Сварка металла


Сварка металла: цены, услуги сварки металлов

Профессиональные услуги по сварке металла на заказ в Москве

Компания "Металлообработка 24" предоставляет услуги сварки металла.

Наши специалисты готовы выполнить работы по сварке металлоконструкций любой степени сложности. Наша компания принимает заказы на следующие виды сварки металлоконструкций:

  • газовую сварку;
  • электросварку;
  • инверторную сварку тонкого металла.

Обладая огромным практическим опытом и самым современным оборудованием, мы производим сварку в Москве качественно и очень быстро, даже в самые сжатые сроки. Наши квалифицированные мастера осуществляют сварку самых различных металлов, в том числе цветных.

Все сварочные работы производятся в специально оборудованном цехе, основные технологически процессы осуществляются автоматизированными сварочными аппаратами.


Сварка различного металла: особенности процесса

При производстве различных металлических изделий сварочное соединение является единственным способом, который гарантирует создание надежного и герметичного крепления между деталями. Профессиональная сварка металла позволяет соединять металлические конструкции любых форм и размеров.

Каждый из видов сварки металлоконструкций имеет свои особенности.

Газовая сварка металлоконструкций использует газовое пламя, которое нагревает края соединяемых деталей. Этот способ позволяет накладывать сварные швы в любом направлении. Соединенные при помощи газовой сварки металлические детали обладают высокими прочностными характеристиками сварного шва.

Электросварка основана на применении электрической дуги, температура которой может достигать 7000 °С, что превышает температуру плавления любого металла. Электросварка оптимальна для металлоизделий большой толщины.

Инвертор используется в тех случаях, когда необходимо соединить тонкие листы металла. Сварка тонкого металла при помощи инвертора создает полностью герметичное соединение. В инверторном сварочном аппарате сила тока нужной величины достигается путем преобразования высокочастотных токов, что исключает избыточный перегрев кромок соединяемых металлоконструкций. Получаемый сварочный шов способен выдерживать значительные нагрузки.

Выгодная цена на сварку

Наша компания осуществляет качественную сварку по наиболее выгодным ценам в Москве. Стоимость конкретной сварки зависит от вида свариваемого металла, сложности соединений, срочности выполнения и объема работ. Чтобы получить дополнительную информацию или оформить заказ, свяжитесь с нашим специалистом по контактному телефону.

Заявку на сварку также можно оставить непосредственно на сайте, заполнив соответствующую форму.

Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Сварка как процесс. Виды сварки

Как происходит сварка.

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от источников сварочного тока подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.

В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Классификация
Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

* ручную дуговую сварку
* полуавтоматическую дуговую сварку
* автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:
* электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде)
* электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной (плюс на электроде) полярности
* электрическая дуга, питаемая переменным током

По типу дуги различают

* дугу прямого действия (зависимую дугу)
* дугу косвенного действия (независимую дугу)
В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают:

* способы сварки плавящимся электродом
* способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым)

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов.
Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

* открытую
* закрытую
* полуоткрытую дугу

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах.
Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима.
Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

* дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием)
* дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом)
* дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами)
* дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов)
* дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.

Газопламенная сварка

Источником теплоты является газовый факел, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, водород, пропан, бутан, блаугаз, МАФ, бензин, бензол, керосин и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть окислительным, «нейтральным» или восстановительным, это регулируется количеством кислорода.

* В последние годы в качестве заменителя ацетилена применяется новый вид топлива — сжиженный газ МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). МАФ обеспечивает высокую скорость сварки и высокое качество сварочного шва, но требует применения присадочной проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния (СВ08ГС, СВ08Г2С). МАФ гораздо безопаснее ацетилена, в 2-3 раза дешевле, и удобнее при транспортировке. Благодаря высокой температуре сгорания газа в кислороде (2927 °C) и высокому тепловыделению (20800 Ккал/м³) газовая резка с использованием МАФ гораздо эффективнее других газов в том числе и ацетилена.

* Огромный интерес представляет применение для газовой сварки использование дициана ввиду весьма высокой температуры сгорания (4500 °C). Препятствием к расширенному применению использования дициана для сварки и резки является его повышенная токсичность. С другой стороны эффективность дициана весьма высока и сравнима с электрической дугой, и потому дициан имеет значительную перспективу для дальнейшего прогресса в развитии газопламенной обработки. Пламя дициана с кислородом истекающее из сварочной горелки имеет резкие очертания, очень инертно к обрабатываемому металлу, короткое и имеющее пурпурно-фиолетовый оттенок. Обрабатываемый металл (сталь) буквально «течет», и при использовании дициана допустимы очень большие скорости сварки и резки металла.

* Значительным прогрессом в развитии газопламенной обработки с использованием жидких горючих может дать применение ацетилендинитрила и его смесей с углеводородами ввиду самой высокой температуры сгорания (5000 °C). Ацетилендинитрил склонен при сильном нагреве к взрывному разложению, но в составе смесей с углеводородами гораздо более стабилен. В настоящее время производство ацетилендинитрила очень ограниченное и продукт дорогой, но при развитии производства ацетилендинитрил может весьма ощутимо развить области применения газопламенной обработки во всех ее областях применения.

Электрошлаковая сварка

Источником теплоты служит флюс, находящийся между свариваемыми изделиями, разогревающийся проходящим через него электрическим током. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий.

Промышленная сварка металла – Услуги промышленной компании «МЕТКОР»

Мы предлагаем услуги промышленной сварки металла. Мы готовы выполнять заказы по полуавтоматической сварке, сварке электродом, аргонно-дуговой сварке, контактной сварке и других. География оказания услуг не ограничивается Таганрогом или Ростовом-на-Дону: мы работаем со всем югом России, и готовы рассматривать варианты сотрудничества с новыми заказчиками.

