Топливные брикеты технология производства

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья - - из влажного мелкого сырья

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить топливные брикеты из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) (подробнее – в статье «Технология сжигания биомассы») и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья (подробнее – в статье «Технология сушки-измельчения»). Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом (не виден). В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (16). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер брикетного пресса (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (11).  В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования.  В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет проходит металлодетектор (13) и поступает в автоматическую пилу (14), где происходит его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции (подробнее - в статье "Технологии упаковки").

 Теплогенератор в данной схеме может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в автоматическом режиме - из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива происходит автоматически за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) системой пневмотранспорта (17). Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером с отдельного склада топлива (не показан).

 Технологии производства топливных шайб и четвертаков имеют незначительные отличия от технологии производства брикетов. Перейти к описанию технологии производства топливных шайб и четвертаков.

 Технология производства топливных брикетов в форме параллелепипедов (кирпичиков) имеет незначительные отличия. Перейти к описанию технологии производства топливных брикетов в гидравлических прессах.

Брикеты

Брикеты - спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром более 25 мм. (либо имеющие в сечении многоугольник, иногда - с отверстием в центре). Брикеты могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья, а также твёрдых бытовых отходов, макулатуры, использованных автопокрышек. Чтобы получить качественные брикеты, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. ...

Экономика производства топливных брикетов

Статья "Экономика производства топливных гранул" дает представление об основных экономических показателях процесса производства топливных пеллет. Аналогично обстоят дела с древесными брикетами, их,  наконец-то, распробовали и в России. "Евродрова" охотно покупают и для отопления загородных домов, и для бань, и для каминов. Последнее время спрос на брикеты значительно превышает предложение, из-за чего цена на них иногда доходит до 12 000 руб/т. Такой спрос обеспечивается несколькими серьезными преимуществами брикетов: высокой калорийностью (почти в два раза больше дров) и, самое главное, - длительностью горения - до 12 часов. Экономика производства топливных брикетов по состоянию на апрель 2013 года - в полном тексте статьи.

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

• Горбыль

• Ветки

• Стружка

• Пшеничная солома

• Арахисовая скорлупа

• Остатки фруктовых деревьев 

• Рисовая шелуха

• Початки кукурузы

• Остатки бамбука 

• Шелуха от семечек

• Остатки картона

• Кокосовая скорлупа. 

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

• Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

• Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

• Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

• Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

• Гарантия один год на все оборудование.

• Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ. 

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:

1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.).
2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:

1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

• высокая теплотворная способность;
• низкая влажность;
• повышенная плотность;
• отсутствие запаха при сгорании;
• невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
• образование малого количества зольных отходов;
• наличие упаковки;
• удобная форма для складирования;
• привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

• высокая производительность;
• повышенная экономичность;
• универсальность;
• простота эксплуатации;
• безопасность использования;
• низкие эксплуатационные затраты;
• обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

• RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
• Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность - 1,2 г/см3, теплоотдача - более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
• NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность - 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 - 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

• сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
• линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
• компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

• прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
• отопление складских и производственных помещений
• применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
• отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
• костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Топливные брикеты - Техническая Библиотека Neftegaz.RU

Форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива

Топливные брикеты - форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива; прессованные отходы деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением (при нагревании или без него). Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального - лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. 

Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Плотность брикетов, т/м³	1,0-1,2 ˜˜
Теплотворность, ккал/кг	4600-4900
Зольность брикетов, %	0,5-1,5

Топливные брикеты применяются в качестве твердого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. 

Т. к. топливные брикеты являются экологически чистым продуктом и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.

В основном различают 3 типа брикетов: 

• прямоугольные - они же RUF-брикеты, представляющие по форме небольшие кирпичи, которые изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300-400 бар; 

• цилиндрические брикеты спецификации Нестро или Нильсен - брикеты с радиальным отверстием или без него, изготавливающиеся на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400-600 бар;

• Пини-Кей - 4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливающиеся на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления - 1000-1100 бар, а также термической обработки.

Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеют характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности.

Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.

Изготовление топливных брикетов (апрель 2022) — vipidei.com

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

1	Пресс шнековый.
2	Шнек подачи.
3	Накопительный бункер.
4	Сушильный барабан .
5	Вентилятор.
6	Теплоагрегат.
7	Циклон.
8	Транспортер винтовой.
9	Измельчитель.
10	Пульт управления.

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1	Закупка основного оборудования.
2	Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3	Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4	Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5	Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

• систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
• механизация упаковочного участка и складских помещений;
• разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затрат	Сумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация)	9,4
Переоборудование и ремонт помещения	1,8
Электромонтажные работы	0,4
Создание условий для работы персонала	0,5
Транспортировка оборудования	2,4
Подготовка к запуску и монтаж	11,1
Упаковочное оборудование	1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

1. Главная
2. •
3. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

• Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
• Каковы его фракция и влажность?
• Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Топливные брикеты - это... Что такое Топливные брикеты?

У этого термина существуют и другие значения, см. Брикет. Брикет из сена Брикеты из опилок Огатан — японские угольные брикеты, сделанные из пресованных опилок

Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива, прессованные отходы деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля.

Технология производства

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.

Параметры брикетов

Технические характеристики:

Применение

Топливные брикеты применяются в качестве твёрдого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. Так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.

Виды брикетов

Различают 3 основных типа брикетов: прямоугольные (они же RUF-брикеты, по форме — небольшой кирпич, изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300−400 бар), цилиндрические брикеты (с радиальным отверстием или без него, изготавливаются на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400−600 бар) и Пини-Кей (4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливаются на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000−1100 бар — и термической обработки).

Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеет характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности. Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.

См. также

Ссылки

технологии, сырье. Как сделать топливный брикет своими руками?

Топливный брикет – это альтернативный материал, позволяющий быстро и качественно растопить печь или камин и обогреть помещение. В то же время у него много других преимуществ. На сегодняшний день этот вид топлива становится очень популярным. Давайте посмотрим, почему.

Преимущества представленного материала

Таким образом, основные преимущества данных элементов заключаются в следующем.

1. Сделать топливный брикет своими руками несложно, поэтому вы можете сделать это самостоятельно, используя нехитрые приспособления - прессы.Кроме того, вы даже можете организовать свой собственный бизнес.

2. Длительное время горения. Кирпич можно обжечь от 1 до 4 часов. При этом он постоянно излучает тепло.

3. Минимальное количество дыма, искр.

4. Экологическая чистота, т.к. топливные брикеты изготовлены из овощей и других природных материалов.

5. Эконом. Стоимость одной тонны такого топлива намного меньше, чем такого же количества угля или дров. В то же время рекуперация энергии намного лучше.

6. Практичность. Золу, образующуюся после сжигания брикетов, можно использовать в качестве удобрения.

7. Удобно хранить. Представленный материал не занимает много места, может быть в полиэтиленовых пакетах. В то же время он может длительное время храниться в условиях повышенной влажности.

8. Применение в любом виде топливной аппаратуры: камины, котлы, печи.

9. Простое хранение.

Объем материала

Прежде чем делать топливные брикеты своими руками, нужно придумать, где их использовать.Чаще всего материал используют для отопления жилых домов, учебных заведений, пищевых заведений.

Дополнительно топливные брикеты можно использовать на складах, где осуществляется сушка и хранение древесных материалов. Промышленные предприятия также часто используют топливо, представленное в сочетании с другими материалами. В любом случае представленный материал является наиболее эффективным и экономичным, особенно в сравнении с другими видами топлива.

Какое сырье используется в производстве?

Перед изготовлением топливного брикета вручную необходимо выбрать необходимое сырье и оборудование.Сначала разберемся, из чего может быть изготовлено изделие. Так чаще всего в производстве используются древесные и растительные отходы.

