Технология сварки накс


Аттестация технологии сварки НАКС в Москве по низкой цене

оставить заявку или позвонить нам

определиться с нужными темпами обучения

заключить договор

прислать необходимые документы

обучить персонал


Требования к организациям выполняющим работы на особо опасных объектах

Требования РД 03-615-03 описывающий процесс выполнения сварочных работ на опасных производственных объектах четко обозначают те организации, которые в обязательном порядке должны проходить аттестацию технологии сварки НАКС.

Выданное НАКС Свидетельство аттестации технологии сварки свидетельствует о том, что данная организация имеет все необходимое для производства сварочных работ в соответствии с современными требованиями системы НАКС: оборудование, материалы, нормативную и правовую базу, обученный и аттестованный инженерный состав, квалифицированных сварщиков, а выполненные ими сварные соединения, полностью соответствуют нормативно-технической документации и подтверждают их качество контролем со стороны лабораторий неразрушающего контроля.

Для проведения аттестации ,организация должна подать заявку в Аттестационный центр аккредитованный НАКС, содержащую сведения о применяемой технологии в соответствие с нормативными документами, материально-техническом обеспечении организации, а так же о аттестованном персонале, занятом на участках проведения сварочных работ по заявленной технологии.

Компания Юниконс организует следующие виды аттестации сварочных технологий по всей территории России:

  • Первичная, в случае, если предприятие намерено внедрить в производство не использовавшийся до этого метод;
  • Периодическая, если спустя четыре года после получения сертификата НАКС, предприятие желает продлить срок действия этого документа;
  • Внеочередная, если на то поступили распоряжения от лиц или органов с соответствующими полномочиями;

Документы для аттестации технологи НАКС

Для проведения аттестации технологии НАКС организация заявитель должна собрать и предоставить следующий перечень документов:

  • технологические документы, к которым относятся различные инструкции по проведению сварочных работ, описание технологий проведения сварочных работ, а также технологические карты;
  • копии уставных документов организации;
  • заполненная заявка на проведение аттестационных мероприятий, со всеми приложениями;
  • копии удостоверений НАКС на всех рабочих и специалистов сварочного производства;
  • копия договора с лабораторией НК или копия свидетельства, подтверждающих аттестацию лаборатории, осуществляющей контроль над качеством сварных соединений;
  • копии свидетельства о прохождении аттестации, а также копии сертификатов на сварочные материалы;
  • сертификаты на сварочные материалы;
  • свидетельства НАКС на сварочное оборудование;
  • сертификаты на основные материалы (трубы, СДТ)

Компания Юниконс готова предложить Вам получить свидетельство НАКС «под ключ», в наши услуги входит:

  • доработка и оптимизация заявки для оптимизации стоимости прохождения аттестации
  • разработка под каждого заявителя индивидуальных документов по используемым типам и видам сварки:
  • предоставление сварщиков для успешного прохождения контроля сварных соединений
  • аренда аттестованного оборудования и материалов
  • разработка инструкций по технологии сборки и сварки;
  • разработка описания технологии сварки;
  • составление технологических карт по сварке и сборке;
  • комплектация необходимыми стандартами
  • предоставление контроля со стороны лабораторий НК
  • доставка документов в офис

Результаты проведения аттестации технологии заносятся в единый реестр НАКС.

На сайте вы найдете формы заявок, которые необходимо заполнить и отправить на адрес почты [email protected]. Со всеми вопросами и заявками по аттестации технологии сварки НАКС вы можете обратиться к нам через форму онлайн заказа или позвонить по телефону +7 (495) 786-73-90.

Аттестация технологии сварки НАКС от компании «ЕСИС»


Стоимость: от 20 000 р
Требований к минимальному стажу    
работы по специальности нет
Классы обучения: 1,2,3

В соответствии с законодательными нормативными актами, в строительной сфере и на производственных объектах при ремонте оборудования и зданий, монтаже или реконструкции, не допускается использование сварочных технологий, предварительно не прошедших аттестацию.

Аттестация, основная задача которой заключается в определении и подтверждении возможностей организации осуществлять определенный вид работ как в техническом, так и в организационном и кадровом плане, является обязательной для технологий сварки, используемых в промышленности.

Аттестация подтверждает соответствие нормативным документам сварочных материалов, среди которых электроды, используемые в дуговой сварке, проволоки порошковые и сплошного сечения, сварочные флюсы и горючие газы.

Объекты, на которых требуется аттестация сварочных материалов

  • Котельное и газовое оборудование, строительные конструкции.
  • Оборудование, используемое в металлургической и горнодобывающей промышленности.
  • Оборудование подъемно-транспортное, в том числе, которое используется для транспортировки опасных грузов.
  • Оборудование, используемое в химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, во взрывопожароопасном производстве.

 

Необходимые документы для прохождения аттестации технологии сварки

 

Аттестация требует подачи в соответствующие лицензированные органы заявки и пакета документов, свидетельствующих о правовом статусе организации и о соблюдении всех законодательных требований. Правильное оформление необходимых документов является немаловажным этапом успешного прохождения аттестации.

Бланк заявки

Перечень групп

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 4.1

 

Особенности Свидетельства об аттестации сварочных материалов и технологий

 

Прохождение аттестации обязательно раз в 4 года. Это период, в течение которого действует полученное Свидетельство.

После подачи заявки на прохождение аттестации и оформления всех требуемых документов назначается заседания аттестационной комиссии, которая формирует перечень испытаний, требуемых для прохождения. Работа комиссии регламентируется типовой программой Ростехнадзора.

По завершению всех этапов испытаний, которым подвергаются сварочные материалы, аттестационная комиссия формирует отчет, и вместе в протоколами направляет его в НАКС. Результаты аттестации вносятся в соответствующий Реестр. Свидетельство об аттестации сварочных материалов выдается только при позитивном прохождении испытаний.

 

Дополнительные услуги:

 

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства

Этапы работы:

  1. Шаг 1

    Вы отправляете нам по электронной почте заявку и реквизиты вашей компании

  2. Шаг 2

    Мы заключаем с Вами договор оказания услуг

  3. Шаг 3

    В течение 2-х часов подготавливаем необходимую документацию

  4. Шаг 4

    Проводим аттестацию и выдаем вам соответствующие документы

Преимущества работы с нами:


Сведения о необходимой документации для оформления всех документов, которые входят в перечень наших услуг

Наши партнеры:

Этапы проведения аттестации технологии сварки НАКС

1.

Первичное обращение Заказчика в АЦСТ за информацией о процедуре и условиях проведения аттестации сварочных технологий. Консультация Заказчика по вопросам процедуры, условий проведения аттестации сварочных технологий, и документации, оформляемой Заказчиком. Помощь Заказчику в оформлении заявки на аттестацию сварочных технологий.

2.

Комплектация и подача Заказчиком первичного пакета документов для расчета стоимости аттестации.

3.

