Стальные трубы какие бывают


Стальные трубы - разновидности и свойства

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб
Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов
Где используются
Подробнее о наиболее популярных изделиях
Оцинкование труб
Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:
  • Малые от 5-102 мм;
  • Средние от 102-426 мм;
  • Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

 

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:
  • Материалы, используемые для создания сплава;
  • Форма поперечного сечения;
  • Габариты;
  • Технология соединения;
  • Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:
  1. Шовные.
  2. Бесшовные.
Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:
  • Оцинкованные;
  • Горячекатаные;
  • Профильные;
  • Сварные;
  • Холоднокатаные;
  • Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:
  • Квадратные;
  • Многоугольные;
  • Круглые;
  • Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

  • Высокая прочность;
  • Устойчивость к воздействию коррозии;
  • Возможность использования при сильном рабочем давлении;
  • Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
  • Устойчивость к температурам до 130 С˚;
  • Достаточно высокий показатель теплопроводности;
  • Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
  • Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

  • Абразивный износ;
  • Недостаточная устойчивость к низким температурам;
  • Сравнительно высокий показатель шероховатости;
  • Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
  • Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
  • Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

  1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
  2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
  3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
  4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
  5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
  6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

  • Лазерный шов;
  • Дуговая сварка;
  • Индукционная;
  • Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

  • Теплотрассы;
  • Различные нефтепроводы и газопроводы;
  • Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Что такое стальная труба? (с иллюстрациями)

Стальная труба - строительный материал, изготовленный из сплава железа и углерода. Он широко используется в строительной отрасли, но также может использоваться в различных производственных и промышленных областях. В водопроводных системах стальные трубы могут использоваться для транспортировки жидкостей и газов для коммерческих и жилых зданий, а также в системах городского водоснабжения. Этот материал также выступает в качестве конструктивного элемента для строительных лесов и систем каркаса.За пределами США термин «труба» часто используется вместо «труба».

Коммерческие леса часто делают из стальных труб.

Доступно несколько различных типов стальных труб для различных применений. Наиболее распространенной является углеродная труба, названная так потому, что не содержит других сплавов.Углеродные трубы широко доступны и относительно доступны, что делает их популярным выбором для очень крупных проектов, таких как трубопроводы. Труба из нержавеющей стали изготавливается из сплава стали и хрома и является одним из самых дорогих типов труб на рынке. Он обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости, что позволяет использовать трубы меньшего размера и более тонкие даже в условиях сильной коррозии или кислотности.

Оцинкованные стальные листы были покрыты цинком с помощью процесса гальваники, который добавляет слой коррозионной стойкости.

Оцинкованная сталь часто используется для труб, которые будут работать в суровых условиях, например, в морской или морской воде. Этот материал изготовлен из традиционной углеродистой стали с гальваническим цинковым покрытием, которое помогает противостоять ржавчине и коррозии. Когда дело доходит до выбора трубы для большинства сантехнических приложений, обычно используется черная стальная труба.Черное покрытие возникает из-за окисления поверхности трубы во время производства и считается эстетичным для труб, которые остаются открытыми. Эти трубы обычно обрабатываются антикоррозийным герметиком на заводе перед продажей.

Стальная труба

доступна в бесшовном или сварном исполнении.Бесшовная труба изготавливается с помощью прокалывающего стержня, который придает материалу гладкую и ровную поверхность без стыков. Этот продукт является более дорогим из двух, но также считается более надежным, особенно в системах с высоким давлением. Сварная труба изготавливается из стальных листов, которые скручиваются по форме, а затем свариваются по стыкам. Хотя сварная стальная труба менее дорога, она также с большей вероятностью выйдет из строя и, как правило, не выдерживает высокого давления.

В США стальные трубы измеряются с использованием системы, известной как номинальный размер трубы (NPS).NPS определяет внешний диаметр трубы, а также толщину стенок трубы. Например, труба с маркировкой NPS 14 Schedule 40 означает, что внешний диаметр трубы составляет 14 дюймов (35,56 см), а ее стенки - 0,437 дюйма (1,11 см). Значение «Графика» трубы можно найти с помощью таблиц NPS, и чем выше спецификация, тем толще будут стенки трубы. Европейский эквивалент NPS известен как номинальный диаметр (ND).

Гальваника - нанесение защитного цинкового покрытия на сталь или железо - часто выполняется на специальных машинах на производственных предприятиях..

стальных труб и труб - в чем основные отличия?

Узнайте подробно о 12 существенных различиях между стальной трубой и стальной трубой от отраслевых экспертов. Устраните путаницу между трубками и трубками.


