Технология производства труб большого диаметра


Производство труб большого диаметра | Группа ПОЛИПЛАСТИК

Еще несколько лет назад производство труб большого диаметра ассоциировалось исключительно со сталелитейной промышленностью, но сегодня технологии позволили использовать для этих целей полимеры. Дешевые, легкие, исключающие коррозию материалы с успехом применяются для организации магистральных трубопроводов низкого давления. Основное назначение больших пластиковых труб – водоснабжение и водоотведение, дренаж, канализация и газоснабжение. Также их используют в системах вентиляции. К большим размерам традиционно относят изделия диаметром от 500 мм с высокой пропускной способностью.

Для группы компаний ПОЛИПЛАСТИК изготовление труб большого диаметра является одним из приоритетных направлений деятельности. Собственная научная лаборатория и производственные мощности позволяют выпускать инновационную продукцию, характеристики которой по многим параметрам не уступают традиционным стальным аналогам.

Материалы для производства

В качестве исходного сырья применяются полипропилен и полиэтилен высокой плотности, а также их производные.

Трубы диаметром до 1200 мм чаще всего производятся из ПНД. Прочный и долговечный полиэтилен подходит для прокладки подземных коммуникаций, ему не страшно промерзание почвы, он не гниет, не трескается. Легкость монтажа и возможность использования в неровно пробуренной скважине дополняют список достоинств. Однако эластичный материал начинает деформироваться под нагрузкой при диаметре больше 1600 мм. Проблема решается введением ребер жесткости или армированием при помощи стали или стекловолокна, что увеличивает стоимость.

Более простой вариант – использование полипропилена. Материал способен противостоять деформациям, воспринимать давление, работать при повышенных температурах. Полипропилен более устойчив к УФ-излучению, химически инертен и гигиеничен. Диаметр изделий из него достигает 3000 мм.

Также производство труб большого диаметра возможно из ПВХ и смешанных соединений на основе полиэтилена.

Технологические особенности

Завод по производству труб большого диаметра оснащен полуавтоматической линией, основным элементом которой является пресс-экструдер. Задача экструдера – подать расплавленную до состояния высокой текучести пластическую массу в шаблон, где происходит охлаждение материала и придание ему необходимой формы. Подача происходит при заданных показателях скорости, давления и температуры, в противном случае возможны дефекты материала.

Полимерные трубы больших диаметров двухслойные – внешний слой ребристый для придания жесткости, внутренний – более гладкий, что уменьшает сопротивление течению среды.

Введение в состав полимера специальных пигментов повышает устойчивость к ультрафиолетовому излучению, стабилизаторы предохраняют от разрушения.

Изготовление труб большого диаметра контролируется на каждом этапе. Система контроля включает как автоматическую оценку параметров процесса, так и визуальный контроль со стороны оператора.

Этапы производства труб больших диаметров

На первом этапе производства сырье подается в загрузочный контейнер. Как правило, используется два цвета гранул для внешнего и внутреннего слоя. Также могут применяться гранулы полиэтилена вторичной переработки. Их добавляют в состав материала при выпуске изделий технического назначения. Гранулы полимера после просушки и смешивания партиями подаются в экструдер, где происходит их нагрев до 230°С и проталкивание расплавленной массы к выходному соплу головки экструдера.

На выходе экструдера находится гофропресс. Гофропресс имеет по несколько подвижных звеньев (шаблонов) с каждой стороны, которые при совмещении образуют разъемную форму. Звенья циклически движутся в вертикальной или горизонтальной плоскости, что зависит от типа производственной линии, которую использует завод по производству труб большого диаметра.

Из сопла экструдера полиэтилен под давлением впрыскивается в шаблон. За счет высокой текучести, материал заполняет рельеф и распределяется равномерным слоем по внутренней поверхности формы. Встроенная в шаблон система охлаждения понижает температуру полимера, чтобы материал сохранил нужную форму.

Второй экструдер подает полимер для внутреннего слоя. Он также распыляется под давлением одновременно с внешним слоем. В результате образуется практически монолитное соединение, а за счет воздушного потока сглаживается рельеф внутренней поверхности. Отделение получившейся заготовки от шаблона контролируют рабочие.

Для придания полимеру необходимой прочности используется ступенчатое водяное охлаждение, в результате которого температура заготовки плавно понижается. После автоматического контроля структуры и размеров, труба отрезается и перемещается на оборудование для формирования торцевых участков. Нужный профиль образуется горячим прессованием на цилиндрической головке.

Завод труб большого диаметра обязан провести проверку изготовленной партии путем исследования образца продукции. Проверяется однородность структуры материала, отсутствие микротрещин и неравномерности толщины стенок, оценивается устойчивость к разрыву и излому. Если все параметры соответствуют требованиям, партия отгружается заказчику.

Большинство изготовителей выпускают соединительную арматуру и фасонные части. При монтаже систем рекомендуется использовать все компоненты одного завода. Это гарантирует соответствие размеров и получение надежных сварных соединений.

Производство отдельных видов труб

Армированные трубы. Производство труб большого диаметра в качестве армирующего слоя использует профилированную сталь или стекловолокно. Это позволяет повысить кольцевую жесткость конструкции, увеличить сопротивление деформации и использовать данный тип продукции вместо бетонных и стальных аналогов.

Армирующий слой располагается между внутренним и внешним слоями полиэтилена. Это обеспечивает длительный срок службы, так как исключается контакт с внешней средой, что особенно критично для стальных элементов.

Незамерзающие трубы. Применяются для прокладки трубопроводов водоснабжения в условиях с возможным понижением температур до -60°С. Для терморегуляции используется нагревающийся кабель, который закладывается при отливке внутренней поверхности.

Трубы больших диаметров от группы компаний ПОЛИПЛАСТИК

Группа компаний ПОЛИПЛАСТИК производит трубы больших диаметров, применяемые в газо- и водоснабжении, водоотведении, канализации, устройстве дренажных систем и прокладки других инженерных коммуникаций. Современное оборудование и внедрение собственных разработок позволяет нам поставлять на рынок России и стран ближнего зарубежья продукцию высочайшего качества. В состав Группы входит не один завод труб большого диаметра, а целый ряд предприятий, расположенных по всей стране.

Мы производим:

  • напорные полиэтиленовые трубы для водопровода диаметром до 1600 мм;
  • незамерзающие водопроводы диаметром до 900мм;
  • трубы для газопроводов диаметром до 1200 мм;
  • канализационные трубы диаметром до 3000 мм, в том числе новинку российского рынка Корсис АРМ и экологичные изделия из сырья вторичной переработки Корсис ЭКО.

Оборудование для производства труб большого диаметра.

Пластмассовые трубы вытесняют чугунные и бетонные трубы. Особенно это относится к трубам большого диаметра. Пластмассовые трубы большого диаметра - это новое слово в применении полимерных материалов, у них огромный потенциал на рынке.

Линии предназначены для производства полиэтиленовых труб большого диаметра методом навивки из пустотелого профиля. Трубы отличаются сравнительно малым удельным весом по сравнению с металлическими и цементными и применяются для их замены в дренажных, канализационных и других системах.

Состав линии:

  • двухступенчатый шнек пониженного давления
  • установка питания экструдера
  • система регулирования температуры
  • формующая голова, обеспечивающая высокое давление
  • компьютерная система управления PLS обеспечивает высокую точность, проста и надежна
  • редуктор обеспечивает низкий уровень шума, высокие скорости, высокую нагрузку, длительный срок работы
  • особая конструкция шнека обеспечивает хорошую пластификацию и плавление.