Расчет стоимости аттестации специалистом АЦСТ. Обратите внимание, что в соответствии с «Методикой расчета работ по производственной аттестации технологии сварки аттестационным центром АЦСТ-69» и «Требованиям к аттестационным центрам НАКС Системы аттестации сварочного производства» стоимость аттестации рассчитывается исходя из области распространения аттестации и учитывает количество однотипных и контрольных сварных соединений, а также стоимость и объем неразрушающего контроля и механических испытаний контрольных сварных соединений. Поэтому, в первичном пакете документов в обязательном порядке должны присутствовать «перечень групп однотипных производственных сварных соединений» и/или технологические карты сварки перекрывающие заявляемую область распространения аттестации, либо, если есть данные предыдущей аттестации и область распространения не меняется – копия области распространения предыдущей аттестации (приложение к свидетельству об аттестации). Без предоставления этих сведений расчет стоимости аттестации невозможен.

4.

Оформление договорных обязательств между АЦСТ и организацией-Заказчиком. Оплата Заказчиком процедуры аттестации.

5.

Проверка специалистом АЦСТ соответствия предоставленных документов перечню первичных документов. Оформлением письма с запросом недостающих документов.

6.

Комплектация и подача Заказчиком недостающих документов.

7.

Регистрация заявки в системе ЭДО НАКС.  Создание комиссии АЦСТ по производственной аттестации технологии сварки.

8.

Рассмотрение и анализ аттестационной комиссией АЦСТ первичного пакета документов:

·          Проверка правильности оформления и полноты предоставленных в документах сведений.

·          Проверка соответствия областей аттестации персонала, сварочного оборудования и лабораторий заявляемой области распространения технологии сварки.

·          Проверка соответствия производственно–технологической документации и технологических карт сварки требованиям нормативной документации и заявляемой области распространения технологии сварки.

9.

Оформление с замечаниями по результатам анализа документации.

10.

Устранение Заказчиком выявленных замечаний.

11.

Разработка аттестационной комиссией программы производственной аттестации технологии сварки.

12.

Согласование Заказчиком программы производственной аттестации технологии сварки:

·          Проверка достоверности указанных в программе сведений,

·          Проверка соответствия области распространения аттестации (Приложение 6 программы)

·          Согласование с аттестационной комиссией количества и типоразмеров контрольных сварных соединений (далее КСС) (Приложение 7 программы).

·          Проверка соответствия методов и объема неразрушающего контроля и механических испытаний требованиям нормативной документации.

·          Предоставление в АЦСТ оригинала согласованной программы.

13.

Параллельно с согласованием программы производственной аттестации Заказчик подготавливает сведения для проверки наличия технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для производства сварочных работ по заявляемой технологии. Порядок регистрации проверяемых данных указан в разделе 8 СТО НАКС 2.9–2020. Если в ходе подготовки сведений Заказчиком установлено, отсутствие какого-либо обязательного показателя готовности его организации к производству сварочных работ по заявляемой технологии он обязан письменно известить об этом АЦСТ с указанием сроков устранения выявленного несоответствия.

14.

Утверждение руководителем АЦСТ программы производственной аттестации технологии сварки. Установка сроков выполнения сварки КСС и предоставления их в АЦСТ. Разработка аттестационной комиссией АЦСТ совместно с Заказчиком карт технологического процесса сварки КСС.

15.

Предоставление Заказчиком в АЦСТ копий сертификатов на основные материалы, из которых изготовлены КСС, а также свидетельств аттестации НАКС и сертификатов на сварочные материалы, применяемые при сварке КСС. Подготовка Заказчиком КСС.

16.

Извещение Заказчиком аттестационной комиссии о дате, месте и времени сварки КСС. Письмо должно быть направлено в аттестационный центр не позднее чем за 3 рабочих дня до даты проведения сварки. Пример оформления письма.

17.

Прибытие аттестационной комиссии для проверки готовности организации и проведения сварки КСС.

18.

Проведение проверки аттестационной комиссией организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки. Составление «Акта проверки наличия у организации-заявителя технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по технологии, заявляемой на производственную аттестацию». Если в результате проверки аттестационной комиссией будет выявлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет обязательным критериям, то в соответствии с п. 6.8 Рекомендаций по применению РД 03-615-03 будет оформлено отрицательное заключение с указанием выявленных причин.

19.

При положительных результатах проверки – проведение сварки КСС в производственных условиях Заказчика в присутствии аттестационной комиссии.

20.

Предоставление Заказчиком в АЦСТ сваренных КСС для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний.

21.

Проведение лабораториями АЦСТ неразрушающего контроля и механических испытаний КСС.

22.

При получении положительных результатов неразрушающего контроля и механических испытаний КСС аттестационная комиссия оформляет заключения о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки.

23.

Согласование Заказчиком заключения:

·          Проверка достоверности указанных в заключении сведений,

·          Проверка соответствия области распространения аттестации (Приложение 2 и 5 заключения)

·          Проверка соответствия методов и объема неразрушающего контроля и механических испытаний требованиям нормативной документации.

·          Предоставление в АЦСТ оригинала согласованного заключения.

24.

Утверждение руководителем АЦСТ заключения о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки. Передача заключения в НАКС для экспертизы и оформления «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки»

25.

Получение АЦСТ оригинала «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки» и передача его Заказчику.

Аттестация сварочных технологий и оборудования НАКС

Для проведения аттестации технологии сварки необходимо представить заявку и подготовить необходимые документы

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки).

 

Согласно регламенту РД 03-615-03 предприятия, которые осуществляют свою деятельность на опасных производственных объектах, должны проходить обязательную производственную аттестацию технологии сварки (наплавки). По правилам, для проведения сварочных работ и прохождения проверки они должны обладать необходимыми техническими и организационными возможностями, а работникам сварочного производства полагается иметь соответствующую квалификацию и свидетельство аттестации НАКС.

Виды аттестации технологии, проводимые в нашем Центре (АЦСТ-109) в Екатеринбурге:

  • Первичная: в тех случаях, когда технология еще не применялась на производстве; когда отсутствует разрешение на применение технологии сварки и наплавки.
  • Периодическая: для предприятий, уже имеющих первичную аттестацию какой-либо технологии или не применявших ее более года. Проверка проводится раз в 4 года.
  • Внеочередная: для тех организаций, которые производят продукцию, не отвечающую требованиям промышленной безопасности. Аттестацию проводят по требованию органов Ростехнадзора. Предприятие может самостоятельно подать заявку на аттестацию сварочных технологий, если имеются подозрения на плохое качество сварных соединений (наплавок).

Для того чтобы пройти аттестацию технологии сварки по системе НАКС, необходимо предварительно подать заявку в наш аттестационный центр и представить документы с указанием сварочного оборудования, способов сварки (наплавки), материалов и др., применяемых на производстве. С их перечнем, а также со списком технических устройств вы можете ознакомиться на нашем сайте.

Разработка комплекта документов для проведения аттестации технологий НАКС

Начиная с 2014 года мы оказываем услуги по подготовке к производственной аттестации технологий сварки в соответствии с РД 03-615-03 «Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» НАКС.

