Сварочные электроды для начинающих сварщиков


Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.


Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

 

 

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) - получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика - угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».


Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

 

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

 

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

 

 

 

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.


Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» - в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

  1. Кратко об инверторах
  2. На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
  3. Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
  4. Что влияет на качество работы инвертором
  5. Рекомендации начинающим сварщикам
  6. Заключение

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети. 

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

  1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
  2. Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
  3. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  4. Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
  5. Сварка и наплавка чугуна;
  6. Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).


Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.


Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Толщина стали (мм) 1,5-2,0 3,0 4,0-5,0 6,0-12,0 >13
Диаметр электрода (мм) 2 2,5-3 3-4 4-5 5-6

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

Настройка силы тока

Диаметр электрода (мм)

2

2,5 3 4 5 6

Сила тока (А)

40-64 65-80 70-130 130-160 180-210

200-350

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.

Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А

В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.

Электроды для сварки чугуна

Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.



Электроды для сварки меди

Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.

Электроды для резки

Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

Что влияет на качество сварки инвертором

Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.

  1. Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз. Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.
  2. Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
  3. Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.

Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.

Рекомендации начинающим сварщикам

Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.

  1. Начинать практику лучше с рутиловых электродов. За счет состава покрытия ими легче работать. Такие расходники обладают более легким поджигом (в том числе и повторным), а также позволяют варить на средней дуге. Это в свою очередь дает возможность лучше видеть и контролировать сварочную ванну. Также плюсом таких изделий можно назвать легкое отделение шлака.
  2. Правильно установленная полярность и сила тока – залог успеха. Если необходимо провести работы на постоянном токе прямой полярности, то свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–». Соответственно при обратной полярности подключение осуществляется наоборот заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак к «+». Силу тока лучше устанавливать в пределах указанных производителем, регулируя ее в процессе сварки.
  3. Перед тем как приступить к работе следует потренироваться на обрезках, схожих по характеристикам с металлом заготовки. Это позволит настроить силу тока и привыкнуть к металлу.
  4. Соблюдение техники безопасности является важным условием проведение сварочных работ. Не приступайте к сварке, не обезопасив себя и окружающих от возможных ожогов, поражений током и «зайцев». Используйте защитную одежду и перчатки, а также специальную маску или очки. Убедитесь в правильном подключении сварочного аппарата. Не допускайте нахождения в месте сварки легковоспламеняющихся объектов. Также не допускайте в место проведения работ посторонних людей (без специальной защиты) или животных (могут получить ожог глаз глядя на сварочную дугу).
  5. Регулярно улучшайте свои навыки. Изучайте новые материалы, пробуйте различные положения сварки и расходники. Проходите курсы повышения квалификации. Практикуйтесь, и результат не заставит себя ждать.

Заключение

В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

Как варить сваркой электродами для начинающих

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:


Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

  • мягкое горение дуги с характерным шипением;
  • сниженное количество брызг;
  • равномерный шов по высоте и ширине;
  • одинаковое проплавление.
  • Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе - Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

    Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

    Технология ручной дуговой сварки

    Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

    Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

    Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

    Как самостоятельно научиться варить электросваркой

    Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

    Что нужно для работы

    Сварочные аппараты

    Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

    Приспособления для сварки

    Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

    Сварочные электроды

    Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

    Средства защиты сварщика

    Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

    Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

    Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

    Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

    Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А
    1-2 1.6 25-60
    3 2-3 60-120
    4 3 120-160
    5-6 4 160-200

    Как подключать электрод

    Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

    Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

    Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

    Подключаем кабеля к инвертору

    Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

    Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком "минус". Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

    Начало сварки: зажигаем дугу

    Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

    Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался "козырек" из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

    Наклон электрода

    Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

    Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. "Твердая рука" приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

    Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

    Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

    Движения электрода

    На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

    На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

  • полумесяцем;
  • по круглой, треугольной спирали;
  • зигзагами.
  • В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

    Основные ошибки

    Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

  • Спешка. Не нужно спешить вести электрод, металл должен проплавиться, поэтому привыкните к медленным спокойным движениям.
  • Неспособность отличить шлак от металла. Нередко новички думают, что заварили стык, но после отбития шлака в нем много непроваров. Дело в том, что при сварке кажется, что соединение заполнено жидким металлом — на самом деле это шлак. Жидкий металл через светофильтр выглядит белым, а шлак — красным.
  • Дрожащая рука. Добиться постоянного зазора между кончиком электрода и изделием поможет опора для руки. Никогда не держите руку на весу, иначе электрод будет прилипать. Опереть руку можно на стол, колено.
  • Не стоит сразу отбивать шлак. (хоть и очень хочется проверить качество соединения). Дайте ему немного остыть. Так Вы не повредите шов, а отлетевший горячий шлак, попавший на кожу, не причинит ожога.
  • Советы начинающему сварщику

    В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

    Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

    Источник видео: Aurora Online Channel

    Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

    Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией "Антиприлипание". Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией "Форсаж" удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат "чувствует", что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция "Горячий старт" обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Уроки сварки: Сварка инвертором для начинающих

    От умения и опыта сварщика напрямую зависит результат работы. А что если этого опыта попросту еще нет? Чтобы компенсировать нехватку стоит перенять знания от бывалых «товарищей по цеху».

    В этой статье не будет истории появления сварки и других общих данных. Мы постарались сфокусироваться на том, что действительно важно знать начинающему сварщику, которого интересует электродуговая сварка (MMA).

    О технике безопасности

    Вопрос личной безопасности должен быть первостепенным для сварщика-новичка. Всем, кому интересна сварка инвертором для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:
    • Сварочная маска
    • Сварочные перчатки (краги)
    • Халат или костюм с огнестойким покрытием
    • Обувь из негорючих и неплавящихся материалов
    • Респиратор (в некоторых случаях)
    • Защитные очки для зачистки изделий
    Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта. Рекомендуем большое внимание уделить выбору сварочной маски, чтобы уберечь глаза от излучения сварочной дуги.

    Как подобрать электрод для сварки инвертором

    Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Обратите внимание на таблицу:


    !Обычно рекомендации по диаметру и толщине даются относительно конкретного вида металла.

    Этого вполне хватит, чтобы выбрать диаметр расходника до того, как наберется достаточное количество опыта в сварке. Но это отнюдь не все, что стоит учитывать при выборе.
    Не менее важным станет вид покрытия электрода:
    • Кислые (А) – для сплавки низкоуглиродистой стали. Отличаются хорошим розжигом даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходят для работы инвертором переменного и постоянного тока.
    • Основные (Б) – для сварки жестких металлоконструкций с несколькими слоями. Защищают швы от трещин и поддерживают равномерную дугу при сварке на постоянном токе и обратной полярности.
    • Рутиловые (Р) – для сварки в любых положениях. Идеальный вариант для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызгов, возможность спайки ржавых участков. Электроды невосприимчивы к влаге, что позволяет применять их для сварки трубопроводов. Перед использованием требуют просушку и прокалку.
    • Целлюлозные (Ц) – для сварки в труднодоступных местах. Особенности электродов с этой обмазкой делают их отличным выбором для работы в любых положениях. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум шлака. Единственный минус – необходимость в дополнительной шлифовке поверхности шва.
    • Смешанные или комбинированные – здесь могут встречаться разные варианты, но приведем в пример лишь самый популярный – рутилово-целлюлозный. Такой расходник объединяет в себе лучшее из двух видов, из-за чего также рекомендуется новичкам.

    Как настроить силу тока электродугового аппарата

    Сварка инвертором для начинающих дается нелегко. В будущем новичок сможет основываться на опыте, чтобы подобрать идеальную силу тока под конкретную ситуацию. На начальных этапах придется ориентироваться на усредненные значения и экспериментировать.

    Каждый диаметр электрода требует определенного значения тока, а точнее диапазона значений. Грубой пропорцией можно назвать 1 мм диаметра на 30 А силы тока. Для двойки понадобится 60 А, для тройки 90 А, а четверка будет уместна при 120 А. Более точные диапазоны приведены в таблице:



    Не рекомендуем долго оставаться на усредненных значениях. Только опытным путем можно найти лучший вариант для сварки металла.

    Как разжечь электрод

    Электрод установили в держатель, силу тока выбрали, а что дальше? Теперь можно приступать к работе и здесь первое, что нужно знать – как правильно разжечь электрод. Сделать это не сложно. Для этого есть всего два способа:
    • Касанием.
    • Чирканьем.

