Требования к электродам


Технические требования к электродам - Сварка металлов


Технические требования к электродам

Категория:

Сварка металлов



Технические требования к электродам

Здесь приводятся основные, важнейшие требования к электродам;
1. Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, прочным, без вздутий, наплывов, надрывов, трещин, пор, задиров и комков неразмещенных компонентов.
2. Относительно .стержня покрытие должно располагаться концентрически.
3. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты; 1 м — для электродов диаметром менее 4 мм; 0,5 м — для электродов диаметром 4 мм и более.
4. Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных паспортом на электроды конкретной марки, должны удовлетворять следующим требованиям:
— дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
— покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих непрерывному плавлению электрода;
— образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;
— в металле шва, а также в металле, наплавленном предназначенными для сварки электродами, не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор.
5. Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде, имеющей температуру 15—25°С, в течение 24 часов.
6. Электроды должны транспортироваться в условиях, предохраняющих их от повреждения и увлажнения.
7. Электроды должны храниться в закрытых помещениях с относительной влажностью не выше 80%.

Типы электродов для сварки конструкционных сталей. Электроды У, Л составляют самую распространенную группу электродов, которые находят широкое применение в строительстве и на монтаже. В соответствии с ГОСТ 9467—75 электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей (У) и электроды для сварки легированных конструкционных сталей (Л) подразделяются на 14 типов:
Э38, Э42, Э46, Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2;
Э42А, Э46А, Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55, Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм2;
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2.

Условное обозначение типа электрода расшифровывается следующим образом: Э — электрод для дуговой сварки; число указывает гарантированный предел прочности (временное сопротивление разрыву) наплавленного металла или металла шва в кгс/мм2; А — повышенная пластичность наплавленного металла или металла шва.

Электроды У могут иметь покрытие любого вида (рутиловое, основное, целлюлозное, кислое), электроды Л — чаще всего основное.

В данной книге типы электродов для сварки специальных сталей (Т, В) и для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н) не рассматриваются.


Реклама:

Читать далее:
Выполнение швов в нижнем положении

Статьи по теме:

Основные требования к электродам - Энциклопедия по машиностроению XXL

СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ Основные требования к электродам  [c.293]

Основные требования к электродам регламентируются ГОСТ 252. -51 Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки .  [c.518]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства.  [c.18]


Проволоку для холодной высадки по ГОСТ 5663-79 применяют для изготовления наиболее сложных изделий, подвергаемых значительному деформированию. Проволоку из низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей применяют для сварки и изготовления электродов и выпускают по ГОСТ 2246-70 диаметром 0,3-8,0 мм. Основные требования к проволоке, применяемой для наплавки деталей, определены ГОСТ 10543-82.   [c.115]

У современных быстродействующих реле время переключения контактов настолько мало, что в интервалы времени между моментами размыкания и замыкания контактов (4 — 4 4 — 4 4 — 4 и т. д.) не происходит существенных изменений поляризационного потенциала испытательного электрода, напряжения на конденсаторе и положения указателя вольтметра. Поэтому в дальнейшем эти интервалы рассматриваться не будут, а на рис. 11 они будут обозначаться буквой t с двойным индексом (4,б). Основное требование к процессу переключений — исключить возможность ситуации, когда один контакт не успел разомкнуться или перекрыт дугой или искрой, а другой уже замкнут, т. е. исключить одновременное замыкание контактов хотя бы на малый промежуток времени. Это приводит к тому, что к конденсатору С и вольтметру Р прикладывается достаточно большое напряжение омической составляющей и в результате выполнить качественно отсчет по вольтметру невозможно вследствие резких колебаний указателя.  [c.67]

Большую группу составляют полярографические электроды. Эти электроды помещаются в полярографическую ячейку — электролизер, представляющий собой сосуд с исследуемой жидкостью и электрод. Основным требованием к полярографическим электродам является воспроизводимость полярографической кривой. Для обеспечения этого требования необходимо тщательно выбирать материал электрода, который должен быть устойчивым к воздействию кислорода и других элементов конструкция электрода должна допускать непрерывное или периодическое обновление рабочей поверхности и приэлектродного слоя электрода.   [c.218]

К сварным соединениям из легких сплавов в зависимости от условий их работы могут быть предъявлены различные требования. В ответственных конструкциях необходима стабильная прочность и не допускаются следы меди на поверхности деталей во избежание коррозии. При сварке конструкций, не несущих расчетных нагрузок и работающих в условиях, где особая устойчивость против коррозии несущественна, основным требованием к материалу электродов является сварка максимального числа точек без зачистки и переточки. Загрязнение рабочей поверхности электродов при сварке алюминиевых сплавов обычно начинается по кольцу, соответствующему периферии литой зоны сварной точки, где имеет место максимальная плотность тока.  [c.86]


Выбор электродов имеет большое значение для получения надежных результатов измерения. Основные требования к материалу электродов для измерения электрических свойств твердых электроизоляционных материалов сводятся к следующему  [c.11]

Здесь приводятся основные, важнейшие требования к электродам  [c.106]

При сварке электродами с покрытиями каждого из перечисленных видов металлургические процессы имеют свои особенности, однако механические свойства должны удовлетворять основным требованиям ГОСТ 9467—60. Общие требования к электродам, регламентированные ГОСТ 9466—60, следующие размеры электродов, правила приемки и испытаний, требования к внешнему виду, эксцентриситет покрытия и ряд других требований,  [c.358]

Технические требования к электродам. Электроды должны удовлетворять следующим основным требованиям  [c.47]

Электроды для ручной дуговой сварки должны иметь паспорт, в котором указываются ТПП и марка электрода, состав покрытия и марка проволоки. Стандартная длина электродов 225, 250, 350, 400, 450 мм. Основные требования к плавящимся электродам регламентированы ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75, ГОСТ 1051—75 и ГОСТ 1052-75.  [c.83]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов.  [c.249]


Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить.  [c.288]

Основные требования, предъявляемые к электродам, регламентируются действующими стандартами [2]. Согласно ГОСТ 2523-44 технические условия на покрытые электроды сводятся к следующему.  [c.293]

Основным требованием, предъявляемым к системам управления таких роботов, является обеспечение движения рабочего органа по заданной линии сварного шва с требуемой точностью при определенной скорости движения и ориентации сварочной головки. При этом допуски на отклонения от линии шва и от заданной скорости движения довольно жесткие допустимое отклонение электрода от линии шва обычно не превышает 0,5—1 мм, а допустимая погрешность по скорости составляет 5 % [99].  [c.171]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя фуппами свойств технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае  [c.143]

Электроды с рутилово-основным покрытием появились в результате попыток объединить преимущества рутиловых и основных покрытий. Они предназначены для сварки оборудования из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 490 МПа, когда предъявляются повышенные требования к пластичности и ударной вязкости металла сварных щвов. К электродам с рутилово-основным видом покрытия относятся электроды марок МР-3, АНО-30, ОЗС-28 и др.  [c.64]

Электроды группы В предназначены для сварки высоколегированных сталей различных структурных классов, обладающих широким комплексом особых свойств. Важнейшими из них являя-ются коррозионная стойкость в агрессивных средах, жаропрочность. В зависимости от основных свойств высоколегированных сталей к электродам для их сварки предъявляются требования по обеспечению аналогичных свойств наплавленного металла и металла сварных швов.  [c.105]

Алюминиевая промышленность является крупным потребителем угольных электродов, которые служат для подвода тока к электролиту в электролизерах или к шихте в электропечах. Электроды работают в очень жестких эксплуатационных условиях и должны удовлетворять следующим основным требованиям 1) выдерживать высокую температуру 2) иметь хорошую электропроводность и достаточную механическую прочность 3) обладать химической стойкостью против действия расплавленных фтористых солей и других веществ 4) содержать минимальное количество примесей, ухудшающих качество получаемой продукции 5) быть достаточно дешевыми.  [c.210]

Основным требованием, предъявляемым к электродам при сварке конструкционных сталей, является равно-прочность сварного соединения и основного металла. Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей применяются качественные электроды типов Э-42, Э-42А, Э-46, Э-50А, Э-55А.  [c.41]

Основные требования, которым должны удовлетворять электроды при технологической пробе, сводятся к следующему  [c.55]

Правила Госгортехнадзора включают общие основные технические требования по сварке и контролю, которым должны удовлетворять все производственные инструкции. В Правилах содержатся требования к сталям, сварочным электродам и проволоке, предусматривающие области их применения, свойства в соответствии с действующими ГОСТ и техническими условиями (ТУ).  [c.294]

ГОСТ 10052—75 устанавливает типы и основные требования к электродам для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. В нем предусмотрены электроды для сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-фер-ритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов, всего 49 типов. Типы этих электродов обозначаются так же, как теплоустойчивых электродов. Кроме гарантированного химического состава ГОСТ устанавливает особые требования к отдельным группам этих электродов, в частности содержание ферритной фазы в наплавленном металле, отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии, максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла, ма1 симальную рабочую температуру сварных соединений, при которой допускается применение э.яектродов при сварке жаропрочных сталей. Все эти показатели в виде цифровых индексов указываются при условном обозначении электродов.  [c.138]


Параметры электронного луча, соответствующие технологическому процессу сварки, определяют основные требования к конструкции электронной пушки (табл. 34). В сварочных установках электронная пушка состоит из следующих основных э.гсементов катод—источник электронов анод — электрод с отверстием в середине для пропускания луча к изделию, подключенный к положительному полюсу силового выпрямителя фокусирующий ири-катодныл. . .летстрод (модулятор), регулирующий силу тока в луче фокусирующая магнитная линза отклоняющая магнитная система.  [c.159]

Прежде чем перейти к описанию хроноамперометричес-кого метода изучения СР сплавов, рассмотрим вкратце методику проведения подобных измерений. Подготовленный к опыту образец сплава помещают в ячейку с раствором электролита. Основное требование к раствору — возможность ионизации компонентов сплава в активном состоянии. С помощью пот нциостата поддерживают вначале такой потенциал сплава, при котором растворение компонентов исключено. Затем потенциал резко увеличивают до значений, отвечающих началу растворения одного либо обоих компонентов. Подходящим токоизмерительным прибором фиксируют изменение во времени тока, протекающего через электрод. Зачастую необходимо раздельно определить парциальные токи растворения компонентов. Для этой цели применяют химические методы анализа среды, а также метод вращающегося дискового электрода с кольцом. Весьма полезным оказался радио-  [c.47]

ГОСТ 9467-60 устанавливает лишь основные требования к механическим свойствам и химическому составу металла шва и наплавленного металла для отдельных типов электродов. Свойства же различных марок электродов, в том числе и специальных (устойчивость против старения, сопротивление коррозии, механические свойства при низких или повышенных температурах, склонность к образованию трещин, склоность к образованию пор и др., а также технологические сво11ства электродов), регламентируются паспортами, составляемыми на каждую выпускаемую марку электродов.  [c.17]

