Сварка графитовым стержнем


Сварка графитовым электродом. - Контактная и точечная сварка

Угольным электродом медь сваривается легко. Но процесс весьма нестабильный: легко возникает пористый шов. Что там получается с металлургией непонятно, но твердость шва несколько выше, чем твердость отпущенной меди рядом. Иногда удается получить шов и без пор, но подобрать условия, при которых процесс стабилен, трудно. Хорошо заточенный электрод более-менее позволяет управлять дугой, но обгорает, и тогда дуга начинает гулять как по электроду, так и на металле. Так что электрод приходится подтачивать периодически напильником. Электроды от батарейки служат недолго, так как выгорают не только в дуге, но и сбоку по образующей цилиндра,- разогрев ведь идет еще и на 1-2 см от, собственно, дуги. Однако для небольшой работы их хватает. Гораздо лучше использовать омедненные угольные электроды, Таковые использовались раньше в кинопроекторах (дуговая лампа), но и теперь их нетрудно купить, поискав в интернете. За счет медной рубашки электрод выгорает значительно медленнее. Так на сотню метров стыкового шва по меди М1 толщиной 1 мм потребно около 10-12 штук их. Теперь о флюсах. По меди они не нужны и даже вредны. В дуге углерод электрода испаряется и окисляется сначала до СО и затем до СО 2 , то есть вы имеете четкую восстановительную зону, как в газосварке. Через маску отчетливо видно, как при приближении дуги очищается до медного блеска область шва. Использование флюсов может привести только к сложностям с управлением дугой (начинает гулять) из-за их изолирующих свойств и изменения состава газа и его течения в дуге. Это точно также, как применение флюсов усложняет пайку, если греть стык в аргоне. Работа с угольным электродом интересна еще и тем, что если вы хотите приостановить разогрев ванны, то вместо того, чтобы отвести электрод, вам достаточно окунуть в ванну конец электрода. Дуга погаснет, а чисто джоулево тепло в месте контакта имеет значительно меньшую мощность. Сей замечательный эффект позволяет "подпирать" концом электрода ванну, готовую провалиться вам на маску при выполнении потолочного шва (а потолочный шов по меди в аргоне почти немыслим, но угольком его выполнить легко. Таким же манером вы можете буквально "запихивать" конец присадки в ванну. Уголь не прилипает к меди и вы восстанавливаете процесс сварки просто снова вынув конец электрода из ванны. Кроме того, работа с угольным электродом гораздо производительнее сварки меди в аргоне. И если вас не очень волнует качество шва (например, при сварке скульптур из листа), то этот метод много удобнее работы в аргоне. Антикоррозийные свойства меди сохраняются, т.к. задаются окислением поверхности меди, защищающим металл впоследствии.

Все сказанное не болтовня, а личный опыт автора, по сварке сотен метров листовой меди в условиях стройплощадки.

Да, и не вздумайте варить сталь углем - науглероживание; паять - можно, но результат не так уж и хорош.

Простейший аппарат для сварки тонкого металла

В данном обзоре автор показывает, как изготовить своими руками простейший аппарат для сварки тонкого металла в домашних условиях.

Для этого потребуется аккумулятор на 12V, два медных кабеля и батарейка на 1,5 V. Точнее не сама батарейка, а только графитовый стержень из нее.

 

В первую очередь при помощи плоскогубцев, отвертки или других подручных материалов разбираем пальчиковую батарейку.

Затем, предварительно постелив на стол газетку, тряпку или пленку, извлекаем из корпуса батарейки графитовый стержень.

Старайтесь извлечь его аккуратно, чтобы не поломать. А то все усилия будут напрасны.

Основные этапы работ

Добытый честным трудом из пальчиковой батарейки графитовый стержень необходимо подсоединить к концу одного из медных кабелей.

После этого подключаем провода к аккумулятору. Медный кабель с графитовым стержнем подключаем к «+», а массу — к «-».

Теперь можно приступать непосредственно к сварке. Здесь, в принципе, ничего сложного нет.

Минусовым кабелем касаемся металлической пластины (а лучше «крокодилом» воспользоваться), а электродом из графитового стержня производим сварку. Старайтесь сильно его не перегревать.

Подробно о том, как сделать простейший аппарат для сварки тонкого металла в домашних условиях, смотрите на видео.

AA battery ??? What you can do with an old AA battery 1.5 vМне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как варить нержавейку угольным и графитовым электродом?

Сварка угольным электродом выполняется дугой прямого воздействия, то есть дуга проходит между свариваемым металлом и электродом. Сварка угольными электродами сопровождается, как правило, испарением самого электрода.

Сам процесс сваривания происходит постоянным током при прямой полярности. Вследствие того, что температура кипения и плавления электродов из угля имеет разницу примерно в 400 градусов.

При сварке угольными электродами процесс ведется без присадочного материала. Иногда он может проводиться и с присадочным материалом. Также сварку Вы можете проводить сваривание, предварительно уложив присадочный материал в разделку кромок. Сваривание без присадочного материала заключается в том, что происходит оплавление дугой кромок деталей будущего изделия. Сварку металлов с использованием подачи присадочного материала можно выполнять правым и левым способом.

Сварочный ток подбирают на основании толщины и вида покрытия электродов. Также в этом случае важно брать во внимание толщину свариваемых листов или деталей. В наше время сваривание графитовыми электродами достаточно распространено, однако многие профессиональные сварщики решают использовать другие электроды для сварки нержавеющей стали.

Все-таки многие используют угольные или графитовые электроды и с их помощью без проблем исправляют дефекты литья материала или готового изделия. Такую особенность многие профессиональные сварщики оценивают по достоинству, ведь не каждым видом электродов можно без проблем исправить дефекты литья или механические повреждения.

Если сварка нержавейки происходит внахлест, то качество сварки только поднимается. Многие профессиональные сварщики сваривают нержавейку стык в стык. Они это делают из эстетических соображений или по желанию заказчика. Никто не должен осуждать кого-то, если тот человек сваривает металла тем или иным способом. Разумеется, для более высокого качества и прочности сварного шва нужно сваривать внахлест. Однако если Вы профессиональный сварщик, то Вам уже можно производить сваривание стык в стык, потому что только профессионал может качественно сварить при таком сложном стыке деталей изделия.

Нержавеющая сталь очень востребована, поэтому если Вы хотите превратиться из новичка-сварщика в профессионала, Вам нужно обязательно научиться варить нержавейку. Без такого полезного умения Ваши услуги будут не сильно востребованы, ведь нержавейка применяется во многих отраслях производства.

Для более комфортного обучения Вам нужно сразу купить качественные электроды, которые будут обеспечивать высокую скорость работы и долговечность изделия. Для того чтобы купить по выгодным ценам электроды Вам нужно перейти на страницу нашего сайта «Контакты». Там Вы увидите ссылки на сайты заводов изготовителей наших партнеров, которые известны высоким качеством продукции и самыми выгодными ценами в России.


Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками

Для создания надежного контакта нескольких медных проводов применяется метод скрутки. С его помощью обустраивают промышленные и бытовые электросети. Дополнительно рекомендуется делать сварное соединение, предотвращающее процесс окисления между жилами и понижающее вероятность раскручивания связки. Надежная сварка медных проводов графитовыми электродами выполняется после изучения основных правил.

Технология сварки медных проводов

Соединение необходимо выполнять только после окончательного монтажа электропроводки в помещении. Для удобства минимальная длина монтажных концов должна составлять 10 см. Дополнительно учитывается расстояние между проводами и возможность их размещения в закрытой распределительной коробке.

Технология сварки медных проводов с помощью графитовых электродов:

  1. Очистка жил от изоляции — не менее 5 см.
  2. Обрезание концов жил для удаления возможной окиси.
  3. Скручивание. Провода должны плотно прилегать друг к другу. Для этого рекомендуется закрепить их в нижней части, где есть изоляция. Скручивание делается с помощью плоскогубцев или аналогичных им инструментов.
  4. Сварка. Она выполняется графитовыми электродами.
  5. Окончательная изоляция скрутки происходит после остывания жил. Затем они помещаются в защитный короб.

Подобная технология обеспечивает надежный контакт проводов, а также исключает необходимость периодической подтяжки соединения жил. Но для обеспечения этого следует правильно подобрать инструмент, расходные материалы, а также рассчитать оптимальные параметры.

Выбор электродов и сварочного аппарата

Использование графитовых электродов для сварки медных проводов обусловлено относительно высокой температурой нагрева рабочей поверхности и возможностью их обработки. Выбор диаметра зависит от планируемой плотности тока. Также нужно учитывать их основные технические характеристики.

Так как толщина свариваемой скрутки может быть различна и зависит от количества жил и их диаметра – не существует нормативных значений силы тока. Исходя из опыта, для создания надежного соединения из 3-х медных с сечением каждого 1,5 мм² потребуется ток до 90 А. Время воздействия — около 2 секунд. В результате на конце скрутки должен сформироваться ровный шарик. Важно не допустить перегрева жил, что может привести к потере свойств изоляции.

Для выполнения сварки следует правильно подобрать аппарат. Выбор можно сделать из следующих типов устройств:

  • Специальные аппараты для сварки скруток. Самая распространенная модель – ТС-700. Конструктивно – это стандартный инвертор небольшого размера и невысокой мощности. Отличия от других устройств подобного типа – возможность ношения на ремне во время работы.
  • Сварочные аппараты инверторного типа заводского производства. Это могут быть любые модели, чьи характеристики отвечают требованиям по соединению медных проводов.
  • Самодельные устройства. Изготавливаются из понижающих трансформаторов. Преимущества – возможность разработать конструкцию для выполнения узкопрофильных работ.

Во время сварки необходимо контролировать качество соединения. Должны отсутствовать раковины, неоднородность сформировавшегося шарика.

Полезные советы

Специалисты рекомендуют использовать графитовые электроды без омеднения. Это обусловлено тем, что при выгорании угла его сопротивление будет падать, что может привести к долгому контакту. Впоследствии это отразится на качестве соединения.

Также стоит учитывать следующие моменты:

  • Перед началом работы торец графитового электрода обрабатывается – на нем формируется выемка. Это будет способствовать формированию шарика спайки правильной формы.
  • В качестве альтернативы заводских графитовых электродов можно рассмотреть вариант использования токосъемников, применяемых в троллейбусах или стержней из батареек. Они имеют относительно небольшие размеры и могут быть закреплены на ручке инвертора.
  • Обязательно использование защитных средств – маски сварщика (темных очков), перчаток и одежды с длинными рукавами.

По окончании сварки медных проводов необходимо проверить качество соединения. Для этого на сеть дают максимально допустимую нагрузку и проверяют – есть ли нагрев на скрутке. Только после этого можно окончательно изолировать соединение.

Сварка графитовым стержнем из трансформатора от микроволновки | Master Mehanik

Друзья всем привет !сегодня покажу классный аппарат сделанный из подручных средств !всем приятного просмотра !

Шел утром выкидывать мусор и нашел вот такую микроволновку бросил в багажника и в гараж!)

В первую очередь меня интересует трансформатор !

Нужно удалить вторичную обмотку,отличить просто диаметр сечения намотки меньше.количество витков больше!

Есть у меня вот такой нож)для серьезных работ)!!Перерубаем ее,но аккуратно чтоб не повредить первичную обмотку,а то придется выкинуть туда от куда привез микроволновку)!

Берем брусок и выбиваем обмотку!

Магнитные шунты тоже выбиваем!

Вот так они выглядят.

Так же удаляем родные провода и бумагу.

Вот так выглядит после удаления всего не нужного.

Берем многожильный кабель сечением 6 квадратов,можно и меньше но понадобиться вам его больше.

Наматываем кабель в место где была вторичная обмотка,а наматываем витками,в какую сторону не имеет значения.

ушло все 6 метров,и оставили концы чуть меньше метра.

Взяли обычную батарейку на солевой основе.

ДПростали от нее вот такой графитовый стержень.

Проверим работает ли вообще трансформатор.Подключили в стандартные разъемы папа мама!Кабель взяли родной там неплохое сечение!

Все отлично !трансформатор работает,значит едем дальше!

Соберем для него корпус из обрезков досок,у меня идет стройка поэтому их валом)

Притягиваем на родное крепление.

Собираем корпус.

Так же от задней части микроволновки взяли вот такую решетку,она будет в качестве вентиляции.

Ставим ее с передней части.

В задней части установили тумблер для включения и отключения,а кабель зафиксировали хомутами.

Вырезали крышку заднюю,сверлим отверстия под провода.

Крышка на месте)

Притягиваем саморезами.

В удлиненной гайке сверлим отверстие,и сразу приварим к пассатижам,

Установим термоусаживаемые трубки.

Нам понадобиться еще одна гайка,так же сверлим отверстие,но уже по центру.

Отрезаем шпильку М10. Решил сделать это в ручную,как делали наши деды)!

Накручиваем на шпильку гайку.

С другой стороны обычный болт.

Ставим стержень,который извлекли из батарейки .

Одеваем кусок резинового шланга.Получился не хитрый держак!

С другой стороны шпильки ставим две гайки шайбу,и притягиваем один провод от аппарата .

Другой провод ставим в отверстие гайки которую приварили к пассатижам!

Ставим ручку для удобного транспортирования.

За кадром его покрасили.

Ну что самое время его испытать.

Зажимаем пассатижами скрутку проводов и пытаемся сварить спаять как правильнее сказать то)

Работает изумительно просто!Нужно не много времени чтоб приловчиться!