    С первым все ясно. Розжиг происходит при касании электрода металлической поверхности. Второй также не должен вызывать затруднений. Представьте себе, что электрод – спичка, а деталь спичечный коробок. Чирканье обеспечит легкий розжиг, но только не в труднодоступных местах.


    Обратите внимание на кончик электрода перед соприкосновением. Если вы видите выступ металла, то с розжигом не должно быть проблем. Иногда мешать розжигу может обмазка, которая не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить нужную часть от лишнего слоя.

    Как правильно вести электрод во время сварки

    С розжигом справились. В дальнейшем этот процесс дойдет до автоматизма, и будет занимать минимум времени. Далее рассмотрим ведение электрода. Как это делать правильно, чтобы добиться шва хорошего качества без трещин и чрезмерного шлака? Рассмотрим далее.

    Надеемся, вы уже сталкивались с теорией и знаете, что такое сварочная ванна. Нет? Тогда запомните простой ориентир – белое пятно из раскаленного металла. Во время работы нужно всегда следить за ней и отделять от шлака.

    Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:
    • Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
    • Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
    • Углом назад – для угловых и стыковых соединений

    Обратите внимание на скорость ведения электрода. Слишком маленькая приведет к недостаточной величине провара. Если движение будет слишком медленным, то высока вероятность того, что заготовка будет прожжена насквозь и испорчена.

    Не забывайте и про траекторию движения. Да, она также важна. Несколько из приведенных ниже примеров стоит отработать до автоматизма.


    Как минимизировать ошибки в работе. Никакая теория вам не поможет. Только практика станет лучшим учителем. При рассмотрении сварки инвертором для начинающих рекомендуют тренироваться на толстых листах металла. Сначала нужно научиться свободно разжигать электрод и вести его в горизонтальной плоскости.

    Как понять, что вы готовы к более серьезным задачам? В этом поможет качество шва. Вы сами сможете определить его, и решить стоит ли останавливаться на достигнутом результате.

    Как работать с тонким металлом

    Многие новички совершают ряд ошибок во время сварки тонкого металла. Чтобы добиться качественного шва необходимо:
    • Выставить верное значение тока и подобрать электрод (обычно это «двоечка» и 60 А).
    • Проваривать заготовку с короткими по времени отрывами (с получением опыта можно будет проводить сварку сплошным швом)

    Самая распространенная ошибка начинающих сварщиков при сварке тонких металлов проявляется, когда их сваривают с заготовками большими по толщине. Запомните! Всегда ориентируйтесь на меньшую толщину. Только так вы исключите вероятность провара.

    Если вы еще не успели купить инвертор, обратите внимание на функцию автоматического понижения величины сварочного тока во время короткого замыкания. Она также убережет от провара и порчи сплавляемых заготовок.

    Прямая или обратная полярность

    Вопрос полярности чуть ли ни один из самых популярных на сегодняшний день. Новички часто путаются в том, какую выбрать – прямую или обратную? Здесь все просто:
    • Прямая полярность – для тонких металлов (1,5-2 мм)
    • Обратная полярность – для толстых материалов (более 2 мм)

    Причина этого проста – при обратной полярности выделяется больше тепла, что усиливает провар. Убедиться в этом можно, попробовав резать металл при помощи сварочного аппарата. При одних и тех же настройках и расходниках, металл будет легче резаться при обратной полярности (попробуйте проверить).

    Не знаете, как переключить на прямую полярность или обратную? Для первого варианта держак подключается к «минусу», а «прищепка» к плюсу, для второго – наоборот.


    *Важно! Для сварки некоторых металлов используется только обратная полярность. Пример, алюминий, физико-химические свойства которого существенно усложняют процесс.

    Сварка алюминия электродуговым инвертором

    В информационных материал часто встречаются высказывания о том, что инвертор-MMA не совсем то, что нужно для работы с алюминием. Действительно аргонодуговые аппараты лучше справляются с данной задачей, но они дороги и имеются не у каждого. На бытовом уровне покупать такой агрегат нет смысла, поэтому прибегают к помощи MMA-инвертора.

    Что важно запомнить:

    1. Для сварки алюминия потребуются специальные электроды. При этом существуют как универсальные варианты, так и виды, предназначенные исключительно для чистого металла. Внимательно подбирайте расходник, чтобы потом не было «мучительно больно» за бессмысленно потраченное время.

    *Требуется улучшить качество сварного шва? Тогда стоит обратить внимание на легирующие добавки в составе обмазки электрода. Для повышения коррозийной стойкости используется добавка из Марганца, для защиты от провара – Кремний (уменьшает плавление, но способствует свариваемости), а для прочности – Магний. Если смешать добавки получится дополнительный эффект. Так Магний и Кремний формируют термостойкий сплав.

    2. Обязательная тщательная очистка поверхности перед свариванием. Чаще всего на поверхности алюминия встречается оксидная пленка, она усложняет процесс из-за чрезмерной температуры плавления (2037 °С). Поэтому обязательным этапом работы с алюминиевыми деталями является их подготовка (зачистка).


    3. Процесс проходит с использованием постоянного тока и обратной полярности. Только в таких условиях удается разрушить оксидную пленку с помощью катодного распыления.

    И давайте немного поговорим про основные трудности в работе электродуговым инвертором с алюминиевыми деталями. Основных проблем четыре:

    • Текучесть металла. Данное свойство станет настоящим кошмаром для начинающего сварщика. Во время работы перегретый металл может протечь. Чтобы расплавленный алюминий не «убежал» рекомендуются прокладки из керамики или стали.
    • Окисление алюминия. Мы уже говорили об оксидной пленке, которая существенно усложняет процесс из-за высокой температуры плавления и других свойств (затрудняет розжиг дуги). К счастью «лечится» это просто – нужно тщательно зачистить деталь перед сваркой.
    • Коэффициент линейного расширения. Об этом показателе многие не говорят, но именно он становится частой причиной появления трещин и других дефектов. При сильном нагреве расширяющийся металл давит на остальную часть конструкции, что и приводит к появлению проблем. Решение здесь довольно просто – предварительный нагрев заготовки до 200 °С и контроль температуры.
    • Горячие трещины после застывания шва. Если такой дефект наблюдается, то нужно воспользоваться специальным присадочным материалом.

    Сварочный инвертор и резка металла

    Любой современный инвертор может использоваться для резки металла при условии достаточной силы тока. Планируете использовать аппарат для резки? Позаботьтесь о запасе сварочного тока в 20-50%.

    Для резки металлических заготовок пользуются специальными электродами или привычными расходниками других типов. Чтобы проварить металл понадобится выставить силу тока большую, чем при сварке.

    Обязательным условием также является работа на обратной полярности, о которой мы говорили ранее. Именно при таком подключении достигается максимальный прогрев. Также важным моментом будет способ ведения – двигать электрод нужно «углом вперед».

    Чтобы все было ясно приведем пример. Допустим у нас заготовка из стали толщиной 20 мм. Для резки сварочным инвертором понадобится электрод «тройка» и сила тока в пределах от 150 до 200 А. Выставлять последнюю можно во время работы, подбирая лучшее значение.

    уроки сварки инвертором для начинающих + видео

    В данной статье мы хотели бы раскрыть все нюансы сварки электродом для начинающих. Если вы не собираетесь стать профессионалом в сфере сварки, но научиться работать со сварочным аппаратом хочется, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Конечно, сразу вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

    В этом уроке сварки для чайников мы ответим на следующие вопросы: “как правильно варить сваркой начинающим”, “как правильно варить шов сваркой” и обязательно расскажем “как правильно варить инверторной сваркой”.

     

                                                                                        

    Рис.1 -  Сварочный инвертор FUBAG IR 160

                                                                                                                                                                                   
    Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами (ручная дуговая сварка MMA) – это один из самых доступных для обучения методов сварки.

    Наш первый урок сварки для начинающих

    Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
    Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

    Шаг 1. С чего начать. Определяемся с целями
    Предположим, ваша жена решила стать садоводом и вам предстоит возвести каркас теплицы или Вы строите бокс для гаража.

    Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Проводят такие работы как правило электродами на 3 мм при токе 80-130 А.

    На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем с чего начать.

    Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
    Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
    К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
    Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

    Hot Start

    Функция Hot Start ХОТСТАРТ (Горячий старт) обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент поджига аппарат на доли секунды автоматически увеличивает силу тока дополнительно к заданной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально разогревается и легко зажигает дугу . Если в аппарате такой функции нет, то могут возникнуть сложности с розжигом дуги.

