Теплопроводность нержавеющей стали
Железо Армко | 27…327…727…910…1127 | 71…52…32…32…38 |
0Х13 (08Х13, ЭИ496) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 28…28…28…28…27…26…26…25…27 |
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645) | 20 | 25 |
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т) | 20 | 15 |
0Х18Н10 (08Х18Н10) | 20 | 17 |
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914) | 100…200…300 | 16…18…19 |
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54) | 20 | 13 |
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 15…16…18…20…21…23…24…27…30 |
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943) | 20…100…200…300…500…600…700…800 | 13…13…15…17…22…24…25…26 |
02Х17Н11М2 | 20…400…600…800 | 15…20…22…24 |
02Х22Н5АМ3 | 20…100…200…300…400 | 14…16…17…19…20 |
03Н18К9М5Т | 20 | 23 |
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) | 20…100…200…300…400…500 | 19…20…22…22…26…30 |
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) | 20…100…200…300…400 | 14…15…16…17…19 |
05ХН46МВБЧ (ДИ65) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 | 10…12…15…16…21…24…27…30…32…34 |
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) | 20…100…200…300…500…600…700…800 | 13…13…15…17…22…24…25…26 |
06ХН46Б (ЭП350) | 20…100…200…300…400…500…600…700 | 13…13…14…16…17…20…22…25 |
06Х12Н3Д | 100…200…300…400 | 29…28…26…24 |
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) | 20…100…200…300…400…500…600…700 | 17…18…19…20…22…23…25…26 |
07Х21Г7АН5 (ЭП222) | -263…-253…-233…-193…27 | 2…4…6…10…17 |
Сталь 08 | 27…100…327…627…800…900…1000…1100…1200 | 88…81…58…33…29…27…28…29…30 |
08пс | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 60…56…51…47…41…37…34…30…27 |
08кп | 20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 | 63…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30 |
08Х13 (0Х13, ЭИ496) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 28…28…28…28…27…26…26…25…27 |
08Х14МФ | 20…100…200…300…400…500…600 | 25…28…29…31…33…35…37 |
08Х15Н24В4ТР (ЭП164) | 20…100…200…300…400…500…600…700 | 12…14…15…15…17…20…24…26 |
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680) | -73…27…100…200…300…400…500…600…700 | 14…15…15…17…18…20…22…23…25 |
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) | 20 | 25 |
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) | 20 | 15 |
08Х18Н12Б (ЭИ402) | -73…27…327…727…927 | 14…15…19…23…26 |
08Х18Г8Н2Т (КО3) | 20 | 21 |
08Х18Н10 (0Х18Н10) | 20 | 17 |
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) | 100…200…300 | 16…18…19 |
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54) | 20 | 13 |
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 15…16…18…20…21…23…24…27…30 |
08ГДНФЛ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 39…39…39…39…37…35…32…30…28…27 |
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 15…15…16…17…17…19…21…23…26 |
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 16…16…16…18…19…21…23…25…28 |
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184) | 20…100…200…300…400…500…600…700 | 14…15…16…18…19…21…23…25 |
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ) | 100…200…300…400 | 20…21…21…22 |
1Х11МФ (15Х11МФ) | 200…300…400…500…600 | 25…26…27…28…28 |
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА) | 200…300…400…500…600…700 | 26…26…27…27…28…28 |
1Х13 (12Х13) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 28…28…28…28…27…26…26…25…27 |
1Х14Н14В2М (ЭИ257) | 100…200…300…400…500…600…700 | 6…12…17…21…24…27…30 |
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17) | 100…200…300…400…500…600 | 16…22…23…23…26…30 |
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 21…22…23…24…24…25…26…27…28…30 |
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291) | 100…200…300…400…500…600…700 | 24…25…26…26…27…28…29 |
2Х13 (20Х13) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 26…26…26…26…27…26…26…27…28 |
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474) | 20…100…200…300…400 | 18…19…20…22…24 |
3сп | 100…200…300…400…500…600…700 | 55…54…50…45…39…34…30 |
3Х2В8Ф | 100…200…300…400…500…600 | 25…27…29…40…46…50 |
3Х3М3Ф (ЭИ76) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 32…34…36…36…36…36…34…34…33…34 |
3Х13 (30Х13) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 26…27…28…28…27…27…27…25…27 |
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | 100…200…300…400…500…600…700 | 15…16…18…20…22…23…25 |
4Х4ВМФС (ДИ22) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 26…27…29…30…31…32…32…33…32…33 |
4Х5МФ1С (ЭП572) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 26…27…29…30…31…32…32…33…32…33 |
4Х5МФС | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 29…30…30…31…33…31…30…28…28…27 |
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8) | 100…300…600…800 | 17…20…22…22 |
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107) | 0…100…200…300…400…500…600…700 | 17…18…20…22…22…24…25…26 |
4Х13 (40Х13) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 25…26…27…28…29…29…29…28…28…29 |
4Х14НВ2М (ЭИ69) | 100…200…300…400…500…600 | 16…17…19…20…21…22 |
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388) | 200…300…400…500…600 | 25…29…31…34…38 |
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С) | 100…500…600…700…1000 | 15…22…25…26…37 |
5ХНМ | 100…200…300…400…500…600 | 38…40…42…42…44…46 |
9Х2МФ | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 37…34…32…32…32…30…23…20…14 |
Сталь 10 | 27…327…527 | 83…57…44 |
10кп, 10пс | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 58…54…49…45…40…36…32…29…27 |
10Г2 | 200…300…400 | 38…37…36 |
10Х2МФ (ЭИ531) | 100…200…300…400…500…600…700…900 | 38…38…38…37…35…33…29…27 |
10Х2МБ (ЭИ454) | 100…200…300…400…500…600…700…900 | 37…37…36…36…35…33…29…27 |
10Х9МФБ (ДИ82) | 20…100…200…300…400…500…600 | 27…28…28…28…28…28…29 |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 15…16…18…19…21…23…24…25…27…28 |
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) | 100…200…300…400…500…600 | 21…22…23…24…26…27 |
10Х13Н3М1Л | 20 | 25 |
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 19…18…19…17…21…23…24…26…43…51 |
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17) | 100…200…300…400…500…600 | 16…22…23…23…26…30 |
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) | 20 | 15 |
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432) | 20 | 15 |
10Х18Н9Л | 100…200…300…400…500…600…700 | 16…18…19…21…23…25…27 |
10Х18Н9ТЛ | -73…27…327…727…1127 | 13…14…18…25…28 |
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841) | 100…200…300…400…500…600…700…800 | 12…13…15…17…18…21…22…23 |
10ХСНД | 100…200…300…400…500…600…700 | 40…39…38…36…34…31…29 |
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш | 100…200…300…400 | 36…40…43…44 |
12МХ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 42…42…42…41…39…37…38…34…32…31 |
12Х1МФ (ЭИ575) | 100…200…300…400…500…600…700 | 41…41…40…40…39…38…37 |
12Х2МФБ (ЭИ531) | 20 | 29 |
12Х2МФСР | 20 | 33 |
12Х2Н (Э1) | 20…100…200…500…600…700…800…900 | 33…33…33…35…33…30…28…27 |
12Х2Н4 | 100…400…500…600 | 31…26…21…18 |
12Х2Н4А | 100…400 | 25…19 |
12Х2ФБ | 100…200…300…400…500…600 | 38…38…37…35…33…31 |
12Х5СМА | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 30…30…31…33…31…29…28…27…27 |
12Х11В2МФ (типа ЭИ756) | 100…200…300…400…500…600 | 25…24…24…23…22…21 |
12Х13 (1Х13) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 28…28…28…28…27…26…26…25…27 |
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) | 100…200…300…400…500…600…700 | 17…18…19…20…21…23…24 |
12Х17 (Х17, ЭЖ17) | 100…200…300…400…500 | 24…24…25…26…26 |
12Х18Н9 (Х18Н9) | 100…200…300…400…500…600…700…800 | 16…18…19…20…22…23…25…26 |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29 |
12Х18Н9ТЛ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 15…16…18…19…21…22…24…25…26…27 |
12Х18Н10Т | -263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…827 | 2…4…6…8…11…15…20…27…28 |
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 15…16…18…19…21…23…25…27…26 |
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 14…15…16…18…19…21…22…24…26…28 |
12ХН2, 12ХН2А | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 38…38…37…35…33…31…30…29…29 |
12ХН3 | 20…500…700…900 | 38…31…26…26 |
12ХН3А | 100…400 | 31…26 |
12ХМФ | 100…200…300…400…500…600…700 | 50…50…50…48…47…46…44 |
12ДН2ФЛ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 37…38…38…38…37…34…32…29…27…27 |
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1) | 20…100…200…300…400…500…600 | 34…39…40…36…35…33…31 |
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) | 20…100…200…300…400…600…700…800 | 21…22…24…26…27…28…29…30 |
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1) | 20…100…200…300…400…500…600 | 34…39…40…36…35…33…31 |
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 21…22…23…24…24…25…26…27…28…30 |
14Г2АФ | 100…200…300…400…500…600…700 | 46…44…42…40…36…33…29 |
Сталь 15 | 27…327…627 | 86…54…32 |
15кп, 15пс | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 53…53…49…46…43…39…36…32…30 |
15К | 100…200…400…600 | 57…53…45…38 |
15Л | 100…200…400…500 | 79…67…48…42 |
15М | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 45…44…42…41…37…36…33…31…30 |
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ | 100…200…300…400…500…600…700 | 41…40…39…37…36…34…32 |
15Х2НМФА | 100…200…300…400 | 29…30…31…32 |
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1 | 100…200…300…400 | 24…25…27…28 |
15Х5М | 100…200…300…400…500 | 37…36…35…34…33 |
15Х11МФ (1Х11МФ) | 200…300…400…500…600 | 25…26…27…28…28 |
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) | 200…300…400…500…600…700 | 26…26…27…27…28…28 |
15Х12ВНМФ (ЭИ802) | 100…200…300…400…500…600…700…800 | 25…26…26…26…27…27…27…28 |
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л) | 100…200…300…400…500…600…700 | 25…26…27…28…29…30…30 |
15Х12В2МФ | -73…27…627…1127 | 30…31…33…32 |
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) | 20 | 17 |
15Х28 (ЭИ349) | 100…200…300…400…500…600 | 21…22…23…23…24…25 |
15Х, 15ХА, 20Х | 27…327…527…927 | 39…35…33…30 |
15ХФ | 100…200…300…400…500…600…700 | 43…42…42…40…36…34…30 |
15ХМ, 15ХМА | 27…327…527…927 | 42…39…37…31 |
15ХМФ | 100…200…300…400…500…600 | 44…41…40…39…36…33 |
17Х18Н9 | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 18…19…20…21…22…24…25…26…27…28 |
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА | 100…200…300…400…500…600…700…800 | 36…36…35…35…34…33…32…30 |
