Сварка газом для начинающих


Курс начинающего сварщика: Газовая сварка

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). В последнее время увеличивается объем использования в качестве горючего газа водорода, получаемого электролизом воды.

Рисунок. Газовая сварка, схема процесса

  Горючий газ из баллона или специального газового генератора поступает в сварочную горелку. Из баллона в горелку поступает кислород. В горелке они смешиваются в определенном соотношении и на выходе из сопла поджигаются. Пламя расплавляет кромки свариваемого изделия, присадочный приток, а также выполняет функции защиты расплавленного металла от атмосферы. Регулировка расхода кислорода и горючего газа осуществляется соответствующими вентилями.

Строение пламени при газовой сварке
В своем сечении пламя состоит из трех зон (см. рисунок ниже):

  • ядро пламени (А),
  • восстановительная зона (Б),
  • факел пламени (В).
Рисунок. Строение газового пламени и распределение температур по его сечению

  Максимальное значение температуры пламя имеет после ядра, в восстановительной зоне. В связи с этим именно в этой зоне должны находиться присадочный пруток и расплавляемые кромки металла. При использовании вместо ацетилена других горючих газов температура пламени снижается. Температура пламени зависит также от пропорции, в которой смешиваются кислород и горючий газ.

  Технология газовой сварки
  Основными параметрами режима газовой сварки являются мощность пламени, угол наклона горелки и диаметр присадочного прутка. Мощность пламени зависит от толщины металла и его теплофизических свойств. Чем больше толщина металла и выше температура плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени. Мощность пламени устанавливается расходом горючего газа и кислорода. При сварке стали и чугуна расход ацетилена Va связан с толщиной δ следующим соотношением:Va = (100–150)δ л/ч

При сварке меди, вследствие ее более высокой теплопроводности:Va = (150–200)δ л/ч

  Угол наклона мундштука горелки по отношению к плоскости изделия также зависит от толщины и теплофизических свойств металла. С изменением толщины стали от 1 до 15 мм угол наклона мундштука изменяется в пределах 10–80°.

Таблица. Изменение угла наклона мундштука при газовой сварке в зависимости от толщины стали 

  В начальный момент сварки для лучшего прогрева металла и быстрого образования сварочной ванны угол наклона устанавливают наибольшим (80-90°). Затем он уменьшается.
   Диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины металла, пользуясь соотношением:d = δ/2 ÷ δ/2 + 1 мм
  В зависимости от техники выполнения сварки различают правый и левый способы.

Рисунок. Правый (А) и левый (Б) способы газовой сварки   При правом способе газовой сварки пламя сварочной горелки направлено на шов, и процесс сварки ведется слева направо. Горелка перемещается впереди присадочного прутка.
  При левом способе газовой сварки пламя направлено от шва и процесс сварки ведется справа налево. Горелка перемещается за присадочным прутком.
  При правом способе газовой сварки обеспечивается лучшая защита сварочной ванны, ниже расход газов, меньшая скорость охлаждения шва. При левом способе лучше формирование шва, так как сварщик хорошо видит процесс сварки. При толщине металла до 3 мм более производителен левый способ, при больших толщинах – правый.

Преимущества газовой сварки
  Основным преимуществом газовой сварки является ее независимость от электрических источников питания. Это делает удобным ее применение в строительных и монтажных условиях, где не всегда имеется силовая электрическая сеть. При газовой сварке легко изменяется тепловложение в металл за счет изменения угла наклона горелки и ее расстояния до изделия, что позволяет избегать прожогов даже при сварке тонкого металла. Типичным примером является сварка водопроводных труб малого диаметра, когда отсутствует доступ к обратной стороне шва для размещения подкладок или подварки корня. Оборудование для газовой сварки достаточно мобильно и транспортабельно.

Недостатки газовой сварки
   Недостатками газовой сварки являются ее низкая производительность, большая зона термического влияния, высокие требования к квалификации сварщика. В связи с этим на машиностроительных предприятиях при стабильной программе выпуска продукции газовая сварка не может конкурировать с дуговой и практически не применяется.

Газовая сварка | Сварка своими руками

Научно-технический прогресс не стоит на месте и с появлением компактных инверторных ИП дуговой сварки жизнь сильно упростилась. Казалось бы, теперь можно забыть и про старую добрую газовую сварку! Однако у сварщиков газовая сварка по-прежнему пользуется большим уважением, в частности, в сфере ЖКТ при прокладке труб, а также в мастерских.

Тепловую энергию при газосварке, необходимую для плавления металла, получают в результате сжигания топлива. В его качестве могут применяться смеси: Н2+О2; C2h3+02; бензин+ О2 и т.д. Трудно не заметить присутствие кислорода во всех приведенных примерах, добавляется он с целью увеличения температуры пламени.
На практике из всего перечисленного чаще всего используется C2h3 (ацетилено-кислородная сварка) или его дешевый аналог МАФ.

Дуговая и газовая сварка по всем физическим проявлениям относятся к сварке плавлением. Но получается на этом родственные сходства и заканчиваются, а по сути технологически два процесса сильно разнятся. При газосварке разогрев металла происходит медленно, с малой скоростью. В определенных случаях это дает преимущества, в других — и вовсе затрудняет сварочный процесс или делает его невозможным.

Газосварка дает преимущества при сварке:

• Тонкостенных металлов от 0,2 до 5 мм;
• Цветных металлов;
• Сталей, требующих медленного предварительного подогрева и такого же последующего охлаждения;
• Чугуна, который покрывается трещинами при температурных перепадах , и спецсталей.

Также трудно переоценить качество и скорость выполнения работ при твердой пайке коррозионностойких сталей, медных сплавов и наплавке.

Востребована газосварка для многих ремонтно-монтажных видов деятельности. Но существуют и отрицательные стороны. Связаны они с малой скоростью сварки: медленный нагрев еще сильнее замедляется с увеличением сечения детали. Считается, что при толщине детали свыше 8-10 мм выполнение газосварки экономически нецелесообразно, хотя технологически сохраняется де-юре возможность сварки толщин до 40 мм. Медленный нагрев, кроме всего прочего, может привести к нежелательным метаморфозам в металле. Перегрев на структурном уровне проявляет себя укрупнением зерна, что снижает мех.прочность. Также из-за достаточно объемного и длительного термического воздействия на изделие появляется другая проблема – высокое его коробление (если сравнивать с ММА). Поэтому соединения под сварку используют максимально упрощенные, чаще всего это стыковые соединения. Тавровые, нахлесточные, угловые и т.д. соединения применяют крайне редко, так как они требуют интенсивного нагрева, что сопровождается крайне повышенными деформациями. По подготовке стыковых соединений ограничений нет: применяют отбортовку кромок, снятие фасок с одной/двух сторон, а также возможен вариант, когда выполняется сварка встык без мех.подготовки (острые кромки).

Газовую горелку настраивают на нормальное пламя. Для получения нормального пламени отношение О2 к горючему газу должно быть для C2h3 1,1 -1,2.
Пламя устанавливают таким образом, чтобы деталь попадала под действие восстановительной зоны (2-6 мм от ядра). Прикасаться ядром к жидкому металлу сварочной ванны запрещено, так как это вызывает эффект насыщения углеродом. С изменением угла наклона мундштука горелки к поверхности металла меняется интенсивность термического воздействия на соединение. Чем больше угол – тем активнее нагрев. Соответственно, при сварке цветных металлов, например, меди, а также при работе с толстостенными изделиями угол увеличивают При работе с тонкими листами угол наклона уменьшают, и тепловое воздействие снижается за счет его рассредоточения по большей площади.

Газосварку выполняют во всех известных на сегодняшний день положениях. Наиболее сложное из них – это потолок, когда подвижный металл требуется удержать силой пламени.

Для того, чтобы заполнить зазор или усилить шов применяют присадку или, как ее еще называют, пруток, проволоку. Материал проволоки должен быть приближен к материалу детали. Иногда для улучшения мех. свойств в присадку вводят ниобий, вольфрам, кремний и т.д. (смотрите ГОСТ 2246-70).

Для сварки чермета с низким уровнем углерода применяют Св.- 08; Св.-08А; Св.-10ГА и Св.-15Г. Для чугунов — спецпрутки (высокоуглеродистые) с большим количеством Si. Для стойкой к износу наплавки применяют твердосплавы, полученные литейным способом.

Некоторые особенности, которые нужно учитывать:
• Темп. плавления проволоки должна быть не выше, чем у основного металла;
• Проволока без видимых загрязнений. На поверхности не должно быть масла, следов ржавчины, питтинговой коррозии, лакокрасочных покрытий;
• Характер плавления прутка – спокойный, без обильного выделения брызг;

Защита

В процессе сварки все металлодетали окисляются в присутствии О2 . Оксидные пленки имеют темп. плавления на порядок выше, чем у обычного металла, что создает сложности Для защиты сварочной ванны от влияния воздушной атмосферы окружающей среды и растворения окислов используют флюсовые добавки или пасты. Пасты обычно достаточно вязкие, чтобы их можно было наносить кисточкой, флюсовые добавки же чаще всего поступают в зону сварки на кончике прутка. Добавка разрушает окисел и ошлаковывается .
Флюсы применяют для сварки цветметов, высоколегированных сталей и чугуна. Для газосварки чермета с малым содержанием углерода флюсование не используется.
Нужно отметить, что в зависимости от вида металла образуется всегда два вида окислов: основной и кислый. Отталкиваясь от того, какой из них преобладает, выбирают флюсовую добавку. Кислый окисел убирают основной флюсовой добавкой и наоборот.
Например, при сварке чугуна преобладает окисел с кислыми свойствами SiO2 для удаления которого применяется K20 и Na2O, бура.
При работе с Cu и его сплавами получают основные окислы Сu2О, ZnO и т.д. Их эффективно растворяют кислые флюсы, составленные на основе соединений с бором.

 

Где газовая сварка востребована?

Газосварка пользуется популярностью во многих сферах производства и человеческой хозяйственной деятельности. Например, она и сегодня актуальна в строительстве самолетов, особенно там, где требуется сварка черных сталей с малым содержанием углерода толщиной 1 -3 мм; газовая сварка используется при производстве агрегатов хим.назначения. Популярна она также в сфере коммунального хозяйства; при проведении ремонтно-монтажных работ (прокладка труб небольшого диаметра, до 100 мм; ремонт подвижного состава в мастерских, депо; сельское хозяйство и т.д.).
Качество газосварки выше, чем при ММА сварке электродами с тонким или стабилизирующим покрытием. Некоторые электродные стержни бывают, как это ни странно звучит, покрыты только лишь жидким стеклом, состоящим из силикатов калия и натрия. Подобные электроды относятся к старому типу и устроены примитивно, но все еще активно жгутся сварщиками. Однако газосварка проигрывает сварке добротными (высококачественными) электродами с обмазкой из сплавов Fe с Mn, Ti и Si. Объясняется это тем, что добротный электрод выступает не только в роли присадки, а и оказывает легирующее влияние на сварочную ванну. Прочность легированных швов гораздо выше. Поэтому мех.характеристики швов, полученных в газовой защите, обеспеченной восстановительной зоной газового факела, уступают аналогичным свойствам швов, полученных при работе добротным электродом ММА.
Высокая результативность газосварки резко падает с наращиванием толщины изделия. При толщине 0,5-1,5 мм газовая сварка по эффективности может опережать ММА. Однако эта разница фактически нивелируется при наращивании толщины до 2-3 мм и далее, с прибавлением каждого миллиметра металла скорость ММА значительно возрастает. Также при газосварке тонких деталей расход газа невелик, но с увеличением толщины стенки его расход значительно возрастает и ценник на газовую сварку становится больше, чем при ММА. Поэтому газовая сварка целесообразна только лишь при работе с небольшими толщинами.

 

Горелки для газовой сварки

Горелка — это  инструмент, без которого газосварщик не может обойтись. Он постоянно находится у него в руках, поэтому он должен быть по возможности не громоздкий, удобно лежать в руке.

Принцип работы газовой горелки заключается в том, что газы в ней смешиваются до однородного состава, а приготовленная смесь поджигается и дает пламя необходимое для разогрева и перехода кромок металлического соединения, подлежащего сварке, в жидкое состояние. Горелка сегодня выполняет нетривиальные  задачи:

  • она должна выдавать высокотемпературный факел определенной формы наиболее эффективный для сварки;
  • точно регулироваться;
  • установленный режим работы должен поддерживаться на протяжении всего времени выполнения работ;
  • горелка должна обладать высокими прочностными характеристиками, обеспечивающими надежность эксплуатации, не требовать постоянного ремонта;
  • иметь не большой вес, чтобы не обрывать руки сварщику;
  • оборудование должно соответствовать требования ТБ и т.д.

Все эти пункты могут быть выполнены только при условии, что горелка имеет удачные конструктивные особенности и собрана из надежных дорогих материалов, выдерживающих высокотемпературное воздействие, давление  и т.д. В основном это медные сплавы и, собственно, сам Сu. Для изготовления основной части горелки  используется сплав Cu с Zn (латунь), для наиболее нагреваемой части (мундштук) предусмотрена красная медь, ее темп. плавления (около 1100 градусов) достаточна, чтобы пламя на выходе не оплавляло ее.  Температура, конечно,  не  большая, но и температура пламени у основания ацетилено-кислородного факела не превышает 700 оС и достигает 3200 оС только в середине ядра.

