродистая сталь или легированная сталь, чаще всего усложненного химического состава. Такая сталь выплавляется в электрических или кислых мартеновских печах небольшого тоннажа.
Для высококачественной стали установлены суженные пределы содержания элементов.
Содержание серы и фосфора в высококачественной стали не должно превышать соответственно 0,030% и 0,035% (для некоторых марок стали установлено еще более низкое содержание этих элементов).
Эта сталь обладает также повышенной чистотой по неметаллическим включениям.
Высококачественная сталь обозначается буквой А, помещаемой после обозначения марок.
По применению различают:
*класс I - Сталь строительная, применяемая для строительных целей.
По химическому составу - эта сталь главным образом углеродистая, а по способу производства - сталь обыкновенного качества (рядовая).
Эта сталь, как правило, не подвергается термической обработке (закалке) и используется в состоянии, полученном обработкой давлением. .
*класс II - сталь машиностроительная (конструкционная сталь).
По химическому составу - это сталь углеродистая или легированная, по способу производства - качественная или высококачественная.
Большая часть стали этого класса подвергается термической обработке.
Для менее ответственных или малонагруженных деталей болты, клинья, дышала, валы маломощных механизмов и т. п) применяются также более дешевая сталь обыкновенного качества марок Ст.4, Ст.5, Ст.6, и Ст.7.
Кроме того применяют стали марок Ст.2 и Ст.3, используемые главным образом для строительных целей.
*класс III - сталь инструментальная.
По химическому составу сталь углеродистая и легированная, а по способу производства - качественная и очень редко рядовая сталь. Лишь в особых случаях инструментальная сталь применяется в качестве конструкционной для деталей машин специализированного назначения (шарикоподшипники, пружины).
*класс IV - сталь с особыми физическими свойствами.
По химическому составу - это легированная сталь.
По способу производства - высококачественная или качественная сталь, требующая в отдельных случаях соблюдения специальных условий выплавки (например, в вакууме, электрошлаковым переплавом или в атмосфере инертных газов) и последующей обработки.
Виды стали
Сталь по химическому составу делится на две группы: углеродистую и легированную, по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества, высококачественную и особовысококачественную.
Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом (содержание углерода до 2%) с примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод.
Процентное содержание элементов в стали примерно следующее: Fe - до 99,0; С - 0,05-2,0; Si - 0,15-0,35; Mn - 0,3-0,8; S - до 0,06; P - до 0,07.
К недостаткам углеродистой стали относятся:
- отсутствия сочетания прочности и твердости с пластичностью;
- потеря твердости и режущей способности при нагревании до 200°C и потери прочности при высокой температуре;
- низкая коррозионная устойчивость в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;
- низкие электротехнические свойства;
- высокий коэффициент теплового расширения;
- увеличение веса изделий, удорожание их стоимости, усложнение проектирования вследствие невысокой прочности этой стали.
По химическому составу (ГОСТ 5200) легированная сталь делится на три группы:
- низколегированная сталь - не более 2,5% примесей;
- среднелегированная - 2,5-10%;
- высоколегированная - свыше 10%.
Конструкционные, инструментальные и стали спец.назначения
04 мая 2021, 08:02В предыдущей статье мы разобрали виды стали по химическому составу: легированные и углеродистые сплавы. Сегодня речь пойдет про применение или назначение металлических материалов из стали. Литейные железоуглеродистые стали различаются не только по составу, но и по эксплуатационным характеристикам. Так, в зависимости от области применения, стальные сплавы разделяют на три назначения:
- конструкционные: строительные и машиностроительные;
- инструментальные;
- специального назначения.
Конструкционные стали дополнительно делятся на строительные и машиностроительные.
Классификация по области применения неразрывно связана с распределением углеродистых и легированных сталей по качеству сплава. В чем отличие и как разобраться в видах?
Конструкционные стали
Конструкционная легированная и углеродистая сталь применяется в отраслях машиностроения, при изготовлении конструкций для строительных и крепежных работ, в профильном и листовом прокате, при изготовлении трубопроводной арматуры и деталей трубопровода и т.д.
В конструкционных углеродистых сталях общее содержание углерода до 0,6% (но в некоторых случаях до 0,85%). Углеродистые стали делят на сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-05 и сталь качественную по ГОСТ 1050-88. Качественную сталь применяют при изготовлении изделий, требующих от материала большей пластичности, работы в условиях повышенного давления, в условиях ударопрочности и др. Отличаются между собой в большей прочности, пластичности и сопротивляемости ударным нагрузкам.
- Сталь обыкновенного качества. Можно встретить обозначения по степени раскисленности, сталь может быть кипящей «кп», полуспокойной «пс» и спокойной «сп». Буквенно-цифровое обозначение в маркировке варьируется от ст Ст0 до Ст6. Цифры - порядковый номер, указывают содержание углерода.
Например: Ст4, Ст2. - Качественная сталь. Цифры в обозначении стали выражают содержание углерода в сотых долях процента.
Например: Сталь 20, Сталь 45
Конструкционные легированные стали относятся к ГОСТ 4543-16. Свойства таких сталей указываются в маркировке. На первом месте стоит численное содержание углерода в сплаве. Буквы отвечают за обозначения легирующих элементов, а последующие числа - процентное содержание этих легирующих элементов. Числа могут совсем отсутствовать в маркировке и пишут только буквы, тогда эту информацию можно расшифровать, как процент легирующих элементов содержится в количестве 1,0 – 1,5%. Буква «А» в конце маркировки указывает, что данная сталь является высококачественной. Например: 13ХФА, 30ХМА, 40Х.
Конструкционные стали делятся на строительные (низкоуглеродистые, низколегированные) и машиностроительные (средне- и высокоуглеродистые). Малоуглеродистые стали отличаются хорошей свариваемостью и чаще всего их применяют для сварки строительных конструкций. В машиностроительных сталях хорошо сочетается прочность, ударная вязкость, пластичность, износостойкость. Из самого названия можно легко догадаться - такие стали применяют для различных деталей машин.
Инструментальные стали
Дополнительным разделением сталей является инструментальные свойства. Такие стали разделяют на две группы по предназначению: изготовление режущего (отрасль металлорезки, измерительные конструкции, хирургические инструменты и т.д.) и штампового инструмента (горячая и холодная штамповка, прессы, прокатные валы и т.д). После термической обработки (закалка и отпуск), такие стали обладают высокой твердостью и прочностью. Готовые инструменты: штангенциркули, зубилы, сверла, нутромеры и т.д.
Инструментальная углеродистая сталь по ГОСТ 1435, на первом месте маркировки в численном выражении указывает содержание углерода от 0,7 до 1,4%. Встречается качественные (от У7 до У13) и высококачественные сплавы (от У7А до У13А). Содержание углерода в десятых долях процента указывается в цифрах. По аналогии с конструкционными легированными сталями, индекс «А» в конце обозначения информирует, что перед вами высококачественная инструментальная углеродистая сталь.
Легирующие добавки в инструментальных легированных сталях всегда высокого качества, зачастую это дефицитные элементы, например кобальт, вольфрам, титан. В маркировке подобного вида стали нет необходимости указывать индекс «А» - сплав по умолчанию высококачественный. На первом месте в маркировке может отсутствовать численное обозначение, в таком случае расшифровывается так: содержание углерода в стали примерно входит в 1%. Следом буквы и цифры указывают содержание легирующих элементов в целых процентах.
Углеродистые и легированные стали специального назначения
Особое назначение в сталях обусловлено наличием как специальных элементов в сплавах, так и прочими химическими свойствами, такими как: нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие), кислотостойкие и др. Например, такие сплавы используют в средах с повышенными агрессивными свойствами, стойкостью к радиации или с электротехническими качествами.
— Осколкова Анастасия, контент-менеджер «ОНИКС»ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
Сравнение международных обозначений сталей - Инструментальный магазин Darmet
В стандартах PN-EN используются две системы маркировки стали:
- буквенно-цифровая система (PN-EN 10027-1) цифровая система
- (PN-EN 10027-2)
Каждой марке стали присваивается маркировка и номер, которые однозначно идентифицируют только один материал.
В случае буквенно-цифровой системы буквенные обозначения выбираются соответствующим образом, чтобы они отражали основные характеристики стали, т.е.применение, механические свойства, химический состав. Это позволяет идентифицировать отдельные марки стали.
При цифровом обозначении стали каждой марке стали присваивается пятизначный номер, который можно использовать вместо марки стали. Номер марки стали присваивается Европейским регистрационным бюро.