В качестве основных инструментом используются производительные полуавтоматы Kemppi, ESAB, в некоторых случаях мы используем полностью роботизированные сварочные комплексы Motoman. Мы не только имеет богатый опыт работы с ними в области промышленной сварки металла, но и самостоятельно занимаемся производством позиционеров и стапелей к ним.


Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом, по сути, является разновидностью хорошо известной электродуговой сварки: плавление металла производится под действием электрической дуги, которая возникает между самим электродом и свариваемой деталью.

Свое название сварка полуавтоматом получила благодаря тому, что электрод подается автоматически, в качестве рабочей среды выступает т.н. «рабочий газ». Задача рабочего газа – не допустить контакта металла с окружающей средой, в частности, с азотом и кислородом.  В результате контакта могут получиться оксиды и нитраты, которые станут причинами дефектов сварного шва. В качестве рабочих газов при полуавтоматической сварки применяются благородные газы – аргон, гелий, углекислота, а также всевозможные смеси инертных газов.

Сварка полуавтоматов подразумевает использование специальной проволоки, диаметром от 0,5 до 3 миллиметров: толщина проволоки выбирается исходя из толщины свариваемых деталей. Как правило, более тонкая проволока позволяет добиваться более глубокой сварки, однако, работа с ней становится дольше. Использование толстой проволоки при полуавтоматической сварке позволяет существенно ускорить процесс, но требует куда большего тока: в среднем 100А на каждый дополнительный миллиметр сечения.

Сварка металла - Laser Processing

Сварка металла - Laser Processing - лазерная резка металла

Loading...

В процессе сварки мы используем технологию Synergic Pulse (рабочие параметры автоматически устанавливаются на основе толщины материала и типа сварочной проволоки) и Double Pulse Code (лучший способ сварки алюминия и деталей из оцинкованной листовой стали).

Для обеспечения высокого качества продукции, услуги по сварке металла, алюминия, других марок стали в компании «Laser Processing» выполняются профессионально подготовленными специалистами. Они предоставляют консультации по техническим особенностям и потенциальным проблемам, которые могут возникнуть в ходе этого процесса.

Оборудование и опыт наших специалистов обеспечивают оптимальные режимы сварки, тем самым гарантируя качество продукции. Для получения дополнительной информации просим связаться с нами.


  • Оборудование

    Оборудование Safro - сварка MIG / MAG и TIG / WIG

  • СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИМПУЛЬС

    Рабочие параметры устанавливаются автоматически на основе толщины материала и типа проволоки . Электронное управление параметрами обеспечивает равномерное проникновение, лучшую передачу сварочной ванны и меньше искр.

  • ТЕХНОЛОГИЯ ДВОЙНОГО ИМПУЛЬСА

    Эта технология улучшает качество сварки MIG / MAG и является лучшим методом для сварки алюминиевых и оцинкованных стальных деталей.

  • Детали

    Синергетическая импульсная сварка и газовая защита, выбранные правильно (Ar + CO2), приводят к более качественной передаче наполнителя сварочной ванны и к снижению затрат на дальнейшие операции.

  • Сварка MIG / MAG

    MIG / MAG: это усовершенствование классического сварочного процесса (SMAW - экранированная дуговая сварка металла) путем введения защитного газа на участок сварки (MIG - инертный газ металла или MAG - активный газ металла), роль которого заключается в защите области сварки. Механические свойства соединения не повреждены.

  • Сварка TIG / WIG

    Сварочный электрод WIG / TIG (вольфрамовый инертный газ) или неплавкий в среде инертного газа - это еще один вариант, полученный из сварки SMAW. Преимущество WIG заключается в том, что его можно использовать для большинства свариваемых материалов (углеродистые и легированные стали, алюминий, медь, никель и его сплавы). В некоторых особых случаях метод используется для сварки таких материалов, как титан, тантал и цирконий.

Сварка для начинающих (ММА)

В этой статье мы проведем небольшой теоретический урок по сварке для начинающих.

Дуговая сварка металла в защитной среде (ММА)

Сварка MMA - (международное обозначение MMA - Manual Metal Arc) - ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием - наиболее распространенный и универсальный метод соединения металла. Сварочная дуга горит между электродом с покрытием и изделием, оплавляя кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие. При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение - сварной шов. Используется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Первый шаг в обучении сварке - научится хорошо вести сварочный шов. Но перед этим узнаем поподробнее об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата - независимо от его размера или формы - обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Ручной сварочный аппарат дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, благодаря их малому весу, габаритам, стойкости к перепадам напряжения.

Комплектация аппарата

Важно помнить, что разные аппараты сваривают по-разному. Поэтому при обучении лучше всего использовать один аппарат. Также важны изолированные медные провода, которые бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3-х или 4-х метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200 А или более крупным на 300 А или 500 А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения удобнее 200 А. Есть разные виды держателей: один как пассатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

Правильно подобранный электрод

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

Толщина металла, ммДиаметр электрода, мм
2 - 31,6; 2,0
3 - 52,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0
5 - 83,0; 3,2; 4,0; 5,0

Выбираем сварочный ток

Сварочный ток выбираем в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия. Рекомендуются следующие соотношения:

Диаметр электрода, ммСварочный ток, А
1,635 - 60
2,030 - 80
2,550 - 110
3,070 - 130
3,280 - 140
4,0110 - 170
5,0150 - 220
2,550 - 110

При подборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35-40 А сварочного тока. Пример: диаметр электрода 3 мм.

3 х (35..40) = 105..120 А, таким образом источник должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20 %.

Начинаем сварку

Сварочные электроды покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

Перед началом сварки убедитесь, чтобы все для нее готово. Примите удобное положение, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол максимально устойчиво. Теперь можете начинать процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась.

Для начала, нужно зажечь дугу. Для этого есть два способа:

  1. электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводится вверх. Этот способ называется «зажигание дуги касанием».
  2. второй способ напоминает процесс зажигания спички и называется «зажигание дуги чирканьем».

