Сварочный аппарат для полипропиленовых труб какой лучше выбрать


Рейтинг паяльников для полипропиленовых труб — топ лучших аппаратов по мнению специалистов iChip.ru

Наверх
  • Рейтинги
  • Обзоры
    • Смартфоны и планшеты
    • Компьютеры и ноутбуки
    • Комплектующие
    • Периферия
    • Фото и видео
    • Аксессуары
    • ТВ и аудио
    • Техника для дома

Лучшая подготовка, лучшие сварные швы

При сварке труб надлежащая подготовка к сварке помогает предотвратить такие проблемы, как включения сварных швов, улавливание шлака, водородное растрескивание, отсутствие плавления и непровара.

Независимо от используемого процесса сварки, правильная подготовка перед началом работы является ключом к обеспечению качества готового сварного шва. Принятие необходимых мер для подготовки сварного шва также может снизить риск разрушения сварного шва, а также потратить время и деньги на доработку и расходные материалы.

Правильная подготовка сварного шва при сварке труб помогает предотвратить такие проблемы, как включения сварного шва, улавливание шлака, водородное растрескивание, отсутствие плавления и непровара. Чтобы добиться успеха при сварке труб, обратите внимание на следующие ключевые моменты для очистки и подготовки сварного шва и предотвращения некоторых распространенных ошибок.

Очистка и подготовка

Подготовка швов и очистка идут рука об руку. Что произойдет в первую очередь, зависит от состояния, в котором труба получена. Некоторые сварщики, особенно на открытых площадках, могут нести ответственность за обрезку трубы и скашивание кромок.Но в некоторых случаях, часто выполняемых в трубных цехах, резка и снятие фаски выполняются кем-то другим до того, как сварщик получит трубу.

Правильная подготовка стыка - будь то фаска, канавка или надрез - часто диктуется квалифицированной процедурой сварки, которая должна обеспечивать доступ к стыку, а также надлежащий провар и прочность сварного шва для конкретного применения. После того, как труба будет разрезана газокислородной горелкой, плазменным резаком, станком для резки или другим инструментом, и скос будет получен шлифовальным станком или механической обработкой, обязательно очистите внутреннюю и внешнюю стороны стыка трубы и скоса.

Если труба была разрезана на станке, вероятно, использовалась смазка, поэтому обязательно удалите ее во время очистки, чтобы снизить риск включения водорода. При резке кислородным резаком или плазменным резаком на кромке реза обычно остается шлак или оксидный слой. Обязательно очистите это, чтобы предотвратить вкрапления и пористость.

Перед сваркой удалите с основного материала всю краску, масла и грязь; в противном случае эти материалы могут проникнуть в сварной шов и вызвать включения или пористость, которые могут нарушить целостность сварного шва и вызвать его разрушение.Очистите участок на 1-2 дюйма от сварного шва и точек врезки, где лаковое покрытие на внешней поверхности трубы встречается со скосом.

Хотя некоторые сварочные процессы или присадочные металлы более не чувствительны к загрязнениям или прокатной окалине на материале, не полагайтесь на то, что грязь и масло могут выгореть во время сварки. Любой посторонний материал в сварном шве может впоследствии вызвать проблемы.

Подгонка и прихватывание детали

Правильная подгонка детали гарантирует, что соединение установлено равномерно от начала до конца, что обеспечивает однородность сварного шва по всей детали.Это помогает предотвратить проблемы с недостаточным проваром или слишком большим проваром, которые могут снизить срок службы готового сварного шва.

Подгонка детали включает несколько ключевых этапов, в том числе согласование внутреннего диаметра (ID) двух свариваемых частей трубы и обеспечение надлежащего зазора между трубами для корневого прохода.

Чтобы соответствовать диаметрам труб, сначала произведите измерения, чтобы убедиться, что все выровнено должным образом, затем выполните несколько пробных прогонов, прежде чем фактически прикрепить трубу прихваточными швами, чтобы установить зазор.Идентификаторы должны быть как можно ближе к идеально выровненным. Если внутренние диаметры не совпадают, используйте шлифовальный станок с внутренней стороны трубы, чтобы согласовать диаметры. Несоответствие ID чаще встречается у труб большого диаметра.

