Вид сварного соединения


Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

  • стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
  • нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
  • тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
  • угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
  • торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

  • с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
  • без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
  • с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
  • с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
  • с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
  • с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15o-45o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60 o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0o до 30o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

  • по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
  • по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
  • по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

Виды сварных соединений и швов

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Неразъемное соединение, выполненное сваркой, называется сварным соединением. В зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых деталей различают соединения:

  • Стыковые сварные соединения (Рис. 1, а) – свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Устанавливается 32 вида стыковых соединений. Обозначаются С1, С2, С3, С4 и т.д.
  • Нахлесточные сварные соединения (Рис. 1, б). Свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Величина перекрытия должна быть в пределах 3-420 мм. Обозначаются Н1, Н2.
  • Тавровые сварные соединения(Рис. 1, в). Отличительной особенностью этих соединений является то, что одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхности другой и приваривается, образуя в сечении как бы букву Т (отсюда и название – тавровое). Обозначаются Т3, Т6 и т.д.
  • Угловые сварные соединения (Рис. 1, г) – сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Рисунок 1. Типы сварных соединений.

а) стыковое; б) нахлесточное; в) тавровое; г) угловое.

Обозначаются согласнo ГОСТ 5264-80 У1, У2, У3 и т.д.

Классификация сварных швов

По виду сварного соединения – стыковые и угловые.

По положению сварного соединения в котором выполняются сварные швы бывают: «в лодочку» нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полувертикальные, вертикальные, полупотолочные и потолочные.

По конфигурации сварного соединения швы бывают прямолинейные кольцевые и криволинейные.

По протяженности сварного соединения – сплошные и прерывистые.

По применяемому виду сварки разделяются на швы ручной дуговой сварки, автоматической и механизированной под флюсом, швы дуговой сварки в защитных газах, швы электрошлаковой сварки, электрозаклепочные, контактной, газовой, паянных соединений.

По способу удержания сварочной ванны: на швы, выполненные без прокладок и подушек, на съемных и остающихся стальных прокладках, на медных, флюса медных, керамических и асбестовых подкладках.

По количеству наложения швов бывают односторонние, двусторонние, многослойные и многопроходные.

По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на швы из углеродистых и легированных сталей, швы цветных металлов, биметалла, винипласта и полиэтилена.

По расположению свариваемых деталей относительно друг друга швы могут быть под острым, тупым, прямым углом, а также располагаться в одной плоскости.

По действующему на шов усилию швы бывают фланговые, лобовые, комбинированные и косые.

По объему наплавленного металла нормальные, ослабленные и усиленные швы.

По форме свариваемой конструкции на изделии продольные и поперечные.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Сварные соединения и швы

Навигация:
Главная → Все категории → Каменные работы

Сварные соединения и швы Сварные соединения и швы

Участок сварного соединения, образовавшийся в процессе сварки из расплавленного, а затем затвердевшего металла, называется сварным швом.

При монтаже систем вентиляции применяют следующие виды сварных соединений: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые.

Стыковое соединение служит для сварки деталей из листовой стали толщиной от 3 до 20 мм и более. Стыковое соединение прочно, дает наименьший расход основного и наплавленного металла, требует на сварку немного времени. Однако для него необходима тщательная подготовка кромок листов и точная пригонка свариваемых кромок. Электродами с тонким покрытием можно сваривать листовую сталь толщиной до 3 мм. В этом случае листы готовят без скоса кромок и делают одностороннюю сварку. При стыковом соединении зазор между листами должен быть постоянным по всей длине, т. е. кромки должны быть параллельны, что имеет большое значение для качества сварки.

Нахлесточное соединение, наиболее распространенное, применяют при сварке конструкций и деталей из тонколистовой стали. При такой сварке кромку специально не обрабатывают. Швы надо делать с одной и другой стороны соединения, так как в случае сварки с одной стороны в щель между листами с непроваренной стороны может попасть влага, что вызовет коррозию металла.

Рис. 1. Сварные соединения:
а – стыковые, б – нахлесточные, в – тавровые, г – угловые

При иахлесточном соединении отпадает необходимость в точном вырезании элемента детали, однако этот вид соединения требует большого количества и основного, и наплавленного металла. Ширина полос металла, накладываемых одна на другую, должна составлять не менее 3…5 толщин свариваемого металла. Нахлесточное соединение—основной вид шва, выполняемого шовной и точечной контактной сваркой.

Тавровое соединение также выполняют дуговой сваркой, при этом кромки могут быть без скоса, с односторонним и двусторонним скосом.

Угловые соединения могут быть выполнены в разных вариантах, причем каждый вариант требует соответствующей подготовки кромки.

Рис. 2. Классификация швов:
а — в зависимости от положения свариваемых деталей, б — по направлению усилий, в — по длине, г — по степени усиления

В зависимости от положения свариваемых деталей швы бывают нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. При сварке деталей систем вентиляции надо стремиться так организовать работу, чтобы максимальное количество сварных швов были нижние и лишь в необходимых случаях делать вертикальные и потолочные швы.

По направлению усилий, которые будут приложены к сварным швам в период работы сварной детали, швы делятся на фланговые, торцовые, или лобовые, комбинированные и косые.

По длине швы бывают непрерывные, прерывистые и прерывистые цепные. Прерывистые швы применяют в том случае, когда прочность шва нужна небольшая и не требуется герметичности соединения. Такой шов стоит дешевле, так как на него идет меньше металла, и его выполняют значительно быстрее. Прерывистый шов выполняют в виде отрезков длиной 50…150 мм, разрыв между которыми в 1,5…2,5 раза больше шва. Расстояние между началом двух соседних швов называют шагом шва.

По степени усиления швы разделяют на нормальные, выпуклые и вогнутые. Следует отметить, что большая выпуклость не создает заметного усиления шва. Кроме того, эти швы требуют значительного расхода направленного металла и электроэнергии, а также больших затрат времени на их производство.

При ручной дуговой сварке различают следующие виды сварных соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые.

В стыковых соединениях части свариваемых изделий соединяют торцами или кромками. Такие соединения являются наиболее распространенными, так как отличаются высокой прочностью и меньше подвержены сварочным напряжениям и деформациям.

Рис. 1. Сварные соединения
а — в стык, б — внахлестку, в — прорезные, г — с накладками, д — тавровые, е — угловые

Толщина свариваемых элементов, соединяемых в стык, почти не ограничена, но от этого зависит форма обработки кромок свариваемого металла.

Соединения внахлестку не требуют специальной обработки кромок под сварку. Швы накладывают с обеих сторон нахлестки; таким способом сваривают элементы толщиной не более 8 мм. Внахлестку соединяют также элементы конструкции, при этом часто применяют прорезные соединения в тех случаях, когда длина кромок соединяемых деталей меньше необходимой по расчету швов и вследствие этого простая нахлестка не может быть осуществлена.

Разновидностью соединения в нахлестку является соединение с накладками, показанное на рис. 220, г. Это соединение выполняют с одной или двумя накладками, которые служат как для соединения частей изделия, так и для усиления стыка.

Рис. 2. Виды сварных швов в зависимости от их расположения относительно направления действующих усилий
а — фланговый, б — лобовой или торцовый, в — комбинированный, г — косой

Рис. 3. Швы различной протяженности:
а — двухсторонние непрерывные (сплошные), б — односторонние прерывистые, в — двухсторонние цепные, г — двухсторонние шахматные

В тавровых соединениях или угловых торец кромки листов можно не скашивать; для получения хорошего шва оставляют зазор между листами в 2—3 мм.

В тавровых соединениях угол между свариваемыми деталями обычно равен прямому, но может и отличаться от него. Угловые и тавровые соединения широко распространены во всех конструкциях, так как отличаются простотой исполнения, высокой прочностью и экономичностью.

По положению относительно действующего усилия швы разделяются на фланговые, расположенные параллельно действующему усилию, лобовые — перпендикулярно и косые — под углом.

По протяженности сварные швы могут быть непрерывны-м и (сплошными) и прерывистыми. Прерывистые швы применяют очень редко и только в неответственных соединениях — в случае приварки настила, ребер жесткости и пр.

Рис. 4. Сварные швы:
а — выпуклые, или усиленные, б — нормальные, в — вогнутые, или ослабленные

Рис. 5. Виды швов по положению их в пространстве:
а — нижние швы, б — горизонтальный шов, в — вертикальный шов, г — потолочные швы

По положению в пространстве швы разделяют на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные.

По внешней форме сварные швы бывают выпуклыми, нормальными изогнутыми.

Выпуклыми, или усиленными, называют швы, у которых действительная толщина больше расчетной. Обычно при ручной сварке делают высоту выпуклости (усиления) до 0,2 высоты сечения шва.

Нормальными называют швы, не имеющие усиления, например швы в форме равнобедренного треугольника.

Вогнутые, или ослабленные, швы при обычной сварке не допускаются. Качественными вогнутые швы могут считаться только в том случае, если они делаются с глубоким проплавлением основного металла свариваемых деталей.

Рабочая толщина шва при сварке в стык принимается равной толщине более тонкого стыкуемого элемента, при этом с обеих

сторон должны иметься усиления в виде наплывов плавного очертания высотой не менее 1 мм при толщине свариваемого металла от 4 до 20 мм и не менее 2 мм при большей толщине свариваемого металла. Толщина углового (валикового) шва, накладываемого в прямой угол, образованный соединяемыми элементами, измеряется по биссектрисе угла и принимается равной 0,7 меньшего катета. При этом высота валикового шва должна превышать на 1—2 мм расчетную (проектную) или быть равной ей. Минусовой допуск здесь не предусматривается нормами.