Основные технические характеристики:

Тип линии WF1200 GF1500
Диаметр труб, мм 400-1200 800-1800
Производительность, кг/час до 250 до 400
Установленная мощность, кВт 230 450

На правах рекламы:

Похожее оборудование:

Разработка и освоение инновационной технологии производства стальных бесшовных труб большого диаметра (до 550 мм) из непрерывнолитой заготовки

ArticleName Разработка и освоение инновационной технологии производства стальных бесшовных труб большого диаметра (до 550 мм) из непрерывнолитой заготовки ArticleAuthorData

ПАО «Челябинский трубопрокатный завод», Челябинск, Россия:
А. И. Комаров, инженер, советник председателя Совета директоров

К. Н. Никитин, технический директор

А. В. Сафьянов, канд. техн. наук, инженер-технолог отдела производственных технологий, эл. почта: [email protected]


Институт комплексной безопасности и специального приборостроения МГУПИ, Москва, Россия:
В. Я. Осадчий, докт. техн. наук, профессор


НИТУ «МИСиС», Москва, Россия:
А. П. Коликов, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: [email protected]

Abstract

Разработаны режимы производства труб диаметром 508, 530 и 550 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» из сталей марок 20, 09Г2С и 32ХА с разными толщинами стенок. В качестве исходной заготовки применялась непрерывнолитая заготовка диаметром 550 мм, выплавленная в цехе «Озон 32» ОАО «Первоуральский новотрубный завод». Трубы, прокатанные по разработанным режимам, по геометрическим размерам и механическим свойствам полностью отвечают требованиям ТУ14-3Р-55-2001, 14-3-1128-20012 и 14-158-2007. Данная технология производства бесшовных труб внедрена в производство и позволила заменить существовавшее ранее производство труб из центробежной кованой заготовки диаметром 600 мм с исключением операции предварительного сверления заготовки.

References

1. Пат. 2550035 РФ, МПК В21В21/00. Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×17-60, 550×25-60, 610×32-50 и 630×32-60 мм из кованых, непрерывнолитых заготовок, слитков-заготовок и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава на трубопрокатной установке 8-16 с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» / А. В. Сафьянов и др.; заявитель и патентообладатель ОАО «ЧТПЗ». № 2013129879/02; заявл. 28.06.2013; опубл. 10.05.2015. Бюл. № 1.
2. Пат. 2297891 РФ, МПК В21В19/04. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭНП и НЛЗ / А. В. Сафьянов и др.; заявитель и патентообладатель ОАО «ЧТПЗ». № 2005114090/02. заявл. 20.11.2006; опубл. 27.04.2007. Бюл. № 12.
3. Пат. 2322314 РФ, МПК В21В19/04. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигимовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭНП и НЛЗ / А. В. Сафьянов и др.; заявитель и патентообладатель ОАО «ЧТПЗ». № 2006100759/02. заявл. 27.07.2007; опубл. 20.04.2008. Бюл. № 11.
4. Osadchii V. Ya., Saf’yanov A. V., Burakov A. P., Nikitin K. N., Kolikov A. P., Danovskii, N. G., Bubnov K. E. Production of seamless pipe in a pilger mill with new groove confi gurations // Steel in Translation. 2016. Vol. 46, No. 2. P. 144–149.
5. Никитин К. Н., Осадчий В. Я., Сафьянов А. В., Коликов А. П., Бубнов K. Э. Совершенствование технологии производства бесшовных шестигранных труб из борсодержащих сталей // Черные металлы. 2016. № 10. C. 39–43.
6. Пышминцев И. Ю. АО «РосНИТИ» — 55 лет. К новым рубежам // Черные металлы. 2016. № 8. C. 25–31.
7. Пышминцев И. Ю., Беломестнов А. К., Космацкий Я. И., Веселов И. Н., Баричко Б. В. Освоение технологии производства труб из высоколегированного сплава «ТМС» // Черные металлы. 2017. № 3. C. 30–35.
8. Герасимов Ю. Л., Авдеев С. В., Бобарикин Ю. Л. Исследование влияния особенностей оксидированного покрытия прошивных оправок на их эксплуатационную стойкость // Черные металлы. 2017. № 7. C. 46–49.
9. Shinkin V. N. Springback coefficient of the main pipelines’ steel large diameter pipes under elastoplastic bending // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 14. P. 28–33.
10. Shinkin V. N. Arithmetical method of calculation of power parameters of 2N-roller straightening machine under flattening of steel sheet // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 14. P. 22–27.
11. Богатов А. А., Павлов Д. А., Нухов Д. Ш. Винтовая прокатка непрерывнолитых заготовок из конструкционных марок стали. — Екатеринбург : Издательство Уральского университета, 2017. — 164 с.
12. Пат. 2537342 РФ, МПК В21В21/00. Валок пилигримового стана для прокатки труб размером 508×10-15 мм / А. В. Сафьянов и др.; заявитель и патентообладатель ОАО «ЧТПЗ». № 2013113047/02. заявл. 22.03.2013; опубл. 27.09.2014. Бюл. № 27
13. Пат. 2537637 РФ, МПК 21В21/00. Валок пилигримового стана для прокатки труб диаметром 530 и 550 мм / А. В. Сафьянов и др.; заявитель и патентообладатель ОАО «ЧТПЗ». № 2013111208/02. заявл. 12.03.2013; опубл. 20.09.2014. Бюл. № 26

Новые трубы ТУ

Трубы электросварные  диаметром по ТУ от 720, 1320, 1420, 1520, 1620, 1720, 1820, 1920, 2000, 2020, 2120, 2220, 2250 сделанные по ТУ .... также имеют широкое использование для:

  • вакуумов большого объёма воды, в том числе стоков канализации и колодцев
  • разные сферы промышленности
  • создание крупных теплоцентралей;
  • тоннелей различного назначения 

           Наша компания дорожит каждым клиентом, и также, видит в нем партнера для взаимовыгодного сотрудничества, поэтому сроки производства и цены на продукцию приятно удивят! Мы стараемся быть первым поставщиком для нашего клиента, поэтому дружная команда менеджеров делает все, чтобы работать с нами было максимально комфортно.

           Мы делаем упор на качество. Вся продукция имеет соответствующие сертификаты качества  ставку на надежность и качество. Продукция отвечает требованиям безопасности, соответствует стандартам качества/ГОСТам. 

            За конкурентную цену цены мы готовы предложить оказание услуг в максимально короткие сроки, но при этом – высокого качества. Оцените несравненное качество услуг прямо сегодня.

Трубы стальные электросварные

Технические условия

ТУ 1381-001-39687929-2019

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные  из углеродистых и низколегированных марок стали, без последующей термообработки (далее по тексту – изделия, трубы).

Трубы, указанные в данном техническом условии, изготавливаются круглого, квадратного, прямоугольного, плоскоовального и полуовального сечений и применяются для трубопроводов общего назначения на рабочее давление до 2.5 Мпа, конструкций, а также изделий различного назначения.

Для производства изделий применяются следующие материалы: Лист стальной горячекатаный, сталь 3, 20, 09Г2С, 17Г1С, Проволока стальная сварочная 1,2 мм, 3,2 мм, Св 08 ГС AS S2 Si , тип сварки: автоматическая под слоем флюса, электросварка в среде защитных газов.

Технология производства: Труба изготавливается из стального горячекатаного листа разных марок сталей методом  холодной прокатки.

По диаметру трубы изготавливают: 720 мм и от 1320 до 2520 мм

По длине трубы изготавливают:

  • не менее 5 м.
  • при диаметре до 2520 мм - от 10 до 12 м.

Предельные отклонения по общей длине труб не должны превышать: ± 10 мм;

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать предельным отклонениям на толщину металла, предусматриваемым ГОСТ 19903 для максимальной ширины рулонной и листовой стали.

Овальность труб не должна превышать 2% от номинального наружного диаметра. При толщине стенки менее 12 мм не регламентируется.

Общая кривизна труб не должна превышать 0,2% от их длины.