    Arc – force

    Arc – force АРК ФОРС (форсаж дуги) . Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-то причинам «рвется» и гаснет, функция аркфорс автоматически даёт дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

    Аnti Stick

    АNTI STICK (АНТИСТИК) – легкое отделение залипшего электрода без повреждения обмазки.
    Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. Отделить электрод от заготовки в этот момент практически невозможно. Функция АNTI STICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает значения тока до минимума. Электрод можно легко отделить от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и Вы можете продолжать работу этим же электродом.

    - Подбираем электрод

    Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

    Для начала вы можете пользоваться вот такой таблицей для подбора электродов для сварки ММА:

    Рис.3 - Электроды fubag FB46

       Толщина свариваемого металла   

       Диаметр электрода  

    1-2 мм

    1,6 - 2

    2-5

    2,5 – 4,0

    5-10

    3,0- 5,0

      Свыше 10

    4,0 -5

    По мере приобретения собственного опыта и предпочтений, Вы сможете подбирать удобные для вас диаметры и виды электродов.

    - Защищаем глаза

    При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

    Рис.4 - Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

    - Готовим рабочее место и заготовки

    Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
    Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения - ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

    Рис.5 - Зачистка зоны шва

    - Подключаем аппарат

    Аппарат нужно установить в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к силовым разъемам аппарата.

    Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

    Прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

    Обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.


    Рис.6 - Подключение сварочных кабелей

    На пачке с электродами указывается полярность, на которой рекомендовано ими работать. Например, эти электроды – для работы на обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

    Мы работаем электродами для сварки как на обратной, так и на прямой полярности.

                                                                                                                                    Рис.7 - Электроды FB 46 D3.0 мм

    И мы будем варить на обратной полярности.
    Более подробно о прямой и обратной полярности – смотрите в ролике «как подобрать электроды для сварки».

    - Выставляем силу тока

    Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

        Диаметр электрода    

       Толщина металла    

                   

    1,6

    1-2

    35-45

    2

    2-3

    45-65

    2,5

    2-3

    65-90

    3

    3-4

    80-140

    4

    4-6

    130-170

    5

    6-8

    180-220

    Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

    Рис.8 - Настройка сварочного тока

    Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

    - Зажигаем сварочную дугу

    Потренируемся в зажигании сварочной дуги. Зажечь сварочную дугу можно двумя способами - касанием и чирканьем.

    • Чиркая электродом как спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

    Рис. 9 - Способ зажигания сварочной дуги - чирканье

    • Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

    Рис.10 - Способ зажигания сварочной дуги - касание

    Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
    Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

    - Пробуем варить

    Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
    В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

    Рис. 11 - Наплавление валика

    К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

    Рис.12 - Красивый шов

    Когда Вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу – пробовать варить различными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как передвигать электрод чтоб добиться красивого и надежного шва мы расскажем в следующей статье!

    Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

    *

    Подписаться

    Как выбрать сварочные электроды новичкам в сварке | Сварка и Пайка

    Иногда выбор сварочных электродов может стать настоящей проблемой, особенно для начинающих сварщиков, которые еще не умеют или только учатся варить. Например, какого диаметра электроды выбрать, и какой ток на сварочном аппарате выставить.

    Кроме того, не все берут во внимание обмазку электрода, а она, также бывает разной. Для новичков предпочтительно использовать рутиловые электроды, которые отличаются простым розжигом и стабильно горящей дугой.

    Поэтому сначала нужно разобраться, что такое электрод, из чего он состоит, и вообще, для чего нужна электродная обмазка.

    Что такое электрод и зачем нужна обмазка

    Электрод — это металлический стержень, покрытый особым слоем обмазки. Обмазка электрода нужна для того, чтобы создавалась газовая защита над швом. Сам электрод состоит из металлического стержня, который плавится в процессе сварки. Наплавленный металл заполняет сварочную ванну и формирует шов, а обмазка создаёт газовое облако для его защиты.

    Учитывая то, что стержень электрода состоит из разных металлов, это важно учитывать при выборе. Состав электродного сердечника должен быть максимально схож по составу с тем металлом, который будет свариваться.

    Если осуществляется сварка легированных и углеродистых сталей, то и сердечник электрода должен быть стальным. Для сварки нержавейки существуют специально предназначенные электроды.

    Типы покрытий сварочных электродов

    Сегодня можно купить разные электроды. В быту чаще всего применяются те, которые предназначены для сваривания конструкционной стали. Вот именно для этих целей и будем подбирать электроды. Однако прежде чем это сделать, нужно вкратце рассказать про типы покрытий электродов.

    Их всего существует четыре типа:

    • Основное;
    • Рутиловое;
    • Целлюлозное;
    • Кислое.

    Само собой разумеется, что каждое из четырёх типов покрытий электродов используется для своих, каких-то конкретных задач. Электродами с основным и целлюлозным покрытием, варят ответственные конструкции, на постоянном токе.

    Рутиловые электроды подходят для сварки, как переменным, так и постоянным током. Их не используют для монтажа ответственных конструкций, но именно эти электроды отличаются легким поджогом и отсутствием разбрызгивания металла.

    Выбор диаметра электрода

    Прежде чем выбирать электроды для сварки, нужно посмотреть на толщину металла. Чем она больше, тем толще электроды должны быть. Для сварки металлов, толщина которых 2-5 мм, вполне подойдут электроды диаметром 3 мм. Совсем тонкие металлы, толщина которых не превышает 1,5 мм, варят крайне редко в домашних условиях.

    Второй момент, это настройка сварочного аппарата в зависимости от выбранного диаметра электродов. Здесь для простоты расчетов можно воспользоваться следующим правилом: 20-30А на 1 мм электрода. Таким образом, не трудно подсчитать, что при сварке электродами 3 мм, нужен сварочный ток около 80-90А.

    Вам также может понравиться:

    Краткий курс обучения сварке MMA.

    Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) - ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

    1. Подключение к сети.

    Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

    2. Выбираем электрод

    Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

    таблица.

    3. Выбираем величину сварочного тока

    Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

    Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

    4. Зажигаем сварочную дугу и варим

    После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

    Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
    Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
    Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
    По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

    5. Правильное перемещение электрода

    Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

    1.Поступательное - вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
    2.Прямолинейное - горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
    3.Колебательные - горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

    Типы колебательных движений

    В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

    Классификация положения сварочного шва в пространстве

    Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л- в "лодочку"; Пг-полугоризонтальное

    Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

    Сварочные электроды и их виды. Как их правильно выбрать?

    Сварочные аппараты - это устройства, присутствующие на многих рабочих местах и ​​производственных цехах. Их используют как профессионалы, работающие на стройках, так и ремонтные бригады. Сварочный аппарат MMA или MIG / MAG также является практически обязательным элементом оборудования мастерской каждого уважающего себя энтузиаста DIY. В конце концов, сварка металлических деталей - это наиболее эффективный метод их соединения, а сварочное оборудование может работать с самым разным сырьем.Хотя некоторые сварщики полагаются на газовое оборудование, аппараты для сварки электродами на сегодняшний день являются самыми популярными в повседневном использовании. В зависимости от устройства их можно сваривать различными методами: MMA, MIG, MAG и TIG.

    На рынке можно найти даже универсальные модели сварочных аппаратов, которые могут работать во всех заданных режимах. В зависимости от того, какой метод работы мы выберем, нам потребуются разные электроды. Их правильный выбор поможет в эффективной работе и получении правильного сварного шва.Мы представляем важнейшие виды сварочных электродов, которые должен знать каждый, даже начинающий сварщик.

    Для чего нужны сварочные электроды?

    В самых популярных и доступных типах сварочных аппаратов используется электрическая дуга. Именно он обеспечивает тепло, необходимое для нагрева и плавления металлов или других материалов, которые мы хотим соединить со сварным швом. Незаменимый элемент при производстве такой дуги - электрод. Именно она замыкает токовую цепь, без которой сварщик не смог бы произвести подключение.Напряжение, необходимое для сварки, которое также вызывает значительное повышение температуры, появляется как раз между электродом и поверхностью, которую мы собираемся расплавить.

    В некоторых методах сварки плавящийся электрод фактически является основным материалом, из которого связующее соединяет свариваемые детали. Однако для каждого типа сварочного аппарата выбираются несколько разные электроды, что влияет на форму сварного шва и его качество. Выбор также должен зависеть от типа свариваемой поверхности.

