Сварка толстого металла полуавтоматом

Сварка полуавтоматом профильной трубы 1.5 мм. Сравним швы, если вести горелку на себя и от себя | Сварка для Начинающих

Всех приветствую!

Вы на канале для начинающих гаражно-дачных самоучек в сварке и слесарке. Здесь мы делимся своим опытом, чтобы помочь новичку быстрее освоить сварку до нормальных результатов, а не методом проб и ошибок.

Это всё касается сварки электродами. Но с полуавтоматом я и сам начинающий. Даже пока не спалил первую катушку с проволокой весом 5 кг, хотя купил аппарат полгода назад. Просто также была куплена дача, и я погряз в ремонте на тёплое время года, сварочные заказы не брал.

Но ремонт отложен до весны, пора заниматься сваркой! Покажу на своём сварочном заказе по сварке конструкции из профильной трубы 1.5 мм, к каким выводам пришёл, как проще и лучше варить начинающему на полуавтомате тонкий металл.

Заказали переносные щиты для загородки территории. Конструкция из профильной трубы 40 на 20 мм и 20 на 20 мм, толщина стенки 1.5 мм.

На фото я пока не сварил цельную конструкция, только прикидываю, в какой последовательности всё лучше делать.

Но зато сварил стойки, они простой формы-Т образное соединение профтрубы и раскосина с одной стороны этого соединения. На стойке получается 4 угловых шва.

А таких стоек я сварил 40 штук, значит швов будет 160! Поэтому я достаточно хорошо поэкспериментировал со сваркой полуавтоматом. А именно с направлением движения сварки-варить углом вперёд или углом назад, как лучше будут получаться швы.

Кто варит электродами, знает что есть такие понятия. Если вести электрод наклоном по направлению от себя, то это будет сварка углом вперёд.

Если ведём электрод на себя, к себе, то так буде углом назад.

С горелкой полуавтомата всё также, мы ведём горелку либо углом вперёд-сварка от себя, либо углом назад-варим ведя горелку на себя. Так что я полноценно сравнил на тонкой профтрубе разницу в направлении сварки горелкой полуавтомата. Покажу много фото швов, варил как углом вперёд, так и углом назад. Работаю я вот на таком сварочном полуавтомате.

Это современный 200 амперный сварочный полуавтомат марки VIKING 200 SYNERGIC.

У него много вариантов настроек, перечислять которые можно долго. Но есть одна очень интересная функция, которая и нужна начинающему. Эта функция помогает мне, человеку с минимальным опытом сварки полуавтоматом, варить довольно неплохие швы. Покажу в конце статьи, а теперь посмотрим на разницу в швах.

Друзья, вверху 6 фотографий швов. Все эти фото сварки углом назад, сварочную горелку я вёл при сварке на себя. Для лучшей наглядности я взял кусочек сварочной проволоки которой и варил, её толщина 0.8 мм. На её фоне и большом приближении все хорошо видно.

При сварке тонкого металла углом назад швы получаются достаточно выпуклые. Нет плавного перехода вершины шва в края. Как не пробовал, всё равно получаются примерно такие швы. Теперь посмотрим швы, сваренные углом вперёд-горелку вёл от себя.

Также 6 фотографий сварочных швов. Сварка углом вперёд мне больше понравилась. Швы получаются более красивые, гладкие и монолитные. Всё плавно от вершины к краям.

Большинство швов на стойках я сделал именно так, ну когда посравнивал так и так. Стало очевидным что вести горелку углом вперёд при сварке тонкой профильной трубы более предпочтительно. Надеюсь вы согласны с моими примерами. А теперь пару слов об этой функции полуавтомата для новичков.

В настройках есть такой режим сварки, называется синергия. Что значит СИНЕРГИЯ?

Это функция в помощь только только начинающим. Выбираем в настройках аппарата на электронном дисплее вид свариваемого металла и диаметр сварочной проволоки.

Теперь мы просто одной крутушкой регулируем два параметра одновременно-прибавляем ток, а скорость подачи проволоки автоматически увеличивается на нужное оптимальное значение.

Синергия поможет довольно неплохо сваривать новичкам почти сразу, с первых швов. Затем, по мере приобретения опыта, можно переходить на ручные настройки.

Друзья, посмотреть этот полуавтомат можно ЗДЕСЬ

А если скажете что пришли с канала Ручная дуговая сварка, то можно получить скидку 10%

Особенности сварки инверторным полуавтоматом

Содержание статьи:

Особенности сварки инверторным полуавтоматом

Сварка полуавтоматом — это улучшенный вариант ручной дуговой сварки штучным электродом с покрытием. Даже при бытовом использовании, MIG сварка полуавтоматом во много раз обходит MMA сварку.

Однако чтобы полностью оценить все преимущества полуавтоматической сварки нужно знать, как правильно варить полуавтоматом. Как и в случае с электродной сваркой, сложности здесь особой нет, но есть свои особенности.

Что представляет собой сварка полуавтоматом

Чтобы варить инверторным полуавтоматом понадобится защитный газ и проволока. Проволока для полуавтомата продаётся специальная, она проходит во время сварки через сварочный рукав полуавтомата вместе с защитным газом. Основная задача газа, является защита сварочной ванны от негативных факторов внешней среды.

Для сварки полуавтоматом применяется проволока различных диаметров, от 0,6 до 1,2 мм. Чтобы варить металл толщиной меньше 4 мм, достаточно использовать сварочную проволоку диаметром до 0,8 мм. Толстые металлы варятся проволокой для полуавтомата, диаметр которой значительно выше: 1 и 1,2 мм.

В качестве защитного газа для полуавтоматической сварки чаще всего применяется смесь углекислоты с аргоном. Чем меньше углекислоты, тем лучше выходит сварной шов. Однако учитывая немалую стоимость аргона, многие смешивают 30% углекислоты и 70% аргона, чтобы сэкономить на расходных материалах.

Преимущества сварки полуавтоматом

Если вы еще в раздумьях, покупать инверторный полуавтомат или нет, то вот вам несколько жирных плюсов, которые вы сможете получить, обзаведясь полуавтоматической сваркой:

• Скорость сварки — она намного выше, чем при сварке электродом. Все дело в автоматической подаче сварочной проволоки;
• Высокое качество сварки — шов при сварке полуавтоматом получается намного красивей и аккуратней, это почти что ювелирная работа;
• Универсальность — полуавтоматом можно варить различные металлы, начиная от обычной стали и заканчивая цветными металлами;
• Нет шлака — знакомая проблема при электродной сварке, это большое количество шлака. Его приходится каждый раз сбивать и убирать, очищать и защищать сварочное соединение. Всего этого не нужды делать при сварке полуавтоматом, поскольку шлака здесь просто нет;
• Безопасность — варить полуавтоматом безопасней, по крайней мере, для собственного здоровья, поскольку при осуществлении данного процесса практически отсутствует дым.

При этом стоит учитывать и некоторые недостатки полуавтоматической сварки, а именно, громоздкость оборудования.

Для сварки полуавтоматом понадобится баллон с газом, да и варить, если сильный ветер, не получится — газ будет попросту сдувать.

Тонкости сварки полуавтоматом

Сварка инверторным полуавтоматом — это не ручная дуговая сварка, где зажал электрод в держателе и начал варить. Полуавтоматическая сварка нечто другое, хотя каких-то особых сложностей в ней нет.

Прежде чем варить полуавтоматом, требуется усвоить некоторые правила:

• Подключать плюсовую клемму от инвертора нужно к горелке, в то время как минусовая клемма подсоединяется к заготовке;
• Для разных видов металла существует своя определённая сварочная проволока. Нержавейку варят нержавеющей проволокой, а алюминий — алюминиевой;
• Скорость подачи проволоки полуавтоматом всецело зависит от настроек сварочного тока. Чем выше ток, тем быстрей будет скорость перемещения проволоки;
• Токосъёмный наконечник, который используется на горелке полуавтомата, должен подбираться согласно диаметру сварочной проволоки;
• При низком напряжении в сети, лучше использовать проволоку меньшего диаметра.

Также важно усвоить и другое правило, которое касается сварки полуавтоматом без газа (порошковой проволокой). Чтобы получилось нормально варить полуавтоматической сваркой, в данном случае, плюсовая клемма инвертора должна быть подсоединена к заготовке, то есть, наоборот, чем при сварке в среде защитного газа.

Поделиться в соцсетях

Технология MIG/MAG сварки. Характерные дефекты и способы борьбы с ними.

Технология сварки. Характерные дефекты MIG/MAG сварки и способы борьбы с ними.

Технология

Как и любой тип дуговой сварки, процесс GMA сварки начинается с зажигания дуги. Для легкого зажигания дуги электрод (электродная проволока) должен получить хороший контакт со свариваемой поверхностью. Для этого на свариваемой поверхности не должно быть масла, грязи, окалины и прочих веществ, затрудняющих контакт. Вылет провода следует установить согласно рис. 1, поскольку при увеличении вылета электрода трудно инициализировать дугу. Угол наклона горелки должен быть 5-20°.

Рис. 1. Вылет электродной проволоки из мундштука сварочной горелки (а), расположение контактной трубки в сопле сварочной горелки при циклическом режиме сварки короткой дугой (б) и при струйном переносе металла (в)

Для компенсации веса подающего рукава и сварочного кабеля (при раздельном подводе) для облегчения манипулирования горелкой необходимо перебросить их через плечо. Поднесите горелку к заготовке, но не касаясь ее. Опустите сварочную маску и нажмите кнопку триггера. Нажатие на кнопку триггера включает сварочную цепь и подачу защитного газа. Двигатель подачи электродной проволоки не включается, пока электрод не войдет в контакт с изделием.

Переместите горелку по отношению к изделию, касаясь проволочным электродом поверхности, как бы царапая ее. Чтобы предотвратить прилипание проволоки, необходимо быстро протянуть горелку на 10-15 мм в направлении, противоположном направлению сварки, и приподнять ее. Как только появился контакт проволоки с изделием, начинает работать электродвигатель механизма подачи проволоки и работает до тех пор, пока нажата кнопка триггера.

Правильно установленная дуга имеет мягкий, шипящий звук. Регулирование скорости подачи электродной проволоки необходимо только тогда, когда дуга издает неправильный звук, например, громкий треск указывает на то, что высока скорость подачи проволоки. Проволока касается сварочной ванны и кратковременно гаснет. С накоплением опыта работы можно легко на слух определять длину дуги.

Чтобы погасить дугу, необходимо отпустить кнопку триггера. Это отключит сварочную цепь, при этом остановится двигатель подачи электродной проволоки. Если при сварке произошло прилипание электрода, необходимо отпустить кнопку триггера и бокорезами откусить проволоку.

При сварке в защитном газе плавящимся электродом большое значение имеет положение горелки по отношению к свариваемой детали. Если свариваемые части равны по толщине, то поперечный угол между деталями должен быть строго одинаков. Если детали не равны по толщине, то горелка наклоняется в сторону тонкого металла (поперечный угол уменьшается). Продольный угол, в зависимости от характера переноса электродного металла, должен быть в пределах 5-25°.

Сварка может производиться как углом вперед, так и углом назад. Сварка углом назад означает - горелка позиционируется так, что направление подачи электродной проволоки противоположно направлению перемещения горелки. Сварка углом вперед означает, что направление подачи электродной проволоки совпадает с направлением движения горелки. Следует отметить, что для изменения способа сварки не нужно изменять направление перемещения горелки, достаточно изменить ее наклон в продольном направлении.

Скорость перемещения сварочной горелки определяет скорость сварки, которая выражается в м/мин. На скорость сварки влияет:

• толщина свариваемого изделия: с увеличением толщины металла уменьшается скорость сварки и наоборот;
• скорость подачи электродной проволоки: с увеличением скорости подачи - увеличивается скорость сварки;
• направление сварки: при сварке углом вперед скорость сварки выше.

При сварке углом назад достигается большая стабильность дуги и меньшее брызгообразование. Сварка углом назад применяется для соединения толстого металла, при этом достигается большая глубина проплавления. Кроме того, сварщик видит сварочную ванну, что позволяет повысить качество сварки. Сварка углом вперед применяется для соединения тонкого металла, при этом достигается меньшая глубина провара, но сварка производится с большей скоростью.