При сварке не смотрите на свет, а дальше дымящихся искр, необходимо сфокусироваться на расплавленной ванне за электродом. Держак удобнее брать так, чтобы его рычаг был под большим пальцем (это пригодиться при извлечении электрода).

При сварке держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Старайтесь поддерживать его по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между электродом и деталью. Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше будет сварка!

Формирование шва. Дефекты сварных швов

При сварке, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла. Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом.

При движении ванны поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, остаются подрезы (пустые места, канавки на краю шва, ниже уровня металла). Этого можно избежать, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Если электрод держать более вертикально шов будет менее выпуклым. И наоборот, чем больше его наклон, тем выпуклее будет шов.

Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится.

Управление процессом сварки

Задача сварочного процесса - прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. При малом токе основной металл не прогреется и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если ток слишком большой, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс.

Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому нельзя говорить о токе без учета скорости сварки. При быстром движении электрода меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаться медленнее, тепла поступит больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не прогреется, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывется и станет трудноуправляемой, когда же скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой, оставляя тонкие края и шов одинаковый толщины.

Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну.

При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.

Сварка металлов – методы сварки металлов

Сварку металлов можно определить как процесс соединения металлов, осуществляемый с использованием тепла, плавления или использования сварочной среды. Именно эти меры определяют конкретные виды сварки. Каждое из решений отличается разными свойствами, благодаря которым можно комбинировать разные виды материалов и применять сварку в определенной области. Узнайте о лучших способах сварки металла.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка металла на сегодняшний день является наиболее распространенным методом сварки, который чаще всего применяется в слесарном деле, а также в промышленном производстве и художественном кузнечном деле.Он позволяет сваривать крупные металлические детали, все благодаря производству при очень высокой температуре, которая составляет не менее 3000°С. Тепло выделяется в электрической дуге – между электродом и рабочей частью. Сварка покрытым электродом позволяет легко соединять сталь, железо, алюминий, медные сплавы и никель.

Что такое дуговая сварка в среде защитных газов?

При дуговой сварке металла в газовом щите используется электрическая дуга, которая создается между электродом и заготовкой.Однако наиболее важную роль играет поток защитного газа. Именно он защищает лук, а также лужу жидкого металла.

Существует целых три различных метода сварки дуговым металлом в газовой защите. Это MIG и WIG, то есть сварка в среде инертного газа, которая используется в случае цветных металлов и сплавов, например, алюминия или меди. Третий метод – МАГ, то есть сварка в активном газе. Используется для соединения конструкционной стали.

Инверторный сварочный аппарат BESTER 151

Сварка металлов под флюсом - что нужно знать об этом?

Дуговая сварка под флюсом обычно используется для автоматической сварки металлов на специальных линиях.Этот метод позволяет производить свободную наплавку, сварку листов различной толщины, а также помогает при сборке крупных конструкций из стали. В этом методе материалы соединяются с помощью электрода с покрытием. Это самый распространенный гранулированный порошок.

Как происходит сварка самозащитной порошковой проволокой?

Способ сварки металла самозащитной порошковой проволокой применяется в судостроении, т. к. идеально подходит для сварки металлоконструкций.Более того, это, безусловно, самый эффективный и простой способ обработки металла. В отличие от дуговой сварки в газовой защите соединение металлов здесь происходит без применения защитного газа.

Сварка металлов - другие методы

Помимо упомянутых выше методов, существует несколько других. Одним из них является, например, метод гибридной сварки, т.е. сочетание дуговой и лазерной сварки. Другой способ – плазменная сварка, фокусирующая электрическую дугу.Лазерная сварка, которая сплавляется с лазерным лучом, известна из крупносерийного производства. С другой стороны, такие металлы, как вольфрам-медь или ниобий-медь, которые не могут быть соединены другими методами, соединяются электронной сваркой. Электрогазовая, термитная, шлаковая и дугово-водородная сварка, безусловно, является наименее часто используемым методом.

В другой нашей статье мы описываем

Сварка латуни

типы и области применения сварочных аппаратов

Сварочная маска какую купить?

Что такое наплавка?

.

Способы сварки металлов - Вдохновение и советы

Дуговая сварка

Это один из наиболее часто используемых методов сварки, используемый в слесарном деле, промышленном производстве или даже в художественном кузнечном деле. Он позволяет соединять большие металлические элементы благодаря генерации очень высокой температуры, составляющей минимум 3000 градусов Цельсия. Это тепло вырабатывается в электрической дуге между электродом и рабочей частью. Сварка покрытым электродом позволяет легко соединять сталь, железо, медные сплавы, алюминий или никель, включая нержавеющие материалы.

Дуговая сварка в среде защитных газов

В этом методе также используется электрическая дуга, возникающая между электродом и заготовкой. Однако поток защитного газа играет ключевую роль, поскольку он защищает дугу и ванну расплавленного металла. Можно выделить 3 способа дуговой сварки в газовой защите:

- MIG и WIG, то есть сварка в среде инертного газа, используемая для цветных металлов и сплавов, таких как алюминий и медь,

- а также MAG, сварка в активном газе, используемая в основном для соединения конструкционных сталей.

Поддуговая сварка

Этот метод часто используется для автоматического соединения металлов на специальных линиях сварки. Применение этого метода позволяет производить свободную наплавку, сварку листов большой толщины (свыше 10 миллиметров) и незаменимо при сборке крупногабаритных металлоконструкций. Материалы соединяются с помощью электрода в покрытии, которое представляет собой гранулированный порошок. Этот процесс может осуществляться как вручную, так и автоматически.