Основные требования, к-рым должна удовлетворять С. з., для того чтобы обеспечить бесперебойную и надежную работу двигателя и легкий запуск последнего, являются следующие 1) С. 3. должна обладать определенными термич. свойствами (теплоемкостью и теплопроводностью), при к-рых происходило бы са-мосгорание масла и копоти, появляющейся на внутренней изоляционной части С. з. 2) С. з. не должна перегреваться до такой 1°, при к-рой наступает нежелательное и опасное для работы двигателя. явление самозажигания 3) С. з. должна быть достаточно прочна в механич., термич. и электрич. отношениях 4) С. з. должна быть термичной 5) изнашивание электродов С.з. под действием искры д. б. незначительное. Кроме того электроды С.з. должны быть стойкими в отношении действия газовой коррозии 6) С. 3. должна быть экономичной в изготовлении и в эксплоатации. Кроме того к С. з. предъявляется еще ряд требований, как то возможность регулировки зазора между электродами, удобство осмотра, чистка и т. д. Эти требования обосновываются тем, что С. з. во время своей работы находится в довольно тяжелых условиях. Действительно С. з., будучи ввернута в головку цилиндра двигателя, подвергается во время работы двигателя попеременному охлаждению и нагреву. В период всасывания внутренняя часть С. з. соприкасается с горючей смесью, имеющей ок. 60° в конце хода сжатия смеси достигает 300—400° в момент вспышки и в начале рабочего хода газы достигают Г 2 000—2 500°, в конце рабочего хода— 1 300—1 500°.  [c.182]

Кроме указанных основных требований, машина должна ещё обеспечивать 1) возможность быстрого и точного зажатия деталей 2) достаточное расстояние между разнополярными электродами и требуемую величину хода подвижной плиты 3) минимальный удельный расход энергии и высокий к. п. д., 4) мини-  [c.362]

Следует иметь в виду, что излишнее зажатие термоэлектродов может привести к их механическому повреждению. Во избежание этого степень раздачи металла следует уменьшать по направлению к выходу тер моэлектродов. При установке термопары на трубе прорези выполняют по хорде окружности трубы при помощи ножовки, развод зубьев которой стачивают на наждачном круге до нужного размера. В других случаях прорези вырубают крейцмейселем. Наплавки выполняют электродом, применяемым для данной марди стали, с соблюдением основных требований для сварки.  [c.127]

При подготовке поверхностей к контактной сварке должны выполняться три основных требования в контактах электрод - деталь должно быть обеспечено как можно меньшее электрическое сопротивление (/ э-д -> niin), в контакте деталь - деталь сопротивление должно быть одинаковым по всей площади контакта. Сопрягаемые поверхности де-  [c.287]

Сварку только остальными электродами типа Э42 и Э42А (предпочтительно марки УОНИ-13/45) применяют при ремонте мелких и крупных деталей, когда не требуется механическая обработка сварных соединений и не предъявляются требования к их прочности. Сварочный процесс ведется на минимальных токовых режимах, отдельными участками с перерывами на охлаждение основного металла. На поверхность наплавленного металла рекомендуется наплавлять отжигающий валик без выхода его на чугунную деталь. Форму шва рекомендуется выполнять с выпуклостью увеличенной ширины при ремонте деталей с толщиной стенки  [c.363]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск невозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь данной марки можно использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если нет жестких требований к равнопрочности сварного соединения и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием для выбора необходимой температуры подофева является диапазон скоростей охлаждения, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне. Аустенитными электродами обычно сваривают без предварительного подогрева, но при этом регламентируется время с момента окончания сварки до проведения термообработки изделия. При сварке  [c.308]

ОЗЧ-З НП-2 (ГОСТ 2179-75, ГОСТ 492-73) 430- 480 20-26 160 Сварка конструкций из серого и высокопрочного чугуна, особенно при повышенных требованиях к шероховатости обработанной поверхности, при заварке крупных дефектов или наплавке больших объемов следует во избежание трещин чередовать слои, наплавляемые электродами ОЗЧ-З и ОЗНЖ-1. Электроды имеют основное покрытие. Сварка в нижнем и вертикальном положениях — на постоянном токе обратной полярности  [c.173]

Основным требованием, которое предъявляется к электродам 4 и 5 (см. рис. 2.5), является обеспечение стабильного горения высоковольтного импульсно-периодического дугового разряда с длительностью и амплитудой импульсов тока 50-150 не и 200-500 А соответственно. Выполнение этого требования позволяет повысить стабильность характеристик выходного излучения. При этом катод работает в очень тяжелых условиях. Токоотбор большой величины за короткий промежуток времени и ионная бомбардировка приводят обычно к быстрому разрушению катодов. Поэтому требования к катоду ЛПМ очень жесткие. Катод как эмиттер должен обеспечивать высокую концентрацию заряженных частиц в разрядном промежутке, быть стойким к воздействию ионной бомбардировки и иметь большую долговечность.  [c.45]

Так, в работе [202] показано применение ТЦО с последующим старением для сварных соединений из мартенситно-стареющей стали ВНС-17, полученных методов автоматической сварки в среде аргона с использованием сварочных электродов химического состава, аналогичного основному металлу. Сталь ВНС-17, применяемая для изготовления сосудов высокого давления, после сварки в закаленном (мягком) состоянии обычно проходит следующую упрочняющую ТО гомогенизацию при 1100 С с выдержкой 1 ч, закалку от 850 °С с выдержкой 30 мин и старение при 540 °С длительностью 30 мин. Эта ТО длительна и не всегда удовлетворяет требованиям к получению наилучших свойств. Режим ТЦО, разработанный ранее для ВНС-17, не дает наилучших свойств сварного соединения — влияет наследственность литой структуры. Поэтому был найден оптимальный режим ТЦО для сварных швов максимальная температура нагрева при ТЦО 1080 °С минимальная температура цикла 50— 0 С выдержка при максимальной температуре 2—3 мин число циклов 4 скорость нагрева 60 °С/мин температура старения 480 5 °С время старения 75 мин. В результате ТЦО и старе-  [c.223]



Основные требования, предъявляемые к электродам сравнения

    Как известно, потенциал исследуемого электрода и изменение его в процессе поляризации регистрируется по отношению к электроду сравнения. К электроду сравнения предъявляются следующие основные требования. Во-первых, потенциал электрода должен быть стабильным во времени и возвращаться к исходному значению после поляризации. Во-вторых, величина потенциала должна определяться уравнением Нернста. Кроме того, если в качестве электрода сравнения используется электрод второго рода, то твердая фаза должна обладать минимальной растворимостью и не образовывать растворимые комплексные соединения. Таким образом, в качестве электродов сравнения могут использоваться лишь обратимые системы, причем раствор должен содержать ионы, участвующие в потенциалопределяющей электродной реакции. [c.77]
    В отдельных случаях в качестве электродов сравнения могут применяться и другие системы. Основным требованием, которое предъявляется к электродам сравнения, должно быть постоянство потенциала в процессе титрования. Очень часто для потенциометрического титрования нет надобности знать значение этого потенциала, так как при построении кривой титрования достаточно знать относительное изменение потенциала системы. [c.415]

    Эти потребители предъявляют различные требования к качеству кокса. Так, алюминиевая промышленность предъявляет жесткие требования по содержанию металлов в коксе (ванадий - до 150 ppm), электродные заводы жестко ограничивает значение другого показателя -содержание серы в коксах. Кроме того, для производства графитированных электродов требуется кокс с улучшенной микроструктурой (повышенная, по сравнению с анодным коксом, балльная оценка микроструктуры). Поэтому производство коксов для алюминиевых и электродных заводов на Омском НПЗ и, наверное, на других НПЗ требует различных подходов к технологиям их получения. При этом эти требования вступают в противоречия с основными задачами, которые призваны решать УЗК в составе НПЗ (переработка остатков, увеличение выработки дистиллятных продуктов). Кроме того, на одной и той же установке замедленного коксования организовать одновременно производство различных по качеству коксов достаточно сложно или нецелесообразно. Это связано  [c.87]


Общие требования к электродам - Справочник химика 21

    К ингибиторам, предназначенным для использования в ХИТ,, помимо общих требований, предъявляется ряд специальных. В химических источниках тока защита от коррозии обеспечивается преимущественным торможением частной катодной реакции. Анодная реакция в присутствии ингибитора не должна или почти не должна замедляться. Эффективность работы другого электрода ХИТ (катода) не зависит от присутствия ингибитора, т. е. электрические, характеристики не ухудшаются при введении ингибитора и не являются функцией его концентрации. Ингибитор не восстанавливается и не окисляется даже при наиболее отрицательных и наиболее-положительных потенциалах рабочих электродов ХИТ, т. е. не подвергается электрохимическим превращениям с потерей ингибирующей способности. [c.83]
    Общими требованиями к осадительным электродам является наличие обращенной к коронирующим электрод м гладкой поверхности без острых кромок и выступов, снижающих рабочее напряжение электрофильтра. [c.202]

    ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭЛЕКТРОХИМИИ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОДАМ [c.8]

    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОДАМ [c.32]

    Отдельные типы индикаторных электродов будут детально рассмотрены на протяжении этой главы сейчас мы остановимся на трех общих требованиях, предъявляемых к индикаторному электроду и в методе [c.363]

    Общие требования к хорошему металлу для водородного электрода сводятся к следующему  [c.133]

    Электроды независимо от того, являются они растворимыми или нерастворимыми, должны удовлетворять ряду общих требований материал для изготовления электрода должен обладать хорошей электропроводностью, высокой каталитической активностью и селективностью по отношению к целевой электрохимической реакции, достаточной механической прочностью, сохранять свои первоначальные свойства при длительной эксплуатации, иметь возможно более низкую стоимость и, наконец, быть недефицитными. [c.7]

    В методе косвенной вольтамперометрии (амперометрическое титрование) для обнаружения конечной точки титрования используют изменения тока электроактивного вещества, участвующего в реакции титрования, при постоянном потенциале индикаторного электрода. В амперометрическом титровании используют реакции осаждения, комплексообразования и окислительновосстановительные реакции, удовлетворяющие общим требованиям к реакциям в титриметрическом методе анализа. В качестве индикаторных электродов обычно используют платиновый или фафитовый электрод, на которых окисляются многие органические соединения, которые могут быть титрантами [14,16]. [c.325]

    Общие требования к металлическим индикаторным электродам — для быстрого установления потенциала поверхность электрода должна быть большой (применяют пластинчатые, а не игольчатые электроды), а для получения воспроизводимых результатов она должна быть чистой. Для очистки поверхности используют различные способы — механические, химические и электрохимические [2]. [c.349]

    Индифферентность — отсутствие редокс-взаимодействий материала электрода с компонентами раствора в широком диапазоне н и pH — это общее требование к индикаторным электродам. Другое требование — селективность по отношению к определенным редокс-системам, носит частный характер. В силу особенностей измерений в водных растворах важное значение имеет селективность электродов к системам Н+/Н2 и О2/Н2О. Для редокс-систем, по значениям выходящим за границы термодинамической устойчивости воды, условие низкой селективности к водородной и кислородной системам оказывается столь же обязательным, как и индифферентность электродного материала. [c.59]


    Электроды сравнения. Контроль основного параметра защиты — защитного потенциала осуществляется с помощью стационарных и подвесных электродов сравнения. Они также служат датчиками потенциала в автоматических системах катодной защиты. Известны различные по природе и техническим характеристикам электроды сравнения, однако общими требованиями к ним являются стабильность потенциала во времени и при изменении внешних факторов для регулирования и поддержания с заданной точностью необходимого защитного потенциала металлоконструкций. [c.74]

