Сварка в стык


Сварные соединения в стык » Строительно-информационный портал


Конструкция стыков. Соединять элементы сваркой можно в стык, внахлестку, тавром и углом (рис. III—9).
Для удобства передачи силовых потоков наиболее совершенными являются соединения в стык, так как в них меньше отклоняются силовые потоки, а следовательно, возникают наименьшие концентрации напряжений. Поэтому из всех сварных соединений под динамической нагрузкой лучше работают соединения в стык. Кроме того, эти соединения наиболее экономичны по затрате материалов. Их недостатки — необходимость весьма точно резать соединяемые элементы, а часто и разделывать кромки.

Ручную сварку в стык можно вести без специальной обработки кромок (рис. III—10) при толщине δ соединяемых элементов до 8 мм, а при автоматической до δ=20 мм. При большей толщине элементов кромки их скашивают под углом для удобства сварки и для обеспечения полного провара. Размеры углов скоса даны на рисунке III—10; их можно найти в ГОСТах 5264—58, 8713—58, 11533—65 и в заводских нормалях. Скосы можно делать только с одной стороны — V-образныйшов или при большой толщине соединяемых элементов с обеих сторон — Х-образный шов (рис. III—10,в, е). У Х-образного шва меньше объем, а следовательно, и меньше расход наплавленного металла.

Эти факторы, а также симметричность расположения шва благоприятно отражаются на усадочных деформациях (уменьшая их) и на других проявлениях температурного эффекта. Недостаток Х-образного шва — трудность контроля за качеством провара средней части, повышенная трудоемкость изготовления и необходимость работать с двух сторон изделия, для чего последнее приходится перевертывать (кантовать). Односторонняя сварка V-образным швом проще в отношении производства работ, допускает контроль за проваром корня шва (узкой его части) и последующее усиление со стороны корня (обратная подварка, рис. III—11). Скос кромок можно делать только в одном из стыкуемых элементов (рис. III—10,б, д), что удобно, например, в горизонтальных стыках вертикальных элементов.

Кромку скашивают у верхнего элемента, а кромка нижнего образует горизонтальную площадку.
Для уменьшения объема наплавленного металла при соединении толстых элементов на заводах, имеющих специальное оборудование, применяют U-образный шов с криволинейной обработкой кромок и малым углом наклона их (рис. III—10, г, ж).
Зазор между элементами, соединяемыми без скоса кромок, зависит от их толщины и составляет 1—2 мм. При разделке кромок оставляют зазор 2 мм. Ширину нескошенной части кромок — притупления обычно назначают равной 2 мм. Скос кромки не доводят до ее конца для того, чтобы устранить возможность сквозного прожога острой и тонкой части элемента.
При автоматической и полуавтоматической сварке толщины соединяемых элементов могут быть значительно больше, чем при ручной (на рисунке III—10, в скобках). Размеры разделки кромок при автоматической и полуавтоматической сварках зависят от способа их выполнения: без применения подкладок и подушек и с применением их, без ручной подварки или с нею и т. п. Углы раскрытия швов несколько меньше, чем при ручной сварке, или такие же; глубина скосов кромок распространяется на меньшую часть толщины.

В случае соединения стыковым швом листов разной толщины переходить от большой толщины δ' к меньшей δ можно за счет соответствующего оформления наружной поверхности шва (рис. III—12,а). Такой к прием допустим при статических нагрузках и при малой разнице в толщинах соединяемых элементов, СНиП требует δ'—δ
При большой толщине швы следует укладывать в несколько слоев (см. рис. III—11), при этом каждый последующий слой должен по ширине перекрывать предыдущий. Длинные и многослойные швы для уменьшения термического эффекта укладывают обратноступенчатым способом (рис. III—13, а) участками длиной 200—400 мм, каскадным и др.

В начале и конце шва наплавленный металл получается низкого качества. Для устранения этого следует начинать и заканчивать сварку на специальных подкладках — выводных планках, временно удлиняющих канал для наложения шва (рис. III—14). По окончании сварки эти подкладки вместе с начальным и конечными участками шва срезают, а торцы швов и прилегающие участки тщательно зачищают. Швы укладывают с небольшим наплавом высотой от 0 до 5 мм, который компенсирует неровности наружной поверхности шва. Наплавы большой высоты вредны (особенно при динамических нагрузках), так как создают значительные отклонения силовых потоков и способствуют концентрации местных напряжений.
В конструкциях, работающих под динамической нагрузкой на растяжение, изгиб и на растяжение со сжатием (при σp≥1/3σc), следует утолщения швов удалять фрезерованием, шлифовальным камнем и т. п., следя при этом за чистотой (гладкостью) получаемой поверхности.
Расчет стыков. Несущую способность стыкового шва определяют по площади его сечения без учета наплавов, то есть за расчетную высоту шва принимают толщину соединяемых элементов (hш=δ). Если толщина их различна, то за расчетную высоту шва принимают толщину более тонкого элемента. Расчетной длиной шва lш считают фактическую его длину за вычетом непровара в начале и конце шва.
Если сварка была начата и закончена за пределами рабочей части шва (на выводных планках, что и следует делать во всех случаях — СНиП III-B.5-62, п. 2.39), то уменьшение длины шва на непровар не производят. Таким образом, несущую способность шва определяют по формуле:

Сварные швы в стык, которые имеют расчетное сопротивление наплавленного металла, равное расчетному сопротивлению металла свариваемых элементов, следует выполнять прямыми (с подваркой корня), начиная и заканчивая их за пределами соединяемых элементов. Такие швы считают равнопрочными соединяемым элементам и проверку их прочности расчетом не делают.
Если расчетное сопротивление или допускаемое напряжение растянутого шва ниже, чем у соединяемых элементов, прямой стыковой шов неравнопрочен этим элементам. Для увеличения несущей способности стыкового шва целесообразно расположить его под некоторым углом а к продольной оси соединяемых элементов (рис. III—15,а). Такие швы называют косыми; начало и конец их всегда следует выносить за пределы соединяемых элементов.
Площадь поперечного сечения косого шва (рис. III—15,б):

