Станок для изготовления брикетов из опилок


Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

  • опилки;
  • доски;
  • остатки древесины;
  • солома;
  • ветки;
  • угольные отходы;
  • сухие листья;
  • картон;
  • бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

  • ящики;
  • выброшенные кастрюли;
  • любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

  1. Невысокий износ.
  2. Повышенная надежность.
  3. Небольшой расход электричества.
  4. Качественные и плотные брикеты.
  5. Высокая производительность.
  6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

 

Похожие статьи:

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья


Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Сложности производства

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.


Резка готовой продукции

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.


После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
  • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Изготовление брикетов из опилок: выбор оборудования, описание, нюансы


На сегодняшний день большое количество людей задумываются о создании своего собственного дела. Прекрасным вариантом будет организация такого бизнеса, как изготовление брикетов из опилок.

Станок для изготовления брикетов из опилок – что нужно знать перед покупкой?

Задумавшись о приобретении производственного оборудования для создания опилочных брикетов, следует изначально подготовить подходящие помещения для производственного цикла.

Станок для производства брикетов

Кроме этого, в данных помещениях желательно все отремонтировать, подогнать под нужды данного производства. Покупать следует такое оборудование, которое будет подходить под ваши производственные помещения. Следует изначально задуматься о таких параметрах, как:

  • наличие источников электроэнергии;
  • необходимость подъездных дорог;
  • создание канализационной системы;
  • подача воды;
  • изучить и заранее продумать рынки сбыта готовой продукции;
  • наличие необходимых сырьевых ресурсов для данного производства.

Следует также создать необходимые условия для обеспечения пожарной безопасности.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях своими руками

Существует возможность домашнего производства опилочных брикетов. Для данного процесса применяются получающиеся в домашнем хозяйстве остатки древесной стружки. Даже не надо покупать дорогостоящее оборудование. Следует лишь соорудить самодельное прессовальное устройство для такого производства, как изготовление брикетов из опилок.


Готовая продукция брикетов из опилок

Народные умельцы смогли придумать замену всяким заводским средствам для связывания опилок в брикеты:

  1. добавление бумаги;
  2. смешивание с обойным клеем;
  3. добавление глины.

Но, произведенные в домашних условиях опилочные брикеты, нельзя сравнить с заводскими: они не имеют столько тепловой мощности, поэтому их использование возможно только для домашних нужд.

При домашнем приготовлении опилочных брикетов происходит смешивание замоченных опилочных отходов и глины: соотношение данных материалов 1 к 10.

Пресс для изготовления брикетов из опилок: описание, особенности и нюансы

Опилочные брикеты изготавливаются при помощи прессовального оборудования. Существует несколько видов прессов для изготовления опилочных брикетов:

  • пневматические;
  • гидравлического характера;
  • винтового применения;
  • горизонтального использования.

Гидравлические прессы работают точно так же, как обычные домкраты. Сырье закладывается в специальную форму, и осуществляется процесс поршневого давления на него. Обладают невысокой стоимостью и высокой степенью надежности. При этом у гидравлических прессов достаточно невысокая степень производительности.

Пресс брикетов из опилок

У шнековых прессов работа похожа на действие мясорубки. Поступление сырья производится через шнековое устройство — на выходе получается готовое сырье. При этом применяются высокие температуры. Данные прессы с довольно высокой производительностью. Обладают такие устройства некоторыми минусами: наличие предварительного прогрева, быстрые процессы изнашивания элементов устройства.

Пневматическое прессовальное оборудование чем-то сродни перфоратору: поршневой механизм ударяет по сырью. Позволяет создавать материал из разнообразного сырья. Работа производится в автоматических режимах. Обладает достаточно высокой ценой.

Имеется также прессовальный гранулятор, отличающийся хорошей степенью производительности. Минусами являются процессы измельчения исходного сырья и добавление связующих компонентов.

Какое оборудование для изготовления брикетов из опилок обязательно придется купить?

Создавая бизнес по производству опилочных брикетов, следует в обязательном порядке приобретать необходимое оборудование. На закупку данного оборудования уходит самая значительная часть первоначального капитала, предназначенного на создание данного бизнеса.