Существуют различные виды горелок. Есть даже сжигающие в своем чреве  бензин или керосин, однако по конструктивным отличиям более всего распространены горелки безинжекторные (высокого давления) и инжекторные (низкого давления).

Безинжекторные горелки

Здесь главенствует принцип: если подаваемые газы имеют одинаковое большое давление, тогда и нет необходимости в дополнительном нагнетании (подсосе) горючего газа. Все что нужно, смешать О2 и горючий газ в спец.камере до получения однородной смеси – и все готово для проведения сварочных мероприятий. Горелка имеет наиболее простую сборку. Она состоит из рукавов, по которым подается газ, системы регулирующих барашков, ниппелей, смесителя. Безинжекторные горелки не пользуются большой популярностью у мастеров из-за того, что водород и метан – газы, применяемые при данной технологии, не очень-то востребованы в массах. Ацетилен не используется из-за того, что наше производство выпускает в основном ацетилен низкого давления.

Инжекторные горелки

Более сложно устроены. О2 поступает в горелку под большим давлением 4 атм. В инжекторе он создает разрежение, давление падает ниже атмосферного и таким образом происходит подсос горючего газа. Расход ацетилена увеличивается по мере разогрева мундштука, а также в связи с появлением препятствий, осложняющих выход газов из наконечника. Поэтому в процессе работы сварщик постоянно вынужден откручивать ацетиленовый барашек на горелке, другими словами ему постоянно приходится корректировать режим. При всем  этом расход О2 остается неизменным.

Как варить газосваркой? Наиболее распространённый газ для сварки.

Газосварка является наиболее распространённым видом сварных поверхностей, если речь идёт о промышленности и бытовом применении. Профессионалы говорят о том, что метод газосварки является наиболее простым для освоения. Для создания качественного шва не требуется большое количество опыта.

На сайте http://mos-weld.com/ Вы сможете обнаружить всё необходимое, что потребуется для газосварки: горелки, баллоны и т.д. Данная статья позволит разобраться в технологическим процессе сварки при помощи горючих газов.

Газы, которые могут быть использованы в газосварке

 

Ниже представлены основные типы газов, применяемых на практике:

  • диацин;
  • водород;
  • кислород;
  • ацетилен;
  • пропан и т.д.

Однако, наибольшую популярность на практике приобрёл только ацетилен. Дело в том, что для его воспламенения и поддержания горения не требуется большое количество окислителя.

Не стоит забывать о том, что газосварка является достаточно сложным технологическим процессом.

Настоятельно рекомендуется поступить в профильное техническое обучающее учреждение, которое позволит изучить все азы, а также технику выполнения сварочных работ.

Технический процесс выполнения ацетиленокислородной сварки

 

Предварительно необходимо осуществить выбор самой горелки. Она должна иметь, как минимум, 4 наконечника. При этом рекомендуется использовать самый тонкий из них. Крайне важно, чтобы осуществлялось постоянная подача кислорода.

Для этого его давление должно быть устойчивым. Рекомендованное давление для кислорода во время сварочного процесса составляет 0,3 МПа. Сам ацетилен должен подаваться под давлением 1 кПа

Необходимо помнить, что для обеспечения высокого качества шва, рекомендуется держать горелку под определённым углом к свариваемым поверхностям. Только таким образом может быть достигнут не только красивый, но и качественный, надёжный шов.

На последнем этапе осуществления сварочного процесса при помощи специальной щётки осуществляется зачистка от окалины.

Смотрите также:

Виталий М продемонстрирует, как выполняется газовая сварка. Видео будет в особенности полезно для новичков:

Твитнуть

что это такое? Рукава, баллоны и колпаки для газосварки, сварка металлов пропаном, кислородом и другими способами для начинающих

Существует несколько видов сварки, и газовая является наиболее востребованной из них. Она имеет немало преимуществ: техника проста в исполнении, используемое оборудование имеет доступную цену, а кроме того, газосварка экономно расходует электрическую энергию. Список достоинств на этом не заканчивается, поэтому мы решили подробнее остановиться на описание данной технологии.

Что это такое?

Сварка с использованием газа представляет собой соединение металлических элементов методом их расплавления. Исторически этот способ появился одним из самых первых. Метод был создан еще в конце XIX столетия. В дальнейшем с развитием дуговой и контактной или электрической сварки сфера применения газовой слегка уменьшилась, особенно когда речь идет о сваривании высокопрочных сплавов.

Тем не менее она продолжает с успехом применяться для сварки бронзовых, латунных и чугунных деталей.

Она актуальна для выполнения наплавления и в некоторых других ситуациях.

Суть газосварки сводится к тому, что высокотемпературное пламя от сварочного газа выполняет нагрев краев привариваемых элементов и небольшой участок присадочного материала. Переходя в сжиженное состояние, металл формирует так называемую сварочную ванну — это вытесняющая воздух зона, защищённая газовой средой, а также огнём. Расплавленный металл начинает остывать и медленно затвердевает – именно таким образом формируется ровный сварочный шов.

Для выполнения работы обычно используют смесь горючего газа с очищенным кислородом, который исполняет функцию окислителя. Максимальную температуру от 3100 до 3500 градусов дает ацетилен, выделяемый в ходе выполнения сварки за счет реакции взаимодействия воды и карбамида кальция. Чуть уступает ему пропан – его рабочая температура доходит до 2800 градусов. Реже используются пары керосина, метан, а также водород.

Все пары и газы имеют значительно более низкую температуру, нежели ацетилен, поэтому их используют нечасто и исключительно для бронзы, а также латуни, меди и некоторых других цветных металлов, имеющих невысокий порог плавления.

У газосварки имеются свои плюсы и минусы.

Главное достоинство — пониженная скорость нагрева сплавляемого участка и сравнительно широкие его границы. Это особенно актуально в случае, когда нужно приварить элементы, выполненные из цветных металлов, чугуна или инструментальной стали, поскольку они нуждаются в плавном нагреве и таком же плавном охлаждении. Кроме того, существует ряд специализированных сталей, для которых также используется именно этот режим обработки.

Из других достоинств можно выделить:

  • простоту технологического процесса газосварки;
  • бюджетную стоимость используемого оборудования;
  • свободную продажу карбида кальция и смеси газов;
  • отсутствие потребности в источнике получения энергии;
  • возможность контролировать мощность пламени и его вид;
  • возможность установки режимов работы.

Если говорить о минусах, то в первую очередь нужно снова вернуться к скорости нагрева. В некоторых ситуациях эта особенность становится и минусом, поскольку в процессе нагревания теряется слишком много тепла, а также порой начинается коробление металла. Соответственно, производительность газовой сварки не особенно высока, а если свариваемые заготовки имеют внушительную толщину, то КПД понижается ещё сильнее. Поэтому при работе с листами металла, толщина которых свыше 6 мм, стоит подумать об использовании других методов, например, прибегнуть к дуговой сварке.

Газосварка сравнительно бюджетный способ приваривания заготовок. Однако газ, который используется для работы (кислород и ацетилен), стоит немного дороже электричества.

При выполнении подобного типа работ довольно высока вероятность возникновения взрывов и пожароопасных ситуаций — они моментально возникают в случае некорректного обращения с огнеопасными составами, баллонами с газом, а также карбидом кальция.

Тем не менее газосварка востребована.

Она используется для проведения сварочных работ в самом широком спектре – начиная от соединения алюминиевых элементов до работ по бронзе и чугуну.

Сферы применения

Использование сварки на газе позволяет выполнять следующие типы работ:

  • приваривание различных металлических деталей;
  • пайка, включая ремонт поврежденных элементов;
  • наплавка;
  • разрезание труб и листов стального проката на отдельные заготовки.

Несомненное преимущество газовой сварки обуславливает её повсеместное использование в строительных работах, на производстве, а также в области ЖКХ, автомастерских и при решении некоторых бытовых задач в частных домах и на даче.

Соединение и резка любых металлических деталей позволяет получать на выходе сопряжение высокого качества. На стыках элементов начинается диффузия с расплавленным припоем, сразу же после застывания металла получается очень крепкий шов, его можно подвергать дальнейшей обработке.

Наплавка используется для нанесения на поверхность основного металлического изделия какого-либо другого металла. Данный способ позволяет восстановить изношенные элементы, увеличить размеры детали, а также наплавить материалы с более высокими параметрами крепости.

Использование метода наплавки многократно увеличивает период использования деталей, понижает себестоимость ремонта и уменьшает расходование материалов.

Необходимое оборудование

Для выполнения газовой сварки потребуется комплект оборудования. Рассмотрим его основные составляющие.

Водяной затвор

Представляет собой довольно простую и в то же время очень эффективную защиту трубы генератора газа и прочих рабочих элементов от огня в форме обратной тяги, идущей от горелки.

Очень важно, чтобы в затворе жидкость поддерживалась на уровне между горелкой и ацетиленовой трубкой.

Газовые баллоны

В зависимости от особенностей газа все баллоны могут окрашиваться в разные оттенки. Однако в этом случае действует правило: у них никогда не окрашивается верхняя часть – это позволяет избежать риска взаимодействия газа и эмали.

Ещё один нюанс в том, что на баллонах с ацетиленом нельзя устанавливать медные детали, поскольку при взаимодействии меди с газом повышен риск возникновения взрыва.

Шланги различного назначения

Эти приспособления выполняют сразу несколько функций — они используются для подачи нагретых жидкостей и газов. Обращаем внимание на то, что функционировать они должны строго под давлением — поэтому это не то же самое, что дачный шланг для полива участков, а серьёзные, прочные и надежные конструкционные элементы со своими особыми техническими параметрами.

Выделяют три типа шлангов:

  • с красной полоской — используются для перемещения газов и жидкостей под рабочим давлением до 6 атм;
  • с жёлтой полоской — служат для перемещения горючих жидкостей;
  • с синей полоской — работают при давлении в пределах 20 атм.

Газовые горелки

Их смесители перемешивают пары жидкостей с газами. Могут выпускаться в широком ассортименте, подразделяются на инжекторные и безынжекторные.

Представленные модели могут иметь различные параметры мощности и другие технические особенности.

Редукторы

Незаменимые элементы там, где работа выполняется под действием высокого газового давления. Редукторы способствуют снижению давления газа, поступающего из баллона, они могут иметь прямое или обратное действие.

Самые современные модели производятся с серебрением, используют для перемещения сжиженного газа — подобные элементы не позволяют газосмеси замерзать при выведении из баллона.

Газовый пост

Это специализированный стол для проведения сварки. Оптимальным вариантом является столешница с опцией фиксации и переворачивания. Хороший пост обязательно дополнен вытяжной вентиляцией и надежной системой хранения рабочих инструментов сварщика.

Конструкция должна предусматривать соединительный рукав, колпаки, обратные клапаны, резиновые уплотнительные кольца, вентили, резак, зажигалку и основные комплектующие.

Все оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ.

Расходные материалы

Вопрос об использовании того или иного инертного газа очень важен, поэтому сделать правильный выбор можно, только зная об особенности каждого из них.

Кислород – активный газ, который характеризуется полным отсутствием какого-либо запаха и цвета в ходе газосварки. Берет на себя функцию катализатора всех процессов расплавления металла. Содержание кислорода в герметичных баллонах под высоким давлением — это очень непростое, но всё же выполнимое действие. Главное, точно соблюдать все требования техники безопасности в работе с этим газом. К примеру, важно избегать контакта с техническим маслом, поскольку это может вызвать возгорание.

В помещениях, где находятся газовые баллоны, не должно быть прямого ультрафиолетового света и источников тепла.

Кислород для выполнения сварки выделяют из обычного воздуха при помощи специального оборудования, по степени чистоты его разделяют на три категории:

  • высший сорт — концентрация газа составляет 99,5%;
  • первый сорт — от 99, 2%;
  • второй сорт — от 98,5%.

Ацетилен – еще один популярный газ, используемый в газосварке, а также нарезке металлов. Как и кислород, он не имеет никакого аромата и оттенка, производится из воды и карбида кальция. Следует отметить, что ацетилен — довольно дорогой газ, но он имеет весомое преимущество в сравнении со всеми остальными расходными материалами. Оно связано с температурой горения, которая выше, чем у пропана или метана. Однако следует иметь в виду, что при длительном нагревании и постоянном повышенном давлении этот газ может взорваться.

Чтобы варить металл, нужен флюс, а также присадочная проволока — они нужны для создания сварочного шва. Перед работой присадочную проволоку нужно очистить от любых загрязнений и признаков ржавчины. Вместо проволоки можно использовать металлические полосы из того же материала, из которого выполнены заготовки под сварку.

Флюсы используются для защиты сварочной ванны от неблагоприятного действия внешних факторов. Обычно в ход идет борная кислота или бура. Флюс наносится на приваренные заготовки либо непосредственно на присадочную проволоку.

Он требуется для сварки всех типов металлов, кроме углеродистой стали. Особенно велика необходимость в этом расходном элементе при работе со сплавами меди и алюминия.

