Главная » Разное » Стали по составу

Стали по составу


Требования к химическому составу подлежащей оцинковке стали

Безупречная оцинкованная сталь с долгим сроком эксплуатации без коррозии иногда может иметь на своей поверхности пятна ржавчины или изменение цвета. Это может создать неверное впечатление, что покрытие поверхности выполнено неудачно, в некоторых случаях это визуально неприемлемо. Ниже проиллюстрированы главные причины пятен и изменений цвета, а также указано, как можно избежать проблем или исправить последствия. Изменение цвета оцинкованных поверхностей из-за ржавчины может возникнуть вследствие одного или более факторов:

  • непосредственный контакт оцинкованных частей с незащищенной или недостаточно защищенной сталью (например, участки незащищенной, гальванически защищенной или оцинкованной стали, которая была прикреплена окрашенными стальными болтами).
  • налет на оцинкованной поверхности железной пыли или стружки от других работ или из других источников.
  • сток воды от незащищенных или плохо защищенных стальных конструкций, например, с неокрашенных участков окрашенных стальных конструкций.
  • во время травления соляная кислота может проникнуть через точечные отверстия или прерывистый шов в зону сварного шва. Остатки солей могут смешаться с водой, образуя утечку из участков сварки. Данный эффект обычно встречается на небольшом участке, прекращается через короткое время и не повреждает поверхность.
  • ржавление сваренных после оцинковки и незащищенных или недостаточно защищенных участков.
  • на оцинкованном материале могут возникать пятна, если вода стекает с других материалов, особенно с металлов, например, меди, с определенных твердых пород дерева, например, дуб; фактически, каждый раз, когда вода растворяет материалы с другой поверхности и оставляет их осадок на оцинкованной стали.

Профилактика

Все части конструкции, по возможности, должны быть обеспечены равномерной антикоррозионной защитой. Часто тонкое цинковое покрытие на стальной сетке, листе или проволоке не выдерживает столько, сколько способны выдержать изделия горячего цинкования, которые оцинкованы в соответствии со стандартом BS/IS EN 1SO 1461, устанавливающем требования для конструкций, оцинкованных после изготовления.

Швы должны быть, по возможности, сплошными и без зазубрин, чтобы свести возможность оседания остатков травления к минимуму. Проектируйте конструкции так, чтобы избежать стока воды с прочих материалов на оцинкованную поверхность. Особенно избегайте стока воды с недостаточно защищенной стали или меди.

Если сварка необходима после цинкования, сваренные участки необходимо как следует очистить, восстановить цинковое покрытие в соответствующей толщине или используя цинковую пылевую краску или мастику соответствующей торговой марки, согласно стандарту BS/IS EN 1SO 1461.

Корректирующие изменения

Изменения цвета и пятна не влияют на срок эксплуатации поверхности. Но затронутые участки можно очистить для улучшения внешнего вида конструкции. Как правило, чистка стальной щеткой и использование абразивного порошка удаляет пятно и оставляет безупречно чистую оцинкованную поверхность.

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки – РТС-тендер

ГОСТ 380-94

Группа В20

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1


Марка стали

Массовая доля элементов, %

  

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0.09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

4.2 В стали марки Ст0  массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2


Элемент

Предельные отклонения по химическому составу, %

  

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

±0,030

+0,030
-0,020

Марганец

+0,050
-0,040

+0,050
-0,030

Кремний

-

+0,030
-0,020

Фосфор

+0,006

+0,005

Сера

+0,006

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

  

Красный и зеленый

Ст1

  

Желтый и черный

Ст2

  

Желтый

Ст3

  

Красный

Ст3Гпс

  

Красный и коричневый

Ст3Гсп

  

Синий и коричневый

Ст4

  

Черный

Ст5

  

Зеленый

Ст5Гпс

  

Зеленый и коричневый

Ст6

  

Синий

     


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

     Таблица А.1

Марки стали

“Ст”

“Fe”

“Ст”

“Fe”

Ст0

Fe310-0

Ст4кп

Fe430-А

Ст1кп

       -

Ст4пс

Fe430-В

Ст1пс

       -

Ст4сп

Fe430-С

Ст1сп

       -

-

Fe430-D

Ст2кп

       -

Ст5пс

Fe510-В, Fe490

Ст2пс

       -

Ст5Гпс

Fe510-B, Fe490

Ст2сп

       -

Ст5сп

Fe510-C, Fe490

Ст3кп

Fe360-А

  

  

Ст3пс

Fe360-B

Ст6пс

Fe590

Ст3Гпс

Fe360-В

Ст6сп

Fe590

Ст3сп

Fe360-С

-

Fe690

Ст3Гсп

Fe360-С

Fe360-D

  

  

  

  

  

  

     


ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм


Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскис- ления

  

  

  

углерода

фосфора

серы

азота

  

Fe310

0

-

-

-

-

-

-


Fe360


А


-


0,20


0,060


0,050


-


-

  

В

До 16
Св. 16

0,18
0,20

0,050
0,050

0,050
0,050

0,009
0,009

-
-

  

С

-
-

0,17
0,17

0,045
0,040

0,045
0,040

0,009
-

Е
СF


Fe430


А


-


0,24


0,060


0,050


-


-

  

В

До 40

0,21

0,050

0,050

0,009

Е

  

  

Св. 40

0,22

0,050

0,050

0,009

Е

  

С

-

0,20

0,045

0,045

0,009

Е

  

  

-

0,20

0,040

0,040

-

CF


Fe510


В


-


0,22


0,050


0,050


-


Е

  

С

До 16

0,20

0,045

0,045

-

Е

  

  

Св. 16

0,22

0,045

0,045

-

Е

  

  

До 35

0,20

0,040

0,040

-

CF

  

  

Св. 35

0,22

0,040

0,040

-

CF


Fe490


-


-


-


0,050


0,050


-


-

Fe590

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Fe690

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Примечания

1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.

2 Е - спокойная сталь.

3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%.

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2


Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

  

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод


+0,050


+0,030

Марганец

-

+0,100

Кремний

-

+0,050

Фосфор

+0,015

+0,005

Сера

+0,015

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Классификация стали по химическому составу и назначению

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ И НАЗНАЧЕНИЮ. УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ  [c.80]

Классификация стали по химическому составу и назначению. Химический состав стали является основным классификационным признаком, определяющим ее марку. По химическому составу сталь делится на углеродистую и легированную.  [c.47]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами.  [c.264]


Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали. Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные.  [c.15]

Конструкционные стали могут быть классифицированы по назначению и химическому составу [9, 10]. В табл. 1 дана классификация указанных марок стали но химическому составу.  [c.76]

Сталь. Классификация сталей по назначению и химическому составу.  [c.648]

Классификация углеродистой стали. Углеродистая сталь классифицируется по назначению и качеству. По назначению в зависимости от содержания углерода сталь делится на конструкционную и инструментальную. По химическому составу сталь подразделяют на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую.  [c.102]

Стали классифицируются по способу производства, химическому составу, назначению, товарной форме, структурному состоянию, состоянию поверхности и точности изготовления. Рассмотрим наиболее важную в кузнечном производстве классификацию стали по способу производства, химическому составу, качеству и назначению.  [c.28]

Помимо классификации сталей по назначению и по химическому составу, стали разделяются также по степени их качества  [c.14]

Классификация сталей производится по химическому составу, по способу производства, по методам придания формы исходным заготовкам, назначению и другим признакам.  [c.17]

Классификация углеродистых сталей. Стали классифицируют не только по методу их производства, но и по назначению, химическому составу и структуре.  [c.88]

Классификация легированных сталей. Легированные стали можно классифицировать по химическому составу, структуре и назначению. Буквы в обозначении марок стали означают присутствие того или иного элемента. Цифры, стоящие перед буквами, показывают содержание углерода в конструкционных сталях  [c.91]

Вместе с тем классификация по химическому составу оказывается недостаточно характерной и по другой причине. Многие стали обладают близкими свойствами и применяются в технике для одинакового назначения, хотя и обладают различным химическим составом (например, нержавеющие стали) между тем при классификации по химическому составу такие близкие по свойствам и применению стали приходится искусственно распределять по разным группам.  [c.394]

Классификация. Стали классифицируются по способу производства, методу изготовления, по химическому составу, по назначению и применению.  [c.21]


По классификации 150 твердые сплавы независимо от химического состава подразделяются в зависимости от их пригодности для обработки определенных материалов на три группы. Каждая группа обозначается буквой и цветом (синим, желтым нлн красным) и разделена на подгруппы, характеризующие конкретное назначение твердых сплавов Р (синий) — сплавы для обработки углеродистой и легированной стали М (желтый) — промежуточная, или, универсальная, — сплавы для обработки ковкого чугуна, легированных сталей, склонных к наклепу и адгезии, а также стали повышенной обрабатываемости К (красный) — сплавы для обработки серого и отбеленного чугунов, цветных металлов, закаленной стали, пластмасс и древесины.  [c.153]

Кроме того, классификация указанных здесь сталей по химическому составу оказывается недостаточно характерной. Многие из них имеют близкие свойства и их применяют в технике для одинакового назначения, хотя они и обладают различным химическим составом. Между тем при использовании такой классификации эти близкие стали приходится искусственно распределять по разньг.-подгруппам.  [c.385]

Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, качеству (способу производства и содержанию вредньтх примесей), а также по назначению.  [c.163]

Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна-  [c.93]

Металлы и сплавы. Классификация по химическому составу. Терминология Поковки из легированной стали общего назначения Поковки из углеродистой стали общего назначения Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества Сталь углеродистая горячекатанная. Заготовки для поковок и штамповок Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества. Блюмсы, слябы и заготовки для проката Сталь углеродистая горячекатанная для заклепок Сталь углеродистая горячекатанная для котельных связей и анкеров Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества сортопая Сталь горячекатанная углеродистая для судостроения Сталь полосовая горячекатанная рессорная  [c.276]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.).  [c.98]

расшифровка с таблицей, классификация, от чего зависит, как маркируются конструкционные металлы, сплавы, обозначения, примеры онлайн

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем и расскажет данная статья.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.


Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

  • Химический состав.
  • Назначение.
  • Качество.
  • Структура.
  • Степень раскисления.

Что показывает маркировка

Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров - это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Маркировка и классификация стали по химическому составу

Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого металлического материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

  1. Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
  2. Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
  3. Высокоуглеродистые — от 0,6%.

Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

  1. Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
  2. Среднелегированные — 2,5-10%.
  3. Высоколегированные — может достигать 50%.

Марка стали

С%

S<=

Р<=

Ст 0

<=0,23

0,07

0,055

Ст 1

0,06-0,12

0,045

0,055

Ст 2

0,09-0,15

0,045

0,055

Ст 3

0,14-0,22

0,045

0,055

Ст 4

0,18-0,27

0,045

0,055

Ст 5

0,28-0,37

0,045

0,055

Ст 6

0,38-0,49

0,045

0,055

Ст 7

0,50-0,62

0,045

0,055

По назначению

Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.

  • Строительная — низколегированная, отличается хорошей свариваемостью. Главное предназначение заключается в создании строительных элементов.
  • Пружинная — имеет отличную упругость, прочность, стойкость к неблагоприятным факторам. Нужен при разработке пружин и рессоров.
  • Подшипниковая — не подвержена временному износу, имеет незначительную текучесть. Привлекается для сборки узлов и подшипников разного предназначения.
  • Нержавеющая — высоколегированная, хорошо переносит действие коррозии.
  • Жаростойкая — способна продолжительное время функционировать при высоких температурных показателях. Используется при разработке двигателя.
  • Инструментальная — необходима для создания дерево- и металлообрабатывающих предметов.
  • Быстрорежущая — для обрабатывающей металл продукции.
  • Цементируемая — нужна для создания деталей и узлов, эксплуатируемых при больших нагрузках даже при значительном поверхностном износе.

По структурному критерию

В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.

Выделяют несколько фаз.

  • Аустенит. Углеродные атомы располагаются во внутренней кристаллической железной решетке. Ее существование возможно при 1400-700 градусах. Если здесь присутствует 8—20% никелях, то ее можно хранить при комнатных температурных показателях.
  • Феррит. Углеродный раствор, имеющий твердую форму.
  • Мартенсит. Перенасыщенный раствор, характерный для стали с закалкой.
  • Бейнит. Ее формирование связано с практически моментальным понижением аустенита до 200—500 градусов. Отличительной чертой является примесь феррита и карбида железа.
  • Перлит. Содержит равнозначное количество феррита и карбида. Образование связано с понижением температурного показателя до 727 градусов.

По качественному признаку

Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).

По методу раскисления

Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.

На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.

  • Кипящий — повышен выход готовых изделий, имеющих низкое качество.
  • Спокойный — прошедший через все раскисляющие стадии. Отличительной чертой служит высокое качество и завышенная цена, обоснованная соответствующей ценой на реагенты.
  • Полуспокойный — промежуточная разновидность, имеющая оптимальную цену и качественные характеристики.


Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам

Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.

Зарубежные стандарты

Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров - это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Обозначение изделий с легирующими деталями

Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:

Обозначение

Хим. элемент

Наименование

Обозначение

Хим. элемент

Наименование

Х

Cr

Хром

А

N

Азот

С

Si

Кремний

Н

Ni

Никель

Т

Ti

Титан

К

Co

Кобальт

Д

Cu

Медь

М

Mo

Молибден

В

Wo

Вольфрам

Б

Nb

Ниобий

Г

Mn

Марганец

Е

Se

Селен

Ф

W

Ванадий

Ц

Zn

Цирконий

Р

B

Бор

Ю

Al

Алюминий

В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.

Маркировка по цветам

Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.

Примеры

Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.

Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.

Элемент

Обозначение

Хим. знак

Влияние элемента на свойства металлов и сплавов

Никель

Н

Ni

Придание коррозийной устойчивости.

Усиление прокаливаемости.

Хром

Х

Cr

Повышение прочности и текучести.

Алюминий

Ю

Al

Многократное повышение прочности.

Титан

Т

Ti

Усиление жаропрочности и кислотоустойчивости.

20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.

Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4000

Х6Сr13

4105

SUS 410 S

08X13

1.4006

X12CrN13

410

SUS 41O

12X13

1.4021

X29Cr13

(420)

SUS 420 J1

2OX13

1.4028

X39Cr13

(420)

SUS 420 J2

30X13

1.4031

X46Cr13

 

SUS 420 J2

40X13

1.4034

X46Cr17

(420)

 

40X13

1.4016

X6Cr17

430

SUS 430

12X17

1.4510

X3CrTi17

439

SUS 430 LX

08X17T

1.4301

X5CrNl18-10

304

SUS 304

08X18h20

1.4303

X4CrNi18-12

(305)

SUS 305

12X18h22

1.4306

X2CrNi19-11

304 L

SUS 304 L

03X18h21

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

SUS 321

08X18h20T

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316 Ti

SUS 316 Ti

10X17h23M2T

Жаропрочные марки

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4878

X12CrNiTi18-9

321 H

 

12X18h20T

1.4845

X12CrNi25-21

310 S

 

20X23h28

Быстрорежущие марки

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

 

РО М2 СФ10-МП

— —

A11

Р2 М9-МП

S2-9-2 1.3348

M7

Р2 М10 К8-МП

S2-10-1-8 1.3247

M42

Р6 М5-МП

S6-5-2 1.3343

M2

Р6 М5 К5-МП

S6-5-2-5 1.3243

—

Р6 М5 Ф3-МП

S6-5-3 1.3344

М3

Р6 М5 Ф4-МП

— —

М4

Р6 М5 Ф3 К8-МП

— —

М36

Р10 М4 Ф3 К10-МП

S10-4-3-10. 1.3207

—

Р6 М5 Ф3 К9-МП

— —

М48

Р12 М6 Ф5-МП

— —

М61

Р12 Ф4 К5-МП

S12-1-4-5 1.3202

—

Р12 Ф5 К5-МП

— —

Т15

Р18-МП

— —

Т1

Конструкционные

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

 

10

С10Е 1.1121

1010

10ХГН1

10 ХГН1 1.5805

—

14 ХН3 М

14 NiCrMo1-3-4 1.6657

9310

15

C15 E 1.1141

1015

15Г

C16 E 1.1148

1016

16ХГ

16 MnCr5 1.7131

5115

16ХГР

16Mn CrB5 1.7160

—

16ХГН

16NiCr4 1.5714

—

17 Г1 С

S235J2G4 1.0117

—

17 ХН3

15NiCr13 1.5752

Е3310

18 ХГН

18CrMo4 1.7243

4120

18 Х2 Н2 М

18CrNiMo7-6 1.6587

—

20

C22E 1.1151

102—

Базовый сортамент нержавеющих марок

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 Х17 Н13 М2

1.4404

Х2 CrNiMo 17-12-2

316 L

03 X17 h24 M3

1.4435

X2 CrNiMo 18-4-3

—

03 X18 h21

1.4396

X2 CrNiMo 19-11

304 L

03 X18 h29 T-У

1.4541-MOD

—

—

06 Xh38 МДТ

1.4503

X3 NiCrCuMoTi 27-23

—

06 X18 h21

1.4303

X4 CrNi 18-11

305 L

08 X12 T1

1.4512

X6 CrTi 12

409

08 X13

1.400

X6 Cr 13

410S

08 X17 h23 M2

1.4436

X5CrNiMo 17-13-3

316

08 X17 h23 M2 T

1.4571

X6CrNiMoTi 17-12-2

316Ti

08 X17 T

1.4510

X6 XrTi 17

430Ti

08 X18 h20

1.4301

X5 CrNi 18-10

304

08 X18 h22 T

1.4541

X6 CrNiTi 18-19

321

10 X23 h28

1.4842

X12 CrNi 2529

310S

Подшипниковая сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

 

ШХ4

100Cr2 1.3592

50100

ШХ15

100Cr6 1.3505

52100

ШХ15 СГ

100CrMn6 1.3529

А 485 (2)

ШХ20 М

100CrMo7 1.3537

А 485 (3)

Рессорно-пружинная

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Стандарты СНГ ГОСТ

Евронормы

 

38 С2 А

38Si7 1.5023

—

50 ХГФА

50CrV4 1.8159

6150

52 ХГМФА

51CrMoV4 1.7701

—

55 ХС2 А

54SSlCr6 1.7102

—

55 ХГА

55Cr7 1.7176

5147

60 С2 ХГА

60SiCR7 1.7108

9262

Теплоустойчивая сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Стандарты СНГ ГОСТ

Евронормы

 

10 Х2 М

10CrMo9-10

1.7380

F22

13 ХМ

13CrMo4-4

1.7335

F12

14 ХМФ

14MoV6-3

1.7715

-

15 М

15Mo3

1.5415

F1

17 Г

17Mn4

1.0481

-

20

C22.8

1.0460

-

20 Г

20Mn5

1.1133

-

20 Х11 МНФ

X20CrMoV12-1

1.4922

-

Расшифровка

Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:

  • «Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
  • «К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
  • «Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
  • «У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
  • «Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.

Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.

Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%).

Как маркируются стали обыкновенного качества

Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. С учетом ГОСТ 380-2005 она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца.

Видео

Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.

Расшифровка маркировки стали онлайн — это отличный выход для тех, кто не располагает свободным временем. С помощью этой функции можно вручную ввести маркировочные сведения, после чего отобразится детальное описание с указанием всех технических характеристик. Представленные сведения в полной мере соответствуют действительности, поэтому можно не беспокоиться за предоставление ложной информации. Также можно обратиться в компанию Cleverence, реализующую качественную продукцию на протяжении многих лет. Квалифицированные сотрудники, широкий спектр услуг и ответственный подход к каждому клиенту — это далеко не полный список преимуществ, которые отличают ее от конкурентов и аналоговых компаний.


Количество показов: 115961

Классификация, свойства и назначение стали.

