Торец трубы что это


Обработка торцов деталей трубопроводов

Сергей Димитрюк
Системный аналитик ЗАО «Топ Системы»
Сергей Павлов
Ведущий специалист отдела внедрения
ЗАО «Топ Системы»
Виталий Потесин
Инженер-технолог ОАО «Трубодеталь»
Виктор Летушов
Начальник ОПО ПСФ МЗОР

Трубопроводы и их элементы (тройники, отводы, переходники, заглушки), несмотря на свою конструктивную простоту, имеют ряд технологических особенностей, без учета которых невозможна автоматизация их изготовления и получение качественной продукции. Именно умение работать с такими технологиями является ноу­хау успешных предприятий трубопроводной продукции. Одна из таких технологически сложных задач была решена на челябинском заводе АО «Трубодеталь». Прежде всего, это обработка торцов деталей, имеющих большие диаметры при относительно малой толщине стенки. Сложность заключается в том, что заготовки элементов трубопроводов допускают значительные отклонения от номинальных параметров (то есть погрешность формы, разнотолщинность и др.).

АО «Трубодеталь» — предприятие по производству соединительных деталей для трубопроводов из низколегированной стали диаметром 57­1420 мм (рис. 1). Предприятие выступает поставщиком для строительства нефтяных и газовых коммуникаций, а также магистральных сетей.

Рис. 1. Обработанная фаска на торце элемента трубопровода

Номенклатура изделий АО «Трубодеталь» включает гамму типоразмеров деталей трубопроводов, на которые по техническому заданию должен быть разработан модуль подготовки управляющих программ для обработки фасок торцов элементов трубопроводов на станке с ЧПУ. Техническое задание разрабатывалось совместно с ОАО «МЗОР» белорусским производителем металлообрабатывающего оборудования.

Целью разработки являлось обеспечение качества продукции при обработке деталей партиями.

Погрешность складывается из погрешности установки и погрешности обработки. Если рассматривать обработку партии заготовок, то погрешность обработки складывается из систематических и случайных погрешностей. При обработке небольших партий систематической погрешностью можно пренебречь. Для тонкостенных конструкций случайная погрешность зависит в основном от исходной поверхности заготовки, так как отклонение ее формы и размеров от номинальной поверхности (заданной чертежом) является случайной величиной. Идея заключалась в том, что если в партии две заготовки с максимальными противоположными отклонениями могут быть обработаны по одной параметрической программе и при этом не выйдут за 2/3 допускаемых отклонений, то остальные детали могут быть обработаны по этой программе с надежным обеспечением качества. То есть 1/3 допускаемого отклонения относим на погрешность установки, а 2/3 — на отклонения, зависимые от отклонений формы заготовки. Поскольку отклонения формы заготовки измеряются перед обработкой, то возможно математическое моделирование геометрии обработанной поверхности (прогноз достаточной точности).

Таким образом, математически спрогнозировав перед обработкой погрешность деталей после обработки двух заготовок с предельными противоположными отклонениями, можно заключить, что обработка остальной партии заготовок будет возможна по одной параметрической программе, если возможна обработка данных двух заготовок (имея в виду, что отклонение в остальной партии находится в интервале между отклонениями двух заготовок с предельно противоположными отклонениями). Параметрическая управляющая программа обработки выполняется на основе входных параметров, которые задаются как результат измерений геометрии исходной поверхности заготовки.

Необходимо было написать постпроцессор, генерирующий параметрическую управляющую программу обработки для станка с ЧПУ. Данный постпроцессор должен был учитывать не только цифровую модель изделия, но и измеренные на станке параметры заготовки (случайные величины).

