Сварка для аккумуляторов


Spot сварка аккумуляторов с помощью аппарата TIG - Аргонодуговая сварка — TIG

Возник вопрос, можно ли использовать аппарат TIG сварки имеющий режим Spot для сварки аккумуляторов? 

Если подключить к аппарату два медных электрода, настроить ток и время, установить их на аккумулятор и щелкать кнопкой или педалью. Получиться ли сварить? И не поплохеет ли аппарату от такого режима работы?  

не думаю, что получится. Ток мизерный. Скорость реакции аппарата достаточно большая чтобы почувствовать короткое замыкание на выходе. 

В точечной сварке ток большой, напряжение малое. В сварочных аппаратах наоборот. Проще сделать на трансе, как выше подсказали от микроволновок. А еще проще, покупать аккумуляторы уже с приваренными пластинами и пластины легко паять. 

Так же выход, паяльник большой мощности. Достаточно чтобы не перегреть аккумулятор.

Из личных наблюдений, продажные никелевые не ходят от слова вообще. Пробовал разные и дорогие и дешевые и не раз. В итоге ушел на литиевые. А они точно идут с пластинами приваренными. По цене не отличаются от аккумуляторов с  не приваренными пластинами. В итоге не монтаж, а одно удовольствие. Я монтирую полосками из латуньки. Лист латуни нарезаю полосками и паяю к приваренным пластинам. 

Из прошлого года, сборка большого количества древисины показала, что аккумуляторы греются как утюги, но пайка выдерживает и не является проблемным местом. Единственное, что на рынке есть драйверы зарядки с басником, которые сразу могут хорошо работать, а могут доставлять хлопоты. 

Еще что хочу сказать, что надо брать более дорогие аккумуляторы, ходят лучше. Дольше держат заряд. Я на некоторых шуруповертах не переделывал зарядку. Только нужно несколько раз снять с зарядки аккум и тут же вновь на зарядку ставить. Родной зарядник бывает, не дозаряжает и выключает зарядку. Так раза два-три сделать и драйвер сам отключит зарядку, что на штатном заряднике покажет как ошибка в аккумуляторе, т.к. драйвер разорвет цепь между зарядником и аккумуляторами. Но шуруповерты под никилевые не обладают хорошим крутящим моментом которым обладают шурики под литиевые. Поэтому, в некоторых случаях, проще купить новый шурик. 

Защита по перегрузке аккумуляторов у меня отрабатывает хорошо. Закручивал то что руками попотеешь. Но если перегревать аккумулятор, т.к. тепловая защита только для зарядки используется, то ресурс аккумулятора соответственно падает. Тут нужно самому следить.  


Сварка от аккумулятора | Сварочные аппараты на аккумуляторе

Мы живем в век беспроводных технологий. Сегодня самый дорогой ресурс – это время. В промышленном производстве нередко складываются обстоятельства так, что быстрое реагирование и мобильность могут сыграть решающую роль. 

С этой целью была создана версия сварочного инвертора MicorStick 160 AccuReady, которая позволяет производить ручную дуговую сварку не только от однофазной сети с напряжением 230 В или от генератора, а также от компактной аккумуляторной батареи MobilePower , что впервые позволяет выполнять сварку в любом месте с максимальной мобильностью.

Специально сконструированный аккумуляторный блок MobilePower оснащен мощными Li-ion батареями и позволяет выполнить сварку 21-м электродом диаметром 2,5 мм или 9 электродами диаметром 3,2 мм без подзарядки батареи. Длительность автономной работы может быть увеличена при использовании дополнительных аккумуляторных батарей. Для зарядки аккумулятора используется специальное зарядное устройство, которое возможно подключать в стандартные однофазные сети питания. При этом время зарядки является достаточно маленьким для такой большой емкости аккумулятора и составляет всего 150 минут. Ресурс работы аккумулятора - не менее 1000 циклов зарядки!

               

Рисунок 1 - Aккумулятор MobilPower                                                            

Масса сварочного аппарата MicorStick 160 составляет всего 4,9 кг, при этом он обладает защитой от падения с высоты до 80 см, а масса аккумуляторной батареи MobilePower – 6,0 кг. Для удобства транспортировки сварочного аппарата предусмотрено несколько решений: стандартный ремень для переноски на плече, ручка для переноски и специальный рюкзак для транспортировки.

                

                                    а)                                                    б)

Рисунок 2 - Варианты переноски аппарата:  а) рюкзак  б) ручка

Рюкзак для переноски данного аппарат имеет удобную конструкцию и обеспечивает легкое перемещение аппарата вместе с аккумуляторной батареей. Таким образом, сварщик получает неограниченную мобильность при выполнении сварки, ведь полностью готовый к работе сварочный аппарат теперь всегда находится у него за спиной.

В 2016 года была проведена опытная эксплуатация данных аппаратов на объектах ПАО «Транснефть». По результатам опытной эксплуатации было отмечено множество преимуществ MicorStick 160 при проведении ремонтных работ в трассовых условиях.

В ЛЭТИ разработали первую в РФ установку для автоматизированной сварки литий-ионных аккумуляторов

Литий-ионные батареи — это тип электрического аккумулятора, который сегодня активно используется в различных типах бытовой электроники и электротранспорта. В частности, в таких устройствах, как электроинструмент, ноутбуки, электросамокаты, электромобили, электробусы, используются сборки из цилиндрических аккумуляторов (одни из самых распространенных - аккумуляторные батарейки 18650). Внешне они похожи на обычные одноразовые батарейки (объем ок. 5-10 куб. см). Массивы таких аккумуляторов различных размеров (для ноутбука достаточно массива из трех аккумуляторов, а для самоката – несколько десятков) соединяются с помощью никелевой ленты.

Соединение литий-ионных аккумуляторов в единую структуру невозможно выполнить с помощью пайки, поскольку эти процессы занимают относительно много времени (несколько секунд или дольше), в течение которого аккумулятор может перегреться и выйти из строя. Поэтому основным методом является точечная сварка никелевой лентой: она обладает высокой производительностью (несколько сотен соединений в минуту). Такая сварка не перегревает аккумуляторы, поскольку нагревание элементов для соединения происходит за треть секунды. Однако в России пока оборудование для использования данной технологии не производится, поэтому используются приборы импортного производства (например, из КНР).

«Мы разработали первую отечественную установку для точечной сварки, с помощью которой можно быстро и надежно соединять цилиндрические литий-ионные аккумуляторы в единые батареи», - рассказывает инженер кафедры электротехнологической и преобразовательной техники СПбГЭТУ «ЛЭТИ» Владимир Евстратов.

Устройство выполнено в двух конфигурациях: вариант, с помощью которого можно скреплять батареи вручную, его можно использовать в бытовых условиях; кроме того, разработана установка для автоматической сварки батарей, состоящих из большого числа литий-ионных. Действующий прототип имеет рабочую площадь около 40х40 см. Тем не менее с помощью универсального подхода к созданию программного кода, используемого учеными ЛЭТИ, разработку можно масштабировать и использовать на больших рабочих областях для сборки аккумуляторных батарей любых конфигураций в промышленных объемах. Оба варианта устройства для точечной сварки используют для соединения аккумуляторов никелевую ленту.

«Наша конечная цель – внедрить разработку в компаниях, которые занимаются сборкой и ремонтом (восстановлением) аккумуляторных батарей. Сегодня они используют зарубежные аналоги приборов для точечной сварки. В отличие от них, наша разработка является более дешевой и компактной. Мы рассчитываем, что в будущем внедрение такой системы позволит значительно повысить производительность труда в сфере сборки литий-ионных батарей», - добавляет заместитель заведующего кафедрой электротехнологической и преобразовательной техники по учебной работе СПбГЭТУ «ЛЭТИ» Владимир Ишин.

Проект был поддержан грантом молодежного конкурса инновационных проектов СПбГЭТУ «ЛЭТИ» в 2021 году.

Никелевая лента для сварки пайки аккумуляторов 0,12х5 мм длинна 1 метр

Современная аккумуляторная батарея состоит из нескольких Li-ion аккумуляторов, для соединения которых используется никелевая лента.