Целью проведения аттестации технологии НАКС является подтверждение технических и организационных возможностей у организации-заявителя на осуществление подобного рода деятельности. Кроме этого проверяется квалификация сварщиков и специалистов, производящих работы, а также качество сварных швов.

Мы оказываем организационную и методическую помощь по аттестации технологий сварки (аттестация сварочного производства НАКС).

Для того чтобы технология сварочных работ организации прошла аттестацию, необходимо собрать и предоставить следующий перечень документов:

  • Технологические документы, к которым относятся инструкции по проведению сварочных работ, описание технологий проведения сварочных работ, а также технологические карты;
  • Копии уставных документов;
  • Заполненная заявка на проведение аттестации со всеми приложениями;
  • Копии удостоверений НАКС на всех сварщиков и специалистов сварочного производства;
  • Копия договора с лабораторией НК или копия свидетельств, подтверждающих аттестацию лаборатории, осуществляющей контроль качества сварных соединений;
  • Копии свидетельств о прохождении аттестации, а также копии сертификатов на сварочные материалы;
  • Копии сертификатов на основные материалы;
  • Сертификаты или другие документы на сварочное оборудование

Для того, чтобы прохождение аттестации технологий сварочных работ не вызвало у Вас особых затруднений, наша организация может предоставить:

  • Разработанную техническую документацию на технологию выполнения сварочных работ, которую должен разработать (и подписать) специалист III уровня;
  • Разработанные и утвержденные в установленном порядке типовые карты сварочного производства;
  • Разработанные и утвержденные в установленном порядке карты контрольных сварных соединений;
  • Лабораторию по контролю качества сварных соединений.

Наша организация решает при этом за Вас следующий комплекс задач:

— помощь при заполнении заявки на аттестацию;

— сбор необходимого комплекта документов;

— подбор и поиск основных и сварочных материалов для аттестации согласно программе;

— помощь в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС;

— Разработка технологии сварки и технологических карт сварки контрольных сварных соединений (КСС)

— Заключение договоров на разрушающий и неразрушающий контроль качества КСС согласно программе аттестации;

— Проведение контроля качества образцов;

— Остальная сопроводительная документация

Мы самостоятельно соберем весь необходимый перечень документов (при необходимости поможем со специалистами и оборудованием), предоставим лабораторию, поможем разработать технологию и представим документы в НАКС с последующим сопровождением, до получения Свидетельства об аттестованной технологии сварки с занесением данных в реестр НАКС.

Обращайтесь и мы решим все вопросы по аттестации технологий сварки.

Аттестация сварочного производства (технологии сварки) в России

Наша компания организует аттестацию технологии сварки в России "под ключ".

Мы поможем собрать весь необходимый перечень документов (при необходимости поможем со специалистами и оборудованием), предоставим лабораторию, поможем разработать технологию (документацию) и предоставим все документы в НАКС с последующим сопровождением, до получения "Свидетельства об аттестованной технологии сварки" с занесением данных в реестр НАКС. 

 

Для расчета стоимости АТС требуется заявка.

 

Скачать заявку 

 

 

Итоговый документ: СВИДЕТЕЛЬСТВО о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 с занесением данных в реестр НАКС.

 

 

 

Чтобы мы организовали аттестацию, свяжитесь с нами по телефону: 

8 (800) 700-73-31 

(по РФ звонок бесплатный)

Или пишите нам на почту: [email protected]

 

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ!

 

 

 

 

Аттестация технологии сварки НАКС

 

Для любой организации, осуществляющей сварочные работы, в сферу деятельности которой входит производство, монтаж, ремонт, реконструкция зданий, сооружений и технических устройств, предназначенных для применения на сложных и опасных для жизни объектах, существует требование пройти аттестацию технологии сварки в сертификационном центре НАКС и получить соответствующее свидетельство.

 

Аттестация технологии сварки - это процедура по осуществлению контроля за соответствием организации-заявителя всем необходимым для выполнения работ по сварке и наплавке: техническими средствами, организационными возможностями, квалифицированными кадрами, а также выполняемые приемы и методы сварки, полностью соответствуют нормативно-технической документации.

Аттестация сварочного производства проходит в соответствии с РД 03-615-03 Постановления Госгортехнадзора России от 19.06.2003 N 103 "Об утверждении Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

Если аттестация технологии сварки завершилась успешно, то организация получает свидетельство, подтверждающее возможность применения конкретных технологий для осуществления строительных сварочных работ. Наличие такого свидетельства может быть необходимо для получения тех или иных заказов, а также для сдачи конкретных объектов. Кроме того, данный документ позволяет сэкономить на привлечении сторонних организаций и самостоятельно производить необходимые работы.

 

Аттестация сварочного производства НАКС может быть первичной, периодической и внеочередной, все зависит от того, начала ли ваша организация свою деятельность совсем недавно или уже давно оказывает услуги по монтажу, производству, ремонту сооружений, устройств и технических средств с применением сварки. Это может быть:

- первичная аттестация сварочного производства понадобится, если данная технология на предприятии ранее не применялась, а также если были внесены коррективы в уже используемую технологию.

- периодическая аттестация технологии сварки подразумевает выполнение плановых мероприятий по контролю над производственными операциями. Должна выполняться каждые 4 года. Если в применении конкретной технологии наблюдался годичный перерыв, то также нужна периодическая проверка.

- внеочередная аттестация технологии сварки это контрольные мероприятия, выполняемые по требованию соответствующей организации, чаще всего Гостехнадзора. Необходимость такой проверки обусловлена обнаруженными нарушениями технологии. Т.е. если руководитель службы технического контроля заметил ухудшение качества сварных работ, то на этом основании Ростехнадзор вправе потребовать внеочередной аттестации сварочного производства.

После того как проверка технологии сварки завершена, организация получает документ о соответствии всем требованиям и нормам, предъявляемым к выполнению определённого вида работ в технологическом плане. Срок действия этого документа составляет 4 года. Кроме того, свидетельство является подтверждением квалификации персонала и наличия у сотрудников допуска для осуществления работ по проверяемой технологии.

 

Ваша компания готова к аттестации технологии сварки в том случае, если:

1. У вас уже работает специалист сварочного производства (3 уровень) и сварщик, аттестованные в НАКС (аттестация должна соответствовать технологии сварки).

2. У вас есть лаборатория НК и РК, которые тоже уже прошли аттестацию.

3. В наличии все документы на технологию выполнения наплавок и сварки, разработанные и подписанные специалистом не ниже третьего уровня НАКС.

4. В наличии все сертификаты и свидетельства (НАКС) на используемые материалы и оборудование для сварки.

 

 

Аттестация технологии сварки в России

 

ООО «КОНСАЛТ-ДОПУСК» предлагает пройти аттестацию сварочного производства под ключ. Мы поможем вам собрать весь необходимый перечень документов, при необходимости предоставим специалистов и оборудование, предоставим договор с лабораторией, поможем разработать документацию и предоставим все документы в НАКС с полным сопровождением, до получения "Свидетельства об аттестованной технологии сварки" с занесением данных в реестр НАКС.

