Сварочная смесь или углекислота


Сварочная смесь или углекислота – газ для сварки

В качестве защитных газов наиболее распространенными являются углекислота или сварочные смеси, от выбора которых во многом зависит рабочий процесс. Также не стоит забывать, что сварочная смесь или углекислота могут применяться для различных типов сварки и, соответственно, в том или ином случае эффективность и качество работ будут разными.

 

Очень часто сварщики не уделяют должного внимания составу и качеству технического газа, напрасно преуменьшая его вклад в процесс сварки. Однако практика показывает, что газовый состав самым непосредственным образом влияет на глубину проплавления, пористость, надежность шва, выделение дыма и другие не менее важные параметры.

 

Для надежного шва используйте качественные составы сварочной смеси или углекислоты

 

Что лучше – углекислота или сварочная смесь?

Углекислота — это единственное вещество, которое применяется в сварочном процессе без добавления инертных газов. Кроме того, это еще и один из самых недорогих вариантов, поэтому пользуется большой популярностью, если материальные затраты отыгрывают приоритетную роль. Углекислота является самым распространенным из химически активных элементов, которые используются в МАГ методе. Она обеспечивает достаточно большой тепловой эффект, что важно при обработке металлов большой толщины. Но при этом дуга является не слишком стабильной, что приводит к частому образованию брызг. Поэтому обычно его применение в чистом виде ограничивается работой на короткой дуге. Если Вас интересуют вопросы заправки углекислотой, то советуем прочитать статью углекислота: где заправить — вопрос не праздный.

 

Баллон с углекислотой для сварного аппарата

 

Учитывая то, что любой чистый технический газ имеет как свои преимущества, так и недостатки, использование защитных сварочных смесей в правильной пропорции зачастую делает сварку более эффективной, повышает производительность и позволяет добиться более качественных швов, благодаря следующим особенностям:

 

  • снижение количества брызг;
  • увеличение скорости наплавления металла;
  • повышение пластичности и плотности шва;
  • уменьшение задымленности;
  • увеличение стабильности дуги.

 

Больше информации можете найти в статье: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

Перед тем как определиться, что лучше – сварочная смесь или углекислота, сварщики обычно сопоставляют сложность работ, необходимое качество и целесообразность материальных затрат, после чего делают свой выбор.

 

Основные виды защитных газовых сварочных смесей

Аргон и углекислота

Такой состав наиболее эффективен во время сварки низкоуглеродистой стали. Добавление углекислоты позволяет проще осуществлять струйный перенос электрода, швы получаются более пластичными, а вероятность появления пор минимальна.

Аргон и углекислота

 

Аргон и кислород
Добавление в аргон незначительного (около 5%) количества кислорода дает возможность качественнее выполнять сварку легированной и низколегированной стали, благодаря меньшей пористости обрабатываемой поверхности.

Аргон и кислород

 

Аргон и водород
Используется для сварки никелевых сплавов и аутентичной нержавеющей стали способом ТИГ. Кроме того, может применяться в качестве формовочного газа.

Аргон и водород

 

Аргон и гелий
Такой состав позволяет осуществлять качественную сварку легких, медных и никелевых сплавов, хромоникелевой стали и алюминия методами МИГ и ТИГ.

Аргон и гелий

 

Аргон и активные газы
Благодаря данному сочетанию достигается двукратная экономия. Применяется для ручной и автоматической МАГ сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей.

Аргон и активные газы

 

Универсальный защитный газ
Это аргон высокой частоты, который имеет универсальное применение, но наиболее распространен при работе с алюминием и цветными металлами.

Универсальный защитный газ

 

Если вы хотите получить больше информации о газовых смесях, изучите этот раздел.

 

Способы смешивания газа

Существует два основных способа получения защитной газовой смеси – на заводе-производителе и непосредственно на рабочем посту.

 

Производственный метод подразумевает использование специальных газовых смесителей, благодаря которым осуществляется смешивание двух или трех различных компонентов. Для получения правильных пропорций подбираются необходимые диаметры в расходных отверстиях и тарируется сам смеситель.

 

Применение ротаметра

Самый простой способ смешивания, который можно осуществлять прямо на рабочем месте, заключается в применении ротаметра – конусообразной стеклянной трубки с поплавком, помещенной в каркас из металла. Принцип действия данного элемента заключается в уравновешивании алюминиевого или стального поплавка потоком выходящего газа. Чем выше находится поплавок, тем, соответственно, больше расход.

 

Ротаметры

 

Состав аргонно-углекислотной сварочной смеси или углекислоты с кислородом регулируется при помощи редукторов на газовых баллонах. Контролируя показания на ротаметре и регулируя расход, добиваются необходимого соотношения используемых компонентов. Однако данный метод, как правило, не позволяет добиться максимальной точности и высокого качества шва. Поэтому для точных сварочных работ лучше обращаться на завод-производитель.

 

Качественные защитные газовые смеси можно заказать в компании Промтехгаз. Среди основной продукции присутствуют:

 

  1. Микспро 3212 (многокомпонентный состав)
  2. N-МИКС H5 (аргон+водород)
  3. МИКСАЛ 50 (аргон+гелий)

и другие составы, с которыми можно ознакомиться на сайте.

Пара слов о сварочных смесях (Ar+CO2) + генератор углекислоты своими руками от сварщиков-экспериментаторов

Про сварку в газовых смесях ходят легенды. Вот, например, если варить в смеси  Ar-75%+CO2-25%, то и брызги исчезают совсем и электродного присадочного материала расходуется меньше: писаки на разношерстных сайтах о сварке утверждают со знанием дела о 3-5% экономии! Если варить много, приличная, однако, экономия получается. Плюс ко всему вместо мелкокапельного металлопереноса  образуется фактически струйный перенос металла с электродной проволоки в сварочную ванну, что делает шов плотнее и, очевидно, прочнее. При больших объемах сварки с СО2 обмерзает редуктор и не работает, так что приходится использовать всякие дополнительные приспособления – подогреватели углекислого газа. Так же при сварке в углекислоте наблюдается сильно разбрызгивание. А со смесью этого не происходит. И баллон приходится менять реже.

В общем, смесь «рулит», не смотря на то, что СО2 дешевле и не так чувствительна к подготовке сварочных кромок.  

В связи с чем вопрос: действительно ли использование сварочных смесей на основе Ar так эффективно или все-таки лучше варить СО2?

Лично мне очевидно, что процентное соотношение Ar + СО2  газовой  смеси выбирают в зависимости от толщины металла, количества легирующих элементов в нем и с учетом требований по механической прочности шва. В целом, играясь этим соотношением можно улучшить или ухудшить свойства сварного соединения.

Конечно, сколько сварщиков, столько мнений, а истина находится где-то посередине. Первое, что, очевидно, нужно учитывать, это тип вашего полуавтомата. Если он рассчитан только на MAG –сварку в активном газе – углекислоте,  то использование смеси с высоким содержанием в ней аргона приведет к возникновению проблем с клапаном. Поэтому для сварки в смесях логично выбирать инвертор MIG.

Теперь по сути проблемы…

Может показаться, что смесь применять вообще не стоит, так как есть здесь определенный маркетиноговый ход, позволяющий накрутить цену за счет манипуляций с процентным соотношением разностоимостных газов в баллоне. В итоге получается, что за суррогат аргона и  углекислоты нужно платить  так же, как за первосортный аргон. Здесь дело обстоит примерно как с бензином. Был 76-й и 92-й бензин. В итоге придумали нечто среднее между этими двумя марками 80-й. В итоге сами знаете, что получилось.