    Электроды стержневые

    Сварка

    MMA на сегодняшний день является наиболее распространенной. Они используются в устройствах, сочетающих материалы с методом MMA. Этот метод особенно популярен среди любителей DIY, поскольку он не требует специальных баллонов с защитным газом. Эту функцию выполняют покрытые электроды. Они состоят из металлического сердечника, окруженного специальным покрытием. Именно эта крышка создает газовую защиту, в которой светится сварочная дуга.Соединение элементов происходит после контакта электрода с свариваемой поверхностью.

    Электрод плавится и укорачивается по мере выполнения работы. С другой стороны, от покрытия остается слой шлака, закрывающий место стыка свариваемых элементов. Благодаря таким свойствам метод MMA очень универсален, он позволяет сваривать в различных условиях. В то же время, однако, работа не очень быстрая и неэффективная. Тем не менее, на рынке существует несколько типов покрытых электродов с различными свойствами и областями применения.

    Электроды рутиловые

    Это самые универсальные электроды, с которыми каждый сварщик должен без проблем обращаться. Они легко плавятся, образуя гладкий стык. Их можно сваривать практически в любом положении, они подходят для соединения мелких элементов. Также легко удалить шлак, который они оставляют после себя. Минусы? Сварные швы из рутиловых электродов легко ломаются и считаются довольно хрупкими.

    Электроды целлюлозные

    Электроды с целлюлозным покрытием чаще всего используются в суровых условиях.Они могут соединять металлы в любом положении, в том числе вертикально - сверху вниз. Их активно используют, особенно при работе на открытом воздухе, потому что они нечувствительны к изменениям погоды или температуры, и стык не нужно подготавливать очень тщательно. Электроды из целлюлозы допускают глубокое проникновение в свариваемый элемент, но при этом сварной шов, сделанный с их участием, не будет особо прочным.

    Электроды основные

    Их также иногда называют электродами с низким содержанием водорода.Это отличает их особенно от рутиловых электродов. Щелочная оболочка содержит плавиковый шпат, а также карбонаты магния и кальция. Соответственно, такие электроды необходимо просушить перед использованием. Тогда мы получим соединение, устойчивое к растрескиванию и гораздо менее хрупкое. С ними лучше всего сваривать толстые и жесткие элементы. Однако они не справляются со сваркой сверху вниз.

    Электроды кислотные

    В таком утеплении мы можем найти оксиды железа и раскислители. Кислотные электроды позволяют получить плоские и гладкие сварные швы, но они не очень прочны.Их можно использовать для выполнения работы в нескольких положениях, в первую очередь, так называемом боковом и нижнем. Обычно они не требуют сушки.

    А может вы ищете комплектующие для металлообработки? Тогда читайте следующую статью: Как выбрать подходящий отрезной диск по металлу?

    Плавные электроды без покрытия

    При сварке с помощью мигомата потребуются немного другие электроды. Сварочный аппарат этого типа объединяет элементы в защиту инертных газов, подаваемых из специального баллона.Такая работа немного сложнее и менее интуитивно понятна, чем сварка стержневыми электродами, но она позволяет получать качественные сварные швы и работать очень эффективно.

    Стержневые электроды без покрытия используются для сварки MIG и MAG. Их роль играет сварочная проволока. Как и стержневые электроды, он плавится по мере выполнения работы. Сварочный аппарат Migomat может работать в любом положении, он может обрабатывать элементы разной толщины. Тип и толщину сварочной проволоки следует выбирать для конкретного материала.Обычно выбирается проволока диаметром от 0,6 до 2 миллиметров. Чем толще свариваемые элементы, тем больше должен быть диаметр проволоки. Наибольшей популярностью пользуются провода толщиной 0,8 и 1 миллиметр.

    Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220l-pro.html

    Неплавящиеся электроды

    Электроды в аппаратах для сварки TIG работают также в газовой защите, питаемой от специального баллона. Их называют неплавящимися электродами, потому что они не укорачиваются во время сварки.Однако они позволяют получать связующие высочайшего качества, максимально точную работу и стыковку даже небольших элементов.

    Мягкие электроды изготовлены из вольфрама, переходного металла, присутствующего в земной коре. Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, поэтому даже горячие условия электрической дуги не повреждают электрод. В дополнение к тем, которые сделаны из 100-процентного вольфрама, некоторые имеют дополнительные компоненты, но их объем не превышает 2 процентов от состава электрода.

    Электроды из чистого вольфрама лучше всего подходят для сварки алюминия и магния. Те, у кого добавлен лантан, смогут справиться с низколегированными и высоколегированными сталями, а также с медными, алюминиевыми и никелевыми сплавами. Электроды с добавкой церия и тория также подходят для сварочных аппаратов TIG. Оба характеризуются высокой стабильностью дуги и прочностью соединений.

    См. Также следующую статью: Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?

    Вернуться к списку товаров

    .

    Как сваривать электродом MMA? С чего начать и каких ошибок нельзя допускать?

    Сварка покрытым электродом, сделанным из металлического сердечника, покрытого сжатым покрытием, или сварка стержневым электродом, является наиболее универсальным, наиболее часто используемым и одним из старейших методов сварки. Этот процесс заключается в плавлении электрода с плавким покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе выполняется сварной шов из расплавленного сердечника электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной сварной детали.При этом образуются газы и шлак, задача которых - защитить сварочную ванну от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение раскисляющих элементов в зону сварки. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Сварочные электроды обычно изготавливаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр электрода с покрытием выбирается в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только квалификация сварщика, но, прежде всего, диаметр электрода и сила тока.

    Типы покрытых электродов:

    Основные электроды (B) - характеризуются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой следует просушить при температуре 300–350 ° C в течение прибл.1 - 3 ч и хранить в специальных термосах. Сварка основным электродом может выполняться во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью электрода. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке толстых профилей.

    Кислотные электроды (A) - сварка электродом с кислотным покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может производиться в наклонном положении, боковой сварке и, в ограниченной степени, в принудительном положении. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

    Электроды из целлюлозы (С) - используются для монтажных работ в воздухе из-за низкой чувствительности к преобладающим погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, они позволяют делать проплавные валики электродами диаметром от 4 мм и более.Их нельзя сушить, и сварку чаще всего проводят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

    Электроды с рутиловым покрытием (R) - наиболее универсальные электроды, обеспечивающие хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Они являются очень хорошим выбором при сварке тонких элементов, сам сварной шов имеет гладкую поверхность, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

    Электроды специальные - это покрытия RA (рутиловая кислота), RB (рутиловая основа), RC (рутил-целлюлозная), RR (толстое рутиловое покрытие электрода).

    В процессе сварки очень важную роль будет играть тип тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электродов. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть подходящим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде вызывает более быстрое плавление электрода, поскольку на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к большему сплавлению. Положительная полярность используется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет равномерно нагружать электрическую сеть и минимизировать отклонение дуги, можно сваривать с большей силой тока и электродами большего диаметра.Обратной стороной использования этого тока будет более низкая стабильность дуги и проблема с плавлением некоторых типов электродов.

    Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Он всегда должен соответствовать диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. Когда ток слишком велик, покрытый электрод очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, когда ток слишком низкий, сварной шов имеет неправильную форму, и мы не получим сплавления. В качестве общего правила можно принять, что для диаметра электрода 1 мм нам необходимо 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод плавится слишком быстро, силу тока следует изменять до получения удовлетворительного результата. .

    Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не генерируется.

    Как приступить к сварке и каких ошибок нельзя допускать?

    При начале сварки электродом с покрытием мы должны правильно выбрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы эффективность сварки была наилучшей. Следует также отметить, что для обеспечения максимальной эффективности процесса сварки качество аксессуаров, таких как электрододержатель или сварочный кабель, может иметь большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки, когда это необходимо. к укладке сварного шва.

    Если мы имеем дело с новым материалом, стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью угловой шлифовальной машины или металлической щетки.

    Таким образом мы разберемся с первой ошибкой, которую мы можем сделать, а именно с неочищенным материалом, из-за которого не удается должным образом переплавить. Следующая проблема - слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие плавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неровный. Однако, если мы уверены, что сварочный ток и напряжение дуги правильно выбраны для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам задачу отделяйте электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает ее более стабильной для дуговой сварки на короткой дуге, а функция Hot-Start, которая помогает зажечь электрод в начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на низкий ток, но также при использовании электродов с худшим зажиганием.