 

Ваши преимущества при обращении к нам:

1. Аттестация технологии сварки в России проводится «под ключ». Мы поможем собрать все необходимые документы. Полное сопровождение- до получения свидетельства об аттестации.

2. Короткие сроки проведения аттестации – всего от 3 недель.

3. Работаем со всеми регионами России.

4. Выгодные условия и приемлемые цены.

5. Своевременность и качество выполняемых работ (с занесением в реестр).

 

Чтобы аттестовать технологию сварки в России обращайтесь в ООО «КОНСАЛТ-ДОПУСК» по телефону: 8 (800) 700-73-31 (по РФ звонок бесплатный) или по электронной почте: [email protected]

Аттестация технологии сварки НАКС в Челябинске. Внесение в реестр НАКС

Аттестация технологии сварки: виды аттестации

Прохождение аттестации технологии сварки свидетельствует о соответствии предприятия технологиям Накс. Такие предприятия имеют необходимые технические средства, обладают организационными возможностями и штатом квалифицированных сотрудников. Сварочные соединения выполняемые предприятиями прошедшими аттестацию соответствуют нормативно-техническим базам документации.

Производственная аттестация технологии делится на первичную, периодическую и внеочередную. Выбор вида аттестации зависит от того, как давно предприятие ведет деятельность связанную с оказанием услуг монтажа, производства или ремонта с помощью сварки.

Первичная аттестация. Она проводится, если предприятие впервые применяет технологии сварки,  или если после последней аттестации в технологию были внесены изменения.

Периодическая аттестация. Применяется раз в четыре года на предприятиях постоянно осуществляющих сварочные работы. Также периодическую аттестацию проходят организации, которые ранее занимались сварочными работами, но в работе был перерыв, который длился более одного года. При помощи периодической аттестации подтверждается право осуществлять сварочные работы на сложных и опасных объектах.

Внеочередная аттестация. Ростехнадзор может организовать внеочередную аттестацию в случае, если на предприятии, занятом в сфере производственных, монтажных, ремонтных, реконструкционных работ, сооружений и технических устройств, предназначенных для применения на сложных и опасных для жизни объектах, обнаружены нарушения или несоответствия требованиям документации в области обеспечения безопасности. Иными словами, если руководители служб тех. контроля заметили изменения ухудшение качества изделий, Ростехнадзор может назначить данный вид аттестации для определения соответствия производства необходимым требованиям.

Описание сварки MIG / MAG >> Руководство eSpawarka.pl

Описание метода MIG / MAG

ICD.pl 9 февраля 2015 Сварка MIG / MAG

Сварка MIG / MAG подразумевает сварку полученной электрической дугой между стержневым электродом и заготовкой. Расходуемый электрод представляет собой проволоку с непрерывной подачей. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.

Используются следующие специальные термины для процесса сварки плавящимся электродом в газовой защите:

  • MIG - (металлический инертный газ) - это название используется для описания процесса сварки, когда используется химически инертный газ. в качестве защитного газа инертный , напримераргон, гелий.

  • MAG - (Металлический активный газ) - это название используется для описания процесса сварки, когда в качестве защитного газа используется химически активный газ active , например CO 2 .

  • GMAW - (газовая дуговая сварка металла) - сокращение, используемое в основном в США, общее для обоих методов: MIG и MAG и обозначает использование сплошной проволоки.

  • FCAW - (Дуговая сварка порошковой проволокой) - сокращение от метода сварки, аналогичного MIG / MAG (GMAW), с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется порошковая проволока.Если проволока заполнена порошком, выделяющим защитные газы при сварке (метод Innershield ), то внешняя (баллонная) подача защитного газа не требуется.

  • сварка мигомат, полуавтоматическая сварка, полуавтоматическая сварка - это общие названия сварочного процесса, как методом MIG, так и MAG.

Сварка МИГ / МАГ в настоящее время является наиболее широко используемым методом сварки, на нее приходится примерно 65% всех методов промышленной дуговой сварки.

Схема сварки MIG / MAG

Краткое описание сварки MIG / MAG:

Сварочная проволока плавно выходит из горелки и непрерывно плавится в электрической дуге. Расплавленный материал проволоки смешивается с расплавленным материалом, который необходимо связать, с образованием жидкой сварочной ванны. После того, как дуга уходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемный шов. Защитный газ непрерывно подается через сварочную горелку и ее газовое сопло, которое защищает расплавленный металл от атмосферы и охлаждает горелку (также используются дополнительные горелки с жидкостным охлаждением).
На сварочную проволоку подается напряжение через токовый кабель, идущий от источника питания (полуавтоматический сварочный аппарат), а затем передается через медный контактный наконечник.

Схема сварки FCAW Innershield (самозащитная проволока)

Коротко о сварке FCAW Innershield:

сварка самозатяжной проволокой, как описано выше Метод MIG / MAG, с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется проволока с заполненным порошком внутри.Под воздействием высокой температуры сердечник проволоки плавится, и содержащийся в ней порошок образует защитный газ, который создает защитную атмосферу вокруг сварочной ванны, отсюда и название «самозащитная проволока». При использовании самозащитной проволоки можно отказаться от подачи газа извне (из баллона), что упрощает процесс сварки.

Особенности применения Метод сварки MIG / MAG

  • Преимущества:

    • универсальный метод - различные металлы и их сплавы можно сваривать во всех положениях,

    • высокая эффективность сварки - намного выше, чем у покрытых электродов,

    • относительно низкая стоимость сварочных материалов - общие затраты ниже примерно на 20%, чем затраты на сварку покрытыми электродами,

    • хорошее качество сварных швов,

    • возможность механизация и автоматизация метода.

  • Недостатки:

    • качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика,

    • относительно высокие затраты на приобретение устройств и оборудования,

    • сварка MAG более склонна к налипанию и пористость сварных швов.

Применение метода MIG / MAG

Метод MAG используется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а метод MIG используется для сварки алюминия, магнезии, медь и другие цветные металлы и их сплавы.
Сварка полуавтоматом (мигомат) применяется практически во всех отраслях сварочной промышленности, в т.ч. тяжелая промышленность и машиностроение, включая верфи, производство стальных конструкций, трубопроводов, сосудов под давлением, а также предприятия по ремонту и техническому обслуживанию.
Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в индустрии обработки листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности. Мигоматы также часто используют для хобби или работы по дому.


.

Изучите основы сварки MIG и MAG

Процесс сварки MIG и многое другое

Во время сварки MIG / MAG источник питания генерирует электрический импульс, который создает дугу между сварочной проволокой, подаваемой из сварочной горелки, и заготовкой. Дуга плавит свариваемый материал и проволоку. Так формируется сустав. Механизм подачи проволоки постоянно подает сварочную проволоку через сварочную горелку. Защитный газ также подается от сварочной горелки.

Методы MIG и MAG различаются в одном - MIG - это сварка плавящимся электродом в среде защитного газа, который не участвует в процессе сварки.С другой стороны, MAG - это сварка плавящимся электродом в активной газовой защите, которая участвует в процессе сварки.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG используется гораздо чаще, чем сварка MIG. Часто термин MIG используется неправильно для обозначения технологии активной сварки в среде защитного газа.

