Сварка под флюсом это


Информация о методе дуговая сварка под флюсом

Сварка под флюсом является разновидностью дуговой сварки. Особенностью такого вида дуговой сварки является ведение сварочного процесса с использованием специального порошкового сварочного флюса. Сварочная дуга в процессе сварки горит под слоем флюса.

Флюс – это специальное вещество в виде порошка или гранул с положительными характеристиками. Флюс подается прямо в зону сварки толстым слоем и используется для защиты сварочной ванны от попадания воздуха в процессе сварки. В этом смысле порошковый флюс аналогичен использованию для сварки инертного газа, защищающего ванну от кислорода.

Дуговая сварка под флюсом имеет ряд особенностей, выгодно отличающих метод от стандартной дуговой сварки:

  • максимальная защита сварочной зоны в процессе работы,
  • значительное сокращение потерь электрода и присадочной проволоки,
  • практически полное отсутствие брызг металла, 
  • повышение производительности сварочного процесса,
  • снижение чувствительности к появлению оксидов на поверхности металла,
  • дополнительная защита операторов от дугового свечения,
  • высокое качество шва и улучшенные свойства металла шва благодаря пониженной скорости остывания материала в процессе.

Но при этом сварка с использованием защитного флюса имеет ряд недостатков, которые могут быть существенны при выборе метода:

  • повышение общих расходов на сварочный процесс,
  • повышение сложности корректировать положение дуги,
  • необходимость дополнительной защиты органов дыхания операторов от газов,невозможность визуально контролировать непосредственное место сварки,
  • невозможность сварки в любом пространственном положении,
  • повышение текучести металла и флюса в процессе работы,
  • высокая зависимость качества выполнения работы от сборки сварочных кромок в связи с угрозой вытекания расплавленного флюса или металла с последующим образованием дефектов.

Техника проведения дуговой сварки под флюсом

Дуговая сварка под флюсом выполняется полуавтоматическим или автоматическим способом. Это связано с необходимостью автоматизации процесса подачи сварочной проволоки и флюса. Электродная проволока, используемая в процессе, автоматически вытягивается в дугу специальными роликами автомата. Используемая проволока должна по составу соответствовать свариваемым материалам.

Сварочный ток подводится к проволоке и к изделию. В зависимости от задач может использоваться постоянны или переменный ток прямой или обратной полярности. Сварочные работы следует начинать с тщательной обработки и зачистки свариваемых материалов от краски, ржавчины, пыли и других загрязнений, в том числе с использованием металлической щетки или шлифовального круга при необходимости.

Флюс подается к месту сварки перед дугой. Толщина слоя флюса должна составлять не меньше 40-80мм, а ширина слоя – 40-100мм. Количество флюса зависит от условий сварки и толщины сварочной проволоки.

Из-за высокой температуры от дуги флюс и металл начинают плавиться и испаряться. В результате образуется газовое облако, защищающее дугу и сварочную ванну от попадания воздуха. Расплавленный флюс после гашения дуги остывает и образует шлаковую корку, которая после завершения работ легко отделяется от сварочного шва.

В зависимости от свариваемых материалов и других условий ведения процесса могут использоваться различные виды флюсов. Флюсы делятся на несколько классов и подгрупп:

  • по способу производства: плавленые или неплавленые (керамические),
  • по химическому составу: оксидные, солевые или смешанные (солеоксидные),
  • по активности (скорости окисления): пассивные, малоактивные, активные и высокоактивные,
  • по строению гранул: стекловидные, пемзовидные или цементированные.

Область применения сварки под флюсом

Сварка с использованием флюса в первую очередь была разработана для работы с различными видами стали. В настоящее время с развитием технологий дуговую сварку под флюсом используют и для сваривания алюминия, меди, различных тугоплавких металлов.

Флюс используется для соединения вертикальных швов, сваривания труб различного диаметра (в том числе очень больших размеров, а также для сваривания кольцевых швов в других ситуациях. Это позволяет применять дуговую сварку под флюсом в кораблестроении, трубопрокатной промышленности, нефтегазовой отрасли и многих других промышленных сферах.

Сварочный флюс: описание, назначение и классификация

В зоне сварки всегда присутствует высокая температура, которая способствует увеличению скорости окислительных реакций с образованием большого количества оксидов. Оксиды ухудшают качественные показатели шва настолько, что делают процесс сварки невозможным. Для недопущения попадания кислорода в сварочную ванну применяют несколько методов, одним из которых является сварка под слоем флюса.

1 / 1

Принцип работы флюсов для сварки

Флюс для сварки выполняет функцию, аналогичную той, которую выполняет обмазка на электродах для ручной дуговой сварки. При поднятии высоких температур сварочной зоны флюс плавится, частично перекрывая доступ кислорода в зону сварки, и растворяя оксиды, которые образуются на кромках свариваемых деталей. Таким образом, улучшаются условия горения сварочной дуги.

Каждому виду соединяемых металлов подбирают свой, предназначенный специально для них флюс. Поэтому существует множество их видов и составов. Наиболее часто используемые элементы в их составе, это фториды, оксиды и другие соединения.

Классификация флюсов для сварки

Для удобства подбора флюсов при различных технологиях сварки их классифицируют. Существуют различные системы классификации, но, в основном, общепринятыми считаются классификации по составу химических элементов, способу, которым они были изготовлены, их назначением и физическим свойствам.

По составу химических элементов, делят на:

  • Марганце-силикатные;
  • Кальций-силикатные;
  • Алюминатно-основные;
  • Флюоритно-основные;
  • Алюминатно-рутиловые;
  • Другие типы.

Отличаются флюсы и по активности взаимодействия с основным и присадочным металлами. Пассивные флюсы только создают газовое облако, но никак не воздействуют на химический состав стали. Слаболегирующие флюсы — это категория флюсов, производимая путем плавления, которые легируют свариваемые материалы небольшим количеством кремния, марганца, и другими элементами. Это придает шву большую прочность и ударную вязкость. Легирующие гранулированные составы обогащают металл в значительной степени, улучшая его физические и химические свойства.

По физическому состоянию

По физическому состоянию флюсы классифицируются следующим образом:

  • порошкообразные;
  • стекловидные;
  • кристаллические.

Порошкообразные сварочный флюс представляет собой гранулы белого или светло-коричневого цвета. Встречаются гранулы круглой или овальной формы. При использовании такого флюса необходимо учитывать их малую плотность и насыпать более толстым слоем. Объемная масса таких флюсов находится в пределах от 0,6 до 1 кг/дм3.

Стекловидными назвали флюсы за прозрачность, что напоминает стеклянные шарики. Они бывают совершенно бесцветными или окрашенными в цвета от синего до черного. Имеют высокую плотность и качественно укрывают место сварки. Их объёмная масса 1,4 – 1,8 кг, дм3.

Несколько иначе выглядят кристаллические виды. Их окраска во многом повторяет цвета пемзовидного флюса, но зерна имеют кристаллическое строение.

По способу изготовления

По типу производства различают несколько видов флюсов:

  • Плавленные. Такие флюса изготавливают из минеральных руд путем плавления в пламенных или электропечах с последующим гранулированием, фракционированием и прокаливанием.
  • Механические смеси. Это соединение нескольких видов флюса в один состав путем физического перемешивания гранул между собой. Технология применяется для конкретных видом металлов. Постоянного состава не существует, а изготовление производится на заказ. Имеет существенный недостаток в виде разности веса и размера частиц, что приводит к их разделению при транспортировке и подаче из бункера.
  • Керамические. Первые получают путем смешивания сухих компонентов. Далее подготовленную смесь минералов и ферросплавов замешивают на жидком стекле, сушат, прокаливают и фракционируют. Преимущества такого вида флюса: низкий расход, возможность повторного использования (в системах рециркуляции), высокое качество получаемого шва.

По назначению

Флюсы классифицируются в зависимости от того, какие металлы свариваются с их помощью:

  • низкоуглеродистые стали;
  • низколегированные стали;
  • высоколегированные стали;
  • цветные металлы и сплавы.

Также, они классифицируются по виду сварки: электродуговой, газовой, электрошлаковой, неплавящимися электродами. Существует большая группа флюсов, которые можно применять для нескольких видов металлов.

Флюсы для дуговой сварки

Технология сварки под флюсом предполагает применение материалов, которые должны обладать следующими качествами:

  • иметь температуру плавления ниже, чем у свариваемых металлов;
  • хорошо растекаться и не выделять ядовитых веществ;
  • образовывать легкоотделимые шлаки;
  • быть легкодоступными и не дорогими.

Работы с применением электродуговой сварки ведутся при использовании флюсов в виде гранул размером 0,2 – 0,4 мм. По мере расплавления гранулы создают защиту сварочной ванны в виде газов и шлаков. Это способствует лучшему переносу металла электрода и высокую стабильность дуги. При этом количество оксидов резко уменьшается, а те, которые образовываются, выводятся в шлаковую зону.

За длительное время применения электродуговой сварки разработано множество материалов для предотвращения попадания кислорода в зону образования шва. Такое разнообразие позволяет обеспечить качественное соединение огромного количества вариантов металлических деталей. В настоящее время этот способ соединения металлов практически полностью вытеснил все остальные виды и продолжает развиваться в сторону упрощения и удешевления процессов.