Никелевая лента широко используется для создания аккумуляторных сборок из двух или более аккумулирующих электрическую энергию элементов. Для этого применяется точечная (контактная) сварка. С её помощью отрезок ленты приваривается к полюсам нескольких элементов, соединяя их в аккумуляторную батарею (АКБ). Коммутационные схемы бывают последовательными, параллельными и смешанными (комбинированными).

Цели и задачи меж-аккумуляторных соединений

Сборка батарей из аккумуляторов обусловлена необходимостью получения источников постоянного тока с заданными рабочими характеристиками. Используя определённую схему соединения, можно суммировать нужные параметры отдельных источников и получить групповой накопитель с более высоким напряжением или ёмкостью, либо с комбинацией этих двух параметров. Полученные таким образом аккумуляторные батареи используют для автономного питания электроприборов с различной потребляемой мощностью, запуска ДВС, резервного хранения электроэнергии.

Никелевая лента как оптимальный материал для сборки аккумуляторных батарей

Для соединения аккумуляторов в блок никелевая лента активно используется благодаря ряду характерных физико-химических и технологических параметров. В их числе:

  • низкое удельное сопротивление 0,087 Ом•мм2/м;
  • низкая теплоёмкость 460 Дж/кг, препятствующая перегреву проводника;
  • высокая прочность на разрыв (предел 450 МПа) и пластичность;
  • стойкость к коррозии, окислению;
  • способность выдерживать нагрев до 960°C и ток до 17,8 ампер (кратковременно до 35 ампер) без изменения свойств.

 

Технологичность сварочной никелевой ленты обеспечивается её профилем, а именно: прямоугольным сечением, толщиной от 0,127 до 0,2 мм, шириной от 5 до 10 мм. Этот форм-фактор обеспечивает устойчивое размещение отрезка ленты с плотным прилеганием на плоской поверхности плюсового контакта небольших аккумуляторов типоразмера 18350 или 18650, удобное для последующего приваривания. Благодаря эргономичному форм-фактору процесс сварки легко автоматизировать. Малая толщина ленты не способствует увеличению габаритов готовой батареи. Существует никелевая лента с увеличенной шириной, с высеченными в ней квадратными отверстиями. Её назначение – создание эффективного соединения между четырьмя, шестью или большим числом аккумуляторов, установленных параллельно в «батарейных» держателях.

Обоснованность точечной сварки для соединения аккумуляторов в батарею

Никелевая лента хорошо подходит для сварки в группы однотипных элементов питания с разными активными компонентами, включая никель-кадмиевые (Ni-Cd) или никель-металлогидридные (Ni-Mh) аккумуляторы. Однако сегодня «никелевые» источники питания утратили свои позиции на рынке, уступив место более совершенным литий-ионным (Li-ion) батареям.

Конструктивно литий-ионные батареи представляют собой сборки из одиночных цилиндрических «пальчиковых» аккумуляторов. Поскольку в силу химического состава литиевые аккумуляторы взрывоопасны, а их ёмкость при нагреве снижается, соединение методом пайки из-за сравнительно длительного нагрева не рекомендуется и практически не применяется. Более эффективным, быстрым, безопасным способом является точечная сварка короткими импульсами тока большой силы, в процессе которой никелевая лента приваривается к полюсам элементов, соединяя их. Время воздействия электрода в точке контакта ленты с поверхностью аккумулятора составляет всего несколько миллисекунд. Этого достаточно для её надёжного приваривания к накопителю, при этом ни контакт аккумулятора, ни сам накопитель, не нагреваются до критических значений, поскольку тепловой импульс, возникающий при сварке, минимален.

Точечная сварка против пайки

При точечной сварке аккумуляторов с помощью никелевой ленты не нужен оловянный припой, который повышает сопротивление в месте контакта на 30-35%, и хотя незначительно, но увеличивает вес батареи, что важно при производстве источников питания для мобильных устройств. Ещё один недостаток пайки заключается в том, что она уступает сварке в качестве и прочности соединения на отрыв. Важно заметить, что при точечной сварке никеля не образуется окалина, что обычное дело при работе с медью, которая как олово, повышает сопротивление проводника.

Выбор габаритов никелевой ленты для сварки аккумуляторов

Для сварки аккумуляторов ширина и толщина никелевой ленты подбирается с учётом максимальных значений тока, который будет по ней протекать. Определить их можно зная суммарную ёмкость элементов, предназначенных для сборки. Условно принято считать, что максимальный ток заряда и разряда аккумулятора не должен превышать 0,2 от физического значения его ёмкости. Например, у аккумулятора для мотоцикла или скутера емкостью 30А/ч максимальный ток разряда составит 6А (0,2×30А/ч = 6А). Чем больше суммарная ёмкость, тем больше ток. Исходя из этого, никелевая лента для сварки подбирается по таблице:

Ширина, мм Толщина, мм Величина тока, А
5 0,127 6
5 0,15 8
6 0,2 11
8 0,2 15
10 0,2 18

 

Рисунок 1. Никелевая лента для сварки аккумуляторов

Технологический процесс сварки аккумуляторов никелевой лентой

Устройства для точечной сварки аккумуляторов используются на промышленных предприятиях, в ремонтных сервисах и мастерами-любителями в домашних условиях. Вне зависимости от масштабов производства, размеров и конструкции оборудования, технология сваривания батарей на заводе принципиально не отличается, от той, которая используется в частном гараже. В отличие от двусторонних аппаратов, имеющих два противостоящих друг другу электрода (стержня), для соединения никелевой ленты с аккумуляторами применяются устройства с одним электродом. Процесс создания батареи можно разделить на три этапа:

  • Формирование группы аккумуляторов, подготовка отрезков никелевой ленты нужного размера и их укладка на плоские контакты расположенных рядом друг с другом элементов питания.
  • Кратковременная подача тока в точку сваривания через прижатый к ленте электрод, под действием которого никель плавится, а его частицы прочно «прилипают» к полюсу аккумулятора.
  • Прекращение подачи тока, охлаждение сварного соединения.

 

Схемы коммутации аккумуляторов

Существует три схемы соединения элементов в аккумуляторной батарее, применяя которые можно увеличить емкость батареи, повысить напряжение или сделать, и то, и другое.

Параллельное соединение
При параллельном соединении однополярных клемм накопителей, емкость полученной аккумуляторной батареи будет равна сумме ёмкостей входящих в её состав элементов.

Последовательное соединение
При последовательном соединении разнополярных контактов элементов питания, когда «плюс» одного аккумулятора соединяется с «минусом» следующего, рабочее напряжение полученной батареи будет равно сумме напряжений соединённых в ней накопителей.

Смешанное (комбинированное) соединение
Комбинированная коммутация аккумуляторов на первом этапе подразумевает создание сборок путём последовательного соединения элементов, чтобы добиться нужного суммарного напряжения. На втором этапе эти сборки коммутируются между собой параллельно, благодаря чему их ёмкости суммируются. В итоге получается батарея с повышенным напряжением и увеличенной ёмкостью.

 

Рисунок 2. Аккумуляторная сборка

Перспективы никелевой ленты как материала для аккумуляторных сборок

На созданных вышеперечисленными способами литиевых батареях работают ноутбуки, электроинструменты, электровелосипеды, сигвеи, квадрокоптеры, медицинское оборудование, электромобили и т д. Даже если в ближайшем будущем произойдёт очередная замена накопителей на более совершенные и эффективные аккумуляторы, то и они будут литиевыми. Скорее всего, это будут литиево-серные (Li-S) или литиево-кислородные источники энергии. Это означает, что никелевая лента, наиболее подходящая для соединения литиевых аккумуляторов, будет востребована не только сегодня и завтра, но и в более отдалённой перспективе.

Сварочная никелированная стальная лента предназначена для сборки аккумуляторных батарей из отдельных Li-Ion/Ni-Mh/Ni-Cd элементов (ячеек) посредством контактной сварки или пайки. Обладает хорошей гибкостью и отлично паяется без применения специальных флюсов. Лента никелированная для соединения аккумуляторов 18650, 26650 и других.

