Типы сварочных аппаратов для ручной сварки


Виды сварочных аппаратов: как выбрать, какие бывают методы сварки

Трансформаторы считаются одними из самых дешёвых разновидностей агрегатов для сварки. Отличаются простотой конструкции: среди всех внутренних элементов главный — сердечник. На нём присутствуют первичная и вторичная обмотки: первая остаётся статичной, в то время как вторая движется относительно неё. Подачу тока можно регулировать механически, от его максимальной величины зависит вес устройства. Самый лёгкий трансформатор весит от 20 кг, при этом толщина электродов не должна превышать 4 мм, что не позволяет сваривать крупные детали.

Большие масса и габариты — не единственный минус такого оборудования. Главный недостаток связан с переменным током, который вырабатывают приборы: сварочная дуга мерцает, ведёт себя нестабильно, «скачет» по материалу. Из-за этого не получается сделать аккуратный шов, т. к. происходит разбрызгивание металла. Также отмечают сильную нагрузку на электрическую сеть и высокий уровень шума.

Применение аппарата инверторного типа позволит избежать вышеперечисленных проблем. Такие инструменты выступают преобразователями переменного тока 50 Гц в постоянный. В результате преобразования получаются ровные аккуратные швы, глубокий провар и малое количество брызг.

При выборе инверторного аппарата необходимо иметь понятие об используемых в нём транзисторах:

  • Mosfet. Надёжные устройства, хорошо подходят для обработки чёрных металлов. Тяжёлые, не менее 20 штук в электронной схеме инвертора. При температуре свыше 60° срабатывает защита от перегрева, поэтому отмечается относительно недолгая продолжительность включения.

  • IGBT. Отличаются меньшим весом — в одно устройство требуется до 10 единиц транзисторов. Перегрев наступает после 90 градусов. Малое количество деталей упрощает сервисные работы.

Преимущества сварочных инверторов многочисленны: высокий КПД и производительность до 95%, функция «горячий старт», лёгкость розжига (зависит от параметров напряжения холостого хода), компактный размер и масса 3-6 кг, стабильный ток и ровная электрическая дуга, управление с помощью электроники и ручная регулировка.

Виды сварочных аппаратов и методов сварки

Металлические изделия можно скреплять болтами, либо заклёпками, штамповкой и т.д. Также часто используется газопламенная сварка, при которой металлы свариваются из-за сгорания газов, а в последнее время набирает обороты сварка с помощью лазера, но для её осуществления требуется специальное оборудование. Поэтому самый простой, эффективный, долговечный и прочный способ – это электросварка, которую помогает осуществить сварочное оборудование. Её отличает быстрота и экономичность, что позволило ей широко распространиться во многие сферы промышленности, ведь купить сварочный станок – означает избавить себя от многих проблем, к примеру, это позволит легко сваривать трубы. Однако существует множество видов сварки, а также сварочного оборудования, поэтому важно разобраться в них.

Самым распространённым видом сварки плавлением является электрическая дуга. Электрическая сварочная дуга – это длительный и мощный электрический заряд, который находится в ионизированной среде. Проще говоря, электрическая дуга возникает из-за дугового разряда, который проходит через сварочный электрод и свариваемый металл. При этом чтобы поддерживать электрическую дугу необходимо подпитывать её постоянным или переменным током. Из-за воздействия огромного количества энергии края одной детали плавятся и сливаются в одну вместе с оплавившимися краями другой детали, а после того, как эта масса застынет, появляется шов. Абсолютно все проводимые операции по сварке, зажигании дуги и т.д. сварщик осуществляет самостоятельно. Обычно сварочный аппарат для бытовых нужд покупают компактный, чтобы обеспечить возможность пользоваться им как в гараже или на даче, так и в квартире.

Самым простым и дешёвым аппаратом сварки является сварочный трансформатор. Он предназначен для ручной электродуговой сварки, а обращение с ним не высокой квалификации сварщика – ему достаточно знать лишь основы. Такой трансформатор используется для того, чтобы преобразовать ток, а также иметь возможность его регулировать и питать сварочную дугу.

Если не вдаваться в подробности, то его принцип работы довольно прост: на сердечнике, выполненном из специальной стали, закреплены первичная и вторичная обмотка. В самых простых аппаратах они закрепляются стационарно, а в более сложных вторичную обмотку возможно перемещать, тем самым регулируя силу тока. После того как переменный ток пройдёт через первичную обмотку, произойдёт намагничивание сердечника, из-за чего во второй обмотке будет появляться ток пониженного напряжения

Основным принципом действия всех сварочных источников является поддержка стабильного горения сварочной дуги, её лёгкий розжиг, а главный параметр всего сварочного процесса – это его сопротивляемость к колебанию и различным помехам. Существует множество разновидностей источников питания для сварочной дуги, однако самым популярным является сварочный инвертор. Есть разные типы сварочных инверторов: для ручной сварки, полуавтоматической и некоторые другие специализированные инверторы. Инверторы для ручной сварки нужен для сварки металла, который был покрыт электродом. Инвертор для полуавтоматической сварки нужен для пайки и сварки, при которой используется присадочная проволока, добавляющаяся в зону сварки с помощью механизмов.

Также существуют аргонодуговая и плазменная сварка, при которых используются соответствующие инверторы: в первом случае сварка происходит тугоплавким вольфрамовым электродом, а во втором случае –плазменно-воздушной струёй. Благодаря их распространению, можно легко найти и купить нужный инвертор – для этого нужно лишь отправить в поисковую систему запрос «инвертор сварочный куплю». Сам по себе инвертер работает по принципу понижения напряжения сети до необходимого холостого хода, а преимуществами инвертора является высокий КПД и хорошее качество сварки.

Сварочный инвертор – это устройство, которое предназначении для электродуговой сварки плавящимся электродом, который может заменяться сварочной проволокой. Полуавтомат отличается тем, что электрод для сварки подаётся механизировано, то есть подаётся электрод с помощью устройства, но сварщик должен вручную осуществлять перемещение электрода вдоль шва с нужной ему скоростью.

Есть различные виды сварочных полуавтоматов, однако наиболее популярными являются полуавтоматы для сварки, осуществляемой в защитных газах (газосварка). В состав этого устройства всегда входят источник тока, механизм подачи электрода, сварочная горелка, кабель для сварки с двумя полюсами, система управления запуском устройства, а также рукав, подключаемый к защитному газу. Полуавтоматы бывают стационарные, переносные и передвижные. Стационарные и передвижные в основном устанавливаются на производстве, а переносные чаще используют в быту.