Оборудование для изготовления опилочных брикетов

Сегодня существует громаднейшее количество самого разнообразного оборудования для изготовления опилочных брикетов. Без какого же оборудования нельзя будет обойтись?

Для создания производственной линии необходимо наличие такого оборудования

  • дозаторное дробящее оборудование;
  • сушильные камеры;
  • прессовальное устройство;
  • накопительные бункеры.

Данного оборудования вполне хватает для обустройства небольших цехов по созданию опилочных брикетов. Если планируется открытие более крупных производств, то следует закупить еще некоторые устройства дополнительного характера:разнообразные циклоны, транспортер, агрегаты для упаковки.

Заранее продумайте план своего бизнес производства, проведите необходимые расчеты возможной прибыли и разнообразных убытков.

Обратите внимание!

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

  • RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
  • Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность - 1,2 г/см3, теплоотдача - более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
  • NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность - 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 - 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

  • сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
  • линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
  • компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

  • прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
  • отопление складских и производственных помещений
  • применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
  • отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
  • костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты 5,2—5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10—15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10—15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5—5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8—5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Как сделать пресс для производства топливных брикетов из опилок своими руками

В столярных мастерских и на пилорамах накапливаются тонны опилок. Это отличное почти бесплатное топливо, но только для специализированных печей. Если же спрессовать опилки в брикеты, то отапливаться ими можно любой печкой, хоть буржуйкой. Для этого нужно изготовить пресс. Рассмотрим, как собрать и автоматизировать его гидравлическую систему.

Основные материалы:

  • Электродвигатель 4 кВт;
  • маслонасос НШ 10;
  • гидроцилиндр;
  • гидрораспределитель;
  • бак для масла;
  • шланги высокого давления.

Процесс сборки гидравлической системы для прессовки брикетов своими руками

Имеется много чертежей устройства пресса. Основную трудность при его изготовлении составляет сборка гидравлической системы прессования. В предложенном варианте ее силовым агрегатом выступает двигатель на 4 кВт. Его нужно соединить через самодельный переходник с маслонасосом.

Маслонасос через гидрораспределитель подключается к гидроцилиндру, шток которого непосредственно и сжимает опилки. Также система дополняется баком для масла. От него идет подача к насосу, а также сливается обратка из гидрораспределителя. По сути, повторяется тот же принцип, что используется на любом тракторе.

В таком виде механизм работает в ручном режиме. Выход и втягивание штока может выполняться только при переключении рычага на гидрораспределителе. Это неудобно, так как оператор должен заниматься загрузки опилок. Для автоматизации предусматривается простой механизм. Переключатель гидрораспределителя связывается системой рычагов со штоком. Собираются концевики, которые переключают рычаг по принципу щелчка за счет пружины. Шток, дойдя до конца, сам толкает рычаг, и распределитель переключается. Работает этот механизм в 2 направления.

Прессуемый материал засыпается в бункер.

И в конце выходят прочные топливные брикеты.

Смотрите видео

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Машина для брикетирования опилок - OLX.pl

Семеняковщина 15 марта

Вы хотите сохранить текущие критерии поиска? Сохранить поиск Просмотр сохранен Аби + 90 051 ОМЗ / rDETrvY2SlLVLnI4aqzvsBi7HBb2Web4U9 / OfDlPUXwX /

Sd7HdYhXCXj5QqpAutnDDNjK7s28oc6Nc9QzVaoJFo1KoJrIPVzgcRwmsXSzNHdz64tUk2mx5VtqhHJdYVkIuzaatuDiscO38g4jlLGyAb4uazMGkhFUCXEu9o6hINFRo3JsrQcTJwGWOhCfdDPEeBIIcoP979ygFbNSjnLbE5mI69Ri8wV5e0odIi170eUA48rXy1bDIw0hjhGfkC5gAI8vGwEUyMt4S0EsLxLbJdy
  • Недавно просмотренные
  • Списки просмотра (0)
  • Просмотренные поиски
.