Сварщик проверяет соответствие внутреннего диаметра, чтобы убедиться, что внутренние диаметры совпадают между двумя трубами. Несоответствующий внутренний диаметр трубы может вызвать различные дефекты сварки.

Далее следует установление зазора или корневого отверстия.Используемый процесс сварки и квалифицированные процедуры сварки определяют, какой тип фаски требуется для поверхности корня. Для некоторых сварных швов, особенно для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) и газовой дуговой сварки (GMAW), может потребоваться скос под углом 371/2 градуса с острым краем или 1/16 дюйма. земля для более легкого сращения корневого прохода. Дуговая сварка защищенным металлом (стержневой или SMAW), которая имеет более жесткую дугу (то есть более сильную и проникающую), часто требует более тяжелой земли. Земля на поверхности корня может варьироваться от острия ножа до 1/8 дюйма.в некоторых приложениях.

Квалифицированные процедуры должны определять правильную ширину корневого зазора, которая зависит от процесса сварки, геометрии соединения, а также типа и толщины материала. Зазор может быть от 1/16 дюйма до 5/32 дюйма. SMAW обычно требует более узкого зазора, в то время как GMAW более щадящий и допускает больший зазор. Корневой зазор должен быть достаточно большим, чтобы расплавленная сварочная ванна могла его заполнить, но достаточно маленьким, чтобы сварочная лужа не провалилась.

Корневая щель должна быть равномерной от начала до конца.Несогласованные зазоры повлияют на качество и однородность всего сварного шва. Чтобы измерить и обеспечить надлежащую подгонку зазора, используйте стержень для зазора или кусок наполнителя, который соответствует желаемому размеру зазора.

После создания равномерного зазора соедините трубы вместе для сварки. На большой трубе прихваточные швы могут быть длиной 1 дюйм или даже длиннее; на маленькой трубе они могут быть от до ½ дюйма в длину. Количество необходимых прихваток зависит от диаметра трубы. Маленькие трубы часто можно сварить тремя прихватками, тогда как для больших труб может потребоваться четыре или более.Чем больше прихваток используется на трубах большего диаметра, тем меньше вероятность того, что зазоры сократятся по мере охлаждения после сварки, что приведет к закрытию стыка. Независимо от того, сколько прихваток используется, убедитесь, что они расположены равномерно.

Также убедитесь, что кнопки чистые изнутри. Обрезание прихваток во время сварки - вопрос выбора оператора. Их можно оставить в сварном шве. В этом случае отшлифуйте каждую прихватку до скошенной кромки (т. Е. С гладким соединением валика прихваточного шва и стенкой стыка) перед выполнением корневого шва.Это гарантирует, что вы поглотите гвоздики при завершении корневого прохода. После сварки внимательно осмотрите прихватки, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или включений.

Распространенные ошибки

Трата времени и денег на доработку из-за разрушения сварного шва или плохого внешнего вида является следствием небрежной подготовки шва. Чтобы получить наилучшие результаты, избегайте следующих распространенных ошибок:

  • Быстрая установка детали может привести к смещению детали. Часто можно увидеть фаску со слишком крутым углом, что приводит к плохому проникновению основного металла.
  • Создание слишком большой площади при SMAW трубы может затруднить правильное проникновение в корневой проход. В общем, не превышайте 1/8 дюйма. приземлиться при сварке клеем.
  • Слишком частое закрытие корневого зазора - распространенная ошибка при сварке больших кусков труб, например, диаметром от 24 до 30 дюймов. Если при укладке корневого прохода вы слишком сильно сузите его, зазор начнет сокращаться. В приложениях, которые начинаются с небольшого зазора, слишком сильное закрытие зазора может потребовать повторного его разрезания для завершения корневого прохода.Это время, не добавляющее добавленной стоимости, которое требует дополнительных затрат труда, расходует расходные материалы и увеличивает затраты.
  • Неправильная очистка смазочного масла, грязи, краски или лака с основного материала может привести к включению водорода и растрескиванию. Неправильная очистка также может вызвать пористость. Использование шлифовального станка или полировального круга - самый быстрый способ правильно очистить зону сварки. Обязательно очистите сам стык и всю область на 1-2 дюйма от стыка, чтобы предотвратить проникновение посторонних материалов в сварной шов.
  • Несоблюдение требований к подготовке к сварке, изложенных в спецификации процедуры сварки (WPS), может показаться возможностью сэкономить время, но это может привести к значительным затратам времени и денег в дальнейшем на доработку и повреждение сварных швов. Прежде чем начать процесс, ознакомьтесь с WPS для приложения. Обычно в нем указываются правильный угол скоса, размер площадки, зазор между корнем и другие факторы.

