Выбор проволоки для полуавтомата


Какая нужна сварочная проволока для полуавтомата и как её выбрать

Сварочная проволока играет решающую роль в процесс сварки – с ее помощью происходит соединение двух и более элементов в единую конструкцию из металла разного рода. Отличительной чертой присадочного материала является высокое качество сварного шва. Отчасти это обусловлено механизированной подачей электрода, в качестве которого как раз и выступает проволока, однако, немаловажно также и наличие некоторого опыта работы оператора.

Где применяется присадочный материал

Сварочная проволока-электрод для полуавтомата сегодня весьма востребована, так как это основной расходный материал такого оборудования. По составу она должна быть максимально приближена к основному типу используемого для сварочных работ металла. Поэтому существует немало вариаций присадки, однако, более прочих распространена нержавеющая проволока. Ее используют практически повсеместно (разные отрасли промышленности, производство медицинского оборудования, энергетика и многие другие), что обусловлено ее антикоррозийными свойствами и высококачественным сварным соединением.

Смотрим видео, критерии выбора материала:

В зависимости от условий эксплуатации и типа агрегата используются материалы разного состава. Например, сварочная проволока для полуавтомата без газа может отличаться по виду. В данном случае рекомендуется использовать флюс или порошковую проволоку, что обеспечит облако защитного газа без необходимости использования газовых баллонов. Такая присадка по мере сжигания выделяет защитный газ, чего вполне достаточно для выполнения качественного шва.

Маркировка

Сварочная проволока для аппарата полуавтомата существует в большом количестве вариаций (свыше 70), но в широком использовании находятся всего несколько из них. Остальные же по большей части являются узкоспециальными и могут применяться в определенной отрасли промышленности, например, атомной или машиностроительной.

По обозначению можно легко определить состав материала, а также процентное соотношение основных элементов сплава:

Маркировка изделия

Из рисунка становится понятно, какое назначение у проволоки. Это может быть либо СВ (для сварки) либо НП (наплавочная). Содержание углерода показывает процентное содержание этого элемента в составе присадки. Содержание легирующих элементов позволяет определить не только наименование, но также содержание элемента в процентах. Если количество столь мало, что не превышает 1%, то число не входит в обозначение.

Далее указываются определенные требования к чистоте присадочного материала (количество в процентах примесей серы и фосфора). Способ выплавки позволяет получить представление о методе изготовления материала. Если проволочный сварочный полуавтомат использует электрод из проволоки, то об этом можно узнать из обозначения  — указывается буква Э.

Виды проволоки для сварочных работ

Для создания качественного соединения металлических деталей используется присадку разных видов, каждый из которых создан для работы при определенных условиях. Проволочный сварочный полуавтомат может выполнять шов посредством следующих видов проволоки:

  1. Со сплошным сечением;
  2. Порошковая;
  3. Активированная.

Если структура присадочного материала сплошного сечения вполне понятна – изделие, полностью выполненное из определенного рода сплава для сварки разных металлов. А вот порошковая сварочная проволока для инверторных полуавтоматов изготавливается по другой технологии. Это полое изделие, внутри которого находится порошкообразный материал. При горении во время сварки образует защитное облако газа именно благодаря такому наполнению.

Таблица диаметров

Данный вид изделий встречается в разных исполнениях: двухслойная проволока, с одним и двумя загибами трубчатой оболочки, классический вариант без изменения конфигурации оболочки. Такое разнообразие исполнений объясняется необходимостью избежать деформаций изделия и преждевременного высыпания внутреннего содержимого проволоки. Однако помимо конструктивных особенностей встречаются разные варианты по составу порошкообразного вещества:

  • Флюоритные;
  • Рутиловые;
  • Рутил-флюоритные;
  • Рутил-органические;
  • Карбонатно-флюоритные.

Существуют исполнения, предназначенные для работы в среде углекислого газа, а в других случаях проволочный сварочный инверторный полуавтомат с использованием порошковой присадки может функционировать без специально создаваемой газовой защиты и тогда эту функцию выполняет сама проволока. Каждый из составов порошкообразного вещества создан для сварки металла определенного вида.

Активированный вид в чем-то сходна с порошковым вариантом, но в данном случае используется на порядок меньшее количество порошкообразного вещества (не более 7% от общей массы изделия). Благодаря использованию всего лишь малой доли такого наполнителя технология изготовления позволяет запрессовать его в проволоку сплошного сечения.

Материал для сварки стали

Стальная проволока представлена 77 марками, которые регламентирует ГОСТ 2246-70. Выбор диаметров довольно широк: от 0,3 до 12,0 мм. Для работы в определенных условиях рекомендуется использовать присадочный материал конкретного размера.

Например, проволока сварочная флюсовая для агрегата полуавтомата должна иметь диаметр из диапазона значений от 2 до 6 мм, размеры от 0,3 до 1,6 мм подходят для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Материал для сварки алюминия

Для алюминия и сплавов используется изделие диаметров от 0,8 до 12,5 мм. В обозначении указывается способ изготовления: В – тянутая, П – прессованная. Если изделие отожженное, будет присутствовать буква М, для нагартованной проволоки — буква Н. Помимо маркировки в обозначении указывается диаметр изделия и способ поставки (в бухтах).

Сварка алюминия и его сплавов производится в среде защитного газа — аргона. Это обусловлено тем, что такой материал очень быстро окисляется при контакте с воздушной средой.  По этой же причине рекомендуется после вскрытия упаковки максимально быстро задействовать проволоку.

Материал для сварки нержавеющей стали

Данный вид присадки крайне распространен ввиду надежности сварочного соединения с его использованием. Сварочная проволока нержавейка для агрегатов полуавтоматов изготавливается по госту 18143-72. В качестве исходного материала для производства такой проволоки используется высоколегированная жаростойкая сталь.

Именно присутствие этого вида металла позволяет получить на выходе высоконадежное и устойчивое к образованию коррозии соединение металлических деталей.

Проволока для сварки меди

В зависимости от исполнений такой материал может использоваться для проведения сварочных работ в разных областях: в автомобилестроении, для соединения участков трубопроводов, изготовления и ремонта подшипников скольжения, оцинкованных деталей и прочее.

Типы медной сварочной проволоки

Такой материал варится в среде защитного газа – аргона. В зависимости от состава проволоки она может применяться для сварки разных металлических сплавов.

Материал для чугуна и никелевых сплавов

Данная группа также отличается коррозионной и жаростойкостью, что позволяет использовать такую проволоку для выполнения сварочных работ изделий на основе никелевых сплавов, высоколегированных сталей и разнородных материалов.

Рекомендуется варить в среде чистого газа аргона или смеси с гелием.

Проволока для сварки титана

Наилучшим вариантом в данном случае будет холоднотянутая проволока, изготовленная из листового металла. Как и для любого другого вида материала, состав ее должен быть максимально приближен к составу свариваемого металла. Наиболее популярным вариантом для сварки титана является порошковая проволока ППТ-1 и ППт-3. Работу рекомендуется выполнять в среде защитного газа – аргона.