С другой стороны профессиональные сварщики знают, что действительно смесь эффективна при сварке коррозионостойких сталей, оцинкованного металла, хотя по всем  теоретическим канонам сварка в чистом аргоне этих же марок и покрытий  качество швов должна только улучшить. Но на практике все происходит иначе.. В промышленности готовят смесь  Ar-95-98%+CO2-2-5%. Но очевидно, что на характер плавления влияют все факторы процесса:

  • марка стали ( сварка нержавеющей стали 20Х13 может отличаться от ст. 12Х18Н10Т и т.д.)
  • марка присадочной проволоки
  • режимы сварки.

Исходя из этого становится понятно, почему смесь, которая одному сварщику подходит идеально, для другого дает неудовлетворительный результат. С нашей точки зрения, однозначного ответа в какой пропорции лучше варить здесь нет. Ее надо подбирать индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от исходных данных.

 Аргон применяют при сварке легированных/высоколегированных и жаропрочных сталей, алюминия, титана.

Если же вы занимаетесь кузовным ремонтом, другими словами сваркой низкоуглеродистых сталей, которые применяют в автопроме – здесь однозначно нужно применять углекислоту. Хотя, если будете варить «чернягу»  аргоном разницы не почувствуете (разве что в цене за баллон?). Почему так, прояснит следующая статья.

 

Генератор углекислоты для сварки своими руками

Но немного отвлечемся от серьезной темы…

В каждой шутке есть доля шутки, а остальное правда…

Оказывается, приличный шов, ничем не уступающий по качеству шву, сваренному в смеси аргона с углекислотой, можно получить при сварке на Кока-Коле (Coca Cola). Вспоминаем, что только не делали с этой самой Кока-Колой: и пили, и ели ее, и как средство от ржавчины использовали, ведь «богатый» состав этого чудо-напитка содержит много чего, даже немножко ортофосфорной кислоты. Ее добавляют как усилитель вкуса, или «Третий вкус», изобретенный японцами в «стране восходящего солнца» – этот самый «вкус» более интенсивно всасывается и ощущается вкусовыми рецепторами. Не забываем при этом, что ортофосфорная кислота применяется еще много где в химической промышленности и, в частности, в ваннах электрополировки вместе с хлористым ангидридом и прочими хим. веществами. Электрополировка, напомним, в промышленности служит для придания изделиям из нержавейки товарного вида .

Так вот, оказалось, что у Кока-Колы обнаружился еще один «талант»: ее можно применять в качестве защитной среды при сварке полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой св.08Г2С.

 Рецепт приготовления защитной среды прост:

  • Кока-Кола – 0,5 л
  • Уксус -1,25 мл
  • Сода пищевая – 100 г
  • Лимонная кислота – 20г.

Получается вот такая смесь в предложенных пропорциях и генератор диоксида углерода по совместительству.

А далее, как в сказке: чем дальше, тем страшней…

Берем мерную кружку, засыпаем в нее лимонную кислоту, затем соду, перемешиваем. Предварительно подготавливаем два куска газетной бумаги и высыпаем содержимое нашей кружки аккуратной дорожкой на них.  Аккуратно сворачиваем газеты в трубочки так, чтобы содержимое осталось внутри, и скручиваем торцы трубочек так, чтобы содержимое никуда не высыпалось.

Берем пластиковую бутылку и наливаем в нее 0,5 л Кока-Колы, добавляем уксус и пару подготовленных трубочек. Накручиваем трубку для подачи газа в сварочную горелку на бутылку  –  и вуаля, газовая защитная атмосфера своими руками готова к применению. Проверка шва, выполненного на кока-коле, дала положительный результат.

Вывод: если у вас кончился баллон с газом посреди ночи и варить все-равно надо, а в хозяйстве есть Кола и то, что на кухне у жены под рукой должно всегда найтись – вы будете спасены, сможете закончить работу до утра и при этом не оставите разочарованными ваших заказчиков.

Преимущество сварочной смеси коргон перед углекислотой

В связи с постоянно возрастающими требованиями к качеству сварных соединений, проблема выбора защитного газа для сварочных процессов становится все более и более актуальной.

Выбор защитного газа также важен для достижения наилучшего результата, как и выбор присадочного материала, оборудования и высокая квалификация сварщика. Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Мы предлагаем вам сертифицированные защитные сварочные смеси CORGON®. Они представляют собой смеси на основе аргона, разработанные для получения значительно лучших результатов по сравнению со сваркой в среде чистой двуокиси углерода (СО2).

Сварочные смеси CORGON® имеют значительные преимущества в использовании по сравнению с углекислотой.

Лучшее качество. Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование защитных газовых смесей CORGON® уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, тем самым улучшая микроструктуру металла. Высокая усталостная прочность, меньшее разбрызгивание и поверхностный шлак, лучший внешний вид являются весомыми аргументами в пользу газовых смесей CORGON®.

  • Лучшая форма сварного шва и внешний вид деталей.
  • Выше прочность сварки. Выше ударная вязкость.
  • Меньшее тепловложение. Меньшее коробление изделий.
  • Меньшее разбрызгивание металла при сварке. Меньше зачистных работ.
  • Меньше поверхностного шлака. Проще обработка поверхностей под покраску или оцинковку.
  • Отсутствие резких изломов и концентраторов напряжений.
  • Меньше риск прожога тонкостенных деталей.

Более высокая производительность

С помощью газовых смесей CORGON® ваша компания может увеличить производительность сварки более чем в два раза путем перехода на более высокую скорость сварки по сравнению с СО2. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения на поверхности расплавленного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает необходимость обработки поверхности после сварки.

  • Возможна большая скорость сварки. Меньшие сроки изготовления готовых изделий.
  • Более экономное использование дорогой сварочной проволоки.
  • Не требуется подогрев редуктора.
  • Высокая стабильность дуги. Больший допустимый диапазон регулировок.
  • Меньше брака. Даже менее квалифицированные сварщики показывают хорошую сварку.

Экономия денежных средств

Компании, переходящие с двуокиси углерода на газовые смеси CORGON®, сокращают затраты на сварку. Это является результатом более высокой производительности и меньших объемов послесварочной обработки. Стоимость газа составляет всего лишь небольшую часть от общего объема затрат на сварку. Во всех случаях преимущества от увеличения скорости сварки и улучшения качества сварного соединения перекрывают дополнительные затраты, связанные с переходом на газовые смеси CORGON®.

 

Лучшие условия труда

Готовый сварной шов не является единственным критерием для выбора того или иного способа сварки. Жесткий рынок вынуждает компании искать преимущества перед конкурентами в более высоких скоростях сварки, снижении общих производственных затрат, а также в улучшении условий труда производственного персонала. Сварочные смеси CORGON® защищают не только сварочный шов, но и здоровье сварщика.

Снижение валовых выделений сварочных аэрозолей, дыма и вредных газов

Наиболее распространенный вид вредности – длительное воздействие дыма и сварочных аэрозолей обычно приводит к профессиональной болезни сварщиков – силикозу легких. Замеры выбросов показали, что применение сертифицированных смесей CORGON® снижает массовое выделение дыма, паров, окислов металла и копоти в 2-3 раза по сравнению с дешевой углекислотой. Значит и в органы дыхания сварщика попадает вдвое - втрое меньше этих вредных примесей. В смесях CORGON® основным компонентом является химически нейтральный аргон, вредность которого для организма человека по официальному заключению НИИ гигиены труда отсутствует.

