Труба х д что это


Труба холоднодеформированная: описание, ГОСТ и особенности

Холоднодеформированная труба нашла свое широкое применение в строительстве и во многих областях деятельности человека. С помощью неё изготавливают детали для мебельного производства, прокладывают водо-, газо-, нефтепровод, а также инженерные сети, среди них и те, что предназначены для перекачивания агрессивных сред. Упомянутые изделия обладают высокой прочностью, в них нет шва, поэтому область применения распространяется ещё и на авиационную промышленность, а также автомобилестроение.

Описание трубы

Ознакомившись с государственными стандартами, вы сможете понять, что холоднодеформированная труба представляет собой полый стержень, на котором отсутствуют сварные швы и соединения. Технология изготовления может быть разной, а классифицировать ее можно по нескольким видам, среди них:

  • прессование;
  • ковка;
  • прокатка;
  • волочение.

Наиболее распространенным способом является прокатка. В качестве заготовки используется труба, которая изготавливается методом горячего катания. Сталь прокатывается с помощью специального оборудования. В основе холоднодеформированной трубы лежит углеродистая или легированная сталь. По той причине, что у описываемых изделий отсутствуют швы, это позволяет использовать их в негативных условиях и при механических воздействиях.

Что касается размера, такие трубы гораздо меньше, чем горячекатаные или сварные. Однако можно выделить одно важное преимущество, которое заключается в точности размеров. Изделия обладают поверхностью, качество которой гораздо выше в сравнении с трубами, изготовленными по другим технологиям. Холодное деформирование позволяет получить трубы с тонкой стенкой.

Основные особенности: классификация по параметрам

Холоднодеформированная труба может классифицироваться по толщине стенки и бывает тонкостенной или толстостенной. От этого зависит устойчивость к негативным воздействиям и прочность. Тонкостенная бесшовная труба имеет незначительный вес. Это свойство востребовано при возведении нестандартных конструкций. Что касается толщины, то она может быть равна от 4 до 6 мм. Однако при необходимости использование трубы с толщиной стенки, которая отличается от упомянутых параметров, на производстве могут быть выполнены изделия, стенки которых достигают 12 мм в толщину. Они отличаются особо высокой прочностью.

Диаметр выступает в качестве одного из главных параметров, он может быть равен значению в пределах от 5 до 45 см. Стальная холоднодеформированная труба может обладать еще и разным сечением, а именно:

  • овальным;
  • круглым;
  • прямоугольным;
  • квадратным.

Дополнительной характеристикой является еще и длина. Трубы могут быть мерными или немерными. Мерная длина равна 4,5 или 5 м. Если же вам необходимы трубы немерной длины, то вы можете выбрать отрезки от 1,5 до 11,5 м.

Государственные стандарты

Холоднодеформированная труба (ГОСТ 8734-75) может классифицироваться ещё и по способу использования. Такие изделия могут иметь специальное или общее назначение. Последний вариант может иметь наружный диаметр в пределах от 5 до 250 мм, тогда как толщина стенки обычно равна цифре от 0,3 до 24 мм.

Трубы могут иметь разную толщину стенки и бывают:

  • особо толстостенными;
  • тонкостенными;
  • толстостенными;
  • особо тонкостенными.

Для этих изделий существуют технические характеристики, которые прописаны в государственных стандартах 8733-74. В документации упомянуто, что изделия могут подразделяться на отдельные группы, среди них можно выделить те, что обозначаются буквами от Б до Е. Первая группа – нормирование химического состава, группа В – нормирование механических свойств. Группа Г определяет нормирование механических свойств и химического состава.

Если труба относится к группе Д, то это говорит о нормировании гидравлического давления. Механические свойства нормируются после проведения термической обработки труб, которые относятся к группе Е. Бесшовные стальные холоднодеформированные трубы после изготовления проходят контроль. В проверку входят определение размера, испытание гидравлическим давлением и контроль механических свойств. Дополнительные изделия проверяются на изгиб и сплющивание, при этом используются ГОСТ 3728-78 и 8695-77.