Первая цифра в номере «1» означает, что это сталь, следующие две обозначают группу стали, а последние две обозначают конкретную марку в группе.
Группы сталей - определяются по химическому составу, механическим, физическим и технологическим свойствам и по применению, например
- нелегированные качественные стали: номера групп 01-07 и 91-97; нелегированные специальные стали
- : от 10 до 18; стали
- коррозионностойкие и жаропрочные легированные: от 40 до 49; Легированные стали
- для строительства, машин и сосудов под давлением: от 50 до 89.
Схема цифрового обозначения стали
Сравнение международных обозначений стали
Тип материала | Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1 | Цифровой согласно PN-EN 10027-2 | ДИН | Франция | Соединенное Королевство | Швеция | Испания | США |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Автоматные стали | А10Х | 1.0718 | 96MnPB28 | S250Pb | 1914 | Ф.2112-11СМнПб28 | 12Л13 | |
А11 | 1.0721 | 10С20 | 10F1 | 210М15 | Ф.2121 -10С20 | 1108 | ||
1.0722 | 10СПб20 | 10PbF2 | Ф.2122-10СПб20 | 11L08 | ||||
1.0723 | 15С20 | 210А15 | 1922 | Ф.210Ф | - | |||
1.0736 | 9SMn36 | С300 | 240M07EN 1B | Ф.2113-12 СМн 35 | 1215 | |||
1.0737 | 9MnPb36 | С300Пб | 1926 | Ф.2114-12СМнПб35 | 12Л14 | |||
Низкоуглеродистые стали | 1.0301 | С10 | АФ34К10/КС10 | 045М10 | 1010 | |||
1.0401 | С15 | АФ37К12/КС18 | 080М15;040А15 | 1350 | Ф.111 | 1015 | ||
1.0402 | С22 | АФ42К20/КС25 | 050A20/055M15-EN2C | 1450 | Ф.112 | 1020 | ||
1.0406 | С25 | АФ50К30 | 070М26 | Ф.221 | 1025 | |||
1.0711 | 9С20 | 220М07 | 1212 | |||||
1.0715 | 9SMn28 | С250 | 230М07 | 1912 | Ф.2111-11СМн28 | 1213 | ||
1.1121 | ск10 | КС10 | 040А10 | 1265 | Ф.1510-С 10 к | 1010 | ||
1.1133 | 20Мн5 | 20М5 | 120М19 | Ф. 1515-20Мн6 | 1022/1518 | |||
1.1141 | ск15 | КС15/К15Е | 080M15 EN32C | 1370 | F.1511 -C 16 к | 1015 | ||
1.1151 | Ск22 | КС25/К22Е | 050А20 | Ф.1120-C25k | 10201023 | |||
1.1158 | Ск25 | СК25/К25Э | 070М26 | F.1120-C 25 тыс. | 1025 | |||
1.5622 | 14Ни6 | 15Н6 / 15Ни6 | F. 2641 -15 Ni 6 | А350-ЛФ5 | ||||
1,5752 | 14НиХр14 | 12NC15 | 655M13 / А12 ЭН 36А | 3310/9314 | ||||
1.7015 | 15Cr3 | 12C3 | 523М15 | 5015 | ||||
Среднеуглеродистые стали | 1.0501 | С35 | АФ55К35/СК38 | 060A35 | Т550 | Ф.113 | 1035 | |
1.0503 | С45 | АФ65К45/К45 | 080М46 | 1650 | Ф.114 | 1045 | ||
1.0511 | С40 | АФ60К40/К40 | Ф.114.А | 1040 | ||||
1.0535 | С55 | С55 | 070М55 | 1655 | 1055 | |||
1.0601 | С60 | АФ70К55/К60 | 080A62-EN 43D | Ф.115 | 1060 | |||
А35 | 1.0726 | 35С20 | 35MF6 | 212М36 ЭН8М | 1957 | Ф.210Г | 1140 | |
А45 | 1.0727 | 45С20 | 45MF4 | 212М44 | 1973 | 1146 | ||
50С2 | 1.0903 | 51Si7 | 51С7 | 250A53 ЕН 45 | 2090 | F. 1450- 50 Si 7 | 9255 | |
55С2 | 1.0904 | 55Si7 | 55С7 | 250А53 | 2085 | Ф.1440- 56 Си 7 | 9255 | |
60СГ | 1.0909 | 60Si7 | 60С7 | 250А58 | Ф. 1441 -60 Си 7 | 9260 | ||
1.0961 | 60SiCr7 | 60SC7 | 250А61 | Ф. 1442-60SiCR8 | 9262 | |||
1.1165 | 30Мн5 | 35М5/30Мн5 | 120М36/150М28 | Ф.1203-36Мн5 | 1330 | |||
1.1166 | 34Мн5 | 35М5/34Мн5 | Ф. 8211-30Мн5 | 1536 | ||||
1.1167 | 36Мн5 | 40М5/36Мн5 | 150M36 ЕН 15 | 2120 | Ф. 1203-36Мн5 | 1335 | ||
1.117 | 28Мн6 | 20М5/28Мн6 | 150M28 ЭН 14А | 1330 | ||||
1.118 | см35 | СК32/К35Р | 080М36 | 1572 | Ф.1135-С 35 К-1 | 1035 | ||
1.1186 | ск40 | СК42х2/К40Э | 060А40/080А40 | 1040 | ||||
1.1191 | ск45 | СК42х2/С45/КС45 | 080М46/060А47 | 1672 | Ф.1140-С45к | 1045 | ||
1.1201 | см45 | СК42х2/К45Р | 080М46 | 1660 | Ф.1145-C45k | 1045 | ||
1.1203 | CK55 | СК55х2/К55Э | 060А57/070М55 | F.1150-C 55 тыс. | 1055 | |||
1.1206 | Ск50 | СК48х2/К50Э | 080М50 | 1050 | ||||
1.1213 | Cf53 | СК48х2ТС | 060А52 | 1674 | 1050 | |||
1.1221 | CK60 | СК60/К60Э/2К60 | 060A62 | 1665/1678 | Ф.511 / Ф.512 | 1060 | ||
1.1231 | CK67 | КС68 | 060А67 | 1770 | 1070 | |||
1.7003 | 38Cr2 | 38C2/38Cr5 | 38 Кр 3 | |||||
Легированные стали | 75 85 | 1.1248 / 1269 | CK75 | СК75/К75Э/КС90 | 060A78 | 1774/1778 | Ф.513/514/515 | 1080/1078/1086 |
1.1274 | Ск101 | ХС 100 | 060А96 | 1870 | 1095 | |||
1.233 | 35CrMo4 / 47CrMo4 | 34КД4/35КрМо4/42КД4 | 708А37/708М40 | 2234/2244 | 4135/4142 | |||
1,571 / 0,5711 | 36NiCr6 / 40NiCr6 | 35NC6 | 640А35/640М40 ЭН111А | 3135/3140 | ||||
1.5736 | 36NiCr10 | 30NC11 | 3435 | |||||
20ХНМА 20ХНМ | 1.6523 / 43 | 21NiCrMo2 | 20NCD2 | 805M20 / 805A20 ЭН 362 | 2506 | Ф.1522-20НиКрМо2 | 8620/8720 | |
37ХГНМ | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 40NCD2 | 311-Тип7 | F..1204-40NiCrMo2 | 8740 | ||
1.6587 | 17CrNiMo8 | 18NCD6 | 820А16 | Ф. 1560-14НиКрМо13 | ||||
1,6657 | 14NiCrMo134 | 16NCD13 | 832М13 | Ф.1569-14НиХрМо 131 | ||||
1.7006 | 46Cr2 | 42C2/46Cr2 | 5045/5046 | |||||
1,703 | 28Cr4 | 530А30 | 5130 | |||||
30ч | 1.7033 | 34Cr4 | 32C4/34Cr4 | 530A32 ЭН18Б | Ф.8221-35Cr4/Ф.224 | 5132 | ||
38ХА | 1.7034 | 37Cr4 | 38C4/37Cr4 | 530А36 | Ф.1201-38 Кр 4 | 5135 | ||
40ч | 1.7035 | 41Cr4 | 42C4/41Cr4 | 530M40 / 530A40 ЭН 18 | Ф. 1202-42О4 | 5140 | ||