Снижение уровней шума и запыленности рабочей среды

Мы, наверное, уже привыкли, что сварка и зачистка всегда связаны между собой как гром и молния. Зачистка – это и невыносимый уровень шума, и предельная степень запыленности, от которых не спасают иногда даже индивидуальные средства защиты. А между тем, при использовании качественных смесей CORGON® и правильной настройке режимов сварки, брызги практически не образуются даже на старых отечественных сварочных полуавтоматах. Потребность в зачистке после сварки в данных смесях иногда совсем отпадает.

 

Зачем нужна сварочная смесь и что о ней нужно знать?

Технология сварки металлов в среде инертных газов требует применения такого вещества, как сварочная смесь, за счет применения которого достигается высококачественная работа, эффективное производство соединения и швов. Новый уровень на пути модернизации и улучшения сварочной работы стало использование смесей на основе аргона. Однако имеются сварочные газовые смеси на основе кислорода и углекислого газа.

Виды смесей

  1. Аргон с углекислым газом;
  2. Аргон с кислородом;
  3. Углекислый газ с кислородом.

Аргон и углекислый газ

Использование данной смеси (зачастую 18-25%) эффективно при работе по соединению низколегированных и низко углеродных сталей. Если сравнивать со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе, то можно понять, что рассматриваемая смесь позволяет достигнуть более легкий струйный перенос электродного металла. Швы получаются более пластичные, нежели при работе в чистой углекислоте. Уменьшается вероятность образования пор.

Аргон и кислород

Газовая аргоновая смесь с кислородом зачастую применяется во время соединительных работ с легированными и низколегированными сталями. Незначительная примесь кислорода позволяет предотвратить образование пор.

Углекислота и кислород

В процессе добавления к углекислоте кислорода разбрызгивание металла во время производства соединений снижается, после чего улучшается формирование шва. Вдобавок ко всему увеличивается выделение тепловой энергии, за счет чего повышается в некоторой степени производительность работы. Глядя с другой стороны на данную смесь, результатом повышенного окисления происходит ухудшение механических свойств шва.

Смеси ТУ 2114-001-99210100-09:

  • Газовая сварочная смесь аргона (80%) + углекислый газ (20%) — Ar+CO2 20%;
  • Аргон (95%) + кислород (5%) — Ar+O2 5%;
  • Аргон (92%) + углекислый газ (8%) — Ar+CO2 8%;
  • Аргон (88%) +углекислый газ (12%) — Ar+CO2 12%;
  • Аргон (98%) + углекислый газ (2%) — Ar+CO2 2%;
  • Кислород (95%) + углекислый газ (5%) – O2+CO2 5%.

За счет чего смеси пользуются спросом?

Сварочная смесь является выгодным помощником на пути к созданию долговечных, качественных и неразъемных соединений. Внимания засуживают достоинства, которыми располагают смеси на основе аргона с добавлением углекислоты.

Преимущества:

  • Снижения количества прилипания металлических брызг в области соединения и, как следствие, уменьшение трудоемкости по удалению брызг до 95%;
  • Увеличение массы наплавляемого материала за единицу времени, уменьшение потерь электродного материала на разбрызгивание во время производства соединений;
  • Значительное повышение пластичности и плотности металлического скрепления деталей;
  • Существенное повышение прочности сварочного соединения;
  • Улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте, получаемое за счет существенного снижения количества выделяемых дымов и сварочных аэрозолей;
  • Стабильность сварочного процесса, даже при условии неравномерной подачи проволоки в зону соединения. Также стабильность работы наблюдается при наличии следов ржавчины и технологической смазки на ее поверхности.

Качественная сторона

Сварочный кислородный газ не обеспечивает стабильность и качество соединений так, как это обеспечивает аргон. Таким образом, смесь на основе аргона способна уменьшить количество оксидных включений, к тому же способствует измельчению зерна, при этом улучшая микроструктуру металла. Также увеличивается глубина провара соединения и шва, повышение плотности, за счет чего, в конце концов, увеличивается прочность конструкций, соединяемых посредством сварки.

Производительность

Скорость сварки в сравнении с традиционной кислородной сваркой значительно увеличивается (фактически в два раза). Подобное происходит из-за меньшего натяжения расплавляемого металла на поверхности, после чего происходит снижение разбрызгивания и набрызгивания металла электрода на 70-80%. В большинстве случаев несущественное число брызг, поверхностного шлака исключает, направленные на зачистку сварочных элементов.

Экономия времени и средств

Соединительные работы в среде защитного газа способствуют уменьшению расхода проволоки и электроэнергии на 10-15%. Вдобавок ко всему использование аргона позволяет в значительной мере сократить временные затраты на зачистку и подготовку швов соединений перед покраской, либо оцинкованием. Срок службы насадок, масок, спецодежды также значительно увеличиваются, в результате чего напрашивается следствие — сокращения финансовых затрата на смену упомянутых выше материалов.

Улучшение условий труда

Сварочный дым и его концентрация во время сопряжения металлических деталей посредством аргонодуговой сварки значительно уменьшается. Также снижается концентрация аэрозолей, вредных газов. Так, здоровье сварщика не подвергается вредоносных воздействиям вышеупомянутых веществ. К тому же уменьшается риск образования профессиональной болезни сварщиков – силикоза легких. В результате всего сказанного, условия труда при использовании аргона значительно улучшаются.

Как происходит смешивание?

Зачастую процедура смешивания производится на основе использования ротаметров. Смешивание происходит непосредственно на рабочем месте сварщика, то есть сварочном посте, но также может быть использовано многопостовое снабжение газовыми смесями и смесей на заводе производителе. Состав смеси может регулироваться посредством изменения расхода газов с помощью редуктора, установленного на баллоне.

Соотношение веществ определяется предварительно проградуированным ротаметром по положению поплавка. Относительно конструкции ротаметра, он состоит из конусной стеклянной трубки, которая помещена в металлический каркас. Внутреннее пространство трубки размещает в себе поплавок, выполненный из алюминия, эбонита, либо коррозионно-стойкой стали.

Похожие статьи

Аргон-двуокись углерода, Сварочная смесь

Сварочная смесь аргон-двуокись углерода 18%

Какой сварочный газ выбрать: сварочную смесь или двуокись углерода?

К покупке технического газа для сварочных работ необходимо подойти с особым вниманием, так как от нее напрямую зависит глубина проплавки шва, будет ли он надежным или пористым, количество брызг при сварке и многие другие рабочие параметры. Большое распространение среди профессиональных мастеров получили двуокись углерода и защитные сварочные составы. Использование тех или иных уместно для различных видов сварки. Правильно подобранный газ позволит повысить качество сварочных работ, а также их эффективность. Для того чтобы создать надежный шов, необходимо обращаться только к качественным материалам.

 

Углекислота как защитный газ - преимущества применения:

  • Двуокись углерода представляет собой вещество, используемое для металлообработки без соединения с другими инертными газами;
  • Относительно недорогой состав, благодаря чему очень популярен среди сварщиков;
  • Является химически активным элементом, использующимся при сварке методом MAG;
  • Сварочная смесь создает весьма очевидный тепловой эффект, применяется для обработки металлов с большой толщиной;
  • Можно работать с относительно загрязненными поверхностями.