    Размеры и общие требования, касающиеся металлических плавящихся электродов и покрытий для электродуговой сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, легированных теплоустойчивых сталей — высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, приведены в ГОСТ 946 60. [c.608]

    Требования, предъявляемые промышленностью к дуговым плазмотронам, сводятся в основном к следующему 1) высокий уровень мощности (несколько МВт) 2) длительный ресурс работы (несколько сотен часов) 3) экономичность, т. е. высокий электрический и тепловой КПД 4) возможность нагрева любых газов и газовых смесей до температуры, необходимой для осуществления данного технологического процесса. При организации конкретного плазмохимического процесса к этим общим требованиям может добавляться ряд частных (например, к материалу электродов, габаритам и т. п.). [c.7]

    К источникам питания предъявляются следующие общие требования обеспечение постоянства напряжения в процессе обработки и жесткая характеристика источника в рабочей зоне, быстрое отключение источника и электрохимического промежутка при перегрузках и коротком замыкании, возможность плавного регулирования напряжения на электродах, минимальная энергоемкость, простота в изготовлении и эксплуатации, минимальные габариты и вес. [c.179]

    Ухудшение сырьевой базы, связанное с истощением запасов малосернистых нефтей, неизбежно приводит к увеличению в общем балансе производства нефтяного кокса доли сернистых и высокосернистых сортов. Проблема квалифицированного использования таких сортов стоит весьма остро [24]. За рубежом при производстве алюминия исполь зуют коксы с содержанием серы 2% и вьпне [25]. Требования к качеству нефтяного кокса, применяемого для изготовления графитированных электродов, складываются из условий производства и эксплуатации электродной продукции [19]. Главным фактором стабильности свойств нефтяного кокса является применение для коксования остатков определенного происхождения и свойств [3, 26-28]. [c.19]

    Размеры электродов для дуговой электрической сварки и общие технические требования к ним установлены ГОСТ 9466-60. На заводе, изготовляющем теплообменные аппараты, проверяют технологические свойства электродов. Для этого сваривают втавр две стальные пластинки на длине 100 мм и наблюдают за процессом плавления электрода, качеством сварного щва и его изломом. [c.138]

    От устройства электродов в большой степени зависит напряжение на ячейке и расход электроэнергии на проведение процесса электролиза. Тип и конструкция электродов во многом определяют технологические и технико-экономические показатели работы электролизеров. При разработке рациональной конструкции электродов необходимо соблюдать ряд условий и требований. Наиболее общие из них следующие. [c.32]

    ГОСТ 9466—60 Электроды металлические для дуговой сварки сталей и наплавки.. Размеры и общие технические требования  [c.221]

    ГОСТ 9466—75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. [c.49]

    Общая характеристика газовых электродов. Любой газовый электрод представляет собой полуэлемент, состоящий из металлического проводника, контактирующего одновременно с соответствующим газом и с раствором, содержащим ионы этого газа. Конструирование газового электрода и измерение потенциала системы газ — раствор ионов газа невозможно без- участия металлического проводника, так же как любой электрод немыслим без проводника с электронной проводимостью. Однако металл в газовых электродах не только создает электронно-проводящий электрический контакт между газом и раствором его ионов, но и ускоряет медленно устанавливающееся электродное равновесие, т. е. служит катализатором. Следовательно, в газовых электродах могут быть использованы не любые металлы, а лишь те, которые обладают высокой каталитической активностью по отношению к реакции газ — ионы газа в растворе. Кроме того, потенциал металла в газовом проводнике не должен зависеть от активности других ионов, присутствующих в растворе, в частности от активности собственных металлических ионов. Являясь катализатором реакции между газом и его ионами в растворе, металл газового электрода в то же время должен быть инертным по отношению к другим возможным реакциям. Наконец, металл в газовом электроде должен обеспечивать создание по возможности большей поверхности раздела, на которой могла бы протекать обратимая реакция перехода газа в ионное состояние. Всем этим требованиям лучше всего удовлетворяет платина, которая чаще всего и используется при конструировании газовых электродов. Для создания развитой поверхности платину покрывают электролитически платиновой чернью, получая так называемую [c.163]


    Поскольку, как указывалось в предыдущем разделе, растворитель не принимает участия в электродных реакциях, то для данной электрохимической системы может использоваться любой растворитель, удовлетворяющий перечисленным выше требованиям. При подборе растворителей, пригодных для практического использования в химических источниках тока, была проведена проверка большого количества органических веществ, в общей сложности несколько сотен, и было установлено, что, по крайней мере, несколько десятков растворителей могут быть, в принципе, использованы для этой цели, т. е. они удовлетворяют условию совместимости с материалами электродов [60]. Однако, дополнительные условия ограничивают круг растворителей, пригодных для практического применения. Кроме того, следует учитывать, что для решения вопроса о практической пригодности того или иного растворителя требуются длительные и трудоемкие испытания. [c.57]

    Величина потенциала на электроде зависит от электрической емкости измерительной системы, интенсивности взаимодействия частиц с электродом и общего электрического поля, определяемого зарядом частиц и размером аппарата. Такие методы измерения предъявляют высокие требования к изоляции измерительной системы, в особенности если регистрируются высокие потенциалы. Можно снизить требования к изоляции, если уменьшить потенциал за счет увеличения электрической емкости измерительной системы. Процесс электризации значительно интенсифицируется с внесением в слой металлических конструкций, увеличивающих поверхность контакта материала со стенкой. [c.13]

    Это устройство, как видно из рис. 1,6, и, как было указано в общем введении к данной части, представляет собой комбинацию обычных дискового и кольцевого электродов. Нижняя поверхность электрода, показанная на рисунке, делится на три определенных участка с произвольными, ограниченными внешней стороной, радиусами г, удовлетворяющими требованиям потока жидкой среды. [c.298]

    Одновременно с совершенствованием методов промышленного производства графитизированных электродов Ачесон провел широкие исследования с целью получения графита з других веществ, так как считал, что из них можно подучить такой же хороший графит, как и природный, а может быть и лучше. Руководствуясь существовавшими тогда требованиями к качеству графита, Ачесон нашел, что удовлетворительный сорт графита общего назначения можно получить из антрацита. В настоящее время лучшим сырьем для получения графита считают нефтяной кокс. Высококачественные стержни из тщательно очищенного графита для атомных реакторов получают из нефтяного кокса, нагретого в электрической печи, которая по своей конструкции напоминает печи, созданные Ачесоном [8] в 1895 г. Кокс прокаливают при 1200—1400 °С и затем размельчают до получения частиц нужного размера размельченный кокс смешивают с пеком, плотность и степень коксуемости которого строго нормируется. После этого в электрической печи при 2.500—3000 °С проводят процесс графитизации. Примерно три дня длится нагрев и около трех недель продукт охлаждают. В это время происходит образование кристаллической структуры графита. В некоторых случаях она близка к структуре природного графита [9]. Обычно процесс графитизации делят на следующие три этапа. [c.60]

    Таким образом, возможность получения гладких, компактных отложений металлов связана с требованием относительно хорошей смачиваемости поверхности поляризуемого электрода электролитом. На этом основании можно подбирать добавочные реагенты в электролиты. В самом общем случае в качестве добавок могут быть рекомендованы те вещества, которые либо не изменяют смачиваемости, либо заметно увеличивают ее. [c.359]

    Для измерения в неводных средах применяют перечисленные выше электроды второго рода. Существенным является, чтобы используемые для приготовления электрода составляющие отвечала в неводных растворах всем тем требованиям, которые к ним предъявляются в водных растворах, а именно используемый металлический проводник и металл, на который наносится малорастворимое соединение, не должны взаимодействовать с растворителем а применяемая соль или другое соединение, имеющее общий катион с металлом, должны обладать малой растворимостью в применяемом растворителе. [c.166]

    Малые МЭР стремятся поддерживать также и в других электрохимических процессах, чтобы максимально снизить напряжение на электролизере и уменьшить удельные затраты электроэнергии на производство. Для обеспечения равномерного распределения плотности тока по всей площади электродов помимо некоторых других требований, о которых будет сказано нин е, необходнхмо выдерживать величину МЭР с достаточной точностью. А при общей поверхности электродов в электролизере в несколько квадратных метров или даже десятков квадратных метров это требует большой точности при изготовлении электродов и сравнительно сложных и точных устройств, фиксирующих взаимное расположение электродов относительно друг друга. Это необходимо для того, чтобы при сборке электролизера исключить возможность появления, с одной стороны, мест с увеличенным МЭР, а с другой, — местные сближения или короткие замыкания между электродами. [c.36]

    Общее требование, предъявляемое к таким электродам — это их совместимость с исследуемым раствором. На рис. 5.12 представлена схема расположения электрода сравнения в аппарате высокого давления. Внутренними могут быть различные равно весные электроды [31] водородный, галоид-серебряный, элек трод системы металл —оксид металла (Ag А 20/МаОН/ HgO Hg), сульфатные электроды (Ад-Ag2S04/h3S04/Hg2S04  [c.103]

    При саморазряде, как, впрочем, и при разряде, цинк склонен к неравномерному растворению. Причины этого явления различны — это структурная неоднородность металла, наличие микропримесей, последствия технологических операций. Поэтому вред от саморазряда сводится не только к потере активного вещества, но и к появлению сквозных очагов коррозии в цинковом аноде. В некоторых вариантах конструкции питтинговая коррозия приводит к выходу элемента из строя. Для подавления неравномерности растворения цинк легируют свинцом (до 0,6%) н кадмием (до 0,06%). Общее требование к исходным материалам — высокий уровень чистоты цинка и компонентов активной массы положительного электрода и электролита. [c.93]

    Предъявляемые к технике безопасности в электролизных цехах требования определяются В первую очередь тем, что электролизеры являются электрическими аппаратами, работающими на высоком, ог асном для жизни напряжении. Хотя напряжение на ваннах не превышает 5—7 В, они включены последовательно (иногда до 90 электролизеров), поэтому их общее напряжение может достигать 500 В и более, тогда как безопасным напряжением для таких цехов является 12 В. Под напряжением могут быть не только электроды и шинопроводы, но и различные металлические конструкции электролизеров. Между тем колонны здания, трубопроводы, колонны цеха обычно имеют потенциал земли. Поэтому электролизные цехи являются помещениями с повышенной опасностью, и все обслуживание электрической части оборудования должно проводиться лишь электриками с квалификационной группой не ниже третьей. Остальному персоналу должно быть строго запрещено касаться руками шииопроводов, электродов и других могущих оказаться под напряжением частей оборудования, и вся его работа должна регламентироваться специальными инструкциями. Особое внимание должно быть обращено на состояние изоляции находящихся под напряжением деталей, а также на состояние заземления, которое должно Выполняться из полос нержавеющей стали. [c.343]

    Растяжение образца на разрывной машине в электрохимической ячейке выполняли с постоянной скоростью 34%/мин. При этом длина рабочей части, соприкасающейся с электролитом, оставалась неизменной и равной 10 мм. Скорость анодного растворения определяли путем непрерывной регистрации силы тока между деформируемым образцом и аналогичным ему недеформи-руемым, играющим роль катода в такой модели коррозионной пары, работа которой активируется деформацией. Для регистрации использовали самописец типа Н-373, который благодаря фотоэлектрическому усилителю постоянного тока отвечает требованиям микроамперметра с нулевым сопротивлением. В опытах с разомкнутой цепью общий электродный потенциал деформируемого образца измеряли относительно 2-н. ртутно-сульфатного электрода сравнения. Регистрация выполнялась также самописцем Н-373, работавшим в режиме милливольтметра с высоким входным сопротивлением. [c.66]