Например, можно сделать в домашних условиях Брикеты из растительной шелухи, опилок, соломы. Кроме того, допускается использование для производства таких материалов, как опавшие листья, стружка, сухие стебли растений, стружка и семенная оболочка.

Конечно, и для производства Вам понадобится вода, глина и другие вещества, способные склеить сырье. В некоторых случаях может быть добавлен крахмал. В принципе, вы можете использовать любой горючий мусор для изготовления бесполезных на вашей территории брикетов.

Используемое оборудование

Для самостоятельного производства топливных брикетов необходимо правильно выбрать пресс или стружколом. При выборе пресса нужно определиться, какую форму и площадь будут иметь элементы. Наиболее распространены круглые и прямоугольные брикеты.

Среди профессионального оборудования можно выделить шнековый, механо-механический и гидравлический пресс. Первое устройство способно производить восьмиугольные элементы с небольшим отверстием в центре. Они отличаются максимальной плотностью, благодаря чему обеспечивают максимальное время горения.Гидравлический пресс производит прямоугольные элементы наименьшей плотности, что обеспечивает высокую материалоемкость. Производство топливных брикетов в домашних условиях с применением ударно-механического устройства позволяет производить любой вид материала. При этом элементы средней плотности.

Вы можете сделать машину для изготовления брикетов дома. Для этого вам понадобится простой пресс и форма (канализационная труба с предварительно просверленными отверстиями). Следует помнить, что при изготовлении представленного изделия необходимо учитывать длину печки.

Технология изготовления

Производство топливных брикетов состоит из нескольких этапов:

1. В начале необходимо усовершенствовать отходы, которые будут использоваться для производства элементов.

2. В эту же емкость добавьте сухую глину, которая будет использоваться как связующее звено.

3. Теперь необходимо добавить в эту смесь воду. Причем кашица не должна быть слишком жидкой или густой. В любом случае масса должна хорошо сформироваться. Причем плотность брикета зависит от количества воды.

4. Полученную смесь вылить в форму и разровнять прессом. Убедитесь, что из ила вытекает достаточное количество воды. После этого полученные изделия необходимо тщательно просушить на солнце. Чтобы они были прочными, каждый элемент следует выложить бумагой или тряпками. После полного высыхания все брикеты можно соединять.

После прессования сырья прессом вам придется приложить большие усилия, чтобы выжать из смеси как можно больше воды.

Полезные советы

Изготовление топливных брикетов своими руками - дело достаточно простое, но трудоемкое.Обратите внимание, что влажность каждого продукта не должна превышать 13%. Для того чтобы элемент лучше прогорал, в процессе изготовления можно добавить бумагу, которую следует измельчить на мелкие кусочки. А чтобы все составные части лучше склеились, в смесь можно добавить немного крахмала.

Обратите внимание, что для разных типов отопления вам потребуются разные брикеты. Например, для каминов подходят торфяные и березовые элементы. Для бань, саун и мангалов лучше использовать древесные брикеты или чурбаки.Они могут как гореть, так и медленно тлеть. Кроме того, они практически не выделяют никаких канцерогенов и других вредных веществ.

Теперь вы знаете, как приготовить топливные брикеты самостоятельно. Удачи!

р >>.

Сравнение топливных брикетов. Топливные брикеты или дрова, что по мнению специалистов и обывателей лучше

Экология потребления. Усадьба: Топливные брикеты или евродрова до сих пор в диковинку, хотя появились они довольно давно. Не лишним будет узнать, какие у них преимущества перед дровами.

Топливные брикеты становятся все более популярными в качестве альтернативы дровам и углю. Они относятся к твердому топливу и могут использоваться во всех видах каминов и печей.

Имеют ряд преимуществ перед другими видами топлива, в том числе экологичность, что делает их отличным решением для отопления дома. Тогда мы подробно рассмотрим, что такое брикеты, из чего они сделаны, в чем преимущества и что лучше - дрова или брикеты.

Топливные брикеты производятся из древесных отходов, угольных отходов, торфа и отходов различных сельскохозяйственных культур. Технология производства заключается в прессовании этих отходов под высоким давлением.

Единственным связующим веществом, содержащимся в брикетах, является лигнин, который содержится в клетках отходов производства. В результате брикеты не содержат клеящих примесей, сохраняют форму и являются экологически чистым продуктом.

Процесс прессования также происходит при высокой температуре, что способствует оплавлению поверхности получаемых брикетов. Благодаря этому поверхность готового изделия более прочная, что делает его более удобным в упаковке и транспортировке.

Преимущества топливных брикетов

Топливные брикеты

отличаются высокой теплопроводностью. Их калорийность составляет 4600-4900 ккал/кг. Для сравнения, сухие березовые дрова имеют теплотворную способность около 2200 ккал/кг. А березовая древесина из всех пород древесины имеет самые высокие коэффициенты теплоотдачи. Следовательно, как мы видим, топливные брикеты дают в 2 раза больше тепла, чем дрова. Кроме того, они поддерживают постоянную температуру на протяжении всего периода горения.

Брикеты марки

также характеризуются достаточно высокой плотностью, которая составляет 1000-1200 кг/м3. Дуб считается самой плотной древесиной, пригодной для отопления. Его плотность составляет 690 кг/м3. Опять же, мы видим большую разницу в пользу топливных брикетов. Хорошая плотность только способствует длительному горению топливных брикетов. Они способны дать постоянное пламя от положения до полного сгорания за 2,5-3 часа. Благодаря поддерживаемому режиму тления одной порции качественных брикетов хватает на 5-7 часов.Это значит, что вам придется добавлять их в печь в 2-3 раза меньше, чем при топке дровами.

Влажность топливных брикетов не превышает 4-8%, минимальная влажность древесины 20%. Брикеты имеют такое низкое содержание влаги из-за процесса сушки, который является необходимым этапом производства.

Из-за низкой влажности брикеты при горении достигают высокой температуры, что способствует их высокой теплоотдаче.

• Минимальная зольность

По сравнению с древесиной и углем зольность брикетов значительно ниже.После сжигания они оставляют только 1% золы. Сгоревший уголь оставляет до 40% золы. Причем зола от брикетов еще сможет послужить удобрением, а угольную золу все равно придется утилизировать.

Преимущество отопления брикетами заключается в значительном снижении затрат на чистку и обслуживание камина или печи.

• Экологичность

Выбор топливных брикетов для отопления дома – отличный вариант для людей, заботящихся о своем здоровье.Брикеты практически не выделяют дыма и других вредных летучих веществ, поэтому топить печь без угля можно даже при малой тяге дымохода.

В отличие от угля, при сжигании брикетов не образуется пыль, которая оседает в помещении. Кроме того, поскольку брикеты представляют собой топливо из отходов, они менее вредны для окружающей среды.

• Удобно хранить

Топливные брикеты удобны как в использовании, так и в хранении.В отличие от бесформенных дров, брикеты имеют достаточно правильную и компактную форму. Поэтому, даже если вы постараетесь максимально аккуратно сложить дрова в компактную кучу, они все равно будут занимать в 2-3 раза больше места, чем брикеты.

• Отсутствие конденсата на дымоходах

Так как дрова имеют более высокую влажность, то при сгорании на стенках дымохода образуется конденсат. В зависимости от степени влажности дров конденсация будет соответственно больше или меньше.Плохо конденсата в дымоходе то, что он со временем сужает его рабочий участок. При высокой конденсации через один сезон вы заметите сильное уменьшение тяги в дымоходе.

Влажность 8% брикетов практически не образует конденсат, поэтому эффективность дымохода сохраняется дольше.

Что лучше: дрова или брикеты?