Легче всего производить сварку в нижнем положении, причем качество сварного соединения получается наилучшее. В нижнем положении лучше растекание расплавленного металла и лучше газовая защита. Освоив сварку в нижнем положении, можно производить ее и в других пространственных положениях. Сварка в горизонтальном, вертикальном снизу вверх и вертикальном сверху вниз положениях производится при уменьшенном на 10% сварочном токе. На рис. 2 показан угол наклона сварочной горелки при сварке в различных пространственных положениях.

Рис. 2. Угол наклона сварочной горелки при выполнении различных швов в нижнем и вертикальном положениях при циклическом режиме сварки короткой дугой (а-г) и при струйном переносе металла (д)

Поперечный угол наклона сварочной горелки при сварке угловых швов должен быть 45°. Для стыковых швов поперечный наклон горелки должен быть всего несколько градусов, иначе ухудшается расплавление металла на боковой поверхности стыка и, соответственно, ухудшается слияние металла шва и основного металла.

Сварка в вертикальном положении может осуществляться как снизу вверх, так и сверху вниз, при этом огромное значение имеет положение горелки. Сварка должна производиться только в положении, показанном на рис. 10в,г, при этом, чтобы обеспечить полное проплавление металла, дуга должна располагаться на переднем краю сварочной ванны.

Проплавление. Проплавление - это глубина сплавления основного металла. Величина сварочного тока является основным параметром, влияющим на глубину проплавления. Увеличение или уменьшение тока вызывает увеличение или уменьшение соответственно глубины проплавления. Глубину проплавления можно также увеличить, увеличивая скорость подачи электродной проволоки, при той же скорости перемещения горелки. При этом уменьшается длина дуги и, соответственно, увеличивается сварочный ток, т. е., изменяя скорость подачи проволоки, можно изменять глубину проплавления.

Изменение остальных параметров сварки оказывает сравнительно небольшое влияние на глубину проплавления. 24 В - оптимальное напряжение для выбранного тока. С уменьшением напряжения уменьшается глубина проплавления и наоборот. Кроме того, при данном напряжении наиболее стабильная дуга. Нестабильность дуги уменьшает глубину проплавления.

Изменение скорости перемещения сварочной горелки, т. е. изменение скорости сварки, похоже на изменение напряжения дуги - глубина проплавления максимальна при определенной скорости сварки и уменьшается как при ее снижении, так и при ее повышении. При скорости 30,5 см/мин для выбранного диаметра проволоки глубина проплавления максимальна. При скоростях 17,8 см/мин и 43,2 см/мин проплавление уменьшилось.

При низких скоростях большое количество расплавленного металла сварного шва создает <подушку> между дугой и основным металлом, что препятствует дальнейшему проплавлению. При больших скоростях сварки тепло, создаваемое дугой, не успевает достаточно глубоко проплавить основной металл.

Изменение наклона сварочной горелки в меньшей степени, чем изменение напряжения и скорости сварки, влияет на глубину проплавления. Максимальное проплавление достигается при продольном угле наклона в 25° и сварке углом назад. При наклоне на больший угол ухудшается стабильность дуги и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

Размер валика сварного шва. Валик сварного шва характеризуется высотой (выпуклостью) и шириной. Правильность этих характеристик гарантирует, что валик сварного шва выполняется с минимумом дефектов, особенно при многопроходной сварке. В случае большой выпуклости шва при многопроходной сварке трудно наложить последующий шов, обеспечивая качественное слияние. Очень зауженный шов не обеспечивает хорошего слияния металла шва и основного металла.

Характеристика валика сварного шва зависит как от его размера, так и от формы. Для изменения размера сварного шва (количество наплавленного металла на погонный метр шва) необходимо изменить режим сварки. Основное влияние на размер сварного шва оказывает величина сварочного тока и скорость перемещения сварочной горелки. Размер сварного шва прямо пропорционален сварочному току и обратно пропорционален скорости перемещения горелки.

Изменение сварочного тока и скорости перемещения горелки изменяет размер сварного шва, но мало влияет на его форму.

Изменяя напряжение на дуге (изменяя длину дуги), можно изменять форму сварного шва. Увеличение длины дуги вызывает увеличение ширины шва и уменьшение его высоты, причем объем шва (количество наплавленного металла на единицу длины) остается неизменным. Возрастает ширина валика сварного шва, выпуклость уменьшается, и более жидкий металл сварного шва более эффективно соединяется с основным металлом, т. е. слияние улучшено.

Увеличение длины дуги для увеличения производительности сварки (скорости наплавки) вызывает увеличение выпуклости в большей степени, чем увеличение ширины шва. Валик сварного шва становится чрезмерно выпуклым. Сварка углом назад также дает узкий и высокий валик сварного шва. Уменьшая угол продольного наклона горелки, можно уменьшить высоту валика сварного шва и увеличить его ширину. Сварка углом вперед дает более плоский и более широкий валик сварного шва.

Манипулирование сварочной горелкой. Описание технологии сварки без описания приемов манипулирования сварочной горелкой будет далеко не полным. Приведенные ниже рекомендации являются справочными. Каждый сварщик по мере повышения квалификации вырабатывает свои приемы перемещения горелки.

Сварка в нижнем положении.  Рекомендуемое перемещение сварочной горелки при выполнении однопроходного и многопроходного стыкового сварного шва в нижнем положении показано на рис. 3. Как видно из рисунка, при выполнении однопроходного шва совершаются пилообразные, с легким сдвигом назад перемещения горелки. В многопроходном сварном шве с разделкой кромок при выполнении корневого шва совершают зигзагообразные колебания горелки, при этом нужно следить, чтобы не было прожогов. Заполняющие и облицовочный швы выполняют с такими же, но более широкими колебаниями. Отличие в том, что при выполнении этих швов производят поперечный наклон горелки и при достижении крайнего положения делают задержку горелки. Это способствует лучшему сплавлению.

Угловой шов в нижнем положении выполняют, совершая сварочной горелкой круговые движения.

Рис. 3. Манипулирование горелкой при выполнении стыкового шва в нижнем положении

Сварка в горизонтальном положении. Стыковой шов в горизонтальном положении выполняется с использованием той же технологии перемещения сварочной горелки, что и при выполнении стыкового шва в нижнем положении. Отличие только в том, что заполняющие валики при сварке в горизонтальном положении более узкие. При выполнении сварки не следует забывать, что наклон горелки составляет 90° по отношению к поверхности, на которую накладывается валик сварного шва.

Сварка в вертикальном положении. Сварка однопроходного стыкового шва без разделки кромок в положении снизу вверх производится путем пилообразных колебаний горелки. Выполнение корневого шва при многопроходной сварке производится путем зигзагообразных перемещений сварочной горелки. Заполняющие валики и облицовочный шов выполняют при ступенчатом перемещении горелки, причем при достижении крайней точки при горизонтальном перемещении необходимо сделать задержку и спуститься вниз на величину, равную диаметру электродной проволоки, а затем подняться вверх и переместиться по горизонтали на противоположную сторону. Там снова сделать задержку и опуститься вниз и т. д.

Сварка углового шва в вертикальном положении снизу вверх производится движением горелки, как бы рисуя <елочку>, с задержкой на боковых поверхностях изделия.

Стыковой сварной шов с разделкой кромок при сварке сверху вниз - корневой, заполняющий и облицовочный швы выполняются путем зигзагообразных перемещений сварочной горелки с задержкой в крайних точках. Поперечный наклон горелки составляет 90° к поверхности сварки. Производя манипулирование горелкой, нужно следить, чтобы дуга располагалась на переднем крае сварочной ванны. Нельзя допускать прогона расплавленного металла впереди дуги. Это ухудшает качество сварки.

Сварка в потолочном положении. При выполнении стыкового шва с разделкой кромок в потолочном положении необходимо совершать зигзагообразное перемещение сварочной горелки. Поперечный наклон горелки составляет 90° к поверхности сварки.

В крайних точках перемещения необходимо делать небольшую задержку. Все вышесказанное применимо при выполнении как корневого, так и заполняющего и облицовочного прохода.

Характерные дефекты MIG/MAG сварки и способы борьбы с ними

Техника выполнения GMA сварки более простая, чем других видов сварки, но, тем не менее, как и любая другая сварка, имеет свои характерные дефекты.

Поверхностная пористость. Поверхностная пористость возникает из-за атмосферного загрязнения. Это может быть вызвано засорением сопла горелки, недостаточной подачи защитного газа или сваркой на ветру. Для предупреждения образования пористости необходимо систематически очищать сопло от налипших брызг, правильно отрегулировать расход защитного газа, при сварке на ветру использовать защитные противоветровые экраны.

Воронкообразная пористость. Воронкообразная пористость возникает, когда в конце сварного шва горелка убирается раньше, чем произошла кристаллизация расплавленного металла, или когда после прекращения горения дуги слишком рано прекращается подача защитного газа. Чтобы устранить образование этого дефекта, необходимо замедлить перемещение горелки в конце сварного шва или приподнять горелку.

Наплыв. Наплыв возникает, когда металл сварочной ванны затекает на нерасплавленный дугой основной металл. Наплыв часто возникает, когда сварочная ванна становится слишком большой. Чтобы устранить образование этого дефекта, необходимо держать дугу на переднем крае сварочной ванны. Для уменьшения объема сварочной ванны необходимо повысить скорость перемещения горелки или уменьшить скорость подачи электродной проволоки.

Малая глубина проплавления. Малая глубина проплавления возникает при слишком малом тепловложении в зоне сварки. При недостаточном тепловложении необходимо увеличить скорость подачи электродной проволоки, что, в свою очередь, увеличит сварочный ток. Можно также попробовать уменьшить диаметр проволоки.

Прожог сварного шва. Прожог сварного шва возникает при слишком большой глубине проплавления, т. е. при слишком большом тепловложении в зоне горения дуги. Чтобы устранить образование этого дефекта, необходимо уменьшить скорость подачи электродной проволоки, что, в свою очередь, уменьшит сварочный ток. Можно также увеличить скорость сварки (скорость перемещения горелки). Прожог сварного шва может также произойти при большом зазоре в корне шва. В этом случае необходимо увеличить диаметр сварочной проволоки и совершать небольшие поперечные колебания сварочной горелкой.

Независимо от свариваемого материала, существуют мероприятия, способствующие предупреждению пористости и образованию наплывов.

• Свариваемое изделие должно быть максимально чистым. Жир, нефтепродукты и замазученность должны быть удалены. Для получения качественного шва окалина, ржавчина и различные оксидные покрытия необходимо удалить либо механически, либо химически. Огромное значение это имеет при сварке алюминия.
• При сварке углеродистых спокойных, полуспокойных и кипящих сталей использовать только рекомендуемую газовую смесь.
• Устанавливать расход защитного газа согласно рекомендациям на выбранный режим сварки. Защищать свариваемое изделие от ветра и сквозняков.
• Электродная проволока должна выходить из сопла горелки строго по центру. При смещении проволоки к какому-либо краю следует, произвести регулировку сварочной горелки.
• При двухсторонней сварке, когда проплавление не достигло противоположной стороны, нужно убедиться, что второй проход глубоко проходит в первый шов. Если проплавление от первого прохода достигло противоположной стороны или когда имеется зазор в корне шва, необходимо зашлифовать противоположную строну шва до устранения дефектов. Это требование обязательно при сварке алюминия и при высококачественной сварке углеродистой и нержавеющей сталей.
• Избегать условий, когда расплавленный металл затекает вперед дуги. Это основная причина образования наплывов, особенно при сварке под уклон.
• При многопроходной сварке зашлифовать до получения плоской поверхности все сварные валики, которые имеют большую выпуклость и в которых обнаружится плохое сплавление металла шва и основного металла.
• При многопроходной сварке произвести зачистку поверхности предыдущего валика, если на его поверхности обнаружены включения окислов или шлака.

Russia War Crimes

В чем еще вам лгут российские политики

Это не война, это только спецоперация

Война — это вооруженный конфликт, цель которого — навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении. Но от того, что он называет войну спецоперацией, меньше людей не гибнет.

Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР

Российская армия обстреливает города во всех областях Украины, ракеты выпускали во Львов, Ивано-Франковск, Луцк и другие города на западе Украины.

На карте Украины вы увидите, что Львов, Ивано-Франковск и Луцк — это больше тысячи километров от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны.

Это места попадания ракет 25 февраля. За полтора месяца их стало гораздо больше во всей Украине.