 

Сварка под флюсом



Оборудование орбитальной сварки из Германии! Низкие цены! Наличие в России! Демонстрация у Вас.
Orbitalum Tools - Ваш надежный партнер в области резки и торцевания труб, а так же автоматической орбитальной сварки промышленных трубопроводов.


Виды сварки - Сварка под флюсом

Сущность способа

При этом способе сварки (рис. X.I) электрическая дуга горит между концом электродной (сварочной) проволоки и свариваемым металлом под слоем гранулированного флюса. Ролики специального механизма подают электродную проволоку в дугу. Сварочный ток, переменный или постоянный прямой или обратной полярности от источника подводится скользящим контактом к электродной проволоке и постоянным контактом — к изделию. Сварочная дуга горит в газовом пузыре, образованном в результате плавления флюса и металла и заполненном парами металла, флюса и газами. По мере удаления дуги расплавленный флюс при остывании образует шлаковую корку, которая легко отделяется от поверхности шва. Флюс засыпается впереди дуги из бункера слоем толщиной 40—80 и шириной 40—100 мм (чем больше толщина свариваемого металла и ширина шва, тем больше толщина и ширина слоя флюса). Масса флюса, идущего на шлаковую корку, обычно равна массе расплавленной сварочной проволоки. Нерасплавившаяся часть флюса собирается специальным пневмоотсосом в бункер и повторно используется. Потери металла на угар и разбрызгивание при горении дуги под флюсом значительно меньше, чем при ручной дуговой и сварке в защитных газах.


Расплавленные электродный и основной металлы в сварочной ванне перемешиваются и при кристаллизации образуют сварной шов.

В промышленности преимущественное применение находит способ сварки проволочными электродами (сварочной проволокой). Однако в некоторых случаях сварку н особенно наплавку целесообразно выполнять ленточными или комбинированными электродами (рис. Х.2). Лента, применяемая для этих электродов имеет толщину до 2 мм и ширину до 40 мм. Дуга, перемещаясь от одного края ленты к другому, равномерно оплавляет ее торец и расплавляет основной металл. Изменяя форму ленты, можно изменить и форму поперечного сечения шва, достигая повышенной глубины проплавления по его оси (см. рис. Х.2, б) или получая более равномерную глубину проплавления по всему сечению шва (см. рис. Х.2, в). Ленточный электрод целесообразно использовать при сварке корневых швов стыковых соединений на весу при зазорах свыше 1 мм, при сварке последних слоев широкой части разделки, при сварке толстого металла. При сварке корневых швов по отношению к оси стыка лента может располагаться под углом от 30 до 90o в зависимости от зазора между кромками.


Для повышения производительности сварки стыковых с разделкой кромок и угловых швов, где требуется повышенное количество наплавленного металла, в разделку до начала сварки или в процессе сварки специальным дозирующим устройством засыпают рубленую сварочную проволоку (крупку). Длина кусков крупки не превышает диаметра проволоки, из которой ее изготовляли. Этой же цели служит и сварка с увеличенным до 100 мм вылетом электрода. Это позволяет иа 50—70 % увеличить количество наплавляемого металла. Однако при этих способах сварки снижается глубина проплавления основного металла.

Наиболее часто сварку ведут одним электродом или одной дугой. Для расширения технологических возможностей способа и повышения производительности сварки можно использовать две одновременно горящие дуги и более. При двухэлектродной сварке (сварке сдвоенным, расщепленным электродом) применяют две электродные проволоки (рис. ХЗ, а), одновременно подаваемые в зону сварки обычно одним механизмом подачи. Питание дуг сварочным током производится от одного источника. При расстоянии между электродами до 20 мм две дуги горят в одном газовом пузыре, образуя единую сварочную ванну. Электроды могут располагаться поперек (см. рис. Х.3, б), вдоль стыка кромок или занимать промежуточное положение. В первом случае возможна сварка при увеличенных зазорах в стыке между кромками, при сварке отдельных слоев многослойных швов, при наплавке. При последовательном расположении электродов глубина проплавления увеличивается.


При двухдуговой сварке (см. рис. Х.З, в) каждый электрод присоединен к отдельному источнику постоянного, переменного тока или дуги питаются разнородными токами. Образовавшиеся две дуги могут гореть в одном газовом пузыре. Электроды располагаются перпендикулярно свариваемой поверхности (углы α1 = α2 =  90o) или наклонно в плоскости, параллельной направлению сварки. При отклонении первой дуги на угол α2 растет глубина проплавления, определяемая этой дугой; при отклонении второй дуги на угол α1 увеличивается ширина шва, определяемая этой дугой, благодаря чему можно избежать подреза по кромкам шва. Сварка по такой схеме даст возможность резко повысить скорость, а значит производительность процесса. При увеличенном расстоянии между электродами дуги горят в раздельные сварочные ванны. Обычно в таком случае электроды располагаются перпендикулярно поверхности изделия. Сварка по этой схеме позволяет уменьшить вероятность появления закалочных структур в металлах шва и околошовной зоны при сварке закаливающихся сталей и толстого металла. Это объясняется тем, что первая дуга не только формирует шов, но и выполняет как бы предварительный подогрев, который уменьшает скорость охлаждения металлов шва и околошовной зоны, после прохода второй дуги. Вторая дуга частично переплавляет первый шов и термически обрабатывает его. Варьируя необходимым сварочным током для каждой дуги и расстоянием между ними, можно получать требуемый термический цикл сварки и таким образом регулировать структуры и свойства металла сварного соединения. Сварка под флюсом может выполняться автоматически или механизированно.

Преимущества и недостатки сварки под флюсом

Сущность процесса сварки под флюсом определяет его особенности по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Производительность по сравнению с ручной сваркой увеличивается в 5—12 раз. При сварке под флюсом ток по электродной проволоке проходит только в ее вылете (место от токоподвода до дуги). Поэтому можно использовать повышенные (25—100 А/мм2) по сравнению с ручной дуговой сваркой (10—20 А/мм2) плотности сварочного тока без опасения значительного перегрева электрода в вылете в отслаивания обмазки, как в покрытом электроде. Использование больших сварочных токов  резко повышает глубину проплавления основного металла И появляется возможность сварки металла повышенной толщины без разделки кромок. При сварке с разделкой кромок уменьшается угол разделки и увеличивается величина их притупления, т. е. уменьшается количество электродного металла, необходимого для заполнения разделки. Металл шва обычно состоит приблизительно на 2/3 из переплавленного основного металла (при ручной дуговой сварке соотношение обратное). В результате вышесказанного растут скорость и производительность сварки (рис. Х.4). Под флюсом сваривают металл толщиной 2— 60 мм при скорости однодуговой сварки до 0,07 км/ч. Применение многодуговой сварки позволяет повысить ее скорость до 0,3 км/ч.


Высокое качество металлов шва и сварного соединения достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом, его металлургической обработки и легирования расплавленным шлаком. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и скорость охлаждения металла шва В результате металл шва не имеет пор, содержит пониженное количество неметаллических включений. Улучшение формы шва и стабильности его размеров, особенно глубины проплавления, обеспечивает постоянные химический состав и другие свойства па всей длине шва. Сварку под флюсом применяют для изготовления крупногабаритных резервуаров, строительных конструкций, труб и т.д. из сталей, никелевых сплавов, меди, алюминия, титана и их сплавов.

Экономичность процесса определяется снижением расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар и разбрызгивание (не более 3 %, а при ручной сварке достигают 15%), отсутствием потерь на огарки. Лучшее использование тепла дуги при сварке под флюсом по сравнению с ручной сваркой уменьшает расход электроэнергии на 30—40 %, Повышению экономичности способствует и снижение трудоемкости работ по разделке кромок под сварку, зачистке шва от брызг и шлака. Сварка выполняется с применением специальных автоматов или полуавтоматов. Условия работы позволяют сварщику обходиться без щитков для защиты глаз и лица. Повышаются общий уровень и культура производства.

Недостатками способа является повышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса. Поэтому сварка возможна только в нижнем положении при отклонении плоскости шва от горизонтали не более чем на 10—15o. В противном случае нарушится формирование шва, могут образоваться подрезы и другие дефекты. Это одна из причин, почему сварку под флюсом не применяют для соединения поворотных кольцевых стыков труб диаметром менее 150 мм. Кроме того, этот способ сварки требует и более тщательной сборки кромок под сварку и использования специальных приемов сварки. При увеличенном зазоре между кромками возможно вытекание в него расплавленного металла и флюса и образование в шве дефектов.