Характеристики:
Материал: Никелированная стальная лента из низкоуглеродистой холоднокатанной стальный ленты (SPCC) покрыта никелем
Цвет: серебристый

В наличии   0,12х7мм   0,12х10мм (цена на них выше)
Ширина: 5 мм.
Толщина: 0,12 мм.
Длина: 100 см
Максимальный продолжительный ток нагрузки: до 5А.
P.S Для обеспечения нагрузочных токов превышающих рекомендованные рекомендуется монтаж в несколько слоев

Сварка латуни - как и чем сварить латунь?

Латунь — один из цветных цветных металлов, который используется во многих отраслях промышленности. Его сварка считается очень сложной, поскольку необходимо, в том числе, определение температуры плавления. Это означает, что вам нужно хорошо подготовиться к работе. Как сварить латунь и о чем нужно позаботиться? Мы объясняем все в статье.

Что такое латунь и каковы ее свойства?

Латунь — один из самых распространенных металлов.Это сплав, содержащий цинк и до 45% меди. Он часто обогащается различными добавками, такими как кремний, хром, олово, марганец, железо, свинец или алюминий. Металл можно узнать по характерному желто-золотистому цвету (его интенсивность зависит от содержания цинка). Плотность этого материала около 8,4-8,7 кг/дм3, он немного тяжелее стали. Различают несколько видов латуни в зависимости от количества и вида легирующих добавок:

  • Двухкомпонентный - содержащий только цинк и медь в различных соотношениях.Они демонстрируют устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и очень хорошо подходят для холодной штамповки. Чем больше цинка в сплаве, тем тверже и прочнее он становится.
  • Свинец - имеют добавку свинца, применяются в основном при производстве элементов резанием.
  • Special - имеют добавки олова, кремния, алюминия или никеля. Они демонстрируют высокую устойчивость к коррозии.
  • Высоконикелевые – к ним относятся сплавы цинка, меди и никеля с добавлением марганца.Они устойчивы к коррозии и, кроме того, очень гибкие.

Латунь является одним из основных металлов, используемых в промышленности. Используется, среди прочего в автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве. Это материал, из которого изготавливаются винты, шайбы, резьбовые стержни, некоторые музыкальные инструменты, фурнитура и даже предметы быта, например, столовые приборы.

Сварка латуни - возможно ли это?

Распространено мнение, что латунь лучше паять, чем сваривать.В основном это связано с быстрым нагревом сплава, а также с трудностями определения соответствующей температуры плавления, которая во многом зависит от состава металла. Обычно она составляет 850-950 градусов С, то есть в несколько раз меньше температуры, до которой нагреваются другие материалы при сварке (например: температура плавления нержавеющей стали 1510 градусов С). Иногда присадки в сочетании с медью и цинком также представляют проблему, так как некоторые из них выделяют вредный газ. Однако пайка латуни также не является безупречным решением.Это требует использования хорошего флюса, чаще всего выбирают серебряные припои, которые не являются самыми дешевыми. Кроме того, такая работа занимает много времени, из-за чего все больше профессионалов пытаются сварить латунь. Важно хорошо подготовить его к работе, поэтому тщательно очистите и удалите бесцветный лак, придающий металлу блеск. Чистую латунь следует протереть спиртом и отложить на просушку, после чего можно приступать к работе с выбранным методом сварки.

Сварочные аппараты MIG на allweld.pl

Как сваривать латунь методом MIG

Метод MIG, т.е. дуговая сварка в среде инертного газа плавящимся электродом, применяется для работы с цветными металлами. В случае с латунью применяется сравнительно редко, но возможно. В качестве связующего необходимо использовать благородные защитные газы, а также экранирующую проволоку. Также важно выбрать правильное связующее вещество, чтобы избежать обесцвечивания шва.Большинство сварщиков выбирают проволоку CuAI8, содержащую медь и 8% алюминия. Хотя он и не обеспечивает идеального цвета, полученный совместный оттенок считается приемлемым.

При сварке латуни методом MIG соблюдайте общие правила, применимые к нему. Рекомендуемым защитным газом является смесь аргона и CO2 или чистый аргон. Кроме того, следует использовать технику сварки стежком, в этом случае сделать одно непрерывное соединение не получится.Короткая зона сварки позволяет уменьшить количество образующегося оксида цинка (он вреден для здоровья). Это решение также позволяет охлаждать сварочную ванну, и латунь не будет подвергаться воздействию очень высоких температур в течение длительного времени.

Применение метода МИГ позволяет снизить затраты, но необходимо учитывать, что качество выполненных сварных швов может оказаться неудовлетворительным. Сварщики также могут столкнуться с трудностями при выборе подходящей проволоки. По этой причине метод TIG чаще используется при сварке латуни.

Как сварить латунь с помощью Tigiem?

Метод TIG (дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа) обеспечивает точность при выполнении работ. Он позволяет использовать постоянный или переменный ток, а сам процесс сварки может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим во всех положениях. Наиболее часто используемыми газами, также в случае латуни, являются аргон или смесь аргона и гелия. Интересно, что метод TIG используется при работе с чугуном, который также считается трудно свариваемым.

Для сварки латуни методом TIG необходимо установить правильную силу тока, которая зависит как от толщины материала, так и от диаметра электрода. Хотя на изготовление прочного соединения уходит много времени, качество сварного шва немного лучше по сравнению с методом MIG. Для хороших результатов рекомендуется использовать инвертор переменного тока с 30-секундными импульсами в секунду. Лучше всего использовать минимальное количество тепла для создания сварочной ванны, и время от времени следует делать перерывы, чтобы избежать перегрева металла.Для получения соответствующего оттенка сварного шва используйте сварочные прутки CuSn6. После завершения сварки горячий участок латуни необходимо некоторое время защитить аргоном, пока он полностью не остынет. Воздействие на металл атмосферы может способствовать пористости сварного шва. Метод TIG не позволяет получить очень эстетичный шов, но после обработки он должен выглядеть относительно неплохо.

Сварочный аппарат TIG

в магазине allweld.номер

Какой сварочный аппарат для латуни выбрать?

Если вы решили сваривать латунь мигоматом, вам следует найти аппарат с достаточно высоким, максимальным сварочным током. Отдельно стоит обратить внимание на такие моменты, как скорость подачи проволоки, возможность сварки импульсным током или синергетическим управлением (повышение эффективности работы). Оборудование, которое часто покупают для этой цели, среди прочего, Magnum MIG 240 Dual Puls Synergia или Paton 270 PSI 15-4 400V .

Устройство, предназначенное для сварки латуни методом ВИГ, должно обеспечивать свободную регулировку таких параметров, как: сила тока, полярность и род тока, а также толщина материала и диаметр неплавящегося электрода.Также стоит убедиться, что это надежное оборудование с функциями, облегчающими работу, например, бесконтактный розжиг дуги (ВЧ-ионизатор). Рекомендуемые сварочные аппараты для сварки латуни: SPARTUS 320 AC DC и MAGNUM THF 202P SYNERGIA PFC .

Источники: https://weldingheadquarters.com/how-to-weld-brass/
https://www.weldingtipsandtricks.com/tig-weld-brass.html

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Миграционная сварка | MIG MAG – консультация на ProfiMarket.pl

Дуговая сварка в среде защитного газа (MIG/MAG)


Общая информация.
Способ дуговой сварки плавящимся электродом в газовой защите (GMAW - Gas Metal Arc Welding) нашел свое применение в промышленности в начале 1950-х годов, практически полностью заменив ручную электродуговую сварку электродами с покрытием (MMA - Manual Metal Arc ). Первоначально в качестве защитного газа использовались только благородные газы — аргон и гелий.Введение в электродную проволоку раскислителей позволило производить сварку в среде углекислого газа и газовых смесей. Большинство свариваемых материалов можно сваривать методом MIG/MAG. Легированные и нелегированные стали, алюминий и его сплавы, а также медь, цирконий, титан и их сплавы. Метод MIG/MAG позволяет выполнять полуавтоматическую ручную сварку, а также полностью автоматизированные сварочные процессы с использованием специально разработанных роботов. Сегодня, благодаря своим многочисленным преимуществам, это один из самых распространенных способов сварки и наплавки металлов.Применяется в производственной сфере, при ремонте и регенерации деталей машин, в кузовных работах и ​​других сферах жизни. В зависимости от вида используемого защитного газа различают два основных метода:
MIG - Metal Inert Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа (аргон, гелий).
MAG - Metal Active Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде активных химических газов или газовых смесей (двуокиси углерода, газовых смесей - CO2+Ar, CO2+Ar+O2 и др. ).