Если учесть все достоинства топливных брикетов, описанных выше, то брикеты все же являются лучшим выбором для отопления дома.Он экологически безопасен с минимальным воздействием на окружающую среду, эффективен при обогреве и удобен в использовании. Кроме того, он еще и экономичнее других популярных видов топлива, так как его расход значительно ниже. Кроме того, при его эксплуатации у вас никогда не возникнет проблем с задымлением в дымоходе, так как он практически не выделяет дыма. Благодаря всем этим достоинствам топливные брикеты завоевывают все большую популярность среди владельцев печей и каминов.

Хотя на первый взгляд может показаться, что между брикетом и дровами есть существенная разница в цене, если учесть их свойства (теплоотдача и плотность, так как в 1 кубометре древесины на 40-50% меньше топлива, чем в брикетах), разница в цене очень небольшая.Кроме того, брикеты имеют множество других преимуществ перед дровами. опубликовано

Топливные брикеты или дрова, что лучше? Брикеты или дрова, что выгоднее? Эти вопросы интересуют многих владельцев частных домов. Реклама топливных брикетов из березовой стружки и хвои говорит о том, что они якобы имеют в два раза большую тепловую мощность, горят в четыре раза дольше, чем обычные березовые дрова, оставляют меньше копоти и занимают меньше места.Это действительно так? Так может стоит провести эксперимент и окончательно убедиться в правдивости или частичности этих обещаний?

В целом стоит сказать, что идеального твердого топлива не бывает. Использование древесины, угля и различных прессованных отходов имеет свои преимущества и недостатки, в том числе финансовые. Задача каждого владельца дома – выбрать наиболее выгодный вариант. Чем лучше топить: дровами или брикетами?

Дрова - старое проверенное топливо.Древесина – старейший вид экологически чистого топлива. Конечно, есть много видов бревен, но наиболее популярны березовые.

Преимущества обогрева помещения березовыми дровами

1. Самая известная и бесспорная их особенность в том, что такие дрова очень быстро разгораются и долго горят, обладают высокой теплоотдачей.
2. Кроме того, они не "стреляют" при копчении, например, хвойная древесина.
3. Эти бревна имеют очень приятный аромат благодаря наличию в дереве необходимых смол.Они положительно влияют на верхние дыхательные пути, так как отличаются бактерицидными и обеззараживающими свойствами. Когда эти эфирные масла вместе с вдыхаемым кислородом попадают в организм человека, они благотворно влияют на нервную, кровеносную и сердечно-сосудистую системы. Поэтому, находясь у камина с горящими березовыми поленьями, чувствуешь себя расслабленным, спокойным, чувствуешь гармонию и комфорт.
4. Дрова компактные, относительно легкие.
5. Стоимость березовой древесины от Северо-Западной Лесной Компании невелика.

Дефекты дров

Пожалуй, единственным недостатком является образование копоти такими дровами, так как при горении выделяется смолистое вещество – смола, которая загрязняет дымоход и снижает тягу. Но если вовремя проводить чистку, эту проблему можно устранить.

Преимущества отопительных брикетов

Отдельно стоит сказать о таком виде топлива, как брикеты.

• Они продаются в компактных упаковках.
• Имеют относительно небольшой вес (около десяти килограммов в упаковке).
• Цена на брикеты совсем не высокая.

Недостатки этого вида топлива

• По сравнению с дровами брикеты обладают меньшей теплопроводностью. Относительно низкая максимальная температура нагрева.
• 10-килограммовой упаковки хватает только на четыре часа обогрева небольшого помещения.

Конечно, решать вам, но сравнение дров и брикетов показывает, что березовые дрова имеют больше преимуществ, чем древесные брикеты.Вы наверняка уже решили для себя, чем лучше топить печь: дровами или брикетами. Так что делайте правильный выбор!

Топливо для розжига ванны должно отвечать следующим требованиям: должно быстро воспламеняться и давать стабильный, сильный, продолжительный жар. При этом не сгорайте слишком быстро и не коптите. Правильно заготовленные, просушенные дрова из хорошей, плотной древесины отвечают этим условиям и традиционно пользуются спросом у любителей попариться. Альтернативное топливо – евродрова – пока не так распространено, но его популярность растет с каждым годом.И на это есть веские причины.

Преимущества топливных брикетов

Сжигание топливных брикетов безвредно для здоровья, так как они не содержат химикатов.

Брикеты топливные (евродрова) - кирпичи из прессованных отходов растительного происхождения: опилок, стружки, соломы, шелухи зерна, стеблей и др. Частицы материала соединяются под давлением органическим клеем (или без него, при наличии достаточного материал, собственные смолы).

Несомненно, производство топливных брикетов способствует более эффективному использованию природных ресурсов.Но у евродрова много других достоинств:

• Обладают вдвое большей тепловой мощностью, чем дрова (до 5000 ккал/кг), а тепловая мощность не снижается в процессе горения. Такие тепловые показатели достигаются за счет высокой плотности и низкой влажности изделий (для брикетов последний показатель составляет 5–8 %, для дров достигает 20 %).
• Очень медленно прогорают (примерно в 4 раза дольше, чем дрова), что значительно снижает количество потребляемого топлива в сезон.
• Не оставлять сажу на стенках дымохода.
• Почти выгорают, упрощая процесс очистки.
• Горят ровно и тихо: не искрят, не шумят, почти не горят, не стреляют углем, не пахнут, не выделяют вредных веществ. Иными словами, они не доставляют дискомфорта тем, кто находится рядом с пламенем.
• Компактно хранятся в аккуратных штабелях, в которых поставляются. Евродревесину не нужно колоть, складывать, не оставлять мусора.

Стоимость брикетов в 2-3 раза выше стоимости дров, но разница в цене компенсируется их низким расходом. Кроме того, брус гораздо объемнее и поэтому требует дополнительных затрат на доставку.

Польза дров

Дрова - самый экологически чистый материал без запаха

Традиционное топливо имеет следующие преимущества:

• Дрова быстрее разгораются и обогревают помещение;
• стоят недорого, особенно если вы занимаетесь самовывозом;
• хорошо просушенные дрова обладают высокой теплоотдачей;
• при нагревании выделяются эфирные масла, благотворно влияющие на организм;
• создают особую атмосферу благодаря потрескиванию и красивому пламени.

Одним из главных преимуществ дров является их доступность, так как топливного брикета во многих регионах просто нет.

Что лучше выбрать для бани

Лучший продукт горения - двухлетние дрова, которые хранились в правильных условиях.

Нет единого мнения, что лучше для бани, топливные брикеты или дрова.

Традиционное купание имеет для многих особое, почти сакральное значение."В ванне мылся - что заново родился", "Жара костей не ломает", "Дух бани - святой дух", "Баня смоет все грехи" - всеобщая любовь к бане была воплощены в фольклоре. Посещение бани – это особый ритуал, во время которого не только омываются, но и избавляются от болезней, порчи, наветов и очищаются на духовном уровне.

Купание на самом деле повседневное явление, но истинные любители парной трепетно ​​хранят и передают банные традиции.Один из них — отопление бани «полезными» дровами с ароматным запахом смол. С этой точки зрения целесообразно использовать настоящие дрова: они создают неповторимую атмосферу сауны, с которой все и начинается.

Кроме того, любители по-настоящему жаркой парилки настаивают: топливные брикеты не дают необходимого для настоящей бани тепла. Да, они горят долго и стабильно, но только поднимают температуру в помещении до определенного уровня, сколько бы вы их не выбрасывали.И это часто не устраивает заядлых вейперов.

Сторонники брикетов утверждают, что ароматы дров все равно не попадают в парилку, ведь тепло от топлива в современных печах не соприкасается с камнями. Поправить здоровье можно благодаря отварам трав и парению из веника. А брикеты более экономичны и эффективны, после их использования не остается стружки, пыли и других примесей. Долго горят, поэтому не надо постоянно заправляться, можно спокойно наслаждаться отдыхом.Брикеты достаточно хорошо прогревают баню, поэтому тем, кто предпочитает париться «без фанатизма», евродрова в самый раз.

