В каком месте сварщик должен клеймить стык трубы


Клеймо сварщика. Где и зачем ставится?

Сварщик – профессия, в которой требуется огромное внимание и ответственность. При выполнении сварщиком ответственных работ, руководство должно быть уверено, что все сварные соединения грамотно выполнены. Однако, как при проверке выявить, кем были произведены те или иные сварочные работы? Разрешить этот вопрос быстро и без проблем, помогает клеймо сварщика. Такое требование было законодательно утверждено уже давно, но в связи со вступлением в силу новых норм и правил в области промышленной безопасности, появились некоторые изменения, касающиеся клейма сварщика.

[xyz-ihs snippet=»nachalo»]
В целом, приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, направлен на усиление качества работы, сведение к минимуму всевозможных нарушений при работе с тяжёлыми металлическими конструкциями на опасных производственных объектах. При этом большое внимание в ФНП «Сварка на ОПО» уделено именно идентификации работника, который выполнил сварочные мероприятия.

Для чего необходимо клеймо сварщика?

Металлоконструкции используются повсеместно при строительстве большинства промышленных зданий. Соединение элементов между собой происходит с помощью сварки. Однозначно определить, будет ли шов крепким и прочным невозможно – этим занимается проверяющая комиссия. Вовремя выявленный дефект позволяет избежать огромных трат, связанных с деформацией и с обрушением металлоконструкций. Поэтому, при выполнении работ, связанных с наплавкой, сваркой на опасных производственных объектах, каждый сварщик обязан ставить рядом с выполненной работой свой шифр – клеймо, которое позволяет быстро определить кому принадлежит работа с выявленным нарушением.

Федеральные нормы и правила, которые направлены на безопасную деятельность в трудных производственных объектах, вступили в силу 8 октября 2014 года. До этого времени идентификационные номера уже широко применялись, однако не было единой базы, по которой можно было бы узнать всю необходимую информацию о сварщике: должность, дата аттестации, вид деятельность, область аттестации.

Вид и шифр клейма

Клеймо сварщика представляет собой металлический стержень, который изготавливается из инструментальной стали твёрдостью закалки 55-60 HRC. Стержень, одна сторона которого плоская, а другая с выгравированным изображением, подвергается удару, на месте которого образуется чёткий рельеф.

После документального утверждения шифра каждому работнику, организация должна предоставить ударные клейма. В некоторых случаях, в качестве идентификации применяются первые буквы фамилии или цифры, однако чаще всего шифр генерируется автоматически, не изменяясь при продлении, прохождении аттестации или перемене способа сварки. Шифр клейма закрепляется за сварщиком – это позволяет избежать путаницы, которая может возникнуть в будущем.

Сварочное клеймо, которое изготавливается в соответствии с ГОСТом, должно содержать в себе буквы или цифры, размерами около 6 мм. В случае выполнения особых работ, допускается использование знаком большего или меньшего размера, при этом данное обстоятельство оговаривается с руководством организации и ставится в известность.

Главное правило производимой идентификации сварщика – при клеймении металлических конструкций не должен производиться наклёп, подкалка или уменьшение толщины металла. Сохранность маркировки должна быть на высшем уровне в течение всего периода эксплуатации конструкции.

Как получить клеймо сварщика?

Клеймо сварщика является обязательным элементом работника, аттестованного в Национальном Агентстве Контроля Сварки (НАКС). Структурное подразделение системы аттестации сварочного производства, после успешной сдачи всех испытаний, выдаёт шифр клейма вместе с аттестационным удостоверением. В соответствии с требованиями НАКС, сварщики допускаются к той работе, которая подтверждена документально.

Где и в каких случаях ставится?

В соответствии с пунктом 21 ФНП «Сварка на ОПО», все сварные соединения с толщиной стенки более 6 мм обязательно должны быть промаркированы идентификационными номерами сварщиков, выполнявших работу. Также, по ГОСТу 25225-82, сварщик обязан обозначить место выполненной работы меткой или клеймом. Обычно клеймо сварщика проставляется на отвесных конструкциях, при соединении металлических балок, в случае скрепления потолочной основы – вариантов может быть огромное множество. Стоит также отметить, что в случае скрепления арматуры или сварки элементов толщиной менее 6 мм, применение клейма не обязательно – в таком случае необходимо применять требования производственной технической документации.

Сварщик, сразу после осуществления сварочных работ на объектах ОПО, обязан проставить клеймо рядом с выполненным швом. При этом заполняется журнал сварочных работ, протоколы испытаний сварных соединений, — оформляется вся исполнительная документация, предусмотренная законом.

