Главная » Разное » Угол заточки сверла

Угол заточки сверла


Угол заточки сверла по металлу: таблица и рекомендации

Сверла по металлу, как и любой другой режущий инструмент, изнашиваются в процессе эксплуатации, что делает их непригодными к использованию. Между тем в большинстве случаев режущие и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения по специальной таблице и выполнив заточку.

Ручная заточка сверла по металлу

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Сверла по металлу, для изготовления которых используются стальные сплавы быстрорежущей группы, применяются для создания в металлических деталях как сквозных, так и глухих отверстий. Наиболее распространенными являются спиральные сверла, конструкция которых включает в себя следующие элементы:

  • режущую часть;
  • рабочее тело;
  • хвостовик;
  • лапку.

Конструктивные элементы спирального сверла

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, то рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрией сверла определяются его работоспособность и режущие свойства.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются винтовые канавки. Их задача состоит в том, чтобы выводить из зоны обработки стружку. Геометрия спирального сверла по металлу предусматривает, что передняя сторона спиральной канавки выполняется под определенным углом, величина которого по направлению от оси инструмента к его периферийной части меняется. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой области его спиральных элементов формируются узкие ленточки, несколько выступающие над основной поверхностью. Задача таких ленточек состоит в том, чтобы уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Особенности различных видов заточки сверл

Заточка сверл, как уже говорилось выше, необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Типы заточек сверл по металлу

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как правильно выбрать углы заточки

Углы заточки сверла, как уже говорилось выше, выбираются по специальным таблицам, где их значения представлены в зависимости от того, в каком именно материале необходимо сформировать отверстие.

Таблица 1. Углы заточки сверла по металлу для различных материалов

Если неправильно выбрать углы, под которыми будет затачиваться сверло, то это приведет к тому, что оно в процессе работы будет сильно нагреваться. Это в итоге может привести к его поломке. Кроме того, именно неправильно выбранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественно выполненного сверления.

Выполнение операции

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Проверка углов заточки с помощью шаблона

Проверить соответствие основных геометрических параметров (в том числе угла заточки) сверла требуемым характеристикам можно при помощи одного шаблона, который несложно приобрести в серийном исполнении или изготовить самостоятельно.

И в заключение небольшой видеоролик о том, как самостоятельно заточить сверло по металлу.

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

  • Повышение шумовых проявлений;
  • Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
  • Неровность и "рваность"краев разрабатываемого отверстия;
  • Необходимость увеличения физических усилий;
  • Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
  • Повышение температуры поверхности изделия;
  • Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

  • Изнашивание задних поверхностей.
  • Изнашивание передних поверхностей.
  • Изнашивание уголков.
  • Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

  • Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
  • Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
  • Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
  • Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
  • Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
  • Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

  • Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
  • Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

  • Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
  • Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
  • Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

  • Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
  • Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

  1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
  2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
  3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
  4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

  • Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
  • Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
  • При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
  • При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
  • Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
  • Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
  • Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

  • Шлифовочная машинка.
  • Точильный, или наждачный станок.
  • Электрическая дрель.
  • Напильник.

Вспомогательные средства.

  • Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

    Определение типа материала сверла:

    1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
    2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
    3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

    Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

  • Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
  • Фиксирующее устройство.
  • Угломер.
  • Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

  • Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
  • На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
  • Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

  • Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
  • Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
  • Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

  • Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
  • Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
  • Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

  • Вала;
  • Сверлящего патрона;
  • Транспортира-угломера;
  • Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Правильный угол заточки сверла по металлу | PoweredHouse

Сверла по металлу, как и любой другой режущий инструмент, изнашиваются в процессе эксплуатации, что делает их непригодными к использованию. Между тем в большинстве случаев режущие и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения по специальной таблице и выполнив заточку.

Таблица углов заточки сверла для разных материалов: работаем по меди, алюминию, пластмассе

Общие рекомендации:

  1. Если вы имеете дело со сталью, необходимо смотреть на ее состав. Обычные и низколегированные сплавы требуют диапазон от 116 до 118 градусов. Таким же образом стоит затачивать оснастку для чугуна. Если это более прочные стальные заготовки, то они требуют 130-140°.
  2. Титан можно резать в большом спектре – от 90° до 120°, это зависит уже от конкретной марки, величины присадок.
  3. Алюминиевые, латунные сплавы и другие мягкие металлы стоит обрабатывать в диапазоне углов 120-130°. Допустимо отклонение на 2 единицы в одну или другую стороны.
  4. Дерево или некоторые тонкие листы пластмассы не любят таких больших значений, 90-100° им вполне хватит, а то и меньше.
  5. И всего от 50 до 70 градусов нужно для оргстекла или эбонита.

Виды заточки сверл

Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как точить сверла по металлу

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Алгоритм затачивания сверла:

  • Обрабатываем заднюю поверхность под правильным уклоном.
  • Переходим к передней плоскости, контролируя размер получаемой перемычки.
  • Если заходов несколько, очень важно собрать одинаковые по ширине и остроте витки.
  • Проверьте заточку с помощью шаблона – его можно приобрести или изготовить своими руками.

Правила заточки

При заточке придерживайтесь следующих рекомендаций:

  • Процедуру нужно выполнять регулярно для постоянного поддержания нужной остроты;
  • Обязательно используйте охлаждение - достаточно просто окунуть готовый инструмент в емкость с водой;
  • Делайте перерывы, чтобы не перегревать кромки.

Обязательно соблюдайте требования безопасности, чтобы не повредить оснастку, точильный станок, а также собственное здоровье:

  • Надевайте прочные перчатки;
  • Все части тела защищайте от искр;
  • Одевайте защитные очки;
  • Рядом должна находиться вода или другая охлаждающая жидкость.

Проанализировать соответствие геометрических параметров можно двумя способами:

  • Воспользовавшись шаблоном – это небольшая плашка под определенным наклоном сторон друг к другу;
  • Прибором Слепнина - это два вращающихся диска, которые находятся под регулируемым уклоном.

Приспособление для заточки сверл Graf 2

Приспособление для заточки спиральных сверл «Graf 2» позволяет затачивать сверла диаметром от 3 мм. до 20 мм. С углом при вершине от 90° до 150°. На поворотном основании есть шкала со стандартными углами заточки 90°, 105°, 118°,137° и 150°.

Равенство режущих кромок обеспечивается конструкцией направляющей призмы.   

Параллельность режущей кромки и задней поверхности (затыловки) обеспечивается правильной установкой сверла в зажиме.

Профиль задней поверхности (затыловки) обеспечивается опусканием задней части направляющей призмы относительно оси поворота.

