Главная » Разное » Сварка трубы электродом как правильно

Сварка трубы электродом как правильно


Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.

Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;
– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;
– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.

Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.

Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:
– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;
– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;
– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;
– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;
– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;
– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.

Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.

Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

Какими электродами лучше всего варить трубы

Содержание статьи:

Какими электродами лучше всего варить трубы

Сварка труб отличается сложностью, ведь здесь важны не только прочность и надежность сварочного соединения, но и полная герметичность. Поэтому к сварочным электродам для труб предъявляются особые требования.

Варить трубы можно различными электродами. Однако опытные сварщики предпочитают использовать для этих целей рутиловые. К преимуществам рутилово-кислотных электродов можно отнести возможность ликвидации шлаков во время узкой стыковки деталей.

Также, именно благодаря рутиловой обмазке, сварочный шов становится внешне гораздо красивей. Что же касается вторичного применения, то и здесь, сварочная дуга с лёгкостью зажигается.

Какими электродами лучше всего варить трубы

Корневые швы можно получить при помощи рутиловой и основной обмазок. Этот вариант используется преимущественно для труб с небольшим диаметром. Если необходимо произвести сварку деталей с толстым покрытием, рекомендуется отдать предпочтение электродам с рутилово-целлюлозным покрытием.

Красивые кольцевые швы в процессе соединения труб с большим диаметром можно получить с использованием электродов, имеющих целлюлозное покрытие.

Основные электроды дают возможность осуществлять различную стыковку, при этом положение практически не имеет никакого значения. В данном случае сварочный шов выглядит менее привлекательно, но зато он очень надёжный.

Какие электроды использовать для сварки труб отопления

Для прочного соединения труб отопления рекомендуется использовать электроды таких марок, как: Э42А, УОНИ 13/45. Поскольку их стержни имеют толстое покрытие, удаётся с лёгкостью сварить углеродистую сталь. Кроме этого, соединить отопительные трубы возможно и при помощи электродов Э-09Х1МФ либо ЦЛ-20.

В том случае, когда возникает необходимость в сварке элементов из легированной либо углеродистой стали, следует применить электроды ЦЛ-9 с основным покрытием. Стоит отметить, что сварочный шов, в данном случае, содержит низкий процент водорода, а соответственно шов получится максимально прочным.

Сваривать отопительные трубы, где постоянно находится горячая вода и возможно большое давление, нужно электродами МР-3. С помощью таких же стержней допускается выполнять соединение труб НКТ. Эти стержни обладают рутиловым покрытием, а их диаметр может быть 3-5 мм. Чтобы получить герметичный шов, необходимо в процессе использования электродов МР-3 наклонять их в сторону наплавления. Здесь лучше всего подойдёт короткая дуга.

При создании трубопровода можно использовать такие виды сварных стыков, как горизонтальный, поворотный и неповоротный. Все они имеют различную специфику.

Когда необходимо получить горизонтальные стыки применяются стержни с диаметром 4мм. При этом движения электродом делаются возвратно-поступательные, и таким образом, получается ровный и красивый ниточный валик в 1,5мм.

Следующий валик должен перекрывать предыдущий. Изначально ток подаётся порядка 160А. При сваривании 3 и 4 валика применяются стержни, имеющие диаметр 5 мм и ток около 300А.

Поворотный стык выполняется в 3 слоя. Вначале стык делится на 4 отрезка. После чего, два первых соединяются, производится поворот на 180 градусов, и свариваются другие отрезки. Далее деталь поворачивается на 90 градусов и осуществляется ещё один слой. В конце нужно сделать ещё один поворот на 180 градусов и снова сварить два последних отрезка.

Неповоротные стыки труб, как правило, осуществляются при помощи технологии трёхслойной сварки. В завершение стоит отметить, что для сварки труб необходим немалый опыт.

Поделиться в соцсетях

Какими электродами варить Трубы

Безусловно, что в современной промышленности широко применяется механизированный метод сварки плавлением, но, не смотря на это, самое большое количество работ по сварки металлических конструкций, по-прежнему выполняется при помощи ручной дуговой сварки. Для выполнения ручной дуговой сварке используют сварочные электроды. Сварочный электрод представляет собой металлический или неметаллический стержень, задачей которого является осуществлять подвод тока к месту сварки.

В свою очередь они деляться на плавящиеся и неподдающиеся плавлению, эти характеристики зависят от используемого материала при изготовлении сварочных электродов. Так из синтетического графита, вольфрама и электротехнического угля изготавливают образцы, не поддающиеся плавлению.

Электроды, поддающиеся плавлению, изготавливают из легированной, углеродистой или высоколегированной проволоки. Под давлением, используя метод прессовки, на металлический стержень наносится специальное защитное покрытие. Оно в свою очередь обеспечивает стабильное и устойчивое давление дуги. Плавящиеся электроды при сварке используют собственный металл для скрепления сварочного шва.

Неплавящиеся электроды лишь выполняют функцию проводников переменного тока, к месту проведения сварочных работ и в этом случае скрепление сварочного шва происходит вследствие расплавления присадочного прутка или проволоки и скрепляемого металла. Ими называют электродные стержни и электроды, специально предназначенные для контактной сварки.

Угольные электроды используют в том случае если нужно выполнить аккуратный и красивый с эстетической точки зрения сварочный шов, также они хороши, если нужно выполнить воздушно-дуговую резку металла, имеющую большую толщину. При помощи электродов на месте сварочного шва можно существенно изменять его химический состав и производить его легирование. Ввод присадочного материала в процессе сварочных работ дает возможность выполнять плавление. Электроды имеют свою уникальную маркировку и подразделяются по диаметру и длине.

Выбор электродов задействованных в сварочных работах осуществляется с учетом покрытия, и характеризуются различным уровнем технологических и сварочных свойств. Различают несколько основных видов покрытия: рутиловое, кислое, основное, целлюлозное, смешанное и ильменитовое. К каждому из перечисленных покрытий подбирают подходящие по свойствам сварочные электроды.

Рекомендуем для Сварки труб : Электроды lb52u


Как правильно варить профильную трубу

В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:

  • Электродуговая сварка;
  • Газовая сварка;
  • Аргонная сварка.

Электродуговая сварка

Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:

  • 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
  • 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
  • 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.

Газовая сварка

Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.

В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.

Газовая сварка может осуществляться двумя методами:

  • Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
  • Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.

Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.

Аргонная сварка

Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.

Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:

  • Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
  • Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
  • Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.

И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.