Сварка MIG

Сегодня сварка MIG / MAG используется почти повсеместно. Чаще всего их можно встретить в тяжелой и среднетяжелой промышленности, например.судостроение, производство металлоконструкций, трубопроводов и сосудов под давлением. Также его часто используют для ремонтных и профилактических работ.

Сварка МИГ / МАГ также широко используется для соединения листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности. Сварочные аппараты MIG / MAG - популярное решение среди любителей и домашних пользователей.

МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ МИГ И МАГ

Комплекты для сварки МИГ / МАГ обычно состоят из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочного пистолета, дополнительного блока охлаждения и баллона с защитным газом или подключения газопровода.

Механизм подачи проволоки отвечает за подачу необходимой сварочной проволоки от катушки к сварочной горелке.

Он также позволяет включать и выключать источник питания, а при использовании электронного источника питания позволяет регулировать напряжение, генерируемое сварочным аппаратом. Для этого источник питания и механизм подачи проволоки соединяются кабелем управления. Механизм подачи проволоки также регулирует поток защитного газа. Необходимый для сварки защитный газ подается из баллона или газовой сети.

Сварочное оборудование Kemppi MIG часто бывает модульным, поэтому систему охлаждения, источник питания и устройство подачи проволоки можно свободно выбирать в соответствии с вашими потребностями. Механизм подачи проволоки может быть устройством, независимым от источника питания, что означает, что вам не нужно перемещать весь сварочный аппарат между последовательными рабочими станциями.

Устройства также могут быть оснащены съемной панелью управления и дополнительными функциями, активируемыми отдельно.

Сварочная горелка во время сварки нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать газом или жидкостью.В случае горелок с газовым охлаждением защитный газ, проходящий через сварочный кабель, одновременно охлаждает пистолет. В случае пистолетов с жидкостным охлаждением требуется отдельное устройство для циркуляции охлаждающей жидкости через сварочный кабель к пистолету и обратно.

Конструкция сварочного аппарата MIG / MAG ограничена витком сварочной проволоки внутри. Катушка часто представляет собой тяжелый элемент, занимающий много места. Тем не менее, новейшее сварочное оборудование MIG / MAG так же элегантно и компактно, как Kemppi MinarcMig Adaptive 180, удостоенный награды Red Dot Industrial Design Award 2006 года.

Обзор сварочного оборудования MIG / MAG

Методы сварки MIG

При сварке MIG / MAG сварочная горелка является основным инструментом для сварщика. Он используется для подачи присадочного материала и защитного газа, а также для передачи соответствующего сварочного тока на заготовку. Наиболее важными параметрами, относящимися к технике сварки MIG / MAG, являются положение сварки, угол наклона сварочной горелки, длина свободного выходного отверстия, скорость сварки и форма сварочной ванны.

Сначала зажгите дугу спусковым крючком, затем перемещайте пистолет с постоянной скоростью по сварной канавке. Все время следите за сварочной ванной, но также следите за положением и расстоянием сварочной горелки по отношению к заготовке.

Особое внимание следует уделять контролю за сварочной ванной. Достаточно момента невнимательности, чтобы значительно увеличить риск некондиционной сварки. В этом случае лучше всего прекратить сварку и возобновить работу через некоторое время.

.

Что такое сварка MIG?

Метод MIG ( металлический инертный газ ) - это сварка плавящимся электродом в среде аргона или гелия (химически инертные газы). Помимо метода MAG, это один из наиболее часто используемых методов соединения металлических элементов.

Сравнение метода MIG с методом MAG

Метод MIG - очень похожий метод соединения металлических предметов, как и в случае метода MAG, в котором для сварки используются химически активные газы, диоксид углерода или смесь с аргоном.MIG и MAG составляют более половины методов промышленной дуговой сварки. Однако они отличаются прежде всего своим применением. Метод MAG применяется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей. Метод MIG используется для сварки алюминия, магния, меди, титана, циркония и других цветных металлов и их сплавов.

Примеры применения MIG

Метод MIG требует использования соответствующих сварочных инструментов, а также определенных навыков сварщика.И МИГ, и МАГ используются в основном на технологических линиях и сборочных работах. Выполняются как при автоматической, так и при полуавтоматической сварке. MIG / MAG практикуется в ремонтных мастерских, а также на заводах серийного производства, например, труб, сосудов под давлением, стальных конструкций, кораблей, автомобилей, подвижного состава и т. Д. Оба метода обеспечивают хорошее качество сварных швов, эффективность, возможность автоматизации сварочного процесса и т. Д.

Метод сварки MIG заключается в соединении двух элементов с помощью электрической дуги, возникающей между плавящимся электродом и свариваемым материалом.Расходуемый электрод представляет собой проволоку, подаваемую непрерывно, и оба элемента защищены потоком защитного газа. Сварочная проволока плавно выходит из горелки, которая постоянно плавится в электрической дуге. Материал плавленой проволоки объединяется с расплавленным материалом, образуя жидкую сварочную ванну, которая при затвердевании превращается в неразъемный шов.

При сварке MIG необходимо правильно оборудовать рабочее место приборами и инструментом, также необходимо соблюдать необходимые параметры сварки и правила техники безопасности.

.

Различия между сварочным аппаратом MIG MAG и MMA

Сварка - вид термической обработки металла, направленный на неразъемное соединение элементов из этого материала. Однако, поскольку в процессе сварки существует несколько различных методов, перед началом работы следует точно знать специфику каждого из них. Есть условия, требующие использования определенного метода. В зависимости от них также необходимо будет подобрать подходящее оборудование. Существуют сварочные аппараты, предназначенные для сварки MIG MAG, MMA или TIG.Что это за методы и каковы характеристики сварочных аппаратов, предназначенных для них? Давайте проверим.

Сварка МИГ / МАГ

Сварка МИГ и МАГ - это методы дуговой сварки металлов плавкими электродами с использованием защитных газов или их смесей. Разница между этими методами заключается в том, что в случае MIG используются химически инертные газы (металлический инертный газ), например, аргон или гелий, а для сварки MAG (металлический активный газ) используются химически активные газы, например CO2. использовал.

В обоих этих методах в качестве плавящегося электрода используется специальная сварочная проволока. Он наматывается на катушку и во время сварки, благодаря устройству подачи, он непрерывно выходит из держателя сварочной горелки MIG, плавясь в электрической дуге. Расплавленные элементы связанного материала и электрода смешиваются друг с другом, создавая так называемый жидкая сварочная ванна. После удаления электрода он затвердевает, создавая прочное соединение в виде сварного шва.

Защитный газ во время сварки непрерывно подается через газовое сопло сварочной горелки.Его задача - защитить расплавленные материалы от воздействия погодных условий, а также охладить сварочную горелку.