Помимо полуавтомата, инвертора и трансформатора, существует ещё один источник питания – выпрямитель. Такие устройства представляют собой блок выпрямителей и трансформатор с возможностью регуляции. Он работает по принципу питании электродуги постоянным током, который протекает по вторичной обмотке и по блоку выпрямителей. Зачастую для того, чтобы получить нужные характеристики для сварки, такие выпрямители оснащают дополнительным дросселем. Плюс таких источников питания в том, что электродуга в них всегда стабильна и не прерывается, что позволяет проводить сварочные работы вообще без какой-либо квалификации, ведь такие устройства ещё более просты в обращении, чем трансформатор для сварки.

Также неотъемлемая часть процесса электросварки – это сварочный электрод. Он является металлическим или неметаллическим стержнем, обладающий возможностью проводить электрический ток изделию, которое необходимо подвергнуть сварке. На данный момент существует более 200 различных видов электродов, среди которых обязательно найдётся наиболее подходящий. Легко подтвердить вышесказанное утверждение о том, что дуговая сварка весьма распространена, ведь более половины всех разновидностей электродов составляют плавящиеся электроды для электрической дуговой сварки. Неплавящиеся электроды изготавливаются из тугоплавких материалов, а плавящиеся электроды чаще всего изготавливают из сварочной проволоки.

Сварочная проволока – это материал, который нужен для качественного соединения двух плавящихся детали. Она может быть кому-то знакома по процессу пайки паяльником каких-либо деталей. Однако для хорошего процесса соединения металлических частей путём сварки используют специальную сварочную легированную и высоколегированную проволоку. Именно такая проволока используется в сварочном полуавтомате.

Какие существуют виды сварочного оборудования, советы по выбору

1 / 1

На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.

Для сварки в домашних условиях ручным дуговым методом как минимум необходим набор плавких электродов, маска сварщика и перчатки. Для профессиональной работы могут понадобиться:
  • присадочные прутки;

  • сварочная проволока;

  • клеймы и электродержатели;

  • горелки;

  • газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.

Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.

Виды сварочных аппаратов

Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.

Трансформаторы

Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.

Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.

Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.

Выпрямители

Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.

Достоинства: неприхотливость, простота в обслуживании и надёжность, высокая мощность, стабильная дуга, возможность варить цветные металлы и нержавейку, хорошее качество шва.

Недостатки: большой вес и габариты, потребляют значительное количество электроэнергии, просаживая сеть.

Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.

Инверторы

Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.

Плюсы: компактен, мало весит, высокий КПД, мощная дуга, минимальное разбрызгивание металла, качественный шов, можно варить как чёрные, так и цветные металлы, потребляет минимум энергии.

Минусы: сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание, боится пыли и повышенной влажности.

Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.

Полуавтоматы

Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.

Плюсы: полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, можно варить даже тонкий листовой металл, качественный сварной шов, производительность.

Минусы: кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.

Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.

Типы сварочного оборудования

Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:

  • Ручная дуговая (ММА).

  • Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).

  • Аргонодуговая (TIG).

  • Точечная.

  • Газовая.

  • Плазменная.

В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов. Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».

Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)

Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.

Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.

Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.

Аппараты для точечной сварки

Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:

  • переносные – подходят для домашнего использования;

  • стационарные – для промышленных предприятий;

  • двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;

  • односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.

Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.

Аппараты для газовой сварки

Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.

Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.

Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.

Аппараты для плазменной резки

Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.

Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:

  • микроплазменный – 0,1-25 А;

  • средний – 25-150 А;

  • аппарат большого тока – выше 150 А.

В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.

Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.

Советы по выбору

Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.

А чтобы быть уверенным в том, что купленная техника прослужит вам долгие годы, отдавайте предпочтение только проверенным производителям. На российском рынке хорошо зарекомендовали себя сварочные аппараты от производителя КЕДР. Они занимают высокие места в рейтингах, посвящённых сварочному оборудованию, имеют множество положительных отзывов. Цены от производителя, возможна доставка по Москве и в регионы. На сайте https://kedrweld.ru/ можно также купить сопутствующее оборудование (сварочные горелки, комплектующие, редукторы, регуляторы и многое другое), дополнительное оборудование (термопеналы, сварочные тележки, педали и пульты ДУ и другое) и расходные материалы (сварочные проволоки, сварочные электроды, присадочные прутки), а также средства защиты для сварщиков. Лучше, чтобы сварочник и сопутствующие товары были сделаны одним производителем.

Виды сварочный аппаратов

Выбор сварочного оборудования требует понимания процесса сварки. Сварка - это соединение металла с использованием тепла и электроэнергии, таким образом, многие переменные участвуют в создании качественных сварных швов. Тип материала, его толщина, использование и другие специфические особенности вносят свой вклад в решение о выборе сварочного оборудования. Большая сила тока предполагает и более высокую цену аппарата. Расходные материалы, например, электроды, сопла, кабели и т.д. также увеличивают стоимость оборудования.

Разновидности сварочных агрегатов

Источник питания определяет тип сварочного агрегата. Он представляет собой блок, обеспечивающий подачу электротока с определёнными характеристиками и контролирующий рабочий процесс (это трансформаторы, выпрямители, инверторные устройства, генераторы и полуавтоматические приборы). Толстым листам металла нужна большая сила тока, чем тонким; обычная сварка, как правило, требует свыше 80 ампер, а для точечной сварки и всех 12000, тогда как для скрепления двух тонких бритвенных лезвий вместе достаточно 5 А при аргонно - дуговой сварке. В связи с этим применяется и разное оборудование. Источники сварочного тока могут быть столь же простыми, как автомобильный аккумулятор, или очень сложными, например, высокочастотный преобразователь, использующий IGBT-технологию под управлением компьютера.

Трансформатор - широко распространённый источник питания, преобразующий умеренное напряжение и умеренный электрический ток от бытовой сети (как правило, 220V AC) в 20-45 вольт и 55-590 А. В более дорогих аппаратах присутствуют выпрямители, преобразующие переменный ток в постоянный. Генераторы используются для превращения энергии. Более старые устройства могут использовать электродвигатель, тогда как современные обычно работают с двигателем внутреннего сгорания. В этом приборе энергия преобразуется сначала в механическую, а затем обратно в электрическую для достижения понижающего эффекта подобно трансформатору. Эти машины могут производить постоянный ток от сети переменного без какой-либо потребности в выпрямителях любого типа.