< ПредыдущаяСледующая >

Основы сварки MMA - 111, SMAW и MMA

Самым старым методом сварки, используемым в настоящее время, является сварка ММА. Его особенно ценят за универсальность и возможность работать во всех положениях. Кроме того, сварочные аппараты ММА довольно просты в использовании, что делает их подходящими для использования не очень продвинутыми людьми. Сегодня мы подробно опишем эту методику и подскажем, какие электроды использовать в зависимости от ваших потребностей.

Сварка ММА

(синонимы: метод 111, SMAW и ММА) получила распространение в начале 20 века.В то время использовались плавкие электроды, состоящие из стальной проволоки, покрытой смесью глины и кальция или карбонатов и силикатов. Несмотря на то, что это самая старая техника, используемая сегодня, она по-прежнему имеет множество поклонников. Причины - универсальность, дешевизна приобретения сварочного оборудования и относительная простота - для сварки методом 111 не требуется большого опыта.

Как сварить электродом?

Чтобы начать сварку покрытым электродом, прикоснитесь его концом к материалу (т.н.контакт). Электрод начнет плавиться, а капли металла образуют сварочную ванну, которая при остывании превращается в сварной шов. При работе с этим типом электрода дугу следует удерживать постоянной длины, перемещая конец электрода вдоль обозначенной оси сварки. Нет необходимости использовать дополнительные источники газа, потому что запаздывание создает газ, защищающий расплавленный металл, а затем образует на его поверхности шлак, также обладающий защитным действием. Его следует удалить после окончания работы, постукивая молотком.Сварка ММА заканчивается, когда она удаляется из материала — тогда дуга гаснет. В процессе эксплуатации электроды изнашиваются, поэтому их следует последовательно заменять новыми.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Методы электродной сварки

Сварка ММА

классифицируется в зависимости от положения сварки. Они дополнительно обозначены буквами. Различаем следующие:

  • Пол (PA)
  • Бок (PB)
  • Стена (PC)
  • Карниз (PD)
  • Потолок (PE)
  • Вертикально снизу вверх (тип PF)
  • Вертикально снизу вверх (тип 2 PH)
    • вертикальная сверху вниз (тип PG)
  • вертикальная сверху вниз (тип PJ)

Также предусмотрены позиции для соединения труб под углом 45°.Если шов идет снизу вверх, он будет маркироваться кодом H-L045, а если сверху вниз — J-L045. Соблюдение технических норм, а также символов для обозначения сварных швов при выполнении пусконаладочных работ очень важно, так как, с одной стороны, это облегчит выполнение сварки, а с другой, приведет к сохранению высокого качества сварки. конечный продукт.

Стоит отметить, что самое простое положение сварки — низкое. Если у нас нет большого опыта, то, по возможности, мы должны в основном использовать эту позицию.

Параметры/метод сварки MMA 111 9000 9

При сварке покрытыми электродами важно знать, каких параметров придерживаться в процессе работы. Различаем следующие:

  • Тип тока и его полярность: Для сварки ММА требуется постоянный или переменный ток с положительной (+) или отрицательной (-) полярностью. Полярность влияет на глубину проникновения и скорость износа электрода, поэтому используйте ее в соответствии с типом электрода.Частота должна быть 50 Гц.
  • Сварочный ток: сварщик должен иметь возможность регулировать значения. Его подбирают с учетом типа электрода, его диаметра и положения при сварке. Оптимальная интенсивность должна быть в соответствии с формулой Isp = (30 ÷ 40) × d (d — диаметр электрода). Если подать слишком большой ток, электрод перегреется и появятся брызги. Если значение слишком низкое, дуга станет нестабильной. Несколько меньшая сила тока, чем оптимальная, рекомендуется только при сварке в потолочном или настенном положении и при выполнении первого стежка.
  • Путь электрода: Электрод обычно проходит по прямой линии. Для получения большего провара более опытные сварщики создают так называемые изгибы шпильки.
  • Наклон электрода: Это очень важно, так как влияет на степень плавления, а также на внешний вид сварного шва. Наклон в направлении сварки приведет к большему проплавлению, а ширина поверхности будет меньше. И наоборот, противоположный наклон будет иметь противоположный эффект. Поэтому более толстые материалы сваривают наклоном электрода в сторону направления сварки, а более тонкие — наклоном от него.
  • Скорость сварки: поведение правильной зависит от многих переменных, а выбор оптимальной зависит от мастерства сварщика. Как правило, слишком низкая приведет к образованию слишком широких и высоких швов (и даже прогаров), а слишком низкая - неправильных и узких.
  • Тип и диаметр электродов: правильный выбор напрямую влияет на конечную форму сварного шва и глубину проплавления. Диаметр должен соответствовать толщине обрабатываемого материала.

При выборе сварочного аппарата для работы обратите внимание на силу тока, которую имеет данная модель (имеется в виду максимальный сварочный ток).Коэффициент мощности будет определять тип электродов, оптимальных для сварки, и толщину обрабатываемого материала. Рабочий цикл также важен, он скажет нам, как долго мы можем сваривать без перерыва. В свою очередь, дополнительные функции значительно облегчат нам работу. Мы находим их в сварочных аппаратах инверторного типа, и они включают:

  • Arc Force - стабилизирует дугу при изменении ее длины, т.к. увеличивается ток при укорочении.
  • Anti Stick — эта функция предотвращает короткие замыкания. Если электрод прилипнет к материалу, ток будет автоматически снижен до минимального значения.Это облегчит отсоединение электрода без риска его повреждения.
  • Горячий старт — облегчает начало работы. В момент зажигания дуги сварочный ток временно увеличивается. После зажигания параметр возвращается к установленному значению. Благодаря этой функции проходка будет правильно сформирована с самого начала.

Преимущества и недостатки сварки электродом

Как упоминалось ранее, сварка ММА является очень универсальным методом. Может использоваться для соединения различных марок стали (легированной, нелегированной), чугуна, никеля, меди и их сплавов.Среди других преимуществ:

  • Возможность работы в любом положении, на открытом воздухе (в том числе при слабом ветре), а также под водой.
  • Достаточно высокое качество сварных швов (при умелой сварке) и их высокая прочность.
  • Возможность соединения как очень тонких (от 1,5 мм), так и толстых элементов.
  • Использование относительно дешевых и простых в эксплуатации сварочных аппаратов с небольшим весом (они очень мобильны).

Самым большим недостатком сварки покрытым электродом является требуемое время.Работу приходится часто останавливать для установки нового электрода, а накопившийся шлак удалять специальным молотком. Производительность тоже не очень высокая (менее 5 кг наплавленного металла в час). Другими недостатками этого метода являются:

  • большое количество паров и дыма от плавящегося электрода,
  • высокая чувствительность к влаге (особенно при работе электродами с щелочным покрытием),
  • низкая скорость сварки.