Центр Украины тоже пострадал — только первого апреля российские солдаты вышли из Киевской области. Мы не понимаем, как оккупация сел Киевской области и террор местных жителей могли помочь Донбасу.

Мирных жителей это не коснется

Это касается каждого жителя Украины каждый день.

Десяти миллионам украинцев пришлось бросить родные города. Снаряды попадают в наши жилые дома.

23 апреля, в Пасхальные выходные, российские солдаты выпустили несколько ракет в жилой массив Одессы. Погибло 8 человек, 18 ранены.

Это был обычный жилой дом в Одессе. За сотни километров от так называемых ЛНР и ДНР.

Среди погибших целые семьи. Одним выстрелом солдаты рф убили бабушку, маму и трехмесячную девочку Киру. Выжил только отец, который незадолго до обстрела вышел в  магазин. Когда вернулся — на  месте квартиры была дыра, а вся его семья мертва.

В этом же доме погибли Людмила и Богдан, молодая пара. Людмила была беременна.

За два месяца войны российские военные убили 3 818 мирных жителей. Более 4 тысяч человек были ранены. Это только официальные данные, которые передают больницы и морги.

В статистику не входят убитые жители Мариуполя, тела которых остаются под завалами города или сжигаются оккупантами в передвижных крематориях. По предварительным оценкам в Мариуполе солдаты рф убили от 10 000 до 20 000 украинцев.

Российская армия обстреливает пункты гуманитарной помощи и «зеленые коридоры».

Во время эвакуации мирного населения из Ирпеня семья попала под минометные обстрелы — все погибли.

Среди убитых много детей. Под обстрелы уже попадали детские садики и больницы.

Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов. Украинские женщины рожают детей в метро, подвалах и бомбоубежищах, потому что в роддомы тоже стреляют.

Это груднички, которых вместо теплых кроваток приходится размещать в подвалах. С начала войны Украине родилось больше 15 000 детей. Все они еще ни разу в жизни не видели мирного неба.

В Украине — геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает

В нашей компании работают люди из всех частей Украины: больше всего сотрудников из Харькова, есть ребята из Киева, Днепра, Львова, Кропивницкого и других городов. 99% сотрудников до войны разговаривали только на русском языке. Нас никогда и никак не притесняли.

Но теперь именно русскоязычные города, Харьков, Мариуполь, Россия пытается стереть с лица земли.

Это Мариуполь. В подвалах и бомбоубежищах Мариуполя все еще находятся сто тысяч украинцев. К сожалению, мы не знаем, сколько из них сегодня живы

Украинцы сами в себя стреляют

У каждого украинца сейчас есть брат, коллега, друг или сосед в ЗСУ и территориальной обороне. Мы знаем, что происходит на фронте, из первых уст — от своих родных и близких. Никто не станет стрелять в свой дом и свою семью.

Украина во власти нацистов, и их нужно уничтожить

Наш президент — русскоговорящий еврей. На свободных выборах в 2019 году за него проголосовало три четверти населения Украины.

Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли полтора миллиона родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

Это месть за детей Донбасса

Российские СМИ любят рассказывать о кровожадных украинских детоубийцах. Но «распятый мальчик в трусиках» и «мальчик — мишень для ракет ВСУ» — это легенды, придуманные российскими пропагандистами. Нет ни единого доказательства подобным страшилкам, только истории с государственных российских телеканалов.

Однако допустим, что ваши солдаты верят в эти легенды. Тогда у нас все равно появляется вопрос: зачем, мстя за детей Донбасса, они убивают детей Донбасса?

8 апреля солдаты рф выпустили две ракеты в вокзал Краматорска, где четыре тысячи украинцев ждали эвакуационные поезда. Ракетным ударом российские солдаты убили 57 человек, из которых 5 — дети. Еще 16 детей были ранены. Это дети Донбасса.

На одной из ракет остались остатки надписи «за детей».

Сразу после удара российские СМИ сообщили о выполненном задании, но когда стало известно о количестве жертв — передумали и сказали, что у рф даже нет такого оружия.

Это тоже ложь, вот статья в российских СМИ про учения с комплексом Точка-У. Рядом скриншот из видео с военным парадом, на котором видна Точка-У.

Еще один фейк, который пытались распространить в СМИ: «выпущенная по Краматорску ракета принадлежала ВСУ, это подтверждает ее серийный номер». Прочитайте подробное опровержение этой лжи.

Посмотрите на последствия удара. Кому конкретно из этих людей мстили за детей Донбасса?

Как сваривать Мигоматом? Как правильно настроить мигомат?

MIG/MAG — наиболее часто используемый на сегодняшний день метод сварки. Подсчитано, что он составляет около 65% всех методов дуговой сварки, классифицируемых как промышленные. Он очень популярен не только среди профессионалов, но и среди любителей рукоделия. Вы знаете, как настроить мигомат и как с ним сварить? Вы узнаете все из записи ниже.

Метод MIG/MAG – приложение

Стоит напомнить, что MIG (Metal Inert Gas) — это процесс сварки, при котором используемый защитный газ химически инертен.гелий или аргон. MAG расшифровывается как Metal Active Gas, что означает, что сварка происходит в активной газовой среде, например, в углекислом газе. Метод MIG/MAG используется во многих ситуациях, считается универсальным. Фактически сварка мигоматом применяется практически во всех отраслях сварочного производства (включая машиностроение и тяжелую промышленность). MIG/MAG – это метод, используемый во время работ по техническому обслуживанию и ремонту или при производстве трубопроводов, стальных конструкций и сосудов под давлением.Кроме того, мигоматы очень хорошо подходят для сварки: алюминия, меди, магния, а также других цветных металлов и их сплавов. Также следует упомянуть, что сварочный полуавтомат является незаменимым оборудованием в мелкой промышленности и автомобилестроении. Он также хорошо подходит для хобби и мелкого ремонта дома. Из этого следует, что сварочный аппарат MIG/MAG является очень практичным устройством. Однако нужно знать, как подготовить мигомат к работе, чтобы процесс сварки был правильным и можно было получить качественный сварной шов.

Что такое процесс сварки MIG/MAG?

Напоминаем: при сварке MIG/MAG сварочная проволока плавно выходит из горелки. Он постепенно плавится в электрической дуге и, таким образом, смешивается с заготовкой, образуя сварочную ванну. По мере удаления дуги ванна начинает затвердевать, образуя сварной шов. Сварка MIG/MAG происходит в газовой защите. Его основные задачи — охлаждение ручки и защита расплавленного металла от атмосферы. Что нужно сделать перед началом сварки?

Сварщик

Mig Mag в цехе сварки сплошных сварных швов.номер

Установка основных параметров

Правильный выбор основных параметров имеет решающее значение для всего процесса сварки. Ниже подсказка, на какие из них нужно обратить особое внимание:

• Тип и полярность сварочного тока - метод MIG/MAG использует постоянный ток с положительной полярностью. В результате сварочная проволока может интенсивно плавиться. Сварочная горелка подключается к «+», а держатель массы к «-».Важно отметить, что из этого правила есть одно исключение: сварка самозащитной проволокой. Затем необходимо изменить полярность.
• Напряжение сварочной дуги - влияет на стабильность дуги и количество брызг. Установка слишком высокого напряжения приведет к меньшей частоте отказов, меньшей стабильности дуги и большему разбрызгиванию. Слишком низкое напряжение вызывает нестабильный процесс сварки. Значение этого параметра можно регулировать плавно или ступенчато, в зависимости от мигомата.Снижая напряжение, мы укорачиваем сварочную дугу, а повышая – удлиняем.
• Сварочный ток - зависит от напряжения дуги, диаметра проволоки и скорости ее подачи. Значение параметра выбирается исходя из положения и скорости сварки, толщины материала и его химического состава.
• Скорость подачи проволоки - необходимо установить таким образом, чтобы процесс плавления проволоки был стабильным. Если оно слишком мало, на конце проволоки появятся характерные крупные капли жидкого металла, попадающие вблизи сварочной ванны (это происходит и при слишком высоком напряжении дуги).Установка высокой скорости приводит к заметному выталкиванию ручки вверх. Тогда сварочная проволока не успевает за плавлением дуги, что затрудняет работу.
• Скорость сварки - в случае ручной сварки MIG/MAG скорость находится в пределах 0,2-1,4 м/мин. Правильная настройка этого параметра позволяет поддерживать правильную форму сварного шва (с соответствующей регулировкой напряжения и тока).

Сварка MIG/MAG - какой тип и диаметр электродной проволоки?

В методе MIG/MAG электродная проволока также является связующим, поэтому ее подбирают с учетом химического состава свариваемого материала.Его диаметр чаще всего составляет: 0,6, 0,8, 1, 1,2 или 1,6 мм. Выбор зависит от толщины основного материала, а также от установленной силы тока и положения сварки. Обычно применяются следующие правила:

• Если основной материал имеет диаметр до 4 мм, подойдет проволока диаметром 0,6-0,8 мм.
• Если основной материал имеет диаметр от 4 до 10 мм, подойдет проволока диаметром 1-1,2 мм.
• Если основной материал имеет диаметр более 10 мм, подходит проволока диаметром 1,6 мм или более.

При этом стоит помнить, что рекомендуется использовать провода меньшего диаметра. Это связано с тем, что тогда можно получить более высокую плотность тока (что улучшает стабильность дуги) и более узкий шов. Однако использование слишком тонкой электродной проволоки затрудняет сварку и увеличивает долю меди в шве, что ограничивает его пластические свойства. Как правило, проволоку диаметром 1,2 мм используют для сварки тонких листов и при работе в вынужденных положениях. Те, что большего диаметра, 1,2-4 мм, применяются при полуавтоматической и автоматической сварке в положении под уклон.

Тип и интенсивность защитного газа в методе MIG/MAG

Тип защитного газа оказывает большое влияние на ход всего процесса сварки MIG/MAG. Более тяжелые газы, такие как аргон и двуокись углерода, обеспечивают более эффективную защиту от газа. По этой причине в качестве инертного газа аргон используется чаще, чем гелий. Однако очень важно, какой материал мы будем сваривать:

• стали низколегированные и нелегированные - обычно сваривают в защитной оболочке из активных смесей на основе аргона с добавкой О2 или СО2,
• высоколегированные стали - свариваются в среде инертного газа или аргона с небольшой добавкой О2 и СО2,
• алюминий, медь, магний, цирконий, титан и их сплавы - сваривают в среде инертного газа или смеси инертных газов.

Скорость газового потока следует выбирать таким образом, чтобы эффективно защищать сварочную ванну, то же самое относится и к самой дуге. Предполагается, что на каждый миллиметр диаметра газа приходится 1 л/мин. Часто сварщики учитывают и зависимость расхода газа от диаметра электродной проволоки:

• проволока диаметром 0,8-1,2 мм - 10-14 л/мин;
проволока
• диаметром 1,6-2,4 мм - 14-25 л/мин.

Почему необходимо правильно выбрать тип и интенсивность защитного газа? Недостаточная газовая защита вызывает химическую реакцию жидкого металла с атмосферным воздухом.Это вызывает нестабильность сварочной дуги и пористость сварного шва.

Метод MIG/MAG – длина свободного выхода и наклон сварочной горелки

Другими факторами, которые следует учитывать при сварке MIG/MAG, являются длина свободного выходного отверстия и угол наклона сварочной горелки. Первый – это расстояние, измеряемое от конца плавильной проволоки до начала контактного наконечника. Сварщик может регулировать его по высоте, на которой он держит ручку над свариваемым материалом.Увеличение длины свободного выхода увеличивает эффективность плавления проволоки (что напрямую влияет на увеличение скорости сварки). Слишком короткий медленный выход приводит к застреванию провода и разрушению контактного наконечника, а слишком длинный — к нестабильности дуги и разбрызгиванию. Длина свободного выхода зависит от нескольких факторов:

• напряжение дуги,
• сварочный ток,
• тип и диаметр электродной проволоки.

Наклон сварочной горелки оказывает большое влияние на форму сварного шва и процесс сварки. Он не должен отклоняться от вертикали более чем на 15 градусов. Соблюдение этого принципа позволяет добиться хорошего вплавления в материал, а также получить соответствующую форму сварного шва.