Метод МИГ/МАГ - Принцип действия


В методе МИГ/МАГ электрическая дуга тлеет между заготовкой и расходуемым электродом в виде проволоки, которая также служит связующим. Электродная проволока точно намотана на катушки (пластиковые, металлические) стандартных размеров Д-100, Д-200, Д-300. В случае стальной проволоки наиболее распространены катушки с весом проволоки 1 кг, 5 кг и 15 кг.При нажатии кнопки на сварочном держателе проволока автоматически и непрерывно подается на кончик электрода.Проволока подается по кабелю, соединяющему механизм подачи проволоки с электрическим приводом со сварочной горелкой. Плавная и непрерывная подача связующего обеспечивает высокую скорость сварки. В методе MIG/MAG скорость сварки находится в пределах 0,25 – 1,3 м/мин. Поток защитного газа защищает головку стержня и сварочную ванну от неблагоприятного воздействия атмосферных загрязнителей. Состав защитного газа оказывает существенное влияние на процесс сварки.Влияет на поведение сварочной дуги. Держатель массы оснащен стандартной вилкой для машинного гнезда. Сварочная горелка с водяным охлаждением и евровилкой. количество брызг металла, образующихся при сварке, перенос жидкого связующего, а также глубину проплавления, механические и химические свойства сварного шва.

Возможна дуговая сварка порошковыми проволоками (FCAW). Процесс сварки осуществляется аналогично методу MIG/MAG с использованием сплошной проволоки, с той разницей, что нет необходимости использовать защитный газ.В результате оплавления порошковой проволоки, аналогично методу ММА, создается газовая прослойка, защищающая сварочную ванну. При сварке порошковой проволокой не забывайте менять полярность сварочного тока! (Сварочная горелка "-", держатель массы "+").


Сварочные позиции MIG MAG

По номенклатуре, применяемой при сварке, различают следующие сварочные позиции:
  • ПА - Подольная (корыто)
  • ПБ - Боковая
  • ПК - Стена
  • ПД - Свес
  • ПЭ 90 Потолок
Дополнительно:
  • ПФ - снизу вверх
  • ПГ - сверху вниз


Параметры сварки методом МИГ/МАГ


Ключ к правильному ведению процесса сварки и, Следовательно, для получения сварного шва, соответствующего заданной прочности и техническим требованиям, необходимо выбрать соответствующие параметры сварки:
а) Вид и полярность сварочного тока:
Для получения интенсивного плавления электродной проволоки, прямой используется ток положительной полярности.Т.е. сварочная горелка подключается к «+», а заземляющая горелка к «-». Исключением из этого правила является ситуация, при которой приваривается самозащитная проволока, тогда следует изменить полярность мигомата. В современных инверторных аппаратах возможна сварка импульсным током, с одинарной и двойной пульсацией. Упомянутые функции особенно полезны при сварке алюминия и его сплавов.
b) Напряжение дуги:
Влияет на стабильность дуги и количество брызг жидкого металла.Сварку следует выполнять короткой дугой. Слишком высокое напряжение дуги приводит к менее стабильному свечению дуги, меньшей частоте отказов и большему разбрызгиванию. При постоянном сварочном токе и постоянной скорости подачи проволоки значения напряжения влияют на длину дуги и форму сварного шва. Уменьшение напряжения укорачивает дугу, а повышение его приводит к удлинению дуги. И наоборот, изменения длины дуги сопровождаются изменениями напряжения сварочной дуги.Чрезмерное удлинение или укорочение сварочной дуги может вызвать нестабильное свечение дуги и образование сварочных дефектов в сварном шве.
в) Сварочный ток:
Зависит от значения установленного напряжения, диаметра и скорости подачи проволоки. Величину сварочного тока выбирают в первую очередь в зависимости от толщины и химического состава основного материала, количества накладываемых валиков, положения и скорости сварки.
г) Диаметр и тип электродной проволоки:
В связи с тем, что электродная проволока является еще и связующим, тип электродной проволоки выбирают в зависимости от химического состава свариваемого материала.Наиболее распространенные диаметры электродной проволоки 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 [мм]. Выбор диаметра электродной проволоки зависит главным образом от толщины основного материала, силы тока и положения сварки. В целом можно принять следующие правила выбора диаметра проволоки:
  • Для основного материала диаметром до 4 мм - проволоки диаметром 0,6 - 0,8 [мм]
  • Для основного материала диаметром от 4 до 10 мм - проволока диаметром 1,0 - 1,2 [мм]
  • Для основного материала диаметром свыше 10 мм - проволока диаметром 1,6*мм + и более
Помните, что целесообразно использовать провода меньшего диаметра.Использование более тонкой электродной проволоки позволяет получить более узкий шов, увеличивает плотность тока (повышение стабильности дуги), требует повышенной скорости подачи электродной проволоки (при слишком малых скоростях легко нарушить подачу, что отрицательно сказывается на процесс сварки). Применение слишком тонкой электродной проволоки затрудняет технику сварки, а также увеличивает долю меди в шве из поверхностного покрытия (ограничивая пластические свойства шва). Диаметр электродной проволоки следует выбирать исходя из вышеизложенных правил и опыта сварщика.
e) Скорость подачи проволоки:
Для определенного напряжения установите скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить стабильный процесс сварки. Если скорость проволоки слишком мала или напряжение дуги слишком велико, характерные крупные капли жидкого металла образуются на конце проволочного электрода и падают за сварочную ванну. Слишком высокая скорость подачи проволоки вызывает заметное «выталкивание» рукоятки вверх — электродная проволока не может расплавиться в сварочной дуге.
f) Длина свободного выхода:
Это расстояние от конца плавящегося электрода до начала контактного наконечника. Его можно регулировать по высоте, на которой сварщик держит сварочную горелку над свариваемым материалом. С увеличением длины свободного выхода повышается эффективность плавления проволоки (за счет увеличения интенсивности нагрева электрода), что напрямую выражается в увеличении скорости сварки. Слишком длинный, медленный отвод может вызвать нестабильное свечение электрической дуги и образование брызг из-за нарушений в газовой защите.Слишком короткий свободный выход вызывает залипание провода и разрушение контактного наконечника.

Длина свободного выхода зависит, среди прочего, от:

  • Типа и диаметра электродной проволоки
  • Напряжение сварочной дуги
  • Сварочный ток
  • Способ переноса материала (дуга короткого замыкания: 5-16 мм , дуга распыления 18–26 мм).
Длина свободного выхода также влияет на форму сварного шва и глубину провара, и эта взаимосвязь показана на рисунке ниже:

g) Расход и состав защитного газа:
Состав защитного газа имеет существенное влияние на качество газозащиты (что выражается в качестве сварного соединения), величину критического тока и поперечную форму сварного шва.Сварка в защите более тяжелых газов (аргон, СО2) облегчает получение эффективной газовой защиты, поэтому, в частности, в качестве инертного газа при сварке чаще используют аргон, чем гелий. Нелегированные и низколегированные стали сваривают в основном в защите активных газовых смесей на основе аргона с добавками СО2, О2. Высоколегированные стали сваривают в среде инертного газа или, чаще, в смеси аргона с небольшим количеством кислорода и углекислого газа (О2 — от 1% до 3%, СО2 — от 2% до 4%).Для сварки металлов, подверженных окислению, таких как алюминий, магний, медь, титан, циркон и их сплавы, используется только инертный газ или смеси инертных газов. Расход защитного газа выбирается таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту ванны и сварочной дуги. Ориентировочные значения составляют 1,0 л/мин на каждый минимометр диаметра газового сопла (так называемая шкала). Также можно использовать зависимость расхода газа от диаметра используемой электродной проволоки:

  • Для сварки проволоками диаметром 0,8 - 1,2 мм; 10–14 л/мин
  • Для сварки проволокой диаметром 1,6–2,4 мм; 14 - 25 л/мин
Отсутствие достаточной газовой защиты приводит к химической реакции жидкого металла с атмосферным воздухом, что приводит к образованию пористости шва и нестабильности сварочной дуги.
h) Скорость сварки и наклон сварочной горелки:
Правильная скорость сварки позволяет сохранить соответствующую форму сварного шва при правильно установленных значениях напряжения электрической дуги и сварочного тока. Скорость ручной сварки методом MIG/MAG составляет от 0,2 до 1,4*м/мин+. Способ направления сварочной горелки также оказывает существенное влияние на ход процесса сварки и форму сварного шва. Большая ширина шва и неглубокое проникновение достигаются толкающим способом направления рукоятки.Тяговая ручка и сварочная ванна обеспечивают глубокое проплавление и малую ширину сварного шва.