С изобретением мощных полупроводников, в частности, биполярного транзистора с изолированным затвором (БТИЗ, или IGBT), появилась возможность построить аппарат с переключаемым режимом, способный справляться с дуговой сваркой и её высокими нагрузками. Эти устройства получили название "инверторы". Как правило, они в первую очередь превращают AC в DC, а затем переключают (инвертируют) его на понижающий трансформатор для получения требуемого сварочного напряжения или силы тока. Частота обычно находится на уровне 10 кГц или выше. Схема преобразователя может также обеспечить такие функции, как управление мощностью и защита от перегрузок. Сварочные аппараты на базе инверторов, как правило, более эффективны и обеспечивают лучший контроль переменных функциональных параметров, чем неинверторные устройства. Управление осуществляется с помощью микроконтроллера, поэтому электрические характеристики сварочной мощности могут быть изменены с помощью программного обеспечения в режиме реального времени.


Существуют и другие виды сварочного оборудования, например, лазерные сварочные аппараты, требующие совершенно иного блока питания, не попадающего ни в одну из категорий, о которых шла речь выше. Лазерная сварка осуществляется, когда световая энергия, излучаемая лазером, фокусируется на обрабатываемом изделии, вызывая сплавление материалов. 
Аппараты для плазменной сварки используют горячую плазму в качестве источника тепла. Они имеют некоторое сходство с газовой дуговой сваркой, а основные преимущества заключаются в большей концентрации энергии, повышенной стабильности дуги и более легком управлении процессом.

Электронно - лучевая сварка: сварной шов образуется при бомбардировке плотным потоком электронов на высокой скорости. Энергия этих электронов преобразуется в тепло при ударе. Процесс обычно происходит в вакуумной камере: включается устройство, фокусирующее луч и плавно перемещающее заготовку, позволяя добиться непрерывного равномерного шва.

Диффузионная сварка опирается на эффект приложенного давления при повышенной температуре в течение заметного периода времени. Сталь может быть сварена при температуре выше 1000°C в течение нескольких минут.

Ультразвуковая сварка: соединение достигается путем зажима двух частей, которые будут сварены между наковальней и вибрирующим зондом. Вибрация повышает температуру на границе раздела и производит сварку.

Для простых стальных сварных швов, которые не нуждаются в изысканном внешнем виде, простого сварочного аппарата будет достаточно. Однофазное сварочное оборудование можно использовать в домах и гаражах, тогда как трёхфазное чаще используется для промышленного применения. Сварочный аппарат MIG обеспечивает лучший шов на более толстых металлах.TIG используется для высокоточной работы и очень тонких металлов.Точечная сварка применяется, чтобы соединить металлы в определенных точках (обычно для соединения между собой небольших кусков листового металла).

MMA (Manual Metal Arc) - аппарат для ручной дуговой сварки с применением электродов - наиболее распространённый тип сварочного оборудования. Это сравнительно небольшой агрегат, производящего переменный и/или постоянный ток (чаще всего AC 220 вольт 250 ампер).

TIG (Tungsten Inert Gas) - аппарат для ручной сварки вольфрамовыми неплавкими электродами в газовой среде. Он использует высокочастотный переменный ток. Вольфрамовый электрод, а также газ, используемый для его экранирования, делают пламя более управляемым. Этот процесс также известен как аргонно - дуговая сварка (GTAW).

MIG (Metal Inert Gas) использует DC вместо AC и присадочный металл, подающийся к горелке из рулона проволоки. Как и в TIG-сварке, инертные газы обеспечивают защиту. Процесс также известен как газовая дуговая сварка металла (GMAW).

Аппараты с приводом от двигателя используют бензиновый, дизельный или LPG-двигатель вместо электричества. Они часто работают на строительных площадках.



Сварочные пистолеты часто используются как MIG и TIG сварка. Они регулируют подачу проволоки и управляются с помощью триггера. Применяются при сварке как металлов, так и пластика, направляя горячую струю воздуха или газа на место соединения.

Устройства подачи проволоки играют важную роль в MIG-сварке и бывают двух типов - автоматические и полуавтоматические. Полуавтоматические механизмы подачи проволоки - переносные, подключены к источнику питания сварочного аппарата. Они подают металл, только когда курок нажимается. Автоматические механизмы являются стационарными и подают проволоку с постоянной скоростью независимо от того, нажата ли кнопка горелки.

С ассортиментом сварочных аппаратов торговой сети "Планета Электрика" Вы можете ознакомиться в нашем каталоге. 

Виды сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители, инверторы, полуавтоматы, аппараты TIG сварки, аппараты плазменной резки - Статьи о сварке

   Сварочные аппараты применяются для осуществления процесса сварки и резки различных металлов: стали, алюминия, мели, нержавейки и др. Сварочные аппараты подразделяются на следующие основные виды:

   Трансформаторы – это самые простые сварочные устройства. В трансформаторах переменный ток электросети с большим напряжением преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для создания электрической дуги и осуществления процесса сварки. Переменный ток не позволяет при сварке трансформатором создать постоянную и стабильную электрическую дугу, отсюда образующийся при сварке шлак и сильное разбрызгивание металла. Качество свариваемого шва снижается. Трансформаторы имеют существенный вес, при сварке трансформатор потребляет много энергии, а также трансформаторы чувствительны к перепадам сетевого напряжения. Сварочные трансформаторы широко применяются в строительстве и производстве. Трансформаторами варят только черные металлы, а сварщик должен иметь высокую квалификацию для качественной сварки.

   Выпрямители – это трансформаторные сварочные аппараты, которые преобразовывают переменный сварочный ток в постоянный благодаря наличию диодных полупроводников. Сварка сварочными выпрямителями характеризуется стабильной дугой, качественным сварным швом, глубоким проваром при низком уровне разбрызгивания металла, меньшим, в сравнении с трансформаторами сварочными, энергопотреблением. Выпрямители сварочные используют для сварки черных металлов. Выпрямителями сварочными при обратной полярности можно варить алюминий. Помимо алюминия, выпрямителями варят чугун, нержавейку, высоколегированную сталь. Выпрямители для сварки имеют большой вес и высокую цену, поэтому применяются в промышленности и крупном строительстве.