Вы когда-нибудь задумывались, как назвать цилиндрическую секцию? Трубка или это трубка?

Непонятно, не правда ли?

Оба инструмента работают над одной и той же концепцией полого цилиндра. Независимо от того, насколько они похожи, труба и труба имеют совершенно разные характеристики.

В чем на самом деле разница между трубой и трубкой?

Давай охотимся на трубу против трубы вниз!

Отличие в деталях!

1. Диаметр

При определении действительного размера трубы и трубы измеряются по-разному.

Трубка измеряется с помощью точного наружного диаметра (OD) с заданным диапазоном толщины стенки.Толщина стенки имеет решающее значение, поскольку от нее зависит прочность трубы.

С другой стороны, мы измеряем трубу, используя номинальный внешний диаметр. Самым важным свойством является вместимость или внутреннего измерения (ID). [1]

Трубы

подходят для более крупных приложений с размерами от полдюйма до нескольких футов. Трубки обычно используются в приложениях, требующих меньшего диаметра. Хотя 10-дюймовая труба является обычным явлением, вы редко встретите 10-дюймовую трубу.

2. Толщина стенки

Толщина стенки является важным фактором при различении труб и трубок. [2]

Толщина трубки часто определяется калибром для более тонкой толщины , а для более толстой трубки она обозначается долями дюйма или миллиметра. Нормальный диапазон трубок - 20 калибра, что составляет от 0,035 дюйма до толщины 2 дюйма.

Толщина стенки трубы обозначается как толщина стенки трубы по спецификации . Наиболее распространенные схемы трубопроводов:

СЧ30,

СЧ50,

и СЧ80.

СЧ50 - самый распространенный, а СЧ80 - довольно тяжелый.

3. Структура

Конструкция трубы не всегда должна быть круглой. Может быть квадратным или прямоугольным.Обычно они свариваются швом. [3]

Труба, с другой стороны, всегда круглая и жесткая. Ей сложно придать форму без использования специального оборудования. Трубы обычно бесшовные и рассчитаны на давление, чтобы избежать утечек, поскольку по ним обычно проходят жидкости или газы.

4. Допуск

Если сравнивать допуск как труб, так и труб, допуск для труб более слабый, чем для труб .Трубы обычно используются для транспортировки или распределения, поэтому свойства давления, прямолинейности или округлости строго указаны. [4]

5. Производственный процесс

Материалы и технологии изготовления трубок различаются.

Пробирки требуют более высокого уровня процессов, испытаний, инспекций. В результате срок доставки тоже увеличивается.Выход трубок сравнительно ниже, чем у труб.

Вместо этого процесс производства трубы проще по сравнению с трубами, и чаще всего производится ее массовое производство. [4]

6. Стоимость

При производстве труб требуется гораздо больше труда, энергии и материалов. Следовательно, в случае использования того же материала, стоимость производства труб обычно выше, чем у труб.

Трубы производятся проще и всегда производятся большими партиями. Это привело к снижению стоимости труб. [3]

7. Использует

Трубы используются в основном для транспортировки жидкостей и газов , таких как вода, нефть, газ, пропан и т. Д. Поэтому внешний и внутренний диаметр являются ключевыми измерениями, а номинальное давление очень важно.

Напротив, трубы в основном используются в конструкционных целях , таких как строительные леса. Их часто используют в приложениях, требующих точного внешнего диаметра. Следовательно, внешний диаметр имеет жизненно важное значение, поскольку он показывает, сколько трубка может удерживать.

8. Материал

Трубы обычно изготавливают из углеродистой или низколегированной стали.

Вместо этого трубы изготавливаются из мягкой стали, алюминия, латуни, меди, хрома, нержавеющей стали и т. Д.

Разница в материалах также является причиной разницы в стоимости и сферах применения. [4]

Некоторые широко используемые стандарты или классы стальных труб:

Диапазон API - теперь ISO 3183. Например: API 5L Grade B - теперь ISO L245, где число указывает предел текучести в МПа

ASME SA106 Grade B (Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах)

ASTM A312 (Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали)

ASTM A36 (Труба из углеродистой стали для конструкционного использования или низкого давления)

ASTM A795 (Стальная труба специально для спринклерных систем пожаротушения)

9.Механические и химические свойства

Для труб более важны номинальное давление, предел текучести и пластичность. Однако для труб твердость, предел прочности и высокая точность являются ключом к высокому качеству.

Углерод, марганец, сера, фосфор и кремний являются основными химическими элементами для труб. В то время как для трубок микроэлементы очень важны для качества и процесса.