Технология и способы

Выделяют очень много режимов газосварки. Остановимся подробнее на описании самых распространённых.

Левая

Это один из наиболее востребованных методов работы среди специалистов по сварке любой классификации. Используется для скрепления мини-заготовок из металлов с истонченными краями и низкой температурой плавления.

Правая

Способ оптимален для варки металлозаготовок толщиной более 3 мм, характеризующихся повышенной теплопроводностью. Следует отметить, что при выполнении такой сварки шов выходит более качественным за счет эффективной защиты металла огнём.

Использование тепла огня при данном методе работы экономичнее, при этом скорость сварочного процесса возрастает практически на 15-20%. В копилку преимуществ можно добавить существенную экономию расхода смеси газов, которая достигает 10%.

Обращаем внимание на то, что при выполнении правой сварки можно использовать присадочную проволоку, размер сечения которой в 2 раза меньше толщины непосредственно металлической заготовки.

В целом проволока не должна быть толще 7-9 мм.

С использованием сквозного валика

Такой метод газосварки предполагает медленное перемещение огня. При этом выполняется оплавление верхней части кромки сформированного отверстия, а на его нижний край накладывается слой расплавившегося металла. Для выполнения работы заготовки закрепляют в вертикальном положении так, чтобы между ними оставался зазор примерно в половину толщины самих заготовок.

Подобный шов характеризуется плотностью без шлаковых остатков и пор.

С помощью ванночек

Название техники говорит само за себя. Суть такой работы состоит в формировании новых ванночек в процессе наложения шва. Как только формируется одна из них — в неё сразу же опускается один конец металлической проволоки, там он расплавляется, после чего перемещается в пламя. В этот момент мундштук сопла движется дальше по шву на последующий участок, каждая последующая ванночка приблизительно на 1/3 размера сечения проволоки перекрывает предыдущую. Данный способ оптимален для скрепления тонких листов металла в случае, когда нужно выполнить угловые либо стыковые разновидности швов.

Это один из наиболее востребованных типов сварки при выполнении работ с малоуглеродистыми, а также низколегированными сталистыми сплавами.

Многослойная

Этот способ оптимален для выполнения самых ответственных работ, поскольку отличается малой производительностью, да и сварочного газа тут нужно намного больше, поэтому себестоимость этого способа довольно высока. В данной технике происходит сжигание нижних слоев при одновременной наплавке верхних последующих. Как следствие, идёт качественная проковка всех слоев перед созданием последующего шва. Такая технология позволяет многократно повысить качество металлического крепления.

Весь процесс сварки производится в небольших участках.

Отдельное внимание необходимо уделить очищению поверхности каждого нижерасположенного слоя перед наплавлением последующего.

С окислительным пламенем и раскислением

Подобная техника используется для скрепления блоков из малоуглеродистых видов стали. Огонь здесь имеет выраженный окислительный характер – как следствие, в сварочной ванне формируется окись железа. Соответственно, если имеется окисление, то работа предполагает и раскисление, которое выполняют при помощи особой присадочной головки с повышенной концентрацией кремния и марганца.

Метод имеет довольно высокую производительность, которая на 10% больше, чем все остальные методы.

Техника безопасности

При выполнении газовой сварки очень важно придерживаться установленных правил ТБ. Меры предосторожности должны носить комплексный характер.

Так, для защиты от удара электротоком потребуется:

  • надежная изоляция всех токопроводящих деталей конструкции;
  • сухая целая одежда;
  • исключения каких-либо работ во время дождя.

Чтобы защитить органы зрения, необходимо ношение в ходе работ специальной маски с чувствительными светофильтрами.

Любая газовая сварка — это в первую очередь риск взрывов, пожаров и получения ожогов. Избежать последствий таких ситуаций поможет:

  • использование спецодежды;
  • исключение наличия в зоне проведения работ легковоспламеняющихся и горючих веществ;
  • наличие эффективных средств огнетушения;
  • соблюдение технологического режима сварки.

Во избежание отравления токсичными парами газов важно пользоваться масками, похожими на противогазы.

Так же важно устанавливать эффективную вентиляцию в том помещении, где проводятся работы.

Урок газосварки для начинающих в видео ниже.

Сварка сварочной проволокой на полуавтомате для начинающих

Главных технологических особенностей сваривания металлов существует несколько – газовая сварка (в среде инертных газов), точечная, электродуговая и полуавтоматическая. Здесь более детально будет сказано о сварке полуавтоматом.

Основная технология сваривания заключена в следующем; металл в данном случае электрод или проволока сварочная св при воздействии сильных электрических токов плавится до жидкого состояния в зоне свариваемых металлических элементов. Высокие токи обеспечивает специальный трансформатор сварочного аппарата.

Сварочный полуавтомат обеспечивает сваривание посредством специальной сварочной проволоки. Основная часть проводимых сварочных работ выполняются омеднённой сварочной проволокой. Это что касается чёрных металлов, и то не всех. Для чугуна потребуется проволока с большим содержанием меди.

Чтобы работать с алюминием, будет необходима проволока алюминиевая. Для сваривания различных цветных металлов, и проволока для сваривания нужна соответствующая им. Непременным условием для любой сварочной проволоки, процесс сваривания должен происходить в среде углекислого газа. Одна из свариваемых деталей должна быть соединена с массой (заземлением) сварочного аппарата.

Между свариваемыми деталями, для эффективного их сопряжения, должен быть выдержан насколько это возможно, – минимальный зазор. Вертикальный шов варится строго снизу кверху. Сам процесс сварки производится следующим образом:

  • открыть баллон с углекислым газом и подносим держатель с проволокой к месту свариваемых деталей. При нажатии кнопки на держателе, из него будет выходить сварочная проволока;
  • при контакте с металлом проволока станет плавиться и заполнять зазор между деталями;
  • это нужно делать прямолинейными размеренными движениями, и чтобы на месте стыка, образовался небольшой бугорок;
  • излишняя проволока убирается кусачками для металла;
  • после завершения работы, нужно удалить образовавшийся бугорок (шлак) и убедится в качестве шва. Он должен быть ровным и чистым, без каких либо раковин и трещин. Это и будет свидетельствовать о качестве сварки.

Для сварочных полуавтоматов производится несколько видов сварочной проволоки из различных марок стали. Соответственно и проводится её маркировка. Например, сварочная проволока для нержавейки. Маркировка отображает не только вид стали, но многие другие химические добавки, которые обеспечивают качество и надёжность сварного шва.

Ацетиленовая сварка для начинающих

Газовая или ацетиленовая сварка подразумевает наличие двух компонентов сразу ацетилена (C2h3) и кислорода (O2), хотя в некоторых случаях вместо C2h3 применяют водород, пропан или бутан. Действует это так: когда факел от горения смешанных веществ оплавляет края стыкуемых элементов и присадочного материала, образуется жидкая сварочная ванна, которая после остывания образует шов. Диаметр присадочного прутка подбирают в соответствии с толщиной обрабатываемого металла. На сегодняшний день метод кислородно-ацетиленовой сварки широко применяется в машиностроении, авиации, судостроении, а также на любых мелких и крупных предприятиях лёгкой и тяжелой промышленности.

В процессе работы с ацетиленовой горелкойИсточник svarkaved.ru

Технология газовой сварки

Как уже было сказано, сварка ацетиленом и техническим кислородом осуществляется путем смешивания этих газов (C2h3 хорошо горит, а O2 – идеально поддерживает горение) и воспламенения для нагрева обрабатываемых поверхностей. Кислород здесь, по сути, выполняет две функции:

  • Образующийся в генераторе C2h3 имеет малое давление на выходе из резервуара, но его подхватывает струя кислорода и увлекает в горелку.
  • Когда сварщик поджигает смесь у сопла, у него есть возможность регулировать мощность факела барашковым краном, отвечающим за подачу кислорода, поддерживающего процесс горения.
Такую емкость для газовой сварки можно купить в строительном магазинеИсточник all.biz
4 вида сварки труб: какой выбрать для трубопровода и чем они отличаются

Если для ацетиленовой сварки кислород поставляется с завода в баллонах под давлением, то C2h3 чаще всего производится непосредственно на рабочем месте в генераторе. Для этого используют карбид кальция(CaC2), который продается в большинстве строительных магазинов и обычную питьевую или техническую воду. В процессе протекания реакции смесь разлагается на C2h3 и Ca(OH)3 (гашеную известь). Ацетилен под давлением по шлангу попадает в горелку и там подхватывается кислородом. С остающейся гашеной известью поступают по-разному, но это именно тот состав, который вы покупаете в магазине для побелки деревьев на дачном участке.

Как научиться варить газосваркой, ацетиленом.

Внимание! Кислород в баллонах всегда МАСЛООПАСЕН! Поэтому погрузка и разгрузка резервуаров в рукавицах, пропитанных маслом, категорически запрещена. Также нельзя пользоваться промасленной ветошью для протирки баллонов с O2 – это приведёт к взрыву со всеми вытекающими последствиями! 

Как создается давление

1 – генератор; 2 – кислоррод; 3 – редуктор; 4 – шланг; 5 – горелка; 6 – присадочный пруток; 7 – заготовкаИсточник mechanicinfo.ru

Давайте подробнее разберемся, как работает сварка ацетиленом и кислородом при помощи принципиальной схемы, которую вы видите на верхнем изображении. Кислород привозят на производство в стальных баллонах, выкрашенных в синий цвет, где он содержится под давлением до 150 атмосфер или 1,52 МПа (как кто привык). Эти резервуары заправляют на специальных заводах, которые есть по всей стране. Такая доставка, как правило, осуществляется не напрямую, например, на материальный железнодорожный склад (МЧ) с завода приходит вагон с баллонами. Оттуда его разбирают ЖД организации типа ТЧ, ВЧД, НГЧ, ШЧ, ПЧ, ЭЧ, то есть предприятия, ответственные за движение поездов. Карбид, кстати, получают по такой же схеме, поэтому крупным предприятиям/компаниям намного проще справляться с обеспечением.

Для подключения ацетиленовой сварки на баллон с кислородом сварщик устанавливает редуктор, который понижает давление со 150 на 3-10 атмосфер и дальше газ направляется к горелке. По другому шлангу в это время к горелке движется ацетилен.

Примечание: для сварки ацетиленом C2h3 не всегда вырабатывают непосредственно на рабочем месте в генераторе из воды и карбида кальция. В некоторых ситуациях газ заказывают на заводе, и он поступает по назначению в баллонах белого цвета.


Как грамотно заварить чугун электросваркой

Горелка

1, 2 – штуцеры; 3, 4 – краны; 5 – сопло горелкиИсточник mechanicinfo.ru

Сварка ацетиленом и кислородом происходит при помощи газовой горелки, которая является своего рода смесителем для двух компонентов. То есть, по тому же принципу, что в сантехническом смесителе на два отдельных штуцера подается разный газ, а затем мощность струи регулируется кранами, как холодная и горячая вода. После регулировки смесь нужной концентрации выходит через сопло горелки.

Регулировка пламени

1-ядро; 2-восстановительная зона; 3-факел пламениИсточник svarkka.ru

Качество кислородно-ацетиленовой сварки по большей мере зависит от сложного состава языка пламени, которое горит у сопла горелки. То есть, регулировка количества подачи C2h3 и O2 не предусмотрена каким-то автоматическим способом: она осуществляется только вручную. Профессиональный сварщик, хорошо зная устройство горелки и необходимую цветовую гамму факела, быстро справляется с настройками и получает качественный шов.

Создан нейтральный сварочный факелИсточник youtu.be

Ядро факела имеет форму правильного конусного цилиндра, вокруг которого обвивается оболочка кислорода. Если O2 убрать вообще или хотя бы частично, то пламя потеряет температуру и будет коптить, что приведёт к созданию шва низкого качества – это вызовет науглероживание. Если же кислорода будет больше, чем в нейтральном состоянии то это приводит к окислению, но в таком случае, температура факела увеличится, поэтому таким методом режут металл.

Это интересно: горелку для ацетиленового вида сварки иногда называют резаком, а сварщиков – резчиками. Это неудивительно, так как на некоторых предприятиях даже есть вакансия «резчик металла», куда требуются именно газосварщики.

Газосварка: первые шаги.

Правый и левый методы сварки

Пламя движется слева направо впереди присадочного пруткаИсточник youtu.be

Сварка ацетиленом и кислородом осуществляется левым и правым методами – это вовсе не жаргон, а предусмотренное и утвержденное ГОСТом правило. Если горелка перемещается слева направо (ориентируетесь по своим рукам) впереди присадочного прутка, то есть, пруток как бы подталкивает факел, то это правый способ. При левом способе действие производится наоборот - справа налево, где сварочный пруток как бы убегает от горелки.

Нельзя сказать, что качество соединения одним методом лучше, нежели другим, но правый способ применяется для металла толще 5 мм. Однако левый метод получается лучше с эстетической точки зрения – сварщик постоянно наблюдает шов и может добиться его постоянной ширины и толщины. А ешё левый вариант позволяет пламени как бы разливаться по металлу и это в значительной степени снижает риск пережога заготовки. Движение мундштука осуществляется строго по одной линии. А вот пруток движется не только прямо, но и совершает колебательные движения в стороны – это позволяет создать более прочный шов.