Порядок заточки режущей кромки сверла:

  1. Выставление и фиксация сверла в зажиме.
  2. Разворот приспособления на выбранный угол заточки сверла (от 90° до 150°). Наиболее распространены углы заточки 118°и 137°.
  3. Установка зафиксированного сверла вместе с зажимом в направляющую призму.
  4. По V-образному вырезу призмы перемещаем сверло вместе с зажимом подводя режущею кромку к абразивному кругу. Подвод сверла осуществляется кратковременными движениями, следим чтобы не перегреть режущую кромку. Перемещение сверла к точилу ограничивается призмой.
  5. Произведя заточку одной режущей кромки, переворачиваем зажим со сверлом (относительно оси сверла) на 180° и производим заточку второй режущей кромки.

Порядок заточки задней поверхности (затыловки) сверла:

  1. Производится ослабление зажимных гаек и опускание задней части направляющей призмы с одновременной подачей призмы к точилу. Фиксация (зажим) призмы.

Процесс заточки задней поверхности сверла аналогичен пунктам 4 и 5 заточки режущей кромки сверла, с той лишь разницей, что теперь призма установлена на больший, относительно точила, угол.

Читайте также:

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Маркировка болтов и гаек с расшифровкой

Слесарные тиски и их виды

Если нет шуруповерта. Как правильно монтировать гипсокартон электродрелью

Как отличить саморезы для дерева

Угол заточки сверла по металлу:таблица,рекомендации по заточке

Виды заточек сверл по металлу

Заточка сверл осуществляется с целью реанимации инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.

Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.

фото:углы заточки сверла по металлу

К примеру, форма обработки НП включает подточку поперечной кромки. Уменьшение длины способствует снижению усилия и, как следствие, предотвращает излишнее повреждение обтачиваемой детали. Сфера применения – подготовка бура к созданию отверстий в стали.

Разновидность этого способа – НЛП. Помимо описанной подточки кромки, аналогичное действие проводят с ленточками. В результате образуется дополнительный задний угол сверла, который значительно облегчает процесс резки и уменьшает трение функциональной части при проходе сквозь обрабатываемый материал.

В некоторых случаях применяется и двойное затачивание. Методы ДП, ДЛП и аналоги рассчитаны на улучшение характеристик периферийных узлов сверла. Изменение угловой точки между кромками до 75 градусов снижает теплоотвод от сверла и повышает его стойкость.

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Ниже представлена таблица углов заточки сверла по металлу для разных видов материала.

Обрабатываемый материал Угол сверла
Сталь, чугун, твердая бронза 116-118°
Латунь, мягкая бронза 120-130°
Бетон 118-130°
Медь 125°
Пластмасса 90-100°
Алюминий, древесина, деликатные материалы 140°

Неправильно подобранный угол заточки сверла приводит к быстрому нагреву, плохому сверлению и возможной последующей поломке сверла.

Процесс заточки и проверки угла сверла по металлу

Процедуру выполняют на точильном круге. Первый этап – заточка задней поверхности спирали. Для этого инструмент уверенно прижимают к поверхности круга. Обращайте внимание на стабильность – угол заточки сверла по металлу должен быть одинаковым. В итоге, если смотреть на перку сбоку, должен получиться правильный конус.

Далее производится обработка режущей поверхности. Здесь следует обратить внимание не только на постоянство угла, но и на величину перемычки. Для крупных буравчиков ее размер не должен превышать полутора миллиметров.

Правильность заточки бура проверяется по шаблону, который изготавливается мастером вручную или приобретается фабричный. В основе проверки сверла – треугольник Рело, на основе которого создают режущие инструменты для создания квадратных отверстий.

фото:шаблон для проверки угла заточки сверла

Он состоит из трех частей. Первая сторона используется для контроля поперечной кромки, вторая представляет собой эталон угла винтовой линии, третья измеряет длину режущей части и проверяет угол при вершине. Качественная работа не вызывает отклонений – все параметры соответствуют линиям шаблона по мере прилегания.

Угол заточки сверла по металлу:Видео

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали по металлу

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали

Угол заточки сверла устанавливается в отличие от свойств материала. Другими словами, свойство материала влияет на угол заточки сверла.

В повседневных условиях популярны спиральные сверла, которые с помощью своих характеристик применяются для более твёрдого состояния стали и даже для дерева.

Ознакомимся с углами при вершине сверла. Так, если обрабатывается сталь, то угол заточки сверла для стали будет составлять 116-118 градусов.

Процесс заточки сверла начинается с образования режущих кромок, нацеливаясь на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка. Держать сверло нужно так, чтобы область затачивания всегда была напротив оси вращения круга.

Такое же действие сделайте другой кромкой. Для стали угол составляет 140 градусов.

 120 градусов — это оптимальный угол большинства сверл.

Угол заточки сверла по дереву

Ознакомимся со сверлением дерева. Для ручного сверления материалов из дерева применяют сверлилку и коловорот, используя патроны (зажимные) определённых форм.

Отметим, что ручная винтовая сверлилка зачастую применяется при высверливания отверстий диаметром в пределе 5 мм.

При сверлении необходимо принимать во внимание твёрдость древесины, размещение трещин, глубину сверления, присутствие гвоздей и других посторонних материалов.

Если диаметр отверстия большого размера, то лучше центры заранее засверлить тонкими сверлами чтобы сверло не изменило направление, а если дерево непрочное целесообразно сделать зенкование.

Если имеются сквозные отверстия, нужно при выходе сверла сделать определённую преграду, например, из кусочка дерева.

Помните! Что при сверлении направлять инструмент на свою сторону нельзя. Внимательно рассмотрите состояние сверла, центровку сверла в патроне. Используйте эти правила в целях личной безопасности и эффективности работы с материалами.

Если же в процессе работы в глаз попали частички затачиваемого материала немедленно обратитесь к врачу.

Если сверление происходит по дереву, то об остроте сверла не стоит переживать, ведь сверло служит долго без систематической заточки.

Однако, при работе с металлом, острота сверла играет важную роль, поскольку просверлить металл возможно исключительно при наличии острого сверла.

Таким образом, угол заточки сверла по дереву будет составлять 140 градусов.

Угол заточки сверла по металлу

Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.

Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.

Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).

Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.

В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 — 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.

А также вы можете посмотреть видео ручная заточка спиральных сверл, ч. 1

Ручная заточка спиральных сверл, ч. 2

Специальные заточки сверл, ч. 3. Заточки для листа

Подобрано для вас:

Способы заточки спиральных сверл

Режущая часть сверла состоит из двух режущих кромок, расположенных под определенным углом, который называется "углом заточки" или "углом при вершине сверла". Обычно он обозначается как Y . Этот угол во многом определяет рабочие свойства сверла. Он выбирается в зависимости от материала, для обработки которого предназначено сверло. См. таблицу.