где b и δ — ширина и толщина соединяемых листов;
α — угол между направлением шва и продольной осью соединяемых листов (направлением усилия).
Обозначим усилие, приходящееся на 1 см2 этой площади, N1, а все усилие, действующее в стыке, N.
Тогда

Разложим N1 на составляющие, направленные вдоль оси шва и перпендикулярно к ней. Первая составляющая будет скалывающим напряжением — τш, а вторая — нормальным δщ:

Найденные напряжения должны быть меньше соответствующих расчетных сопротивлений или допускаемых напряжений.
Из полученных неравенств легко определить значение угла а, при котором несущая способность косого шва будет не менее несущей способности свариваемых листов. Положим, что сечение соединяемых листов использовано полностью, т. е. σ=R, тогда

При сварке электродами типа Э42 и выше в нормах принято Rр св:R=0,85. При этом получается

Аналогичным путем следует находить угол α при других соотношениях прочностных характеристик сварного шва и свариваемой стали. На рисунке III—16, a показано типичное разрушение соединений косыми швами, начинающееся обычно у начала шва, где встречаются непровары или пережоги.
Усиление растянутых стыковых швов накладками или косыми вставками трудоемко и поэтому не рекомендуется. Кроме того, накладки концентрируют напряжения и в соединениях, работающих при динамических нагрузках, могут принести вред, снижая предел выносливости всего соединения.

Сварка трубы - стык неповоротный при горизонтальном расположении трубы



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Сварка этих сварных швов является самым сложным по выполнению и требует особых навыков и высокого мастерства сварщика. Только при твердых навыках в сварке в нижнем положении, вертикальных швов (раздел 3.3) и потолочных швов (раздел 3.4) можно добиться качественной сварки трубы неповоротной в горизонтальном положении. При постоянном поступательном движении электрода необходимо постоянно изменять угол наклона электрода по отношению к поверхности периметра трубы (рис. 68а и 68б, поз. 1-11). Труба делится вертикальной осевой на два участка. По положению сварного шва в пространстве каждый участок можно разбить на три положения:

I-ое - потолочное (поз. электрода с 1 по 3).

II-ое - вертикальное (поз. электрода с 3 по 8).

III-e - нижнее (поз. электрода с 8 по 11).

При сварке труб диаметром более 150 мм и толщиной стенки более 6 мм рекомендуется величину сварочного тока подбирать для каждого положения. Сварочный ток на потолочном положении должен быть на 10% выше, чем на вертикальном положении.

Сварка начинается с потолочного положения и заканчивается на нижнем положении.

При оптимальном подборе сварочного тока для каждого положения реко.мендуется сварку производить непрерывно. Сварка ведется только ко роткой дугой. Сварка любого участка начинается с другого участка на 10 20 мм от вертикальной осевой. Длина «замка» (20-40 мм) зависит от диаметра трубы. Чем больше диаметр, тем больше перехлест в «замке», наоборот. При начале сварки с потолочного положения сварку производить «углом назад» (рис. 68а, поз. 1-2), После перехода за осевую сварку производить «углом вперед» (поз. 3-7). При переходе за горизонтальную осевую электрод выравнивать до перпендикулярного положения (поз. 8), Сварку нижнего положения (верхняя часть трубы) выполнять «углом назад» (поз. 9-11).

Заканчивать первую половинку шва на 10-15 мм за вертикальной осевой на другом участке.

Валик должен быть «нормальным» по всей длине шва, который достигается определенной скоростью поступательного движения электрода, манипулированием и задержкой на кромках, используя все методы и технику сварки потолочных, вертикальных и нижних швов.

Перед сваркой второй половины (второго участка рис. 68б) - при необходимости зачистить (подрубить) начало сварки в потолочном положении и окончание в нижнем положении до плавного перехода к зазору или предыдущему валику. Сварку второго участка выполнить с той же техникой, что и первый участок.

Сварка корневого валика (рис. 70)

Сварка корневого валика выполняется электродом диаметром 3 мм. Величина сварочного тока в потолочном положении в зависимости от толщины стенки 80-95 А. В зависимости от технических условий рекомендуется выполнить корневой валик по двум вариантам.

1-й вариант - при сварке труб малого диаметра, когда невозможна подварка обратной стороны корня шва, а по техническим требованиям необходимо обратное формирование валика, то при сварке корневого валика следует добиться качественного формирования обратного валика. Достичь проплавления, особенно в потолочном положении, можно путем постоянной подачи электрода в зазор. Добиваясь проплава внутрь трубы, формирование валика с наружной стороны может получиться «горбатым», что потребует после заварки 1-го участка зачистки «горбатости» шва в потолочном положении.

При сварке вертикальной зоны сварочный ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. Валик выполнять малого сечения, избегая чрезмерного проплавления внутрь трубы. При сварке верхней части трубы (нижнее положение) увеличение сварочного тока до 85-100 А произвести в каждом конкретном случае, не допуская прожога или непровара.

После заварки второй половины трубы второй валик также выполняется электродом диаметром 3 мм, но на повышенном сварочном токе.

2-й вариант - при сварке труб большого диаметра, где доступна и заложена подварка обратного корня шва, в целях производительности не следует обращать такого тщательного внимания на формирование обратного валика. Рекомендуется корневой валик сформировать «нормальным» во всех положениях и с более полным сечением. Это позволит избежать зачистки по наружному шву и применить при сварке второго валика электрод диаметром 4 мм.

Заполнение разделки (рис. 70)

Здесь необходимо применить все методы и технику сварки заполнения разделки, описанную в предыдущих разделах. Сварку труб диаметром менее 150 мм рекомендуется выполнять электродом диаметром 3 мм.

Заполнение разделки труб толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как обычно, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо проложить в каждом конкретном случае дополнительные слои в верхней части трубы. Предпоследний слой выполнить так, чтобы глубина незаполненной разделки была не более 2-х мм.