При направлении сварочной горелки обратите внимание на угол наклона горелки, который не должен превышать 15 градусов по отношению к вертикали. Это позволяет получить оптимальную форму сварного шва и хорошее сплавление с материалом.


Способы переноса жидкого металла при сварке МИГ и МАГ


В методе МИГ/МАГ расплавленный металл электрода поступает в сварочную ванну различными путями в зависимости, в том числе, от плотности тока, мощности дуги и тип защитного газа.На основании наблюдений за явлениями, происходящими в сварочной дуге, выделены три способа переноса жидкого металла: а) Короткое замыкание (капельный) (диапазон сварочного тока 50 - 180А) При сварке коротким замыканием происходит перенос жидкого металла в сварочную ванну в результате каждого касания капли металла сварочной ванной. Этот тип дуги используется для сварки тонколистовых материалов (от 1 мм до 3 мм) и малых токов, при выполнении сквозных швов.Преимуществом сварки короткой дугой является малое разбрызгивание металла, правильное формирование шва и предотвращение чрезмерного проплавления. Из-за небольшого размера сварочной ванны сварка короткой дугой особенно выгодна при сварке в принудительном положении. Однако обратите внимание на длину выхода свободного провода. Слишком большая длина свободного выхода при сварке в вынужденных положениях (потолочное и вертикальное) и малый сварочный ток могут привести к т.н.дуговой разряд и образование избыточного количества брызг и малой глубины проплавления. Кроме того, при сварке в смеси Ar/CO2 часто могут возникать сварочные несовместимости в виде пор и прилипания из-за недостаточного нагрева соединяемого материала. б) Переходная (смешанная) (диапазон сварочных токов 180 - 250А) При переходной дуговой сварке жидкий металл поступает в сварочную ванну смешанным образом, т.е. в виде капель и брызг. Переходная дуга достигается при более высоких сварочных токах, чем при капельной дуге, ее применяют для материалов толщиной 3 - 6 мм.в) Распыление (без короткого замыкания) (диапазон сварочного тока 250 - 500А) После превышения критического значения сварочного тока, т.н. распылительная арка. Из-за высоких значений критического тока струйную дугу применяют для сварки толстых материалов. Применение защитных газов с содержанием аргона снижает критическое значение сварочного тока (чем выше процентное содержание аргона в смеси, тем ниже так называемый над уровнем моря). В струйной дуге жидкий металл переходит в сварочную ванну без коротких замыканий, в виде мелких капель.При дуговой сварке струей сварщик имеет наибольшее влияние на форму сварного шва, и дуга горит устойчиво. Сварка на высокой скорости в наклонном и боковом положении особенно выгодна.


Инверторные сварочные полуавтоматы и их возможности


Значительный технологический прогресс за последние 25 лет, в том числе в области сварочного оборудования, в частности появление инверторных источников сварочного тока, привел к созданию многих полезных функций, улучшающих течение сварочного процесса.У конструкторов машин появилась возможность лучше влиять на явления, происходящие при сварке. Одним из многих нововведений стало введение импульсного тока (с одинарной или двойной пульсацией). Импульсная сварка обеспечивает кратковременный и циклический перенос капель жидкого металла в сварочную ванну. При импульсной сварке источник вырабатывает сварочный ток двух видов:  Первый - основной сварочный ток, который используется непосредственно для поддержания сварочной дуги и косвенно для расплавления острия электродной проволоки и кромок соединяемых элементов. Второй - пульсирующий ток, обеспечивающий стабильный перенос жидкого металла в сварочную ванну, без коротких замыканий и всплесков, в ритме импульсов тока, генерируемых источником (Капля жидкого металла быстрее образуется и быстрее уходит в сварочную ванну.Последовательные импульсы помещают последовательные капли в сварочную ванну, одновременно отжигая ранее проложенный стежок).
Сварка импульсным током по сравнению с традиционной сваркой методом MIG/MAG характеризуется следующими особенностями:
  • Подводит к заготовке меньшее количество тепла (тепловая энергия вводится в сварной шов импульсным способом, сварной шов остывает между импульсами)
  • Позволяет получать швы высокого качества независимо от положения сварки (мелкозернистая структура шва, повышенная механическая прочность)
  • Способствует получению требуемой формы и геометрических размеров шва (узкий и глубокий провар, плоский и ровная поверхность сварного шва)
  • Устраняет разбрызгивание
  • Снижает потребление электроэнергии.
Со временем в инверторных сварочных полуавтоматах появилась возможность сварки током с двойной пульсацией. Двойная пульсация – это когда при обычной пульсации тока происходит периодическое увеличение мощности (увеличивается скорость подачи проволоки и сила тока) с последующим возвратом в исходное состояние. Как правило, частота дополнительной пульсации может составлять от 0,1 до 3 Гц, а приращение скорости подачи электродной проволоки от 0,1 до 2,5 м/мин.
Преимущества импульсной сварки особенно проявляются при сварке алюминия и его сплавов.Алюминий является одним из трудносвариваемых материалов, в том числе из-за его высокой теплопроводности (сложность плавления подложки, большое количество брызг - капля расплавленного металла "холодная" по сравнению с металлом в сварочной ванне) . Мелкокапельный способ переноса металла, импульсный нагрев и охлаждение сварочной ванны положительно сказываются на явлениях, происходящих при сварке алюминия, исключая, в том числе, явление разбрызгивания. Кроме того, использование двойной пульсации при сварке алюминия позволяет получить сварной шов с правильной шкалой, визуально напоминающий сварной шов, выполненный методом TIG.При сварке пульсирующим током получаются сварные швы с мелкокристаллической структурой, очень хорошими механическими свойствами и высокой стойкостью к горячему растрескиванию.

Внедрение инверторных источников сварочного тока привело к дальнейшему развитию полуавтоматических сварочных аппаратов. Новые технологические возможности привели к созданию синергетических источников сварочного тока.

Сварочные полуавтоматы Synergic обеспечивают полностью цифровое управление параметрами сварки. В них встроены готовые программы.По сравнению с «обычными» источниками сварочного тока, в синергетических источниках сварщик ограничен выбором типа и толщины свариваемого материала, остальные параметры выбираются аппаратом автоматически. Синергетические сварочные полуавтоматы обеспечивают оптимальное течение сварочного процесса. Даже неопытный сварщик способен выполнить сварные швы с отличными свойствами.

Предустановленные программы, возможность программирования новых специальных программ, быстрота и простота выбора параметров сварки, повторяемость работы делают эти аппараты лучшими и самыми современными среди имеющихся на рынке.


Критерии выбора мигомата


Широкий ассортимент сварочных аппаратов, доступных на отечественном и мировом рынке, затрудняет выбор потенциального пользователя. Какими критериями должен руководствоваться покупатель при покупке мигомата? На что обратить особое внимание при выборе? Выбор полуавтомата следует начинать с определения максимальной толщины соединяемых материалов. Зная ответ на этот вопрос, мы можем определить максимальный сварочный ток, который у нас должен быть.Ориентировочно можно предположить, что значение силы тока будет достигать 30-40А на миллиметр толщины основного материала.
После определения максимального сварочного тока обратите внимание на КПД аппарата. КПД определяется для 10-минутного рабочего цикла и выражается в процентах, т. е. сварочный полуавтомат с КПД 25 % должен обеспечивать непрерывную сварку на номинальном токе в течение 2,5 мин, прежде чем отключится из-за перегрева. Чем ниже сварочный ток, тем больше увеличивается время сварки по отношению к времени сварки на номинальном токе.
Например: сварочный аппарат мигомат с КПД 25% при номинальном токе 200А, при сварке током 120А может достичь КПД 60%. В хороших сварочных аппаратах всегда приводится КПД аппарата, устройства, для которых не дается информация об КПД, можно сразу исключить.
Для любительских, полупрофессиональных применений должен быть достаточен КПД 20-35%, а для профессионального (промышленного) применения КПД 60% является минимумом, необходимым для обеспечения бесперебойной работы.