   Инверторы сварочные – это аппараты для сварки, которые имеют небольшой вес и малые габаритные  размеры. Использование сварочных инверторов для сварки на постоянном токе характеризуется высоким качеством сварочного шва, снижением разбрызгивания металла, стабильной дугой. Принцип работы инвертора заключается в том, что переменный сварочный ток преобразовывается в постоянный ток, потом благодаря инверторному блоку (преобразователю частоты) ток снова преобразовывается в переменный ток высокой частоты, далее понижается напряжение тока и увеличивается его мощность. Инверторы сварочные имеют высокий КПД. Сварочные аппараты инверторного типа применяются для сварки черных и цветных металлов. Инверторы не чувствительны к перепадам напряжения.   

 

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.



Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.



Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.


Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Виды сварки и сварочных аппаратов

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

  1. Виды сварки
  2. Виды сварочных аппаратов
  3. Сравнение сварочных аппаратов
  4. Заключение

 

Виды сварки

Прежде чем говорить о видах сварочных аппаратов, не лишним будет описать, какие бывают виды сварки. Они отличаются между собой расходниками и типом воздействия на металл. Понимание классификации видов сварки помогает разобраться в предмете и точнее выбрать для себя аппарат.

Недуговая

В недуговой сварке, которую также часто называют контактной, используют несколько электродов, прикладываемых друг ко другу. Во время контакта между ними возникает мощный импульс тока, сила которого может достигать тысяч ампер. Металл, который находится между электродами, плавится. Если расположить электроды точно друг напротив друга, то сваривание называют точечным.

Несмотря на то, что сварка неплавящимся электродом имеет несколько разновидностей, популярность завоевала только точечная. Из-за этого под контактной сваркой и точечным свариванием подразумевают одно и то же. Одна из особенностей точечной сварки — чрезвычайно низкое напряжение, оно может составлять всего несколько вольт. Это стало причиной того, что данный тип сварки преимущественно применяют при работе с тонкими деталями. Одна из сфер, где он распространен — автомобилестроение.

Дуговая

Самый популярный на сегодня тип сварки — дуговой. Во время ручной дуговой сварки используется один электрод. Электрическая дуга между электродом и деталью позволяет достигнуть температуры плавления металла. Электрод при этом не прикасается к металлу. Чтобы обеспечить стабильность при горении дуги необходима специальная проводящая среда. Она также помогает защитить шов и электрод. Ее можно получить несколькими способами — подавая газ или используя специальное покрытие. В зависимости от этого выделяют несколько подкатегорий электродуговой сварки.

MMA

ММА — сварка плавящимися металлическими электродами. Каждый штучный электрод покрыт обмазкой, которая плавится, образуя защитную газовую среду. Как только через электрод начинает проходить ток, обмазка образует облако ионизированного газа, позволяющего образовать дугу. Это очень удобно, так как отпадает необходимость использовать тяжелый газовый баллон — процесс сваривания становится автономнее.

Чтобы сварка прошла успешно, нужно правильно подобрать электрод. На упаковке можно найти информацию о том, для каких именно металлов подходит данный расходник. Это зависит от металла, из которого он сделан. Также играет роль диаметр электрода. Электроды разного диаметра могут использоваться для сваривания деталей разной толщины.

MMA дает возможность сваривать различные металлы (сталь, чугун, нержавеющие сплавы), но не подходит для алюминия.

TIG

Для сварки TIG (аргонно-дуговая сварка) понадобится сварочный аппарат со специальным рукавом. В него устанавливают тугоплавкий вольфрамовый электрод. За секунду до начала сваривания начинается подача инертного защитного газа — аргона. После этого возникает дуга. Этот вид сварки используется профессиональными сварщиками, так как процесс поджигания дуги здесь не такой простой, как при использовании MMA. Кстати, для сварки алюминия используются аппараты TIG с функцией переключения в режим работы переменным сварочным током.

MIG-MAG (полуавтоматическая сварка)

Существует также сварка MIG-MAG, которая подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки через токопроводящий наконечник. Она находит свое применение в сферах, где нужно сваривать листовой металл. Этот вид также используется для сваривания меди. Проволока в разы увеличивает скорость работы. В аппарат устанавливается катушка, которая автоматически подает проволоку к месту сваривания через еврорукав. При этом может использоваться газ (проволока будет без флюса) или флюсовая проволока. Использование баллона снижает комфорт при работе, но повышает качество шва. Сварка под флюсом обходится немного дороже из-за более высокой стоимости расходника.

Виды сварочных аппаратов

Ниже мы опишем самые распространенные виды аппаратов, которые используются для дуговой сварки.

Трансформаторы

Самая популярная разновидность сварочного аппарата — трансформаторная сварка. Она способна работать со свариваемыми изделиями толщиной от 1,5 до 30 миллиметров. Строение трансформатора предполагает наличие двух обмоток, которые используют переменный ток. Первая принимает ток из стационарной сети. Вторая — формирует ток силой от 80 до 500 А, снижая напряжение. Трансформаторы могут работать как с одной, так и тремя фазами сети. В зависимости от этого будут отличаться их размеры.

Чтобы регулировать мощность сварочного тока, обмотки приближаются или отдаляются друг от друга. Если аппарат небольшой, можно отключать часть обмотки. Для трансформаторных аппаратов допустимым считается напряжение 48 В. Это позволяет сварщику прикасаться к свариваемой детали.

Среди достоинств такого оборудования выделяют несложное строение, невысокую стоимость, высокую силу тока. Из минусов нужно сказать о гуле аппарата при работе, ступенчатую регулировку, разбрызгивание металла.

Сварочные инверторы

Объединив трансформатор с конденсаторами, выпрямителем, транзисторами и диодами, удалось разработать новый вид аппаратов — сварки инверторного типа. Их небольшой размер сделал процесс сваривания намного удобнее. Во время работы они повышают входное напряжение и преобразуют ток в постоянный. Современные модели обладают большим количество дополнительных функций: Anti-Stick, Hot Start, VRD и т.п. Они позволяют формировать плотный качественный шов и максимально автоматизировать сварочный процесс.

Достоинства сварочных инверторов:

  • инвертор может работать как с черным, так и цветным металлом;
  • небольшой размер приборов;
  • хороший КПД;
  • дуга горит ровнее и обладает повышенной устойчивостью;
  • при сварке постоянным током металл меньше разбрызгивается;
  • можно точнее установить мощность тока;
  • современные модели обладают дополнительными функциями, позволяющими легче зажечь дугу, избежать прилипания электрода и т.п.