Итак, принимая во внимание стоимость и расход брикетов и дров, можно сказать, что существенной разницы в цене между ними нет. Стабильно горящие евродрова – хорошее решение для печей длительного горения. Для освещения же ванн многие отдают предпочтение проверенному веками дереву. Несмотря на то, что брикеты позиционируются производителями как достойная замена традиционному топливу, во избежание разочарований переход на них лучше начинать с небольших партий.

Для обогрева помещения необходимо установить обогреватель, технические характеристики которого соответствуют всем требованиям. В качестве топлива можно использовать дрова или брикеты.

Дрова

Что касается дров, то это классический вариант, который до сих пор пользуется спросом. Дровяная печь способна обогревать весь дом, наполняя помещение особой атмосферой уюта и тепла. Довольно часто даже к каминам берут дрова. Ведь натуральный аромат дерева может служить своеобразным освежителем воздуха.А в современном интерьере гармонично будет смотреться бревенчатый брус.

Дерево разрезается на примерно одинаковые куски, которые в свою очередь распиливаются на небольшие бревна. Оборудовать стеллаж для хранения дров можно как из дерева, так и из металла. При возведении данной конструкции следует учитывать следующие требования:

• нижняя полка должна находиться на определенной высоте от земли;
дрова
• не следует укладывать очень плотно, тем самым обеспечивая естественную циркуляцию воздуха;
• штабель дров лучше разделить на несколько секций, чтобы в дальнейшем было удобно выбирать дрова для растопки;
• необходимо построить навес для защиты «склада» от природных осадков (дождя, снега).

Деревянный штабель может быть отдельным зданием или пристройкой к дому или сараю. Наиболее подходящая форма для конструкции – прямоугольник с боковыми стенками. Главное соблюдать правила пожарной безопасности, чтобы не было случайного возгорания.

Существует несколько способов хранения журналов:

• штабелированные;
• клеток;
• стереть.

Совет: Лучше привезти домой количество дров, необходимое для отопления на весь день.Не лишним будет соорудить возле печки небольшую кучу дров, чтобы дрова немного подсохли перед тем, как растопить.

Брикеты

Брикеты – относительно новый вид топлива, сырьем для которого являются опилки, стружка, торф, сельскохозяйственные отходы, древесный уголь и многие другие. Производственный процесс заключается в прессовании элементов под высоким давлением на специальном оборудовании. При этом соблюдается определенный температурный режим.

Преимущества

Несмотря на то, что брикеты являются продуктом переработки, существует ряд неоспоримых преимуществ этого топлива перед аналогами, в том числе и дровами:

• относительно низкая цена;
• экологичность;
• высокая скорость теплопередачи;
• удобство хранения;
• без конденсата;
• длительное время горения;
• минимальная зольность (чистку духовки можно производить гораздо реже).

Кроме того, вместо уничтожения леса можно использовать брикеты, тем самым сжигая продукт переработки из отходов в лесозаготовительных предприятиях. Мы уже писали об этом раньше и советовали добавить статью в закладки.

Примечание. Также доступны топливные пеллеты и гранулы. Эти сорта отличаются только размерами и методами производства.

Хранение и транспортировка

Благодаря тому, что брикеты изготавливаются на специальном оборудовании, они имеют достаточно компактную форму соответствующего размера.Это позволяет не только бережно транспортировать, но и хранить топливо. Кроме того, небольшую кладовую можно использовать как склад.

К сожалению, производство топливных брикетов не налажено, что несколько усложняет оперативность выполнения заказа. Кроме того, при транспортировке необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить упаковочный материал. Ведь брикеты могут просто раскрошиться, повредиться и впитать ненужную влагу.

Видео: сравнение дров и брикетов

Трудно однозначно ответить на вопрос, что лучше - дрова или топливные брикеты. Каждый выбирает тот вид топлива, который больше подходит по цене и техническим характеристикам. Многие предпочитают использовать уголь в тандеме, который в результате дает гораздо больше тепла и служит гораздо дольше.

Хорошо подбросить в камин сосновые или дубовые поленья. Но, что интересно, топливные брикеты, спрессованные из щепы или коры, получаются лучше дров.Не по эстетике процесса горения, а по очень важным параметрам - по теплоте (теплотворной способности) и времени горения. Давайте разберемся, как это возможно?

Основными параметрами топлива являются теплотворная способность, которая зависит от содержания органических веществ и влажности топлива. Плотность топлива также имеет большое значение. Получается, что 1 тонна сухих (влажность 3-4%) брикетов = 5 тонн дров (влажность 20%).

Влажность определяет более высокую теплотворную способность.И чем больше влаги в дровах, тем больше энергии горения тратится только на испарение воды из дров!

Топливные брикеты производятся за счет высокого давления (300 атмосфер). Они образуют брикет с очень высокой плотностью, в несколько раз превышающей плотность дерева. В качестве простого проявления - бросить топливный брикет в воду - это опыт - и вы увидите, как он станет знаменитым! Это означает, что его плотность выше, чем у не только дерева, но и воды. Брикет имеет плотность в 2-3 раза большую, чем древесина.А плотность определяет продолжительность процесса горения.

Брикет может гореть до 5-8 часов, а время его горения 2-3 часа. Более длительное горение хорошо для печи или камина. Можно поставить брикеты и не подбрасывать топливо до утра, костер будет гореть всю ночь.
Обычная древесина имеет поры с кислородом, поэтому сгорает быстро, а брикет будет гореть медленнее и давать больше тепла, чем древесина.

Некоторые брикеты очень удобно складываются благодаря своей форме.Вот такие брикеты, помню как по телевизору в репортаже про Японию показывали курьёз, что из отходов делают отличное каминное топливо. Это было в 90-х годах прошлого века.

Зная эти секреты влажности, вы понимаете, почему очень важно иметь в своем хозяйстве долговечные дрова - которые естественной сушкой достигают низкой влажности, а кроме того, всегда иметь запас дров возле самого камина и у камина . обогреватель в ванной. Чтобы они хорошо просохли.Это значительно сократит время, необходимое для растопки бани – до высокой температуры в парилке.

Теплота сгорания:

древесина с естественной влажностью (40-55%) ~ 1500 ккал/кг

дрова сухие (влажность 25%) 2160 ккал/кг (сосна), 2600 ккал/кг (береза)

бурый уголь 3910 ккал/кг

брикеты из древесных отходов 4400-4500 ккал/кг

каменный уголь 4900 ккал/кг

При сгорании брикеты не выделяют дыма, дыма и копоти.Они не искрят и не дымят при курении. При горении дает высокотемпературное пламя, поэтому его можно использовать в мастерской, где необходимо длительное время поддерживать температуру.

Преимуществом перед обычными дровами является низкая зольность. Зольность - процент золы, оставшейся от сгорания брикетов на 1% от массы использованных древесных брикетов.

Но подводя итог, важно еще и страх развеять – «Мы знаем – клей используют, все опилки склеивают в брикеты.«Склеивание в один объект достигается за счет того, что часть лигнина древесины под воздействием температуры превращается в экологически чистый клей.

.

PELLETS-EXPO Юбилей - 5-я Международная выставка оборудования для производства и применения пеллет

Нестабильный рынок и растущие цены на топливо в Польше и во всем мире вызывают постепенный рост популярности пеллет, что можно было наблюдать во время выставки.
В этом году на выставочных стендах экспонировались, среди прочего, широкий ассортимент современных отопительных котлов, печей, каминов, отопительных установок на биомассе, горелок, устройств и комплектных технологических линий для производства пеллет, брикетов из опилок и другого сырья, производителей пеллет, комплектующих, автоматики и арматуры для котельных на биомассе , сушилки для опилок и другого растительного сырья, измельчители, измельчители и т. д.Многочисленные учреждения и отраслевые ассоциации оказали помощь в разработке, финансировании и продвижении возобновляемых источников энергии. В течение трех дней ярмарки представят себя отечественные компании и экспоненты из-за рубежа, в т.ч. из Италии, Германии, Нидерландов, Швеции и Австрии.