Похожие статьи:
Подготовка к возведению зданий и сооружений

Навигация:
Главная → Все категории → Каменные работы

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Типы сварных соединений | Сварочные работы

Сварные соединения по своей конструкции делятся на стыковке, угловые, тавровые и нахлесточные.

Наиболее целесообразная форма сварного соединения с точки зрения технологичности и прочности — стыковое соединение. При всех видах нагрузок это соединение обладает наибольшей работоспособностью.

Широко распространены при изготовлении строительных конструкций угловые и тавровые соединения.

Нахлесточные соединения в строительных конструкциях применяют крайне редко — для второстепенных сопряжений или для выполнения некоторых монтажных соединений.

Двусторонние соединения прочнее односторонних и обычно имеют меньшие остаточные сварочные напряжения и деформации.

Основные типы сварных соединений, применяемые при изготовлении сварных строительных конструкций, приведены на рис. 9.


Рис. 9. Типы сварных соединений, свариваемых в среде защитных газов при изготовлении строительных конструкций: а — стыковые; б — нахлесточные; в — угловые; е — тавровые

Обозначение швов сварных соединений на чертежах и конструкторских документах состоит из буквенного обозначения вида, типа сварного соединения и метода сварки.

Вид сварки обозначается буквами: С — швы стыковых соединений; У — швы угловых соединений; Т — швы тавровых соединений; Н — швы нахлесточных соединений.

Тип шва сварного соединения обозначается цифрами.

Метод сварки обозначается буквами: Э — электрическая дуговая; Ф — электродуговая под флюсом; 3 — электродуговая в защитных газах; Г — газовая; Кт — контактная и т. д.

Кроме этого, на чертежах ставится условный графический знак соединения, размеры сечения и длины сварного шва, вспомогательные знаки (табл. 2).

Независимо от способа сварки видимый шов на чертеже изображается сплошной линией, а невидимый — штриховой.

От изображения шва проводят линию-выноску с односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

Условное обозначение шва сварного соединения проставляется под полкой (для видимого шва) или под полкой (для невидимого) выноски. Полка должна располагаться параллельно основной надписи чертежа.

При выполнении швов электродуговой сваркой буквенное обозначение вида сварки можно не ставить.

В некоторых случаях на выноске перед буквенным обозначением вида сварки проставляются буквенные обозначения способа сварки: Р — ручная; П — полуавтоматическая; А — автоматическая.

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, выполненных сваркой под флюсом, регламентируются ГОСТ 8713—79.

Швы сварных соединений, выполненных сваркой в защитных газах, регламентируются ГОСТ 14771—76, а швов, выполненных ручной дуговой сваркой,— ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 11534—75.

Практическое занятие "Определение сварных соединений и швов по образцу"

Цель:

  • закрепить знания по теме: «Виды сварных швов и соединений»;
  • научиться различать виды сварных швов и соединений;
  • научиться определять виды сварных соединений и швов по образцу;
  • развить умения анализировать, сопоставлять, сравнивать, выделять главное;
  • обеспечить рациональное сочетание коллективной и индивидуальной форм обучения;
  • воспитать положительные мотивы обучения, показ важности и практической значимости применения знаний в профессиональном обучении.

Учебно-материальное оснащение мероприятия:

  • Используемая литература: Г.Г.Чернышов. «Справочник электрогазосварщика и газорезчика» Учебное пособие для нач.проф.обр. М.: Издательский центр «Академия»,2010.-400с.
  • Авторская презентация: «Определение сварных соединений и швов по образцу».
  • Мультимедийная установка.
  • Компьютер.
  • Экран.

Средства обучения: Образцы сварных соединений и швов в металлоконструкциях

Содержание занятия:

  1. Организационная часть
  2. Повторение пройденного материала
  3. Ознакомление с изделием
  4. Определение сварных соединений и швов по образцу
  5. Подведение итога занятия

Теоретические основы:

1. Сварные соединения

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает в себя сварной шов, зону термического влияния (ЗТВ) и примыкающие к ней участки основного металла.

Сварные соединения бывают следующих видов:

  • стыковые;
  • угловые;
  • торцовые;
  • нахлесточные;
  • тавровые.
  1. стыковое соединение – соединение двух плоских или трубных элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями;
  2. угловое соединение – соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу в месте примыкании их краев;
  3. нахлесточное соединение – соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга;
  4. тавровое соединение – соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной поверхности другого элемента;
  5. торцевое соединение – соединение, в котором основные поверхности элементов примыкают друг к другу без перекрытия торцов.

2. Сварные швы

Геометрическое очертание и размеры швов указаны в ГОСТе на каждый вид соединения и сварки.

Классификация сварных швов по внешнему виду, по протяженности, по выполнению, по числу проходов и слоев.

Сварной шов – участок сварного соединения, образующийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения.

Характеризуется шириной шва, высотой усиления, глубиной провара.

3. Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединения.

Характеризуется катетами и высотой шва.

4. Односторонний шов – сварной шов, выполняемый с одной стороны.

5. Двусторонний шов – сварной шов, выполняемый с двух сторон.

6. Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине.

7. Прерывистый шов – сварной шов с промежутками по длине (цепные и шахматные).

8. Цепной прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого сваренные и не сваренные участки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.

9. Шахматный прерывистый – двусторонний прерывистый шов, у которого не сваренные участки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков швов с другой стороны.

Порядок выполнения работы:

Группа делиться на три команды.
В каждой команде выбирается эксперт, который будет оценивать ответы участников команды.

Задания:

  1. Изучите образец
  2. Определите виды сварных соединений и швов
  3. Заполните таблицу
№ п/п Сварное соединение Сварные швы по типу соединения Сварные швы по внешнему виду Сварные швы по протяженности Сварные швы по длине соединения Сварные швы по характеру выполнения
1. стыковое стыковое нормальный Односторонний сплошной длинный односторонний
             
             
             
             
             
             

Вопросы для контроля знаний:

  1. Какое сварное соединение называется стыковым?
  2. Чем отличается стыковое соединение от нахлесточного?
  3. Какое сварное соединение называется тавровым?
  4. Чем отличается угловое соединение от торцового?
  5. Что называется сварным швом?
  6. Какие разновидности сварных швов существуют?
  7. К каким соединениям применим угловой шов?

Приложение 1

специфические особенности, виды и технология

В промышленности и в быту соединение металлических деталей в единую конструкцию производится с помощью сварки. Этот метод считается самым надежным и достаточно дешевым. Относительно не очень сложное оборудование (сварочный аппарат, электроды, средства защиты) позволяет в короткое время и с достаточно надежным качеством создавать и ремонтировать многие металлические конструкции.

Для создания прочного изделия из металла начинающему сварщику необходимо досконально знать особенности и виды стыковых сварных соединений, а также технологию выполняемой работы.

Определение сварного соединения

Сваркой металлов называют их соединение посредством расплавления кромок изделия и последующей их кристаллизацией в процессе охлаждения. Процесс сварки протекает в сопровождении сложных физических и химических процессов. Эти многочисленные факторы и обязан учитывать сварщик во время выполнения работы. При этом все эти физико-химические процессы сопряжены между собой по времени и пространству.

Во время сварки возникает несколько специфических зон, которые и характеризуют сварное соединение:

  • место сплавления (сварочная ванна), где на границе основного металла и шва находятся расплавленные зерна металла и электрода;
  • сварной шов, который образуется после охлаждения и кристаллизации сварочной ванны;
  • зона термического воздействия определяется участком металла, который не расплавился, но изменил свой состав и структуру в результате нагрева;
  • основной металл, который подвержен сварке, но не меняющий при этом своих свойств.

Виды сварных соединений

Классифицируют соединение двух металлических деталей по их взаимному расположению относительно друг друга. Вид соединения при проведении сварочных работ выбирает сварщик, учитывая характерные особенности металла и возможность добиться качественного результата.

В зависимости от размещения изделий в пространстве соединения разделяют на следующие виды:

  • стыковое соединение;
  • угловое соединение;
  • тавровое скрепление;
  • соединение внахлест;
  • торцевой вид.

Стыковая сварка

Наиболее распространенным типом сварки является стыковое соединение. При такой сварке две соединяемые детали располагаются в одной плоскости, поэтому поверхность одного элемента является продолжением другого.

Элементы во время сварки стыковым соединением примыкают друг к другу торцевыми поверхностями. Торцы свариваемых кромок могут быть со скосом или без скоса. Причем без скоса наиболее качественным получается сварочный шов металлических листов толщиной до 4 мм. Двухстороннее стыковое сварное соединение без скоса торцов металла позволяет добиться хорошего результата при толщине деталей до 8 мм. Для улучшения качества соединения необходимо делать между пластинами зазор в пределах до двух миллиметров.

Одностороннюю сварку деталей, толщиной от 4 до 25 миллиметров, желательно выполнять с предварительным скосом кромок. Большей популярностью пользуется у сварщиков V-образный скос торцевой поверхности. Листы толщиной от 12 мм рекомендуется сваривать двухсторонним способом с X-образной разделкой.