Особенности автоматической сварки под флюсом

Наклон мундштука

Наклон мундштука зависит от разных факторовИсточник oitsp.ru

Теперь рассмотрим, как варить ацетиленом с учетом зон пламени и наклона форсунки (сопла) горелки. Ручной способ сваривания предусматривает направление факела так, чтобы оплавляемые края находились в восстановительной зоне пламени, но при этом на 2-6 мм не доставали до конца ядра. Конец присадочной проволоки при этом держат либо в восстановительной зоне огня, либо в образовавшейся сварочной ванне.

Угол наклона сопла горелки зависит от толщины металла и его показателей теплопроводности. Например, для стальных заготовок 1-3 мм толщиной угол горелки будет составлять 20-30°, а для стали 3-5 мм - 30-40°. В самом начале сварки для прогрева кромок устанавливают наибольший угол горелки для прямого попадания огня в зону нагрева, но потом этот угол постепенно уменьшают до номинального показателя. В конце шва наклон минимизируют, чтобы заполнить кратер и предупредить пережог металла.

Ацетиленовая сварка.

Что нужно для газовой сварки

Оборудование для газовой сваркиИсточник prosvarku.info

Чтобы воспользоваться сваркой металла ацетиленом, необходимо иметь следующий комплект оборудования:

  • ацетиленовый генератор или баллон с другим горючим газом;
  • баллон с техническим кислородом;
  • редукторы: один для кислорода, другой для ацетилена;
  • сварочную горелку с набором сменных наконечников;
  • два шланга для подачи O2 и C2h3;
  • комплект инструментов из газового и разводного ключа;
  • очки с защитными стеклами;
  • спецодежду для сварщика.

Аппарат для аргонной сварки: какой выбрать

Заключение

В заключение можно сказать, что ацетиленовая сварка по прочности шва не лучше и не хуже электрической, зато она лидирует в эстетических показателях. Кроме того, такой вид соединения заготовок полностью автономен и не зависит от внешних энергоносителей. Приобретать такое оборудование или нет – это ваш выбор, но еще никто не жаловался. 

Частые проблемы MIG-сварки и способы решения

Сварка сварка сплошной проволокой в среде защитного газа (GMAW): самые распространенные проблемы и возможные способы решения
Перепечатано с разрешения журнала Practical Welding Today из выпуска за сентябрь-октябрь 1997 года. Авторские права: 1997, The Croydon Group, Ltd., Rockford, IL

 

Точно так же, как автоматическая трансмиссия упростила вождение автомобиля, сварка сплошной проволокой в среде защитных газов (GMAW) упростила процесс сварки. GMAW считается самым легким в освоении и применении методом сварки. Это обусловлено тем, что источник питания для процесса GMAW берет на себя практически всю работу, автоматически регулируя параметры сварки в зависимости от постоянно меняющихся условий работы – точно так же, как это делает электроника автоматической коробки передач.

Благодаря тому, что таким процессом можно пользоваться даже с относительно низким навыком сварки, GMAW позволяет создавать швы приемлемого качества даже операторам с минимальным опытом работы. Однако те же самые операторы попадают в неприятную ситуацию, когда у них получаются некачественные швы и они оказываются неспособны выявить и исправить свои ошибки. Это руководство поможет начинающим операторам научиться создавать высококачественные швы. Оно может оказаться полезным даже для опытных операторов, которые уже работали с процессом GMAW на протяжении нескольких лет.

Самые распространенные проблемы со сваркой делятся на четыре категории:

  1. пористость металла наплавления;
  2. неправильная форма сварного шва;
  3. недостаточное сплавление;
  4. проблемы с подачей проволоки из-за неправильной настройки и обслуживания оборудования.


1. Пористость металла наплавления

Причина возникновения пористости №1: неадекватное состояние поверхности
Самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватное состояние поверхности металла. Например, наличие масла, ржавчины, краски или смазки на металле основы может вызвать недостаточное проплавление и тем самым привести к образованию пористости. Процессы сварки с образованием шлака, например, ручная дуговая сварка покрытым электродом (SMAW) или сварка порошковой проволокой (FCAW), более терпимы к загрязнениям, чем GMAW, так как составляющие шлака помогают очистить поверхность металла. В случае сварки GMAW единственной защитой от воздействия окружающего воздуха являются содержащиеся в проволоке химические вещества.

 

 

 

 

 

 

Возможные способы решения
Для того, чтобы устранить пористость, можно использовать проволоку с содержанием какого-либо раскислителя, например, кремния, марганца или минимального количества алюминия, циркония или титана. Химический состав проволоки можно определить по ее классу согласно Американскому обществу сварки (AWS).

Чтобы подобрать оптимальный состав для какой-либо конкретной задачи, рекомендуется по очереди протестировать все доступные вам типы проволоки. Начать лучше всего с самого распространенного типа проволоки ER70S-3 (Lincoln L50) с содержанием марганца 0,9-1,4% и кремния 0,45-0,75%. Если это не помогло и в полученном металле по-прежнему присутствует пористость, можно перейти к проволоке с еще более высоким содержанием кремния и марганца, например, ER70S-4 (Lincoln L54) или ER70S-6, которая имеет самое высокое содержание кремния (0,8-1,15%) и марганца (1,4-1,8%). Некоторые операторы пользуются проволокой с тройным раскислением, например, ER70S-2 (Lincoln L52), которая, помимо кремния и марганца, также содержит алюминий, цирконий или титан.

Кроме использования другой проволоки с пористостью можно бороться чисткой поверхности шлифмашиной или химическими растворителями (например, обезжиривателем). Однако при использовании растворителей нужно помнить, что возле зоны сварки категорически запрещено использовать хлористые обезжириватели, например, трихлорэтилен, потому что они могут выделять токсичный газ, вступив в химическую реакцию с дугой.

 

Причина возникновения пористости №2: неадекватная газовая защита
Вторая самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватная газовая защита. Сварочный процесс GMAW целиком основан на предположении, что поступающий извне защитный газ обеспечит физическую защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха и выступит в роли стабилизатора дуги. Но при возмущении такого облака защитного газа возникает риск атмосферного загрязнения сварочной ванны, что в конечном итоге может привести к появлению пористости.

Возможные способы решения
Расход защитного газа зависит от диаметра проволоки, силы тока, способа переноса металла и скорости ветра. Обычно он составляет примерно 0,8-1,1 куб. м.  в час. Поэтому нужно проверить показания счетчика расхода и убедиться, что газ подается в достаточном количестве. Сегодня на рынке предлагается широкий выбор счетчиков расхода газа от простых циферблатных индикаторов до современных компьютеризированных моделей. Некоторые операторы ошибочно полагают, что все, что им для этого нужно – это регулятор давления. На самом деле он никак не влияет на расход газа.

При использовании 100-процентного защитного углекислого газа вам потребуются особые счетчики, специально предназначенные для углекислого газа. Эти специальные счетчики не подвержены воздействию «изморози», которая может образовываться при переходе углекислого газа из жидкого состояния в газообразное.

При сильном ветре, который может сдуть облако защитного газа над местом сварки, придется установить ветровые экраны. Согласно Кодексу структурной сварки AWS при скорости ветра более 8 км/ч сварки методом GMA лучше избегать. Если сварка происходит в помещении, на газовой защите может сказаться работа систем вентиляции. В таком случае поток воздуха нужно направить в сторону от места сварки. При необходимости в отведении дыма нужно использовать специально предназначенные для этого устройства, например, вытяжные рукава системы вентиляции MAGNUM™ от Lincoln Electric. Они способны обеспечить вытяжку дыма без нарушения облака защитного газа.

Проблемы с пористостью также могут быть вызваны турбулентностью потока газа из горелки. В идеале защитный газ должен ровной завесой покрывать всю сварочную ванну. Турбулентность может быть вызвана слишком сильным напором газа, чрезмерным разбрызгиванием горелки или скоплением брызг в газовом диффузоре.

Отклонения в подаче газа также могут быть вызваны повреждениями горелки, кабелей, газопроводов, шлангов или не до конца закрепленными кабельными соединениями. Из-за таких повреждений может возникнуть так называемый «эффект Вентури», который приводит к всасыванию воздуха через эти отверстия и падению скорости потока.

И наконец, проблемы с газовой защитой могут быть вызваны сваркой углом назад или левым способом сварки. Попробуйте варить углом вперед или правым способом сварки. Таким образом облако газа будет ложиться перед дугой и сможет проникнуть внутрь соединения.

 

Причина возникновения пористости №3: особенности основного металла
Иногда появление пористости может объясняться особенностями состава основного металла. Например, металл основы может иметь повышенное содержание серы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Возможные способы решения
К сожалению, если проблема с пористостью заключается именно в особенностях состава основного металла, сделать можно совсем немного. Лучшее решение в такой ситуации – использовать другую сталь или прибегнуть к процессу сварки с образованием шлака.


2. Неправильная форма шва
Если сварной шов принимает выпуклую или вогнутую форму, это может указывать на недостаточный уровень тепловложения или неподходящий метод сварки.

Причина неправильной формы шва №1: недостаточное тепловложение
Сварные швы выпуклой или «волнистой» формы указывают на то, что выбранные параметры были слишком «холодными» для сварки материала данной толщины. Другими словами, тепла оказалось недостаточно для проникновения вглубь металла основы.

Возможные способы решения
Если проблема вызвана слишком «холодной» сваркой, оператор должен определить, подходит ли выбранная сила тока для данной толщины материала. Крупные производители, в том числе и Lincoln Electric, всегда предоставляют руководства по регулировке силы тока в зависимости от конкретных параметров сварки.

Если сила тока достаточно высока, нужно проверить напряжение. Слишком низкое напряжение обычно сопровождается еще одним симптомом: повышенным уровнем разбрызгивания. С другой стороны, при слишком высоком напряжении оператору будет сложнее контролировать рабочий процесс, а наплавление станет более уязвимо к подрезанию.

В частности, о напряжении тока можно судить на слух. Правильно настроенная дуга издает звук определенного тона. Например, при переносе металла короткой дугой со слишком низкой силой тока дуга будет издавать ровный глухой гул. При переносе металла при слишком высокой силе тока дуга начнет потрескивать. Звук дуги также может указывать и на другие проблемы – ровное шипение говорит о слишком высоком напряжении и высокой вероятности подрезания, а резкий, скрежещущий звук – о слишком низком напряжении.

 

Причина неправильной формы шва №2: Техника сварки
Выгнутая или вогнутая форма шва также может быть вызвана неподходящим методом сварки. Например, сварка углом вперед или правый метод сварки обычно позволяет создавать швы более правильной формы, чем сварка углом назад или левый метод.

Возможные способы решения
Чтобы получать швы правильной формы, рекомендуется вести сварку углом вперед под наклоном 5-10 градусов.

 

Причина неправильной формы шва №3: некачественный рабочий кабель
Использование неисправного рабочего кабеля может привести к неприемлемому напряжению сварочной дуги. Характерными симптомами проблем с кабелем являются перегрев и неправильная форма шва.

Возможные способы решения
Слишком тонкие или сильно изношенные кабели имеют тенденцию перегреваться. При замене кабеля лучше всего воспользоваться специальной таблицей для определения подходящего диаметра кабеля в зависимости от его длины и подаваемого тока. Чем выше сила тока и чем больше длина кабеля, тем большая от него потребуется толщина.


3. Недостаточное сплавление
Если сварочный материал не смог должным образом объединиться с металлом основы, возникает так называемое недостаточное сплавление. Недостаточное сплавление приводит к созданию низкопрочных, некачественных соединений, которые в итоге могут вызвать образование структурных дефектов в конечной продукции.


Недостаточное сплавление: натеки при переносе металла короткой дугой

При переносе металла короткой дугой проволока непосредственно соприкасается со сварочной ванной. Из-за возникающего при этом короткого замыкания кончик проволоки плавится и от него отделяется капля металла. Такое короткое замыкание может происходить от 40 до 200 раз в секунду. Недостаточное сплавление может возникать, когда металл в сварочной ванне удается расплавить, но остающейся энергии оказывается недостаточно для того, чтобы должным образом сплавить его с основой. В таких случаях внешний вид наплавления ничем не отличается от обычного, но фактически соединения металлов не происходит. Так как недостаточное сплавление достаточно сложно выявить визуально, для этого нужно провести проверку проникающей жидкостью с красителем, ультразвуком или сгибанием образца.

 

 

 

 

 

 

 

Возможные способы решения
Чтобы гарантировать должное сплавление материалов, нужно убедиться в правильном выборе напряжения и силы тока. Если после внесения всех поправок оператор по-прежнему сталкивается с проблемами, можно воспользоваться другим методом сварки. Например, можно воспользоваться порошковой проволокой или методом струйного переноса металла. При струйном переносе металла дуга никогда не гаснет, поэтому наплывов металла и недостаточного сплавления удается избежать. При этом сила тока достаточно велика для того, чтобы расплавить кончик проволоки и запустить каплю металла через дугу в сварочную ванну.