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291) | 100…200…300…400…500…600…700 | 24…25…26…26…27…28…29 |
18Х12ВМБФР (ЭИ993) | -73…27…327…627…1127 | 33…33…34…32…30 |
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш) | 20…100…200…300…400…500…600…700 | 28…25…27…29…31…35…36…29 |
18ХГТ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 37…38…38…37…35…34…31…30…29 |
Сталь 20 | 27…327…527…627…800…900…1000…1100…1200 | 86…54…38…31…26…27…28…29…30 |
20Г | 100…200…300 | 78…67…48 |
20ГСЛ | 20…100 | 37…38 |
20Л | 100…200…300…800 | 78…67…48…42 |
20М | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 45…43…42…40…37…36…33…31…29 |
20ПС, 20КП, 20К | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 51…49…44…43…39…36…32…28…26 |
20Х | 100…200…300…400 | 50…46…42…40 |
20ХМЛ | 20…100…200…300…400 | 48…46…44…42…40 |
20ХМФЛ | 100…200…300…400…500…600 | 46…43…41…39…37…34 |
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) | 100…200…300…400…500…600…700 | 42…41…40…40…39…39…38 |
20Х1М1Ф1БР (ЭП44) | 100…200…300…400…500…600 | 41…46…48…50…53…56 |
20Х2Н4А | 100…400 | 24…18 |
20Х2МФА | 100…200…300…400 | 42…41…41…38.5 |
20Х3МВФ (ЭИ415) | 100…200…300…400…500…600…700 | 36…33…32…31…30…29…29 |
20Х12ВНМФ (ЭП428) | 100…200…300…400…500…600 | 25…25…26…26…27…27 |
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ) | 100…200…300…400…500…600…700 | 25…26…27…28…29…30…30 |
20Х13 (2Х13) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 26…26…26…26…27…26…26…27…28 |
20Х13Л | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 21…23…24…25…26…27…27…27…28…28 |
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 15…17…18…19…21…23…24…26…28 |
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319) | 200…300…400…500…600…700…800…900 | 17…21…23…24…27…29…31 |
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) | -73…20…100…300…500…600…900 | 13…14…16…19…22…26…28 |
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) | 100…500…600…700…800…900 | 15…22…24…25…27…29 |
20ХГСНДМЛ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 25…27…28…30…32…33…33…31…28…28 |
20ХМ | 100…200…300…400…500…600…800…900 | 44…41…41…39…36…37…29…29 |
20ХМФЛ | 100…200…300…400…500…600 | 49…43…37…32…28…25 |
20ХН3 (Э6) | 20…100…200…500…700…800 | 45…43…40…36…29…29 |
20ХН3А | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 36…35…34…33…33…31…31…30…28 |
20ХН4В (Э16) | 20…100…200…500…700…800…900 | 27…28…29…33…28…27…28 |
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 38…38…37…35…34…31…29…28…27 |
20ХЭФВМ | 100…200…300…400…500…600…700 | 32…33…34…33…32…31…29 |
22К | 20…100…200…300 | 50…48…46…44 |
Сталь 25 | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 51…49…46…43…40…36…32…28…27 |
25К | 20…100…200…300 | 50…48…46…44 |
25Л | 20…100…200…300…400 | 51…75…63…44…38 |
25Н, 30Н | 200…300…400…600 | 50…49…46…42 |
25НЗ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 | 37…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29 |
25СГ, 35СГ | 200…300…400…600 | 45…43…41…36 |
25Х1МФ | 100…200…300…400…500…600 | 40…39…38…37…36…35 |
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА) | 100…200…300…400…500…600…700 | 41…40…39…38…36…34…31 |
25Х2МФ (ЭИ10) | 100…200…300…400 | 42…41…41…39 |
25Х2М1Ф (ЭИ723) | 100…200…300…400…500 | 33…32…30…29…28 |
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) | 20…100…200…300…400 | 18…19…20…22…24 |
25ХГСА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 35…36…37…37…39…34…32…31…29 |
25ХНВ | 100…200…500…600 | 27…26…26…23 |
Сталь 30 | 20…100…200…300…400…500…600…700 | 52…51…49…46…43…39…36…32 |
30Г | 100…200…300…400…500 | 76…65…53…44…38 |
30Г2 | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 | 46…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29 |
30Л | 100…200…300…400 | 75…64…44…38 |
30Х13 (3Х13) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 26…27…28…28…27…27…27…25…27 |
30ХГС (ЭИ179) | 100…200…300…400…500…600…700…800 | 37…41…38…37…36…35…34…33 |
30ХГТ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 36…37…36…34…33…31…29…28…28 |
30Х | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 47…44…42…39…36…32…29…26…27 |
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА | 27…327…527…927 | 39…38…37…35 |
30ХН2МФА (30ХН2МВА) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 36…35…35…34…32…31…29…28…27 |
30ХН3, 30ХН3А | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 34…35…36…36…36…35…31…28…27 |
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | 100…200…300…400…500…600…700 | 15…16…18…20…22…24…25 |
32Х06Л | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 50…49…46…42…39…36…32…29…26…27 |
33ХС | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 40…38…37…37…35…33…31…29…27 |
34ХН3М, 34ХН3МА | 100…200…300…400…500…600…900 | 36…37…37…37…35…31…28…27 |
Сталь 35 | 27…327…527 | 85…50…36 |
35Г2 | 100…200…300…400…500 | 40…38…37…36…35 |
35Л | 100…200…300…400 | 75…64…52…38 |
35Х | 27…327…627 | 48…38…28 |
35ХГСЛ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 36…37…38…38…37…35…33…32…30…29 |
35ХМ, 35Х2М | 100…200…300…400 | 41…40…39…37 |
35ХМЛ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 47…44…42…40…37…34…31…28…27…27 |
35ХМФ | 200…300…400…600 | 42…41…41…41 |
35ХМФА | 100…200…300…400 | 42…41…41…41 |
35ХН3 | 100…200…300…400…500…600…700…900 | 36…37…36…37…35…31…28…27 |
36Х2Н2МФА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 36…36…35…35…34…33…31…30…29 |
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С) | 100…500…600…700…1000 | 15…22…25…26…37 |
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 17…18…20…21…23…25…26…27…29 |
38ХА | 100…200…300…400…500…600…700 | 50…46…42…40…37…35…31 |
38ХС | 200…400…500 | 36…35…33 |
38ХМА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 33…35…38…39…36…34…33…31…27 |
38Х2МЮА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 33…33…32…31…29…29…28…27…27 |
38Х2Н2МА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 38…37…35…35…33…32…30…28…28 |
38ХН3МА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 36…36…36…35…34…33…31…30…29 |
38ХН3МФА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 34…34…34…33…32…32…30…29…28 |
Сталь 40 | 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 | 51…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30 |
40Г | 27…327…427 | 65…51…46 |
40Г2 | 100…200…300…400…500 | 40…38…37…36…35 |
40Л | 100…200…300…400 | 59…53…47…41 |
40Х | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 41…40…38…36…34…33…31…30…27 |
40Х3М | 100…200…300…400…500…600…700 | 37…38…37…35…33…31…30 |
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8) | 100…300…600…800 | 17…20…22…22 |
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) | 0…100…200…300…400…500…600…700 | 17…18…20…22…22…24…25…26 |
40Х13 (4Х13) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 25…26…27…28…29…29…29…28…28…29 |
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) | 100…200…300…400…500…600…700 | 14…16…18…20…22…24…26 |
40ХС, 38ХС | 27…327…627 | 47…35…34 |
40ХН | 100…200…300…400…500 | 44…43…41…39…37 |
40ХЛ | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 48…46…45…42…39…35…32…28…27…27 |
40ХФ | 100…200…300…400 | 52…49…45…42 |
40ХФА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 37…37…37…36…33…31…31…30…28 |
40ХН2МА (40ХНМА) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 39…38…37…37…35…33…31…29…27 |
Сталь 45 | 27…327…527 | 79…43…30 |
45Г2 | 200…300…400…500 | 45…43…41…35 |
45Л | 100…200…300…400 | 68…55…36…31 |
45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 14…16…18…19…20…21…22…24…31 |
45ХН | 100…200…300…400 | 45…43…41…40 |
45ХН2МФА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 34…34…33…32…31…30…29…27…26 |
Сталь 50 | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 48…48…47…44…41…38…35…31…27 |
50Г | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 43…42…41…38…36…34…31…29…28 |
50Г2 | 27…327…527 | 43…36…35 |
50Л | 100…200…300…400…500 | 68…55…36…31…31 |
50С2Г | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 | 27…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28 |
50ХН | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 43…40…39…38…37…36…32…23…24 |
50ХФА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 40…39…38…37…36…33…31…29…28 |
Сталь 55 | 100…200…400…500 | 68…55…36…32 |
Сталь 60 | 100…200…400 | 68…53…36 |
60С2, 60С2А | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 28…29…29…30…30…30…29…29…28 |
Сталь 65 | 100…200…400…500 | 68…53…36…31 |
65Г | 27…327…727 | 45…28…24 |
65С2ВА | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 27…27…28…29…29…29…29…28…28 |
Сталь 70 | 100…200…300…400 | 68…52…37…29 |
70С3А | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 25…26…27…28…29…29…29…28…27 |
75ХМ | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 45…41…40…39…38…37…35…34…31 |
90ХФ | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 44…42…38…36…33…31…29…27…27 |
95Х18 (ЭИ229) | 20 | 24 |
110Г13Л | 20 | 11 |
ХН10К (ЭИ434) | 100…200…300…400…500…600…700 | 13…15…17…19…21…22…24 |
ХН32Т (ЭП670) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 16…13…15…17…18…19…21…22…23…25 |
ХН35ВТ (ЭИ612) | 100…200…300…400…500…600…700…800 | 13…16…17…19…21…22…24…26 |
ХН35ВТК (ЭИ612К) | 100…200…300…400…500…600…700 | 13…15…16…18…20…22…24 |
ХН35ВТР (ЭИ725) | 20 | 13 |
ХН35ВТЮ (ЭИ787) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 13…16…18…19…21…23…25…26…28…29 |
ХН45Ю (ЭП747) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 11…12…14…16…18…19…21…23…24 |
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 9…11…12…14…16…17…20…23…24…27 |
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 9…11…12…12…13…14…16…18…20…25 |
ХН60В | -73…27…327…727 | 9…10…14…23 |
ХН60ВТ (ЭИ868) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 10…10…12…14…16…19…20…23…26…28 |
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 9…10…11…13…14…16…18…21…23…26 |
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П) | 20…100…200…300…400…500…600…700 | 9…11…13…17…19…29…30…30 |
ХН60Ю (ЭИ559А) | -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 8…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47 |
ХН62МБВЮ (ЭП709) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 10…11…13…16…18…20…22…25…27 |
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 9…11…13…15…17…19…20…22…23…25 |
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 9…10…11…13…14…16…18…19…21…23 |
