В каком случае допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок труб


4.03.1.01.НГДО-I-РД

Вы здесь

Сообщение об ошибке

Deprecated function: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls в функции _menu_load_objects() (строка 579 в файле /srv/www/domen/oitsp.ru/includes/menu.inc).

4.03.1.01.НГДО-I-РД
Нефтегазодобывающее оборудование
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 


120 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

192 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

193 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):
1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая для труб
      • Размеры и спецификации труб
      • Таблицы графиков
      • Коды спецификации
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
      • 3 Размеры колен Градус
      • Размеры трубных колен и обратного канала
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы расширяются / складываются
      • Направляющие фланцев
      • Фланец
      • Приварной и удлиненный ge Номинальные характеристики
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной втулки
      • Размеры фланца с муфтой
      • Размеры глухого фланца
      • Фланец с диафрагмой
      • КлапаныРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая клапана
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Поворотный клапан
        • Стержень
        • Пробка
        • Пробка
        • Клапан сброса давления
      • Материал трубыРасширение / сжатие
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные материалы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
            110 0003 ASTM
          • ОлецExpand / Свернуть
            • Направляющая
            • Втулка и размеры
            • Втулка и размеры
            • Резьба и размеры
            • Латролет и размеры
            • Эльболет и размеры
          • Болты шпилькиРазвернуть / свернуть
            • Направляющая шпильки
            • Направляющая шпильки
            • Таблица болтов фланца
            • Размеры тяжелой шестигранной гайки
          • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
            • Направляющая для прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Заглушка
            • и заглушка для RTJ
            • Размеры
        • P & IDExpand / Collapse
          • Как читать P&ID
          • Блок-схема процесса
          • Символы P&ID и PFD
          • Символы клапана
        • EquipmentExpand / Collapse
          • PumpExpand / Collapse
              9000 Работа и типы
          • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
            • Скоро
        • Курсы
        • ВидеоРазвернуть / свернуть
          • Видеоуроки
          • हिंदी Видео
        • Блог
      • Блог
      • Политики
      • Запрос продукта
    HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
    • Главная
    • Трубопровод
      • Трубопровод
        • Руководство по трубам
        • Размеры и график труб
        • Цветовые коды
        • Диаграммы
        • Бесшовные
        • Диаграммы трубопроводов
        • График
        • и производство сварных труб
        • Осмотр труб
      • Фитинги
        • Руководство по трубопроводным фитингам
        • Производство трубных фитингов
        • Размеры и материалы трубных фитингов
        • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
        • Размеры колена - 90 и 45 градусов ree
        • Размеры трубных колен и возвратных труб
        • Размеры тройника
        • Размеры трубного редуктора
        • Размеры заглушки
        • Размеры трубной муфты
      • Фланцы
        • Направляющая фланца
        • Отверстие и длинная приварная шейка 9000 Фланец
        • 9000
        • Размеры фланца приварной шейки
        • Размеры фланца
        • RTJ
        • Размеры фланца для соединения внахлест
        • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
        • Размеры фланца, приварного внахлест
        • Размеры фланца, приваренного внахлест
          • Направляющая клапана
          • Детали клапана и трим клапана
      .

      Сварка трением: процесс, типы и преимущества

      Сварка трением, как следует из названия, использует трение для сварки соединений. В процессе соединения не используется внешний нагрев.

      Следовательно, сварка трением - это не сварка плавлением, а процесс сварки в твердом состоянии, при котором получаемое соединение часто имеет такую ​​же прочность, как и основной металл. Этот метод сварки используется в нескольких отраслях промышленности для соединения деталей.

      Давайте подробно рассмотрим, как работает этот метод, и его преимущества.

      СВЯЗАННОЕ С: ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА: ТИПЫ, ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

      Если вы потрете ладони друг о друга, вы заметите, что ваши ладони станут горячими. Чем дальше вы увеличиваете давление и скорость, тем теплее становитесь.