По этой причине сварочные аппараты ММА в основном используются для мелких ремонтно-строительных работ.При выполнении более сложных задач используются методы соединения металлов TIG (может быть роботизированным) и MIG/MAG (даже сварка вручную очень быстро).

Структура электрода с покрытием

Типичный электрод MMA состоит из металлического сердечника, окруженного оболочкой из минералов, органических компонентов, металлов и ферросплавов. В процессе сварки покрытие плавится, выделяя защитные газы, предохраняющие расплавленный металл от неблагоприятного воздействия воздуха.Крышка также облегчает зажигание дуги и стабилизирует ее. Это также создает защитный шлак. Обычно толщина покрытия составляет около 60% сердцевины.

Типы сварочных электродов

Существует 4 основных типа электродов, отличающихся используемым покрытием:

  • Рутиловые (R) электроды: их оболочки состоят из рутила и поглотителей кислорода (FeSi и ферромарганец). Они очень универсальны и легко свариваются, и обычно их не нужно сушить.Их преимуществом также является очень гладкий стык. Кроме того, шлак легко удаляется. Недостатком, однако, является то, что сварные швы относительно хрупкие.
  • Электроды целлюлозные (Ц): в их покрытии присутствуют раскислители и целлюлоза (до 1/3 состава). Их не сушат перед использованием, так как они содержат очень мало воды. По этой причине они идеально подходят для сложных работ на открытом воздухе, таких как сварка трубопроводов.
  • Кислотные электроды (A): оболочка содержит поглотители кислорода и оксиды железа. Эти типы электродов сушат только в случае высолов или проблем со сваркой.Они великолепны, если мы хотим плоский и гладкий стык.
  • Основные электроды (B): Покрытие этого типа электродов состоит из флюорита и карбонатов кальция и магния. Стыковой шов, выполненный с их помощью, характеризуется очень высокой стойкостью к растрескиванию. Недостатком электродов является то, что перед применением их необходимо просушить около 2 часов (300-350°С).

Вы также можете найти рутил-целлюлозные (RC), рутил-основные (RB), рутил-грубые (RR) и рутил-кислотные (RA) электроды.Они сочетают в себе черты различных типов первичных электродов.

Из-за своей гигроскопичности электроды необходимо хранить в сухом месте при комнатной температуре. Щелочной тип, поглощающий воду даже из воздуха, лучше всего дополнительно поместить в специальный термос с рекомендованной производителем температурой. Их нельзя вынимать из оригинальной упаковки или хранить в штабелях.

Какой электрод выбрать?

Перед началом сварочных работ следует проанализировать объем предстоящих работ.Положения сварки, а также вид тока и его полярность (+/-) в этом случае определяют выбор соответствующего электрода.

  • Кислотные электроды будут использоваться для боковой и лицевой сварки. Сварка в других положениях (кроме вертикального сверху вниз) также возможна, но в ограниченных пределах. Вы можете использовать постоянный (-) или переменный ток (-).
  • Целлюлозные электроды хорошо зарекомендовали себя в любом положении. Они особенно рекомендуются для требовательной позиции сверху вниз.Используется переменный (+) или постоянный (+) ток.
  • Электроды с рутиловым покрытием подходят не только для вертикальной сварки сверху вниз. Они идеально подойдут для тонких элементов. Используемый ток: (-) постоянный или переменный (-).
  • Базовые электроды, как и предыдущий тип, не рекомендуются для сварки сверху вниз, а в остальном положении работают очень хорошо. Во время работы используется только постоянный ток (-).

Стоит отметить, что на упаковке электродов производитель должен указывать информацию о рабочих параметрах (включая сварочный ток).

Выбор электрода по толщине листа

Выбор электрода с покрытием также строго зависит от толщины свариваемых деталей и сварного шва. В процессе эксплуатации было принято подбирать электроды по их диаметру следующим образом:

  • для толщины 1,5-2,5 мм - электрод Ø 1,6 мм
  • 2,5-3,5 мм - Ø2 мм
  • 3-5,5 мм - Ø2,5 мм
  • 6-9 мм - Ø4 мм
  • 7,5-10 мм - Ø5 мм
  • 9-12 мм - Ø6 мм

Использование соответствующего электрода обеспечивает правильную глубину проплавления и правильную форму сварного шва.Это особенно важно для неопытных людей.

Каким электродом сваривать вертикально?

Вертикальная сварка сверху вниз, известная сварщикам как капельная сварка, является довольно сложной техникой. Помимо больших навыков, это также требует использования соответствующих электродов. В этом случае используется только тип целлюлозы. Сварка по ходу используется, например, при соединении элементов трубопровода, а также более мелких объектов с закругленными краями.

Если мы не обучены, материал достаточно толстый (более 6 мм) и угловой шов должен выдерживать большие нагрузки, всегда свариваем вертикально снизу вверх.Для этого подходят целлюлозные, рутиловые и основные электроды. Сварка кислотными электродами может применяться ограниченно.

Какие электроды для сварки стали?

Все типы покрытых электродов используются для сварки стальных деталей. Правильный выбор будет зависеть главным образом от положения, в котором мы собираемся работать, а также от условий окружающей среды. Все имеющиеся на рынке металлы также подходят для работы со сталью. Только соединение элементов из нержавеющей стали может быть проблематичным.В их случае рутиловые электроды являются наиболее эффективными.

Какой электрод для алюминия?

К сожалению, электроды с покрытием не подходят для сварки алюминия. Всегда используйте метод TIG или MIG с защитным газом (например, аргоном). Стоит отметить, что алюминиевый лист достаточно сложно сваривается и требует большого опыта. В основном это связано с тем, что алюминий плавится при низкой для металла температуре, уже при 660,3°С. Если у нас нет опыта, сварка с помощью устройства TIG должна быть проще.

Какие электроды для трансформаторного сварочного аппарата?

Существуют различные типы сварочных аппаратов. Стержневые электроды всегда следует использовать с трансформаторным сварочным аппаратом. Для работы можно использовать все виды электродов, кроме основных. Следует учитывать, что трансформаторные сварочные аппараты отличаются низкой стабильностью дуги, неточным управлением и достаточно большим весом. С другой стороны, они относительно дешевы, просты в использовании и достаточно надежны.

Какие электроды для бытовой сварки?