В Федеральных нормах и правилах также имеется пункт о том, что при исполнении сварных мероприятий одним сварщиком, указывание идентификационного шифра на всех швах необязательно. Это объясняется тем, что в плане сооружения уже имеется обозначение исполнителя работ – для избежания повторения и исключения ненужной волокиты, достаточно указать шифр клейма в доступном для осмотра месте, при этом заключив в рамку несмываемой краской. При этом, если над одним сварным швов высокой сложности трудились сразу несколько работников, необходимо чтобы каждый сварщик оставил свой шифр.


[xyz-ihs snippet=»posledniy»]

[xyz-ihs snippet=»recommend»]

Типы сварных соединений - Портал сварщика

Для разных работ требуются разные типы сварных соединений, так как в разных применениях они должны выдерживать разные потребности и силы. В зависимости от стыка сварщику необходимо выбрать подходящий способ сварки. В основном существует пять типов сварных соединений для соединения двух металлических частей.

Различные типы сварных соединений

Тройник

Тройник образуется, когда две части соединяются под углом 90 градусов, причем одна кромка находится в центре другой.Они размещены в форме буквы T. Этот тип сварного соединения требует использования углового сварного шва, который наносится с обеих сторон металла.

Тройник можно также использовать при приваривании трубы к основному металлу.

Существует семь стилей сварки, которые можно использовать для создания тройника. :

  • Паз под сварку
  • Электрозаклепка
  • Угловой шов
  • Сварка под фаску
  • Сварной шов под развальцовку, скос-фаску
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Сквозной шов

стыковое соединение

Стыковые швы образуются при соединении двух металлических частей, когда они размещаются бок о бок в одной плоскости.Его часто используют для сварки труб, клапанов, фитингов и прочего.

Этот тип соединения обычно используется для материалов толщиной до 3/16 дюйма. Также не рекомендуется использовать на металлах, которые в будущем будут подвергаться высоким ударным нагрузкам.

При сварке толстых листов или при необходимости полного проплавления на листах можно снять фаску. Эти типы стыковых швов называются швами с разделкой кромок. Если есть фаска, потребуется больше присадочного металла, что обеспечит более высокую прочность соединения.

Самый распространенный вид стыкового соединения сварным швом с квадратной канавкой. Он используется, когда две части размещаются бок о бок параллельно.

Все типы стыковых соединений включают следующие:

  • Сварной шов с квадратной канавкой
  • Сварка под фаску
  • Сварка с V-образной канавкой
  • Сварка с П-образной канавкой
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
  • Сварной шов под развальцовку, скос-фаску

Угловой шарнир

Угловые соединения являются одними из наиболее распространенных типов в индустрии листового металла, например, при строительстве коробок, рам и других подобных областях.Он образуется, когда две части соединяются в центре под прямым углом. Две части образуют букву L.

.

Следующие стили для создания угловых соединений:

  • Паз V-образный
  • П-образный паз
  • J-образный паз
  • Филе
  • Место
  • Край
  • Уголок-фланец
  • Квадрат с пазом или стык
  • Фаска
  • Отбортовка с V-образной канавкой

Соединение внахлестку

Этот тип соединения обычно используется при сварке деталей разной толщины.Он образуется, когда две части накладываются друг на друга внахлест. Соединение можно сваривать как с одной, так и с обеих сторон для большей прочности. Это соединение широко используется при электронно-лучевой, лазерной и точечной сварке сопротивлением.

Существуют следующие стили сварки:

  • Пятно
  • Заглушка
  • Слот
  • Фаска
  • J-образный паз
  • Паз под развальцовку

Кромочный стык

Краевое соединение используется для соединения двух или более частей, расположенных параллельно параллельно друг другу.Детали также могут быть приблизительно параллельны или иметь отбортованные края. В процессе свариваются одинаковые кромки двух деталей.

Однако имейте в виду, что это не очень прочное соединение, поскольку сварной шов не полностью проникает по толщине соединения. Таким образом, он в основном используется для соединения кромок листового металла или глушителей или в других приложениях с низким напряжением и давлением. Чтобы усилить пластину, сварщик может добавить присадочный металл.

Для создания такого типа соединений применимы следующие стили:

  • J-образный паз
  • Паз V-образный
  • П-образный паз
  • Фаска
  • Уголок-фланец
  • Квадратный паз
  • Кромка-полка

Как вы, наверное, знаете, для сварки важно иметь надлежащее защитное снаряжение.У нас есть статьи, в которых рассматривается различное защитное снаряжение, такое как сварочные шлемы, сварочные ботинки и т. Д. Мы также рассматриваем различное сварочное оборудование, такое как сварочные аппараты MIG, TIG и плазменные.