Обрабатываемый

материал

Угол заточки сверла в °

Конструкционная сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Сталь закаленная     

Алюминий   

Сплавы на основе магния

Силумин       

Медь электролитическая

Бронза и латунь       

Пластические массы           

Органическое стекло

Целлулоид, эбонит 

116-118

120

118

125

130-140

110-120

90-100

125

130-140

50-60

70

80-90

Для ручного инструмента обычно предлагаются сверла с углом заточки 118°, которые являются наиболее универсальными. При сверлении в материалах с низкой прочностью, как например легкие сплавы, пластмассы и т.п., угол заточки не влияет в такой мере на производительность и стойкость сверла, как при сверлении твердых материалов. Для применения ручного инструмента при ремонтных и монтажных работах характерно эпизодическое сверление самых разных материале. В этом случае перетачивать сверла под работу с менее прочными материалами не имеет смысла.


Реже предлагаются сверла с углом заточки 130 - 135°. Как правило, это сверла из специальных быстрорежущих сталей, изначально предназначенные для работы по материалам с высокой твердостью.

Кроме угла заточки, на работу сверла в большой степени влияют и другие параметры геометрии режущей кромки.

Нормальная заточка

Используется в большинстве сверл общего назначения. Одно из преимуществ - относительно простая переточка. Считается, что ее можно выполнить вручную, однако настоятельно рекомендуется применять специальные станки (см. ниже.). Недостатком является относительно большая длина "перемычки" в центральной части (около 1/5 диаметра сверла). В зоне "перемычки" происходит не резание, а сминание материала заготовки. В результате повышается износ сверла и велик его увод в сторону в стадии засверливания. Чтобы избежать этого, желательно достаточно сильно накернить заготовку или выполнить начальное засверливание сверлом меньшего диаметра.

Заостренная заточка

Отличается выполнением небольших подточек с целью уменьшения длины "перемычки". Считается нормальным, если длина "перемычки" за счет этого снижается до 1/10 диаметра сверла. Такое сверло гораздо лучше ведет себя в момент засверливания, его меньше уводит в сторону и размеры углубления после накернивания могут быть меньше. Также уменьшаются усилие подачи и необходимый крутящий момент привода. Недостатками данной заточки являются большая трудоемкость ее выполнения (особенно при небольшом диаметре сверла) и снижение прочности заостренной режущей кромки. Такая заточка особенно рекомендуется для сверл с перемычками относительно большого размера (прежде всего для сверл большого диаметра).

Заостренная заточка со скосом по передней режущей кромке

Требует несколько больших усилий при ее выполнении, чем обычная заостренная заточка. По сравнению с ней, заточка со скосом по передней кромке более устойчива к ударам и к воздействию бокового усилия. Применяется при работах по твердым сталям и для рассверливания.

Заточка со скосом по задней режущей кромке

Называется также самоцентрирующейся заточкой. Перемычка практически исчезает. В результате отсутствует увод в сторону при засверливании, уменьшается усилие подачи, улучшается стружкообразование. После нормальной заточки такая заточка является самой распространенной.

Заточка под двойным углом

Существенно улучшает температурные режимы работы сверла за счет увеличения длины режущей кромки и повышения теплотдачи. За счет этого также возрастает стойкость сверла. Кроме того, оптимизируются углы резания вдоль режущей кромки. Рекомендуется при сверлении вязких материалов, например, быстрорежущей стали.

Прямая заточка с центральным выступом

Обычно она характерна для сверл по дереву, но применяется также и в сверлах, предназначенных для сверления тонкого листового металла (они обычно называются сверлами для высверливания точек контактной сварки). По сравнению со сверлами с остальными показанными выше типами заточки, это сверло снижает количество заусенцев при сквозном сверлении и дает возможность сверлить цилиндрические отверстия с относительно ровным дном. Сверло по металлу (из быстрорежущей стали) с такой заточкой выпускаются в ограниченном диапазоне размеров.

Кроме всего прочего, при заточке режущих кромок важно выдержать надлежащий задний угол. Естественно, что это делается при фабричной первоначальной заточке сверла и вспоминать о заднем угле сверла потребителю приходится только при его переточке.

Можно увидеть, что если передняя (режущая) кромка прямая, то задняя кромка имеет более сложную форму. Из-за этого задний угол изменяется вдоль задней кромки и при неправильной заточке может случиться так, что задняя кромка будет зацепляться за стенки отверстия. Результатом является рост температуры сверла, падение производительности и срока службы сверла. Для того, чтобы точно выдержать и передний и задний углы заточки, применяется несколько схем заточки, для реализации каждой из которых требуются специальные приспособления. Приведем, одно из самых простых таких приспособлений, положенных в основу описанного ниже приспособления для повторной заточки спиральных сверл.


Само устройство показано на рисунке ниже. Это приспособление позволяет изменять угол наклона сверла относительно плоскости абразивного круга поворотом станка вокруг оси А. На этом рисунке показана схема заточки сверла с углом при вершине в 116 - 118°. Изменяя угол В (на рисунке он равен 45°), можно задавать различные углы заточки. Станок с закрепленным в нем сверлом плавно поворачивается вокруг оси А с одновременной постепенной подачей сверла винтом подачи), пока не будет заточена вся поверхность, начиная с одной из режущих кромок (нижней, показан ной на рисунке). Постепенная подача необходима, чтобы не перегреть сверло. Затем сверло переворачивают и затачивают вторую режущую кромку.


Также следует особо отметить, что заточка должна быть симметричной. Ось вращения сверла всегда проходит через выступающую вперед точку пересечения режущих кромок и при несимметричной заточке увеличивается диаметр отверстия, растут вибрации и возможна поломка сверла. По этой причине при заточке сверла диаметром от 6 - 10 мм и ниже желательно контролировать симметричность заточки с помощью лупы.

Размерными параметрами спирального сверла являются диаметр и длина. Диаметры спиральных сверл общего назначения с цилиндрическим хвостовиком стандартизированы и укладываются в ряд 0,3 мм - 20,0 мм с шагом 0,05 - 0,1 мм.


Сверла каждого типоразмера имеют определенную длину рабочей (калибровочной) части. Одним из требований к сверлам является возможность их переточки. В силу этого, к минимальной рабочей длине сверла, определяемой возможностью эффективного отвода стружки, прибавляется запас на переточку сверла. В общем случае, сверла могут перетачиваться на длине 3/4 от первоначальной длины рабочей части. Есть и более простое правило: если длина канавки для отвода стружки менее 10 мм, сверло переточке не подлежит.

В заключение можно упомянуть про сверла с левым вращением. Они требуют применения реверсивных дрелей и нужны только в достаточно редких ситуациях, например для засверливания обломанного крепежа перед его удалением.

Металлорежущий инструмент широко представлен в каталоге интернет-магазина AIST.

Наши водоёмы

Оглавление

Виды заточек сверл по металлу
Таблица:углы заточки сверла
Процесс заточки и проверки угла сверла

Чем чаще используется сверло, тем быстрее оно тупится. Многие мастера, едва инструмент затупился, выбрасывают его. А практичные обрабатывают изделие под конкретный угол заточки сверла по металлу и продолжают пользоваться без всяких ограничений.