Сварка самозащитной порошковой проволокой

Этот метод чаще всего используется в судостроении, где необходим процесс сварки многих стальных конструкций. В то же время это один из самых простых и эффективных способов сварки, благодаря тому, что не требует частой замены электрода. В отличие от методов MIG, MAG и WIG, металлы соединяются без защитного газа.

Прочее

Есть и несколько менее распространенные методы.К ним относятся, например, метод гибридной сварки, представляющий собой комбинацию дуговой и лазерной сварки, и плазменный метод, фокусирующий электрическую дугу. Сама лазерная сварка, использующая наплавление лазерным лучом, известна прежде всего крупносерийным производством. С другой стороны, металлы, которые нельзя соединить никаким другим методом (например, вольфрам-медь и ниобий-медь), можно соединить электронной сваркой. К наименее популярным методам относятся электрогазовая, водородно-дуговая, термитная и шлаковая сварка .

.Сварка дюралюминия

- чем и как сваривать металлические сплавы?

Сварка развила промышленность и по сей день является одним из самых популярных и долговечных способов соединения материалов. Хотя мы можем поручить работу специалистам, стоит заинтересоваться этой темой и начать приключение со сварочным аппаратом в собственном гараже. В этой статье мы познакомимся с основами сварки дюралюминия, которые должен освоить каждый любитель своими руками.

Дюралюминий - что это такое?

Дюралюминий – это общее название, которое относится ко всем металлическим сплавам, предназначенным для формовки.Популярный дюраль был изобретен в 1909 году. Родоначальником материала считается немецкий металлург Альфред Вильм . Название сплава происходит от немецкого города D ü rhenium или латинского durus, что означает «твердый». Дюралюминий представляет собой смесь, которая содержит алюминий и легирующие добавки, такие как медь, марганец, кремний, железо и магний. Дюралюминий характеризуется высокой механической прочностью, которая возрастает после того, как сплав подвергается процессам пересыщения и старения.Сварка дюралюминия нашла свое применение в авиации, экстремальных видах спорта и везде, где требуется высокая устойчивость к внешним факторам.

Что такое сварка?

Будь то сварка дюралюминия, сварка пластика или других материалов - процесс один и тот же. Сварка — это не что иное, как неразъемное соединение элементов путем нагревания и расплавления элементов. Сварку дюралюминия и других материалов чаще всего проводят с применением связующего.Наиболее популярной является дуговая сварка, при которой, как следует из названия, в качестве источника сварочного тепла используется электрическая дуга. Перед началом работы свариваемый материал требует подготовки, поэтому кромки должны быть подготовлены для образования нужной формы, например V-образной канавки. В процессе сварки плавятся как сварочный материал, так и свариваемые кромки. Что немаловажно, сваривать можно и такие металлы, как алюминий, дюраль, нержавейку и углеродистую сталь, и пластмассы, например пластик.При сварке пластмасс в качестве источника тепла используется электрический резистор или горячий воздух. Сварка дюралюминия также требует выбора соответствующего метода.

Методы сварки дюралюминия

При соединении поверхностей сварщик выбирает метод на основе анализа марки, толщины и структуры материала. Наиболее популярными методами сварки являются Mig/Mag и TIG . У обоих есть свои преимущества и недостатки, и метод следует выбирать с точки зрения ваших собственных потребностей.

Сварка Mig/Mag
Сварка

Mig/Mag, популярный мигомат, основан на использовании только инертного газа. Mag, с другой стороны, использует химически активный газ. Важно отметить, что этот метод используется в различных отраслях промышленности, а также в мастерской. Сварка МиГ предназначена для соединения меди и алюминия, а также самостоятельных сплавов, таких как, например, дюралюминий. Способ сварки дюралюминия мигоматом дает множество преимуществ.Во-первых, это относительно недорого, получаемые вяжущие долговечны, решение считается эффективным, универсальным и легко автоматизируемым.

Сварка ВИГ

В свою очередь, TIG – это метод, в котором используется электрическая дуга, создаваемая неплавящимся вольфрамовым электродом с участием инертного газа – чаще всего гелия или аргона. Другое обозначение этого метода — GTAW. При сварке так называемого tig сварочный материал плавит поверхность. Стоит добавить, что использование дополнительных материалов не требуется, хотя и не является правилом.Иногда используется сварочный материал, который вводится в бассейн вручную, аналогично методу Mig/Mag. Однако оба метода отличаются используемым захватом и тем фактом, что при сварке TIG металл затвердевает, когда электрическая дуга удаляется от ванны. Большим преимуществом использования вольфрамового электрода является возможность сварки в любом выбранном положении, что значительно облегчает работу людям, желающим работать в труднодоступных местах.

Сварка дюралюминия – как сделать безопасно?

Термическая обработка является одним из видов деятельности, требующих техники безопасности на производстве.Травмы глаз и лица относятся к профессиональным вредностям сварщиков. Чтобы весь процесс прошел без риска, необходимо надевать шлем. Он необходим даже для кратковременной сварки мелких деталей. С другой стороны, рабочие перчатки защитят все руки от возможных несчастных случаев, а защитные костюмы защитят остальную часть тела сварщика. Позаботьтесь о соответствующем оборудовании, чтобы обеспечить свою безопасность при сварке дюралюминия и других материалов.

.

Описание сварки МИГ/МАГ >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода МИГ/МАГ

ICD.pl 9 февраля 2015 г. Сварка МИГ/МАГ

Сварка МИГ/МАГ включает сварку с использованием электрической дуги между стержневым электродом и обрабатываемой деталью. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.

Используются следующие подробные термины для процесса сварки плавящимся электродом в газовой защите:

  • MIG - (Metal Inert Gas) - это название используется для описания процесса сварки с использованием химически инертного газа в качестве защитного газа инертный , напр.аргон, гелий.

  • MAG - (металлический активный газ) - это название используется для описания процесса сварки, когда химически активный газ активный используется в качестве защитного газа, например CO 2 .

  • GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG и указывает на использование сплошной проволоки.