Многие используют сварочные аппараты время от времени для мелкого домашнего ремонта, самостоятельных или строительных работ. Их используют, например, для строительства ворот, реконструкции балконов или установки металлических пролетов ограждений. Также механики-любители могут, например, самостоятельно сварить глушитель или другие элементы шасси автомобиля.

Такие люди обычно не имеют большого опыта, им важна простота сварки и эстетичный вид шва.Поэтому идеальной для них будет сварка рутиловым электродом, который может работать практически в любом положении и срабатывает даже в случае соединения очень тонких элементов. Его также можно использовать для создания самых разных типов соединений. Кроме того, он может успешно применяться как в трансформаторных сварочных аппаратах, так и в современных аппаратах ММА на основе IGBT-инверторов.

.

ПРОДУКТЫ - RYWAL-RHC

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все возможное, чтобы найти это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках уровень маркетинговых данных.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

пошаговая инструкция. Металлические способы сварки труб. Инструкция по соединению труб в домашних условиях.

Сварка – наиболее распространенный способ соединения металлических и полипропиленовых труб. И если раньше эту работу могли выполнять только профессионалы с большим опытом и специальным оборудованием, то сегодня к нему может обратиться любой трудолюбивый хозяин. Но все же, столкнувшись с такой задачей впервые, возникает много вопросов: какой аппарат купить, какие электроды подойдут, какой тип шва применим? В этой статье мы подробно обсудим технологию сварки труб, поэтому после прочтения у вас будет полное представление о теоретической части вопроса.

Выбор оборудования для сварки труб

Прежде чем приступить к описанию техники сварки труб, поговорим о том, какие инструменты и материалы понадобятся. Одной из основных рабочих частей являются электроды. Это круглые металлические стержни, покрытые специальным сварочным веществом. Толщина их может быть самой разной, что также необходимо учитывать при покупке, но об этом чуть позже. Покрытие на электродах принимает непосредственное участие в обработке шва и защищает это место от атмосферных воздействий, обеспечивая при этом равномерное и стабильное горение дуги.

Электроды для сварки труб

Проще говоря, электроды нужны для того, чтобы проводить ток в дугу и заполнять пространство между трубками. Все характеристики, в том числе состав и размеры, вплоть до миллиметров, устанавливаются ГОСТом. Электроды рекомендуется приобретать у проверенных производителей с сертификатами качества, чтобы избежать подделок и не получить совмещения швов. Конечно, качество работы во многом зависит от мастерства самого сварщика, но определенный процент успеха приходится на электроды и вид сварки.В данном случае не имеет значения одно простое правило – качественные электроды не бывают дешевыми.

Когда вы убедились в предлагаемой продукции, вы можете выбрать диаметр электродов. Этот параметр зависит от размера соединения между соединяемыми трубами. Так, для труб малого диаметра допустимо использовать электроды диаметром 3 мм. Такие изделия справляются со сваркой стали толщиной 2-5 мм. Если вы соединяете металлические трубы толщиной до 10 мм, вам потребуются более толстые электроды.

Полезный совет: Если вам нужно создать многослойный шов, выбирайте электроды диаметром 4 мм, чтобы иметь возможность создавать большую глубину шва.

На выбор оборудования для сварки труб влияет и материал, из которого они изготовлены. Например, для углеродистой стали потребуются электроды с основным или рутиловым наружным слоем. Если вы собираетесь снимать швы на оцинкованном трубопроводе, купите специальный сварочный материал для гальваники. Основная сложность в данном случае заключается в разной температуре кипения цинка и стали - цинк гораздо быстрее проводит проводимость и просто испаряется при нагревании.

Каждый тип обмазочного электрода предназначен для выполнения определенного количества задач, поэтому важно сделать правильный выбор:

  1. Покрытие марки Целлюлозин подходит для труб большого диаметра и формирования вертикальных и кольцевых швов.
  2. Рутилово-кислотное покрытие электрода марки РА обеспечивает специфическую шлаковую структуру, которая образуется в процессе сварки – ее гораздо легче удалить, чем при работе с другими типами электродов.
  3. Рутиловая токарная обработка марок Р и РР легко переплавляется, легко создает шлаковый налет, позволяет выполнять красивые отбеленные швы с товарной поверхностью.Чаще всего такие электроды используют для создания лент, организации угловых швов, обработки наружных слоев соединений для придания им более эстетичного вида.
    4. Марка RC
  4. Rutil-Pulp Coating на электродах предназначена для создания швов в любом направлении. Связано это с тем, что их можно использовать даже для вертикальных швов, идущих сверху.
    5. Основное покрытие марки В
  5. используется для создания неразъемных швов с повышенными характеристиками липкости и минимальным риском образования трещин.Такие электроды рекомендуются для толстостенных труб и в ситуациях, когда требуется вязкость соединения, например, при организации трубопроводов, эксплуатируемых при низких температурах.

Специальные электроды на основе меди и железа, никелевых сплавов также необходимы для работы с чугунными трубами.

Сварщики

Как мы уже говорили, ваш успех во многом зависит от правильного выбора инструмента для сварки труб. Сегодня любители и профессиональные мастера используют сварочные трансформаторы, сварочные инверторы и выпрямители.В магазинах без труда можно найти широкий ассортимент бытовой и высокопрофессиональной техники. Последние дороже отечественных, но и технические характеристики у них намного выше. Если вы не собираетесь связывать свою жизнь с профессиональной сварочной деятельностью, нет смысла приобретать дорогой автомобиль – существует множество моделей бытовых приборов, способных производить качественные швы, но они не отличаются высоким КПД.

Электросварочные аппараты

пользуются наибольшей популярностью у домашних мастеров, поскольку трансформатор очень прост в обращении и совершенно не требует вмешательства.Он способен работать в сети с частотой 50 Гц. К сожалению, на начальном этапе может возникнуть перегрузка из-за разряда в сети, в результате чего возрастет риск выхода из строя бытовых электроприборов. Поэтому во избежание подобных случаев рекомендуется устанавливать предохранители.

Инверторные сварочные аппараты дороже, но гарантируют безопасную работу. Кроме того, они могут работать на частотах более 50 Гц, что менее важно, да еще и выглядят компактнее.Возможность изменения настроек позволяет настраивать режимы работы. Такие устройства относятся к разряду полупрофессиональных, но и для домашнего использования они тоже подходят.

Также для сварки металлических труб необходимо специальное оборудование: тросы из крокодила, разъемы, средства защиты (маска, перчатки, спецодежда и т.д.).