    Внутренний стандарт и определяемый элемент должны иметь близкие физико-химические свойства. Это требование распространяется также на соединения, в форме которых находятся внутренний стандарт и определяемый элемент в пробе перед анализом и которые образуются в процессе анализа. В конечном итоге нужно, чтобы определяемый элемент и внутренний стандарт испарялись и атомизировались с одинаковой скоростью. Необходимо подчеркнуть, что в данном случае недостаточно знать температуру кипения соединений определяемого элемента и внутреннего стандарта, так как в кратере электрода и атомизаторе они претерпевают сложные изменения, а на скорость испарения и диссоциации соединений влияет множество факторов. Поэтому, например, о поступлении элементов в аналитический промежуток можно судить лишь по экспериментальным данным — по кривым испарения, полученным путем фотографирования спектров на движущейся пластинке. Внутренний стандарт и определяемые элементы должны иметь близкие атомные массы, а следовательно, и коэффициенты диффузии. Общее правило элемент, для которого нужно высокотемпературное пламя ацетилен — оксид диазота, не может быть внутренним стандартом для элемента, который хорошо атомизируется в ацетилено-воздушном пламени. Внутренний стандарт и определяемый элемент должны быть идентичными по активности и прочности связей. [c.150]

    Электролизер Нидеррайта. В отличие от многих других разра боток в области электролиза воды под давлением несколько сотен атмосфер, в этом электролизере принят принцип биполярного включения электродов. Для облегчения требований к механической прочности и улучшения герметичности ячеек корпус фильтрпрессного электролизера помещают в сосуд, находящийся вО время работы под давлением, равным давлению газов. Электролизер Нидеррайта выполнен из набора отдельных ячеек с биполярными электродами, вмонтированных в общий сосуд — наклонную трубу, рассчитанную на работу под давлением. Блок ячеек изолирован от наружного сосуда, который заполнен токонепроводящей жидкостью с плотностью, отличающейся от плотности электролита. [c.187]

    Требования к электрооборудованию испытательных установок определяются современным состоянием измерительной техники и задачами, поставленными передней сегодня производством. Примером может служить испытательное оборудование для приемно-усилительных радиоламп как наиболее массовой продукции или испытательное оборудование для электронно-лучевых приборов (ЭЛТ) как сложного прибора с широким кругом метрологических задач. В производстве приемно-усили-тельных радиоламп серьезной задачей является выявление ламп, имеющих короткие замыкания между электродами и обрывы в цепях электродов, причем короткие замыкания между электродами в зависимости от вызвавших их причин могут быть как постоянными, так и временными. Лампа при возникновении таких дефектов должна быть изъята, и ее дальнейшая обработка и испытание не имеют смысла в связи с тем, что такая лампа может нарушить нормальное функционирование оборудования и даже вывести его из строя в результате возникновения коротких замыканий в таких цепях, где не предусмотрена от них защита. Это положение усугубляется при массовом выпуске, когда количество дефектных ламп достаточно велико. На тренировочном оборудовании такие дефектные лампы могут быть обнаружены благодаря применению буферных ламп накаливания и различных систем индикации, описание работы которых приводится в 3-2 этой главы. Лампы, имеющие временные короткие замыкания, могут быть обнаружены только на специальном оборудовании. В силу указанных причин испытание ламп на короткие замыкания и обрывы предшествует всем остальным испытаниям. Одним из методов испытания ламп на короткие замыкания и обрывы является испытание на переменном токе с использованием в качестве индикатора коротких замыканий и обрывов сигнальной лампы тлеющего разряда (неоновой лампы). Фазосдвинутые напряжения переменного тока снимаются с общего делителя и через сигнальную лампу тлеющего разряда, включенную последовательно с ограничительным сопротивлением, подаются на электроды горячей лампы. Использование фазовых сдвигов между напряжениями общего делителя, получаемыми в результате питания делителя от шестифазного трансформатора, при [c.228]

    Ат] сдвигу фрпотенциала, мы должны предположить, что концентрация ионов Н+ в двойном слое повышается в присутствии йодида на несколько порядков. Однако, электрокапиллярные изхмерения не дают указаний на повышение адсорбции ионов в этих условиях. Поэтому Парсонс предположил, что снижение перенапряжения обусловлено не столько сдвигом фгпотенциала, сколько влиянием йодида на коэффициент активности активированного комплекса [87]. Однако, как уже описывалось в разделе 3.1, коэффициент активности активированного комплекса не независим от коэффициента активности иона водорода. Если учесть это обстоятельство, то предположение Парсонса не снимает противоречия между требованием к повышению концентрации ионов Н+ в двойном слое, вытекающим из кинетических данных, и отсутствием существенного роста адсорбции [39, 88]. Это противоречие можно, однако, устранить, приняв, что разряжаются только ионы гидроксония, проникшие в первый монослой прилегающих к электроду молекул воды. Основная часть катионов, в том числе ионов Н3О+, находится во втором монослое. Концентрация ионов Н3О+, непосредственно соприкасающихся с электродом, мала и составляет лишь небольшую долю от их общего количества в двойном слое (из-за необходимости затраты энергии на внедрение иона в монослой ориентированных на электроде молекул воды). Тогда становятся понятными большие сдвиги фгпотенциала, приводящие к повышению на порядки концентраций разряжающихся ионов без [c.44]

    Настоящие Правила содержат I. Общие положения П. Тре вания к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям П1. Требования к отоплению и вентиляции IV. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией V. Требования к освещению VI. Санитарно-бытовое обеспечение VII. Требования к защите от рентгеновского излучения при электронной обработке, металла VIII. Требования к организации и выполнению работ с торированными вольфрамовыми электродами IX. Спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты X. Медико-профилактическое обслуживание рабочих. Приложения  [c.500]

    Общая характеристика газовых электродов. Любой газовый электрод представляет собой полуэлемент, состоящий из металлического проводника, контактирующего одновременно с соответствующим газом и с раствором, содержащим ионы этого газа. Конструирование газового электрода и измерение потенциала системы газ — раствор ионов газа невозможно без участия металлического проводника, так же как любой электрод немыслим без проводника с электронной проводимостью. Кроме того, металл в газовых электродах не только создает электронно-проводящий электрический контакт между газом и раствором его ионов, но и ускоряет медленно устаяавливающееея электродное равновесие, т. служит катализатором электродной реакции. Следовательно, в газовых электродах можно использовать не любые металлы, а лишь те, которые обладают высокой каталитической активностью по отношению к реакции газ —ионы газа в растворе. Далее, потенциал металла в газовом электроде не должен зависеть от активности других ионов, присутствующих в растворе, в частности, от активности собственных металлических ионов. Являясь катализатором реакции между газом и его ионами в растворе, металл газового электрода в то же время должен быть инертным по отношению к другим возможным реакциям. Наконец, металл в газовом электроде должен обеспечивать создание по возможности большей поверхности раздела, на которой могла бы протекать обратимая реакция перехода газа в ионное состояние. Всем этим требованиям лучше всего удовлетворяет платина, которая чаще всего и используется при конструировании газовых электродов. Для создания развитой поверхности платину покрывают электролитически платиновой чернью, получая так называемую платинированную платину Pt, Pt. Газовые электроды очень чувствительны к изменению состояния поверхности платины, в частности, к отравлению ее каталитическими ядами. Получение воспроизводимых значений потенциала, отвечающих истинно равновесным условиям функционирования газовых электродов, связано поэтому с необходимостью соблюдения различных, не всегда легко осуществимых мер предосторожности. [c.155]

    С помощью цикла Борна—Габера, который был использован для расчета значения окислительного потенциала, по-видимому, можно оценить потенциал отдельного электрода. Известно, что окисление всегда сопровождается восстановлением, поэтому галь ваническая ячейка состоит из двух электродов. При этом потен циал измеряется обязательно относительно второго электрода Проблема определения потенциала отдельного электрода, по су ществу, проблема нахождения активности отдельного иона. В пО следнем случае требование электронейтральности раствора не позволяет иметь какой-либо ион в растворе без наличия в то же самое время иона противоположного знака, т. е. приходится рассматривать общий эффект всех ионов, а не ионов одного типа. [c.341]

    При кулонометрии следует знать стехиометрию процесса, происходящего на электроде, процесс должен проходить со 100%-ным выходом по току, а продукт реакции, происходящей на втором электроде, не должен оказывать мешающего влияния на реакцию у данного электрода. Если происходят промежуточные реакции, они тоже должны удовлетворять указанным требованиям. Обычно электролитическая ячейка состоит из изолированных камер. Потери растворенного вещества в связи с диффузией, ионной или электрической миграцией, или просто ири переносе массы, должны быть минимальными. И, наконец, конечную точку определяют любым из многих методов титрования, не обязательно кулонометрическим. Ошибки оиределения конечной точки ограничивают общую достигаемую точность. Купер и Куейл [14] критически рассмотрели ошибки в кулонометрии, а Льюис [15] опубликовал обзор кулонометрических методов. [c.117]

    Для идентификации промежуточных частиц радикального характера, возникающих в ходе электрохимического процесса, с помощью метода ЭПР используют специальные ячейки, конструкции которых описаны в ряде работ, например [57, 58], а также в недавно опубликованной монографии [6]. В ней приведены также ссылки на оригинальные работы прошлых лет. На рис. 2 схематически изображена трехэлектродная ячейка для обнаружения парамагнитных частиц, а на рис. 3 приведена схема спиральной ячейки для исследования методом ЭПР [6]. К настоящему времени методика электрохимического генерирования радикалов в общем случае достаточно хорошо разработана. Однако непосредственное наблюдение с помощью спектроскопии ЭПР очень неустойчивых радикалов, особенно незаряженных, достаточно трудная задача [59]. Электрохимическая ячейка для генерирования радикалов должна удовлетворять целому ряду требований. Прежде всего она должна обеспечивать минимум омических потерь потенциала на элементах цепи. Для уменьшения величины нескомпенсированного падения потенциала применяют плоскую микроячейку с симметричным расположением катода относительно анода и очень малым расстоянием между поляризуемым электродом и электродом сравнения [6]. Толщина такой ячейки не превышает 2 мм. Катодом в ней является платиновая сетка, анодом — во.льфрамовая проволока, расположенная по краям. В такой ячейке нескомпенсированная величина сопротивления мала и омический фактор Ш между катодом и электродом сравнения составляет около 20—40 мв. Небольшая величина Ш позволяет [c.20]


Требования к электродам | Контактная сварка

Электрод используемый при контактной сварке, в отличие от электродов сварочных используемых в строительстве при дуговой сварке, представляет собой часть вторичного контура сварочной машины, непосредственно соприкасающуюся со свариваемыми деталями. Электроды подводят электрический ток, расплавляющий металл в месте образования сварного соединения, а также осуществляют передачу усилий, необходимых для сжатия свариваемых деталей. Электроды отводят значительную часть тепла, выделяемого в процессе сварки. Через электроды контактных машин может протекать ток до 100…150 тысяч А, а усилия, передаваемые электродами мощных контактных сварочных машин, достигают (при стыковой сварке) несколько сотен тонн. Количество сварочных циклов может достигать 200…300 в минуту, а в отдельных случаях и больше.