Несмотря на схожесть, методы сварки MIG и MAG различаются по применению. Сварка в инертном газе (MIG) используется для соединения меди, алюминия, магния и других цветных металлов, а также их сплавов. С другой стороны, сварка в защите активных газов (MAG) применяется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей.Сварку MIG MAG следует проводить в помещении.

СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ STAMOS

МОДЕЛИ MMA, MIG / MAG, TIG

ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ

Сварка стержневыми электродами

Совершенно иная ситуация при сварке стержневыми электродами. Здесь так называемый Покрытый расходный электрод. Под действием тепла (до 6000 К), полученного от электрической дуги, горящей между ее сердцевиной и свариваемым металлом, электрод, а также края соединяемого материала плавятся и после соединения и затвердевания образуют лужу, который после затвердевания превращается в прочный сварной шов.В процентном отношении такой сварной шов может содержать от 10 до 40% основного материала.

Кроме того, он также содержит металлические детали для крышки, которая также выполняет защитную функцию. Газы и жидкий шлак, образующиеся в результате его разложения под воздействием тепла, защищают дугу от погодных условий. В зависимости от типа электрода химический состав покрытия может содержать CO2, CO, h3O и продукты их разложения.

Сам процесс MMA-обработки происходит таким образом, что сварщик помещает электрод под определенным углом по отношению к месту соединения и вручную перемещает его по линии сварки.Электрод с покрытием вручную перемещается оператором вдоль линии сварки и устанавливается под углом по отношению к стыку. В этом случае сварочная дуга может подаваться как переменным током, так и постоянным током с отрицательной или положительной полярностью.

Само зажигание дуги происходит, когда конец электрода замыкается накоротко с присоединенным металлом, а затем он быстро отводится до соответствующей длины дуги. Другой метод зажигания дуги - это вращение наконечника электрода при натирании свариваемого материала.

Дуга должна зажигаться аппаратом для ручной дуговой сварки задолго до того, как начнется сварка. Это расстояние должно составлять примерно 10 мм. Когда дуга стабилизируется, вы можете начать фактическую обработку, поместив электрод в точку, с которой мы собираемся начать сварку.

Сварка стержневыми электродами - это, безусловно, самый старый и самый популярный метод. Он популярен как в промышленности, так и среди любителей, занимающихся сваркой металлов. Позволяет сваривать во всех возможных положениях.Так что он будет работать в труднодоступных местах. Для новичков у нас есть специальная статья, в которой мы поможем выбрать подходящий сварочный аппарат.

Кроме того, благодаря наличию различных типов электродов, он позволяет комбинировать различные материалы, такие как легированные и нелегированные стали, чугун, никель или медь. Стоит добавить, что он эффективен для соединения как толстых, так и тонких материалов. Сварку MMA можно производить как в помещении, так и на открытом воздухе.

Различия между сварочным аппаратом MIG MAG и MMA

Если вы уже знакомы с наиболее важными методами сварки, стоит также взглянуть на сварочное оборудование.В зависимости от того, как мы решим, необходимо будет выбрать правильный сварочный аппарат. Они отличаются друг от друга из-за характеристик данного метода сварки.

Основным элементом, характерным для мигоматов, то есть сварочных аппаратов МиГ, является штуцер подачи защитного газа. Присоединенный к нему газовый шланг подключается к баллону с соответствующим газом. Которая вытекает из сопла сварочной горелки во время обработки, защищая ее от воздействия погодных условий. Для аппаратов для ручной дуговой сварки такое соединение не требуется, поскольку защитой от внешних факторов является газ, выделяющийся при плавлении покрытого электрода, используемого в этом методе.

Второе отличие - это сам сварочный пистолет. Мигоматы, использующие проволочный электрод, имеют держатель, оснащенный устройством подачи, которое автоматически разматывает катушку с проволокой, сохраняя ее одинаковую длину по отношению к соединяемому материалу. Сварочный кабель сварочного аппарата ММА, напротив, имеет конец в виде держателя с зажимом, в который крепится электрод с покрытием.

Еще одно отличие - наличие определенных функций. Поскольку сварка MIG MAG и MMA выполняется на совершенно разных принципах и с использованием электродов совершенно разных типов, устройства, предназначенные для каждого из них, могут иметь типовые функции.Примером в этом случае может быть, например, функция ГОРЯЧИЙ СТАРТ, типичная для сварочных аппаратов MMA, которая позволяет быстро начать сварку и предотвращает прилипание сварного шва к материалу.

Следует добавить, что существуют также многофункциональные устройства, сочетающие в себе функции мигоматов и аппаратов для ручной дуговой сварки, позволяющие выполнять сварку как MIG / MAG, так и MMA.

Еще одно отличие - наличие определенных функций. Поскольку сварка MIG MAG и MMA выполняется на совершенно разных принципах и с использованием электродов совершенно разных типов, устройства, предназначенные для каждого из них, могут иметь типовые функции.Примером в этом случае может быть, например, функция ГОРЯЧИЙ СТАРТ, типичная для сварочных аппаратов MMA, которая позволяет быстро начать сварку и предотвращает прилипание сварного шва к материалу.

Следует добавить, что существуют также многофункциональные устройства, сочетающие в себе функции мигоматов и аппаратов для ручной дуговой сварки, позволяющие выполнять сварку как MIG / MAG, так и MMA.

Сварщик MMA или MIG / MAG? - сводка

Как видите, существуют определенные условия, в соответствии с которыми следует выбирать соответствующий метод сварки.Речь идет не только о материалах, которые мы собираемся комбинировать, но и о том месте, где будет происходить обработка. В случае работы на открытом воздухе можно успешно сваривать методом ММА, который также подойдет для работы в помещении. Однако сварка MIG MAG разрешается только в закрытых помещениях. Причина, конечно же, в защитном газе, который может оказаться неэффективным в качестве защиты от ветра.

Следовательно, в зависимости от того, как мы собираемся обрабатывать металлы, необходимо будет выбрать соответствующее устройство.Таким образом, мы можем выбрать одного из множества мигрантов, доступных на рынке, который мы подключим к газовому баллону и который позволит соединять материалы с помощью сварочного проволочного электрода. Или вы можете выполнять сварку покрытым электродом, установленным в держателе сварочной горелки MMA.

.

Различия между сваркой MIG и MAG

Что такое сварка?

Сварка - это метод соединения материалов, а сварка - это область техники, которая занимается этими процессами. Методы сварки используются для соединения металлов, которые выполняются при высоких температурах. Связанные методы включают сварку и пайку. Тепловая энергия для постоянного подключения обеспечивается разными способами. Это вызывает плавление кромок соединяемых поверхностей, которые затем соединяются вместе.Когда материалы кристаллизуются, образуется прочная связь. Сварка может осуществляться только путем плавления основных материалов или требует подачи дополнительного сырья (связующего). Такие процессы обычно используются для элементов, изготовленных из одного и того же материала или сырья с аналогичными физическими и химическими свойствами, - добавляет Джон Возняк с портала https://becoined.com/pl/

Методы сварки

Есть много способов сварки методы. Они делятся по используемому оборудованию и материалам.Специалисты компании Womet подчеркивают, что основным подразделением можно считать то, что касается различных способов подачи тепловой энергии в технологический процесс. По нему можно выделить сварку:

,

- газовая,
- электрическая,
- электрогазовая,
- электронно-лучевая,
- лазерная,
- гидроген,
- плазменная,
- гибридная,
- термитная,
- соты.