    В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком велик, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать ожога материала и образования в нем дырок.Если сварочный ток слишком велик, свариваемый материал также подвергнется значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

    Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, - это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят нам получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком высокого сварочного тока. Если мы свариваем слишком быстро, металл, который мы переносим с помощью электрической дуги, не успевает сплавиться с основным материалом, мы сразу заметим, что наш сварной шов будет узким и неровным в сварном шве.

    Paton MMA сварочные аппараты << См.

    Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам слиться с материалом.Наклон электрода в направлении сварки обеспечивает большую глубину проплавления при сохранении меньшей ширины и высоты поверхности. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньший провар, более широкую и большую поверхность. Самый оптимальный угол удержания электрода для начала будет 70 градусов.

    Также стоит обратить внимание не только на выбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это также ключевой фактор при сварке стержневыми электродами.. Намокать их нельзя, лучше всего хранить в сухом помещении с температурой около 20 ° C и влажностью ниже 50%. Однако, если электроды намокнут, их следует нагреть примерно 1-3 часа при температуре примерно 300-350 ° C. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

    Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Помимо мощности сварочного аппарата, очень важным параметром, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, что означает, что сварочный аппарат с рабочим циклом 40% будет работать при номинальном токе в течение 4 минут, после чего ему необходимо будет охладить устройство в течение 6 минут. Производители, в дополнение к рабочему циклу, указанному для максимальной силы тока, также предоставляют 100% -ный цикл. Например, устройство с мощностью 200 А и рабочим циклом 40% достигает 100% цикла при 126 А, что позволяет производить непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство используется часто и мы предполагаем сварку более толстых элементов, для нас будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение во время зажигания дуги, это параметр, который, если установить достаточно высокое значение, упростит нам начало сварки покрытыми электродами, даже с теми, у которых есть проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет нам правильно работать с устройством даже в диапазоне напряжений 170–260 В.

    Умелая ручная электросварка зависит не только от способностей самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось ранее, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Следует также помнить, что низкая скорость сварки также будет зависеть от положения сварки - в принудительных положениях, где у сварщика гораздо меньше места для маневра, процессы сварки MMA всегда будут медленнее, чем, например, при сварке методом MIG MAG. .

    При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в правильной работе устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, поэтому выбор сварочного тока с электродом с покрытием всегда максимально прост.

    Подробнее об ошибках при сварке стержневыми электродами вы можете прочитать в видео блогера Пираны.

    .

    Какой сварщик для новичка? Покупаем сварщика для дома!

    Ремонт забора, ремонт садового стола, строительство простой подставки - домашнему сварщику найдется множество применений. Какая модель лучше всего подходит для повседневных простых задач? Какой сварщик подойдет новичку?

    Как устроен сварщик?

    Если вы делаете первые шаги в области сварки или совсем не имеете опыта, неплохо было бы узнать о конструкции и методах использования сварочных аппаратов.Благодаря этому вам будет проще определиться, какой тип устройства купить для начала.

    Как устроен сварщик? Сварочные аппараты разных типов различаются по способу работы, но имеют много общих черт с точки зрения конструкции. Сварщик может состоять из таких элементов как:

    • блок питания - ключевой компонент, отвечающий за работу оборудования,
    • устройство управления - используется для управления работой устройства,
    • кабель для крепления электрода,
    • кабель заземления с зажимом,
    • охлаждение система - предназначена для предотвращения перегрева сварочных аппаратов.

    БОЛЬШАЯ АКЦИЯ КИБЕРНЕДЕЛИ РАСПРОДАЖА в expondo! Скидки до -60%! Проверь сейчас!

    Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для начинающих?

    Какой сварочный аппарат выбрать? На выбор предлагается три основных типа машин:

    • Сварочные аппараты MIG / MAG - сварка происходит с использованием плавящегося электрода в среде инертного или активного газа,
    • Инверторные сварочные аппараты MMA - в процессе сварки используются так называемые электрод с покрытием,
    • Сварочные аппараты TIG - используется неплавящийся электрод в защитной оболочке из инертного газа.

    Какой сварщик лучше для новичка? Рекомендуемые устройства включают, среди прочего Сварщик MIG / MAG, широко известный как migomat.

    При сварке

    MIG / MAG используется электрод в виде проволоки. Во время термообработки он прилипает к расплавленному металлу сварного шва. Так формируется сустав.

    При сварке мигоматом используется защитный газ. Благодаря этому сварочная ванна не окисляется, что влияет на качество и прочность сварного шва, а также на коррозионную стойкость.При сварке MIG используются инертные газы, такие как гелий или аргон. Это позволяет работать с элементами из алюминия, магния, меди и других цветных металлов.

    Сварка

    MAG выполняется в виде активных газов или смесей, например диоксида углерода и аргона. Это позволяет соединять нелегированные, высоколегированные и низколегированные стали.

    Сварочные аппараты

    MIG / MAG рекомендуются, в частности, для начинающих. из-за относительно простой эксплуатации. Миграционная сварка облегчается использованием плавящегося электрода, который не требует подачи извне.

    Еще один плюс - универсальность. Мигоматы используются в промышленности, но они также хороши для домашнего использования. Также они позволяют соединять между собой более толстые металлические элементы. К плюсам также можно отнести невысокую стоимость расходных материалов.

    Начинающим сварщикам также рекомендуются инверторные аппараты для ручной дуговой сварки. В случае этого типа устройства сварной шов создается в процессе соединения сердечника электрода и свариваемого материала.Экран сварочной дуги создается в результате плавления электродного покрытия. Из-за того, что газ поступает из флюса, баллон не нужен, как в типичном мигомате. По окончании работ может потребоваться удаление слоя шлака, образующегося при сварке.

    Инверторные сварочные аппараты

    MMA считаются даже лучшим решением для новичков по сравнению с migomat, у которых скорость подачи проволоки, как правило, относительно высока. Работа со сварочным аппаратом MMA требует плавности, но выполняется довольно медленно.Этот тип оборудования позволяет вам создавать технические, а не точные сварные швы, как в случае метода MIG / MAG, но он прощает больше ошибок и хорошо подходит для изучения основ и многих простых приложений.

    Сварочные аппараты

    TIG - третий по популярности вид оборудования. Как они работают? Сварка происходит в среде инертного газа путем создания электрической дуги с использованием неплавящегося электрода. Часто в процессе также используется дополнительный стержневой флюс.

    Сварочные аппараты

    TIG позволяют соединять даже очень тонкие элементы и создавать высококачественные сварные швы, в том числе на художественном уровне. Суставы тоже постоянные. Однако сварщики TIG не рекомендуются новичкам. Метод работы просто считается довольно сложным для освоения. Прежде чем вы начнете изучать сварку TIG, будет хорошо освоить основы работы с аппаратами для сварки MMA или MIG / MAT.

    Сварщик для начинающих - маленький и современный Сварщик для продвинутых - для более точных задач Многофункциональный сварщик - для любителей и профессионалов
    Модель сварщика
    Сварочный аппарат MMA Stamos Pro Series S-MMA-250PI.2

    Сварочный аппарат MIG / MAG Stamos Германия S-MIGMA-195

    Сварочный аппарат Stamos Германия S-MULTI 195 IGBT
    Тип сварки MMA MIG / MAG / MMA 4in1: MIG / MAG / FCAW / TIG / MMA
    Входное напряжение 230 В 230 В 230 В
    Номинальный рабочий цикл 60% 15% ≥85%
    Сварочный ток при 100% рабочем цикле 194 A 75 A 87 A (MIG), 115 A (TIG), 76 A (MMA)
    Размеры (Д x Ш x В ) 35,00 x 12,50 x 22,50 см 53,00 x 25,00 x 46,00 см 55,00 x 19,50 x 37,50 см
    Вес 7,94 кг 31,50 кг 20,60 кг
    Функции для дополнительный Сварка с током 250 А, функция горячего старта, технология IGBT Механизм подачи проволоки, катушка проволоки 0,8 мм (1 кг), контактный наконечник MIG (2 шт.), газовое сопло в комплекте Горячий старт, Arc Force, Anti Stick, Lift TIG, спад тока, поток газа до и после сварки, индуктивность

    Какой сварочный аппарат купить для дома?