.

Лучшая подготовка, лучшие сварные швы

При сварке труб надлежащая подготовка к сварке помогает предотвратить такие проблемы, как включения сварного шва, улавливание шлака, водородное растрескивание, отсутствие плавления и непровара.

Независимо от используемого процесса сварки, правильная подготовка перед началом работы является ключом к обеспечению качества готового сварного шва. Принятие необходимых мер для подготовки сварного шва также может снизить риск разрушения сварного шва, а также потратить время и деньги на доработку и расходные материалы.

Правильная подготовка шва при сварке труб помогает предотвратить такие проблемы, как сварочные включения, улавливание шлака, водородное растрескивание, отсутствие плавления и отсутствие проплавления. Чтобы добиться успеха при сварке труб, примите во внимание следующие ключевые моменты для очистки и подготовки сварного шва и предотвращения некоторых распространенных ошибок.

Очистка и подготовка

Подготовка швов и очистка идут рука об руку. Что произойдет в первую очередь, зависит от состояния, в котором труба получена. Некоторые сварщики, особенно на открытых площадках, могут нести ответственность за обрезку трубы и скашивание кромок.Но в некоторых случаях, часто выполняемых в трубных цехах, резка и снятие фаски выполняются кем-то еще до того, как сварщик получит трубу.

Правильная подготовка стыка - будь то фаска, канавка или надрез - часто диктуется квалифицированной процедурой сварки, которая должна обеспечивать доступ к стыку, а также надлежащий провар и прочность сварного шва для конкретного применения. После того, как труба будет разрезана газокислородной горелкой, плазменным резаком, машиной для резки или другим инструментом, и скос будет получен с помощью шлифовального станка или путем механической обработки, обязательно очистите внутреннюю и внешнюю поверхность стыка трубы и фаски.

Если труба была разрезана на станке, вероятно, использовалась смазка, поэтому обязательно удалите ее во время очистки, чтобы снизить риск включения водорода. При резке кислородным резаком или плазменным резаком на кромке реза обычно остается шлак или оксидный слой. Обязательно очистите это, чтобы предотвратить вкрапления и пористость.

Перед сваркой удалите с основного материала всю краску, масла и грязь; в противном случае эти материалы могут попасть в сварной шов и вызвать включения или пористость, которые могут нарушить целостность сварного шва и вызвать его разрушение.Очистите участок на 1-2 дюйма от сварного шва и точек врезки, где лаковое покрытие на внешней поверхности трубы встречается со скосом.

Хотя некоторые сварочные процессы или присадочные металлы более не чувствительны к загрязнениям или прокатной окалине на материале, не полагайтесь на то, что грязь и масло могут сгореть во время сварки. Любой посторонний материал в сварном шве может впоследствии вызвать проблемы.

Подгонка и прихватывание детали

Правильная подгонка детали гарантирует, что соединение установлено равномерно от начала до конца, что обеспечивает однородность сварного шва по всей детали.Это помогает предотвратить проблемы с недостаточным проваром или слишком большим проваром, которые могут снизить срок службы готового сварного шва.

Сборка детали включает несколько ключевых этапов, в том числе согласование внутреннего диаметра (ID) двух свариваемых частей трубы и обеспечение надлежащего зазора между трубами для корневого прохода.

Чтобы соответствовать диаметрам труб, сначала произведите измерения, чтобы убедиться, что все выровнено должным образом, затем выполните несколько пробных прогонов, прежде чем фактически прикрепить трубу прихваточными швами для установления зазора.Идентификаторы должны быть как можно ближе к идеально выровненным. Если внутренние диаметры не совпадают, используйте шлифовальный станок с внутренней стороны трубы, чтобы согласовать диаметры. Несоответствие ID чаще встречается у труб большого диаметра.

Сварщик проверяет соответствие внутреннего диаметра, чтобы убедиться, что внутренние диаметры совпадают между двумя трубами. Несоответствующий внутренний диаметр трубы может вызвать различные дефекты сварки.