1.7045 | 42Cr4 | 42C4TS | 530А40 | 2245 | Ф. 1202-42Cr4 | 5140 | ||
16ХГ | 1.7131 | 16MnCr5 | 16MC5 | 527М17 | 2511 | Ф.1515-16MnCr5 | 5115 | |
18ХГТ 20ХГ | 1,7147 | 20MnCr5 | 20MC5 | Ф.150.Д | 5120 | |||
1.7176 | 55Cr3 | 55C3 | 527A60 ЕН 48 | 2253 | Ф.1431 -55Cr3 | 5155 | ||
25ХМ | 1,7218 | 25CrMo4 | 25CD4/25CrMo4 | 1717CDS110 | 2225 | Ф.8330-AM25CrMo4 | 4130 | |
1,722 | 34CrMo4 | 35CD4/34CrMo4 | 708A37 ЭН 19В | 2234 | Ф.8231-АМ34КрМо4 | 4135/4137 | ||
40ХМ | 1.7225 | 42CrMo4 | 42CD4/42CrMo4 | 708M40 ЭН 19А | 2244 | Ф. 8232 - 42 CrMo4 | 4140/4142 | |
1,7228 | 50CrMo4 | 50CrMo4 | 708А47 | 4150 | ||||
50HF | 1.8159 | 50CrV4 | 50CV4 / 51CrV4 | 735A50 ЕН 47 | 2230 | Ф. 1430-51 КрВ4 | 6150 | |
Высокопрочные легированные стали | 1.8507 | 34CrAIMo5 | 30CAD6.12 | 905М31 | Ф. 1741 -34CrAIMo5 | A355CI.D | ||
1.8509 | 41CrAIMo7 | 40CAD6.12 | 905М39 ЭН41Б | 2940 | Ф. 1740-41 КрАИМо7 | А355КИ.А | ||
1,5755 | 31НиХр14 | 18NC13 | 653М31 | Ф.123 | ||||
36ХНМ | 1.6511 | 36CrNIMo4 | 40NCD3/36CrNiMo4 | 816M40 EN 110 | Ф.1280-35НиКрМо4 | 9840 | ||
1.6562 | 40NiCrMo73 | 817М40 | 4340 | |||||
1,658 | 30CrNiMo8 | 30CND8 / 30CrNiMo8 | 823М30 | |||||
34ХНМ | 1.6582 | 34CrNiMo8 | 35NCD6 / 34CrNiMo6 | 817M40 ЕН 24 | 2541 | Ф. 1272-40НиКрМо7 | 4340 | |
1,6746 | 32NiCrMo145 | 35NCD14 | 830М31 | Ф.1262-32НиХрМо 12 | ||||
1,6747 | 30NiCrMo166 | 35NCD16 | 835М30 | F.1260-32 NiCrMo 16 | ||||
1.8515 | 31CrMoV139 | 30CD12 | 722М24 ЭН40Б | 2240 | Ф. 1712-31 CrMo12 | |||
1,8523 | 39CrMoV139 | 897M39 ЭН40К |
Сравнение международных обозначений стали, продолжение.
Тип материала | Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1 | Цифровой согласно PN-EN 10027-2 | ДИН | Франция | Соединенное Королевство | Швеция | Испания | США |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Конструкционная сталь | Ст3В Ст3ВЯ | 1.0038 | РСт37-2 | Э24-2НЭ/С235ДЖРГ2 | 4360-40С | 1312 | А570 (36) | |
Ст4ВЯ | 1.0044 | Ст44-2 | Э28-2/С275ДЖР | 4360-43Б | 1412 | А430Б | А570 (40) | |
1.005 | Ст50-2 | А50-2/Е295 | 4360-50Б | 2172 | А570 (50) | |||
1,006 / 0,007 | Ст60-2 / Ст70-2 | А60-2/Э335-А70-2/Э360 | 4360-55E | |||||
Ст3В | 1.0116 | Ст37-3 | E24-3;-4/S235J2G3 | 4360-40К / Д-1449-37К | 1313 | А360 С, Д | А284/А573/А611 | |
1,033 | Ст12 | ДК01 | 1449-2/3/4CR | АП00 | А366/1012/А619 | |||
1.0333 | Ст13 | 1449 2CR; 3CR | АП02 | 1008 | ||||
1.0338 | Ст14 | ДК04 | 1449 1CR, 2CR | АП04 | А620 | |||
Ст36К | 1.0345 | Н I | A37CP;AP/P235GH | 1501 Вес 161-360/400 | 1330 | А 37 RC 1, РА II | A516 гр.65;-55 | |
1.0347 | РРСт13 | ДК03 | 3CR | А619 | ||||
Ст41К | 1.0425 | Н II | A42CP;AP/P265GH | 161-400; | 1430 | А42 РЦ 1 | ||
1.0473 | 19Мн6 | A52CP;AP/P335GH | 2101/2102 | А 47 РБ II | А537 | |||
1.0481 | 17Мн4 | A48CP;AP/P295GH | А 47 RC1; РА II | А516 (70) | ||||
1.0562 | СтЭ355 | Э355Р/ФП/С355Н | 2132 | AE 355 кг, DD | А633 (С) | |||
1.057 | Ст52-3 | Э36-3, Э36-4/С355ДЖ2Г3 | 4360-50Б, 50С, 50Д | 2132 | А510С, Д | |||
16М | 1,5415 | 15Mo3 | 15Д3/15М03 | 1501-240 | 2912 | Ф.2601-16 Пн 3 | А204 (А) | |
1,5423 | 16Мо5 | 1503-245-420 | F..2602-16 Mo5 | 4520 | ||||
1.5637 | 10НМ4 | 12N14 / 12NJ14 | 1501-503-690 | Ф. 152 | А350-ЛФ3 | |||
1,5713 | 13НиХ6 | 10NC6 | 3115 | |||||
1.5732 | 14НиХр10 | 14NC11 | F. 1540- 15 NiCr 11 | 3415 | ||||
15ХМ | 1,7335 | 13CrMo44 | 15CD3.05 | 620 г 27, 31 | 2216 | F.2631 -14CrMo4 5 | А182-Ф11, Ф12 | |
1,7337 | 16CrMo44 | 15CD4.5 | 620 г 27 | 2216 | А387 (12) | |||
1.738 | 10CrMo910 | 12CD9.10/10CrMo9-10 | 622 гр.31;45 | 2218 | ТУ.Х | А182Ф22 | ||
13ХМФ | 1,7715 | 14MoV63 | 660/440 | Ф.2621-13МоХрВ6 | ||||
1.8902 | СтЭ420 | Э420РИФП/С420Н | 4360-55E | AE 420 кг | A633Gr.E | |||
1.8905 | СтЭ460 | Э460РИФП/С460Н | АЭ 460 кг | A633Gr.E | ||||
Жаропрочные сплавы | х26Н36С2 | 1.4864 | X12NiCrSi3616 | ЗИ2NCS37.18 | NA17 | F.3313-X 12 CrNi 36-16 | 330 | |
1.4865 | G-X40NiCrSi3818 | 330C40 | ||||||
1.4876 | X10NiCrAITi3320 | З8НК3221 | NA15 (Н) | F.3545-X9NiCr 33-21 | Б163 | |||
2,436 | NiCu30Fe | НУ30 | 3072-76 / №13 | 4544 / СБ127 / 164 | ||||
2.4375 | NiCu30AI | 3072-76 / NA18 / 3146 | 4676 | |||||
2.4602 | NiCr17Mo17FeW | NC 17 DWY | 5388 С | |||||
2.463 | NiCr20Ti | НК20Т | ХР5/203-4/703-Б | МХ-05 | ||||
2.4631 | NiCr20TiAI | НЗ 20 ТА | ХР401ХР601/736Б | МХ-07 | ||||
2.4634 | NiCo20Cr15MoAITi | НККД 20 АТВ | ЧАС 3/5007 | МН-14 | ||||
2,4636 | NiCo15Cr15MoAITI | НККД 20 В | 687 | |||||
2.465 | NiCr20Co19MoTi | НСК20Д | ЧАС 10 | |||||
2,4662 | NiCrl 5MoTi | Z8 НЗДТ 42 | МХ-16 | 5660С | ||||
2.4665 | NiCr22Fe18Mo | Не 22 ФеД | ЧР 6/204 | МХ-03 | 5536Е | |||
2,4668 | NiCr19Fe19NbMo | НЦ 19FeNb | HR8 | МХ-06 | ||||
2.4669 | NiCr16FeTi | NC 15 Fe TNb | ХР505 | 5542Г | ||||
2,467 | Г-НиКр13АИ6МоНб | NC 13 н.э. | ХК203 | МХ-31 | 5391А | |||
2.4674 | NiCo15Cr10MoAITI | НК 15 КАТ | ХК 204 | |||||
2,4676 | NiCo10W10Cr9AITi | |||||||
2.4816 | NiCr15Fe | НЦ 15 Fe | 3072-76 | 5540 | ||||
