Трубы отопления чем покрасить


Краска для труб отопления без запаха — советы по окрашиванию


Содержание:
1. Требования для отопительных систем
2. Виды используемой продукции
3. Подготовка к покраске
4. Несколько советов по окрашиванию

Делая ремонт в доме, нельзя забывать и об отопительной системе. Поэтому важным нюансом является краска для труб отопления без запаха, ведь даже если установлены новые радиаторы, старые трубы надо будет покрасить.

К ее выбору надо подойти со всей серьезностью, учитывая достоинства и недостатки тех или иных составов.

Требования для отопительных систем

Чтобы не ошибиться, какой краской красить трубы отопления, надо знать требования, которым она должна отвечать. Ведь система отопления обычно подвержена влиянию довольно высоких температур и их перепадов. Помимо внутренних условий есть также и внешние факторы воздействия. Поэтому основные характеристики должны быть следующими:

  • устойчивость к высоким температурам – она не должна трескаться или деформироваться;
  • антикоррозийный эффект: качественная защита от возникновения ржавчины;
  • нетоксичность: в воздух при нагревании краски вредные вещества выделяться не должны;
  • устойчивость к повышенной влажности, агрессивным средам и механическим повреждениям;
  • высокая прочность покрытия: оно не должно отслаиваться от трубы;
  • сохранение первоначальной текстуры и цвета с течением времени.

Надо выбирать краску, предназначенную специально для окрашивания металлических изделий. Хотя она будет стоить дороже, однако такое покрытие, отвечающее указанным условиям, позволит обеспечить долгий срок службы.

Виды используемой продукции

Существуют различные варианты продукции, обладающие необходимыми характеристиками.

В последнее время масляная краска для труб отопления почти не используется ввиду ее недостатков: едкого запаха, долгого высыхания, изменения цвета под действием высоких температур.

Наиболее распространенными типами красок, применяемых для отопительных труб и радиаторов, являются следующие:

  • акриловые эмали – прочные, стойкие, придающие поверхности глянцевый блеск. Однако их недостаток – это неприятный запах в процессе окрашивания, который, впрочем, быстро выветривается;
  • алкидные эмали – стойкие к высоким температурам, истиранию, покрытие получается весьма прочным и однородным. Отличаются богатством разнообразных оттенков. Но их существенный минус – резкий запах, способный держаться до трех суток и ощущаться при включенном отоплении;
  • водно-дисперсионные эмульсии следует выбирать, когда необходима краска для труб отопления без запаха. Они легко наносятся, создавая равномерное покрытие, быстро высыхают, при этом не имеют неприятного запаха. Надо обязательно посмотреть, чтобы на маркировке указывалось, что она предназначена для окрашивания радиаторов.

Вы можете выбрать тот или иной состава в зависимости от особенностей его нанесения, желательного цвета, а также последующего ухода за отопительной системой.

Подготовка к покраске

Качество окрашивания радиаторов зависит от того, насколько хорошо вы их подготовили к данной операции. Зачастую подготовительный этап занимает больше времени, нежели сама покраска, но зная, как снять краску с трубы отопления с помощью специальных средств, можно его немного ускорить. Подготовка к нанесению красящего состава следующая:

  1. Удаление пыли и грязи мокрой тряпкой.
  2. Снятие старых слоев: нанести раствор для ее смывания на трубу и накрыть ее пленкой. Снять ее, используя шпатель, надетую на дрель металлическую щетку либо шлифмашину. Желательно защитить нос и рот респиратором или повязкой из марли, а руки – перчатками.
  3. Зашкуривание поверхности наждачкой, зачистка мест, где есть ржавчина, до блеска металла.
  4. Обезжиривание уайт-спиритом или каким-либо слабощелочным раствором.
  5. Нанесение антикоррозионной грунтовки на очищенную поверхность, чтобы краска лучше держалась и для предупреждения ржавчины. Лучше всего подходит грунтовка с алкидной основой.