Сверло по металлу предназначено для создания, как глухих, так и сквозных отверстий и перфорации в деталях. Как правило, оно имеет форму спирали и состоит из нескольких элементов: режущей плоскости, хвостовика, рабочей части и лапки. Орудие резки производится из крепких сортов быстрорежущей стали (Р18,Р6М5).

 

фото:конструкция сверла по металлу

Важнейшими элементами спирального сверла являются хвостовик и рабочая поверхность. Хвостовик как цилиндрической, так и конической формы обеспечивает надежное крепление к патрону. А по краю рабочей части делаются винтовые канавки, обеспечивающие выход стружки.

Передняя сторона канавок поднимается вверх и слегка отходят назад, образует угол, величина которого меняется по направлению от оси до боковых частей.

При изготовлении спирального сверла часть материала с наружной рабочей части снимается, образуя своеобразные ленточки. Вместе с увеличенным диаметром и повышенным углом при вершине сверла они способствуют снижению трения инструмента о стенки будущего отверстия.

Виды заточек сверл по металлу

Заточка сверл осуществляется с целью реанимации инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.

Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.

 

фото:углы заточки сверла по металлу

К примеру, форма обработки НП включает подточку поперечной кромки. Уменьшение длины способствует снижению усилия и, как следствие, предотвращает излишнее повреждение обтачиваемой детали. Сфера применения – подготовка бура к созданию отверстий в стали.

Разновидность этого способа – НЛП. Помимо описанной подточки кромки, аналогичное действие проводят с ленточками. В результате образуется дополнительный задний угол сверла, который значительно облегчает процесс резки и уменьшает трение функциональной части при проходе сквозь обрабатываемый материал.

В некоторых случаях применяется и двойное затачивание. Методы ДП, ДЛП и аналоги рассчитаны на улучшение характеристик периферийных узлов сверла. Изменение угловой точки между кромками до 75 градусов снижает теплоотвод от сверла и повышает его стойкость.

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Ниже представлена таблица углов заточки сверла по металлу для разных видов материала.

Обрабатываемый материалУгол сверла
Сталь, чугун, твердая бронза 116-118°
Латунь, мягкая бронза 120-130°
Бетон 118-130°
Медь 125°
Пластмасса 90-100°
Алюминий, древесина, деликатные материалы 140°

Неправильно подобранный угол заточки сверла приводит к быстрому нагреву, плохому сверлению и возможной последующей поломке сверла.

Процесс заточки и проверки угла сверла по металлу

Процедуру выполняют на точильном круге. Первый этап – заточка задней поверхности спирали. Для этого инструмент уверенно прижимают к поверхности круга. Обращайте внимание на стабильность – угол заточки сверла по металлу должен быть одинаковым. В итоге, если смотреть на перку сбоку, должен получиться правильный конус.

Далее производится обработка режущей поверхности. Здесь следует обратить внимание не только на постоянство угла, но и на величину перемычки. Для крупных буравчиков ее размер не должен превышать полутора миллиметров.

Правильность заточки бура проверяется по шаблону, который изготавливается мастером вручную или приобретается фабричный. В основе проверки сверла – треугольник Рело, на основе которого создают режущие инструменты для создания квадратных отверстий.

фото:шаблон для проверки угла заточки сверла

Он состоит из трех частей. Первая сторона используется для контроля поперечной кромки, вторая представляет собой эталон угла винтовой линии, третья измеряет длину режущей части и проверяет угол при вершине. Качественная работа не вызывает отклонений – все параметры соответствуют линиям шаблона по мере прилегания.

Сверла по металлу - Магазин инструментов

Домашняя мастерская, фрезерный завод или строительная площадка — вот лишь несколько примеров мест, где сверление является неотъемлемой частью повседневной жизни. Дрели и шуруповерты незаменимы при работе с деревом, бетоном или металлом.

Однако иметь лучшую дрель бесполезно, если у вас нет подходящей дрели. В этот раз давайте рассмотрим, как выбрать хороший набор сверл по металлу ? .

Сверло по металлу , как следует из названия, незаменимо при обработке металлических материалов. Они используются для работ, связанных со: сталью, цветными металлами, закаленными пластмассами или чугуном. Выбор подходящего сверла может показаться тривиальным, но оказывается, что на практике это, конечно, не так.

Как отличить сверло по металлу?

Для выбора подходящего типа сверла в данном случае мы можем использовать несколько параметров.Как правило, большинство людей узнают сверло по металлу по кончику, то есть по головке сверла. У инструментов, предназначенных для металла, наконечник имеет форму усеченного конуса.
Сверло, предназначенное для твердых материалов, обычно производится на основе быстрорежущей стали, которую изготавливают шлифовкой под прямым углом. Сырье для производства сверл имеет очень высокий уровень твердости, ведь сверление стали или чугуна — не самое простое занятие.
Есть и те, кто узнает сверла по металлу по цвету, который обычно напоминает золото.

Типы сверл по металлу.

Работа с металлом иногда требует использования специальных сверл, которые справятся даже с самыми твердыми поверхностями. Сверла по металлу можно разделить по нескольким параметрам.
Во-первых, это способ исполнения. Здесь различаем:

  1. Цельные сверла - изготавливаются из цельного куска быстрорежущей стали.
  2. Сверла комбинированные - создаются путем совместного, т.е. сваривания двух кусков металла (ручной части и рабочей части).
  3. Складные сверла - это сверла со сменными вставками, которые можно заменить сменными вставками.

Следующий раздел касается способа изготовления сверла. В данном случае различаем:

  1. Фрезерованные сверла,
  2. Сверла катаные.

Однако наиболее распространено деление по сырью, из которого изготовлено сверло.Здесь мы можем встретиться:

  1. Сверла HSS - изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением серебра.
  2. Сверла HSS специального назначения - изготовлены из закаленной быстрорежущей стали с очень высокой степенью твердости.
  3. Титановые сверла - обычно корпус инструмента изготавливается из стали HSS, но дополнительно покрывается нитридом титана.
  4. Сверла кобальтовые - смесь быстрорежущей стали и до 8% кобальта.
  5. Сверла конусные - изготавливаются из промышленной быстрорежущей стали.
  6. Сверла из карбида вольфрама (Вольфрам) - Сверло изготовлено из хромованадиевой стали, покрытой карбидом вольфрама.

Какой угол заточки сверла по металлу?

Угол наклона сверла особенно важен в зависимости от типа обрабатываемого материала. Сверла должны быть правильно заточены до угла при вершине 118 градусов. На практике это говорит нам о том, что сверло заточено под углом 62 градуса.
Однако угол при вершине является переменной величиной. В зависимости от сырья, в котором просверливается отверстие, следует выбирать соответствующий угол, что повышает эффективность и скорость работы. Работа по мягкому металлу позволяет использовать сверла заточенные под 49 градусов, и каждая более высокая степень твердости пропорционально увеличивает предполагаемый угол заточки инструмента. Чем тверже металл, тем больше должен быть угол. Для твердого сырья рекомендуется угол 88 градусов.