Далее следует установление зазора или корневого отверстия.Используемый процесс сварки и квалифицированные процедуры сварки определяют, какой тип фаски требуется для поверхности корня. Для некоторых сварных швов, особенно для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) и газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW), может потребоваться скос под углом 371/2 градуса с острием лезвия или 1/16 дюйма. земля для более легкого сращивания корневого прохода. Дуговая сварка защищенным металлом (стержневой или SMAW), которая имеет более жесткую дугу (то есть более сильную и проникающую), часто требует более тяжелой земли. Земля на поверхности корня может варьироваться от острия ножа до 1/8 дюйма.в некоторых приложениях.

Квалифицированные процедуры должны определять правильную ширину корневого зазора, которая зависит от процесса сварки, геометрии соединения, а также типа и толщины материала. Зазор может быть от 1/16 дюйма до 5/32 дюйма. SMAW обычно требует более узкого зазора, в то время как GMAW более щадящий и допускает больший зазор. Корневой зазор должен быть достаточно большим, чтобы расплавленная сварочная ванна могла его заполнить, но достаточно маленьким, чтобы сварочная лужа не провалилась.

Корневая щель должна быть равномерной от начала до конца.Несогласованные зазоры повлияют на качество и однородность всего сварного шва. Чтобы измерить и обеспечить надлежащую подгонку зазора, используйте стержень для зазора или кусок наполнителя, который соответствует желаемому размеру зазора.

После создания равномерного зазора соедините трубы вместе для сварки. На большой трубе прихваточные швы могут быть длиной 1 дюйм или даже длиннее; на маленькой трубе они могут быть от до ½ дюйма в длину. Количество необходимых прихваток зависит от диаметра трубы. Маленькие трубы часто можно сварить тремя прихватками, тогда как для больших труб может потребоваться четыре или более.Чем больше прихваток используется на трубах большего диаметра, тем меньше вероятность того, что зазоры будут сокращаться при остывании после сварки, что приведет к закрытию стыка. Независимо от того, сколько прихваток используется, убедитесь, что они расположены равномерно.

Также убедитесь, что кнопки чистые изнутри. Обрезание прихваток во время сварки - вопрос выбора оператора. Их можно оставить в сварном шве. В этом случае отшлифуйте каждую прихватку до скошенной кромки (то есть с гладким соединением валика прихваточного шва и стенкой стыка) перед выполнением корневого шва.Это гарантирует, что вы поглотите гвоздики при завершении корневого прохода. После сварки внимательно осмотрите прихватки, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или включений.

Распространенные ошибки

Трата времени и денег на доработку из-за разрушения сварного шва или плохого внешнего вида является следствием небрежной подготовки шва. Чтобы получить наилучшие результаты, избегайте следующих распространенных ошибок:

  • Быстрая установка детали может привести к смещению детали. Часто можно увидеть фаску со слишком крутым углом, что приводит к плохому проникновению основного металла.
  • Создание слишком большой площади при SMAW трубы может затруднить правильное проникновение в корневой проход. В общем, не превышайте 1/8 дюйма. приземлиться при сварке клеем.
  • Слишком частое закрытие корневого зазора - распространенная ошибка при сварке больших кусков труб, например, диаметром от 24 до 30 дюймов. При укладке корневого прохода, если вы слишком сильно сузите корень, зазор начнет сокращаться. В приложениях, которые начинаются с небольшого зазора, слишком сильное закрытие зазора может потребовать повторного его разрезания для завершения корневого прохода.Это время, не добавляющее добавленной стоимости, которое требует дополнительных затрат труда, расходует расходные материалы и увеличивает затраты.
  • Неправильная очистка смазочного масла, грязи, краски или лака с основного материала может привести к включению водорода и растрескиванию. Неправильная очистка также может вызвать пористость. Использование шлифовального станка или полировального круга - самый быстрый способ правильно очистить зону сварки. Обязательно очистите сам стык и всю область на 1–2 дюйма от стыка, чтобы предотвратить попадание посторонних материалов в сварной шов.
  • Несоблюдение требований к подготовке к сварке, изложенных в спецификации процедуры сварки (WPS), может показаться возможностью сэкономить время, но это может привести к значительным затратам времени и денег в дальнейшем на доработку и повреждение сварных швов. Перед тем как начать процесс, ознакомьтесь с WPS для приложения. Обычно в нем указываются правильный угол скоса, размер площадки, зазор между корнем и другие факторы.

Лучшая подготовка экономит время

Сварка труб требует качества и постоянства.Правильная очистка, подготовка стыка и подгонка деталей помогают обеспечить доступ к стыку, а также необходимую глубину проплавления и прочности сварного шва. Если вы потратите время на выполнение указанных процедур и обеспечение надлежащей подготовки к сварке, это может значительно сэкономить время и деньги в дальнейшем и, в конечном итоге, повысить производительность всей операции.