Подготовка кромок деталей и сборка конструкций под сварку

Подготовка деталей и сборка конструкции для сварки под флюсом должны выполняться особенно тщательно. Это вызвано жидкотекучестью расплавленного металла и флюса, глубоким проваром. Поэтому требуется соблюдать высокую точность размеров разделки кромок и равномерности зазора между ними. Тип разделок кромок и их размеры, а также условия их сборки и сварки зависят от конструкции сварного соединения, состава (марки) свариваемого материала, условий сварки и т, д. и обычно указываются в технических условиях на изготовление конструкций или должны соответствовать ГОСТ 8713—79*. После разметки деталей их вырезают, используя механические способы, газовую или плазменную резку. После этого, если необходимо, разделывают кромки согласно чертежу. Иногда операции вырезки детали и подготовки кромок совмещают. Кромки подготовляют также механическими способами, газовой или плазменной резкой. Перед сборкой деталей свариваемые кромки зачищают по всей длине на ширину 25—30 мм металлическими щетками, шлифовальными кругами и т. д. от грата, масла и других загрязнений до металлического блеска. Влага и образующийся при пониженных температурах конденсат должны удаляться подогревом или обдувкой горячим воздухом. Особенно тщательно следует зачищать торцы свариваемых кромок, предупреждать попадание в зазор между кромками остатков шлаковой корки, грязи и др. При сборке соединения под сварку используют струбцины, скобы в другие приспособления для фиксации кромок в требуемом положении. Для сборки стыка на прихватках их длина должна быть 50—80 мм, а сечение должно быть около 1/3 сечения шва, но не более 25—30 мм2. Расстояние между прихватками 300—800 мм.

Прихватки можно заменять сплошным швом небольшого сечения («беглым» швом), выполняемым вручную электродом хорошего качества или механизированно в защитных газах или под флюсом. Сварку желательно начинать со стороны, обратной «беглому» шву. После сварки поверхность прихваток и «беглого» шва, а также кромок зачищают и осматривают. Не допускаются подрезы и трещины, которые следует исправлять выплавкой или вырубкой н подваркой. При сварке прихватки и «беглый» шов должны полностью перевариваться.

В начале шва, где возможен непровар, и в его конце, где образуется кратер, если они находятся на краю изделия, устанавливают эаходные и выходные планки размером до 100x150 мм с толщиной, равной толщине свариваемого металла. При сварке с разделкой кромок в заходной и выходной планках кромки также разделывают. Требуемый режим сварки необходимо проверять сваркой опытных образцов и контролем размеров полученного шва.

Перед началом автоматической сварки желательно на холостом перемещении автомата проверить правильность направления электрода относительно свариваемых кромок. В процессе сварки положение электрода корректируют с помощью указателей или копиров.

При механизированной сварке различных типов сварных соединений держатель полуавтомата может находиться на весу или опираться костылем на изделие. Поперечные колебания электрододержателем позволяют получить уширенные швы, но глубина провара при этом уменьшается. Качество шва зависит от умения сварщика равномерно перемещать электрододержатель со скоростью, обеспечивающей необходимые размеры шва.

Техника сварки электрозаклепок, прорезных швов и приварки шпилек

На электрозаклепках обычно выполняют соединения внахлестку, втавр, угловые и прорезные. Основной трудностью сварки подобных соединений является обеспечение плотного прилегания поверхностей свариваемых деталей. Для предупреждения вытекания расплавленного флюса и металла зазор не должен превышать 1 мм. Электрозаклепки можно сваривать с предварительно полученным отверстием в верхнем листе толщиной до 10 мм или с проплавленисм верхнего листа толщиной до 10 мм. При сварке с отверстием диаметр электрода должен быть равен 1/4-1/5 диаметра отверстия. Сварка может сопровождаться подачей электрода в процессе сварки или без его подачи до естественного обрыва дуги, В первом случае используют обычные полуавтоматы для сварки под флюсом, во втором — специальные электрозаклепочники. При сварке электрозаклепками на полуавтоматах держатель перемещают от одной точки к другой рывком без выключения подачи и сварочного тока.

Прорезные швы также могут выполняться с предварительно полученными отверстиями удлиненной формы или при проплавлении верхнего листа при его толщине до 10 мм.

Общим недостатком рассмотренных типов швов является трудность контроля их качества, и в частности провара нижнего листа.

Для приварки шпилек используют специальные установки и флюсовые шайбы высотой 6—10 мм с наружным диаметром 15—20 мм. При диаметре шпильки более 8 мм для облегчения возбуждения дуги привариваемый конец затачивают на угол 90o. При приварке шпилек в вертикальном и потолочном положениях силу сварочного тока снижают на 25—30 % по сравнению со сваркой в нижнем положении. После обрыва дуги и образования достаточной сварочной ванны шпилька быстро подается до упора.

Малышев Б.Д. "Сварка и резка в промышленном строительстве", том 1

Автоматическая сварка под флюсом SAW (Submerged ARC Welding) - ESAB


ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ - это... Что такое ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ?

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

дуговая сварка с защитой металла флюсом от окисления и азотирования (см. рис.). Этот способ сварки механизирован и по сравнению со сваркой покрытым алектродом обеспечивает повышение производительности в 3 - 6 раз, в особо благоприятных условиях - в 25 раз, например при работе на полном автоматич. режиме, осуществляемом при помощи трактора для дуговой сварки. Сварной шов под флюсом получается проваренным по всей толщине, высокого качества.

Схема дуговой сварки под флюсом: 1 - электрод; 2 - воронка; 3 - порошкообразный грану лированный флюс; 4 - защитный газовый пузырь; 5 - сварной шов; 6 - шлаковая корка

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • ДУГОВАЯ СВАРКА
  • ДУГОВАЯ УГОЛЬНАЯ ЛАМПА

Смотреть что такое "ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ" в других словарях:

  • Дуговая сварка под флюсом — Сварка неплавящимся электродом 10. Дуговая сварка под флюсом Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • дуговая сварка под флюсом — Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса сварка под флюсом. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN submerged arc welding DE UnterpulverlichtbogenschweißenUnterpulverschweißenUP Schweißen FR soudage à l’arc sous… …   Справочник технического переводчика

  • Дуговая сварка под флюсом — Submerged arc welding Дуговая сварка под флюсом. Дуговая сварка, при которой дуга между голым металлическим элетродом и заготовкой защищается порошковым плавким материалом, находящемся поверх соединения. Давление к соединению не прикладывается,… …   Словарь металлургических терминов

  • дуговая сварка под флюсом — Syn: дуговое сваривание под флюсом …   Металлургический словарь терминов

  • дуговая сварка под флюсом ленточным электродом — 4.2.4.9 дуговая сварка под флюсом ленточным электродом (122): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют сплошной или порошковый ленточный электрод. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • дуговая сварка под флюсом несколькими проволочными электродами — 4.2.4.10 дуговая сварка под флюсом несколькими проволочными электродами (123): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют более одного проволочного электрода. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • дуговая сварка под флюсом порошковыми проволочными электродами — 4.2.4.12 дуговая сварка под флюсом порошковыми проволочными электродами (125): Дуговая сварка под флюсом одним или несколькими порошковыми проволочными электродами. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • дуговая сварка под флюсом проволочным электродом — 4.2.4.8 дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (121): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют только один проволочный электрод. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • дуговая сварка под флюсом с добавлением металлического порошка — 4.2.4.11 дуговая сварка под флюсом с добавлением металлического порошка (124): Дуговая сварка под флюсом, при которой используют один или несколько проволочных электродов с добавлением металлического порошка. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • дуговая сварка под флюсом (ДСФ) — 3.2 дуговая сварка под флюсом (ДСФ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, горящей под слоем сварочного флюса. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Флюс для сварки.

ФЛЮС для сварки.

Флюс для сварки используется для получения сварных соединений требуемого качества и защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота, которые находятся в атмосферном воздухе. Сварка, производящаяся под флюсом, автоматическая и полуавтоматическая, чаще всего применяется для швов, выполняемых в нижнем положении, когда свариваемые детали располагаются встык в одной плоскости, близкой к горизонтальной. Она также широко применяется для наплавки, чтобы восстановить размеры изношенных деталей или сформировать поверхностный слой с необходимыми свойствами.

Чаще всего такой метод сварки используется в кораблестроении, нефтяной и газовой отраслях, а так же на производстве, где стандартное применение обычных сварочных материалов недопустимо или технологически ограничено.




Флюс для сварки - разновидности, преимущества и назначение

Флюс - это неметаллический материал, применяемый в зоне сварки, наплавки, пайки для создания защиты ванны, восстановления окислов, разжижения и понижения температуры шлаков. Кроме этого, этот сварочный материал используют для выполнения металлургических функций по получению шва нужного химического состава.

Для дуговой сварки и наплавки применяют обычно зернистый или порошкообразный флюс. Такой же флюс используют и для электрошлаковой сварки, но с дополнительными специальными свойствами по электропроводности.

Для газовой сварки и пайки в качестве флюсов применяют пасты, порошки и газ. 

Особенности и преимущества работы со сварочным флюсом:

  • Улучшение условий формирования шва
  • Защита расплавленного металла в сварочной ванне
  • Устойчивость горения сварочной дуги
  • Снижение энергетических затрат на сварку
  • Исключение разбрызгивания металла
  • Высокая производительность выполнения сварочных швов
По назначению флюсы разделяют на три группы:
  1. для сварки углеродистых и легированных сталей;
  2. для сварки высоколегированных сталей;
  3. для сварки цветных металлов и их сплавов.

ВНИМАНИЕ! Не все марки флюсов, предназначенные для сварки металлов одной из этих групп, можно использовать для сварки металлов и другой марки! Это обязательно прописывается в технических характеристиках флюса.

Флюсы обеспечивают легкую отделяемость шлака и минимальное количество вредных газов и пыли, выделяющихся при сварке.