Ярмарка PELLETS-EXPO была организована под почетным патронажем заместителя статс-секретаря Министерства сельского хозяйства и развития сельских районов, Маршала Куявско-Поморского воеводства, Куявско-Поморского воеводства, мэра Быдгоща, Председателя Правления БАПЕ С.А., Польская палата биомассы. В этом году организаторы пригласили на две конференции - отечественную и зарубежную.

В первый день выставки
Конференция под названием Ежемесячник "Рынок пеллет и брикетов - возможности развития" совместно с Czysta Energia. Конференцию открыл Ян Кшиштоф Ардановски, заместитель госсекретаря в Министерстве сельского хозяйства и развития сельских районов, и представил вступительную тему.
Целью конференции было представить современное состояние развития этой отрасли, указать средства, за счет которых она может получить финансовую поддержку и поощрить интерес к данному виду деятельности.Рост цен на энергию, а также прогнозируемый рост спроса на электроэнергию и тепло, сопровождающий экономический рост, делают то, как мы управляем доступными ресурсами, становится все более и более важным. Одним из методов обращения с лесными и сельскохозяйственными отходами является производство пеллет и брикетов. Мы наблюдаем динамичный рост производства этого вида топлива. В то время как в 2006 году годовой объем производства пеллет оценивался примерно в 200 тысяч тонн. тонн, по текущим данным, это производство увеличилось примерно на80 тысяч тонн и составляет 280 тыс. тон. Использование пеллет на польском рынке также увеличилось. Около 35 тыс. тонн сжигают внутренние потребители. Рынок брикетов, особенно из крупяной и рапсовой соломы, развивается одинаково динамично.
Все чаще профессиональная энергетика, обязанная производить т.н. зеленая энергия становится получателем этих видов топлива.

Во второй день выставки
- Конференция, организованная совместно с Swedish Bioenergy International. Сектор биоэнергетики был представлен с европейской и даже глобальной точки зрения.Темы были выбраны таким образом, чтобы открыть новые перспективы для развития рынка биомассы в нашей стране. Своими знаниями поделились представители многих стран, в т.ч. Швеция, Россия, Англия, Италия, Франция и даже Северная Америка, чтобы показать, что одни и те же технологии, применяемые в разных странах, могут давать разные результаты. В ходе конференции были представлены реалии различных стран и их предыдущий опыт, а также выводы, которые, как мы надеемся, воодушевят многих, интересующихся этой темой, и укрепят веру в то, что биомасса – это наше будущее.
На ярмарке Бесплатный консультационный центр посетители снова могли воспользоваться индивидуальными консультациями, консультациями представителей финансовых учреждений (кредиты, субсидии, субсидии), монтажников (котлов, печей), проектировщиков отопительных установок и т.д. В очередной раз жюри оценит заявки, представленные на честный конкурс продуктов, а лучшие из них были отмечены призами и наградами от Организатора, BAPE S.A., Czysta Energia, Польской палаты биомассы.
Интерес к биомассе не ослабевает - в ней заинтересованы как производители (энергетические растения), так и производители топлива из биомассы (щепа, брикеты, пеллеты), а также разработчики технологий и установок. Забота о чистоте окружающей среды и растущие цены на ископаемое топливо все больше привлекают внимание к более экологичным и экономически более привлекательным видам топлива. Одними из лучших заменителей угля, мазута и газа являются пеллеты. Использование древесных гранул позволяет снизить расходы на отопление.Он все более охотно используется учреждениями и индивидуальными получателями во вновь строящихся объектах и ​​в модернизируемых зданиях.
Выставка ПЕЛЛЕТЫ-ЭКСПО продвигает современные, экологические и экономичные виды топлива и устройства для их производства и сжигания. Существует потребность в социальном продвижении экологических, альтернативных и ориентированных на будущее технологий.

.

Брикет или дрова? | Построить дом

Брикет или дерево? Это один из первых вопросов, который мы задаем себе после покупки камина. Можно сказать, что ответов столько, сколько владельцев каминов, поэтому на форумах полно дискуссий.

На самом деле каждый из этих продуктов имеет преимущества и недостатки, от индивидуальное решение зависит, какие недостатки менее обременительны для нас. Попробуем вместе познакомиться с древесиной и ее производным - брикетом.Это позволит вам принять взвешенное решение и выбрать наиболее подходящий материал для вашего камина.

Брикет… что это?

Древесные брикеты производятся из измельченных древесных отходов , таких как опилки, стружка или щепа, которые прессуются под высоким давлением без добавления клея. Древесные брикеты имеют наибольшее хозяйственное значение и наибольшую коммерческую ценность. Низкое содержание влаги делает теплотворную способность брикетов выше, чем у древесины .

Брикетирование проводят на механических или гидравлических прессах без применения каких-либо связующих веществ. Из-за высокой плотности материала по отношению к объему процесс горения происходит постепенно и медленно. Форма получаемого брикета определяется типом используемого брикетировочного пресса. Технология производства древесных брикетов уже использовалась до Второй мировой войны в Швейцарии, но производство в промышленных масштабах не развивалось до 1980-х годов.

Типы брикетов

1. Цилиндрические брикеты диаметром 50 или 53 мм (производятся на старых типах машин). Этот вид брикетов производится на механических брикетировочных машинах. Длина брикета неравномерна и колеблется от нескольких до нескольких сантиметров, а основание цилиндра неровное.
2. Цилиндрический брикет диаметром от 30 до 80 мм, правильной формы и длиной, обычно от нескольких до нескольких сантиметров. Такой брикет изготавливается путем прессования определенной порции сырья в гидравлическом прессе для брикетирования.
3. Брикет каминный - обычно восьмигранный с отверстием посередине, производится на шнековых брикетных машинах.
4. Кубические брикеты - чаще всего используются в каминах. Рыночные цены на этот тип брикета и каминный брикет обычно выше, чем средние цены на цилиндрический брикет.

Преимущества брикетов

К несомненным достоинствам брикетов относятся:

• высокая плотность - что облегчает хранение и транспортировку,
• возможность использования в котельных с автоматической подачей топлива,
• высокая теплотворная способность - сравнима с менее качественными твердыми уголь,
• без вредных веществ,
• низкий выброс диоксида серы и других вредных веществ при горении,
• низкая зольность,
• зола может использоваться как удобрение,
• длительное хранение в сухих помещениях,
• широкий области применения: в индивидуальных котельных, котельных, питающих тепловые сети и в каминах.

Древесный брикет является привлекательным альтернативным топливом для широкого круга получателей. При анализе реализации брикетов за последние три отопительных сезона можно отметить увеличение доли этого топлива на местных рынках. Если в 2002 г. производители предназначали свою продукцию в основном для экспорта в Данию и другие скандинавские страны, то уже в 2003 г. подавляющая часть этого топлива продавалась внутри страны.

Где можно использовать брикет?

Древесные брикеты можно эффективно сжигать в котлах малой мощности с ручной подачей топлива или с автоматической подачей топлива, а также в контейнерных котельных средней мощности с автоматической системой подачи топлива и процессом сжигания, управляемым компьютером.Он также может быть топливом-заменителем по отношению к углю и мелочи или сжигаться с ними одновременно, что дает еще лучшие результаты обогрева. При этом необходимо учитывать рекомендации производителей отопительных приборов по использованию замещающих видов топлива.

Экологичное, высокоэффективное сжигание брикетов для энергетических целей происходит в котлах специальной конструкции, которые характеризуются увеличенными поверхностями теплообмена и лучшим перемешиванием дымовых газов с высокими коэффициентами избытка воздуха..