Вот такая кривая капля у меня получилась))Думаю самоделки такой имеет место быть,тем более обошлась она мне почти даром!

Друзья на этом заканчиваю!поддержите лайком и подпиской!Адекватная критика приветствуется ,за Оскорбление и мат в комментариях банн .Напишите что еще можно сделать из трансформатора?за совет заранее спасибо)

#самоделка #своими руками #сделай сам  #сделай сам своими руками #самодельный инструмент #

ДРУЗЬЯ ВСТУПАЙТЕ В группу на facebook полезные идеи

КАНАЛ на YoyTube Master Mehanik

Как варить тонкий металл графитовым электродом своими руками

Тонкостенный металл при попытке сварки обычным электродом прожигается. Многие сварщики вообще не работают с заготовками, толщина которых меньше 2 мм, не говоря уже о 1 мм или 0,5 мм. Но и настолько тонкий металл вполне можно варить, просто для этого нужен особый электрод.

Что потребуется:

  • Пальчиковая батарейка, обязательно солевая;
  • бокорезы;
  • наждачный станок.

Процесс изготовления графитового электрода и его использование для сварки

Чтобы сделать особый электрод, потребуется пальчиковая батарейка. Нужно разрезать ее оболочку бокорезами, и извлечь скрытый внутри графитовый стержень. Все это лучше делать в перчатках, так как содержимое батарейки далеко не полезно для кожи.

Кончик стержня нужно обточить на наждаке, чтобы им было удобнее варить.

Затем он устанавливается в зажим сварки вместо обычного электрода. Ток сварки устанавливается в пределах 10-15 Ампер.

Графитовый электрод плавит металл, от чего тот скипается. Чтобы заварить им, к примеру, отверстие, достаточно просто при разогреве заготовки прикладывать к кончику электрода дополнительно стальной прутик или проволоку. Тогда расплавленный металл растечется, и закроет его.

Когда же требуется соединить 2 заготовки, то сварка выполняется подобно использованию обычного электрода с обмазкой. Лучший результат будет, если варить точечно, подготовив перфорацию на верхней детали.

Такую сварку не оторвать.

Особенно графитовый электрод хорош для сварки скруток проводов. Просто скручиваем жилы, цепляем к ним массу, и касаемся стержнем к кончику жил. Буквально за мгновения они сварятся.

Такая скрутка уже не окислится, поэтому контакт будет безупречным.

Безгазовый полуавтомат 3 в 1 или как забыть про баллоны, электроды и шлак с китайской новинкой - https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7364-bezgazovyj-poluavtomat-3-v-1-ili-kak-zabyt-pro-ballony-jelektrody-i-shlak-s-kitajskoj-novinkoj.html

Смотрите видео

Графитовые стержни

Графитовые стержни делаем на заказ по вашим размерам в любых обьемах
для связи электронная почта [email protected] и телефон +7(351)220-94-94

Область применения:

Широкая область применения стержней, изготовленных из графита, определяется их физико-химическими свойствами, среди которых:

- Высокая температура плавления;
- Высокая электропроводность;
- Инертность к большинству химических веществ, в том числе агрессивных;
-Слабая растворимость, в том числе и в расплавах, что не загрязняет исходную среду.

Благодаря этим характеристикам, графитовые стержни нашли широкое применение для решения ряда задач. В частности, продукция из этой части нашего каталога используется в строительстве, металлообработке и химической промышленности.

При отправке запроса на изготовление желательно также сразу указать марку материала, размеры требуемых электродов, если нужен счет или комерческое - то прикрепляйте карточку предприятия к письму.


Графитовые стержни для сварки


У нас вы можете купить сварочные графитовые стержни, которые используются для сварки металлов и их резки высокотемпературной дугой. Область применений достаточно широка, в качестве примера можно привести:

- Резку металла, в том числе цветного, с помощью электрической дуги;
- Сварку проводов при монтаже электросетей промышленного и бытового назначения;
- Сварку металла, в том числе алюминия в пламене дуги.

При проведении таких работ, материал графитового стержня не загрязняет сварной шов, а значит, не изменяет физических и химических свойств свариваемых металлов.

Графитовые стержни для электролиза


Благодаря своей инертности к большинству сред, низкой растворимости в жидкой среде и расплавах, графитовые стержни нашли широкое применение в электролизерах.

Их использование обеспечивает:
-стабильность хода процесса электролиза;
-длительный срок эксплуатации графитовых стержней;
-простое техническое обслуживание установки для электролиза.

Использование графитовых стержней для электролиза производства нашей компании ООО «НПП АВЕРС» значительно снизит затраты на ваше производство, благодаря высокому качеству продукции и низкой ее стоимости.

Компания ООО «НПП АВЕРС», производитель широкого спектра изделий различного назначения из графита, предлагает графитовые стержни для сварки и электролиза. Наша продукция отличается высоким качеством и полным соответствием заявленным характеристикам, и может быть полезна: Строительным компаниям, которые используют оборудование для сварки и резки графитовыми электродами; Компаниям, оказывающим услуги по монтажу электросетей бытового и промышленного назначения; Ремонтным организациям, использующим дуговую сварку и резку металлов;

Предприятиям химической промышленности, работающими с электролизерами на базе графитовых стержней. У нас вы всегда можете подобрать и заказать любую партию графитовых стержней для сварки и электролиза для нужд вашего производства по выгодным ценам. При отсутствии в нашем каталоге готовой продукции графитных стержней с требуемыми вам параметрами, обращайтесь к нашим специалистам, и мы рассмотрим возможность изготовления партии графитовых стержней с требуемыми вам характеристиками.


Почему выгодно покупать у нас:

Мы предлагаем изготовление графитовых стержней на своем оборудовании для вашей компании, что исключает любые посреднические наценки, которых не избежать при покупке продукции у торговых представителей.

Наши цены на данную продукцию одни из самых привлекательных на российском рынке.

Обращайтесь к нам, когда вам требуется приобрести графитовые стержни для электролиза и сварки, и наши специалисты помогут вам подобрать оптимальные параметры изделий с учетом особенностей технологических процессов вашего производства и решаемых задач.

Сварка чугуна - что это такое, сколько стоит, какой сварщик выбрать

Чугун имеет давнюю историю и веками использовался людьми. Чугун — один из первых сплавов, который человек не нашел в виде самородных металлов, а научился изготавливать сам, выплавляя железную руду. В процессе плавки уголь почти всегда попадал в расплавленное железо из, например, углей в плавильной печи. После плавления углерод растворялся в жидком железе.В расплаве углерод либо химически реагирует с железом, либо образует раствор. В зависимости от того, сколько углерода попало в расплав при плавке, после затвердевания получали железо. Чугун был сделан, когда во время плавки попало немного больше углерода. Люди заметили, что если сплав содержит много углерода, он становится более твердым, но и более хрупким. Со временем мастера научились отличать чугун от стали и даже при желании получать в сплаве определенный процент углерода. И вот, наряду с развитием техники, происходила сварка чугуна и обработка этого металла различными способами.