  • FCAW - (Flux Cored Arc Welding) - аббревиатура метода сварки, аналогичного MIG/MAG (GMAW) с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется порошковая проволока.Если проволока наполнена порошком, выделяющим при сварке защитные газы (метод Innershield ), то внешняя (баллонная) подача защитного газа не требуется.

  • сварка мигоматом, сварка полуавтоматическая, сварка полуавтоматическая - это общие названия процесса сварки, как методом МИГ, так и МАГ.

Сварка MIG/MAG в настоящее время является наиболее широко используемым методом сварки, на долю которого приходится примерно 65% всех методов промышленной дуговой сварки.

MIG / MAG сварочная диаграмма

MIG / MAG Сварка на первый взгляд:

Сварочная проволока проходит плавно из пистолета и тает непрерывно в электрической дуге. Расплавленный материал проволоки смешивается с расплавленным материалом, подлежащим склеиванию, с образованием жидкой сварочной ванны. После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Через сварочную горелку и ее газовое сопло непрерывно подается защитный газ, который защищает расплавленный металл от атмосферы и охлаждает горелку (используются также дополнительные горелки с жидкостным охлаждением).
На сварочную проволоку подается напряжение по токопроводу, идущему от источника питания (сварочного полуавтомата), а затем передается через медный контактный наконечник.

Схема Wnelershield Worlershield FCAW (самозащитный провод)

Innershield Worlershield Сварка:

Самосвязанная проволока, как описано выше сварки с Метод MIG/MAG, с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется проволока с заполненным порошком сердечником внутри.Под воздействием высокой температуры сердечник проволоки плавится, а содержащийся в ней порошок выделяет защитный газ, создающий защитную атмосферу вокруг сварочной ванны, отсюда и название «самозащитная проволока». При использовании самозащитной проволоки можно отказаться от подачи газа извне (из баллона), что упрощает процесс сварки.

Способ сварки MIG / MAG

  • Преимущества:

    • Универсальный метод - Различные металлы и их сплавы могут быть приварены во всех позициях,

    • Высокая сварка - намного выше, чем с покрытыми электродами,

    • относительно низкая стоимость сварочных материалов - общие затраты ниже примерно на 20%, чем затраты на сварку покрытыми электродами,

    • хорошее качество сварных швов,

    • возможность механизация и автоматизация метода.

9005
    • Качество сварных швов в значительной степени зависит от навыков сварщика,

    • относительно высокие затраты на покупку устройств и оборудования,

    • MAG Сварка более склонна к прилипанию и пористость сварных швов.

  • Применение метода MIG/MAG

    Метод MAG применяется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а метод MIG – для сварки алюминия, магнезиальных, медь и другие цветные металлы и их сплавы.
    Сварка полуавтоматом (мигомат) применяется практически во всех отраслях сварочного производства, в т.ч. тяжелая промышленность и машиностроение, включая верфи, производство металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением, а также ремонтно-эксплуатационное производство.
    Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в промышленности по обработке листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности. Мигоматы также часто используются для хобби или домашней работы.


    .

    Защитные газы, используемые при сварке

    Защитные газы, используемые при сварке, или атмосферные газы , также известные как промышленные или технические газы: аргон, гелий, азот, кислород, водород, углекислый газ и воздух - все они встречаются в атмосфере Земли и в основном получены из него. Их общим признаком является то, что они, за исключением водорода, не воспламеняются, хотя некоторые из них активно и существенно участвуют в процессе горения. Они используются в различных целях для экранирования сварочной дуги, расплавленного или нагретого до высокой температуры металла и для выработки энергии, удаления побочных продуктов, возникающих в процессах сварки, защиты свариваемых объектов от взрыва, испытания свариваемых изделий на герметичность.

    Защитные газы – свойства в методах TIG и MIG/MAG

    Основное свойство защитных газов заключается в том, что они легко ионизуются, что обеспечивает поддержание стабильной дуги или плазмы при относительно низком напряжении. Дополнительными требованиями являются: эффективное покрытие ванны расплавленным металлом, хорошее проникновение в свариваемый металл, ровная форма поверхности сварного шва. При отсутствии эффективной защиты жидкого металла шва от доступа воздуха появляются пористость и окисление поверхности, что вызывает ухудшение механических свойств шва.

    При сварке MIG/MAG защитный газ следует выбирать таким образом, чтобы создать особые условия для переноса капель материала с конца проволоки в ванну с жидкостью, например, при коротком замыкании или распылении.

    Во время сварки TIG газ должен быть химически неактивным или слегка восстанавливающим для предотвращения окисления. Правильно подобранный газ, хотя и химически инертен, оказывает существенное влияние на энергетические параметры дуги, форму сварного шва и эффективность сварочного процесса.

    Наиболее распространенные защитные/сварочные газы

    Аргон

    Наиболее широко используется как базовый компонент защитных газов , а также как однокомпонентная защитная оболочка при сварке большинства металлов и сплавов из-за его отсутствия воздействия на металл шва и низкий ионизирующий потенциал. Чистый аргон используется для получения полностью инертной дуговой защитной атмосферы при сварке TIG, MIG, плазменной и лазерной сварки высоколегированных металлов, напримерТип Cr-Ni, алюминий, никель и их сплавы. Для сварки металлов и сплавов с высокой химической активностью, например Ti, Ta, Nb, Zr, рекомендуется аргон чистотой 99,996 %. Аргон также используется в качестве компонента инертных обволакивающих смесей с гелием. Наибольший расход аргона имеет место при использовании активных смесей в сочетании углекислого газа с кислородом, в которых он является преобладающим количественно компонентом, применяемых для сварки МАГ нелегированных и низколегированных сталей. Поскольку аргон имеет более высокую плотность, чем воздух, он позволяет создавать эффективную дуговую защиту в любом процессе сварки и в любом положении.Аргон имеет низкий потенциал ионизации, поэтому аргоновая дуга легко зажигается и стабильна даже при низком напряжении и большой длине.