Дополнительные свойства

Холоднодеформированная труба изготавливается без использования сварки. Производство не предусматривает предварительного нагрева, ведь изделия получаются из заготовки. Отклонения нормируются ГОСТ 8734-75. Существует допустимое отклонение от стандарта, которое равно 10 мм. По техническим условиям разностенность и овальность не должны быть больше предельных значений.

Кривизна участка составляет 3 мм, что верно для отрезка длиной в 1 м. В данном случае речь идет о диаметрах в пределах от 4 до 8 мм. Допустимая кривизна снижается до 2 мм, когда диаметр равен цифре от 8 до 10 мм.

Свойства капиллярных изделий

Капиллярные трубы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14162-79. Для производства применяется сталь марки 12Х18Н10Т. Такие трубы сравниваются со стальными. Их отличие состоит в:

  • коррозионной устойчивости;
  • механической прочности;
  • долговечности.

Такие стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, ГОСТ которых был упомянут выше, могут использоваться в агрессивной среде. Технология изготовления позволяет получить трубы с высокими техническими показателями. В основе производства лежит сернокислотная обработка, снимающая внутреннее напряжение. Это повышает безопасность при эксплуатации в газовой, химической и нефтяной промышленности.

Такая стальная холоднодеформированная труба, ГОСТ который обязательно должен быть соблюден, имеет один важный минус, выраженный в сложности технологического процесса. Следствием выступает повышение себестоимости и конечной цены, а также продление сроков изготовления.

Особенности трубы специального назначения

Среди холоднодеформированных бесшовных изделий следует выделить те, что выполнены из коррозионностойкой стали, а также материала, который может подвергаться высокому давлению. Еще одной разновидностью выступает стальная капиллярная труба с малым диаметром. Если вас заинтересовали трубы с коррозионностойкими свойствами, то вы должны знать, что они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9941-81. В документации указаны технические условия и сортамент.

Толщина стенки такой трубы может быть равна значению от 0,3 до 24 мм. Что касается наружного диаметра, то его максимальный предел составляет 250 мм. Наименьшее значение равно 5 мм. В основе лежит высоколегированная коррозионностойкая сталь. Изделия подвергаются таким же испытаниям, как и трубы общего назначения. С их помощью осуществляется прокладка трубопроводов, используемых для транспортировки веществ с высоким уровнем агрессивности. Перекачиваемая среда может иметь высокую температуру. Еще одним направлением эксплуатации являются турбореактивные и реактивные двигатели, которые применяются для подачи окислителя, топлива и масла.

ГОСТ труб, стойких к давлению

Бесшовные холоднодеформированные трубы (ГОСТ 11017-80) могут использоваться при высоком давлении. Их диаметр равен цифре от 6 до 10 мм. В основе лежит углеродистая конструкционная сталь. Изделия проходят испытания, отличающиеся от вышеупомянутых. Трубы проходят проверку на гидравлическое давление и растяжение, время выдержки достигает 10 секунд. Область использования – бензиновые и дизельные двигатели, которые еще называются топливопроводами.

В заключение

На поверхности холоднодеформированных труб не должно быть трещин и повреждений, а также закатов и других дефектов. Допустимы окалины, мелкие забоины и другие неровности, которые не препятствуют осмотру. При необходимости поверхность очищается от окалины.

Обрезание трубы осуществляется под прямым углом. С торцов снимаются заусенцы. По требованию заказчика концы труб могут дополняться фасками. Это правило предусмотрено для трубы, толщина стенки которой превышает 5 мм. Важное условие выражено в наличии торцевого кольца с шириной в пределах от 1 до 3 мм.