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 10…11…12…13…15…17…18…20…22…23 |
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) | 20…200…300…400…500…600…700…800 | 13…13…14…15…17…20…23…27 |
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 13…13…13…14…16…17…20…23…27 |
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 8…9…11…12…14…15…17…19…22…24 |
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 10…11…13…15…17…19…21…23…24 |
ХН70БДТ (ЭК59) | 20…100…200…300…400 | 12…13…15…18…20 |
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) | -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 7…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27 |
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 9…11…13…15…17…19…21…23…26…28 |
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) | -73…27…100…200…300…400…500…600…700 | 7…8…11…13…17…19…28…28…30 |
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) | 20…100…200…300…400…500…600…700 | 8…12…13…17…19…29…30…30 |
ХН70Ю (ЭИ652) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 12…13…14…16…17…19…21…23…25…27 |
ХН75ВМЮ (ЭИ827) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 9…10…12…13…15…18…20…22…25…28 |
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) | -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800 | 11…12…14…16…17…19…21…23…25…28 |
ХН78Т (ЭИ435) | 27…100…200…300…400…500…600…700…800…1000 | 13…19…17…18…21…23…25…27…29…32 |
ХН80БЮ (ЭИ607) | 100…200…300…400…500…600…700…800 | 13…16…18…20…22…24…26…29 |
ХН80Т (ЭИ437) | 200…400…500…600…700…800 | 14…17…18…21…23…26 |
ХН80ТБЮ (ЭИ607) | -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800 | 11…12…13…15…18…20…22…24…26…29 |
ХН80ТБЮА (ЭИ607А) | 100…200…300…400…500…600…700 | 13…15…17…19…21…23…25 |
Х6М | 100…300…400…500…600 | 37…35…34…33…33 |
Х9С2 (СХ8) | 100…200…500…600 | 16…18…21…21 |
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ) | 200…300…400…500…600…700 | 26…26…27…27…28…28 |
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ) | 100…200…300…400…500…600…700 | 25…26…27…28…29…30…30 |
Х13 | 20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 | 27…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31 |
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 19…18…19…17…21…23…24…26…43…51 |
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288) | 20…100…200…300…400…500…600…700 | 17…18…19…20…22…23…25…26 |
Х17 (12Х17, ЭЖ17) | 100…200…300…400…500 | 24…24…25…26…26 |
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448) | 20 | 15 |
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432) | 20 | 15 |
Х18Н9 (12Х18Н9) | 100…200…300…400…500…600…700…800 | 16…18…19…20…22…23…25…26 |
Х18Н9Т (12Х18Н9Т) | -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29 |
Х18Н12Т (12Х18Н12Т) | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 15…16…18…19…21…23…25…27…26 |
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211) | 100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 15…17…18…19…21…23…24…26…28 |
Х20Н80-Н | 100…200…300…400…600 | 14…16…17…19…23 |
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319) | 200…300…400…500…600…700…800…900 | 17…21…23…24…27…29…31 |
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417) | -73…20…100…300…500 | 13…14…16…19…22 |
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283) | 100…500…600…700…800…900 | 15…22…24…25…27…29 |
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439) | 20 | 17 |
Х28 (ЭП602) | 100…200…300…400…500…600…700 | 21…22…23…23…23…24…25 |
А12 | 100…200 | 78…67 |
ВСт3сп | 100…200…300…400…500…600…700 | 55…54…50…45…39…34…30 |
Г13 | 0…100…200…300…400…500…700…900…1000…1300 | 12…15…16…18…19…21…23…24…26…28 |
Г20Х12Ф | 20…100…200…300…400…500…600…700…800 | 14…15…16…17…18…20…21…22…23 |
ЛА3, ЛА6 | 100…200…300…400…500…600…700 | 15…17…19…20…22…24…26 |
Р9 | 100…200…300…400…500…600 | 23…25…26…28…30…31 |
Р12 | 27…227…427 | 16…19…26 |
Р18 | 27…100…200…300…400…500…600…700 | 22…26…27…28…29…28…27…27 |
Р6М5К5 | 100…200…300…400…500…600…700…900 | 27…28…29…30…32…36…34…29 |
Р9М4К8 (ЭП688) | 100…200…300…400…500…600…700…900 | 25…27…28…29…30…31…32…32 |
У7, У7А | 20…100…300…600…900 | 46…46…41…33…29 |
У8, У8А | 27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 | 50…49…46…42…38…35…33…30…24…25 |
У9, У9А | 100…200…300…400…500…600…700 | 49…48…46…43…40…37…33 |
У10, У10А | 20…100…300…600…900 | 40…44…41…38…34 |
У12, У12А | 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 | 45…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29 |
ШХ15 | 200…400…500 | 40…37…32 |
Э11 — Э13, Э1100 — Э1300 | 27 | 29 |
Э41 — Э43А | 27 | 12 |
Э310 — Э330 | 27 | 15 |
Э45 — Э46 | 27 | 13 |
ЭИ395 | 100…200…300…400…500…600 | 10…12…14…17…21…25 |
ЭИ400, ЭИ403 | 100…200…300…400…500…600 | 20…21…21…23…24…25 |
Sandvik 253МА | 20…100…300…500…700…900…1100 | 13…15…18…21…24…26…29 |
Sandvik 353МА | 20…100…300…500…700…900…1100 | 11…13…17…20…23…26…29 |
Sandvik 3R12 | 20…100…300…500…700 | 15…16…20…23…26 |
Sandvik 3R60 | 20…100…300…500…600 | 14…15…17…21…23 |
Sandvik 6R35 | 20…100…300…500…700…900…1100 | 14…15…19…22…25…28…30 |
Sandvik 5R75 | 20…100…300…500…600 | 14…15…18…21…23 |
Чугуны: | ||
---|---|---|
АЧВ-1 | 20 | 42 |
АЧК-1 | 20 | 54 |
ЖЧН15Д7Х2 | 20 | 25 |
СЧ10 | 20 | 60 |
СЧ15 | 20 | 59 |
СЧ20 | 20 | 54 |
СЧ25 | 20 | 50 |
СЧ35 | 20 | 46 |
СЧ31 | 20 | 42 |
ЧВГ30 | 20 | 50 |
ЧВГ35 | 20 | 48 |
ЧВГ40 | 20 | 39 |
ЧВГ45 | 20 | 39 |
Коэффициент теплопроводности стали - Энциклопедия по машиностроению XXL
Определить площадь поверхности нагрева конвективного пароперегревателя, выполненного из труб жаростойкой стали диаметром di/d2=32/40 мм. Коэффициент теплопроводности стали )i.= = 39,5 Вт/(м-°С). Производительность пароперегревателя Q = = 61,1 кг/с пара. В пароперегреватель поступает сухой насыщенный пар при давлении р = 9,8 МПа. Температура перегретого пара па выходе /п = 500° С. [c.16]Коэффициент теплопроводности стали Я = 64 Вт/(м-°С). Удельное электрическое сопротивление стали р = 0,13 Ом-мм м. [c.28]
Удельное электрическое сопротивление и коэффициент теплопроводности стали равны соответственно р = 0,85 Ом-мм /м, Х = = 18,6 Вт/(м-°С). [c.29]
Определить количество теплоты, которое будет подведено к 1 пластины в течение 2 ч после начала нагрева. Коэффициент теплопроводности стали Х = 37,2 Вт/(м-°С) и температуропроводности а = 7-10- м /с плотность р = 7800 кг/м . [c.50]
Коэффициенты теплопроводности сталей Х, Вт/(м-°С), в зависимости от температуры [24 и 25] [c.261]
Пример 1-9. По стержню из нержавеющей стали диаметром 10 мм про. ходит электрический ток, вызывающий объемное выделение теплоты мощностью Qu = 2,4- 10 Вт/м . На поверхности стержня поддерживается температура /с = 30°С. Найти температуру на оси стержня to и плотность теплового потока на внешней поверхности стержня, если коэффициент теплопроводности стали А, = 15 Вт/(м °С). [c.34]
Здесь X — коэффициент теплопроводности стали в ккал/м ч град] [c.273]
Коэффициенты теплопроводности сталей % в ккал м-ч-град в зависимости от температуры [c.198]
Ниже приводятся коэффициенты теплопроводности накипи для сравнения с коэффициентом теплопроводности стали [c.63]
С повышением температуры это влияние уменьшается например, при температуре выше 500° С коэффициент теплопроводности сталей практически не зависит от вида термообработки [Л. 6]. Механическая обработка металла также влияет на коэффициент теплопроводности. После таких видов обработки, как волочение, прокатка, металл может приобрести слоистый характер и его теплопроводность может получить анизотропный характер, т, е. изменяться с направлением. [c.8]
Коэффициент теплопроводности масла примерно в 500 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали. [c.25]
Размеры поперечного сечения 0,6 X 0,6 м , средний коэффициент теплопроводности стали X = 28 ккал/м-час-град, средняя ее теплоемкость С = 0,16 ккал/кг-град, удельный вес 7 = 7700 кг/м . Начальная температура слитка 0°С. [c.326]
Коэффициент теплопроводности сталей Л, Вт/(м. С) [c.139]
Через плоскую металлическую стенку топки котла толщиной 6=14 мм от газов к кипящей воде проходит удельный тепловой поток 9 = 25 000 Вт/м . Коэффициент теплопроводности стали Яст = = 50 Вт/(м-К). Определить перепад температуры на поверхностях стенки. [c.92]
С. Коэффициент теплопроводности стали 48 Вт/(м-К). Ответ = 30°С qi = 187 Вт/м. [c.108]
Коэффициент теплопроводности сталей X в ккал/м ч град в зависимости от температуры [c.84]
Для определения критерия В необходимо определить средний по времени коэффициент теплопроводности стали 40, значение которого находим из приложения У1 для [c.320]
Коэффициент теплопроводности стали (железа) Я=65 Вт/м-°С находим в приложении V. Следовательно, [c.206]
Коэффициент теплопроводности стали (железа) Xi=65 Вт/м °С и магнезии A2=0,78 Вт/м °С находим из приложения V. [c.207]
Приложение VI Коэффициент теплопроводности сталей Я, Вг/м °С, в зависимости от температуры [c.391]
Коэффициенты теплопроводности сталей ккал/л час °С, в зависимости [c.270]
Коэффициент теплопроводности стали к (содержание С = 0,3%) для средней [c.171]
С увеличением содержания углерода теплопроводность стали уменьшается. Например, коэффициент теплопроводности стали с содержанием углерода 0,1% равен 46,5%, а стали с содержанием углерода 1,5—32,0%. Меньшей теплопроводностью обладают легированные стали. Теплопроводность их тем меньше, чем больше в них легирующих элементов. [c.156]
Во время работы тепловой трубы графитовый нагреватель передает теплоту излучением к тыльной стороне греющего блока, изготовленного из нержавеющей стали 304. Эта теплота передается затем теплопроводностью фитилю, где происходит испарение. Шесть термопар, по три в двух сечениях, фиксируют стационарный линейный градиент температур в блоке. Произведение этого градиента иа коэффициент теплопроводности стали дает среднее значение плотности теплового потока. Экстраполяция профиля температуры на поверхность блока дает среднее значение температуры греющей поверхности. Шесть термопар, расположенных в пределах 10 мм слоя от поверхности фитиля, фиксируют любое отклонение температуры, которое может возникнуть в фитиле. Три дополнительные термопары, размещенные в объеме жидкости и в паровом пространстве, измеряют температуру насыщения в установке. [c.63]
Коэффициенты теплопроводности стали >.ст = 48 Вт/(м - С) эбонита Яэб = 0,1728 Вт/(м-°С). [c.292]
Удельный вес и коэффициент теплопроводности стали и сплавов [c.15]