Как заточить сверла по металлу?

Правильный выбор сверла повышает эффективность работы, так как сокращает время бурения.Однако это еще не все. Каждый инструмент теряет свою ценность при длительном использовании, потому что просто изнашивается. То же самое и со сверлами. Каждый из них становится более или менее тупым в процессе работы. Поэтому важно регулярно затачивать рабочие инструменты.
Изготавливаются с помощью профессионально подготовленных точилок , которые обычно позволяют регенерировать большинство сверл . На рынке также есть много специализированных устройств, которые также можно использовать для заточки.
Сама заточка не представляет сложности, так как заключается в шлифовке поверхности под нужным углом. Обычно здесь используются шлифовальные машины с вращающимся камнем в форме круга. Важно охлаждать материал во время заточки. Часто под воздействием скоростного вращения металл деформируется из-за высокой температуры. Трение заставляет металл нагреваться, делая его менее прочным. Охлаждение, например, водой решит проблему.

Информация из мира инструментов.90 100

Новости, руководства, тесты инструментов, советы по выбору правильного инструмента, акции и скидки! 90 100

Если вы хотите получать такую ​​информацию, введите адрес электронной почты, на который мы будем отправлять информацию о новых записях. 90 100

Не стесняйтесь. Оставаться в курсе! 90 100

Подписавшись на информационный бюллетень, вы получите код скидки

10 злотых 90 100


.

Размеры сверл по металлу

Размеры сверл DIN-338 NWKa

Сверла

DIN-338 с цилиндрическим хвостовиком - это спиральные сверла с правым лезвием. Изготавливаются из стали в 2-х вариантах:

  • Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
  • HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

Изготавливаются диаметром от 0,1 до 20 мм. Рабочая часть сверла имеет тот же размер, что и диаметр зажима. Однако вы можете найти сверла диаметром от Fi 13 мм до 20 мм с хвостовиком, уменьшенным до Fi 13 мм, так что вы можете использовать сверла большего диаметра со стандартным сверлильным патроном.

Сверла

DIN-338 изготавливаются методом прокатки, что напрямую обуславливает их низкую цену и универсальность применения. Они используются для сверления отверстий стандартной длины и при благоприятных условиях сверления (т. е. при жестком расположении) мы можем получить отверстия с допуском IT10.

Размеры сверл DIN-340 NWKb

Длинные сверла DIN-340 с цилиндрическим хвостовиком представляют собой спиральные сверла с правой режущей кромкой. Изготавливаются из стали в 2-х вариантах:

  • Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
  • HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

Выпускаются тех же диаметров, что и сверла DIN-338, т.е. от 0,1 до 20 мм. Они представляют собой расширенную версию сверл NWKa.

Угол при вершине может быть равен 118° или 130°. Допуск сделанного отверстия немного хуже, чем у его более короткого аналога, и составляет IT11 или IT10 при ранее сделанном отверстии более коротким сверлом.

Размеры сверл DIN-1869 NWKp

Сверла

DIN-1869 представляют собой очень длинные сверла с цилиндрическим хвостовиком, изготовленные методом шлифовки.Изготавливаются диаметром от 1,9 до 14 мм. Они используются для сверления очень глубоких отверстий.

Сверла

DIN-1869 в основном изготавливаются из стали HSS, реже из HSS-E. Кобальтовая сталь HSS-E имеет более высокую твердость (по сравнению с HSS), но содержание кобальта повышает хрупкость, что при длинных сверлах оказывает негативное влияние, увеличивая риск поломки сверла.

Перед использованием этих сверл необходимо просверлить отверстие сверлом стандартной длины.Затем в уже сделанное отверстие такого же диаметра DIN-1869

Номенклатура сверл DIN-1869

Название очень длинных сверл NWKp DIN-1869 указывает их «диаметр x общая длина / длина рабочей части, материал изготовления», например, сверло NWKp 12x300/160 DIN-1869 HSS

Размеры сверл DIN-345 NWKc

Сверла DIN-345 в соотв. Польский стандарт NWKc - это сверла большего диаметра на конусе Морзе с оребрением поДИН-228. Сверла по стандарту DIN-345 изготавливаются стандартных диаметров от Fi 3 до 100 мм.

Сверла

DIN-345 изготовлены из стали:

  • Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
  • HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

Конус Морзе увеличивается пропорционально диаметру сверл, начиная с конуса MK1 и заканчивая MK5. Для того, чтобы можно было использовать все сверла на обрабатывающем станке, для этого типа сверл используются редукционные втулки под конус Морзе.

Сверла

NWKc изготавливаются прокаткой или фрезерованием. Буровое долото DIN-345 изготавливается из двух видов стали из-за больших габаритов. Хвостовиковая часть изготавливается из конструкционной стали с пределом прочности при растяжении Rm > 660 МПа, а режущая часть из быстрорежущей стали HSS или быстрорежущей кобальтовой стали HSSE.

Размеры сверл DIN-341 NWKy

Сверла DIN-340 в соотв. Польский стандарт NKWy sa — это длинные сверла на конусе Морзе с ребром поСтандарты DIN-228. Это правильные режущие сверла, изготовленные методом фрезерования, предназначенные для глубоких отверстий.

Номенклатура сверл DIN-340

Изготавливаются из быстрорежущей стали HSS, реже из HSS-E из-за высокой цены, которую они тогда достигают.

.

Как заточить сверла по металлу, дереву и бетону?

Сверла, независимо от частоты использования, их качества и материала, с которым мы работаем, затупляются. Конечно, все перечисленные выше факторы в ведении этого процесса не лишены значения, но процесс всегда неизбежен. Для сохранения правильных свойств сверл, а также для обеспечения комфорта работы сверла следует подвергать регулярному процессу заточки.

Как заточить сверла? Вы должны делать это аккуратно и точно, поэтому, если вы хотите сделать это в первый раз, попросите помощи у другого опытного человека. Сверла затачивают на болгарке и в зависимости от их назначения и степени затупления используют разные движения и абразивный материал. Почему необходимо регулярно затачивать сверла? Заточка сверл является неотъемлемым элементом ухода за инструментом — тупые сверла могут эффективно мешать или даже мешать нам работать, а также повредить само сверло.Так что во избежание таких неприятностей нужно регулярно следить за состоянием наших сверл.

Как затачивать разные виды сверл в зависимости от назначения?

Чтобы не повредить ваши сверла, перед процессом заточки их следует разделить в зависимости от материалов, в которых они сверлятся. Каждое сверло следует затачивать под разными углами, на разных болгарках. Только это действие обеспечит последующее безотказное использование сверл и их долговечность.Итак, выполните следующие действия:

1. Как заточить сверла по металлу?