Предельные отклонения по наружному диаметру не должны превышать: ± 4%

Теоретическая масса труб увеличивается на 1,5% за счет дополнительного шва.

Трубы бесшовные - технология производства, их виды и марки

Трубы бесшовные - технология производства, виды и марки

Бесшовные трубы - это элементы, которые составляют множество объектов, которые сопровождают нас в повседневной жизни, хотя мы не всегда об этом осознаем. Еще меньше людей знают, как производятся бесшовные трубы или из каких марок стали они производятся.Ответы на эти и другие вопросы о бесшовных трубах представлены в статье.

Как производятся бесшовные трубы?

Первое производство бесшовных труб датируется 1890 годом. Он был инициирован в Германии, и метод производства бесшовных труб в то время был так называемым паломнический метод катания. Он заключался в том, что с помощью рабочего ролика выполнялись вырезы в материале. Он до сих пор используется в несколько измененном виде. Стальные трубы экструдируются с помощью экструдера, а обработка бывает холодной или горячей.Температура в производственном процессе определяет последующие свойства продукта и, таким образом, классифицирует его для различных применений.

Более эффективным методом производства бесшовных труб является метод диагональной прокатки, также известный как процесс Маннесманна. Этот метод - один из самых быстрых способов производства бесшовных труб. Он заключается в прокатке труб между двумя роликами. Однако оси роликов расположены под углом. Когда круглый материал после прокатки вводится между валками, он вращается и натягивается на специальную неподвижную прошивную оправку.

Метод Кальмеса также используется при производстве бесшовных труб. Можно сказать, что это точный и экономичный метод производства бесшовных труб, поскольку в нем используются квадратные, а не круглые стяжки. Это также гарантирует более короткое время производства и, таким образом, снижает затраты на электроэнергию. Метод Кальмеса позволяет получать изделия с более качественной поверхностью. Сам производственный процесс, осуществляемый этим методом, относительно прост. Квадратный слиток помещают в круглую матрицу.Материал должен быть помещен в него таким образом, чтобы его края соприкасались с периметром матрицы и чтобы между формой и грузом оставалось пространство. Освободившееся пространство используется для вдавливания пробойника в осевое отверстие. Затем материал подвергается удлинению. В результате прокатки длина трубы увеличивается, а диаметр и толщина стенок уменьшаются. Дополнительно стены сглаживаются.

Стандарты и марки стали труб бесшовных

Основные стандарты производства бесшовных труб включают:в Стандарт PN-EN 10210-1, определяющий допуски на диаметр и толщину стенок изделий. Стандарт EN 10216 применяется к бесшовным трубам, предназначенным для работы под давлением. Другие стандарты, которые определяют требования к производству бесшовных труб, например, ASTM A213 / A213M, ASME SA213 / SA213M, ASTM A268 / A268M, ASME SA268 / SA268M, ASTM A789 / A789M, ASME SA789 / SA789M, ASTM A312 / A312M, ASME SA312 / SA312M, ASTM A269 / A269M, ASME SA269 / SA269M, ASTM A790 / A790M, ASME SA790 / SA790M, NF A 49-217, NF A 49-117, DIN 17458, DIN 17456, DIN 28180-85.

В свою очередь, наиболее часто используемые марки стали при производстве бесшовных труб: S235JRH, S275NH, P355N, 16Mo3, 10CrMo9-10 и P235TR1. Если вы хотите узнать больше о марках стали, используемых при производстве стальных труб, прочтите статью:
Классификация марок стали для производства стальных труб

Для чего используются бесшовные трубы?

Бесшовные трубы отличаются высокой прочностью, а это значит, что эти изделия могут использоваться при строительстве различных сооружений, в частности тех, которые требуют исключительной надежности.Речь идет обо всех газовых, водяных или гидравлических и отопительных установках. Есть несколько видов бесшовных труб.

Бесшовные изолированные трубы используются при строительстве водопроводных и отопительных установок, в которых должна протекать высокотемпературная жидкость. Благодаря повышенной устойчивости к коррозии, высокой устойчивости к изменению температур и механическому износу они обеспечивают безотказную установку и долговечность в течение многих лет.

Существуют также прецизионные бесшовные трубы, которые производятся методом холодного волочения и в основном используются в автомобильной, машиностроительной и буровой отраслях, а также являются элементами конструкции оружия.Прецизионные бесшовные трубы характеризуются выдающейся точностью изготовления, точной толщиной стенки и внутренним диаметром по всему сечению трубы, хорошими технологическими и механическими свойствами и высоким качеством поверхности, которая в результате процесса волочения получается чрезвычайно гладкой.

Для некоторых установок требуются бесшовные оцинкованные трубы, т.е. трубы с металлическим покрытием. Покрытие трубы, например, слоем цинка и хрома эффективно защищает ее от вредных внешних факторов, таких как вода или контакт с химическими веществами.В таких случаях производители чаще всего представляют свою продукцию как нержавеющие или кислотоупорные бесшовные трубы.

Если вы планируете приобретать бесшовные трубы, рекомендуем вам ознакомиться с предложением оптовика FERGES. У нас есть широкий ассортимент бесшовных труб, среди которых вы обязательно найдете изделия, соответствующие вашим требованиям к дизайну. Если у вас есть вопросы или вам нужен совет, обращайтесь в отдел продаж FERGES.

.

Технология производства

Описание процесса экструзии труб из ПВХ

Необработанный ПВХ в сыпучем виде во внешних силосах для обеспечения стабильных условий хранения. Оттуда порошки сырья собираются и транспортируются под вакуумом по трубопроводам к смесительной установке, взвешиваются в соответствующих пропорциях, смешиваются в горячем смесителе (до 120 ° C) и охлаждаются в холодном смесителе (40 ° C). Далее сухая смесь пневматически транспортируется по трубопроводу к следующим силосам.

Экструдеры соединены механической и вакуумной транспортной системой с каждым из бункеров сухой смеси, подходящими для типа трубы требуемого качества и цвета. Количество горючей пыли, выделяющейся в системе подачи экструдера, незначительно (нет опасности взрыва).

Фланец, соединяющий экструдер с подающей трубкой, герметичен, что предотвращает попадание пыли в цех.

Сухая масса нагревается в экструдере (электрический нагрев + внутреннее трение) и перемешивается шнеками до образования однородной пластичной массы при температуре 170 - 190 ° C.

При давлении 200-300 бар в цилиндрах и головке экструдера ПВХ-материал проталкивается через электрически нагреваемый мундштук кольцевого сопла, формируя форму трубы.

Еще мягкий материал затем проходит через калибраторы охлаждающего резервуара, работающий под отрицательным давлением (-0,7 бар), где он всасывается в калибратор, придавая окончательную форму и размер, орошаемый охлаждающей водой с температурой 13 ° C. 20 ° C, тем самым затвердевая и приобретая жесткость и прочность.

В зависимости от толщины и диаметра стенки труба должна проходить через достаточное количество охлаждающих резервуаров для рассеивания содержащегося в них тепла.

Некоторые производственные линии состоят из двух экструдеров. Это позволяет производить трубы с внешней оболочкой из твердого ПВХ и средним слоем из гранулированного или вспененного ПВХ.

Скорость всасывания, расположенная после секции экструдера и охлаждающих ванн, синхронизирована с производительностью экструдеров, чтобы контролировать толщину стенок трубы.Автоматическая циркулярная пила контролирует длину отрезанных отрезков трубы, после чего полученная труба отправляется на развальцовку, снабжается прокладкой и, возможно, заглушками, а затем упаковывается.

Струйный струйный принтер печатает название компании, время, день, год и другие данные, требуемые применимыми правилами, на тубусе через каждый метр.

Отдел контроля качества время от времени собирает образцы труб, на которых проводятся различные лабораторные испытания.