Второй особенностью задачи являлось то, что для ряда типов фасок обработку кромки нужно вести по сплайну, построенному по измеренному облаку точек, а для других типов — как теоретическая окружность. Когда диаметр изделий равен диаметру присоединяемой трубы, а размер толщины разделки кромки под сварку задается от наружного диаметра изделия с учетом овальности, применяют обработку торца по сплайну. Для других типов, когда диаметр изделий больше, чем диаметр присоединяемой трубы, и размер толщины разделки кромки под сварку задается от наружного диаметра присоединяемой трубы, применяют обработку торца по окружности. То есть обработка по сплайну и соответствующий тип фаски выбираются для тонких стенок, где обработка по теоретической окружности затруднительна ввиду больших отклонений поверхности заготовки от формы окружности. Но и в том, и в другом случае необходимо было найти теоретический центр торца трубы, в первом случае — для прогнозирования перекосов и строительных размеров детали, а во втором — для построения траектории обработки фаски по окружности.

Поставленные задачи на каждом этапе требовали работы с измеренными параметрами (случайные величины) и номинальной геометрией элементов трубопроводов (цифровая модель элемента трубопровода). Эта задача для T­FLEX CAD является штатной.

Для прогнозирования параметров качества обрабатываемых деталей и составления управляющих программ была разработана (без программирования) библиотека тройников и отводов, которые позволили решить цепочку поставленных задач наиболее рациональным образом. Библиотека представляет собой набор параметрических файлов T­FLEX CAD/ЧПУ, в которых содержатся математические модели деталей трубопроводов и геометрии их погрешностей. А пользовательские диалоги, управляющие геометрией, которые содержат файлы библиотеки, позволяют комфортно использовать систему в виде мини­САПР (то есть система имеет интерфейс, настроенный под прикладную задачу).

Рис. 2. Задача оптимизации по определению радиуса и центра окружности по облаку точек (измеренных значений), где ddsum — квадратичное отклонение на текущем шаге оптимизации

Для решения задачи нахождения теоретического центра по облаку точек в T­FLEX CAD был создан фрагмент кромки, в котором использовали механизм оптимизации для нахождения центра окружности, найденной по наименьшим квадратичным отклонениям от измеренных 36 точек по окружности торца (рис. 2). Необходимо отметить, что стандартный цикл нахождения центра по четырем точкам не обеспечивал надежного результата, потому что на поверхности труб могут находиться местные искажения поверхности, такие как сварной шов, забоина и т.п. Коррекция центра по методу наименьших квадратичных отклонений могла дать результат смещения до 1 мм относительно центра, определенного по стандартному циклу стойки станка (по четырем точкам).

Кроме того, созданный фрагмент определяет качественные параметры торца по овальности и допустимому диаметру, а также визуализирует искривление плоскости торца (отклонение от плоскостности необработанной поверхности) — рис. 3.

Рис. 3. Нахождение центра и радиуса окружности по облаку точек,
определение геометрических отклонений

Рис. 4. Уточнение параметров обрабатываемой детали

Рис. 5. Фрагмент сгенерированной программы обмера

Рис. 6. Диагностика возможности обработки (либо брак заготовки, либо некорректно введенные данные)

Рис. 7. Прогнозные значения геометрических отклонений тройника,
полученные по измеренным значениям в T-FLEX CAD

Общая последовательность подготовки к обработке выглядела в этом случае следующей:

  1. Открыть файл «Обработка­Отвод.grb». Выбрать типоразмер отвода (рис. 4) и сгенерировать программу обмера (рис. 5).
  2. Произвести на станке измерения торцов первой заготовки с помощью программы обмера. Результаты обмера программа автоматически сохранит в базу данных.
  3. Открыть повторно файл «Обработка­Отвод.grb», в котором автоматически обновятся данные измерений. Выбрать необходимые типы фасок на кромках (торцах).
  4. Если какие­то данные некорректны, то геометрический расчет укажет на невозможность обработки с данными параметрами (рис. 6).
  5. При успешном введении всех параметров в таблице «Рассчитанные параметры» выводятся прогнозные значения геометрии детали. Прогнозные значения выводятся как в виде диалога, так и непосредственно в 3D­сцене (рис. 7).
  6. Перейти к расчету программы ЧПУ и получению файла параметрической управляющей программы (в R­параметрах). Поскольку траектории обработки уже заложены в мини­САПР, то получение управляющей программы происходит автоматически (рис. 8).
  7. Произвести обработку первой детали партии (с гарантированным обеспечением качества). После обработки первой детали устанавливается вторая деталь партии (с противоположными максимальными отклонениями геометрии), делаются измерения и в TFLEX CAD по данным измерениям прогнозируются отклонения (при зафиксированных параметрах коррекции относительно первой детали). В случае если отклонения не выходят за 2/3 установленных параметров качества, то по данной параметрической программе можно обработать эту (вторую) деталь и всю партию.