Сверла по металлу очень твердые, и для их заточки требуется некоторое время. Лучше всего точить сверла по металлу с помощью ленточной шлифовальной машины — ее большая поверхность сделает весь процесс быстрее и удобнее. Под каким углом следует затачивать сверла по металлу? Они заточены с завода под углом 118 градусов - тоже выбирайте эту шкалу для своей дрели.Вы можете расширить его до 135 градусов, если заметите, что принятый ранее угол не соответствует вашим ожиданиям. Однако избегайте выхода за отметку в 135 градусов — можно еще больше затупить сверло.

2. Как заточить сверла по дереву?

Сверла по дереву обычно очень тонкие, поэтому их не рекомендуется затачивать с помощью ленточной шлифовальной машины. Лучший инструмент для этого — орбитальная шлифовальная машина с регулировкой скорости и минимальной мощностью.Не забывайте вращать сверло в соответствии с движением прялки — это единственное действие, которое обеспечит вам правильно заточенное сверло.

3. Как заточить сверла по бетону?

Сверло по бетону Самое твердое сверло. Также следует помнить, что во время своей работы они совершают не только вращательные, но и ударные движения, что может затруднить процесс заточки. Так что лучше всего использовать мощную болгарку с алмазным диском. В случае сверл по бетону вы должны полностью забыть о ручных методах заточки, т.е.с помощью файла.

Как затачивать разные типы сверл в зависимости от материала, из которого они сделаны?

Соответствие метода заточки сверл материалу, из которого они изготовлены, так же важно, как и соответствие метода заточки материалу, с которым работают сверла. Итак, чтобы подарить вторую жизнь кобальтовым сверлам, видиа или малым, запомните несколько правил:

1. Как заточить кобальтовые сверла?

Для заточки кобальтовых сверл лучше всего выбрать орбитальную шлифовальную машину с регулировкой мощности и установить ее на среднюю скорость - около 18-19 м/с.Такой подбор параметров обеспечит ровную заточку лезвия и не повредит его. Также стоит знать, что кобальтовые сверла имеют несколько меньший угол заточки, чем другие сверла – он ниже 118 градусов, поэтому затачивать их нужно под углом около 115 градусов.

2. Как заточить сверло Widia

Сверла Widia обычно предназначены для сверления отверстий в бетоне, поэтому с ними следует обращаться так же, как и с любым другим сверлом по бетону. Многие задаются вопросом, можно ли заточить сверла Widia.Конечно есть - для этого лучше всего их заточить на болгарке, оснащенной алмазным диском или... обзавестись специальной точилкой для сверл widia. Это недешевое оборудование, но благодаря ему вы можете быть уверены, что не затупите дорогие сверла Widia. Конечно, как и в случае со сверлами по бетону, на них нельзя использовать ручные методы.

3. Как заточить маленькие сверла?

Мелкие сверла можно затачивать на болгарке с закрепленным на ней резиновым диском или точилкой или вручную специальными напильниками.Из-за высокой степени сложности такой затеи не рекомендуется любителям затачивать мелкие сверла самостоятельно. Лучше всего доверить эту задачу специалисту, который точно заточит даже самые маленькие сверла.

Как правильно заточить сверла?

При заточке сверл качество нашей работы определяется несколькими факторами. Прежде всего, перед тем как приступить к заточке, сверла следует очистить от всех остатков материалов, в которых они работали ранее.На лезвиях не должно быть стружки и пыли, так как они могут вызвать микроповреждения при заточке и, как следствие, затупить сверло. При заточке на болгарке необходимо также помнить, что именно устойчивость наших рук обеспечивает идеальную заточку сверла. Так что давайте держать их обеими руками, чтобы избежать рывков в стороны при заточке вручную. Под каким углом следует затачивать сверла? Наиболее универсальный угол составляет от 118 до 135 градусов. Однако всегда проверяйте на упаковке, под каким углом были заточены сверла на заводе — вы можете руководствоваться этой информацией при самостоятельной заточке.

См. сверла в магазине buduje.pl

.

Сверла для заточки - Советы по заточке сверла

Дрель и качественные сверла, подходящие для выполняемой работы, необходимы для всех ремонтных и строительных работ. Даже если вы инвестируете в лучшие элементы, со временем они изнашиваются. Однако в случае сверл это не означает, что их нужно заменять новыми. Это отличная идея, чтобы заточить сверло, которое у вас есть. Хотите знать, как заточить сверло? Мы приглашаем вас читать.

Заточка сверл - залог эффективной работы

Заточенное сверло - гарантия эффективной и комфортной работы.Он предусматривает выполнение отверстий с ровными краями, что облегчает выполнение последующих этапов работ, таких как вбивание штифтов или других элементов этого типа. От качественно выполненных отверстий зависит эстетика конечного эффекта, а также функциональность конструкции. Ведь некоторые пытаются работать тупым сверлом, но это не очень удачное решение. Отверстия, сделанные такой дрелью, будут неровными и к тому же зубчатыми.

Работа с незаточенным сверлом также может повредить или сломать компонент.Так что, если вы заметили, что отверстия, которые вы делаете, не самого высокого качества, или есть какие-то отклонения в работе, или станок издает мешающие звуки, как можно быстрее затачивайте сверло.

Каким приспособлением затачивать сверло?

На рынке есть специализированные инструменты, которые используются для заточки сверла, поэтому, если вы заметили, что оно затупилось, используйте эти инструменты. Они просты в использовании, поэтому заточку сверл можно легко выполнить самостоятельно.Это также не трудоемкий процесс - требуется всего несколько минут, чтобы получить отремонтированное и эффективное буровое долото. Эти приспособления будут хорошо работать со сверлами Widia (используемыми при обработке бетона и стекла), которые изготовлены особым образом, с применением карбидов. При заточке этого типа сверл нужно не забывать использовать правильные углы при заточке, чтобы они работали правильно. Соответствующими инструментами следует затачивать не только специальные сверла. Аналогично и в случае с этими маленькими сверлами – здесь очень важна точность, и добиться ее можно благодаря использованию специальных держателей.

Хотя большинство сверл можно легко заточить самостоятельно, не выходя из дома, в случае свёрл со специфической, нетипичной конструкцией лучше поручить их заточку специалисту, который занимается такими задачами. Это, среди прочего, ступенчатые упражнения.

Станок для заточки сверл – хороший выбор?

Если вы решили заточить сверла самостоятельно, то болгарка – лучшее решение для этого.Все, что вам нужно сделать, это использовать специальные шлифовальные круги из оксида алюминия, которые предотвратят повреждение сверла, и вы можете приступить к работе. Все, что вам нужно сделать, это поместить сверло на шлифовальный камень, а затем повернуть его в направлении сверления. Однако не забывайте время от времени останавливать работу, так как сверла очень быстро нагреваются. Если их перегреть, они могут стать необратимо поврежденными и даже сломаться. Шлифмашина — отличный выбор для заточки больших сверл, используемых для работы по дереву или бетону.Однако для заточки специализированных сверл он не подойдет.