Что такое чугун?

Чугун представляет собой сплав, состоящий из железа и углерода. При этом количество углерода, содержащегося в железе, колеблется от 2,11 до 6,67%. Углерод может быть цементитом или графитом. Чугун содержит химические компоненты, такие как кремний, марганец, сера, фосфор и легирующие вещества. К отрицательным свойствам чугуна относится хрупкость. Существует несколько видов чугуна, различающихся по своему химическому составу.

  • Белый чугун - характеризуется трещинами, имеющими матово-белый цвет.Химический состав белого чугуна следующий: перлит, ледебурит, цементит. Их можно охарактеризовать как хрупкие, но твердые. В основном перерабатывается для получения пластиковой разновидности.
  • Серый чугун - Цвет трещины в этом типе чугуна серый. Серый чугун представляет собой сплав, состоящий из таких элементов, как железо, кремний и углерод. Состав серого чугуна: марганец, фосфор, сера. Углерод в составе этого чугуна находится в виде графита. Он характеризуется как мягкий, хорошо подходит для обработки, где используются низкие температуры плавления.
  • Чугун ковкий - производное белого чугуна, полученное непрерывным отжигом. Суть этого процесса заключается в создании графита в виде чешуек. Основу химического состава высокопрочного чугуна составляет феррит или перлит.Этот вид получают длительным обжигом, после которого образуется графит. На свойства материала негативно влияет нагрев выше 900 градусов, а также скорость охлаждения графита.

Чугун: температура плавления

Чугуном

называют сплав железа, в смеси которого помимо указанных компонентов присутствуют такие стойкие вещества, как сера, кремний, фосфор, марганец и примеси.Материал делится на разные типы в зависимости от сплава, который определяется структурой излома.

  • Температура плавления около 1200°С, это примерно на 300°С ниже, чем у чистого железа.
  • Чугун серый - температура плавления достигает 1260 градусов. При заливке в формы она поднимается до 1400 градусов.
  • Белый - плавится при 1350 град. При заливке в формы она поднимается до 1450 градусов.

Чугун считается лучшим металлом для плавки. Высокая текучесть и низкая усадка делают его более эффективным в использовании при литье.Чугун имеет до сотни различных марок, его различают: текстура, назначение и технология производства. EN материал более тонкий, чем сталь.

Что такое сварка чугуна?

Выполнение газовой сварки чугуна должно быть результатом соединения частей соединяемых элементов пламенем и присадочным металлическим стержнем. Эта сварка применяется для соединения металлических деталей, неметаллических элементов и сплавов с разной температурой плавления, а толщина не должна превышать 30 мм.Широко применяется электродуговая сварка чугуна. Благодаря электрической дуге расплавленный металл, который сам по себе соединяет различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, создавая неразъемный шов.

Для предотвращения окисления шва электрод покрывают защитным веществом, например, для этого используют флюс или инертные газы (аргон, гелий). Дуговая сварка с использованием различных способов работы (ручная, на полуавтоматах и ​​автоматах) соединяет детали из чугуна, конструкционных сталей, меди, алюминия и других сплавов.Температура плавления зависит от углерода, содержащегося в материале. Чем он больше, тем ниже температура и выше текучесть при нагреве.

Одним из самых интересных сварочных процессов является также сварка пластика. Он существенно отличается от других, благодаря чему вызывает больший интерес, о чем он, вы узнаете у нас.

Как сварить чугун, или что нужно помнить и способы

Сварка чугуна – сложная, но выполнимая задача. В большинстве случаев речь идет о ремонте изделий из чугуна, а не о сочетании чугуна с другими металлами.Например, ремонт может производиться в литейном цехе при производстве изделий из чугуна или для устранения литейных дефектов, обнаруживаемых при механической обработке. В частности, ремонт может потребоваться, если просверленные отверстия не совмещены должным образом. Учитывая хрупкость большинства видов чугуна, поломка изделий из чугуна не редкость.

Чтобы лучше понять трудности, связанные со сваркой чугуна, вам необходимо знать некоторые его функции. Высокое содержание углерода приводит к образованию графитовых осадков.Они придают характерный вид серого чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму и дают ему постепенно остыть. В случае материалов с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвращает образование трещин. Учитывайте это при сварке чугуна: во время и после сварки дайте изделию медленно остыть или поддерживайте достаточно низкую температуру.

Методы сварки чугуна:

  • Холодный
  • Горячий
  • Редко используется - для полуоболочек.
Сварка чугуна TIG

Это аргонная сварка чугуна износостойким вольфрамовым электродом (TIG). Существует три основных направления сварки.

  • Сварные чугунные детали соединяются чугунным швом.
  • То же, только шов будет из низколегированной стали.
  • И последний шов из цветного металла.

Это означает, что сварку чугуна аргоном ВИГ можно проводить с использованием различных составов присадок.Однако следует добавить, что сама аргонная технология сварки чугуна обязательно должна предусматривать нагрев заготовок. Хотя добавок, с которыми можно варить чугун без нагрева, становится все больше. Виды сварки чугуна также зависят от температуры нагрева чугунных деталей.

При наличии мелких дефектов, например мелких трещин, и при сварке отливок малой толщины применяется метод сварки ВИГ с использованием присадочного металла из никеля, железоникелевых проволок и чугунных стержней.В последнем случае необходимо нагреть отливку до той же температуры, что и при сварке покрытыми электродами.

Холодная сварка чугуна

Иногда из-за размера детали или по другим причинам горячая сварка может быть невозможна. При этом деталь должна быть охлажденной, но не холодной. Температуру детали рекомендуется поднять примерно до 38°С. Например, если деталь находится рядом с двигателем, перед сваркой ее можно запустить на несколько минут.Однако деталь должна оставаться достаточно прохладной, чтобы до нее можно было дотронуться голыми руками.

Сделайте короткие швы длиной примерно 2-3 см. С помощью этой техники мы должны помнить о ковке соединения после сварки. Дайте сварному шву и деталям достаточно остыть. Не охлаждайте детали водой или сжатым воздухом. Можно начинать сварку с другого участка детали, пока предыдущий остывает. По возможности сварка должна быть в одном направлении и концы швов не должны совпадать.

Сварщик чугуна - что сварить?

Простая сварка чугуна может выполняться инверторными сварочными аппаратами MIG и TIG.

  • Сварка чугуна MIG/MAG может выполняться мигоматом или полуавтоматом. Оба метода используют дугу переменного тока и гарантируют хорошее качество сварки. Сварка выполняется плавящимся электродом.
  • Сварка чугуна ВИГ здесь выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа.Это обеспечивает достижение хороших параметров сварки. Используется электрическая дуга постоянного тока.

Мы искренне рекомендуем немного более приличное оборудование, а это сварочные аппараты:

Чугунный электрод – лучший?