    Когда вы решите, какого сварщика выбрать, заранее уточните, какая электрическая система находится в вашей квартире или доме. Сварочные аппараты делятся на те, которые питаются от однофазной установки 230 В или трехфазной установки 400 В.

    Подсказка состоит в том, что трехфазная сеть используется в помещениях, где больше используется электрическое оборудование.Если в вашей квартире есть индукционная плита или в доме есть электрическое отопление, вероятно, в вашем распоряжении есть установка на 400 В.

    Многие модели сварочных аппаратов имеют возможность переключать фазы между 230 и 400 В. Какой сварочный аппарат купить для дома? Достаточно одного, который работает от однофазного источника питания 230 В. Вы можете без проблем подключить его к любой розетке.

    Сварочные аппараты

    230 В обычно имеют силу тока в диапазоне 150–250 А. Что означает этот параметр? Это значение сварочного тока.Чем он выше, тем больше возможностей у устройства и его можно использовать для соединения более толстых элементов. Домашний сварщик может иметь сварочный ток до 200 А. Этой мощности хватит для работы своими руками.

    Продолжительность включения также является важным параметром. Он показывает процент времени, в течение которого вы можете выполнять непрерывную сварку за 10 минут. Например, если у сварщика рабочий цикл 60 процентов. это означает, что через 6 минут вы должны дать устройству остыть в течение 4 минут. Какой сварщик купить для дома? Даже с более низкими значениями рабочего цикла, порядка 15-40 процентов., они могут позволить вам произвести базовый ремонт. Вам не нужно сразу настраивать оборудование с частотой цикла 60%, которое предназначено для более профессиональных приложений.

    Еще одним важным фактором при выборе начинающего домашнего сварщика является размер аппарата. Переносной сварочный аппарат станет лучшим выбором. Он будет иметь относительно небольшие габариты, поэтому хранить его будет несложно. Вам не понадобится тележка, чтобы транспортировать его из домашней кладовой в сад или гараж.

    СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ STAMOS

    ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ

    Какой Migomat лучше всего подходит для новичка?

    Какой сварочный аппарат MIG / MAG купить? Помимо вышеупомянутых параметров, таких как значение сварочного тока, способ подачи питания или размеры, также важны факторы, влияющие на простоту использования.

    В случае аппаратов для сварки MIG / MAG важными, среди прочего, механизм подачи проволоки. Если вы начинающий сварщик, выбирайте модель со встроенным, а не внешним питателем, цена которой может быть выше, чем сам сварочный аппарат.Внутренний питатель должен иметь регулируемую скорость подачи и соединение для подачи защитного газа.

    Также ищите оборудование, которое легко настроить даже в перчатках. Это повысит безопасность труда. По тем же причинам рекомендуется сделать ставку на машину с индикатором перегрузки. Вы будете знать, когда прекратить работу и дать сварщику остыть.

    Хороший сварочный аппарат MIG / MAG для новичка может быть моделью, которая также позволит вам работать с FCAW (англ.Порошковая сварка. Этот вид сварки предполагает использование специальной порошковой проволоки, также известной как порошковая проволока.

    Флюс, помещенный в проволоку, под действием температуры выделяет защитный газ. Почему это важно при выборе домашнего сварщика? Это позволит избежать хранения газовых баллонов.

    Какой инверторный сварочный аппарат для начинающих?

    Выбор инверторного сварочного аппарата MMA можно начать с проверки технологии, по которой он изготовлен.Если в нем используются биполярные транзисторы с IGBT с изолированным затвором (биполярный транзистор с изолированным затвором), это, вероятно, будет легким и защищенным от короткого замыкания оборудованием.

    На что еще следует обратить внимание при выборе инверторного сварочного аппарата? Пригодится функция «Горячий старт». Сварочный ток при зажигании электрической дуги временно увеличивается. Это облегчает зажигание дуги.

    Arc Force также будет преимуществом. Эта функция контролирует динамику сварочной дуги.Это помогает предотвратить короткое замыкание и улучшить сварные швы.

    Какой сварочный аппарат выбрать? Резюме

    Какой сварщик лучше для новичка? Наверное, наиболее разумным выбором для начала будет устройство инвертора MMA. Этот тип оборудования не требует баллона с защитным газом и позволяет работать в расслабленном темпе. Инверторные сварочные аппараты MMA также относительно дешевы. Когда вы приобретете навыки сварки, подумайте о покупке мигомата, который представляет собой очень универсальное оборудование со значительными возможностями в области соединения различных металлов.

    Если вам понравилась статья, рекомендуем также ознакомиться с руководством по выбору сварочного шлема.

    Хотите узнать больше? Прочтите другие руководства по сварке

    сварка пайкой Migomat - все, что вам нужно знать о сварке пайкой

    Название «сварка твердым припоем» сразу же ассоциируется с двумя терминами: пайка и сварка. Трассировка верна, потому что ...

    Автор: expondo expert

    Сварка MIG / MAG и TIG - какой газ выбрать?

    MIG / MAG и TIG - это методы сварки, требующие использования газов.В нашей сегодняшней статье мы представляем типы газов ...

    Автор: expondo expert

    Сварщик MMA или MIG / MAG?

    Сварка - вид термической обработки металла, направленный на неразъемное соединение элементов из этого материала.…

    Автор: Рафал Предко

    На этом оборудовании можно безопасно выполнять сварку!

    Безопасность при сварке, как и при любой работе в столярной мастерской или на стройке…

    Автор: Артур Шмидт фон Хаппе

    .

    Руководство для начинающих сварщиков - введение

    Руководство для начинающих сварщиков

    Сварка - это метод соединения материалов путем их локального плавления и затвердевания. Этот метод соединения в основном используется для металлов и пластмасс, поскольку они являются веществами, которые, скорее всего, будут соединены при использовании высокой температуры. Есть несколько способов сварки.

    Краткое введение

    В области сварки существует множество типов и разновидностей, которые различаются промышленным применением и использованием соединительного материала.Каждый вид сварки имеет отдельные характеристики. Вам не обязательно знать их все, но стоит знать, что они там есть. И нужно знать основные, наиболее часто используемые в промышленности. Есть шанс, что вы столкнетесь с ними в процессе работы.

    Итак, сварку можно разделить на следующие виды:

    • газовая сварка 311-Г
    • электросварка
      • с покрытыми электродами
      • с крытой аркой
      • защищен газами
        • Метод MIG 131
        • Метод MIG 135
        • с сердечником
        • Метод TIG 141
    • Электрогазовая сварка
    • электронная сварка
    • лазерная сварка
    • Водородная дуговая сварка
    • гибридная сварка
    • плазменная сварка
    • термитная сварка
    • шлаковая сварка

    Мы постараемся обсудить их все в оставшихся гайдах.А пока познакомимся с основами самых популярных методов.

    Основные виды сварки:

    • MMA - электрод с покрытием
    • MIG / MAG - расходный электрод в газовой защите

    Схема сварки MMA

    Сварка методом MMA , т. Е. с покрытым электродом , очень популярна. В этом методе между покрытым электродом и свариваемым материалом возникает электрическая дуга, вызывая плавление материала и электрода.Полученное соединение является результатом затвердевания расплавленного сердечника электрода, металлических компонентов покрытия, а также расплавленных краев исходного материала. Жидкий шлак и газы служат защитой дуги и сварочной ванны. Их образование является результатом разрушения электрода во время сварки и происходит под действием тепла дуги. В зависимости от используемого электрода источник может обеспечивать переменный или постоянный ток. Чаще всего наилучшие параметры сварки достигаются при сварке источниками постоянного тока. Требуемый выходной ток зависит от диаметра электрода, размера и толщины свариваемого материала, а также от положения при сварке.Обычно чем меньше свариваемый материал, тем меньше диаметр электрода и требуемый ток. Логично, что материалы меньшего размера свариваются с меньшим током, поскольку меньший диаметр электрода означает меньший ток.

    Схема сварки MIG / MAG

    С другой стороны, сварка методом MIG / MAG означает сварку плавящимся электродом в газовой защите. При использовании этого метода дуга горит между электродом и заготовкой. Дуга, металлическая ванна и зона сварки защищены инертным газом, активным газом или газовой смесью.Механизм подачи проволоки непрерывно подает проволочный электрод и направляет его прямо в зону сварки. Используя этот метод, вы можете использовать как одножильные, так и порошковые проволоки. Методом MIG / MAG также можно сваривать самозащитную проволоку . Это делается без использования защитного газа. Во время сварки флюсы выделяют газы и шлак, которые защищают ванну и горячий затвердевший металл. Сварка таким способом позволяет соединять все металлы, включая тонкие листы и алюминий.Это более быстрый метод, чем сварка стержневыми электродами.