Минусы инверторных сварочных аппаратов:

  • стоимость выше, чем у трансформатора;
  • более сложное строение и, как следствие, ремонт.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты состоят из блока, подающего питание, катушки с проволокой, рукава, сопла горелки, системы подачи газа. Их главная особенность — использование проволоки вместо сменных электродов. Полуавтоматы подают защитный газ (инертный — аргон, гелий, или активный — кислород) и проволоку к месту сваривания, обеспечивая все условия для сварки. Они также способны работать без газа (режим «NO GAS») — нагретая электрическим током стальная проволока с флюсовым наполнителем выделяет газ.

Использование полуавтоматической сварки с электродной проволокой делает сварочный процесс быстрее. Еще больше работу упрощает наличие нескольких режимов подачи расходника. Как правило, пользователь может выбрать несколько режимов и скорость подачи проволоки.

Сравнение сварочных аппаратов

Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор?

Часто можно услышать вопрос пользователей: что лучше — сварочный инвертор или полуавтомат? Он не совсем корректен, так как полуавтомат включает в себя часть, подающую питание. Эта часть может быть инверторной или трансформаторной — эти понятия можно сравнить между собой. А вот полуавтоматическая сварка отличается от других расходником. В ней используется проволока вместо сменных электродов.

Какой выбрать сварочный аппарат — инвертор или трансформатор?

Вне зависимости от того, собираетесь ли вы пользоваться сваркой ММА или полуавтоматом, прибор может быть инверторным или трансформаторным. Сейчас мы быстро сравним эти два типа аппаратов.

Трансформатор:

  • дешевле стоит;
  • может работать с электродами диаметром до 7 мм;
  • шумит при работе;
  • разбрызгивает металл;
  • обладает высокой силой тока;
  • не позволяет точно регулировать ток;
  • использует переменный ток.

Инвертор:

  • стоит дороже;
  • может работать с электродами диаметром до 5 мм;
  • меньше шумит при работе;
  • меньше разбрызгивает металл;
  • позволяет легче сформировать нормальный сварочный шов;
  • дает возможность точнее регулировать ток;
  • использует постоянный ток.

Заключение

Каждый тип сварки и сварочного аппарата можно использовать для определенных работ. Например, для сварки сталей отлично подходит сварка ММА, а для сваривания алюминия понадобится аппарат TIG. Также существует сварка в защитной среде с использованием проволоки, которая упрощает процесс.

Какой металл чем варить?

Металл

Тип сварки

Сталь

MMA, TIG, MIG-MAG

Чугун

MMA, MIG-MAG

Нержавейка

MMA, TIG, MIG-MAG

Алюминий и сплавы на его основе

TIG (переменным током)

Медь

MIG-MAG (медной проволокой)

Вне зависимости от выбранного режима и сварочного аппарата нужно соблюдать правила безопасности. В этом случае вы сможете добиться нужного результата, не повредив заготовку и сохранив здоровье.

Ручной запайщик фольги, пакетов

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Сварочные аппараты - ePROMAG.pl

Запайщики швов, также известные как импульсные запайщики, применяются для упаковки товаров в полиэтиленовые пакеты (полиэтиленовая фольга) или т.н. рукава из фольги, но и тонкие ламинаты. Само устройство используется для запечатывания упакованного товара в пленку, что значительно облегчает транспортировку и защищает груз от воздействия внешних факторов, влаги или прямого контакта с другими грузами или предметами. Они идеально подходят для упаковки мелких товаров, генеральных грузов и сыпучих материалов, когда их у нас большое количество и мы хотим упаковать их быстро и плотно.Их можно использовать в любой отрасли, где используются пластиковые пакеты или упаковочные рукава. Шовные сварщики в основном делятся на версии с резаком (встроенным ножом) для ненужной фольги и без резака.

Как работает герметик?

Работа самого аппарата основана на импульсной сварке, которая тем более эффективна, что не требует времени на разогрев, что существенно ускоряет работу. Сама сварка производится путем размещения фольги на запаивающей планке (электрод - наз.канталовой лентой) аппарата и придавливанием подвижной балкой. В этот момент происходит сварка фольги, о чем сигнализирует контрольная лампочка на плате управления. После того, как лампа погаснет, удерживайте подвижный луч около 2 секунд — время, необходимое для остывания и закрепления сварного шва. Затем поднимаем подвижную балку вверх и достаем закрытый мешок. Устройство адаптировано к сетевому напряжению 230 В 50 Гц.

Преимущества импульсных запайщиков:

  • компактные формы
  • низкая цена
  • простота использования и безопасность для пользователя (нет необходимости обучать новых сотрудников работе с устройством)
  • мало места на рабочем месте
  • большое количество моделей (ширина шва от 100мм до 1000мм)
  • скорость и эффективность аппарата (сварочный аппарат работает только при нажатии, что не тратит лишней энергии)
  • разнообразие отраслей, в которых используются
  • низкие эксплуатационные расходы (амортизация)

Типы сварочных аппаратов:

  • Герметик для швов 100 мм
  • Герметик для швов 200 мм с резаком и без него
  • Герметик для швов 300 мм с резаком и без него
  • Герметик для швов 400 мм с резаком и без него
  • Герметик для швов 500 мм с резаком и без него

В предложение также входят сварочные аппараты размером от 600 мм до 1000 мм.

.

Импульсные сварочные аппараты - Техно

SEALMASTER MAGNETA – импульсные запайщики, предназначенные для упаковки всех видов продукции на малых и средних предприятиях. Они имеют множество применений благодаря обширным возможностям сварки. Процесс сварки начинается нажатием на подножку, с помощью которой опускается сварочный рычаг, что приводит в действие электромагнит, удерживающий его до выполнения сварки. После сварки электромагнит выключается и рычаг возвращается в исходное положение.Сварочные аппараты оснащены регулируемым потенциометром временем сварки и охлаждения, а также электромагнитом, благодаря которому мы можем рассчитывать на 100% повторяемость сварного шва. Все модели оснащены закрытым режущим механизмом, с помощью которого можно легко удалить излишки фольги. Аппарат используется для сварки всех видов термосвариваемых пленок. Его можно использовать для закрытия или изготовления рукавов (половинок рукавов), установив соответствующую длину пакета.