10.Обработка поверхности

Трубы должны быть окрашены или покрыты антикоррозийным или окислительным покрытием для транспортировки на открытом воздухе или подземной транспортировки.

Пробирки часто подвергаются кислой очистке или специальной полировке для конкретных целей.

11. Подключение

Присоединение одной трубы к другой - гораздо более трудоемкий процесс , поскольку он требует сварки, нарезания резьбы или фланцев вместе с соответствующим оборудованием.

Напротив, трубки можно быстро соединить и без усилий с помощью развальцовки, пайки или соединения. Сборка труб также может осуществляться с помощью трубных фитингов, если требуются высокие стандарты конструкции. [3]

Сварка труб более безопасна, чем соединение труб.

12. Концы

Концы труб обычно бывают гладкими или скошенными. . В то время как трубы обычно имеют соединительные концы или специальную отделку концов , такую ​​как неровные концы, специальная резьба и т. Д.

Есть еще сомнения по этой теме? Если вы хотите получить дополнительную информацию или поделиться своим мнением, свяжитесь с нами по * защищенной электронной почте *.

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Ковка в открытых и закрытых штампах - в чем разница?

Горячекатаный прокат, холоднокатаная сталь и холоднотянутая сталь - в чем разница?

Кто чем занимается в сталелитейной промышленности?


We are Steel Available, онлайн-платформа для управления отношениями с поставщиками и поиска поставщиков.Мы стремимся соединить поставщиков и покупателей из тяжелой промышленности. Мы разрабатываем первую экосистему в тяжелой промышленности, которая позволит клиентам эффективно управлять и автоматизировать свои цепочки поставок с помощью веб-инструментов и сервисов. Наша цель - снизить скрытый риск в цепочках создания стоимости. Мы делаем это, предоставляя важную информацию, от соблюдения нормативных требований до обеспечения качества, создавая ценность для всех заинтересованных сторон.

Для получения дополнительной информации загрузите нашу брошюру.

Автор:

Франческо Грилло

Соучредитель и генеральный директор @SteelAvailable

* защищенная электронная почта *

.

Полное руководство по размерам и спецификациям труб - Бесплатная карманная диаграмма

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая для труб
      • Размеры и график труб
      • Цвета графика
      • Коды
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
      • 90 и 45 градусов
      • Размеры трубных колен и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы расширяются / складываются
      • Направляющие для фланцев
      • Направляющие для фланцев
      • Номинальные характеристики фланца
      • Размеры фланца с приварной шейкой
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной втулки
      • Размеры фланца с муфтой
      • Размеры фланца с глухим фланцем
      • Размеры фланца
      • КлапаныРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая клапана
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Поворотный клапан
        • Стержень
        • Пробка
        • Пробка
        • Клапан сброса давления
      • Материал трубыРасширение / сжатие
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные металлы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
            110 0003 ASTM
          • ОлецЭкспа nd / Collapse
            • Направляющая
            • Weldolet и размеры
            • Sockolet и размеры
            • Threadolet и размеры
            • Latrolet и размеры
            • Elbolet и размеры
          • Болты шпилькиРасширение / свертывание Болта
          • Таблица фланцевых болтов
          • Размеры тяжелой шестигранной гайки
        • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
          • Направляющая прокладок
          • Спирально-навитая прокладка
          • Размеры спирально-навитой прокладки
          • Прокладка
          • и размер
          • Spectac4 Размеры слепых очков
      • P & IDExpand / Collapse
        • Как читать P&ID
        • Схема технологического процесса
        • Символы P&ID и PFD
        • Символы клапана
      • Collapse
      • / Collapse
      • Работа и типы насосов
    • Емкость под давлениемРазвернуть / свернуть
      • Скоро
  • Курсы
  • ВидеоРазвернуть / свернуть
    • Видеоуроки
    • हिंदी Видео
  • Блог
  • Блог
  • Политики
  • Запрос продукта
  • HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
    • Home
    • Трубопровод
      • Трубопровод
        • Трубопровод
        • Размеры труб и график
        • Диаграммы цветов
        • Диаграммы цветов 9000 Производство бесшовных и сварных труб
        • Осмотр труб
      • Фитинги
        • Руководство по трубопроводным фитингам
        • Производство трубных фитингов
        • Размеры и материалы трубных фитингов
        • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
        • Размеры отводов - 90 и 4 5 градусов
        • Размеры трубных колен и обратного канала
        • Размеры тройника
        • Размеры трубного редуктора
        • Размеры заглушки
        • Размеры трубной муфты
      • Фланцы
        • Направляющая фланца
        • Фланец с диафрагмой и длинной приварной шейкой 9000 Фланец
        • Размеры фланца приварной шейки
        • Размеры фланца RTJ
        • Размеры фланца для соединения внахлест
        • Размеры фланца с удлиненной приварной шейкой
        • Размеры фланца приварной втулки
        • Размеры фланца
        • Размеры глухого фланца
        • Размеры фланца
        • 21
        • Размеры фланца
        • 21 Клапаны
          • Направляющая
          • Детали клапана и трим клапана
          • Запорный клапан
          • Проходной клапан
          • Шаровой клапан
          • Обратный клапан
          • Дисковый клапан
          • Заглушка
          • Игольчатый предохранительный клапан
          • 9000
        • Материал трубы
          • Направляющая материала трубы
          • Углеродистая сталь
          • Легированная сталь
          • Нержавеющая сталь
          • Цветные металлы
          • Неметаллические
          • ASTM A53
          • ASTM A105
          • 000 Olets
            • Olets
            • Weldolet и размеры
            • Sockolet и размеры
            • Threadolet и размеры
            • Latrolet и размеры
            • Elbolet и размеры
          • Болты шпильки
            • Направляющая шпильки
            • Схема затяжки болтов
            • Тяжелый фланец
            • Размеры
          • Прокладки и жалюзи для очков
            • Направляющая прокладок
        .