.

Как успешно выполнить прихваточную сварку

Прихваточная сварка TIG
Фото предоставлено Weldcraft

Что такое прихваточная сварка?

После того, как элементы, подлежащие сварке, были размещены в соответствии с требованиями, как правило, путем закрепления их на подходящих приспособлениях, прихваточные швы используются в качестве временного средства удержания компонентов в нужном месте, выравнивания и расстояния друг от друга до окончательной сварки можно завершить.

При ручной сварке небольшими партиями сварка прихваточным швом может использоваться для настройки деталей без использования приспособлений. Обычно прихваточные швы представляют собой короткие швы. В любой конструкции выполняется несколько прихваточных швов на некотором расстоянии друг от друга, чтобы скрепить края.

Преимущество этой предварительной процедуры сборки заключается в том, что если будет обнаружено, что выравнивание для окончательной сварки неправильное, детали можно легко разобрать, выровнять и снова прихватывать.

Обычно прихваточная сварка выполняется тем же способом, что и окончательная сварка. Например, сборки из алюминиевого сплава, которые должны быть соединены сваркой трением с перемешиванием, свариваются прихваточными швами одним и тем же способом с использованием небольшого инструмента, разработанного для этой цели. Или электронно-лучевые прихваточные швы, созданные с пониженной мощностью, используются для дополнения или замены крепежа и для сохранения правильной формы и размеров во время окончательной электронно-лучевой сварки.

Если окончательная сварка выполняется, когда элементы все еще зажаты в приспособлении, прихваточная сварка должна удерживать элементы на месте и выдерживать значительные нагрузки, недостаточно контрастирующие с зажимными устройствами, которые стремятся разделить компоненты.

Почему так важны прихваточные швы?

Временный характер прихваточных швов может создать ложное впечатление, что качество этих вспомогательных средств соединения не так важно, как качество окончательной сварки, и что эту операцию не нужно должным образом программировать, выполнять и проверять. Это неправда.

Прихваточная сварка - это настоящая сварка, даже если сварные швы наплавлены отдельными короткими валиками. Он выполняет следующие функции:

  • Удерживает собранные компоненты на месте и устанавливает их взаимное расположение
  • Обеспечивает их выравнивание
  • Дополняет функцию приспособления или позволяет его снимать, если необходимо
  • Контролирует и противопоставляет движение и искажение во время сварка
  • Устанавливает и поддерживает зазор стыка
  • Временно обеспечивает механическую прочность сборки против собственного веса при подъеме, перемещении, манипулировании или переворачивании. части или узлы могут упасть и подвергнуть опасности людей или повредить имущество.

    Прихваточная сварка не должна мешать или ухудшать качество окончательной сварки. Он не должен приводить к появлению дефектов сварных швов, таких как дуговые искры, кратеры, трещины, твердые пятна и шлак, оставшийся на месте.

    Многие стали, используемые при производстве труб и сосудов, чувствительны к быстрому охлаждению или закалке, особенно после коротких прихваточных швов, из-за ограниченного тепловложения, необходимого для прихваточного шва. Примечание: Более высокое тепловложение снижает скорость охлаждения, что сводит к минимуму возникновение твердых и хрупких микроструктур.

    Твердые, хрупкие и чувствительные к трещинам микроструктуры могут образовываться в зоне термического влияния (HAZ), если металл подвергается быстрой закалке. В этом случае даже удаление всего прихваточного шва шлифованием может привести к появлению опасных невидимых трещин в основном металле.

    Хрупкий металл может треснуть при затвердевании металла шва или при напряжении. Трещины под швом не могут быть легко обнаружены при визуальном осмотре, и нельзя проводить более тщательные неразрушающие испытания, если они считаются несущественными для таких ограниченных сварных швов.Однако эти небольшие трещины могут привести к разрушению всей конструкции.

    Контроль качества сварки прихваточным швом

    Для обеспечения качества большинство норм требует, чтобы сварка прихваточным швом выполнялась только в соответствии с квалифицированными процедурами сварки сварщиками, полностью сертифицированными для процесса, используемого для окончательной сварки.

    Требования применимы для любого используемого сварочного процесса.

    Процедуры контроля деформации

    Во всех процессах сварки плавлением последовательность и направление прихваточных швов важны для контроля деформации.Помимо сохранения зазора в стыках, прихваточные швы должны противостоять поперечной усадке, чтобы обеспечить достаточное количество проплавленных швов.