Справочная информация

Стали можно классифицировать:
*по химическому составу,
*по микроструктуре,
*по способу производства,
*по применению.
По химическому составу сталь подразделяют:
*углеродистая сталь (конструкционную сталь, инструментальную сталь),
*легированная сталь (низколегированною сталь, высоколегированная сталь).
По микроструктуре различают:
*перлитный класс,
*мартенситный класс,
*аустенитный класс,
*ферритный класс,
*карбидный класс.
По способу производства различают:
*сталь обыкновенного качества (или рядовая сталь):
углеродистая сталь с содержанием углерода не более 0,6%; она выплавляется чаще всего в больших мартеновских печах, а также в бессемеровских и томасовских конвертерах и разливается в сравнительно крупные слитки, марки сталей - Ст.0, Ст.1, Ст.3, Ст.4, Ст.5, Ст.6, Ст.7.
*сталь качественная - углеродистая сталь или легированная сталь, выплавляемая в основных мартеновских печах с соблюдением более строгих требований к составу, процессам плавки и разливки.
Содержание серы и фосфора в качественной стали не должно превышать (в зависимости от марки) 0,04% каждого из этих элементов.
Количество неметаллических включений меньше, чем в стали обыкновенного качества.
*сталь высококачественная - углеродистая сталь или легированная сталь, чаще всего усложненного химического состава. Такая сталь выплавляется в электрических или кислых мартеновских печах небольшого тоннажа.
Для высококачественной стали установлены суженные пределы содержания элементов.
Содержание серы и фосфора в высококачественной стали не должно превышать соответственно 0,030% и 0,035% (для некоторых марок стали установлено еще более низкое содержание этих элементов).
Эта сталь обладает также повышенной чистотой по неметаллическим включениям.
Высококачественная сталь обозначается буквой А, помещаемой после обозначения марок.
По применению различают:
*класс I - Сталь строительная, применяемая для строительных целей.
По химическому составу - эта сталь главным образом углеродистая, а по способу производства - сталь обыкновенного качества (рядовая).
Эта сталь, как правило, не подвергается термической обработке (закалке) и используется в состоянии, полученном обработкой давлением. .
*класс II - сталь машиностроительная (конструкционная сталь).
По химическому составу - это сталь углеродистая или легированная, по способу производства - качественная или высококачественная.
Большая часть стали этого класса подвергается термической обработке.
Для менее ответственных или малонагруженных деталей болты, клинья, дышала, валы маломощных механизмов и т. п) применяются также более дешевая сталь обыкновенного качества марок Ст.4, Ст.5, Ст.6, и Ст.7.
Кроме того применяют стали марок Ст.2 и Ст.3, используемые главным образом для строительных целей.
*класс III - сталь инструментальная.
По химическому составу сталь углеродистая и легированная, а по способу производства - качественная и очень редко рядовая сталь. Лишь в особых случаях инструментальная сталь применяется в качестве конструкционной для деталей машин специализированного назначения (шарикоподшипники, пружины).
*класс IV - сталь с особыми физическими свойствами.
По химическому составу - это легированная сталь.
По способу производства - высококачественная или качественная сталь, требующая в отдельных случаях соблюдения специальных условий выплавки (например, в вакууме, электрошлаковым переплавом или в атмосфере инертных газов) и последующей обработки.

 

 

 

Виды стали

Сталь по химическому составу делится на две группы: углеродистую и легированную, по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества, высококачественную и особовысококачественную.

Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом (содержание углерода до 2%) с примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод.
Процентное содержание элементов в стали примерно следующее: Fe - до 99,0; С - 0,05-2,0; Si - 0,15-0,35; Mn - 0,3-0,8; S - до 0,06; P - до 0,07.
К недостаткам углеродистой стали относятся:

  • отсутствия сочетания прочности и твердости с пластичностью;
  • потеря твердости и режущей способности при нагревании до 200°C и потери прочности при высокой температуре;
  • низкая коррозионная устойчивость в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;
  • низкие электротехнические свойства;
  • высокий коэффициент теплового расширения;
  • увеличение веса изделий, удорожание их стоимости, усложнение проектирования вследствие невысокой прочности этой стали.
Легированной называется сталь, в которой наряду с обычными примесями имеются легированные элементы, резко улучшающие ее свойства: хром, вольфрам, никель, ванадий, молибден и др., а также кремний и марганец в большом количестве. Примеси вводятся в процессе плавки.
По химическому составу (ГОСТ 5200) легированная сталь делится на три группы:
  • низколегированная сталь - не более 2,5% примесей;
  • среднелегированная - 2,5-10%;
  • высоколегированная - свыше 10%.
Легированная сталь обладает ценнейшими свойствами, которых нет у углеродистой стали, и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали повышает долговечность изделий, экономит металл, увеличивает производительность, упрощает проектирование и потому в прогрессивной технике приобретает решающее значение.

Конструкционные, инструментальные и стали спец.назначения

04 мая 2021, 08:02

В предыдущей статье мы разобрали виды стали по химическому составу: легированные и углеродистые сплавы. Сегодня речь пойдет про применение или назначение металлических материалов из стали. Литейные железоуглеродистые стали различаются не только по составу, но и по эксплуатационным характеристикам. Так, в зависимости от области применения, стальные сплавы разделяют на три назначения:

  • конструкционные: строительные и машиностроительные;
  • инструментальные;
  • специального назначения.

Конструкционные стали дополнительно делятся на строительные и машиностроительные.

Классификация по области применения неразрывно связана с распределением углеродистых и легированных сталей по качеству сплава. В чем отличие и как разобраться в видах?

Конструкционные стали

Конструкционная легированная и углеродистая сталь применяется в отраслях машиностроения, при изготовлении конструкций для строительных и крепежных работ, в профильном и листовом прокате, при изготовлении трубопроводной арматуры и деталей трубопровода и т.д.

В конструкционных углеродистых сталях общее содержание углерода до  0,6% (но в некоторых случаях до 0,85%). Углеродистые стали делят на сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-05 и сталь качественную по ГОСТ 1050-88. Качественную сталь применяют при изготовлении изделий, требующих от материала большей пластичности, работы в условиях повышенного давления, в условиях ударопрочности и др. Отличаются между собой в большей прочности, пластичности и сопротивляемости ударным нагрузкам.


  • Сталь обыкновенного качества. Можно встретить обозначения по степени раскисленности, сталь может быть кипящей «кп», полуспокойной «пс» и спокойной «сп». Буквенно-цифровое обозначение в маркировке варьируется от ст Ст0 до Ст6. Цифры - порядковый номер, указывают содержание углерода. 
    Например: Ст4, Ст2.
  • Качественная сталь. Цифры в обозначении стали выражают содержание  углерода в сотых долях процента.
    Например: Сталь 20, Сталь 45

Конструкционные легированные стали относятся к ГОСТ 4543-16. Свойства таких сталей указываются в маркировке. На первом месте стоит численное содержание углерода в сплаве. Буквы отвечают за обозначения легирующих элементов, а последующие числа - процентное содержание этих легирующих элементов. Числа могут совсем отсутствовать в маркировке и пишут только буквы, тогда эту информацию можно расшифровать, как процент легирующих элементов содержится в количестве 1,0 – 1,5%. Буква «А» в конце маркировки указывает, что данная сталь является высококачественной. Например: 13ХФА, 30ХМА, 40Х.


Конструкционные стали делятся на строительные (низкоуглеродистые, низколегированные) и машиностроительные (средне- и высокоуглеродистые). Малоуглеродистые стали отличаются хорошей свариваемостью и чаще всего их применяют для сварки строительных конструкций. В машиностроительных сталях хорошо сочетается прочность, ударная вязкость, пластичность, износостойкость. Из самого названия можно легко догадаться - такие стали применяют для различных деталей машин.

Инструментальные стали

Дополнительным разделением сталей является инструментальные свойства. Такие стали разделяют на две группы по предназначению: изготовление режущего (отрасль металлорезки, измерительные конструкции, хирургические инструменты и т.д.) и штампового  инструмента (горячая и холодная штамповка, прессы, прокатные валы и т.д). После термической обработки (закалка и отпуск), такие стали обладают высокой твердостью и прочностью. Готовые инструменты: штангенциркули, зубилы, сверла, нутромеры и т.д.

Инструментальная углеродистая сталь по ГОСТ 1435, на первом месте маркировки в численном выражении указывает содержание углерода от 0,7 до 1,4%. Встречается качественные (от У7 до У13) и высококачественные сплавы (от У7А до У13А). Содержание углерода в десятых долях процента указывается в цифрах. По аналогии с конструкционными легированными сталями, индекс «А» в конце обозначения информирует, что перед вами высококачественная инструментальная углеродистая сталь.  

Легирующие добавки в инструментальных легированных сталях всегда высокого качества, зачастую это дефицитные элементы, например кобальт, вольфрам, титан. В маркировке подобного вида стали нет необходимости указывать индекс «А» - сплав по умолчанию высококачественный. На первом месте в маркировке может отсутствовать численное обозначение, в таком случае расшифровывается так: содержание углерода в стали примерно входит в 1%. Следом буквы и цифры указывают содержание легирующих элементов в целых процентах.

Углеродистые и легированные стали специального назначения

Особое назначение в сталях обусловлено наличием как специальных элементов в сплавах, так и прочими химическими свойствами, такими как: нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие), кислотостойкие и др. Например, такие сплавы используют в средах  с повышенными агрессивными свойствами, стойкостью к радиации или с электротехническими качествами.

— Осколкова Анастасия, контент-менеджер «ОНИКС»
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Сравнение международных обозначений сталей - Инструментальный магазин Darmet

В стандартах PN-EN используются две системы маркировки стали:

  • буквенно-цифровая система (PN-EN 10027-1)
    • цифровая система
  • (PN-EN 10027-2)

Каждой марке стали присваивается маркировка и номер, которые однозначно идентифицируют только один материал.

В случае буквенно-цифровой системы буквенные обозначения выбираются соответствующим образом, чтобы они отражали основные характеристики стали, т.е.применение, механические свойства, химический состав. Это позволяет идентифицировать отдельные марки стали.

При цифровом обозначении стали каждой марке стали присваивается пятизначный номер, который можно использовать вместо марки стали. Номер марки стали присваивается Европейским регистрационным бюро.

Первая цифра в номере «1» означает, что это сталь, следующие две обозначают группу стали, а последние две обозначают конкретную марку в группе.

Группы сталей - определяются по химическому составу, механическим, физическим и технологическим свойствам и по применению, например

  • нелегированные качественные стали: номера групп 01-07 и 91-97;
    • нелегированные специальные стали
  • : от 10 до 18;
    • стали
  • коррозионностойкие и жаропрочные легированные: от 40 до 49;
    • Легированные стали
  • для строительства, машин и сосудов под давлением: от 50 до 89.