Полное руководство по размерам и спецификациям труб - Бесплатная карманная диаграмма

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая для труб
      • Размеры и график труб
      • Цвета графика
      • Коды
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
      • 90 и 45 градусов
      • Размеры трубных колен и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы
    • Расширение / сжатие
      • Направляющая для фланцев
      • Направляющая приварной шейки
      • Номинальные характеристики фланца
      • Размеры фланца с приварной шейкой
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной втулки
      • Размеры фланца с муфтой
      • Размеры фланца с глухим фланцем
      • Размеры фланца
      • КлапаныРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая клапана
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Поворотный клапан
        • Стержень
        • Пробка
        • Пробка
        • Клапан сброса давления
      • Материал трубыРасширение / сжатие
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные металлы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
            110 0003 ASTM
          • ОлецЭкспа nd / Collapse
            • Направляющая
            • Weldolet и размеры
            • Sockolet и размеры
            • Threadolet и размеры
            • Latrolet и размеры
            • Elbolet и размеры
          • Болты шпилькиРасширение / свертывание
          • Болт
          • Процедура затяжки шпильки
            • Таблица фланцевых болтов
            • Размеры тяжелой шестигранной гайки
          • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
            • Направляющая прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Прокладка
            • и размер
            • Spectac4 Размеры слепых очков
        • P & IDExpand / Collapse
          • Как читать P&ID
          • Схема технологического процесса
          • Символы P&ID и PFD
          • Символы клапана
        • Свернуть
        • Работа и типы насосов
      • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
        • Скоро
    • Курсы
    • ВидеоРазвернуть / свернуть
      • Видеоуроки
      • हिंदी Видео
    • Блог
  • Блог
  • Политики
  • Запрос продукта
HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
  • Home
  • Трубопровод
    • Трубопровод
      • Руководство по трубам
      • Размеры и график труб
      • Диаграммы цветов
      • Диаграммы цветов 9000 Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • Фитинги
      • Руководство по трубопроводным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
      • Размеры колена - 90 и 4 5 градусов
      • Размеры трубных колен и обратного канала
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы
      • Направляющая фланца
      • Фланец с диафрагмой и длинной приварной шейкой 9000 Фланец
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с удлиненной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной втулки
      • Размеры фланца
      • Размеры глухого фланца
      • Размеры фланца
      • 21
      • Размеры фланца
      • 21 Клапаны
        • Направляющая
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Дроссельный клапан
        • Заглушка
        • Игольчатый предохранительный клапан
      • Материал трубы
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные металлы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
        • ASTM A105
        • 000 Olets
          • Olets
          • Weldolet и размеры
          • Sockolet и размеры
          • Threadolet и размеры
          • Latrolet и размеры
          • Elbolet и размеры
        • Болты шпильки
          • Направляющая шпильки
          • Схема затяжки болтов
          • Тяжелый фланец
          • Размеры
        • Прокладки и жалюзи для очков
          • Направляющая прокладок
      .