    Для длинного шва прихваточная сварка должна начинаться с середины и продолжаться по длине шва, чередуя в обоих направлениях, с правильным шагом назад или с пропуском, чтобы избежать накопления напряжений и деформации.

    Прихваточные швы также могут быть размещены на концах стыков, а затем добавлены в середине каждого результирующего расстояния между уже выполненными, пока вся длина не будет покрыта требуемым количеством с требуемым интервалом.

    Зачем прихваточный шов в такой последовательности? Поскольку, если прихваточные швы размещаются постепенно от одного конца к другому, усадка может закрыть зазор на противоположном конце и даже может привести к перекрытию одного конца листа другим.

    Из-за большего теплового расширения аустенитных нержавеющих сталей расстояние между прихваточными швами на этих материалах должно быть намного меньше, чем на мягкой стали.

    Особые требования

    Прихваточная сварка - важный этап подготовки труб к сварке.Особое внимание следует уделять достижению адекватного выравнивания и постоянного раскрытия корня (зазора между швами), которые контролируют успех наиболее важного корневого прохода. Хотя эта работа может быть поручена монтажникам, за ней следует внимательно следить, чтобы убедиться, что рабочие имеют соответствующую квалификацию.

    Количество и размер прихваточных швов зависят от диаметра трубы и толщины стенки. Прихваточные швы с полным сплавлением должны быть того же качества, что и окончательный шов.

    Все прихваточные швы необходимо тщательно очистить перед окончательной сваркой.

    Оба конца каждого прихваточного шва, представляющие начало и конец (которые являются слабыми местами, часто имеющими недопустимые дефекты), должны быть отшлифованы, чтобы удалить возможные дефекты и создать очень плавный уклон, при котором стороны сварного шва переходят в металл.

    Дополнительные меры предосторожности

    Если при пайке используется прихваточная сварка, область вокруг прихваты должна быть тщательно очищена от окислов, образующихся во время сварки.

    При полуавтоматической и автоматической сварке точки пересечения последнего сварочного электрода с прихваточными швами могут ухудшить регулировку напряжения дуги и подачу присадочной проволоки, поэтому ручная помощь особенно важна для поддержания качества.

    Прихваточная сварка - важный компонент успешного сварочного проекта, будь он простой или сложный. Поэтому очень важно правильно выполнять процесс и минимизировать риски, связанные с плохой прихваткой.

    .

    Правда на сварщика платят

    Сварщикам начального уровня не следует рассчитывать на шестизначную зарплату за 40-часовую рабочую неделю. Getty Images

    При любой нехватке вы ожидаете роста затрат. Это простая экономическая теория: если что-то пользуется спросом и его недостаточно, потребители могут рассчитывать на то, что заплатят больше, чем они, возможно, должны были бы заплатить, когда спрос был меньше или больше был доступен.

    За последние несколько лет многие сварщики почесали головы, поскольку отрасль постоянно ощущает нехватку рабочих.Американское общество сварщиков полагает, что к 2022 году промышленность США будет испытывать нехватку более 450 000 квалифицированных сварщиков. Это серьезный дефицит. (Бюро статистики труда сообщает, что в 2018 году существовало почти 425 000 сварочных рабочих мест). На самом деле, кто-то может рассматривать это как момент, когда заработная плата должна повыситься в ожидании этого грандиозного дефицита.

    Обостряют ситуацию говорящие головы и интернет. Послушайте достаточно людей, и вы можете подумать, что стартовая зарплата сварщика составляет 40 000 долларов.Этой суммы не хватает, но на самом деле это средняя зарплата. BLS сообщает, что средняя зарплата сварщиков в 2018 году составила 41380 долларов в год. (Среднее значение означает, что 50 процентов сварщиков в США зарабатывают меньше этого, а 50 процентов - больше.) Затем у вас есть редакционная статья под заголовком «Сварщики зарабатывают 150 000 долларов? Верните мастерскую », появившуюся в журнале The Wall Street Journal в апреле 2014 года, и продолжает служить пропагандой, побуждающей молодых людей поступать в ряды сварщиков, даже если основное внимание уделялось одному типу сварщиков и его конкретному набору навыков.И давайте не будем забывать о тех, кто набирает «зарплата подводного сварщика» в поисковой системе Интернета. Если подводный сварщик может заработать 300 000 долларов в год, то сварщик на твердой земле наверняка может заработать половину этой суммы, верно?

    Реальность ситуации такова, что сварщик может неплохо заработать даже на начальном уровне, но, как правило, он или она не зарабатывает большие деньги сразу. Как и в любой работе, большинство из них должно начинаться снизу.