Рис. 8. Элементы интерфейса T-FLEX ЧПУ для генерации параметрической управляющей программы

Выводы:

  1. Использование ПО T­FLEX ЧПУ, которое включает все возможности параметрического моделирования T­FLEX CAD, позволяет решать сложные технологические задачи, требующие привлечения математических методов (в частности, аппроксимации) на разных этапах подготовки управляющих программ.
  2. Возможности составления специализированных постпроцессоров для генерации параметрических управляющих программ позволяют использовать единую управляющую программу для партии изделий, отличающихся большими геометрическими отклонениями формы при относительно малой толщине стенки (характерными для процессов обработки давлением). При этом обеспечивается геометрическая точность конечного изделия.
  3. Уменьшение этапности подготовки и рутинных действий технолога существенно снижает простой оборудования из­за времени подготовки управляющих программ для каждой детали.
  4. Использование геометрического прогнозирования отклонений обеспечивает надежность получения качественных характеристик партии изделий после обработки по одной параметрической программе. 

Литература

  1. Носач В.В. Решение задач аппроксимации с помощью персональных компьютеров. — М.: Микап, 1994. 382 с.
  2. Киреев В.И., Пантелеев А.В. Численные методы в примерах и задачах. — М.: Высш. шк., 2008. — 480 с.: и

САПР и графика 7`2016

Класс трубы и спецификации труб - о трубе должен знать инженер

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая
      • Размеры и спецификации труб
      • Таблицы цветов
      • 9000
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубопроводным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
      • - И 45 градусов
      • Размеры отводов и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы
    • Расширение / сужение
      • Направляющая для фланцев
      • Фланец с удлиненной шейкой 9000 3 Номинальные характеристики фланца
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной внахлест
      • Размеры фланца скольжения
      • Размеры фланца глухого
      • Размеры фланца
    • Клапаны Развернуть / Свернуть
        Направляющая
      • Клапаны
      • Детали клапана и трим клапана
      • Задвижка
      • Шаровой клапан
      • Шаровой клапан
      • Обратный клапан
      • Дроссельный клапан
      • Пробковый клапан
      • Клапан сброса давления
    • Материал трубы Расширение / сжатие
      • Направляющая материала трубы
      • Углеродистая сталь
      • Легированная сталь
      • Нержавеющая сталь
      • Цветные металлы
      • Неметаллические
      • ASTM A53 04
      • ОлецЭксп и / свернуть
        • Направляющая
        • Втулка и размеры
        • Втулка и размеры
        • Резьба и размеры
        • Латролет и размеры
        • Эльболет и размеры
      • Шпилька и размеры
    • Шпилька Направляющая
    • Процедура затяжки болта
    • Таблица фланцевых болтов
    • Размеры тяжелой шестигранной гайки
  • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
    • Направляющая прокладок
    • Спирально-навитая прокладка
    • Размеры спирально-навитой прокладки
    • Прокладка
    • и размер
    • Spectac4 Размеры слепых очков
  • P & IDExpand / Collapse
    • Как читать P&ID
    • Схема технологического процесса
    • Символы P&ID и PFD
    • Символы клапана
  • Collapse
  • l Работа и типы насосов
  • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
    • Скоро
  • Курсы
  • ВидеоРазвернуть / свернуть
    • Видеоуроки
    • हिंदी0002
    • /
    • Свяжитесь с
    • Политики
    • Запрос на продукт
  • HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
    • Дом
    • Трубопровод
      • Трубопровод
        • Руководство по трубам
        • Размеры труб и график
        • График
        • Таблица
        • Производство бесшовных и сварных труб
        • Осмотр труб
      • Фитинги
        • Руководство по трубопроводным фитингам
        • Производство трубных фитингов
        • Размеры и материалы трубных фитингов
        • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
        • Размеры отводов - 90 & 45 градусов
        • Размеры трубных колен и обратного канала
        • Размеры тройника
        • Размеры трубного редуктора
        • Размеры заглушки
        • Размеры трубной муфты
      • Фланцы
        • Направляющая фланца
        • Фланец
        • Фланец с приварной шейкой 9000
        • Размеры фланца приварной шейки
        • Размеры фланца RTJ
        • Размеры фланца для соединения внахлест
        • Размеры фланца с удлиненной приварной шейкой
        • Размеры фланца приварной втулки
        • Размеры фланца для проскальзывания
        • Размеры глухого фланца
        • Размеры фланца
        • 21
        • Размеры фланца
        • 21 Клапаны
          • Направляющая клапана
          • Детали клапана и трим клапана
      .