      Класс трубы и спецификации труб - о трубах должен знать инженер

      Перейти к содержанию
      • На главную
      • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
        • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
          • Направляющая
          • Размеры труб и график
          • Таблицы цветов
          • 9000
          • Производство бесшовных и сварных труб
          • Осмотр труб
        • ФитингиРазвернуть / Свернуть
          • Руководство по трубопроводным фитингам
          • Производство трубных фитингов
          • Размеры и материалы трубных фитингов
          • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
          • - И 45 градусов
          • Размеры отводов и возвратных труб
          • Размеры тройника
          • Размеры редуктора
          • Размеры заглушки
          • Размеры трубной муфты
        • Фланцы
        • Расширение / сгибание
          • Направляющая для фланцев
          • Фланец с удлиненной шейкой
          • 9000 3 Номинальные характеристики фланца
          • Размеры фланца приварной шейки
          • Размеры фланца RTJ
          • Размеры фланца внахлест
          • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
          • Размеры фланца приварной внахлест
          • Размеры фланца скольжения
          • Размеры фланца заглушки
          • Размеры фланца
        • Клапаны Развернуть / Свернуть
            Направляющая
          • Клапаны
          • Детали клапана и трим клапана
          • Задвижка
          • Шаровой клапан
          • Шаровой клапан
          • Обратный клапан
          • Дроссельный клапан
          • Пробковый клапан
          • Клапан сброса давления
        • Материал трубы Расширение / сжатие
          • Направляющая материала трубы
          • Углеродистая сталь
          • Легированная сталь
          • Нержавеющая сталь
          • Цветные материалы
          • Неметаллические
          • ASTM A53 04
          • ОлецЭксп и / свернуть
            • Направляющая
            • Втулка и размеры
            • Втулка и размеры
            • Резьба и размеры
            • Латролет и размеры
            • Эльболет и размеры
          • Шпилька и размеры
        • Направляющая шпильки
        • Процедура затяжки болта
        • Направляющая болта
        • Таблица болтов фланца
        • Размеры толстой шестигранной гайки
      • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
        • Направляющая прокладок
        • Спирально-навитая прокладка
        • Размеры спирально-навитой прокладки
        • Прокладка
        • и размер
        • Spectac4 Размеры слепых очков
    • P & IDExpand / Collapse
      • Как читать P&ID
      • Схема технологического процесса
      • Символы P&ID и PFD
      • Символы клапана
    • Collapse
    • l Работа насоса и типы
  • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
    • Скоро
  • Курсы
  • ВидеоРазвернуть / свернуть
    • Видеоуроки
    • हिंदी0002
    • /
    • Свяжитесь с
    • Политики
    • Запрос на продукт
  • HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
    • Дом
    • Трубопровод
      • Трубопровод
        • Руководство по трубам
        • Размеры труб и график
        • График
        • Таблица
        • Производство бесшовных и сварных труб
        • Осмотр труб
      • Фитинги
        • Руководство по трубопроводным фитингам
        • Производство трубных фитингов
        • Размеры и материалы трубных фитингов
        • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
        • Размеры отводов - 90 & 45 градусов
        • Размеры трубных колен и обратного канала
        • Размеры тройника
        • Размеры трубного редуктора
        • Размеры заглушки
        • Размеры трубной муфты
      • Фланцы
        • Направляющая фланца
        • Фланец
        • Фланец с приварной шейкой 9000
        • Размеры фланца приварной шейки
        • Размеры фланца RTJ
        • Размеры фланца для соединения внахлест
        • Размеры фланца с удлиненной приварной шейкой
        • Размеры фланца приварной втулки
        • Размеры фланца для проскальзывания
        • Размеры глухого фланца
        • Размеры фланца
        • 21
        • Размеры фланца
        • 21 Клапаны
          • Направляющая
          • Детали клапана и трим клапана
          • Запорный клапан
          • Проходной клапан
          • Шаровой клапан
          • Обратный клапан
          • Поворотный клапан
          • Пробковый клапан
          • Игольчатый предохранительный клапан
          • 9000
        • Материал трубы
          • Направляющая материала трубы
          • Углеродистая сталь
          • Легированная сталь
          • Нержавеющая сталь
          • Цветные металлы
          • Неметаллические
          • ASTM A53
          • ASTM A105
          • 000 Olets
            • Olets
            • Weldolet и размеры
            • Sockolet и размеры
            • Threadolet и размеры
            • Latrolet и размеры
            • Elbolet и размеры
          • Болты шпильки
            • Направляющая шпильки
            • Схема затяжки болтов
            • Тяжелый фланец
            • Размеры
          • Прокладки и жалюзи для очков
            • Направляющая для прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Прокладка и размер RTJ
            • Очковые слепые и проставки
              • 900&3
              • Как читать P & ID
              • Схема технологического процесса
              • Символы P&ID и PFD
              • Символы клапана
            • Оборудование
              • Насос
                • Центробежный насос, работающие и типы
              • Сосуды под давлением
                • 000 9000
                • Скоро 9000
                • Видео
                  • Видеоуроки
                  • हिंदी Видео
                .