Следует отметить, что коэффициент теплопроводности стали очень высок, поэтому температура внутренней поверхности трубы незначительно отличается от температуры наружной ее поверхности. [c.48]
Коэффициент теплопроводности стали Х = 32 Вт/(м-°С) и температуропроводности а = 7-10-коэффициент теплоотдачи с ноиерхности балки в процессе охлаждения оставался постоянным и равным 170 Вт/(м -°С). [c.49]
При расчете принять удельное электрическое сопротивление и коэффициент теплопроводности стали постоянными и равными соответственно р = 0,85 Om-mmVm, Х=19,8 Вт/(м-°С). [c.95]
Пример 23-2. Определить разность температур на наружной и внутренней поверхностях стальной стенки парового котла, работающего при манометрическом давлении 19 бар. Толщина стенки котла равна 20 мм температура воды, поступающей в котел, 46° С. С 1 поверхности нагрева снимается 25 кг ч сухого насыщенного пара. Коэффициент теплопроводности стали X == 50 вт1м-град. Барометрическое давление 750 м.и рт. ст. Стенку котла считаем плоской. [c.369]
Определить температуру на поверхности и в центре равномерно нагретого до 927° С весьма длинного стального цилиндра диаметром 400 мм через 1,0 ч и через 0,5 ч после помещения его на воздухе с температурой 27° С. Коэффициент теплоотдачи от стенки цилиндра к воздуху а = 50 вт1м -град, коэффициент теплопроводности стали Хст = 50 вт1м-град, теплоемкость стали с = 0,71 кдж1кг-град, плотность стали р = 7900 кг/м . [c.396]
Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]
Минеральные масла являются плохим проводником тепла и с этой точки зрения уступают воде теплопроводность которой примерно в 5 раз выше теплопроводности масел, а также жидкостям на водной основе, при применении которых темпеоатура в гидросистеме (при работе в идентичных условиях) обычно на 25— 30° С ниже, чем при применении масел. Коэффициент теплопроводности масла примерно в 500 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали. [c.86]
Следует отметить, что коэффициент теплопроводности стали очень высок, поэтому тег.шсратура внутренней поверхности трубы мало отличается от температуры на--ружной -ее- поверхйосхи, -------------------------.------------ - --------------------- ------------ [c.43]
Теплопроводность и теплоемкость. Тепло, передаваемое поверхности нагреваемого металла от пламени и стенок печи, распространяется (усваивается) внутри металла не мгновенно, а с определенной скоростью, зависящей от его теплопроводности. Стали разных марок имеют различную теплопроводность с увеличением содержания углерода теплопроводность стали уменьшается. Например, коэффициент теплопроводности стали с содержанием углерода 0,1% равен 46,5 ккал м-час С, а стали с содержанием углерода 1,5 /о равен 32,0 ккал1м-час °С. У углеродистой стали теплопроводность с повышением температуры до 00° понижается, а выше 900° несколько возрастает. Еще меньшей теплопроводностью, чем углеродистые стали, обладают легированные стали чем больше в них примесей, тем меньше их теплопроводность. Особенно сильно уменьшают теплопроводность примеси хрома и никеля. [c.361]
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Заменитель:
Стали марок: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Стандарт ASTM: AISI 321, AISI 321H.
12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.
Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.
Химический состав 12Х18Н10Т
Химический элемент | Кремний (Si), не более | Медь (Cu), не более | Марганец (Mn), не более | Никель (Ni) | Титан (Ti) | Фосфор (P), не более | Хром (Cr) | Сера (S), не более |
% | 0.8 | 0.30 | 2.0 | 9.0-11.0 | 0.6-0.8 | 0.035 | 17.0-19.0 | 0.020 |
Механические свойства 12Х18Н10Т
Сечение, мм | Сечение, мм | B, МПа | 0,2, МПа | 5, % | , % |
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 510 | 196 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
| 590-830 |
| 20 |
|
Прутки нагартованные. | <5 | 930 |
|
|
|
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. | >4 | 530 | 236 | 38 |
|
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. | <3,9 | 530 | 205 | 40 |
|
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные | <3,9 | 880-1080 |
| 10 |
|
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. | <1000 | 510 | 196 | 35 | 40 |
Проволока термообработанная. | 1,0-6,0 | 540-880 |
| 20 |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | 529 |
| 40 |
|
Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах
tиспытания, °C | Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе | 700 | 650 | 600 | 550 | 500 | 20 |
0,2, МПа | 120-195 | 120-195 | 120-205 | 135-205 | 135-205 | 225-315 | |
B, МПа | 265-360 | 270-390 | 340-410 | 380-450 | 390-440 | 550-650 | |
5, % | 20-38 | 27-37 | 28-38 | 31-41 | 30-42 | 46-74 | |
, % | 40-70 | 52-73 | 51-74 | 61-68 | 60-70 | 66-80 | |
KCU, Дж/м2 | 255-353 | 245-353 | 196-358 | 215-353 | 196-353 | 215-372 |
Технологические свойства 12Х18Н10Т
Температура ковки
Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.
Свариваемость
Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.
Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т
Состояние поставки, термообработка | Полоса 8x40 мм в состоянии поставки | |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | 20 | 286 |
-40 | 303 | |
-75 | 319 |
Предел выносливости
Жаростойкость
Среда | Воздух | Воздух |
Температура, °С | 750 | 650 |
Группа стойкости или балл |
4-5 | 2-3 |
Физические свойства 12Х18Н10Т
Температура испытания, °С | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | Плотность, кг/см3 | Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С) | Уд. электросопротивление (p, НОм·м) |
20 | 198 | 77 | 15 | 725 | |
100 | 194 | 74 |
| 16 | 792 |
200 | 189 | 71 |
| 18 | 861 |
300 | 181 | 67 |
| 19 | 920 |
400 | 174 | 63 |
| 21 | 976 |
500 | 166 | 59 |
| 23 | 1028 |
600 | 157 | 57 |
| 25 | 1075 |
700 | 147 | 54 |
| 27 | 1115 |
800 |
| 49 |
| 26 |
|
900 |
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С | Коэффициент линейного расширения | ,(10-6 1/°С) | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С)) |
20-100 | 16.6 | 462 | |
20-200 | 17.0 | 496 | |
20-300 | 17.2 | 517 | |
20-400 | 17.5 | 538 | |
20-500 | 17.9 | 550 | |
20-600 | 18.2 | 563 | |
20-700 | 18.6 | 575 | |
20-800 | 18.9 | 596 | |
20-900 | 19.3 |
| |
20-1000 |
|
|
Чувствительность к охрупчиванию
Температура, °С | Исходное состояние | 600 | 650 |
Время, ч |
| 5000 | 5000 |
KCU, Дж/см2 | 274 | 186-206 | 176-196 |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.
Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.
Медь и другие металлы на нашей кухне — сравнительный анализ
08.04.2010Нержавеющая сталь
Преимущества: прочная, красивая, мало поддающаяся коррозии, удобная.
Неудобства: Низкая теплопроводность. Именно поэтому посуду из нержавеющей стали в первую очередь используют для кипячения. Во всех иных случаях при готовке в такой посуде потребление электроэнергии (если у вас электрическая плита) либо газа сильно возрастет. Кухонная утварь из нержавеющей стали может быть безнадежно испорчена при применении обычной пищевой соли.
Если посуду из нержавеющей стали поставить на рабочую поверхность плиты с неравным распределением температуры, содержащаяся в такой посуде пища обязательно подгорит, а сам металл начнет вступать в нежелательные химические реакции с участием входящего в него хрома и никеля.
Внимание: кухонная утварь из нержавеющей стали пользуется высоким спросом из-за того, что ее легко мыть и полировать. Однако во время данного процесса на посуде образуется множество микротрещин, в которые легко проникают и задерживаются различные вредные вещества. Исследователь Билл Кевил из Саутгемптонского университета провел исследование, в ходе которого доказал, что подобные изменения не происходят с предметами, выполненными из меди, а вот нержавеющая сталь подвержена коррозии. В частности, бактерия E.Coli (опасная для нашего здоровья кишечная палочка), попавшая на нержавеющую сталь, благополучно существует на ней на протяжении нескольких месяцев, в то время, как на медных поверхностях она самопроизвольно гибнет через 14 часов.
Серебро
Преимущества: Крайне высокая, можно сказать, рекордная теплопроводность, позволяющая сберечь максимальное количество энергии, антипригарные свойства, очень красивый внешний вид.
Неудобства: серебро — очень дорогой материал, требующий особого ухода и внимания. Повара полагают, что высокая теплопроводность не окупает времени и сил, затраченных на уход за посудой, выполненной из этого материала.
Чугун
Преимущества: очень износостойкий и прочный материал, который прослужит много лет. Сохраняет высокую температуру в течение долгого времени, независимо от срока использования чугунной посуды. Новая чугунная сковорода обладает такой же теплопроводностью, как и старая. Чугун равномерно распределяет высокую температуру, что позволяет использовать изготовленную из него посуду для приготовления блюд, которые нужно долго держать на медленном огне.
Неудобства: плохая теплопроводность. Кастрюля или сковородка из чугуна довольно быстро нагревается и очень медленно остывает. У чугуна очень большой вес. Чугунные кастрюли и сковородки с плохо обработанной поверхностью (как вариант — с эмалированной поверхностью, поврежденной при очень высокой температуре) позволяют пище подгорать и прилипать.
Многослойные сплавы
Новейшие инновационные технологии привели к созданию кухонной посуды, выполненной из нескольких слоев различных металлов, положительные качества каждого из которых максимально активизированы, а отрицательные – минимизированы. Дать точную оценку их теплопроводности невозможно из-за того, что сейчас на потребительском рынке встречается посуда, выполненная из самых разных сплавов. Данная современная технология позволяет создать самую разную посуду такого типа.
Часть кухонной утвари, выполненной из многослойных сплавов, действительно обладает крайне важными с точки зрения кулинарии свойствами, а часть, к сожалению, изготовлена исключительно с учетом коммерческого спроса на данный продукт.
Вот список наиболее распространенных многослойных сплавов:
• 10% нержавеющей стали, 80% алюминия, 10% нержавеющей стали. В результате такого сочетания теплопроводность стали резко повышается.
• 90% алюминия, 10% нержавеющей стали. Такой сплав обладает всеми преимуществами, связанными с отличной теплопроводностью алюминия, но не допускает его негативных реакций с компонентами готовящейся пищи.