Машины для брикетирования древесины - Интернет-магазин Termix Saws

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

О компании - Брикиет-пол

Как это началось?

Идея производить брикеты из опилок родилась у двух тогдашних владельцев BRIKLIS, инженеров Мирослава Смейкала и Мирослава Медека, после посещения Германии в 1988 году, но в то время у них не было денег на покупку оборудования. Поэтому они решили сами построить первый брикетный пресс. Прототип создавался в гараже по пресловутому дизайну на коленке. Весной 1990 года после продолжительных испытаний инженеры приступили к созданию своего первого пресса для брикетирования.

История BRIKLIS

В декабре 1991 года инженеры Мирослав Смейкал и Мирослав Медек основали компанию BRIKLIS spol.s.r.o. и арендовал, а затем купил завод в Слапах. В то время к ним присоединился и третий партнер, инженер Вацлав Чабелка. Используя различные кредиты и гранты для развития предпринимательства, они спроектировали и усовершенствовали машины: в 1991 году была построена первая машина для брикетирования опилок, а в 1996 году – металлической стружки.

Брикетировочные прессы BrikStar с самого начала были основным производственным направлением компании BRIKLIS. Позже хозяевам пришла в голову идея сушить опилки, что позволило использовать отходы лесопильного производства, представляющие собой влажный материал. На сегодняшний день, в свою очередь, бурно развивающейся технологией является брикетирование стальной стружки, которую также выбрала компания БРИКЛИС. Результатом является целый ряд машин для брикетирования металла.

В 2003 году компания приобрела землю для строительства производственных цехов и офисов в Малшице.Строительство закончилось в 2005 году. В настоящее время на заводе работает более 80 человек. У компании есть собственное конструкторское бюро, где можно спроектировать системы для брикетирования практически любого материала, также она сотрудничает с научно-исследовательскими институтами и университетами.

В начале 2010 года при поддержке средств программ финансирования компания БРИКЛИС построила учебно-испытательный центр, где тестируются различные виды отходов и создаются новые виды машин для различных материалов.

.

Покрасочные камеры - Mardrew

Брикетировочные машины для опилок, Брикетировочные машины для соломы

Код продукта: 4

Новая машина

Код продукта: 2

Новая машина

Код продукта: 1

Новая машина

Код продукта: 3

Новая машина

Код продукта: 5

Новая машина

Код продукта: 6

Новая машина

Код продукта: 8

Новая машина

Код продукта: 9

Новая машина

.

Брикетировочный станок BrikStar30 STILER - Профессиональные станки для обработки металла, дерева и листового металла

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Надежные прессы для брикетирования и гранулирования польского производства

На рубеже 1980-х и 1990-х годов конструкторы компании WEKTOR разработали машину для производства брикетов из опилок. В середине 2004 года мы начали совершенствовать машину, нашей целью была злаковая солома, и так уже в августе 2004 года на брикетировочном прессе ВТ-60 можно было производить брикеты из опилок и брикеты из всех видов соломы.

В 2010 году, после очередной адаптации машины, мы одними из первых стали производить крупные пеллеты диаметром 20 мм на типовом механическом прессе для брикетирования.Теперь дополнительно возможно изготовление пеллет диаметром от 7 до 11 мм

Итак, после долгих лет трудностей и испытаний нам удалось создать ИДЕАЛЬНУЮ машину - механическую брикетировочную машину BT-60. Теперь наша технология универсальна и позволяет перерабатывать практически любой вид биомассы, доступный в мире, как в брикеты диаметром от 50 до 70 мм, так и в пеллеты диаметром 7-8 мм, 11-13 мм или 17-20 мм. мм.

Наша технология предназначена для индивидуальных инвесторов, а также для крупных компаний, фермеров, лесопильных заводов, садоводов, производителей масличной пальмы и оливок, производителей мебели и панелей для пола, а также всех тех, кому необходимо утилизировать отходы сельскохозяйственного или лесного происхождения,

Теперь с помощью брикетировочного пресса ВТ-60 можно производить брикеты не только из соломы и опилок злаков, но и из соломы подсолнечника, торфа, лигнина, рапса, кукурузы, сои, травы, древесной щепы, энергетических растений (напр.miscanthus), рисовая шелуха, лигнит и древесный уголь, сажа от пиролиза шин, картон, макулатура, сушеные плодоовощные консервы и др.