Дальнейшее деление может быть выполнено при использовании стержневого электрода или неплавящегося электрода. Электросварка - самая популярная.Для этого используются сварочные аппараты, т.е. специальные ручные или автоматические устройства, которые нагревают обрабатываемые поверхности с помощью явления электрической дуги. Такая сварка может происходить в газовой защите - этого требуют методы MIG и MAG. Газы защищают жидкий металл от окисления. Тип используемого газа зависит от типа свариваемых материалов. В свою очередь, используемый газ зависит от того, имеем ли мы дело с методами сварки MIG или методами сварки MAG .

Сварка МИГ / МАГ - сходства и различия

Сварка МИГ / МАГ касается работы плавящихся электродов в газовой защите.В обоих методах используется электрическая дуга, поэтому процесс объединения материалов аналогичен. Это наиболее широко применяемая сварочная техника , которая используется во многих технологических процессах.

Аббревиатура MIG происходит от английского термина Metal Inert Gas, поэтому в данном случае используется химически инертный газ (например, гелий, аргон). В свою очередь, MAG означает Metal Active Gas, то есть химически активный газ (например, диоксид углерода). Выбор метода сварки зависит от типа соединяемых материалов. Сварочный метод MIG идеально подходит для соединения алюминия, меди и других цветных металлов и их сплавов. В свою очередь, метод сварки MAG используется в первую очередь для работы с нелегированной, низколегированной и высоколегированной конструкционной сталью. Работу чаще всего проводят так называемые полуавтоматы, т.е. сварочные аппараты, предназначенные для этого типа метода. Машины, называемые мигоматами, широко используются во многих промышленных газах, а также в мастерских и хобби. Сварка МИГ / МАГ так часто используется в основном из-за его многочисленных преимуществ - универсальности, эффективности, долговечности сварных швов, относительно невысокой стоимости, простоты автоматизации.

.

Сварка MIG / MAG, сварочное оборудование - EWM AG

Общая информация

Новинка в Германии и в соответствии со стандартом ISO 857-1, концепция первостепенной важности для всех методов электродуговой сварки, в которых электронная проволока плавится в среде защитного газа, - это дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (процесс № 13). Ранее использовавшийся в Германии термин «сварка плавящимся электродом в среде защитного газа» был более высоким. Стандарт ISO объясняет метод с переводом на английский язык следующим образом: Метод дуговой сварки плавящимся электродом, при котором дуга и сварочная ванна защищены газовой защитой от внешнего источника.В зависимости от типа используемого защитного газа существует дальнейшее разделение на сварку в инертном газе (MIG), процесс номер 131, когда используется инертный газ, и сварку плавящимся электродом в активной газовой защите (MAG), процесс номер 135. , когда используется активный газ.
Другие варианты, указанные в стандарте ISO 857-1: сварка порошковой проволокой активным газом (процесс номер 136), сварка порошковой проволокой в ​​инертном газе (процесс номер 137), плазменная сварка MIG (процесс номер 151) и электрогазовая сварка (процесс номер 73).Сварка MIG / MAG отличается тем, что электродная проволока, подаваемая из катушки с помощью двигателя подачи, подается с током через контактный наконечник незадолго до выхода из сварочной горелки, благодаря чему дуга между наконечником электрода проволока и заготовка воспламеняются. Защитный газ течет из газового сопла, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, металл шва защищен от проникновения атмосферных газов, таких как кислород, водород и азот. Помимо защитной функции защитный газ выполняет и другие задачи.Поскольку он определяет состав атмосферы дуги, он также влияет на ее электропроводность и, следовательно, на сварочные свойства. Кроме того, за счет процессов ожога и окалины он влияет на химический состав получаемого металла сварного шва, следовательно, он также имеет металлургический эффект.

  1. Заготовка
  2. Arc
  3. Проволока электродная
  4. Сопло газовое
  5. Привод подачи проволоки
  6. Защитный газ
  7. Сварочное озеро

Текущий вид

Помимо новых исключений, сварка MIG / MAG выполняется на постоянном токе с положительным полюсом источника сварочного тока напротив электрода и отрицательным полюсом детали.Некоторые порошковые проволоки также свариваются с обратной полярностью. В последние годы переменный ток также используется для очень специфических применений, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов.

Информация о правильной сварке MIG / MAG

Сварщик MIG или MAG должен иметь хорошее образование не только в области практики сварки, но и в отношении теоретических особенностей процесса. Это упрощает предотвращение ошибок.

Зажигание дуги

При срабатывании опоры резака проволочный электрод приходит в движение с заданной скоростью.

Одновременно с помощью реле тока обеспечивается его токопроводимость и начинает течь защитный газ. При контакте с поверхностью заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на кончике электрода материал в точке контакта начинает испаряться, и возникает дуга.

При высокой частоте подачи проволоки эта изначально слабая дуга может снова погаснуть из-за давления на материал проволоки, и зажигание может быть успешным только после второй или третьей попытки.

Следовательно, более эффективно зажигать с пониженной скоростью подачи проволоки и переключаться на правильную скорость подачи проволоки только тогда, когда дуга горит постоянно. Современные установки MIG / MAG предлагают возможность установки так называемой «медленной скорости подачи проволоки».

Возгорание не должно происходить за пределами выемки, а только в тех местах, которые затем снова расплавятся. В местах сварки могут образовываться трещины из-за высокой скорости охлаждения таких мест с локальным нагревом.

Направляющая ручка

Сварочную горелку наклоняют в направлении сварки примерно на 10–20 °, и ее можно тянуть или протыкать. Его расстояние от заготовки должно быть таким, чтобы свободный выход провода, т.е.расстояние между нижним краем контактного наконечника и начальной точкой дуги было примерно в 10–12 раз больше диаметра проволоки [мм]. Если сварочная горелка наклонена слишком сильно, существует риск попадания воздуха в защитный газ.

Колючая сварочная горелка обычно является стандартной при сварке сплошной проволокой, скользящая - при использовании порошковой проволоки, сопровождающейся гангреной. Сварочная горелка также плавно перемещается в положении PG.Сварка сверху вниз (поз. PG) в основном применяется для тонких листов.

При использовании более толстых листов существует риск возникновения дефектов плавления из-за лучшего металла сварного шва. Дефекты плавления из-за превосходного качества металла шва также могут возникать в других положениях, если скорость сварки слишком мала. Поэтому, помимо положения PF, следует по возможности избегать широких колебаний. Стандартная форма колебаний - открытый треугольник.