Лучшая подготовка экономит время

Сварка труб требует качества и постоянства.Правильная очистка, подготовка стыка и подгонка деталей помогают обеспечить доступ к стыку, а также необходимую глубину проплавления и прочности сварного шва. Если вы потратите время на выполнение указанных процедур и обеспечение надлежащей подготовки к сварке, это может значительно сэкономить время и деньги в будущем и, в конечном итоге, повысить производительность всей операции.

.

Консультации - Инженер по подбору | Выбор труб и материалов для трубопроводов

Джефф Болдт, ЧП, LEED AP, FASHRAE, FPE, HBDP; Кейт Стоун, ЧП 17 сентября 2018 г.

Цели обучения

  • Разберитесь в плюсах и минусах различных материалов трубопроводов.
  • Ознакомьтесь с некоторыми проблемами, связанными с совместимостью материалов.
  • Узнайте о проблемах коррозии в гидравлических и бытовых системах трубопроводов.

Так же, как свойства различных материалов труб сильно различаются (см. Таблицу 1), важность этих свойств широко варьируется в зависимости от проекта.Выбор материала трубопровода зависит от области применения и качества воды. Например, в системах отопления часто используются стальные трубы из-за их низкой стоимости, прочности и устойчивости к теплу, в то время как в системах с чистой водой, вероятно, будут использоваться трубы из чистого полипропилена (PP) или поливинилиденфторида (PVDF).

Основные свойства материала

Сталь прочная, жесткая и имеет низкий коэффициент теплового расширения. Он также тяжелый (для его транспортировки может потребоваться несколько рабочих) и подвержен коррозии.Иногда ее называют углеродистой или черной сталью, чтобы отличить нержавеющую и оцинкованную сталь. Вся сталь по определению содержит углерод.

Сталь

часто используется для замкнутых гидравлических систем, поскольку она недорогая, особенно по сравнению с другими материалами в системах с высоким давлением, а коррозия в этих системах относительно легко контролируется. Он также является хорошим выбором для паровых и пароконденсатных систем, поскольку хорошо выдерживает высокие температуры и давления, а коррозия обычно не является проблемой для паропроводов.Тем не менее, коррозия является проблемой в пароконденсатных трубах, и многие инженеры указывают стальные трубы сортамента 80 просто потому, что для прохождения коррозии требуется примерно в два раза больше времени, чем у трубы сортамента 40.

Если амины (обычно циклогексиламин, морфолин или диэтилэтаноламин (DEAE) подаются правильно для нейтрализации pH в конденсатной трубе, конденсатные трубы могут прослужить весь срок службы здания. Некоторые владельцы зданий не хотят, чтобы эти химические вещества содержались в паре, который может использоваться для увлажнения, поскольку проблем со здоровьем, однако отказ от использования этих аминов может потребовать замены трубопровода из нержавеющей стали (SS) или добавления отдельной системы «чистого пара» для увлажнения и стерилизации медицинских инструментов.

Жесткость важна, поскольку она определяет расстояние между подвесами. Стальные трубы изготавливаются длиной 21 фут, и подвески могут быть разнесены на такое большое расстояние для труб большого диаметра. Однако для более гибких материалов могут потребоваться подвесы на расстоянии не менее 4 футов от центра или даже непрерывно. Обратитесь к ANSI / MSS SP-58: Подвески и опоры для труб - материалы, конструкция, изготовление, выбор, применение и установка для получения подробной информации о подвесках и расстоянии между подвесками.

Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму необходимость в расширительных петлях и компенсаторах.Однако высокая жесткость стали означает, что, хотя она меньше расширяется, она оказывает очень большие усилия на анкеры.

Труба из оцинкованной стали - это стальная труба, погруженная в ванну с цинком (см. Рисунок 1). Цинкование имеет два метода уменьшения коррозии:

  • Он покрывает поверхность, как краска, и в большинстве случаев образует прочный оксидный слой, такой как алюминий и нержавеющая сталь.
  • Обеспечивает протекторный анод (цинк) для защиты от коррозии вместо коррозии стали.