Сварка лицевого слоя (рис. 71)

В зависимости от ширины разделки лицевой слой выполняется за один или несколько проходов. Техника сварки описана в начале раздела и в предыдущих разделах. Особое внимание обратить на поступательное  движение электрода, задержку на кромках и шаг манипулирования.

Сварка труб диаметром менее 150 мм и толщиной стенок менее 6 мм, а также в сложных монтажных условиях при отдаленности источника питания от места сварки, в основном, выполняется при одной величине сварочного тока. Рекомендуется сварочный ток подбирать по потолочному положению, величина которого достаточна и для нижнего положения. Во избежание чрезмерного проплавления на подъеме с потолочного положения и в вертикальном положении сварку необходимо вести прерывистым способом. Дугу прерывать на одной из кромок. В зависимости от толщины стенки, зазора и притупления кромок, рекомендуется выполнять прерывистую сварку «мазками» следующим способом:

Рис. 72а - перегрев кромок не допускает длительной задержки электрода. Зажигание рекомендуется производить постоянно на одной из кромок, обрыв дуги (после соединения кромок металлом шва) на другой кромке. Время между обрывом и новым зажиганием дуги должно быть таким, чтобы в месте начала зажигания дуги металл шва не успел полностью закристаллизоваться, а шлак - остыть. После обрыва дуги, описав как бы полукруг в обратном направлении, снова произвести зажигание чуть выше места предыдущего зажигания. Если проследить за торцом электрода, то получается манипулирование по спирали. Слева направо дуга горит, обрыв вправо и на себя, переход справа налево, дуга не горит, затем слева направо, одновременно приближая электрод к месту зажигания, и, пока шлак еще красный, происходит легкое возбуждение дуги и т.д;

Рис. 72б - когда толщина металла позволяет сделать два и более колебательных движений, затем прервать дугу и возобновить снова.

Нe рекомендуется:

1) зажигание производить на месте, где только что был обрыв дуги;

2) не обрывая до конца дугу, уходить электродом вперед по разделке и затем возвращаться на валик.

Такие методы приводят к большому перегреву и прожогу, к неровности валика по бокам, частому залипанию электрода во время нового зажигания.

Тудвасев В.А. "Рекомендации сварщикам".

См. также:

 

Типы сварочных швов для трубной обвязки торцевых уплотнений

Для соединения трубопроводов в системах обвязки торцовых уплотнений используются различные типы соединений и сварок. При получении или подготовке предложений, рекомендуется обратить внимание на особенности выбора различных вариантов соединений.

По умолчанию мы рекомендуем использовать фланцевое соединие с сваркой в стык, но особенности каждого конкретного проекта могут диктовать небходимость использования других вариантов соединений.

Сварка стык-в-стык (Butt Weld Connection)

На свариваемых торцах делается фаска, так, чтобы торцы и фаски обеих труб (или трубы и шейки фланца, задвижки и т.д.) совпадали по уровню. После этого две детали упираются торцами друг в друга и свариваются с полным проваром (проплавной сварной шов).

Торцы труб отличаются в зависимости от толщины трубы. Этот тип соединения используется как правило при диаметре трубы от 2” и выше.


*Дополнительная информация

Сварка внахлест (Socket Weld Connection)

В шейке трубы (фланца, задвижки и т.д.) просверливается отверстие диаметром чуть больше внешнего диаметра второй трубы. Вторая труба входит в это отверстие до упора и приваривается угловым или валиковым швом.

Торцы труб не зависят от толщины трубы. Этот тип  соединения используется, как правило, при диаметре трубы до 2”.

Преимущества, недостатки и прочее.

Резьбовое соединение имеет много плюсов: низкая цена, простота изготовления и монтажа. Но есть и недостатки: при нарезке резьбы уменьшается толщина трубопровода, соответствено снижается прочность, также при сильных колебаниях температуры резьба может ослабнуть, а также резьбовые соединения больше подвержены коррозии. Если резьба заржавеет, открутить ее бывает проблематично.

Если не требуется разъемное соединение, то лучше использовать сварку. Сварить трубопроводы внахлест также достаточно просто.

Ограничения сварного соединения внахлест:

  1. Должен быть зазор порядка 1,5 мм от торца вставленной трубы до «дна» отверстия во второй трубе, чтобы компенсировать тепловое расширение. Если зазор не оставили, то это может привести к концентрации напряжений и разрушению сварного шва
  2. В коррозионно-активной среде со сварным соединением внахлест могут возникнуть проблемы из-за щелевой коррозии.
  3. Сварное соединение внахлест подвержено эрозии, так как в месте стыка труб единая гладкая поверхность прерывается
  4. При колебаниях температуры возможно усталостное растрескивание
Сварное соединение стык-в-стык обладает наилучшими прочностными, усталостными характеристиками, стойкостью к коррозии, эрозии и изменениям температур. Однако наложить такой сварной шов намного труднее. Далеко не каждый сварщик способен это сделать. Также, требования по испытаниям неразрушающего контроля выше к соединению стык-в стык. Поэтому оно намного дороже.

Различия стыковой и электромуфтовой сварки

В настоящее время для сварки полиэтиленовых труб используются два самых распространенных метода:
стыковая сварка и электромуфтовая (электрофузионная) сварка. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим подробнее.

Электромуфтовая сварка

Сварка полиэтиленовых труб муфтами и другими электросварными фитингами производится с помощью нагрева закладных элементов (нагревательных резисторов), расположенных внутри фитинга. После того, как фитинг установили на концах труб, сварочный аппарат проводами подключается к разъемам на фитинге. Затем происходит нагрев закладных элементов, которые под действием высокой температуры плавят наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга, тем самым сваривая их вместе. 

Как правило, аппараты для муфтовой сварки имеют в большинстве случаев полный диапазон сварки полиэтиленовых труб (от 20 мм до 1200 мм), но в некоторых случаях абсолютно не нужно иметь такой большой запас мощности, если в планах объект из труб меньшего диаметра. Для данного случая существуют муфтовые аппараты с диапазоном сварки до 160 мм и до 400 мм. Они будут значительно выгоднее.