Контактная сварка начинается с предварительного сжатия деталей для обеспечения хорошего контакта между ними. Пропускаемый между электродами сварочный ток нагревает свариваемые детали. К тепловому воздействию на электроды от сварочного тока добавляется нагрев их теплопроводностью от нагреваемых до более высокой температуры свариваемых деталей. Неравномерный нагрев отдельных частей электрода, особенно в случае интенсивного охлаждения электрода водой, приводит к возникновению тепловых напряжений внутри электрода.

Действие указанных факторов непостоянно как в процессе одного сварочного цикла, так и по мере перехода от первого цикла к последующим. Износ электродов и связанное с этим изменение площади контактной поверхности приводит к изменению удельного давления и плотности тока в контакте, а следовательно, к изменению тепловыделения, теплоотвода, т.е. условий работы электродов.

К действию перечисленных факторов присоединяется влияние других факторов, связанных с разогревом электродов в начальный период их работы, перекосами электродов, неточной сборкой свариваемой конструкции и т. п.

Сложность условий работы электродов контактных машин определяет требования к их конструкции. Электрод и его рабочая часть должны иметь:

 

1) высокую электро- и теплопроводность;

2) контактную поверхность определенной формы и размеров для обеспечения надежного подвода тока к свариваемым деталям и передачи на них давления;

3) достаточную прочность при периодических нагревах и охлаждениях;

4) высокую стойкость против окисления и износа;

5) эффективный теплоотвод;

6) удобство и надежность монтажа;

7) форму, обеспечивающую достаточную жесткость и свободный доступ к месту сварки.

 

Удовлетворение перечисленных требований возможно лишь при правильном выборе конструкции электродов, материала и технологии их изготовления. Большое влияние на работу электродов оказывает выбор технологии сварки, а также уход за электродами в процессе их эксплуатации.

 

Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции – РТС-тендер


 ГОСТ 5.1215-72

Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАРКИ АНО-4 ДЛЯ ДУГОВОЙ
 СВАРКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Требования к качеству аттестованной продукции

Metal arc welding electrodes of mark AНО-4 for mild structural steel.
Quality requirements for certified products

Дата введения 1972-02-01

РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е. О. Патона

Зам. директора института Лебедев В.К.

Мл. научный сотрудник Явдощин И.Р.

Одесским сталепрокатным заводом им. Ф.Э.Дзержинского

Директор завода Стрижаков И.П.

Гл. инженер Лохматов А.П.

Зам. гл. инженера Френкель Л.А.

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии

Зам. министра Лихорадов А.П.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник отдела Федин Б.В.

Ст. инженер Кузнецова Н.И.

Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования сварочного оборудования Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зав. отделом Лучанский Л.X.

Зав. сектором Петрова Р.Д.

Ст. инженер Калмыкова В.А.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 10 сентября 1971 г. (протокол № 175)

Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии Госстандарта СССР член Комитета Шахурин В.Н.

Члены комиссии: Бергман В.П., Доляков В.Г., Климов Г.Н., Федин Б.В., Златкович Л.А.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1972 г. № 149

Настоящий стандарт распространяется на металлические (плавящиеся) электроды с рутиловым покрытием марки АНО-4 диаметром 4 и 5 мм типа Э46, предназначенные для электродуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей.

Указанным электродам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

1.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

 Таблица 1

мм

Диаметр стержня электрода

Толщина покрытия
электрода

Разность толщин покрытия

Номин.

Пред. откл.

(),
не более

4

-0,12

0,9-1,1

0,15

5

-0,12

1,2-1,3

0, 18

Пример условного обозначения электрода марки АНО-4, типа Э46, диаметром 5 мм с рутиловым покрытием

2.1. Электроды типа АНО-4 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 9466-60 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать нормам, указанным ниже:

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм, не менее  .  .  .  .

46

Относительное удлинение, %, нe менее  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  

20

     Ударная вязкость, кгс·м/см:

  

при температуре плюс 20 °С

  

 .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

10

.  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

7

при температуре плюс 40 °С

  

 .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

6

.  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

2,5

     Химический состав наплавленного металла, %:

  

углерод, не более .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

0,10

кремний, не более  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

0,18

марганец  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

0,6-0,8

сера, не более .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

0,035

фосфор, не более  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

0,035

2.3. Поверхность металлических стержней должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

На поверхности металлического стержня допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельных отклонений по диаметру проволоки, указанных в ГОСТ 2246-70.

2.4. Угол реза стержня должен быть 80-90°.

2.5. Стрела прогиба стержней после рубки не должна превышать 1 мм.

2.6. Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без трещин, пор, задиров, вздутий и комков неразмешанных компонентов.

При изготовлении электродов на поточных линиях, оснащенных печами с цепными конвейерами, допускаются следы от цепей (местные вмятины) глубиной не более 1/4 толщины покрытия в количестве не более четырех на электроде.

Допускаются задиры не более одного на электроде глубиной до 1/4 толщины покрытия.

2.7. Покрытие должно располагаться относительно стержня концентрично. Разность толщин покрытия (черт. 2) в зависимости от диаметра стержня электрода не должна превышать величин, указанных в табл. 1.


Черт. 2

2.8. Для обеспечения легкого зажигания дуги покрытие на торце электрода должно быть зачищено в соответствии с черт. 1. При этом оголенность от покрытия не должна превышать 1 мм.

2.9. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 0,5 м.

2.10. Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде, имеющей температуру 15-25 °С, в течение 24 ч.

2.11. Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать следующим требованиям:

а) дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть при сварке на переменном или постоянном токе любой полярности, на режимах, указанных в табл. 2.

б) покрытие электродов должно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образования "козырька", препятствующего непрерывному плавлению электрода;

 Таблица 2

Диаметр электрода, , мм

Сварочный ток, A

Напряжение дуги, B

  

Положение шва в пространстве

  

  

нижнее

верхнее

потолочное

  

4

170-210

140-150

140-170

25-27

5

190-270

150-170

-

25-28

в) показатели расплавления электродов при сварке на режимах, указанных в табл. 2, должны быть следующими:

Коэффициент наплавки, г/А·ч, не менее  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  

8,0

Коэффициент набрызгивания, %, не более  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .

3,5

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг, не более  .  .

1,67;

г) наплавленный на поверхность пластины валик должен равномерно покрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться;

д) металл шва и наплавленный металл не должен иметь трещин.

При сварке технологической пробы допускаются отдельные включения размером не более трех на 150 мм длины излома (черт. 3). При этом размер включений не должен превышать 1/3 высоты шва.         


Черт. 3

3.1. Электроды должны изготовляться партиями. Каждая партия должна состоять из электродов одного диаметра, изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентов одного состава. Масса партии не должна превышать 20 т.

3.2. Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта каждую партию подвергают приемосдаточным испытаниям.

При этом проводят:

внешний осмотр и обмер;

проверку качества покрытия;

контроль разностенности толщин покрытия;

контроль сварочно-технологических свойств электродов;

анализ химического состава наплавленного металла.

3.3. Внешнему осмотру и обмеру подвергают 0,5% электродов партии, отобранных из разных мест, но не менее 10 электродов.

3.4. От партии электродов, принятых по п. 3.3, должны быть отобраны:

а) для проверки прочности покрытия, состояния поверхности, влагостойкости массы покрытия, эксцентричности - не менее 5 электродов от каждой тонны электродов на каждый вид испытания;

б) для проверки сварочно-технологических свойств механических и других испытаний - 0,1% электродов от партии, но не менее 40 электродов.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.1. Осмотр электродов производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Стрелу прогиба стержней проверяют предельным калибром.

4.3. Длину электродов проверяют мерительным инструментом с точностью до ± 1 мм.

4.4. Величину разностенности толщин покрытия определяют в трех местах, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине электрода и на 120° по окружности. Замер производят, как показано на черт.4.


Черт. 4

Контроль разностенности толщин покрытия производят с точностью ±0,01 мм.

Допускается контроль концентричности покрытия производить специальными приборами (магнитными, емкостными и др.) без разрушения покрытия, если эти приборы обеспечат необходимую точность измерения.

4.5. Механические свойства наплавленного металла шва и сварного соединения определяют по ГОСТ 9466-60.

Ударную вязкость металла шва определяют на образцах типа VI по ГОСТ 6996-66.

При поставках на экспорт должна определяться также и ударная вязкость металла шва на образцах типа IX по ГОСТ 6996-66.

4.6. Сварочно-технологические свойства электродов определяют по ГОСТ 9466-60.

4.7. Сварку и наплавку образцов для испытаний производят при температуре не ниже плюс 5 °С на режимах, указанных в табл. 2.

4.8. Проверку химического состава металла шва и наплавленного металла производят по ГОСТ 2331-63 или по ГОСТ 2604-44.

4.9. Пробы для химического анализа металла шва и наплавленного металла отбирают по ГОСТ 7122-54.

5.1. Электроды маркируют на торце термостойкой зеленой эмалью или наносят на поверхность покрытия тип и марку электрода.

5.2. Электроды должны быть упакованы в коробки из картона марки Б или В по ГОСТ 7933-56 или завернуты пачками в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-61.

Картонные коробки или пачки с электродами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 8872-63 или в ящики из картона толщиной не менее 2,5 мм.

5.2.1. Масса электродов, упакованных в картонную коробку или во влагонепроницаемую бумагу, не должна превышать 8 кг.

5.2.2. Масса электродов, упакованных в деревянные ящики, не должна превышать 50 кг, в картонные - 30 кг.

5.2.3. При поставке электродов в районы Крайнего Севера, Дальнего Востока, Сибири, Приморские районы с высокой влажностью каждая коробка или пачка электродов должны быть вложены в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-63 или из поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272-70 и герметично заварены.

5.2.4. При поставке на экспорт упаковка электродов должна соответствовать требованиям Условий поставки товаров для экспорта, утвержденных Постановлением СМ СССР от 14 января 1960 г.

5.3. На каждую коробку или пачку должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные:

а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;

б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

в) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

г) тип, марка, диаметр электродов;

д) номер настоящего стандарта.

Примечание. На упаковке электродов, поставляемых на экспорт, должен быть указан тип электродов по международному стандарту ИСО;

е) номер партии и дату изготовления;

ж) рекомендуемые режимы сварочного тока;

з) механические свойства наплавленного металла или металла шва в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.4. На каждый ящик или коробку должен быть наклеен ярлык или нанесены трафаретом следующие данные:

а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;

б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

в) наименование предприятия-изготовителя;

г) тип, марка, диаметр электродов;

д) номер партии и дату изготовления;

е) массу нетто;

ж) номер настоящего стандарта.

5.5. На каждой коробке, пачке, ящике с упакованными электродами должны быть нанесены предупредительные знаки по ГОСТ 14192-71, соответствующие значениям "Осторожно, хрупкое" и "Боится сырости".