Долговечность и качество покрытия зависит в том числе и от хорошей грунтовки. Поэтому выбирайте ту, на которой указано, что у нее есть антикоррозионные свойства, в противном случае ржавчина со временем появится снова.

Если трубы отопления в вашей квартире металлические – используйте грунтовку на алкидной основе. На поверхность, которую подготовили с учетом всех требований.

Сейчас многие производители выпускают краски, которые уже имеют в своем составе грунтовку, а также преобразователь ржавчины. При желании можно купить такой состав и не тратить время на нанесение основы.

Несколько советов по окрашиванию

Если вы уже определились, какой краской покрасить нужные элементы отопления, приобрели нужную, учтите также несколько рекомендаций, чтобы получить максимальное качество окрашивания. Важным требованием для покраски системы отопления является ее температура на этот момент.

Красить трубы отопления и радиаторы следует, когда они холодные, то есть в летний период. Если же возникла необходимость безотлагательно сделать это во время отопительного сезона – нужно отключить подачу тепла на время.

Поверхности нельзя красить горячими потому, что при высокой температуре это неудобно, слой ляжет неравномерно а при высыхании нанесенный состав может потрескаться и придется вновь делать ту же работу.

Рекомендации:

  • наносите краску равномерно, пользуясь кистью и краскопультом;
  • следите, чтобы непрокрашенных областей не оставалось, даже там, где их не видно;
  • начинайте работу с верхней части трубопровода;
  • нанеся первый слой, дайте ему хорошо просохнуть и лишь при полном его высыхании окрашивайте повторно, чтобы получилось равномерное красивое покрытие;
  • если образуются подтеки – сражу же растушевывайте их кисточкой либо удаляйте тканью.

Если у вас пластиковые трубы отопления – их красить не надо, они и так хорошо выглядят. Однако при желании можно нанести специальную краску для пластиковых трубок – обычно это акриловая, для которой поверхность надо прогрунтовать.

Тщательно изучив технологию подготовки и окрашивания, вы сможете правильно нанести материал для покраски труб отопления. Это не только позволит придать им эстетический вид, но и обеспечить продолжительный срок их службы.

Покраска трубопроводов и оборудования »Мир трубопроводной инженерии

Высококачественная окраска трубопроводов и оборудования, а также конструкций необходима для предотвращения коррозии. Это помогает обеспечить долгий срок службы построенного завода и низкие затраты на обслуживание. Окраска включает не только полное покрытие поверхности, но и маркировку различных типов, такую ​​как номера линий, коды жидкостей, стрелки потока, номера оборудования и т. Д.

Спецификация окраски для проекта предоставляется PMC или Заказчиком в FEED или BEP.Он обновляется инженером по материалам проекта. Инжиниринговая фирма может использовать свои собственные стандартные спецификации окраски, если это разрешено клиентом.

Подготовка спецификации окраски включает понимание факторов окружающей среды, расположения труб (внутри или снаружи), требований к изоляции, рабочих и расчетных температур. Это также может включать местные правила и нормы, а также доступность материалов.

Применимость стандартов

Спецификация покраски

подготовлена ​​инженером по материалам, чтобы обеспечить высокое качество покрасочных работ по проекту в соответствии с международными стандартами.При покраске следует соблюдать различные международные нормы и стандарты.

Рабочий процесс рисования

  1. Убедитесь, что все испытания системы трубопроводов выполнены перед началом покрасочных работ.
  2. Очистить окрашиваемую поверхность от масел, жира, грязи.
  3. Обеспечьте надлежащую температуру и влажность в помещении.
  4. Используйте ручные инструменты, станки, дробеструйные аппараты и т. Д. Для очистки поверхности в соответствии с применимыми стандартами и требованиями проекта.
  5. Нанести грунтовку в течение 4 часов после подготовки поверхности.
  6. Наносите слой краски после высыхания предыдущих слоев в соответствии с инструкциями производителя краски.