После проверки качества, размеров и внешнего вида труб вывозятся на склад за пределами здания.

Все продукты ненадлежащего качества измельчаются на мельницах и транспортируются на смесительную установку, а затем повторно используются для производства в чистом виде или в дополнение к основному сырью.

Процесс смешивания

Смесь ПВХ смешивается порциями примерно +/- 300 или 500 кг. Необработанный ПВХ, который составляет 60-80% от состава сухой смеси (в зависимости от рецептуры), под вакуумом транспортируется в систему взвешивания.Весы также взвешивают необходимое количество добавок, т. Е. Мела, стабилизатора и модификатора. На следующих весах взвешиваются микродобавки: красители и воски. Содержимое чешуек сбрасывается в горячий смеситель, где в результате трения смесь постепенно нагревается до температуры 120 ° C, в результате чего воски и стабилизаторы плавятся и смесь гомогенизируется. При этой температуре клапан горячего смесителя автоматически открывается, и материал выгружается в холодный смеситель.Как только этот процесс завершается и температура составляет около 50 ° C, смесь дозируется в транспортную систему и пневматически отправляется в один из бункеров сухой смеси. Тем временем горячий миксер снова запускается. По системе подводящих труб сухие смеси транспортируются на различные производственные линии. Каждый трубопровод предназначен для определенного типа сухой смеси (из-за возможности загрязнения трех других типов смеси).

Описание экструзии полиэтиленовых труб

Экструзия полиэтиленовых труб практически идентична экструзии труб из ПВХ.Отличие состоит в том, что материал поставляется в виде готовых к употреблению и беспыльных гранул, поэтому смесительное оборудование не требуется. Линии по производству полиэтилена могут содержать до трех экструдеров - один для основного материала, один для штамповки маркировочных полос и один для нанесения скользящего слоя внутри трубы. Доставленные гранулы сначала сушат в сушилке, которая продувает сухой теплый воздух через материал для удаления влаги. Диаметр до 63 мм всегда изготавливается в бухте или на барабане, трубы диаметром 75-110 мм могут поставляться как прямые, так и в бухтовом исполнении.Для этого в конце производственных линий устанавливаются намоточные машины. Вместо струйной печати используется горячее тиснение фольгой.

Описание прессования труб из полипропилена

Трубы из полипропилена (полипропилен) используются для канализации внутри здания. Процесс экструзии аналогичен процессу экструзии труб из ПВХ и ПЭ. Они производятся по двум технологиям. Трубы диаметром 110 мм являются трехслойными с вспененным средним слоем, а все остальные диаметры (от 32 до 75 мм) - по технологии сплошных труб - то есть однослойными.Длина производимых труб определяется строительными стандартами - от 150 мм до 6 м.

.

Трубы стальные

Трубы стальные

Рис. Трубы стальные черные

1. Исторический обзор.

До начала 19 века можно было производить трубы из мягких и пластичных металлов (в основном свинца). Первым серьезным стимулом для развития технологии производства стальных труб была первая в мире установка для легкого газа, построенная в Лондоне примерно в 1815 году (после наполеоновских войн).Он был изготовлен из нарезных стволов. Коническая форма ствола позволяла иметь внешнюю резьбу на более тонком конце и внутреннюю резьбу на более толстом конце (со стороны затвора). Этот линейный зазор составлял приблизительно ½ дюйма (1/2 дюйма). Необходимость расширения этого трубопровода, а также строительства новых (в других районах Лондона и других городах) привела к значительному увеличению спроса на стальные трубы.

В 1825 году производство сварных встык труб (наружный диаметр до 76 мм) было запатентовано в Великобритании, а в 1842 году также в Великобритании было запатентовано производство сварных труб с наплавкой (более высокие давления), что позволил изготавливать трубы наружным диаметром до 305 мм.

В 1841 г. в Великобритании была стандартизирована трубная резьба (для труб, приваренных с заглушкой). Эта резьба называется Резьба Витворта , и с небольшими изменениями действует до сих пор (как стандарты во многих странах или рекомендации ISO). Эта резьба и соответствующие диаметры труб до сих пор используются в Европе (резьбовые монтажные трубы).

В 1862 году аналогичная стандартизация была введена для ассортимента резьбы и труб в США. Используемая здесь нить называется нитью Brigs.

2. Классификация и характеристика стальных труб .

В зависимости от принятых (как значимых) параметров трубы можно классифицировать, в том числе: в зависимости от:

- пункт назначения

- марки стали, из которых производятся

- форма поперечного сечения

- торцевое исполнение

- объем приемочных испытаний

- точность исполнения

- способ изготовления

- качество поверхности и виды защитных покрытий

2.1. Разделение труб по назначению.

ТРУБА СТАЛЬНАЯ

ПРОВОДНАЯ

ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Строительство

Бурение

Засыпка угледобывающая

Трубопроводы пара, воды, газа, воздуха, нефти и др.

Трубы котельные

Для авиакосмической промышленности

Облицовка

Кабели в машиностроении

Трубопровод ближнего действия:

- строительство

-энергетика

- химическая промышленность

- добыча

Трубки для химических и технологических аппаратов, для пищевой промышленности и т. Д.

Для автомобильной промышленности

Грязь

Магистральные трубопроводы (вода, газ, нефть)

Холодильные трубы

Для мебельной промышленности

Насос

Трубки пекарские

Для строительных конструкций

Морозильные трубы

(промерзание грунта, напримерпри сверлении)

Для обработки (подшипники, цилиндры и т. Д.)

2.1.1 Линейные трубы.

Эта группа труб используется для строительства трубопроводов для транспортировки жидкостей, газов и их смесей, а также для транспортировки твердых веществ (например,зола, шлам от очистных сооружений, фруктов и т. д.). Из-за разнообразия транспортируемых жидкостей, их давления, температуры, агрегатного состояния, химического состава и свойств (коррозионные, эрозионные и т. Д.) Могут возникать вторичные разделения (например, трубы в трубопроводы природного газа высокого давления и т. Д.).

Подводящие трубы имеют следующие основные характеристики:

· Существующий диапазон наружных диаметров резьбовых вспомогательных труб взаимосвязан с существующим ассортиментом резьбовых фитингов и резьбовых фитингов, образуя взаимно совместимый узел.

· Существующий диапазон наружных диаметров сварных линейных труб взаимосвязан с существующим диапазоном фланцевых муфт и фланцевых фитингов, образуя взаимно совместимый узел.

· Размеры толщины стенок труб, фланцев и фитингов для определенных типов стали (чугун, стальное литье и т. Д. В случае клапанов) классифицируются в соответствии с правила классификации номинального давления.

· Линейные трубы всегда подвергаются испытанию на герметичность (испытание водой) под давлением и в порядке, указанном в отдельных стандартах.

· Свариваемость труб обеспечивается правильным подбором марки стали

.

· Заданные размеры наружных диаметров и заданная точность исполнения обеспечивают возможность нарезания соответствующей резьбы или выполнения соответствующих сварных соединений.

Сервисные трубы - это самый широкий ассортимент труб и других компонентов трубопроводов. Трубы для трубопроводов для строительной отрасли - это трубы, работающие при низких и средних давлениях (до 1,6 МПа) и низких и средних температурах (от охлажденной воды до 150 0 С).В диапазоне диаметров до 508 мм это бесшовные и фальцевые трубы, выше 508 мм - сварные (это может быть продольный или спиральный шов). Трубы для энергетики в основном бесшовные (до 508 мм), которые могут работать до температур 540 0 C при очень высоких давлениях (трубопроводы «свежего» пара на электростанциях).