5.6. Каждая партия электродов должна быть снабжена документом, удостоверяющим соответствие поставляемых электродов требованиям настоящего стандарта. В документе должны быть указаны:

а) изображение Государственного знака качества;

б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

в) наименование предприятия-изготовителя;

г) условное обозначение электродов;

д) номер партии, дата изготовления;

е) масса нетто партии;

ж) результаты испытаний;

з) гарантийный срок.

5.7. Электроды должны транспортироваться в условиях, предохраняющих их от повреждения и увлажнения.

5.8. Электроды должны храниться в закрытых помещениях с относительной влажностью не выше 80%.

     

6.1. Электроды должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие электродов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации устанавливается 6 месяцев со дня изготовления электродов.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1972

требования к качеству, строение, виды сварочной проволоки, рекомендации по выполнению сварочных работ

Изобретение сварочного электрода было запатентовано ещё в прошлом столетии, однако до сих пор ни одна сварка не обходится без соединительного элемента.

Стержни, проводящие ток на место стыковки двух деталей, имеют небольшую классификацию марок и узкую специализацию.

Рассмотрим основные требования к их выбору, поскольку от этой информации напрямую зависит качество работы.

 

Посмотрите видео как выбрать электроды

Основные требования

Среди основных требований к качеству сварочных электродов выделяются следующие:

• Формирование шва должно быть качественным с постоянной подачей дуги горения.

• Плавка стержня и рабочего покрытия должна осуществляться равномерно.

• Состав металла на рабочей поверхности должен обладать свойствами плавления.

• В процессе сварки шлаковое покрытие стержня свободно отходит. Если угольки крепко держатся на основе, качество электродов низкое.

• При выполнении работ следует воспользоваться защитной экипировкой.

• Продукты сгорания качественных электродов не содержат токсичных веществ.

• Условия хранения продукции должны быть приемлемыми для сохранения физических и химических свойств.

Строение электродов

В зависимости от химического состава сплава стержня на него могут наносить специальное покрытие или использовать непокрытым. В качестве вспомогательного покрывающего слоя применяется смесь на разных основах:

— рутиловой;

— кислой;

— целлюлозной;

— смешанной.

Тип выбранного покрытия сможет повлиять на сварочные работы:

— производительность;

— положение сварщика по отношению к рабочей поверхности;

— образование пор;

— тип подаваемого тока;

— появление трещин в сварке;

— содержание водорода в переплавленном металле.

Виды сварочной проволоки

• Электрод на основе алюминия применяется для соединения алюминиевой поверхности с марганцем, магнием.

• Стержень на основе порошковой проволоки используется в судостроении.

• Проволока из нержавеющей стали подходит для соединения однотипных нержавеющих поверхностей.

• Проволока с медным сплавом существенно улучшает вид сварочного шва. Положительно воздействует на качество и прочность соединения.

• Без покрытия проволока в последнее время не используется.

Рекомендации и правила по выполнению сварочных работ

• Для предотвращения образования коррозии на низколегированной стали следует брать омедненную проволоку.

• При соединении углеродистой стали нужно использовать порошковую проволоку. Только она сможет обеспечить надёжный шов, способный выдержать силовые и температурные нагрузки.

• За изделие после обработки браться руками нельзя, можно получить ожёг.

• С влажными конструкциями и под осадками выполнение сварки запрещено.

• Хранить электроды следует в хорошо вентилируемом помещении с низкой влажностью.

• Для соединения стали существует несколько электродных марок, из которых бюджетной считается УОНИ 13 55. На качестве шва цена не сказывается.

• Марка АНО-21 для стали характеризуется лёгкостью повторного розжига дуги. Работа с такими электродами всегда комфортная.

При выборе электрода нужно обратить внимание на соответствие состава сплава и легирующего компонента. Универсального материала не существует, поэтому приобретение электродов лучше доверить специалистам.

        Поделиться:

Электроды с покрытием >> Руководство eSpawarka.pl

Электроды с покрытием

ICD.pl 12 января 2015 Сварка стержневым электродом - MMA

Структура электрода с покрытием

Электрод с покрытием, используемый при ручной дуговой сварке, состоит из металлического сердечника специальный с крышкой . Стандарт PN-EN 20544 «Наполнитель для ручной сварки. Требования к размерам »указывает размеры используемых электродов. Диаметр электрода - это диаметр его сердечника, используются следующие размеры: 1.6, 2,0, 2,5, 3,25, 4,0, 5,0, 6,0 мм. Длина электродов зависит от их диаметра, и используются следующие длины: 250, 300, 350, 400 и 450 мм. Толщина гильз может варьироваться, но в большинстве случаев составляет 60% от сердечника электрода.

Задачи нанесения электродного покрытия

Электродное покрытие имеет различный химический состав и толщину. Химический состав утеплителя существенно влияет на химический состав сварного шва. Покрытие имеет большое значение в обеспечении полученного сочетания надлежащего качества и долговечности.Покрытие выполнено из смеси различных минеральных и органических компонентов, ферросплавов и металлов. Добавление железного порошка позволяет увеличить металл шва. Эта однородная смесь скреплена связующим.

Наиболее важными задачами покрытия являются:

  • создание газовой дугового экрана и защита от атмосферного воздуха,

  • облегчение зажигания дуги и стабилизация дуги во время сварки, что снижает разбрызгивание,

  • вводит раскисляющие и связывающие азот элементы,

  • создает шлаковое покрытие над жидкостью и затвердевающим швом, которое защищает затвердевающий шов от доступа воздуха, задерживает охлаждение и улучшает химический состав шва.

Типы электродов с покрытием

  • Электроды с рутиловым (R) покрытием - это самые популярные электроды общего назначения. Их использование универсально, легко, относительно эффективно и позволяет сваривать практически во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Тонкие элементы можно сваривать рутиловыми электродами. Сварные швы получаются гладкими, эстетичными, процесс устойчивым, с небольшим количеством брызг, а шлак легко удаляется.Рутиловые электроды можно сваривать переменным или постоянным током с отрицательной полярностью (минус на электроде). При правильном хранении рутиловые электроды не нужно сушить перед сваркой.

  • Электроды с щелочным покрытием (B) - позволяют получить очень хорошие механические свойства сварных швов за счет высокой пластичности металла шва, в том числе при низких температурах. Их можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Основные электроды привариваются постоянным током с положительной полярностью к электроду.Основные электроды требуют сушки перед сваркой в ​​течение 1-3 часов при температуре около 300 ÷ 350 ° C, если они не были доставлены в специальных вакуумных упаковках после сушки на заводе-изготовителе.

  • Электроды с целлюлозным покрытием (C) - позволяют выполнять сварку в сложных условиях установки в полевых условиях. Их можно сваривать в любом положении, особенно в вертикальном положении сверху вниз. Электроды из целлюлозы нечувствительны к качеству подготовки стыка и позволяют выполнять сварку с высокой эффективностью.Электроды из целлюлозы можно сваривать переменным или постоянным током с положительной полярностью (плюс на электроде). Эти электроды не нужно сушить перед сваркой.

  • Электроды с кислотным покрытием (А) - позволяют получать сварные швы с гладкой плоской поверхностью со средними механическими свойствами. Их можно сваривать в горизонтальном, боковом и условно принудительном положениях. Кислотные электроды можно сваривать переменным или постоянным током с отрицательной полярностью (отрицательной на электроде).При правильном хранении кислотные электроды не нужно сушить перед сваркой.

  • электроды специальные - кроме вышеперечисленных типов покрытий также доступны специальные покрытия: RA - рутилово-кислотное покрытие, RB - рутилово-основное покрытие, RC - рутил-целлюлозное покрытие, RR - рутил. покрытие с большой толщиной.

Хранение электродов

Покрытие электродов хрупкое и очень гигроскопичное, что требует правильной обработки электродов.В случае неправильного обращения их качество может ухудшиться или даже быть безвозвратно повреждено. Покрытие электродов подвержено механическим повреждениям, чрезмерной влажности и, в случае длительного хранения, естественному старению. Во избежание механических повреждений соблюдайте осторожность при транспортировке и хранении электродов - электроды нельзя бросать или хранить высокими штабелями. Рекомендуется хранить в оригинальной упаковке.

Помните, что щелочное покрытие настолько гигроскопично, что впитывает влагу даже из воздуха. Чтобы перед сваркой удалить влагу, электроды необходимо просушить около 1-3 часов при температуре около 300-350 ° C. Производители электродов предоставляют инструкции для своей продукции относительно температуры и времени высыхания отдельных типов электродов. Электроды лучше всего хранить в сухом помещении с температурой около 20 ° C и влажностью менее 50%. Электроды, которые слишком долго хранились во влажном помещении, могут безвозвратно потерять свои свойства.Поглощенная вода в течение длительного периода времени может химически реагировать с компонентами утеплителя. Признаком такого события является нарастание белых кристаллов на поверхности утеплителя. Такие электроды не рекомендуется использовать для сварки ответственных конструкций даже после повторной сушки. Рутиловые, рутиловые и кислотные электроды, предназначенные для сварки нелегированных и низколегированных сталей, при хранении в сухом месте (при температуре выше 10 ° С) не требуют сушки перед сваркой.При необходимости их можно сушить в течение 1 часа при температуре 100 ÷ 130 ° C.

При сварке покрытыми электродами всегда используйте рабочие параметры, указанные производителем на этикетке упаковки. Он также показывает сварочный ток.

.

Что такое электрод с покрытием? | Фигель

Электрод состоит из сердечника и окружающей оболочки. Один конец электродов используется для зажигания дуги и сварки (черная головка), а другой конец помещается в сварочный держатель (неизолированный сердечник).

Электроды имеют разный диаметр. В соответствии со стандартом PN-EN 20544 «Наполнитель для ручной сварки. Требования к размерам »Диаметр электрода равен диаметру его сердечника и доступен в следующих размерах: 1.6, 2,0, 2,5, 3,25, 4,0, 5,0, 6,0 мм.

Длина электрода зависит от его диаметра. Используются следующие длины: 250, 300, 350, 400, 450 мм.

Толщина крышки тоже разная. Однако в большинстве случаев глазок составляет около 60% сердечника электрода.

Покрытие электрода имеет другой химический состав, который, в свою очередь, влияет на химический состав сварного шва. Его задача:

  • Знакомство с зоной сварки азотфиксирующих и раскисляющих элементов.
  • Создание шлакового покрытия над жидкостью и затвердевающим металлом сварного шва, которое задерживает остывание сварного шва, регулирует его химический состав и защищает от доступа воздуха.
  • Обеспечивает более стабильную дугу и меньшее разбрызгивание.
  • Легче зажигает дугу.

Типы электродов:

1. Электроды с кислотным покрытием (A)
Покрытие содержит большое количество оксидов железа и поглотителей кислорода.Электроды с кислотным покрытием можно приваривать под наклоном, сбоку и, в некоторой степени, в принудительном положении. Этот тип электрода имеет большую тенденцию к образованию кристаллизационных трещин, чем электроды с другими покрытиями. Электроды с кислотным покрытием можно сваривать как переменным, так и постоянным током с отрицательной полярностью (минус на электроде). Они не требуют сушки.