Марки флюсов обычно указывают наименование разработчика и порядковый номер флюса. Таким образом, флюсы, разработанные ИЭС им. Патона Е.О., имеют буквенную серию «АН» (АН-348А, АН-348АМ, АН-26С, АН-47 и пр.), что обозначает «Академия наук» (в составе которой находится ИЭС им. Патона).


СВАРБИ - поставщик сварочного флюса

Компания СВАРБИ предлагает сварочный флюс для автоматической сварки от следующих известных производителей:

Мы предлагаем Вам лучший выбор и лучшие цены!

Сварка под флюсом - современная высокопроизводительная и высококачественная технология

Сварка под флюсом — неразъемное соединение металлов в газовом пузыре под сыпучим одеялом. Энергия электрической дуги позволяет быстро расплавить кромки двух соединяемых деталей, при этом возникает общая сварочная ванна жидкого металла.

При остывании жидкости образуется соединение с литой структурой. Сварка под флюсом – один из методов неразъемного соединения металлов, применяющих данный принцип.

Завораживающий процесс сварки под флюсом

Соединения металла под флюсом

Если не предпринять специальных мер, расплавленный металл после охлаждения и затвердевания будет иметь физические свойства, отличные от свойств основного металла, и место соединения будет абсолютно непрочным. Хорошее соединение возможно только в случае совпадения свойств сварного соединения и основного металла.

Ухудшение свойств сварного шва происходит вследствие контакта с атмосферным воздухом. При этом происходит выгорание кремния и магния, образуются окислы железа, что приводит к снижению прочности, пластичности и коррозионной стойкости стали. Насыщение металла азотом увеличивает его хрупкость.

Поэтому при сварке необходимо защищать сварочную ванну от воздействия воздуха.

Принцип метода

Основная особенность данного способа дуговой сварки состоит в том, что электрическая дуга горит в пространстве под слоем минерального рассыпчатого вещества – флюса. В результате расплавления металла и флюса выделяются газы и пары, которые образуют газовую полость, прикрытую сверху расплавленным флюсом. Таким образом, дуга горит внутри газового пузыря, находящегося под «одеялом» из флюса.

Давление в полости выше атмосферного, поэтому сварочная ванна полностью защищена от соприкосновения с воздухом. Механическое давление дуги и повышенное давление газов приводят к оттеснению жидкого металла в сторону от дуги, в результате возрастает теплопередача от нее к основному металлу.

Электрод при такой сварке применяется в виде длинной проволоки, автоматическая подача которой производится с заданной скоростью. Для подачи флюса также используется автоматическая система, обеспечивающая перемещение его из бункера в зону сварки. Флюс для дуговой сварки при этом образует слой толщиной 40-80 мм.

Вещества, обеспечивающие качество шва

Флюс, применяемый для сварки, содержит компоненты различного назначения. Ионизирующие вещества, с низким потенциалом ионизации, обеспечивают стабильность дуги. Газообразующие вещества, разлагающиеся при высокой температуре, способствуют созданию газовой защиты над сварочной ванной. Шлакообразующие составляющие флюса при расплавлении образуют жидкий шлак.

Легирующие материалы улучшают качество металла в расплаве, благодаря чему шов после застывания приобретает свойства жаропрочности, коррозионной стойкости и другие полезные качества. Раскисляющие элементы, сродство к кислороду которых больше, чем к железу (в случае сваривания стали), необходимы для восстановления металла из оксидов, содержащихся в расплаве.

Преимущества применения технологии

Сварочный ток подается на сварочную проволоку через скользящий токопроводящий мундштук, который располагается на коротком расстоянии от ее конца, обычно меньше 70 мм. Благодаря этому электрод не перегревается, так что можно применять токи большой силы с высокой плотностью тока в электроде. Это позволяет достигнуть глубокого провара и высокой скорости сварки или наплавки металла. Большая сила тока позволяет производить сварку металла значительной толщины, не выполняя разделку кромок с одной стороны или с обеих.

Такая дуговая сварка, выполняемая автоматическим способом под флюсом, обеспечивает высокую однородность химического состава металла шва, постоянство размеров и формы шва по всей его длине. Это позволяет получить сварное соединение высокого качества, с высокой стабильностью его свойств на всем протяжении шва.

При этой технологии очень мала вероятность непроваров (участков, где детали не сплавились), подрезов (канавки в основном металле вдоль границы сварного шва) и других дефектов.

Сварочный комплекс

Дуга и сварочная ванна хорошо защищены от воздуха, поэтому отсутствует разбрызгивание металла, и нет необходимости очищать поверхность материала от брызг, что является довольно трудоемкой операцией.

По сравнению с ручной сваркой меньше расход сварочных материалов и электроэнергии. Экономия сварочного материала составляет 30-40%.

Сваривание под флюсом создает улучшенные условия работы. Рабочему, производящему сварку, не нужна защита глаз и лица. Выделение вредных газов меньше, чем в процессе ручной сварки. Для обучения сварке, при которой основные функции выполняет аппарат, затрачивается меньше времени и средств.

Области применения

Сварка, производящаяся под флюсом, автоматическая и полуавтоматическая, чаще всего применяется для швов, выполняемых в нижнем положении, когда свариваемые детали располагаются встык в одной плоскости, близкой к горизонтальной. Она также широко применяется для наплавки, чтобы восстановить размеры изношенных деталей или сформировать поверхностный слой с необходимыми свойствами.

Под флюсом сваривают самые различные металлы, в том числе сталь, титан и его сплавы, а также медь и сплавы на ее основе. Сваренные таким способом изделия могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур и давлений, в агрессивных средах.

В некоторых отраслях автоматическая сварка под флюсом привела к существенному изменению технологии производства.

  • В кораблестроении дуговая сварка такого типа открыла возможность секционного строительства корпуса судна. Крупные секции свариваются в заводских условиях, а затем соединяются в единое целое на стапеле. Это позволило сократить сроки строительства кораблей.
  • Благодаря применению этого способа сварки была внедрена новая технология строительства крупных резервуаров для нефти, позволяющая значительно ускорить процесс монтажа изделий.
  • Внедрение этой технологии в производстве труб большого диаметра позволило создать высокопроизводительные комплексы по выпуску труб для магистральных газо- и нефтепроводов.

Техническое обеспечение процесса

Дуговая сварка под флюсом в большинстве случаев производится автоматическим способом, когда весь процесс выполняется без вмешательства человека. Реже используется полуавтоматический способ, при котором перемещение дуги вдоль шва производится вручную. В обоих способах для подачи электрода и флюса используются специальный аппарат – сварочная головка.

Аппарат для сварки под флюсом

Автоматическая дуговая сварка подразумевает использование сварочной головки, которая обеспечивает подачу проволоки в зону дуги, возбуждение дуги, поддержание напряжения и тока, обрыв дуги при достижении конце шва. При полуавтоматической сварке для продвижения проволоки применяют подающий аппарат, размещающийся на некотором удалении от места сварки. Электрод проталкивается внутри шланга, прикрепленного к держателю, которым оперирует сварщик. При этом вручную производится возбуждение дуги, поддержание напряжения и тока дуги, перемещение дуги вдоль шва, прекращение процесса сварки.

Сварочная головка и подающее устройство работают обычно по принципу саморегулирования. Скорость подачи электрода, которая должна быть равна скорости его плавления, устанавливается до начала сварки и остается постоянной на всем протяжении шва. Если дуговой промежуток уменьшается или увеличивается, сила тока тоже изменяется. При этом электрод начинает плавиться сильнее или слабее, и дуговой промежуток восстанавливает первоначальную длину.

Применяются также механизмы подачи и сварочные головки, которые осуществляют принудительное регулирование. Аппарат для подачи электрода в этом случае регулирует скорость по заданному алгоритму в зависимости от величины тока и других параметров.

Сварочный аппарат автоматического типа включает сварочную головку и устройство для ее перемещения относительно свариваемого изделия. При этом двигаться может либо изделие, либо сама головка. В последнем случае аппарат называется сварочным трактором. Он передвигается либо непосредственно по поверхности изделия, либо по специально уложенным направляющим. Тракторы могут оснащаться механическими или лазерными следящими системами, отслеживающими траекторию шва. Сварочные тракторы широко применяются в мостостроении, строительстве, судостроении, химическом машиностроении.

Автоматическая сварка под флюсом, ее особенности

 Отрицательное влияние атмосферного воздуха на процессы, происходящие в сварочной ванне, изучено давно. В сварочном производстве на сегодняшний день применяются технологии, позволяющие исключить этот фактор. Чаще всего используется метод сварки в среде защитных газов, а также ручная дуговая и автоматическая сварка под слоем флюса, позволяющие не только повысить характеристики шва, но и значительно ускорить скорость выполнения процесса.

Что дает применение флюса

  Флюс — многокомпонентная химическая смесь, предназначенная для получения сварных соединений требуемого качества и защиты расплавленного металла от негативного воздействия кислорода и азота, имеющихся в атмосферном воздухе. Правильно подобранный флюс позволяет решить следующие задачи:

  • Защита расплавленного металла в сварочной ванне.
  • Флюс обеспечивает устойчивость горения сварочной дуги.
  • Снижение энергетических затрат на сварку и предотвращение разбрызгивания металла.
  • Улучшение условий формирования шва.
  • Возможность изменения химического состава сварного шва для получения необходимых качеств соединения.