Трубы для трубопроводов для химической промышленности представляют собой самую разнообразную группу с точки зрения требований, как по рабочим параметрам, так и по транспортируемым средам

Горные трубы - это трубы большего диаметра, работающие при низком давлении и нормальной температуре и используемые для транспортировки больших объемов воздуха (шахтная вентиляция).

Трубы для магистральных трубопроводов - это в основном трубы для транспортировки нефти и газа. Особенно жестким требованиям должны соответствовать трубы для транспортировки газа на большие расстояния (большие диаметры 800–1200 мм, высокое давление 10 МПа, герметичность, свариваемость).

Трубы для горнодобывающих предприятий представляют собой узкий сегмент трубопроводных систем для транспортировки засыпных материалов (в основном песка) под землю к иловым выработкам. Здесь всего два диаметра, при этом размеры не совпадают с размерами труб с других позиций.Крепеж и фурнитура тоже разные.

Кабельные трубы в машиностроении - это маргинальная группа кабелей, подавляющее большинство которых имеют небольшой диаметр, работают с разными фитингами и имеют разный (кроме сварки) способ соединения.

2.1.2. Трубки для теплообменников.

Трубы этой группы предназначены для изготовления аппаратов и устройств, связанных с косвенным теплообменом (теплообмен через стену), таких как котлы, теплообменники, аппараты химической и пищевой промышленности и т. Д.

Характеристики данной группы труб:

· Очень широкий ассортимент сталей, из которых изготавливаются трубы (от углеродистых сталей, низколегированных до высоколегированных сталей, а также коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных сталей.

· Диапазон доступных диаметров труб, отсортированных по внешнему диаметру, намного больше, чем диапазон линейных труб.

Наибольшая дифференциация диаметров и материалов наблюдается здесь в группе котельных труб и труб для химических аппаратов.Они также количественно берут две самые большие подгруппы в этой группе труб.

2.1.3. Конструкционные трубы.

Это название охватывает группу труб, используемых для всех видов стальных конструктивных элементов. В рамках требований к ним относятся как к другим конструктивным элементам, то есть стержням, профилям или листам.

Эти трубы сортируются по внешнему диаметру и толщине стенки.

Для малых диаметров обычно требуется высокая точность размеров и соответствующий тип внешней поверхности - отсюда и использование холодногнутых труб.Размеры труб в этом диапазоне сортируются в соответствии с метрическая система измерения.

Для больших наружных диаметров диапазон конструктивных труб перекрывается с диапазоном линейных труб. Это связано с относительно низким спросом на этот ассортимент, что снижает производственные затраты.

Обратите внимание на большое разнообразие материалов для труб. Они не всегда поддаются сварке (авиация, подшипники). Они могут иметь очень специфические требования в зависимости от области применения (авиация, подшипники, автомобилестроение).

2.1.4. Бурильные трубы.

Это трубы, используемые для изготовления и оборудования скважин на:

Геологоразведочные работы

· Горное бурение для добычи сырой нефти, природного газа, рассолов, серы, питьевой воды или геотермальной воды.

Требования к бурильным трубам являются одними из самых популярных на международном уровне.

2.2 Классификация труб по технологии производства.

В целом трубы можно разделить на бесшовные и сварные.

2,2 .1 Трубы бесшовные - это горячекатаные или холоднотянутые трубы.

Трубы с наружным диаметром до 508 мм могут изготавливаться как бесшовные. В диапазоне диаметров 500-800 мм немногие производители производят бесшовные трубы, а диаметром более 800 мм доступны только сварные трубы (это связано, например, сот низкого спроса на бесшовные трубы такого большого диаметра и от все более совершенных технологий производства сварных труб).

Горячекатаные или горячекатаные трубы должны иметь минимальный внешний диаметр 20 мм. Трубы, произведенные этими методами, имеют более низкую точность размеров и более плохую поверхность.

Холоднокатаные или холоднотянутые трубы имеют меньший диапазон наружных диаметров (от 3 до примерно 200 мм), но меньшую толщину стенки, которую невозможно получить при горячих производственных процессах.Они также имеют гораздо более высокую точность размеров и гораздо более высокое качество поверхности. Их механические свойства также могут быть намного выше, так как они достигаются путем холодного измельчения.

2,2 . 2. Трубы сварные.

В зависимости от используемых технологий производства в эту группу входят сварные трубы (электрически: резистивные или индукционные) и сварные трубы (например, с электрической дугой в аргоновом экране, в водородном экране и т. Д.).

Трубы малого диаметра производятся прямошовные.Трубы большого диаметра изготавливаются в виде спиральношовных труб. Сварные трубы могут подвергаться дальнейшей пластической обработке или удалению оплавления (сварные трубы).

2,3 . Разделение труб в зависимости от типа защитного покрытия поверхности.

Трубы могут изготавливаться без защитного покрытия (подавляющее большинство труб) как:

· Черные трубы (поверхность этих труб покрыта тонким слоем оксидов, окалины, а также может быть слой ржавчины).

· Белые трубы (в основном конструкционные трубы с высокими требованиями к качеству поверхности, прошедшие холодную обработку без термической обработки или с термообработкой, но в защитной атмосфере, или очищенные после обработки. Могут быть покрыты защитными смазками).

Трубы с защитным покрытием можно разделить на две группы:

Трубы с защитным покрытием:

Металлик (оцинкованный или с другим металлическим покрытием)

Неметаллическое покрытие (лак, эмаль, асфальт)

Трубы с защитной футеровкой:

Керамика

· Изготовлен из пластмасс (резина, ПВХ)

Трубы с плакировкой (прокат металлической пленки с достаточным сопротивлением, напримериз кислотостойкой стали)

Черные трубы - самая большая группа выпускаемых труб. Они защищены от коррозии путем нанесения лакокрасочного покрытия после установки или работают без таких покрытий, например, из-за температуры (трубы в котлах).

Трубы с металлическим покрытием - это в основном оцинкованные трубы для систем горячего и холодного водоснабжения. Из-за агрессивных свойств воды часто используются трубы с двойной оцинковкой. Другие покрытия могут использоваться в промышленных целях.

Эмалированные трубы в основном производятся для нужд химической промышленности, тогда как трубы с асфальтовым покрытием обычно представляют собой трубы большого диаметра для строительства магистральных трубопроводов для воды, нефти и газа.

Защитные покрытия в основном используются там, где наблюдается сильное истирание труб (керамика, резина) - например, при транспортировке смеси воды и кварца.

Пластиковые футеровки и плакированные трубы в основном используются в химической промышленности для снижения потребления коррозионно-стойких сталей, снижения затрат на установку и продления срока службы.

2,4 . Классификация по типу исполнения концов труб.

Концы могут иметь разные концы в зависимости от применения.

Здесь можно выделить:

Трубки с резьбой на концах:

Трубная резьба (Whitwoth или Brigs)

Резьба для бурильных труб (Бриги)

Трубы с гладкими концами (наибольшая группа труб по сварным соединениям)

Трубы с раструбными концами (используются все реже, в основном в служебных трубах)

Трубы с фланцами для незакрепленных фланцев (устарело в связи с обычностью сварки)

2.5 Размеры стальных труб.

Основными размерами стальных труб любого назначения и технологии изготовления являются наружный диаметр и толщина стенки трубы. Внутренний диаметр зависит от вышеупомянутых размеров.

Под размерным диапазоном труб мы всегда подразумеваем определенную последовательность внешних диаметров, связанных с определенным количеством толщин стенки и адаптированную для конкретной цели с учетом экономической эффективности производства и использования.

Изначально ассортимент выпускаемых труб зависел от производителей. Затем Потребители со значительным спросом стали влиять на ассортимент выпускаемых труб. Во-первых, размеры трубопроводов по порядку. Остальные диапазоны труб (бурильные трубы, теплообменники и т. Д.) Зависели от линейных труб, поскольку они производились на тех же машинах.