Источник сварочного тока. Как для трансформаторных, так и для инверторных устройств существует правило - источники меньшей мощности обычно питаются однофазным током напряжением 230В, источники большей мощности - трехфазным током напряжением 400В. Поэтому стоит задуматься о выборе устройства, питающегося от напряжения 400В. В случае с инверторными мигоматами, как те, что питаются от напряжения 230 В, так и 400 В, обладают отличными параметрами сварки.

Тип и длина сварочной горелки. В случае небольших и дешевых полуавтоматов есть ручки, прикрепленные непосредственно к механизму подачи проволоки, длиной 3 - 4 м. Для любительского/полупрофессионального применения этого решения обычно достаточно. Более дорогие и качественные полуавтоматы оснащены так называемым евророзетка, к которой можно подключить любую сварочную горелку, оснащенную евровилкой. В зависимости от применения к нему можно подключить ручки длиной 3, 4 и 5 метров.Большие полуавтоматы - для промышленного применения, с номинальным током свыше 300 А, в силу своих габаритов обычно выпускаются в двух вариантах - компактном и модульном (с внешним отдельным механизмом подачи проволоки). Перемещение крупногабаритного станка может быть обременительным для пользователя, поэтому в случае организации работы, требующей перемещения полуавтомата по производственному цеху, стоит рассмотреть модульный вариант. Кроме того, полуавтоматы со сварочным током выше 350А должны быть оснащены горелкой с жидкостным охлаждением.

В случае сварки алюминия и легированных сталей, особенно когда речь идет о тонких элементах, стоит рассмотреть вариант приобретения инверторного аппарата с возможностью сварки импульсом или двойной пульсацией. Важно, что полуавтомат оснащен четырехроликовым механизмом подачи проволоки, что позволяет осуществлять точную и нескользящую подачу проволоки (алюминиевой проволоки из-за ее мягкости и легкого обрыва в сварочном кабеле). Для сварки алюминия требуются специальные подающие ролики (U-образный паз для предотвращения перерезания проволоки), тефлоновая вставка и токовые сопла, адаптированные к алюминиевой проволоке.Если вышеперечисленные элементы отсутствуют, необходимо их дооснастить.

Сварочные аппараты Migomat MIG MAG в ProfiMarket

.

Аренда генераторов и сварочных аппаратов - JPD Люблин - Жешув 9000 1

На многих бытовых работах, в мастерских и на строительных, ремонтных и ремонтных предприятиях используются устройства, обеспечивающие освещение и электроснабжение. Там, где еще нет подключенных коммуникаций, а ведутся различные работы с использованием электроинструмента, а также в местах, где можно ожидать отключения электричества, стоит иметь электрогенератор.JPD предлагает аренду электрогенераторов, поэтому вам не придется покупать устройство. Предложение по аренде также включает в себя сварочные аппараты, то есть необходимые машины для соединения металлов, ремонта автомобилей или возведения конструкций. С арендованным сварочным аппаратом также может работать мастер-сделай сам, который время от времени ремонтирует металлические предметы. Поэтому, если вы как предприниматель или частное лицо ищете усовершенствования в сфере работы — JPD — лучший выбор. Мы приглашаем вас в один из наших офисов в Пулавах, Люблине или Жешуве.

Аренда электрогенераторов

Электрогенераторы — это устройства, вырабатывающие электричество. Имея генератор, вы можете иметь свой собственный независимый источник питания, например, во время аварии в электросети или поездки в поле. Генераторы в аренду часто используют владельцы частных домов в случае длительного отключения электроэнергии и арендаторы дач, если они не подключены к высоковольтным линиям. Незаменимы агрегаты и в учреждениях и заведениях, где использование энергии никак нельзя прерывать.К аренде электрогенераторов приходят и строительные компании, у которых есть спрос на электроэнергию в начале ремонтных работ, когда она необходима для освещения, отопления и электроснабжения оборудования. JPD предлагает аренду электрогенераторов, различающихся по техническим параметрам и назначению, и в то же время гарантирует всестороннюю консультацию, позволяющую арендовать электрогенератор, отвечающий всем требованиям заказчика.

Сварщик - аренда

Сварочный аппарат - незаменимый инструмент в автомастерской, в кузнечном цеху, на сборочном предприятии, в строительной компании.Тем не менее, его также могут использовать энтузиасты-сделай сам или другие люди, которые работают в доме и в саду самостоятельно. Иногда сварочный аппарат не нужен ежедневно, а его покупка связана с большими затратами и необходимостью правильного хранения, поэтому хорошим решением будет обратиться в компанию, предлагающую аренду сварочных аппаратов. Аренда сварочного аппарата однозначно дешевле собственного, а при временном использовании не отягощает бюджет. Телефон хорошего пункта проката сварочного оборудования пригодится и профессионалам в случае выхода их оборудования из строя.Во многих случаях отсутствие квалифицированного сварщика задерживает работу и лучше воспользоваться арендованным оборудованием, чем потерять хорошую репутацию в глазах заказчика. Так что если вам нужен сварочный аппарат – аренда – отличное и недорогое решение, позволяющее получить доступ к высококлассным, эффективным аппаратам.
Наши опытные сотрудники в офисе JPD в Пулавах, Люблине или Жешуве будут рады помочь и посоветовать вам выбрать лучшее устройство. Каждый день мы стараемся улучшить работу наших клиентов, а также поможем вам и вашему бизнесу.

.

Революция в производстве аккумуляторов. Дело вовсе не в Тесле!

Появляется все больше проектов с инновационным подходом к производству аккумуляторов. Недавно появилась многообещающая информация о стратегии Tesla по производству более дешевых и качественных аккумуляторов. Теперь менее известная, но не менее инновационная компания сделала интересные выводы о лазерной сварке цилиндрических ячеек.

Время изменений

Соединение между элементами батареи и основным шнуром питания является важным фактором, положительно или отрицательно влияющим на общий срок службы батареи.Это также влияет на производительность, безопасность и стабильность. В последние годы появился ряд революционных методов, и сварка стала новым отраслевым стандартом.

Распространенными системами являются точечная, ультразвуковая и лазерная сварка. Хотя на начальном этапе лазерная сварка требует больших капиталовложений, она считается предпочтительным вариантом. Однако долгое время лазерная сварка не работала с цилиндрическими ячейками. Лазерный луч был недостаточно точным.Этот технологический барьер стал отправной точкой для концепции VOLTLABOR в Австрии в 2008 году.

VOLTLABOR — чемпион отрасли

VOLTLABOR является пионером в области лазерной сварки цилиндрических элементов. В 2008 году они сварили лазером цилиндрические ячейки с обеих сторон и сделали это с непревзойденным качеством с нулевым процентом отказов! Это был первый подобный результат в мире. Это привело к повышенному интересу к компании на международном уровне и, безусловно, способствовало привлечению лучших игроков в этой области.

В последние годы лазерная технология неуклонно развивалась, что положительно повлияло на лазерную сварку, как заявил технический директор VOLTLABOR Мартин Рейнгрубер:

- За последние 10 лет технологии стали быстрее и точнее.

В результате сегодня лазерная сварка превосходит другие технологии соединения, такие как контактная сварка.

Лазер — лучший метод сварки

В ходе различных исследований немецких и австрийских университетов, которые являются партнерами VOLTLABOR по развитию, команда инженеров сравнила лазер с точечной сваркой и ультразвуковой сваркой.Во многих отношениях лазерная сварка превосходит другие методы сварки.