Для получения качественного сварного шва при холодной сварке необходимо использовать специальные электроды для чугуна, содержащие в качестве основных компонентов никель и/или медь. Никель неограниченно растворяется в железе, не образует соединений (карбидов) с углеродом, поэтому зоны беленого чугуна почти нет, а наплавленный металл имеет низкую твердость и легко обрабатывается.Медь также не образует соединений с углеродом, но, в отличие от никеля, не растворяется в железе, поэтому сварочный шов получается неоднородным и может включать высокоуглеродистое железо с высокой твердостью.

Существует множество марок электродов со специальным покрытием для обработки чугуна на основе меди и никеля: железо-никелевые, медно-железные, железо-медно-никелевые.

  • Электроды медно-железные: медные стержни, покрытые покрытием, содержащим железный порошок
  • Никелевые и железо-никелевые: содержащие до 90 и более процентов никеля
  • Железо-медно-никелевые

Специальные электроды могут выполнять не только нижние швы, но и вертикальные.

Сколько стоит сварка чугуна?

Сварка чугуна для герметичности начинается от 400 злотых. Количества очень приблизительны к количествам для сварки алюминия, но вы также должны помнить, что это довольно родственные материалы.

Как сварить чугун?

.

Как сварить цинк, что такое цинковая лихорадка?

Каждый стальной сплав имеет немного различную связку, и это имеет определенные проблемы. Для понимания трудностей сварки оцинкованной стали может быть полезным приблизительное представление о ее структуре и способе получения такого материала. Цинкование — это не что иное, как покрытие черного стального элемента слоем цинка. Этот процесс может осуществляться различными методами в зависимости от желаемого эффекта и природы элемента.

Хотя в некоторых случаях уголки покрываются гальванопокрытием или напылением, наиболее распространенным является горячее цинкование. Затем цинк нагревают до температуры около 450°С и в жидком препарате пропитывают выбранные элементы. Профили из оцинкованной стали вытаскиваются через несколько минут, а окончательные свойства покрытия можно заметить только после полного остывания цинка.

Сталь оцинкована для создания на ее поверхности непроницаемого покрытия.Из-за внутренних реакций между стальным изделием и цинком внешний слой плотно прилегает к металлическому элементу. Таким образом, создается защитное покрытие от влаги и коррозии стали. Это позволяет без опасений использовать металлические конструкции на открытом воздухе и при этом не беспокоиться о необходимости ухода за ними. Интересно, что цинковое покрытие также защищает от образования накипи, что особенно ценится в случае оцинкованных труб.

Возможна ли и безопасна ли сварка цинковых профилей?

Вокруг нас возводится все больше заборов из оцинкованного профиля.Они выглядят модно, эстетично и современно. При этом они очень прочные. Одни крепятся на заклепки, другие привариваются. Но можно ли наваривать оцинковку? Насколько это безопасно? Может ли от этого пострадать наше здоровье и даже жизнь?

Каковы симптомы цинковой лихорадки и как с ней бороться?

Первые симптомы цинковой лихорадки могут появиться даже через несколько часов после интоксикации. Одним из первых симптомов является внезапное повышение температуры до 409015 на по Цельсию.Кроме того, вы можете испытывать кашель, одышку, тошноту, одышку, мышечные и головные боли. Как правило, лихорадка продолжается несколько часов.

Важно реагировать на симптомы как можно быстрее. Лучшее и рекомендуемое решение — доставить отравившегося в больницу. Сообщите врачу, что это может быть отравление оксидом цинка.

Категорически не рекомендуем домашнее лечение цинковой лихорадки, так как это слишком серьезное отравление, которое может закончиться плачевно.

Подготовка станции к цинковой сварке

При сварке цинка и других изделий помните, что помещение, в котором мы работаем, хорошо проветривается. Никогда нельзя проводить сварку в слишком тесном и тесном помещении, потому что сварочный дым и пыль могут привести даже к потере сознания.

Перед сваркой элементов из оцинкованной стали стоит вложиться на нашем стенде в специализированную маску с фильтром и качественную одежду.Это довольно большой расход, но имейте в виду, что здоровье в приоритете.

Как вы свариваете оцинковку?

Трубы или обручи оцинкованные по сути являются сталью, которая покрыта дополнительным слоем в виде цинка. Поэтому его сварка возможна всеми способами, которые можно использовать для соединения черных стальных конструкций. Иногда также используется пайка, но это очень трудоемкий метод, который обычно выполняется только на небольших конструкциях. Допускается применение дуговых методов, т.е. покрытым электродом, и сварки МИГ/МАГ.В цеховых и домашних условиях эти способы обычно выбирают строители.

Перед сваркой необходимо удалить слой цинка со стали. Для этого рекомендуется отшлифовать его угловой шлифовальной машиной, оснащенной шлифовальными или лепестковыми дисками. Поверхность шлифуется в пределах нескольких сантиметров от места нанесения шва. Некоторые специалисты также предлагают прожигать цинковый слой горелкой. При использовании этого метода помните о предотвращении перегрева плоских стержней или труб.Тогда мы не только снимем слой цинка, но и разрушим стальную конструкцию. Кроме того, вам следует избегать вдыхания дыма, образующегося в этом процессе.

Подготовку элементов из оцинкованной стали следует проводить с учетом возможности ослабления одного из свариваемых элементов. При подготовке обруча на дно укладывается менее важный или требующий меньшей эстетики элемент. Вверху будет обруч, который должен остаться целым. Подготовив поверхность, прижмите два элемента друг к другу сварочными зажимами или прикрутите их друг к другу.

В случае цинковой сварки непрерывная сварка не рекомендуется. Также стоит часто останавливать работу. Это необходимо для предотвращения перегрева цинковой поверхности, что может привести к ее повреждению. Чаще всего специалисты рекомендуют провести плотную точечную сварку, а затем выполнить линию стыковки. Часто рекомендуется направлять сварочную дугу перед формируемым швом. В результате поверхность нагревается, а остатки цинка испаряются.

После завершения сварки удалите окалину. Сначала его грубо удаляют сварочными молотками, а затем поверхность зачищают металлической щеткой. Это также последняя возможность отшлифовать шов или сгладить его для придания эстетичного вида.

Остается проблема отсутствия антикоррозионной защиты шлифовального пространства. При сварке в цеху, а тем более в домашней мастерской, лишний раз не купаться в горячей оцинковке.Поэтому защитить поверхность можно двумя способами. Первый – покрыть элемент асфальтовой массой, используемой для гидроизоляции зданий. После высыхания его можно красить, но в месте нанесения элемент будет иметь большую толщину. Другой способ – покрыть цинк специальным спреем в виде аэрозоля. Этот метод намного проще и похож на профессиональную порошковую покраску.

На что обратить внимание при сварке цинка?