Классификация по положению шва

Качественное выполнение сварного шва зависит от положения изделия в пространстве. Существует четыре основных способа выполнения стыкового соединения сварных швов:

  1. Нижний метод соединения применяется, когда сварщик располагается сверху, по отношению к свариваемым поверхностям изделия. Этот способ самый удобный, так как расплавленный металл не стекает вниз или по сторонам, а попадает прямо в кратер. При этом шлак и газ без препятствия удаляются из сварочной ванны и свободно выходят на поверхность.
  2. Горизонтальные швы выполняются на вертикально расположенных пластинах, при этом ведение электрода осуществляется слева направо или справа налево. Качественное выполнение горизонтального шва заключается в строгом контроле за расплавленным металлом, не допуская его стекания вниз, поэтому необходимо правильно подбирать скорость движения электрода и силу тока.
  3. Вертикальный способ применяется на деталях расположенных вертикально, при этом шов стыкового соединения ведется сверху вниз или наоборот. Сложность такой сварки в том, что расплавленный металл стекает вниз, нарушая при этом внешний вид и качество соединения. Обычно сварщики стараются избегать выполнения работы в таком положении. Только опытные мастера прибегают к этому способу, опираясь на свои теоретические и практические знания.
  4. При потолочном способе свариваемые детали находятся выше головы сварщика. Применяя этот метод, нужно строго соблюдать технологический процесс и правила безопасности, так как расплавленный металл капает вниз.

Систематизация швов по виду сварки

Стыковые соединения можно классифицировать по типу воздействия сварочного оборудования. Именно применение соответствующих аппаратов и приспособлений позволяет получить следующие виды швов:

  • Ручная дуговая электрическая сварка способствует созданию сварного шва с помощью специального электрода и позволяет получить надежное скрепление металлических деталей толщиной от 0,1 до 100 мм.
  • Дуговая сварка с использованием инертного газа позволяет получить прочные и эстетичные швы, так как все сварочные процессы протекают под защитой газового облака.
  • Автоматическая сварка осуществляет стыковое соединение металла в режиме самостоятельного действия инвертора, здесь сварщик контролирует процесс после настройки оборудования.
  • При газовой сварке формирование сварного шва происходит за счет высокой температуры, горящей газовой смеси.
  • С помощью паяльника существует возможность создавать паяные швы.

Профиль сварочного шва

Если разрезать стыковое соединение, то легко определить характер шва по его виду:

  • Вогнутый шов является ослабленным, поэтому применяется в основном для сварки тонких элементов, для конструкций с небольшой динамической нагрузкой.
  • Выпуклые швы считаются усиленными, поэтому находят широкое применение в конструкциях с большой статической нагрузкой, создание такого шва требует увеличенного расхода электродов.
  • Нормальные швы используются при динамических нагрузках, в этом случае не существует особого перепада между основным металлом и высотой шва.

Еще одним значительным фактором получения качественного соединения двух металлов является протяженность сварного шва. Расчет стыковых соединений происходит с учетом вида и длины сварного шва.

По протяженности швы соединения классифицируются как сплошные или прерывистые:

  1. Сплошные сварочные швы не имеют свободных от сварки промежутков по всей длине соединения двух металлических поверхностей. Такой вид сварки позволяет получить наиболее качественное и прочное соединение любых конструкций. Недостатком непрерывного ведения электродом является большой расход материала и медленное выполнение работы.

  2. Прерывистый способ применяется в случае, когда не требуется создания особо прочного соединения. Такие швы чаще всего делают определенной длины со строгим синхронным интервалом. Сварка прерывистым методом может вестись в шахматном порядке или цепной дорожкой.

Меры безопасности при сварке

Сварочный процесс сопровождается рядом факторов, способных повлиять на безопасность здоровья человека. Основными поражающими факторами считается наличие излучения, поражающего зрение, пагубное действие выделяемого газа, а также воздействие расплавленного металла.

Поэтому на всех современных предприятиях особое внимание уделяется защитному обмундированию сварщика:

  • брезентовый костюм;
  • сапоги или ботинки с закрытыми шнурками;
  • маска сварщика или защитные очки;
  • респиратор, защищающий органы дыхания;
  • брезентовые рукавицы.

Все вещи должны быть чистыми, без пятен маслянистой жидкости.

Начинающему сварщику для приобретения навыков проведения сварочных работ лучше начинать с простых изделий, так как от качественного соединения зависит надежность и прочность любой металлической конструкции. Правильное выполнение технологического процесса сварочных работ является основным залогом качественной работы.

Основные типы швов при ручной дуговой сварке

Сварное соединение является элементом сварной конструкции. К сварному соединению относят участки деталей или отдельные детали, соединенные сварным швом. Под сварным швом понимают затвердевший после расплавления металл, соединяющий кромки деталей. При выполнении сварного соединения эти кромки подвергаются определенной подготовке. Взаимное расположение свариваемых частей, форма и размеры кромок после подготовки определяют вид сварного соединения и тип шва. Основные типы сварных швов в зависимости от вида соединений, в которых эти швы применены, размеры и форма швов, а также конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку регламентируются ГОСТ 5264 «Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы». ГОСТ устанавливает также условные знаки различных швов при их графическом или буквенно-цифровом обозначении (табл. 39).

Таблица 39. Основные типы швов при ручной дуговой сварке.

Таблица 39. Основные типы швов при ручной дуговой сварке.

Таблица 39. Основные типы швов при ручной дуговой сварке.

Таблица 39. Основные типы швов при ручной дуговой сварке.

Таблица 39. Основные типы швов при ручной дуговой сварке.

Виды сварных швов и обозначения сварных соединений!

Сварной шов, также известный как «сварной шов», «сварное соединение» и «сварное соединение», представляет собой место, где материалы соединяются (расплавляются и затвердевают) в процессе сварки металлов и пластмасс. Виды сварных швов и их маркировка — это знания, которыми должен обладать каждый сварщик (в том числе сварщик-любитель, любитель), и мы постараемся изложить их в нашем кратком руководстве — добро пожаловать!

Сварные швы

К вопросу о самом сварном шве и его видах относится ряд терминов, которые используются в технической документации и методических пособиях для сварщиков - они наверняка не раз встречаются в нашей статье, так что для хорошего начала с ними стоит познакомиться!

  • Поверхность сварного шва - внешняя часть сварного шва.
  • Корень шва - применяется только к односторонним швам, это часть, противоположная лицевой стороне шва, т. е. поверхность шва, оплавляющая горловину разделки.
  • Линия сварки - это линия, на которой расплавляется свариваемый материал.
  • Nadlew - выпуклый приварной элемент, выступающий над материалом.
  • Зона термического влияния - диапазон материалов, которые (во время сварки) претерпевают физические и химические изменения (например,структурный или иммунный).
  • Симметричное соединение - сварной шов одинаковой формы с обеих сторон (одинаковое поперечное сечение на лицевой и корневой сторонах).
  • Прерывистый шов - швы, расположенные через равные промежутки.
  • Непрерывный шов - шов выполнен без зазоров по всей длине соединения.

Типы сварных швов

В связи с различной формой сварных швов, их внешним видом (внешнее и внутреннее сечение) официально установлено вида сварных швов .Ниже мы приводим основное деление на виды сварных швов, но стоит знать, что каждый из них все же может иметь свои подвиды или варианты.

  • Стыковые швы - применяются для стыковых соединений листов, стержней и труб. Их делают между стенкой элемента, образующей его толщину, и другим элементом. Для стыковых швов необходимо учитывать толщину материала, а также требования к конструкции, а свариваемые кромки должны быть подготовлены.
  • Краевые сварные швы - в основном используются для сварки тонких листов.Толщина шва складывается из высоты шва и глубины линии сплавления.
  • Угловые сварные швы - б/у вкл. для сварки листов двумя способами: внахлест и внахлест, а также для выполнения соединений между элементами, установленными под углом. Поверхность угловых швов может быть выпуклой, вогнутой или плоской, а сам шов может быть равносторонним или неравносторонним.
  • Соединения кромочные - аналогично стыкам кромок в основном применяются для соединения тонких материалов (толщиной до 2-3 мм), изогнутых при подготовке.Этот вид сварного соединения выполняется без связующего и обычно по всей толщине листа.
  • Сварные швы с отверстиями - это вид сварных швов, которые образуются только при использовании наполнителя для заполнения круглого или продолговатого отверстия в одном из соединяемых листов.
  • Швы без отверстий - точечные швы (когда в листе нет отверстия, но при сварке один лист оплавляется и вплавляется в другой, находящийся под ним), линейные (образуются в результате скопления точечных швов) .

Как упоминалось ранее, эти основные типы сварных соединений также могут быть выполнены в различных вариантах . Особенно это касается краевых швов - их кромки могут закатываться и оплавляться полностью или только частично, а также лицевых (здесь их бывает несколько видов: I, V, 1/2 V, Y, 1/2 Y, U , 1/2 U, V и 1/2 V с крутыми краями). Некоторые типы сварных швов также бывают левосторонними или правосторонними.

Обозначение сварных швов

Каждый вид сварного шва имеет свое договорное условное обозначение , , которое используется напр.по техническим чертежам. Такое договорное обозначение может быть дополнено дополнительными обозначениями, размерами и другими уточняющими отметками.

Обозначение сварных швов, т. е. графические символы, внешне аналогичны форме выполняемого сварного шва .