    Гелий

    При сварке гелий используется в основном для создания инертной атмосферы в процессах сварки методами TIG и MIG, в основном как компонент защитной смеси с аргоном. Доля гелия выгодна при сварке алюминиевых сплавов, в основном из-за его низкой пористости (TIG) и повышенной производительности (MIG).Смеси с гелием все чаще применяют для сварки меди, никеля и их сплавов, а также смеси Ar+He с добавкой СО 2 или О 2 для сварки высоколегированных сталей. В незначительной степени гелий применяют при плазменной сварке и как активный газ (повышает энергию дуги), и как защитный газ, и для наплавки. Составы с высоким содержанием гелия, применяемые для МАГ-сварки конструкционных сталей, несмотря на то, что они повышают скорость сварки по сравнению со скоростями, полученными со смесями Ar + CO 2, , не получили широкого распространения из-за высокой цены гелия.

    Азот

    За исключением случаев, когда он присутствует при высоких температурах, например, в сварочной дуге, азот неактивен при более низких температурах. Реагирует с некоторыми элементами, например Fe, Al, Mn, Si, образуя неблагоприятные соединения, поэтому по сравнению с другими газами - Ar, He, H 2 - имеет относительно небольшое значение в качестве защитного газа при дуговой сварке. Однако иногда он используется при сварке меди в качестве защитного газа, а также для плазменной и лазерной резки.Он не может входить в состав дугового защитного газа при сварке ферритных сталей, так как при высокой температуре диссоциирует на атомарный азот, который растворяется в железе и может привести к ухудшению трещиностойкости (ударной вязкости) и пористости. Иная ситуация в случае аустенитных и аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей, азот которых иногда является легирующим компонентом, все чаще его добавляют в небольшом количестве в защитный газ с целью регулирования характера сварного шва. структуры металла, а значит, влияют на его механические свойства, стойкость к горячему растрескиванию, межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.Азот чаще используется для покрытия корня шва при сварке этого типа стали, в основном из-за его гораздо более низкой цены, чем у аргона.

    Углекислый газ

    Состоит из двух разных атомов: С и О 2 , в электрической дуге диссоциирует на окись углерода и свободный кислород. В этом случае для образования плазмы вырабатывается недостаточно кислорода, и, следовательно, не может быть обеспечен перенос металлической струи, что приводит к большому количеству брызг из-за нестабильного потока капель расплавленного металла.Высокая тепловая энергия, образующаяся при сварке в атмосфере, содержащей CO 2 , делает форму сплава более округлой, чем при аргонной сварке. При сварке двуокись углерода обычно используется в качестве защитного газа при сварке MAG нелегированных и низколегированных конструкционных сталей. В начале развития метода МАГ использовали только СО 2 , сейчас он в основном является компонентом двухкомпонентных смесей (Ar + СО 2 ) или многокомпонентных смесей.Покрытие только из СО 2 иногда применяют при сварке корневым коротким замыканием и в вынужденных положениях, а также в качестве покрытия при электрогазовой и порошковой сварке. Сварка только СО 2 не рекомендуется, когда требуется получить максимально возможные механические свойства и стойкость к растрескиванию сварного шва, правильный профиль торца и высокую эффективность сварки. Тогда рекомендуется использовать смесь Ar + CO 2 , в которой содержание CO 2 обычно находится в пределах 7 ÷ 25 %.Углекислый газ применяют не только при сварке, но и в пищевой и фармацевтической промышленности, в медицине, пожаротушении и в различных промышленных целях в качестве в значительной степени инертного газа, например для хранения горючих жидкостей.

    Водород

    Добавление водорода к защитному газу обычно используется при сварке MIG и TIG, а также при плазменной сварке легированных сталей, не содержащих или склонных к мартенситной структуре, напримераустенитные стали, никель и его сплавы. Водород добавляется для увеличения энергии дуги. В случае защиты на основе аргона добавляется до 5 % H 2,, но в некоторых случаях может использоваться даже смесь Ar + 15 % H 2 с более высокими значениями добавленного водорода. увеличивает риск пористости. Увеличение энергии дуги увеличивает глубину проплавления, чему также способствует высокая теплопроводность, облегчающая передачу тепла к свариваемому материалу. Экран, содержащий водород, не подходит для сварки алюминия, но предпочтителен при сварке чистого никеля, поскольку предотвращает пористость.

    Аппараты для сварки МИГ/МАГ Патона

    Сварка нелегированных и низколегированных сталей

    Все чаще выполняются с применением трехкомпонентной смеси в составе Ar + (12 ÷ 15)% CO 2 + (1,5 ÷ 5)% O 2 независимо от толщины соединяемых элементов. Таким образом, защитные газы выбираются с учетом компромисса между высокой энергией дуги и малым разбрызгиванием. Состав этого газа позволяет создать соответствующие характеристики переноса металла в случае элементов толщиной 3 ÷ 10 мм, в том числе при сварке с синергетическим управлением.

    Сварка высоколегированных сталей, устойчивых к коррозии

    Производится на основе аргона с добавлением углекислого газа, кислорода или гелия. Доля гелия в смеси не должна превышать 30%. Смесь Ar + 30% He + 1% O 2 может использоваться для сварки всех типов нержавеющих сталей и даже сплавов с высоким содержанием никеля. Это обуславливает соответствующую вязкость расплавленного металла, легкую смачиваемость свариваемого материала, высокую стабильность дуги и низкое разбрызгивание.Кроме того, он не увеличивает содержание углерода в сварном шве и не вызывает водородного охрупчивания. Подходит для любого типа переноса металла в дугу.