Окончание сварки

в конце шва, не выключайте дугу внезапно и не отводите пистолет от кратера на конце.Особенно в случае более толстых пластин, где кратеры на более глубоких концах могут образовываться в более крупных валиках, более выгодно медленно отводить дугу от ванны или, если используемое оборудование позволяет это, установить программу заполнения кратера. В большинстве установок вы также можете установить определенное время продувки защитным газом, чтобы последние неограниченные количества материала могли затвердеть под газовой защитой. Однако это эффективно только в том случае, если сварщик держит горелку рядом со сварным швом в течение длительного времени.

Параметры сварки

Нижний предел возможного применения метода для стыковых швов составляет примерно 0,7 мм для обычной стали, 1 мм для нержавеющей стали и примерно 2 мм для алюминиевых материалов. Корни и листы обычно свариваются короткой дугой или в диапазоне более низких мощностей импульсной дуги. Слои заполнения, покровные слои и стыковочные швы на толстых листах затем выполняются с использованием высокой мощности распыления или настройки длинной дуги.

Однако эти ремонтные работы можно проводить и без брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения сварщика в информационных целях могут быть считаны на измерительных приборах, обычно устанавливаемых на оборудование. Во время импульсной сварки на дисплеях отображается среднее арифметическое значение тока и напряжения дуги, рассчитанное на основе фазы импульса и основной фазы при заданной частоте импульсов.

Таким образом, таблицы могут также служить ориентировочными значениями для импульсной сварки MIG / MAG.Если манометры не установлены, измерения можно производить с помощью внешних манометров или сварщик должен руководствоваться скоростью подачи проволоки, также указанной в таблицах. Затем необходимо установить правильную длину дуги в соответствии с тем, что он видит и слышит.

Для успешной сварки MIG / MAG вам потребуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MIG / MAG можно найти в нашем Сварочном лексиконе.

.Сварка

MIG / MAG - что это такое? - Automatyka.pl

MIG / MAG в настоящее время является наиболее популярной сварочной техникой. Он эффективен и точен, а связующие долговечны. Узнайте больше о сварке MIG / MAG.

Что такое сварка MIG / MAG? Различия между MIG и MAG

Сварка MIG / MAG заключается в соединении металлов путем их локального плавления и затвердевания с помощью электрической дуги, возникающей между плавящимся электродом и свариваемым материалом в газовой защите:

  • химически инертные, не участвующие в процессе сварки (аргон, гелий или их смеси) - сварка МИГ
  • химически активные вещества, участвующие в сварке (углекислый газ или его смесь с аргоном) - сварка MAG.

В зависимости от типа защитного газа и типа электрода различают:

  • MAG 135 - сварка в среде защитных газов сплошной проволокой
  • MAG 136 - порошковая сварка с активной газовой защитой
  • MAG 138 - сварка в среде защитных газов порошковой проволокой
  • МИГ 131 - сварка в среде защитного газа сплошной проволокой.

Сварка МИГ / МАГ - принцип действия

Во время сварки MIG / MAG источник питания (полуавтоматический сварочный аппарат) генерирует электрический импульс, который вызывает раскаленную электрическую дугу между стержневым электродом и заготовкой.Тепло дуги плавит деталь и проволоку, образуя сварочную ванну. По мере распространения дуги расплавленный металл затвердевает, образуя прочный сварной шов.

На протяжении всего процесса проволочный электрод непрерывно и с определенной скоростью подается через устройство подачи к сварочному пистолету. Ток к нему подводится через медный контактный наконечник, а сварка стали обычно производится постоянным током положительной полярности. К сварочному пистолету также подается газовое сопло с защитным газом для защиты (предотвращения окисления) дуги, кончика стержневого электрода и сварочной ванны от реактивного кислорода (он вытесняет его).

Применение метода MIG / MAG

Метод сварки MIG / MAG используется для соединения большинства материалов. MAG-сварка нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а также MIG-сварка алюминия, магния, меди, титана, циркония и других цветных металлов и их сплавов.
Сварка MIG / MAG широко используется практически во всех отраслях промышленности. В производственном секторе для ремонта и технического обслуживания, а также для кузовных работ.Также он популярен в тяжелой промышленности - производстве металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением и судостроении. Сварка MIG / MAG также широко используется в домашних мастерских.

Преимущества сварки MIG / MAG

  • универсальный - объединяет различные металлы с широким диапазоном толщины
  • простота использования
  • высокая производительность
  • довольно низкая стоимость сварочных материалов
  • можно сваривать во всех положениях
  • высокое качество сварных швов
  • высокая скорость сварки
  • мелкое количество шлака
  • возможность наблюдения за дугой и сварочной ванной
  • Небольшая деформация сварных элементов
  • возможность механизации и автоматизации метода

Дефекты MIG / MAG

  • качество сварных швов зависит от квалификации сварщика
  • Склонность к прилипанию и пористость при сварке
  • при сварке углекислым газом (MAG), есть большие брызги металла
  • Обязательная ветрозащита при сварке на открытом пространстве
  • Необходимость правильно подготовить кромки свариваемых элементов
  • Устойчивость к коррозии и влаге

Как перенести сварку?

Перед началом работы с мигоматом установите правильные параметры для сварки MIG / MAG: тип и полярность сварочного тока, напряжение дуги, сварочный ток, скорость подачи проволоки, длину свободного разряда, поток и состав защитного газа, скорость сварки и угол наклона горелки. сварка.Это очень важно для правильного ведения процесса сварки и качества получаемых сварных швов.
Пошаговая сварка:

  • Зажигание дуги
  • Перемещение держателя с постоянной скоростью по сварному шву
  • поддержание постоянного положения и расстояния горелки от свариваемого материала
  • Постоянное наблюдение за формой сварочной ванны во избежание ошибок
  • в случае обнаружения неисправностей - остановка и возобновление работы

Безопасность при сварке также является важным вопросом.Соответствующие защитные аксессуары обеспечат свободу движений, но больше всего они защитят ваши глаза и кожу. В предложении интернет-магазина matiw.pl вы найдете широкий выбор качественных сварочных шлемов и масок, которые являются обязательным оборудованием каждого сварщика.

Как выбрать сварочный аппарат MIG / MAG? Сварочные принадлежности

Выбирая мигомат, то есть сварочный аппарат MIG / MAG для домашнего использования, необходимо обратить внимание на несколько важных параметров, напримердиапазон сварочного тока, источник питания, рабочий цикл или конструкция устройства и система подачи проволоки. Решившись на покупку полуавтомата, стоит выбрать проверенного дистрибьютора с опытом работы. Интернет-магазин matiw.pl, который предлагает широкий выбор сварочных аппаратов MIG / MAG от различных производителей, пользуется большим доверием покупателей.

Нельзя забывать о необходимых сварочных принадлежностях - газовом мигомате, горелке или проволочном электроде. Важно выбирать изделия с высокими техническими параметрами.Matiw.pl предлагает отличное качество, надежность и долговечность сварочных держателей от проверенных производителей. Также в магазине представлен большой выбор различных видов сварочной проволоки по привлекательным ценам.

См. Сварочные аппараты MIG / MAG на matiw.pl: https://matiw.pl/pl/c/Spawarki-MIGMAG/242

.

Смотрите также