Migomat - Сварочный аппарат Magnum 208 Alu Synergia

Способы переноса жидкого металла в методе MIG/MAG

В методе MIG/MAG расплавленный металл электрода может поступать в сварочную ванну тремя различными способами:

• Короткое замыкание - иначе капельно, диапазон сварочного тока 50-180 А.Металл перемещается всякий раз, когда капли металла вступают в контакт со сварочной ванной. Сварку коротким замыканием применяют при работе с заданным малым значением тока и с тонкими материалами, толщиной 1-3 мм.
• Переходный - различно смешанный, диапазон сварочного тока 180-250 А. Жидкий металл стекает в ванну в виде капель и брызг. Переходную дугу применяют при сварке материалов толщиной 3-6 мм.
• Спрей - в остальном без КЗ, диапазон сварочного тока 250-500 А. В результате увеличения тока и напряжения дуги образуется большое количество мелких капель расплавленного металла. Это обеспечивает высокую эффективность и низкое разбрызгивание. Дуга распыления используется для сварки более толстых материалов в плоском положении.

Способ течения жидкого металла влияет на стабильность и эффективность процесса сварки, а также на форму сварного шва, размер брызг и глубину проплавления.

Как перенести сварку?

После того, как мы правильно выбрали все параметры и позаботились об основных правилах охраны здоровья и безопасности (например, о защите глаз и соответствующей рабочей одежде), можно приступать к сварке. Как это должно выглядеть в мигомате? Дуга зажигается нажатием кнопки на сварочном держателе, она носит контактный характер. Проволока вытягивается с заданной нами скоростью и плавится, а длина дуги постоянна благодаря явлению саморегулирования. Сварочная горелка должна равномерно перемещаться вдоль сварного шва.Вы должны следить за ее формой, а также держать постоянное расстояние ручки от свариваемого материала и следить за ее положением. В методе MIG/MAG достаточно момента невнимательности, чтобы совершить ошибку. Так что вы должны быть сконцентрированы, когда вы работаете.

Чтобы сварка мигоматом прошла гладко, стоит выбрать качественное оборудование. В магазине Allweld представлены сварочные полуавтоматы таких известных брендов, как Magnum, Paton, Ideal, Sherman и Spartus. У вас есть проблема с выбором сварочного аппарата MIG/MAG? Мы рады проконсультировать вас.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Миграционная сварка | MIG MAG – консультация на ProfiMarket.pl

Дуговая сварка в среде защитного газа (MIG/MAG)

Общая информация.
Способ дуговой сварки плавящимся электродом в газовой защите (GMAW - Gas Metal Arc Welding) нашел свое применение в промышленности в начале 1950-х годов, практически полностью заменив ручную электродуговую сварку электродами с покрытием (MMA - Manual Metal Arc ). Первоначально в качестве защитного газа использовались только благородные газы — аргон и гелий.Введение в электродную проволоку раскислителей позволило производить сварку в среде углекислого газа и газовых смесей. Большинство свариваемых материалов можно сваривать методом MIG/MAG. Легированные и нелегированные стали, алюминий и его сплавы, а также медь, цирконий, титан и их сплавы. Метод MIG/MAG позволяет выполнять полуавтоматическую ручную сварку, а также полностью автоматизированные сварочные процессы с использованием специально разработанных роботов. Сегодня, благодаря своим многочисленным преимуществам, это один из самых распространенных способов сварки и наплавки металлов.Применяется в производственной сфере, при ремонте и регенерации деталей машин, в кузовных работах и ​​других сферах жизни. В зависимости от вида используемого защитного газа различают два основных метода:
MIG - Metal Inert Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа (аргон, гелий).
MAG - Metal Active Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде активных химических газов или газовых смесей (двуокиси углерода, газовых смесей - CO2+Ar, CO2+Ar+O2 и др. ).

Метод МИГ/МАГ - Принцип работы

В методе МИГ/МАГ электрическая дуга тлеет между заготовкой и расходуемым электродом в виде проволоки, которая также служит связующим. Электродная проволока точно намотана на катушки (пластиковые, металлические) стандартных размеров Д-100, Д-200, Д-300. В случае стальной проволоки наиболее распространены катушки с весом проволоки 1 кг, 5 кг и 15 кг.При нажатии кнопки на сварочном держателе проволока автоматически и непрерывно подается на кончик электрода.Проволока подается по кабелю, соединяющему механизм подачи проволоки с электрическим приводом со сварочной горелкой. Плавная и непрерывная подача связующего обеспечивает высокую скорость сварки. В методе MIG/MAG скорость сварки находится в пределах 0,25 – 1,3 м/мин. Поток защитного газа защищает головку стержня и сварочную ванну от неблагоприятного воздействия атмосферных загрязнителей. Состав защитного газа оказывает существенное влияние на процесс сварки.Влияет на поведение сварочной дуги. Держатель массы оснащен стандартной вилкой для машинного гнезда. Сварочная горелка с водяным охлаждением и евровилкой. количество брызг металла, образующихся при сварке, перенос жидкого связующего, а также глубину проплавления, механические и химические свойства сварного шва.

Возможна дуговая сварка порошковыми проволоками (FCAW). Процесс сварки осуществляется аналогично методу MIG/MAG с использованием сплошной проволоки, с той разницей, что нет необходимости использовать защитный газ.В результате оплавления порошковой проволоки, аналогично методу ММА, создается газовая прослойка, защищающая сварочную ванну. При сварке порошковой проволокой не забывайте менять полярность сварочного тока! (Сварочная горелка "-", держатель массы "+").

Сварочные позиции MIG MAG

По номенклатуре, применяемой при сварке, различают следующие сварочные позиции:

• ПА - Подольная (корыто)
• ПБ - Боковая
• ПК - Стена
• ПД - Свес
• ПЭ 90 Потолок

Дополнительно:

• ПФ - снизу вверх
• ПГ - сверху вниз

Параметры сварки методом МИГ/МАГ

Ключ к правильному ведению процесса сварки и, Следовательно, для получения сварного шва, соответствующего заданной прочности и техническим требованиям, необходимо выбрать соответствующие параметры сварки:
а) Вид и полярность сварочного тока:
Для получения интенсивного плавления электродной проволоки, прямой используется ток положительной полярности.Т.е. сварочная горелка подключается к «+», а заземляющая горелка к «-». Исключением из этого правила является ситуация, при которой приваривается самозащитная проволока, тогда следует изменить полярность мигомата. В современных инверторных аппаратах возможна сварка импульсным током, с одинарной и двойной пульсацией. Упомянутые функции особенно полезны при сварке алюминия и его сплавов.
b) Напряжение дуги:
Влияет на стабильность дуги и количество брызг жидкого металла.Сварку следует выполнять короткой дугой. Слишком высокое напряжение дуги приводит к менее стабильному свечению дуги, меньшей частоте отказов и большему разбрызгиванию. При постоянном сварочном токе и постоянной скорости подачи проволоки значения напряжения влияют на длину дуги и форму сварного шва. Уменьшение напряжения укорачивает дугу, а повышение его приводит к удлинению дуги. И наоборот, изменения длины дуги сопровождаются изменениями напряжения сварочной дуги.Чрезмерное удлинение или укорочение сварочной дуги может вызвать нестабильное свечение дуги и образование сварочных дефектов в сварном шве.
в) Сварочный ток:
Зависит от значения установленного напряжения, диаметра и скорости подачи проволоки. Величину сварочного тока выбирают в первую очередь в зависимости от толщины и химического состава основного материала, количества накладываемых валиков, положения и скорости сварки.
г) Диаметр и тип электродной проволоки:
В связи с тем, что электродная проволока является еще и связующим, тип электродной проволоки выбирают в зависимости от химического состава свариваемого материала.Наиболее распространенные диаметры электродной проволоки 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 [мм]. Выбор диаметра электродной проволоки зависит главным образом от толщины основного материала, силы тока и положения сварки. В целом можно принять следующие правила выбора диаметра проволоки:

• Для основного материала диаметром до 4 мм - проволоки диаметром 0,6 - 0,8 [мм]
• Для основного материала диаметром от 4 до 10 мм - проволока диаметром 1,0 - 1,2 [мм]
• Для основного материала диаметром свыше 10 мм - проволока диаметром 1,6*мм + и более

Помните, что целесообразно использовать провода меньшего диаметра.Использование более тонкой электродной проволоки позволяет получить более узкий шов, увеличивает плотность тока (повышение стабильности дуги), требует повышенной скорости подачи электродной проволоки (при слишком малых скоростях легко нарушить подачу, что отрицательно сказывается на процесс сварки). Применение слишком тонкой электродной проволоки затрудняет технику сварки, а также увеличивает долю меди в шве из поверхностного покрытия (ограничивая пластические свойства шва). Диаметр электродной проволоки следует выбирать исходя из вышеизложенных правил и опыта сварщика.
e) Скорость подачи проволоки:
Для определенного напряжения установите скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить стабильный процесс сварки. Если скорость проволоки слишком мала или напряжение дуги слишком велико, характерные крупные капли жидкого металла образуются на конце проволочного электрода и падают за сварочную ванну. Слишком высокая скорость подачи проволоки вызывает заметное «выталкивание» рукоятки вверх — электродная проволока не может расплавиться в сварочной дуге.
f) Длина свободного выхода:
Это расстояние от конца плавящегося электрода до начала контактного наконечника. Его можно регулировать по высоте, на которой сварщик держит сварочную горелку над свариваемым материалом. С увеличением длины свободного выхода повышается эффективность плавления проволоки (за счет увеличения интенсивности нагрева электрода), что напрямую выражается в увеличении скорости сварки. Слишком длинный, медленный отвод может вызвать нестабильное свечение электрической дуги и образование брызг из-за нарушений в газовой защите.Слишком короткий свободный выход вызывает залипание провода и разрушение контактного наконечника.

Длина свободного выхода зависит, среди прочего, от:

• Типа и диаметра электродной проволоки
• Напряжение сварочной дуги
• Сварочный ток
• Способ переноса материала (дуга короткого замыкания: 5-16 мм , дуга распыления 18–26 мм).

Длина свободного выхода также влияет на форму сварного шва и глубину провара, и эта взаимосвязь показана на рисунке ниже:

g) Расход и состав защитного газа:
Состав защитного газа имеет существенное влияние на качество газозащиты (что выражается в качестве сварного соединения), величину критического тока и поперечную форму сварного шва.Сварка в защите более тяжелых газов (аргон, СО2) облегчает получение эффективной газовой защиты, поэтому, в частности, в качестве инертного газа при сварке чаще используют аргон, чем гелий. Нелегированные и низколегированные стали сваривают в основном в защите активных газовых смесей на основе аргона с добавками СО2, О2. Высоколегированные стали сваривают в среде инертного газа или, чаще, в смеси аргона с небольшим количеством кислорода и углекислого газа (О2 — от 1% до 3%, СО2 — от 2% до 4%).Для сварки металлов, подверженных окислению, таких как алюминий, магний, медь, титан, циркон и их сплавы, используется только инертный газ или смеси инертных газов. Расход защитного газа выбирается таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту ванны и сварочной дуги. Ориентировочные значения составляют 1,0 л/мин на каждый минимометр диаметра газового сопла (так называемая шкала). Также можно использовать зависимость расхода газа от диаметра используемой электродной проволоки:

• Для сварки проволоками диаметром 0,8 - 1,2 мм; 10 - 14 л/мин
• Для сварки проволокой диаметром 1,6 - 2,4 мм; 14 - 25 л/мин

Отсутствие достаточной газовой защиты приводит к химической реакции жидкого металла с атмосферным воздухом, что приводит к образованию пористости шва и нестабильности сварочной дуги.
h) Скорость сварки и наклон сварочной горелки:
Правильная скорость сварки позволяет сохранить соответствующую форму сварного шва при правильно установленных значениях напряжения электрической дуги и сварочного тока. Скорость ручной сварки методом MIG/MAG составляет от 0,2 до 1,4*м/мин+. Способ направления сварочной горелки также оказывает существенное влияние на ход процесса сварки и форму сварного шва. Большая ширина шва и неглубокое проникновение достигаются толкающим способом направления рукоятки.Тяговая ручка и сварочная ванна обеспечивают глубокое проплавление и малую ширину сварного шва.

При направлении сварочной горелки обратите внимание на угол наклона горелки, который не должен превышать 15 градусов по отношению к вертикали. Это позволяет получить оптимальную форму сварного шва и хорошее сплавление с материалом.