Говоря о методах удаления цинкового слоя со стали, мы упомянули выделение паров.Во время сварки также может выделяться характерный зеленоватый дым, содержащий оксид цинка. Хотя все сварочные дымы вредны для здоровья, этот дым чрезвычайно токсичен. Вдыхание его может привести к различным симптомам, таким как головные боли, цинковая лихорадка или даже необратимое повреждение легких.

При подготовке к сварке оцинкованной стали убедитесь, что рабочие условия подходят. Помещение должно хорошо проветриваться, а работы производить под вытяжкой дымоудаления.В бытовых условиях можно работать на улице, следя за тем, чтобы ветер уносил дым от построек. При необходимости работа может быть передана на аутсорсинг квалифицированным сварочным предприятиям и, таким образом, избежать проблем с вредными испарениями.

Посмотрите наши последние материалы на Youtube

.

видов сварки - какой метод лучше? Краткое руководство

Сварка — чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

Что нужно знать о сварке?

Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Существуют также лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

Виды сварки – какой выбрать?

На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Следует учитывать тип свариваемого материала, а также ожидаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

Типы сварки - доступные варианты:

Сварка в среде защитного газа (MIG/MAG)

Метод МИГ (сокращение от Metal Inert Gas) — процесс дуговой сварки плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа — в отличие от метода МАГ не участвуют в сварке процесс.Во время процесса сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

Проверьте сварку алюминия.

Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. В методе MAG используется химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

Сварка ММА

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать исключительно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

Газовая сварка (311)

Он заключается в плавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим в результате сжигания горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный, перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • сварка плазма ,
  • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

Плазменно-дуговая сварка особенно подходит для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен , что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - резюме

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться разного конечного результата, поэтому крайне важно точно его определить.

.

Заказать Горячая продажа электродов для сварки e6013 ~ Инструменты> Barmleczny-szamka.pl

  • Приложение
      : Сварка из углеродистой стали Материалы
    • Происхождение
    • Происхождение : CN (Происхождение)
    • : CN (Происхождение)
      : стандартная температура
    • : Стандартная температура
    • Материал : Сталь Алюминиевый
    • Международный Стандартный стандарт Сварка : International Стандарт доказательство : ISO9001
    • Рабочий ток : AC / DC Сварочный электрод E6013
    • Название продукта : Горячая распродажа E6013 Сварка электрода для продажи
    • Место происхождения : Tianie, China
    • Марка
    • Номер модели : AWS E6013
    • Цвет : серый

    Горячий сварочный электрод E6013 для продажи описание продукта

    Мы можем поставить сварочную проволоку AWS E6013, E7018, E7016, E6011, E6010, E308I-16, E319L-16 в США,

    Таиланд, Япония, Саудовская Аравия и др.

    Примечания по использованию:

    1. Высушите электроды при 70 ~ 100 (158 ~ 212) в течение 30 ~ 60 минут перед использованием.

    2. Будьте осторожны, не превышайте допустимый диапазон тока.

    Химический состав C Mn Si S P Гарантийная цена ≤0,12 0,3-0,6 ≤0,35 ≤0,035 ≤0,040

    Механические свойства металла шва

    Тестовый объект

    Р м (МПа)

    R eL (МПа)

    Один (%) 90 053

    КВ 2 (Ж)

    КВ 2 (Ж)

    Гарантийная стоимость

    ≥420

    ≥330

    ≥17

    - (нормальная температура)

    - (0 ℃)

    Опорный ток (переменный, постоянный)

    Диаметр электрода (мм)

    φ2.0

    φ2,5

    φ3.2

    φ4.0

    φ5.0

    Длина (мм)

    300

    300 (350)

    350

    400

    400

    Сварочный ток (А)

    40 ~ 70

    55 ~ 95 90 053

    80 ~ 130

    120 ~ 180

    160 ~ 230

    V-up, Огайо

    35 ~ 60

    45 ~ 90

    60 ~ 120

    100 ~ 160

    120 ~ 200

    Изображения продукта

    Подробная информация о продукте

    Упаковка и доставка

    5 кг / внутренние коробки, 4 коробки / коробки = 20 кг, 1 тонна / лоток на ценовой табличке из углеродистой стали E6013 для продажи.

    Профиль компании

    Наши сертификаты

    Наши услуги и часто задаваемые вопросы

    Контакты

    Теги: сварочная лампа, сварщик, Hot Sale, электрод, графитовый полный цоколь, продажа с доставкой оформление распродажа, полный цоколь, купить графитовый электрод, тэн, электроды для дуговой сварки

    .

    Чугун - типы, сварка, применение, свойства

    Свойства чугуна

    Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

    Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

    Что такое чугун и как его производят?

    Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Изготавливается из чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

    Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность гашения вибраций, простота литья сложных форм и низкая стоимость производства.

    Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

    Типы чугуна

    Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

    Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

    Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

    Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

    Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

    Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

    Применение чугуна

    Ниже мы представляем наиболее популярное применение чугуна, разделенное на определенные типы:

    Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые уже не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

    Серый чугун с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т. е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

    Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

    Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

    Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, шестерен и шпинделей станков.

    Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

    Сварка чугуна

    Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислялся, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

    Температура плавления чугуна

    Чугун - это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

    Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

    Как сварить чугун?

    Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для тех, кто хотя бы раз имел дело с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при механической обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

    Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

    Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

    Сварка чугуна ВИГ

    Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

    Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

    При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадки из никеля, железо-никелевых проволок или чугуна стержни.

    Холодная сварка чугуна

    Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

    При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

    Чем сварить чугун

    Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными сварочными аппаратами для MIG и TIG чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

    Электроды чугунные

    При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучших возможных результатов необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень просто обрабатывается. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

    На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

    Цена сварки чугуна

    Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

    В следующих статьях мы описали:

    Полиэтилен (PE) - что это такое, применение, свойства

    Тефлон - применение и свойства

    Типы, состав, свойства, применение бронзы Латунь - свойства, применение, состав, виды

    Медь - что это такое, свойства, применение

    .

    10шт пластиковые сварочные стержни 200 мм 250 мм пвх / абс / пп / ПЭ сварочный стержень сварочные стержни электрод для пластиковых сварочных инструментов скидка> инструменты

    Особенности:

    100% новый и высокое качество

    Изготовлен из высококачественного материала, прочный и практичный в использовании

    Он нетоксичен и безвкусен, устойчив к кислотам, щелочам и коррозии.Легко использовать.

    Сварочный стержень из полипропилена, который используется для крупногабаритных автомобилей, передних и задних вентиляционных отверстий транспортных средств, корпусов автомобильных аккумуляторов, внутренних панелей мотоциклов, пластиковых резервуаров для воды из полипропилена, полипропиленовых труб и т. д.

    Сварочный стержень PKW, который используется для пластиковых баков для воды PKW, пластиковых труб PKW, пластиковых дверей и окон PKW и т.д.