2. Электроды с основным покрытием (B)
Покрытие состоит в основном из карбоната кальция и магния и плавикового шпата, что придает ему такие свойства, как высокая пластичность связующего и сопротивление холодному и горячему растрескиванию.Только они требуют сушки для поддержания низкого содержания водорода в связующем. Для хранения используются специальные термосы. Основные электроды можно сваривать во всех положениях, кроме положения сверху вниз. Электроды с основным покрытием привариваются к электроду постоянным током с положительной полярностью.

3. Электроды с целлюлозным покрытием (C)
Идеально подходят для сварки в сложных условиях монтажа в полевых условиях. Их широко применяют для выполнения сварочно-монтажных работ без покрытия кровли, особенно при сварке промышленных трубопроводов.Их можно сваривать в любом положении, особенно в вертикальном положении сверху вниз. Электроды из целлюлозы можно сваривать переменным или постоянным током с положительной полярностью (плюс на электроде). Они не требуют сушки.

4. Электроды с рутиловым (R) покрытием
Они универсальны, содержат рутил (TiO2) и поглотители кислорода. Часто в покрытие добавляют железный порошок для повышения эффективности. Их активно используют для сварки тонких материалов.Он подходит для сварки практически во всех положениях (за исключением положения сверху вниз). Рутиловые электроды можно сваривать как переменным, так и постоянным током с отрицательной полярностью (минус на электроде). Они не требуют сушки.

В нашем ассортименте и вы найдете широкий выбор электродов.

Сварка стержневыми электродами.

Упрощенная схема:

Дополнительные сведения о процессе сварки стержневыми электродами см. В статье по этой теме.

Нужна помощь в выборе подходящих сварочных материалов?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали комплексное решение для вашей компании?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Сварка стержневыми электродами - EWM AG

Общая информация

Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) - это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся материалом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы для этой группы, используя английский перевод:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся материалом без использования защитного газа: Процесс дуговой сварки плавящимся материалом без внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся элементом: Ручная дуговая сварка плавящимся элементом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний упомянутый метод называется ручной дуговой сваркой или, для краткости, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычных странах этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла).Этот метод отличается тем, что между плавящимся электродом и сварочной ванной горит дуга. Внешней защиты нет, электрод является защитным экраном от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран выполнен из шлака и / или защитного газа, который, например, они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, то есть кислорода, азота и водорода.

Текущий вид

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы оболочек электродов можно сваривать синусоидальным переменным током, напримерне чисто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный - с заготовкой. Базовые электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе станет проще. То же верно и для некоторых электродов из целлюлозы. Подробнее об этом можно прочитать в разделе о типах электродов. Электрод - это рабочий инструмент сварщика. Он направляет дугу в сварочный зазор и плавит края сварного шва, как показано на рисунке 2.В зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала требуются разные значения силы тока. Поскольку допустимая токовая нагрузка электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, доступны стержневые электроды различного диаметра и длины. В таблице 1 приведены размеры, указанные в стандарте DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержневого стержня могут использоваться более высокие сварочные токи.

Типы электродов

Стержневые электроды доступны с различным составом оболочки.Структура оболочки определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (дополнительную информацию см. В разделе «Выбор электрода для применения». В соответствии с DIN EN 499, различные типы Указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей. Различают основные и смешанные типы. Используемые в обозначении буквы взяты из английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = базовый.В Германии тип рутила играет доминирующую роль. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае рутиловых электродов, которые используются для всех трех толщин покрытия, электроды с толстым покрытием помечены буквами RR для лучшего различения. Для легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытий не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные высокотемпературным сталям (DIN EN 1599), но и здесь, в случае рутиловых электродов, различают смешанные рутилово-основные типы без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, которые имеют лучшие сварочные свойства в принудительном положении. Стержневые электроды для сварки сталей высокой твердости (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства крышки типа

Состав и толщина покрытия имеют большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала во время сварки, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капель для четырех основных типов утеплителя: целлюлозы (а), рутила (б), кислоты (в), основного (г).
Утеплитель состоит в основном из органических материалов, которые горят в дуге и выделяют газ, покрывающий сварной шов.Поскольку изоляция содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, помимо целлюлозы и других органических веществ, образуется очень мало гангрены. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как нет необходимости беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (A), покрытие которого состоит преимущественно из железной и марганцевой руды, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно флюидизируется. Следовательно, эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Кроме того, дуга очень «горячая» и при высоких скоростях сварки имеет тенденцию к подрезанию. Из-за описанных выше недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием используются в Германии очень редко.

Электроды с рутиловой кислотой (RA), смешанный тип кислотных и рутиловых электродов, чаще используются вместо них. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Этот тип электрода характеризуется прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без брызг, очень точным определением шариков, легким удалением гангрены и легким повторным зажиганием.Последнее свойство наблюдается только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, можно повторно зажечь его, не удаляя кратер. Образовавшийся в кратере слой гангрены с достаточным содержанием TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, что и полупроводник, поэтому при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником. стержень. Это самопроизвольное возгорание необходимо всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, напримерв случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов также есть несколько смешанных типов. Это может быть, например, рутил-целлюлозный (RC) тип, в котором часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше окалины. Следовательно, этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Однако он также обладает хорошими свойствами в большинстве других предметов.

Другой смешанный тип - рутиловый тип (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем электрод типа RR. Эта особенность, а также особенности гангрены делают их особенно подходящими для сварки снизу вверх (PF). Остается еще базовый тип (Б). Покрытие этого типа электрода состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость на переменном токе. Поэтому чисто основные электроды не подходят для сварки на переменном токе с синусоидальной характеристикой, однако существуют также смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата в покрытии, которые могут использоваться с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель средней и большой толщины, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако получаемые стежки немного более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует просушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды выполняются сухой сваркой. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), есть также электроды, которые имеют более высокий КПД благодаря добавлению в покрытие железного порошка (чаще всего> 160%). Такие электроды называются электродами из железного порошка или электродами с высокими рабочими характеристиками. y более экономичны, чем обычные электроды, но их использование обычно ограничивается горизонтальным положением PA или PB.

Правильная сварка стержневыми электродами

Сварщик должен обладать высокой квалификацией не только с точки зрения ручного труда, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководства по обучению сварке и связанным с ней процедурам DVS (Немецкая ассоциация сварщиков) признаны во всем мире, а также приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали должны быть скреплены прихватками.Прихваточные швы должны быть такими длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться друг относительно друга во время сварки и чтобы точки прихватывания не отслаивались.

  1. Заготовка
  2. Сварной шов
  3. Шлак
  4. Arc
  5. Электрод-стержень
  6. Электрододержатель
  7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при ручной дуговой сварке может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы загорелась дуга. Следовательно, процесс зажигания никогда не должен происходить за пределами сварного шва, а обычно только в тех точках, которые будут плавиться, как только возникнет дуга. При использовании очень чувствительных материалов существует риск растрескивания из-за внезапного нагрева в местах возгорания, где это невозможно. В случае щелочных электродов со склонностью к образованию пор в начале сварки, воспламенение должно происходить еще дольше, прежде чем фактически начнется сварка.Затем дуга отводится к начальной точке сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, которые в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод кладут на поверхность листа вертикально или немного диагонально. Он немного наклонен в сторону сварки. Кажущаяся длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна приблизительно соответствовать диаметру стержневого стержня.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (зазор = 0,5 диаметра стержня сердечника). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки свариваются в большинстве положений, или наблюдается небольшое колебание с расширением ширины канавки вверх. Маятниковые стежки протягиваются по всей ширине бороздки только в положении PF. Как правило, происходит сварка внахлест, только в положении PF электрод протыкается.

  1. Сварной зазор
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий сварочный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Отвержденный шлак

Эффект электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги - это явление удлинения дуги в результате ее отклонения от центральной линии, во время которого слышен шипящий звук.Такое отклонение может вызвать нарушение сплошности сварного шва. Плавление также может быть недостаточным, и при сварке, которая сопровождается гангреной, в сварном шве может появиться гангрена в результате гангрены, предшествующей месту сварного шва. Отклонение дуги происходит из-за присутствующего магнитного поля. Как и любой проводник, по которому протекает ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в форме цилиндра, который отклоняется в зоне дуги в точке перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля более плотные внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате он удлиняется и из-за увеличения напряжения дуги издает шипящий шум. Таким образом, противоположный полюс обладает эффектом отталкивания дуги. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Следовательно, дуга притягивается к большим металлическим массам.Он проявляется, в том числе, в также в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под прямым углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, сварку на переменном токе следует выполнять по возможности, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия смежных металлических масс во время сварки корневых проходов.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметры сварки

При ручной дуговой сварке можно установить только ток. Напряжение дуги определяется продолжительностью электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке силы тока учитывайте допустимую нагрузку по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения применяются к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения применяются к оставшимся позициям, а также к присадочным или верхним слоям.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления стержня сердечника.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
Для успешной ручной дуговой сварки требуется следующее оборудование:

Более подробную информацию о сварке стержневыми электродами можно найти в нашем Сварочном кодексе.

.

Поступление: Сварочная проволока, электроды - Платформа закупок

Здравствуйте

Предметом запроса является предложение на поставку сварочной проволоки и электродов определенных типов и количеств.

Требования:

Абсолютные требования к материалам:
1. Сварочные материалы должны иметь как минимум одно разрешение независимого классификатора на группу стали (параметры Re, Rm) труб строящегося газопровода.
2.Каждый из дополнительных материалов должен быть сертифицирован независимым органом по сертификации для использования в соответствии с нормативной маркировкой.
3. Наплавленный металл должен соответствовать требованиям стандарта PN-EN 12732 + A1.
4. Сварочные материалы должны иметь акт приемки 3.2
. 5. В объем испытаний свойств сварочных материалов, указанных в сертификате, необходимо включить:
• Анализ химического состава металла шва с определением процентного содержания таких элементов, как: C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Cu, Nb / Ta, V, W, N, B, Ti,
• Механические свойства металла шва: предел текучести, предел прочности, относительное удлинение.Минимальное отношение предела текучести к пределу прочности металла шва сварочного материала должно быть в пределах от 0,8 до 0,9, в зависимости от марки стали, в соответствии с требованиями PN-EN 3183.
• Испытания на ударную вязкость связующего по Шарпи-V при -29 ° C. Минимальное значение разрушающей работы образца Шарпи-V для металла шва, в среднем для трех образцов, должно составлять ≥ 47 Дж и не менее ≥ 30 Дж для единичный образец.
• Определение содержания водорода в металле шва (относится к покрытым электродам с порошковой проволокой).Необходимо использовать присадки с низким содержанием водорода с содержанием водорода в диапазоне 2-5 мл ч3 / 100 г металла шва в соответствии с ISO 3690

Важные темы для подачи запроса:

1. Срок поставки материал с сертификатом 3.2. и с полной 3.1.
2. Цена материала с полным сертификатом 3.1.
3. Цена сертификата 3.2.
4. Максимально возможное количество тонн, которое может быть произведено из одной плавки.
5. Минимальное количество, которое необходимо приобрести по предложенной цене.
6. Наличие материала в розничных количествах для проведения

Ниже, в запросе (название позиции), указаны виды с количествами, и здесь я хотел бы заполнить позицию. В описании позиции, Планируемый срок поставки

высылаю в приложении (цена согласования, сроки, условия и т. Д.)