Способы переноса жидкого металла при сварке МИГ и МАГ

В методе МИГ/МАГ расплавленный металл электрода поступает в сварочную ванну различными путями в зависимости, в том числе, от плотности тока, мощности дуги и тип защитного газа.На основании наблюдений за явлениями, происходящими в сварочной дуге, выделено три способа переноса жидкого металла: а) Короткое замыкание (капельный) (диапазон сварочного тока 50 - 180А) При сварке коротким замыканием происходит перенос жидкого металла в сварочную ванну в результате каждого касания капли металла сварочной ванной. Этот тип дуги используется для сварки тонколистовых материалов (от 1 мм до 3 мм) и малых токов, при выполнении сквозных швов.Преимуществом сварки короткой дугой является малое разбрызгивание металла, правильное формирование шва и предотвращение чрезмерного проплавления. Из-за небольшого размера сварочной ванны сварка короткой дугой особенно выгодна при сварке в принудительном положении. Однако обратите внимание на длину выхода свободного провода. Слишком большая длина свободного выхода при сварке в вынужденных положениях (потолочное и вертикальное) и малый сварочный ток могут привести к т.н.дуговой разряд и образование избыточного количества брызг и малой глубины проплавления. Кроме того, при сварке в смеси Ar/CO2 часто могут возникать сварочные несовместимости в виде пор и прилипания из-за недостаточного нагрева соединяемого материала. б) Переходная (смешанная) (диапазон сварочных токов 180 - 250А) При переходной дуговой сварке жидкий металл поступает в сварочную ванну смешанным образом, т.е. в виде капель и брызг. Переходная дуга достигается при более высоких сварочных токах, чем при капельной дуге, ее применяют для материалов толщиной 3 - 6 мм.в) Распыление (без короткого замыкания) (диапазон сварочного тока 250 - 500А) После превышения критического значения сварочного тока, т.н. распылительная арка. Из-за высоких значений критического тока струйную дугу применяют для сварки толстых материалов. Применение защитных газов с содержанием аргона снижает критическое значение сварочного тока (чем выше процентное содержание аргона в смеси, тем ниже так называемый над уровнем моря). В струйной дуге жидкий металл переходит в сварочную ванну без коротких замыканий, в виде мелких капель.При дуговой сварке струей сварщик имеет наибольшее влияние на форму сварного шва, и дуга горит устойчиво. Сварка на высокой скорости в наклонном и боковом положении особенно выгодна.

Инверторные сварочные полуавтоматы и их возможности

Значительный технологический прогресс за последние 25 лет, в том числе в области сварочного оборудования, в частности появление инверторных источников сварочного тока, привел к созданию многих полезных функций, улучшающих течение сварочного процесса.У конструкторов машин появилась возможность лучше влиять на явления, происходящие при сварке. Одним из многих нововведений стало введение импульсного тока (с одинарной или двойной пульсацией). Импульсная сварка обеспечивает кратковременный и циклический перенос капель жидкого металла в сварочную ванну. При импульсной сварке источник вырабатывает сварочный ток двух видов:  Первый - основной сварочный ток, который используется непосредственно для поддержания сварочной дуги и косвенно для расплавления острия электродной проволоки и кромок соединяемых элементов. Второй - пульсирующий ток, обеспечивающий стабильный перенос жидкого металла в сварочную ванну, без коротких замыканий и всплесков, в ритме импульсов тока, генерируемых источником (Капля жидкого металла быстрее образуется и быстрее уходит в сварочную ванну.Последовательные импульсы помещают последовательные капли в сварочную ванну, одновременно отжигая ранее проложенный стежок).
Сварка импульсным током по сравнению с традиционной сваркой методом MIG/MAG характеризуется следующими особенностями:

• Подводит к заготовке меньшее количество тепла (тепловая энергия вводится в сварной шов импульсным способом, сварной шов остывает между импульсами)
• Позволяет получать швы высокого качества независимо от положения сварки (мелкозернистая структура шва, повышенная механическая прочность)
• Способствует получению требуемой формы и геометрических размеров шва (узкий и глубокий провар, плоский и ровная поверхность сварного шва)
• Устраняет разбрызгивание
• Снижает потребление электроэнергии.

Со временем в инверторных сварочных полуавтоматах появилась возможность сварки током с двойной пульсацией. Двойная пульсация – это когда при обычной пульсации тока происходит периодическое увеличение мощности (увеличивается скорость подачи проволоки и сила тока) с последующим возвратом в исходное состояние. Как правило, частота дополнительной пульсации может составлять от 0,1 до 3 Гц, а приращение скорости подачи электродной проволоки от 0,1 до 2,5 м/мин.
Преимущества импульсной сварки особенно проявляются при сварке алюминия и его сплавов.Алюминий является одним из трудносвариваемых материалов, в том числе из-за его высокой теплопроводности (сложность плавления подложки, большое количество брызг - капля расплавленного металла "холодная" по сравнению с металлом в сварочной ванне) . Мелкокапельный способ переноса металла, импульсный нагрев и охлаждение сварочной ванны положительно сказываются на явлениях, происходящих при сварке алюминия, устраняя, в том числе, явление разбрызгивания. Кроме того, использование двойной пульсации при сварке алюминия позволяет получить сварной шов с правильной шкалой, визуально напоминающий сварной шов, выполненный методом TIG.При сварке пульсирующим током получаются сварные швы с мелкокристаллической структурой, очень хорошими механическими свойствами и высокой стойкостью к горячему растрескиванию.

Внедрение инверторных источников сварочного тока привело к дальнейшему развитию полуавтоматических сварочных аппаратов. Новые технологические возможности привели к созданию синергетических источников сварочного тока.

Сварочные полуавтоматы Synergic обеспечивают полностью цифровое управление параметрами сварки. В них встроены готовые программы.По сравнению с «обычными» источниками сварочного тока, в синергетических источниках сварщик ограничен выбором типа и толщины свариваемого материала, остальные параметры выбираются аппаратом автоматически. Синергетические сварочные полуавтоматы обеспечивают оптимальное течение сварочного процесса. Даже неопытный сварщик способен выполнить сварные швы с отличными свойствами.

Предустановленные программы, возможность программирования новых специальных программ, скорость и простота выбора параметров сварки, повторяемость работы делают эти аппараты лучшими и самыми современными среди имеющихся на рынке.

Критерии, которыми следует руководствоваться при выборе мигомата

Широкий ассортимент сварочных аппаратов, доступных на отечественном и мировом рынке, затрудняет выбор потенциального пользователя. Какими критериями должен руководствоваться покупатель при покупке мигомата? На что обратить внимание при выборе? Выбор полуавтомата следует начинать с определения максимальной толщины соединяемых материалов. Зная ответ на этот вопрос, мы можем определить максимальный сварочный ток, который у нас должен быть.Ориентировочно можно предположить, что значение силы тока будет достигать 30-40А на миллиметр толщины основного материала.
После определения максимального сварочного тока обратите внимание на КПД аппарата. КПД определяется для 10-минутного рабочего цикла и выражается в процентах, т. е. сварочный полуавтомат с КПД 25 % должен обеспечивать непрерывную сварку на номинальном токе в течение 2,5 мин, прежде чем отключится из-за перегрева. Чем ниже сварочный ток, тем больше увеличивается время сварки по отношению к времени сварки на номинальном токе.
Например: сварочный аппарат мигомат с КПД 25% при номинальном токе 200А, при сварке током 120А может достичь КПД 60%. В хороших сварочных аппаратах всегда приводится КПД аппарата, устройства, для которых не дается информация об КПД, можно сразу исключить.
Для любительских, полупрофессиональных применений должен быть достаточен КПД 20-35%, а для профессионального (промышленного) применения КПД 60% является минимумом, необходимым для обеспечения бесперебойной работы.

Источник сварочного тока. Как для трансформаторных, так и для инверторных устройств существует правило - источники меньшей мощности обычно питаются однофазным током напряжением 230В, источники большей мощности - трехфазным током напряжением 400В. Так что стоит задуматься над выбором устройства, питающегося от напряжения 400В. В случае с инверторными мигоматами, как те, что питаются от напряжения 230 В, так и 400 В, обладают отличными параметрами сварки.

Тип и длина сварочной горелки. В случае небольших и дешевых полуавтоматов есть ручки, прикрепленные непосредственно к механизму подачи проволоки, длиной 3 - 4 м. Для любительского/полупрофессионального применения этого решения обычно достаточно. Более дорогие и качественные полуавтоматы оснащены так называемым евророзетка, к которой можно подключить любую сварочную горелку, оснащенную евровилкой. В зависимости от применения к нему можно подключить ручки длиной 3, 4 и 5 метров.Большие полуавтоматы - для промышленного применения, с номинальным током свыше 300 А, в силу своих габаритов обычно выпускаются в двух вариантах - компактном и модульном (с внешним отдельным механизмом подачи проволоки). Перемещение крупногабаритного станка может быть обременительным для пользователя, поэтому в случае организации работы, требующей перемещения полуавтомата по производственному цеху, стоит рассмотреть модульный вариант. Кроме того, полуавтоматы со сварочным током выше 350А должны быть оснащены горелкой с жидкостным охлаждением.

В случае сварки алюминия и легированных сталей, особенно когда речь идет о тонких элементах, стоит рассмотреть вариант приобретения инверторного аппарата с возможностью сварки импульсом или двойной пульсацией. Важно, что полуавтомат оснащен четырехроликовым механизмом подачи проволоки, что позволяет осуществлять точную и нескользящую подачу проволоки (алюминиевой проволоки из-за ее мягкости и легкого обрыва в сварочном кабеле). Для сварки алюминия требуются специальные подающие ролики (U-образный паз для предотвращения перерезания проволоки), тефлоновая вставка и токовые сопла, адаптированные к алюминиевой проволоке.Если вышеперечисленные элементы отсутствуют, необходимо их дооснастить.

Сварочные аппараты Migomat MIG MAG в ProfiMarket

.

Инверторные сварочные аппараты - принцип работы, как выбрать лучший?

Сварка ММА является очень популярным методом сварки и часто незаменима в труднодоступных местах. Это решение идеально подходит как для крупных производственных предприятий, так и для индивидуальных клиентов. На что обратить внимание при покупке сварочного аппарата ММА и как выбрать модель, которая оправдает все наши ожидания?

Что такое сварка MMA ?

Сварка ММА (ручная дуговая сварка), т. е. дуговая сварка покрытым электродом, является старейшим и наиболее распространенным методом дуговой сварки.Мы используем расходуемый электрод для соединения металлов. Чем оно характеризуется? Представляет собой металлический сердечник, покрытый сжатой оболочкой. Электрическая дуга создается между концом электрода и заготовкой. Сварка заключается в контакте кончика электрода со свариваемым материалом. В процессе работы электрод плавится, и капли расплавленного металла движутся по дуге к так называемому «Жидкая сварочная ванна», которая при охлаждении скрепляет материал.

Во время сварки электрод должен быть прижат к заготовке, чтобы постоянно поддерживать качество дуги.Сварщик должен одновременно перемещать его конец по линии сварки. Отставание расплавляется при сварке и выделяет газы, защищающие расплавленный металл от атмосферы. Затем происходит затвердевание и так называемая шлак, задачей которого является защита затвердевающего материала от воздействия окружающей среды. Как только мы отводим электрическую дугу от свариваемого материала, весь процесс прерывается. Также стоит помнить, что когда шов будет готов, шлак следует удалить механическим способом.

В чем разница между сваркой MMA и TIG и MIG MAG ?

Основное отличие метода ММА от вышеперечисленных решений заключается в том, что электрод укорачивается при сварке , а не как в методе TIG, где электрод не плавится. В методе MIG/MAG мы используем сварочную проволоку, которая подается в держатель с постоянной скоростью, сварщик держит держатель на постоянном расстоянии от свариваемого материала. При использовании метода ММА расстояние между сварочной ванной и электродом должно все время сохраняться постоянным, мы должны перемещать электрододержатель в сторону свариваемого материала.

К основным преимуществам сварки ММА относятся:

• Применение при сварке различных видов металлов, марок и сплавов (легированных сталей, нелегированных сталей, никеля, железа и различных медных сплавов),
• Сварка ММА позволяет работать в любой должности. Хорошо работает при работах на воздухе, на высоте и под водой,
• Высококачественные швы,
• Механические свойства на высшем уровне,
• Сварка тонких и толстых элементов,
• Сварщики ММА характеризуются высокой мобильностью, простота использования и выгодная цена.