    Сварочные стержни из полиэтилена используются в химических кегах, мусорных баках, химических трубах, пивных почтовых ящиках (ящиках), логистических оборотных ящиках (ящиках), в оборотных ящиках общественного питания и т. Д.

    Спецификация:

    Цвет: как показано на рисунке

    Материал: пластикПП/ПВХ/ПЭ

    Количество: 10 шт./упак.

    Комплектация:

    Listing001: 10 шт. сварочный белый полипропиленовый стержень 20 см

    Listing002: 10 шт. сварочный белый полипропиленовый стержень 25 см

    Listing003: 10 шт. сварочный стержень белый PE 20 см

    Listing004: 10шт сварочный стержень белый PE 25см

    Listing005: 10 шт. сварочный стержень серый ПВХ 20 см

    Listing006: 10 шт. сварочный стержень серый ПВХ 25 см

    Listing007: 10 шт. сварочный стержень черный PP 20 см

    Listing008: 10 шт. сварочный стержень черный PP 25 см

    Listing009: 10шт сварочный стержень черный PE 20см

    Listing010: 10шт сварочный стержень черный PE 25см

    Примечание:

    1.Реальный цвет товара может немного отличаться от изображений, представленных на веб-сайте, из-за многих факторов, таких как яркость вашего монитора и яркость освещения.

    2. Пожалуйста, допустите небольшое отклонение ручного измерения данных.

    Теги: пластиковый шов, полипропиленовая футболка, абс пластиковый вал, горячие пластиковые сварочные стержни, пластиковый вал, шлем сварщика, набор инструментов, ремонт пластика, купить графитовый электрод, сварочная горелка mig .

    Сварка алюминия TIG и MIG

    Алюминий является вторым наиболее часто используемым сплавом в мире. Его плотность в три раза ниже, чем у железа. К его важнейшим преимуществам, помимо небольшого веса и высокой прочности, относятся: малый вес и устойчивость к ржавчине.

    В дополнение к своим антикоррозионным свойствам алюминий также имеет низкую температуру плавления и хорошую электропроводность. Неудивительно, что все больше и больше людей хотят сваривать алюминий.- отмечается его широкое применение в следующих отраслях: пищевой, автомобильной, авиационной, строительной, а также в электротехнической промышленности. На сегодняшний день наиболее важную роль играют алюминий и его сплавы в автомобильной промышленности.

    Размещение алюминиевых компонентов в транспортных средствах делает их намного легче, чем изготовленные из других металлов, благодаря чему снижается вес транспортного средства, что приводит к более экономичному расходу топлива и меньшему выбросу CO2 в атмосферу.

    Способы сварки алюминия

    При выборе способа сварки алюминия надо знать, что весь процесс зависит не только от навыков сварщика, но и от толщины свариваемого материала. Различные виды сварки могут дать совершенно разные результаты.

    Вообще, у нас есть два метода сварки алюминия - MIG (Metal Inert Gas) и TIG (Tungsten Metal Gas) . Выбор любого из этих способов зависит в первую очередь от толщины металла, который мы хотим сварить. Сварка алюминия методом MIG применяется в случае толщины материала более 1 мм. Чем больше диаметр проволоки, тем толще должны быть алюминиевые сплавы, которые мы хотим сварить.

    Сварка ВИГ AC в среде инертного газа является наиболее популярным методом, особенно для тонкого алюминия. В качестве защитного газа в обоих методах используется аргон – он допускает значительную токовую нагрузку. Если мы выберем сварочный аппарат TIG, нам придется вооружиться неплавящимся электродом, также называемым вольфрамовым электродом.

    Газовый баллон для сварки алюминия

    Процесс сварки алюминия – как сваривать алюминий?

    При сварке алюминия учитывают реакцию металла с кислородом и быстро образующийся оксид.Следует помнить, что оксид твердый и имеет высокую температуру плавления (около 2050°С), поэтому легко может вызвать дефекты сварного шва. Оксид тяжелее расплавленного металла и может образовывать в нем включения.

    Поэтому при сварке алюминия необходима правильная подготовка - сначала удалите слой металлических загрязнений со склеиваемых поверхностей. Для очистки алюминия от оксидов используется щетка из нержавеющей стали и специальные химические вещества, благодаря которым мы снизим риск образования пор.

    Свойства алюминия и его сплавов можно разделить на две группы по свариваемости:

    ● материалы, пригодные для сварки – сплавы Al, AlMn, AlMg, AlSi

    ● трудносвариваемые сплавы – сплавы AlCuMg, AlMgSi, AlZnMg

    Na Сварка алюминия марки и его сплавов в основном зависит от их химического состава, механических и физических свойств. Основной проблемой при сварке является необходимость удаления слоя оксида алюминия. Проблемы со сваркой также могут быть вызваны большой разницей температур плавления Al и Al 2 O 3 (660 и 2060 °С соответственно), а также большим удельным весом оксида (4 г/см 3 ), чем у жидкого металла (2,4 г/см 3 ).В результате частицы Al 2 O 3 попадают на дно шва, делая его пористым.

    Еще одной проблемой при сварке алюминия является высокая теплопроводность алюминия, которая, с одной стороны, затрудняет локальный нагрев металла до температуры плавления, а с другой стороны, вызывает быстрое охлаждение материала - в результате в сварном шве возникают высокие сварочные напряжения, которые легко могут повредить соединение.

    Высокая теплопроводность алюминия требует увеличения погонной энергии сварки.При традиционных способах сварки алюминиевых сплавов (MIG, TIG) это приводит к образованию широкой околошовной зоны вокруг сварного шва.

    Низкая прочность алюминия при температурах выше примерно 500 °С также оказывает негативное влияние, вызывая появление горячих трещин, а также высокое тепловое расширение, приводящее к образованию значительных трещин в сварных швах.

    Из-за отсутствия смены переходных цветов при нагреве алюминия трудно определить степень нагрева металла и близость точки плавления - это значительно затрудняет выполнение правильного соединения.

    Сварочный аппарат TIG для сварки алюминия

    Аппараты для сварки TIG чаще всего используются для сварки алюминия. Это метод дуговой сварки в среде защитного газа, гарантирующий высочайшее качество сварных швов. В этом методе весь процесс осуществляется неплавящимся и термостойким вольфрамовым электродом, который создает сварочную дугу, нагревающую и плавящую алюминий.

    Наиболее распространенным защитным газом является аргон высокой чистоты или смеси аргона и гелия.Чистый гелий используется для автоматической сварки постоянным током с отрицательным полюсом на электроде.

    Интенсивность тока соответствует толщине материала, а также диаметру сопла и расходу газа. Диаметр вольфрамового электрода подбирается таким, чтобы на 1 мм приходился ток 40 ампер. Диаметр сварочного стержня должен соответствовать диаметру сварочного электрода .

    При сварке тонких листов в нижнем положении на малых токах целесообразно нагревать вольфрамовый электрод, зажигая дугу на графитовой пластине и затем перенося дугу на свариваемые детали.