Как подобрать диаметр

Этот параметр напрямую зависит от того, какой толщины металл планируется сваривать. Например, если будет использоваться основной материал толщиной 3-5 мм, то следует купить сварочную проволоку для агрегата полуавтомата диаметром не более 2 мм. Еще один критерий выбора – сила тока, с которой будет выполняться сварка. Для выбора следует использовать специальные таблицы.

Таким образом, помимо выбора параметров полуавтоматической сварки (сила тока, скорость подачи проволоки), важно правильно подобрать вид присадочного материала, а также не ошибиться с выбором размеров.

Выбор проволоки и правила работы полуавтоматическим сварочным аппаратом

Востребованность полуавтоматов для сварки на рынке сварочного оборудования продолжает расти с каждым годом. Это обуславливается их очевидными преимуществами: доступная стоимость, широкий диапазон режимов работы, простота в настройке и эксплуатации. Тем не менее, начинающему мастеру не всегда под силу разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что нужно знать – это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.

Устройство и принцип работы полуавтомата

Основное предназначение полуавтоматического сварочного аппарата – это дуговая сварка с применением плавящегося электрода, который обдувается защитным газом. Аппарат используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей, как протяженными, так и прерывистыми швами.

Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.

Состоит полуавтомат из следующих элементов:

  • основного блока, вырабатывающего сварочный ток необходимой величины;
  • блока подачи проволоки;
  • сварочной горелки с подсоединенным кабелем, через который проходит силовой провод, газовый шланг, управляющий провод и направляющая для проволочного электрода.

Принцип работы агрегата заключается в следующем. При нажатии на кнопку пуска, расположенную на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток на проволоку поступает через токопроводящий наконечник (4). При соприкосновении ее с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) находится под обдувом защитным газом (10), который предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным.

Работа полуавтомата возможна и без защитного газа. В таком случае применяется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах данное покрытие испаряется, и образующиеся при этом газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны.

Выбор электродной проволоки

Электродная проволока является оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается она с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода.

Для полуавтоматов существует две группы материалов для сварки:

  • проволока сплошного сечения;
  • порошковая электродная проволока.

Разновидностей первого варианта насчитывается более 76. Но чаще всего, используется лишь малая их часть. Остальные виды оснастки узкоспециализированные и применяются на производстве. Главное, что нужно учитывать при выборе проволоки – это тип металла, из которого будет свариваться конструкция. Чаще всего автоматом приходится варить низкоуглеродистые и низколегированные стали с использованием не омедненной и омедненной проволоки.

Омедненная проволока пользуется наибольшей популярностью среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при плавке меди в воздух попадают вредные испарения. Не омедненная проволока является более безвредной и имеет защищающее от коррозии покрытие.

Также на полуавтоматах используется порошковая проволока, не требующая при варке наличия защитного газа. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например, такую: СВ-08Г2С. Расшифровывается она следующим образом:

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – означает, что массовая доля углерода в составе оснастки составляет 0,08%;
  • Г – данной буквой обозначается марганец, который есть в составе проволоки;
  • 2 – цифра указывает, что содержание марганца 2%;
  • С – данная буква говорит о наличии кремния в составе оснастки, если после буквы нет цифры, то его содержится не более 1%.

Далее приведена таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.

Например, пользуясь таблицей, можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06% углерода, 21% хрома, а никеля – 7%; проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.

Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металлопроката) используется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Она может применяться как в быту, так и для кузовного ремонта. К тому же, ее можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сваривания нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01Х19Н9. Алюминий и медь варятся в аргонной среде, соответствующей по составу проволокой. Алюминий варят марками СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Для сварки меди применяют оснастку марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.

Совет! Если предстоят работы полуавтоматом в полевых условиях либо на открытом воздухе, то можно использовать порошковую проволоку, которой не требуется обдув защитным газом.

Диаметр электродной проволоки подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Правила сварки полуавтоматом

Прежде всего, приступая к работе полуавтоматом, предназначенные для соединения детали должны быть хорошо зачищены от краски и ржавчины. Также следует зачистить место, к которому будет прикреплен зажим для массы.

Как держать горелку

Удерживать горелку можно и одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая удерживает горелку.

При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также проводить необходимые движения для формирования качественного шва. Чтобы руки оставались свободными, нужно использовать сварочную маску, которая закрепляется на голове.

Идеального угла при работе полуавтоматом не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, используется наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. Соединяя детали, находящиеся под углом друг к другу, используется наклон горелки в 45°. Каждый сварщик с приобретением опыта подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций.

Движения горелкой

Для формирования качественного шва существует много способов движений горелкой.

  1. Для металлов толщиной 1-2 мм применяется волнисто-зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает оба листа металла и не успевает прожечь его. В результате шов получается герметичным и прочным.
  2. Для сваривания металлов любых толщин применяют прямой шов, исключающий какие-либо движения в сторону. Но в таком случае от оператора требуется наличие определенного опыта, чтобы при перемещении горелки дуга равномерно воздействовала на обе сопрягаемые детали.
  3. Если предстоят работы по металлу толщиной меньше 1 мм, то следует уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и сливания следующих сегментов в монолитный шов.
  4. Если сопрягаются длинные, тонкие детали, то сварка проводится короткими сегментами или точками, расположенными на определенном расстоянии. Также, чтобы избежать деформации деталей, можно варить поочередно, короткими сегментами, с разных концов сопрягаемого отрезка.

Совет! Чтобы варить вертикальный шов, горелка ведется сверху вниз со скоростью, достаточной для опережения расплавленного металла. Наклонять горелку следует немного вверх, чтобы сварочная ванна удерживалась теплом.

Скорость сварки

Это скорость перемещения электрической дуги вдоль места сопряжения деталей, и контролируется она оператором полуавтомата. Скорость передвижения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва. При высокой скорости перемещения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстро застывающем шве и вызывает в нем образование пор. При медленной скорости перемещения горелки образуется излишнее воздействие электрической дуги в материал, что может прожечь его насквозь. Кроме этого, при соединении массивных деталей образуется толстый шов. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разной скорости перемещения горелки.

Скорость подачи газа

Подача газа должна быть достаточной, чтобы обеспечить обдув подаваемой проволоки. При слабом потоке газа не будет обеспечена защита шва от окисления. Но и при высокой скорости потока защита будет недостаточной из-за возникновения завихрений. Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться ровной подачи газа, чтобы поток не вызывал завихрений и в полной мере обеспечивал защиту места сварки.

Длина выхода проволоки

Проволока перед тем, как коснется металла, должна выходить из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура данного отрезка электрода. Чем сильнее вылет проволоки из наконечника, тем меньшим будет размер дуги. В результате, шов получится толстым и узким, с низким проникновением в металл. Если длину выхода оснастки уменьшить, то увеличится проникновение дуги в металл, а шов станет более тонким и широким.