В Великобритании линейка труб была реорганизована с введением дюймовой трубной резьбы - резьбы Витворта с углом профиля 55 0 .Трубы, используемые по британским правилам, нашли свое применение на европейском континенте.

В США линейные и бурильные трубы отсортированы по правила, установленные API (Американским институтом нефти) на основе дюймовой трубной резьбы Brigss, угол профиля 60 0 . Бурильные трубы в соотв. API-интерфейсы приняты во всем мире.

В Польше ряд диаметров, обусловленных дюймовой трубной резьбой Уитворта, был принят для труб, приспособленных для нарезания резьбы.Толщина стенок труб в этой колонне достаточно велика, чтобы нарезать резьбу.

Табл.XXX 1. Резьбовые подводящие трубы - облегченная версия (согласно PN -74 / H-74200).

DN

D доб

г

Вес единицы

[мм]

[дюйм]

[мм]

[мм]

[кг / м]

10

3/8

17,2

2,00

0,75

15

½

21,3

2,35

1.11

20

¾

26,9

2,35

1,42

25

1

33,7

2,90

2,23

32

1 ¼

42,4

2,90

2,87

40

1 ½

48,3

2,90

3,30

50

2

60,3

3,25

4,63

65

2 ½

76,1

3,25

5,93

80

3

88,9

3,65

7,82

100

4

114,3

4,05

11.30

Таблица Средние трубы согласно PN-H-74200: 1998

90 751 53 90 751 68,8 90 751 80,8
Обозначение поперечного сечения DN труба наружный диаметр Dz Трубы средние
Толщина стенки s внутренний диаметрDw мощность Vp
[мм] [мм] [мм] [мм] [мм] [дм3 / м]
15 1/2 " 21,3 2,65 16 0,201
20 3/4 " 26,9 2,65 21,6 0,366
25 1 " 33,7 3,25 27,2 0,581
32 1 1/4 дюйма 42,4 3,25 35,9 1.012
40 1 1/2 " 48,3 3,25 41,8 1,372
50 2 " 60,3 3,65 2.206
65 2 1/2 " 76,1 3,65 3,718
80 3 " 88,9 4,05 5,128
100 4 " 114,3 4,5 105,3 8,709
90 900

Табл.XXX2. Линия труб под сварку.

DN

D доб

г

Вес единицы

[мм]

[дюйм]

[мм]

[мм]

[кг / м]

10

3/8

13,5

0,5 - 2,6

0,16 –0,76

15

½

20,0

0,5 - 4,0

0,24 - 1,58

20

¾

25

1,0 - 4,0

0,59 - 2,07

25

1

30

1,6 - 2,83

1,13 - 2,83

32

1 ¼

38

2,0 - 4,5

1,57 - 3,23

40

1 ½

44,5

2,0 - 5,6

2,01 - 5,07

50

2

57

2,6 - 7,1

3,52 - 8,77

65

2 ½

76,1

3,2 - 7,1

5,8 - 12,1

80

3

88,9

3,6 - 7,1

7,63 - 14,4

100

4

108

4,0 - 7,1

10,3 - 17,1

125

5

133

4,0 - 7,1

12,8 - 22,1

150

6

159

4,0 - 7,1

15,4 - 26,5

200

8

219,1

4,0 - 7,1

21,4 - 37,2

250

10

273

4,0 - 7,1

26,9 - 46,7

Примечание: дюймовые обозначения сварочных труб используются редко.

Из-за усилий, необходимых для резки и соединения труб, трубы, соединяемые резьбой, диаметром более 4 дюймов (что соответствует DN100) не используются в Польше. Диаметры труб, используемых в резьбовых соединениях, и их толщина представлены в таблице.

Таблица XX3. Сравнение наружных диаметров резьбовых и сварных соединений.

Номинальный диаметр

D с

Трубы с резьбой

D с

трубы для сварных швов

[дюйм]

[мм]

[мм]

[мм]

3/8

10

17,2

13,5

½

15

21,3

20

¾

20

26,9

25

1

25

33,7

30

1 ¼

32

42,4

38

1 ½

40

48,3

44,5

2

50

60,3

57

2 ½

65

76,1

76,1

3

80

88,9

88,9

4

100

114,3

108

5

125

133

6

150

159

8

200

219,1

Табл.Трубы стальные бесшовные напорные

Рекомендуемые размеры в соотв. PN-EN-10216-1.

DN

Толщина

[мм]

DN

Толщина

[мм]

Диапазон диаметров

Диапазон диаметров

1

2

3

1

2

3

10,2

1,6–2,6

51

2,6-15,5

12

1,8–3,2

54

2,6-14,2

12,7

1,8–3,2

57

2,9-14,2

13,5

1,8–3,6

60,3

63,5

14

1,8–3,6

70

16

1,8-4,0

73

17,2

1,8-4,5

76,1

18

2-4,5

82,5

3,2–14,2

19

2,0-5,0

88,9

20

101,6

3,6–14,2

21,3

108

22

114,3

25

2-6,3

127

4-14,2

25,4

2-6,3

133

26,9

2,0-8,0

139,7

30

2,3-8

141,3

4,5-14,2

31,8

2,3-8,0

152,4

32

159

33,7

2,3-8,8

168,3

35

2,6-8,8

177,8

5,0–14,2

38

2,6-10

193,7

5,0–16,0

40

219,1

42,4

244,5

6.3-16.0

44,5

2,6–12,5

273

48,3

2,6–12,5

Диапазон толщин: 1,6; 1,8; 2.0; 2,3; 2.6; 2,9; 3.2; 3.6; 4.0; 4.5; 5.0; 6.3; 7.1; 8.0; 8,8; 10,0; 11,0; 12,5; 14,2; 16.0 ……….

3 Муфты из ковкого чугуна 9000 3


Эти фитинги производятся как оцинкованные для резьбовых соединений в установках холодного и горячего водоснабжения, как черные для резьбовых соединений в газовых установках и системах центрального отопления. Резьбовые фитинги изготавливаются диаметром до 4 дюймов.

Таблица Обзор типов и обозначений арматуры из ковкого чугуна по каталогу чугунолитейных заводов Zawiercie

4.Сварная арматура 9000 3

5. Ремонтные муфты GEBO

На рынке также есть фитинги для стальных труб, не требующие резьбового соединения, система GEBO. К ним следует относиться как к аварийному решению, используемому в случае заплечика с возможностью нарезания резьбы на трубе (например, недоступная установка, перфорация трубы, старая и корродированная установка, не подходящая для нарезания резьбы). Системные фитинги GEBO не доступны для всего ассортимента оцинкованных труб. Обычно наибольший диаметр составляет 2 дюйма.

Рис. Ремонтная фурнитура Gebo.

Муфты

GEBO для питьевой воды в целом можно разделить на разъемные резьбовые муфты с компрессионным кольцом и муфты с резиновой лентой, устанавливаемые на трубу. Последние позволяют быстро устранить утечку (ремонтный хомут), а также сделать прорезь в трубе (тройник).

6. Фитинги AGAflex

Ремонтные системы больше не являются прерогативой одной компании. У AGAflex

есть похожее предложение.

Основная продукция AGAflex - арматура из ковкого чугуна и ремонтные, монтажные и ремонтные зажимы.Как муфты, так и хомуты используются для стальных, полиэтиленовых и других труб в пределах допустимых значений для систем питьевого водоснабжения и для других сред, включая сточные воды.
Знание основных потребностей заказчика в области модификаций и наиболее распространенных неисправностей при установке внутренних сетей позволило подготовить привлекательное предложение, которое со временем будет расширено новым ассортиментом в большем диапазоне диаметров для использования . В настоящее время компания предлагает муфты AGA с наружной и внутренней резьбой, с двумя сторонами для зажима и тройниками диаметром от ½ "до 2", а также ремонтные и сборочно-ремонтные хомуты AGA с выходом с внутренней резьбой уменьшенной с ½ " до 2 дюймов.Идеальную герметичность соединений в самоблокирующихся муфтах обеспечивают уплотнения из NBR, а в ремонтных и сборочно-ремонтных зажимах - каучук EPDM.