        Трубы Общие - Типы Длины и Концы труб

        Типы, длины и концы труб

        Производство труб - это производство отдельных частей трубы на трубном заводе; это не относится к тому, как части соединяются в поле, чтобы сформировать непрерывный трубопровод. Каждый кусок трубы, произведенный на трубном заводе, называется стыком или отрезком (независимо от его измеренной длины). В некоторых случаях труба доставляется на строительную площадку трубопровода в виде «двойных стыков», когда два куска трубы предварительно свариваются друг с другом для экономии времени.Большая часть труб, используемых для нефте- и газопроводов, является бесшовной или прямошовной, хотя спирально-сварные трубы обычно используются для труб большего диаметра.

        Трубы стальные выпускаются в 4-х вариантах

        1. Пила прямошовная
        2. Спирально-сварной
        3. Электросварка сопротивлением (ВПВ)
        4. Бесшовные

        Труба сварная

        Сварная труба (труба, изготовленная сварным швом) - это трубчатое изделие, изготовленное из плоских пластин, известных как скелп, которые формуются, сгибаются и подготавливаются к сварке.Самый популярный процесс для труб большого диаметра - это сварка продольным швом.

        Спирально-сварная труба - это альтернативный процесс. Спирально-сварная конструкция позволяет изготавливать трубы большого диаметра из более узких пластин или скелпа. Дефекты, которые возникают в спирально сварной трубе, в основном связаны со сварным швом под флюсом и аналогичны по своей природе дефектам для трубы с продольной сваркой под флюсом.

        Труба, сваренная сопротивлением (ВСВ) и сваркой с помощью высокочастотной индукции (ВЧИ), изначально этот тип трубы, которая содержит твердофазный стыковой шов, производилась с использованием нагрева сопротивлением для изготовления продольного шва (ВПВ).Но большинство трубных заводов теперь используют высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности. Однако этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, даже если сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

        Производство бесшовных трубных пробок

        Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб больших размеров, обычно диаметром от 6 до 16 дюймов (от 150 до 400 мм). Стальной слиток весом до двух тонн нагревается до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкается. Отверстие в полой оболочке увеличивается на роторном удлинителе, в результате получается короткая толстостенная трубка, известная как блюм.

        Затем через блюм проталкивается внутренняя пробка примерно того же диаметра, что и конечный диаметр трубы. Затем блюм, содержащий пробку, пропускают между валками пробковой мельницы. Вращение валков уменьшает толщину стенки. Трубка поворачивается на 90 ° при каждом проходе через пробковую фрезу для обеспечения круглости. Затем труба проходит через намоточный стан и редукционный стан для выравнивания толщины стенки и получения готовых размеров. Затем труба разрезается на необходимую длину перед термообработкой, окончательной правкой, осмотром и гидростатическими испытаниями.