Совет! Для порошковой проволоки, работающей без газа, вылет должен быть в пределах 30-45 мм.

Полярность

Под полярностью в сварочном оборудовании подразумевается направление тока в его цепи. При прямой полярности на проволоку подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь – положительный. При обратной полярности все наоборот: проволока – плюс, а заготовка – минус.

Важно! При работе без защитного газа, порошковой проволокой, используют метод прямой полярности, а с газом – обратной полярности.

Звук при сварке

Прислушиваться к звукам сварки важно, особенно новичкам при обучении. Правильное звучание при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося на сковороде мяса. Когда слышится “шипяще-жужжащий” звук, это значит, что соблюден баланс между настройками тока, скоростью подачи проволоки и газа. На изменение звука при работе аппарата может влиять:

  • плохой контакт между зажимом массы и деталью;
  • наличие застывших брызг на наконечнике горелки, препятствующих нормальному потоку газа;
  • плохо очищенная от ржавчины или краски область сварки.

Меры безопасности при работе

При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

  1. Сварщик должен защищать все участки тела от попадания на них брызг раскаленного металла. Для этого используется спецодежда, плотно закрывающая открытые участки тела, а также защитные перчатки. Одежда должна быть из плотного материала, который может выдержать попадание раскаленных брызг. Ни в коем случае одежда не должна быть из синтетических волокон, которые при воздействии высоких температур начинают плавиться. Такой материал мгновенно прогорает, что может вызвать ожоги у сварщика.
  2. Поскольку при сварке образуется жесткое ультрафиолетовое излучение, то от него необходимо защищать глаза, используя маску с затемненным стеклом. Не так давно в продаже появились маски со стеклом “хамелеон”, которое затемняется при появлении яркого света. Также от ультрафиолета должны быть защищены и другие участки тела.
  3. Обувь должна быть закрытой, чтобы исключить попадание в нее раскаленных брызг.
  4. Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь принудительную либо естественную вентиляцию (наличие окон, которые можно открыть). Вдыхание паров и дыма, образуемого в процессе сварки, пагубно влияет на здоровье человека.

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как выбрать проволоку для сварки

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

  1. Маркировка сварочной проволоки
  2. Виды сварочной проволоки
  3. Проволока для сварки стали
  4. Проволока для сварки алюминия
  5. Проволока для сварки нержавейки
  6. Проволока для сварки меди
  7. Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля
  8. Проволока для сварки титана
  9. Диаметр сварочной проволоки

 

Маркировка сварочной проволоки

 

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
  • Г – в составе есть марганец;
  • 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
  • С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

 

Виды сварочной проволоки

 

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

 

Присадочная проволока для сварки

 

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

  • Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
  • Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
  • Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
  • Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

  • Борная кислота.
  • Бура.
  • Окислы кремния.
  • Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

 

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.

Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

  • Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
  • Гарантированно идеальный состав шва.
  • Сваривать можно в любых положениях.
  • Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
  • Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.

 

Проволока для сварки стали

 

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

 

Проволока для сварки алюминия

 

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

 

Проволока для сварки нержавейки

 

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

 

Проволока для сварки меди

 

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, - теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

 

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

 

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

 

Проволока для сварки титана

 

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

 

Диаметр сварочной проволоки

 

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Сварочная проволока для полуавтоматов. Советы по выбору

Поскольку полуавтоматы для сварки сейчас довольно востребованы, это позволило создать широкий рынок производства сварочной проволоки для полуавтомата. Правильный выбор проволоки позволяет существенно повысить производительность, а также качество самой сварки и сварного шва. Дополнительно повышается и безопасность, что тоже немаловажно для квалифицированных сварщиков.

Типы и маркировка проволоки для сварки

Сварочная проволока для полуавтоматов используется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате.

Существует около 77 марок проволоки для сварки, качество и состав которых регулирует ГОСТ 2246-70. Этому стандарту полностью соответствует выпускаемая холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, легированной, а также высоколегированной стали.
Сварочная проволока для полуавтоматов подразделяется по своему назначению на:

  • непосредственно для сварки;
  • для изготовления электродов (дополнительное обозначение Э).

Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).

Несмотря на большое количество различных марок проволоки для сварки полуавтоматом, в производстве и строительстве широко используют для работы всего несколько. Остальные – это марки специальные, или узкопрофильные. При изготовлении к ним предъявляют особенные требования. Такая проволока предназначается для проведения сварочных работ при строительстве научных комплексов и лабораторий, объектов атомной промышленности и для других современных отраслей промышленности, которые используют высокие технологии.

В настоящее время применяются технологии, позволяющие проводить сварку полуавтоматами не только в нейтральной среде защитного газа, но и при помощи проволоки, под слоем флюса. Тип применяемой проволоки, её диаметр и марка всегда зависят от толщины и химического состава конструкций и деталей, подлежащих сварке. В связи с этим, сварочная проволока для полуавтоматов делится на три основные категории:

  • низкоуглеродистая – такие марки проволоки, как Св-08АА, Св-08, Св-10ГА, Св-08ГА и Св-10Г2;
  • легированная – марки проволоки Св-12ГС, Св-08ГС, Св-10ГН, Св-08Г2С, а также Св-08ГСМТ и др.;
  • высоколегированная – марки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НММФ, Св-Х13,Св-20Х13 и др.

Если знать маркировку, то одного взгляда на название будет достаточно, чтобы узнать её состав. Таким образом, название Св-08Г2С говорит о следующем:
Аббревиатура Св обозначает, что данная проволока сварочная. Буквы и цифры, идущие следом, рассказывают о содержании составляющих элементов в той или иной проволоке. Далее, цифры 08 говорят о массе углерода в сотых долях процента, в этом случае здесь 0,08%. Г – сообщает о том, что в состав проволоки входит марганец, следующая цифра 2 говорит о двухпроцентном его содержании. Буква С указывает на кремний в составе проволоки, если далее цифр нет, то его содержание не превышает 1%.

В некоторых случаях необходимо знать дополнительную маркировку проволоки:

А – стоящая в конце маркировки, означает, что эта проволока с уменьшенным содержанием вредных веществ, вроде серы или фосфора, а две буквы (АА) говорят о том, что проволока содержит минимум вредных примесей, а сама проволока сделана из металла высокой очистки. Кроме того, внутри маркировки А показывает наличие в составе азота.

Х и Н – (хром, никель), в основном используются как легирующие добавки, в том случае, если изготавливается сварочная проволока для нержавейки.

Остальные элементы, встречающихся в маркировках:

В — вольфрам;
Т — титан;
Ю — алюминий;
Ф — ванадий;
Б — ниобий;
Д — медь;
М — молибден;
С — кремний;
Ц — цирконий.