.

FAQ - Konigstahl DE

KÖNIGSTAHL предлагает широкий ассортимент сварных и бесшовных круглых стальных труб.
Ниже вы найдете подробную информацию о различиях между стальными трубами.

Стальные трубы делятся на две основные группы в зависимости от способа производства: сварные и бесшовные трубы.
Выбранная нами технология производства определяет долговечность и свойства стальных труб, а значит, и способ их использования.

Характеристики сварных стальных труб

Сварные трубы были изобретены в 1825 году. Они были результатом процесса наматывания стальных лент и их сварки горячим погружением. Сегодня сварные трубы производят двумя способами.

Стыковая сварка полос и листов. Из этих материалов изготавливают трубку, края которой соединяются высокой температурой. На заключительном этапе производственного процесса трубы прокатываются, чтобы уменьшить ширину стен.

Сварные стальные трубы также могут быть получены непрерывной прокаткой, сваркой внахлест или электросваркой.

Проблема со сварными стальными трубами заключалась в достижении наилучшего качества соединения. Однако развитие технологий позволило систематически улучшать их качество, что привело, в частности, к их использованию. при строительстве промышленных сетей.

Хотя сварные трубы были большим достижением в истории производства и использования стальных труб, из-за специализации KÖNIGSTAHL в современной промышленности, требующей высочайших стандартов безопасности и долговечности, KÖNIGSTAHL решила отказаться от предложения сварных стальных труб. пользу стальных бесшовных труб.

S p экология бесшовных стальных труб

Бесшовные стальные трубы были впервые произведены в Германии в 1890 году методом паломнической прокатки. Метод основан на использовании рабочего валика для надрезов в материале. В результате можно избежать каких-либо стыков (швов), что значительно повышает качество получаемого продукта.

Исходным материалом в процессе производства бесшовных стальных труб является так называемыйслитки (круглые, квадратные или многоугольные). Слитки нагреваются, а затем перфорируются (прокатываются), в результате получается толстостенная гильза. Прочность бесшовной стальной трубы определяется качеством используемого материала (слитки) и используемой технологии (холодная или горячая прокатка).

KÖNIGSTAHL предлагает бесшовные стальные и прецизионные трубы.

Преимущества использования бесшовных стальных и прецизионных труб

Бесшовные стальные трубы легко обрабатываются, возможности сварки буквально безграничны.Они характеризуются высокой стабильностью размеров и однородной структурой, имеют высокую концентричность и превосходные обрабатывающие свойства. Таким образом, они обладают лучшими статическими свойствами в стальной конструкции.

Бесшовные прецизионные трубы - это прежде всего исключительная точность размеров внешнего и внутреннего диаметров, а также толщины стенки. Для них характерно хорошее качество поверхности; определенные механические свойства и возможность поставки в различных размерах. KÖNIGSTAHL предлагает использовать эти трубы для высоких технологических требований.

Какие стальные трубы выбрать?

Несомненным преимуществом бесшовных стальных и прецизионных труб является их долговечность. Они используются в таких сложных отраслях промышленности, как установки для отвода газов и жидкостей или конструктивные элементы, например, буровые установки, самолеты, мотоциклы, велосипеды, а также для производства специальной продукции, например оружия.

Сотрудники KÖNIGSTAHL будут рады проконсультировать вас по выбору подходящего сорта и типа.

KÖNIGSTAHL - это не оптовая торговля сталью, а настоящий сервисный центр.

Мы вложили средства в покупку современного оборудования MEBA.

Какие размеры профилей и труб можно резать?

Максимальный размер разрезаемых закрытых профилей составляет 700 x 500 мм.

Насколько точна резка стальных профилей?

Профили нарезаются с точностью -0 / + 2 мм.

Насколько точно выполняется резка труб?

Режем сварные трубы и бесшовные стальные трубы с точностью -0 / + 2 мм.

Удаляются ли заусенцы с поверхности после резки?

Да, мы занимаемся удалением заусенцев, но удаление заусенцев - это услуга, выполняемая от имени клиента, независимо от процесса резки. Также предлагаем пескоструйную очистку материала на основе сотрудничества с компаниями-партнерами.

Как процесс резки влияет на сроки доставки?

Процесс резки увеличивает срок поставки в зависимости от количества секций, необходимого угла резки, повторяемости длины элементов и размеров труб, замкнутых профилей или стержней.

Какие пилы используются для резки труб и профилей?

Распилы производятся ленточными пилами с ЧПУ марки MEBA. Эти устройства работают в ручном и автоматическом режиме, позволяя резать как отдельные блоки, так и большие партии материала.

Могу ли я резать под углом, отличным от 90 °?

Да, мы предлагаем угловую резку труб и замкнутых профилей в соответствии с 22 схемы размещены на сайте и в рекламных материалах нашей компании.

Каковы минимальные и максимальные углы резания на пилах?

Материал можно резать под любым углом от 30 ° до 135 °.

С каким допуском выполняется срез под углом?

Распилы под углом выполняются с допуском -0,5 ° / + 0,5 °.

Можно ли после резки упаковать материал на поддоны?

Да. Предлагаем сборные поставки поддонов 3-х размеров.

Режете доверенный вам материал?

Мы можем разрезать доверенный материал, такой как:

Закрытые профили холодной и горячей штамповки, спиральношовные круглые стальные трубы с продольным швом, бесшовные трубы, стальной прокат, пруток, плоский пруток, квадраты и шестиугольники из тянутой стали. .По специальному запросу заказчика мы также нарезаем двутавровые, С-образные профили, открытые профили и специальные профили. Мы не предлагаем резку нержавеющей стали, а также алюминиевых профилей и труб.

Предлагаете ли вы изготовление и доставку готовых, вырезанных элементов по запросу?

Предлагаем поставки точно нарезанного материала JUST IN TIME на основе заказов на каркас.

Выполняете ли вы и документируете ли вы измерение температуры, при которой была измерена длина разрезаемого материала?

Да.Допуски по длине разрезаемого материала измеряются для отдельных деталей с учетом теплового расширения материала, равного 0,012 мм / 1 м длины для каждой разницы температур измерения в 1 °.

KŐNIGSTAHL предлагает широкий ассортимент стержней с различным поперечным сечением.

В зависимости от способа производства мы в основном различаем горячекатаный пруток, а также тянутый и лущеный пруток.

Прокат горячекатаный.

Во время этого процесса сталь нагревается до очень высокой температуры, а затем подвергается воздействию соответствующих валков , которые изменяют ее первоначальные параметры, т.е.размер и форма. В результате прокатки изменяется и наноструктура материала , благодаря чему новый продукт приобретает другие желаемые свойства. В зависимости от способа прокатки, например, можно изменить гибкость или прочность продукта.

Пруток холоднотянутый.

Волочение - это процесс пластической обработки материала, при котором деформированная заготовка меняет свою форму и площадь поперечного сечения, когда ее протягивают через отверстие в инструменте, называемом штампом для волочения.Целью чертежа является получение продуктов, характеризующихся очень точными размерами поперечного сечения, гладкой, блестящей поверхностью и особыми механическими свойствами. Путем вытяжки изготавливаются как круглые, так и фасонные материалы - шестиугольники, квадраты, полосы или другие материалы со сложной формой поперечного сечения.

Прутки очищенные.