    Сварка никеля и его сплавов

    Обычно и традиционно используется чистый (99,995%) аргон. Для сварки тонкими элементами коротким замыканием рекомендуются аргоновые смеси с добавкой кислорода или водорода, положительно влияющие на стабилизацию дуги, улучшающие текучесть металла и форму шва. Для толстых элементов можно использовать Ar + He с преобладанием аргона и добавкой O 2 или H 2 .

    Сварка алюминия и его сплавов

    Традиционно используется аргон, но в последнее время наблюдается тенденция к использованию смесей He + Ar, содержащих до 80% He и даже чистого гелия. Увеличение доли гелия увеличивает напряжение дуги и расширяет его диапазон, тем самым увеличивая мощность дуги. Тонкие элементы следует сваривать в смеси, содержащей до 35 % Не, а более толстые элементы в смеси большего сечения.

    Сварка меди и ее сплавов

    Медь обычно сваривают в аргоновой защите , но необходим нагрев из-за очень высокой теплопроводности меди.При сварке толстых элементов можно использовать гелий-аргановые смеси (50 ÷ 70) % He + (50 ÷ 30) % Ar. Такие смеси вызывают глубокое проплавление, улучшают его форму и позволяют снизить температуру нагрева по сравнению с необходимой при сварке только в аргоне.

    Сварка титана и других активных металлов

    Для сварки активных металлов (Ti, Zn, Nb, Hf) применяют аргон или аргон-гелиевые смеси (до 60 %) чистотой не ниже 99,996 %, т.к. эти металлы чувствительны к водороду, кислороду и азоту.Поверхность металла должна быть очищена непосредственно перед сваркой, чтобы избежать поглощения кислорода, который ухудшает механические свойства сварного шва.

    .

    Welding Wrocław, Сварочные сертификаты, Сварочные услуги | Вадекс

    Благодаря многолетнему опыту и высочайшим стандартам работы результаты сварки оправдают ожидания даже самых требовательных клиентов. Мы предлагаем профессиональные консультации и услуги только от опытных, обученных специалистов.

    Что нам делать?

    Наше предложение сварочных услуг включает в себя:

    • сварка емкостей
    • сварка ворот и ограждений
    • сварка труб
    • сварка балюстрад и ограждений
    • сварка алюминия
    • сварка нержавеющей стали
    • сварка конструкций, решеток и рам
    • сварка не- черные металлы, включая углеродистую сталь и их сплавы

    И многое другое.В работе мы руководствуемся точностью, надежностью и качеством исполнения, а также эстетическими ценностями. Сварка работает с нами уже много лет, мы постоянно следим за новейшими решениями в отрасли. При выполнении заказов мы подходим к каждому клиенту индивидуально и с ответственностью. Оказываем услуги только с использованием аппаратов последнего поколения с необходимыми допусками. Мы убеждены, что оправдаем и ваши ожидания.

    Сварка представляет собой распространенный метод соединения материалов путем их нагревания и сплавления в месте соединения с добавлением или без добавления присадочного металла.В зависимости от вида источника тепла, применяемого для расплавления основного материала шва и связующего, различают электросварку (дуговую, электронную, электрошлаковую), газовую и термитную сварку.

    Сварочные работы могут выполнять только специалисты, имеющие «Удостоверение о прохождении обучения», «Книгу сварщика» или «Удостоверение о проверке сварщика». Квалификация сварщика не является бессрочной – она действует 3 года для стали или 2 года для алюминия, меди, никеля и титана.

    Сварочные услуги на высшем уровне

    Сварочные работы должны быть выполнены с контролем воздействия, но в первую очередь должны выполняться с применением проверенных процессов и технологических режимов. Кроме того, должно быть обеспечено надлежащее качество строительных материалов и сварочного оборудования. Весь персонал, выполняющий сварочные работы, должен иметь безупречную квалификацию и все необходимые разрешения. Как опытная компания, работающая во Вроцлаве, мы соблюдаем все вышеуказанные условия и рекомендации, предлагая сварочные услуги на самом высоком уровне .

    Стальные конструкции

    Металлоконструкции, созданные нами, являются лучшей визитной карточкой нашей компании. Мы рекомендуем вам ознакомиться с нашим предложением, которое включает в себя в основном сварочные услуги во Вроцлаве для наших деловых партнеров. Мы гарантируем очень хороший контакт на каждом этапе сотрудничества, а также надежность и пунктуальность.

    .

    ALPHA Home

    Переработка пластмасс

    Мы обладаем более чем 30-летним опытом использования технологии литья пластмасс под давлением, а также передовых технологий сборки и отделки для производства изделий и деталей. Мы следим за последними тенденциями в этих технологиях, такими как использование полностью электрических машин для литья под давлением. Наши инновационные решения определяют наше конкурентное преимущество в области качества и безопасности продукции
    , точности и повторяемости, стоимости производства, охраны труда и техники безопасности и воздействия на окружающую среду.

    Отрасли, для которых мы производим продукцию с использованием технологии переработки пластмасс.

    автомобильный


    строительство


    электротехнические

    Литье цветных металлов под давлением

    Наша технология - литье под давлением и механическая обработка деталей из цинковых сплавов (замак).

    Выполняем литье на горячекамерных термопластавтоматах с усилием смыкания от 20 до 125 тонн, а также поверхностную обработку деталей с использованием обширного виброабразивного обрабатывающего модуля (аппараты Rösler) и дробеструйной установки с нержавеющим хромовым зерном.

    Мы умеем сверлить, нарезать резьбу, шлифовать, полировать и собирать наши детали. Работаем с подрядчиками по гальваническим покрытиям, цинкованию, хромированию, никелированию, лакировке и др.

    Отрасли, для которых мы производим продукцию по технологии литья цветных металлов.