Можно выделить несколько самых известных производителей проволоки для сварки. Это Компания ООО «Петромет», выпускающая такие популярные в нашей промышленности марки проволоки, как Св-08ГСНТи Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08ХМ и др. ООО «Свармонтажстрой», производство которого основано на ряде иностранных технологий и качество выпускаемых изделий соответствует основным международным нормам. Московский производитель ООО «Велд – Метиз».

Диаметры сварочной проволоки

Номинальные диаметры проволоки применяемой для сварки полуавтоматом имеют размеры от 0,3 мм до 12 мм. Всего существует 17 стандартных диаметров.
Предварительно, при сварке автоматом выбирают проволоку диаметром до 5 мм, а при полуавтоматической, механизированной – до 2 мм, в основном её диаметр зависит от толщины металла.
Для достижения требуемого качества сварочного шва, при сварке деталей и конструкций из легированных и высоколегированных сталей, химический состав самой проволоки обязательно должен быть таким, чтобы в получаемом шве содержание углерода ограничивалось 0,10 – 0,12%, а кремния было менее 0,5%.

Для сварки специализированных сталей применяются высоколегированные аустенитные и ферритные сварочные проволоки. Однако аустенитная высоколегированная сварочная проволока для полуавтоматов после волочения нагартовывается (нагартовка – наклёп) и становится более жёсткой, а её пластичность снижается. В связи с этим подача проволоки такого малого диаметра от 2 – 3 мм по шлангам при сварке полуавтоматом, облегчается, в отличие от подачи проволоки большего диаметра.

Сварка с применением газовой смеси отличается лучшими техническими показателями. Поэтому в настоящее время повсеместно используют смесь углекислого газа и нейтрального аргона, имеющую процентное соотношение – 75-80% Ar и 20-25% CO2.

Контроль расхода сварочной проволоки

В процессе сварки на полуавтомате, необходимо вести учёт расхода проволоки для сварки и газовых смесей. Это обеспечивает экономию расходных материалов на производстве и ведёт к снижению себестоимости самих работ.

На расход проволоки для сварки оказывают влияние такие показатели как:

  • химический состав металла;
  • диаметр и качество самой проволоки;
  • данные технических характеристик рабочего полуавтомата для сварки;
  • проведение сварки в среде нейтрального газа.

Во многих случаях, расход используемой сварочной проволоки считается до 1,5 % от веса всей конструкции. А вес проволоки превышает вес наплавляемого материала до 6%, так как имеют место угар и отходы.

Нормы расхода определённых марок проволоки на метр сварочного шва определяются по формуле М = НР ∙ КР. (где М – масса наплавляемого металла, напрямую зависящая и от металла, и от вида сварочного шва). КР – коэффициент расхода используемой проволоки (значение берётся из таблиц).
Исходя из данной формулы рассчитывают потребность в сварочной проволоке не только для конкретного вида работ, но и для всего предприятия в течение времени.

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы классифицируют следующим образом:

  • для сварки изделий в защитных газах;
  • для сварки с помощью порошковой проволоки;
  • для выполнения сварки под флюсом;
  • универсальные.

Полуавтоматы для сварки с применением защитных газов оборудованы специальным клапаном, прекращающим подачу рабочего газа по окончании сварки.
В полуавтоматах для сварки под флюсом всегда есть горелка с воронкой. Осуществляется более мощная подача проволоки, чем на другом оборудовании, поскольку для этой сварки необходима проволока большого диаметра.

Сварочные полуавтоматы разделяют на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные, в зависимости от силы тока и длительности работы самого аппарата. А также бывают передвижными, стационарными и переносными. Промышленные полуавтоматы изготавливают только для работы в режиме трёхфазного тока. Швы, получаемые при использовании в работе таких аппаратов гораздо более качественные и ровные.

Полуавтоматы для сварки современной порошковой проволокой снабжены специальным устройством подающих роликов, чтобы не допустить деформации рабочей проволоки.
Универсальные полуавтоматы укомплектованы вспомогательными приспособлениями (сварочными горелками, роликами для подачи проволоки и др.), что даёт возможность с успехом использовать их для различных видов сварки.

К механизму подачи проволоки к горелке относятся – электродвигатель, редуктор и, конечно, подающие ролики. Вид подающего устройства (относительно газовой горелки), может быть тянущий, толкающий и универсальный. При подаче проволоки устройством толкающего типа, подающие ролики находятся у самого шланга сварочной горелки и равномерно толкают проволоку непосредственно в канал горелки. Используется всегда при сварке стали.

С помощью подачи проволоки на полуавтомате механизмом тянущего типа проволока попадает в канал горелки. Это придаёт ей дополнительный вес, но тем не менее, такой механизм часто устанавливают в полуавтоматах для сварки алюминия. Сварочная проволока для полуавтоматов служит не только для улучшения качества шва, но и непрерывности сварочных работ. Подачу тянуще – толкающего типа применяют для сварки алюминия в случае значительного удаления основного сварочного механизма от места сварки.

Скорость подачи проволоки необходимо настраивать для каждого случая и регулировать по ходу работ. Основную регулировку скорости подачи выполняет коробка передач и комплект шестерён. В таком случае приводом служит трёхфазный асинхронный двигатель. Недостатком данной регулировки скорости является трудность подбора необходимого режима для сварки. Особенно при работе с тонким металлом.

Плавное регулирование необходимой скорости подачи проволоки очень малого диаметра достигается при использовании в работе двигателя постоянного тока, путём плавного изменения числа оборотов головки двигателя. Скорость подачи может доходить до 150 м/ час.
При настройке скорости подачи важна толщина металла, состав и диаметр выбранной сварочной проволоки. Получить качественный сварочный шов возможно только при тщательной регулировке скорости путём нескольких пробных сварок.

Проволока сварочная - виды, выбор.

На рынке много компаний, производящих сварочную проволоку. Многие из них используются для сварки MIG / MAG. Каждый из них отличается по типу, толщине проволоки, толщине катушки или применению. Обычно их наматывают на катушку весом 5 или 15 кг. Приобретая проволоку, обратите особое внимание на точность намотки проволоки.

Наиболее распространенные диаметры проволоки:

  • 0,6 мм
  • 0,8 мм
  • 1.0 мм
  • 1,2 мм
  • 1,6 мм
  • 2,0 мм

Чем толще материал, тем толще (диаметр) проволоку следует выбирать.

В нашем предложении , вы найдете широкий выбор сварочной проволоки.

Конкурентоспособность в оффшорной индустрии, рост цен на сырье, энергию и транспорт - это лишь некоторые из проблем, заставляющих производителей эффективно искать способы снижения затрат и, в конечном итоге, повышения прибыльности.

Поскольку сварка может быть важной производственной деятельностью во многих компаниях, обычно это один из первых производственных процессов, который необходимо тщательно проанализировать для снижения затрат.К сожалению, многие производители считают, что переход на более дешевый провод MIG будет решающим для их бюджета. Фактически, слабая проволока MIG может привести к дополнительным расходам на предварительные операции, такие как резка, формовка, подготовка поверхности и шва, сушка, очистка, прихватка, шлифовка и окраска.