• 10% меди, 80% алюминия, 10% нержавеющей стали. К сожалению, медь практически не влияет на теплопроводность, зато требует больше времени на свою очистку.
• 90% меди, 10% нержавеющей стали. Подобный сплав слегка снижает преимущества, которые есть у утвари, изготовленной исключительно из меди, зато подобная посуда куда практичнее.
• 10% меди, 90% алюминия — медь также практически не влияет на теплопроводность, зато требует больше времени на свою очистку
• 10% меди, 90% алюминия плюс антипригарное покрытие. Как и в предыдущем случае, медь требует больше времени на свою очистку, при этом неизбежное трение, возникающее при данном процессе, безвозвратно повреждает предмет.
Медь
Преимущества: высокая теплопроводность. Это позволяет готовить пищу в медной посуде при более низкой температуре и уменьшает ее перегрев и расход энергии. Данные свойства меди особенно важны для нескольких разделов кулинарии, в том числе – изготовления соусов и карамели. Посуда, изготовленная из меди, выигрышно смотрится как на вашей кухне, так и на вашем столе. Кроме того, она чрезвычайно стойка к различного рода бактериям и прослужит вам очень долго.
Недостатки: посуда из меди достаточно дорога. Она имеет весьма большой вес и требует особого ухода. В ней категорически не рекомендуется готовить определенные блюда, которые могут вызвать реакцию окисления. Кроме того, медную утварь запрещено мыть в посудомоечной машине.
Примечания: медь широко используется в молочной промышленности. Речь идет не только об аппаратуре, в которой применяются детали, выполненные из этого материала, но и об участии этого металла в различных пищевых процессах. Химические свойства меди позволяют использовать ее для дистилляции. Определенные качества меди делают ее просто незаменимой в области консервирования, поскольку именно она помогает обрабатываемым овощам и фруктам сохранить их натуральный цвет, вкус и аромат. Медный котел или перегонный куб — неотъемлемая составляющая при производстве сыров Грана Падано и Пармезан, а также таких всемирно известных напитков, как коньяк и арманьяк.
Медь подлежит переработке, которая не наносит ущерба экологии нашей планеты, поскольку при данном процессе металл не выделяет какие-либо вредные вещества и перерабатывается целиком. Подобная переработка меди сокращает затраты на ее добычу. Считается, что примерно 80 % меди, добытой еще в античные времена, до сих пор используется человечеством: разумеется, за это время «древняя» медь была переработана бесчисленное количество раз.
Влияние меди на здоровье: Люди и животные постоянно поглощают медь на протяжении всей своей жизни. Будучи природным материалом, медь содержится во многих продуктах и в воде. Определенное количество меди необходимо нам для того, чтобы мы чувствовали себя хорошо. Переизбыток меди вымывается из нашего организма естественным путем.
Принципиальные особенности гибки нержавеющей стали и проблемы, связанные с ее пружинением
I. Принципиальные особенности гибки листовой нержавеющей стали
Благодаря высокому пределу текучести, высокой твердости и заметному упрочнению при холодной деформации, процесс изгиба листовой нержавеющей стали имеет следующие особенности:
- Поскольку теплопроводность нержавеющей стали хуже, чем у обычной низкоуглеродистой стали, ее коэффициент удлинения мал, следовательно, усилие деформации должно быть большим.
- В сравнении с углеродистой сталью, листовая нержавеющая сталь имеет выраженную тенденцию к упругому восстановлению после изгиба.
- Относительное удлинение листовой нержавеющей стали меньше, чем у углеродистой стали, и угол изгиба заготовки (R) должен быть больше, чем у углеродистой стали. В противном случае возможно образование трещин.
- Из-за высокой твердости листовой нержавеющей стали и заметного упрочнения после холодной деформации нужно изготавливать пуансон из инструментальной стали. Твердость пуансона после термообработки должна быть выше HRC 60, а шероховатость его поверхности – лучше, чем у инструментов для гибки углеродистой стали.
Исходя из перечисленных выше особенностей, в целом можно сказать:
- Чем толще стальной лист, тем большая изгибающая сила требуется, и при увеличении толщины листа изгибающая сила также должна увеличиваться.
- Чем больше прочность при растяжении, тем меньше коэффициент удлинения, и тем больше требуемая изгибающая сила и угол изгиба.
- Если расчетная толщина листа соответствует радиусу изгиба (на основании опытных данных), к размеру развертки заготовки с одним изгибом необходимо добавить два катета и отнять две толщины. Полученное значение полностью отвечает требованиям к точности расчетов. Использование эмпирических формул может упростить вычислительный процесс и существенно повысить производственную эффективность.
- Чем выше предел текучести материала, тем больше коэффициент пружинения и меньше угол пуансона, рассчитанный для угла гибочной части 90°.
При одинаковой толщине листов угол изгиба нержавеющей стали больше, чем у углеродистой стали. Обратите особое внимание на этот фактор, в противном случае при изгибе появятся трещины, ухудшающие прочность заготовки.
II. Обратное пружинение нержавеющей стали
Безусловно, упругое восстановление нержавеющей стали после изгиба является нежелательным.
Это явление обусловлено многими причинами:
- Твердость: чем выше твердость, тем больше обратное пружинение. Последнее время я использовал нержавеющую сталь 301-EH, и угол пружинения составлял 14°.
- Чем больше отношение радиуса изгиба к толщине листа из нержавеющей стали, тем больше упругое восстановление.
- Упругое восстановление нержавеющей стали SUS 301 больше, чем нержавеющей стали SUS 304. При равных условиях угол пружинения нержавеющей стали 304 на 2° меньше, чем у нержавеющей стали 301. Кроме того, упругое восстановление нержавеющей стали 301, изготовленной в Японии, больше, чем у тайваньской нержавеющей стали.
- Также есть различия, зависящие от методов гибки. Обратное пружинение при одноступенчатом изгибе больше, чем при многоступенчатом изгибе.
- Обычно я проверяю форму после испытаний и соответствующим образом изменяю ее, обращаю внимание на изменения угла и радиуса после упругого восстановления в зависимости от конкретной ситуации.
Конечно, технический специалист высокой квалификации сможет эффективно провести регулировку формы, а затем сообщить разработчику о внесенных изменениях.
Обычно при регулировке я пытаюсь переместить 5 деталей одновременно. Это существенно зависит от квалификации и опыта технического специалиста.
Вы можете также изучить основное руководство для листогибочного пресса «The Ultimate Guide to Press Brake» (версия 2018 г.), перейдя по ссылке, чтобы получить полную информацию о данном устройстве.
Пищевая нержавейка: марка стали, применение, преимущества
Пищевая нержавейка, как сокращенно называют нержавеющую сталь, используемую для производства изделий, которые в процессе своей эксплуатации контактируют с пищевыми продуктами и жидкостями, является материалом с особым химическим составом. Свойства этого металла, представленного различными марками, определяют достаточно широкую сферу его применения.
Лист нержавеющий марки 08Х18Н10(AISI 304) шлифованный в пленке
Сферы применения
К материалам изготовления различных изделий, тары, емкостей, трубопроводов и оборудования, которые используются в пищевой промышленности, предъявляются особенно высокие требования. Объясняется это тем, что такие материалы в процессе эксплуатации не только постоянно контактируют с жидкими и влажными средами, но и подвергаются воздействию высоких температур, а также химически агрессивных веществ.
Условия, в которых хранятся, транспортируются и перерабатываются пищевые продукты, не всегда способна выдержать обычная нержавейка, несмотря на то, что отличается высокой устойчивостью к коррозии. Именно поэтому специалисты разработали специальные нержавеющие стали, относящиеся к категории пищевых.
Производители продуктов питания используют нержавеющие трубы, которые соединяются соответствующей арматурой, отвечающей требованиям стандарта DIN 11850
Пищевую нержавейку отличает целый ряд достоинств, среди которых стоит выделить следующие:
- соответствие строгим гигиеническим и токсикологическим требованиям;
- эстетически привлекательный внешний вид;
- легкость в обслуживании;
- экологическая безопасность;
- прочность и износостойкость;
- исключительная устойчивость к воздействию агрессивных сред различного типа;
- соответствие требованиям по нормам растворения тяжелых металлов в рабочей среде.
Не только специалист, но и любая хозяйка знает, что наиболее удобными в уходе и красивыми являются те кастрюли и столовые приборы, которые изготовлены из нержавейки. Кроме того, из листов данного металла делают противни для духовых шкафов, корпуса кухонных плит, холодильников и другой бытовой техники. В последнее время сфера применения пищевой нержавеющей стали постоянно расширяется.
На любой кухне пищевая нержавейка присутствует в изобилии: от столовых приборов до отделки фасадов мебели
Нержавейка является практически незаменимым материалом, используемым для производства различного оборудования и элементов оснащения предприятий, имеющих дело с производством, переработкой и хранением пищевых продуктов и жидкостей. В частности, из данного металла производят емкости различного объема, трубы, лотки, элементы технических устройств, на которых выполняют измельчение пищевых продуктов, их смешивание, сортировку и тепловую обработку.
Отличия от обычной нержавеющей стали
К сталям нержавеющей категории относятся сплавы, в химическом составе которых содержится значительное количество (до 27%) хрома. Этот элемент способствует формированию окисной пленки, которая обеспечивает нержавейке высокую коррозионную устойчивость.
Разновидности нержавеющих сталей относительно содержания в них хрома
Чтобы наделить нержавеющую сталь требуемыми эксплуатационными характеристиками, в ее состав, кроме хрома, вводят и другие химические элементы – никель, молибден, титан и др. Так, если изделия из нержавейки, в составе которой содержится 13–17% хрома, могут успешно эксплуатироваться только в слабоагрессивных средах, то стальные сплавы с повышенным содержанием данного элемента (свыше 17%), а также с никелем и молибденом уже способны противостоять воздействию растворов солей и даже более агрессивных сред.
Поскольку на пищевую нержавейку нет отдельного нормативного документа (ГОСТа), отличить ее от технической стали достаточно сложно.
Теоретически любые марки нержавеющих сталей можно использовать для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами или жидкостями. Коррозионная устойчивость таких изделий, из каких бы марок нержавейки они ни были произведены, зависит не только от химического состава материала изготовления, но и от условий эксплуатации.
Как производство, так и процесс хранения и транспортировки пищевых продуктов связаны с условиями, при которых материалы, контактирующие с такими продуктами, подвергаются постоянному воздействию агрессивных сред. В зависимости от типа и длительности воздействия последних к категории пищевых относят различные марки нержавейки. Так, если емкость, трубопровод или элементы оборудования находятся в контакте с пищевыми продуктами очень непродолжительное время, то для их изготовления можно использовать и техническую нержавейку. Совсем иначе обстоит вопрос с выбором стали для изготовления изделий различного назначения, которые будут находиться в постоянном контакте с пищевыми продуктами и жидкостями. Для таких целей следует использовать совершенно другие марки нержавейки. Очевидно, что к категории пищевых могут относиться разные марки нержавеющих стальных сплавов.