Особенности сварки труб

Может показаться, что сварка не такой уж сложный и трудоемкий процесс и научиться можно за полчаса практики.Однако в реальности вы непременно столкнетесь с непредвиденными трудностями, и чтобы их избежать, необходимо каждый раз разрабатывать план своей деятельности – технологическую карту сварки труб. В этой карте нужно указать все детали работы, в том числе диаметр соединяемых труб, расположение швов, толщину стенок труб, по которым будет осуществляться направление и так далее.

сортов Шави.

Существует несколько видов составов при сварке стальных труб, каждый из которых отличается не только способом выполнения, но и прочностью, долговечностью, размерами и внешним видом.Так соединение может быть выполнено онлайн, латунным, чартерным или угловым. При этом положение швов также может различаться по горизонтали и вертикали, в верхнем (потолочном) или нижнем положении.

Профессиональные сварщики рекомендуют выбирать нижнее положение шва, максимально выгодное, по возможности выполнять ротационную сварку именно таким способом работы. Горизонтальные швы могут быть выполнены для вертикально установленных труб. Если они лежат в горизонтальном положении, логично, что им подходит вертикальный шов.Потолок получается в том случае, если электрод находится под свариваемыми трубами чуть выше головы сварщика. Понятно, что работать в таком положении не совсем комфортно, но иногда ситуация не позволяет применить другие варианты подключения.

В большинстве случаев все стальные трубы сваривают, запекая лопатки по всей их толщине. Для уменьшения количества утечек металла на внутренние стенки труб угол наклона электрода не должен превышать 45° от горизонтальной поверхности.Если свариваете трубы малого диаметра раструба онлайн и в ТАВР, используйте электроды толщиной 2-3 мм, например, Э-42, установив подачу тока на 80-110 А. Можно взять те же Электроды для объемного соединения, но повышают ток до 120 А. Во всех случаях высота шва должна быть 3 мм.

Квадратные трубы свариваются так же, как и круглые. Единственное, следует уделить особое внимание фиксации концов соединяемых труб, чтобы их не брало от сильного нагрева.Нагревайте не по кругу, а равномерно, приварите сначала все вертикальные, а затем горизонтальные точки, чтобы нагрев осуществлялся с разных частей квадрата. Только когда детали полностью остынут, их можно освобождать от креплений.

Инструкции по сварке труб

Очистите трубы от грязи и ржавчины перед сваркой, обрежьте или выпрямите концы, если они деформированы. Тщательно подготовьте края, посветив их до свечения примерно в сантиметре от конца.

Полезный совет: Для красивого качественного шва угол раскрытия кромки должен быть 60-70°, а величина выемки 2-2,5мм. Если форма кромок кромок не совпадает, их необходимо обработать навивкой или шлифовкой.

При работе с большими трубами используйте фрезерный станок или термические методы - воздушно-плазменную или газокислотную резку.

Самая важная информация о сварке труб своими руками:

  1. Возьмите прихватки - их, как составные части швов, делают такими же электродами, как и для последующего формирования швов.Для стальных труб диаметром до 30 см потребуется 4 метчика высотой 3-4 мм и длиной 5 см, располагая их на равном расстоянии по периметру. Для сварки труб большего диаметра ленту располагайте на расстоянии 25-30 см друг от друга. Собирая трубопровод, старайтесь сделать максимально возможное количество соединений в поворотном положении.
  2. Для труб с толщиной стенки до 12 мм требуется три слоя сварки. Первый слой должен быть высотой 3-4 мм, поэтому электроды необходимо брать толщиной 2-4 мм.
  3. Второй слой должен состоять из более толстых электродов.
  4. Условно разделить общий на 4 сектора.
  5. Прежде всего, добро пожаловать в первые два сектора.
  6. Поверните трубу и приварите третий сектор к четвертому.
  7. Снова включите трубу и сделайте второй слой на первых секторах.
  8. Сделайте второй шов до 3-го и 4-го секторов, затем по той же схеме, поворачивая трубу, сделайте последний третий шов.

Полезные советы: Если вы работаете с трубами диаметром менее 20 см, вы не можете разделить секторы, а просто делаете все три слоя шва, двигаясь в одном направлении и постепенно поворачивая трубу.

В процессе сварки на поверхности присутствует шлак. Создает защитную пленку, не допускающую контакта с азотом и кислородом, что отрицательно влияет на швы и делает их менее прочными. Профессиональные сварщики после закалки металла удаляют остывший шлак шальной валкой с помощью молотка или электрода. Оставлять шлак ни в коем случае нельзя, иначе в этом месте образуется свищ или подтекание. Чтобы создать максимально закрытый шов, используйте специальные приемы, сделав его в виде подковы, восьмерки или чешуи.

Оценить качество выполненных работ можно после удаления шлака с поверхности труб. Во-первых, проведите наружный осмотр, чтобы обнаружить гражданские, поры и другие подобные дефекты. После этого можно переходить к более тщательному осмотру, который позволит выявить невидимые глазу микроточки. Это можно сделать с помощью мыльного раствора. Нанесите его кистью на шов, после чего под сильным напором подается воздух. Если на стыке присутствуют микробы, там появятся пузырьки.

Цена на сварку труб у профессиональных мастеров на сегодняшний день достаточно высока, поэтому многие предпочитают свои. По грубым подсчетам стоимость обработки одной детали практически идентична стоимости покупки простой бытовой сварки и нескольких электродов. Кроме того, у вас будет возможность получить и улучшить полезные навыки, которые помогут как собственной экономике, так и могут стать резервным источником дохода. Напоследок предлагаем вам посмотреть познавательное видео о сварке труб.

.

Как сварить электродом ММА? С чего начать и каких ошибок не стоит делать?

Сварка покрытым электродом, выполненным из металлического стержня, покрытого спрессованной оболочкой, или сварка ММА, является наиболее универсальным, наиболее часто применяемым и одним из древнейших способов сварки. Этот процесс заключается в расплавлении плавкого электрода с покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов получается из расплавленного стержня электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной заготовки.В процессе образуются газы и шлак, задачей которых является защита сварочной ванны от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение в зону сварки раскисляющих элементов. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Электроды сварочные обычно выпускаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только мастерство сварщика, но больше всего диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Основные электроды (Б) - отличаются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой должны быть высушены при температуре 300-350°С в течение ок.1 - 3 ч и хранят в специальных термосах. Сварку основным электродом можно вести во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Основные электроды чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (А) - сварка электродом с кислым покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может выполняться в положении сварки под наклоном, сварке сбоку и, в ограниченной степени, в вынужденных положениях. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

Электроды целлюлозные (Ц) - применяются для монтажных работ на воздухе в связи с малой чувствительностью к сложившимся погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, позволяют делать провары электродами диаметром от 4 мм.Их нельзя сушить и сварку чаще всего производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Рутиловые электроды (R) - самые универсальные электроды, обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия РА (рутил-кислотные), RB (рутил-основа), RC (рутил-целлюлоза), RR (толстое рутиловое покрытие электродов).