  • Краевые швы отмечены двумя вертикальными линиями с развернутыми наружу «хвостиками» (напоминающие буквы «J»).
  • Стыковые соединения показаны в виде трех вертикальных линий , расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга.
  • Угловые сварные швы обозначены равносторонним прямоугольным треугольником .
  • Сварные швы с отверстиями маркируются горизонтальной линией , оканчивающейся с обеих сторон короткими вертикальными линиями (напоминает букву «С», повернутую на 90° вправо).
  • Бесшовный точечный шов представляет собой прямую окружность .
  • Прямолинейный сварной шов представляет собой прямую окружность с параллельными горизонтальными линиями , проходящими через нее.

Стыковые швы - именно из-за множества вариантов - имеют несколько различных обозначений .

  • Сварной шов типа I отмечен двумя вертикальными линиями.
  • Сварные швы V и Y обозначены буквами «V» и «Y», но в варианте 1/2 V и Y левые края букв «выпрямлены».
  • U-образные соединения обозначены широкой буквой «U» с вертикальной чертой внизу.
  • Сварные швы типа V, но с крутыми кромками изображаются горизонтальной линией с отходящими от нее короткими линиями (вверх и под углом), тип 1/2 V с крутыми кромками - почти то же самое, но одна из этих коротких линий является перпендикулярным.

Сварные швы на техническом чертеже

Конкретный способ представления сварного шва на техническом чертеже также зависит от вида проекции - это может быть, например, сечение, вид сверху (торцевая сторона), снизу (корневая сторона) или вид спереди. В зависимости от проекции для отображения отдельных частей сварного шва используются различные типы линий (в том числе сплошные и пунктирные линии, толстые и тонкие линии, дугообразные линии и т. д.).

Также используется ранее упомянутый дополнительный номер .

В дополнение к символу появляется следующее:

  • толщина и длина сварного шва,
  • размеры кромок сварки,
  • дополнительные символы (определяющие, например, поверхность стыка: плоская, вогнутая, выпуклая, ребристая: сварная, исполнение: в сборе или по замкнутому периметру),
  • другие информационные символы (например, информирующие, например, о качестве или номере сварного шва или способе сварки).

Часто задаваемые вопросы:

Что такое сварной шов?

Сварной шов — это место, где материалы соединяются (то есть локально плавятся и затвердевают) в результате процесса сварки. Другие названия, используемые для сварного шва, - «сварной шов», «сварное соединение» и «сварное соединение».

Какие существуют типы сварных швов?

Основными видами сварных соединений являются: стыковые, тыльные, кромочные, угловые, сквозные и безотверстные (точечные и линейные) швы.

Как идентифицировать сварные соединения?

Обозначения сварных швов представляют собой условные обозначения - простые графические знаки, напоминающие форму данного вида сварного шва. На технических чертежах их обычно дополняют дополнительными обозначениями, такими как размеры сварного шва, вид лицевой и корневой шва, способ сварки или количество и качество шва.

Хорошего дня!

Командный трейдер-rs


© Торговец-RS

Текст членов команды продавцов, написанный на основе собственных знаний, приобретенных прав и опыта, а также информации, полученной из специальной литературы.Запрещается полное или частичное копирование без ведома и согласия автора.

.

видов сварки - какая лучше? Краткое руководство

Сварка — чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

Что нужно знать о сварке?

Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Также доступны лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

Виды сварки – какой выбрать?

На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также предполагаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

Типы сварки - доступные варианты:

Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)

Метод МИГ (сокращение от Metal Inert Gas) — процесс дуговой сварки плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа — в отличие от метода МАГ не участвуют в сварке процесс.Во время процесса сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

Проверка сварки алюминия и сварки чугуна.

Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. В методе MAG используется химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

Сварка ММА

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать исключительно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

Газовая сварка (311)

Он заключается в плавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим в результате сжигания горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный, перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15000 - 20000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • плазменная сварка ,
  • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

Плазменно-дуговая сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен, что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - резюме

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться разного конечного результата, поэтому крайне важно точно его определить.

.

Маркировка сварных швов - Tenslab

Начнем с термина сварное соединение, которое представляет собой неразрывное соединение материалов. Сварное соединение создается путем сплавления двух материалов вместе, обычно с помощью металла сварного шва, который соединяет эти материалы.

Теперь сосредоточимся на типичном сварном соединении двух элементов. Соединение состоит из исходных материалов (обычно двух), двух околошовных зон и металла шва.

Рисунок 1. Конструкция соединителя

Наибольшие изменения происходят в зоне термического влияния (ЗТВ).Это область основного материала, где происходят изменения физических и химических свойств, а также прочностных свойств в результате приложенного тепла сварки.

Наплавленный металл, т. е. сварной шов, может быть получен путем выполнения одного прохода (однопроходных швов), например, для соединения тонких стальных изделий. Сделайте несколько или около того стежков при соединении толстых материалов (многопроходная сварка). Также выделяют линию сплавления, соединяющую границу сварного шва и границу ЗТВ.

Мы различаем несколько типов соединений и несколько типов сварных швов:

  1. Стыковые швы, может быть стыковой шов или стыковый шов с неполным оплавлением,
  2. Тавровые стыки, обычно бывает угловой шов, но может быть и стыковый шов, стыковый шов с неполным оплавлением, но также шов с отверстием,
  3. Поперечные швы, типичным швом является угловой шов, а также он может быть лобовым и стыковым с неполным проплавлением,
  4. Угловые соединения, бывает угловой шов, а также лобовой и стыковой шов с неполным проваром,
  5. Соединения внахлест, занимаемся угловым и сквозным швом,
  6. Фальцевые соединения, коньковый шов.
Рис. 2. Стыковое соединение, сварка встык Рис. 3. Стыковое соединение, угловой шов Рис. 4. Поперечный шов, угловой шов Рис. 5. Угловое соединение, стыковой шов с неполным проплавлением и угловой шов Рис. 6. Тавровое соединение, сварка встык с неполным проплавлением Рис. 7. Тавровое соединение, сварка встык

Общие сокращения для сварных швов:

BW - сварка встык
FW -угловой шов) - угловой шов 9000 3

Как я уже писал ранее, мы имеем дело с однопроходной или многопроходной сваркой. Здесь тоже есть соответствующие символы сварки и другие:

  • sl - (однослойный) - однопроходная сварка
  • мл - (многослойный) - шовная сварка
  • сс - (односторонняя сварка) - односторонняя сварка
  • bs - (сварка с двух сторон) - двух- двусторонняя сварка
  • нм - (без присадочного материала) - без дополнительного материала
  • nb - (угл.сварка без подложки) - сварка без подложки
  • mb - (подложка из материала) - подложка из материала
  • fb - (под флюсом) - подложка под флюс
  • ci - (расходуемая вставка) - вставка из связующего
  • gb - (газ подварка) - газовая подкладка
  • rw - (правая сварка) - правая сварка
  • lw - (левая сварка) - левая сварка

мы различаем лицевую сторону сварного шва и гребень сварного шва.Однако в угловых швах или стыковых швах с неполным проплавлением только лицевая поверхность шва.

Соединяемыми материалами могут быть листы, трубы, профили, прутки и другие металлургические изделия. Перед выполнением сварного соединения, в зависимости от способа сварки, необходимо выполнить правильную снятие фаски с соединяемых элементов и выбрать правильный шаг соединяемых стальных изделий. Также можно выделить одностороннее и двустороннее сварное соединение, оно может быть на плавкой или постоянной шайбе.И непосредственно перед началом сварного соединения стыки обмеряются, т.е. на чертеже показано, как выполнить правильную фаску, даны размеры зазора между соединяемыми материалами, угол фаски, пороговая высота, глубина фаски.

Стандарт PN-EN ISO 2553 дает условные обозначения сварных швов на технических чертежах. Там объясняется геометрия соединений, а также символы сварных швов. Основные фаски на "V", "1/2 V", "Y", "1/2 Y", "U", "1/2 U", "X", "K".Также имеется символ «кромки без фаски», символ «угловой шов» и символ «сварной шов внахлестку».

На технических чертежах также отмечается, что, например, сварные швы прерываются. Существуют также дополнительные обозначения сварных швов, например, что поверхность сварного шва должна быть плоской, вогнутой или выпуклой.

Рис. 8. Базовый символ и правила его размещения на чертеже

Обозначение сварного шва может быть размещено на сплошной опорной линии (для сварного шва - стрелки боковых граней).Оставайтесь на пунктирной контрольной линии (для грани, противоположной стрелке).

Важным аспектом в сварных соединениях являются такие параметры, как глубина провара «s», толщина углового шва «а» — это высота равнобедренного треугольника, вписанного в поперечное сечение сварного шва. А также длину «по» стороне треугольника и длину «l» сварного шва.

Рисунок 9. Маркировка глубины провара Рисунок 10. Обозначение толщины углового шва, длины стороны и глубины проплавления Картинка № 11.Пример маркировки углового шва толщиной 5 мм и длиной 300 мм

Также хотелось бы коснуться аспекта выполнения сварных соединений в различных положениях. Использование данных о местоположении обусловлено такими факторами, как размер, форма и положение данной структуры. Основные позиции сварки:

  • PA - положение вниз
  • PB - положение сбоку
  • PC - положение стены
  • PD - положение карниза
  • PE - положение потолка
  • PG - вертикальное положение с направлением сварки вниз
  • PF - вертикальное положение с направлением сварки вверх

Для сварных соединений труб имеются следующие записи:

  • PH - приварка вверх
  • PJ - приварка вниз
  • PK - орбитальная сварка
  • H-L045 - приварка труб в наклонном положении под углом 45 90 112 o 90 113, снизу вверх
  • J-L045 - приварка труб в наклонном положении под углом 45 90 112 o 90 113, сверху вниз

с видами соединений и сварных швов, их маркировкой, размерами, основной геометрией сварных швов.