Настольная шлифовальная машина SS150150 BEST для заточки сверл

Альтернатива шлифовальной машине? Станок для заточки сверл

Если в вашей мастерской нет шлифовального станка, возможно, у вас есть шлифовальный станок и точилка? Это устройство также будет работать. Более того, он отличается еще большей точностью, а также имеет больше возможностей в отношении диапазона диаметров затачиваемых сверл.Стоит знать, что этот вид оборудования часто имеет еще и функцию охлаждения сверла, поэтому делать перерывы во время заточки не нужно. Как видите, у болгарки и точилки функции лучше, но если у вас дома есть точилка, нет необходимости вкладываться в дополнительное устройство.

.

Сверла PROLINE

Чем они характеризуются? Как выбрать?

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Компоненты сверла:

1 Патрон / 2 Цилиндрическая рукоятка / 3 Корпус / 4 Шейка / 5 Общая длина / 6 Длина канавки / 7 канавка / 8 Стержень сверла / 9 Ширина спинки / 10 Диаметр сверла / 11 Сердечник / 12 Диаметр стержня / 13 Срез сверла / 14 Угол наклона Длина / 15 Угол / 16 Угол под углом / 17 Фланг / 18 Режущая кромка / 19 Передняя поверхность / 20 Второстепенная режущая кромка / 21 Направляющая пластина / 22 Ширина направляющей пластины / 23 Угол спирали / 24 Угол при вершине

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ HSS (без долотообразной коррекции)

Направлены и заточены нормально, что позволяет использовать эти сверла для всех распространенных сверлений в стали, цветных металлах и пластмассах.Угол режущей кромки соответствует обрабатываемости обрабатываемого материала. Преимущества: Прочные основные режущие кромки, нечувствительные к ударным и боковым силам. Простая шлифовка, возможна ручная заточка.

Коническое соединение

Угол при вершине: 118° стандарт. Шлифование кромок: коническое. Материал: быстрорежущая сталь HSS, рафинированная.

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ HSS (с долотообразной коррекцией)

Сверла, изготовленные полностью шлифованием - гарантируют высокую точность и прямолинейность выполнения отверстий и в несколько раз более высокую производительность, чем у накатанных или полированных сверл.Материал - быстрорежущая сталь высшего сорта, рафинированная. Повышенная стойкость к истиранию. Повышенная упругость и устойчивость к скручивающим напряжениям.

Двойной вырез

Угол при вершине 135° с коррекцией фаски — позволяет быстро сверлить отверстия, экономя время при пробивке отверстий. Материал: быстрорежущая сталь HSS, рафинированная.

БУРОВЫЕ ДОЛОТА CO

Для сверления высоколегированных, титановых, кислотоупорных, нержавеющих, жаропрочных сталей и чугунов (прочность свыше 900 Н/м2) и других труднообрабатываемых материалов.

Двойной вырез

Угол при вершине 135° с коррекцией фаски — позволяет быстро сверлить отверстия, экономя время при пробивке отверстий. Устойчивость к высоким температурам. Материал: быстрорежущая сталь HSS с кобальтовым покрытием Co.

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ С ОЛОВЯНОМ СТАРУЮЩИМ ПОКРЫТИЕМ

Сверла, изготовленные полностью шлифованием, покрытые нитридом титана, увеличивающим срок службы сверла и улучшающим качество отделки отверстий.

Двойной вырез

Угол при вершине 135° с коррекцией фаски — позволяет быстро сверлить отверстия, экономя время при пробивке отверстий. Материал: быстрорежущая сталь HSS с покрытием из нитрида титана TiN.

СВЕРЛА ПО БЕТОНУ

Держатель цилиндра WALL DRILLS

• Цилиндрические сверла для использования в каменной и кирпичной кладке.
• Базовые перфораторы для всех работ по кладке.
• Спиральное сверло с твердосплавным наконечником.
• Для использования в строительных материалах при кладке из: силикатного кирпича, кладочного кирпича, цементно-известковых блоков.
• Применение: перфораторы.
• Диаметр сверла: от 3 мм до 16 мм.

SDS PLUS S2

СВЕРЛА ПО БЕТОНУ

• Сверла по неармированному бетону с двойной спиралью и хвостовиком SDS PLUS.
• Наконечник с твердосплавным наконечником (TCT) с увеличенным центром позволяет сверлить без проскальзывания.
• Двойная спираль гасит вибрации и увеличивает срок службы сверла.
• Быстрое дренирование скважин.
• Для использования в строительных материалах: неармированный бетон, природный камень, каменная кладка, кирпич.
• Диаметр сверла: от 4 мм до 28 мм.

СВЕРЛА SDS PLUS S4

• Сверло по железобетону с двойной спиралью, лезвием S4 и рукояткой SDS PLUS.
• Обеспечивает эффективное сверление в армированном бетоне (не останавливается при контакте с арматурой), в 3 раза эффективнее стандартного сверла SDS-Plus.
• Головка с четырьмя лезвиями S4 обеспечивает точное и надежное ведение сверла в отверстии.
• Высокая точность размеров получаемых отверстий.
• Наконечник с твердосплавным наконечником (TCT) с увеличенным центром позволяет сверлить без проскальзывания.
• Двойная спираль гасит вибрации и увеличивает срок службы сверла.
• Для использования в строительных материалах: железобетон, природный камень, кирпич, кирпичная кладка, клинкер, гранит, мрамор и другие природные камни.
• Диаметр сверла: от 4 мм до 28 мм.

СВЕРЛА SDS MAX S4

• Сверла по армированному бетону с двойной спиралью, лезвием S4 и хвостовиком SDS MAX.
• Обеспечивает эффективное сверление в армированном бетоне (не останавливается при контакте с арматурой).
• Головка с четырьмя лезвиями S4 обеспечивает точное и надежное ведение сверла в отверстии.
• Высокая точность размеров получаемых отверстий.
• Наконечник с твердосплавным наконечником (TCT) с увеличенным центром позволяет сверлить без проскальзывания.
• Двойная спираль гасит вибрации и увеличивает срок службы сверла.
• Повышенная эффективность и долговечность по сравнению со сверлами по бетону SDS Plus.
• Для использования в строительных материалах: железобетон, природный камень, кирпич, кирпичная кладка, клинкер, гранит, мрамор и другие природные камни.
• Диаметр сверла: от 16 мм до 40 мм.

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ

СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ, ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ РУКОЯТКА

Специальная конструкция спирали удаления стружки, которая начинается со специального шипа, облегчает направление сверла в древесине в нужном направлении. Для изготовления отверстий диаметром от 3 до 12 мм и глубиной
примерно от 100 до 150 мм.