    Кроме того, зарплаты растут, но, возможно, не такими темпами, как шумиха вокруг нехватки квалифицированных рабочих. The WELDER , журнал, родственный журналу FABRICATOR , в последних трех исследованиях читательской аудитории спрашивал своих подписчиков, сколько их компании платят сварщикам начального уровня в час (см. Рисунок 1 ). В 2015 году только 26% платили более 17 долларов в час. К 2017 году этот показатель вырос до 28 процентов, а в этом году - до 43 процентов.

    Роб Абфалл, главный операционный директор Amerequip Corp., производитель нестандартного оборудования для газонов, ландшафтов, сельского хозяйства и строительства, сказал, что компания отказывалась от работы в 2017 и начале 2018 года, потому что у нее возникли трудности с привлечением и удержанием рабочих. .Он увеличился со 125 сотрудников в 2012 году до 300 к 2017 году. Одним из первых шагов, предпринятых позднее в 2018 году для стабилизации кадрового потенциала, было повышение заработной платы.

    «Мы открыли контракт [с Международной ассоциацией машиностроителей и профсоюзом аэрокосмических рабочих] и повысили зарплату намного больше, чем было предусмотрено в первоначальном контракте», - сказал Абфалл.

    Помимо повышения стартовой заработной платы до более чем 15 долларов в час, Amerequip повысила стартовую заработную плату сварщиков до более чем 18 долларов в час.Это повышение заработной платы и соглашение о переходе на смену по выходным, которая оплачивала служащим, включая сварщиков, 40 часов за 36-часовую смену в пятницу, субботу и воскресенье, действительно помогли стабилизировать трудовые ресурсы, поэтому руководство могло сосредоточиться на заполнение открытых производственных мощностей и повышение эффективности ввода новых мощностей.

    Необходимость повышения заработной платы сварщиков характерна не только для Киля, штат Висконсин, где расположена компания Amerequip. Когда Amazon открывает распределительные центры по всей территории США, а в крупных мегаполисах устанавливается минимальная заработная плата в размере 15 долларов, все больше компаний-производителей были вынуждены повысить заработную плату.Как показал опрос читателей The WELDER , компаниям приходилось агрессивно корректировать заработную плату для привлечения работников начального уровня.

    Конечно, это только часть истории, когда речь идет о сварщиках и их оплате. Давайте рассмотрим еще несколько факторов, которые определяют, на какой заработок сварщики могут рассчитывать.

    Рисунок 1
    За последние пять лет резко увеличилось количество магазинов, платящих сварщикам не менее 17 долларов в час.

    Опыт окупается

    Пару раз в детстве вы играли с источником сварочного тока своего отца, который он хранил в гараже, не считается сварочным опытом, или, по крайней мере, тем, что ищут производители. Сказав это, это не мешает людям поверить в то, что они готовы взяться за дело, работая сварщиком.

    Однако у реальности есть способ исправить ситуацию. Сварщик должен вкладывать время под капот, если он или она хочет максимизировать потенциал заработка от своего ремесла.

    По данным исследовательского центра Pew Research Center, это не всегда соответствует стереотипу о миллениалах, которые в настоящее время представляют самую большую группу поколений в рабочей силе США (56 миллионов). Им нужны деньги прямо сейчас, даже если у них может не быть опыта или навыков, чтобы их оправдать.

    «Все говорят о том, чтобы быть сварщиком под водой, но им просто нужна зарплата сварщика под водой», - сказал Скотт Мацзулла, президент и генеральный директор Института сварочных технологий Хобарта в Трои, штат Огайо.«Это просто нереалистичные ожидания, которые быстро исчезают, потому что вскоре наступает реальность».

    Мацзулла сказал, что в настоящее время рынок труда очень силен. В качестве доказательства он указал на частоту увольнения, на скорость, с которой люди бросают работу, чтобы перейти на более высокооплачиваемую должность. В начале октября Министерство труда США сообщило, что в июле количество бросивших курить достигло посткризисного максимума. Мацзулла сказал, что беседы, которые он вел с выпускниками Института Хобарта, подтверждают эти отчеты.

    «Они могут получить от вас то, что хотят сегодня, или, вероятно, они могли бы искать доллар или больше в час в другом месте, потому что спрос очень высок», - сказал он.