На самом деле, если смотреть на общие затраты на сварку, цена проволоки часто составляет всего около 4% от фактической стоимости, причем большая часть приходится на накладные расходы и оплату труда.Таким образом, экономия нескольких копеек на стоимости провода может в конечном итоге стоить компании намного больше в плане снижения производительности деятельности, которой можно было бы избежать.

Выбор качественной проволоки MIG очень важен. Он может быть более отказоустойчивым и давать прочные сварные швы даже в несовершенных условиях. Возьмем, к примеру, поверхность, загрязненную тарелкой. При использовании правильного провода MIG некоторые подготовительные действия не требуются. А поскольку все больше и больше компаний полагаются на робототехнику, качественная проволока для сварки MIG обеспечит нужное качество сварного шва, а дополнительная обработка не требуется.

Распространенные ошибки при выборе проволоки MIG и способы их избежать
Самыми популярными типами проволоки MIG для сварки нелегированной стали являются ER70S-3 и ER70S-6. Эти провода разработаны с учетом минимального требования к прочности на разрыв 482 МПа. Но какой из них лучше для вашего приложения?

ER70S-3 обычно используется для чистого основного материала, без масла и ржавчины. Это также лучший выбор для предотвращения островков кремния, которые иногда могут образовываться на стыке, придавая ему стеклянный вид.Краска, нанесенная на такие участки, со временем может отслоиться. Кроме того, при многослойной сварке островок при рентгенологическом исследовании будет обнаружен как шлаковое включение. Такие дефекты могут потребовать дорогостоящих исправлений.

Выберите проволоку ER70S-6 для сварки на пластине, покрытой поверхностными загрязнениями, поскольку в ней есть подходящий раскислитель для решения таких проблем. Раскислитель поглощает кислород, поэтому он либо испаряется, либо образует оксиды в дуге. ER70S-6 также лучше создает плавный переход от сварного шва к основному металлу, также известный как связывание.Лучшее соединение может потребоваться в приложениях, склонных к усталости. Проволока ER70S-6 обеспечивает лучшее смачивание кромок по сравнению с ER70S-3. Проволока MIG качества
имеет решающее значение для роботизированной сварки.

Помимо нелегированной стали
Высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) становится все более популярной в производстве во многих отраслях промышленности. В дополнение к этому, современные высокопрочные стали (AHSS) также получают признание в автомобильной промышленности, где снижение веса становится приоритетной задачей.

Однако исследования показали, что увеличение прочности основного металла в AHSS делает сварной шов более чувствительным к дефектам сварки. Дефекты и неоднородности в зонах сварного шва и термического влияния, которые ранее допускались при использовании низкоуглеродистой стали, могут привести к отдаче в сварных конструкциях из AHSS. Очень важно выбрать лучшие сварочные материалы и оптимизировать процедуры, а также программу обеспечения качества.

При сварке сталей HSLA и AHSS очень важно уделять особое внимание адаптации электрода в зависимости от конкретных требований и условий применения.Эти применения обычно менее устойчивы к сварочным дефектам.

«Соответствующий» металл сварного шва имеет минимальный предел текучести и предел прочности на разрыв, равный или превышающий минимальные указанные прочностные характеристики основного металла. Однако в случае переоборудования металла сварного шва регулирующей переменной является основной металл. В этом случае важно проверить свойства основного металла, чтобы убедиться, что соединение имеет требуемую прочность.Прежде чем сделать окончательный выбор, всегда консультируйтесь с дизайнером, инженером по сварке и поставщиком электродов.

Влияние диаметра проволоки
Совместимый диаметр проволоки имеет решающее значение для обеспечения надлежащего протекания тока от контактного наконечника к проволоке. Слишком маленький размер проволоки вызывает образование дуги между проволокой и внутренним диаметром наконечника, размывая наконечник и, в конечном итоге, соединяя их. Слишком большая проволока вызывает чрезмерное усилие подачи, заклинивание наконечника, проскальзывание и простои.

При производстве проволоки следует проявлять осторожность, чтобы избежать резких изменений диаметра и отливки в местах, где концы проволоки свариваются встык. Такие производственные швы на катушке с проволокой часто могут вызывать значительные изменения диаметра или формы проволоки MIG более низкого качества. Изменения диаметра с течением времени, даже в пределах спецификаций AWS, также могут повлиять на скорость наплавки до 8%. Один из способов, которым производители могут обеспечить соответствие диаметра и улучшить качество сварного шва, - это испытать всю проволоку с использованием методов лазерного микрометрического контроля.

Важность химического состава
Обязательно выберите проволоку с правильным химическим составом. Почему? Это приводит к лучшей производительности. Производительность, в свою очередь, обеспечивает лучший и более стабильный контроль качества. Сварщики и инженеры смогут установить свои процедуры раз и навсегда, вместо того, чтобы адаптировать их к изменяющемуся химическому составу проволоки.

Важно учитывать: существует два метода анализа и контроля сплавов, как описано в AWS A5.01. Первое и самое распространенное использование контроля числа течок. Типовой сертификат плавки основан на небольшом образце, взятом при плавке жидкой стали. Это указывает на то, что химический состав расплава находится в пределах спецификации AWS для данного применения. Проблема в том, что такой небольшой образец представляет собой состав огромного количества - иногда 125 000 кг - расплавленной стали.

Кроме того, во время непрерывной разливки элементы в ковше разделяются.Обычно конец расплава (верх ковша) содержит сталь с большим скоплением остатков и элементов, чем показано для остальной части расплава. Поскольку сертификация плавки представляет собой среднее значение начала, середины и конца плавки, существует некоторая вероятность того, что материал расплава может содержать сталь, отличную от AWS. Более того, поскольку в плавильном цехе плавятся разные заказы, могут смешиваться материалы с различным химическим составом. Такой материал может изменить природу стали, иногда в значительной степени.

Второй метод анализа и контроля сплавов - это контролируемый химический состав. В этом сценарии каждая катушка стержня (обычно от 1250 до 2250 кг сырой стали) перед запуском в производство дважды проверяется производителем электродов на химический состав. Таким образом, свойства конкретной катушки стали согласовываются с качеством, требуемым для конкретных электродов, и сталь наносится на электроды соответствующим образом. По сравнению с методом сертификации плавки, это дает возможность получить дополнительное соответствие химического состава.

Следует также отметить, что, хотя AWS предоставляет требования к химическому составу готового продукта, системы мониторинга или политики соответствия нет. В некоторых приложениях соответствие отраслевым требованиям может иметь приоритет перед соответствием AWS. К таким отраслевым стандартам относятся Американское бюро судоходства (ABS), США. Военные требования (MIL), Lloyds, Bureau Veritas и Американское общество инженеров-механиков (ASME). Барабаны
Speed-Feed® - это один из многих типов упаковки для проволоки SuperArc® MIG.