Оцинкованная стальная труба имеет все преимущества стальной трубы, а также улучшенную коррозионную стойкость в большинстве сред, хотя и по несколько более высокой стоимости. Цинкование почти идеально подходит для областей применения, где его периодически смачивают и сушат (например, дорожные знаки и ограждения). Он может выйти из строя в средах с высоким содержанием натрия (например, умягченная вода, которая вначале была очень жесткой), потому что натрий заставляет прилипшую оксидную пленку отслаиваться и реагировать больше как стальная труба, где оксид отслаивается.Если сваривается оцинкованная труба, сварщик должен быть осторожен, чтобы стачивать необработанную сталь. Ремонт цинкования с внутренней стороны трубы затруднен или невозможен. Если в интерьере требуется сплошной оцинкованный слой, подумайте о механических соединениях. (Дополнительную информацию можно получить в Американской ассоциации гальванизаторов.)

Медная труба часто используется как в гидравлических, так и в бытовых системах, особенно для 2-дюймовых. и меньшие размеры труб. Однако некоторые подрядчики предлагают заменить оцинкованные стальные трубы для бытового водоснабжения медными до 6 дюймов.по размеру, особенно на Среднем Западе. Медь - дорогой материал, но имеет то преимущество, что весит меньше стали, и для ее установки может потребоваться меньше сотрудников, в зависимости от веса и ограничений профсоюзов. Кроме того, медь обычно более благородна и устойчива к коррозии, чем сталь или оцинкованная сталь.

В промышленности HVAC большая часть меди - это твердая (закаленная) медь типа L (средней толщины), хотя подземная мягкая (отожженная) медь часто относится к типу K (толстая). Сливной, сливной и вентиляционный трубопровод (DWV) тоньше (тип M).

Нержавеющая сталь широко считается устойчивой ко всем видам коррозии. Это верно во многих случаях, но не во всех. Анаэробная и хлоридная коррозия могут повлиять на SS. Самый распространенный сплав - нержавеющая сталь 304, который добавляет в сталь 18% хрома и 8% никеля. 304L имеет пониженное содержание углерода, чтобы свести к минимуму склонность SS к коррозии сварных швов. SS с обозначением L рекомендуется для всех SS, которые будут свариваться и могут иметь проблемы с коррозией, например выхлопные газы и некоторые системы трубопроводов.316 и 316L добавляют молибден для снижения чувствительности к хлоридам.

В последнее десятилетие мы видели, что более тонкая нержавеющая сталь предлагается в качестве альтернативы стальным оцинкованным трубам и медным трубам большего диаметра, в первую очередь для бытовых трубопроводов питьевой воды. Если это сделать неправильно, есть одна потенциальная проблема (см. «Смешивание материалов может вызвать проблемы»).

SS требует некоторого количества кислорода для образования приставшего оксидного слоя, как у алюминиевых автомобильных колес. Обычно это не проблема в системах водяного отопления / охлаждения или системах водоснабжения, но в большой системе хранения охлажденной воды уровень кислорода может стать достаточно низким, чтобы возникли проблемы с микробиологической коррозией (известной как MIC).

Есть много марок СС. В целом сплавы серии 300 являются наиболее стойкими к коррозии и немагнитными. Серия 400 тверже, устойчивее к истиранию, выдерживает более высокие температуры и обладает магнитными свойствами. Сплавы серии 200 используются в мойках и в тех местах, где допустима меньшая коррозионная стойкость.

Чугун (CI) используется в основном в канализационных и ливневых системах. В этих случаях он имеет очень хорошую коррозионную стойкость. Недостаток в том, что самые обычные суставы не зажаты.Большинство шарниров из чугуна являются вставными или без ступицы. Вставные соединения очень хорошо работают под землей, где давление почвы помогает остановить движение трубы. Однако над землей существует риск того, что труба может отсоединиться, если произойдет закупорка и давление станет слишком высоким. Оцинкованная сталь, в первую очередь для ливневых систем, с механическими муфтами или трубопроводами с пластиковыми связями, может быть указана, когда кажется возможным риск затопления из-за давления.