      Тот же принцип тепловыделения за счет трения используется при сварке трением, при которой металлические части трутся друг о друга с чрезвычайно высокой скоростью и давлением.

      Это взаимодействие между двумя поверхностями приводит к механическому трению.Даже если два свариваемых материала могут показаться невооруженным глазом гладкими, на микроскопическом уровне есть неровности. Этих неровностей достаточно, чтобы между их поверхностями возникло трение.

      Когда два материала подвергаются сварке трением, относительное движение между собой и прикладываемое к ним давление создают тепло в точках контакта. По мере продолжения процесса тепловыделение также увеличивается, и два материала начинают становиться вязкими в точках контакта.

      Опять же, движение между двумя частями способствует смешиванию двух частей в их точках контакта, создавая соединение или сварной шов.

      Любой процесс сварки, в котором для создания сцепления используется трение, можно назвать сваркой трением. Однако в основном существует четыре типа процессов сварки трением.

      Давайте кратко рассмотрим каждый из них, чтобы понять тонкие различия между ними.

      Сварка трением с вращением: Один из двух материалов вращается по поверхности другого там, где требуется сварка.В процессе используется сжимающая осевая сила и высокие скорости вращения.

      Эта комбинация приводит к пластификации двух материалов, что в конечном итоге приводит к их соединению.

      Линейная сварка трением: В этом типе сварки трением один из материалов колеблется относительно другого на высоких скоростях с высокими сжимающими силами при возвратно-поступательном движении. Возникающее в результате тепло, выделяемое на поверхностях, приводит к пластификации металла, и оксиды или поверхностные загрязнения выгорают или удаляются по бокам.

      Сварка трением с перемешиванием: Для сварки трением с перемешиванием используется специальный инструмент с цилиндрическим буртиком и профилированным штифтом для создания сварных швов. Булавка проходит по шву двух заготовок, пока плечо не коснется шва.

      Затем инструмент вращается там, где трение между заплечиком и швом смягчает металл. Профилированный штифт линейно перемещается по линии шва, перемешивая мягкий металл и создавая при этом соединение.

      Точечная сварка трением с перемешиванием: Точечная сварка трением с перемешиванием - это один из видов сварки трением с перемешиванием с одним существенным отличием.

      При сварке трением с перемешиванием инструмент перемещается по шву деталей. Однако при точечной сварке трением с перемешиванием инструмент вращается в точке и не перемещается.

      Он вращается и создает сварной шов, а инструмент поднимается вверх, создавая выходное отверстие, в которое был введен профилированный штифт.

      Скорость, с которой происходит относительное движение, и давление, прикладываемое к заготовкам, зависят от величины тепла, необходимого для создания сварного шва между двумя металлическими частями.Для стали при сварке трением возникает температура от 900 до 1300 градусов Цельсия .

      Многие используют инерционную сварку и сварку трением как синонимы. Однако инерционная сварка - это разновидность сварки трением.

      Если быть точным, инерционная сварка - это разновидность ротационной сварки трением. Сварка получила название "инерционная сварка" из-за способа вращения.

      В этой технике соединения одна из заготовок остается неподвижной, а другая устанавливается на шпиндель.Шпиндель вращается с высокой скоростью для создания трения между двумя металлическими поверхностями.

      Здесь максимальная скорость вращения шпинделя фиксирована и зависит от типа материала, который он удерживает, и температуры, которой он должен достичь, чтобы сварить две детали вместе.

      Когда шпиндель достигает максимальной скорости вращения, привод отключается, и неподвижная деталь оказывается во вращающейся детали. Заготовка продолжает вращаться сама по себе за счет силы инерции, возникающей в результате кинетической энергии.

      Не все методы сварки обеспечивают одинаковые результаты соединения. Следовательно, тип сварки выбирается на основе свойств, придаваемых соединению в процессе сварки.