Плюсы и минусы электромуфтовой сварки:

+ удобно использовать в стесненных условиях и в труднодоступных местах
+ малый вес и небольшая цена сварочного оборудования
+ можно сваривать трубы разного SDR и разного материала
+ более высокая проходимость труб, так как во время сварки внутри труб не образуется грат

 дороговизна муфт и других фитингов
 на внешней поверхности трубы из-за контактирования с кислородом образуется окисел. Если трубу плохо зачистить, то стык получится некачественным.

Стыковая сварка

Метод стыковой сварки является наиболее распространенным методом сварки, применяемым в настоящее время для сварки труб и фитингов из ПНД. Способ соединения труб представляет собой процесс, в котором два конца труб торцуются, нагреваются и свариваются под давлением с использованием аппарата для стыковой сварки.

Стыковое сварочное оборудование бывает с механическим сжатием, а также гидравлическое. Они различаются по весу, мобильности и цене. Наиболее распространенные модели охватывают диапазоны сварки: от 40 до 160 мм, от 90 до 315 мм, от 180 до 500 мм.

Плюсы и минусы стыковой сварки:

+ простой и незамысловатый процесс сварки
+ для сварки труб не нужно использовать дополнительных соединительных элементов, что значительно удешевляет процесс сварки встык по сравнению с электромуфтовой сваркой
+ высокое качество и долговечность стыка при соблюдении всех правил в процессе сваривания

 нежелательно сваривать трубы и фитинги из разных материалов и разных SDR
 стоимость и вес стыкового сварочного оборудования выше, чем у муфтовых сварочных аппаратов

Что выбрать ?

Как мы видим у обоих методов сварки есть преимущества и недостатки: оборудование для сварки муфтами легкое и недорогое, но стоимость муфт и других фитингов может в разы увеличить стоимость объекта. В противовес — стыковое сварочное оборудование более тяжелое и дорогостоящее, но дополнительных расходов помимо его приобретения нет.

Для того, чтобы определить, какой способ сварки больше подойдет именно вам, необходимо знать, в каких условиях вы будете работать: если прокладывать трубопровод в поле — стыковая сварка станет идеальным вариантом, если нужно соединить две трубы в узком колодце — муфтовая сварка просто незаменима, но как правило один объект может совмещать в себе оба эти условия, и поэтому опытные сварщики имеют в своем вооружении и то и другое.

Качественных вам стыков и успешно сданных объектов, коллеги!

Услуги по сварке пнд труб встык заказать в Екатеринбурге

ООО «Смарт Групп» осуществляет сварку полиэтиленовых труб встык во всех случаях, когда применима эта технология:

  • все наружные инженерные сети промышленных и коммерческих объектов;
  • трубы диаметром от 50 до 1600 мм;
  • наличие любого количества ответвлений;
  • приварка всех типов фитингов;
  • выполнение нестандартных ответвлений и стыков.

При невозможности выполнения таких соединений применяются электромуфты. Таким образом, вы в любом случае получите качественно проложенный трубопровод нужной вам конфигурации.

Заказ услуг по сварке ПНД труб встык

Мы профессионально занимаемся сваркой пластиковых труб встык и гарантируем:Мы профессионально занимаемся сваркой пластиковых труб встык и гарантируем:

  • Полный цикл работ. Аттестованные специалисты проведут подготовку места, подберут оптимальную технологию, грамотно составят план работы. После прокладки трубопровода проверят все швы.
  • Предоставление всех документов. После выполнения сварки трубопроводов встык вы получите полный пакет документации, в том числе гарантию на дефектоскопию.
  • Фиксированная стоимость. Цена сварки ПНД встык рассчитывается сразу после получения всей необходимой информации о трубопроводе и объекте, как то: протяженность, сложность, количество ответвлений, материал труб, особенности объекта и другие сведения, влияющие на смету. После расчета стоимость не изменится.
  • Оптимальные сроки. Мы готовы оперативно провести сварку ПНД встык в Екатеринбурге и на объектах в области. При планировании работ учитываются все ваши пожелания.

У наших специалистов большой опыт сварки ПНД встык как при прокладке новых сетей, так и при модернизации и ремонте существующих. Вы можете обращаться к нам с запросами любой сложности.

Чтобы заказать сварку ПНД встык, просто свяжитесь с нашими специалистами удобным для вас способом и сообщите, какие работы и на каком объекте требуется выполнить.

9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок / КонсультантПлюс

9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок

9.2.1. Требования подраздела 9.2 распространяются на сборку и автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом неповоротных вертикальных и горизонтальных стыков труб диаметром до 159 мм с толщиной стенки до 4 мм без разделки кромок из стали любой марки, приведенной в Приложении 2.

При использовании активирующего флюса (см. п. 9.1.9) разрешается без разделки кромок выполнять сварку вертикальных стыков труб с толщиной стенки до 5 мм, горизонтальных стыков - с толщиной стенки до 6 мм.

Сварку можно выполнять в двухгазовой защитной среде с использованием специальной горелки, из сопла которой вытекают два потока газа: внутренний поток (аргон), защищающий электрод и дугу, и наружный кольцевой поток (углекислый газ), защищающий сварочную ванну.

Примечание. Сварка стыков труб толщиной более 4 мм без скоса кромок для объектов Минэнерго России допускается при условии согласования ПТД с ЗАО "Прочность МК", для других объектов - с любой специализированной научно-исследовательской организацией в области сварки, приведенной в приложениях к правилам Госгортехнадзора России.

9.2.2. Конструкция сварных соединений труб должна соответствовать типу Тр-1 (см. табл. 6.2).

На внутренних кромках свариваемых деталей рекомендуется

+0,2

выполнять фаску 0,3 x 45 град. для улучшения формирования

обратного валика и выявления непровара в корне шва с помощью

радиографического контроля.

9.2.3. Сборку и автоматическую аргонодуговую сварку стыков труб без разделки кромок необходимо выполнять по технологической карте или технологической инструкции, разработанных применительно к конкретным свариваемым конструкциям и сварочному оборудованию с учетом требований данного подраздела, а также п. п. 9.1.2 - 9.1.4, 9.1.7 - 9.1.13.