Сварочные инверторные аппараты – какую модель выбрать?

Аппараты ММА ПАТОН отличаются большими возможностями, малыми габаритами и точной регулировкой рабочих параметров. Выберите одну из моделей серий MINI, ECO или PRO и наслаждайтесь профессиональным устройством для ММА. Вы профессионально управляете мастерской или вам нужен сварщик для работы на дому? Независимо от того, что вы делаете и на каком уровне навыков, выбор правильной машины очень важен.

ПАТОН Серия МИНИ

Инверторные сварочные аппараты ММА - МИНИ предназначены для ручной дуговой сварки постоянным током.Серия МИНИ может быть использована пользователями, которые ценят возможности портативного полнофункционального аппарата с номинальным током до 150 А. Серия МИНИ отлично зарекомендует себя при сварке любыми сварочными электродами элементов от 1,0 мм до 4,0 мм. , с рабочим циклом 40%.

Специалисты отмечают, что такой прибор отлично подойдет для дома или небольших мастерских. Сварщик отличается малым весом и защитой от перепадов напряжения. Серия MINI обеспечивает стабилизацию в диапазоне от 170 В до 260 В.Кроме того, мощность, потребляемая аппаратом, снижена на 50 % по сравнению с другими сварочными аппаратами.

Сварочный аппарат ММА Paton VDI 150 M DC обеспечивает:

• Hot start (наивысшее качество сварки и первоклассное зажигание при возгорании электрической дуги),
• Arc-Force (повышенная стабильность горения короткой дуги и предотвращение прилипания электрода) ,
• Anti-Stick (легкое отделение электрода от изделия),
• Устойчивость к перепадам напряжения,
• Гарантия 3 года,
• В комплект входят (сварочный аппарат, электрододержатель 3 м, держатель массы 2 м, чехол, ремень для переноски, инструкция по эксплуатации).

ПАТОН серия ЭКО

Сварочные аппараты серии ЭКО проверка при ручной дуговой сварке. Сварочные аппараты MMA ECO сочетают в себе экологичность и экономичность. Почему серия называется ЭКО? Все благодаря проэкологическому решению, заключающемуся в минимизации расхода материалов во всем процессе производства оборудования и снижении энергопотребления при сварке. С другой стороны, рентабельность устройства связана с конкурентоспособными ценами по сравнению с остальными конкурентами.Выбор серии ECO позволяет нам сэкономить деньги при выборе оборудования.

Сварочные аппараты ECO идеально подходят для работы в домашних условиях . К основным преимуществам относятся возможность сварки покрытыми электродами различных диапазонов, низкое энергопотребление при работе и первоклассная защита от перенапряжений. Сварочный аппарат удовлетворит ожидания пользователей, которым нужен аппарат с полным номинальным током, который составляет 250 А.

Доступные модели серии ECO: надежные устройства , которые выполнят свои задачи в полупромышленном и промышленном секторе.Серия PRO характеризуется максимальным сварочным током 350А, который питается от трехфазной сети 400В или сварочным током 250А, питаемым от сети 230В. Таких параметров достаточно для эффективной работы с электродами диаметром от 1,6 мм до 6 мм. Версия PRO сочетает в себе дуговую сварку MMA, дуговую сварку TIG и полуавтоматическую сварку MIG/MAG. Сварка MIG/MAG возможна только после покупки механизма подачи проволоки ПАТОН.

Серия PRO отличается функцией PULS , которая обычно есть в более дорогих моделях сварочных аппаратов.Это связано с тем, что сварка производит два типа тока (первичный и вторичный импульсный ток). Первый используется для поддержки сварочной дуги и расплавления связующего вещества и краев соединяемых материалов. Вторая задача заключается в переносе расплавленного металла в сварочную ванну. Функция ИМПУЛЬС позволяет увеличить количество тепла, подводимого к заготовке. Благодаря этому можно получить более качественный сварной шов с точки зрения внешнего вида и профиля. При выборе модели сварочного аппарата в версии PRO функция PULS также доступна для других методов сварки, напримерв ММА, ВИГ/ЛИФТ, МИГ/МАГ.

Для кого предназначена серия PRO? Сварщик идеально подходит для сварки, в том числе металлические трубы из нержавеющей стали, дымоходы и желоба. Такие аппараты часто используются сварщиками в производственных отраслях (судостроение, сельское хозяйство, строительство, ремонт и техническое обслуживание). Сварочные аппараты MMA серии PRO отлично зарекомендуют себя в компаниях, которым необходим надежный аппарат в повседневной работе.

Надежность – не единственное преимущество данного аппарата. PRO позволяет:в сварка с полным спектром покрытых электродов и обеспечивает превосходную защиту от низкого и высокого напряжения. Кроме того, электронные компоненты сварочного аппарата защищены от грязи и влаги. Все благодаря использованию материалов самого высокого качества, используемых для производства.

Выберите одну из моделей:

Сварочные аппараты ММА – это устройства, которые отлично зарекомендуют себя при работе в домашнем гараже и профессиональной мастерской . Небольшие габариты, вес в сочетании с надежностью делают ПАТОН одним из лидеров производства сварочного оборудования.Все устройства ПАТОН имеют систему стабилизации работы, благодаря которой они могут питаться от генератора, а также могут работать от длинных источников питания. Купите инструмент, который будет соответствовать всем вашим ожиданиям, и воспользуйтесь помощью специалистов, которые проконсультируют вас и ответят на все ваши вопросы.

Свяжитесь с нами по адресу https://paton.pl/kontakt/

.

Техника сварки МИГ

Конструкция и принцип действия алмазных инструментов

Во-первых, это абразивные инструменты, а значит, они сами изнашиваются при обработке материалов. Во-вторых, их рабочий элемент, то есть сегмент, состоит в основном из смеси специально подобранных сварных металлов, в которые внедрены синтетические алмазы. Из плоскости сегмента, нагруженного в процессе эксплуатации, на высоту 1-2 мкм выступает всего

алмазов.И именно они выполняют всю работу по шлифовке заготовки (см. рис. 1).
Свойства металлов, «втыкающих» алмазы в сегмент, необходимы для качественной работы инструмента. Их подбор должен обеспечивать, чтобы одинаковое количество выступающих достаточно высоко над его поверхностью ромбов максимально непрерывно оставалось на рабочей поверхности сегмента.

Рис. 1. Схема работы алмазного диска

Наиболее распространенные проблемывыступающие на половину размера их кристалла, быстро выпадут из сегмента, прежде чем полностью израсходуются в процессе истирания. Такая ситуация обычно имеет место при использовании слишком мягкого и легко изнашиваемого клея, а также при использовании такого диска для резки мягких абразивных материалов. В этом случае диск режет даже быстро, но при этом очень быстро изнашивается. Вот почему так важно правильно выбрать диск для разрезаемого материала. Итак, вспомним основной принцип подбора материала алмазных дисков: диски для твердых материалов должны иметь мягкую связку, а для мягких и абразивных – жесткую.Например, в случае плитки из твердого керамогранита сегмент должен быть очень мягким, только такой не затупится и обеспечит чистый пропил. Высокое содержание меди и бронзы (до недавнего времени это был кобальт) в сегменте делает его мягким. Это очень легко увидеть, так как такой сегмент будет иметь слегка коричневый цвет (рис. 2). С другой стороны, алмазы, слишком глубоко спрятанные под поверхностью сегмента, не начнут работать. Это ситуация, при которой связующие металлы образуют слишком твердую и плохо абразивную структуру.Проявляется именно так, как сказано в начале этой статьи. Такой щит просто тупит.

Рис. 2. Пример лопасти с сегментом с высоким содержанием мягкого металла

Итак, как решить проблему затупления дисков? Тупой круг — это ценный инструмент, который использовался не для того материала, и его необходимо заточить, а затем использовать для резки материала с более низким классом абразивности. При заточке дисков обнажаются кристаллы алмаза, ближайшие к рабочей поверхности сегмента.Проще всего это сделать, как при резке, подложив под диск сильно абразивный материал. Это может быть кусок корунда (точильный камень, точилка, корундовый диск) или мягкий песчаник, легкий силикат или газобетон. Процесс заточки следует завершить, когда на рабочей поверхности сегмента появятся алмазы, которые будут скользить по ним пальцем (рис. 3).

Рис. 3. Острый сегмент с видимыми кристаллами алмаза

Несколько практических советов

Используйте алмазные диски с пониженным сопротивлением резанию.Например, диск FLISE MUSIC имеет гораздо меньшую поверхность контакта с материалом, а специфический т.н. рифленый рисунок обеспечивает постоянный контакт боковой поверхности сегмента с заготовкой. Это свойство предотвращает разрыв материала FLIESE MUSIC, как это может быть при резке диском с классическим турбосегментом (рис. 4).

300w, https://portalnarzedzi.pl/wp-content/uploads/2016/09/fliese-music-360x223.jpg 360w"> Рис. 4. Запатентованная форма сегмента в лезвии FLISE MUSIC

As Вы знаете, однако, что современный керамогранит очень твердый, и его истирание вызывает большой спрос на алмазы.Любой перегрев и «стуки» ухудшают условия работы алмазов, заставляя их быстрее изнашиваться. Вот почему так важно не оказывать чрезмерного давления на лезвие, что, к сожалению, часто случается, когда лезвие режет все меньше и меньше. Таким образом, мы можем разжать диск из-за высоких температур в сочетании с высокой механической нагрузкой.
Также стоит знать, что срок службы диска соответственно больше, если обеспечено хорошее охлаждение и промывка, а машина имеет хороший подшипник для режущего вала и системы направляющих режущей головки.

Патрик Подгурский (Адиам)

.

4 Сварка в защитных газах MIG (131), MAG (135)

Университет Вармии и Мазур в Ольштыне

Факультет технических наук

Механика и машиностроение

Тема:

Сварка MIG (131), MAG (135) в среде защитного газа.

Теоретическая часть

Сварка МИГ/МАГ

• Другие названия - дуговая сварка в среде защитных газов, полуавтоматическая сварка, сварка в среде СО2.

• Способ работы - ручной, с возможностью использования механического смещения направляющей электрода.

• Источник тепла - электрическая дуга.

• Средство защиты от луж - газ, не вступающий в реакцию с металлом сварного шва.

• Диапазон тока - 60 ¸ 500А.

• Тепловая мощность - 1¸25кДж/с.

Принцип действия - Дуга горит между кончиком электрода и основным металлом в линии соединения.Электрод перемещается с постоянной скоростью с помощью двигателя с регулируемой скоростью. Ток зависит от скорости подачи электрода. Длина дуги поддерживается источником питания, и сварщик должен направлять вывод электрода на постоянной высоте над ванной (обычно около дюжины мм). Дуговое пространство и свариваемый металл экранируются газом, выбранным в зависимости от свариваемого металла. Обычно используемые газы: аргон, аргон с добавлением 5% кислорода или 20% углекислого газа, или чистый углекислый газ.Типичные области применения - изделия средней толщины соединяемых элементов, тонкие листы.

Характеристики метода

Дуговая сварка плавящимся электродом в газовой защите (МИГ - сварка в инертных газах, МАГ - активная газовая защита) в настоящее время является одним из наиболее распространенных способов сварки конструкций. Точное экранирование дуги, горящей между расходуемым электродом и свариваемым материалом, обеспечивает формирование сварного шва в очень благоприятных условиях. Таким образом, сварку MIG/MAG можно использовать для высококачественного соединения всех металлов, которые можно соединить дуговой сваркой.К ним относятся углеродистые и низколегированные стали, коррозионностойкие стали, алюминий, медь, никель и их сплавы. Сварка MIG/MAG заключается в сплавлении свариваемого материала и материала плавящегося электрода теплом электрической дуги, тлеющей между плавящимся электродом и свариваемым объектом, в среде инертного или активного газа. Металл шва формируется из металла плавящейся электродной проволоки и оплавленных кромок свариваемого материала. Основными защитными газами, используемыми для сварки MIG/MAG, являются инертные газы, такие как аргон, гелий и активные газы; CO2, h3, O2, N2 и NO, используемые отдельно или только в качестве добавок к аргону или гелию.Плавящийся электрод из сплошной проволоки, обычно диаметром 0,5¸4,0 мм, подается непрерывно через специальную систему подачи со скоростью в пределах 2,5¸50 м/мин. Горелка может иметь водяное или воздушное охлаждение.