      Полное руководство по размерам и спецификациям труб - Бесплатная карманная таблица

      Перейти к содержанию
      • На главную
      • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
        • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
          • Направляющая по трубам
          • Размеры и график труб
          • Цвета графиков
          • Коды
          • Производство бесшовных и сварных труб
          • Осмотр труб
        • ФитингиРазвернуть / Свернуть
          • Руководство по трубным фитингам
          • Производство трубных фитингов
          • Размеры и материалы трубных фитингов
          • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
          • 90 и 45 градусов
          • Размеры трубных колен и возвратных труб
          • Размеры тройника
          • Размеры трубного редуктора
          • Размеры заглушки
          • Размеры трубной муфты
        • Фланцы расширяются / складываются
          • Направляющие для фланцев
          • Направляющие для фланцев
          • Номинальные характеристики фланца
          • Размеры фланца приварной шейки
          • Размеры фланца RTJ
          • Размеры фланца внахлест
          • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
          • Размеры фланца приварной втулки
          • Размеры скользящего фланца
          • Размеры глухого фланца
          • Размеры фланца
          • КлапаныРазвернуть / Свернуть
            • Направляющая клапана
            • Детали клапана и трим клапана
            • Запорный клапан
            • Проходной клапан
            • Шаровой клапан
            • Обратный клапан
            • Поворотный клапан
            • Стержень
            • Пробка
            • Пробка
            • Клапан сброса давления
          • Материал трубыРасширение / сжатие
            • Направляющая материала трубы
            • Углеродистая сталь
            • Легированная сталь
            • Нержавеющая сталь
            • Цветные металлы
            • Неметаллические
            • ASTM A53
                110 0003 ASTM
              • ОлецЭкспа nd / Collapse
                • Направляющая
                • Weldolet и размеры
                • Sockolet и размеры
                • Threadolet и размеры
                • Latrolet и размеры
                • Elbolet и размеры
              • Болты шпилькиРасширение / свертывание болта
              • Процедура затяжки шпильки
                • Таблица болтов фланца
                • Размеры тяжелой шестигранной гайки
              • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
                • Направляющая прокладок
                • Спирально-навитая прокладка
                • Размеры спирально-навитой прокладки
                • Прокладка и размеры
                • Spectac4 Размеры слепых очков
            • P & IDExpand / Collapse
              • Как читать P&ID
              • Схема технологического процесса
              • Символы P&ID и PFD
              • Символы клапана
            • Collapse
            • / Collapse
            • Работа и типы насосов
          • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
            • Скоро
        • Курсы
        • ВидеоРазвернуть / свернуть
          • Видеоуроки
          • हिंदी Видео
        • Блог
      • Блог
      • Политики
      • Запрос продукта
    HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
    • Home
    • Трубопровод
      • Трубопровод
        • Трубопровод
        • Размеры труб и график
        • Диаграммы цветов
        • Диаграммы цветов 9000 Производство бесшовных и сварных труб
        • Осмотр труб
      • Фитинги
        • Руководство по трубопроводным фитингам
        • Производство трубных фитингов
        • Размеры и материалы трубных фитингов
    .