                труб и цистерн | Проблемы с решениями

                Q.1. Трубы M и N, соединенные вместе, могут заполнить цистерну за 6 минут. Если M требуется на 5 минут меньше, чем N, чтобы заполнить цистерну, то время, за которое только N может заполнить цистерну, будет

                а) 15 мин

                б) 10 мин

                в) 30 мин.

                г) 25 мин

                Ответ и объяснение

                Sol: опция A
                Пояснение: Пусть труба M заполнит цистерну за x минут.
                Таким образом, труба N заполнит цистерну за (x + 5) минут.
                Теперь 1 / x + 1 / (x + 5) = 1/6 → x = 10
                Таким образом, труба M может заполниться за 10 минут, поэтому N может заполниться за 10 + 5 = 15 минут.

                Q.2. Наполнение бачка из-под крана обычно занимает 10 часов, но из-за одной открытой выпускной трубы это занимает на 5 часов больше. За сколько часов выпускная труба опустошит полную цистерну?

                а) 20 часов

                б) 24 часа

                в) 30 часов

                d) Ни один из этих

                Ответ и объяснение

                Sol: Опция C
                Пояснение: Поскольку цистерна заполнена за 10 часов, следовательно, через 1 час, заполненная часть → 1/10
                Теперь, из-за выпускной трубы, заполненная часть за 1 час = 1/15 часть
                Часть бачка опорожнено из-за утечки за 1 час = 1/10 - 1/15 = 1/30
                Таким образом, утечка опустошит полный бачок за 30 часов.

                Q.3. Две трубы могут заполнить резервуар за 12 и 20 часов соответственно. Трубы открываются одновременно, и выясняется, что из-за утечки на дне для заполнения цистерны требуется 30 минут дополнительных. Если цистерна заполнена, через какое время утечка опустошит ее?

                а) 120 часов

                б) 100 часов

                c) 115 часов

                г) 112 часов

                Ответ и объяснение

                Sol: опция A
                Пояснение: Цистерна заполнена обеими трубами за один час = 1/12 + 1/20 = 2/15-е
                Таким образом, обе трубы заполнили резервуар за 15/2 часа.
                Теперь, из-за утечки, обе трубы заполнили цистерну за 15/2 + 30/60 = 8 часов.
                Следовательно, из-за утечки, заполненная часть за один час = 1/8
                Следовательно, часть цистерны опорожнена из-за утечки за один час = 2 / 15-1 / 8 = 1/120-я
                ∴ Через 120 часов утечка опустеет цистерна.

                Q.4. Две трубы P и Q могут заполнить цистерну за 36 и 48 минут соответственно. Обе трубы открываются вместе, через сколько минут следует выключить Q, чтобы бачок наполнился за 24 минуты?

                а) 6 мин.

                б) 16 мин

                в) 10 мин

                г) 12 мин

                Ответ и объяснение

                Sol: Опция B
                Пояснение: P может заполнить цистерну за 36 минут, поэтому за 1 минуту P может заполнить цистерну = 1/36 часть
                За 24 минуты P может заполнить цистерну = 24 / 36 = 2/3.Оставшаяся часть = 1- 2/3 = 1/3-я
                Поскольку Q может заполнить полную цистерну за 48 минут, так он заполнит
                1/3-ю часть за 16 минут.

                Q.5. Две трубы A и B могут заполнить резервуар за 20 и 16 часов соответственно. Только труба B остается открытой в течение 1/4 времени, а обе трубы остаются открытыми все оставшееся время. Через сколько часов бак будет полным?

                а) 18 1/3 часа

                б) 20 часов

                c) 10 часов

                г) 12 1/4 часа

                Ответ и объяснение

                Sol: Опция C
                Пояснение: Пусть требуется время x часов, затем
                ⇒ x / 16 + 3x / 80 = 1⇒ x = 11 = 10 часов.

                Обязательно прочтите статьи о трубах и цистернах

                Q.6. Два крана M и N могут наполнять цистерну по отдельности за 30 и 20 минут соответственно. Они начали наполнять цистерну вместе, но кран A отключается через несколько минут, а кран B заполняет остальную часть цистерны за 5 минут. Через сколько минут кран M был выключен?