Из основных минусов можно назвать не очень стабильную дугу и неизбежность создания большого количества брызг, поэтому чистый газ целесообразен лишь для работы с короткой дугой. В силу того, что промышленный газ в чистом виде обладает как преимуществами, так и недостатками, использование в сварке специальных смесей, изготовленных в определенном соотношении, показывает большую эффективность. Подобные составы позволяют в разы увеличивать производительность процесса, создают качественные и ровные швы.

 

К основным преимуществам относят:

  • значительно уменьшается количество брызг;
  • увеличивается скорость сварки металлических изделий;
  • шов получается пластичным и плотным;
  • наблюдается небольшая задымленность;
  • отмечается стабильность дуги.

Зачастую электросварочные процессы в защитной среде требуют подбор эффективных газовых смесей, гарантирующих высокое качество выполнения шва. Одним из самых эффективных составов для таких работ считается сварочная смесь аргон-двуокись углерода 18%, которая изготовлена по ТУ 20.11.12-001-25448983-2019. Она подходит для сложных работ, где важно качество и целесообразно применение технических смесей. Смесь Аргон – углекислота показывает свою результативность в сварочных работах по низкоуглеродистой стали. Благодаря присутствию в составе углекислоты электродный материал переносится проще, шов обладает хорошей пластичностью, отсутствует риск появления пор. Производственная компания "Трастгаз"специализируется на поставке сварочных смесей на базе аргона, показывающих высочайшее качество при сварочных работах, а также осуществляет заправку баллонов различного объема: 20 и 40 литров.

 

Другие виды защитных составов:

Аргоно-кислородная газовая сварочная смесь. Аргонокислородная смесь требуется для эффективного сплавления легированных и низколегированных сталей. Обычно в состав газовой смеси аргон+кислород входит небольшое количество кислорода, что позволяет исключить образование пор и расширить возможности сварочных процессов.

Аргоно-водородная сварочная смесь. Ее применение предназначено для обработки сплавов из никеля и нержавейки метолом TIG.

Аргоно-геливая сварочная смесь. Часто распространена в работах с легкими сплавами из меди, никеля, алюминия методом MIG, TIG.

Чистый технический газ аргон характеризуется универсальностью, его выбирают для обработки нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов.

Такой газ еще называют Коргон, фагон, фогон.

Виды смешивания составов

На сегодняшний момент выделяют несколько методов получения сварочного состава технических газов, среди них:

- Производственный метод, который подразумевает смешивание непосредственно изготовителем. При таком методе применяется специализированное оборудование, позволяющие соединять два или три компонента. Здесь строго соблюдаются правильные пропорции, используются специализированные приборы и точно следуют техническим условиям производства.

- Смешивание на рабочем месте, что предполагает наличие ротаметра и знаний принципов действия смешиваемых компонентов и элементов. При помощи редукторов газовых емкостей можно регулировать пропорцию компонентов. Контроль сведений на приборе и регулировка потребления позволяет создать правильную пропорцию. Стоить отметить, что описанный выше вид смешивания не гарантирует безупречную точность и безукоризненное качество швов.

Если вам требуются профессиональные сварочные работы с гарантированным качественным швом, необходимо покупать защитную сварочную смесь аргон+углекислота только у завода-изготовителя. Компания "Трастгаз" является экспертом в области производства и заправки любых криогенных газов.

 

Сокращение расходов на процесс и улучшение внешнего вида швов

Такое стало возможно благодаря  разработанной технологии сварочных работ в защитной среде с применением газовых смесей, значительно увеличивающих эффективность и качество сварного процесса. Сварочные газовые смеси на основе аргона представляют собой качественно другой этап, улучшающий электросварочные манипуляции.

 
Смесь сварочная аргон-двуокись углерода

Почему стоить купить сварочную смесь аргон-двуокись углерода 18%:

Высокие показатели производительности. Наблюдается увеличение скорости сварки, что приводит к большему количеству наплавок металла за определенный промежуток времени, значительно снижаются потери электрода на процесс разбрызгивания.

 

Снижение частоты набрызгиваний и чистота работ. Количественный показатель прилипших брызг на площадь соединения со сваркой минимизируется, поэтому не приходится тратить время и силы на их ликвидацию. Повышаются параметры шва, такие как плотность и пластичность, сварочное соединение становится более прочным. Металлообработка показывает относительно стабильную работу даже при неравномерной подаче проволочного материала. Не мешает даже присутствие следов смазки технологического происхождения, а также процесса коррозии металла. Наблюдается гигиеническое улучшение качества рабочего пространства сварщика, так как сварочные аэрозоли и дым не выделяются в большом количестве. 

 

Улучшенное качество. Не наблюдается оксидных соединений, улучшается металлическая микроструктура, глубина провара увеличивается, повышается плотность, что положительно сказывается на повышенной прочности и привлекательности внешнего вида конструкции, сваренной при помощи данного состава.

 

Хороший темп работ по сварке.  Покупка смеси на основе аргона ускоряет процесс обработки металла практически в два раза, если сравнивать с двуокисью углерода. Это происходит благодаря уменьшению поверхностного напряжения расплавленных металлов, поэтому процесс разбрызгивания и набрызгивания на две трети меньше. Вследствие этого зачищать свариваемые конструкции становится намного проще: наблюдается незначительный объем шлака и брызг на поверхности металла.

 

Экономическая выгода. Показатели расхода проволоки, необходимой для сварочного процесса, уменьшаются на 15 процентов. Кроме того происходит сокращение затрат на зачистку и подготовительные работы перед тем, как покрасить металл или оцинковать. Не так быстро приходят в негодность насадки, специальная одежда, стекла защитных масок, что означает существенную экономию расходников.

 

Повышение качества труда. Уменьшение выделения вредных испарений и дыма позволяет не терять концентрацию внимания и не оказывает повышенного негативного влияния на организм сварщика. Реже встречается легочный силикоз, который считается профессиональным недугом и часто возникает у рабочих, связанных со сваркой.

 

Прогрессивная технология. Таким образом усовершенствованные защитные смеси позволяют добиться высокого качества сварки и увеличивают эффективность производственного процесса, улучшают и делают безопасным труд сварщиков.

Технология сварки металлов предполагает применение специальной газовой смеси, благодаря чему сварочный шов получается более качественным. Бинарная смесь аргона и углекислоты, подготовленная в определенном соотношении, является самым прогрессивным материалом, используемом при сварочных работах с углеродистой и низколегированной сталью. Если сравнить данную смесь со сваркой, где используется чистый газ СО2, то данный состав делает легким перенос вещества электрода к сварочной ванне. Шов на конечном изделии обладает хорошей пластичностью, является ровным и не темнеет в отличие от сварки в среде чистого углекислого газа. Следует отметить, что поры в шве отсутствуют полностью.

 

Сварочная смесь по сравнению с углекислотой в чистом виде обладает боле широкими возможностям при работе с разными типами изделий, имеет более высокие показатели производительности, создает более прочные соединения. Работа с чистой углекислотой целесообразна при узконаправленной сварке с конкретными типами материалов и сварочных работах полуавтоматом.

 

Использование газовой сварочной смеси аргон + углекислота - это залог высокого качества электросварочного процесса в защитной газовой среде. Кроме того, она не только повышает качество, но и помогает сократить расходы на сварку, что повышает рентабельность производственного процесса.

Компания "Трастгаз" предлагает своим клиентам купить сварочную смесь аргон-двуокись углерода 18% высшего качества по цене завода-изготовителя. Мы поставляем различные сварочные газовые смеси, наполняем баллоны, оперативно доставляем партию любого количества на специально оборудованном транспорте. Среди наших клиентов - предприятия и компании различных сфер деятельности, которые используют в своем производстве технические газы: азот, аргон, углекислоту, пропан-бутан и другие. Наши квалифицированные специалисты могут отремонтировать и переосвидетельствовать газовые баллоны.