Брикеты из различных пород деревьев

Что насчет древесины?

По нашему мнению, брикет является лучшим выбором, чем древесина, благодаря его экологичности, простоте хранения, энергоэффективности и цене. Тем не менее, последняя обладает неоспоримыми эстетическими ценностями, что для некоторых является ключевым аргументом и поэтому вместо обработанного брикета они выберут классическую древесину.

Итак, если мы решили использовать дрова, лучшим топливом для камина будет лиственная древесина (граб, ясень, береза, дуб).Горит стабильно и равномерно. Также можно сжигать хвойную древесину, но помните, что она стреляет и содержит много смолы, которая при сжигании загрязняет очаг и дымоход.
Древесина должна быть сухой , то есть ее влажность не должна превышать 20%. Прежде чем отправиться в камин, его нужно выдержать в течение 15-18 месяцев. Стоит помнить, что горение влажными дровами снижает КПД каминной топки (часть энергии уходит на испарение воды из топлива), способствует коррозии топки, износу уплотнений, эрозии кирпичного дымохода и загрязнению стекла.

Дрова, правильно подготовленные для топки в камине, можно приобрести, например, в строительных магазинах и на многих заправочных станциях. Также можно купить древесину прямо на лесопилке, но тогда вам придется позаботиться о ее сушке самостоятельно.

Метки: брикет, дрова, камин, топливо

Оставьте свой комментарий!

.90 000 видов экологического угольного топлива - что это на самом деле означает?

В течение многих лет мы следовали ожиданиям клиентов и быстро реагировали на потребности топливного рынка, поддерживая при этом самые высокие стандарты качества и соблюдая формальные и юридические требования. Мы разрабатываем инновационные технологии производства углеродных топлив и постоянно совершенствуем процедуры проверки их качества. В эпоху декарбонизации экономик ЕС, борьбы с низким уровнем выбросов и модой на «экопродукты»? существует значительное замешательство общества по вопросу: можно ли вообще говорить об экологии в случае сжигания угля?

Термин «чистые угольные топлива» он иногда используется в научных работах и ​​юридических актах, а также широко используется в маркетинге и рекламе.Множество маркетинговых определений «Экологический продукт»? (часто субъективно созданная для продажи данного товара) возникает из-за спроса на слово «экологический», которое заключается в создании имиджа привлекательного товара. Популяризация слова Экологический? тесно связана с развитием концепции корпоративной социальной ответственности (КСО), которая, в свою очередь, связана с концепцией сбалансированного и устойчивого развития. В 1990-е годы было показано, что максимизация прибыли предприятий не всегда ведет к общественному благосостоянию и часто связана с чрезмерной эксплуатацией природных ресурсов и загрязнением окружающей среды.В настоящее время вредное воздействие продукта на окружающую среду рассматривается с точки зрения процесса его производства, качества и способа использования. Это понятие коррелирует с понятием углеродного следа (CF), используемым для изучения воздействия конкретного продукта, процесса или предприятия на климат. При таком подходе топливо следует рассматривать с точки зрения выбросов от добычи, обогащения и/или преобразования сырья, а также использования энергии.

Угольное топливо производится из сырья различного происхождения, с разной степенью воздействия на окружающую среду, влияние которого на использование энергии зависит, в частности, от от типа и состояния котла. Поэтому представляется невозможным дать универсальное определение экологических угольных топлив, включая их воздействие на окружающую среду от стадии производства до конечного использования энергии. Упрощенно, однако, можно предположить, что «экологичное углеродное топливо»? предназначенных для сектора индивидуального теплоснабжения, в дополнение к соответствию действующим законодательным требованиям, в том числе требованиям к качеству Постановления Министра энергетики от 27 сентября 2018 года.по требованиям к качеству твердого топлива, должны дополнительно соответствовать критерию снижения выбросов в процессе горения (снижение выбросов пыли, полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), в том числе бенз(а)пирена, органических загрязнителей (ТОС) и СО ₂ , то есть вещества, которые, способствуя образованию смога, оказывают негативное воздействие на окружающую среду и здоровье человека

Наиболее популярным экологичным угольным топливом, доступным на рынке, является квалифицированный каменный уголь с размером зерен 5 ÷ 31,5 мм с рыночным названием ?Эко-горошек? .Требования к качеству экогороха определены в Постановлении Министра энергетики от 27 сентября 2018 г. о требованиях к качеству твердого топлива: Таблица № 4: Требования к качеству: каменного угля, брикетов или пеллет, содержащих не менее 85% каменный уголь (твердое топливо крупностью 5 ÷ 31,5 мм: эко-горошек). В настоящее время Институт совместно с JSW Innowacje S.A. в рамках проекта «Разработка технологии производства экологических пеллет на основе сортиментов мелкозернистого угля для индивидуального отопления», софинансируемого Европейским фондом регионального развития, разрабатывается технология производства формованного угольного топлива, которое является заменителем эко-горошка .Разработанное топливо будет иметь эксплуатационные параметры (в том числе механическую прочность) и коэффициенты выбросов, сопоставимые с товарным экогорохом. Преимуществом данного вида топлива будет возможность обращения с высокодисперсными углеродными фракциями (флотоконцентратами) с высоким энергетическим потенциалом за счет получения годного топлива, соответствующего требованиям к качеству, предъявляемым действующими правовыми актами. Помимо сокращения экономических потерь, производство топлива также сократит не всегда поддающиеся измерению экологические потери, вызванные отложением мелких углеродных фракций в природной среде.Это особенно важно с точки зрения комплексного подхода к воздействию продукта на окружающую среду.

Экологически чистое угольное топливо, как и любой другой ассортимент продукции, имеет собственную «премиальную» марку. Является ли топливо с низким уровнем выбросов? в просторечии называется «бездымным». Они характеризуются очень большим преимуществом перед другими углеродными топливами за счет значительно меньших выбросов в атмосферу таких загрязняющих веществ, как: пыль, полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), в том числе бенз(а)пирен, органические загрязнители (ТОС) и SO _{. 2} .Топлива данного вида производятся в процессе термической переработки каменного угля, и требования к их качеству указаны в Постановлении Министра энергетики от 27.09.2018 г. о требованиях к качеству твердого топлива: Таблица №8: Требования к качеству твердого топлива, получаемого в процессе термической переработки каменного угля. Институт химической переработки угля уже в 1990-х годах запустил в г. Забже линию по производству формованного бездымного топлива ECOCOAL, производимого на основе коксовой мелочи, полученной в процессе быстрого пиролиза в сочетании с частичной газификацией угля в циркулирующем кипящем слое (ЦКС). ) реактор.

В свою очередь, в рамках проекта под названием «Исследование инновационного бездымного топлива с низким уровнем выбросов», совместно финансируемое Национальным фондом охраны окружающей среды и управления водными ресурсами и Национальным центром исследований и разработок, мы разработали вместе с Polchar Sp. о.о. инновационная технология производства «голубого угля». Это топливо было успешно испытано во многих регионах Польши, подтвердив возможность снижения уровня выбросов за счет замены традиционного угольного топлива «голубым углем».Подробнее о голубом угле вы можете прочитать в предыдущих постах на нашем сайте по следующим ссылкам: ссылка 1, ссылка 2, ссылка 3, ссылка 4, ссылка 5, ссылка 6, ссылка 7 и ссылка 8.

.

Механическая переработка биомассы - Vademecum для студентов техникума

Введение

5.1 Машины для лесозаготовок

5.2. Производство щепы 9000 3

5.3. Производство брикетов 9000 3

5.4. Производство пеллет 9000 3

Введение

Выращивание энергетических культур и получение из них биомассы — это только первый этап производства биотоплива. Для получения полноценной топливной шихты, адаптированной к сжиганию в котлах, требуется множество дополнительных процессов, таких как сушка, измельчение, брикетирование и др.