9.2.4. После выполнения первого прохода, обеспечивающего формирование обратной стороны шва, выполняется второй проход с подачей присадочной проволоки, формирующей выпуклость шва.

Сварку этого слоя шва рекомендуется выполнять с поперечным колебанием электрода.

В случае применения автомата без узла подачи присадочной проволоки следует формировать выпуклость шва по методу автоопрессовки или за счет выполнения прохода с помощью ручной дуговой сварки с присадкой в соответствии с требованиями раздела 8 либо с использованием кольцевой расплавляемой вставки из присадочной проволоки.

9.2.5. При выполнении второго прохода следует использовать проволоки, приведенные в табл. 4.4.

Открыть полный текст документа

"Успешно сварен последний «золотой» стык первой нитки «Северного потока» в России" - Пресс-релизы

  • В ближайшее время первая нитка будет готова к заполнению газом
  • Поставки газа в Европу по «Северному потоку» начнутся этой осенью

19 августа 2011 г. | Бухта Портовая, Выборгский р-н Ленинградской области | Сегодня закончилась сварка последнего – так называемого «золотого» – стыка первой нитки газопровода «Северный поток». «Золотой» стык соединил береговой участок нитки на российском берегу в бухте Портовая с морским участком, проходящим по дну Балтийского моря до побережья Германии. В ближайшее время первая нитка будет полностью готова к заполнению газом, за которым последует начало прямых поставок газа в Европу осенью текущего года.

«Мы начали строительство чуть более 16 месяцев назад в апреле 2010 года, и за это время проложили по дну Балтийского моря 1224 км и построили береговые сооружения в России и Германии сразу для обеих ниток. Была проделана большая и интенсивная работа. – говорит технический директор компании Nord Stream Сергей Сердюков. – Кроме того, на сегодняшний день проложена уже половина второй нитки, которая будет введена в строй в четвертом квартале следующего года. Такой высокий темп строительства дает нам все основания рассчитывать, что через год мы соберемся на российском берегу Балтики для сварки аналогичного «золотого» стыка на второй нитке».

Через несколько дней на германском берегу первая нитка газопровода «Северный поток» будет соединена с европейской  газотранспортной сетью. Таким образом российская газотранспортная сеть будет напрямую соединена с газораспределительной сетью Европы.

Газопровод уже успешно прошел испытания на прочность, результаты которых подтвердили готовность газопровода к безопасной эксплуатации на протяжении как минимум 50 лет. «Северный поток» - это современный газопровод высокого качества и надежное долгосрочное решение по обеспечению эффективных поставок газа в ЕС.

Скачать в формате PDF

Стыковая сварка - Vademecum для учащихся техникума

Nueva terrain

Соединения под сварку


Соединения должны выполняться персоналом, обученным методам стыковой сварки, имеющим практические знания по использованию рекомендуемых сварочных аппаратов.
• Сварочное оборудование
Очень важно использовать одобренные машины, которые способны достигать и поддерживать температуру, необходимую для стыковой сварки труб.
Рекомендуется использовать устройства, соответствующие требованиям DVS 2208.
• Схема процесса стыковой сварки
Значение давления, показанное на диаграмме, соответствует давлению, которое должно быть достигнуто на краях сварного соединения (от детали к детали). В зависимости от устройства, используемого для соединения, и размеров соединяемых компонентов, необходимо будет рассчитать настройку силы или давления, требуемую для каждого устройства для достижения давления
, указанного на диаграмме зоны контакта детали.

В прилагаемой таблице данных указаны значения усилий, которые должны использоваться для соединений с ручным давлением
(механическое).В случае гидравлического оборудования прилагаемое давление будет зависеть от диаметра.


• Настройки стыковой сварки

Инструкция по стыковой сварке

1. Поместите соединяемые трубы или фитинги в тиски сварочного аппарата.
2. Убедитесь, что толщина стенок обеих частей одинакова.
Закройте зажимы и убедитесь, что трубы / фитинги выровнены, приблизив их к устройству давления.
• Максимально допустимое смещение составляет 10% от толщины стенки.

3. Удалите мусор по краям и вокруг сварного шва. Поместите режущий инструмент между краями и запустите процесс обработки.

4. Убедитесь в отсутствии чрезмерных зазоров в стыке при соприкосновении кромок свариваемых деталей.
Максимальный зазор не должен превышать 0,5 мм.
5. Убедитесь, что нагревательный элемент имеет правильную температуру: 260 ° C +/- 5 ° C.
6. Поместите нагревательный элемент между свариваемыми деталями.

7. Поднесите края ближе к нагревательному элементу, приложив давление 0,1 Н / мм. 2 . • В механических устройствах должна применяться сила, указанная как F1. • В гидравлическом оборудовании необходимо будет рассчитать приложенное давление (значения в N приведены в таблице для каждого диаметра трубы).

8. Продолжайте прикладывать соответствующее давление до тех пор, пока сформированный сварной шов не станет достаточной высоты.
• Для механических устройств необходимо приложить силу, указанную как F2.• На гидравлическом оборудовании
необходимо будет рассчитать приложенное давление. Понизьте давление до 0,01 Н / мм 2 . Давление
должно поддерживаться в течение времени T1. • Рекомендуемые размеры сварного шва по таблице

9. Разделите сварные края и втяните нагревательную пластину. Эту операцию следует выполнить как можно быстрее в соответствии с временем T2, а затем снова соединить нагретые части трубы и увеличить силу давления до F3 в течение времени T3.

Удерживайте нажатой кнопку T4.По истечении этого времени можно ослабить зажимы и снять трубы со сварочного аппарата. Чтобы собрать сварные трубы, их нужно дать остыть в течение часа. Опрессовку можно проводить не ранее через 24 часа .

.

Стыковая сварка труб | Радекс

Поверхности труб или частей трубопроводов, подлежащие постоянной сварке, должны быть выровнены путем прижатия к нагревательной пластине (выравнивающее давление), затем нагрева во время нагрева без давления (нагрев, давление подачи) и после снятия нагревательной пластины (время переключения ), подключенный под правильным давлением (напорный звено). При этом следует соблюдать инструкции производителя сварочных аппаратов.