  Кроме того, сварка флюсом имеет и другие преимущества, она позволяет достичь высокого уровня механизации, возможна комплексная автоматизация сварочных процессов. При этом такая автоматическая линия обеспечивает стабильные показатели качества сварных швов.

  Ради справедливости стоит отметить и недостатки, присущие сварке флюсом.

  • Данный вид сварки может выполняться исключительно в нижнем положении шва.
  • Детали, подвергаемые сварке, должны быть тщательно подогнаны при сборке, требуется качественная подготовка кромок.
  • Сварить изделия под флюсом на весу не получится, необходима предварительная проварка корня шва или наличие жесткой опорной поверхности.
  • Значительная стоимость материалов делает процесс существенно дороже, поэтому сварка флюсом в основном применяется при изготовлении ответственных конструкций.

  Кроме всего прочего флюс является обязательным расходным материалом для сварки алюминия, его сплавов, других цветных металлов.Автоматическая и ручная дуговая сварка без них практически невозможна. Правда здесь основную роль играет слой трудно разрушаемой окиси, которая образуется на поверхности деталей под действием воздуха.

Виды применяемых флюсов

  По своему назначению все выпускаемые флюсы делятся на 3 категории, в зависимости от металла, для сварки которого они предназначены:

  • Углеродистые и легированные стали
  • Высоколегированные стали
  • Цветные металлы, а также их сплавы

  В зависимости от метода изготовления флюс может быть плавленым и керамическим. Первые могут иметь стекловидную или пемзовидную структуру. Вторые представлены в основном керамическими веществами, они обладают легирующими качествами и значительно улучшают структуру шва.

  • Плавленый флюс получается при спекании исходных материалов с последующей грануляцией. Производство данного материала значительно дешевел, кроме того он отличается и технологическими свойствами (формирование шва, защита, легкая отделимость шлака), именно поэтому сварка флюсом в основном выполняется с его применением.
  • Керамический флюс получают измельчением компонентов, смешиванием с жидким стеклом и экструзией, которая способствует дополнительному измельчению и образованию однородного состава. Сварка флюсом с применением таких смесей осуществляется при необходимости дополнительного легирования материала шва.

  По химическому составу флюсы для электрической и газовой сварки можно разделить на следующие группы:

  • Оксидные смеси используются для сварки фтористых и низколегированных сталей. В их состав входят окислы металла с незначительным содержанием (до 10%) фтористых соединений. Такой флюс отличаться различным наличием марганца и кремния.
  • Солевые флюсы содержат в своем составе исключительно хлориды и фториды. С их помощью выполняется дуговая сварка флюсом активных металлов и шлаковый переплав.
  • Смешанный флюс представляет собой комбинацию первых двух категорий. Используется для ответственной сварки легированных сталей.

  Как видите, различных модификаций данного материала существует множество поэтому не имея должного опыта, подобрать его самостоятельно очень тяжело. А автоматическая сварка может быть успешной только в том случае, если применяется соответствующий условиям флюс, поэтому его тип должен быть определен в технической документации на изготовление изделия.

Физическая сущность сварки под флюсом

  Флюс должен покрывать соединяемые изделия определенным слоем, величина которого зависит от толщины металла, при недостаточном его количестве эффективная защита сварочной ванны от воздуха невозможна.

  Энергия дуги приводит к плавлению электродной проволоки, основного металла и часть флюса. При этом в точке сварки формируется полость, которая наполняется газами и парами флюса и металла. Оболочкой данной полости в верхней части служит не расплавившийся флюс, благодаря чему в ней создается некоторое избыточное давление. Именно благодаря этому сварка флюсом позволяет защитить дугу и слой расплавленного металла от негативного влияния атмосферного воздуха.

  По мере перемещения сварочной дуги флюс и расплавленный металл кристаллизируются и остывают, шлак, образовавшийся на поверхности шва, достаточно легко удаляется. Повысить производительность сварки флюсом позволяет автоматическая линия, все процессы на которой осуществляются без участия человека.

Технология автоматической сварки под флюсом

  Сварка флюсом по автоматической технологии осуществляется следующим образом. Оборудование, применяемое для сварки под флюсом, устроено так, что оператору необходимо всего лишь выбрать и правильно настроить режимы работы.

  • Флюс автоматически подается на соединяемые детали из предварительно заполненного бункера, при этом высота слоя, как уже говорилось, зависит от толщины металла.
  • Электродная проволока, применяемая для сварки, сматывается в бухты или на кассеты, ее подача в рабочую зону осуществляется специальным механизмом.
  • Электрод, создающий дугу, перемещается вдоль шва со скоростью, которая зависит от того, какие режимы сварки применяются. Образующий флюсовый свод выполняет защиту сварочной ванны и предотвращает разбрызгивание металла.
  • Расплавленный флюс, имеющий более низкую плотность, всплывает на поверхность расплавленного металла, поэтому не ухудшает структуру и качества шва. По мере остывания образовавшаяся корка шлака удаляется с поверхности изделия.
  • Флюс, который не был израсходован, собирается в емкость и может быть использован повторно.

  Подобная технология, применяемая для сварки под флюсом, благодаря высокой механизации и автоматизации процесса обеспечивает высокую скорость сварки, при стабильном качестве. Поэтому она применяется в различных сферах промышленности.

Режимы дуговой сварки под флюсом

  Появление нового оборудования значительно расширила возможные режимы, которые применяются для сварки особо ответственных изделий. Дуговая сварка под флюсом в зависимости от характеристик свариваемых материалов, а также от требований, предъявляемых к качеству изделия, может выполняться с применением различных режимов. Их основными характеристиками являются:

  • Показатели электрического тока (род, сила, применяемая полярность).
  • Напряжение электрической дуги.
  • Диаметр и состав электродной проволоки
  • Скорость выполнения сварки.

Помимо этого учитываются и дополнительные параметры:

  • Какой флюс для сварки применяется, его состав, строение (размеры составляющих частиц, плотность, консистенция).
  • Какой вылет имеет электродная проволока.
  • Взаимное расположение свариваемых деталей и электродов.

  При сварке флюсом большое значение имеет сила тока и скорость выполнения процесса, именно они оказывают огромное влияние на глубину провара шва.

  Для каждого типа изделия режимы должны быть прописаны в техническом задании на изготовление. Если такая информация отсутствует, то они должны подбираться экспериментальным методом. При этом необходимо следовать следующим рекомендациям:

  • Дуговая сварка высокого качества возможна только при стабильном поддержании дуги. Основным условием этого является оптимальное соотношение между силой тока и скоростью подачи проволоки.
  • Сварка флюсом предполагает повышение скорости выполнения работ при увеличении вылета электродной проволоки.
  • При использовании легированных проволок можно применять режимы с повышенной скоростью подачи.
  • На размеры и форму шва оказывают влияние сила тока и напряжение. Сила тока, при которой выполняется дуговая сварка под флюсом, меняет глубину проварки, а увеличение напряжение способно изменить ширину шва.
  • Также экспериментальным путем подбирается и флюс для сварки, применение которого наиболее целесообразно для определенных условий.

Область применения сварки под флюсом

  Применение сварки флюсом с помощью автоматических линий позволяет наладить поточный выпуск различных изделий. Наиболее эффективные результаты подобное оборудование показывает в следующих областях:

  • В судостроении сварка флюсом позволила организовать крупноблочную сборку, в заводских условиях с ее помощью монтируются целые секции кораблей, которые потом монтируются на стапеле.
  • Автоматическая сварка широко применяется при изготовлении резервуаров для нефтехранилищ, высокое качество соединений обеспечивает высокую устойчивость к агрессивным жидкостям.
  • Ярким примером эффективности сварки под флюсом является ее применение в производстве труб большого диаметра. Применяемые в процессе режимы обеспечивают высокое качество и надежность сварных швов, поэтому такие трубы в основном применяются для газопроводов.

  Как видите, дуговая сварка флюсом получила распространение в ответственных производствах, это свидетельствует об эффективности и целесообразности применения такого метода.

  Постоянное совершение технологических линий, усовершенствованные режимы, позволяют открывать новые возможности данного вида. Именно поэтому автоматическая сварка покрытого флюсом металла, наравне с дуговой сваркой в среде защитных газов, является одним из основных методов выполнения работ на производстве.

Похожие статьи

метод ПАВ | Фигель

Механизм дуговой сварки под флюсом (SAW)

: основной материал и сварочная проволока сплавляются под слоем флюса . Флюс защищает сварочную ванну от загрязнений и удерживает тепло в сварном шве. Расплавленный флюс дезоксигенирует лужу и очищает расплавленный металл. После застывания образует защитный слой шлака, покрывающий вновь образованный шов.

Материал подготовлен Lincoln Electric Bester Sp. о.о.

Диапазон применения очень широк, от 2 мм и выше, практически без ограничений. Сварка под флюсом является наиболее универсальным методом. Он позволяет сваривать все виды стали, от нелегированных до высоколегированных, также можно сваривать никелевые сплавы соответствующей техникой.

Сварка может выполняться с одной проволокой и источником питания , вплоть до комбинации из четырех источников питания и двух блоков подачи.