Ковкий чугун (DI) похож на чугун, за исключением того, что он имеет более низкий процент углерода и содержит отжиг и / или добавки, такие как магний, для образования другой (шаровидной) матрицы.Это делает его более прочным и пластичным, чем чугун. По коррозионной стойкости он очень похож на чугун. DI обычно используется для городских водопроводов. Для ливневой или канализационной канализации можно указать одну длину трубы прямого ввода, проходящей под фундаментом, чтобы в случае оседания конструкции труба изгибалась и не ломалась.

Duriron практически отсутствует на рынке, но его можно увидеть в проектах модернизации. Это чугун с добавлением кремния для защиты от коррозии. Ранее он использовался для лабораторных систем удаления отходов.Чугунные форточки, которые «сверкают» на крыше, - это Duriron. Сегодня его обычно заменяют полипропиленом (PP), поливинилиденфторидом (PVDF) или иногда боросиликатным стеклом.

Трубопровод из поливинилхлорида (ПВХ) часто используется в жилых помещениях и становится все более популярным в коммерческих / промышленных применениях. Его преимущество в том, что он очень устойчив к большинству коррозии, но не к растворителям или некоторым маслам. Некоторые производители используют полиэфирное масло (POE) для очистки змеевиков HVAC и, в некоторых случаях, вызывают растрескивание труб отвода конденсата из ПВХ.Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) и акрилонитрил-бутадиенстирол (АБС) также крайне несовместимы с маслами POE.

Одна из проблем, связанных с ПВХ и ХПВХ, заключается в том, что они содержат хлор. Когда хлор горит, образуется горчичный газ. Хотя смертельные случаи не были вызваны горением трубы в зданиях, выделяющей газообразный хлор, они прочитали по крайней мере одну статью о горящем копировальном аппарате из ПВХ, в результате которого погибли пожарные. Наибольшее беспокойство по поводу ПВХ вызывает близкое расстояние между подвесами и несоответствие установленному рейтингу распространения пламени / дыма 25/50 согласно NFPA 255: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов и ASTM E84: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов. Строительные материалы, требуемые строительными нормами для материалов, размещаемых в приточных коллекторах.Это также верно для полипропилена и большинства составов ХПВХ.

%% PAGEBREAK %%%

CPVC - это в основном ПВХ с добавлением сшитой молекулы хлора для придания ему более высокой термостойкости. Обычно используется в системах горячего водоснабжения. Одним из недостатков систем трубопроводов из ПВХ, ХПВХ и большинства пластиковых и некоторых армированных волокном пластиков (FRP) систем является то, что они имеют фитинги с очень коротким радиусом, поэтому они имеют более высокие коэффициенты падения давления.

Полипропилен известен как олефин в ковровой промышленности, где он используется для изготовления ковров внутри и снаружи помещений.Преимущество полипропилена в том, что он может работать с жидкостями до 210 ° F, и он очень устойчив к коррозии. Некоторые фирмы используют его для очистки кислотных отходов и (в форме без добавок) для систем чистой воды. Он также используется в некоторых трубопроводах для молочных отходов, где вода при температуре 210 ° F может стекать в канализацию, чтобы очистить затвердевший сыр. В общем, полипропилен является наиболее устойчивым к коррозии из всех материалов, кроме ПВДФ и других производных тефлона.

Поливинилиденфторид (ПВДФ) - это фторполимер, родственный тефлону.Это дорого, но с прекрасными свойствами. Он может выдерживать 212 ° F жидкости, соответствует норме распространения пламени / дыма 25/50 для вытяжных коллекторов (и используется для внутренней обшивки городских автобусов, потому что он не горит, как другие пластмассы), и очень инертен ( т. е. его можно использовать в лабораторных или микрочиповых системах с водой высочайшей чистоты).

Трубы PEX (сшитый полиэтилен) стали очень популярными, особенно в системах водоснабжения жилых домов. Это прозрачный, гибкий материал для труб, и некоторые его составы соответствуют требованиям 25/50 для пламени / дыма при размещении в камерах вытяжного воздуха.Он очень гибкий, требует частой или постоянной поддержки.

Боросиликатное стекло когда-то было популярным материалом для лабораторных отходов. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, но стоит дорого и может вызвать проблемы, если в канализацию слить очень горячую воду. Обычно это не используется в современных лабораториях.