Сварка MIG/MAG может выполняться на постоянном или переменном токе во всех положениях. В настоящее время почти исключительно используется сварка MIG/MAG с положительной полярностью. Сварка осуществляется как полуавтоматическая, механизированная, автоматическая или роботизированная.Благодаря высокой универсальности процесса, простоте настройки сварка МИГ/МАГ позволяет выполнять различные конструкции из различных металлов и сплавов в цеховых и сборочных условиях, во всех положениях.

Параметры сварки

Основные параметры сварки MIG/MAG:

• Род и сила тока (скорость подачи проволоки),

• Напряжение дуги,

• Скорость сварки,

• Тип и расход защитного газа,

• Диаметр присадочной проволоки,

• Длина выхода свободного электрода,

• Скорость подачи проволоки,

• Наклон соединителя или электрода.

a) Сварка постоянным током с положительной полярностью является наиболее часто используемым методом сварки MIG/MAG. При малых токах электрод плавится в защите из инертных газов крупнокапельно без разбрызгивания, а в защите из СО2 со значительным разбрызгиванием, даже до десятка процентов. Каплю трудно отделить от конца электрода, а передача дугой не осевая.

б) Сварка постоянным током отрицательной полярности в среде инертного и активного газа допускает только грубый капельный и неосевой перенос металла в дуге независимо от силы тока.Брызги металла значительны, а глубина проплавления значительно меньше, чем при положительной полярности; хотя производительность плавления электрода до 100% выше

(c) Сварка переменным током требует использования высоковольтных источников холостого тока для обеспечения стабильного свечения дуги и крупнокапельного переноса металла в дуге. При переменном токе отрицательной полярности перенос металла затруднен и происходит разбрызгивание, а при положительной полярности дуга горит устойчиво.Нанесение эмульсионного покрытия на плавящийся электрод обеспечивает, как и при сварке постоянным током отрицательной полярности, стабильный и распыляемый перенос металла в дуге. Сварка переменным током мало используется в промышленности.

г) Сила тока - тесно связана с изменением скорости подачи проволоки, которая должна быть равна скорости плавления проволоки. Увеличение силы тока выше критической для данного диаметра электрода уменьшает размер капель, увеличивает частоту их прохождения и улучшает стабильность дуги.

При больших плотностях тока, в диапазоне 600-700 А/мм2, получаются наилучшие результаты сварки, производительность сварки высокая, достигающая свыше 20 кг металла шва в час. При этом глубина проплавления большая, но сварка ограничивается только плоским и боковым положениями. При постоянной силе тока глубина проплавления увеличивается с уменьшением диаметра электрода.

д) Напряжение дуги - строго зависит от состава защитного газа. Увеличение напряжения дуги приводит к увеличению ширины валика сварного шва и уменьшению глубины проплавления.Чрезмерное натяжение дуги приводит к разбрызгиванию, пористости и обесцвечиванию поверхности сварного шва. Если напряжение дуги слишком низкое, швы становятся пористыми, и на забое появляются потеки.

е) Скорость сварки - результирующий параметр для заданных тока и напряжения дуги при сохранении правильной формы сварного шва. Когда скорость сварки должна быть изменена даже незначительно, сила тока или напряжение дуги должны быть изменены, чтобы сохранить постоянную форму сварного шва.

Защитный газ

Защитный газ - определяет эффективность защиты зоны сварки, а также способ переноса металла в дугу, скорость сварки и форму сварного шва.

Инертные газы, аргон и гелий, прекрасно защищая расплавленный металл шва от атмосферы, не подходят для всех видов сварки MIG/MAG

90 129 90 116 90 117 N2 90 120 90 129 90 116 90 117 СО2 90 120 90 129 90 116 90 117 СО2 + 20% О2 90 120

Защитный газ 90 120	Химическое действие	Сварные металлы
Ар	равнодушный	Практически все металлы, кроме углеродистой стали.
Он	равнодушный	Ал., Cu, Cu сплавы, сплавы Mg обеспечивается высокая погонная энергия сварки.
Ar + 20-80% He	равнодушный	Al, Cu, Cu, Mg сплавы, обеспечены высокие линейные энергии сварки, низкая теплопроводность газа.	уменьшение	Сварка меди с высокой погонной энергией.
Ar + 20-25% N2 90 120	уменьшение	Сварка меди с высокой линейной энергией дуги, лучшее свечение дуги, чем в защитной среде из 100% N2.
Ar + 1-2% O2 90 120	слабоокисляющий	В первую очередь рекомендуется для сварки коррозионностойких и легированных сталей.
Ar + 3-5% O2 90 120	окислитель	Рекомендуется для сварки углеродистых и низколегированных сталей.	окислитель	Рекомендуется для сварки только низкоуглеродистых сталей.
Ar + 20-50% CO2 90 120	окислитель	Рекомендуется только для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
Ar + 10% CO2 + 5% O2 90 120	окислитель	Рекомендуется только для сварки углеродистых и низколегированных сталей.	окислитель	Рекомендуется только для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
90 % He + 7,5 % Ar + 2,5 % CO2 90 120	слабоокисляющий	Стали коррозионностойкие.
60 % He + 35 % Ar + 5 % CO2 90 120	окислитель	Высокопрочные низколегированные стали.

Смешиванием гелия или аргона в правильных пропорциях с химически активными газами достигается изменение характера переноса металла в дуге, повышается и появляется устойчивость дуги. При этом удается значительно уменьшить или полностью исключить разбрызгивание.

Основные активные газы: CO2, O2, NO, N2, h3.

Расход защитного газа должен выбираться таким образом, чтобы обеспечивалась постоянная защита зоны сварки даже при сквозняке или ветре.Скорость потока следует установить такой, чтобы на один миллиметр диаметра газового сопла приходилось 1,0 л/мин.

Присадочная проволока

а) Диаметр электродной проволоки - определяет плотность тока и, следовательно, глубину проплавления и характер переноса металла в дуге. При заданном значении тока скорость наплавки увеличивается по мере уменьшения диаметра проволоки. Проволока малого диаметра, до 1,2 мм, рекомендуется для сварки соединений тонких листов и для сварки в вынужденных положениях.Проволока диаметром более 1,2 мм¸4,0 мм используется при полуавтоматической или автоматической сварке в положении под уклон.

б) Длина выхода свободного электрода - влияет на интенсивность нагрева проволоки по длине между контактным наконечником и оплавляемым концом проволоки, а значит на ее температуру и скорость оплавления. Соответственно, по мере увеличения длины свободного выхода электрода при той же силе проплавления электрода значительно возрастает, так что скорости наложения присадочных валиков при многослойной сварке выше.

Сварочное оборудование MIG/MAG

(а) источники питания сварочной дуги

Основными узлами при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов являются источники питания дуги, которые подают энергию дуге.

В качестве источников питания используются следующие выпрямители:

• Светодиод,

• тиристор,

• инверсия.

б) устройства подачи электродной проволоки

Вторым важным узлом, используемым в сварочном оборудовании плавящимся электродом в среде защитного газа, является механизм подачи проволоки.Существует два способа подачи электродной проволоки: классический (используемый давно) с использованием роликов с приводом от классической передачи и более новый с планетарной передачей. Механизм подачи проволоки состоит из приводного двигателя, механического редуктора, приводных роликов проволоки, катушки с проволокой и системы управления.

(с)

сварочные горелки

Горелки сварочные изготавливаются в двух исполнениях: трубчатые - с естественным или водоохлаждаемым и пистолетные - снабженные "тянущим" узлом привода электрода, с водяным охлаждением.Ручки должны быть легкими и удобными в использовании, а их вес не должен превышать 0,4 кг. Для обеспечения хорошего прохождения тока к подвижному проволочному электроду используется контактная трубка, отверстие которой должно соответствовать диаметру проволоки. Сварочный пистолет соединяется с питателем шлангом. В случае водоохлаждаемых горелок кабель состоит из защитной оболочки, шланга подачи газа, кабеля водяного тока, шланга подачи воды, шланга с внутренней вставкой для транспортировки проволочного электрода и контрольных проводов.

приложений:

Самовыдвижение электрода определенно помогло сохранить постоянную длину дуги. Методы MIG и MAG получили широкое распространение благодаря возможности сварки в любом направлении. Также качество сварных швов, выполненных этими методами, намного лучше, чем при сварке, которой мы научились в первых лабораториях. Нет слоя шлака, который нужно удалять.

Поисковая система

Похожие страницы:
5 Сварка в защитных газах TIG (141)
СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, литейное производство
Сварка MIG MAG, Сварка
Мет.MIG-MAG, Люблинский технический университет, исследования, исследования, Sprawka 5 семестр
Mig Mag сварка и т. д. Инструкция по печати MIG cw15
janus, производственные процессы и технологии I, MIG MAG сварка TIG
mig mag отчет tig, сварка, TIG
MAG MIG, сварка MAG
TIG и MAG.3, сварка, TIG
MIG MAG case
MIG сварка
MIG сварка
MIG сварка
MIG сварка, различные
MIG, mag, tig
MIG сварка
MIG MAG
Rev. MAG сварка
MAG

сварка еще похожие страницы

.

Способы сварки алюминия и его сплавов - Новости - Новости

В прошлой статье мы познакомили с широко используемой сварочной проволокой из алюминиевых сплавов, сегодня здесь мы продолжим изучать способы сварки алюминия. Как и другие цветные металлы, алюминий и его сплавы сваривают различными способами в зависимости от области применения. Помимо традиционной сварки, сварки сопротивлением, газовой сварки, других методов сварки (таких как плазменно-дуговая сварка, электронно-лучевая сварка, вакуумная диффузионная сварка и т.) Они также могут легко сваривать алюминиевые сплавы. Сварщик выбирает подходящий метод в соответствии с марками, толщиной, структурой продукта и требованиями сварки.

Функции и применения различных методов сварки

9001 2

Сварка аргона-арга

Методы сварки								. низкий КПД, легкое образование шлаков, трещин и других дефектов.	Сварка и ремонтная сварка листового металла для несущественных случаев
Ручная сварка дуги	Плохое качество сустава	Ремонт сварки и общий ремонт алюминовых отливок	. Сварка	Компактный сварка, высокая прочность, хорошая пластичность сварки	Широкий применение, может быть грузовой лист толщиной 1 ~ 20 мм
Агрочная сварка с Трансстен Импульс	. тепловложение, малая сварочная деформация	Тонкий лист, сварка во всех положениях, сборочная сварка и ковка термочувствительный алюминий, алюминий и другие высокопрочные алюминиевые сплавы
Высокая дуговая мощность, высокая скорость сварки	Толстая сварка меньше 50 мм
Импульсная сварка Аргрона. до пористости и растрескивания, параметры процесса можно регулировать	Сварка листового металла или сварка во всех положениях, часто используется для заготовок толщиной 2 ~ 12 мм	Используется для стыковой сварки с более высокими требованиями, чем аргонно-дуговая сварка
Электронно-лучевая вакуумная сварка	Небольшая зона воздействия глубины плавления, низкая сварка деформация сварки, хорошее соединение	Сварка Маленькая сварка
Лазерная сварка	LOW Deformation Deformation, высокая производительность 9001	Low Deformation, высокая производительность 9003	LOW Deformation, высокая производительность 9003	. для сварки деталей, требующих прецизионной сварки

Газовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка имеет низкую теплоемкость пламени, тепловыделение, сварочные искажения и низкий КПД.Предварительный подогрев необходим для толстых алюминиевых соединений, зерна металла шва толстые и рыхлые, что способствует образованию глиноземистых включений, пористости, трещин и других дефектов. Этот метод применяется только для сварки неответственных алюминиевых деталей и отливок толщиной от 0,5 до 10 мм.

Дуговая аргонно-вольфрамовая сварка

Этот метод работает под защитой аргона, обеспечивает относительно концентрированный нагрев, стабильное горение дуги, плотный металл шва, повышенную прочность и пластичность сварного соединения.Сварка ВИГ является широко используемым методом сварки алюминиевых сплавов, но он не подходит для сварки ВИГ на открытом воздухе или на открытом воздухе.