Схема цифрового обозначения стали

Сравнение международных обозначений стали

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Автоматные стали

А10Х

1.0718

96MnPB28

S250Pb

1914

Ф.2112-11СМнПб28

12Л13

А11

1.0721

10С20

10F1

210М15

Ф.2121 -10С20

1108

1.0722

10СПб20

10PbF2

Ф.2122-10СПб20

11L08

1.0723

15С20

210А15

1922

Ф.210Ф

-

1.0736

9SMn36

С300

240M07EN 1B

Ф.2113-12 СМн 35

1215

1.0737

9MnPb36

С300Пб

1926

Ф.2114-12СМнПб35

12Л14

Низкоуглеродистые стали

1.0301

С10

АФ34К10/КС10

045М10

1010

1.0401

С15

АФ37К12/КС18

080М15;040А15

1350

Ф.111

1015

1.0402

С22

АФ42К20/КС25

050A20/055M15-EN2C

1450

Ф.112

1020

1.0406

С25

АФ50К30

070М26

Ф.221

1025

1.0711

9С20

220М07

1212

1.0715

9SMn28

С250

230М07

1912

Ф.2111-11СМн28

1213

1.1121

ск10

КС10

040А10

1265

Ф.1510-С 10 к

1010

1.1133

20Мн5

20М5

120М19

Ф. 1515-20Мн6

1022/1518

1.1141

ск15

КС15/К15Е

080M15 EN32C

1370

F.1511 -C 16 к

1015

1.1151

Ск22

КС25/К22Е

050А20

Ф.1120-C25k

10201023

1.1158

Ск25

СК25/К25Э

070М26

F.1120-C 25 тыс.

1025

1.5622

14Ни6

15Н6 / 15Ни6

F. 2641 -15 Ni 6

А350-ЛФ5

1,5752

14НиХр14

12NC15

655M13 / А12 ЭН 36А

3310/9314

1.7015

15Cr3

12C3

523М15

5015

Среднеуглеродистые стали

1.0501

С35

АФ55К35/СК38

060A35

Т550

Ф.113

1035

1.0503

С45

АФ65К45/К45

080М46

1650

Ф.114

1045

1.0511

С40

АФ60К40/К40

Ф.114.А

1040

1.0535

С55

С55

070М55

1655

1055

1.0601

С60

АФ70К55/К60

080A62-EN 43D

Ф.115

1060

А35

1.0726

35С20

35MF6

212М36 ЭН8М

1957

Ф.210Г

1140

А45

1.0727

45С20

45MF4

212М44

1973

1146

50С2

1.0903

51Si7

51С7

250A53 ЕН 45

2090

F. 1450- 50 Si 7

9255

55С2

1.0904

55Si7

55С7

250А53

2085

Ф.1440- 56 Си 7

9255

60СГ

1.0909

60Si7

60С7

250А58

Ф. 1441 -60 Си 7

9260

1.0961

60SiCr7

60SC7

250А61

Ф. 1442-60SiCR8

9262

1.1165

30Мн5

35М5/30Мн5

120М36/150М28

Ф.1203-36Мн5

1330

1.1166

34Мн5

35М5/34Мн5

Ф. 8211-30Мн5

1536

1.1167

36Мн5

40М5/36Мн5

150M36 ЕН 15

2120

Ф. 1203-36Мн5

1335

1.117

28Мн6

20М5/28Мн6

150M28 ЭН 14А

1330

1.118

см35

СК32/К35Р

080М36

1572

Ф.1135-С 35 К-1

1035

1.1186

ск40

СК42х2/К40Э

060А40/080А40

1040

1.1191

ск45

СК42х2/С45/КС45

080М46/060А47

1672

Ф.1140-С45к

1045

1.1201

см45

СК42х2/К45Р

080М46

1660

Ф.1145-C45k

1045

1.1203

CK55

СК55х2/К55Э

060А57/070М55

F.1150-C 55 тыс.

1055

1.1206

Ск50

СК48х2/К50Э

080М50

1050

1.1213

Cf53

СК48х2ТС

060А52

1674

1050

1.1221

CK60

СК60/К60Э/2К60

060A62

1665/1678

Ф.511 / Ф.512

1060

1.1231

CK67

КС68

060А67

1770

1070

1.7003

38Cr2

38C2/38Cr5

38 Кр 3

Легированные стали

75

85

1.1248 / 1269

CK75

СК75/К75Э/КС90

060A78

1774/1778

Ф.513/514/515

1080/1078/1086

1.1274

Ск101

ХС 100

060А96

1870

1095

1.233

35CrMo4 / 47CrMo4

34КД4/35КрМо4/42КД4

708А37/708М40

2234/2244

4135/4142

1,571 / 0,5711

36NiCr6 / 40NiCr6

35NC6

640А35/640М40 ЭН111А

3135/3140

1.5736

36NiCr10

30NC11

3435

20ХНМА

20ХНМ

1.6523 / 43

21NiCrMo2

20NCD2

805M20 / 805A20 ЭН 362

2506

Ф.1522-20НиКрМо2

8620/8720

37ХГНМ

1,6546

40NiCrMo22

40NCD2

311-Тип7

F..1204-40NiCrMo2

8740

1.6587

17CrNiMo8

18NCD6

820А16

Ф. 1560-14НиКрМо13

1,6657

14NiCrMo134

16NCD13

832М13

Ф.1569-14НиХрМо 131

1.7006

46Cr2

42C2/46Cr2

5045/5046

1,703

28Cr4

530А30

5130

30ч

1.7033

34Cr4

32C4/34Cr4

530A32 ЭН18Б

Ф.8221-35Cr4/Ф.224

5132

38ХА

1.7034

37Cr4

38C4/37Cr4

530А36

Ф.1201-38 Кр 4

5135

40ч

1.7035

41Cr4

42C4/41Cr4

530M40 / 530A40 ЭН 18

Ф. 1202-42О4

5140

1.7045

42Cr4

42C4TS

530А40

2245

Ф. 1202-42Cr4

5140

16ХГ

1.7131

16MnCr5

16MC5

527М17

2511

Ф.1515-16MnCr5

5115

18ХГТ

20ХГ

1,7147

20MnCr5

20MC5

Ф.150.Д

5120

1.7176

55Cr3

55C3

527A60 ЕН 48

2253

Ф.1431 -55Cr3

5155

25ХМ

1,7218

25CrMo4

25CD4/25CrMo4

1717CDS110

2225

Ф.8330-AM25CrMo4

4130

1,722

34CrMo4

35CD4/34CrMo4

708A37 ЭН 19В

2234

Ф.8231-АМ34КрМо4

4135/4137

40ХМ

1.7225

42CrMo4

42CD4/42CrMo4

708M40 ЭН 19А

2244

Ф. 8232 - 42 CrMo4

4140/4142

1,7228

50CrMo4

50CrMo4

708А47

4150

50HF

1.8159

50CrV4

50CV4 / 51CrV4

735A50 ЕН 47

2230

Ф. 1430-51 КрВ4

6150

Высокопрочные легированные стали

1.8507

34CrAIMo5

30CAD6.12

905М31

Ф. 1741 -34CrAIMo5

A355CI.D

1.8509

41CrAIMo7

40CAD6.12

905М39 ЭН41Б

2940

Ф. 1740-41 КрАИМо7

А355КИ.А

1,5755

31НиХр14

18NC13

653М31

Ф.123

36ХНМ

1.6511

36CrNIMo4

40NCD3/36CrNiMo4

816M40 EN 110

Ф.1280-35НиКрМо4

9840

1.6562

40NiCrMo73

817М40

4340

1,658

30CrNiMo8

30CND8 / 30CrNiMo8

823М30

34ХНМ

1.6582

34CrNiMo8

35NCD6 / 34CrNiMo6

817M40 ЕН 24

2541

Ф. 1272-40НиКрМо7

4340

1,6746

32NiCrMo145

35NCD14

830М31

Ф.1262-32НиХрМо 12

1,6747

30NiCrMo166

35NCD16

835М30

F.1260-32 NiCrMo 16

1.8515

31CrMoV139

30CD12

722М24 ЭН40Б

2240

Ф. 1712-31 CrMo12

1,8523

39CrMoV139

897M39 ЭН40К

Сравнение международных обозначений стали, продолжение.

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Конструкционная сталь

Ст3В

Ст3ВЯ

1.0038

РСт37-2

Э24-2НЭ/С235ДЖРГ2

4360-40С

1312

А570 (36)

Ст4ВЯ

1.0044

Ст44-2

Э28-2/С275ДЖР

4360-43Б

1412

А430Б

А570 (40)

1.005

Ст50-2

А50-2/Е295

4360-50Б

2172

А570 (50)

1,006 / 0,007

Ст60-2 / Ст70-2

А60-2/Э335-А70-2/Э360

4360-55E

Ст3В

1.0116

Ст37-3

E24-3;-4/S235J2G3

4360-40К / Д-1449-37К

1313

А360 С, Д

А284/А573/А611

1,033

Ст12

ДК01

1449-2/3/4CR

АП00

А366/1012/А619

1.0333

Ст13

1449 2CR; 3CR

АП02

1008

1.0338

Ст14

ДК04

1449 1CR, 2CR

АП04

А620

Ст36К

1.0345

Н I

A37CP;AP/P235GH

1501 Вес 161-360/400

1330

А 37 RC 1, РА II

A516 гр.65;-55

1.0347

РРСт13

ДК03

3CR

А619

Ст41К

1.0425

Н II

A42CP;AP/P265GH

161-400;

1430

А42 РЦ 1

1.0473

19Мн6

A52CP;AP/P335GH

2101/2102

А 47 РБ II

А537

1.0481

17Мн4

A48CP;AP/P295GH

А 47 RC1; РА II

А516 (70)

1.0562

СтЭ355

Э355Р/ФП/С355Н

2132

AE 355 кг, DD

А633 (С)

1.057

Ст52-3

Э36-3, Э36-4/С355ДЖ2Г3

4360-50Б, 50С, 50Д

2132

А510С, Д

16М

1,5415

15Mo3

15Д3/15М03

1501-240

2912

Ф.2601-16 Пн 3

А204 (А)

1,5423

16Мо5

1503-245-420

F..2602-16 Mo5

4520

1.5637

10НМ4

12N14 / 12NJ14

1501-503-690

Ф. 152

А350-ЛФ3

1,5713

13НиХ6

10NC6

3115

1.5732

14НиХр10

14NC11

F. 1540- 15 NiCr 11

3415

15ХМ

1,7335

13CrMo44

15CD3.05

620 г 27, 31

2216

F.2631 -14CrMo4 5

А182-Ф11, Ф12

1,7337

16CrMo44

15CD4.5

620 г 27

2216

А387 (12)