Наша технология отличается:

  • Самая низкая стоимость покупки по отношению к его производительности и эксплуатации машины.
  • Многозадачная линия - один брикетный пресс, позволяющий производить как брикеты разного диаметра, так и пеллеты.
  • Возможность переработки практически любых растительных или лесных отходов.
  • Высокая эффективность производства отопительного топлива из биомассы


Примерная производительность на один брикетный пресс ВТ-60/единую линию по производству брикетов на брикет (при соответствующем измельчении и влажности исходного материала):

  • опилки, торф - 500 - 750 кг/ч
  • солома злаков - 350 - 500 кг/ч
  • рапсовая солома - 500 - 700 кг/ч
  • соевая солома - 500 - 700 кг/ч
  • сено - 500 - 550 кг/ч
  • лигнин - 600 - 700 кг/ч
  • картон/макулатура - 500 - 700 кг/ч
  • прочие - 400 - 700 кг/ч


Самое низкое отношение цены линии к производству 1 тонны готовой продукции.


Лауреат конкурса GreenEvo, Министерство окружающей среды

В настоящее время наши машины, помимо польского рынка, также работают во многих странах, таких как Бельгия, Беларусь, Болгария, Чехия, Дания, Испания, Нидерланды, Япония, Литва, Латвия, Молдова, Германия, Россия, Румыния, Сербия. , Словакия, Украина, Венгрия, Италия.

.

промышленность> машины и оборудование> для лесной и деревообрабатывающей промышленности> машины для брикетирования опилок

промышленность> машины и устройства> для лесной и деревообрабатывающей промышленности> машины для брикетирования опилок - Archive Alle

СЛУЖБА ЗАКАЗЧИКА тел: +48 [скрыт] 015 278 +48 [ вслепую] 612 481 +48 [вслепую] 519 088 [вслепую] @ Machinedodrewna.com адрес: Бертовице [вслепую] 256 320 Сулковице ПРАВИЛА После покупки, купить сейчас, пожалуйста, отправьте электронное письмо с информацией о способе доставки, оплаты и тип до…

купить сейчас: 24 477 злотых
Конец: 21-07-2012

Добро пожаловать на нашу страницу предложения в alle сервис, где мы предлагаем новое оборудование.Предлагаем совершенно новые прессы-грануляторы (грануляторы) серии HORNET (модель HORNET25) с кольцевыми матрицами. Это самые передовые технологии ...

купить сейчас: 48 000 PLN
Конец: 21-07-2012

Добро пожаловать на наш сайт Allegro, где мы предлагаем новое оборудование для продажи, как обычно! МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ мобильных измельчителей WC-8 DIESEL для утилизации отходов веток, образующихся при резке, обрезке…

купить сейчас: 23 000 PLN
Конец: 23-07-2012

оборудование.Предлагаем совершенно новые прессы-грануляторы (грануляторы) серии HORNET (модель HORNET25) с кольцевыми матрицами. Это самые передовые технологии…

купить сейчас: 48 000 зл
Конец: 23.07.2012

Новый, 3 или 4 рулона. гранулятор для биомассы: опилки, макулатура, солома, сено, отруби Производительность по опилкам, соломе - около 220 кг/час, по более мягким кормовым материалам до 300-600 кг/час. Машина достигает наибольшей эффективности для материалов из…

купить сейчас: 21 900 зл
Конец: 24-07-2012

Молотковая мельница для всей биомассы - АКЦИЯ !!! Применение: мелкая щепа, солома, сено, стружка, бумага, древесные отходы.Эта мельница может измельчать сырье для производства пеллет и брикетов Двигатель 11 кВт 2800 об/мин Влажность сырья даже ...