Плавящаяся аргонная сварка

Мощность дуги автоматической и полуавтоматической аргонодуговой сварки большая, тепло сконцентрировано, а площадь влияния мала, а ее производственная мощность в 2-3 раза больше, чем у ручной аргонно-вольфрамовая сварка. Дуговая сварка расплавленным аргоном подходит для сварки листов толщиной менее 50 мм из чистого алюминия и алюминиевых сплавов.Например, для сварки алюминиевого листа толщиной 30 мм предварительный нагрев не требуется, только позитивная сварка, негативные слои могут получить гладкую поверхность и хорошее качество. Полуавтоматическая дуговая сварка TIG подходит для локализации сварных швов, прерывистых коротких швов и сварных швов неправильной формы. Полуавтоматическая сварочная горелка TIG может использоваться для удобной и гибкой сварки, но ее диаметр проволоки мал, а чувствительность к пористости сварных швов высока.

Импульсная аргонодуговая сварка

1) Импульсная аргонодуговая сварка вольфрамом

Очевидно, что этот метод может улучшить стабильность процесса слаботочной сварки, что удобно для управления мощностью дуги и формированием шва путем регулировки различных параметров. Характеризуется малой деформацией и небольшой площадью теплового воздействия, подходит для тонколистовой сварки, сварки во всех положениях и других случаях, а также для сварки кованого алюминия, дюралюминия и супердюралюминия с высокой термической чувствительностью.

2) Аргонно-дуговая сварка с плавящимся электродом

Этот метод предлагает небольшой средний сварочный ток и большой диапазон регулировки параметров, позволяет добиться небольшой зоны сварочной деформации и теплового удара, высокой производительности, хорошей устойчивости к пористости и растрескиванию, подходит для сварки листового алюминиевого сплава 2 ~ 10 мм.

Точечная контактная сварка, шовная сварка

Данным методом можно сваривать листы из алюминиевых сплавов толщиной менее 4 мм.Для изделий с повышенными требованиями к качеству можно использовать точечную сварку ударной волной постоянного тока, сварочную сварку. сложное сварочное оборудование и большой ток, особенно подходит для массового производства алюминия и алюминиевых сплавов.

Сварка трением

Сварка трением с перемешиванием представляет собой тип сварки полупроводников, который можно использовать для сварки различных типов листового сплава. По сравнению с традиционным методом сварки, сварка трением без брызг, без пыли, без необходимости добавлять сварочную проволоку и защитный газ, а соединение не имеет пор или трещин.По сравнению с обычным трением, он не ограничен частями вала, можно сваривать прямые швы. Этот метод сварки имеет много других преимуществ, таких как хорошие механические свойства соединений, энергосбережение, отсутствие загрязнения окружающей среды и низкие требования к подготовке к сварке. Алюминий и алюминиевые сплавы больше подходят для сварки трением с перемешиванием из-за низкой температуры плавления.

.

Сварка чугуна и алюминия – методы MIG i TIG

Сварка чугуна и алюминия сварка виды деятельности присутствуют во многих отраслях. Простые сварочные работы мы можем сделать это сами, используя сварочные аппараты mig и tig. Прежде чем принимать работы, стоит познакомиться с этими способами сварки, ознакомиться с их преимуществами, недостатками и возможности.

Если вы планируете ремонт или внутренняя отделка, воспользуйтесь услугой Поиск подрядчика , доступной на сайте Строительные калькуляторы.После заполнения небольшой формы вы получите доступ к лучшие предложения.

Наиболее распространенные методы сварки сварка чугуна и алюминия

Сварка MIG

Миг в нем используется дуга переменного тока, которая формируется между электрод, заготовка. Сварку чугуна с помощью мигомата можно проводить с использованием двух видов защитного газа. Первый - инертный газ. (вспышка).В этом методе обычно используется гелий или аргон.

Второй вид сварка в защите активных газов. Сварка в защите активных газов использует углекислый газ или смесь, содержащую углекислый газ и аргон. Это называется магнитной сваркой.

Сварка сварка чугуна и алюминия методом mig/mag может выполняться с помощью мигомата и полуавтомат. Оба метода легкодоступны и обеспечивают хорошее качество сварных швов. и используйте электрическую дугу переменного тока.В обоих случаях так и есть сварка плавящимся электродом. Также проверьте , какие электроинструменты будут работать на строительной площадке .

Сварка Мигмаг в настоящее время очень популярен. Однако стоит помнить, что сварка чугуна мигоматом или сварка алюминия требует высокой точности и опыт. Только так мы получим прочный и хороший сварной шов. Низкая цена сварка здесь является несомненным преимуществом. Однако покупка подходящего устройства могут оказаться значительными расходами.

С помощью сварка чугуна мигоматом, надо помнить и о возможности появления пористое соединение. Речь идет о сварке с использованием активного защитного газа. Сварка MIG (с использованием инертного газа) не вызывает таких проблем.

Сварка Migmag – преимущества и недостатки сварки чугуна

Миг и магнитная сварка является универсальным решением. Мы можем использовать их на материал различной толщины. Скорость тоже оказывается большим преимуществом сварка, что особенно важно при больших объемах работ.Лук электрический переменный ток с плавящимся электродом позволяет проводить наблюдения сварочная ванна. Это, в свою очередь, облегчает выполнение качественного сварного шва.

Обсуждение также стоит упомянуть преимущества сварки mig и mag хорошее сплавление с одновременным небольшим нагревом свариваемого элемента. Это еще одно преимущество, способное облегчить сварочные работы.

Модерн Сварка чугуна мигоматом выполняется на современном оборудовании.Сварочные аппараты более высокого качества могут иметь функции автоматизации, независимо от того, особенно полезно в профессиональной обработке. Высокая эффективность, хорошее качество и привлекательная цена делают сварку Migmag популярным выбором признание.

К сожалению, сварка алюминия или чугуна с миграцией также дает уверенность неудобства. Полуавтоматическая сварка MIG и MIG требует высокой точности. Хорошо мы можем добиться сварного шва только при наличии соответствующих навыков сварщика.Сварка нержавеющая сталь, чугун или алюминий требуют хорошей подготовки кромок. Использование электрической дуги переменного тока с плавящимся электродом с покрытием активно, надо также учитывать возможность появления залипания на соединенные элементы. Также проверьте , который должен быть в мастерской DIY.

Несмотря на их дефекты сварка MIG и MA обычно используется при работе с нелегированной сталью (включая сварку нержавеющих сталей), низколегированных и высоколегированных.Сварка Мигмаг также можно использовать для сварки алюминия, никеля, меди, титана и их сплавы.

Сварка TIG

Сварка TIG — еще один популярный и легкодоступный метод. Сварка чугуна или сварка алюминий здесь делается с помощью вольфрамового электрода. Вольфрамовая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. Это позволяет получение хороших параметров сварки. Также стоит добавить, что TIG-сварка использует электрическую дугу постоянного тока.Научиться сварке алюминия TIG не самое сложное.

Во время работы нам не нужно использовать дополнительные материалы (в отличие от работы с расходуемый электрод). Это очевидное преимущество, которое делает цену сварки он становится более доступным. Дополнительно сварка электродом неплавкий материал обеспечивает высокую точность обработки.

Тоже стоит Добавим, что tig-сварка является очень универсальным методом. Очень медленная скорость сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов.Причем сварка неплавящимся электродом обеспечивает чистоту сварного шва.

Сварка чугуна и алюминия методами mig и tig

Сварка TIG использование вольфрамового электрода также имеет свои недостатки. Крупнейший из них связывает при низкой скорости сварки. Поэтому сварка нержавеющей стали, сварка чугуна или толстого алюминия может занять довольно много времени. Что Кроме того, сварка TIG требует опыта. Здесь будет зависеть качество сварных швов. от навыков и опыта сварщика.

Сварка TIG – наиболее важные недостатки i основные моменты

Сварка сварка чугуна или аргонодуговая сварка алюминия — это только начало возможностей. Сварка с использованием вольфрамового электрода обеспечивает чистоту сварных швов и высокую точность стирать. Лучше всего работает с тонкими листами. Их толщина может быть всего 0,5 мм. Благодаря использованию неплавящегося электрода мы создадим прочный и плавное соединение.

Применение Преимущество неплавящегося электрода при tig-сварке заключается в отсутствии разбрызгивания жидкости. металл.Это правда, что для сварки чугуна или сварки алюминия требуется большое количество навыки, но при должном опыте можно полностью освоить ручная работа.

Сварка неплавящийся электрод, защищенный инертными газами, позволяет получать чистые сварные швы. Это будет большим преимуществом при сварке необходимых вам материалов. повышенная точность и качество соединений. С помощью метода tig мы можем выполнять сварку нержавеющей стали, сварку алюминия, сварку стали высоколегированные, никелевые, медные и титановые.

Работа над использование вольфрамового электрода не лишено недостатков. Величайший недостатком этого решения оказывается упомянутая выше низкая эффективность. Кроме того, работа ионизатора накаливания в сварочной дуге может мешать работе. электронные устройства.

Рекомендуемые сварочные аппараты и аксессуары — проверьте!

Сварка чугуна

Горячая сварка серого чугуна

Сварка чугун - довольно хлопотное занятие.Трудности в основном связаны с высоким уровнем содержание углерода в материале. Более высокое содержание углерода делает чугун (a v особенно серый чугун) плохо поддается сварке. К счастью, совместив это материал все еще остается возможным.

Сварка мы можем сделать серый чугун горячим. Для этого нагреваем его очень медленно сварочный материал (целевая температура от 600 до 700 ⁰ C и сохраняется на протяжении всего процесса сварки).

Работы изготавливается с применением электро- или газосварочных аппаратов, а проволока сварка должна иметь свойства, аналогичные серому чугуну.Сварка горячий также требует, чтобы материал охлаждался очень медленно. Слишком быстро охлаждение может привести к растрескиванию чугуна.

Как видите, горячая сварка серого чугуна – занятие непростое. Работа требует специализированная технологическая база и большой опыт сварка.

Холодная сварка чугуна

Сварка Холодный чугун уже не так сложен, как сварка серого чугуна. горячий.Работа заключается в поддержании низких температур с целью предотвращения напряжения свариваемого материала.

Сварка чугуна мигоматом, холод должен осуществляться плавким электродом o малый диаметр. Также рекомендуется использовать низковольтный переменный ток. интенсивность. Сварные швы должны быть максимально узкими, а при соединении элементов рекомендуются регулярные перерывы. В результате сварка электродом не это будет напрягать и трескать материал.

Со временем Холодная сварка чугуна, также рекомендуется набивать последовательные слои сварные швы. Это еще один эффективный способ избежать нагрузки на материал. сварка.

---

---

Сварка алюминия

Алюминий достаточно популярный и простой в обработке материал.Его сварка не вызовет не меньше трудностей, чем сварка чугуна с мигрировкой. Для сварки алюминий, мы можем использовать вольфрамовый электрод (т.е. неплавящийся электрод), с использованием инертного защитного газа. Особенно рекомендуется сварка TIG. для тонкого материала и там, где требуется высочайшее качество соединений.

Соединительный алюминий также можно сделать с помощью мигомата. Сварка с использованием переменный ток и отставание от инертного газа повысят эффективность стирать.Плавкая сварочная проволока обеспечивает прочный сварной шов и высокую точность.

Выбор сварочная проволока, не забудьте правильно подобрать газовую смесь отставание. Алюминий восприимчив к включениям оксида алюминия и водорода, что приводит к пористости суставов. Чтобы предотвратить эту проблему, пожалуйста, использовать газ повышенной чистоты. Предполагается, что сварка MIG-MAG алюминий следует очищать аргоном или гелием не менее 99,6%.

Лучшие роботы-уборщики по отличным ценам

Прайс-листы услуг, относящиеся к данной статье

.

---

Смотрите также

• 
  Приспособление для купания младенцев
• 
  Как выбрать греющий кабель для водопровода снаружи трубы
• 
  Основы сварки инвертором для начинающих
• 
  Стали по составу
• 
  Расчет мощности насоса
• 
  Проекты бань из клееного бруса
• 
  Паровой или ультразвуковой увлажнитель что лучше
• 
  Тепло земли
• 
  Типы лампочек
• 
  Дизайн предбанника внутри небольшой
• 
  Обжимка rj45 2 пары