5.1 Машины для лесозаготовок (в процессе подготовки)

5.2 Производство древесной щепы 9003

Щепа – это небольшие кусочки древесины длиной 1-3 см, полученные в процессе механического измельчения. После сушки их можно использовать как готовое топливо или как сырье для производства брикетов и пеллет. Древесную щепу можно получить из энергетических культур, лесных культур, а также веток и деревьев, удаленных в процессах рентгена в парках, лесозащитных полосах и т. д.В лесопильном производстве производится большое количество древесной щепы.

Машины, известные как рубильные машины, мельницы, дробилки или дробилки, используются для производства древесной щепы. Измельчители для нужд фермерских хозяйств и городских озеленительных заводов изготавливаются стационарными и мобильными. Стационарные устройства чаще всего имеют электропривод, а мобильные – двигатель внутреннего сгорания.

Измельчители выпускаются в широком диапазоне мощностей, от малой садовой техники, производящей до 1 м ^{3 90 028/ч древесной щепы и измельчающей только мелкие ветки максимальным диаметром}

7 см, через более профессиональные агрегаты производительностью 2-10 м ³ /ч до промышленного оборудования, способного измельчать даже целые деревья.

Рис. Бензиновый садовый измельчитель.

По конструкции измельчители веток можно разделить на:

- катушки

- диск

- цеп

и в зависимости от типа привода:

- электрический

- дизель

Рис. Тракторный измельчитель

Рис. Измельчитель целых стволов.

Сердцем дисковой рубительной машины является высокоскоростной режущий диск, оснащенный набором ножей из быстрорежущей стали.Измельченный материал подается в бункер, на конце которого установлены тянущие валки. Вырванные ветки попадают на диск, где измельчаются. Принцип работы немного напоминает капусторезку. Форма диска одновременно обеспечивает выброс щепы как веер или поддерживается дополнительным вентилятором. У малых аппаратов пусковая установка мешковатая, у больших - направленная на тележку. Различают рубильные машины с вертикальным диском и с наклонным диском в зависимости от расположения диска по отношению к горизонтали.Такое решение позволяет выполнять продольную и перпендикулярную резку с горизонтальной подачей древесины. Диск с ножами при вращении проходит мимо наковальни, представляющей собой неподвижный стальной блок, расположенный на небольшом расстоянии. Размер стружки можно контролировать, изменяя настройки наковальни относительно ножей. Диаметр диска измельчителей данного типа находится в пределах 1200 – 2300 мм. При таком диаметре количество ножей обычно составляет 2 – 8 штук, а значит, производительность устройства составляет 20 – 220 м3/ч по круглому лесу.

Рис. Схема дискового измельчителя. 1 - ножевой диск, 2 - нож, 3 - контрнож, 4 - лопасть, 5 - нижний комплект подающих роликов, 6 - верхний наклонный комплект подающих роликов, 7 - точка поворота стрелы, 8 - транспортер

В барабанной рубительной машине рабочим узлом является вал/ножевой барабан, на котором установлены ножи. Разрезаемый материал подается на вал с помощью подающего устройства, состоящего из двух комплектов роликов. Один из этих узлов, благодаря возможности отклонения, позволяет подавать материал независимо от его толщины.Размер стружки регулируется так же, как и в дисковых измельчителях, т.е. расстоянием ножей от наковальни. Полученная стружка имеет размер от 10 до 50 мм. Диаметр ножевого вала измельчителя обычно составляет 300 - 2400 мм, а количество ножей, установленных на валу, колеблется в пределах 2 - 8 штук. Устройства с такими параметрами имеют производительность 8 – 230 м3/ч. Барабанная дробилка срезает ножи по всей длине, что делает их более устойчивыми к песку и другому мусору.

Рис.Строительство барабанной дробилки. Обозначены 1 - ножевой вал/барабан, 2 - нож, 3 - неподвижный набор подающих роликов, 4 - поворотный набор подающих роликов, 5 - контрнож, 6 - сито, 7 - транспортер.

Измельчитель с цеповым механизмом - в этом измельчителе движение ножей отмечается роликом. Сначала измельчаемый материал предварительно измельчают, измельчают (дробящими молотками), а затем дробят молотками. Этот тип измельчителя подходит для измельчения такой биомассы, как солома, листья или отходы садоводства.

Рис. Цеповой измельчитель.

Рис. горловина цепового измельчителя.

5.3 Производство брикетов

Брикеты - прессованные куски биомассы в форме цилиндра диаметром от нескольких до нескольких см и длиной до 30 см, реже - брикеты с многоугольным поперечным сечением или кольцевые брикеты

(пусто внутри).

Рис. Брикет из кольцевой соломы

Рис. Древесные брикеты 9000 3

Машины для брикетирования можно разделить на:

- поршень,

- Червь,

- гидравлический.

Поршневые брикетировочные прессы

Работают по пульсирующему принципу, производя брикеты в форме непрерывного цилиндра. Длину брикета можно свободно регулировать, устанавливая дополнительные режущие элементы. Поршневая брикетировочная машина имеет характерную конструкцию; двигатель приводит в движение мощный маховик, вращение которого также является приводом эксцентрика с присоединенным к нему поршнем. Измельченный материал указан в

сначала в бункер, внутри которого движется колесо прокрутки.Движение червячного колеса предварительно уплотняет биомассу

, перемещая его дальше в соответствующую загрузочную камеру, где в результате циклических движений поршня он проталкивается в прессующую камеру. Камера имеет форму сужающегося конуса; сильные удары поршня (150-250 циклов в минуту) и трение о стенки камеры нагревают биомассу, уплотняя ее с усилием до 200 МПа. Полученный брикет охлаждается в направляющей длиной несколько метров. Брикет из поршневой брикетировочной машины имеет слоистую структуру, легко поддается дроблению, что предрасполагает к сжиганию в промышленных котлах.Вместимость

Машины

имеют большой разброс от 150 до 2500 кг/ч. Главный их недостаток – высокие вибрации, требующие хорошего крепления к земле.

Рис. Циклы поршневого брикетировочного пресса. Вверху шнеком материал подается в камеру дробления, внизу – прессованием брикета.

Рис. Поршневой брикетировочный станок.

Шнековые брикетировочные прессы

Указанные выше устройства непрерывно сжимают биомассу с усилием до 100 МПа и при температуре до 200°С.Столь высокие параметры требуют хорошего качества материалов. Сердцем брикетировочного пресса является шнек, который совершает вращательное движение, заставляя сырье постоянно двигаться по своим канавкам. Под действием созданных сопротивлений биомасса нагревается и ее давление увеличивается. Оба фактора влияют на слипание и прессование сырья в продолговатый брикет. Шнековые брикетировочные прессы выпускаются в широком диапазоне мощностей и могут использоваться как в небольших фермерских хозяйствах, где количество сырья предпочитают брикетировать только для собственных нужд, так и в компаниях со значительным объемом биомассы.

Рис. Схема шнековой брикетировочной машины. 1 - система подшипников 2 - камера подачи 3 - шнек подачи 4 - камера прессования 5 - шнек прессования. 6-нагреватель

Рис. Рабочая схема шнековой брикетировочной машины. 4а - зона подачи и вентиляции

4b - зона прессования, 4c - зона предварительного прессования, 4d - зона брикетирования

Рис. Шнековый брикетировочный станок.

Таблица. Обзор моделей брикетировочных прессов.