Производит только круглые прутки. Очищенные прутки обычно изготавливают из катаных прутков, на специальной машине - лущильном станке.В результате отслаивания поверхностный слой удаляется вместе с любыми металлургическими дефектами. В результате очистки получается продукт с высокой точностью диаметра и неизменными механическими свойствами - готовый продукт после очистки имеет свойства исходного материала.

Тянутые и очищенные прутки могут быть подвергнуты шлифованию , благодаря чему они получают еще лучшее качество поверхности и точность размеров.

В чем основные отличия горячекатаного проката от тянутого?

- гладкая и блестящая поверхность тянутого прутка

- более высокая точность размеров тянутого прутка

- возможность получения более тонких размеров в результате процесса волочения.

Что означают дополнительные символы со знаком «+» после марки материала?

Эти символы указывают на конкретное состояние обработки в производственном процессе. Наиболее распространены:

+ смягчающий отжиг

+ отжиг на переменном токе для полученных сфероидальных карбидов

+ пересыщение AT

+ холодная закалка C

+ холоднокатаный CR

+ горячая прокатка HC с последующей холодной закалкой

+ LC цементированная, катаная или холоднотянутая

+ M термомеханически прокатанная, термоформованная

+ N нормализованная или нормализованная

+ P полированная

+ Q закаленная

+ S обработанная холодная резка

+ SH очищенная

+ SL молотый

+ U необработанный

.

сварных и бесшовных труб - в чем разница?

Стальные трубы, используемые в качестве трубопроводов, труб для обратной засыпки или труб в машиностроении, имеют множество функций. Их самое большое преимущество - долговечность и устойчивость к низким и высоким температурам, а также химическим веществам.

Краткая история стальных труб

Первые трубы были сделаны из мягких металлов, в основном из свинца. Их более прочный вариант из стали был запатентован в 1825 году в Великобритании, где был разработан способ производства труб, сваренных встык.Их наружный диаметр тогда составлял до 76 мм. Более крупные диаметры, до 305 мм, также были созданы на Британских островах, где производство сварных труб с наплавкой было запатентовано менее чем через 20 лет. Первые бесшовные трубы были произведены в 1890 году в Германии. Для их производства использовался метод пилигримовой прокатки, при котором рабочий валок выполняет надрезы в материале, обеспечивая высокое качество получаемого продукта.

Трубы сварные или бесшовные?

Самым большим преимуществом сварных труб является то, что они могут изготавливаться очень большого диаметра.Технологии, используемые для соединения, сейчас достаточно продвинуты, чтобы гарантировать надлежащее качество. Их привлекательная цена также является их значительным преимуществом. С другой стороны, более дорогие бесшовные трубы намного долговечнее и не представляют опасности проникновения каких-либо веществ. По этой причине они чаще всего используются для установок (например, газовых) и трубопроводов.

Использование стальных труб

Стальные трубы используются в основном для транспортировки жидкостей, газов и твердых тел, напримерв очистных сооружениях. Их используют в строительной, энергетической, горнодобывающей и химической промышленности. Стальные трубы также используются при строительстве котлов, теплообменников, а также для изготовления и оборудования скважин. Они также выполняют строительные функции, широко используются в авиационной, автомобильной, мебельной и строительной отраслях.

.

ПЭ трубы для водоснабжения и канализации - PLASTPIPE

Трубы производятся методом экструзии из полиэтилена высокой плотности PEHD PE 80 и PE 100, качество которых подтверждено сертификатами производителя. Высокое качество сырья и технология производства мирового уровня обеспечивают производство труб высочайшего качества в соответствии с требованиями мировых стандартов. Наша продукция предназначена для распределения питьевой воды, жидких технологических сред и сточных вод.

Цвет полос на трубе меняется в зависимости от места назначения транспортируемого материала.Черные водопроводные трубы имеют синюю полосу, а канализационные - коричневые или однородно черные. Трубы из ПЭНД обладают высокой устойчивостью к различным видам агрессивных сред, полностью физиологически нейтральны и безвредны для окружающей среды. Наша компания производит их в 12-метровых или других вариантах, в зависимости от пожеланий заказчика. У нас также есть Техническое заключение, выпущенное GIG, которое позволяет использовать наши продукты из полиэтилена высокой плотности в районах, подверженных горной эксплуатации.

Секции труб можно соединить через:

  • соединения с механическим зажимом - с использованием пластиковой муфты (быстро и легко изготавливается),
  • Стыковая сварка
  • - заключается в нагреве и пластификации поверхностей соединяемых элементов нагревательной пластиной, а затем, после их отвода от пластины, прижатие их друг к другу с соответствующим давлением и дает им остыть. Правильное выполнение соединения сваркой позволяет сохранить гибкость, соответствующую полиэтиленовой трубе, по всей длине участка и прочность соединений, равную прочности трубы,
  • с электромуфтовой муфтой - эта сварка заключается в соединении трубы с фитингами, в которые встроена электросварная проволока.

Преимущества:

  • высокая ударная вязкость
  • высокая механическая прочность
  • гладкая внутренняя поверхность для уменьшения гидравлического сопротивления
  • быстрое и простое подключение
  • физиологическое безразличие и коррозионная стойкость
  • низкий удельный вес по сравнению со сталью, чугун
  • Устойчивость к блуждающим токам
  • снижение затрат на монтаж
  • система не требует обслуживания

Размеры:

  • Размер относительно внешнего диаметра DN / OD
  • диаметр DN 16-90 - кольца
  • диаметр DN 90-710 - прямые участки стандартной длины - 12м
    (изготовление труб диаметром DN 710 только по индивидуальному запросу)
  • трубы другой длины по запросу
  • Трубы других типоразмеров доступны по запросу.

Загрузить:

Каталог продукции

KDWU - Трубы полиэтиленовые для воды

KDWU - Трубы ПЭ канализационные

Гигиенический сертификат

Инструкция по соединению полиэтиленовых труб

.

Форма для труб и рулонов MHS CONCRETE-PIPE

Стационарная гидравлическая машина БЕТОННАЯ ТРУБА предназначена для производства бетонных труб и колец с диаметром стержня от 800 до 1500 мм и переходов диаметром 1000, 1200, 1500 в соответствии с DIN .

Станок изготовлен из надежных механических узлов и основан на новейших системах управления и автоматизации, что гарантирует производство элементов очень хорошего качества, соответствующих как промышленным, так и европейским стандартам.

Среди множества современных решений, используемых в машине, особого внимания заслуживают следующие:

  • механический заряд бетонной массы - не требует участия человека и, следовательно, не требует усилий, а также сокращает время цикла
  • гидравлический зажим формовочного кольца - ускоряет работу, а также обеспечивает получение качественного соединения
  • Использование специальной конструкции осевого вибратора - позволяет получить конечный продукт высокого качества.
  • возможность изготовления элементов со ступенями - ступени вибрируют вместе с бетонной массой, что обеспечивает высокую герметичность изделия
  • Использование специальной гидравлической системы с переменной производительностью , которая продлевает срок службы гидравлических компонентов и механических соединений.

Используемая технология производства обеспечивает очень хорошие прочностные характеристики изготавливаемых элементов, а также получение изделий с гладкими внешними стенками.

Управление реализовано на базе высокоскоростного программируемого контроллера серии FX фирмы Mitsubishi, взаимодействующего с панелью оператора. Система гарантирует, что параметры цикла сохраняются для каждой формы, параметры цикла можно свободно изменять, изменения параметров защищены паролем, состояние устройства визуализируется, а состояние отдельных элементов машины контролируется.

Машина соответствует всем условиям безопасности благодаря использованию постоянных ограждений и размещению вокруг него фотооптических барьеров.

* примерное значение, время цикла зависит от многих факторов, существующих при производстве сборных элементов, в т.ч. рецепт бетона, вид продукта, тип формы, скорость крана, дальность подачи крана

.

Смотрите также