FRP полезен для применений, где желательны коррозионная стойкость, стойкость к ультрафиолету (УФ) и большая жесткость, чем у пластмасс. Он имеет различные свойства коррозионной стойкости и прочности в зависимости от используемого пластика и волокна, а также от его ориентации.Многие продукты позволяют выбирать различные внутренние покрытия, устойчивые к определенным химическим веществам. Трубопровод градирни - хорошее применение в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, при условии, что изделие имеет фитинги с низким коэффициентом потерь.

Способы соединения

Сварка - старая и надежная технология. По сути, это сплавление труб вместе. Этот метод используется для стали и полипропилена. Сварку можно использовать для оцинкованной стали, но отремонтировать цинковое покрытие внутри труб практически невозможно, поэтому предпочтительнее механическое соединение.

Нарезка резьбы включает свинчивание труб вместе, обычно с помощью ниппеля с внутренней резьбой между двумя участками трубы с наружной резьбой. Нарезка резьбы обычна для стальных и оцинкованных стальных труб. Это также характерно для некоторых материалов пластиковых труб. Он используется для нержавеющей стали, но требует свежих штампов и анаэробного соединения для труб для герметичных соединений. Резьбовые соединения выдерживают нагрузки во всех направлениях.

Фланец дорого стоит, но практически надежен. Фланцевые соединения могут выдерживать любое желаемое давление и могут быть диэлектрическими для минимизации коррозии (см. Рисунок 2).

Механические муфты (см. Рисунок 3) выдерживают силы во всех направлениях, а также могут выдерживать любое желаемое давление. Сегодня мы наблюдаем движение к сборкам, сваренным в заводских условиях, которые соединяются в полевых условиях механическими муфтами, или к системам, которые полностью механически связаны, в основном в размерах более 2 дюймов. Доступны как жесткие, так и гибкие муфты. Некоторые проекты также включают вертикальные стояки, которые выигрывают от линейной гибкости «гибких» муфт, чтобы избежать деформационных швов или смещений, которые увеличивают размеры вала, чтобы предотвратить разрушение труб из-за сил сдвига на негибких стенках вала.Гибкие механические муфты также могут заменять гибкие соединения, в зависимости от геометрии и виброизоляции насоса или оборудования.

Коррозия

Коррозия очень важна для трубопроводных систем. Обычно в системах водяного отопления или охлаждения используются ингибиторы коррозии и, возможно, биоциды. Нитриты и молибдаты являются наиболее распространенными ингибиторами коррозии. Некоторые проектные фирмы устанавливают только молибдаты для систем с охлажденной водой, но допускают использование молибдатов или нитритов для систем водяного отопления, которые поднимают температуру воды выше 140 ° F зимой.Это потому, что в прохладной воде нитриты могут быть пищей для микроорганизмов; микробиологическое «цветение» может происходить в системах с охлажденной водой.

Отдельные ингибиторы добавляются для защиты «желтых металлов», таких как медь. В гликолевых системах большинство поставщиков используют ингибитор фосфатной коррозии, потому что он также соответствует правилам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для пищевых продуктов, поэтому им нужно сделать только один продукт для пищевого и непищевого гликоля.

Однако, по крайней мере, один поставщик использует нитраты, поэтому каждый владелец должен вести учет того, что находится в их здании.Данных об эффективности лечения полунитратами и полуфосфатами нет; смешивание гликолей с ингибиторами различного химического состава не рекомендуется. Системы, содержащие гликоль, должны поддерживать концентрацию гликоля от 18% до 25%. Источники различаются относительно точного предела, но ни один производитель не продает предварительно приготовленный гликоль с концентрацией ниже 20%; не рекомендуется использовать ничего ниже 25%.

Если этого не сделать, микроорганизмы могут быстро размножаться, потому что гликоль - это пища. Гликоль - это спирт, и, как и при производстве вина, до тех пор, пока его концентрация не станет токсичной, микроорганизмы будут размножаться.Никогда не допускайте подключения подпитки бытовой воды к гликолевой системе, иначе концентрация будет медленно снижаться, пока не возникнет серьезная проблема. Рекомендуется подающий бак, заполненный предварительно смешанным промышленным (не автомобильным) гликолем, реле давления и насос.