Гидравлическая машина для брикетирования

Вопреки вышеупомянутому растворов, здесь происходит прессование брикета с помощью гидроцилиндров. На первом этапе биомасса перемещается в камеру прессования с помощью винтового конвейера. Фактическое прессование происходит с помощью двух возвратно-поступательных приводов, вдавливающих сырье в пресс-форму (втулку из нержавеющей стали). После достижения необходимого давления прессования готовый брикет выталкивается третьим приводом, так называемым«Короткий ход» вне устройства. Преимуществом решения является относительно небольшой вес и повторяемость получаемого брикета. Некоторые решения позволяют регулировать размеры производимого брикета заменой матрицы.

Рис. Схема работы гидравлического брикетировочного пресса.

1 - Механизм подачи

2 - штамп уплотняющий

3, 4, 8 - гидроцилиндры

5 - пресс-пуансон

6 - камера уплотнения

7 - камера прессования

9 - механизм регулировки сопротивления глажения

Рис.Рабочий цикл гидравлического брикетировочного пресса.

I - механизм подачи (1) заполняет камеру уплотнения (6) и прессования (7) материалом,

II - гидроцилиндр (3) перемещает пуансон (2) в нижнее положение, закрывая камеру прессования (7) и начальное уплотнение брикетируемого материала,

III - гидравлический цилиндр перемещает прижимной пуансон (5), который, в свою очередь, толкает и прижимает материал во втулке к ранее сжатому материалу,

IV - после достижения предполагаемого давления брикетирования (обычно до 100 МПа) гидроцилиндр механизма регулировки сопротивления прессованию (9) позволяет проталкивать брикетируемый материал в сторону выхода, чтобы освободить место для следующей операции прессования .

Рис. Гидравлический брикетировочный станок.

продолжение

.

Что лучше использовать уголь или топливные брикеты (Дом и Семья)

Для отопления частных и жилых домов, общественных и промышленных объектов могут применяться различные виды топлива . В негазифицированных населенных пунктах, как правило, используются твердотопливные котельные . Для отопления такими устройствами используются твердые виды топлива, наиболее популярными из которых являются уголь и топливные брикеты. Оба типа имеют преимущества и недостатки, которые вы должны использовать, чтобы построить систему отопления на вашем объекте.

Уголь

Традиционный вид топлива, использование которого на данный момент является не самым рациональным и экологически безопасным решением. Это минерал, который добывается в шахтах. Он был создан в ходе многовекового разложения растительности под землей. Соответственно запасы углерода на нашей планете являются ископаемыми.

Существует несколько основных видов угля:

• Камень.
• Коричневый.
• Антрацит.

Частные дома обычно отапливаются углем или лигнитом.Также данное теплосырье используется на ТЭЦ и других коммунальных котельных для получения горячей воды и обеспечения централизованного водоснабжения

Обладает следующими преимуществами:

1. Общ.
2. Длительное время горения.
3. Обеспечение достаточно высокой температуры нагрева.

Имеет недостатки:

• Сложность транспортировки из-за большого веса и разнообразия фракции, которая может варьироваться от угольной пыли до крупных камней.
• Неприятный запах при горении.
• Сильное образование золы и шлака, требующее регулярной очистки котла или нагревательной печи.

Топливные брикеты

Самый современный вид твердого топлива. Как правило, для отопления используются не простые печи , а специальные твердотопливные котлы , позволяющие добиться максимальной эффективности и экономии ресурсов. Их основным преимуществом является их экологическое преимущество. Для производства используются все виды отходов деревообработки, сельского хозяйства, древесный уголь, торф и т.д..

Изготовлены по технологии прессования различных видов отходов. Последние перед тщательным прессованием измельчаются специальной установкой . Для производства могут быть использованы древесные и зерновые отходы, солома, все виды лузги и др. Прессование происходит при высокой температуре и давлении

Имеют следующие преимущества:

1. Могут использоваться во всех каминах, печах и твердых топливные котлы.
2. При сгорании не выделяются неприятные запахи и токсичные вещества, почти не дымит.
3. В процессе производства удаляются различные виды органических отходов
4. Удобен в транспортировке и использовании благодаря небольшим размерам и весу.
5. Высокая теплотворная способность.
6. Низкое потребление.
7. Низкие требования к хранению.
8. Длительное время горения.
9. Образование небольшого количества золы.

Общие характеристики

Оба вида сырья представляют собой твердое топливо, подходящее для сжигания в установках на твердом топливе и традиционных печах.Его можно использовать на страницах практически для любых целей - от частных домов до промышленных предприятий и общественных зданий. Технологии сжигания и устройство систем отопления практически ничем не отличаются.

Имеют уголь и топливные брикеты высокой теплотворной способностью . Относительно небольшое количество топлива позволяет отапливать большие площади. Оба вида сырья можно использовать не только для отопления, но и для горячего водоснабжения

Теплотворная способность этого вида топлива практически одинакова:

• Топливные брикеты - заказ 4600 ккал/кг .
• Уголь - средний 4800 ккал/кг .

По сравнению с классическими дровами уголь и брикеты дают гораздо больше тепла и дольше горят. Являются одним из самых экономичных видов твердого топлива по затратам на отопление

Характеристика

Брикеты – более современный, эффективный и экономичный вид топлива. По своим характеристикам они намного лучше карбоновых . При горении брикетов не возникает неприятного запаха, так как они практически не содержат вредных веществ.Уголь выделяет большое количество серы при сжигании.

После сжигания брикетов количество золы составляет около 1% от исходного количества топлива. От угля остается около 40% золы и шлака, что значительно усложняет процесс очистки котловой или топочной системы. В соответствии с природоохранными нормами шлак вывозится на специальные полигоны, что влечет за собой дополнительные затраты.

Брикеты транспортируются в специальной водонепроницаемой упаковке .Уголь транспортируется без защитной упаковки, в результате чего аккумулируется тепло, вследствие чего снижается КПД и образуется конденсат в трубах. Из-за высокой влажности фактические затраты на закупку сырья выше, чем на топливные брикеты. Из-за влаги ухудшается теплотворная способность, образуется много дыма, сокращается срок службы котельного оборудования.

Из-за большого веса уголь несколько сложнее транспортировать и использовать непосредственно на объекте.Брикеты очень легкие , что упрощает транспортировку и засыпку топлива в котел, при этом горят дольше.

Обычно требуется предварительно разжечь котел дровами перед закладкой угля. Это опять же влечет за собой дополнительные расходы. Топка брикетами ведется без использования дров.

Какое топливо выбрать?

Вообще говоря, практически для любого объекта брикеты являются более рациональным видом топлива.Есть современный, экономичный и простой твердотопливный . Стоимость брикетов несколько выше, чем угля, но при этом они многократно превосходят ее по эффективности.

Целесообразно использовать уголь из локализованных отложений вблизи районов добычи , чтобы минимизировать транспортные расходы. Также это единственный вариант для котельных с устаревшим оборудованием, где нельзя использовать более современное топливо

Для топливных брикетов организовать соответствующие условия хранения .Их нельзя хранить открытыми в помещениях с повышенной влажностью или на открытом воздухе. Обустройство отдельной кладовки влечет за собой дополнительные расходы. Уголь можно хранить на открытых площадках без какой-либо защиты, в том числе в холодную погоду.

Но по возможности рекомендуется перейти на топливные брикеты , особенно в частном секторе и на объектах общественного пользования. Это гораздо более экологичное топливо, которое практически не выделяет вредных для организма веществ.Уголь можно использовать на промышленных объектах, удаленных от жилых районов.

.

---

Смотрите также

• 
  Деревянная беседка для дачи своими руками
• 
  Водяной насос повышенного давления
• 
  Распайки для электропроводки
• 
  Цветы для ванной комнаты без окон
• 
  Нвд это
• 
  Чем растворить жир в выгребной яме
• 
  Электрический котел для отопления теплого пола
• 
  Труба 25мм в дюймах
• 
  Обслуживание газовых плит
• 
  Жидкие гвозди для керамической плитки в ванной на стену
• 
  Установка унитаза подвесного