Упаковка: Важнее, чем вы думаете.

Учитывая разнообразие упаковок, представленных сегодня на рынке, выбор правильной проволоки для сварки MIG является важным фактором затрат. Например, упаковка в так называемые бочки, бочки, катушки или коробки может дать много финансовых выгод. Обычно эти пакеты предлагаются по более низкой цене за единицу из-за того, что они требуют меньших транспортных затрат со стороны производителя.

Пакеты т.н.Цилиндры, особенно востребованные в роботизированных или тяжелых полуавтоматических производственных цехах, позволяют сократить количество смен пакетов проволоки за смену или неделю. С другой стороны, эти пакеты могут означать более высокие затраты на инвентаризацию и потраченное впустую пространство на некоторых заводах. Основное практическое правило заключается в следующем: в некоторых отраслях промышленности наилучшее соотношение цены и запасов достигается, когда упаковка изнашивается и заменяется примерно через 30-45 дней.
Кроме того, при рассмотрении вариантов упаковки необходимо учитывать условия завода. В то время как одна компания может получить выгоду от покупки проволоки в бочках, другой производитель с пыльным и влажным производством и / или ограниченным пространством может выбрать коробку или барабан, которые предлагают полностью закрытый корпус. Кроме того, следует помнить, что оголенная проволока во время сварки находится под напряжением. В целях безопасности некоторые предприятия могут предпочесть закрытую упаковку. И хотя открытая катушка может быть дешевле барабана или коробки, движущиеся части разматывающего устройства могут представлять опасность.Это устройство дополнительно потребует технического обслуживания и ухода, что является еще одним финансовым фактором, который следует учитывать.

Стоимость отходов - еще одна проблема для производителей. Для еще большей экономии вы можете выбрать полностью перерабатываемую картонную коробку, которую можно измельчать и измельчать, а не деревянный или металлический барабан. Кроме того, использование этих коробок будет способствовать соблюдению компанией ISO 14001, последнего критерия оценки поставщиков в автомобильной и других отраслях.Пакеты
Lincoln Accu-Pak® для проволоки MIG имеют ремни для подъема и упрощения работы.

Такие элементы, как подъемные ремни, облегчают операторам перемещение пакетов. Кроме того, деревянный поддон под упаковкой обеспечивает удобную транспортировку с помощью вилочного погрузчика, тогда как интегрированные картонные поддоны могут быть легко повреждены вилочным погрузчиком. Наконец, выберите пакеты, соответствующие планировке вашего предприятия. Например, если некоторые из сварочных станций расположены на антресоли, могут возникнуть трудности с подъемом и использованием некоторых типов упаковки.


Переход на MIG

До этого момента мы обсуждали, как получить максимальную отдачу от провода MIG. Но что, если производитель в настоящее время использует электрод с покрытием, порошковую проволоку или сварку под флюсом? Может ли переход на MIG дать преимущества в таких приложениях?

В области автомобилестроения, строительства, судостроения и производства листового металла прибыль часто достигается за счет перехода на проволоку MIG. Эти преимущества включают сварку без шлака с меньшим объемом очистки даже при многослойных операциях.Кроме того, сварка MIG требует более низкого уровня квалификации оператора, чем сварка MMA или TIG.

Использование двух проволок MIG, называемое процессом Tandem MIG®, приводит к меньшему тепловложению, чем у закрытой дуги, и меньшим искажениям. Это также очень универсальный процесс, который можно использовать с широким спектром материалов, от высокопрочных / низколегированных металлов до современных высокопрочных сталей.

В зависимости от оборудования и процедур, MIG может выполнять сварку во всех положениях, что означает меньшие затраты на монтаж или настройку.Он также имеет более низкое тепловложение, за исключением режима MIG со струйной дугой, что означает меньше деформации и ожогов в готовом сварном шве. Другие преимущества включают более высокий КПД, 97 - 98%. Для сравнения, сварка электродом (SMAW) предлагает эффективность только 60-70% из-за таких факторов, как разбрызгивание, покрытие шлака и потеря наконечника.

Кроме того, сплошная проволока MIG обычно занимает более выгодное положение, чем порошковая проволока. Положение проволоки - это ее способность выходить из контактного наконечника каждый раз в одном и том же месте для лучшего размещения шва.Это может быть важно, особенно в автоматизированных приложениях. Сравнивая размещение MIG-проволоки в стыке, обратите внимание на равномерную отливку как еще один фактор, помогающий точному размещению проволоки.

Резюме
Если вы ищете возможность сократить накладные расходы на сварку, обратите внимание не только на цену проволоки. Экономия нескольких злотых в краткосрочной перспективе может стоить вам больших потерь продукции в долгосрочной перспективе. Не забудьте выбрать правильный провод для конкретного применения, проверить его химический состав и приобрести лучший вариант упаковки для завода, на котором он будет использоваться.Качество проволоки MIG играет важную роль в общей структуре затрат. Выбирай с умом.

Подготовлено: Lincoln Electric

.

Сварка нержавеющей стали - Сварка нержавеющей стали с помощью мигомата и тигля

Нержавеющая сталь - это материал, который используется везде, где важна коррозионная стойкость. Таким образом, он используется, среди прочего в строительстве, архитектуре и многих различных отраслях. Как сваривается нержавеющая сталь и как должна выглядеть подготовка к работе? В этой статье вы найдете всю необходимую информацию не только о самой сварке, но и об отличительных особенностях различных типов упомянутого материала.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь - это термин, обозначающий те сорта качественной стали, которые устойчивы к разрушению в результате электрохимических или химических реакций с окружающей средой (т. Е. Коррозии). Это возможно благодаря хрому, который составляет не менее 11% от всего материала. Этот элемент вступает в реакцию с кислородом воздуха и, таким образом, на поверхности стали образуется слой оксида хрома. Даже если покрытие повреждено, оно восстановится при повторном контакте с кислородом.Чем выше содержание хрома, тем более стойкой к коррозии становится сталь. Восприимчивость к ржавчине также может быть уменьшена путем добавления молибдена, в то время как никель позволяет сваривать материал и подвергать его холодной обработке.

Существует несколько типов нержавеющей стали:
• аустенитная - содержит минимум 16% хрома и 6% никеля. Наиболее популярны разновидности, содержащие 18% хрома и 10% никеля (обозначены символом 18/10). Основные отличительные особенности - растяжимость и устойчивость к горячему растрескиванию.
• ферритный - содержит не менее 10% хрома, в сплав также входят другие элементы: молибден, титан и алюминий. Эти марки обладают низкой вязкостью и растяжимостью;
• мартенситный - содержание хрома от 11,5% до 17,5%. Отличительной особенностью этой марки является относительно высокое содержание углерода от 0,08% до 0,5%. Это сталь, склонная к образованию холодных трещин, отличающаяся хорошей вязкостью;
• дуплекс - смесь хрома, азота, молибдена и вольфрама. Материал устойчив к растяжению.