2.4856 | NiCr22Mo9Nb | НК 22 ФеДНБ | 5581 | |||||
2.4858 | NiCr21Mo | НК 21 ФеДУ | 3072-76 | |||||
2,4973 | NiCr19Co11MoTi | НЗ 19КДТ | ||||||
2.4983 | NiCr18Co18MoAlTi | НСК 19 ДАТ | 684 | |||||
NiFe33Cr17Mo | СЗ 11 АС | ЧР 207/5047 | ||||||
Титановые сплавы | 3.7024/25 | Ti99.8 | Т-35 | ТА.1 | Ти-П01 | |||
3,7124 | TiCu2 | Т-У2 | ТА.21-24/52-55/58 | ТДЖ-П11 | ||||
3,7154 | TiAI6Zr5MoO, 5sio, 2 | Т-А6ЗД | ТА.43/44 | Ти-П67 | ||||
3.7184 | TiAI4Mo4Sn2SiO, 5 | Т-А4ДЭ | ТА.45-51/57 | Ти-П68 | ||||
3.7034 / 35 | Ti99.7 | Т-40 | ТА-2/34/5 | Ти-П02 | 4941/42/51/4902 | |||
3.7064/65 | Ти99.5 | Т-60 | ТА-6/7/8/9 | Ти-П04 | 4901/21 | |||
3.7164 / 65 | ТиАИ6В4 | Т-А6В | ТА.10-1328/56 | Ти-П63 | 4 /35/54/65/67 | |||
Т50 | DTD5023 / 5283 | 4900 | ||||||
нержавеющая сталь | 1.04.2010 | X6Cr13 | З6013/З6Кр13 | 403С17 | 2301 | F.3110-X6Cr 13 | 403 | |
1.4001 | X7Cr14 | З3014 | 403С17 | 2301 | Ф.8401-AM-X12 Кр 13 | 41 ОС | ||
0х23J | 1.4002 | X6CrAI13 | Z6CA13 / Z6CrAI13 | 405С17 | 2302 | F.3111-X6CrAI13 | 405 | |
1.4005 | X12CrS13 | З12КФ13 / З12КрС13 | 416S21 | 2380 | F. 3411-X12 CrS 13 | 416 | ||
1ч23 | 1.4006 | X10Cr13 | З12К13/З12Кр13 | 410S21 ЭНЕН56А | 2302 | Ф.3401-X12Cr 13 | 410/СА-15 | |
х27 | 1.4016 | X6Cr17 | З8К17/З6Кр17 | 430S1 ЕН 60 | 2320 | Ф.3113-С8Кр17 | 430 | |
2ч23 | 1.4021 | X20Cr13 | З20К13/З20Кр13 | 420С37 | 2303 | F.3402-X20Cr 13 | 420 | |
3ч23 | 1.4028 | X30Cr13 | З20К13/З20Кр13 | 420С45 | 2304 | Ф.3403-X30Cr 13 | ||
1.4031 | С38Cr13 | З40К14/З40Кр14 | 2304 | F.3404-X40Cr 13 | ||||
4ч23 | 1.4034 | X46Cr13 | З40К14/З40Кр14 | 420S45 ЭН 56Д | Ф.3405-С46Кр13 | |||
2х27Н2 | 1.4057 | Х20CrNi172 | Z15CN16.02 | 431S29 EN57 | 2321 | Ф.3427-Х15КрН16 | 431 | |
1.4104 | X12CrMoS17 | Z10CF17 | 2383 | Ф.3117-X10CrS17 | 430Ф | |||
1.4113 | Х6CrMo17 | З8КД17.01 | 434С17 | 2325 | 434 | |||
1.4125 | Х105CrMo17 | З100КД17 | 440С | |||||
0х28Н9 | 1.4301 | X5CrNi1810 | З6КН18.09 | 304S15 ЭН 58Е | 2332 | Ф.3451-Х5CrNi18-10 | 304/304Х | |
1.4303 | X5CrNi1812 | Z8CN18.12 | 305С19 | Ф.3513-Х8CrNi.18-12 | 308, 305 | |||
1.4305 | Х10CrNiS189 | З10КНФ18.09 | 303S21 ЭН 58М | 2346 | Ф.3508-Х10КрНиС 18-09 | 303 | ||
00х28Н10 | 1.4306 | Г-Х2CrNi189 / 1911 | Z2CN18.10 / Z3CN19.10м | 304S12/S11/C12 | 2333/52 | Ф.3503-Х2КрН19-10 | 304л |
Тип материала | Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1 | Цифровой согласно PN-EN 10027-2 | ДИН | Франция | Соединенное Королевство | Швеция | Испания | США |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Нержавеющая сталь | 1.4308 | G-X6CrNi189 | З6КН18.10М | 304C15 | 2333 | CF-8 | ||
1.431 | Х12CrNi177 | Z12CN17.07 | 301С21 | Ф.3517-Х12КрН17 07 | 301 | |||
1.4311 | X2CrNiN1810 | З2КН18.10АЗ | 304S62 | 2371 | 304ЛН | |||
1.4312 | Г-С10CrNi188 | З10КН18.9М | 302C25 | |||||
1.4313 | G-X5CrNi134 | З4КНД13.4М | 425C11 | 2385 | КА6-НМ | |||
1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z6CND17.11 | 316S16 / S31 ЭН 58Дж | 2347 | Ф.3543-Х5CrNiMo17-12/03 | 316 / 316л | ||
00х27Н14М2 | 1.4404 | X2CrNiMo17132 | Z2CND18.13 | 316С11/С12 | 2348 | Ф.3533-Х2CrNiMo17 12-03 | 316л | |
1.4406 | 2CrNiMoN17122 | З2СНД17.12Аз | 316S61 | 316ЛН | ||||
1.4408 | G-X6CrNiMo1810 | 316C16 | 2343 | F. 8414-AM-X7 CrNiMo20 10 | CF-8M | |||
1.4429 | X2CrNiMo17133 | Z2CND17.13АЗ | 316S62 | 2375 | 316ЛН | |||
1.4435 | X2CrNiMo18143 | Z2CND17.13 | 316С11/С12 | 2353 | Ф.3533-З 2 ХрНМ 17-12-03 | 316л | ||
1.4436 | X5CrNiMo17133 | З6СНД17.12 | 316С16 | 2343 | F.3534-X 6 CrNiMo 17-12-03 | 316 | ||
1.4438 | X2CrNiMo18164 | Z2CND19.15 | 317S12 | 2367 | 317л | |||
1.4449 | X5CrNiMo1713 | 317С16 | 317 | |||||
1.4452 | G-X5CrNiNb189 | З6ННб18.10М | 347C17 | |||||
1,446 | X8CrNiMo275 | 2324 | Ф.3309-Х 8CrNiMo27-05 | 329 | ||||
1,451 | Х6CrTi17 | Z8CT17 | Ф.3114-С8КрТи17 | СМ8/430Ти | ||||
1.4512 | Х5CrTi12 | З6СТ12 | 409С19 | 409 | ||||
0х28Н10Т 1х28Н9Т 1х28Н10Т | 1.4541 | X6CrNiTi1810 | Z6CNT18.10 | 321S12/S31 EN 58B | 2337 | F.3553-X 7 CrNiTi 18-11 | 321 | |
1.4542 | X5CrNiCuNb1714 | З6КНУ17.04 | 630 | |||||
1.4546 | X5CrNiNb1810 | 347С17/С18 | 348 | |||||
1,455 | X6CrNiNb1810 | Z6CNNb18.10 | 347S17 / S31 ЭН 58Ф | 2338 | Ф.3552-Х 7 CrNiNb 18-11 | 347 | ||
х27Н13М2Т х28Н10МТ | 1.4571 | С6CrNiMoTi17122 | Z6CNDT17.12 | 320С31/С17ЭН58ДЖ | 2350 | F.3552-X 6 CrNiMoTM 7-12-03 | 316Ти | |
1.4573 | X10CrNiMoTi1812 | 320С33 | 316Ти | |||||
1,458 | X6CrNiMoNb17122 | Z6CNDNb17.12 / 19.13 | 318С17 | 316Cb | ||||
H9S2 | 1.4718 | X45CrSi93 | З45КС9 | 401С45ЕН52 | F.3220-X 4 ScrSi 09-03 | ХНВ3 | ||
х23JS | 1.4724 | X10CrAI13 | З10К13 | 403С17 | Ф.13152-Х 10 CrAI13 | |||
х20 С2М | 1.4731 | X40CrSiMo102 | Z40CSD10 | F.3221-X40CrSiMo 10-02 | ||||
х28JS | 1.4742 | X10CrAI18 | З10КАС18 | 430С15 | F.3153-X10CrAI 18 | 430 | ||
| 1.4747 | Х80CrNiSi20 | Z80CSN20.02 | 443S65 ЕН 59 | Ф.3222-Х 80CrSiNi20-02 | ХНВ6 | ||
х34JS | 1.4762 | X10CrAI24 | З10КАС24 | Ф.3154-X10CrAI24 | 446 | |||