 

4. Проблемы с подачей проволоки
Перебои с подачей проволоки или дребезжащий звук изнутри горелки могут указывать на неполадки в системе подачи проволоки. Большинство проблем, связанных с подачей проволокой, объясняется неправильной настройкой и обслуживанием оборудования.

 

Причина проблем с подачей проволоки №1: контактный наконечник
Среди операторов наблюдается тенденция использовать наконечники слишком большого размера. Это может приводить к сложностям с контактом, нестабильности дуги, возникновению пористости и неправильной форме швов.

Возможные способы решения
Убедитесь в исправном состоянии наконечника горелки и в том, что он имеет подходящий размер для сварки данной проволокой. Проведите визуальный осмотр наконечника. При слишком сильном износе (если он принял форму эллипса) его нужно заменить.

 

Причина проблем с подачей проволоки №2: направляющая горелки
Размер направляющих горелок, как и контактных наконечников, должен соответствовать диаметру продаваемой через них проволоки. При перебоях с подачей проволоки направляющую нужно почистить или заменить.

Возможные способы решения
Для очистки направляющей ее нужно продуть несильным потоком сжатого воздуха из контактного наконечника или же просто заменить.

 

Причина проблем с подачей проволоки №3: износ горелки
Внутри горелки находятся очень тонкие жилы медной проволоки, которые со временем могут износиться или оказаться повреждены.

Возможный способ решения
Резкое повышение температуры в какой-либо отдельной точке горелки во время сварки говорит о наличии внутренних повреждений и необходимости заменить горелку. Кроме этого, нужно убедиться, что горелка имеет достаточно большой размер для выполнения соответствующей задачи. Обычно операторы предпочитают использовать маленькие горелки, потому что они проще в обращении. Но если выбрать горелку слишком маленького размера, она будет перегреваться.

 

Причина проблем с подачей проволоки №4: приводной ролик
Приводные ролики механизма подачи проволоки постепенно изнашиваются, поэтому их нужно регулярно заменять.

Возможный способ решения
Обычно степень износа и необходимость замены приводных роликов можно оценить визуально по состоянию желобков. Также нужно убедиться в том, что приводной ролик обеспечивает должное натяжение. Чтобы проверить натяжение, от механизма подачи проволоки нужно отсоединить кабель питания или перейти в режим холодного питания. После этого нужно начать подачу проволоки и сжать ее большим и указательным пальцем. Если проволока при этом остановилась, то натяжение приводных валиков нужно увеличить. Если же остановить проволоку не удалось, это говорит о том, что натяжение отрегулировано правильно. В то же время слишком сильное натяжение привода может приводить к деформации проволоки, из-за чего она может слипаться (путаться) или прогорать (ситуация, когда дуга распространяется вверх по проволоке и сплавляет ее с наконечником).  

Убедитесь, что приводные ролики и направляющая трубка расположены настолько близко, насколько это только возможно. Затем нужно проверить линию подачи проволоки от катушки до приводных валиков. Направление проволоки должно точно соответствовать ориентации направляющей трубки, чтобы проволока не терлась о края трубки. В некоторых механизмах подачи проволоки положение кассеты можно отрегулировать так, чтобы проволока была направлена точно параллельно трубке.

 

Причина проблем с подачей проволоки №5: спутывание и соскакивание проволоки с катушки
Иногда проблемы с подачей проволоки возникают из-за того, что инерция кассеты с проволокой заставляет ее продолжать вращаться после отпускания спускового крючка.

Возможные способы решения
Прокручивание кассеты приводит к ослаблению натяжения проволоки, из-за чего она может соскочить с механизма подачи или запутаться. Поэтому в большинстве систем подачи проволоки на катушку устанавливают настраиваемый тормоз. Этот тормоз можно отрегулировать так, чтобы не допускать проворачивания кассеты.

 

Соблюдение данного руководства позволит начинающим операторам сварки GMAW или даже опытным специалистам быстрее выявлять возникающие проблемы и устранять их до того, как они повлияют на качество работы.

Руководство для начинающих сварщиков - введение

Руководство для начинающих сварщиков

Сварка — это метод соединения материалов путем их локального плавления и затвердевания. Этот метод соединения в основном используется для металлов и пластмасс, так как они чаще всего соединяются при использовании высокой температуры. Существует несколько способов сварки.

Вступительное слово

В области сварки существует множество типов и разновидностей, которые различаются по промышленному применению и использованию соединительного материала.Каждый вид сварки имеет свои особенности. Вам не обязательно знать их все, но стоит знать, что они есть. И нужно знать основные, наиболее часто используемые в промышленности. Есть шанс, что вы столкнетесь с ними во время работы.

Так что да, сварку можно разделить на следующие виды:

  • газовая сварка 311-Г
  • электросварка
    • с покрытыми электродами
    • с закрытой аркой
    • экранированный газами
      • Метод MIG 131
      • Метод MIG 135
      • с сердечником
      • Метод TIG 141
  • электрогазовая сварка
  • электронная сварка
  • лазерная сварка
  • Водородная дуговая сварка
  • гибридная сварка
  • плазменная сварка
  • термитная сварка
  • шлаковая сварка

Все их мы постараемся обсудить в оставшихся гайдах.А пока познакомимся с основами самых популярных методов.

Основные виды сварки:

  • ММА - электрод с покрытием
  • MIG/MAG - расходуемый электрод в газовых щитах

Схема сварки ММА

Большой популярностью пользуется сварка методом ММА , т.е. покрытым электродом . В этом методе электрическая дуга горит между электродом с покрытием и свариваемым материалом, вызывая плавление материала и электрода.Образовавшееся соединение является результатом затвердевания расплавленного стержня электрода, металлических компонентов покрытия, а также оплавленных краев исходного материала. Жидкий шлак и газы являются защитой дуги и сварочной ванны. Их образование является результатом распада электрода при сварке и происходит под действием тепла дуги. В зависимости от используемого электрода источник может обеспечивать либо переменный, либо постоянный ток. Чаще всего наилучшие параметры сварки достигаются при сварке источниками постоянного тока. Требуемый выходной ток зависит от диаметра электрода, размера и толщины свариваемого материала, а также зависит от положения сварки.Обычно, чем меньше свариваемый материал, тем меньше диаметр электрода и необходимый ток. Логично, что меньшие материалы свариваются меньшим током, так как меньший диаметр электрода означает меньший ток.

Схема сварки MIG/MAG

С другой стороны, сварка методом MIG/MAG означает сварку плавящимся электродом в газовых экранах. При этом методе дуга горит между электродом и заготовкой. Дуга, металлическая ванна и зона сварки защищены инертным или активным газом или газовой смесью.Механизм подачи проволоки непрерывно подает проволочный электрод и направляется прямо к зоне сварки. Используя этот метод, вы можете использовать как сплошные проволоки, так и порошковые проволоки. Методом MIG/MAG можно также сваривать самозащитной проволокой . Это делается без использования защитного газа. Во время сварки флюсы выделяют газы и шлак, которые защищают сварочную ванну и горячий затвердевший металл. Сварка таким способом позволяет соединять все металлы, в том числе тонкие листы и алюминий.Это более быстрый метод, чем сварка MMA.

Как насчет резки материалов вместо сварки?

Наше руководство для сварщиков было бы неполным без всех типов сварщиков. Однако сварка — это не только соединение материалов. Тоже их режет. Как это возможно? Плазменная резка выполняется с помощью плазменного резака.

Вы должны знать, что плазма представляет собой ионизированный материал с газообразным состоянием. Плазменная резка — это процесс, при котором плазменный газ, проходящий через электрическую дугу, светящуюся между электродами, ионизируется и создает поток плазмы высокой концентрации.Это связано с тем, что сопло, установленное в горелке, фокусирует плазменную дугу. В свою очередь, охлаждаемые стенки кокиля сужают столб дуги. Высокая температура и высокая скорость вызывают выброс расплавленного материала.

Описание метода газовой плазменной резки

Плазменная резка дает ощутимые преимущества и, как метод резки, даже чрезвычайно эффективна. Преимущества плазменной резки, несомненно, заключаются в том, что это быстрый и чистый рез, дающий ровные и эстетичные края.Это очень дешевый и удобный метод резки, поскольку сжатый воздух, используемый в этом методе, недорог и широко доступен. Дополнительным преимуществом плазменной резки является то, что, в отличие от сварки, она не требует от оператора большего опыта. Сварка, однако, требует этого опыта - в первую очередь по причинам, связанным с безопасностью самого сварщика, а также из-за потенциального качества конечных результатов.

Пример плазменной резки.

Преимущества:

  • высокая скорость резки - в 5-7 раз выше, чем при газокислородной резке,
  • резка без нагрева, быстрый прожиг,
  • узкая зона влияния резания, небольшая термическая деформация
  • маленький зазор для резки,
  • хорошее качество режущей поверхности,
  • тонкие материалы можно резать без обжига,
  • широкий диапазон толщины резки - от 0,5мм до 160мм,
  • эффективная вертикальная резка и снятие фаски конструкционной стали толщиной до 30 мм,
  • простая автоматизация процесса резки.

Дефекты:

  • высокий уровень шума (не применимо для подводной резки)
  • сильное УФ-излучение,
  • большое количество вредных для здоровья газов и паров,
  • изменения в зоне воздействия реза,
  • трудности в соблюдении перпендикулярности кромок.

Аналог

.

6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку

6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку

Что может быть более пугающим, чем инструмент, который использует достаточно энергии, чтобы расплавить металл, и при неправильном использовании может причинить боль? Хотя это правда, что сварка может быть пугающей, как и все остальное, с небольшими усилиями, временем и правильными инструментами, вы можете стать достаточно хорошим, чтобы выполнить большую часть любого проекта, и вы станете лучше, чем больше будете практиковаться.Прочитайте статью ниже, чтобы узнать о 6 вещах, которые вам нужно знать, чтобы начать сварку.

1. Безопасность: НЕ обязательно.

Прежде чем подумать о сварке, убедитесь, что у вас есть необходимое оборудование, включая огнеупорную куртку, защитные очки, сварочные перчатки и сертифицированный сварочный шлем. За последние годы шлемы прошли долгий путь. Чтобы было легче понять, ищите маски с автоматическим затемнением, такие как эти сварочные маски Esab и 3M.Обеспечьте достаточную вентиляцию или используйте систему удаления дыма. Не выполняйте сварочные работы на легковоспламеняющихся материалах или рядом с ними; выберите место, где у вас будет достаточно места для искр.

2. Сварочные процессы: MIG, MIG, MMA и TIG.

Не ведитесь на эти условия. Они описаны ниже, от самых простых для начала до тех, для освоения которых требуется больше навыков и опыта.

При сварке проволокой используются катушки с проволокой, подаваемые через горелку, а непрерывная подача проволоки сводит к минимуму количество пусков и остановок, что облегчает относительно неопытным сварщикам создание красивых соединений.Он также быстрее, экономичнее и лучше подходит для сварки тонких листов.

Существует два типа сварки проволокой: MIG (металл в инертном газе) и порошковая проволока. Сварка MIG основана на постоянном потоке защитного газа, который защищает сварной шов от загрязнения. Газ к сварочному пистолету подается из газового баллона. Ограничения сварки MIG заключаются в том, что ее трудно использовать на открытом воздухе (ветер может выдуть защитный газ).При порошковой сварке используется проволока, специально предназначенная для использования с защитным газом или без него, в зависимости от используемой проволоки. Те, которые предназначены для использования без газа (самозащитные), часто рекомендуются для наружных работ.

Сварка

MMA (также называемая SMAW) часто является лучшим выбором для быстрого ремонта и часто является первым процессом, который изучают большинство новичков. Его легко настроить, и, как следует из названия, в нем используется стержневой электрод, поэтому вам не нужен механизм подачи проволоки.

Сварка TIG

(вольфрам в инертном газе) предпочтительнее для архитектурных или автомобильных работ, где сварной шов должен выглядеть хорошо. Это также хороший способ сварки деталей из тонкого металла и листового металла для создания однородного внешнего вида. По шкале сложности TIG обычно считается самым трудным для освоения, но если вы приложите усилия, он не выйдет за рамки вашей досягаемости.

3. Входное напряжение:

Есть только два варианта — 110 В или 230 В — оба доступны в большинстве домов или гаражей.Как правило, более низкие входные напряжения достаточны для более тонких материалов; более высокое входное напряжение позволит проникать в более толстые материалы. Большинство начинающих сварщиков выиграют от машины, которая предлагает двойное напряжение (как 110 В, так и 230 В), в которое они могут «врасти», чтобы не ограничивать их, когда они обретают уверенность.

4. Пользовательский интерфейс:

Найдите интуитивный и простой в использовании. Новичку может быть сложно «выбрать» параметры сварки, поэтому ищите аппарат, который сделает это за вас с логическим прогрессом, позволяющим выбрать процесс, толщину и тип материала, который вы собираетесь сваривать, а также тип сварки. материал (проволока или электрод), с которым вы будете работать.Хорошие машины автоматически узнают, к какому входному напряжению вы подключены, и соответствующим образом отрегулируют настройки (или скажут, что ваш выбор выходит за пределы диапазона).