                а) 9 мин

                б) 10 мин

                в) 12 миль

                d) Ни один из этих

                Ответ и объяснение

                Sol: опция A
                Пояснение: Пусть M отключился через x мин.Затем цистерна заполнена M в x min + цистерна
                , заполненная N в (x + 5) min = 1 ⇒ x / 30 + (x + 5) / 20 = 1 ⇒ 5x + 15 = 60 ⇒ x = 9 min.

                Q7. Три наливные трубы A, B и C могут наполнять цистерну отдельно за 12, 16 и 20 минут соответственно. A был открыт первым. Через 2 минуты B открыли, а через 2 минуты после начала B открыли C. Найдите время, когда цистерна будет заполнена после открытия C?

                a) 3 21/47 мин

                б) 4 1/2 мин

                в) 3 9 15/16 мин

                d) Ни один из этих

                Ответ и объяснение

                Sol: опция A
                Пояснение: Пусть цистерна будет заполнена через x мин.Затем часть, заполненная буквой A в x min + часть, заполненная буквой C в (x-2) min + часть, заполненная буквой C в (x-4) min = 1
                ⇒ x / 12 + (x-2) / 16 + ( x-4) / 20 = 1 ⇒ 47x - 78 = 240⇒ x = 162/47 = 321/47 мин

                Q8. Цистерна, заполненная за 20 часов тремя трубами A, B и C. Труба C в два раза быстрее, чем B, и B в три раза быстрее, чем A. Сколько времени потребуется только трубке A, чтобы заполнить резервуар?

                а) 200 часов

                б) 205 часов

                c) 352 часа

                г) Не может быть определено

                Ответ и объяснение

                Sol: Опция A
                Пояснение: Предположим, что для заполнения резервуара только по трубе A требуется x часов.
                Тогда для заполнения резервуара по трубам B и C потребуется x / 3 и x / 6 часов соответственно.
                Следовательно, 1 / x + 3 / x + 6 / x = 1/20 ⇒ 10 / x = 1/20 ⇒ x = 200 часов

                Q9. Три крана P, Q и R могут заполнить бак за 10, 20 и 30 часов соответственно. Если P открыт все время, а Q и R открыты каждый по одному часу каждый поочередно, то бак будет полным:

                а) 6 часов

                б) 6.5 часов

                c) 7 часов

                г) 7,5 часов

                Ответ и объяснение

                Sol: опция C
                Пояснение: 1 час работы (P + Q) = (1/10 + 1/20) = 3/20
                (A + C) 1 час работы = (1/10 + 1/30) = 2/15
                Часть заполнена за 2 часа = (3/20 + 2/15) = 17/60
                Часть заполнена за 6 часов = (3 × 17/60) = 17 / 20
                Оставшаяся часть = (1-17 / 20) = 3/20
                Теперь очередь P и Q, и часть 3/20 заполняется P и Q за 1 час.
                Следовательно, Общее время, необходимое для заполнения бака = (6 + 1) часов = 7 часов

                Q10. Бачок имеет протечку, которая опорожняет его за 10 часов, открывается кран, пропускающий 4 литра в минуту в бак, и теперь он опорожняется за 12 часов. Вместимость бака составляет:

                а) 648 литров

                б) 1440 литров

                c) 1200 литров

                г) 1800 литров

                Ответ и объяснение

                Sol: Option B
                Пояснение: Пусть скорость велосипеда будет x км / час.Пусть скорость электромобиля будет y км / час
                200 / x + 600 / y = 10 ∴ 300 / x + 500 / y = 11
                Заполненная часть за 1 час
                = (1 / 10-1 / 12) = 1/60
                Время, затраченное на наполнение бака = 60 часов
                Вода, заполненная за 60 часов = 4 * 60 * 60 = 1440 литров

                .

                Трубы Общие - Номинальный размер трубы (NPS) и график (SCH)

                Что такое номинальный размер трубы?