Свойства нержавеющей стали влияют на популярность нержавеющей стали. Помимо коррозионной стойкости следует упомянуть возможность использования материала в агрессивной среде. Кроме того, этот вид стали устойчив к высоким температурам.

Использование нержавеющей стали в промышленности

Нержавеющая сталь используется очень широко. Это материал, используемый как в тяжелой промышленности, так и в производстве электроники, а также в строительстве, архитектуре и химической промышленности.Нержавеющая сталь считается чрезвычайно прочной, элегантной и практичной. Его можно использовать для балюстрад, кабин лифтов, труб, листов и канатов. Но это не все. Бытовая техника, без которой мы не могли бы функционировать, также в значительной степени изготовлена ​​из нержавеющей стали. То же самое можно сказать, например, о трубах каталитического нейтрализатора и выхлопных трубах автомобилей или цистерн для пищевых продуктов.



Свариваемые марки нержавеющей стали используются при производстве трубопроводов, гидростатических зондов, футеровок дымоходов, а также используются в судовых и авиационных конструкциях.Список отраслей, в которых используется нержавеющая сталь, очень длинный и включает, среди прочего:
• целлюлозно-бумажную промышленность,
• судостроение,
• текстильную промышленность,
• лакокрасочную промышленность,
• автомобильную промышленность,
• пищевую промышленность,
• фармацевтическая промышленность.

Сварка нержавеющей стали, как это делается?

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали, и выбрать подходящий не всегда просто.Нам необходимо знать тип сплава, потому что без этих знаний мы можем способствовать ухудшению структуры материала, в результате чего он потеряет свои свойства. Самыми популярными методами сварки конструкций из нержавеющей стали являются MIG и TIG.


Сварщики МИГ в сварочном цехе allweld.pl

При использовании метода MIG, также известного как GMAW (сварка плавящимся электродом в среде защитного газа), тепло генерируется дугой, возникающей между заготовкой и непрерывно подаваемой металлической проволокой.В этом случае электрод изнашивается. Одним из важнейших преимуществ метода сварки MIG является высокая плотность сварочного тока, обеспечивающая глубокое плавление металла. Также следует упомянуть о быстром плавлении электродной проволоки - это обеспечивает высокую эффективность сварки. Нержавеющую сталь всегда сваривают постоянным током (с положительной полярностью). В методе MIG сварочный пистолет обычно ручной (полуавтоматический метод), его также можно прикрепить к тележке для получения высокой мощности сварки (автоматический метод).

Основные параметры, характеризующие сварку MIG нержавеющей стали:
• род и сила тока,
• напряжение дуги,
• тип и интенсивность потока защитного газа,
• скорость сварки,
• длина сварочного шва. свободный выход электродной проволоки,
• диаметр проволоки,
• скорость подачи проволоки.

Метод TIG (GTAW / TIG), то есть дуговая сварка в инертном газе с использованием вольфрамового неплавящегося электрода, позволяет сваривать элементы толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сотен миллиметров.Обычно сварка осуществляется вручную, этот метод используется, в том числе, в сборочных и цеховых работах. Для сварки TIG нержавеющей стали используется постоянный ток отрицательной полярности. Его основные преимущества: стабильная дуга и небольшая сварочная ванна, отсутствие брызг, эстетичный и красивый вид сварного шва и создание узкой зоны плавления (за счет концентрированного источника тепла).

Параметры, характеризующие сварку TIG:
• тип и сила тока,
• скорость сварки,
• напряжение дуги,
• тип материала и диаметр неплавящегося электрода,
• тип и расход защиты газ
• диаметр доп. материала.

Импульсная сварка нержавеющей стали

Как и при сварке алюминия, для нержавеющей стали можно использовать импульсный ток. Во время работы источник питания подает энергию таким образом, что связующее перетекает в бассейн. Высокая интенсивность импульса заставляет расплавленный металл течь в сварной шов, а низкий базовый ток сохраняет шов и конец сварочной проволоки в расплавленном состоянии. Импульсная сварка также имеет свои преимущества.Полученный сварной шов без брызг и имеет правильное поперечное сечение. Использование пульсации уменьшает зону перегрева материала, что дает очень хорошее проплавление. Сварщик лучше контролирует рабочий процесс, а сам сварной шов лучше и уже.

Сварщик TIG в сварочном цехе allweld.pl

Как уже упоминалось, в методе MIG дуга светится в защитной газовой оболочке между плавкой сварочной проволокой и заготовкой. Газовые смеси чаще всего используются для сварки нержавеющей стали.Это может быть аргон с добавкой кислорода (2%) или углекислый газ, то есть CO2 (3%), что дает стабильную дугу. Иногда можно увеличить глубину плавления и скорость сварки, добавляя гелий и водород к вышеупомянутым смесям. С другой стороны, газы с более высоким содержанием диоксида углерода не рекомендуются для сварки нержавеющей стали, поскольку они способствуют высокой карбонизации в сварочной ванне и окислению хрома.

В качестве защитных газов при сварке TIG используются инертные газы, такие как гелий, аргон или их смеси (иногда с водородом).Бывает, что к выбранному инертному газу добавляют азот, который отвечает за повышение температуры дуги и обеспечивает высокую скорость сварки. В методе TIG защитный газ не только защищает зону сварки и неплавкий электрод от атмосферы, но также влияет на форму сварного шва и напряжение дуги.

Рекомендуемое оборудование для сварки нержавеющей стали

Выбор правильного метода сварки и подходящего устройства позволяет сократить продолжительность работы и получить эстетичный и прочный сварной шов.Опытные сварщики рекомендуют сварочные аппараты таких марок, как, в частности, PATON или MAGNUM. Ниже приводится краткое описание популярных устройств.


Сварочный аппарат MIG / MAG MMA / TIG PATON PSI 250P DC PRO

MIG / MAG MMA / TIG PATON PSI 250P DC PRO - это цифровой полуавтоматический инвертор, подходящий как для дуговой сварки TIG, так и для ручной дуговой сварки MMA, а также в полуавтоматическом режиме. Сварка MIG / MAG на постоянном токе в газовой защите. Оборудование пригодно для промышленного использования.Что отличает эту модель, так это герметичный металлический механизм подачи проволоки.

Сварщик имеет встроенный модуль защиты от слишком низкого и слишком высокого напряжения. Основные функции устройства: Arc-Force (сила электрической дуги), Hot-Start (горячий старт) и Anti-Stick (предотвращение прилипания). Оборудование позволяет проводить сварку импульсным током и адаптировано к стандартной электросети. Максимальный сварочный ток модели составляет 335 А, а энергоэффективность - 90%.В комплект входит сварочная горелка MIG / MAG Abicor Binzel MB25 длиной 3 м, механизм подачи проволоки и сварочный кабель с зажимом заземления. Кроме того, вы можете выбрать для устройства другие аксессуары MIG, например, газовый баллон, проволоку и тефлоновую вставку.