1.738

10CrMo910

12CD9.10/10CrMo9-10

622 гр.31;45

2218

ТУ.Х

А182Ф22

13ХМФ

1,7715

14MoV63

660/440

Ф.2621-13МоХрВ6

1.8902

СтЭ420

Э420РИФП/С420Н

4360-55E

AE 420 кг

A633Gr.E

1.8905

СтЭ460

Э460РИФП/С460Н

АЭ 460 кг

A633Gr.E

Жаропрочные сплавы

х26Н36С2

1.4864

X12NiCrSi3616

ЗИ2NCS37.18

NA17

F.3313-X 12 CrNi 36-16

330

1.4865

G-X40NiCrSi3818

330C40

1.4876

X10NiCrAITi3320

З8НК3221

NA15 (Н)

F.3545-X9NiCr 33-21

Б163

2,436

NiCu30Fe

НУ30

3072-76 / №13

4544 / СБ127 / 164

2.4375

NiCu30AI

3072-76 / NA18 / 3146

4676

2.4602

NiCr17Mo17FeW

NC 17 DWY

5388 С

2.463

NiCr20Ti

НК20Т

ХР5/203-4/703-Б

МХ-05

2.4631

NiCr20TiAI

НЗ 20 ТА

ХР401ХР601/736Б

МХ-07

2.4634

NiCo20Cr15MoAITi

НККД 20 АТВ

ЧАС 3/5007

МН-14

2,4636

NiCo15Cr15MoAITI

НККД 20 В

687

2.465

NiCr20Co19MoTi

НСК20Д

ЧАС 10

2,4662

NiCrl 5MoTi

Z8 НЗДТ 42

МХ-16

5660С

2.4665

NiCr22Fe18Mo

Не 22 ФеД

ЧР 6/204

МХ-03

5536Е

2,4668

NiCr19Fe19NbMo

НЦ 19FeNb

HR8

МХ-06

2.4669

NiCr16FeTi

NC 15 Fe TNb

ХР505

5542Г

2,467

Г-НиКр13АИ6МоНб

NC 13 н.э.

ХК203

МХ-31

5391А

2.4674

NiCo15Cr10MoAITI

НК 15 КАТ

ХК 204

2,4676

NiCo10W10Cr9AITi

2.4816

NiCr15Fe

НЦ 15 Fe

3072-76

5540

2.4856

NiCr22Mo9Nb

НК 22 ФеДНБ

5581

2.4858

NiCr21Mo

НК 21 ФеДУ

3072-76

2,4973

NiCr19Co11MoTi

НЗ 19КДТ

2.4983

NiCr18Co18MoAlTi

НСК 19 ДАТ

684

NiFe33Cr17Mo

СЗ 11 АС

ЧР 207/5047

Титановые сплавы

3.7024/25

Ti99.8

Т-35

ТА.1

Ти-П01

3,7124

TiCu2

Т-У2

ТА.21-24/52-55/58

ТДЖ-П11

3,7154

TiAI6Zr5MoO, 5sio, 2

Т-А6ЗД

ТА.43/44

Ти-П67

3.7184

TiAI4Mo4Sn2SiO, 5

Т-А4ДЭ

ТА.45-51/57

Ти-П68

3.7034 / 35

Ti99.7

Т-40

ТА-2/34/5

Ти-П02

4941/42/51/4902

3.7064/65

Ти99.5

Т-60

ТА-6/7/8/9

Ти-П04

4901/21

3.7164 / 65

ТиАИ6В4

Т-А6В

ТА.10-1328/56

Ти-П63

4

/35/54/65/67

Т50

DTD5023 / 5283

4900

нержавеющая сталь

1.04.2010

X6Cr13

З6013/З6Кр13

403С17

2301

F.3110-X6Cr 13

403

1.4001

X7Cr14

З3014

403С17

2301

Ф.8401-AM-X12 Кр 13

41 ОС

0х23J

1.4002

X6CrAI13

Z6CA13 / Z6CrAI13

405С17

2302

F.3111-X6CrAI13

405

1.4005

X12CrS13

З12КФ13 / З12КрС13

416S21

2380

F. 3411-X12 CrS 13

416

1ч23

1.4006

X10Cr13

З12К13/З12Кр13

410S21 ЭНЕН56А

2302

Ф.3401-X12Cr 13

410/СА-15

х27

1.4016

X6Cr17

З8К17/З6Кр17

430S1 ЕН 60

2320

Ф.3113-С8Кр17

430

2ч23

1.4021

X20Cr13

З20К13/З20Кр13

420С37

2303

F.3402-X20Cr 13

420

3ч23

1.4028

X30Cr13

З20К13/З20Кр13

420С45

2304

Ф.3403-X30Cr 13

1.4031

С38Cr13

З40К14/З40Кр14

2304

F.3404-X40Cr 13

4ч23

1.4034

X46Cr13

З40К14/З40Кр14

420S45 ЭН 56Д

Ф.3405-С46Кр13

2х27Н2

1.4057

Х20CrNi172

Z15CN16.02

431S29 EN57

2321

Ф.3427-Х15КрН16

431

1.4104

X12CrMoS17

Z10CF17

2383

Ф.3117-X10CrS17

430Ф

1.4113

Х6CrMo17

З8КД17.01

434С17

2325

434

1.4125

Х105CrMo17

З100КД17

440С

0х28Н9

1.4301

X5CrNi1810

З6КН18.09

304S15 ЭН 58Е

2332

Ф.3451-Х5CrNi18-10

304/304Х

1.4303

X5CrNi1812

Z8CN18.12

305С19

Ф.3513-Х8CrNi.18-12

308, 305

1.4305

Х10CrNiS189

З10КНФ18.09

303S21 ЭН 58М

2346

Ф.3508-Х10КрНиС 18-09

303

00х28Н10

1.4306

Г-Х2CrNi189 / 1911

Z2CN18.10 / Z3CN19.10м

304S12/S11/C12

2333/52

Ф.3503-Х2КрН19-10

304л

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Нержавеющая сталь

1.4308

G-X6CrNi189

З6КН18.10М

304C15

2333

CF-8

1.431

Х12CrNi177

Z12CN17.07

301С21

Ф.3517-Х12КрН17 07

301

1.4311

X2CrNiN1810

З2КН18.10АЗ

304S62

2371

304ЛН

1.4312

Г-С10CrNi188

З10КН18.9М

302C25

1.4313

G-X5CrNi134

З4КНД13.4М

425C11

2385

КА6-НМ

1.4401

X5CrNiMo17122

Z6CND17.11

316S16 / S31 ЭН 58Дж

2347

Ф.3543-Х5CrNiMo17-12/03

316 / 316л

00х27Н14М2

1.4404

X2CrNiMo17132

Z2CND18.13

316С11/С12

2348

Ф.3533-Х2CrNiMo17 12-03

316л

1.4406

2CrNiMoN17122

З2СНД17.12Аз

316S61

316ЛН

1.4408

G-X6CrNiMo1810

316C16

2343

F. 8414-AM-X7 CrNiMo20 10

CF-8M

1.4429

X2CrNiMo17133

Z2CND17.13АЗ

316S62

2375

316ЛН

1.4435

X2CrNiMo18143

Z2CND17.13

316С11/С12

2353

Ф.3533-З 2 ХрНМ 17-12-03

316л

1.4436

X5CrNiMo17133

З6СНД17.12

316С16

2343

F.3534-X 6 CrNiMo 17-12-03

316

1.4438

X2CrNiMo18164

Z2CND19.15

317S12

2367

317л

1.4449

X5CrNiMo1713

317С16

317

1.4452

G-X5CrNiNb189

З6ННб18.10М

347C17

1,446

X8CrNiMo275

2324

Ф.3309-Х 8CrNiMo27-05

329

1,451

Х6CrTi17

Z8CT17

Ф.3114-С8КрТи17

СМ8/430Ти

1.4512

Х5CrTi12

З6СТ12

409С19

409

0х28Н10Т

1х28Н9Т

1х28Н10Т

1.4541

X6CrNiTi1810

Z6CNT18.10

321S12/S31 EN 58B

2337

F.3553-X 7 CrNiTi 18-11

321

1.4542

X5CrNiCuNb1714

З6КНУ17.04

630

1.4546

X5CrNiNb1810

347С17/С18

348

1,455

X6CrNiNb1810

Z6CNNb18.10

347S17 / S31 ЭН 58Ф

2338

Ф.3552-Х 7 CrNiNb 18-11

347

х27Н13М2Т

х28Н10МТ

1.4571

С6CrNiMoTi17122

Z6CNDT17.12

320С31/С17ЭН58ДЖ

2350

F.3552-X 6 CrNiMoTM 7-12-03

316Ти

1.4573

X10CrNiMoTi1812

320С33

316Ти

1,458

X6CrNiMoNb17122

Z6CNDNb17.12 / 19.13

318С17

316Cb

H9S2

1.4718

X45CrSi93

З45КС9

401С45ЕН52

F.3220-X 4 ScrSi 09-03

ХНВ3

х23JS

1.4724

X10CrAI13

З10К13

403С17

Ф.13152-Х 10 CrAI13

х20 С2М

1.4731

X40CrSiMo102

Z40CSD10

F.3221-X40CrSiMo 10-02

х28JS

1.4742

X10CrAI18

З10КАС18

430С15

F.3153-X10CrAI 18

430

1.4747

Х80CrNiSi20

Z80CSN20.02

443S65 ЕН 59

Ф.3222-Х 80CrSiNi20-02

ХНВ6

х34JS

1.4762

X10CrAI24

З10КАС24

Ф.3154-X10CrAI24

446

х30Н12С2

1.4828

Х15CrNiS2012

Z15CNS20.12

309С24

309

1.4833

X7CrNi2314

З15КН24.13

309С24

309С

1.4837

G-X40CrNiSi2520

309C30

х35Н20С2

1.4841

Х15CrNiSi2520

Z15CNS25.20

F. 3310-X15 CrNiSi 25-20

314/310

1.4845

X12CrNi2521

Z12CN25.20

310С24

2361

Ф.331

31 ОС

1.4848

G-X40CrNiSi2520

310C40

Ф.8452-AM-X 40 CrNi 25 20

Гонконг

50х31Г9Н4

1.4871

X53CrMnNiN219

Z5CMN21.09

349S54

F.3217-X 53 CrMnln 21-09

EV8

1.4873

С45CrNiW189

З35КНВС14.14

331С40

Ф.3211-Х45КрНиСиВ 28-09

1.4878

X12CrNiTi189

Т6CNT18.12 (Б)