купить сейчас: 13 000 PLN
Конец: 24-07-2012

Protechnika sp.Z о.о. Контакты Перед совершением покупки, пожалуйста, свяжитесь с нами - для согласования деталей сделки тел./факс 25 [слепой] 20 моб.: 607 [слепой] 088 e-mail: [слепой] @ protechnika.com Информация Работаем в часы: Пн. - Пт. 7…

купить сейчас: 70 000 PLN
Конец: 24-07-2012

Новые и подержанные Компания "СТАН-ДРЮ" Станислав Пиох Мойуш 51A 83-334 Мечучино моб.607 [слепой] 625 моб. 605 [слепой] 939 тел/факс. (58) [скрыт] 684 78 Номер банковского счета: 56-8324- [скрытый] 0 [скрытый] 0010961- [скрытый] 300010 Машина для брикетирования COMAFER Цена нетто: 26 500 злотых Производство ре ...

купить сейчас: 32 595 PLN
Конец: 24-07-2012

Новые и подержанные Компания "СТАН-ДРЮ" Станислав Пиох Моюш 51А 83-334 Мечучино моб. 607 [слепой] 625 моб. 605 [слепой] 939 тел / факс. (58) [скрыт] 684 78 Номер банковского счета: 56-8324- [скрытый] 0 [скрытый] 0010961- [скрытый] 300010 Машина для брикетирования SPANEX цена нетто: 27 500 PLN AIRING ...

купить сейчас: 33 825 PLN
Конец: 24-07-2012

Новые и подержанные Компания "СТАН-ДРЮ" Станислав Пиох Моюш 51A 83-334 Мечучино моб.607 [слепой] 625 моб. 605 [слепой] 939 тел/факс. (58) [с покрытием] 684 78 Номер банковского счета: 56-8324- [с покрытием] 0 [с покрытием] 0010961- [с покрытием] 300010 Машина для брикетирования TURBO-PRESSE WEIMA Цена нетто: 25 900 злотых ПАРА ...

купить сейчас: PLN 31 857
Конец: 24-07-2012

Новые и подержанные Компания "СТАН-ДРЮ" Станислав Пиох Моюш 51А 83-334 Мечучино моб. 607 [слепой] 625 моб. (58) [скрыто] 684 78 Номер банковского счета: 56-8324- [скрыто] 0 [скрыто] 0010961- [скрыто] 300010 Дробилка ОСМЕКА - Возможность !!! цена нетто: 18 500 злотых - измельчитель ...

купить сейчас: 22 755 злотых
Конец: 23.07.2012

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ ПРЕДМЕТ АУКЦИОНА ЯВЛЯЕТСЯ ЦИКЛОНОМ ДЛЯ ПЛАСТИКА, СТРУЖКИ, ПЫЛИ И Т.Д.на фото 1 и 3 Диаметр 60СМ ВСЕГО Высота 170СМ Выход 30СМ Вход 10-25СМ ИЛИ ДРУГИЕ ПРИОБРЕТЕННЫЕ версии на ножках или крепятся к стене. c…

купить сейчас: 1 500 злотых
Конец: 24.07.2012

Категории Контакты Тел. моб.: 510 [для слепых] 288 Тел. моб.: 509 [слепой] 001 Телефон: 71 [слепой] 29 Телефон: 75 [слепой] 14 Факс: 75 [слепой] 02 E-mail Время работы пн-пт офис 9.00-16.00 пн-пт моб 4.00-18.00 .00 Суббота Мобильный 10.00-14.00 Воскресенье - том…

купить сейчас: 28 зл
Конец: 25-07-2012

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ 11кВт ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Тел: 0505 [слепой] 447 Мы рады представить вам соломорезку тип МРС11кВт. Благодаря многолетней практике и сотрудничеству с клиентами, эти машины отличаются высокой надежностью и эффективностью. Sp ...

купить сейчас: 7 200 PLN
Конец: 25-07-2012

allegro Машина для брикетирования опилок GROSS GP Genius II / 50 Технические характеристики: - Диаметр брикета: 50 мм - Вместимость: 40 - 60 кг / ч в зависимости от материала - Загрузочное отверстие: 1.044 x 1.044 мм - Высота бака: 1.010 мм - Стандартная емкость сбора ...