х30Н12С2 | 1.4828 | Х15CrNiS2012 | Z15CNS20.12 | 309С24 | 309 | |||
| 1.4833 | X7CrNi2314 | З15КН24.13 | 309С24 | 309С | |||
| 1.4837 | G-X40CrNiSi2520 | 309C30 | |||||
х35Н20С2 | 1.4841 | Х15CrNiSi2520 | Z15CNS25.20 | F. 3310-X15 CrNiSi 25-20 | 314/310 | |||
| 1.4845 | X12CrNi2521 | Z12CN25.20 | 310С24 | 2361 | Ф.331 | 31 ОС | |
| 1.4848 | G-X40CrNiSi2520 | 310C40 | Ф.8452-AM-X 40 CrNi 25 20 | Гонконг | |||
50х31Г9Н4 | 1.4871 | X53CrMnNiN219 | Z5CMN21.09 | 349S54 | F.3217-X 53 CrMnln 21-09 | EV8 | ||
| 1.4873 | С45CrNiW189 | З35КНВС14.14 | 331С40 | Ф.3211-Х45КрНиСиВ 28-09 | |||
| 1.4878 | X12CrNiTi189 | Т6CNT18.12 (Б) | 321С20 | 2337 | F.3523-X 6CrNiTi 18 11 | 321 | |
| 1,5662 | С8Ни9 | З8Н9 | 1501-509 510 | Ф.2645 - Х 8 Ni 09 | А353 | ||
| 1,568 | 12НМ9 | З18Н5 | 2515 | ||||
Инструментальные стали |
| 0.962 | Г-С260НиКр42 | Класс 2А | A532IBNiCr-LC | |||
| 0,9625 | Г-С330НиКр42 | Класс 2В | A532IANICr-HC | ||||
| 0.963 | G-X300CrNiSi952 | Класс 2C, D, E | A532IDNi-HiCr | ||||
| 0,964 | G-X300CrMoNi152 | Класс 3А, В | |||||
| 0.9645 | Г-С260КрМоНи202 | Класс 3С | A532IID 20% CrMo-U | ||||
| 0,965 | Г-С260Кр27 | Grade3D | A532IIIA25%Cr | ||||
| 0.9655 | G-X300CrMo271 | Класс 3E | A532IIIA25%Cr | ||||
| 1.1525 | К80В1 | Y190 Y180 | В108 | ||||
| 1.1545 | К105В1 | Y1105 | 1880 | В110 | |||
| 1.1645 | К105В2 | Ф.5117C102 | |||||
| 1.1663 | К125В | Y2120 | Ф.5123С120 | В112 | |||
| 1.1673 | К135В | Y2140 | |||||
| 1,175 / 0,1625 | К75В/К80В1 | БВ1А/БВ1Б | Ф.1507C80 | В1 | |||
| 1.2067 | 100Cr6 | И100К6 | БЛ3 | F.5 230 100 Cr6 | Л3 | ||
| 1.208 | X210Cr12 | З200К12 | БД3 | F.5212 X210 Cr12 | Д3 | ||
| 1,221 | 115CrV3 | Л2 | |||||
| 1.2343 | X38CrMoV51 | З38КДВ5 | Bh21 | Ф.5317С37КрМоВ5 | х21 | ||
| 1.2344 | X40CrMoV51 | З40КДВ5 | Бх23 | 2242 | Ф.5318X40CrMoV5 | х23 | |
| 1.2363 | Х100CrMoV51 | З100КДВ5 | ВА2 | 2260 | Ф.5227С100КрМоВ5 | А2 | |
| 1.2365 | X32CrMoV33 | 32DCV28 | Bh20 | Ф.5313CrMoV12 | х20 | ||
| 1.2379 | X155CrVMo121 | З160КДВ12 | БД2 | Д2 | |||
| 1.2419 | 105WCr6 | 105 WC13 | Ф.5233 105ВКр5 | ||||
| 1.2436 | X210CrW12 | 2312 | Ф.5213X210CrW12 | ||||
| 1,251 | 100MnCrW4 | В01 | 2140 | F.5220 95 MnCrW5 | 01 | ||
| 1.2542 | 45WCrV7 | БС1 | 2710 | F.5241 45 WCrSi 8 | С1 | ||
| 1,255 | 60WCrV7 | 55WC20 | |||||
| 1.2567 | С30ВКрВ53 | Z32WCV5 | |||||
| 1.2581 | С30ВКрВ93 | Z30WCV9 | бат 31 | Ф.5323 Х30 ВКрВ9 | х31 | ||
| 1.2601 | X165CrMoV12 | 2310 | F.5211 X160CrMoV12 | ||||
| 1.2606 | X37CrMoW51 | З35КВДВ5 | Bh22 | х22 | |||
| 1.2713 | 55NiCrMoV6 | 55NCDV7 | Ф.528 | Л6 | |||
| 1.2833 | 100В1 | И1105В | БВ2 | В210 | |||
| 1.2842 | 90MnCrV8 | 90МВ8 | В02 | 2 | |||
| 1.3202 | С12-1-4-5 | БТ15 | Ф.5563 12-1-5-5 | Т15 |
Тип материала | Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1 | Цифровой согласно PN-EN 10027-2 | ДИН | Франция | Соединенное Королевство | Швеция | Испания | США |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Инструментальные стали | 13207 | С10-4-3-10 | З130ВККДВ10-10-04-03 | Ф.553 10-4-3-10 | ||||
1.3243 | С6-5-2-5 | З85ВДККВ06-05-05-04-02 | 2723 | Ф.5613 6-5-2-5 | ||||
1.3246 | С7-4-2-5 | Z110WKCDV07-05-04-04-02 | Ф.5613 6-5-2-5 | М41 | ||||
1.3247 | С2-10-1-8 | З110ДККВВ09-08-04-02-01 | БТ42 | Ф.5615 7-4-2-5 | М42 | |||
| 1.3249 | С2-9-2-8 |
| БМ34 |
| Ф.5611 2-9-2-8 | М33/М34 | |
| 1.3255 | С18-1-2-5 | З80ВКЦВ18-05-04-01 | БТ4 |
| Ф.5530 18-1-1-5 | Т4 | |
| 1.3265 | С18-1-2-10 | БТ5 |
| Ф.5540 18-0-2-10 | Т5 | ||
1.3342 | СК6-5-2 | З90ВДКВ06-05-04-03 |
| М3 | ||||
1.3343 | С6-5-2 | З85ВДКВ06-05-04-02 | БМ2 | 2722 | Ф.5603 6-5-2 | М2 | ||
1.3344 | С6-5-3 | З130ВДКВ06-05-04-04 |
| Ф.5605 6-5-3 | М3Класс2 | |||
1.3346 | С2-9-1 | З85ДКВВ08-04-02-01 | ВМ1 | х51/М1 | ||||
1.3348 | С2-9-2 | З100ДКВВ09-04-02-02 | 2782 | Ф.5607 2-9-2 | М7 | |||
1.3355 | С18-0-1 | Z80WCV18-04-01 | БТ1 | Ф.5520 18-0-1 | Т1 | |||
1.3401 | X120Mn12 | З120М12 / З120Мн12 | F.82551-AM-X 120 Mn12 | А128 (А) | ||||
25 фунтов стерлингов | 1.3505 | 100Cr6 | 100C6 | 534A99 | 2258 | Ф. 1310-100 Кр6 | 52100 | |
Износостойкая сталь | ХАРДОКС 400/500/600 |
|
Какие бывают виды стали? Марки стали и их применение 9000 1
Сталь является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Используется, в частности, в промышленности, строительстве, автомобилестроении, гастрономии и медицине. Его основными компонентами являются железо и углерод, но характеристики стали определяются другими металлами, элементами или неметаллическими включениями, добавляемыми в сплав .По данным Всемирной ассоциации производителей стали, насчитывает более 3500 различных марок , каждая из которых обладает определенными физическими, химическими и экологическими свойствами. Другие виды стали используются для тяжелых и прочных конструкций, а другие используются на кухне или для создания медицинских инструментов. Каковы типы и области применения стали?