5. Материал:

Некоторые процессы и расходные материалы лучше подходят для сварки определенных материалов и иногда могут потребовать дополнительных инструментов. Например, вы можете сваривать алюминий методом MIG, но вы получите лучшие результаты, используя сварочный пистолет для подачи расходных материалов (алюминий плохо проходит через механизм подачи проволоки и длинный кабель).Обратитесь за рекомендациями к производителю сварочного аппарата, который вы планируете купить, и подумайте о конструкции, которую вы имеете в виду. Можете ли вы сваривать различные материалы, такие как алюминий, низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь разной толщины? Если это так, вы можете быть уверены, что получаете машину, которая будет расти вместе с вами.

6. Расходные материалы:

«Расходные материалы» — это отраслевой термин для обозначения проволоки, электрода или присадочного материала, используемых при сварке.Расходные материалы должны соответствовать процессу сварки (см. выше), а также материалу, который вы свариваете. По мере того, как вы станете более опытным, вы начнете распознавать нюансы между расходными материалами и, вероятно, будете двигаться к определенной марке. Esab предлагает расходные материалы практически для любого материала или сплава, так что это всегда отличное начало.

После прочтения статьи «6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку» она у вас есть; ничто не может остановить вас сейчас.А теперь иди и приступай к сварке!

.

Как сварить покрытым электродом? Метод ММА для начинающих

Вы начали свое приключение со сварки, а теперь ищете технику, подходящую для ваших нужд? Стоит обратить внимание на метод ММА, предполагающий использование электрода с покрытием. Узнайте, что представляет собой это решение и как правильно сваривать электродом, чтобы получать удовлетворительные результаты и систематически повышать свою квалификацию.

Кратко о ММА

Метод ММА, безусловно, является одним из старейших и наиболее универсальных методов дуговой сварки с использованием электрода с покрытием.Процесс сварки этой техникой основан на создании электрической дуги между кончиком электрода и свариваемым материалом. Электрод плавится, и капли образуют связующее вещество при охлаждении.

Схема метода обнадеживает. Проверьте, как правильно приварить электрод, чтобы получить желаемый и стойкий эффект.

Пошаговая сварка электродом

Сварка электродом не должна быть сложной. Однако, прежде чем приступить к выполнению этой задачи на практике, проверьте шаг за шагом, что вы должны сделать, чтобы добиться удовлетворительного результата.Однако прежде чем мы начнем, стоит вспомнить, что такое электрод с покрытием, используемый в методе ММА.

Электрод с покрытием представляет собой не что иное, как металлический стержень, покрытый спрессованной оболочкой. При сварке этой техникой электрод укорачивается.

Если вы хотите правильно и, прежде всего, безопасно выполнять сварку электродом, не забудьте правильно подготовить рабочее место. В первую очередь вам понадобится подходящий сварочный аппарат и кабель с соответствующим электрододержателем.Нельзя забывать и о кабеле со специальным зажимом, который поможет вам соединить свариваемые материалы с источником питания. Если вы готовы, следуйте инструкции:

1. Обязательно проверьте техническое состояние устройств, которые собираетесь использовать. Любые сомнения должны заставить вас отказаться от их использования. Обратите внимание на крышку электрода – она ни в коем случае не должна быть повреждена;

2. Сварка начинается, когда электрод попадает в сварочную канавку, для продолжения работы необходимо вынуть электрод, следя за тем, чтобы дуга не была слишком длинной, и снова подойти к ней.Наблюдайте за полученной сварочной ванной. Помните, что ваше движение должно быть устойчивым;

3. Обратите внимание на сварочную рукоятку - она ​​должна быть наклонена вперед, а также перемещать электрод в направлении сварки;

4. Во время сварки помните о сварочной дуге – старайтесь, чтобы ее длина была как можно короче;

5. Если используемый электрод изношен, удалите шлак со сварного шва и тщательно очистите его. Как сварить другим электродом? Ответ прост! Такой же!

Процесс сварки MMA будет завершен, если аккуратно отвести электрод вдоль стыка, а затем отодвинуть его резким движением.

.

Техника сварки ВИГ >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки ВИГ

ICD.pl 2 февраля 2015 Сварка ВИГ

Сварочные станции ВИГ включают:

  • Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат TIG сварочный аппарат , сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

  • многофункциональный кабель с горелкой TIG для подачи сварочного тока к электроду, защитным газом, системой управления и дополнительной системой охлаждения,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющим заготовку с источником питания,

  • источник защитного газа - газовый баллон ,

  • дополнительно - система водяного охлаждения рукоятки - жидкостный охладитель .

Как сваривать методом TIG – основная информация

Перед началом сварки необходимо выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.

Инициирование электрической дуги либо протиранием свариваемого материала вольфрамовым электродом, либо бесконтактным способом за счет работы системы ионизации. При сварке TIG одной рукой толкают сварочную горелку, а другой рукой подают присадочный материал в виде стержня. Ручная подача переплета прерывистая и требует некоторой практики.После того, как материал предварительно нагрет, сварщик с помощью фиксированной рукоятки вталкивает стержень в ванну, а затем отводит стержень и перемещает дугу в направлении сварки.

Основные параметры процесса сварки ВИГ

  • Тип и полярность сварочного тока -АС) . При сварке постоянным током количество тепла на положительном полюсе составляет примерно 70 % всего тепла, выделяющегося в дуге.Поэтому во избежание чрезмерного нагрева горелки и продления срока службы вольфрамового электрода при сварке постоянным током на электроде применяют отрицательную полярность.
    Сварка постоянным током с отрицательной полярностью на электроде не подходит для соединения алюминия и магния и их сплавов - тогда используется переменный ток.
    В настоящее время в методе TIG-DC широко используется однонаправленный пульсирующий ток с возможностью регулировки его параметров, благодаря чему мы имеем влияние на форму сварного шва и возможность сварки тонких листов.С другой стороны, в методе TIG-AC прямоугольный переменный ток используется вместо синусоидального переменного тока 50 Гц, что обеспечивает большую стабильность и контроль над процессом сварки.

  • Сварочный ток - параметр, который настраивается непосредственно в сварочном аппарате. Величину сварочного тока выбирают в зависимости от вида и толщины свариваемого материала, диаметра и вида неплавящегося электрода, полярности тока, вида защитного газа и положения сварки.
    Сила тока определяет глубину проплавления и ширину шва, но с другой стороны влияет на температуру конца неплавящегося электрода. Увеличение сварочного тока увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость сварки. Чрезмерный ток приводит к расплавлению конца вольфрамового электрода, что может привести к образованию металлических включений в сварном шве.

    Приблизительный сварки в зависимости от диаметра электрода и толщины материала:

    90 084 3.0 ÷ 5.0
    Сварка.

    steel welding

    10 ÷ 50 0.5 0.5 ÷ 1.0
    20 ÷ 80 1.0 1.0 ÷ 1.5
    50 ÷ 160 1.6 1.5 ÷ 3.0
    110 ÷ 250 2.4 3.0 ÷ 5.5
    200 ÷ 350 3.2 5, 5 ÷ 8.0

    aluminum welding

    20 ÷ 75 1.0 0.5 ÷ 1.0
    25 ÷ 110 1.6 1, 0 ÷ 2.0
    60 ÷ 160 2.4 2.0 ÷ 3.0
    110 ÷ 225 3.2
    160 ÷ 310 4.0 5.0 ÷ 8.0
    240 ÷ 370 4.8 8.0 ÷ 10.0
  • Type and diameter non-consumable электрод - основной материал электродов - вольфрам, однако для повышения долговечности электродов, облегчения зажигания дуги и повышения стабильности дуги используются добавки: торий, цирконий, церий.
    При выборе диаметра электрода учитываются тип, полярность и сила сварочного тока.

  • Тип и расход защитного газа - наиболее часто используемый защитный газ - аргон или аргон-гелиевая смесь, реже сам гелий, что увеличивает тепловую энергию дуги и скорость сварки, но ухудшает стабильность дуги.
    Расход газа зависит от типа и силы тока. В типичных условиях расход аргона составляет 8-16 литров/мин.

  • Скорость сварки - это скорость перемещения конца электрода с раскаленной дугой. Скорость зависит от многих факторов и правильный ее выбор зависит от мастерства сварщика. Скорость сварки влияет на глубину проплавления и ширину шва. Обычно она находится в пределах 0,1÷0,3 м/мин.

  • Тип и размеры присадочного материала (наполнителя) - Присадочный металл TIG может представлять собой проволоку, палочку, ленту или вставку, вплавленную непосредственно в стык.Для ручной сварки применяют проволоку или прямые прутки диаметром 0,5÷8,0 мм и длиной 500÷1000 мм. В качестве расходных материалов для сварки TIG в большинстве случаев используются материалы с таким же химическим составом, что и свариваемый материал. В некоторых случаях необходимо использовать дополнительный материал с другим химическим составом, чем свариваемый материал, например, никелевые сплавы применяют для сварки коррозионностойких сталей типа 9% Ni; латуни сваривают с алюминиевой, фосфористой или кремниевой бронзой.Однако обычно цель состоит в том, чтобы добавочный материал имел лучшие свойства, чем свариваемый материал.
    В методе TIG не всегда требуется подача связующего - склеить материал можно только оплавлением самых кромок свариваемых заготовок.

  • Наклон электрода и связки - наклон электрода и дополнительной связки по отношению к выполняемому соединению зависит в том числе от от типа соединения и сварки, а также от положения сварки.

Технологические указания

Сварка ВИГ требует особенно тщательной очистки кромок свариваемых деталей от любых загрязнений, таких как окислы, ржавчина, окалина, жир, краски и т.п.Для этого применяют механическую, химическую и физическую очистку. Сварка TIG может выполняться во всех положениях вручную, полуавтоматически или автоматически. Свариваемые кромки заготовок должны быть тщательно подготовлены, чтобы они не деформировались при сварке, изменяя тем самым, например, расстояние и угол скоса разделки под сварку. Для этого применяют прихватки длиной 10 ÷ 30 мм и шагом 10 ÷ 60 мм в зависимости от жесткости (толщины) свариваемых объектов или закрепляют в специальных приспособлениях с гребнеобразующими шайбами.Во избежание угловой деформации стыка, часто возникающей при сварке тонких листов, кромки листов следует предварительно деформировать под таким углом, чтобы сварочные напряжения после сварки сделали стык плоским.

.

MAG - Школа сварщиков Вроцлав

Метод МАГ - это дуговая сварка плавящимся электродом в среде химически активных газов или газовых смесей. Название происходит от аббревиатуры английского термина Metal Active Gas.

Процесс сварки MAG отмечен цифрой 135 в соответствии со стандартом PN-EN ISO 4063:2002

.

Суть процесса сварки этим методом заключается в расплавлении проволоки, смотанной с барабана, в электрической дуге с постоянной скоростью. Газ (CO2), выходящий из сопла, защищает кончик проволоки, электрическую дугу и сварочную ванну от вредного воздействия воздушной атмосферы.

1 - механизм подачи проволоки, 2 - кабель питания, 3 - горелка, 4 - контактный наконечник,

5 - газовая форсунка, 6 - сварка, 7 - защитный газ,

8 - электродная проволока, 9 - защитный газ, 10 - сварочная дуга.

Процессы дуговой сварки

столь же разнообразны, как и изделия, которые они создают, и правильный выбор имеет решающее значение для успеха вашего проекта

.

Сварка MIG и TIG использует электрическую дугу для создания сварного шва.Разница между ними заключается в том, как используется лук. При сварке MIG (металл в среде инертного газа) используется подающая проволока, которая непрерывно движется через горелку, создавая искру, а затем плавится, образуя сварной шов. При сварке TIG (вольфрам в инертном газе) используются длинные стержни для прямого соединения двух металлов.

Сварка MIG

имеет большое преимущество перед методом TIG 141, поскольку устройство подачи проволоки действует не только как электрод, но и как наполнитель. Благодаря этому более толстые детали можно соединять без необходимости их полного нагрева.А поскольку вместо сварки плавлением используется наполнитель, сварку MIG можно использовать для сварки двух разных материалов.

Еще одной причиной для выбора MIG или TIG является скорость. Пистолет МИГ рассчитан на непрерывную работу в течение длительного периода времени, что делает его более эффективным и производительным, чем его аналог. Для крупных промышленных операций, требующих высокой производительности, MIG является лучшим выбором. (Также хорошо для автоматизации).С другой стороны, TIG-сварка — гораздо более медленный процесс, ориентированный на детали.

Курс сварки MIG легче освоить, и его можно улучшить уже после нескольких недель обучения. На самом деле, его даже называют «горячим клеевым пистолетом» для сварки — достаточно нажать на курок, чтобы начать или остановить сварку. Сварщики MIG могут держать горелку и управлять ею только одной рукой, что делает ее лучшим вариантом для начинающих сварщиков.Сварка TIG, с другой стороны, является специализированной техникой, которая требует использования обеих рук и одной ноги — все делается отдельно.

.

Основные несовместимости при сварке | Фигель

На фотографиях ниже показаны различные недостатки дуговой сварки. На конечный эффект работы влияет ряд факторов, таких как: применяемые практики, материалы и устройства - разработки Kemppi Sp. о.о.

Следующий список не является исчерпывающим, но содержит общую информацию, необходимую начинающим сварщикам.