Почему наши клиенты обращаются к нам:

  • собственное производство криогенных газов высокого качества в баллонах
  • высокий уровень сервиса;
  • выгодные условия поставок;
  • доставка по Ульяновской, Самарской области, по Республике Мордовия, Чувашия, Татарстан в соответствии с требованиями перевозки опасных грузов;
  • наличие всех сертификатов на продукцию.

Трастгаз - эксперт в области качественных защитных газовых смесей.

Газовые сварочные смеси СО2+Ar

Газовые сварочные смеси СО2+Ar

Сварка в защитных газах – один из современных, ведущих технологических процессов соединения различных металлов. 

Сварка в среде защитных газов (газовых смесей) сегодня применяется практически для всех металлов, включая различного сорта легированных сталей, углеродистую сталь, алюминий, медь, нержавейку и титан. Именно эти газы при соединении в определенных пропорциях обеспечивают то, что так необходимо для идеальной работы: экономику процесса сварки, оптимальную скорость и высокое качество выполнения сварочных работ. Электрогазосварочные работы в чисто газовой среде во многих развитых странах  давно остались в прошлом. Им на смену пришли многокомпонентные газовые смеси улучшенного состава. Для полноценной защиты дуги применяются смеси, основанные на аргоне, гелии и других технических газах. Опыт по использованию газовых смесей показал: газовые смеси по своими показателям повышают финальное качество соединения по аналогии с чистыми газами.  Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем стал не удовлетворять требованиям качества и производительности. Помимо этого, использование газовых смесей автоматически снижает себестоимость готовой продукции и капитала затраты на работы. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона.   

Сварка с использованием защитной сварочной смеси в баллонах широко используется в строительстве и машиностроении. Ее применяют как для мелких бытовых изделий, так и для крупнейших металлоконструкций.  Для полноценной защиты дуги применяются смеси, основанные на аргоне, гелии и других технических газах. Опыт по использованию газовых смесей показал: газовые смеси по своим показателям повышают финальное качество соединения по аналогии с чистыми газами. Помимо этого, использование ГС автоматически снижает себестоимость готовой продукции и капиталозатраты на работы. Для проведения большинства электросварочных работ на сегодняшний день требуется применение сварочной смеси, цена которой лишь немного превышает традиционную среду защитных газов. Наилучшей считается сварочная смесь в баллонах, на основе аргона. Такая сварочная смесь в баллонах состоит на 82% из аргона и на 18% из углекислого газа. Использование сварочных смесей на основе аргона вместо традиционной углекислоты, позволит существенно повысить качество сварки без модернизации оборудования и изменения технологий.

Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла. 

 

Преимущества сварочных смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона очевидны: 

  • увеличение количества наплавленного металла за единицу времени; производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в полтора-два раза;
  • увеличение глубины провара шва, его плотности, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций;
  • снижение потерь электродного металла на разбрызгивание на 70-80%. Потери электродного металла, достигающие при сварке в СО2  100...140 кг на тонну наплавленного металла, могут быть снижены до 20...30 кг при сварке в смеси Аг+СО2. При этом достигается существенная дополнительная экономия труда и времени на очистку деталей сварочного оборудования, шва и зоны, прилегающей к нему от брызг электродного металла. ;
  • снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоëмкости их удаления;
  • повышение стабильности процесса сварки;
  • улучшение качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений;
  • уменьшение зоны термического влияния, вследствие этого - уменьшение коробления конструкции;
  • сокращение потребления электроэнергии и материалов на 10-15%;
  • лучшие условия труда (значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием).
  • экономия средств (стоимость газа составляет лишь небольшую часть общего объëма затрат на сварку).              
  • количество прилипания брызг в районе сварного шва снижается, вследствие чего уменьшается трудоемкость их удаления;
  • повышается стабильность процесса сварки;
  • качество сварного шва приводит к снижению пористости металла и уменьшению неметаллических включений;
  • сохраняется здоровье сварщика;
  • общая экономия средств составляет в зависимости от применяемой  технологии 15 – 60%.

Одним из важных факторов, почему многие предприятия не используют в своем производстве газовые смеси, является разница в цене, между баллоном углекислоты и баллоном аргона. Однако, как показывает опыт, использование газа при производстве, как правило, несет очень маленький процент в общем объеме себестоимости, но позволяет существенно увеличить скорость производственного цикла, а также качество выпускаемой продукции.                                                                

Сварочная смесь — ПРОМКРИОГЕН

 

Сварочная смесь (сварочный газ)  предназначена для полуавтоматической и автоматической (в т.ч. с применением робота-автомата) электродуговой сварки.

 

Состав сварочной смеси:

Аргон-80%

Углекислота -20%

Аргон и углекислота при смешивании обеспечивают высокое качество сварного соединения

 

  • Превосходная глубина провара.
  • Полное соединение свариваемых кромок.
  • Гладкий вогнутый плоский сварной шов, уменьшающий потребление сварочной проволоки и концентрацию напряжений.
  • Минимальное разбрызгивание, уменьшающее последующую очистку шва и потери сварочной проволоки.
  • Больше рабочий диапазон. Меньше чувствительность к колебаниям напряжения и скорости подачи проволоки.

 

Лучшее качество

Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование сварочной смеси на основе аргона:
уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла;
увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.
Высокая усталостная прочность, лучший внешний вид изделий — весомые аргументы в пользу применения защитных газовых смесей при сварке.

 

Более высокая производительность

•  Производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде СО2) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла.

Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.

 

 

Контакты : отдел сбыта и доставки 711-711, 635-007.

Что лучше углекислота или сварочная смесь? (Ремонт и строительство)

При создании качественного, надежного и долговечного стыка газоизоляция , содержащаяся в окружающей среде, имеет важное значение. Защитные газы используются для защиты дуги и сварочной ванны. Есть два типа.

К первым относятся инертные газы . Именно аргон, гелий, не вступающие в химическую реакцию с металлом и не растворяющиеся в нем, применяются при сварке конструкций из алюминия, титана и их сплавов.

Второй охватывает активных газа (двуокись углерода). Они взаимодействуют с черными металлами (углеродистыми, низколегированными сталями) и растворяются в них.

Углекислый газ

Углекислый газ является химически активным элементом. В сварочной промышленности двуокись углерода без цвета и запаха приобрела значение недорогого вещества . При соединении металлических деталей является защитным газом при создании сварного шва. Наибольшее применение он нашел в полуавтоматической сварке.Срок годности 40 литровой бутылки 2 года . Для индивидуальных нужд: для дома, гаража, сада можно купить баллоны меньшей емкости.

Перед сваркой листов толщиной более 10 мм обрезают кромки для улучшения свариваемости шва.

В процессе углекислотной сварки металлоконструкции не коробятся , что позволяет избежать брака при работе. Тщательная зачистка материала не требуется, так как качество шва не ухудшится до соединения деталей.

Метод работы заключается в возбуждении электрической дуги, которая плавит металл и сопровождается подачей диоксида углерода, защитного газа. Подача окружает зону сварки и выполняет защитную функцию. Сварной шов не окисляется.

При обработке толстых металлов углекислый газ выделяет много тепла, что создает благоприятные условия для применения этого метода.