В процессе сварки очень важную роль будет играть род тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электрода. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть соответствующим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде приводит к тому, что электрод плавится быстрее, потому что на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к лучшему плавлению. Положительная полярность применяется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет при равномерной нагрузке электрической сети и минимальном отклонении дуги производить сварку с большей силой тока и электродами большего диаметра.Минусом использования этого тока будет меньшая стабильность дуги и проблема с оплавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Его всегда следует адаптировать к диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. При слишком большом токе электрод с покрытием очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, при слишком малом токе сварной шов имеет неправильную форму и мы не получим сплав. Можно считать общим правилом, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод слишком быстро плавится, то силу тока следует изменить до получения удовлетворительного результата .

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не вырабатывается.

С чего начать сварку и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием необходимо правильно подобрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы обеспечить наилучшие характеристики сварки. Следует также отметить, что для того, чтобы процесс сварки проходил максимально эффективно, большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки может иметь качество таких принадлежностей, как сам электрододержатель или сварочный кабель. к укладке шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, то стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью углошлифовальной машины или проволочной щетки.

Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема — слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный. Однако, если мы уверены, что ток дуговой сварки и напряжение дуги подобраны правильно для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам отделите электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает более стабильной дуговую сварку на короткой дуге, а функция Hot-Start, помогающая поджечь электрод при начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий.Слишком большой сварочный ток вызовет значительную деформацию свариваемого материала, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком большого сварочного тока. Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

Сварочные аппараты ММА Патона << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам влиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки позволит добиться большей глубины провара при сохранении меньшей ширины и высоты забоя. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, приводит к меньшему проплавлению, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на подбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это тоже ключевой фактор в случае сварки ММА.. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Очень важным параметром, помимо мощности сварочного аппарата, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, значит, сварочный аппарат с скважностью 40% будет работать на номинальном токе 4 минуты, после чего ему нужно будет охладить аппарат в течение 6 минут. Производители, помимо рабочего цикла, приведенного для максимальной силы тока, также предусматривают 100%-й цикл. Например, аппарат мощностью 200А и скважностью 40% достигает 100%-го цикла при 126А, что позволяет вести непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, нам будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение при зажигании дуги, это параметр, который при достаточно высоком значении облегчит нам начало сварки покрытыми электродами, даже теми, которые имеют проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет корректно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170В - 260В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от умения самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки будет зависеть и от положения сварки – в вынужденных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки ММА всегда будут медленнее, чем, например, метод сварки МИГ-МАГ. .

При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в исправности устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, благодаря чему выбор сварочного тока покрытым электродом всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках сварки ММА вы можете узнать из видео блогера Pirana.

.

Техника сварки ВИГ >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки ВИГ

ICD.pl 2 Февраль 2015 Сварка ВИГ

Станции для сварки ВИГ включают:

  • Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат TIG сварочный аппарат , сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

  • многофункциональный кабель с горелкой TIG для подачи сварочного тока к электроду, защитным газом, системой управления и дополнительной системой охлаждения,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющим заготовку с источником питания,

  • источник защитного газа - газовый баллон ,

  • дополнительно - система водяного охлаждения рукоятки - жидкостный охладитель .

Как сваривать методом TIG – основная информация

Перед началом сварки необходимо выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.

Инициирование электрической дуги либо протиранием свариваемого материала вольфрамовым электродом, либо бесконтактным способом за счет работы системы ионизации. При сварке TIG одной рукой толкают сварочную горелку, а другой рукой подают присадочный материал в виде стержня. Ручная подача переплета прерывистая и требует некоторой практики.После того, как материал предварительно нагрет, сварщик использует фиксированную ручку, чтобы вставить стержень в ванну, а затем отодвигает стержень и перемещает дугу в направлении сварки.

Основные параметры процесса сварки ВИГ

  • Тип и полярность сварочного тока -АС) . При сварке постоянным током количество тепла на положительном полюсе составляет примерно 70 % всего тепла, выделяющегося в дуге.Поэтому во избежание чрезмерного нагрева горелки и для продления срока службы вольфрамового электрода при сварке постоянным током на электроде применяют отрицательную полярность.
    Сварка постоянным током с отрицательной полярностью на электроде не подходит для соединения алюминия и магния и их сплавов - тогда используется переменный ток.
    В настоящее время в методе TIG-DC широко используется однонаправленный пульсирующий ток с возможностью регулировки его параметров, благодаря чему мы имеем влияние на форму сварного шва и возможность сварки тонких листов.С другой стороны, в методе TIG-AC прямоугольный переменный ток используется вместо синусоидального переменного тока 50 Гц, что обеспечивает большую стабильность и контроль над процессом сварки.

  • Сварочный ток - это параметр, который настраивается непосредственно в сварочном аппарате. Величину сварочного тока выбирают в зависимости от вида и толщины свариваемого материала, диаметра и вида неплавящегося электрода, полярности тока, вида защитного газа и положения сварки.
    Сила тока определяет глубину проплавления и ширину шва, но с другой стороны влияет на температуру конца неплавящегося электрода. Увеличение сварочного тока увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость сварки. Чрезмерный ток приводит к расплавлению конца вольфрамового электрода, что может привести к образованию металлических включений в сварном шве.

    приблизительный сварочный ток в зависимости от диаметра толщины электрода и материала:

    90 084 3.0 ÷ 5.0

  • Тип и диаметр электрод - основной материал электродов - вольфрам, однако для повышения долговечности электродов, облегчения зажигания дуги и повышения стабильности дуги используются добавки: торий, цирконий, церий.
    При выборе диаметра электрода учитываются тип, полярность и сила сварочного тока.

  • Тип и расход защитного газа - наиболее часто используемый защитный газ аргон или аргон-гелиевая смесь, реже сам гелий, что увеличивает тепловую энергию дуги и скорость сварки, но ухудшает стабильность дуги.
    Расход газа зависит от типа газа и силы тока. В типичных условиях расход аргона составляет 8-16 литров/мин.