    Наплавленный металл подается в сварочную ванну путем продвижения проволоки назад и вперед. Заключается в перемещении бруска к бассейну и затем, после оплавления конца бруска, отодвигании его на такое расстояние, чтобы конец оказался вне зоны наибольшей температуры.

    Техника сварки более толстых алюминиевых деталей в наклонном положении немного отличается. Более высокий сварочный ток делает взрыв дуги намного сильнее, а также увеличивает сварочную ванну. Каждое введение проволоки в зону действия сварочной дуги вызывает ее сильное возмущение, разбрызгивание жидкого металла и контакт алюминия с вольфрамом, что приводит к прекращению сварки.

    Поток металла шва в сварочную ванну должен поддерживаться. Провод должен иметь очень небольшой угол к элементу. В зависимости от толщины свариваемых элементов выполняют одно- или многослойные швы. Однослойные швы можно выполнять до толщины 6 мм, многослойные швы – выше этой толщины.

    Сварка алюминиевой поверхности с помощью Migomat

    Метод сварки MIG предполагает сварку с использованием аналогичного инертного защитного газа, например, гелия или аргона. Сварка осуществляется с помощью электрической дуги, создаваемой между плавящимся электродом и свариваемой частью алюминия.

    Сварные швы, полученные таким образом, имеют хорошее качество, сварка эффективна, а затраты на сварку низкие. При сварке МИГ, в зависимости от параметров тока, различают метод короткого замыкания и метод распыления.В случае сварки алюминия ток не должен быть очень высоким для переноса капель, так как температура плавления намного ниже, чем у стали.

    Первое, с чего нужно начать при сварке алюминия Мигоматом, это замена вставки в держателе со стандартной металлической на тефлоновую. Этот тип вставки улучшит скольжение алюминиевой проволоки в держателе и предотвратит ее деформацию.

    То же самое касается роликов в подающем устройстве, их необходимо заменить на те, канавки которых напоминают букву «U» - это также направлено на уменьшение деформации, которая может возникнуть на сварочной проволоке.

    Чтобы обеспечить подачу проволоки точно в точку сварки, наша машина должна быть оснащена механизмом подачи проволоки с 4 роликами. После установки проволоки в держатель замените контактный наконечник на один с маркировкой «А» для сварки алюминия — из-за расширения алюминия при нагреве.

    Современное сварочное оборудование также позволяет производить сварку импульсным током, функция, которая будет полезна при сварке тонких алюминиевых деталей.При сварке алюминия используйте аргон в качестве защитного газа и нагревайте материал перед сваркой. Нагрев материала не требуется, если в качестве защитного газа используется смесь Ar + (50 ÷ 75%) He, т.к. гелий увеличивает тепловую мощность дуги. Последнее, что нужно сделать перед началом сварки, это как следует очистить материал.

    Сначала обезжирьте свариваемые поверхности, например, бензином, а на следующем этапе удалите оксидные слои щеткой из нержавеющей стали.Метод MIG допускает глубокое проплавление при сварке, поэтому листы толщиной до 6 мм не требуют снятия фаски.

    Оставляйте между краями зазор около 1 мм. В пределах 6-15 мм кромки пластин имеют фаску V (угол 70°), при этом порог составляет 2-5 мм, а расстояние между кромками 1-2 мм. При возможности двусторонней сварки листы толщиной более 15 мм должны иметь фаску по Х (угол 70°) с порогом 2-3 мм. Помимо скашивания краев листов, их также необходимо обезжирить и зачистить.

    Подготовленный таким образом материал дает нам уверенность в правильном соединении без дефектов.

    Сварка коротким замыканием более удобна при сварке тонких листов, а также при сварке в вынужденных положениях. Для толщины 25 мм используем 100% аргон, при толщине листа 25-50% используем аргон с 10-35% гелия, а при толщине свыше 50 мм используется смесь аргона с 35-70% гелия. использовал.

    Из-за высокой теплопроводности алюминия при использовании в гелиевых смесях с высокой энергией ионизации сварочные токи аналогичны таковым при сварке стали, но напряжения дуги выше.Температура плавления алюминия ниже, для сохранения соответствующего сечения валика скорость сварки значительно выше. Благодаря внедрению в сварочные аппараты функции импульсной сварки удалось получить надежность соединений как при методе ВИГ и снизить риск образования горячих трещин.

    90 135 Какова толщина свариваемого материала методом MIG?
    90 140

    ]

    Скорость проволоки

    [м / мин]

    [м / мин]

    47

    Толщина материала

    [мм]

    [мм]

    Диаметр электродной проволоки [мм]

    Ток

    [A]

    [л / мин]

    47

    Скорость сварки

    [мм / мин]

    2

    3 4

    3

    5

    5

    6

    8

    8

    10

    12

    20

    12

    20

    0,8

    1.0

    1.2

    1.6

    1.6

    2.0

    2.0

    2.4

    2.4

    90-130

    100-150

    150-200

    150-200

    180-240

    220-240

    220-270

    250-300

    280-320

    300-370

    350-400

    22-24

    22-24

    22-24

    24-25

    24-25

    24-25

    25-26

    26-28

    26-28

    26- 28

    7.5

    6.0

    5.0

    5.0

    4000

    5.0

    4,8

    5.0

    3.8

    4.0

    47

    12

    14

    12

    14

    14

    15

    15

    18

    18

    18

    18

    20

    7009

    650

    600

    500

    500

    500

    500

    500

    450

    450

    300

    Независимо от толщины краев соединяться, лучше всего сваривать слева направо.Сварочная горелка должна располагаться почти перпендикулярно пластинам (угол наклона горелки не более 10-20°). Сварите без перерывов и максимально короткой дугой (расстояние между газовым соплом пистолета и материалом не должно превышать 10-15 мм). Используя этот метод, вы можете сваривать в горизонтальном, вертикальном и пристенном положениях. Из-за высокой скорости процесса в настоящее время это самый экономичный метод сварки.

    Метод MIG MAG когда-то применялся только для менее ответственных соединений из-за микропористости сварных швов и, как следствие, снижения прочности.Благодаря современному сварочному оборудованию и все более качественным материалам соединения, выполненные с помощью мигоматов , в настоящее время обладают достаточной прочностью.

    Как полуавтоматическая, так и автоматическая сварка позволяют выполнять сварку во всех положениях, включая вертикальное положение и положение у стены.

    Смотрите другие интересные статьи нашего сварочного блога:

    - Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинка

    - Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

    - Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом ММА

    - Инверторные сварочные аппараты - все о инверторных сварочных аппаратах

    - Рабочий цикл сварочного аппарата - все о рабочем цикле инверторных сварочных аппаратов

    - Электрогенераторы - все о электрогенераторах для инверторных сварочных аппаратов

    .

    Смотрите также