Наиболее популярные марки
Выбирая марку нержавейки для изготовления определенного изделия, специалисты в первую очередь оценивают, насколько долго его поверхность будет находиться в контакте с пищевыми продуктами или жидкостями. Таким образом, для производства используемых в пищевой промышленности изделий, которые в процессе своей эксплуатации будут постоянно контактировать с твердыми продуктами или жидкостями, необходимо выбирать марки стальных сплавов с максимальной устойчивостью к коррозии. В то же время предметы, которые контактируют с пищевыми продуктами довольно непродолжительное время (например, столовые приборы), можно производить из нержавейки, менее устойчивой к воздействию агрессивных сред.
Международные стандарты пищевых сталей
Одним из наиболее распространенных нержавеющих стальных сплавов, используемых в современной пищевой промышленности, является сталь 08Х18Н10 (по кодировке AISI-304). Этот материал отличается невысокой стоимостью и может успешно использоваться для производства изделий, которые в процессе своей эксплуатации не будут контактировать с растворами, содержащими каустическую соду и сульфаминовые кислоты. Высокую популярность стального сплава данной марки, активно применяемого в пищевой промышленности, обеспечивают такие характеристики, как:
- высокая прочность, демонстрируемая при незначительной температуре нагрева;
- возможность выполнения такой технологической операции, как электрическая полировка;
- хорошая свариваемость;
- высокая устойчивость к такому явлению, как межкристаллитная коррозия.
Технические свойства стали 08Х18Н10
Еще одной популярной маркой нержавейки, которая активно применяется, в частности, для производства столовых приборов и кухонной посуды, является сталь 08Х13 (в международной классификации – AISI 409). Изделия именно из этой стали, отличающейся высокой степенью адаптации к условиям эксплуатации, окружают нас на наших кухнях.
Для производства как бытовых, так и производственных моек, а также посуды и специальных емкостей для тепловой и гигиенической обработки пищевых продуктов используется нержавейка марок 20Х13–40Х13 (AISI 420). Наряду с высокими показателями износостойкости и пластичности, стали данных марок отлично противостоят даже высокотемпературной коррозии.
Отраслью пищевой промышленности, для обслуживания которой необходимы материалы с особыми свойствами и особенно высокой коррозионной устойчивостью, является виноделие, спиртовое производство, а также сфера, связанная с переработкой отходов таких производств. Маркой нержавеющей стали, изделия из которой отлично демонстрируют себя в подобных условиях, является 12Х13 (AISI 410).
Технические параметры стали 12Х13
Из такой стали, которую отличают исключительная коррозионная устойчивость, высокая жаропрочность в условиях воздействия слабоагрессивных сред, а также повышенная ударная вязкость, изготавливают различную арматуру и элементы коммуникаций пищевых производств, баки и емкости другого типа, где длительное время хранятся жидкие агрессивные среды.
Для изготовления посуды и производственных емкостей, в которых пищевые продукты и жидкости должны подвергаться термической обработке, применяют нержавеющий стальной сплав марки 08Х17 (AISI 430). К отличительным особенностям такого сплава следует отнести:
- высокую коррозионную устойчивость при взаимодействии со средами, содержащими в своем химическом составе серу;
- оптимальное сочетание высокой прочности и пластичности;
- высокую теплопроводность;
- достойные механические характеристики.
Из нержавеющего сплава 08Х17 изготавливают разнообразные ёмкости для хранения и переработки пищевых жидкостей
К числу универсальных стальных сплавов нержавеющей категории, из которых производят различные сантехнические устройства, стиральные машины, холодильники и другие изделия, относится сталь марки 08Х17Т (AISI 439). Благодаря своим характеристикам нержавейка данной марки может быть успешно использована для производства изделий различного назначения, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и постоянного воздействия агрессивных сред.
Все нержавеющие стальные сплавы, о которых говорилось выше, активно используются для производства изделий, предназначенных для:
- консервации пищевых продуктов, выполняемой в домашних условиях;
- хранения пищевых продуктов, в том числе и молочных;
- термической обработки пищевых продуктов, приготовления из них первых и вторых блюд.
Изделия, изготовленные из пищевой нержавейки, уже давно заняли достойное место на наших кухнях, что объясняется по-настоящему уникальными характеристиками этого материала.
Корпорация NEC разработала новый биопластик с теплопроводностью выше, чем у нержавеющей стали
Новый биопластик имеет следующие особенности:
1. Создание структуры угольного волокна с поперечной межмолекулярной связью путем использования уникального связующего вещества, содержащегося в смоле полимолочной кислоты (PLA)*1, позволяет достичь высокой степени теплового рассеяния (при укреплении примерно десятью процентами угольных волокон этот биопластик может передавать тепло не менее эффективно, чем нержавеющая сталь; при смеси с тридцатью процентами угольных волокон этот вид биопластика передает в 2 раза больше тепла). При этом значительно улучшаются показатели теплопроводности смолистой пластины PLA в плоскостном направлении (именно этот параметр труднее всего обеспечить в случае применения металлических пластин).
2. Этот экологически совершенно безопасный композитный материал состоит, в основном, из компонентов на основе биомассы, включая связующее вещество (доля содержания биомассы превышает 90%, остальное содержание приходится на неорганические компоненты, например, угольное волокно).
3. Новый композитный материал был тщательно протестирован на прочность и пластичность и рекомендован для использования в электронных продуктах.
Новая разработка корпорации NEC — биопластический композитный материал — применяется при изготовлении корпусов электронных устройств. Корпуса из такого материала способны "забирать" тепло от сильно нагревающихся электронных составляющих устройства, при этом используется поверхность корпуса по всей его длине; одновременно замедляется нагрев компонентов, расположенных вблизи корпуса.
При производстве электронных устройств малых размеров, в частности, мобильных телефонов и персональных компьютеров, особенно часто возникают трудности с охлаждением из-за того, что электронные составляющие этих устройств могут сильно нагреваться, при этом поднимается и температура корпуса. Корпуса же современных электронных устройств стараются сделать как можно компактнее и тоньше, и в них трудно поместить, например, вентилятор или теплоотводящую металлическую пластину.
В корпусах электронных продуктов как альтернатива пластику может применяться теплопроводящая металлическая пластина, однако теплопроводность в направлении толщины металлических пластин слишком велика, что может привести к частичному или резкому повышению температуры корпуса вблизи нагретых до высокой температуры электронных составляющих, а это, естественно, доставит определенные неудобства пользователю.
Поэтому перед разработчиками была поставлена задача повысить уровень тепловыделения за счет использования всех частей корпуса, а сам корпус изготовить из теплопроводящего пластика. Такие теплопроводящие корпуса из пластика были разработаны, но с некоторыми недостатками, которые были связаны с низкой пластичностью, высокой плотностью и высокой стоимостью, поскольку в них содержалось большое количество (более 50%) теплопроводящих присадочных материалов, таких как волокна или частицы углерода и металлов. Избавиться от этих недостатков помогла разработка принципиально нового теплопроводящего материала.
В то же время, даже при наличии указанных недостатков, биопластики, изготавливаемые из восстанавливаемых растительных ресурсов (в том числе PLA), стали привлекать к себе все большее внимание и интерес благодаря своим экологически безопасным характеристикам: их начинают все чаще использовать при производстве электронных устройств. Полимеры PLA имеют низкую теплопроводность (как и пластики на нефтяной основе), и большинство их рабочих характеристик уступают пластикам на нефтяной основе.
Корпорация NEC сосредоточила научно-исследовательскую активность на разрешении вопросов, связанных с качественными улучшениями характеристик биопластика, и в результате был получен упрочненный волокнами кенафа* 2-х композитный полимер PLA, имеющий высокие характеристики теплового сопротивления и прочности (жаропрочность и ударопрочность). Этот композитный материал, кстати, уже используется в мобильном телефоне, запущенном в серийное производство корпорацией NEC. Кроме того, NEC разработала технологию повышения огнестойкости PLA (без использования токсичных огнеупорных веществ) и реализации эффекта запоминания формы PLA.
Новый биопластик с высокой теплопроводностью был изготовлен в соответствии с новой технологией (разработка лаборатории фундаментальных исследований NEC), обеспечивающей поперечную межмолекулярную связь в угольном волокне путем использования уникального связующего пластика на основе биомассы (разработка лаборатории экологической защиты NEC).
Корпорация NEC будет продолжать исследования в области этих технологий для организации массового производства биопластических композитных материалов, к которому планируется приступить к концу финансового года, заканчивающегося в марте 2009г., после чего компания начнет изготовление корпусов электронных устройств из этого композитного материала, а также изыскивать ему новые применения.
Примечания:
1: Биопластик (полимолочная кислота)
Пластик, массовое производство которого освоено в настоящее время, состоящий из полимолочной (полиоксипропионовой) кислоты, изготавливаемой из ферментированного зерна и т.п. Хотя данный пластик имеет наилучшие показатели термической стойкости и прочности из всех органических пластиков, производящихся в массовом масштабе, его характеристики не отвечают требованиям использования в электронном оборудовании.
2: Кенаф
Растение кенаф растет быстрее, чем любое другое растение (от 3 до 9 раз быстрее). Чрезвычайно эффективно поглощает углекислый газ (одна тонна кенафа поглощает 1,5 тонны атмосферного CO2). Кенаф издавна использовался не более чем для замены существующих материалов, например, бумажных волокон или корма для скота. Его скрытые возможности в прошлом были недооценены.
Корпорация NEC (Nasdaq: NIPNY) является одним из мировых лидеров по предоставлению Интернет-решений, решений для широкополосных сетей и решений для предприятий, наиболее полно соответствующих специфическим потребностям своих клиентов. По всему миру NEC предоставляет специализированные решения в области компьютерных, сетевых и электронных устройств благодаря интеграции высокотехнологичных достижений в сфере информационных и сетевых технологий. Компания также предлагает современные решения в области полупроводников, используя высокий потенциал NEC Electronics. ЗАО "НЭК Инфокоммуникации", дочерняя компания корпорации NEC, занимается продвижением решений NEC в России и странах СНГ. Компания предлагает интегрированные решения для сетей мобильной и фиксированной связи, решения для транспортных сетей, сетей телевещания, ИТ-решения. В группе компаний NEC, находящихся в разных уголках мира, работает свыше 150 000 человек.
Источник: пресс-релиз компании
© СОТОВИК
Физические свойства нержавеющих сталей.
Свойства нержавеющей стали продолжают нас удивлять. Замечательная долговечность, высокая эстетика, универсальность использования - вот некоторые из особенностей, которые делают этот материал подходящим как для небольших инвестиций, так и для крупных проектов, подвергающихся нагрузкам или сложным условиям. Сегодня INOX Polska более подробно рассмотрит физические свойства нержавеющей стали. Проверьте, что стоит знать об этой теме!