      Давайте обсудим некоторые преимущества использования сварки трением:

      Позволяет соединять разнородные металлы: Одним из основных преимуществ сварки трением является то, что ее можно использовать для соединения разнородных металлов.

      Вот некоторые из распространенных биметаллических фрикционных соединений:

      • Алюминий к стали
      • Медь с алюминием
      • Титан с медью
      • Никелевый сплав со сталью

      Как правило, любой кованный металл можно сваривать трением.Это дает больше свободы инженерам, поскольку они могут создавать биметаллические конструкции благодаря сварке трением.

      Соединения меди с алюминием обычно считаются негибкими, но при сварке трением это возможно.

      Нет внешнего приложения тепла или флюса: Сварка трением не требует внешнего тепла или флюса, что делает процесс простым и менее беспорядочным.

      Минимальные дефекты или их отсутствие: Одним из преимуществ твердотельной сварки является то, что она содержит минимальные дефекты или их отсутствие по сравнению со сваркой плавлением.Те же эффекты переносятся и на сварку трением.

      Очень быстрый процесс: Сварка трением считается одним из самых быстрых методов сварки, она выполняется в два или даже в 100 раз быстрее, чем обычные швы плавлением.

      Не требует большой подготовки поверхности: Обработанные, пропиленные или разрезанные поверхности могут быть соединены сваркой трением. Однако присутствие смазочных материалов или масел не допускается для достижения оптимальных условий сварки.

      Сварка трением - это общий термин, охватывающий несколько типов сварочных процессов.Многие отрасли промышленности полагаются на сварку трением для создания соединений, которые иначе не поддаются разборке.

      Это быстрый, эффективный и один из самых популярных вариантов для сварки в твердом состоянии.

      .

      Типы фитингов, используемых в трубопроводах

      Перейти к содержанию
      • На главную
      • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
        • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
          • Направляющая труб
          • Размеры и спецификации труб
          • Таблицы графиков труб
          • Коды цветов сварки 9000 9000 Производство труб
          • Осмотр труб
        • ФитингиРазвернуть / Свернуть
          • Руководство по трубным фитингам
          • Производство трубных фитингов
          • Размеры и материалы трубных фитингов
          • Осмотр трубных фитингов - Визуальный осмотр и испытания
          • Размеры колена
          • - 90 и 45 градусов Размеры трубных колен и обратных труб
          • Размеры тройника
          • Размеры переходника трубы
          • Размеры заглушки
          • Размеры трубной муфты
        • Фланцы расширяются / сжимаются
          • Направляющая фланца
          • Отверстие и длинная приварная шейка Фланец
          • Фланец
          • Мы Размеры фланца с шейкой ld
          • Размеры фланца RTJ
          • Размеры фланца для соединения внахлест
          • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
          • Размеры фланца приварной втулки
          • Размеры фланца для скольжения
          • Размеры глухого фланца
          • Размеры фланца с отверстием
        • Свернуть
          • Направляющая для клапанов
          • Детали клапана и трим клапана
          • Запорный клапан
          • Проходной клапан
          • Шаровой клапан
          • Обратный клапан
          • Дроссельный клапан
          • Заглушка
          • Игольчатый клапан
          • Давление
          • 9000
        • Материал трубыРасширение / сжатие
          • Направляющая материала трубы
          • Углеродистая сталь
          • Легированная сталь
          • Нержавеющая сталь
          • Цветные металлы
          • Неметаллические
          • ASTM A53
          • ASTM A105
          • 000
          • Олет s Направляющая
          • Втулка и размеры
          • Втулка и размеры
          • Резьба и размеры
          • Latrolet и размеры
          • Эльболет и размеры
        • Шпильки
        • Развернуть / свернуть
          • Процедура затяжки шпильки
          • Направляющая болта
          • Схема затяжки болта
          • Размеры тяжелой шестигранной гайки
        • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
          • Направляющая прокладок
          • Прокладка спирально навитая
          • Размеры прокладки спиральной навивки
          • Размеры прокладки и прокладки RTJ
          • Размеры
          • Очки
          • Очки
          • P & IDExpand / Collapse
            • Как читать P&ID
            • Схема технологического процесса
            • Символы P&ID и PFD
            • Символы клапана
          • ОборудованиеРасширение / свертывание
            • Типы насосов
            • 021
            • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
              • Скоро
          • Курсы
          • ВидеоРазвернуть / свернуть
            • Видеоуроки
            • हिंदी Видео
          • Запрос продукта
        HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
        • Главная
        • Трубопровод
          • Трубопровод
            • Направляющая
            • Размеры и график труб
            • Таблицы графиков труб
            • Цветовые коды сварных труб 9000
            • Осмотр труб
          • Фитинги
            • Руководство по трубопроводным фитингам
            • Производство трубопроводных фитингов
            • Размеры и материалы трубных фитингов
            • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
            • Размеры колена - 90 и 45 градусов
            • Труба Размеры и возврат
            • Размеры тройника
            • Размеры трубного редуктора
            • Размеры заглушки
            • Размеры трубной муфты
          • Фланцы
            • Направляющая фланца
            • Фланец с диафрагмой и длинной приварной шейкой
            • Фланец с шейкой
            • Номинальные характеристики
            • Размеры
            • Размеры фланца RTJ
            • Размеры фланца внахлест
            • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
            • Размеры фланца, приварного внахлест
            • Размеры скользящего фланца
            • Размеры глухого фланца
            • Размеры фланца с диафрагмой
          • Направляющие клапаны
          • Детали клапана и трим клапана
          • Задвижка
      .