Компоненты, требующие окраски

  1. Неизолированные трубы, фитинги, клапаны, специальные детали и т. Д. Из углеродистой стали требуют покраски.
  2. Воздуховоды, печи и дымовые трубы из углеродистой стали требуют покраски.
  3. Все неизолированное оборудование, такое как колонны, емкости, барабаны, теплообменники, насосы, компрессоры, электрические панели, двигатели и т. Д., Требует окраски.
  4. Все структурные элементы, такие как стальные элементы, платформы, лестницы, поручни и т. Д., Требуют покраски.

Изолированные линии и оборудование

Нанесение маркировки поверх изоляционной оболочки необходимо на всех трубопроводах для обозначения линий. В некоторых случаях требуется также окраска под изоляцией трубопроводов из углеродистой стали.

Пластиковые трубы

Компоненты с пластиковым или пластиковым покрытием не требуют окраски. Для идентификации на пластиковых трубах может быть нанесена различная маркировка.

Трубопровод из нержавеющей стали

Трубопровод из нержавеющей стали не окрашен. На этот трубопровод может быть нанесена идентификационная маркировка.

Оценка количества краски

Количество краски, необходимое для достижения определенной толщины сухой пленки (ТСП), зависит от различных факторов.

Подготовка поверхности

Детали трубопроводов и оборудования со временем ржавеют. Существуют степени коррозии, определенные Шведским институтом коррозии. Перед началом малярных работ необходимо удалить ржавчину.

.

Оценка количества краски для труб »Мир трубопроводной инженерии

Оценщик количества краски

Пояснение

Необходимое количество краски для окраски трубы зависит от следующих факторов:

  1. Диаметр трубы.
  2. Длина трубы.
  3. Требуемая толщина сухой пленки (ТСП).
  4. Процент содержания твердых веществ в данной краске.
  5. Потери краски во время покраски в зависимости от используемого метода покраски.

Толщина влажной краски

Когда краска наносится на трубу, она находится во влажном состоянии с летучими органическими соединениями. Когда он высыхает, все летучие компоненты уходят, оставляя только твердые частицы. Таким образом, для достижения определенной толщины сухой пленки требуется более высокая толщина мокрой пленки, которая рассчитывается как:

Толщина мокрой пленки (WFT) = DFT / доля твердых частиц.

Теоретическое количество краски

Теоретическое количество краски рассчитывается путем умножения общей площади окрашиваемой поверхности на толщину мокрой пленки.

Теоретическое количество краски = Площадь поверхности X WFT.

Потери

В процессе окраски некоторое количество краски расходуется впустую, что зависит от способа нанесения краски. Типичные проценты потерь:

  1. Покраска кистью или валиком: 10%.
  2. Безвоздушное распыление: 20%.
  3. Обычная окраска распылением: 30%

Итак, нам нужно добавить потери к расчетному количеству краски, чтобы получить фактическое количество краски.

Фактическое количество краски = теоретическое количество краски / доля твердых веществ в краске.

Пример расчета

Труба с номинальным диаметром трубы 10 ″ должна быть окрашена неорганическим цинкосиликатным покрытием с процентным содержанием твердых частиц 60%. Требуемая толщина сухой пленки 70 мкм. Способ нанесения - обычная окраска распылением. Рассчитайте количество краски, необходимое для длины 100 метров.

  1. Диаметр трубы в мм (D) = 10 ″ X 25,4 = 254 мм.
  2. Длина трубы (L) = 100 метров = 100000 мм.
  3. Площадь поверхности трубы на один метр (A) = Pi X D = 3,141 X 254 = 0,797814 кв. ММ. (Нет необходимости брать фактический наружный диаметр трубы из таблиц данных по трубам. Разница незначительна.)
  4. Общая площадь поверхности = A X L = 797,814 X 10000 0 = 79781400 кв. Мм.
  5. Требуемая толщина сухой пленки (DFT) = 70 мкм = 0,07 мм.
  6. Доля твердых веществ в краске (S) = Процент твердых веществ / 100 = 60/100 = 0.6
  7. Толщина пленки Welt (WFT) = (DFT / S) = 0,07 / 0,6 = 0,1167 мм.
  8. Теоретический требуемый объем краски = Общая площадь поверхности X WFT = 79781400 X 0,1167 = 9310489 кубических мм. = 9,3 · 10489 литров.
  9. При использовании обычного метода окраски распылением потери составляют около 30%. Таким образом, для фактической окраски используется только 70% краски. Таким образом, фактически необходимое количество краски - это теоретическое количество краски, деленное на долю фактического использования краски.
  10. Фактический объем краски = Теоретический объем краски / 0.7 = 9,3 · 10489 / 0,7 = 13,3 литра.
.