Сочетание изделий из металла в защитной углекислотной среде считается очень эффективным методом, особенно если речь идет о тонких предметах (0,5 мм).При ремонте каркасов, при строительстве трубопроводов и других конструкций применяется этот вид сварки.

Сварочный состав

Основным компонентом аргонной сварки является аргон . Применяют его при работе с высоколегированными сталями. Этот газ используется как в чистом виде, так и с добавками: углекислый газ, кислород, водород, гелий.

Виды смесей: аргон с углекислым газом, аргон с кислородом. Есть еще один вид, это углекислый газ с кислородом.

Состав аргона и кислорода подходит для работы с низкоуглеродистой сталью. Содержание кислорода делает шов пластичным и уменьшает поры. Легкий перенос электродного флюса упрощает процесс.

Комбинация аргона и кислорода применима для сварки легированных и низколегированных сталей, что позволяет добиться отличного результата за счет малой пористости материала.

Сварочная смесь аргона и водорода используется для соединения никелевых сплавов с нержавеющей сталью.

Сварочная смесь аргона и гелия применяется для сварки легких металлов, меди, никелевых и алюминиевых сплавов.

Газ смешивается на заводах-изготовителях или непосредственно на рабочих местах с помощью ротаметра.

Общее между углекислым газом и сварочными смесями:

  • Углекислый газ, а также сварочная смесь служат защитой в процессе эксплуатации от окисления соединений металлоконструкций.
  • Углекислый газ и сварочная смесь поставляются в емкостях по 40 литров.
  • Отличная герметичность и безопасность от коррозионных повреждений обеспечивает безопасность цилиндра. В зависимости от содержимого на поверхности контейнера имеется маркировка.
  • По категории механизации : полуавтоматическая, автоматическая сварка.

Отличие сварочной смеси от углекислоты

Сварочная смесь применяется для аргонной сварки, в которой присутствуют цветные металлы, например титан, алюминий, магний, медь и сплавы высоколегированной стали.В углекислом газе, напротив, металлические детали изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали.

Преимущества использования газовых смесей при сварке:

  1. При использовании газовых смесей скорость плавления металла выше, чем при работе с углекислым газом. При работе не происходит большого разбрызгивания электродного материала, что приводит к экономии металла.
  2. Обеспечение пластичности и герметичности соединения деталей.
  3. Повышенная прочность конструкционных соединений.
  4. Снижение вредности за счет количества химических веществ, выделяемых вместе с дымом.
  5. Сохранение постоянства рабочего процесса при нарушении ритма ввода проволоки.

Преимущества сварки углекислым газом:

  • Возможность контроля рабочего процесса.
  • Нет необходимости во вспомогательных устройствах для введения и удаления флюса.
  • Надежное качество связи.
  • Автоматическая и полуавтоматическая сварка может выполняться в различных положениях.Например, сделать потолочные, вертикальные, горизонтальные швы.
  • Бюджет углекислого газа.

Особые моменты в процессе сварки с применением газовых смесей

Комбинация металлических изделий реализуется Передний угол . Поэтому при удлинении проволоки необходимо учитывать диаметр электрода для лучшего результата сварки. В горелке и шлангах не должно быть воздуха

Необходимо использовать газовые смеси по ГОСТу.Это необходимо для того, чтобы исключить неправильно подобранный процент примесей, содержащихся в смеси. Надежность соединения металлических деталей зависит от количества растворенных в них вредных газов в виде: азота, водорода и их соединений.

Способы сварки

Для более тонкого материала необходимо смещать дугу справа налево, углом вперед. При этом способе происходит небольшое плавление металла, а шов получается с широким шариком.

Для более толстых металлов дуга движется слева направо под углом назад.Благодаря этому способу образуется узкий шов с глубоким проплавлением металла.

.

Сварка в аргоне или CO2?

Аргон и двуокись углерода являются защитными газами, предназначенными для защиты места сварки от непогоды. Использование защитных газов дополнительно повышает стабильность процесса сварки. Вы можете получить более глубокое проплавление, более высокую скорость сварки при уменьшении разбрызгивания. Сустав лучше сформирован, имеет более правильную форму и блестящую поверхность.

Активные и инертные защитные газы – в чем разница между аргоном и СО2?

Инертные защитные газы не вступают в реакцию с расплавленным металлом и поэтому используются для сварки металлов, подверженных окислению.Активные защитные газы химически реагируют со свариваемым металлом, это окислительные газы.

Аргон

Аргон – инертный газ. Позволяет получать сварные швы с хорошими механическими свойствами. Высокий потенциал ионизации обеспечивает хорошую стабильность и легкое зажигание дуги, позволяет получить узкий сварной шов с глубоким проплавлением. При сварке в аргоновой защите легче получить небольшое количество брызг и чистый шов. Аргон можно использовать для сварки всех металлов, кроме углеродистых сталей, чаще всего кислотостойких сталей, титана или алюминия

Co2 - двуокись углерода

Активный газ.Очень хорошо охлаждает сварочную горелку, предотвращая ее перегрев. Может способствовать образованию брызг металла, большого количества сварочного дыма и пыли. Полученный шов имеет худшие механические свойства. Он намного дешевле аргона.
CO2 рекомендуется для сварки низкоуглеродистых сталей.

Аргон смесь CO2

Защитный газ в виде смеси Ar и CO2 в пропорции 80% аргона и 20% углекислого газа - это наиболее часто используемая комбинация. Он в основном используется в методе MAG.Он обеспечивает хорошее проникновение и значительно меньшее разбрызгивание, чем только CO2. Содержание углекислого газа положительно влияет на охлаждение ручки. Смесь представляет собой химически активный газ.

Выбор защитного газа, аргона или СО2 зависит от типа свариваемых материалов, принятого метода сварки, требований к качеству сварного шва, а также скорости и стабильности процесса - говорит специалист из Эксперт ПКВ.

При каких способах сварки применяют аргон, СО2 и их смеси?

Сварка методом MAG

В методе MAG используются активные защитные газы.К ним относятся углекислый газ СО2 и смесь аргона и углекислого газа Ar/CO2.

Сварка МИГ

В методе MIG используются инертные защитные газы. В нашем случае это аргон, также можно использовать аргон-гелиевую смесь.

Сварка ВИГ

Для ручной сварки TIG используются инертные защитные газы – рекомендуется чистый аргон (l1 по PN-EN ISO 14175). Иногда для механизированной сварки TIG используется чистый гелий (I2).Это необходимо для получения более высокой скорости сварки. Использование чистого гелия также позволяет сваривать материалы большей толщины.

Таким образом, защитные газы защищают расплавленный металл от окисления и неблагоприятных погодных условий, а также стабилизируют электрическую дугу. Они оказывают решающее влияние на качество сварного шва и скорость сварки. При выборе защитного газа следует учитывать как экономический расчет, так и способ сварки, тип соединяемых материалов и требования к качеству сварного соединения.Учет всех этих параметров позволит получить намеченный технический эффект при сохранении затрат на низком уровне.

Лучшие роботы-уборщики - узнать цену

.

Газы сварочные для сварки в защитных средах: аргон, гелий, СО2

Газы сварочные применяются для обеспечения наивысшего качества сварных швов при термическом соединении металла. Подачей их к месту расплавления металла избегают загрязнения сварного шва введением веществ, снижающих качество соединения и влияющих на его долговечность. Сварка в газовой защите может осуществляться различными методами: плавящимся электродом (методы МИГ и МАГ) и неплавящимся электродом (ВИГ).При сварке в защитных газах чаще всего применяют аргон, гелий и углекислый газ. Также используются водород, азот и оксид азота, а также кислород, добавляемый в различные смеси. При выборе подходящего газа для мигомата или сварочного аппарата TIG необходимо учитывать не только тип выбранного метода, но и тип свариваемого материала.