Петр Гружевски

Магистр наук в области механики и машиностроения. Выпускник Гданьского политехнического университета в Гданьске. Руководитель Лаборатории выносливости Tenslab, филиал в Гданьске.

.

Сварные соединения: различные виды и их применение

Сварные соединения очень часто используются для долговременной сварки. В настоящее время достигнут большой прогресс в технологии сварки , заняла важное место в современных компонентах машин. Есть несколько преимуществ сварных соединений , таких как более высокая эффективность, легкий вес, гладкий внешний вид, недорогая гибкость в модификации и дополнении, а процесс соединения возможен в труднодоступных местах с помощью сварки.Благодаря этим преимуществам процесс сварки подходит для соединения деталей в современных машинах. Существует типа сварных деталей машин, таких как стальные конструкции, сосуды под давлением, оси, сверхмощные валы гидравлических турбин, фланцы, приваренные к валам, коленчатые валы, шкивы, большие шестерни, маховики, рамы машин, корпуса редукторов, прокатные клети и основы. .



Что такое сварные соединения?

Напильник Сварные соединения – это кромки или точки, в которых соединяются различные металлические или пластмассовые детали.Они могут быть сформированы путем соединения различных металлов, в противном случае пластиковые компоненты основаны на точной геометрии. На рынке представлены различные типы соединений, но, согласно Американского общества сварщиков, классифицирует некоторые из них, такие как стыковые, кромочные, угловые, трикотажные и внахлестку. Эти соединения могут иметь различную конструкцию на стыке, где бы ни происходила фактическая сварка.


Сварка соединений


Перед сваркой требуется подготовка соединений.Доступны различных типа суставных методов, которые включают фрезерование, штамповку, резку, литье, ковку, распиловку, плазменно-дуговую резку, кислородно-ацетиленовую резку и шлифовку.

Различные типы сварных соединений

Сварные соединения делятся на пять типов для соединения двух деталей в одну. Сварные соединения бывают стыковыми, угловыми, внахлестку, тавровыми и кромочными.



1) Соединение встык

Соединение встык можно получить, соединив вместе два металлических конца, это называется соединением встык.В этом типе соединения оба конца лежат на вершине одной и той же плоскости, в противном случае бок о бок. Это соединение очень полезно при соединении металлических или пластиковых деталей вместе. Стыковое соединение включает в себя различные виды сварки, а именно квадратную стыковую сварку, сварку со скошенной кромкой, сварку с V-образной канавкой, J-образную канавку, U-образную канавку, раструб-V-образную канавку, стыковую сварку со скосом внахлест.

Стыковое соединение

Напильник Применение стыкового соединения включает трубопроводную арматуру, фланцы и фитинги называется угловым соединением.L-образную форму можно получить, сварив две части угловым соединением. Угловое соединение включает в себя различные виды сварки, а именно угловую, точечную, квадратную, V-образную, коническую, U-образную, J-образную, V-образную и кромко-угловую.

Угловое соединение

Файл Применение углового соединения включает листовой металл, легкие листы, более тяжелые листы, и это соединение также используется в конструкции коробок, рам и других подобных видов продукции.

3) Тройник

Тройник можно расположить, соединив два конца под углом 90 градусов и поместив один элемент в центр другого. Два конца сварены, как буква Т, поэтому они называются Т-образным соединением.

Тройник

Напильник для Т-образных соединений в основном охватывают ситуации, когда металлическая деталь соединена с каким-либо основанием, фиксирующим тонкие пластины, конструкционные и машинные приложения

4) Колено

Соединение внахлест может быть выполнено, когда два металлических или пластиковых конца помещаются поверх друг друга, а затем соединяются с помощью сварки. Этот тип соединения может быть односторонним, в противном случае двусторонним. Соединения внахлест часто используются для сварки двух металлических деталей разной ширины.Соединение внахлест включает в себя различные типы сварки, а именно угловые, косые канавки, J-образные канавки, пробки, прорези, точечные, раструбные и фасочные канавки

Колено

Напильник Применение внахлестку в основном включает дуговую сварку вольфрамовым электродом, сварку сопротивлением точечная, а также дуговая сварка в газовой защите. Они также используются в пластике, дереве, столах, временных каркасах, сборке стоек в мебельном производстве и при автоматизации связанных с процессов.

5) Краевое соединение

Краевое соединение может быть образовано путем соединения двух краев металлических деталей вместе, это называется краевым соединением. Краевое соединение в основном используется там, где две кромки листа находятся близко друг к другу, что оценивается как параллельные плоскости на конце сварного шва. В этом типе соединения соединение не полностью проникает из-за ширины соединения и поэтому не может использоваться в таких приложениях, как напряжение или давление.Кромочное соединение включает в себя различные типы сварки, а именно: квадратную канавку, скошенную канавку, V-образную канавку, J-образную канавку, U-образную канавку, кромку-полку и угол-полку.

Краевое соединение

Напильник Применение краевого шва в основном охватывает места, где края пластин близки и представляют собой примерно параллельные плоскости в конце сварного шва. Эти соединения применяются, когда соединение необходимо для сварки двух соседних элементов и когда толщина листов менее 3 мм.

Преимущества сварки по сравнению с клепкой

Файл Преимущества сварки по сравнению с клепкой в основном заключаются в следующем.

  • Процесс сварки в основном используется для сварки металлических кромок без нахлеста.
  • Метод сварки снижает трудозатраты в процессе сборки.
  • Сварные соединения во много раз лучше благодаря материалу, лежащему с обеих сторон соединения, которое физически соединено.
  • В процессе сварки можно просто соединить отрезки трубы или металлическую колонну.
  • Метод сварки — это более быстрый способ соединения металла.
  • Вы можете внести изменения, используя процесс сварки.

Вот и все разных видов сварки . Основываясь на вышеизложенной информации, мы можем окончательно сделать вывод, почему эти соединения необходимы для разных приложений. Некоторые из них используются как в легких, так и в тяжелых металлах. Некоторые типы сварных соединений могут создавать прочные сварные швы и, следовательно, сложны, в то время как другие недороги и дают мягкие сварные швы.Каждое сварное соединение имеет свои преимущества, недостатки и области применения. Вот вопрос к вам, в чем недостатки сварных соединений?

.

Сварочные позиции - что это такое и как ими пользоваться?

Умелая сварка требует не только знания различных методов или особенностей соединяемых материалов. Положения сварки, которые вы будете использовать во время работы, также важны. Они могут показаться незначительными, но их влияние на качество сварного шва огромно! Прочтите и узнайте, какие сварочные позиции есть в вашем распоряжении.

Что такое положение сварки?

Положение сварки — это угол наклона электрода по отношению к соединяемому во время сварки материалу.Вопреки видимому, это не вытекает из личных предпочтений сварщика. В зависимости от имеющегося у вас сварочного оборудования, а также расположения и типа обрабатываемых материалов вам потребуется использовать различные положения для сварки.

Типы сварочных позиций

В самом общем делении различают основные и вынужденные положения. К первой группе относится только один тип, который считается наиболее удобным. Вынужденные положения предполагаются, когда условия не позволяют использовать базовый вариант.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Подпозиция

Упомянутое основное положение сварки – это положение сварки вниз. При этом электрод располагается вертикально под углом 90° к соединяемому материалу, параллельно подложке. Допускаются небольшие отклонения при сварке. Положение под уклон считается наиболее естественным для сварщика, о чем свидетельствует скорость соединения элементов.

Чаще всего применяется для стыковых швов в стыковых соединениях листов и поворотных труб, расположенных горизонтально. Плоское положение также можно использовать для создания угловых швов на Т-образных стыках, но необходимо правильно расположить материалы, чтобы обеспечить правильное положение электрода.

Боковой вход

Одним из самых популярных принудительных положений является боковое положение, при котором электрод кладется на соединяемые элементы сверху под углом 45°.Он является основой для выполнения угловых швов в тавровых соединениях листов и для приварки труб вертикально и горизонтально к плоской поверхности.

Положение у стены

Как следует из названия, положение стены предполагается при сварке объектов, стоящих вертикально или висящих на стенах. Электрод располагают под углом 90° к плоскости и ведут горизонтально. Настенное положение сварки используется как для соединения плоских поверхностей, так и вертикально расположенных труб.

Карнизный вход

Положение карниза можно сравнить с боковым положением. Здесь тоже электрод следует прикладывать под углом 45°, с той разницей, что это делается снизу. Это требует большой практики и осторожности. Часто искры от сварки падают прямо на сварщика. Поэтому необходимо правильно защищать не только глаза, но и все лицо. О том, как это сделать, вы можете прочитать в нашей статье, где вы узнаете, как выбрать сварочную маску.

Потолочное положение

Верхнее положение является зеркальным отражением вертикального положения, при котором обрабатываемая поверхность висит параллельно подложке, а электрод расположен под прямым углом снизу. Как и в случае с карнизным положением, следует очень тщательно защищаться от падающих осколков. Тогда помимо маски стоит приобрести специальные сварочные капюшоны, защищающие шею сварщика.