    автомобильный


    строительство


    электротехнические

    Центробежное литье цинковых сплавов

    Основным преимуществом данной технологии является короткое время подготовки матрицы и изготовления готовых отливок.Используя этот метод, мы можем производить отливки различной формы и веса, такие как: декоративные и фигурные детали, а также менее ответственные технические детали, такие как ключи для простых дверных замков.


    Мы можем изготовить отливку с единичным размером, определяемым прямоугольным параллелепипедом с максимальным размером: 120x40x12 до 15, что определяет массу отдельной отливки в пересчете на поверхность формы с диаметром fi = 350.


    Отливки стандартно подвергаются виброабразивной обработке.

    Отрасли, для которых мы производим продукцию по технологии литья центров из цинкового сплава.

    строительство


    электротехнические


    аксессуары для шитья, кожи и галантерейных изделий


    реклама

    Производство пресс-форм и инструментальный цех

    Изготавливаем формы для литья под давлением и формы для литья под давлением с максимальным весом до 6.500 кг и габариты: 1200х900х800мм.


    Мы предоставляем комплексные услуги, начиная от подготовки концепции детали и заканчивая детальной технологической схемой изготовления пресс-формы, моделированием литья под давлением, изготовлением и испытанием пресс-формы (собственное литье и литейное производство) и измерением деталей.

    Отрасли, для которых мы производим продукцию в технологии производства пресс-форм и в инструментальном цехе.

    строительство


    автомобильный


    электротехнические


    аксессуары для шитья, кожи и галантерейных изделий

    Производство промышленного оборудования

    Мы предоставляем услуги лазерной резки на современном оборудовании TRUMPF.Используемая нами технология резки листового металла обеспечивает очень высокую точность выполнения даже самых сложных форм, высокую скорость выполнения заказа и выгодные цены.


    Объем услуг:
    • резка произвольных форм в толстых и тонких листах без обработки
    • вырезание отверстий с одинаковыми контурами и диаметром до 0,4 толщины листа
    • гравировка и штамповка
    • мелкосерийное и крупносерийное производство


    Параметры листа:
    • лист конструкционной стали до 20 мм
    • лист из нержавеющей стали до 15 мм
    • алюминий до 10 мм
    • максимальный размер листа 4000 мм x 2000 мм

    Отрасли, для которых мы производим продукцию с использованием технологии лазерной обработки листового металла.

    строительство


    автомобильный


    электротехнические


    промышленный

    Численная гибка листов и профилей

    Мы сгибаем листовой металл и профили с ЧПУ на основе новейших технологий TRUMPF и EHT.


    Характеристики:
    • точный угол гибки с первого элемента серии
    • возможные короткие кромки гибки
    • широкий выбор и множество геометрий деталей
    • простое программирование и настройка пресса
    • обширный, универсальный инструментальная система
    • мелкосерийное и длинносерийное производство


    Параметры листогибочного пресса:
    • максимальная длина гибочной кромки 4000 мм
    • максимальное усилие прижима 300 т


    Отрасли, для которых мы производим продукцию в технологии числовой гибки листов и профилей.

    строительство


    автомобильный


    электротехнические


    промышленный

    Металлообработка

    Обрабатываем такие материалы, как ленты толщиной 0,3-3 мм и проволоки диаметром 0,3-6 мм из латуни, меди, стали, нержавеющей и кислотоупорной стали.


    Способы обработки полосы: резка на прогрессивных штампах; штамповка, гибка, клепка.


    Способы обработки проволоки включают формование проволоки, подаваемой из мотков массой до 200 кг. После прохождения через соответствующие комплекты правильных роликов проволока подвергается автоматическим процессам гибки, ковки и резки. Мы также производим пружины, используя этот метод.

    Отрасли, для которых мы производим продукцию с использованием технологии обработки металлов давлением.

    строительство


    автомобильный


    аксессуары для портняжных, кожевенных и галантерейных изделий

    Гальваника

    Выполняем широкий спектр гальванических обработок барабанным и подвесным способом получения покрытий на различных материалах с использованием процессов, использующих электрохимические явления, сопровождающие протекание тока между анодом и катодом, помещенными в гальванические ванны.Этими методами наносят следующие покрытия: медь, латунь, никель, бронза, безникелевая бронза, хром, цинк. Перед гальваническими процессами, как правило, детали проходят абразивную обработку на вибрационных машинах.

    Отрасли, для которых мы производим продукцию в гальванотехнике.

    строительство


    аксессуары для портняжных, кожевенных и галантерейных изделий


    реклама

    Сварка металлов

    Выполняем сварку методом MIG MAG TIG с применением современных сварочных полуавтоматов фирм SELCO и OZAS.


    Свариваем листы и трубы из нелегированной, низколегированной и высоколегированной конструкционной стали, нержавеющей стали и алюминия.


    Мы также разрабатываем и производим сварочное оборудование для массового производства сварных элементов.


    Высокое качество связи гарантируют опытные сертифицированные сотрудники. Все наши сварщики сертифицированы Институтом сварки в Гливицах. Мы предоставляем услуги сварки в соответствии со стандартом ISO6947.


    Отрасли, для которых мы производим продукцию с применением технологии сварки металлов.

    строительство


    автомобильный

    Производство молний

    Мы являемся одним из крупнейших производителей молний в Центральной и Восточной Европе. Обладая более чем 35-летним опытом, мы можем предложить нашим клиентам широкий ассортимент продукции.


    На данный момент в нашем предложении имеется 20 различных типов застежек-молний, ​​от спиральных до металлических. Наша базовая цветовая палитра состоит из 160 цветов (мы используем цветовую палитру Pantone Textile).


    Помимо широкого ассортимента замков, у нас также есть несколько десятков уникальных дизайнов декоративных ручек. Мы также можем предложить нашим клиентам именные замки с их логотипом на ручке.

    Отрасли, для которых мы изготавливаем продукцию по технологии производства и сборки молний.


    аксессуары для шитья, кожи и галантерейных изделий

    .

    Смотрите также