      Производство фитингов для стыковой сварки

      Введение в горячее формование

      Основными методами горячей обработки являются экструзия, волочение, ковка и прокатка. Прокатка - это наиболее широко используемый процесс формования, хотя к этому процессу могут применяться некоторые ограничения. Прокатка в основном состоит из трех основных подкатегорий: плоская прокатка, профильная прокатка (со специально разработанными канавками валков) и прокатка труб (включая прошивку). Ковку можно подразделить на ковку, прессование и т. Д.

      Ковка может выполняться молотками, механическими прессами и высадочными машинами или методом, известным как валковая ковка. Прессование обычно включает изготовление кованых изделий на гидравлических прессах. Экструзия обычно выполняется в гидравлических прессах, которые пропускают горячую сталь через матрицу. Прокатку производят на различных типах прокатных станов.

      Две основные причины для выполнения формовки металла при повышенных температурах (горячая обработка) заключаются в снижении нагрузок на формование за счет снижения сопротивления стали деформации и в разработке предпочтительных металлургических структур для обеспечения прочности и пластичности готовых изделий.

      Выбор наиболее подходящего метода производства продукта будет определяться с учетом его материала, размеров, формы, использования, стандартов и других свойств.

      Существует множество способов производства фитингов под сварку встык, несколько примеров приведены ниже.

      TEES Метод экструзии (горячее формование)

      Процесс горячей экструзии состоит из помещения куска металла, нагретого до температуры ковки, в камеру, называемую «контейнером», имеющую штамп на одном конце с отверстием формы желаемой готовой секции, и приложение давления к металл через противоположный конец емкости.Металл проталкивается через отверстие, форму которого он принимает в поперечном сечении, так как металл пластически течет под действием больших давлений.

      Тройники используют сырье большего диаметра, чем готовый продукт, выпускной патрубок выдавливается из трубы во время прессования основного корпуса. При необходимости можно отрегулировать толщину стенки розетки. Применяется к тройникам большого диаметра, с большой толщиной стенки и / или из специального материала со сложной технологичностью, который невозможно изготовить с использованием метода гидравлического выпучивания.

      Ссылки:
      Benkan Japan KK
      G. Дитер: Механическая металлургия, 2-е изд.
      Производство, профилирование и обработка стали.
      Курт Ланге: Справочник по обработке металлов давлением. SME.

      .

      Смотрите также