MAGNETA MGT (Twin) двойной шов
Устройство имеет 2 параллельных шва, используемых при производстве пакетов с полурукавом или для закрытия пакета с двойным швом

MAGNETA MGDS (биактивный) запайка сверху вниз
Благодаря 2 нагревательным полоскам, которые соединяются во время сварки, мы можем сваривать более толстые пленки (2 x 0,25 мм)

MAGNETA MGMI (Industrial) Промышленная пломба 5мм, электрические педальные сварщики
Устройство оснащено канталовой лентой 5мм вместо 3мм, которая крепится к натяжителю

MAGNETA MGS (Нержавеющая сталь) из нержавеющей стали
Аппарат изготовлен из нержавеющей стали, используется в пищевой промышленности в тяжелых условиях работы (имеет корпус из нержавеющей стали и др. комплектующие, остальные элементы как в стандарте модель)

MAGNETA MGM (Motor) с электрической педалью
Запаивающая планка закрывается легким нажатием на электрическую педаль

.Сварочный аппарат

AC, DC или MF/DC? По какому принципу выбирать себе сварочный аппарат?

Все более высокие требования к контактной сварке в промышленном производстве означают, что производители сварочных аппаратов разрабатывают все более совершенные устройства, гарантирующие эффективный, стабильный и точный ход сварочного процесса. Сварка сопротивлением зависит от 3 параметров, называемых параметрами сварки.К ним относятся - сварочный ток и время, а также усилие прижима электрода, которое связано с сопротивлением.

Предлагаем вам прочитать следующую статью, в которой мы представим конструкции сварочных аппаратов с различными блоками питания, создающими сварочный ток.

Как самые простые устройства, так и самые сложные предназначены для соединения двух элементов. Электрический ток, протекающий между двумя электродами, прикладываемыми к свариваемому элементу, создает очень высокую температуру, благодаря которой образуется сварной шов и в этой точке соединяются два элемента.Закон Джоуля-Ленца, на котором основана суть сварки, не говорит однозначно, какой должен быть ток - переменный переменный или постоянный постоянный? Поэтому, независимо от его формы, всегда будет выделяться тепловая энергия. Так зачем беспокоиться?

Различия между устройствами переменного и постоянного тока в основном заключаются в том, что они дают возможность повысить эффективность устройства, эффективность, а также обеспечить экономию, например, меньшее потребление энергии из сети.

Как устроен аппарат контактной сварки?

Казалось бы, простое устройство, способное соединить два элемента за считанные миллисекунды.Сварочный аппарат — это не что иное, как трансформатор, блок питания, электроды с системой давления и контроллер, на котором задаются параметры сварки. Все это смонтировано на устойчивой стальной конструкции, которая благодаря своей конструкции обеспечивает оптимальное обслуживание и работу сварочного аппарата.

Какие виды сварочного тока у нас есть?

Сварка переменным током

Сварка переменным током (AC сварка) означает, что напряжение сети 400В, 2 фазы (напр.L1-L2) передается через тиристор на сварочный трансформатор, где преобразуется во вторичное напряжение примерно 5-9 В.

Напряжение сети / z = вторичное напряжение. Поведение токов прямо противоположное, т.е. вторичный ток / z = первичный ток.

Сварочный аппарат переменного тока переменного тока

3-фазный сварочный аппарат постоянного тока

Для сварки 3-х фазным аппаратом постоянного тока используются три прецизионных трансформатора, где отдельные группы выпрямителей, установленных на вторичной стороне, генерируют параллельно включенный постоянный ток (6-импульсное среднее переключение).

Ток и напряжение ведут себя как устройство переменного тока.

3-фазный сварочный аппарат постоянного тока

Сварочный аппарат постоянного тока средней частоты MF/DC

В среднечастотном аппарате ток от сетевой частоты тактируется до 1000 Гц с помощью инвертора и подается на сварочный трансформатор.Затем на вторичной стороне ток выпрямляется диодами (обычно с жидкостным охлаждением) и вырабатывается сварочный ток.

MF/DC сварочный аппарат постоянного тока средней частоты

Наиболее простым решением с точки зрения конструкции аппаратов контактной сварки является изготовление аппаратов по технологии переменного тока.Эти типы устройств являются наиболее популярными из-за низкой себестоимости производства и, как следствие, более низкой закупочной цены такого устройства. Сварочные аппараты переменного тока строятся с трансформаторами мощностью от 16 кВА до 630 кВА, имеют как простую, так и разветвленную систему управления, но в силу своей конструкции должны быть обеспечены достаточно высоким источником питания.

Сварочные аппараты подают электрический ток к месту сварки через электроды, установленные на кронштейнах.Руки могут быть фиксированными, а также регулируемыми. Длину рук также называют длиной плеч или глубиной горла. В сварочных машинах переменного тока с трансформаторами одинаковой номинальной мощности с увеличением длины плеч уменьшается вторичное напряжение и, следовательно, уменьшается сварочный ток. Проще говоря, при меньшем вылете сварщик сваривает хорошо, а при большем вылете сваривает меньше.

Параметры устройства, указанные в каталожных карточках, относятся к минимальной длине плеча и редко указываются для максимальной длины плеча.Поэтому стоит обратить на это внимание при выборе подходящего сварочного аппарата.

Устройства с технологией постоянного тока конструктивно отличаются от устройств переменного тока. Устройства постоянного тока могут быть выполнены в виде сварочного аппарата 3-фазного постоянного тока или сварочного аппарата MF/DC, т.е. инвертора средней частоты. Трехфазное устройство постоянного тока имеет 3 отдельных трансформатора с диодной матрицей на вторичной стороне, которые «выпрямляют» ток. Конструкция этого устройства позволяет достичь номинальной мощности сварочного аппарата до 1200 кВА.