Возможные причины:

  • неправильная подготовка шва
  • неправильный угол наклона электроды
  • слишком большой ток или слишком низкая скорость сварки приводят к тому, что сварочная ванна течет перед дугой, что приводит к непровару
  • Слишком низкие параметры сварки
  • загрязнения на кромках сварных листов
  • магнитное отклонение дуги

Профилактика:

  • соблюдать технологические условия сварки (высота порога, шаг корня)
  • убедитесь, что положение электрода (угол) обеспечивает правильное боковое проникновение
  • выберите соответствующие параметры (сварочный ток, скорость и длину дуги) для обеспечения надлежащего провара
  • Подготовить кромки пластин к сварке
  • изменить положение зажима заземления,
  • использовать короткую дугу, уменьшить сварочный ток, направить электрод против отклонения дуги, использовать источник питания переменного тока

Возможные причины:

  • недостаточная газовая защита
  • мокрый электрод
  • загрязнение зоны сварного шва, напр.ржавчина
  • слишком толстый слой грунтовки (краска)
  • неправильная полярность

Профилактика :

  • Предусмотреть соответствующий противогаз ,
  • уменьшить расход газа,
  • избегать турбулентности сварочной ванны и сквозняков
  • Соблюдайте требования
  • к сушке и хранению сварочных материалов.
  • очистить канавку и прилегающую область разъема
  • проверить соответствие толщины стяжки требованиям производителя
  • изменить полярность

Возможные причины:

  • источником шлака часто является ранее уложенный шовный слой
  • недостаточное удаление шлака
  • недостаточное количество подведенного тепла
  • поток шлака перед сварочной дугой
  • слишком маленькое расстояние между корнями или слишком большая высота порога

Профилактика:

  • используйте правильный размер и угол наклона электрода
  • использовать технику, которая гарантирует
  • придание гладкости лицу и облегчение
  • выход шлака на поверхность озера
  • тщательно очистить поверхность ранее сделанного стежка
  • увеличить количество подаваемого тепла
  • направьте дугу на сварочную ванну
  • используйте правильный угол скоса

Возможные причины:

  • удлиненная и широкая дуга, получаемая при низком токе или высокой скорости сварки
  • неправильный угол электрода
  • слишком обширные ткацкие движения при укладке шва
  • слишком большой сварочный ток

Профилактика :

  • использовать короткую дугу/уменьшить сварочное напряжение
  • свинцовый электрод под прямым углом
  • использовать технику плетения, удерживая электрод на краях сварного шва
  • уменьшить сварочный ток

90 170

Возможные причины:

  • Неправильный угол наклона электрода
  • слишком большая сварочная ванна
  • магнитное отклонение дуги

Профилактика:

  • используйте правильный угол наклона электрода
  • уменьшить коэффициент отложений
  • Изменить положение зажима заземления, использовать короткую дугу, уменьшить сварочный ток, направить электрод против отклонения дуги, использовать источник переменного тока (AC)

Возможные причины:

  • слишком много присадочного материала для скорости сварки
  • слишком большой диаметр электрода

Профилактика:

  • ускорить сварку или уменьшить количество присадочного материала
  • используйте электрод правильного диаметра или увеличьте угол скоса до

90 220

Возможные причины:

  • к сварному шву подведено слишком много тепла
  • слишком большой воздушный зазор в разъеме
  • Корневая поверхность слишком мала

Профилактика:

  • ограничение количества подаваемого тепла
  • в соответствии с дизайном разъема
  • увеличить лицо корневого слоя

Возможные причины:

  • слишком маленькая ширина по отношению к глубине - пропорция сварного шва
  • значительные напряжения из-за высокого теплового расширения
  • Неправильный выбор присадочного материала
  • поверхность из недрагоценного металла, покрытая маслом, гравием, жидкостью, ржавчиной и т. д.
  • слишком высокая скорость сварки

Профилактика:

  • убедитесь, что отношение ширины к глубине шва больше 1 (для углеродистой стали) и больше 1,5 (для нержавеющей стали
    )
  • использовать методы сварки, снижающие сварочное напряжение
  • использовать добавку с высокой вязкостью разрушения
  • тщательно очистить основной материал перед сваркой
  • уменьшить скорость сварки
  • убедитесь, что отношение ширины к глубине сварного шва больше 1 (для углеродистой стали) и больше 1,5 (для нержавеющей стали
    )
  • использовать методы сварки, снижающие сварочное напряжение
  • использовать добавку с высокой вязкостью разрушения
  • тщательно очистить основной материал перед сваркой
  • уменьшить скорость сварки

Возможные причины:

  • Плохо спроектированный или плохо подготовленный разъем
  • чрезмерная длина дуги
  • слишком большой диаметр электрода
  • превышение скорости сварки

Профилактика:

  • увеличить воздушный зазор или уменьшить поверхность корневого слоя
  • сварка короткой дугой / снижение напряжения
  • используйте электрод меньшего диаметра
  • уменьшить скорость сварки

Возможные причины:

  • неправильная посадка соединения перед сваркой
  • деформация при сварке
  • растрескивание прихваточных швов во время сварки

Профилактика:

  • использовать правильную посадку сварных элементов
  • жестко соединить свариваемые детали, использовать правильную последовательность сварки
  • выполнить прихваточные швы в соответствии с правилами

Возможные причины:

  • дефект вызван усадкой сварочной ванны при затвердевании
  • гашение дуги вызывает немедленное затвердевание большой лужи жидкого металла
  • неправильная техника при завершении сварки

Профилактика :

  • остановить сварку, немного сдвинув дугу назад или в сварочную канавку
  • постепенно уменьшайте сварочный ток, чтобы уменьшить размер сварочной ванны
  • обрезать конец шва перед возобновлением сварки

Возможные причины:

  • Неправильный выбор параметров сварки
  • слишком длинная дуга/высокое напряжение
  • мокрый, грязный или
  • поврежденные электроды
  • загрязнение свариваемого материала и дополнительного материала, напр.ржавчина
    отклонение магнитной дуги
    неправильная полярность

Профилактика :

  • использовать правильные параметры сварки
    сварить дугу оптимальной длины/ограничить напряжение
  • используйте сухие и неповрежденные электроды
  • Отшлифуйте края заготовки и используйте чистый присадочный материал
  • Изменить положение клемм кабеля заземления
  • приварить к зажиму заземления / направить электрод / держатель в сторону отклонения дуги
  • изменить полярность

Нужна помощь в устранении дефектов сварки?
Хотите знать, каковы возможности?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Сварочная горелка KEMPPI Flexlite GC для начинающих Light MIG Руководство пользователя — Руководства +

Руководство по эксплуатации сварочной горелки MIG для начинающих KEMPPI Flexlite GC

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

В данном руководстве описывается использование сварочных горелок KCemppi Flexlite GCemppi. Сварочные пистолеты Flexlite GC предназначены для ручной сварки.

Flexlite GC models With Euro connector: Fixed connection (with MinarcMig Evo):
GC253G GC223GMM
GC323G

GC model names: cooled: газ, ММ = MinarcMig.

Важные примечания

Внимательно прочитайте инструкции. В целях собственной безопасности и охраны рабочей среды обратите особое внимание на инструкции по технике безопасности, прилагаемые к устройству.

Позиции в данном руководстве, требующие особого внимания для сведения к минимуму ущерба или вреда, отмечены нижеприведенными символами. Внимательно прочтите эти разделы и следуйте содержащимся в них инструкциям.

  • Примечание: Предоставляет пользователю полезную информацию.
  • Предупреждение: Описывает ситуацию, которая может привести к повреждению оборудования или системы.
  • Предупреждение: Описывает потенциально опасную ситуацию. Если ее не предотвратить, это приведет к травмам или смертельным травмам.

ИСКЛЮЧЕНИЕ

Несмотря на то, что были приложены все усилия для обеспечения точности и полноты информации в этом руководстве, мы не несем ответственности за какие-либо ошибки или упущения.Kemppi оставляет за собой право изменять технические характеристики описанного продукта в любое время без предварительного уведомления. Содержание данного руководства не может быть скопировано, записано, воспроизведено или передано без предварительного согласия Kemppi.

EQUIPMENT

Accessories for the Flexlite GC MIG welding gun consists of:

  1. Gas nozzle
  2. Contact tip
  3. Contact tip adapter / gas diffuser
  4. Insulating ring
  5. Gun neck
  6. Trigger switch
  7. Flexlite GC 253G и GC 323G: разъем для пистолета (евро)
  8. Flexlite GC 223GMM: разъем для пистолета MinarcMig Evo.
    Сварочная горелка Flexlite GC 223GMM поставляется с предварительно установленным сварочным оборудованием MinarcMig Evo.
  9. Дополнительная ручка

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Код быстрого ответа (QR)

Информацию об устройстве или веб-ссылку на такую ​​информацию можно найти в виде QR-кода. Код можно считать, например, с помощью камеры мобильного устройства и приложения QR-кода.

СОВЕТЫ

Убедитесь, что сварочное оборудование не подключено к сети, а сварочная горелка не подключена к сварочному аппарату, пока установка не будет завершена.
Защищайте оборудование от дождя и прямых солнечных лучей.

Перед установкой и использованием

Убедитесь, что для используемой проволоки выбраны правильный контактный наконечник сварочного пистолета и направляющая для проволоки. См. также «Технические данные: ГХ Flexlite» на стр. 22 и «Выбор компонентов».

Соблюдайте местные и национальные требования безопасности при установке и использовании крупногабаритного оборудования.

Проверьте содержимое упаковки и убедитесь, что детали не повреждены.

Монтажный пистолет

Правильные компоненты см. в разделе «Выбор компонентов».

Необходимые инструменты:

  1. Flexlite GC 253G и GC 223 GMM: Установите изоляционное кольцо на место.
  2. Подсоедините адаптер контактного наконечника и надежно затяните. Для Flexlite GC 253G и GC 223 GMM используйте гаечный ключ для затягивания.
    Важно правильно затянуть адаптер, чтобы обеспечить плотное соединение контактного наконечника с пистолетом.
  3. Вставьте контактный наконечник и зафиксируйте его ключом.
  4. Присоедините газовую форсунку и плотно затяните вручную.
Подключение горелки

этот раздел не для сварочной горелки Flexlite GC 223 GMM .На заводе установлено сварочное оборудование MinarcMig Evo.

Затяните соединения пистолета вручную. Ослабление соединений может привести к перегреву, нарушению контакта, механическим повреждениям и утечке газа.

Для подключения горелки (и соответствующих удлинителей) также см. руководство по эксплуатации вашего сварочного оборудования.

Направляющая проволоки должна быть установлена ​​перед подключением пистолета, если она еще не установлена.Инструкции см. в разделе «Установка и замена направляющего канала» на следующей странице.

  1. Соедините пистолет со сварочным оборудованием.
  2. Закрепите соединение, повернув фланец по часовой стрелке.
Установка и замена направляющей для проволоки

Настоящая инструкция по замене не включает и относится к сварочному пистолету Flexlite GC 223 GMM . Информацию о замене направляющего канала сварочной горелки Flexlite GC 223GMM см. в руководстве MinarcMig Evo.

Пакеты кабелей для сварочных горелок Flexlite GC MIG поставляются с предварительно установленным лайнером. Если направляющий канал необходимо заменить, см. этот раздел.

Направляющий провод — это изнашиваемая деталь, которую необходимо заменять при износе проволочного электрода и изменении материала.

Если вы меняете присадочную проволоку на другой диаметр или из другого материала, также соответственно замените подающие ролики.

Можно использовать как стальной спиральный направляющий канал, так и направляющий канал DL Chili.

Перед заменой направляющего канала необходимо удалить присадочную проволоку.

Необходимые инструменты:

Снятие и установка направляющего канала

  1. Выпрямите кабель сварочной горелки.
  2. На конце кабеля с механизмом подачи проволоки снимите торцевую заглушку направляющего канала, накидную гайку и стопорный конус.
  3. Если вы заменяете существующую направляющую для проволоки на новую, удалите старую направляющую для проволоки из кабельного шланга.
    Если вы планируете использовать тот же вкладыш позже, убедитесь, что вы не повредили вкладыш на этом этапе.
  4. Вставьте новый направляющий канал в канал до упора на конце горловины горелки.
    Убедитесь, что адаптер контактного наконечника и контактный наконечник находятся в этом держателе. В противном случае, в зависимости от модели сварочной горелки, направляющий канал будет проходить без остановки. (Для GC 323G требуется только адаптер контактного наконечника.)tagmi.)

    Чтобы убедиться, что направляющий канал находится в правильном положении, временно снимите контактный наконечник сварочного пистолета. Дополнительную информацию о контактном наконечнике можно найти в главах «Информация об аппаратном обеспечении» и «Сборочный пистолет».

Проволочная спираль: разрезание направляющего канала и сборка узла втулки

  1. Отрежьте гайку фиксированной втулки на конце направляющего канала.
  2. Вставьте накидную гайку (поставляется с направляющим каналом) без торцевой крышки и стопорного конуса на направляющий канал и временно затяните ее.
  3. Обрежьте направляющий канал заподлицо с концом гайки наконечника.
    Отрежьте лишнюю стальную спиральную вставку боковыми кусачками.
  4. Снимите накидную гайку.
  5. Только стальной спиральный направляющий канал: Напильник на конце направляющего канала.