    Как насчет резки материалов вместо сварки?

    Руководство нашего сварщика не было бы полным без всех типов сварщиков. Однако сварка - это не только соединение материалов. Это тоже их режет. Как это возможно? Плазменная резка выполняется с помощью аппарата плазменной резки.

    Вы должны знать, что плазма - это ионизированный материал в газообразном состоянии. Плазменная резка - это процесс, при котором плазменный газ, который проходит через электрическую дугу, которая светится между электродами, ионизируется и создает поток плазмы с высокой концентрацией.Это связано с тем, что сопло, установленное в горелке, фокусирует плазменную дугу. В свою очередь, охлаждаемые стенки матрицы сужают столб дуги. Высокая температура и высокая скорость вызывают выдувание расплавленного материала.

    Описание метода плазменной газовой резки

    Плазменная резка приносит ощутимые преимущества и даже как метод резки чрезвычайно эффективна. Преимущества плазменной резки, безусловно, заключаются в том, что это быстрый и чистый рез, обеспечивающий прямые и эстетичные края.Это очень дешевый и удобный метод резки, поскольку сжатый воздух, используемый в этом методе, недорог и широко доступен. Дополнительным преимуществом плазменной резки является то, что, в отличие от сварки, она не требует от оператора большого опыта. Однако сварка требует этого опыта - в первую очередь по причинам, связанным с безопасностью самого сварщика, а также из-за потенциального качества конечных результатов.

    Пример выполненной плазменной резки.

    Преимущества:

    • высокая скорость резки - в 5-7 раз быстрее, чем газовая резка,
    • резка без нагрева, быстрая прошивка,
    • узкая зона влияния резания, малая термическая деформация
    • малый режущий зазор,
    • хорошее качество режущей поверхности,
    • тонких материалов можно резать без выжигания,
    • широкий диапазон толщины реза - от 0,5 мм до 160 мм,
    • эффективная вертикальная резка и снятие фаски конструкционной стали толщиной до 30 мм,
    • простая автоматизация процесса раскроя.

    Дефекты:

    • высокий уровень шума (неприменимо для процесса подводной резки)
    • сильное УФ-излучение,
    • большое количество вредных для здоровья газов и паров,
    • изменений зоны воздействия реза,
    • трудности с поддержанием перпендикулярности краев.

    Похожие

    .

    Техника сварки стержневым электродом >> Руководство eSpawarka.pl

    Техника сварки стержневым электродом

    ICD.pl 12 января 2015 Сварка стержневым электродом - стержневой электрод

    Станция электросварки с электродом с покрытием

    Станция сварки электродом с покрытием включает:

    • Источник питания постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат MMA, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

    • кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

    • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

    Как выполнять сварку методом MMA - основная информация

    Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник оборудован панелью управления или системой дистанционного управления, необходимо также проверить их работу.Кроме того, необходимо проверить правильный выбор марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно быть повреждено.

    Сварка начинается при ударе сварочного электрода о сварную канавку. Затем электрод следует вынуть, не вызывая чрезмерного удлинения дуги, и перемещать ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоненным вперед держателем - в направлении, соответствующем направлению сварки.За сварочной ванной виден слой шлака. Расстояние от линии шлака до сварочной ванны можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона сварочной горелки.

    При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Первоначально управление движением электрода может быть несколько затруднительным, но с практикой это становится легче.

    После износа электрода удалите шлак с стыка и очистите его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде должно быть начато в месте немного впереди участка сварного шва, затем его следует переместить обратно в этот участок сварного шва, и процесс сварки следует продолжить.

    Чтобы закончить укладку стыка, следует слегка вывести электрод по стыку, а затем уверенным движением отодвинуть его.

    Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

    • Тип и полярность сварочного тока - процесс ручной дуговой сварки может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50 Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковках электродов производители указывают тип и полярность тока, который следует выбирать для данного типа электрода.
      При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% от общего количества тепла, выделяемого в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
      При сварке на переменном токе количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.

    • Сварочный ток - параметр, регулируемый непосредственно в сварочном аппарате.Величина сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Примерно значение сварочного тока в амперах можно выбрать по формуле I sp = (30 ÷ 40) × d , где d - диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбираются при выполнении первого стежка и при сварке в принудительных положениях: потолок, стена.
      Слишком низкая сила тока вызывает нестабильность дуги, а слишком высокая сила тока вызывает чрезмерное разбрызгивание, чрезмерный нагрев и повреждение покрытия электрода.

    • Тип и диаметр электрода - Диаметр электрода с покрытием выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или сварного шва, положения сварки и типа электрода от типа свариваемого материала.
      На практике электроды с покрытием имеют диаметр сердечника от 1,6 мм до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Примеры толщины материала, свариваемого электродами разного диаметра:
      - Ø1,6 мм - 1,5 ÷ 2,5 мм
      - Ø2,0 мм - 2,5 ÷ 3,5 мм
      - Ø2,5 мм - 3,0 ÷ 5,5 мм
      - Ø3,2 мм - 4,0 ÷ 6,5 мм
      - Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
      - Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
      - Ø6,0 мм - 9,0 ÷ 12 мм

      в том, что диаметр покрытого электрода определяет диаметр м.в. плотность сварочного тока. Это напрямую влияет на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в принудительном положении. Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока вызывает уменьшение глубины проплавления с одновременным увеличением ширины сварного шва. Правильный выбор диаметров электродов требует определенного опыта.

      См. Типы стержневых электродов.

    • Скорость сварки - Скорость сварки - это скорость, с которой движется конец электрода с горящей дугой.Скорость зависит от многих факторов, и ее правильный выбор зависит от мастерства сварщика. Слишком высокая скорость приводит к образованию узкого и неравномерного сварного шва. Слишком низкая скорость приводит к образованию слишком высокого и широкого сварного шва и даже прожигает соединение.
    • Путь движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, но при сварке элементов большей толщины, где необходимо накладывать много слоев сварного шва, рекомендуется направлять электрод, так называемоепереплетением, чтобы получить полное проплавление, а затем как следует заполнить шов.
    • Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проплавления, а также на ширину и форму сварного шва.
      Наклон в направлении сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине и высоте торца. К тому же такое расположение хорошо защищает зону сварки от воздействия атмосферы.
      Наклон в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньшую глубину проплавления при большей ширине и высоте торца, что позволяет сваривать материалы с меньшей толщиной.

    Технологические подсказки

    Ручная сварка покрытым электродом позволяет производить различные типы соединений: стыковые, тройники, угловые, крестовые, нахлесточные, нахлесточные и отверстия. Разъемы могут возникать в разных положениях. Нормальная толщина свариваемых элементов составляет порядка 1 ÷ 2 мм для однопроходной сварки и 3,0 ÷ 10,0 мм для многопроходной сварки. В зависимости от толщины соединяемых элементов их края перед сваркой необходимо тщательно подготовить.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокие сварочные характеристики. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщину стыка можно сваривать без снятия фаски. Листы большей толщины должны иметь фаску с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут иметь фаски следующих форм: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой края соединяемых элементов всегда следует тщательно очищать от любых загрязнений. В противном случае качество стыка может ухудшиться.В этом отношении особенно опасно загрязнение от остатков жира, краски и лака. Края соединяемых элементов можно скашивать кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение неизменной геометрии стыка и шага соединяемых объектов во время сварки обеспечит фиксацию элементов в сварочных зажимах или выполнение прихваточных швов. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом примерно 30 толщины соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы следует тщательно проплавить.

    Посмотреть видео о сварке стержневыми электродами

    .

    Сварочные аппараты Dedra для начинающих и опытных сварщиков

    Автор: ред. JP (материалы Dedra-Exim)

    Dedra-Exim предлагает широкий спектр сварочных устройств и постоянно расширяет их ассортимент. В настоящее время в ассортименте этих аппаратов 14 моделей сварочных аппаратов и множество сварочных принадлежностей: электроды, кабели, гильзы, сопла, шлемы, защитные очки и т. Д.