Характеристики дуги

Режим работы при постоянном напряжении (CV) и постоянном токе (CC).
Благодаря широкому диапазону диаметров проволоки, которые могут использоваться в процессе дуговой сварки под флюсом, этот процесс может выполняться как методом постоянного напряжения (CV), так и методом постоянного тока (CC):

Метод постоянного напряжения (CV): Этот метод идеально подходит для проводов малого диаметра.Он обеспечивает очень хорошую стабильность дуги и реактивность, что поддерживает постоянную скорость подачи проволоки и изменяет значение тока, если напряжение поддерживается на заданном уровне. Этот метод обеспечивает постоянную норму внесения.

Метод CV

Метод постоянного тока: Этот метод обычно используется для проводов большого диаметра.Изменяет скорость подачи проволоки, если напряжение и ток поддерживаются на фиксированном уровне. Этот метод обеспечивает постоянную глубину проникновения.

Метод CC

Полярность электрода
Дуговая сварка под флюсом может выполняться с:

  • DC + для максимального проникновения
  • DC- для максимальной нормы внесения
  • для получения промежуточного решения между DC+ и DC-
  • AC для ограничения эффекта отклонения дуги

Расширенные функции
Время зажигания: Зажигание дуги можно улучшить, отрегулировав скорость подачи проволоки во время зажигания.
Управление запуском дуги / контролем кратера: сварка всегда начинается и останавливается в два переходных периода. Чтобы обеспечить контроль уровня проплавления и заполнения, параметры процесса сварки можно регулировать различными способами во время этих последовательностей процесса сварки.
Время догорания: эта функция предотвращает прилипание электродной проволоки к сварному шву во время гашения дуги

Использование

  • Сварка нелегированных сталей, используемых в легкой и тяжелой промышленности
  • Изготовление сосудов под давлением из низколегированной стали
  • Производство труб всех марок
  • «Морские» конструкции из низколегированных сталей
  • .
  • Сварка низколегированных и высоколегированных сталей, применяемых в обрабатывающей промышленности.

Материалы:

  • Углеродистая сталь
  • Легированные стали
  • Никелевые сплавы

Аппаратные требования:

  • Прочность
  • Выдающаяся производительность
  • Высокий рабочий цикл
  • Различные виды сварки
  • Модульность

Разновидности процесса дуговой сварки под флюсом (SAW):

  • Один изгиб (1 источник питания, 1 подающая головка, 2 провода) — самая дешевая конфигурация, низкие капиталовложения
  • Двойная дуга - Двойная дуга (1 источник питания, 1 подающая головка) - высокая скорость сварки, повышенный расход
  • Две дуги одна за другой - Тандемные дуги (2 источника питания, 2 головки подачи, 2 провода) - повышение производительности, гибкая конфигурация процесса
  • Свободный выход длинной проволоки (рукоятка с резиновым наполнителем) — повышенная скорость нанесения при малых тиражах

ПРИМЕНЕНИЕ - СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ НА МОБИЛЬНОМ СВАРОЧНОМ МАНИПУЛЯТОРЕ

ПРИМЕНЕНИЕ:
Дуговая сварка под флюсом:

  • Сварка плоских балок с двутавровым сечением
  • Сварка коробчатых конструкций и других прямолинейных элементов.

СПЕЦИФИКАЦИЯ:

  • Колонна CaB 460C и стрелы 4,0 x 5,5 м, установленные на направляющей – вертикальный рабочий диапазон 3710 мм
  • Сварочные головки A6S Arc Master HD SAW, размещенные на регулируемых поперечных салазках
  • сварочные источники питания LAF 1250
  • Система подачи и извлечения флюса FFRS

ПРЕИМУЩЕСТВА :

  • Снижение потребности в рабочей силе.
  • Возможность сварки крупных деталей.
  • Значительно более быстрая сварка одного элемента (использование мощных источников тока для сварки под флюсом).
  • Система извлечения флюса - экономия материалов.

Вас интересует сварка под флюсом?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас другое, удобное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Сварка под дугой - Наплавка Śląskie - Наплавка под дугой

Jamet предлагает профессиональную дуговую сварку под флюсом. Приглашаем вас ознакомиться с предложением ниже и понять, почему стоит начать сотрудничество именно с нами!

Почему нам стоит доверять?

Наша компания уже более тридцати лет оказывает комплексные услуги, связанные с производством запасных частей, а также обработкой и регенерацией стальных элементов.До сих пор нам доверяли обе глобальные концерны, такие как Fiat и ArcelorMittal. Однако это не означает, что мы не помогаем малым предприятиям. Каждый год новые предприятия открывают свою деятельность. Мы прилагаем все усилия, чтобы каждый заказ, вне зависимости от репутации клиента, был выполнен с максимальной эффективностью. Потому что хотя мы подходим к каждому заказу индивидуально, мы всегда стараемся поддерживать высочайший уровень качества обслуживания.

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Этот метод сварки, также называемый сваркой под флюсом (дуговая сварка под флюсом), представляет собой процесс, при котором сварочная дуга светится между заготовкой и проволочным электродом.Название этой процедуры связано с тем, что дуга невидима, поскольку покрыта слоем гранулированного флюса. Флюс частично расплавляется, образуя на устройстве шлак. Необработанная проволока сматывается с барабана или катушки и затем подается системой роликов с электрическим приводом к разделке под сварку.

При наплавке под флюсом температура дуги колеблется в пределах 5000 - 6000 К. При такой высокой температуре происходит расплавление электродной проволоки и части основного материала.Затем мы можем наблюдать появление т.н. сварочная ванна. Это озеро отделено от атмосферы талым потоком. Благодаря этому дуга стабилизируется, а сам флюс также контролирует химический состав связующего, а также влияет на общую форму валика. Под действием повышенного давления здесь выделяются газы и пар, которые создают вокруг дуги газовое пространство. Это пространство, в свою очередь, отделено от воздуха жидким шлаком, чаша которого окружена газами.

При дуговой сварке под флюсом также большое значение имеет ряд параметров, таких как напряжение дуги, скорость сварки и сила тока.Они определяют, как долго металл шва остается в жидком состоянии. В течение нескольких секунд в бассейне происходят химические реакции, придающие суставу специфическую форму и консистенцию. Когда дуга начинает отступать, бассейн кристаллизуется. Затем формируется валик, на поверхности которого сразу появляются твердые слои шлака, удаляемые по окончании процедуры. Оставшийся от сварки флюс, который не расплавился, можно повторно использовать при следующей обработке.

Наибольшие преимущества дуговой сварки под флюсом

Эта техника имеет ряд преимуществ, которые делают ее столь популярной среди компаний по всему миру. Во-первых, прокладка под флюсом чрезвычайно эффективна. Конечный результат получается очень прочным, и мы можем надежно укрепить конструкцию. Еще одним преимуществом является высокая культура труда. Стыки чрезвычайно гладкие и на их поверхности нет неприглядных брызг.Сварные соединения прочны и долговечны, устойчивы к экстремальным условиям окружающей среды. Обработка постоянной дугой также очень удобна и эффективна — скорость сварки здесь может достигать очень высоких значений.

Какое у нас есть оборудование для дуговой сварки под флюсом?

Потому что сварка под флюсом — это процедура, которая выполняется на высокотехнологичном оборудовании. Станочный парк компании Jamet имеет две станции для наплавки валков, две станции для наплавки колес и ряд передовых устройств для всех возможных обработок – электродной сварки, TIG и MIG/MAG.Благодаря этому мы можем выполнять эффективную наплавку широкого спектра элементов.

Гарантия рентабельности и эффективности

Мы в Jamet считаем, что к каждому заказу нужно подходить индивидуально, а предполагаемые затраты - корректировать с учетом фактического объема работ. Благодаря этому мы можем гарантировать вам высочайшее качество услуг, которое сочетается с самыми привлекательными ценами в Силезском воеводстве. Наш тщательно обученный, опытный персонал каждый день прилагает все усилия для того, чтобы у наших партнеров было полное ощущение того, что заказанные услуги полностью отражают их оценку.

Приглашаем к сотрудничеству!

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно сложной дуговой сварки под флюсом, пожалуйста, обращайтесь в наш сервисный отдел. Наши специалисты помогут вам получить всю необходимую информацию. Свяжитесь с нами сейчас и присоединитесь к растущей группе наших довольных партнеров!

.

ПРОДУКТЫ - RYWAL-RHC

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все возможное, чтобы найти это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или контракта, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.После этого вы сможете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Комплексные линии для дуговой сварки под флюсом (SAW — дуговая сварка под флюсом) — ITW — Idal

Комплексные линии для дуговой сварки под флюсом (SAW — дуговая сварка под флюсом) — ITW

Поддерживая вас в производственном процессе на каждом его этапе, мы предлагаем полностью автоматизированные линии для дуговой сварки под флюсом и модернизацию существующих. Это очень современные решения для многоголовочной сварки с лазерным наведением головки.

Современный процесс SAW является наиболее эффективным методом сварки, обеспечивающим высочайшее качество сварного шва.

Особенности этого метода:

  • высокая эффективность процесса
  • высокая производительность сварки
  • хорошее качество выполненного шва за счет эффективной защиты жидкого металла от кислорода и азота воздуха и высокой однородности химического состава материала шва.
  • меньший расход электродного материала и электроэнергии (более высокая доля основного материала в сварном шве, малые углы скоса),
  • улучшение условий труда (дуги не видно, выделяется малое количество газа).