  • Скорость сварки - это скорость перемещения конца электрода с раскаленной дугой. Скорость зависит от многих факторов и правильный ее выбор зависит от мастерства сварщика. Скорость сварки влияет на глубину проплавления и ширину шва. Обычно она находится в пределах 0,1÷0,3 м/мин.

  • Тип и размеры присадочного материала (наполнителя) - Присадочный металл TIG может представлять собой проволоку, палочку, ленту или вставку, вплавленную непосредственно в стык.Для ручной сварки применяют проволоку или прямые прутки диаметром 0,5÷8,0 мм и длиной 500÷1000 мм. В качестве расходных материалов для сварки TIG в большинстве случаев используются материалы с таким же химическим составом, что и свариваемый материал. В некоторых случаях необходимо использовать дополнительный материал с другим химическим составом, чем свариваемый материал, например, никелевые сплавы применяют для сварки коррозионностойких сталей типа 9% Ni; латуни сваривают с алюминиевой, фосфористой или кремниевой бронзой.Однако обычно цель состоит в том, чтобы добавочный материал имел лучшие свойства, чем свариваемый материал.
    В методе TIG не всегда требуется подача связующего - склеить материал можно только оплавлением самых кромок свариваемых заготовок.

  • Наклон электрода и связки - наклон электрода и дополнительной связки по отношению к выполняемому соединению зависит в том числе от от типа соединения и сварки, а также от положения сварки.

    • Технологические указания

    Сварка ВИГ требует особо тщательной очистки кромок свариваемых деталей от любых загрязнений, таких как окислы, ржавчина, окалина, жир, краски и т.п.Для этого применяют механическую, химическую и физическую очистку. Сварка TIG может выполняться во всех положениях вручную, полуавтоматически или автоматически. Свариваемые кромки заготовок должны быть тщательно подготовлены, чтобы они не деформировались при сварке, изменяя тем самым, например, расстояние и угол скоса разделки под сварку. Для этого применяют прихватки длиной 10 ÷ 30 мм и шагом 10 ÷ 60 мм в зависимости от жесткости (толщины) свариваемых объектов или закрепляют в специальных приспособлениях с гребнеобразующими шайбами.Во избежание угловой деформации стыка, часто возникающей при сварке тонких листов, кромки листов следует предварительно деформировать под таким углом, чтобы сварочные напряжения после сварки сделали стык плоским.

    .

    Как сварить трубу из нержавеющей стали 316L? - Новости - Новости

    316L обладает хорошими сварочными характеристиками, но высокое содержание углерода способствует образованию граничных соединений углерода и хрома в процессе сварки, снижая его коррозионную стойкость.

    Растворимый кремний в феррите обладает упрочняющим действием и устойчивостью к окислению, но высокое содержание серьезно повлияет на свариваемость стали 316L. Марганец может заменить FeS в виде MnS, обладающего функцией десульфурации.Между тем, он также может улучшить форму распада сульфида и преобразовать тонкопленочный FeS в разложение сферы, тем самым улучшая трещиностойкость сварного шва. Однако слишком высокое содержание марганца снижает коррозионную стойкость. Граничные характеристики зерна 316L чувствительны к микропримесям, таким как сера и фосфор, которые легко приводят к термической сварке. Поэтому содержание серы и фосфора следует строго контролировать. Хром может значительно повысить температуру хрупкого перехода стали, а ударная вязкость снижается по мере увеличения содержания хрома.Молибден может диффундировать и образовывать специальные карбиды при высокой температуре отпуска, что может улучшить стойкость к водородной эрозии и вторичной закалке при высокой температуре и давлении, но высокое содержание молибдена будет влиять на прочность нержавеющей стали.

    Влияние всех этих элементов на сталь не просто суммируется или компенсируется. Поэтому химический состав труб и фитингов и сварочных материалов из стали 316L должен строго контролироваться, чтобы обеспечить баланс образующихся аустенитных элементов (Ni, Mn, C, N и т. д.).) И ферритные элементы (Cr, Mo, Si и т. д.) в металле шва после сварки, чтобы получить хорошие характеристики сварного соединения.

    ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

    Метод сварки и сварочные свойства нержавеющей стали требуют минимального подведения тепла, наиболее распространенными являются ручная электродуговая сварка и вольфрамово-аргонная дуговая сварка. Φ> 100 мм стальная труба 316L использует аргонно-дуговую сварку, поверхность заливной горловины для дуговой сварки.≦ ≦ 100 мм и толщина стенки менее 5 мм Следует использовать трубу для аргонодуговой сварки 316L, толщина стенки трубы больше или равна 5 мм для аргонодуговой сварки, площадь поверхности присадочной оболочки для дуговой сварки.

    Сварочный аппарат

    Поскольку сварку нержавеющей стали легко производить с помощью вольфрама и термоусадочного отверстия, идеальным решением является высокочастотное зажигание дуги и гашение тока в специальном аппарате для аргонодуговой сварки.

    316L сварочная проволока / проволока и электрод

    Сварочная проволока / проволока: 2,5 / PP - TIG316L Φ, электрод: 2,5 3,2 / A022 Φ. Удалите оксидный слой и масло (ацетон или спирт) с поверхности проволоки. Электрод сушат при 200-250 ℃ в течение 1 часа, а затем хранят в термокамере для немедленного использования.

    Состав сварочного стержня / провода и 316L электрода

    сварочный ток
    [A]

    диаметр электрода
    [мм]

    		толщина материала
    [мм]

    стальной сварки

    10 ÷ 50 0,5 0,5 ÷ 1.0
    20 ÷ 80 20 ÷ 80086 1.0 ÷ 1.5
    50 ÷ 160 1,6 1,5 ÷ 3,0
    110 ÷ 250 2,4 3,0 ÷ 5,5
    200 ÷ 350 3,2 5, 5 ÷ 8,0

    сварка алюминия

    20 ÷ 75 1,0 0,5 ÷ 1.0
    25 ÷ 110 1.6 1, 0 ÷ 2.0
    60 ÷ 160 60 ÷ 160086 2.0 ÷ 3.0
    110 ÷ 225 3.2
    160 ÷ 310 4.0 5.0 5.0 ÷ 8.0
    240 ÷ 370 4,8 8.0 ÷ 10,0

    до

    2.0-3.0 ≤0.03 ≤0.02 электрод A022 ≤0.03 ≤0.09 90 160


    Сварка ток

    Обратное подключение постоянного тока для ручной дуговой сварки, подключение постоянного тока для сварки постоянным током дугообразование с аргоном.Эффективность теплопроводности нержавеющей стали составляет около 1/3 от углеродистой стали, удельное сопротивление примерно в 5 раз, а коэффициент линейного расширения примерно на 50% больше, чем у углеродистой стали, поэтому при сварке дна используется сварка малого диаметра и слабого тока. материалы, чтобы избежать красного сердечника электрода и утечки защитного газа. В случае сварки с большим зазором группа использует непрерывную подачу проволоки с одной стороны и непрерывное колебание сварочной горелки, а текучесть жидкого металла сочетается с плавлением основного материала с другой стороны. чтобы одна сторона не закусывала край.