купить сейчас: 72 800 зл
Конец: 26.07.2012

allegro Машина для брикетирования опилок GROSS GP Genius II / 70 Технические данные: - Диаметр брикета: 70 мм - Производительность: 60 - 90 кг/ч в зависимости от материала - Загрузочное отверстие: 1044 x 1044 мм - Высота бункера: 1010 мм - Стандартная емкость сбора ...

купить сейчас: 88 500 PLN
Конец: 07-26 2012

Брикетный пресс Allegro GROSS для опилок GP 150 S Технические характеристики: - Диаметр брикета: 70 мм - Вместимость: 130 -.170 кг/ч в зависимости от материала - Загрузочное отверстие: 1.400 x 1.400 мм - Высота бункера: 920 мм - Стандартная емкость бункера:…

купить сейчас: 123 000 зл
Конец: 26-07-2012

Брикетирование брутто машина для опилок GP 200 Технические данные: - Диаметр брикета: 80 мм - Производительность: 150-200 кг/ч в зависимости от материала - Загрузочное отверстие: 1400 x 1400 мм - Высота бака: 920 мм - Стандартный объем бака: прибл..

купить сейчас : 135 700 PLN
Конец: 26.07.2012

Предлагаем новые пресс-грануляторы (грануляторы), оснащенные электродвигателем мощностью 11 кВт.Пресс-грануляторы (грануляторы) в своей первоначальной форме представляли собой устройства, используемые для производства гранулированного корма для сельскохозяйственных животных ...

купить сейчас: 11 000 PLN
Конец: 27-07-2012

Добро пожаловать на наш сайт на Allegro Предлагаем в продажу как обычно новую технику! Предлагаем фрезы для удаления пней срубленных деревьев с четырехтактным бензиновым двигателем OHV. Приводной фрезерный диск…

купить сейчас: 7 550 PLN
Конец: 28-07-2012

Предлагаем новые пресс-грануляторы (грануляторы), оснащенные электродвигателем мощностью 11 кВт.Пресс-грануляторы (грануляторы) в своей первоначальной форме представляли собой устройства, используемые для производства гранулированного корма для сельскохозяйственных животных ...

купить сейчас: 11 000 PLN
Конец: 31-07-2012

Добро пожаловать в наше предложение страница на портале alle Мы предлагаем новое оборудование завода: Мы предлагаем совершенно новые кондиционеры, адаптированные для работы с гранулирующими машинами с плоскими матрицами. Устройства являются частью оборудования производственной линии.607 [слепой] 625 моб. 605 [слепой] 939 тел/факс. (58) [скрыт] 684 78 Номер банковского счета: 56-8324- [скрыт] 0 [скрыт] 0010961- [скрыт] 300010 Брикетный пресс SPANEX поставит 130-150 кг/ч цена нетто: 27 ...

купить сейчас: 33 825 PLN
Конец: 01-08-2012

Новые и подержанные Компания "СТАН-ДРЮ" Станислав Пиох Моюш 51А 83-334 Мечучино моб. 607 [слепой] 625 моб. (58) [с покрытием] 684 78 Номер банковского счета: 56-8324- [с покрытием] 0 [с покрытием] 0010961- [с покрытием] 300010 Машина для брикетирования TURBO-PRESSE WEIMA Цена нетто: 25 900 злотых ПАРА ...

купить сейчас: PLN 31 857
Конец: 01-08-2012

Новые и подержанные Компания "СТАН-ДРЮ" Станислав Пиох Моюш 51A 83-334 Мечучино моб.607 [слепой] 625 моб. 605 [слепой] 939 тел/факс. (58) [скрыт] 684 78 Номер банковского счета: 56-8324- [скрытый] 0 [скрытый] 0010961- [скрытый] 300010 Машина для брикетирования COMAFER Цена нетто: 26 500 злотых Производство ре ...

купить сейчас: 32 595 зл.
Конец: 08.01.2012

.

Смотрите также