321С20

2337

F.3523-X 6CrNiTi 18 11

321

1,5662

С8Ни9

З8Н9

1501-509 510

Ф.2645 - Х 8 Ni 09

А353

1,568

12НМ9

З18Н5

2515

Инструментальные стали

0.962

Г-С260НиКр42

Класс 2А

A532IBNiCr-LC

0,9625

Г-С330НиКр42

Класс 2В

A532IANICr-HC

0.963

G-X300CrNiSi952

Класс 2C, D, E

A532IDNi-HiCr

0,964

G-X300CrMoNi152

Класс 3А, В

0.9645

Г-С260КрМоНи202

Класс 3С

A532IID 20% CrMo-U

0,965

Г-С260Кр27

Grade3D

A532IIIA25%Cr

0.9655

G-X300CrMo271

Класс 3E

A532IIIA25%Cr

1.1525

К80В1

Y190 Y180

В108

1.1545

К105В1

Y1105

1880

В110

1.1645

К105В2

Ф.5117C102

1.1663

К125В

Y2120

Ф.5123С120

В112

1.1673

К135В

Y2140

1,175 / 0,1625

К75В/К80В1

БВ1А/БВ1Б

Ф.1507C80

В1

1.2067

100Cr6

И100К6

БЛ3

F.5 230 100 Cr6

Л3

1.208

X210Cr12

З200К12

БД3

F.5212 X210 Cr12

Д3

1,221

115CrV3

Л2

1.2343

X38CrMoV51

З38КДВ5

Bh21

Ф.5317С37КрМоВ5

х21

1.2344

X40CrMoV51

З40КДВ5

Бх23

2242

Ф.5318X40CrMoV5

х23

1.2363

Х100CrMoV51

З100КДВ5

ВА2

2260

Ф.5227С100КрМоВ5

А2

1.2365

X32CrMoV33

32DCV28

Bh20

Ф.5313CrMoV12

х20

1.2379

X155CrVMo121

З160КДВ12

БД2

Д2

1.2419

105WCr6

105 WC13

Ф.5233 105ВКр5

1.2436

X210CrW12

2312

Ф.5213X210CrW12

1,251

100MnCrW4

В01

2140

F.5220 95 MnCrW5

01

1.2542

45WCrV7

БС1

2710

F.5241 45 WCrSi 8

С1

1,255

60WCrV7

55WC20

1.2567

С30ВКрВ53

Z32WCV5

1.2581

С30ВКрВ93

Z30WCV9

бат 31

Ф.5323 Х30 ВКрВ9

х31

1.2601

X165CrMoV12

2310

F.5211 X160CrMoV12

1.2606

X37CrMoW51

З35КВДВ5

Bh22

х22

1.2713

55NiCrMoV6

55NCDV7

Ф.528

Л6 ​​

1.2833

100В1

И1105В

БВ2

В210

1.2842

90MnCrV8

90МВ8

В02

2

1.3202

С12-1-4-5

БТ15

Ф.5563 12-1-5-5

Т15

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Инструментальные стали

13207

С10-4-3-10

З130ВККДВ10-10-04-03

Ф.553 10-4-3-10

1.3243

С6-5-2-5

З85ВДККВ06-05-05-04-02

2723

Ф.5613 6-5-2-5

1.3246

С7-4-2-5

Z110WKCDV07-05-04-04-02

Ф.5613 6-5-2-5

М41

1.3247

С2-10-1-8

З110ДККВВ09-08-04-02-01

БТ42

Ф.5615 7-4-2-5

М42

1.3249

С2-9-2-8

БМ34

Ф.5611 2-9-2-8

М33/М34

1.3255

С18-1-2-5

З80ВКЦВ18-05-04-01

БТ4

Ф.5530 18-1-1-5

Т4

1.3265

С18-1-2-10

БТ5

Ф.5540 18-0-2-10

Т5

1.3342

СК6-5-2

З90ВДКВ06-05-04-03

М3

1.3343

С6-5-2

З85ВДКВ06-05-04-02

БМ2

2722

Ф.5603 6-5-2

М2

1.3344

С6-5-3

З130ВДКВ06-05-04-04

Ф.5605 6-5-3

М3Класс2

1.3346

С2-9-1

З85ДКВВ08-04-02-01

ВМ1

х51/М1

1.3348

С2-9-2

З100ДКВВ09-04-02-02

2782

Ф.5607 2-9-2

М7

1.3355

С18-0-1

Z80WCV18-04-01

БТ1

Ф.5520 18-0-1

Т1

1.3401

X120Mn12

З120М12 / З120Мн12

F.82551-AM-X 120 Mn12

А128 (А)

25 фунтов стерлингов

1.3505

100Cr6

100C6

534A99

2258

Ф. 1310-100 Кр6

52100

Износостойкая сталь

ХАРДОКС 400/500/600

.

Какие бывают виды стали? Марки стали и их применение 9000 1

Сталь является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Используется, в частности, в промышленности, строительстве, автомобилестроении, гастрономии и медицине. Его основными компонентами являются железо и углерод, но характеристики стали определяются другими металлами, элементами или неметаллическими включениями, добавляемыми в сплав .По данным Всемирной ассоциации производителей стали, насчитывает более 3500 различных марок , каждая из которых обладает определенными физическими, химическими и экологическими свойствами. Другие виды стали используются для тяжелых и прочных конструкций, а другие используются на кухне или для создания медицинских инструментов. Каковы типы и области применения стали?

Что такое сталь и как она производится?

Это название сплава железа с углеродом , деформируемого и термообработанного .Согласно польским стандартам PN-EN 10020:2003, первый компонент (в данном случае железо) составляет большую часть смеси, а второй компонент (уголь) не более 2,11%.

С более высоким содержанием углерода говорят, что это чугун или легированная сталь. Чрезвычайно важными компонентами стали являются те, которые определяют ее свойства. В основном это металлы - обычно:

  • алюминий - элемент, препятствующий росту аустенитных зерен и обладающий раскисляющим действием,
  • хром - повышает прочность и твердость, также повышает ударную вязкость.В инструментальных сталях повышает прокаливаемость, а в случае нержавеющих сталей - определяет коррозионную стойкость,
  • марганец - элемент, повышающий эластичность и стойкость к истиранию, а за счет пластичности материала улучшающий прочность и твердость сплава,
  • кремний - обладает раскисляющим действием, а также повышает прочность и твердость стали,
  • вольфрам - повышает прочность и стойкость к истиранию
  • никель - отвечает за повышение твердости и прочности стали и снижение температуры порога хрупкости,
  • медь - обладает физическими свойствами, подобными чистому железу, но гораздо более устойчива к коррозии.

Такие элементы, как кислород, азот, сера и неметаллические включения, в основном оксиды серы и фосфора, называются примесями .

Есть несколько способов получить сталь. Получают из чугуна в процессе рафинирования (селективного окисления с удалением нежелательных компонентов) или с применением конвертерных, дуговых и вакуумных печей, позволяющих получать сплав высокого качества. Расплавленная сталь не имеет большой ценности, поэтому ей следует придать окончательную форму, а затем защитить ее от процессов коррозии металла.Обычно сталь отливают в готовые формы.

Какие бывают виды стали?

Мы уже знаем, что есть много разновидностей стали. Различные типы стали производятся в соответствии со свойствами, необходимыми для их применения, и используются разные системы классификации, чтобы различать стали на основе этих свойств. Стоит знать, что существуют разные квалификации и номенклатура стандартов - в статье мы используем Польские стандарты PN-EN 10020: 2003 .

Наиболее важными факторами, по которым мы делим сталь на группы, являются:

  • химический состав (нелегированные и легированные стали)
  • использование пластмасс и легирующих добавок (конструкционные стали, инструментальные стали или специальные стали, включая коррозионностойкие стали).
  • степень чистоты .

Типы стали - нелегированная сталь

Ее также называют углеродистой сталью , она характеризуется содержанием углерода до 2,11% от общей массы . Он содержит ничтожные количества других элементов, а это означает, что, как правило, нет определенного содержания хрома, никеля, кобальта, титана или других элементов для получения желаемого эффекта легирования. На его долю приходится 90% от общего объема производства стали .Важной особенностью углеродистой стали также является возможность ее производства из переработанной стали и первичной стали.

Твердость, сопротивление и гибкость конечного материала зависят от содержания углерода. Нелегированные стали можно разделить на три группы.

1. Низкоуглеродистая сталь

Также известная как мягкая сталь, обычная или низкоуглеродистая сталь, она содержит только до 0,3% углерода. Важными его свойствами являются высокая гибкость, пластичность и легкость обработки (в том числе холодной).Он широко используется и в настоящее время является одним из самых популярных видов стали.

2. Среднеуглеродистая сталь

Это наиболее оптимальное сочетание прочности и пластичности сплава. Количество углерода измеряется в пределах 0,3 - 0,6%, и чем выше его содержание, тем лучше термообработка. В среднеуглеродистую сталь часто добавляют легирующие элементы в виде хрома или никеля. Этот тип используется, например, для производства автомобильных деталей, таких как оси, шестерни и муфты, или для производства железнодорожных рельсов.

3. Высокоуглеродистая сталь

Самый прочный из этого подразделения, содержит в своем составе 0,6 - 1% углерода. Большое его количество влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава, что делает его идеальным для производства, например, пружин или проволоки. Из-за своего использования он имеет альтернативное название инструментальной стали. Сравнивая ее со средне- и низкоуглеродистой сталью, она намного лучше по прочности и твердости, но однозначно менее пластична.

Типы стали - легированная сталь

— это тип стали, в котором добавляли в сплав с другими добавками (элементами) с содержанием от нескольких до даже нескольких десятков процентов . Согласно польским стандартам их масса должна быть равна или больше указанной в таблице с допустимой концентрацией. В процессе производства стали чаще всего используются марганец, хром, ванадий, никель, вольфрам, а также кобальт, медь, церий, ниобий, титан, олово, цинк, свинец и цирконий. Отдельные добавки могут, например:

  • повышение прокаливаемости стали,
  • для получения удельных прочностных характеристик,
  • для изменения структуры сплава,
  • облегчить и ускорить его термическую обработку
  • придают стали новые химические и физические свойства.