Вертикальное положение

Вертикальное положение – это положение, в котором, как и в положении у стены, свариваемые объекты, например,вешают на стену перпендикулярно земле, но электрод направляют сверху вниз или снизу вверх. В зависимости от вертикального расположения материалов могут выполняться угловые или стыковые швы.

Позиции сварки и их обозначения

Существуют стандарты, связанные с позициями сварки, которые информируют о правилах их правильного применения. Для облегчения идентификации отдельных вариантов в технической документации используются специальные маркировки. Они могут различаться в зависимости от типа стандартов (ISO или AWS/ASME), действующих в данной стране.Ниже вы найдете таблицы с этими обозначениями.

Item name Designation ISO Designation AWS / ASME
Slope position (butt weld) PA 1G
Slope position (fillet weld) PA 1F
Side position PB 2F
Wall position PC 2G
Eaves position PD 4F
Ceiling position PE 4G
Вертикальное положение вверх (сварная сварка; листы) PF 3G UP
Вертикальное положение. сверху вниз (сварка встык; листы) PG 3G вниз
Вертикальное положение сверху вниз (угловой шов; sheets) PG 3F down
Vertical position upwards (butt weld; pipes) PH 5G up
Vertical position upwards (fillet weld; pipes) PH 5F up
Vertical position top down (butt weld; pipes) PJ 5G down
Vertical position top down (fillet weld; pipes) PJ 5F down
Vertical position from bottom to сверху (трубы наклонены под углом 45°) H-L045 6G вверх
Вертикальное положение сверху вниз (трубы наклонены под углом 45°) J-L045 05 6G вниз

Выбор сварщика в зависимости от положения при сварке

Положение сварщика, которое вы должны принять, несколько повлияет на тип сварочного аппарата, который вы будете использовать для работы.Каждая из них характеризуется не только разными параметрами, но прежде всего возможностью сварки определенным методом. Так как же выбрать сварочный аппарат на должность?

Сварочное оборудование TIG

отличается наибольшей универсальностью из всех описанных аппаратов. С их помощью вы сможете принять любое положение сварщика. Это связано с использованием в том числе неплавящийся вольфрамовый электрод, из которого возникает электрическая дуга. Он создает высокую температуру, которая расплавляет соединяемые материалы.Все происходит в среде инертных газов, таких как аргон. Они защищают сварочную ванну от внешних воздействий.

Сварка

MIG/MAG – не менее универсальный метод. В них используется сварочная проволока, которая плавится под воздействием температуры электрической дуги и завершает сварной шов. Это делает его идеальным для всех положений сварки. Здесь также используются защитные газы для защиты сварного шва. В случае метода МИГ это инертные газы, а МАГ – активные газы.

Окончательный метод — сварка ММА — подходит для большинства положений сварки, кроме вертикального сверху вниз. В основном это относится к сварке электродом с основным покрытием, расплавление которого может отрицательно сказаться на качестве сварного шва. Однако более опытные сварщики могут соединять элементы в таком положении с помощью целлюлозных электродов.

Сводная информация о положении сварки

Как вы могли заметить, позиции сварки играют роль. Надеемся, что полученные знания позволят вам легко распознать себя в ситуации и выбрать правильную настройку, с помощью которой вы будете создавать очень прочные сварные швы.

Если вас интересуют другие виды работ с металлическими элементами, читайте нашу следующую статью. В ней мы описали, как выглядит металлообработка и какие инструменты для этого следует использовать.

.

Признание технологии сварки в свете лабораторных испытаний

Все заводы, производящие и ремонтирующие ответственные конструкции, должны иметь подтверждение и квалификацию правильности применяемых технологий сварки.

  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Введение

Все заводы, производящие и ремонтирующие ответственные конструкции, должны иметь подтверждение и квалификацию правильности применяемых технологий сварки. Базовым документом, описывающим процедуру утверждения технологии сварки стали и объем квалификаций, является европейский стандарт PN-EN ISO 15614-1.Этот стандарт заменил ранее использовавшийся PN-EN 288-3:1994/A1;2002.
Изготовитель разрабатывает предварительную технологическую инструкцию по сварке - pWPS (согласно ENISO 15606-1 или 2), которая используется для изготовления стандартизированной пробной сборки в присутствии инспектора нотифицированного органа. Такой разъем передается в лабораторию, отвечающую требованиям PN-EN ISO/IEC 17025, для неразрушающего и разрушающего контроля. В случае отрицательной оценки стыка необходимо проверить pWPS и изготовить новый стык.Положительные результаты испытаний позволяют аттестовать технологию уполномоченным органом (например, UDT, TŐV, PRS, Lloyd Register, Bureau Veritas и т. д.)

Варминьско-Мазурский университет в Ольштыне
dr inż. Stabryła Jan
dr inż. Дутка Кшиштоф 9000 3


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS

"Технологическая инструкция по дуговой сварке" - описывает технологию сварки, применяемую изготовителем. Инструкция перед распознаванием дается как pWPS (предварительная спецификация процедуры сварки) - предварительная спецификация процедуры сварки. Форма pWPS содержит:

  1. общие данные, такие как: номер, наименование изготовителя, имя сварщика, выполняющего контрольное соединение, название инспекционного органа,
  2. данные о соединении: метод сварки (согласно PN-EN 24063), тип соединения (согласно символам, используемым в PN-EN 287.1), подготовка кромок, обозначение группы материалов (согласно CR ISO 15608), типы материалов (согласно
  3. с сертификатом), толщина материала, наружный диаметр трубы, положение сварки (согласно EN-ISO6947),
  4. детали подготовки к сварке: чертеж стыка, способ снятия фаски, размеры зазора и порога, способ прихватки, последовательность сварки,
  5. детали сварки: количество валиков, метод сварки, размер связующего, напряжение, ток, тип и полярность сварочного тока, скорость подачи проволоки, скорость сварки, линейная энергия сварки,
  6. данные о материалах: тип связующего (обозначение по стандарту, обозначение изготовителя, рекомендации по сушке), расход защитного и формовочного газа, тип и диаметр неплавящегося электрода,
  7. прочее: метод удаления корня шва, температура предварительного и межпроходного подогрева, термообработка, дополнительная информация,
  8. данные лица, разрабатывающего пВПС, и данные инспектора, проводящего опознание.

  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Испытательные соединения для одобрения технологии сварки

Стандарт PN-EN ISO 15614-1 предусматривает 4 типа соединений (указывается их минимальные размеры в зависимости от толщины соединения и объема необходимых неразрушающих и
разрушающих испытаний):

Рис. 1 - Сварка встык в соединениях с полным проваром из стальных листов,
Рис. 2 - Сварка встык в соединениях с полным проваром из труб,


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Материал

Основные сварочные материалы подразделяются на 11 групп. В таблице 1 приведены примеры наиболее распространенных групп сталей.

Т а б е л а 1


Деление стали на группы согласно CR ISO 15608;2002 (U) с особым акцентом на наиболее часто используемые группы 1,5 и 8.


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Метод сварки

Наиболее часто используемые методы дуговой сварки в соответствии с маркировкой, взятой из PN-EN 24063, включают:


111 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами,
121 - сварка под флюсом,
131 - дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа - МИГ,
135 - дуговая сварка плавящимся электродом в среде активной газовой защиты МАГ,
141 - сварка в защитных газах неплавящимся ВИГ-электродом.
151 - плазменная сварка


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Объем исследования

Стандарт PN-EN15614-1 предполагает объем испытаний испытательных соединений, фрагмент которого, касающийся наиболее часто выполняемых стыковых соединений листов и труб с полным проплавлением, сведен в таблицу 2:


Т а б е л а 2


Объем испытаний для отдельных пробных соединений

Пробное соединение Тип исследования Объем исследования
стыковое соединение с полным проваром
- согласно рис. 1 и 2
  • визуальный
  • рентгенографический или ультразвуковой
  • контроль поверхностных трещин
  • испытание на поперечное растяжение
  • испытание на поперечный изгиб
  • испытание на удар
  • испытание на твердость
  • макроскопическое исследование
  • 100%
  • 100%
  • 100%
  • 2 образца
  • 4 образца
  • 2 комплекта
  • требуется
  • 1 образец

  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Объем исследования

Стандарт PN-EN15614-1 предполагает объем испытаний испытательных соединений, фрагмент которого, касающийся наиболее часто выполняемых стыковых соединений листов и труб с полным проплавлением, сведен в таблицу 2:


Т а б е л а 2


Объем испытаний для отдельных пробных соединений

Пробное соединение Тип исследования Объем исследования
стыковое соединение с полным проваром
- согласно рис. 1 и 2
  • визуальный
  • рентгенографический или ультразвуковой
  • контроль поверхностных трещин
  • испытание на поперечное растяжение
  • испытание на поперечный изгиб
  • испытание на удар
  • испытание на твердость
  • макроскопическое исследование
  • 100%
  • 100%
  • 100%
  • 2 образца
  • 4 образца
  • 2 комплекта
  • требуется
  • 1 образец

  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Визуальный осмотр VT

Визуальный осмотр всего соединения проводят в соответствии со стандартом PN-EN 970. Освещенность должна быть не менее 350 лк (рекомендуется 500 лк), при угле обзора не менее 30 o и удалении от испытуемого поверхность до 600 мм.Эффекты хорошего контраста и рельефности можно получить при использовании искусственного (бокового) освещения и лупы с малым увеличением. Если корень соединения труб недоступен, рекомендуется использовать дополнительное оборудование, такое как угловые зеркала, бороскопы, эндоскопы или микрокамеры. Для оценки размеров и выраженности дефектов сварки могут применяться линейки, штангенциркули, калибры для сварки и другое метрологическое оборудование. Сварочная несовместимость, ранее известная как «дефект», представляет собой любое отклонение от идеального сварного соединения.Критерий приемлемости: уровень качества PJA B (высокое качество) согласно PN-EN ISO 5817 для стали и PN-EN 30042 для дуговой сварки соединений алюминия и его сплавов.
Наиболее распространенными дефектами сварки, определяемыми в соответствии со стандартом PN-EN ISO 6520-1, являются: чрезмерное затекание шва (502), непровар (402), неплотность корня (504), подрез торца (5011 непрерывный, 5012 прерывистый), корень подрез (5013) ), линейное (507) и угловое (508) перемещение. На испытания часто поступают стыки со вкраплениями, следами механической обработки
и неровностями торца.В угловых швах наиболее распространенным несоответствием является асимметрия (512). Пример несоответствия, обнаруженного визуально, показан на рис. 5

Рис. 5 Пример неподатливости одностороннего сварного стыка - вид со стороны корня. Нет повторного сращения (402), гребневая протечка (504), сосулька (5041).