Рис.: Машина для стыковой сварки WIDOS 4600 с автоматической регистрацией (пример)

Особые преимущества стыковой сварки GEROfit® R с защитным кожухом:

  • Соединение стыковой сваркой без снятия защитной оболочки,
  • Не требует дополнительной фиксации швов.
  • I, при необходимости (например, в случае рвущегося ремонта) возможность снятия внешней вспышки (срезание и снятие без использования специальных инструментов)


Подготовка к сварке
Сварочные поверхности следует защищать от неблагоприятных погодных условий (например,от влаги, ветра, сильного солнечного света и температуры? 0º). Если труба локально нагревается солнечными лучами, необходимо выровнять температуру на шве, накрыв ее.
Свариваемые поверхности не должны иметь повреждений и должны быть очищены (например, от грязи, жира, стружки). Поверхность сварки следует очистить непосредственно перед сваркой. Кроме того, концы труб, поставляемых в рулонах (бухтах, барабанах), могут иметь овальную форму после разворачивания, поэтому они должны быть должным образом подготовлены к сварке, напримерс калибраторами, нанесенными на конец трубки. Заглушки, смонтированные на заводе-изготовителе, следует снимать с предназначенного для этого конца трубы непосредственно перед сваркой.

Ход процесса стыковой сварки (согласно DVS 2207-1)

1. правильно подготовить место сварки (например, сварочная палатка) - рис. 1
2. подключите сварочный аппарат к сети или генератору и проверьте работу аппарата
. 3. укрепить и отрегулировать соединяемые трубы - рис.2
4. Подготовьте поверхность соединения труб с помощью строгального станка (будьте осторожны с лезвиями строгального станка!), Снимите строгальный станок и удалите стружку из зоны сварки - рис. 3
5. заглушить свободный конец трубы (заводской заглушкой)
6. Проверить прилегание соседних строганных поверхностей труб - рис. 4 ; допустимая ширина шва см. таблицу:

Диаметр наружной трубы Допустимая ширина шва
≤ 355 мм ≤ 0,5 мм
? 630 мм ≤ 1 мм

Таблица: допустимая ширина шва (DVS 2207-1)

7.проверить соосность труб (допустимые смещения макс. 0,1 x толщина стенки) - рис. 4
8. проверьте температуру нагревательной пластины в зависимости от типа материала трубы (для PE 100 это значение 220 ° C, MFI 005)
9. очистите нагревательную пластину неволокнистой бумагой
. 10. Измерьте силу сопротивления движению трубы и введите ее в протокол сварки
. 11. Установите значение давления выравнивания, подачи и соединения, где значение 0,15 Н / мм2 используется для труб PE-HD
. 12.правильно определить значение давления (например, время нагрева, давление подключения)
13. при необходимости очистите поверхности стыка подходящей очищающей жидкостью (например, Tangit) и неволокнистой бумагой - рис. 5
14. Поместите нагревательную пластину между соединенными элементами
. 15. Выровняйте соединительные поверхности нагревательной пластиной до образования зазора нужной высоты
16. нагрев при пониженном давлении ≤0,01 Н / мм2 (обычно время нагрева составляет 10 сек.на 1 мм толщины стенки трубы) снимите нагревательную пластину
после нагрева 17. Соединяемые поверхности, после снятия нагревательной пластины, прижмите, пока они не соприкоснутся. Скорость затворения давления должна быть минимальной. Затем плавно увеличивайте давление соединения до тех пор, пока не будет получено правильное усилие соединения, поддерживаемое в течение нужного времени - рис.7
18. После соединения по принципам сварки образуется отток по принципу K> 0 (по DVS 2207-1) - Рис.7
19. патрубок для охлаждения
20. после завершения охлаждения освободите соединенные детали и заполните отчет о сварке.

Дополнительная информация:


Электромуфтовая сварка >>

.

СВАРКА АППАРАТА

Стыковая сварка - это простой и быстрый процесс

В нашем предложении широкий выбор фитингов для стыковой сварки. Стыковая сварка - это очень удобный и безопасный процесс соединения двух элементов из полиэтилена. Полиэтилен, или PE, - это материал, устойчивый к механическим повреждениям, воздействию многих химикатов и низких температур. Однако он подвержен воздействию высоких температур, то есть термопласт.Чтобы процесс сварки прошел правильно, арматуру необходимо заранее хорошенько подготовить. Их необходимо очистить и обезжирить. Подготовленную таким образом арматуру нагревают до высокой температуры и соединяют прессованием на специальном сварочном аппарате. Сделанное таким образом соединение получается прочным и надежным. Именно поэтому этот метод очень популярен, он представляет собой сочетание качественного анастомоза с простотой и скоростью выполнения. Также не забудьте подключать трубы с одинаковым значением SDR.В нашем предложении есть широкий выбор фитингов различных SDR и диаметров, которого достаточно для создания трубопроводов по разным проектам.

Отводы, тройники и другие фитинги

Мы можем предложить вам, в том числе, стыковые отводы. Они пригодятся везде, где необходимо сделать изгиб в установке. Доступны колена с различными углами изгиба, чтобы вам было проще реализовать трубопровод в соответствии с проектом. В дополнение к коленям у нас также есть изгибы, которые снижают затраты энергии за счет накачки.В нашем предложении тройники и переходники из полиэтилена. Они пригодятся везде, где необходимо соединить несколько труб или создать ответвление. Мы также предлагаем сокращения, они используются для соединения двух фитингов или труб разного диаметра. Предлагаемые нами заглушки предназначены для заделки трубопровода. Если вам нужно соединить полиэтиленовый элемент с фланцем, вы тоже найдете такую ​​фурнитуру. Это фланцевые втулки, доступны как втулки, так и фланцы.Все эти фитинги доступны в различных диаметрах, поэтому вы можете адаптировать их к строящимся трубопроводам.