    Райан Блайт, основатель торговой школы Джорджии в Акворте, штат Джорджия, сказал, что после восьми лет обучения сварщиков в частной технической школе он начинает понимать, что ждет сварщиков, оттачивающих свое мастерство в течение нескольких лет. Для успешных выпускников нередко зарабатывать от 30 до 35 долларов в час.

    «Я заметил, что выпускники четырех-пятилетней давности начали покупать дома и заводить детей», - сказал Блайт. «Во многих случаях их положение намного лучше, чем у многих их сверстников, которые учились в колледже и испытывают трудности.

    Опять же, те, кто работает в своем ремесле, будут в лучшем положении, чем те, кто этого не делает, потому что высококвалифицированные сварщики смогут остаться на работе в случае экономического спада, который обязательно повторится, даже если США не видели ни одного за 12 лет.

    «Когда рынок упадет, все больше людей пойдут в школу, чтобы стать сварщиками. Таким образом, компаниям, которым сегодня требуется около 30 сварщиков, потребуется всего около 20, когда экономика не так сильна », - сказал Мацзулла.«Таким образом, конкуренция за получение этих рабочих мест будет на более высоком уровне. Что произойдет, так это то, что сварщики от бедных до посредственных будут продолжать искать работу, потому что у них нет навыков, чтобы получить эту работу ».

    Рисунок 2
    Если вы хотите получить максимальную зарплату сварщика, вам нужно ехать туда, где не так много сварщиков, или туда, где требуется много сварщиков. Источник: Бюро статистики труда для «Сварщиков, резаков, паяльщиков и паяльщиков», май 2018 г.* Количество вакансий не включает самозанятых.

    Некоторые рабочие места платят больше, чем другие

    Есть навыки сварщика и готовы путешествовать? Вы можете положить в карман гораздо больше денег, чем парень, работающий в фабрике, в 10 милях от своего дома.

    Мацзулла сказал, что из 2500 открытых вакансий, доступных для выпускников Института Хобарта от 400 различных работодателей, пара на доске объявлений предложила 40 долларов в час и 85 долларов суточных. Это трубопроводная работа, и выпускники сварочной школы должны быть готовы пойти туда, где есть работа.

    В этом нет ничего необычного, поскольку специалисты по сварке получают более высокую заработную плату, чем те, которые не требуют сертификации. Например, согласно опросу о заработной плате и льготах, проведенном Ассоциацией производителей и производителей за 2019 год, сварщик кода, работающий в металлообрабатывающей промышленности, имеет среднюю зарплату в размере 53000 долларов, что выше, чем у сварщика с двухлетним опытом работы, который зарабатывает Средняя зарплата составляет 44 096 долларов.

    Блайт упомянул, что некоторые компании очень ясно дают понять, что могут сделать сварщики, так что это не загадка.Он сказал, что Ingalls Shipbuilding в Паскагуле, штат Миссисипи, разъясняет сварщикам, что если они смогут пройти испытание на сварку для определенного уровня, они получат определенную заработную плату. Обладая большим опытом, сварщики могут пройти еще один тест на повышение заработной платы.

    Конечно, заработная плата различается в зависимости от географического положения (см. рисунки 2 и 3 ). В таких местах, как Аляска и Северная Дакота, у сварщиков одни из самых высоких почасовых заработков, но эта экономика тесно связана с работой во внутреннем производстве энергии - строительстве, обслуживании и ремонте трубопроводов и буровых установок.Другие места, такие как Гавайи и Калифорния, также входят в десятку штатов с самой высокой почасовой оплатой труда сварщиков, но стоимость жизни в этих местах намного выше, чем в таких местах, как штаты Глубокого Юга.

    Работодатели будут платить за руководителей

    То, что часто не обсуждается или игнорируется многими участниками споров о том, сколько следует платить сварщикам, - это то, что работодателям не нужны только теплые тела, которые могут укладывать плотный борт. Им нужен пунктуальный, интеллектуально любознательный человек, умеющий хорошо ладить с другими.Также необходимо пройти тест на наркотики.

    «Наблюдая за развитием наших выпускников с 2013 года по настоящее время, работодатели, особенно в производственных цехах, ищут кого-то, кто мог бы быть начальником цеха или мастером. Им нужен кто-то, кто сможет подняться по лестнице, - сказал Блайт.

    Этим работодателям нужен человек, которого они могут слепить, чтобы добиться успеха в их собственной производственной среде. Когда они находят подходящего квалифицированного работника, они должны быть заинтересованы в том, чтобы держать его или ее при себе. Это симбиотические отношения, которые должны сделать счастливыми и работодателя, и сварщика.

    .

    Смотрите также