Аргон для сварки в среде защитных газов

Аргон для сварки в среде защитных газов можно использовать отдельно или в различных смесях с другими газами.Он используется во всех методах сварки, как TIG, MAG, так и MIG. Аргон — инертный газ, а это значит, что он не вступает в химическую реакцию с другими веществами. Его характерной особенностью является то, что он негорюч и не поддерживает процесс горения. Использование аргона приводит к нестабильности сварочной дуги, поэтому аргон применяют в смесях с другими газами, например углекислым газом или кислородом. Вид смеси и ее процентный состав зависят от соединяемого металла.

Гелий для сварки в среде защитных газов

Гелий для сварки в среде защитных газов – инертный газ, в химических реакциях не участвует. Он не горит. Его можно использовать в методах MIG и TIG. При использовании гелия требуется высокая чистота. Как и аргон, гелий также используется в смесях с кислородом или углекислым газом.

Сварка в среде углекислого газа

Сварка в среде углекислого газа является химически активным и негорючим.Использование двуокиси углерода для сварки в защитной атмосфере часто используется из-за более низкой стоимости. Однако этот газ вызывает сильное разбрызгивание и не позволяет легко получить ровный сварной шов. Поэтому сварка в защитной оболочке CO2 более сложна и требует больше работы. Это частый ингредиент сварочных смесей.

Газы для резки и металлообработки

Помимо сварочных газов, предложение Kamino также включает газы для резки и металлообработки .Ацетилен и кислород часто используются для резки металла. Ацетилен является легковоспламеняющимся газом, который позволяет достичь высокой температуры пламени. Его использование означает, что поверхность, подлежащая резке, быстро нагревается, и поэтому разрез может быть выполнен быстро. Пропан очень часто используется в металлообработке и других областях. Его преимуществом является очень чистое горение, поэтому его часто используют в различных типах горелок.

.

Когда сварка аргоном, а когда СО2?

Дуговая сварка выполняется сваркой в ​​среде инертного газа. К защитным газам относятся аргон (Ar) и двуокись углерода (CO2). Их целью является защита места сварки от атмосферных воздействий, а точнее от таких газов, как кислород, азот и водяной пар. Также они влияют на лучшую стабильность процесса сварки и скорость выполняемых работ. Они обеспечивают более глубокое проникновение, ограничивая при этом разбрызгивание.

В этом посте мы расскажем, когда выбирать аргон для сварки, а в каких случаях лучше подходит углекислый газ.Мы также представим особенности сварки с использованием этих защитных газов и дополнительных сварочных материалов, которые могут быть полезны в отдельных случаях.

Аргонная сварка

Аргон – инертный газ, а значит, не окисляется. По этой причине он используется везде, где свариваемый материал может подвергаться воздействию кислорода или азота. Используется для сварки, например, кислотоупорные стали, алюминий и титан .На практике он подходит для сварки всех металлов, кроме углеродистых сталей. Используется в методах TIG и MIG.

Аргон обеспечивает сварку с хорошими механическими свойствами. Высокая стабильность и простота зажигания дуги обусловлены высоким потенциалом ионизации. В результате глубокого плавления получаются узкие и чистые швы. Это также позволяет уменьшить количество брызг. Кроме того, аргон обеспечивает хорошее удерживание компонентов сплава и способствует высокой производительности сварки.

Сварка двуокисью углерода

Двуокись углерода является активным газом, который в основном используется при сварке черных сталей (в основном низкоуглеродистых сталей). Обычно встречается в составе сварочных составов MAG.

Обеспечивает хорошее охлаждение сварочной горелки, предотвращая ее перегрев. Однако необходимо помнить, что сварка в СО2-защите способствует образованию брызг металла, большого количества дыма и сварочной пыли, а также приводит к так называемомупримерзание редуктора при сварке. По этой причине рекомендуется использовать газовый обогреватель. Преимуществом CO2 является гораздо более низкая стоимость по сравнению с аргоном. С другой стороны, однако, он обеспечивает сварные швы с несколько худшими механическими свойствами.

.

Защитные газы при сварке | Фигель

При сварке используются два типа газов. Горючие газы и защитные газы.

Горючие газы, например, ацетилен или пропан. Они используются для нагрева элементов, а также используются для пайки. Эти газы используются в различных смесях. Например, ацетилен в сочетании с кислородом используется при сварке и резке металлических деталей.

Защитные газы защищают зону сварки от погодных условий, в частности от содержащихся в ней газов, таких как кислород, азот и пар.В зависимости от свариваемого материала атмосферные газы могут влиять на качество сварного шва или на сам процесс сварки.

Защитные газы в основном: двуокись углерода, аргон, азот, кислород, водород и гелий.

Охлаждение диоксидом углерода охлаждает сварочную горелку, предотвращая ее перегрев. С другой стороны, сварка в щитке из этого газа вызывает большее разбрызгивание и так называемое замерзание переходника при сварке.Решением в этом случае является использование газового обогревателя. Этот газ чаще всего используется при сварке черных сталей. CO 2 входит в состав смесей для сварки MAG.

Особенности:

  • низкая стоимость
  • высокий потенциал ионизации
  • сильное разбрызгивание
  • сварка короткой дугой
  • хорошее проникновение в свариваемый материал

Аргон используется при сварке TIG и MIG.Аргон — инертный газ, поэтому он не окисляется. Поэтому он в основном используется там, где свариваемый материал подвергается воздействию кислорода или азота. Он широко используется при сварке кислотоупорных сталей, алюминия и титана.

Особенности:

  • хорошая легирующая способность,
  • хорошие механические свойства сварных швов,
  • низкий потенциал ионизации,
  • низкий уровень разбрызгивания,
  • высокая эффективность процесса.

Смесь Argon и CO2, чаще всего используется в пропорциях (80:20%).Он используется при сварке MAG и считается лучше, чем CO 2 , так как уменьшает количество брызг во время сварки.

Аргон и Co2

По сравнению с аргоном углекислый газ вызывает большее количество брызг и дает меньше возможностей для сварки в вынужденных положениях. Аргон более эффективен в процессе сварки, а оборудование, использующее аргон, дешевле в обслуживании. Для лучшего внешнего вида шва после сварки в углекислотной защите необходима дополнительная очистка после окончания сварки.Стежок, сделанный с помощью CO2, более выпуклый, а более горячая дуга дает меньший контроль над глубиной проплавления, создавая риск прожогов.

Гелий используется отдельно или в смеси с аргоном, кислородом или двуокисью углерода. Как и вышеупомянутый аргон, гелий также является инертным газом. Гелий обеспечивает более высокую скорость сварки и лучше проникает в боковые стенки. Недостатком является то, что это вызывает трудности с зажиганием дуги. Однако это можно устранить, увеличив его расход.

Особенности:

  • хорошая легирующая способность,
  • отличные сварочные свойства,
  • сложное зажигание дуги,
  • скорость сварки.

Азот часто используется отдельно или в сочетании с водородом. Используется при сварке аустенитных сталей.

Водород – активный газ.

Особенности:

  • увеличивает скорость сварки,
  • лучшее качество сварки,
  • увеличивает нагрев дуги.