Что такое сталь и как она производится?
Это название сплава железа с углеродом , деформируемого и термообработанного .Согласно польским стандартам PN-EN 10020:2003, первый компонент (в данном случае железо) составляет большую часть смеси, а второй компонент (уголь) не более 2,11%.
С более высоким содержанием углерода говорят, что это чугун или легированная сталь. Чрезвычайно важными компонентами стали являются те, которые определяют ее свойства. В основном это металлы - обычно:
- алюминий - элемент, препятствующий росту аустенитных зерен и обладающий раскисляющим действием,
- хром - повышает прочность и твердость, также повышает ударную вязкость.В инструментальных сталях повышает прокаливаемость, а в случае нержавеющих сталей - определяет коррозионную стойкость,
- марганец - элемент, повышающий эластичность и стойкость к истиранию, а за счет пластичности материала улучшающий прочность и твердость сплава,
- кремний - обладает раскисляющим действием, а также повышает прочность и твердость стали,
- вольфрам - повышает прочность и стойкость к истиранию
- никель - отвечает за повышение твердости и прочности стали и снижение температуры порога хрупкости,
- медь - обладает физическими свойствами, подобными чистому железу, но гораздо более устойчива к коррозии.
Такие элементы, как кислород, азот, сера и неметаллические включения, в основном оксиды серы и фосфора, называются примесями .
Есть несколько способов получить сталь. Получают из чугуна в процессе рафинирования (селективного окисления с удалением нежелательных компонентов) или с применением конвертерных, дуговых и вакуумных печей, позволяющих получать сплав высокого качества. Расплавленная сталь не имеет большой ценности, поэтому ей следует придать окончательную форму, а затем защитить ее от процессов коррозии металла.Обычно сталь отливают в готовые формы.
Какие бывают виды стали?
Мы уже знаем, что есть много разновидностей стали. Различные типы стали производятся в соответствии со свойствами, необходимыми для их применения, и используются разные системы классификации, чтобы различать стали на основе этих свойств. Стоит знать, что существуют разные квалификации и номенклатура стандартов - в статье мы используем Польские стандарты PN-EN 10020: 2003 .
Наиболее важными факторами, по которым мы делим сталь на группы, являются:
- химический состав (нелегированные и легированные стали)
- использование пластмасс и легирующих добавок (конструкционные стали, инструментальные стали или специальные стали, включая коррозионностойкие стали).
- степень чистоты .
Типы стали - нелегированная сталь
Ее также называют углеродистой сталью , она характеризуется содержанием углерода до 2,11% от общей массы . Он содержит ничтожные количества других элементов, а это означает, что, как правило, нет определенного содержания хрома, никеля, кобальта, титана или других элементов для получения желаемого эффекта легирования. На его долю приходится 90% от общего объема производства стали .Важной особенностью углеродистой стали также является возможность ее производства из переработанной стали и первичной стали.
Твердость, сопротивление и гибкость конечного материала зависят от содержания углерода. Нелегированные стали можно разделить на три группы.
1. Низкоуглеродистая сталь
Также известная как мягкая сталь, обычная или низкоуглеродистая сталь, она содержит только до 0,3% углерода. Важными его свойствами являются высокая гибкость, пластичность и легкость обработки (в том числе холодной).Он широко используется и в настоящее время является одним из самых популярных видов стали.
2. Среднеуглеродистая сталь
Это наиболее оптимальное сочетание прочности и пластичности сплава. Количество углерода измеряется в пределах 0,3 - 0,6%, и чем выше его содержание, тем лучше термообработка. В среднеуглеродистую сталь часто добавляют легирующие элементы в виде хрома или никеля. Этот тип используется, например, для производства автомобильных деталей, таких как оси, шестерни и муфты, или для производства железнодорожных рельсов.
3. Высокоуглеродистая сталь
Самый прочный из этого подразделения, содержит в своем составе 0,6 - 1% углерода. Большое его количество влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава, что делает его идеальным для производства, например, пружин или проволоки. Из-за своего использования он имеет альтернативное название инструментальной стали. Сравнивая ее со средне- и низкоуглеродистой сталью, она намного лучше по прочности и твердости, но однозначно менее пластична.
Типы стали - легированная сталь
— это тип стали, в котором добавляли в сплав с другими добавками (элементами) с содержанием от нескольких до даже нескольких десятков процентов . Согласно польским стандартам их масса должна быть равна или больше указанной в таблице с допустимой концентрацией. В процессе производства стали чаще всего используются марганец, хром, ванадий, никель, вольфрам, а также кобальт, медь, церий, ниобий, титан, олово, цинк, свинец и цирконий. Отдельные добавки могут, например:
- повышение прокаливаемости стали,
- для получения удельных прочностных характеристик,
- для изменения структуры сплава,
- облегчить и ускорить его термическую обработку
- придают стали новые химические и физические свойства.
Легированные стали можно далее разделить на низколегированные , среднелегированные и высоколегированные . Их различие связано с содержанием углерода и отдельных примесей. Они отличаются высокой прочностью , твердостью и устойчивостью к износу и коррозии . Применяются довольно нетрадиционные продукты, поскольку они обладают специфическими свойствами, связанными с легирующими добавками. Они используются для производства, среди прочего, электродвигателей, трансформаторов, электрогенераторов, лопаток турбин реактивных двигателей и даже ядерных реакторов.
См. также: ЧЕМ ОЧИСТИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ И КАК ЕЕ ПОЛИРОВАТЬ?
Типы стали в соответствии с применением
Помимо деления стали по составу, существуют и другие, рассматриваемые как свойства. Одним из них является использование – какие бывают виды стали и их применение?
Марки стали - конструкционная сталь
Используется в строительстве наиболее распространенных конструкций, деталей машин, а также для упрочнения других сплавов.Существует много видов конструкционной стали:
- Сталь общего назначения - сплав более низких марок, применяемый для создания конструкций и деталей машин; работает там, где не требуются особые параметры материала,
- сталь конструкционная более качественная - характеризуется строго определенными количествами углерода и марганца, содержит меньше примесей; из него изготавливают листовой металл, трубы и детали для автомобилей и машин;
- низколегированная конструкционная сталь - содержит не более 0,22% углерода, ценится ее прочность и значительная стойкость к коррозии; благодаря устойчивости к сложным погодным условиям применяется при строительстве мостов, железнодорожных вагонов, мачт;
- науглероживающая сталь - показывает высокую пластичность и твердость поверхности, пригодна для производства высокопрочных деталей;
- азотированная сталь - заключается в насыщении поверхности металла азотом, исключительно хорошо работает в качестве материала зубчатых колес;
- закалочная сталь - пригодна для производства тяжелонагруженных деталей;
- Пружинная сталь - содержит большую добавку кремния и используется для производства рессор, рессор и торсионов,
- автоматная сталь - используется для производства болтов, шайб, гаек и т.п. Сталь
- для подшипников качения - с очень точно контролируемым составом, производимая в строгом технологическом режиме.
Типы стали и их применение - инструментальная сталь
Высокое содержание углерода и соответствующая термообработка обеспечивают его чрезвычайно желательные свойства. Инструментальная сталь используется для изготовления различных видов инструментов и ответственных частей измерительных приборов. Отличается высокой твердостью и стойкостью к истиранию .Он не подвержен перегреву и, более того, не деформируется даже при длительном использовании. Инструментальную сталь
также можно разделить на более подробные марки, в том числе:
- углеродистая инструментальная сталь
- легированная инструментальная сталь
- для холодной обработки
- горячая работа
- высокоскоростной
Какие существуют типы специальных сталей?
Специальная сталь предназначена, как следует из названия, для специальных применений.Его марки содержат большое количество легирующих добавок, отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Не получили широкого распространения из-за высокой цены. В группу специальных сталей входят:
- нержавеющая сталь - с особыми физико-химическими свойствами, устойчивая к коррозии и высоким температурам;
- сталь кислотоупорная - с повышенным содержанием хрома, стойкая к разрушительному действию кислот, которые менее сильны, чем серная кислота;
- сталь жаропрочная и жаропрочная - стойкая к разрушающему действию окисляющих газов при высоких температурах;
- магнитная сталь - с очень низким содержанием углерода, проявляет ферромагнитные свойства;
- износостойкая сталь - сталь с повышенным содержанием углерода и марганца.
.90 000 Эквивалентов, обозначения марки стали от PN-B по европейским стандартам PN-EN
Вы находитесь в разделе: Теоретические аналоги марок стали ПН-Б и ПН-ЕН.