Легированные стали можно далее разделить на низколегированные , среднелегированные и высоколегированные . Их различие связано с содержанием углерода и отдельных примесей. Они отличаются высокой прочностью , твердостью и устойчивостью к износу и коррозии . Применяются довольно нетрадиционные продукты, поскольку они обладают специфическими свойствами, связанными с легирующими добавками. Они используются для производства, среди прочего, электродвигателей, трансформаторов, электрогенераторов, лопаток турбин реактивных двигателей и даже ядерных реакторов.

См. также: ЧЕМ ОЧИСТИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ И КАК ЕЕ ПОЛИРОВАТЬ?

Типы стали в соответствии с применением

Помимо деления стали по составу, существуют и другие, рассматриваемые как свойства. Одним из них является использование – какие бывают виды стали и их применение?

Марки стали - конструкционная сталь

Используется в строительстве наиболее распространенных конструкций, деталей машин, а также для упрочнения других сплавов.Существует много видов конструкционной стали:

  • Сталь общего назначения - сплав более низких марок, применяемый для создания конструкций и деталей машин; работает там, где не требуются особые параметры материала,
  • сталь конструкционная более качественная - характеризуется строго определенными количествами углерода и марганца, содержит меньше примесей; из него изготавливают листовой металл, трубы и детали для автомобилей и машин;
  • низколегированная конструкционная сталь - содержит не более 0,22% углерода, ценится ее прочность и значительная стойкость к коррозии; благодаря устойчивости к сложным погодным условиям применяется при строительстве мостов, железнодорожных вагонов, мачт;
  • науглероживающая сталь - показывает высокую пластичность и твердость поверхности, пригодна для производства высокопрочных деталей;
  • азотированная сталь - заключается в насыщении поверхности металла азотом, исключительно хорошо работает в качестве материала зубчатых колес;
  • закалочная сталь - пригодна для производства тяжелонагруженных деталей;
  • Пружинная сталь - содержит большую добавку кремния и используется для производства рессор, рессор и торсионов,
  • автоматная сталь - используется для производства болтов, шайб, гаек и т.п.
    • Сталь
  • для подшипников качения - с очень точно контролируемым составом, производимая в строгом технологическом режиме.

Типы стали и их применение - инструментальная сталь

Высокое содержание углерода и соответствующая термообработка обеспечивают его чрезвычайно желательные свойства. Инструментальная сталь используется для изготовления различных видов инструментов и ответственных частей измерительных приборов. Отличается высокой твердостью и стойкостью к истиранию .Он не подвержен перегреву и, более того, не деформируется даже при длительном использовании. Инструментальную сталь
также можно разделить на более подробные марки, в том числе:

  • углеродистая инструментальная сталь
  • легированная инструментальная сталь
  • для холодной обработки
  • горячая работа
  • высокоскоростной

Какие существуют типы специальных сталей?

Специальная сталь предназначена, как следует из названия, для специальных применений.Его марки содержат большое количество легирующих добавок, отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Не получили широкого распространения из-за высокой цены. В группу специальных сталей входят:

  • нержавеющая сталь - с особыми физико-химическими свойствами, устойчивая к коррозии и высоким температурам;
  • сталь кислотоупорная - с повышенным содержанием хрома, стойкая к разрушительному действию кислот, которые менее сильны, чем серная кислота;
  • сталь жаропрочная и жаропрочная - стойкая к разрушающему действию окисляющих газов при высоких температурах;
  • магнитная сталь - с очень низким содержанием углерода, проявляет ферромагнитные свойства;
  • износостойкая сталь - сталь с повышенным содержанием углерода и марганца.

.90 000 Эквивалентов, обозначения марки стали от PN-B по европейским стандартам PN-EN
Вы находитесь в разделе: Теоретические аналоги марок стали ПН-Б и ПН-ЕН.
Он добавил: Стальные конструкции | Теги: марки стали, польские стандарты, европейские стандарты, сталь S,

С внедрением конструкторами европейских стандартов-урокодов обозначения отдельных материалов и их химический состав изменились. Эта процедура означала, что при проектировании конструкций в любой стране ЕС номенклатура и типы материалов будут идентичны и не требует дополнительных знаний и адаптации в соответствии с правилами данной страны.Хотя это изменение имеет положительный эффект, оно часто может вызвать много неясностей, особенно среди дизайнеров, которые в течение многих лет использовали разные маркировки, действительные в данное время. Поскольку сталь является наиболее часто используемым материалом, важно обратить внимание на различия в номенклатуре отдельных видов этого материала.


Маркировку, номенклатуру и информацию, связанную с новыми терминами металлургических материалов, можно найти в стандарте PN-EN 10027-1:2005 .Упомянутый стандарт относится к группе стандартов, описывающих числовую и буквенную маркировку отдельных характеристик стали, а также их назначение. В рамках маркировки стали марки выделяют 2 основные группы, которые затем можно разделить на следующие.

Начнем с определения первых двух основных групп:
ГРУППА 1 - относится к стали марки , которые описываются условными обозначениями, указывающими на физико-механические свойства и применение стали
ГРУППА 2 - относится к стали марки , символика которой указывает на химический состав данной марки

В составе строительной отрасли в основном используется нелегированная сталь - строительная , поэтому для определения обозначений для для этих сортов стали мы обязаны использовать стандарт PN-EN 10025-2:2005 .Этот стандарт требует использования обозначения с буквой S для нелегированной конструкционной стали . Затем по порядку обязаны привести числовое значение, соответствующее предела текучести стали , соответствующей ее марке, и только после указания этой информации определяем требования по ударной вязкости.

В данной статье не будет акцентироваться принцип описания отдельных обозначений и свойств конкретных марок стали .Наша цель указать, а точнее , сравнить избранные марки стали, указанные в стандартах: PN-90/B-03200 и PN-EN 10025-2 . В соответствии с назначением европейских стандартов химический состав и сама номенклатура изменились по отношению к обозначениям в польских стандартах, поэтому мы не можем обеспечить идентичное представление механических и химических свойств отдельных марок стали , а только указать наиболее близкие аналоги по составу и прочностным параметрам.


Обозначение по PN-90/B-03200 Маркировка согласно PN-EN 10025-2: 2005
Ст3С С235
Ст3В С235ДЖ0
Ст4С С275ДЖР
Ст4В С275ДЖ0
18G2A С355ДЖ0

Приглашаем вас поискать другие статьи и информацию на нашем сайте:

.

Дифференциация А4 и О28Н9

Является ли бак для сточных вод из кислотоупорной стали А4 по DIN EN ISO 3506:1997 таким же коррозионностойким баком из кислотостойкой стали с обозначением О28Н9? Поскольку в стандарте DIN EN ISO 3506 указан химический состав стали А4, то, на мой взгляд, аналогичный бак должен быть изготовлен из кислотостойкой стали с таким составом (минимум 2% молибдена).

Стандарты серии ISO 3506-1-4 (в настоящее время PN-EN ISO 3506) описывают механические свойства крепежных изделий из коррозионностойкой нержавеющей стали, за которыми следуют болты, гайки, установочные винты и саморезы, и произошло его последнее обновление. в 2009.
Химический состав нержавеющей стали типа А4 по EN ISO 3506: 16-18,5% Cr; 10-15% никеля; 2% марганца; 1% кремний; 1% меди; 0,08% С. Стали типа А4 относятся к кислотоупорным сталям, благодаря добавке Мо обладают значительно более высокой стойкостью к коррозии, особенно питтинговой, чем стали без такой добавки. На основании приведенного химического состава видно, что допуски концентрации отдельных элементов достаточно широки и наиболее близким аналогом марки А4 по PN-EN 10088 (Стали коррозионно-стойкие) является сталь 1.4401 (Х5CrNiMo17-12-2), но в данном диапазоне также используется сталь с предельным содержанием углерода 1,4404 (X2CrNiMo17-12-2). Обе марки содержат хром, никель и, конечно же, добавку молибдена, по стандартам AISI это стали: AISI 316 и 316L соответственно. Марка ОХ28Н9 по уже не действующим польским нормам в настоящее время соответствует (согласно PN-EN 10088) стали 1.4301 (Х5CrNi18-10) это сталь содержащая в среднем 18% Cr и 10% Ni без добавка молибдена, по стандартам AISI соответствует AISI 304, а по стандарту EN ISO 3506 является сталью А2.
Резервуар из стали, содержащей молибденовую добавку, т.е. A4 - 1.4401 - AISI 316, будет более устойчив к коррозии, особенно точечной коррозии в присутствии хлоридов, чем стальной резервуар без такой добавки, т.е. сталь: A2 - 1.4301 - AISI 304 - Ох28Н9.

Таблица 1. Похищение маркировки стали по различным стандартам.

Стандарт

Обозначение стали

ЕН ИСО 3506

А4

А4

А2

ПН-ЕН 10088

1.4401

1.4404

1.4301

№

0х27Н12М2

0х27Н12М3

Ох28Н9

АСТМ А480/АИСИ

316

316л

304


Существует ли какой-либо другой стандарт, кроме вышеупомянутого?Стандарт DIN EN ISO 3506, который включает в себя классификацию стальных листов по их химическому составу и включает это деление на сталь А2 и А4.

К описанию материалов для крепежа из коррозионностойкой стали применяются стандарты EN ISO 3506, а листы из нержавеющей стали описываются в соответствии со стандартами PN-EN 10088-2 (технические условия поставки листов и полос из нержавеющей стали общего назначения), и листовая сталь для оборудования, работающего под давлением - коррозионностойкие стали описаны в стандарте PN-EN 10028-7.Деление на стали A1, A2, A4, C1, F1, FA и т.д. встречается в стандартах ISO 3506:1-4 и справедливо только для крепежных изделий.

Является ли нержавеющая сталь О28Н9 кислотостойкой?

Термин «кислотостойкость» создан для обозначения стали, устойчивой к среде кипящей серной кислоты, и относится к хромо-никелево-молибденовым маркам стали, т.е. стали А4, а не стали А2 (Ох28Н9), которая по такой классификации не является кислотостойким.

Чем отличаются по коррозионной стойкости сталь О28Н9, содержащая 18 % хрома и 8 % никеля, и кислотоупорная сталь А4 по DIN EN ISO 3506?