Аппараты

MF/DC представляют собой специальные конструкции сварочных аппаратов с инверторным источником питания и специально изготовленным сварочным трансформатором. Сварочные аппараты MF отличаются лучшими свойствами, чем аппараты трехфазного постоянного и переменного тока. Сварочные аппараты МФ изготавливаются с трансформаторами номинальной мощностью до 1000 кВА. Преимущество аппаратов МП состоит в том, что при изменении вылета плеч величина вторичного напряжения несколько падает, так что сварочный ток уменьшается незначительно, независимо от вылета (длины) плеча.Это означает, что в сварочных аппаратах MF могут быть достигнуты очень высокие сварочные токи даже при большом вылете плеча. Еще одним преимуществом является контроль времени в мс. Благодаря этому мы можем добиться короткого времени сварки, что приводит к экономии, например, расхода электродов. С помощью сварочного аппарата MF мы можем добиться тех же результатов сварки при гораздо более низком сварочном токе, чем при использовании сварочного аппарата переменного тока. Компактные и легкие трансформаторы обеспечивают широкий спектр сварочных работ, в том числе для использования с ручными или роботизированными сварочными аппаратами.

Дополнительно устройства постоянного тока характеризуются тем, что они симметрично нагружают питающую сеть. На производственных предприятиях это суть энергосбережения.

Везде, где питается большое количество различных типов электрических устройств, важным фактором может быть их правильный выбор с точки зрения спроса на электроэнергию.

Для сравнения в таблице ниже показаны различия при использовании описанных выше источников питания в аппаратах для контактной сварки.

Для сравнения параметр сварочного тока принят равным 57 кА, при вылете (длине) плеча 350 мм.

90 100 Тип 90 108 90 100 АС / АС 90 100 57 кА 90 100 150 мм 90 115 2 90 116 90 101 90 100 315 А 90 100 3-фазный постоянный ток / постоянный ток 90 100 57 кА 90 100 25 мм 90 115 2 90 116 90 101 90 100 100А 90 100 СЧ/СЧ 90 100 57 кА 90 100 25 мм 90 115 2 90 116 90 101 90 100 100А 90 108 90 145
Сварочный ток Поперечное сечение шнура питания Предохранитель

Как видно из таблицы выше, сварочные аппараты генерируют сварочный ток 57 кА.В случае устройства переменного тока кабель питания должен быть шириной 150 мм 2 , а защита должна быть 315А. Для выработки такого же тока устройствам постоянного тока нужен кабель сечением 25 мм 2 и защита 100А на блоке питания.

Разница между оборудованием переменного и постоянного тока значительна, конечно, необходимо учитывать различные факторы, включая стоимость приобретения оборудования. Однако, если покупка устройства рассчитана на длительный период использования, некоторые расходы в этот период компенсируются.Кроме того, повышение эффективности устройств MF/DC повышает конкурентоспособность в данном секторе производства.

В зависимости от задачи следует выбирать правильный источник термоядерного синтеза!

Нужна помощь в выборе подходящего сварочного аппарата?
Вас интересуют комплексные решения для вашей компании?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас другое, удобное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Сварочные аппараты переменного тока | RIM TEQ

Аппараты контактной сварки переменным током используются для контактной сварки с использованием переменного тока (AC). К ним относятся как точечная сварка, так и швы. Устройство идеально подходит для создания непрерывных швов, сварки фольгой, сварки карманных звеньев и сварки сетки или экрана. Основное применение — создание воздухонепроницаемой крышки для карманов или упаковки. Кроме того, сварочные аппараты для контактной сварки переменным током можно использовать для изготовления наборов фильтров, корпусов фильтров или сеток, прикрепленных к ситовой корзине.Дополнительные области применения включают корзины для фильтров, аккумуляторные элементы и любые металлические фильтры или экраны.

Сварочные аппараты переменного тока мощностью 5,0 кВА с функцией шва.

Системы контактной сварки или системы сварки переменным током — это устройства с прецизионным управлением, которые можно настроить для точной контактной сварки. Типичные области применения шва включают листовой металл толщиной от 0,05 мм до 1,2 мм, в зависимости от металла и ориентации.
Вам часто нужен легкий пистолет для точечной сварки, который можно держать в руке.

Типичными примерами применения являются, например, сварка опор из мягкой стали для крепления медных охлаждающих трубок к панелям из нержавеющей, оцинкованной или электрооцинкованной стали в холодильных установках. Другие области применения включают моделирование, сварку термопар и тензодатчиков, а также производство и ремонт теплоизоляционных покрытий из нержавеющей стали. Эти сварочные аппараты также широко используются в ядерных технологиях для сварки изоляции реакторов из нержавеющей стали.Этот процесс в первую очередь предназначен для легких работ с заготовками толщиной примерно до 0,75 мм, которые можно сваривать друг с другом, или с более тяжелыми деталями. В связи с этим, есть много применений, где он будет неоценим. Более тяжелые горелки, кабели и более крупные трансформаторы позволяют сваривать до 2 x 1,25 мм или 1,25 мм более крупные материалы.

Особенности аппаратов для контактной сварки переменным током:

  • Внутренний трансформатор переменного тока
  • Простой, удобный интерфейс
  • Синхронное управление IC
  • Регулируемое регулирование нагрева
  • Обычно комбинированный с ручным инструментом - Рукоятка PG2 и ручной инструмент - Рукоятка EL-Roll для роликовой сварки и швов.Кроме того, аппараты для контактной сварки на переменном токе можно комбинировать с внешней системой водяного охлаждения для приложений, требующих более длинных швов или более продолжительных рабочих циклов. Водяные системы будут включать в себя ручной инструмент - наконечник PG3W с кабелями с водяным охлаждением и охладитель рециркуляционной воды. Этот метод позволяет очень быстро рассеивать тепло, выделяемое в процессе сварки. Система водяного охлаждения позволяет работать дольше, не повреждая сварочную систему и не ухудшая качество сварки.

    Позвоните и проконсультируйтесь с одним из наших специалистов по сварке, чтобы определить требования и бюджет вашего приложения. Мы также предлагаем бесплатные образцы сварки, чтобы помочь вам определить, подходит ли вам этот тип сварочного аппарата.

    .

    Сварочные аппараты | магазин ПрофиМаркет

    Споттер листового металла

    Споттер - трансформаторное или инверторное устройство, относящееся к одному из типов аппаратов контактной сварки. Благодаря такому оборудованию можно проводить панельный ремонт кузова с сохранением всех механических свойств элементов, над которыми мы работаем. Одним из самых больших преимуществ споттера является то, что при правильном выборе технических параметров можно избежать термической деформации листа и его перегрева (это может негативно сказаться на внутренней структуре этого материала).В держателе аппарата рабочие электроды могут быть установлены вместе с полезными в работе инструментами. Споттер из листового металла позволяет ремонтировать: стойки, капот, двери, крышку багажника, а также крышу, крыло и пороги.