Он добавил: Стальные конструкции | Теги: марки стали, польские стандарты, европейские стандарты, сталь S,С внедрением конструкторами европейских стандартов-урокодов обозначения отдельных материалов и их химический состав изменились. Эта процедура означала, что при проектировании конструкций в любой стране ЕС номенклатура и типы материалов будут идентичны и не требует дополнительных знаний и адаптации в соответствии с правилами данной страны.Хотя это изменение имеет положительный эффект, оно часто может вызвать много неясностей, особенно среди дизайнеров, которые в течение многих лет использовали разные маркировки, действительные в данное время. Поскольку сталь является наиболее часто используемым материалом, важно обратить внимание на различия в номенклатуре отдельных видов этого материала.
Маркировку, номенклатуру и информацию, связанную с новыми терминами металлургических материалов, можно найти в стандарте PN-EN 10027-1:2005 .Упомянутый стандарт относится к группе стандартов, описывающих числовую и буквенную маркировку отдельных характеристик стали, а также их назначение. В рамках маркировки стали марки выделяют 2 основные группы, которые затем можно разделить на следующие.
Начнем с определения первых двух основных групп:
ГРУППА 1 - относится к стали марки , которые описываются условными обозначениями, указывающими на физико-механические свойства и применение стали
ГРУППА 2 - относится к стали марки , символика которой указывает на химический состав данной марки
В составе строительной отрасли в основном используется нелегированная сталь - строительная , поэтому для определения обозначений для для этих сортов стали мы обязаны использовать стандарт PN-EN 10025-2:2005 .Этот стандарт требует использования обозначения с буквой S для нелегированной конструкционной стали . Затем по порядку обязаны привести числовое значение, соответствующее предела текучести стали , соответствующей ее марке, и только после указания этой информации определяем требования по ударной вязкости.
В данной статье не будет акцентироваться принцип описания отдельных обозначений и свойств конкретных марок стали .Наша цель указать, а точнее , сравнить избранные марки стали, указанные в стандартах: PN-90/B-03200 и PN-EN 10025-2 . В соответствии с назначением европейских стандартов химический состав и сама номенклатура изменились по отношению к обозначениям в польских стандартах, поэтому мы не можем обеспечить идентичное представление механических и химических свойств отдельных марок стали , а только указать наиболее близкие аналоги по составу и прочностным параметрам.
Обозначение по PN-90/B-03200 | Маркировка согласно PN-EN 10025-2: 2005 |
Ст3С | С235 |
Ст3В | С235ДЖ0 |
Ст4С | С275ДЖР |
Ст4В | С275ДЖ0 |
18G2A | С355ДЖ0 |
Приглашаем вас поискать другие статьи и информацию на нашем сайте:
Дифференциация А4 и О28Н9
Является ли бак для сточных вод из кислотоупорной стали А4 по DIN EN ISO 3506:1997 таким же коррозионностойким баком из кислотостойкой стали с обозначением О28Н9? Поскольку в стандарте DIN EN ISO 3506 указан химический состав стали А4, то, на мой взгляд, аналогичный бак должен быть изготовлен из кислотостойкой стали с таким составом (минимум 2% молибдена).
Стандарты серии ISO 3506-1-4 (в настоящее время PN-EN ISO 3506) описывают механические свойства крепежных изделий из коррозионностойкой нержавеющей стали, за которыми следуют болты, гайки, установочные винты и саморезы, и произошло его последнее обновление. в 2009.
Химический состав нержавеющей стали типа А4 по EN ISO 3506: 16-18,5% Cr; 10-15% никеля; 2% марганца; 1% кремний; 1% меди; 0,08% С. Стали типа А4 относятся к кислотоупорным сталям, благодаря добавке Мо обладают значительно более высокой стойкостью к коррозии, особенно питтинговой, чем стали без такой добавки. На основании приведенного химического состава видно, что допуски концентрации отдельных элементов достаточно широки и наиболее близким аналогом марки А4 по PN-EN 10088 (Стали коррозионно-стойкие) является сталь 1.4401 (Х5CrNiMo17-12-2), но в данном диапазоне также используется сталь с предельным содержанием углерода 1,4404 (X2CrNiMo17-12-2). Обе марки содержат хром, никель и, конечно же, добавку молибдена, по стандартам AISI это стали: AISI 316 и 316L соответственно. Марка ОХ28Н9 по уже не действующим польским нормам в настоящее время соответствует (согласно PN-EN 10088) стали 1.4301 (Х5CrNi18-10) это сталь содержащая в среднем 18% Cr и 10% Ni без добавка молибдена, по стандартам AISI соответствует AISI 304, а по стандарту EN ISO 3506 является сталью А2.
Резервуар из стали, содержащей молибденовую добавку, т.е. A4 - 1.4401 - AISI 316, будет более устойчив к коррозии, особенно точечной коррозии в присутствии хлоридов, чем стальной резервуар без такой добавки, т.е. сталь: A2 - 1.4301 - AISI 304 - Ох28Н9.
Таблица 1. Похищение маркировки стали по различным стандартам.
Стандарт | Обозначение стали | ||
ЕН ИСО 3506 | А4 | А4 | А2 |
ПН-ЕН 10088 | 1.4401 | 1.4404 | 1.4301 |
№ | 0х27Н12М2 | 0х27Н12М3 | Ох28Н9 |
АСТМ А480/АИСИ | 316 | 316л | 304 |
Существует ли какой-либо другой стандарт, кроме вышеупомянутого?Стандарт DIN EN ISO 3506, который включает в себя классификацию стальных листов по их химическому составу и включает это деление на сталь А2 и А4.
К описанию материалов для крепежа из коррозионностойкой стали применяются стандарты EN ISO 3506, а листы из нержавеющей стали описываются в соответствии со стандартами PN-EN 10088-2 (технические условия поставки листов и полос из нержавеющей стали общего назначения), и листовая сталь для оборудования, работающего под давлением - коррозионностойкие стали описаны в стандарте PN-EN 10028-7.Деление на стали A1, A2, A4, C1, F1, FA и т.д. встречается в стандартах ISO 3506:1-4 и справедливо только для крепежных изделий.
Является ли нержавеющая сталь О28Н9 кислотостойкой?
Термин «кислотостойкость» создан для обозначения стали, устойчивой к среде кипящей серной кислоты, и относится к хромо-никелево-молибденовым маркам стали, т.е. стали А4, а не стали А2 (Ох28Н9), которая по такой классификации не является кислотостойким.
Чем отличаются по коррозионной стойкости сталь О28Н9, содержащая 18 % хрома и 8 % никеля, и кислотоупорная сталь А4 по DIN EN ISO 3506?
Добавление молибдена в хромоникелевые нержавеющие стали повышает стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридной среде.Добавление Мо в хромоникелевые стали создает совершенно новую по коррозионным свойствам группу аустенитных сталей, которые проявляют значительно лучшую коррозионную стойкость, чем хромоникелевые стали. Стали, не содержащие молибдена, подходят для использования внутри и вне помещений в большинстве сред, за исключением морских и прибрежных условий и загрязненных промышленных зон. Стали без молибдена обладают умеренной стойкостью к точечной и щелевой коррозии по сравнению со сталями, содержащими молибден.Безмолибденовые стали (тип А2), в отличие от типов А4, не пригодны для использования в неокисляющих кислотах и хлорсодержащих средах, например, в плавательных бассейнах, морской воде.
Литература
[1]. PN-EN ISO 3506-1-4, Механические свойства крепежных изделий из коррозионностойкой нержавеющей стали.
[2]. PN-EN 10028-7, Плоские стальные изделия для работы под давлением. Часть 7. Коррозионностойкие стали.
[3]. ASTM A480, Общие требования к плоскому прокату из нержавеющей и жаропрочной стали.