Применение метода:

  • выполнение стыковых и угловых швов в горизонтальном, боковом и иногда пристеночном положениях,
  • толщина соединяемых материалов: 3-100мм (и более),
  • Свариваемые материалы
  • в основном низкоуглеродистые стали, низколегированные стали повышенной прочности, низколегированные стали для энергетики и высоколегированные стали,

Чтобы соответствовать требованиям спецификации, необходимо оптимизировать эти процессы и постоянно их улучшать.Мы предлагаем решения, индивидуально адаптированные к вашим потребностям. Цель состоит в том, чтобы повысить эффективность производства, повысить рентабельность процессов дуговой сварки под флюсом и снизить уровень отходов. Преимущества использования современных процессов SAW оправдывают сделанные инвестиции.

.

Сварщики металлов и операторы сварочного оборудования - Сертификаты - Польский институт сертификации

Правовая / нормативная база для сертификации сварщиков:

Польский институт сертификации - орган по сертификации Люди, в том числе персонал неразъемных соединений - сварщики, соответствуют ряду требований, установленных органом по сертификации, таких как:


  • Соответствует требованиям PN-EN ISO/IEC 17024:2012,
  • Внедрена, продвигает, поддерживает и управляет системой сертификации в соответствии с PN-EN ISO/IEC 17024:2012 и PN-EN ISO 9712:2012 ,
  • Опубликованные спецификации к курсам обучения, включая учебные планы,
  • Проводит первичные и периодические надзорные проверки уполномоченного(ых) лица(ов) классификатор(ы) для обеспечения его (их) соответствия спецификациям,
  • обучение соответствующим образом оснащенным оборудованием и персоналом, которые периодически контролируются,
  • Создана адекватная система ведения записей, которые хранятся в течение одного сертификационного цикла (3 лата) ,
  • Она отвечает за выдачу всех сертификатов и ведет их реестр,
  • Она отвечает за определение области сертификации.

Выполнение всех вышеперечисленных требований делает сертификацию персонала, выполняющего неразъемные соединения - сертификация сварщиков, проводимая в Польском институте сертификации, адаптирована к международным стандартам и требованиям.


Аттестация сварщиков:

Вначале аттестация сварщиков может показаться достаточно сложным этапом оценки квалификации работников, но наш большой опыт позволяет применять соответствующие решения и соответствующие методы оценки для оптимизации этого процесса.

Аттестация сварщиков

состоит из нескольких переменных областей квалификации - мы представляем их ниже:

  • ОБЛАСТЬ КВАЛИФИКАЦИИ В СВЯЗИ С БАЗОВЫМ МАТЕРИАЛОМ

Основной материал

По стандарту

сталь

PN-EN ISO 9606-1: 2017

Алюминий и алюминиевые сплавы

PN-EN ISO 9606-2: 2007

Медь и медные сплавы

PN-EN ISO 9606-3: 2001

Никель и никелевые сплавы

PN-EN ISO 9606-4: 2001

Титан и титановые сплавы

PN-EN ISO 9606-5: 2002

  • ДИАПАЗОН КВАЛИФИКАЦИЙ В ОТНОШЕНИИ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ СОГЛАСНО PN-EN 4063: 2011

Первые две цифры определяют группу методов (серая метка в таблице), а третья цифра описывает детали методов сварки.Необходимо выбрать полное описание из трех цифр.

ТАБЛИЦА Обозначение процессов сварки согласно PN-EN ISO 4063: 2011

11

Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты

111

Ручная дуговая сварка, дуговая сварка электродом ММА завернутый

112

Гравитационная сварка MMA

114

Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой

12

Поддуговая сварка

121

Дуговая сварка под флюсом одной проволокой

122

Поддуговая сварка ленточным электродом

123

Многопроволочная дуговая сварка под флюсом

124

Дуговая сварка металлическим порошком под флюсом

125

Дуговая сварка порошковой проволокой

13

Дуговая сварка в среде защитного газа

131

Дуговая сварка в среде инертного газа; сварка методом MIG 9000 4

135

Сварка металлическим электродом в среде активных газов; сварка методом MAG 9000 4

136

Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

138

Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

14

Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов

141

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа; сварка методом TIG

142

Сварка ВИГ без присадочного металла

143

Сварка ВИГ проволокой / порошковой проволокой

145

Сварка ВИГ с восстановительным газом на твердом связующем

31

Газокислородная сварка

311

Кислородно-ацетиленовая сварка

  • ОБЛАСТЬ КВАЛИФИКАЦИИ В ОТНОШЕНИИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ИЛИ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА ТАБЛИЦА

Объем квалификации для стали по PN-EN 9606-1:2017 в зависимости от вида связующего по ПН-ЕН ИСО 14171:2016


СВЯЗАТЕЛЬ

ФМ1

ФМ2

ФМ3

ФМ4

ФМ5

ФМ6

ФМ1

Связующее из нелегированных, низколегированных сталей
и мелкое зерно

х

х

-

-

-

-

ФМ2

Высокопрочная стальная связка

х

х

-

-

-

-

ФМ3

Связующее из Cr ползучести сталей

х

х

х

-

-

-

ФМ4

Связующее из жаропрочных сталей 3,75≤Cr≤12%

х

х

х

х

-

-

ФМ5

Связующее из нержавеющих и жаропрочных сталей

-

-

-

-

х

-

ФМ6

Связующее из никеля и никелевых сплавов

-

-

-

-

х

х

«Х» - область квалификации; "-" - без квалификации.

Для процессов 142 и 311 (без добавления связующего) группа основного материала, используемая в испытании, представляет собой группу материала, для которой сварщик имеет квалификацию.

Таблица Объем квалификации для алюминия и его сплавов по PN-EN ISO 9606-2:2007 в зависимости от основного материала по ISO/TR 15608:2017

Группа

Тип алюминия и алюминиевых сплавов

21

Алюминий с ≤1% примесей или добавок сплав

22

Алюминиево-марганцевый сплав

Алюминиево-магниевые сплавы с Mg ≤ 1,5% 9000 4

Алюминиево-магниевые сплавы с 1,5%

Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием Mg > 3,5%

23

Сплавы алюминия, магния и кремния

Алюминиево-цинково-магниевые сплавы

24

Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

Сплавы алюминия, кремния и магния с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

25

Алюминиево-кремниево-медные сплавы с содержанием 5,0%

26

Алюминий-медь с содержанием 2%

«Все сертификаты

Связаться с

Спасибо за интерес к нашему предложению.Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

  • администрация, информация, приложения
    +48 513 187 444
    контакт polincert.pl
  • аттестация персонала неразрушающего контроля, стационарных соединений, операторов машин и технического оборудования
    +48 502 025 383
    лешек polincert.номер
Польский институт сертификации Sp. z o.o.

ул. Wiaduktowa 21
52-111 Wrocław
NIP 899-281-80-95

Окружной суд г. Вроцлава Fabryczna во Вроцлаве, 6-й Хозяйственный отдел Национального судебного реестра, KRS 0000676285, уставный капитал 60,00 0,00 >

Copyright © 2022 Польский институт сертификации

Администратором данных является Польский институт сертификации Sp.о.о. ул. Wiaduktowa 21, 52-011 Вроцлав .
Цель обработки персональных данных и правовая основа описаны в политике конфиденциальности .
Вы должны дать согласие на обработку данных для использования веб-сайта:
я согласен Не сейчас
.

Поддуговая сварка: работы, оборудование и области применения

Поддуговая сварка была открыта в 1935 году Ротермундом и Джонсом, Кеннеди. Эта сварка может выполняться в полуавтоматическом режиме, в противном случае в автоматическом режиме. Но в целом работу этой пилы можно выполнять в автоматическом режиме. Метод сварки под флюсом является постоянным и чрезвычайно гибким. Этот вид сварки заключается в организации дуги между постоянно находящимся под напряжением электродом и заготовкой.Слой порошкообразного флюса образует защитный газ, а также шлак для защиты зоны сварки. Дуга может быть погружена под слой флюса и, как правило, незаметна на протяжении всего процесса сварки. При этом на качество сварного шва большое влияние оказывают такие параметры сварки под флюсом, как скорость сварки, сварочный ток, напряжение дуги, длина выхода электрода, которые тесно связаны с расчетом валика сварного шва. В статье представлен обзор метода сварки под флюсом.



Что такое дуговая сварка под флюсом?

Файл определение дуговой сварки под флюсом Это означает, что это один из видов метода сварки, при котором дуга может проходить под слоем гранулированного флюса.При этом типе сварки трубчатый электрод, который в противном случае был бы плавким, может непрерывно подаваться в зону сварки. При этом на зону сварки может быть налит слой гранулированного флюса-расплава, который погружает сварочную дугу и защищает ее от атмосферных загрязнений.

Гранулированный флюс содержит такие соединения, как известь, диоксид кремния, оксид марганца, фторид кальция и т. д. Когда флюс расплавляется, он становится проводящим, а также обеспечивает путь тока между заготовкой и электродом.Сплошной слой флюса полностью покрывает расплавленный металл, прекращает распыление и перекрывает сильное ультрафиолетовое (УФ) излучение, образующееся во время обработки.