Качество и опыт изготовления

При строительстве трубопровода, безопасность которого не менее важна, чем его функциональность, наши фитинги поставляются проверенными производителями с многолетним опытом и репутацией в производстве ассортимента в трубопроводной отрасли. Наша продукция успешно применяется при крупных коммерческих инвестициях, строительстве частных домов и промышленных зданий.Все элементы для стыковой сварки качественно выполнены в соответствии с высокими стандартами. Широкий выбор гарантирует, что вы найдете то, что вам нужно. Поэтому мы рекомендуем вам использовать наш ассортимент фитингов для стыковой сварки, и мы уверены, что вы останетесь довольны качеством, которое они предлагают, как и многие клиенты.

.

Тройники встык - СВАРКА

Сварка фитингов

Стыковая сварка - это успешный метод соединения труб и фитингов. Его можно использовать при соединении частей пластикового трубопровода. Он заключается в нагревании фитингов и труб до высокой температуры с последующим их механическим сжатием. Детали соединяются друг с другом, создавая надежное и прочное соединение. Сам процесс несложный, но безопасный и не требует сложных действий.Просто нужно помнить, что трубы, предназначенные для сварки, подготовлены правильно. На них не должно быть влаги и повреждений их конструкции. Перед сваркой их также нужно очистить от грязи и пыли и обезжирить. Однако одних труб для изготовления трубопровода будет недостаточно, а сложные соединения потребуют фитингов. Именно с их помощью можно создавать изгибы, ответвления, соединять несколько труб в одну, заглушать трубопровод и соединять трубы разного диаметра.В нашем предложении есть вся арматура, которая может пригодиться при строительстве трубопровода. Предлагаемая фурнитура изготовлена ​​из полиэтилена. Это материал, устойчивый к низким температурам, механическим повреждениям и химическим веществам. Однако он подвержен воздействию высоких температур. Все эти свойства делают его идеальным для строительства из него трубопроводов. Однако он термопластичен, т. Е. Подвержен воздействию высоких температур.В результате трубы из него очень легко соединять.

Тройники полиэтиленовые

Предлагаем различные типы полиэтиленовых тройников. У нас есть как классические, в которых соединяются трубы одного диаметра, так и переходные. В последнем случае одна часть фитинга имеет меньший диаметр, так что к ней также можно присоединить трубу этого диаметра. Наши тройники пригодятся там, где необходимо соединить вместе несколько участков трубопровода.Иногда такие связи становятся необходимыми. Поэтому, если есть такая необходимость в спроектированной вами установке трубопровода, стоит воспользоваться нашим предложением.

Высочайшее качество и удовлетворение

Во всех трубопроводах, будь то газопровод или водопровод, безопасность играет ключевую роль, поэтому важно качество компонентов трубопровода. Именно поэтому предлагаемая нами продукция поступает только от проверенных и опытных производителей, использующих качественное сырье и материалы.Наша фурнитура уже много лет пользуется неослабевающей популярностью. Их используют при строительстве частных домов на одну семью и других хозяйственных построек, а также в крупных коммерческих инвестициях. Ими с удовольствием пользуются монтажники различных компаний, специализирующихся на строительстве трубопроводов. Наши тройники характеризуются:

  • Изготовлены из полиэтилена, т.е. устойчивы к механическим повреждениям, низким температурам и химическим веществам,
  • производство соответствует самым высоким стандартам качества и в соответствии с принципами технологии
  • очень простой процесс сварки с одновременной безопасностью и долговечность сварного шва

Мы рекомендуем вам воспользоваться нашим предложением тройников для стыковой сварки и другими фитингами, которые мы предлагаем.Мы уверены, что независимо от того, какой трубопровод вы строите, в нашем магазине вы найдете фурнитуру, которая будет соответствовать вашим требованиям, о чем уже убедились многие покупатели.

.

Электромуфтовая и стыковая сварка

ЭЛЕКТРОФУЗИОННАЯ СВАРКА:

Способ соединения полиэтиленовых труб с использованием фитингов со встроенными ТЭНами. Первым делом необходимо правильно подготовить трубы, удалив внешний слой на глубину примерно 0,2 мм. В свою очередь труба и фитинг фиксируются хомутом, предотвращающим неконтролируемое перемещение элементов.

Электромуфтовая сварка заключается в передаче напряжения на фитинги, и через электрический ток, протекающий по проволоке, происходит плавление полимера, и фитинг расплавляется с трубой.Завершается весь процесс охлаждением соединения и снятием фиксирующих зажимов.

СТЯЖНАЯ СВАРКА:

Применяется для соединения пластиковых труб самого разного диаметра. Это чрезвычайно безопасный и надежный метод соединения пластиковых труб и фитингов. Он заключается в нагреве поверхности труб до соответствующей температуры и их соединении между собой посредством механического давления.В результате получается эффект однородного шва.

Не требует много времени, очень прочный, точный и относительно экономичный. .

ТРЕБОВАНИЯ:

  • 18 лет и старше.
  • Образование мин. базовый.
  • Медицинская справка, разрешающая ему заниматься профессией сварщика.

ОБЪЕМ ОБУЧЕНИЯ:

Мы предлагаем курсы сварки пластмасс в соответствии со стандартом PN-EN 13067 для полиэтиленовых труб следующими методами:

  • Стыковая сварка - нагревательный элемент HS.
  • Электромуфтовая сварка HM.
  • Полифузионная сварка.

ФОРМАТ ОБУЧЕНИЯ:

Galileum - это учебный центр, открытый для потребностей студентов, мы гибки и адаптируемся к нашим клиентам.

Мы организуем курсы в избранных городах Польши.


Сердечно приглашаем Вас воспользоваться нашими услугами!

У вас есть дополнительные вопросы?

Обратитесь в выбранный филиал компании или на горячую линию по телефону: 801 081 246.


.

3 проверенных способа сварки пластиковых труб

Сварка - один из самых популярных методов соединения пластиковых труб.

Существует несколько основных методов выполнения сварных швов, в которых используется пластический переход материала под действием температуры. В этом процессе пластифицируется лишь небольшая часть материала. Достичь этого состояния можно с помощью различных методов и оборудования.