СВЕРЛА С ШЕСТИГРАННОЙ РУКОЯТКОЙ

Рабочая часть уплощена и имеет две прямые заостренные режущие кромки.Диаметр лопастных долот варьируется от 6 до 45 мм, а патрон имеет шестигранный профиль для надежной фиксации в патроне дрели.

СВЕРЛА СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПО ДЕРЕВУ (СВЕРЛА), ШЕСТИГРАННЫЙ ВАЛ

Эти сверла имеют одинарный спиральный сердечник только с одним краем. Одна канавка в этом фасонном сверле большая и позволяет легко удалять стружку из отверстия.
Рабочая часть заканчивается пером, резцом и направляющим лезвием с конической резьбой.Сверло изготовлено из высококачественной инструментальной стали, легированной, край пластины шлифован. Сверла используются для изготовления
глубокие отверстия в древесине в широком диапазоне диаметров 6-40мм и глубиной 200-400мм.

.

Как заточить сверло? - Вдохновение и советы

Во время многих ремонтных, строительных или любительских работ для работы необходимы дрель и сверла, подходящие для выполнения задач. Даже самые лучшие сверла со временем изнашиваются и тупятся, и мы стоим перед выбором – ремонтировать их или выбросить? Если пользоваться специализированными приспособлениями, то ремонт дрели может оказаться выгодным - так как заточить дрель?

Почему сверло должно быть острым?

Начнем с клише - острое сверло работает лучше.Делает отверстия с идеально гладкими краями, точно подготовленными для вбивания штифтов или других элементов. Поэтому от него зависит функциональность и эстетичность изготавливаемых конструкций. Что может произойти, если мы работаем тупым сверлом? Во-первых, отверстия будут неровными, возможно, даже немного неровными.

Второй проблемой является риск необратимого повреждения или даже поломки сверла. Поэтому, если мы замечаем какие-либо нарушения в работе наших дрелей – будь то неравномерность отверстий или странные звуки, издаваемые при сверлении, – мы должны немедленно отремонтировать эти аксессуары.

Как заточить сверло?

Точилка для сверл

Наилучший результат заточки достигается при использовании специальных инструментов для заточки сверл. Их эксплуатация проста, а получение точных результатов работы не занимает много времени. Эти инструменты необходимы для заточки видиевых сверл, используемых для обработки бетона или стекла – такие сверла изготавливаются особым образом, с использованием твердосплавного лезвия.Здесь крайне важно соблюдать соответствующие углы заточки и глубину для обеспечения правильной работы насадки.

Даже небольшие сверла легче всего затачивать специальными инструментами – и здесь важна точность, которую можно получить с помощью специальных рукояток. Помните, что универсальных сверл не бывает — их ремонт различается в зависимости от их назначения.

Экспертная консультация

Несмотря на то, что в большинстве случаев с помощью специального точила для сверл можно эффективно обновить наши принадлежности, следует проявлять особую осторожность.Некоторые аксессуары имеют настолько специфическую структуру, что стоит отдать их на заточку профессионалам, которые ими занимаются. Примером тому могут быть ступенчатые сверла, заточка которых своими силами может привести к их повреждению.

Измельчитель

Некоторые энтузиасты-любители самостоятельно затачивают сверла. На эту роль идеально подходит мясорубка. Чтобы не повредить сверло, стоит использовать шлифовальные круги из оксида алюминия.Поместите сверло на точильный камень и поверните его в направлении сверления. Надо помнить, что при подобных работах сверло быстро нагревается и нам часто приходится останавливать процесс заточки - иначе мы придем к необратимому повреждению или даже поломке сверла. Болгарка будет работать и с более крупными сверлами по бетону или дереву, хотя обновлять таким образом специализированные сверла не стоит – лучше сдать их специалистам или попробовать заточить с помощью точильного приспособления.

Точильный станок

Еще одно приспособление, подходящее для заточки сверл – точилка-болгарка. Отличается гораздо большей точностью работы, чем традиционная болгарка, дает большие возможности по диаметру затачиваемых сверл, а также часто имеет опцию охлаждения сверл в процессе работы. Легкая регулировка угла заточки и более быстрое протекание процесса определенно превосходят в этом отношении функциональность стандартной шлифовальной машины. Однако не у всех есть такое приспособление, и если мы хотим затачивать сверла проще, то лучше обзавестись специальным инструментом.

.

Как заточить сверло? - СТАЛЕОБРАБОТКА - МАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИ

I. Установка сверла

Начнем с правильной установки сверла в установочной базе.

1. Установите шкалу на линию, соответствующую диаметру сверла.

2. Вставьте держатель с держателем в установочный паз для удлинения сверла из держателя и поместите наконечник в паз.

3. Поверните патрон по часовой стрелке вокруг втулки, затем поверните сверло в том же направлении, пока режущая кромка сверла не коснется установочной кромки гнезда.

4. Затяните держатель ручки по часовой стрелке.

5. Снимите держатель с держателем и убедитесь, что прорези режущей кромки и держателя держателя параллельны друг другу. Если нет, то весь процесс необходимо повторить.

ПРИМЕЧАНИЕ

Если спираль сверла неровная, обнулите параллельность и отрегулируйте установочное кольцо по диаметру сверла.

II. Заточка под углом

1.Включите точилку для ножей.

2. Вставить держатель с держателем в паз для обработки угла вершины.

3. Затяните держатель держателем так, чтобы он слегка касался шлифовального круга.

4. Поверните вправо и влево около 5-6 раз, пока угол заточки не станет острым (пока вы не услышите скрежет шлифовального круга).

5. Снимите держатель с гнездом и поверните его на 180 ⁰.

6. Повторите шаги 2, 3 и 4, чтобы завершить повышение резкости угла при вершине.

III.Заточка переднего угла

ВАЖНО Заточка первого угла

Медленно поворачивайте держатель, чтобы избежать нагрузки на алмазный диск.

1. Вставьте держатель с хвостовиком в паз для установки угла и совместите паз со штифтом.

2. Затяните держатель держателем, пока он не коснется шлифовального круга.

3. Поверните по часовой стрелке и против часовой стрелки около 5-6 раз, пока передний угол не станет точным (пока вы не услышите скрежет шлифовального круга).

4. Снимите ручку с гнездом и поверните ее на 180 градусов.

5. Повторите шаги 1, 2 и 3, чтобы завершить заточку переднего угла.

IV. Замена шлифовального круга

1. Отсоедините шнур питания.

2. Ослабьте винт в верхней части машины и откройте крышку,

.

3. Ослабьте винт в центре шлифовального круга шестигранным ключом на 4 мм.

4. Замените шлифовальный круг и установите его.

5. Убедитесь, что крышка надежно закреплена стопорным винтом.

.

Смотрите также