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Радиографическое RT или ультразвуковое исследование UT

В зависимости от геометрии, материала и производственных требований контрольные соединения должны быть проверены радиографическим методом в соответствии с PN-EN 1435, ультразвуковым методом в соответствии с PN-EN 1435 или ультразвуковым методом в соответствии с PN-EN 1714. Многие годы Опыт показывает, что соединения стальных листов толщиной до 10 мм лучше всего контролировать радиографическим методом, а при большей толщине — ультразвуковым.Исключением являются соединения из аустенитной стали, для которых метод УЗК не рекомендуется. Стыки труб диаметром до 100 мм рентгенографически просвечивают эллиптическим методом, а выше этого диаметра - методом двух стенок.

Критерий приемки для метода RT: уровень приемки 1 согласно PN-EN 12517, соответствующий уровню качества PJA B согласно PN-EN-ISO 5817 для стали и PN-EN 30042 для дуговой сварки соединений алюминия и его сплавов.

Критерий приемки для метода УЗК: уровень приемки 2 согласно PN-EN 1712, соответствующий уровню качества PJA B согласно PN-EN-ISO 5817 для стали и PN-EN 30042 для дуговой сварки соединений алюминия и его сплавов.Оба метода требуют испытаний класса B. Наиболее распространенными дефектами сварки, выявляемыми объемными методами, являются: непровар (402), вздутия (2011) и пузырьковые карманы (2013), прилипание (401), трещины (100) и включения посторонних металлов (304). ).).


Пример несоответствия, обнаруженного радиографическим методом, показан на рис. 6 а и б

а)

б)


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Контроль поверхностных трещин (метод PT или MT)


Выявление несплошностей поверхности в пределах шва, особенно околошовной зоны, проводят в зависимости от вида материала проплавным или магнитным методом.Испытания на проникновение PT следует проводить в соответствии с рекомендациями PN-EN 571-1 и критериями оценки в соответствии с PN-EN 1289. Метод применим ко всем строительным материалам.
Стандарт PN-EN 1289 делит показания на линейные, когда длина в три раза больше ширины, и нелинейные, когда она меньше или равна. Пенетранты высокой чувствительности, наносимые на гладкую поверхность, рекомендуются для обнаружения мелких дефектов. Ширина испытуемой поверхности должна включать шов и мин.10 мм с обеих сторон. Оценку показаний следует проводить по истечении минимального времени проявления, но до ухудшения показаний. Приемочный уровень PAK-2X, соответствующий уровню качества PJA B при пенетрантном контроле, требует гладкой поверхности без разбрызгивания. Оцениваемая поверхность должна быть освещена белым светом мин. 500 люкс на поверхности, проверенной цветными пенетрантами. В случае флуоресцентных пенетрантов оцениваемую поверхность нельзя освещать белым светом более 20 лк, а интенсивность облучения УФ-лампой должна составлять 10×50 Вт/см2.Радиометры и люксметры должны иметь действующий сертификат калибровки. Оценка результатов ПК заключается в измерении длины линейных показаний или длинной оси нелинейных показаний и проверке того, находятся ли они в пределах, соответствующих допустимым уровням, т.е. для ПАК 2Х - линейное указание l <= 2 мм и нелинейная индикация d <= 6 мм.
Магнитопорошковый метод МТ можно использовать для испытаний ферромагнитных материалов. Магнитные испытания МТ следует проводить в соответствии с рекомендациями стандарта PN-EN 1290 и критериями оценки по стандарту PN-EN 1291.Как и при капиллярном контроле, уровень качества PJA B соответствует приемочному уровню ПАК-2Х. Символ X означает, что линейные показания должны соответствовать приемочному уровню ПАК-1. Оценка результатов испытаний МТ заключается в измерении длины линейных показаний или длинной оси нелинейных показаний и проверке того, находятся ли они в пределах, соответствующих допустимым уровням. ПАК-2Х допускает линейные показания l <= 1,5 мм и нелинейные показания d <= 3 мм. Для контроля соединений с требуемым уровнем приемки ПАК-2Х необходимы гладкая поверхность и флуоресцентные или цветоопределяющие средства с контрастным веществом.

Рис. 7 Пример испытания на проникновение тройника трубы с корневого конца. Видны сплошные несплавления и сетка эксплуатационных усталостных трещин.


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Испытание на поперечное растяжение RM

Разрушающее испытание, проводимое в соответствии со стандартом PN-EN 895. Образцы полосы (b = 25 мм) берутся из пластин или труб диаметром более 50 мм. Трубы диаметром менее 50 мм могут быть полностью растянуты.

Перед растяжением швы подвергают удалению лицевой и корневой частей до уровня основного материала.Исключение составляет гребень в тонких трубках. Прочность на растяжение, определяемая как предел мгновенной прочности Rm [МПа], не должна быть ниже требуемого наименьшего значения прочности для основного материала. Значения Rm для соединяемых материалов определяются на основании стандартов на материалы и стандартов на продукцию. Прорыв должен произойти вне сустава. Испытание, когда в сварном шве происходит прорыв, также считается положительным, однако значение Rm будет выше, чем минимальное значение для основного материала.


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Испытание на поперечный изгиб RG

Испытание на изгиб проводят в соответствии со стандартом PN-EN 910. Образцы полос (b = 20 мм), снятые со стенки стыков, подвергают механической обработке и изгибают на оправке диаметром d = 4t.Опорные ролики диаметром 50 мм расположены на расстоянии, равном 7-кратной толщине изгибаемого материала. Из материала толщиной менее 12 мм отбирают два образца на изгиб с растяжением торца (ФВВ1 и ФВВ2) и два образца на растяжение корня (ВВВ1 и ВВВ2). При изгибе на 180° на них не должно быть трещин. Допускаются одиночные разрывы длиной не более 3 мм. В случае разрушения одного образца из данного соединения могут быть изготовлены два дополнительных образца. Если какой-либо из них не работает, весь разъем отрицательный.Для соединений толщиной более 12 мм изготавливают 4 образца на боковой изгиб (SBB1¸4). Для материала с удлинением А < 20 % диаметр гибочной оправки определяют по формуле: d = (100 t/A) - t [мм]. При неправильном подборе дополнительного материала наблюдается неравномерная деформация шва, рис. 9а.

Рис. 9 Образцы стыковых соединений после гибки. Образец а - отсутствие деформации сварного шва свидетельствует о слишком твердом связующем материале, образец б - правильная деформация.


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Испытание на удар KCV

Для оценки устойчивости соединения к динамическим нагрузкам проводится V-образный тест по Шарпи согласно PN-EN 875.Испытания проводят для материалов толщиной t ³ 12 мм. Используют два комплекта образцов размером 10 х 10 х 55 мм — один для сварного шва и один для зоны термического влияния (ЗТВ). Для толщин t > 50 мм берут дополнительные комплекты образцов, по одному от сварного шва и один от околошовной зоны - центрального участка или со стороны гребня. Критерием приемки является энергия разрушения, которая должна соответствовать значению стандарта для основного материала.


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Испытание на твердость HV

Испытание на твердость по Виккерсу проводится с нагрузкой 10 кг (98,1 Н) в соответствии с PN-EN 1043-1. Испытания не требуются для материалов групп 1.1 и групп 8 и 4.1-4.8. Для других материалов в зависимости от толщины стенки делают от 1 до 3 рядов оттисков на глубине до 2 мм от поверхности шва.Для швов толщиной менее 5 мм делают только один ряд оттисков. Оттиски сделаны из родного материала
, ЗТВ и сварного шва. Критерий приемки: максимальная твердость не может превышать значения от 320 до 380 HV - в зависимости от группы материала и количества стежков, а разница между твердостью соединения и основного материала не может превышать 100 HV.

Рис. 11. Точки измерения твердости в одностороннем соединении толщиной 10 мм.