Интересует статья?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас удобное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Сварочные газовые смеси - состав и свойства

Технические газы, как горючие, так и защитные, являются основными изделиями, используемыми при сварке, и ключевое значение имеют соответствующий состав и пропорции используемых газовых смесей. Именно от них зависит качество получаемых соединений и производительность сварки. Какие смеси технических газов применяют при сварке и каков их состав?

Смеси сварочных газов - как они образуются?


Технические газы, входящие в состав сварочных газовых смесей, представляют собой следовые количества газов, присутствующих в атмосфере. Благодаря передовым технологиям их можно извлекать из воздуха, подвергая фильтрации, сжатию, охлаждению до -175 градусов Цельсия и конденсации в основном теплообменнике. Процесс выделения технических газов считается завершенным, когда воздух после обработки поступает в ректификационную колонну, где в итоге удается получить необходимых при сварке газов, таких как кислород, азот или аргон. Газы помещаются в специальные баллоны с помощью атмосферных испарителей, после чего может быть приготовлена ​​смесь.

Газовые смеси для сварки, также известные как сварочные защитные газы , получают путем комбинирования различных технических газов в различных сочетаниях и определенных пропорциях с целью получения определенных свойств и плотности смеси. Их роль при сварке заключается в повышении прочности сварного шва и стабилизации самого процесса сварки. Обычно представляют собой двух- или трехкомпонентные смеси, соединяемые друг с другом в процессе гомогенизации. Готовые газовые смеси после сжатия и испарения сжиженного газа помещают в специальные баллоны и затем повышают давление до ок.300 бар. Следует помнить, что эти баллоны должны соответствовать определенным техническим требованиям и что нельзя смешивать с газами, которые могут вступать друг с другом в нежелательные химические реакции.

Свойства газов в сварочных смесях


Углекислый газ, аргон, водород, азот, кислород и гелий используются для создания сварочных газовых смесей. Все, кроме кислорода, относятся к защитным газам , смеси которых оказывают существенное влияние на качество получаемого сварного шва , его прочность, стойкость к динамическим нагрузкам и коррозии.
При использовании смеси с особыми свойствами и пропорциями оптимизируются размер и форма наплавленного валика, сплавление, пористость и ускоряется процесс сварки. Кроме того, сварочные газовые смеси сводят к минимуму количество брызг и обеспечивают защиту зоны сварки от погодных условий, - объясняет наш собеседник со склада технических газов FENIX в Кракове.


Свойства отдельных газов:

  • углекислый газ (CO2) - охлаждает сварочную горелку, эффективно защищая ее от перегрева.Сам по себе применяется очень редко, так как способствует образованию сварочного дыма и большого количества брызг. Наиболее часто для сварки углеродистой стали
  • используется аргон
  • (Ar) - обеспечивает хорошие механические свойства сварных швов, малое количество разбрызгивания и высокую эффективность процесса сварки. Он используется везде, где материал подвергается воздействию кислорода или азота, потому что это инертный газ, который не подвергается окислению. Применяется для сварки алюминиевых, титановых и кислотоупорных сталей,
  • водород (Н) - увеличивает теплоту сварочной дуги и скорость сварки, а также обеспечивает лучшее качество сварного шва.Обладает высокой емкостью дуговой ионизации, что позволяет выдерживать значительные токовые нагрузки. Поскольку это активный газ, его часто смешивают с азотом,
  • азотом (N) - его использование позволяет получить сварной шов с высокой коррозионной стойкостью, улучшить механические свойства стали и ее стойкость к точечной коррозии. Применяется в основном для сварки аустенитных сталей, где есть риск обеднения этим элементом,
  • кислородом (О) - благодаря высокой реакционной способности обеспечивает большую стабильность и чистоту пламени и повышает температуру сварки.Он бесцветный и без запаха. Используется как добавка к дуговой сварке, гелий
  • (Не) - позволяет получить качественные швы и увеличить скорость сварки. Он также поддерживает создание защитной атмосферы инертного газа. Он характеризуется трудностью зажигания дуги, но этот недостаток легко устраняется увеличением расхода газа.

Состав и пропорции наиболее часто используемых сварочных газовых смесей


Смесь аргона с диоксидом углерода в основном используется при сварке MAG (Metal Active Gas).Этот метод включает сварку электрической дугой, производимой между свариваемым материалом и плавким электродом. Смесь сварочных газов в пропорции 80% аргона и 20% углекислого газа обеспечивает значительное уменьшение разбрызгивания, хорошее проплавление и охлаждение горелки.

Смесь аргона и кислорода наиболее распространена в пропорции 95% аргона и 5% кислорода . Содержание кислорода в смеси стабилизирует сварочную дугу, повышает текучесть и снижает поверхностное натяжение сварочной ванны.Эта смесь позволяет увеличить скорость сварки. Так как кислород действует в несколько раз более окислительно, чем углекислый газ, возможно выгорание компонентов сплава и появление оксидов.

Смесь аргона, кислорода и углекислого газа применяется для сварки тонких элементов, т. к. позволяет получить максимальную стабилизацию дуги, малое количество разбрызгивания, а также ускорить скорость сварки, уменьшая тем самым деформацию свариваемый материал.Эта смесь обычно в следующих пропорциях: 91% аргона, 5% углекислого газа и 4% кислорода. Кроме того, эта сварочная газовая смесь снижает риск прогорания и идеально подходит для сварки никелевых и нелегированных сталей.

.

Защитные сварочные газы | Мессер Польша Сп. о.о.

Защитные газы для сварки – методы сварки, идеальное соответствие – консультации

Защитные газы для сварки доступны под торговыми марками: Aluline, Inoxline и Ferroline, унифицированными во всех компаниях группы Messer, что облегчает нашим клиентам выбор подходящей продукции для заданной технологии.


ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ ДЛЯ TIG И MIG СВАРКИ

Для TIG и MIG сварки Messer рекомендует аргон и гелий высокой степени чистоты, а также смеси аргон-гелий, аргон-водород, аргон-азот и аргон-азот-гелий названия Инокслин и Алюлин.

ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ ДЛЯ СВАРКИ MAG

Учитывая важность сварки MAG M, компания Messer разработала широкий ассортимент смесей для этого метода. Это продукты, доступные под названиями Ferroline и Inoxline. В качестве защитного газа для сварки MAG C компания Messer также поставляет двуокись углерода (CO 2 ).

ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ GRANI MELT

Messer поставляет так называемые образующие газы. Смесь состоит из азота и водорода в различных пропорциях.

АРГОН, АРГОН-ВОДОРОД И ГЕЛ ДЛЯ МЕТОДОВ TIG, MIG И WP

Messer также поставляет защитные газы требуемого качества для методов TIG, MIG и WP. Это: аргон 4,8, гелий 4,6, а также смеси Inoxline и Aluline.

Сварка ВИГ характеризуется очень высоким качеством получаемых сварных швов. Он также используется в сложных условиях сварки, таких как корневая сварка, сварка в принудительном положении. Сварка MIG
особенно экономична благодаря высокой производительности электрода.

Смесь аргона и гелия в качестве защитного газа успешно применяется для сварки конструкций из коррозионностойких или легко теплопроводных материалов. В свою очередь, в качестве сварочной смеси для алюминия методом MIG обеспечивает беспористость сварных швов и достаточное проплавление. Также при TIG- и MIG-сварке меди, медных сплавов CuNiFe, стойких к морской воде, и никелевых сплавов добавление гелия к аргоновой основе повышает эффективность сварки и одновременно улучшает ее результаты.

.

Смотрите также