        Производство бесшовных труб на оправке

        Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб меньшего размера, обычно диаметром от 1 до 6 дюймов (от 25 до 150 мм). Слиток стали нагревают до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкают. Оправка вставляется в трубу, и сборка пропускается через прокатный (оправочный) стан. В отличие от пробкового стана, оправочный стан непрерывно уменьшает толщину стенок с помощью серии пар изогнутых роликов, установленных под углом 90 ° друг к другу. После повторного нагрева труба пропускается через многоклетьевой редукционный стан для уменьшения диаметра до конечного диаметра.Затем труба разрезается на необходимую длину перед термообработкой, окончательной правкой, осмотром и гидростатическими испытаниями.

        Процесс экструзии бесшовных труб

        Этот процесс используется только для труб малого диаметра. Пруток разрезается по длине и нагревается до 2280 ° F (1250 ° C) перед калибровкой и удалением окалины. Затем заготовку экструдируют через стальную головку. После экструзии конечные размеры трубы и качество поверхности достигаются на многорядном редукционном стане.

        Труба, сваренная сопротивлением сопротивлению (ERW) и высокочастотной индукционной сваркой (HFI)

        Первоначально этот тип трубы, который содержит твердофазный стыковой шов, производился с использованием нагрева сопротивлением для изготовления продольного шва (ERW), но на большинстве трубных заводов теперь используется высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности.Однако этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, даже если сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

        Дефекты, которые могут возникать в трубах ERW / HFI, связаны с производством полосы, например, расслоение и дефекты на узкой линии сварки. Недостаток плавления из-за недостаточного нагрева и давления является основным дефектом, хотя трещины в виде крючков также могут образовываться из-за повторного совмещения неметаллических включений на границе раздела сварного шва. Поскольку линия сварки не видна после обрезки, а также характер процесса твердофазной сварки, могут быть получены значительные длины сварного шва с плохим сплавлением, если параметры сварки выходят за установленные пределы.Кроме того, первая труба ERW подвергалась реверсированию давления, что приводило к отказу в эксплуатации при более низком напряжении, чем наблюдаемое при испытании под давлением перед эксплуатацией. Эта проблема вызвана ростом трещины во время периода выдержки при испытании под давлением, что в случае труб с ранней ВПВ было связано с сочетанием низкой ударной вязкости линии шва и отсутствия дефектов плавления.

        Примечание об отсутствии проплавления при сварке ВПВ

        В результате этих ранних проблем труба ERW обычно рассматривалась как труба второго сорта, подходящая только для применений с низким давлением.Однако из-за нехватки бесшовных труб и более низкой стоимости труб из ВПВ поставщики и конечные пользователи в 1980-х годах приложили значительные усилия для улучшения качества трубного завода. В частности, было обнаружено, что точное отслеживание линии сварки оборудованием для автоматического ультразвукового контроля имеет решающее значение, поскольку линия сварки может немного поворачиваться, когда труба покидает сварочную станцию. Кроме того, было обнаружено, что стандарт термообработки линии сварного шва, который необходим для обеспечения хорошей ударной вязкости, является важным, и некоторые спецификации требуют локальной термообработки линии шва с использованием индукционных катушек с последующей нормализацией всего тела всей трубы в печь.В результате этих усовершенствований современные трубы ERW / HFI имеют гораздо лучшие характеристики, чем традиционный продукт, и были приняты рядом операторов для транспортировки газа под высоким давлением.

        Текст о типах сварных и бесшовных труб для этой страницы взят из: General Electric Company

        Длина труб

        Трубопроводы с заводской длиной не отрезаны точно по длине, но обычно поставляются как:

        • Одиночная случайная длина имеет длину около 5-7 метров
        • Двойная произвольная длина имеет длину около 11-13 метров

        Доступны более короткие и более длинные длины, но для расчетов целесообразно использовать эти стандартные длины; другие размеры, вероятно, дороже.

        Концы труб

        Для концов труб доступны 3 стандартные версии.

        1. Плоские концы (PE)
        2. Концы с резьбой (TE)
        3. Концы со скошенной кромкой (BE)

        Трубы PE обычно используются для трубопроводных систем меньшего диаметра и в сочетании с накладными фланцами и фитингами и фланцами для приварки враструб.

        Реализация TE говорит сама за себя, эта производительность обычно используется для систем труб малого диаметра, а соединения будут выполняться с помощью фланцев с резьбой и резьбовых фитингов.

        Реализация BE применяется ко всем диаметрам сварных встык фланцев или фитингов, приваренных встык, и привариваются напрямую (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе. Концы обычно имеют фаску под углом 30 ° (+ 5 ° / -0 °) с поверхностью основания 1,6 мм (± 0,8 мм).

        .

        Смотрите также