Университет Уппсалы (Швеция) получил аналогичные результаты относительно преимуществ лазерной сварки по сравнению с другими контактными методами. При тщательном анализе методы склеивания сравнивались и оценивались по различным критериям. В то время как сварка сопротивлением приводит к худшим общим результатам, лазерная сварка в среднем лучше.

Современный метод охлаждения

В прошлом году VOLTLABOR сделала еще один большой шаг к совершенству, став одной из восходящих звезд отрасли.Благодаря совместному предприятию с известным австрийским поставщиком Tier-1 Miba компания получила эксклюзивный доступ к технологии FLEXcooler® MIBA — высокоинновационной системе охлаждения, в которой отсутствуют заполнители зазоров, снижены выбросы CO2, вес и затраты. FLEXcooler® представляет собой элемент жидкостного охлаждения и позволяет охлаждать цилиндрические ячейки снизу.

источник: E-motec.net, фото: miba.com

Статья является произведением по смыслу Закона от 4 февраля 1994 г. по авторскому праву и смежным правам.Все авторские права имеют право на swiatoze.pl. Возможно дальнейшее распространение работы только с согласия редакции.

.

Выбор сварочного аппарата ММА - РУКОВОДСТВО! - Блог

Инверторные сварочные аппараты "ММА".

Перед покупкой сварочного аппарата стоит потратить некоторое время на получение важной информации, которая будет очень полезна при выборе подходящего сварочного аппарата.

На что стоит обратить внимание?
Вспомогательные технологии для сварщиков?
Наиболее важные параметры устройства.
MOSFET или IGBT?

Базовый параметр.

Ключевым параметром сварочного аппарата, безусловно, является тип источника питания. В зависимости от того, для каких работ будет использоваться устройство, это решающий и самый важный параметр, который необходимо учитывать.

➩ Блок питания 230 В используется при работе дома от обычной сети.
➩ Блок питания 400 В в основном используется на промышленных предприятиях.

Тут стоит добавить, конечно, что сварочные аппараты с током 400В имеют значительно более высокую производительность и их сила тока доходит до 500А.
С другой стороны, при питании 230 В ни один уважающий покупателей производитель не будет вводить больше 220 А, как это бывает с самой дешевой китайской продукцией.


На что следует обратить внимание?

Сварочный ток - это значение сварочного тока. Чем выше значение тока, тем толще электрод можно сваривать. Для домашнего использования и хобби верхний предел составляет 200 А.

➩ Сварочный цикл - это производительность сварщика, выраженная в процентах, которая относится к 10-минутному сварочному циклу.Образец 60%, можно сваривать 6 минут сварки и 4 минуты охлаждения. Чем больше процент цикла сварки, тем дольше сварщик может работать без отдыха.

➩ Способы сварки - конечно MMA, т.е. электрод с покрытием. Стандартом для сварочных аппаратов MMA также является смена полярности, т.е. возможность сварки TIG. Конечно, сварка TIG Lift по сравнению с TIG оставляет желать лучшего, хотя есть сварочные аппараты, в которых добавлен PULS, в этих сварочных аппаратах уже сварка TIG имеет смысл.например, MAGNUM SNAKE 219 PULS IGBT

➩ TIG Lift - процесс дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа

➩ Токовая защита - к сожалению у многих заказчиков плохая электроустановка в месте приварки. Также стоит знать, какой предохранитель у меня стоит и какой требуется для данного сварочного аппарата.

➩ Свариваемые материалы - каждый сварщик может сварить любой материал, конечно, мы должны использовать соответствующий электрод.

➩ Характеристики MMA - высокая практичность, высокая экономичность, отсутствие газовых баллонов, мало дыма, сварка во всех положениях.

Тип транзистора – небольшая/большая разница – полезно знать

➩ MOSFET - в некоторой степени имеют положительный температурный коэффициент, а значит более сильно нагруженный (нагретый) транзистор как-то сам ограничивает ток. (Меньше подвержен поломкам + остальные транзисторы обрезаны, чтобы дефект не занимал остальные компоненты).В MOSFET-транзисторах отсутствует явление «хвост-хвост», что на практике означает, что их можно очень быстро отключить, что приводит к снижению коммутационных потерь мощности.

➩ Транзисторы IGBT - относительно более новая, легкая и компактная технология, чем MOSFET, что приводит к большей мобильности такого устройства. Кроме того, устройство лучше подходит для более слабых электроустановок и для сварки с высоким напряжением. Сварщик особенно полезен там, где нам нужно устройство с меньшими размерами и малым весом.Для этой технологии IGBT.

В последние годы конструкция IGBT стала очень популярной, и 90% сварочных аппаратов изготавливаются по этой технологии.

Поддержка сварки – технологии, заслуживающие внимания

➩ Anti stick - функция отключения/минимизации сварочного напряжения и тока в случае короткого замыкания между электродом и свариваемым материалом, что делает отрыв электрода беспроблемным

➩ Hot Start - мгновенный скачок напряжения выше установленного значения.Большое удобство при поджигании электрода.

➩ Arc force - уменьшение значения функции дает мягкую дугу и меньшую глубину провара, а увеличение значения приводит к более глубокому проплавлению и возможности сварки короткой дугой.

Приглашаем вас ознакомиться с нашим предложением сварочных аппаратов MMA.

.

404 ТОВАРЫ - такого товара у нас нет.

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых вами подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках уровень маркетинговых данных.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.После этого вы сможете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

что такое и как выбрать сварочный аппарат, способы сварки, MMA сварка, TIG сварка, сварка

Несколько слов о сварке

Сегодняшняя запись будет посвящена очень интересной и обширной области, которой, несомненно, является сварка. Мы постараемся рассказать вам, что такое сварка, какие приспособления и способы используются для соединения металлов и подскажем, как обеспечить свою безопасность при сварке. Соединение металлов путем их нагревания было известно еще в древности, а в Средние века кузнецы овладели им в совершенстве.Развитие таких наук, как физика, химия, математика или таких областей, как металлургия, привело к развитию технологий, которые позволили в девятнадцатом веке изобретать новые методы соединения металлов.

Прогрессивное развитие технологий, промышленности и последующее стремление к миниатюризации привели к тому, что сварочное оборудование превратилось из огромных, тяжелых промышленных машин, доступных только на заводах, верфях или сталелитейных заводах, в устройства, доступные каждому.

Если бы не развитие сварки, не было бы мостов, виадуков, автомобилей и машин, не говоря уже о более сложных конструкциях, а также очень простых, таких как напр.заборы.

В домашней мастерской умение сваривать позволит нам выполнять различные работы, от ремонта сельскохозяйственной техники, ремонта сломанных элементов забора до создания собственных конструкций, например, навесов, крыш или декоративных ограждений балконов и т. д.

Что такое сварка?

Сварка — это метод соединения двух металлических деталей (например, конструкционной стали, а также алюминия или чугуна) путем нагрева мест, где они должны соединяться.Чтобы расплавить металл, сварщик берет электричество из сети и преобразует его в сварочный ток, который генерирует электрическую дугу. Электрическая дуга возникает между концом электрода и свариваемым материалом. Это называется дуговая сварка. Электрическая дуга может достигать температуры даже в несколько тысяч градусов по Цельсию, благодаря чему можно расплавить металл в жидкое состояние, в результате чего получается неразъемное соединение с видимым сварным швом.

Какие типы сварочных аппаратов у нас есть на выбор

В настоящее время на рынке можно найти сварочные аппараты, выполненные по трансформаторной и инверторной технологии.

Трансформаторные сварочные аппараты имеют конструкцию, которая используется уже много лет. Такие сварочные аппараты обычно отличались большим весом и габаритами, а также высоким энергопотреблением. Как следствие, эти устройства чаще всего использовались в промышленности и зачастую были недоступны рядовому энтузиасту-сделай сам. Большинство трансформаторных сварочных аппаратов – это аппараты для метода ММА.

В предложении DEDRA мы также можем найти такие модели, как DESA351 трансформаторный сварочный аппарат с высоким сварочным током 250A.

Технический прогресс и потребности рынка вынудили внедрить технологию, которая вывела сварку на новый уровень.