Оборудование для поддуговой сварки

Дуговая сварка под флюсом может состоять из основных частей или оборудования, таких как сварочная головка, аккумулятор флюса, флюс, устройство подачи проволоки, электрод и блок восстановления флюса. Сварочная головка может использоваться для подачи наполнителя, а также металлического флюса в сварной шов.

Оборудование для дуговой сварки под флюсом


В баке для флюса флюс может храниться, а также подаваться к сварному шву. Управляет скоростью, с которой флюс наносится на сварной шов.

Флюс гранулированный применяется для защиты сварочной дуги и содержит кремнезем, известь, фторид кальция, оксиды кальция, оксид марганца и др. Подается в зону сварки самотеком через сопло сварочной головки. Каждый раз, когда он расплавляется, он становится проводящим и проводит ток между заготовкой и электродом.

Сплошной слой гранулированного флюса полностью обволакивает расплавленный металл и предотвращает разбрызгивание и разбрызгивание. Он перекрывает УФ-излучение, характерное для метода SMAW. Меньшая часть флюса плавится и образует шлак на сварном соединении. Отключается после окончания процесса сварки. Элемент с более высоким флюсом действует как изолятор и способствует глубокой передаче тепла к заготовке.

Электрод проволока Устройство подачи обеспечивает непрерывную подачу электрода к сварному шву и содержит катушку, на которой может быть повреждена присадочная проволока.

Для сварки под флюсом может применяться плавящийся электрод, представляющий собой петлю из неизолированной круглой проволоки диаметром от 1,5 мм до 10 мм. Его можно регулярно подавать через сварочный пистолет, а состав электрода под флюсом зависит от свариваемого материала. Имеются электроды для сварки высокоуглеродистой стали, мягкой стали, низколегированной стали и специальной стали, нержавеющей стали и т. д. Обычно электроды покрыты медью для предотвращения ржавчины и повышения электропроводности.Они доступны в прямой и спиральной длины.

Узел рекуперации флюса используется для сбора неиспользованного флюса после сварки, а после рекуперации его можно использовать для последующего соединения.

Поддуговая сварка

При этом типе сварки флюс начинает осаждаться на сварном соединении. Когда флюс холодный, он действует как изолятор. Дугу можно запустить, переместив инструмент за заготовку. Зажженная дуга останется под широким потоком, а тепло, выделяемое дугой, размягчит зернистый поток.

Когда флюс плавится под действием тепла дуги, он становится высокопроводящим. Поток тока начинает протекать по электроду через поток расплава, который может контактировать с атмосферой. Нижний растворенный флюс превращается в отвальный шлак, который отделяется после окончания процесса сварки.

С заданной скоростью электрод из рулона непрерывно подается к свариваемому стыку. Если соединение частично автоматическое, то верхняя часть пломбы может физически перемещаться вместе со швом.Для автоматической дуговой сварки под флюсом можно использовать отдельный привод для перемещения верхней сварочной части над неподвижным изделием, в противном случае изделие сместится под стационарную сварочную головку.

Благодаря принципу саморегулирования дуги длина дуги стабильна. По мере того, как длина дуги становится меньше, напряжение дуги увеличивается, что увеличивает ток дуги.

Из-за этого увеличится скорость стрельбы и увеличится длина дуги. Обратное происходит, когда длина дуги увеличивается больше, чем нормальная длина.Стальная опорная пластина должна использоваться для простого проникновения, а также для поддержки большого количества расплавленного металла, в противном случае может использоваться медь.

Преимущества

Преимущества дуговой сварки под флюсом заключаются в следующем.

  • Этот процесс сварки под флюсом характеризуется высокой производительностью (45 кг/ч).
  • W автоматические приложения .
  • Может наблюдаться очень небольшое количество сварочного дыма.
  • Не требуется обучение периферии.
  • Этот метод используется внутри и снаружи помещений.
  • Нет возможности разбрызгивания сварного шва, так как он погружен в флюсовую оболочку.

Недостатки

Недостатки дуговой сварки под флюсом:

  • Для некоторых металлов процесс неполный.
  • Применение несовершенно для прямых швов сосудов и труб.
  • Расход флюса затруднен.
  • Из-за таяния могут возникнуть проблемы со здоровьем.
  • После сварки желательно удаление шлака.

Применения для дуговой сварки под флюсом

Применения для дуговой сварки под флюсом включают следующие применения

  • Дуговая сварка под флюсом может использоваться для сварки сосудов под давлением, таких как котлы.
  • Многоцелевые строительные контуры, трубы, землеройные инструменты, судостроение, железная дорога и локомотивы.
  • Этот вид сварки можно использовать для ремонта деталей машин.

Вот что такое поддуговая сварка. Из вышеприведенной информации можно окончательно сделать вывод, что этот метод можно использовать для сварки металлов при высокой температуре с помощью рычага, помещенного между заготовкой и металлом. Вот вам вопрос, какие недостатки у сварки под флюсом?

.

Компании из категории: сварка под флюсом (SAW)

Развернуть ФИЛЬТРЫ Свернуть ФИЛЬТРЫ Сортировать по: рейтинг имя ↑ имя ↓ добавлено ↓ добавлено ↑

Другие компании

Юридический адрес:
Краков, Малопольша, Польша

Солема Сп.о.о. это проектно-производственная компания, специализирующаяся в основном на: - строительстве машин и линий для переработки пластмасс - автоматизации и роботизации промышленности Для пластмассовой, резиновой и силиконовой промышленности у нас есть ...

Юридический адрес:
Лешно, Великопольское воеводство, Польша

Мы хотели бы кратко представить профиль нашей компании.Мы занимаемся реализацией проектов и индивидуальных заказов в области хранения жидкостей, уделяя особое внимание нефтепродуктам и химическим веществам. ...

Юридический адрес:
Сувалки, Подлясье, Польша

Ирма Ирпарк Сп.о.о. занимается проектированием, строительством, монтажом и вводом в эксплуатацию машин для различных отраслей промышленности. Наша команда инженеров открыта для новых вызовов. Мы компания, которая не ограничивает свою деятельность ...

Юридический адрес:
КЕНДЗЕЖИН-КОЖЕ, Ополе, Польша

Наша компания на рынке с 1991 года.Благодаря 30-летнему опыту работы в металлообрабатывающей промышленности мы можем гордиться большим опытом производства широкого спектра стальных конструкций и компонентов. С самого начала создания компании мы ориентируемся на...

Юридический адрес:
Зембице, Нижняя Силезия, Польша

Добро пожаловать в нашу компанию.Мы предлагаем вам производство прототипов машин, устройств и модернизацию производственных линий от концепции до реализации. У нас есть собственный машинный парк и команда увлеченных людей, которые создадут любое решение ...

Юридический адрес:
Краков, Малопольша, Польша

Производим электрические распределительные щиты, нагревательные элементы, лазерную резку металлических листов, труб, 2D и 3D профилей, порошковую покраску, сварку конструкций, шлифовку - Комплект поставки - Европа.

Юридический адрес:
Пястув, Мазовецкое воеводство, Польша

Мы не ставим проблем, мы решаем их за вас.. Мы инновационная инженерно-строительная компания, состоящая из опытной команды профессионалов. Мы специализируемся на точном механическом проектировании, измерительных системах и ...

Юридический адрес:
Легница, Нижняя Силезия, Польша

PHU "IRBET" SERWIS Ireneusz Skiba работает с 2004 года.Наша деятельность включает в себя: CNC-обработку, металлообработку, в том числе токарную, сверлильную, фрезерную, регенерацию и производство деталей машин...

Юридический адрес:
Бельско-Бяла, Силезский, Польша

Институт лазерной инженерии — это компания, которую мы создаем как люди, осознающие место человека в окружающем мире.Нашим руководящим принципом является забота о людях, а также об их среде обитания, что и происходит в наши дни...

Юридический адрес:
Юзефув, Мазовецкое воеводство, Польша

Домашин.ком. Предлагаем детали гидравлики для промышленных машин, термопластавтоматов, прессов: лопастные насосы, поршневые насосы, шестеренчатые клапаны и системы подачи, масляные фильтры и патроны, регуляторы расхода, элементы систем смазки, распределители и ...

Юридический адрес:
Дембно, Малопольша, Польша

С самого начала своего существования мы сосредоточились на выполнении промышленных установок и металлоконструкций.Мы специализируемся на сборке и сборке комплектных технологических установок, несущих конструкций и резервуаров из ...

Юридический адрес:
Мысловице, Силезия, Польша

-Мы предлагаем широкий спектр обрабатывающих инструментов, в основном от ведущего производителя Fanar.-Мы предлагаем широкий спектр инструментов для нарезания резьбы, сверления, фрезерования и токарной обработки, а также аксессуары, полезные при обработке:...

Юридический адрес:
Сувалки, Подлясье, Польша

Компания Пакс-Мех работает на рынке с начала июля 2019 года.Несмотря на непродолжительную стажировку, мы гарантируем высочайшее качество наших услуг. Все благодаря квалифицированному персоналу, состоящему из сотрудников с многолетним опытом работы в отрасли. Их...

Сортировать по: рейтинг имя ↑ имя ↓ добавлено ↓ добавлено ↑

Сообщить о пропаже компании

.

Смотрите также