    Аргон

    Аргонно-дуговая сварка Нержавеющая сталь 316L с чистым аргоном ≥ 99,99 % или аргоном высокой чистоты ≥ 99,999 % должна быть покрыта аргоном с обратной стороны, чтобы предотвратить окисление у основания сварного шва устойчивость к коррозии сварных швов. Остаточное давление аргона в баллоне должно быть не ниже 0,5 МПа. Труба большого диаметра может быть локально заполнена аргоном, который защищен ходом сварки. Расход 5-14 л/мин, расход аргона спереди 12-13 л/мин.При сварке аргоновой дугой в малой трубке растворимая бумага должна быть заклеена, а низ сварного шва предварительно вентилирован. В процессе сварки аргон должен быть залит в трубку без перерыва, а газ должен быть остановлен с задержкой после остановки сварки, чтобы можно было полностью защитить сварочный шов. Слишком слабый поток аргона теряет защитный эффект и окисляет обратную сторону сварного шва. Чрезмерный поток поднимет вихревой поток в воздух и вызовет вогнутость в сердцевине сварного шва.

    Параметры сварки

    Чем выше коэффициент теплового расширения нержавеющей стали 316L, тем больше будет сварочное напряжение во время сварки, поэтому следует использовать сварку в закрытом положении.Температура сварки труб большого диаметра из стали 316L должна контролироваться для снижения теплового напряжения во время сварки. Метод симметричной блочной сварки может быть хорошим выбором.


    ПАЗ И ПОЗИЦИОННАЯ СВАРКА

    Паз имеет V-образную форму Из-за низкого сварочного тока и глубины плавления тупая кромка разделки меньше, чем у углеродистой стали (около 0-0,5 мм), а угол паза больше, чем у углеродистой стали (около 65°-700°).Сварка нержавейки качаться непросто, для этого нужна быстрая сварка небольшим током. D ≦ Φ стальная труба 89 мм 2-точечная установка, DN = Φ89 - 219 мм в 3-точечной позиции, 4-точечная для DN ≧ 219 мм; Установите длину шва 6-8 мм.

    Наконец, качество внешнего вида должно быть выполнено, внешний вид стальной трубы 316L имеет хорошую форму, без пористости, сварочных ударов, провисания и укуса кромки и других дефектов. При испытаниях на растяжение и изгиб механические свойства образца соответствовали требованиям, дефектов в виде отсутствия сварки и трещин не обнаружено.Квалифицированный макроскопический металлографический контроль и хорошее проплавление канала сварки, глубина проплавления 1-1,5 мм. Микроскопическое металлографическое исследование показало, что основной материал и околошовная зона являются аустенитными, а металл шва - аустенитно-ферритным (4%), что полностью отвечает требованиям стойкости к межкристаллитной коррозии и хрупкости. При фактической сварке следует всесторонне учитывать такие факторы, как объем сварного шва, технические характеристики трубы и пригодность к эксплуатации.

    .

    Узнайте о проверенных методах сварки меди

    1Узнайте больше о технологии сварки пластмасс

    2Изучите технику сварки алюминия

    3 Медные желоба – долговечность на долгие годы

    4Сварка чугуна — поймите, когда это может быть сложно

    3,6/5 (122 оценки)

    Соединение медных элементов обычно требует использования пайки или сварки.Какая вторая техника? Для какого типа элементов лучше всего использовать?


    Разница между пайкой и сваркой


    Необходимо различать методы соединения медных труб. Стоит отметить, что пайка существенно отличается от техники сварки. В случае пайки используется связующее, т.е. припой. В технике мягкой пайки используются оловянные сплавы, а при пайке оловянные сплавы заменяются другими сплавами (например, серебром).Второй метод пайки обычно используется в медных солнечных установках, теплых полах или в установках, использующих газ (природный или жидкий) в качестве топлива.

    Процесс сварки тесно связан с соединяемыми материалами. Наиболее важным отличием от пайки является тот факт, что при сварке расплавляются как присадочный металл, так и соединяемые медные элементы. Как сварные, так и паяные соединения относятся к типу неразрывных соединений, противоположностью которым являются соединения с помощью готовых муфт.


    Типы методов сварки

    TIG - тонкие элементы, высокое качество сварки

    Способ сварки основан на использовании неплавящегося вольфрамового электрода. Это не что иное, как сварка постоянным или переменным током. В качестве защитного газа обычно используется аргон или аргон-гелий. Сварка TIG может выполняться вручную или полностью автоматически. Одним из основных преимуществ этого способа сварки является его универсальность, а основным недостатком является трудоемкость соединения (при ручной сварке).

    Перед использованием сварочного аппарата необходимо установить силу тока , сварку . Это зависит не только от диаметра электрода, но и от толщины материала. В качестве связующих обычно используют проволоку, ленты или вставки. При покупке брусков нужно обращать внимание на коэффициент трения или пластичность, а также на коррозионную стойкость. Стержни на основе меди можно использовать для сварки меди или латуни.

    MIG - более низкая стоимость, худшее качество сварных швов

    В методе МИГ сварка выполняется плавящимся электродом.Как и в случае с методом TIG, защита выполняется из инертных газов (аргон, аргон-гелий). Электрод не защищен потоком инертного газа (в случае метода TIG защищены и сварной шов, и электрод).

    Применение метода МИГ связано в первую очередь с низкими затратами, но и снижением качества выполняемых сварных швов.

    Вопреки видимому, сварка меди — непростая задача, а медь считается трудносвариваемым материалом. Технические проблемы, связанные с правильным подключением, возникают очень часто.

    Магистр Зузанна Бушта 9000 3 .

    SI

    MN

    CR

    		Ni

    Mo

    P.

    P.

    TIG316L

    ≤0.02

    ≤0.02

    ≤0.06

    1.0-2.5

    18-20

    11-14

    0.5-2.5

    17-20

    11-14

    2,0-3, 0

    2,0-35

    ≤0.035

    ≤0.035

    ≤0.03

    Смотрите также