    Не оставляйте острых краев, которые могут повредить присадочную проволоку.
  6. Сначала вставьте установочный конус, затем втулку и заглушку в направляющую для проволоки.Затяните муфту и вставьте ее на место.

DL Chili: Разрезание направляющего канала и сборка втулки в сборе.

  1. Вставьте накидную гайку (поставляется с направляющим каналом) с установочным конусом на направляющий канал и затяните на месте.
  2. Обрежьте направляющий канал заподлицо с концом гайки наконечника.

    Отрежьте лишнюю вставку чили ножом для ковров.
  3. Сначала вставьте установочный конус, затем втулку и заглушку в направляющую для проволоки.Затяните муфту и вставьте ее на место.
Установка и снятие горелки (дополнительно)

Дополнительный пистолет доступен для всех сварочных горелок Flexlite GC MIG.

  1. Повернув нижнюю часть рукоятки вперед, совместите внутренние канавки рукоятки с винтами на пистолете.
  2. Потяните ручку назад, чтобы заблокировать ее.

Чтобы снять ручку, нажмите кнопку разблокировки на задней стороне ручки.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Перед использованием оборудования убедитесь, что выполнены все необходимые действия по установке в соответствии с настройками и инструкциями вашего оборудования.

Сварка запрещена в местах, где существует непосредственная опасность возгорания или взрыва!

Сварочный дым может привести к травмам. Обеспечьте достаточную вентиляцию во время сварки и наденьте средства защиты органов дыхания!

Перед использованием всегда проверяйте состояние соединительного кабеля, шланга защитного газа, кабеля заземления/зажима и сетевого кабеля. Убедитесь, что разъемы правильно подключены.Ослабленные соединения могут ухудшить качество сварки и повредить соединения.

Точная функция горелки и триггера может различаться в зависимости от настроек сварочного аппарата (например, логика триггера 2T или 4T).

Чтобы начать сварку, нажмите триггерный переключатель.

Правильные компоненты см. в разделе «Выбор компонентов».

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При планировании текущего обслуживания учитывайте частоту использования сварочного оборудования и условия эксплуатации.

Надлежащая эксплуатация сварочного оборудования и регулярное техническое обслуживание помогают избежать ненужных простоев и отказов оборудования. В основном из-за высоких температур горелки MIG требуют регулярного осмотра и обслуживания. Периодически проверяйте кабели на наличие повреждений и убедитесь, что соединения надежно затянуты.

Ежедневное обслуживание

Перед обслуживанием электрических кабелей отключите источник питания от сети.

  • Регулярно проверяйте надежность крепления всех компонентов.
  • Убедитесь, что токоведущая поверхность на адаптере пистолета Kemppi чистая и не поцарапана, а контакты разъема прямые и неповрежденные.
  • Проверьте кабель на наличие повреждений.
  • Проверить уплотнительные кольца газового соединителя сварочной горелки на предмет износа и повреждений.
  • Удаляйте пыль с направляющего канала сжатым воздухом при каждой замене катушки с проволокой или ежедневно при интенсивном использовании.
  • Проверьте и удалите все брызги с сопла.
  • Убедитесь, что вращающаяся шейка не ослабла при повороте шейки (непреднамеренно). Поворотная шейка прикреплена к резьбе и отрывается при правильном вращении.
  • Также убедитесь, что вращающаяся шейка не затянута слишком сильно. При затяжке до последней нити вращение ограничивается.
  • Если горелка не используется, держите ее в держателе сварочной горелки на блоке подачи проволоки.

Для ремонта обратитесь к дилеру Kemppi.

Периодическое обслуживание

Периодическое обслуживание может выполнять только квалифицированный обслуживающий персонал.

Проверяйте электрические соединения машины не реже одного раза в шесть месяцев. Очистите окислившиеся детали и подтяните ослабленные соединения.

Используйте правильный момент затяжки при креплении незакрепленных деталей.

Не используйте мойку высокого давления.

Сервисные мастерские

Сервисные мастерские Kemppi обслуживают сварочную систему в соответствии с контрактом на обслуживание Kemppi.Основные аспекты процедуры технического обслуживания в сервисной мастерской:

  • Очистка аппарата
  • Техническое обслуживание сварочных инструментов
  • Проверка разъемов и переключателей
  • Проверка всех электрических соединений
  • Проверка сетевого кабеля и вилки
  • Ремонт неисправных частей и замена дефектных деталей
  • Техническое обслуживание
  • Проверка и калибровка производительности и значений производительности по мере необходимости. Найдите ближайший сервисный центр Kemppi на веб-странице.
Поиск и устранение неисправностей

Перечисленные проблемы и возможные причины не являются окончательными, но предполагают некоторые типичные ситуации, которые могут возникнуть при нормальном использовании сварочной системы. Для получения дополнительной информации и помощи обращайтесь в ближайший сервисный центр Kemppi.

Напишите нам
Сварочный аппарат не включается

  • Проверьте правильность подключения шнура питания.
  • Убедитесь, что сетевой выключатель источника питания находится в положении ВКЛ.
  • Убедитесь, что питание включено.
  • Проверьте сетевой предохранитель и/или автоматический выключатель.
  • Убедитесь, что кабель заземления подключен.

Система сварки перестает работать

  • Возможно, горелка перегрелась. Подождите, пока он остынет.
  • Убедитесь, что кабели не ослаблены.
  • Возможно, механизм подачи проволоки перегрелся. Подождите, пока он остынет, и проверьте правильность подключения кабеля сварочного тока.
  • Возможно, источник питания перегрелся. Подождите, пока он остынет, и проверьте, правильно ли работают охлаждающие вентиляторы и беспрепятственно ли циркулирует воздух.

Устройство подачи проволоки:
Проволока на катушке разматывается

  • Убедитесь, что крышка блокировки катушки закрыта. Блок подачи проволоки не подает проволочный электрод
  • Убедитесь, что проволочный электрод не закончился.
  • Убедитесь, что проволока правильно проложена через ролики подачи к направляющей для проволоки.
  • Убедитесь, что ручка давления правильно закрыта.
  • Убедитесь, что давление ролика подачи установлено правильно для присадочной проволоки.
  • Продуйте направляющий канал сжатым воздухом, чтобы убедиться, что он не заблокирован.

Сварочный пистолет:
Проволока перегорает в контактном наконечнике

  • Убедитесь, что размер и тип контактного наконечника и вкладыша соответствуют проволочному электроду.
  • Убедитесь, что направляющий канал чистый.
  • Убедитесь, что подкладка не образует крутых петель.
  • Проверьте уровень тока двигателя. Если ток слишком велик, могут возникнуть проблемы с направляющей.
  • Проверьте затяжку роликов подачи. Слишком тугие подающие ролики могут повредить мягкие электродные проволоки, такие как алюминиевые и порошковые проволоки.

Пистолет перегревается

  • Убедитесь, что горловина пистолета правильно прикреплена к рукоятке.>> Убедитесь, что поворотная шейка не ослаблена и не слишком затянута, повернув ее.
  • Убедитесь, что адаптер контактного наконечника правильно затянут и контактный наконечник правильно прикреплен к нему.
  • Убедитесь, что параметры сварки находятся в диапазоне действия сварочной горелки и горловины.

Горловина пистолета перегревается

  • Убедитесь, что вы используете оригинальные расходные материалы и запасные части Kemppi.Использование неподходящих материалов запасных частей может привести к перегреву грифа.

Разъем сварочной горелки перегревается

  • Убедитесь, что разъем правильно подключен к механизму подачи проволоки.
  • Убедитесь, что поверхность передачи тока и контакты разъема пистолета чистые и не повреждены.

Пистолет слишком сильно вибрирует во время сварки

  • Проверьте затяжку адаптера контактного наконечника и контактного наконечника.
  • Проверьте ток двигателя.
  • Проверьте направляющий канал (например, на наличие грязи и убедитесь, что направляющий канал обрезан правильно).
  • Проверьте присадочную проволоку. Он должен быть прямым и начинать закручиваться, когда выходит из контактного наконечника. Если нет, проверьте ролики подачи на наличие утечек.
  • Проверьте партию проволоки на наличие проблем с качеством проволоки.

Качество сварки:
Грязный и/или плохое качество сварки

  • Убедитесь, что защитный газ не закончился.
  • Проверьте наличие препятствий на пути потока защитного газа.
  • Убедитесь, что тип газа подходит для применения.
  • Проверьте полярность пистолет/электрод.
  • Убедитесь, что процедура сварки соответствует применению.

Переменная мощность сварки

  • Убедитесь, что механизм подачи проволоки правильно отрегулирован.
  • Продуйте направляющий канал сжатым воздухом, чтобы убедиться, что он не заблокирован.
  • Убедитесь, что направляющий канал подходит для выбранного размера и типа провода.
  • Проверьте размер, тип и степень износа контактного наконечника сварочной горелки.
  • Убедитесь, что сварочная горелка не перегревается.
  • Убедитесь, что зажим заземления надежно прикреплен к чистой поверхности заготовки.

Сильное разбрызгивание

  • Проверьте значения параметров сварки и процедуру сварки.
  • Проверьте тип газа и расход.
  • Проверьте полярность пистолет/электрод.
  • Убедитесь, что присадочная проволока подходит для текущего применения.
Утилизация машины


Не утилизируйте электрическое оборудование вместе с обычными отходами!

Соответствие Директиве WEEE 2012/19/ЕС об отходах электрического и электронного оборудования и Европейской директиве 2011/65/ЕС об ограничении использования некоторых опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании и их реализации в соответствии с национальным законодательством , электрооборудование, срок службы которого истек, соберите его отдельно и отправьте на соответствующий экологически безопасный объект по переработке.Владелец оборудования обязан сдать выведенное из эксплуатации оборудование в региональный пункт сбора в соответствии с инструкциями местных властей или представителя Kemppi. Применяя эти европейские директивы, вы улучшаете окружающую среду и здоровье людей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
  • "Технические данные: Flexlite GC".
  • Информацию о выборе компонентов см. в разделе «Выбор компонентов».
  • Коды для заказа см. в разделе «Коды для заказа».
Technical data: Flexlite GC
MAG
Flexlite GC 253G 323G 223GMM
Feature value
Welding process MIG / MAG MIG / MAG MIG / MAG
Contact note M6 M10x1 M6
Type of guidance Operating instructions Operating instructions Operating instructions
Type of cooling Gas Gas Газ
Тип подключения Евро Евро MinarcMig (фиксированный)
Диаметр проволоки (мм) 08 ... 1.2 0.8 ... 1.2 0.6 ... 1.0
Load capacity 35% / Ar + 18% CO₂ 250 320 220
- Gas flow (l / min) in load capacity test 13 15 13
- Filler wire material in load capacity test Fe Fe Fe
- Diameter of the filler wire в тесте несущей способности 1.0 1.2 1.0
- The length of the projection in the load capacity test 15 18 15
Diameter of the electrode wire (mm): Fe 0.8 ... 1,2 0,8 ... 1,2 0,6 ... 1,0
FE-MC / FC 0,9 ... 1,2 0,9 ... 1,2 0,9 ... 1,0 0,9 ... 1,2 0,9 ... 1,0 0,9 ... 1,2 0,9 ... 1,0 0,9 ... 1,2 0,9 ... 1,0 0,9 ...
Нерж. сталь 0,8... 1,2 0,8... 1,2 0.8 ... 1,0
SS-MC / FC 0,9 ... 1,2 0,9 ... 1,2 0,9 ... 1,0
AL 0,8 ... 1,2
AL 0,8 ... 1,2 AL 0,8 ... 1,2 AL 0,8 ... 1,2 AL 0,8 ... 1,2
. ... 1,2 0,8 ... 1,0
Диапазон рабочих температур -20°С ... +40°С -20°С ... +40°С -20°С ... +40 °С
Диапазон температур хранения -40 °С ... +60 °С -40 °С ... +60 °С -40 °С... + 60 ° C
Pistol Grip Yes Yes Yes
Rotating Neck Yes Yes Yes
Replaceable Neck No No
Размеры шеи: Длина x (мм) 107 131 107
Высота Y (мм) (см. Рисунок ниже) 65 . Высота Y (мм) (см. Рис. Neck angle ɑ (°) (see figure below) 40 50 40
Standards IEC 60974-7 IEC 60974-7 IEC 60974-7
Gun Length (м) 3.5/5 3,5 / 5 3

Размеры шейки:

Основные рекомендации по выбору компонентов для GC

9000

Буквы в спецификации газового сопла означают: L = длина, OD = внешний диаметр (в самом широком месте), D = диаметр (внутренний диаметр наконечника газового сопла).

КОД ЗАКАЗА
Продукт Flexlite GC Код заказа
3 м: 3.5m: 5m:
Flexlite GC 253G

-

GC253G35 GC253G5
Flexlite GC 323G

-

GC323G35 GC323G35 223GMM GC223GMM3

-

-

Документы/ресурсы 90 940

Связанные руководства/ресурсы
.

Смотрите также