Что такое сталь и ее деление
Сталь представляет собой железоуглеродистый сплав, пластически обработанный и термически обработанный, с содержанием углерода не более 2,11 %, что соответствует предельной растворимости углерода в железе (для легированных сталей содержание углерода может быть значительно выше). Классификация стали - Марки стали можно классифицировать по: - химический состав, - заявление - производственный процесс - процесс плавления - металлографическая структура и др. Различные марки стали по химическому составу: 1.Углеродистая сталь - нелегированная сталь Углеродистая сталь относится к сплаву железа и углерода с содержанием углерода менее 2% и низким уровнем загрязняющих элементов, таких как кремний, фосфор, сера и кислород. В зависимости от содержания углерода эти виды стали можно разделить на: - низкоуглеродистая сталь, также известная как железо или мягкая сталь, имеет содержание углерода 0,04-0,25% (или 0,30%). - среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,25 (или 0,30) до 0,60%. - углеродистая сталь с содержанием углерода 0,60-1,25%. - сверхвысокоуглеродистая сталь с содержанием углерода 1,25-2,00% Комментарии: - чистое железо, содержание углерода ≤ 0,04% - чугун: содержание углерода ≥ 2,0% 2.легированная сталь Легированная сталь относится к стали на основе углеродистой стали, которая очищается путем добавления определенных легирующих элементов (таких как хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан и т. д.) для улучшения свойств стали. В зависимости от вида легирующих элементов эти виды стали можно разделить на: - нержавеющая сталь - хромированная сталь - марганцевая сталь - хромомарганцевая сталь - хромоникелевая сталь - молибденовая сталь - кремнемарганцевая сталь и др. По общему содержанию в нем легирующих элементов его можно разделить на: - сталь низколегированная, суммарное содержание легирующих элементов по массе ≤ 5 %; - среднелегированная сталь, суммарная массовая доля легирующих элементов 5-10%; - сталь высоколегированная, суммарное содержание легирующих элементов по массе > 10 %.3. Квалификация стали в зависимости от применения: - конструкционная сталь - инструментальная сталь - стальная пружина - подшипниковая сталь - износостойкая сталь (износостойкая сталь) - специальные стали, такие как, например, хирургическая сталь, кислотоупорная сталь, магнитная сталь, трансформаторная сталь, жаропрочная сталь и другие. 4. Классификация сталей по производственным процессам: - горячекатаная сталь Горячекатаная сталь относится к различным сталям, изготовленным путем горячей прокатки, и большинство сталей подвергается горячей прокатке.Этот тип стали обычно используется в производстве стальных профилей, стальных труб, стальных листов и проволоки. - холоднокатаная сталь Холоднокатаная сталь относится к различным сталям, полученным методом холодной прокатки. Холоднокатаная сталь имеет гладкую поверхность, точные размеры и хорошие механические свойства по сравнению с горячекатаной сталью. Этот тип стали обычно используется для прокатки тонких стальных листов и полос. - холоднотянутая сталь Под холоднотянутой сталью понимают различные стали, получаемые методом холодной вытяжки, отличающиеся высокой точностью и хорошим качеством поверхности.Этот вид стали в основном используется для производства стальной проволоки, а также для производства круглого и шестигранного проката диаметром менее 50 мм и стальных труб диаметром менее 76 мм. - литой стали Литая сталь относится к литой стали, изготовленной методом литья, и содержание углерода в ней обычно составляет от 0,15 до 0,60%. Из-за плохих литейных свойств стальные отливки часто требуют термической обработки и легирования для улучшения их структуры и свойств. В машиностроении литые стали в основном применяют для изготовления деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резке, требующих большей прочности и пластичности.- кованая сталь Кованая сталь относится к различным поковкам, изготовленным методом ковки. Качество кованых стальных деталей превосходит качество стальных отливок и выдерживает высокие нагрузки, пластичность и прочность. Другие аспекты механических свойств также выше, чем у деталей из литой стали, поэтому некоторые важные детали машин должны быть изготовлены из кованой стали. .Конструкционная сталь | Группа Джона Кеннеди
Сталь — материал, наиболее часто используемый в строительстве и при производстве машин, приборов, автомобилей и предметов быта. Это сплав железа с добавкой углерода, пропорции которого определяют физические свойства продукта. Существует множество разновидностей стали, классифицируемых по разным признакам. Одним из них является конструкционная сталь , .
Типы конструкционной стали
Фактором, отличающим типы стали, является ее состав.Общее определение состоит в том, что это сплав железа и углерода с содержанием последнего не более 2,11%. Самостоятельную группу составляют так называемые легированные стали, в которых содержание этого элемента может быть выше. Это связано с обогащением состава сплавной смеси дополнительными элементами, которые изменяют свойства изделия, например, повышают прочность стали или ее пластичность.
Какова позиция конструкционной стали в классификации? Это одна из четырех категорий, помимо инструментальной стали, машинной стали и специальной стали, на которые материал делится в зависимости от критерия его применения.Он используется при строительстве различных строительных конструкций, а также машин, их частей и транспортных средств.
По классификации производятся и применяются следующие виды конструкционной стали:
- общего назначения,
- низколегированный,
- более высокое качество,
- для отпуска,
- для науглероживания,
- для азотирования,
- автомат,
- подшипник,
- пружина,
- трансформатор.
Обозначение конструкционной стали
Различные марки конструкционной стали отличаются по составу и свойствам. На практике чаще всего применяют среднеуглеродистую легированную сталь, в которой содержание этого элемента не менее 0,25 %. Однако, поскольку различные области применения конструкционной стали предполагают приспособление ее параметров и физических свойств к конкретным потребностям, необходимо четко различать и обозначать эти марки.
В настоящее время существует два стандарта производства и маркировки стали.
- согласно PN-EN 10027-1:2007 это система знаков, состоящая из символов и цифр,
- согласно PN-EN 10027-2:2015-07 является чисто цифровой системой.
Маркировка стали устроена таким образом, что определенный набор меток позволяет идентифицировать только один тип материала. В случае «старой» польской классификации отдельные символы обозначали такие особенности, как применение, физические и механические свойства или химический состав. Европейская система, используемая с 1992 года, состоит из комбинации одной буквы и стального номера.Стандартное обозначение конструкционной стали – буква С.
.Что означают символы?
Используемые в настоящее время обозначения конструкционной стали состоят из буквы S и трех цифр. Цифровой символ означает так называемый минимальный предел текучести Re, определенный для изделия с минимально возможной толщиной ≤ 16 мм. Это значение выражается в МПа. Конструкционные стали маркируются следующими символами: 235, 275, 355, 420, 460, 500, 550, 620, 690, 890, 960.
В свою очередь стандарт PN-EN 10027-2:1994 присваивает каждой марке стали определенный номер, состоящий из пяти цифр по следующей системе: l.ххнн. В этом обозначении 1 – означает сплав железа, хх – группу стали, а nn – конкретную марку в группе. Образцовое обозначение 1.4301 характерно для аустенитной стали Х10ХН 18-8.
Существует около 100 групп сталей с характерными свойствами и химическим составом. Конструкционные легированные стали обозначаются цифрами хх от 50 до 89.
Наше предложение включает в себя:
Конструкционная сталь цена
Цена металлоконструкций зависит от многих параметров.На это также влияет коммерческая форма готового продукта. Это может быть лист определенной толщины, а также профили - полосовой прокат, швеллер, двутавр и другие, в зависимости от потребностей или назначения. Предложение JFK Group включает конструкционную сталь . Цена на отдельные продукты конкурентоспособна, а также компания предлагает возможность предварительной обработки основного материала. Мы работаем в основном в Силезии, но принимаем заказы со всей Польши.
.MULTISTAL стальной склад Познань 61 894 48 00 Катовице Варшава
* другие толщины доступны по запросу
Описание:
Сталь конструкционная мелкозернистая с повышенными прочностными показателями в закаленном и отпущенном состоянии.
Использование:
Предназначен для особо нагруженных конструкций и элементов, в том числе сварных, например кранов и автокранов, мостовых кранов, мостов, цистерн, водохранилищ и шлюзов, дорожных машин, горно-шахтного оборудования.Адаптирован для работы при комнатной температуре и низкой температуре.
Химический состав [%] WG. ПН-ЕН 10025-6: 2007
С | Мн | Си | П | С | Кр | Ni | Пн | Ал | В | ТИ | Медь |
макс. 0,20 | макс. 1,70 | 0,20 0,80 | макс. 0,020 | макс. 0,010 | макс. 1,50 | макс. 2,0 | макс. 0,70 | макс. 0,05 | макс. 0,12 | макс. 0,05 | макс. 0,50 |
Н | Зр | Б | СЕВ |
макс. 0,015 | макс. 0,15 | макс. 0,005 | макс. 0,065 |
CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
Влияние размера поперечного сечения на механические свойства
Толщина, мм | 3-50 | 90 172> 50-100 90 172> 100-150||
Предел текучести, ReH (Rp0,2), МПа | > = 690 | > = 650 | - |
Прочность при растяжении, Rm, МПа | 770-940 | 760-930 | - |
Представленные материалы носят ознакомительный характер и не являются офертой в понимании ст.Гражданского кодекса.
Подробная информация о свойствах предлагаемых марок содержится в соответствующих стандартах.
Параметры дальнейшей термической обработки должны быть выполнены на основании прилагаемых паспортов материалов в соответствии с принятыми нормами.
.