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Макроскопическое исследование MA

Оценка внутренней структуры соединения на основании макроскопических испытаний проводится в соответствии с PN-EN 1321 таким образом, чтобы линия сплавления в основном материале, зона термического влияния (ЗТВ) и рисунок многопроходной видны валики сварки.Поперечное сечение соединения шлифуется, полируется и травится. В случае стали для травления чаще всего используют реактив Адлера. Критерий приемки согласно PN-EN ISO 15614-1 пункт 7.5 требует, чтобы соединения были класса качества B с допуском избыточного перелива и корневой негерметичности класса C. Макроскопическое изображение документируется фотографическим методом. Наиболее распространено увеличение в 2-10 раз.
Наиболее часто видимыми дефектами сварки на макрошлифах являются вздутия, прилипание и дефекты провара.

Рис. 12. Макроскопические срезы стыков, протравленных реактивом Адлера а) угловые t10,0/t20,0 с полным проплавлением термообработанная сталь 1.4307 - видны пузырьки газа, б) стыковые t10 мм сталь 1.4301 - видна структура многопроходного шва , расслоение листа с правой стороны в) стык t5.0 сталь P265 GH - видимый непровар в гребне, пузырьки газа и прилипание кромки.


  1. Введение
  2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
  3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
  4. Материал.
  5. Метод сварки.
  6. Объем исследования.
  7. Резюме


Резюме

Признание подтверждает компетентность производителя в области разработки технологий сварки и правильность выполнения всех практических операций, необходимых для надлежащего выполнения сварных соединений.Признание квалификации производителя повышает доверие к его компании и, безусловно, будет способствовать увеличению количества заказов.

Основные стандарты и используемые материалы

  • [1] ПН-ЕН 729.1. Сварка металлов. Руководство по выбору качества и требования к применению.
  • [2] ПН-ЕН 729.2. Сварка металлов. Полные требования к качеству сварки.
  • [3] ПН-ЕН 287.1. Сварка. Экзамен сварщиков. Постоянный.
  • [4] PN-EN 24063: Сварка, сварка плавлением и пайка металлов. Перечень способов и их числовые обозначения в условном изображении соединений на чертежах.
  • [5] PN-EN ISO 6947: Сварные швы. Сварочные позиции. Определение углов наклона и поворота.
  • [6] PN-ISO 6520-1 Классификация геометрических дефектов при сварке.
  • [7] PN-EN ISO 15614-1 Испытания технологии сварки.
  • [8] PN-EN ISO 6507-1 Измерение твердости по Виккерсу Испытание технологии сварки.
  • [9] ПН-ЕН ИСО 1043-1 и ПН-ЕН ИСО 1043-2 Разрушающий контроль сварных соединений. Испытания на твердость.
  • [11] PN-EN 970 Разрушающие испытания сварных соединений Визуальные испытания.
  • [12] PN-EN 5817 Стальные дуговые сварные соединения. Руководство по определению уровней качества по дефектам сварки.
  • [13] PN-EN 30042 Соединения дуговой сваркой алюминия и его сплавов. Руководство по определению уровней качества по дефектам сварки.
  • [14] PN-EN 875 Испытание на удар.Расположение образцов, направление надреза и испытания.
  • [15] PN-EN 571-1 Капиллярные испытания.
  • [16] PN-EN 1290 Магнитопорошковый контроль сварных соединений.
  • [17] PN-EN 1435 Радиографический контроль сварных соединений
  • [18] PN-EN 1714 Ультразвуковой контроль сварных соединений
  • [19] PN-EN 910 Разрушающие испытания сварных соединений. Испытание на изгиб
  • [20] PN-EN 1321 Разрушающий контроль металлических сварных швов.Макроскопические и микроскопические исследования сварных соединений.
  • [21] Директива по давлению 97/23 / EEC

Была ли статья полезна для вас?

Хотите получать информацию о новых статьях? Оставьте нам свой адрес электронной почты.

.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ Как читать отметки в сертификате сварщика?

Как читать маркировку в сертификате сварщика? На что нужно обратить внимание?

Каждый сварщик, независимо от того, планирует ли он работать в Польше или за границей, должен иметь сертификат сварщика.

Каждый сертификат основан на популярных во всем мире универсальных маркировках и индивидуальных маркировках.

К индивидуальным маркировкам относятся:
1. Номер сертификата - каждый сертификат имеет свой индивидуальный номер
2. Данные сварщика (имя, фамилия, дата рождения)
3. Дата выдачи и срок действия сертификата

Дополнительно на каждом сертификате стоят подпись и печать инженера-сварщика, выдавшего сертификат.

Универсальные обозначения имеют все сертификаты сварки.Их одинаково читают в Польше и за границей. Маркировка сертификата сварки будет рассмотрена ниже на примере.

Большинство удостоверений, кроме лицевой части, имеют еще и оборотную сторону, где находится таблица, в которой не реже одного раза в полгода должен стоять штамп сварщика на рабочем месте с указанием даты и подписи авторизованная личность. Об этом должен помнить и помнить работодатель, ведь в случае смены места работы это подтверждение для будущего работодателя, что сварщик не только имеет действующий аттестат, но и постоянно работает по профессии.Так что, говоря простым языком, удостоверение не хранилось все время в шкафу, пока работал сварщик по другой профессии.
На лицевой стороне некоторых сертификатов есть место для печати работодателя.

Также стоит знать, что сертификат выдается на два года. По истечении этого времени он теряет свою силу и необходимо получать новый сертификат сварщика.

Пример кода:

ПН-ЕН 141 Т ШБ 10 нм т1.0 Д150 HL045 нерж. сталь №
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Объявление 1. Стандарт, по которому проводился экзамен:

PN-EN 287-1: 2007 Сталь
PN-EN 9606-2 Алюминий и алюминиевые сплавы
PN-EN 9606-3 Медь и медные сплавы
PN-EN 9606-4 Никель и никелевые сплавы
PN-EN 9606-5 Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы

Объявление 2.Номер процесса сварки согласно PN-EN ISO 4063:

Метод 111 - Дуговая сварка покрытым электродом (ММА) - описание метода в закладке технологии.
Метод 114 - дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой
Метод 121 - дуговая сварка покрытым электродом проволокой
Метод 131 - сварка плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG) - описание во вкладке технологии.
Метод 135 - сварка плавящимся электродом в среде активного газа (МАГ)
Метод 136 - сварка порошковой проволокой в ​​среде активного газа
Метод 137 - сварка порошковой проволокой в ​​среде инертного газа
Метод 141 - неплавящаяся сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
метод 15 - плазменная сварка (PAW)
метод 311 - кислородно-ацетиловая сварка

Объявление 3.Типы образцов для испытаний

P лист
T труба

Объявление 4. Тип сварного шва

BW сварка встык
FW сварка угловым швом

Ad 5. Группы материалов в соотв. ИСО/ТР 15608:

1.1 Стали с минимальным пределом текучести ReH ≤ 275 Н/мм2
1.2 Стали с минимальным пределом текучести 275 Н/мм2 1.3 Стали мелкозернистые нормированные с ReH>360 Н/мм2
1,4 Стали с повышенной коррозионной стойкостью
2 Стали мелкозернистые термомеханически обработанные и литые с минимальным пределом текучести ReH>360 Н/мм2
3 Стали термически закаленные и закаленные, кроме нержавеющих сталей с ReH > 360 Н/мм2
4 Стали Cr-Mo-(Ni) с низким содержанием ванадия, содержанием Mo ≤ 0,7% и V ≤ 0,1%
5 Не содержащие ванадия хромомолибденовые стали с содержанием углерода ≤ 0,35%
6 хромомолибденовые (никелевые) стали с высоким содержанием ванадия
7 Ферритные, мартенситные или закаленные нержавеющие стали с содержанием углерода ≤ 0, 35 % и 10,5% ≤ Cr ≤ 30%
8 Аустенитные стали
9.1 Никелевые стали с содержанием Ni ≤ 3,0 %
9.2 Никелевые стали с содержанием 3,0 % 9,3 Никелевые стали с содержанием 8,0 % Объявление 6. Дополнительный материал


nm
without additive
A acid coating
B alkaline coating or basic flux cored wire
C cellulose coating
M cored wire with metallic powder
P flux cored wire slag
R rutile coating or rutile cored wire - with slowly solidifying slag
RA rutile-acid coating
RB rutile-basic coating
RC rutile coating
rutile coating 9 rutile coating RR S solid wire or bar
V рутиловая или щелочная/фторидная порошковая проволока
W щелочная/фторидная порошковая проволока, с медленно затвердевающим шлаком
Z порошковая проволока
Y порошковая проволока, щелочная/фторидная)

Объявление 7.Толщина испытуемого образца стенки листа или трубы t [мм]

например t - 1,0 мм

Ad 8. Наружный диаметр пробной трубки D [мм]

например Г - 150 мм

Ad 9. Положения сварки согласно PN-EN ISO 6947

PA Slope
PB Сторона
ПК Стена
PD EAVES
PF Вертикальный, снизу вверх
PG Vertical, сверху вниз
H-L045, AXIS: 4454 Сварка: снизу вверх
J-L045 Труба, ось: наклонная; Сварка: сверху вниз


Объявление 10.Способ изготовления образца

BS Двойная сварка
SS Односторонняя сварка
NB Сварка без задержки
RM Сварка с поддержкой
SL Сварка (только для сварных штрихов)
ML 4 для. только угловые швы
rw сварка по часовой стрелке (только для метода 311)
lw сварка против часовой стрелки (только для угловых швов)

.

Смотрите также