Сварочные инверторные аппараты - это аппараты с высоким КПД, и в то же время с гораздо меньшим весом и габаритами, чем трансформаторные сварочные аппараты. Современные инверторные сварочные аппараты просты в эксплуатации, с их помощью можно сваривать любые виды электродов. Большим преимуществом этой технологии также является гораздо более низкое энергопотребление.

Инверторный сварочный аппарат в настоящее время является самой популярной конструкцией на рынке.

Методы сварки - что нам выбрать

Сварочные аппараты – это не только сами устройства и различия в параметрах, но прежде всего технологии, которые они используют для соединения элементов. Среди них можно выделить следующие способы сварки:

MMA самый популярный метод сварки

ММА на английском языке Ручная дуговая сварка металлом — самый популярный метод дуговой сварки. Тепло, выделяемое электрической дугой между концом электрода с покрытием и заготовкой, вызывает плавление как конца сердечника электрода, так и краев соединяемых частей.Расплавленный металл образует так называемую "Озеро". После застывания образуется шов.

Этот метод очень популярен среди энтузиастов DIY по нескольким причинам, в том числе удобен в использовании, достаточно экономичен в покупке, в зависимости от электрода может использоваться для сварки различных металлов. Отсутствие необходимости в использовании защитного газа означает, что сварочные аппараты MMA можно успешно сваривать снаружи.

Предложение торговой марки DEDRA значительно расширилось, когда речь идет о сварочных аппаратах MMA. Для опытных пользователей и тех, кто планирует много сваривать, мы можем порекомендовать ряд сварочных аппаратов разной мощности и очень хороших параметров из красной серии, на которую распространяется гарантия 4 года, напр.DESI201MS . Сварочные аппараты Red Line — это устройства, которые можно успешно использовать в промышленности. Амбициозные и требовательные энтузиасты DIY могут выбрать устройства из синей линейки, например, инверторный сварочный аппарат IGBT / MMA DESI196BT

.

TIG, т.е. сварка неплавящимся электродом

Сварка в среде защитного газа

(GTAW), также известная как Tungsten Iner Gas (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Зона сварки и электрод защищены от окисления или других атмосферных загрязнений инертным защитным газом (аргоном или гелием). В методе TIG мы используем неплавящийся электрод, но в некоторых случаях необходимо использовать дополнительный материал для связующего. Чаще всего это проволока длиной 1 м, которая вводится в бассейн вручную, а не с помощью сварочного держателя.

Метод TIG чаще всего используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали, цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди.Это чистый метод очень хорошего качества. Благодаря качеству и воспроизводимости сварного шва этот метод используется в производственных процессах, например, при производстве автомобилей.

На рынке можно найти устройства, предназначенные только для этого метода, а также сварочные аппараты, сочетающие методы TIG и MMA. Это очень практичные и универсальные устройства, особенно для энтузиастов-любителей, которые позволяют им использовать два разных метода сварки в зависимости от потребностей.

То же самое и с предложением DEDRA, которое предлагает такие устройства, как сварочные аппараты TIG с функцией MMA, например.ДЭСТИ204ПД . MIG/MAG промышленность, а также хобби

GMAW ( Дуговая сварка металлическим газом ), иногда называемая подтипами MIG (металл в инертном газе) или MAG (металл в активном газе) для сварки металлов. Эта сварка является одним из самых популярных способов сварки, особенно в промышленных условиях. Он широко используется в листовой металлургии и автомобильной промышленности.

Этот метод часто используется для точечной сварки, заменяя клепку или точечную сварку.Он также популярен в автоматизированной сварке, когда роботы манипулируют заготовками и сварочным пистолетом для ускорения производства.

Сварку GMAW

трудно проводить на открытом воздухе, так как сквозняки могут рассеивать защитный газ и загрязнять сварной шов. Сварка самозащитной проволокой дает больше возможностей для выполнения хороших сварных швов вне помещений, так как с этим типом проволоки не требуется использование защитного газа.

Мы также можем найти такие устройства в портфолио DEDRA. Существуют модели только для метода MIG/MAG, такие как DESMI180 и модель DESMI160M с функцией сварки MMA.

Инструмент для резки металла PLASMA

В просторечии плазмы не являются сварочными аппаратами, но тесно связаны с металлообработкой и очень часто дополняются в мастерской сварщика.

Плазменные резаки

предназначены для резки металлов плазменной электрической дугой.Из-за высокой температуры плазменной дуги и очень высокой скорости плазменной струи разрезаемый материал расплавляется и выдувается из зазора. В этом методе металл режется неплавящимся электродом и плазмообразующим газом, чаще всего сжатым воздухом.

Преимуществом такого реза является малый зазор реза, высокая скорость реза, хорошее качество поверхности реза.

Для домашнего использования DEDRA рекомендует плазменный резак DESPI40 с максимальным током 40 А.

Основные функции сварочных аппаратов

ARC FORCE — это функция, обеспечивающая наилучшие настройки для стабильной дуги и низкого уровня разбрызгивания. Его задачей является регулирование динамики сварочной дуги путем уменьшения или увеличения значения этой функции, благодаря чему можно делать меньшие провары или прожигать материал, вдавливая электрод в ванну расплавленного материала. Эта функция улучшает качество сварки.

ГОРЯЧИЙ СТАРТ широко известный как горячий пуск, который позволяет временно увеличить сварочный ток выше значения, установленного сварщиком. ГОРЯЧИЙ СТАРТ работает при зажигании дуги и предназначен для предотвращения прилипания электрода к материалу. Это большое подспорье при поджигании электрода.

ANTI STICK Состоит из отключения/минимизации напряжения [В] и сварочного тока [А] в случае короткого замыкания между электродом и свариваемым материалом. ANTI STICK позволяет сварщику легче отсоединить электрод.

Как выбрать сварочный аппарат, или определение наших потребностей

Прежде чем купить сварочный аппарат, вы должны знать несколько вещей. На первый взгляд, надо определиться, для каких целей нам нужен сварочный аппарат. Итак, будем ли мы соединять толстые куски стали или, например, тонкие алюминиевые листы. Финансирование будет еще одним аспектом, конечно. Надо помнить, что наиболее экономично покупать оборудование будут сварочные аппараты ММА.

Что касается мощности устройств, то самым простым и достаточно универсальным выбором мощности устройств будет простой коэффициент пересчета - 40 А на 1 мм свариваемого материала.Так, например, для сварки элемента толщиной 3 мм нам понадобится около 120 А. Это конечно очень общий подбор мощности, но он будет очень полезен при выборе сварочного аппарата и позволит избежать покупки сварочный аппарат со слишком низкими и слишком большими для наших нужд параметрами.

OHS — защитная одежда для сварщиков — стоит помнить

Помните, что сварке нелегко научиться. Опытные сварщики учатся этой профессии годами.Поэтому не расстраивайтесь при первых попытках. В начале попробуем учиться на бросовом материале, чтобы не создавать себестоимости и не портить нервы, связанные с неудачными первыми попытками.

Очень важным аспектом, о котором необходимо упомянуть, является безопасность во время работы. Сварочные аппараты — это устройства, через которые протекает ток очень большой силы. Поэтому следует выбирать только те устройства, которые имеют соответствующие сертификаты и производятся по строго определенным стандартам.

А когда речь идет о безопасности, нельзя забывать и о личной защите. Сварщики излучают очень сильный свет и ультрафиолетовое излучение, которое очень вредно для нашего зрения. Вот почему нужно защищать глаза и лицо. В каталоге DEDRA представлены различные типы сварочных масок и шлемов , например, DES001E , которые мы можем выбрать в соответствии со своими предпочтениями, методами сварки или бюджетом. Мы также должны позаботиться о защите рук, рук или туловища . Длинные кожаные перчатки Bh2005 и сварочный фартук из прочного спилка BHSP01 защитят нас от брызг горячего жидкого металла.

Поэтому мы рекомендуем всем заинтересованным лицам ознакомиться с широким ассортиментом сварочного оборудования и аксессуаров DEDRA. Широкое и всестороннее предложение включает в себя устройства и аксессуары для всех методов сварки для всех и на любой бюджет.

.

Смотрите также