                Номинальный размер трубы (NPS) - это североамериканский набор стандартных размеров труб, используемых для высоких или низких давлений и температур. Название NPS основано на более ранней системе «Размер железной трубы» (IPS).

                Эта система IPS была создана для обозначения размера трубы. Размер представляет собой приблизительный внутренний диаметр трубы в дюймах. Труба IPS 6 дюймов - это труба, внутренний диаметр которой составляет приблизительно 6 дюймов.Пользователи начали называть эту трубу 2-дюймовой, 4-дюймовой, 6-дюймовой трубой и так далее. Для начала каждый размер трубы был изготовлен так, чтобы иметь одну толщину, которая позже была названа стандартной (STD) или стандартной массой (STD.WT.). Внешний диаметр трубы был стандартизирован.

                В соответствии с промышленными требованиями, предъявляемыми к жидкостям под более высоким давлением, трубы производились с более толстыми стенками, которые стали известны как сверхпрочные (XS) или сверхтяжелые (XH). Требования к более высокому давлению увеличились еще больше с трубами с более толстыми стенками.Соответственно, трубы производились с двойными сверхпрочными (XXS) или двойными сверхтяжелыми (XXH) стенками, при этом стандартизованные наружные диаметры не изменились. Обратите внимание, что на этом веб-сайте используются только термины XS и XXS .

                Таблица труб

                Итак, во времена IPS использовались только три толщины стены. В марте 1927 года Американская ассоциация стандартов провела обследование отрасли и создала систему, определяющую толщину стенок на основе меньших шагов между размерами. Обозначение, известное как номинальный размер трубы, заменило размер железной трубы, а термин «график» ( SCH ) был изобретен для определения номинальной толщины стенки трубы.Добавляя номера спецификации к стандартам IPS, сегодня мы знаем диапазон толщины стенок, а именно:

                SCH 5, 5S, 10, 10S, 20, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S, 100, 120, 140, 160, STD, XS и XXS.

                Номинальный размер трубы ( NPS ) - это безразмерное обозначение размера трубы. Он указывает на стандартный размер трубы, если за ним следует номер обозначения конкретного размера без символа дюйма. Например, NPS 6 обозначает трубу, внешний диаметр которой составляет 168,3 мм.

                NPS очень слабо связано с внутренним диаметром в дюймах, а трубы NPS 12 и меньшие имеют внешний диаметр больше, чем обозначение размера.Для NPS 14 и больше NPS равен 14 дюймам.

                Для данного NPS внешний диаметр остается постоянным, а толщина стенки увеличивается с увеличением номера спецификации. Внутренний диаметр будет зависеть от толщины стенки трубы, указанной в спецификации.

                Резюме:
                Размер трубы указывается двумя безразмерными числами,

                • номинальный размер трубы (NPS)
                • номер расписания (SCH)

                и соотношение между этими числами определяют внутренний диаметр трубы.

                Размеры труб из нержавеющей стали

                определены стандартом ASME B36.19, охватывающим внешний диаметр и толщину стенки по спецификации. Обратите внимание, что все толщины стенок нержавеющей стали по ASME B36.19 имеют суффикс "S". Размеры без суффикса «S» соответствуют стандарту ASME B36.10, который предназначен для труб из углеродистой стали.

                Международная организация по стандартизации (ISO) также использует систему с безразмерным обозначением.
                Диаметр номинальный ( DN ) используется в метрической системе единиц. Он указывает на стандартный размер трубы, если за ним следует номер обозначения конкретного размера без символа миллиметра.Например, DN 80 является эквивалентом NPS 3. Ниже приведена таблица с эквивалентами для размеров труб NPS и DN.

                NPS 1/2 3/4 1 2 3 4
                DN 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100

                Примечание. Для NPS ≥ 4 соответствующий DN = 25, умноженный на номер NPS.

                Теперь вы знаете, что такое "ein zweihunderter Rohr" ?. Немцы подразумевают под этим трубу NPS 8 или DN 200. В данном случае голландцы говорят о «8 duimer». Мне действительно любопытно, как люди в других странах указывают на трубку.