Свойства нержавеющих сталей - это наиболее важные вопросы:
-
- Тепловое (тепловое) расширение - расширение означает, что в результате изменения температуры нержавеющая сталь изменяет свои линейные размеры (линейное расширение) и объемные габариты (объемное расширение).Степень увеличения длины единицы длины после нагревания определяется коэффициентом расширения. Наибольшее расширение среди всех нержавеющих сталей демонстрируют аустенитные стали, что связано с наибольшим изменением размеров этих сплавов при изменении температуры. Совершенно другие свойства в этом отношении проявляют ферритные стали, и хотя они также изменяют свои размеры под влиянием температуры, масштабы этого явления относительно невелики.
- Теплоемкость. Это способность нержавеющей стали накапливать тепловую энергию в материале. Выражается через удельную теплоемкость при 20°С.
- Модуль упругости. Этот модуль определяет эластичность нержавеющих сталей после снятия с материала сил деформации. Для всех нержавеющих сталей модуль составляет от 200 до 220 ГПа (гигапаскалей).
- Намагничиваемость. Шкала намагничиваемости зависит от кристаллической структуры отдельных нержавеющих сталей.Поэтому все мартенситные, ферритные и феррито-аустенитные нержавеющие стали можно считать магнитными. Стоит, однако, упомянуть, что сами аустенитные стали являются единственным типом кристаллической структуры, не проявляющим магнитных свойств, однако в результате наклепа она может превратиться в магнитную сталь.
Тепловое расширение дуплексных сталей - SSN
06-11-2009
Каково тепловое расширение дуплексных сталей, или оно больше, чем у ферритных сталей? Ищу сравнение таких сталей.
Сравнивая физические свойства различных типов нержавеющих сталей, можно сделать вывод, что ферритные стали демонстрируют наименьшее тепловое расширение, выраженное в среднем коэффициенте теплового расширения, и наибольшую теплопроводность.В свою очередь, наибольшее тепловое расширение характерно для нержавеющих сталей с аустенитной структурой, теплопроводность которых самая низкая. Двухфазные ферритно-аустенитные стали показывают в этом отношении промежуточные значения (табл. 1). Значения, представленные в таблице, относятся к выбранным нержавеющим сталям, и при выборе материала с точки зрения его термического расширения всегда следует проверять значения для данной марки стали.
Литература
[1].PN-EN 10088-1 ÷ 3, Стали коррозионностойкие.
Таблица 1. Сравнение физических свойств выбранных нержавеющих сталей
Тип стали | Марка | Плотность при 20°С, кг/дм3 | Средний коэффициент теплового расширения при температуре от 10-6 х К-1 | Теплопроводность при 20°С, Вт/м х К | Теплоемкость агрегата в темп.20°С, Дж/кг х К |
Ферритный | 1.4016 | 7,7 | 10,0 | 25 | 460 |
Мартенситный | 1.4006 | 7,7 | 11,0 | 30 | 460 |
Ферритно-аустенитный | 1.4462 | 7,8 | 13,5 | 15 | 500 |
Упрочненный атмосферными осадками | 1.4568 | 7,8 | 13,5 | 16 | 500 |
Аустенитный | 1.4301 | 7,9 | 16,5 | 15 | 500 |
Schöck Sp. о.о.о.
Небольшое сравнение двух типов стали поможет вам принять правильное решение с точки зрения соответствующей теплопроводности материалов.
Обладает ли оцинкованная сталь лучшими теплоизоляционными свойствами, чем конструкционная сталь?
Если рассматривать этот вопрос с точки зрения строительной физики, оцинкованная сталь представляет собой конструкционную сталь с обработанной поверхностью. Долговечность оцинкованного покрытия зависит от категории коррозионной активности среды (класс от С1 до СХ по PN EN ISO 14713-1), в которой находится оцинкованный стержень (напр.для категории С4 срок защиты гальваническим покрытием 17÷30 лет). Проблемой долговечности оцинкованного покрытия может быть и защита его от механических повреждений на строительной площадке. Поверхностная обработка стали цинкованием не влияет на теплопроводность стали. Коэффициент теплопроводности l для такой стали в зависимости от ее состава составляет 50 ÷ 60 Вт/(м*К).
В чем разница между конструкционной сталью и нержавеющей сталью с точки зрения строительной физики?
Безусловно, самое важное отличие заключается в том, что конструкционная сталь подвержена коррозии и поэтому существует риск того, что ее несущая способность будет снижена из-за коррозии из-за присутствия влаги, или даже сталь полностью потеряет свою нагрузку -несущая способность.При сравнении теплопроводности конструкционной стали и нержавеющей стали мы увидим существенные различия. В то время как коэффициент теплопроводности конструкционной стали составляет 50 ÷ 60 Вт/(м*К), этот коэффициент для нержавеющей стали составляет 13÷17 Вт/(м*К). Это существенная разница, если учесть, что теплоизоляционные материалы имеют коэффициент теплопроводности 0,02 ÷ 0,04 Вт/(м*К). Кроме того, нержавеющая сталь, используемая в крепежных элементах, представляет собой сталь повышенной прочности, благодаря чему можно использовать стержни меньшего диаметра, чем из конструкционной стали.За счет такого уменьшения поперечного сечения снижается теплопередача через несущие стержни, а значит, и потери энергии.
царапина: Разрез металла в плоскости изоляции приведет к локальному увеличению теплопроводности. На рисунке графически представлены возникающие тепловые потоки; на среднем рисунке показано их течение в случае нержавеющей стали, на рисунке справа - конструкционная сталь
.Карлос Пакер
CASE расшифровывается как Computer Aided Software Engineering. Это означает разработку и сопровождение программных проектов с помощью различных автоматизированных программных средств.
Инструменты CASE
ИнструментыCASE представляют собой набор прикладных программ, которые используются для автоматизации деятельности SDLC. …
Vendredi soir dernier, Pendant que vous étiez dehors à fêter le week-end, j'étais en train de suspendre précairement mes cheveux du côté de mon lit, de masser désespérément mon cuir chevelu avec de l'huile de noix de coco et de …
Содержание
– Как рекламировать вашу коммерческую клининговую компанию
– Как поддерживать успешный бизнес
Коммерческие клининговые компании обеспечивают чистоту и порядок в кабинете врача, многоквартирном доме, офисном здании или магазине.Уборка жилых помещений…
ПроисхождениеРедактировать
L'architecte romain Vitruve (iv. 2) подтверждает, что dentille представляет l'extrémité d'un chevron (asser). Il apparaît sous sa forme la plus prononcée dans les ioniques d'Asie Mineure, les tombeaux lyciens et les portiques et tombeaux de Perse, où
Делиться - значит заботиться!
Забронировали весенние фотографии и не знаете, что надеть на портреты? Делимся советами о том, что надеть для весенних семейных фотографий, включая то, что надеть на пасхальные фотографии.
Как в ...
Фото: .com
Que vous prévoyiez de peindre des murs, des meubles, des armoires ou des garnitures, vous aurez besoin d'une peinture d'interieur de qualité to obtenir des des résultats de belle Apparance et Durables. Mais la grande variété de peintures…
Qu’est-ce que la divergence?
По поводу дивергенции, определяющей приз за действие, развитие в направлении, противоположном методу индикации, тел, осциллятор, или развитие в обратном направлении других донных.La divergence avertit que la tenance actuelle du…
3 причины для lesquelles vous ne devriez pas prendre un berger australien croisé Pitbull
1. Австралийская горная дорога с питбулем и питбулем является разрушительной. C’est un chien qui peut détruire vos rideaux et vos meubles si vous…
Entrez le numéro de suivi de Best Overnite Express dans le Formulaire de suivi en ligne pour suivre et repérer votre courrier, votre cargaison, votre fret, votre expédition и др.
Служба
...Copyright Reuters
Caption de l'image Le conseiller à la Sécurité nationale d'Israël était à bord d'un vol Historique vers les EAU le 1er septembreDes délégations de haut niveau d'Iraël et des EAU von patix signer un Accord de EAU исторический…
.Термическое расширение нержавеющей стали - pomoceszkola.pl
Основные физические свойства нержавеющей стали представлены в таблице ниже: плотность при 20°С, модуль упругости при 20°С, коэффициент теплопроводности, коэффициент теплового расширения - в двух диапазонах Веб-приложение для инженеров, технологов, конструкторы.. Наиболее важной особенностью этой нержавеющей стали являются ее магнитные свойства, а также устойчивость к образованию трещин.. Мы пришли к выводу, что стоит создать место, где могут встретиться как покупатели, так и производители меди, титана, ниобия, азота и т. д. Сталь Inox легко обрабатывается и формуется НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ Нержавеющая сталь — это общее название для большое семейство качественных сталей, которые благодаря содержанию хрома, составляющему 10,5%, устойчивы к износу под влиянием химической или электрохимической реакции с окружающей средой.. Пример: • Материал = нержавеющая сталь • Длина трубы = 80 м • Максимальная рабочая температура = 76 °C Свойства стали согласно PN-EN 1.4305, X8CrNiS18-9.. Как и все аустенитные сплавы, характеризуется низкой теплопроводностью и высокой коэффициент теплового расширения, тепловое расширение дуплексных сталей больше, чем у ферритных сталей?
Уникальные свойства нержавеющей стали.
С помощью TechCalc вы можете проверить резьбовые отверстия, допуски отверстий и валов, рассчитать вес материалов, рассчитать параметры обработки.. Для большинства материалов эта взаимосвязь слабая.Принимая во внимание защиту и безопасность ваших личных данных, расчет веса Bio-Tech Media sp.Сталь Inox устойчива к коррозии под воздействием влаги, кислот, щелочных растворов и газов в воздухе.Эти листы устойчивы к закалке при термической обработке.БЛОК ТЕПЛОРАСШИРЕНИЯ ЕДИНИЦА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ; при 20°С: при 20°С [10-6*1/К] при 20°С: при 20°С:.. из никелевых сплавов.Сталь называется ферритной, так как в ее структуре имеется феррит - твердый раствор углерод в железе, содержащий небольшие количества, менее 0,025%, углерода и иногда другие легирующие добавки..
Физические свойства стали.
Объемное расширение твердых тел чаще всего упрощают путем сведения задачи к контролю изменения их длины и по этой причине этим телам обычно приписывают линейное расширение как показатель теплового расширения Коэффициент линейного расширения Печать E-mail Линейное расширение коэффициент .. Хром обеспечивает пассивность этих сплавов и поэтому является решающим элементом, влияющим на свойства Цена трубы из нержавеющей стали Часто у поставщика, особенно у компании, производящей перила, возникает потребность купить трубы из нержавеющей стали.. Ферритная сталь имеет более низкое тепловое расширение и лучшую теплопроводность Удлинение материала (Тепловое / тепловое расширение) Posted in Materials by Tomasz: 21 ноября 2014 .. Найдите оригинальную мебель, вдохновитесь стильными аранжировками и получите бесплатную консультацию дизайнера интерьера постоянное давление . .Они характеризуются магнетизмом, хорошей свариваемостью и механической обрабатываемостью, а также малым тепловым расширением.. Из-за особых физических свойств нержавеющих сталей (низкая теплопроводность и высокий коэффициент линейного термического расширения) сварка таких поверхностей требует очень точной фиксации элементов ..