Сталь относительно невосприимчива к коррозии, если она находится в среде с высоким pH (например, стальная арматура в бетоне). Шкала pH является логарифмической и обычно находится в диапазоне от 0 до 14. Она показывает, насколько кислотным или основным является раствор, где 0 - самый кислый, а 14 - самый основной.PH 7 указывает на нейтральность. Диапазон pH от 8 до 10,5 обычно используется для трубопроводных систем, содержащих сталь. Однако сталь подвержена коррозии при низком pH или при воздействии на нее отдельных химикатов. Многие схемы защиты от коррозии полагаются на высокий pH, но это проблема для систем, которые включают котлы с алюминиевыми теплообменниками, потому что алюминий не совместим с высоким pH. Комбинация стальных труб и алюминиевых теплообменников требует очень узкого диапазона pH в гидравлических системах, обычно от 8 до 8.5.

Поверхностная конденсация - еще одна проблема. На Среднем Западе в некоторых системах принято не изолировать трубы PEX или другие пластиковые трубы, потому что не образуется конденсат. Но с точки зрения энергии PEX теряет тепло быстрее, чем медная труба. Это связано с тем, что больший внешний диаметр PEX обеспечивает большую площадь поверхности для передачи тепла.

Диэлектрическая арматура сегодня вызывает споры. Диэлектрические фланцы часто являются предпочтительным диэлектрическим фитингом, потому что, если указаны диэлектрические фланцы и подрядчик устанавливает не диэлектрические фланцы, единственной поправкой является установка пластиковых изолирующих вставок для болтов - замена фланцев не требуется.Однако сегодня NFPA 70: Национальный электротехнический кодекс (NEC) требует соединения металлических трубопроводов водоснабжения, что препятствует диэлектрическому разделению, обеспечиваемому диэлектрическими фланцами, штуцерами и, возможно, ниппелями.

Внимательно подумайте о материалах, которые вы указываете для трубопроводных систем. У каждого материала есть прекрасные применения на рынке, но у каждого есть приложения, для которых он не подходит. Здесь были представлены плюсы и минусы нескольких широко используемых материалов, но эта статья лишь коснулась поверхности этой области инженерии.

Смешивание материалов может стать проблемой: знайте, какие материалы трубопроводов вы используете, чтобы минимизировать коррозию

За последнее десятилетие трубы с более тонкими стенками с механическим соединением (нержавеющая сталь марки 10 304 или SS) стали более распространенными для труб диаметром 2,5 дюйма. и более крупные системы бытового водоснабжения. Он обеспечивает высокую коррозионную стойкость и более низкую стоимость монтажа по сравнению с оцинкованной сталью сортамента 40 или медной трубой типа L.

Стоимость материалов из нержавеющей стали марки 10 304 почти такая же, как и у оцинкованной стали марки 40, но она вдвое меньше по весу, поэтому установка дешевле.Стоимость медного материала почти вдвое выше, чем у сорта 10 304 SS в этих размерах, но требует аналогичных затрат на установку, поэтому она также имеет более высокую стоимость установки. Одна проблема, которая вызвала проблемы, заключается в том, что фитинги из нержавеющей стали марки 10 304 примерно на треть дороже, чем фитинги из оцинкованной стали категории 40, поэтому оцинкованные фитинги смешивают с прямыми трубами из нержавеющей стали с добрыми намерениями.

Считается, что и нержавеющая сталь, и оцинкованная сталь устойчивы к коррозии, а механическое соединение обеспечивает диэлектрическое разделение, что неверно.Диэлектрическая коррозия, которая возникает между цинкованием (цинком) и SS, очень велика, потому что материалы находятся почти на противоположных концах диаграммы благородства металлов. Коррозия цинка быстрая и серьезная (см. Рисунок 4).


Джефф Болдт является руководителем IMEG Corp., где он является директором по инновациям и качеству. Он также является членом ASHRAE TC 3.6 Обработка воды.

Кейт Стоун - младший директор и старший специалист по машиностроению в IMEG Corp., где он отвечает за техническую экспертизу и качество.

.

Горячий продавать универсальный пластиковый полипропиленовый сварочный аппарат для полых листов

Горячие продажи Многоцелевой сварочный аппарат для полых листов из пластмассы и полипропилена

1. Электрическая система размещена в электрическом шкафу концентрированно, поэтому ее удобно обслуживать и проверять.

2. Управление нажатием кнопки делает работу простой и удобной.