Добавление молибдена в хромоникелевые нержавеющие стали повышает стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридной среде.Добавление Мо в хромоникелевые стали создает совершенно новую по коррозионным свойствам группу аустенитных сталей, которые проявляют значительно лучшую коррозионную стойкость, чем хромоникелевые стали. Стали, не содержащие молибдена, подходят для использования внутри и вне помещений в большинстве сред, за исключением морских и прибрежных условий и загрязненных промышленных зон. Стали без молибдена обладают умеренной стойкостью к точечной и щелевой коррозии по сравнению со сталями, содержащими молибден.Безмолибденовые стали (тип А2), в отличие от типов А4, не пригодны для использования в неокисляющих кислотах и ​​хлорсодержащих средах, например, в плавательных бассейнах, морской воде.

Литература
[1]. PN-EN ISO 3506-1-4, Механические свойства крепежных изделий из коррозионностойкой нержавеющей стали.
[2]. PN-EN 10028-7, Плоские стальные изделия для работы под давлением. Часть 7. Коррозионностойкие стали.
[3]. ASTM A480, Общие требования к плоскому прокату из нержавеющей и жаропрочной стали.

.

Что такое сталь и ее деление

Сталь представляет собой железоуглеродистый сплав, пластически обработанный и термически обработанный, с содержанием углерода не более 2,11 %, что соответствует предельной растворимости углерода в железе (для легированных сталей содержание углерода может быть значительно выше). Классификация стали - Марки стали можно классифицировать по: - химический состав, - заявление - производственный процесс - процесс плавления - металлографическая структура и др. Различные марки стали по химическому составу: 1.Углеродистая сталь - нелегированная сталь Углеродистая сталь относится к сплаву железа и углерода с содержанием углерода менее 2% и низким уровнем загрязняющих элементов, таких как кремний, фосфор, сера и кислород. В зависимости от содержания углерода эти виды стали можно разделить на: - низкоуглеродистая сталь, также известная как железо или мягкая сталь, имеет содержание углерода 0,04-0,25% (или 0,30%). - среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,25 (или 0,30) до 0,60%. - углеродистая сталь с содержанием углерода 0,60-1,25%. - сверхвысокоуглеродистая сталь с содержанием углерода 1,25-2,00% Комментарии: - чистое железо, содержание углерода ≤ 0,04% - чугун: содержание углерода ≥ 2,0% 2.легированная сталь Легированная сталь относится к стали на основе углеродистой стали, которая очищается путем добавления определенных легирующих элементов (таких как хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан и т. д.) для улучшения свойств стали. В зависимости от вида легирующих элементов эти виды стали можно разделить на: - нержавеющая сталь - хромированная сталь - марганцевая сталь - хромомарганцевая сталь - хромоникелевая сталь - молибденовая сталь - кремнемарганцевая сталь и др. По общему содержанию в нем легирующих элементов его можно разделить на: - сталь низколегированная, суммарное содержание легирующих элементов по массе ≤ 5 %; - среднелегированная сталь, суммарная массовая доля легирующих элементов 5-10%; - сталь высоколегированная, суммарное содержание легирующих элементов по массе > 10 %.3. Квалификация стали в зависимости от применения: - конструкционная сталь - инструментальная сталь - стальная пружина - подшипниковая сталь - износостойкая сталь (износостойкая сталь) - специальные стали, такие как, например, хирургическая сталь, кислотоупорная сталь, магнитная сталь, трансформаторная сталь, жаропрочная сталь и другие. 4. Классификация сталей по производственным процессам: - горячекатаная сталь Горячекатаная сталь относится к различным сталям, изготовленным путем горячей прокатки, и большинство сталей подвергается горячей прокатке.Этот тип стали обычно используется в производстве стальных профилей, стальных труб, стальных листов и проволоки. - холоднокатаная сталь Холоднокатаная сталь относится к различным сталям, полученным методом холодной прокатки. Холоднокатаная сталь имеет гладкую поверхность, точные размеры и хорошие механические свойства по сравнению с горячекатаной сталью. Этот тип стали обычно используется для прокатки тонких стальных листов и полос. - холоднотянутая сталь Под холоднотянутой сталью понимают различные стали, получаемые методом холодной вытяжки, отличающиеся высокой точностью и хорошим качеством поверхности.Этот вид стали в основном используется для производства стальной проволоки, а также для производства круглого и шестигранного проката диаметром менее 50 мм и стальных труб диаметром менее 76 мм. - литой стали Литая сталь относится к литой стали, изготовленной методом литья, и содержание углерода в ней обычно составляет от 0,15 до 0,60%. Из-за плохих литейных свойств стальные отливки часто требуют термической обработки и легирования для улучшения их структуры и свойств. В машиностроении литые стали в основном применяют для изготовления деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резке, требующих большей прочности и пластичности.- кованая сталь Кованая сталь относится к различным поковкам, изготовленным методом ковки. Качество кованых стальных деталей превосходит качество стальных отливок и выдерживает высокие нагрузки, пластичность и прочность. Другие аспекты механических свойств также выше, чем у деталей из литой стали, поэтому некоторые важные детали машин должны быть изготовлены из кованой стали. .

Конструкционная сталь | Группа Джона Кеннеди

Сталь — материал, наиболее часто используемый в строительстве и при производстве машин, приборов, автомобилей и предметов быта. Это сплав железа с добавкой углерода, пропорции которого определяют физические свойства продукта. Существует множество разновидностей стали, классифицируемых по разным признакам. Одним из них является конструкционная сталь , .

Типы конструкционной стали

Фактором, отличающим типы стали, является ее состав.Общее определение состоит в том, что это сплав железа и углерода с содержанием последнего не более 2,11%. Самостоятельную группу составляют так называемые легированные стали, в которых содержание этого элемента может быть выше. Это связано с обогащением состава сплавной смеси дополнительными элементами, которые изменяют свойства изделия, например, повышают прочность стали или ее пластичность.

Какова позиция конструкционной стали в классификации? Это одна из четырех категорий, помимо инструментальной стали, машинной стали и специальной стали, на которые материал делится в зависимости от критерия его применения.Он используется при строительстве различных строительных конструкций, а также машин, их частей и транспортных средств.

По классификации производятся и применяются следующие виды конструкционной стали:

  • общего назначения,
  • низколегированный,
  • более высокое качество,
  • для отпуска,
  • для науглероживания,
  • для азотирования,
  • автомат,
  • подшипник,
  • пружина,
  • трансформатор.

Обозначение конструкционной стали

Различные марки конструкционной стали отличаются по составу и свойствам. На практике чаще всего применяют среднеуглеродистую легированную сталь, в которой содержание этого элемента не менее 0,25 %. Однако, поскольку различные области применения конструкционной стали предполагают приспособление ее параметров и физических свойств к конкретным потребностям, необходимо четко различать и обозначать эти марки.
В настоящее время существует два стандарта производства и маркировки стали.

  • согласно PN-EN 10027-1:2007 это система знаков, состоящая из символов и цифр,
  • согласно PN-EN 10027-2:2015-07 является чисто цифровой системой.

Маркировка стали устроена таким образом, что определенный набор меток позволяет идентифицировать только один тип материала. В случае «старой» польской классификации отдельные символы обозначали такие особенности, как применение, физические и механические свойства или химический состав. Европейская система, используемая с 1992 года, состоит из комбинации одной буквы и стального номера.Стандартное обозначение конструкционной стали – буква С.

.

Что означают символы?

Используемые в настоящее время обозначения конструкционной стали состоят из буквы S и трех цифр. Цифровой символ означает так называемый минимальный предел текучести Re, определенный для изделия с минимально возможной толщиной ≤ 16 мм. Это значение выражается в МПа. Конструкционные стали маркируются следующими символами: 235, 275, 355, 420, 460, 500, 550, 620, 690, 890, 960.

В свою очередь стандарт PN-EN 10027-2:1994 присваивает каждой марке стали определенный номер, состоящий из пяти цифр по следующей системе: l.ххнн. В этом обозначении 1 – означает сплав железа, хх – группу стали, а nn – конкретную марку в группе. Образцовое обозначение 1.4301 характерно для аустенитной стали Х10ХН 18-8.

Существует около 100 групп сталей с характерными свойствами и химическим составом. Конструкционные легированные стали обозначаются цифрами хх от 50 до 89.

Наше предложение включает в себя:

Конструкционная сталь цена

Цена металлоконструкций зависит от многих параметров.На это также влияет коммерческая форма готового продукта. Это может быть лист определенной толщины, а также профили - полосовой прокат, швеллер, двутавр и другие, в зависимости от потребностей или назначения. Предложение JFK Group включает конструкционную сталь . Цена на отдельные продукты конкурентоспособна, а также компания предлагает возможность предварительной обработки основного материала. Мы работаем в основном в Силезии, но принимаем заказы со всей Польши.

.

MULTISTAL стальной склад Познань 61 894 48 00 Катовице Варшава

* другие толщины доступны по запросу

Описание:

Сталь конструкционная мелкозернистая с повышенными прочностными показателями в закаленном и отпущенном состоянии.

Использование:

Предназначен для особо нагруженных конструкций и элементов, в том числе сварных, например кранов и автокранов, мостовых кранов, мостов, цистерн, водохранилищ и шлюзов, дорожных машин, горно-шахтного оборудования.Адаптирован для работы при комнатной температуре и низкой температуре.

Химический состав [%] WG. ПН-ЕН 10025-6: 2007

С Мн Си П С Кр Ni Пн Ал В ТИ Медь

макс.

0,20

макс.

1,70

0,20

0,80

макс.

0,020

макс.

0,010

макс.

1,50

макс.

2,0

макс.

0,70

макс.

0,05

макс.

0,12

макс.

0,05

макс.

0,50

Н Зр Б СЕВ

макс.

0,015

макс.

0,15

макс.

0,005

макс.

0,065

CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15

Влияние размера поперечного сечения на механические свойства

90 172> 50-100 90 172> 100-150
Толщина, мм 3-50
Предел текучести, ReH (Rp0,2), МПа > = 690 > = 650 -
Прочность при растяжении, Rm, МПа 770-940 760-930 -

Представленные материалы носят ознакомительный характер и не являются офертой в понимании ст.Гражданского кодекса.

Подробная информация о свойствах предлагаемых марок содержится в соответствующих стандартах.

Параметры дальнейшей термической обработки должны быть выполнены на основании прилагаемых паспортов материалов в соответствии с принятыми нормами.

.

Смотрите также