Ищу сравнение таких сталей.
Свойства: магнитные, меньшее тепловое расширение по сравнению с аустенитной сталью, Физические свойства нержавеющей стали, как и в случае других материалов этого типа, связаны с физической структурой.. Мы давно наблюдаем огромный интерес связанные с рынком нержавеющей стали в Польше. Нержавеющая сталь имеет высокую температуру плавления, твердую, жесткую и жесткую, а также имеет низкое тепловое расширение.. 2х23 не устойчива к хлору, солям и межкристаллитной коррозии.При сварке нержавеющей стали также следует учитывать, что ее теплопроводность примерно в 1,5-2 раза ниже теплопроводности обычных углеродистых сталей, поэтому имеет место высокая концентрация выделения тепла при сварке, что приводит к повышенному плавлению металла шва Специальные процессы для нержавеющих сталей (S 3 P) ...
В настройках можно указать собственные материалы.Стальные листы DUPLEX.
Сталь ферритная.. Из тригонометрических функций можно рассчитать параметры треугольника.. Труба удлиняется и при этом поднимается и теряет контакт с землей.Какая высота будет.Здравствуйте!. Плотность - 7,90 (г*см3) Теплоемкость Cp 20 o C - 500 (Дж*кг-1*К-1) Теплопроводность λ - 15,00 (Вт*м-1*К-1) Свойства стали кислотоупорная нержавеющая сталь 1.4305 при повышенных температурах r.2016/6792.. Мартенситная нержавеющая сталь, предназначенная для термического улучшения, проявляющая высокие механические свойства - прочность, пластичность и обрабатываемость при сохранении достаточной коррозионной стойкости.. Как именно она должна протекать?2х23, Х20Х13, 1.4021 - спецификация и применение.. Об этом Если длина единичной длины увеличивается после нагрева, об этом сообщает коэффициент расширения Чему равно тепловое расширение стали AISI 310 (1.4845) при 900°С.. Этот тип стали не содержит никеля и поэтому не может использоваться так же широко, как аустенитные стали · K) Шероховатость поверхности 1,5 мкм Теплопроводность труб 15 Вт/(м·K), применение: отопление и промышленные установки, не подходит для питья вода • α = коэффициент теплового расширения [нержавеющая сталь = 17,2 x 10 -6 мм / (мм.°C)] * • ΔT = изменение температуры (°C) * Коэффициенты расширения могут варьироваться в зависимости от источника.. Сравнивая физические свойства различных типов нержавеющих сталей, можно сделать вывод, что ферритные стали демонстрируют наименьшее тепловое расширение, выраженное в средний коэффициент теплового расширения и наивысшая электропроводность.Нержавеющая сталь марки 304 обладает хорошей стойкостью к окислению в повторно-кратковременном режиме до 870°С и в непрерывном режиме до 925°С.. (содержание не более).. Его температура должна повыситься на 1 градус Цельсия.. Листы из дуплексной стали являются альтернативой листам из традиционных аустенитных и ферритных сталей.. Термическое расширение (термическое расширение) - физическое свойство тел, заключающееся в увеличении их длины (линейное расширение).. Нержавеющая сталь: 17,3 51,9 Углеродистая сталь: 10,8 32,4 Сапфир: 5,3 параллельно оси С, или [001] Стекло: 8,5 25,5 Боросиликатное стекло: 3,3 9,9 Титан: 8,6 Карбид кремния: 2,77 8,31 Термическое (тепловое) расширение - расширение означает, что в результате изменения температуры нержавеющая сталь изменяет свои линейные размеры (линейное расширение) и объемные размеры (объемное расширение).. Полный текст статьи доступен для зарегистрированных пользователей.Здравствуйте,у меня такая проблема:Есть стальная труба длиной l=40000 км,опоясывающая земной шар.. Тип стали AISI 310 (1.4825) тепло- устойчивый сорт с аустенитной структурой, содержащий 25 % Cr и 20 % Ni..
.
алюминий против. Проводимость стали 💫 Научно-популярный мультимедийный портал. 2022
В физике термин «проводимость» имеет несколько значений. В случае металлов, таких как алюминий и сталь, это обычно относится к передаче тепловой или электрической энергии, которая, как правило, тесно коррелирует в металлах, поскольку слабо связанные электроны, обнаруженные в металлах, проводят как тепло, так и электричество.
Теплопроводность
Теплопроводность, способность материала проводить тепло, обычно измеряется в ваттах на киловатт на метр.(«Ватт» — это единица мощности, обычно определяемая как вольт, умноженный на ампер или джоуль энергии в секунду. «Кельвин» — это абсолютная единица измерения температуры, где ноль кельвинов равен абсолютному нулю.) Материалы с хорошей теплопроводностью быстро передают большое количество тепла, например, быстро нагревающееся медное дно кастрюли. Плохие теплопроводники медленно передают тепло, например, прихватка для духовки.
Электропроводность
Электропроводность, способность материала проводить электричество, обычно измеряется в сименсах на метр.(«Сименс» — это единица электропроводности, определяемая как 1, деленная на ом, где ом — стандартная единица электрического сопротивления.) Хорошие электрические кабели предпочтительны для проводки и соединения. Слабые проводники, называемые изоляторами, создают безопасный барьер между током под напряжением и окружающей средой, например, виниловая изоляция на удлинителе.
Проводимость в алюминии
Чистый алюминий имеет теплопроводность приблизительно 235 Вт на кельвин на метр и электрическую проводимость (при комнатной температуре) приблизительно 38 миллионов Сименс на метр.Алюминиевые сплавы могут иметь гораздо более низкую проводимость, но редко такую низкую, как железо или сталь. Радиаторы электронных деталей изготавливаются из алюминия благодаря хорошей теплопроводности металла.
Проводимость углеродистой стали
Углеродистая сталь имеет гораздо более низкую проводимость, чем алюминий: теплопроводность приблизительно 45 ватт на кельвин на метр и электропроводность (при комнатной температуре) приблизительно 6 миллионов сименс на метр.
Электропроводность нержавеющей стали
Нержавеющая сталь имеет гораздо более низкую электропроводность , чем углеродистая сталь: теплопроводность около 15 Вт на кельвин на метр и электрическая проводимость (при комнатной температуре) около 1,4 миллиона сименс на метр.
.Нержавеющая сталь AISI 304/1.4301 - полезная информация
Нержавеющая стальAISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех нержавеющих сталей. Его химический состав, механические свойства, свариваемость и стойкость к коррозии/окислению обеспечивают лучшую универсальную нержавеющую сталь при относительно низкой стоимости. Он также обладает отличными низкотемпературными свойствами и хорошо поддается закалке при холодной обработке давлением.
Марка 304 (18-8) представляет собой аустенитную сталь с минимальным содержанием 18% хрома и 8% никеля в сочетании с максимальным содержанием углерода 0,08%. Это немагнитная сталь, которую нельзя упрочнить термической обработкой, ее необходимо подвергнуть холодной обработке, чтобы получить более высокую прочность на растяжение. Минимальное содержание хрома 18% обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению. Металлургические характеристики сплава в первую очередь обусловлены содержанием никеля (8% мм.), который также повышает коррозионную стойкость, вызванную восстановлением химикатов. Низкое содержание углерода (макс.), Означает меньшее выделение карбида в зоне термического влияния при сварке и меньшую подверженность межкристаллитной коррозии.
Чаще всего используется AISI 304
Марка 304 устойчива к большинству окисляющих кислот и может выдерживать нормальную ржавчину. Он устойчив к пищевым продуктам, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также широкому спектру неорганических химикатов.
Из-за устойчивости к коррозионному действию различных кислот, содержащихся во фруктах, мясе, молоке и овощах, тип 304 используется для:
- Раковины
- столешницы
- чашек кофе, духовок
- холодильники 90 015 дозаторов молока и сливок, а также паровых столов.
Он также используется во многих других приборах, таких как кухонная техника, кастрюли, сковородки и столовые приборы.
Тип 304 особенно подходит для всех типов Молочные заводы :
- доильные аппараты 90 015 контейнеров
- гомогенизаторы
- стерилизаторы 90 015 резервуаров для хранения и транспортировки (трубопроводов, арматуры, молоковозов и железнодорожных вагонов)
Этот сплав 18-8 также подходит для пивоваренной промышленности , где он используется в:
- трубопроводы
- чаши для дрожжей
- бродильные чаны
- склады
Производство цитрусовых и фруктовых соков также использует тип 304 для всего оборудования для обработки, дробления, подготовки и хранения.
В пищевой промышленности , такой как мельницы, пекарни, скотобойни и упаковочные заводы, все металлическое оборудование, подвергающееся воздействию животных и растительных масел и жиров, изготавливается из стали типа 304.
.Тип 304 также используется в резервуарах для красителей, трубопроводных ведрах, чашах и т. д., которые контактируют с лористой, уксусной и другими органическими кислотами, используемыми в лакокрасочной промышленности .
В морской среде , благодаря несколько большей прочности и износостойкости, чем тип 316, также используется для гаек, болтов, болтов и других крепежных изделий.Он также используется для пружин, зубчатых колес и других компонентов, где требуется износостойкость и коррозионная стойкость.
Химический состав
С | Кр | Никель | Fe | Мн | Р | С | Си |
Макс. 0.08 | 18-20 | 8-10,5 | 66.35-74 | Макс. 2 | Макс. 0,045 | Макс. 0,03 | Макс. 1 |
Свойства стали марки 304
Свойства | Значение в метрических единицах | |
Плотность | 7,9*10³ | кг/м³ |
Модуль упругости | 193 | ГПа |
Тепловое расширение (20 ºC) | 17,2 * 10 90 231 -6 90 232 | ºCˉ¹ |
Удельная теплоемкость | 502 | Дж/(кг*К) |
Теплопроводность | 16.2 | Вт/(м*К) |
Удельное электрическое сопротивление | 7,2 * 10 90 231 -7 90 232 | Ом*м |
Прочность на растяжение | 520 | МПа |
Предел текучести | 210 | МПа |
Удлинение | 45 | % |
Твердость | 92 | РБ |
Температура плавления | 1400-1450 | °С |
Нержавеющая сталь марки 304 обладает хорошей стойкостью к прерывистому окислению до 870°C и длительной эксплуатации до 925°C.Не рекомендуется постоянное использование 304 в диапазоне температур 425-860°C, если важна последующая стойкость к водной коррозии. "
Как указано в техпаспорте AK Steel из нержавеющей стали 304, сплав имеет температуру плавления в диапазоне 1400°С - 1450°С). Естественно, чем ближе температура плавления к стали, тем выше ее предел прочности.
См. наш ассортимент сеток из нержавеющей стали:
Сетки марки AISI 304/1.4301 - МАГАЗИН
Сетки AISI 316L / 1.4404 - МАГАЗИН
.