3.Материал рабочей панели - марганец Q345, который отличается ненагреваемой деформацией; Материал плиты - алюминий, и для каждой плиты есть два воздушных цилиндра, обеспечивающих мощность, обеспечивающих очень сильное сжимающее напряжение.

4. Нагревательная труба вставляется через нагревательный нож, поэтому замену нагревательных элементов легко и удобно. Материал нагревательного ножа - импортный алюминий с тефлоновым покрытием. Его преимущество заключается в том, что он деформируется без нагрева и не прилипает.

5. Специально разработанное прокатное устройство облегчает прокатку и снижает трудозатраты.

6. Специально разработанные светодиодные фонари позволяют четко наблюдать за процессом сварки.

-PH5000 12 кВт Общий обогрев

277

Барабанные учреждения

(детали)

Внешние размеры В) мм

03

03

03

03

03

03

03

03

SWT-Ph3000 SWT-Ph3000 SWT-Ph4000 SWT-PH6000
Толщина свариваемого листа (мм) 3.0-30,0 3,0-30,0 3,0-30,0 3,0-30,0 3,0-30,0

Максимальная рабочая длина

(мм)

2000 3000 4000 5000 6000

Минимальный диаметр круга валка

(мм)

6

6

3
400 450 550 550

Давление воздуха

(кг.ф / см2)

4,0-8,0 4,0-8,0 6,0-8,0 6,0-8,0 6,0-8,0

Источник энергии

(м3 / мин)

0,0032 0,0052 0,0062 0,0068 0,0075
Номинальное напряжение (В) 380 380 380 380 380
Номинальный ток (А) 9 13.6 13,6 13,6 13,6
Мощность нагрева (кВт) 4 кВт 6 кВт
Мощность роликового двигателя (кВт) 1,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт 1.5 кВт 1,5 кВт
Режим отопления Общий обогрев Общий обогрев Общий обогрев Общий обогрев Дополнительно Дополнительно Дополнительно Дополнительно Дополнительно
2800 * 1200 * 1200 3750 * 1200 * 1200 4850 * 1200 * 1200 5850 * 1200 * 1200 6900 * 1200 * 1200
Размеры упаковки (Д * Ш * В) мм 3000 * 1300 * 1450 9005 6 3900 * 1300 * 1450 5000 * 1300 * 1450 6000 * 1300 * 1450 7050 * 1300 * 1450
N.Вт KGS 850кг 1350кг 1550кг 1800kg 1900kg
GW KGS 1950кг 2100кг
Нагревательный элемент: Импортированный из Тайваня нагревательный нож, поверхность покрыта тефлоном
Устройство с механизмом автоподзавода
Подходит материал: ПП, ПЭ, ПВДФ, ПВХ, ППН и др.
Может быть изменено в соответствии с требованиями заказчика
Область применения: гальваническое оборудование, оборудование для защиты окружающей среды, химические контейнеры, очистка сточных вод, трубопроводы, системы вентиляции и другие отрасли

.

Высокочастотный 2 метра Сварочный аппарат

полипропилена ПП Пе 90 градусов пластиковый

Добро пожаловать в OBT, я надеюсь, что вы сможете выбрать правильный продукт, сначала вы можете посмотреть рабочее видео о нашем продукте. следуйте за нами, чтобы посетить нашу продукцию и компанию ~

Изображение и технические характеристики нашего аппарата для сварки пластиковых листов

Аппарат для сварки пластиковых листов имеет нашу собственную конструкцию с применением немецких технологий. Эта модель точна, эффективна и проста в использовании, ее можно использовать для сварки в горизонтальном и круговом положении, а также для выполнения соединений.

Модель OBTPh3000 OBTPh4000 OBTPh5000 OBTPH5000 OBTPH6000
Толщина пластины (мм) 3-30 3-30 3-30 3 30 3-30
Эффективная длина сварки (мм) 2000 3000 4000 5000 6000
Минимальный диаметр (мм) 380 400 450 550 550
Давление источника газа (кг.f / см2) 4to8 4to8 6to8 6to8 6to8
Источник энергии (M fand / min) 0,0032 0,0052 0,0062 0,0068 0,0075
Номинальное напряжение (В) 380 380 380 380 380
Метод нагрева весь нагрев весь нагрев весь нагрев весь нагрев полный нагрев
Мощность нагрева 4 кВт 6 кВт
.

Смотрите также