                Примеры действительного наружного диаметра. и И.Д.

                Фактический наружный диаметр

                • Фактический наружный диаметр NPS 1 = 1,5 / 16 дюймов (33,4 мм)
                • Фактический наружный диаметр NPS 2 = 2,3 / 8 дюйма (60,3 мм)
                • Фактический наружный диаметр NPS 3 = 3½ дюйма (88,9 мм)
                • NPS 4 фактический O.D. = 4½ дюйма (114,3 мм)
                • Фактический наружный диаметр NPS 12 = 12¾ "(323,9 мм)
                • Фактический наружный диаметр NPS 14 = 14 дюймов (355,6 мм)

                Фактический внутренний диаметр 1 дюймовой трубы.

                • NPS 1-SCH 40 = Внешний диаметр 33,4 мм - WT. 3,38 мм - I.D. 26,64 мм
                • NPS 1-SCH 80 = Внешний диаметр 33,4 мм - WT. 4,55 мм - I.D. 24,30 мм
                • NPS 1-SCH 160 = Внешний диаметр 33,4 мм - WT. 6,35 мм - I.D. 20,70 мм

                Как указано выше, никакой внутренний диаметр не соответствует истине 1 дюйм (25,4 мм).
                Внутренний диаметр определяется толщиной стенки ( WT ).

                Факты, которые вам необходимо знать!

                Schedule 40 и 80 приближаются к STD и XS и во многих случаях одинаковы.
                Для размеров от NPS 12 и выше толщина стенки между моделями 40 и STD отличается, от NPS 10 и выше толщина стенок между сортами 80 и XS отличается.

                Список 10, 40 и 80 во многих случаях аналогичен списку 10S, 40S и 80S.
                Но будьте осторожны, от NPS 12 до NPS 22 толщина стенки в некоторых случаях отличается.В этом диапазоне трубы с индексом "S" имеют более тонкую толщину стенки.

                ASME B36.19 не распространяется на все размеры труб. Таким образом, требования к размерам ASME B36.10 применяются к трубам из нержавеющей стали размеров и графиков, не охватываемых ASME B36.19.

                Замечание (я) автора ...

                История номинального размера трубы 9 марта 2006 г.
                • Персоналу PM Engineer (PME) (один из дочерних журналов SUPPLY HOUSE TIMES) был задан вопрос о том, как получился номинальный размер трубы.Вот ответ, предоставленный редакционным директором PME Юлиусом Балланко.
                • Человеком, непосредственно ответственным за номинальный размер трубы, был джентльмен по имени Роберт Бриггс. Бриггс был суперинтендантом завода Pascal Iron Works в Филадельфии. В 1862 году он написал набор спецификаций для железных труб и разослал их всем заводам в этом районе.
                • Поймите, что в 1862 году Соединенные Штаты были вовлечены в Гражданскую войну. Каждый трубный завод производил свои трубы и фитинги по своим техническим требованиям.Бриггс попытался стандартизировать размеры, что также помогло бы военным усилиям. Труба и фитинги будут взаимозаменяемыми между мельницами. В 1862 году это было довольно необычно.
                • Стандарты на трубы стали известны как «Стандарты Бриггса». В конечном итоге они стали американскими стандартами и, наконец, стандартами, используемыми для современных труб.
                • В текущем стандарте стальных труб ASTM A53 в основном используется стандарт Бриггса для труб размером от 1/2 до 4 дюймов. Вы заметите, что после 4 дюймов труба начинает приближаться к фактическому размеру. используется для идентификации трубы.
                • Итак, вы, наверное, спросите, а откуда взялись размеры? Ну, это были размеры штампов, используемых в Pascal Iron Works. Бриггс заставил всех подстроиться под себя. Отсюда и название «именная» труба. размер возник, что означает «близко к» или «где-то рядом» с действительным измерением.

                Я нашел историю номинального размера трубы в Supplyhouse Times

                .

                Смотрите также