    Трубы Общие - Типы Длины и Концы труб

    Типы, длины и концы труб

    Производство труб - это производство отдельных частей трубы на трубном заводе; это не относится к тому, как части соединяются в поле, чтобы сформировать непрерывный трубопровод. Каждый кусок трубы, производимый трубным заводом, называется стыком или отрезком (независимо от его измеренной длины). В некоторых случаях труба доставляется на строительную площадку трубопровода в виде «двойных стыков», когда два куска трубы предварительно свариваются друг с другом для экономии времени.Большая часть труб, используемых для нефте- и газопроводов, является бесшовной или прямошовной, хотя спирально-сварные трубы обычно используются для труб большего диаметра.

    Трубы стальные выпускаются в 4-х вариантах

    1. Пила прямошовная
    2. Спирально-сварной
    3. Электросварка сопротивлением (ВПВ)
    4. Бесшовные

    Труба сварная

    Сварная труба (труба, изготовленная сварным швом) - это трубчатое изделие, изготовленное из плоских пластин, известных как скелп, которые формуются, сгибаются и подготавливаются к сварке.Самый популярный процесс для труб большого диаметра - это сварка продольным швом.

    Спирально-сварная труба - это альтернативный процесс. Спирально-сварная конструкция позволяет изготавливать трубы большого диаметра из более узких пластин или скелпа. Дефекты, которые возникают в спирально сварной трубе, в основном связаны со сварным швом под флюсом и аналогичны по своей природе дефектам для трубы с продольной сваркой под флюсом.

    Труба, сваренная сопротивлением (ВПВ) и сваркой с помощью высокочастотной индукции (ВЧИ), изначально этот тип трубы, которая содержит твердофазный стыковой шов, была произведена с использованием нагрева сопротивлением для изготовления продольного шва (ВПВ).Но большинство трубных заводов теперь используют высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности. Однако этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, даже если сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

    Производство бесшовных трубных пробок

    Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб больших размеров, обычно диаметром от 6 до 16 дюймов (от 150 до 400 мм). Стальной слиток весом до двух тонн нагревается до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкается. Отверстие в полой оболочке увеличивается на роторном удлинителе, в результате получается короткая толстостенная трубка, известная как блюм.

    Затем через блюм проталкивается внутренняя пробка примерно того же диаметра, что и конечный диаметр трубы. Затем блюм, содержащий пробку, пропускают между валками пробковой мельницы. Вращение валков уменьшает толщину стенки. Трубка поворачивается на 90 ° при каждом проходе через пробковую мельницу для обеспечения круглости. Затем труба проходит через намоточный стан и редукционный стан для выравнивания толщины стенки и получения готовых размеров. Затем труба нарезается по длине перед термообработкой, окончательной правкой, проверкой и гидростатическими испытаниями.

    Производство бесшовных труб на оправке

    Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб меньшего размера, обычно диаметром от 1 до 6 дюймов (от 25 до 150 мм). Слиток стали нагревают до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкают. Оправка вставляется в трубу, и сборка пропускается через прокатный (оправочный) стан. В отличие от пробкового стана, оправочный стан непрерывно уменьшает толщину стенок с помощью серии пар изогнутых роликов, установленных под углом 90 ° друг к другу. После повторного нагрева труба пропускается через многоклетьевой редукционный стан для уменьшения диаметра до конечного диаметра.Затем труба разрезается на необходимую длину перед термообработкой, окончательной правкой, осмотром и гидростатическими испытаниями.

    Процесс экструзии бесшовных труб

    Этот процесс используется только для труб малого диаметра. Пруток разрезается по длине и нагревается до 2280 ° F (1250 ° C) перед калибровкой и удалением окалины. Затем заготовку экструдируют через стальную головку. После экструзии конечные размеры трубы и качество поверхности достигаются на многорядном редукционном стане.