К основным способам сварки относятся:

  • Электромуфтовая сварка
  • стык
  • втулка (полифузия)

Все методы имеют свою специфику. Ниже я представлю краткое описание каждого из них.

Сварка труб PP-R - методы

1. Электромуфтовая сварка

Электрофузия - это метод, в котором используются специальные фитинги.В корпусе имеется нагревательный элемент в виде спиральной проволоки сопротивления. Электросварочная машина заставляет ток течь через фитинг, а резистивный провод, нагреваясь до соответствующей температуры, плавит материал и прочно соединяет фитинг с трубой.

Электромуфтовая сварка Фитинг резистивной проволокой www.rutlandplastics.co.uk
Электромуфтовая сварка, шаг за шагом

Чтобы получить качественную пломбу, стоит придерживаться нескольких основных рекомендаций:

  • соответствующая подготовка концов - они должны быть обрезаны под прямым углом и на глубине ввода трубы в фитинг, внешний окисленный слой должен быть удален (скребком)
  • концы труб не должны иметь острых краев
  • труба должна быть круглой, т.е.овальность не должна превышать 1,5% наружного диаметра D
  • . №
  • : свариваемые поверхности не должны быть грязными - трубу и внутреннюю часть фитинга протираем тряпкой. Для очистки и обезжиривания можно использовать, например, ректификованный спирт
  • .
  • в процессе сварки стараемся удерживать все стыкуемые элементы
  • в оси
  • труба не может свободно висеть и нагружать сварной шов и фитинги - с помощью специальных захватов мы избегаем смещения элементов при сварке
  • Параметры сварки
  • (напряжение, время сварки и время охлаждения) передаются в сварочный аппарат путем сканирования штрих-кода на фитинге
  • .
  • если по каким-то причинам прерывается сварка , оставляем стык остыть, не пытаясь ничего исправить

Electrofusion - это полностью автоматизированный процесс.Выполнив основные правила, мы получаем качественный сварной шов, а прочность материала в месте соединения не ухудшается.

Сканирование параметров сварки www.hurtownieinstalacyjne.pl Держатель для фиксации труб во время сварки

2. Стыковая сварка

Стыковая сварка идеально подходит там, где необходимо прочно соединить трубы большого диаметра. Идея стыковой сварки очень проста - мы нагреваем конец трубы и фитинг до соответствующей температуры, а затем, используя механическое давление, соединяем оба элемента вместе.Принимая во внимание скорость сварки, метод применим для сборки больших труб в более крупном масштабе.

Стыковая сварка - шаги
Стыковая сварка - на что обратить внимание?

Как и любой другой метод, стыковая сварка требует надлежащей подготовки и соблюдения некоторых основных правил. Вот некоторые из них:

Препарат
  • Трубопроводы и фитинги, особенно их сварные поверхности, должны быть защищены от неблагоприятного воздействия погодных условий.от чрезмерного нагрева солнцем)
  • концы труб не должны быть повреждены, и непосредственно перед сваркой их следует очистить и обезжирить, используя, например, быстро испаряющийся растворитель
  • наждачная бумага для зачистки приварного конца трубы тоже должна быть чистой и желательно неиспользованной
  • Если конец трубы овальный, откалибруйте его с помощью специального инструмента
Предварительный нагрев
  • Нагревательная пластина должна быть чистой и обезжиренной.
  • важно проверить точность прилегания свариваемых поверхностей к нагревательной пластине - ширина зазора должна соответствовать действующим нормам.Согласно стандарту DVS 2207-1 ( Сварка термопластов - Сварка труб, элементов трубопроводов и пластин PE-HD с использованием нагревательных инструментов ) для диаметров, меньших или равных 355 мм, допустимая ширина шва составляет менее 0,5 мм. Для труб диаметром от 400 мм до 630 мм зазор должен быть менее 1 мм.
  • передние поверхности свариваемых труб выравниваются путем прижатия их к нагревательной пластине ( уравнительное давление ), благодаря чему они становятся копланарными
  • при нагревании прижать концы труб под низким давлением - ниже 0,01 Н / мм 2
  • Нагрев продолжается до тех пор, пока не будет достигнута правильная температура сварки
Сварка
  • необходимо соблюдать время нагрева конца трубы - ок. 10 сек / 1 мм толщины стенки трубы
  • температура нагревательного элемента сварочного аппарата должна быть в пределах 200 0 ° C - 220 0 ° C
  • после достижения соответствующей температуры отделите сварочный аппарат от горячих концов - на этом этапе не может быть никакого загрязнения или повреждения горячих зон
  • время смены должно быть как можно короче, пластифицированный материал нельзя оставлять охлаждаться
  • После снятия нагревательной пластины сначала прижмите трубы с минимальным усилием, двигаясь плавно, предпочтительно линейно, до возрастающего усилия.Давление соединения составляет около 0,15 Н / мм 2 , и сварка происходит по истечении соответствующего времени
  • во время сварки убедитесь, что трубопроводы надежно закреплены , что позволит обеспечить соосность соединяемых элементов - допустимое отклонение по DVS 2207-1 составляет 0,1 x толщину стенки
  • на сварном шве должно быть двойных вспышек соответствующей высоты
  • нагрузка может быть снята только после охлаждения сварного шва и достижения температуры окружающей среды
Стыковая сварка

3.Втулка сварка (полифузия)

Сварка втулкой может успешно применяться при установке в нашем доме. Мы используем полифузионный сварочный аппарат (муфта), снабженный соответствующими нагревательными камнями - втулкой и штифтом. Чтобы сделать сварные соединения хорошего качества, мы должны помнить о подходящем времени нагрева и некоторых других, не менее важных вещах.

Если вы хотите узнать об этом больше, я рекомендую вам загрузить бесплатную электронную книгу «Сварка труб с помощью PP-R », в которой я подробно описываю, как выглядит полифузионная сварка пластиковых установок, шаг за шагом.90 176

.

Машины для стыковой сварки полиэтиленовых труб

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в Политике использования домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Смотрите также