    В 2008 году компания Dedra-Exim представила инверторный сварочный аппарат с каталожным номером. DESi200, предназначенный для сварки покрытыми электродами (метод MMA).Вскоре устройство претерпело значительные модификации. В результате была создана конструкция, которая продается до сих пор: сварочный аппарат DESi201 (макс. Сварочный ток - 200 А). В ассортименте компании Pruszków есть устройства, позволяющие производить сварку MMA (плавящиеся электроды),

    TIG (неплавящиеся электроды), MIG / MAG (сварочная проволока) и методами плазменной резки. Стоит подчеркнуть, что Dedra, как одна из немногих компаний на польском рынке, предлагает устройства, которые соответствуют основным требованиям, описанным в промышленных стандартах сварки.Таким образом, они безопасны и, что важно для пользователей, имеют хорошее соотношение цены и качества.

    - Мы постоянно модернизируем наши сварочные аппараты и продукцию. Мы постоянно проверяем работоспособность нашего оборудования. Для исследовательских целей мы создали лабораторию на основе измерительных систем собственной разработки , - говорит Вальдемар Лабудски, вице-президент правления по техническим вопросам Dedra-Exim. - Каждая поставка проверяется нами перед выпуском на рынок.Поэтому мы уверены в высоком качестве этой продукции. Наши сварочные аппараты предназначены как для профессионалов, так и для начинающих, изучающих этот метод соединения металлов. Они просты в использовании, компактны и легки и могут использоваться в любых условиях. .

    В группе инверторных сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки, помимо базовой модели на MOSFET-транзисторах, есть устройства, работающие на IGBT-транзисторах: DESi155BT, DESi168BT, DESi178BT и DESi199BT.Как вы знаете, использование технологии IGBT позволяет изготавливать меньшие и более легкие сварочные аппараты с такими же характеристиками, как и более крупные по весу и габаритам модели, оснащенные MOSFET-транзисторами, например DESi201. Таким образом, сварочные аппараты на базе IGBT более мобильны и поэтому идеально подходят для работы в домашних условиях.

    Для более продвинутых пользователей Dedra-Exim предлагает устройства для сварки MIG / MAG: DESMi180 (с максимальным током 180 A) и DESMi160 (160 A) с дополнительной функцией MMA.Оба сварщика умеют сваривать проволокой 0,8 или 1 мм.

    Для тех, кто хочет овладеть методом TIG, предложение Dedra-Exim включает в себя широкий спектр сварочных аппаратов, таких как DESTi200 с максимальным сварочным током 200 А и с аналогичными характеристиками, модель DESTi203P с обширным контролем сварочного тока. система (импульсная сварка). Все сварочные аппараты Dedra, предназначенные для сварки TIG, имеют дополнительные функции, позволяющие использовать их для сварки покрытым электродом (MMA). Для пользователей, которые хотят выполнять сварку обоими методами, модель DESTi160L оснащена переключателем значений сварочного напряжения: метод TIG / метод MMA.

    Для пользователей, которые хотят развить и углубить свои сварочные навыки, предлагаются две модели: DESTi205AC / DC и DESTi225AC / DC. У них есть обширная система регулировки параметров сварки для метода TIG. Они впечатляют максимальным сварочным током соответственно 205 А и 225 А. Модуль переменного тока позволяет обеим моделям сваривать алюминий толщиной до 6 мм (DESTi205ACDC), а в случае модели DESTi225ACDC - до 8 мм. Это не единственное преимущество последнего сварочного аппарата: точное отображение значения сварочного тока позволяет точно установить этот параметр.Это чрезвычайно важно при сварке более тонких элементов, например, из цветных металлов. В мастерской чрезвычайно полезна двухтактная-четырехтактная система (2T-4T), которая позволяет исключить неблагоприятные эффекты при запуске или окончании сварного шва / валика, что также делает работу с горелкой более удобной. . От профессиональных пользователей мы знаем, что этот сварочный аппарат отлично работает в режиме ручной дуговой сварки.

    Ряд устройств, используемых в сварочной практике, дополняет плазменный резак DeSPi40 с макс.ток 40 А, который мы можем прорезать через полосу

    максимальной толщиной 12 мм.
    Dedra-Exim, уверенная в качестве своего сварочного оборудования и отвечающая ожиданиям рынка, подготовила специальное предложение, заключающееся в продлении гарантии до 4 лет в случае покупки потребителем и 2 лет в случае покупки, связанной с ведение бизнеса. Подробности предложения на сайте www.dedra.pl или в точках продаж.

    Практика показывает, что сварочные аппараты Dedra эффективны и в тех случаях, когда раньше использовалось только профессиональное оборудование.Сварочные аппараты с логотипом Dedra ежедневно можно встретить на ремонтных предприятиях и во многих строительных и монтажных компаниях. Поэтому мы рекомендуем вам их покупать.

    .

    Руководство для начинающих сварщиков - теоретические основы

    Руководство для начинающих сварщиков

    Сварка - это прочное соединение металлов путем плавления кромок или создания сварного шва. Шов можно получить, расплавив только основной материал или добавив дополнительный материал, называемый связующим. Существует несколько основных типов сварных швов: стыковой, тыльный и угловой, . Сварка выполняется с помощью аппарата, называемого сварщиком. Основным элементом сварочного аппарата постоянного тока является электрическая машина, которая берет электричество из сети и преобразует его в ток, необходимый для сварки.Такая машина, которую называют инвертором, состоит из электродвигателя, который приводит в действие генератор постоянного тока. Двигатель и генератор обычно построены на общем валу. Сварочные выпрямители также используются для сварки на постоянном токе. При сварке переменным током используются сварочные трансформаторы, которые преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток более низкого напряжения.

    Теоретические основы

    Материал, который наносится по ходу электрода при наложении сварного шва, называется валиком.Когда электрод перемещается по прямой линии, получается прямого стежка - это случай с узкими швами. С другой стороны, в случае, если расплавленный металл должен быть распределен по большей ширине и требуются поперечные перемещения электрода, то выполняемый стежок называется ткацким стежком . Перед сваркой необходимо сделать боковые надрезы по краям соединяемых металлов, которые называются скосами.

    Для того, чтобы расплавить металлические кромки и получить сварной шов, подводится достаточное количество тепла, которое чаще всего исходит от электрической дуги.Источником энергии при дуговой сварке является электрический ток низкого напряжения от двадцати пяти до тридцати вольт и высокой интенсивности, который генерируется в электрической машине и подается на рабочее место через сварочные кабели. Положительный кабель подключается через зажим к сварочному столу, на котором размещается заготовка. В свою очередь, отрицательный вывод подключается к сварочному пистолету, на котором установлен электрод. Ручка сварщика, которую держит сварщик, должна быть должным образом изолирована.Сварщик должен быть защищен от излучения дуги через маску с фильтрами, защитную одежду и кожаные перчатки.

    Что касается процесса сварки, то в случае электрода с покрытием он выглядит следующим образом: под металлическим сердечником электрода образуется лужа металла, расплавленного дугой. Путем плавления изоляция создает оболочку, которая защищает дугу, а также газовую защиту, которая не пропускает воздух в плавящийся материал. В процессе плавки, помимо покрытия, образуется еще и шлак, который выходит на поверхность озера и образует на сварном шве хрупкую корку.Этот затвердевший шлак самопроизвольно отслаивается в результате усадки сварного шва. Если это не так, отбейте шлак молотком. При формировании шва самородный металл оплавляется на определенную глубину - этот процесс называется плавлением. Тонкий материал сваривается электродами малого диаметра, а толстый материал сваривается толстыми электродами. Дуговая сварка может выполняться на постоянном или переменном токе. Если мы выполняем сварку постоянным током, электрод должен находиться на отрицательном полюсе, а деталь - на положительном полюсе.Причина этого в том, что положительный полюс производит больше тепла, чем отрицательный. Сварка включает прикосновение к изделию электродом или легкое трение им о поверхность детали, чтобы замкнуть цепь тока, а затем отрыв от поверхности с образованием дуги.

    Кроме сварки плавящимся электродом существует еще сварка неплавящимся электродом, то есть он не плавится в процессе сварки. Между заготовкой и вольфрамовым электродом горит электрическая дуга, в которой плавится ток металла.Для защиты металла от воздуха используют инертные защитные газы, чаще всего смеси аргона и углекислого газа.

    Выполнение сварочных работ требует соответствующей основной и технической подготовки, что обеспечивает полную безопасность, поэтому необходимо проводить данный вид работ под присмотром.

    Похожие

    .

    Смотрите также