    Труба, сваренная сопротивлением сопротивлению (ERW) и высокочастотной индукционной сваркой (HFI)

    Первоначально этот тип трубы, который содержит твердофазный стыковой шов, производился с использованием нагрева сопротивлением для изготовления продольного шва (ERW), но большинство трубных заводов теперь используют высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности.Однако этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, даже если сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

    Дефекты, которые могут возникать в трубах ERW / HFI, связаны с производством полосы, например, расслоение и дефекты на узкой линии сварки. Недостаток плавления из-за недостаточного нагрева и давления является основным дефектом, хотя трещины в виде крючков также могут образовываться из-за переориентации неметаллических включений на границе сварного шва. Поскольку линия сварки не видна после обрезки, а также характер процесса твердофазной сварки, могут быть получены значительные длины сварного шва с плохим сплавлением, если параметры сварки выходят за установленные пределы.Кроме того, первая труба ERW подвергалась реверсированию давления, что приводило к отказу в эксплуатации при более низком напряжении, чем наблюдаемое при испытании под давлением перед эксплуатацией. Эта проблема вызвана ростом трещины во время периода выдержки при испытании под давлением, что в случае труб с ранней ВПВ было связано с сочетанием низкой ударной вязкости линии шва и отсутствия дефектов плавления.

    Примечание об отсутствии проплавления при сварке ВПВ

    В результате этих ранних проблем труба ERW обычно рассматривалась как труба второго сорта, подходящая только для применений с низким давлением.Однако из-за нехватки бесшовных труб и более низкой стоимости труб из ВПВ поставщики и конечные пользователи в 1980-х годах приложили значительные усилия для улучшения качества трубного завода. В частности, было обнаружено, что точное отслеживание линии сварки оборудованием для автоматического ультразвукового контроля имеет решающее значение, поскольку линия сварки может немного поворачиваться, когда труба покидает сварочную станцию. Кроме того, было обнаружено, что стандарт термообработки линии сварного шва, который необходим для обеспечения хорошей ударной вязкости, является важным, и некоторые спецификации требуют локальной термообработки линии шва с использованием индукционных катушек с последующей нормализацией всего тела всей трубы в печь.В результате этих улучшений современные трубы ERW / HFI имеют гораздо лучшие характеристики, чем традиционный продукт, и были приняты рядом операторов для транспортировки газа под высоким давлением.

    Текст о типах сварных и бесшовных труб для этой страницы взят из: General Electric Company

    Длина труб

    Трубопроводы с заводской длиной не отрезаны точно по длине, но обычно поставляются как:

    • Одиночная случайная длина имеет длину около 5-7 метров
    • Двойная произвольная длина имеет длину около 11-13 метров

    Доступны более короткие и более длинные длины, но для расчетов целесообразно использовать эти стандартные длины; другие размеры, вероятно, дороже.

    Концы труб

    Для концов труб доступны 3 стандартные версии.

    1. Гладкие концы (PE)
    2. Концы с резьбой (TE)
    3. Концы со скошенной кромкой (BE)

    Трубы PE обычно используются для трубопроводных систем меньшего диаметра и в сочетании с накладными фланцами и фитингами и фланцами для приварки враструб.

    Реализация TE говорит сама за себя, эта производительность обычно используется для систем труб малого диаметра, а соединения будут выполняться с помощью фланцев с резьбой и резьбовых фитингов.

    Реализация BE применяется ко всем диаметрам сварных встык фланцев или фитингов, приваренных встык, и привариваются напрямую (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе. Концы в большинстве случаев имеют фаску под углом 30 ° (+ 5 ° / -0 °) с поверхностью основания 1,6 мм (± 0,8 мм).

    .

    р - Как закончить канал с оператором присваивания?

    Переполнение стека
    1. Около
    2. Продукты
    3. Для команд
    1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
    2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
    3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
    4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
    5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
    6. О компании

    Загрузка…

    .

    Смотрите также