Строительство тепловых трубок своими руками

Когда-то секретный инструмент проектирования для аэрокосмических дизайнеров, тепловая трубка теперь стала обычным приспособлением благодаря требованиям охлаждения ЦП ПК. Тепловые трубки могут передавать много энергии с горячей стороны на холодную и полезны, когда вам нужно что-то охладить, когда по какой-то причине невозможно установить вентилятор рядом с горячей частью. В отличие от активного охлаждения, тепловая трубка также не требует внешнего питания или насосов.

[Джеймс Биггар] строит свои собственные тепловые трубы из медных труб.Вы можете посмотреть видео, как создается один из них, ниже. В этом нет ничего особенного, просто медная труба с небольшим количеством воды. Однако [Джеймс] доводит воду до кипения, чтобы снизить давление в трубке, прежде чем запечатать ее, что является интересным приемом.

Одно из ограничений его техники - отсутствие внутреннего фитиля. Это означает, что трубку можно устанавливать только вертикально. Если вы раньше не смотрели на тепловые трубки, у большинства из них есть фитиль. По идее, в трубе находится какая-то рабочая жидкость. Вы выбираете эту жидкость так, чтобы она кипела при температуре, с которой вы хотите работать, или ниже.Горячий пар устремляется к прохладной стороне трубы (переносящей тепло), где у вас есть большой радиатор, который может иметь вентилятор или активную систему охлаждения. Пар конденсируется и - в этом случае - падает обратно на дно трубки. Однако, если есть фитиль, капиллярное действие вернет жидкость к горячему концу трубки.

Вы можете подумать, что использование воды в качестве рабочей жидкости ограничит вас до 100 ° C, но помните, что техника [Джеймса] снижает давление в трубке. При более низком давлении вода закипит при более низкой температуре.

Мы уже видели тепловые трубки и охладители вина, используемые для охлаждения ПК. Фактически, мы даже видели их в сборках ПК без вентилятора.

.

тепловая трубка | Технологии, принципы работы, конструкции фитилей, производительность

Celsia предлагает изготовление тепловых труб всех форм, размеров и рабочих характеристик для использования в собственных конструкциях радиаторов. Их высокая теплопроводность, легкость их изгиба и придания формы, а также чрезвычайно долгий срок службы делают тепловые трубки идеальным дополнением к цельнометаллическим радиаторам или, в некоторых случаях, альтернативой системам жидкостного охлаждения с насосом.

Технология тепловых труб

Для того, чтобы понять технологию тепловых трубок, в первую очередь важно понять функции каждой из ее составных частей.

  1. Корпус / оболочка - корпус с тепловой трубкой представляет собой герметичный сосуд (трубку), в котором находится структура фитиля и рабочая жидкость. После добавления материала фитиля и жидкости устройство герметично закрывается.
  2. Материал фитиля тепловой трубки - прикрепленный к внутренним стенкам тепловой трубки, фитиль поглощает (для большинства фитилей) и помогает распределять жидкость от более холодного конца тепловой трубки к более горячему.
  3. Рабочая жидкость - рабочая жидкость тепловой трубки превращается в пар, который переносит тепло от одного конца к другому.Поскольку вода находится в вакууме, она превращается в пар при гораздо более низких температурах.
  4. Тепловая трубка для пара - объем внутреннего пространства, не занятого водой и фитилем, которое можно использовать для транспортировки пара. Не совсем «часть», а следствие
.

Смотрите также