    Типы споттеров

    Стандартные споттеры подразделяются на две группы - стандартные и комбинированные. Ниже мы приводим особенности каждого типа, указывая их преимущества и наиболее важные особенности.

    Первый тип – упомянутое выше стандартное оборудование, которое обычно питается от сети 230В и подходит для небольших кузовных и малярных мастерских, где в основном выполняется простой ремонт.Это обусловлено, в частности, наличие у стандартных споттеров небольшого рабочего оборудования, позволяющего в основном производить усадку листового металла в местах, требующих ремонта (используется инерционный молот и медный или угольный электрод). Эти устройства имеют относительно небольшие габариты и легкие, что позволяет их свободно носить с собой. Кроме того, споттеры, относящиеся к этой группе, могут подключаться к стандартным силовым розеткам, а их обычно в мастерских несколько больше, чем трехфазных с напряжением 400В.Базовое оборудование также может дополнять оборудование обширных мастерских.

    Комбинированные устройства, которые приспособлены для непрерывной работы, также можно выделить среди споттеров-жестянщиков. Оборудование этой группы, по сравнению со стандартными моделями, имеет лучшие эксплуатационные параметры, а кроме штатного оснащения КИП имеет также электроды, позволяющие производить линейную и точечную формовку (усадку) листов на месте ремонта. Комбинированные споттеры пригодятся для приварки таких элементов, как шайбы, проушины прямые и точеные, гофрированная проволока, нарезные штифты, ручки для декоративных деталей и штифты со специальной резьбой.По этой причине указанный тип оборудования хорошо работает в мастерских, которые занимаются профессиональным кузовным и малярным ремонтом. Большое количество аксессуаров означает, что комбинированные модели можно использовать для большего количества работ, чем стандартное оборудование.

    Споттер в качестве сварщика листового металла

    Споттер с медным электродом часто используется в ремонтных мастерских в качестве сварщика листового металла. Это позволяет отказаться от другой технологии – использования газовой горелки. Также стоит помнить, что отсутствие необходимости использования газовой горелки с питанием от баллона повышает безопасность людей в мастерской.

    Современные прожекторы настолько технологичны, что процесс нагрева и сварки листового металла начинается автоматически при соприкосновении предназначенного для этого вида работ электрода с ремонтируемым элементом. По истечении запрограммированного пользователем времени или после снятия электрода с листа сварка автоматически прерывается. Правильно подобранный сварочный аппарат позволяет получить желаемый эффект при минимально возможных энергозатратах.

    .

    Запайщики пакетов из фольги PFS / FS, стол

    Ручные, импульсные запайщики общего назначения, толщина запечатывающей фольги до 1 мм. Они оснащены регулятором времени сварки. Предназначены для сварки всех видов фольги, например, пакетов, саше, пузырчатой ​​фольги, рукавной упаковки и т. д. Очень простые в использовании, сварочные аппараты могут применяться для различных материалов, которые соединяются под воздействием температуры.


    Оснащен двумя дополнительными тефлоновыми полосками и нагревательными полосками.

    У нас есть все запчасти на складе.


    Спецификация:

    Модель

    Мощность (Вт)

    Длина сварного шва (мм) 9000 3

    Ширина сварного шва

    (мм)

    Вес (кг)

    Максимальная толщина сварного шва (мм) 9000 3

    ПФС/ФС-100

    180

    100

    2

    1,8

    0,2

    ПФС/ФС-200

    260

    200

    2

    2.1

    0,2

    ПФС/ФС-200Т

    260

    200

    2

    2.1

    0,2

    ПФС/ФС-200 АБС

    260

    200

    2

    1,4

    0,2

    ПФС/ФС-200С

    260

    200

    2

    2.1

    0,2

    ПФС/ФС-200Б

    500

    200

    8

    2,8

    0,2

    ПФС/ФС-200BC

    500

    200

    8

    3,0

    0,2

    ПФС/ФС-200М

    260

    200

    2

    2.1

    0,2

    ПФС/ФС-300

    430

    300

    2

    3,7

    0,3

    ПФС/ФС-300Т

    430

    300

    2

    3,7

    0,3

    ПФС/ФС-300 АБС

    300

    300

    2

    1,8

    0,3

    ПФС/ФС-300Б

    650

    300

    8

    3,7

    0,3

    ПФС/ФС-300С

    430

    300

    3

    3,7

    0,3

    ПФС/ФС-300ВС

    650

    300

    8

    3,9

    0,3

    ПФС/ФС-300К

    630

    300

    5

    3,7

    ПФС/ФС-300М

    430

    300

    3

    3,7

    0,3

    ПФС/ФС-400

    600

    400

    3

    4,4

    0,3

    ПФС/ФС-400Б

    600

    400

    8

    4,4

    0,3

    ПФС/ФС-400К

    600

    400

    5

    4,4

    0,3

    ПФС/ФС-400АБС

    600

    400

    3

    4,0

    0,3

    ПФС/ФС-400С

    600

    400

    3

    4,4

    0,3

    ПФС/ФС-500

    800

    500

    3

    5,0

    0,3

    ПФС/ФС-500К

    800

    500

    5

    5,0

    ПФС/ФС-500С

    800

    500

    3

    5,0

    0,3

    ПФС / FS-600H

    780

    600

    Отрезная проволока 1 мм

    5,5

    Сварка встык

    ПФС/ФС-600

    780

    600

    2,8

    5,5

    0,4

    ПФС/ФС-600С

    780

    600

    3,0

    5,5

    0,3

    ПФС/ФС-700

    910

    700

    2,8

    6

    0,4

    ПФС/ФС-800

    1050

    800

    2,8

    6,5

    0,4

    ПФС/ФС-900

    1200

    900

    2

    7

    ПФС/ФС-1000

    1300

    1000

    Отрезная проволока 1 мм

    8

    Сварка встык

    ПФС/ФС-1000Н

    1400

    1000

    2,8

    7,5

    0,4

    Маркировка:

    ABS - корпус из ABS

    M - средний режущий нож в руке (режет ок.9 мм за линией сварки) 9000 3

    H (Heavy) - более мощный трансформатор и корпус

    C - нож для боковой резки в руке (режет примерно на 2 см за линией сварки)

    K - Греющая лента 5 мм

    B - более мощный трансформатор, нагревательная лента 8 мм

    .

    Смотрите также