Предпочтительный провод и электроды, указанные в примерах

Контактное лицо:

Кулик Марчин тел.518 614 780 9000 3.

Сварочные электроды и их виды. Как их правильно выбрать?

Сварочные аппараты - это устройства, присутствующие на многих рабочих местах и ​​производственных цехах. Их используют как профессионалы, работающие на стройках, так и ремонтные бригады. Сварочный аппарат MMA или MIG / MAG также является практически обязательным элементом оборудования мастерской каждого уважающего себя энтузиаста DIY. В конце концов, сварка металлических деталей - это наиболее эффективный метод их соединения, а сварочное оборудование может работать с самым разным сырьем.Хотя некоторые сварщики полагаются на газовое оборудование, аппараты для сварки электродами на сегодняшний день являются самыми популярными в повседневном использовании. В зависимости от устройства их можно сваривать различными методами: MMA, MIG, MAG и TIG.

На рынке можно найти даже универсальные модели сварочных аппаратов, которые могут работать во всех заданных режимах. В зависимости от того, какой метод работы мы выберем, нам потребуются разные электроды. Их правильный выбор поможет в эффективной работе и получении правильного сварного шва.Мы представляем важнейшие виды сварочных электродов, которые должен знать каждый, даже начинающий сварщик.

Для чего нужны сварочные электроды?

В самых популярных и доступных типах сварочных аппаратов используется электрическая дуга. Именно он обеспечивает тепло, необходимое для нагрева и плавления металлов или других материалов, которые мы хотим соединить со сварным швом. Незаменимый элемент при производстве такой дуги - электрод. Именно она замыкает токовую цепь, без которой сварщик не смог бы произвести подключение.Напряжение, необходимое для сварки, которое также вызывает значительное повышение температуры, появляется как раз между электродом и поверхностью, которую мы собираемся расплавить.

В некоторых методах сварки плавящийся электрод является основным материалом, из которого образуется связка, соединяющая свариваемые детали. Однако для каждого типа сварочного аппарата выбираются несколько разные электроды, что влияет на форму сварного шва и его качество. Выбор также должен зависеть от типа свариваемой поверхности.

Электроды стержневые

Сварка

MMA на сегодняшний день является наиболее распространенной. Они используются в устройствах, сочетающих материалы с методом MMA. Этот метод особенно популярен среди любителей DIY, поскольку он не требует специальных баллонов с защитным газом. Эту функцию выполняют покрытые электроды. Они состоят из металлического сердечника, окруженного специальным покрытием. Именно эта крышка создает газовую защиту, в которой светится сварочная дуга.Соединение элементов происходит после контакта электрода с свариваемой поверхностью.

Электрод плавится и укорачивается по мере выполнения работы. С другой стороны, от покрытия остается слой шлака, закрывающий место стыка свариваемых элементов. Благодаря таким свойствам метод MMA очень универсален, он позволяет сваривать в различных условиях. В то же время, однако, работа не очень быстрая и неэффективная. Тем не менее, на рынке существует несколько типов покрытых электродов с различными свойствами и областями применения.

Электроды рутиловые

Это самые универсальные электроды, с которыми каждый сварщик должен без проблем обращаться. Они легко плавятся, образуя гладкий стык. Их можно сваривать практически в любом положении, они подходят для соединения мелких элементов. Также легко удалить шлак, который они оставляют после себя. Минусы? Сварные швы из рутиловых электродов легко ломаются и считаются довольно хрупкими.

Электроды целлюлозные

Электроды с целлюлозным покрытием чаще всего используются в суровых условиях.Они могут соединять металлы в любом положении, в том числе вертикально - сверху вниз. Их активно используют, особенно при работе на открытом воздухе, потому что они нечувствительны к изменениям погоды или температуры, и стык не нужно подготавливать очень тщательно. Электроды из целлюлозы допускают глубокое проникновение в свариваемый элемент, но при этом сварной шов, сделанный с их участием, не будет особо прочным.

Электроды основные

Их также иногда называют электродами с низким содержанием водорода.Это отличает их особенно от рутиловых электродов. Щелочная оболочка содержит плавиковый шпат, а также карбонаты магния и кальция. Соответственно, такие электроды необходимо просушить перед использованием. Тогда мы получим соединение, устойчивое к растрескиванию и гораздо менее хрупкое. С ними лучше всего сваривать толстые и жесткие элементы. Однако они не справляются со сваркой сверху вниз.

Электроды кислотные

В таком утеплении мы можем найти оксиды железа и раскислители. Кислотные электроды позволяют получить плоские и гладкие сварные швы, но они не очень прочны.Их можно использовать для выполнения работы в нескольких положениях, в первую очередь, так называемом боковом и нижнем. Обычно они не требуют сушки.

А может вы ищете комплектующие для металлообработки? Тогда читайте следующую статью: Как выбрать подходящий отрезной диск по металлу?

Плавные электроды без покрытия

При сварке с помощью мигомата потребуются немного другие электроды. Сварочный аппарат этого типа объединяет элементы в защиту инертных газов, подаваемых из специального баллона.Такая работа немного сложнее и менее интуитивно понятна, чем сварка стержневыми электродами, но она позволяет получать качественные сварные швы и работать очень эффективно.

Стержневые электроды без покрытия используются для сварки MIG и MAG. Их роль играет сварочная проволока. Как и стержневые электроды, он плавится по мере выполнения работы. Сварочный аппарат Migomat может работать в любом положении, он может обрабатывать элементы разной толщины. Тип и толщину сварочной проволоки следует выбирать для конкретного материала.Обычно выбирается проволока диаметром от 0,6 до 2 миллиметров. Чем толще свариваемые элементы, тем больше должен быть диаметр проволоки. Наибольшей популярностью пользуются провода толщиной 0,8 и 1 миллиметр.

Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220l-pro.html

Неплавящиеся электроды

Электроды в аппаратах для сварки TIG работают также в газовой защите, питаемой от специального баллона. Их называют неплавящимися электродами, потому что они не укорачиваются во время сварки.Однако они позволяют получать связующие высочайшего качества, максимально точную работу и стыковку даже небольших элементов.

Мягкие электроды изготовлены из вольфрама, переходного металла, присутствующего в земной коре. Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, поэтому даже горячие условия электрической дуги не повреждают электрод. В дополнение к тем, которые сделаны из 100-процентного вольфрама, некоторые имеют дополнительные компоненты, но их объем не превышает 2 процентов от состава электрода.

Электроды из чистого вольфрама лучше всего подходят для сварки алюминия и магния. Те, у кого добавлен лантан, смогут справиться с низколегированными и высоколегированными сталями, а также с медными, алюминиевыми и никелевыми сплавами. Электроды с добавкой церия и тория также подходят для сварочных аппаратов TIG. Оба характеризуются высокой стабильностью дуги и прочностью соединений.

См. Также следующую статью: Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?

Вернуться к списку товаров

.

Типы электродов и их применение

Электросварка

Сварка - это процесс, позволяющий соединять материалы путем их плавления и последующего отверждения. Сварка - это метод, используемый в основном для соединения металла, хотя он также используется для соединения пластика. Один из видов сварки - электросварка покрытыми электродами. Что они собой представляют, какие типы можно выделить и когда их использовать?

Сварочные электроды - что это

Сварка стержневыми электродами - это работа, выполняемая с использованием сварочного аппарата.Необходимые для этого электроды используются для создания прочного соединения, которое соединяет отдельные элементы. Эти элементы изготовлены из металлических стержней и покрыты различными утеплителями, которые влияют на последующий состав получаемых стыков. Электроды также различаются по диаметру и длине, а также по своему назначению.

Эксперт

Выбор правильного электрода зависит от многих факторов, включая положение сварки, тип материала и свариваемый шов, а также условия, которым он должен соответствовать.Выбранный элемент следует использовать с соблюдением рабочих параметров, указанных производителем электрода на его упаковке.

Типы электродов

Сварочные электроды включают компоненты с различными свойствами и областями применения. Какие из них можно выделить?

- Рутиловые электроды - это самые популярные электроды универсального применения. Они просты в использовании и эффективны, обеспечивают гладкий сварной шов, легко удаляют шлак и работают в большинстве положений.Они особенно хороши для сварки тонких элементов и создания коротких стыков. Они подходят для сварки постоянным током - с отрицательной полярностью на электроде - и переменным током. К их преимуществам можно отнести то, что при правильном хранении их не нужно сушить перед использованием, они легко плавятся и избегают брызг. Однако из-за того, что их сварные швы содержат много водорода, они более склонны к растрескиванию.

- Основные электроды - обычно это электроды с пониженным содержанием водорода, благодаря чему сварные швы, выполненные с их помощью, становятся менее хрупкими и более устойчивыми к повреждениям, напримеррастрескивание. Однако сохранить небольшое количество водорода в связующем можно только путем сушки электродов перед использованием. Основные электроды подходят для сварки металлических конструкций, в том числе более толстых и жестких, подверженных высоким динамическим и статическим нагрузкам. Их можно сваривать во всех положениях, кроме положения сверху вниз, используя на электроде постоянный ток с положительной полярностью.

- Кислотные электроды - этот тип сварочных электродов позволяет получать плоские и гладкие сварные швы, но с меньшей прочностью, чем у электродов с рутиловым покрытием.Они подходят для сварки как переменным током, так и постоянной отрицательной полярностью на электроде. Хотя обычно они не требуют сушки, в некоторых случаях это необходимо.

- Электроды из целлюлозы - используются при наружных работах - они хорошо себя зарекомендуют в тяжелых условиях, к которым они в большей степени устойчивы, и их можно использовать в любом положении, особенно вертикально сверху вниз. Они эффективны и не требуют сушки. Сварка с ними производится постоянным током с положительной полярностью на электроде или переменным током.

- Электроды специальные - например, рутил-целлюлозный, рутилово-основной или рутилово-кислотный. Они представляют собой комбинацию электродов разных типов и сочетают в себе их свойства. Часто они предназначены для сварки определенных материалов.

.

Intellical PHC101 лабораторный гелевый зонд с неприхотливым обслуживанием, кабель 3 м | Hach Polska - Обзор

Хотели бы вы использовать наш инструмент Product Configurator для настройки продукта перед добавлением его в корзину? В противном случае добавьте его прямо в корзину.

Intellical PHC101 - это цифровой комбинированный pH-электрод со встроенным датчиком температуры.PHC101 не требует обслуживания благодаря единому, заполненному гелем, эталонному спайу. Лабораторный вариант этого pH-электрода устойчив к ударам благодаря эпоксидному корпусу, который защищает устройство вплоть до стеклянного элемента датчика. Электрод доступен с кабелем длиной 1 или 3 метра. Электрод PHC101 идеально подходит для измерения pH сточных вод, питьевой воды и других систем водоснабжения. Электрод PHC101 не подходит для использования с органическими растворителями и образцами с pH ниже 2.

  • Электрод Intellical PHC101 обеспечивает быстрый и стабильный отклик в системах очистки сточных вод
  • Цифровой датчик pH Intellical обеспечивает отличную прослеживаемость результатов измерений
  • Интеллектуальный цифровой датчик pH предупреждает пользователя о необходимости повторной калибровки
  • Интеллектуальный цифровой зонд pH можно перемещать между счетчиками без повторной калибровки и повторного ввода настроек измерения
.

Смотрите также