Инверторный сварочный аппарат MAGNUM THF 208 TIG DC

Оборудование MAGNUM THF 208 TIG DC PULSE - это профессиональный инверторный сварочный аппарат, предназначенный для ручной, электрической сварки TIG и MMA с использованием плавких электродов с покрытием.Аппарат оснащен такими функциями, как: Puls, Smart Puls, который автоматически выбирает параметры пульсирующего тока, Spot (точечная сварка с определением времени сварки в точке), BiLevel (все для метода TIG), Hot -Start, Arc-Force, VRD (все для ММА).

Сварщик имеет четкую цифровую панель управления, которая позволяет быстро настраивать все функции и рабочие параметры. Оборудование позволяет производить сварку силой до 200 А с КПД 60%. Модель отличается высоким КПД и низким энергопотреблением.В комплект входят: сварочный держатель TIG SR-26 длиной 4 м, электрододержатель и массодержатель 2 м.

При сварке нержавеющей стали могут использоваться дополнительные принадлежности, например, набор принадлежностей для сварки TIG постоянным током. В его состав входят:
• Цанга для сварки TIG SR 26,
• газовая линза с цанговым корпусом, подходящая для горелок TIG типа SR 17/18/26 и их эквивалентов,
• керамическое газовое сопло,
• горелка TIG со средней свечой,
• тефлон изолятор для линз горелок TIG SR 17/1826,
• красный электрод TIG,
• проволока TIG ROD 1,6 мм для черной стали SG3,
• сварочная проволока TIG 308 LSi 1,6 мм,
• проволока сварочная 316 Lsi 1,6 мм TIG.


Насадки для сварки нержавеющей стали

Мы собрали несколько советов, которые помогут вам сваривать нержавеющую сталь. Вот они:
1. Выбор правильного метода - выбор правильного метода сварки и использование правильного оборудования - это способ получить сварной шов хорошего качества. Главное - соответствовать основным свойствам основного металла, поэтому нам нужно выяснить, с каким типом нержавеющей стали мы будем работать.
2. Выбор подходящего защитного газа. Выбор газа для сварки влияет на эффективность защиты, коррозионную стойкость, стабилизацию дуги, внешний вид поверхности и геометрию сварного шва.Защитные газы подбираются в соответствии с выбранным методом сварки.
3. Использование газовой линзы - при сварке TIG рекомендуется использовать газовую линзу. Благодаря этому можно сформировать защитный газ таким образом, чтобы можно было удлинить вольфрамовый электрод даже вдвое. Это облегчает нам доступ к ранее недоступной области.
4. Очистка материала перед сваркой - Перед началом сварки тщательно очистите сталь, например, используя химический растворитель (для мелких деталей) или обезжиривая паром (для больших деталей).
5. Обеспечение коррозионной стойкости - высокая температура, возникающая во время сварки, вызывает окисление (образование оксидных слоев или тусклого цвета) на стальной поверхности. Обесцвеченные участки снижают коррозионную стойкость, поэтому их необходимо очищать щеткой, шлифованием и полировкой, травлением или электрохимической очисткой.


6. Обеспечение равномерной подачи проволоки - может помочь использование тефлоновых вставок.Тефлон используется для сохранения металлургической чистоты при сварке нержавеющих сталей. Углерод может попасть в сварной шов при подаче проволоки по стальной спирали, что нежелательно.
7. Импульсная дуговая сварка - особенно выгодна для тонких листов, тогда мы можем использовать сварочную проволоку большего диаметра.
8. Правильная настройка горелки - горелка должна быть установлена ​​под острым углом, от 10 градусов до 15 градусов

Смотрите другие интересные статьи в нашем блоге:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке латуни

- Сварка алюминия - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка чугуна - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом MMA

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

- Зарядное устройство - См. Рекомендуемые зарядные устройства

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие типы сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварщик для любителя и начинающего энтузиаста своими руками.

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1 000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Designing and Engineering Structures - Выбор дополнительных материалов для методов ручной сварки стали

.

Страница 1 из 5


На сегодняшнем рынке почти все мировые производители сварочных материалов продают одни и те же материалы под разными торговыми марками. Для сравнения сварочных материалов используются европейские стандарты EN, американские и мировые стандарты ISO.Каждый производитель обязан написать маркировку в соответствии со стандартами на упаковке, предоставить сертификат, протокол соответствия стандарту, протокол испытаний технологии и присвоить продукту знак CE. В следующей статье мы хотим описать, как выбирать сварочные материалы на основе стандартов EN и ISO, принятых Польским комитетом по стандартизации.

Ryszard Jastrzębski

Система маркировки сварочных материалов
В наш список мы постарались включить наиболее важную информацию, позволяющую расшифровать маркировку сварочных материалов EN и ISO.Это полезно при поиске замены или быстром сравнении свойств материалов от разных производителей.
На следующих страницах мы обсудим принципы создания европейских символов для сварочных материалов, мы покажем, как выбрать символы для определенного метода сварки, стали и конкретного применения. Конечно, не каждый производитель выпускает именно тот материал, который нам нужен. Однако затем мы выбираем материал с лучшими или приемлемыми свойствами.
На страницах 58-59 приведены примеры обозначений сварочных материалов для различных способов сварки - для конструкционных, энергетических, нержавеющих и кислотостойких сталей.
Способы сварки можно разделить на те, при которых капля жидкого металла выходит из электрода, окруженная шлаком, который защищает жидкий металл от выгорания углерода (111,136,137), и те, при которых металл из капли испаряется (влияя на параметры сварки). ) и реагирует с несовершенной защитой (выгоранием) углеродом в способах 135, 311), а также методами сварки в защитной газовой оболочке (141 и 131), в которых в основном не выгорают легирующие элементы. В первом способе производитель может гарантировать химический состав сварного шва, а в других - химический состав проволоки.По очевидным причинам при сварке в среде защиты инертных газов положение сварки не указывается (в методе 131 оно зависит от программного обеспечения сварочного аппарата, а в методе TIG сварка выполняется во всех положениях сварки, кроме положения сверху вниз).
Что касается сталей, то параметры прочности даны для конструкционных сталей, а для энергетических и высоколегированных сталей не даны, так как их свойства, такие как коррозионная стойкость и сопротивление ползучести, гарантируются их химическим составом.
Стандартный номер дается в начале обозначения. Конечно, таких стандартов больше, чем содержится в нашем списке. Стандарты можно найти на сайте www.pkn.pl или в каталогах компании.
Обозначение метода сварки выбрано из таблицы 1. Где G обозначает сплошную проволоку, как для сварки плавящимся электродом в активной газовой защите MAG (135), так и проволоку для сварки в среде MIG с защитой от инертных газов.
Таблица 2 показывает параметры прочности, такие как предел текучести металла сварного шва, предел прочности и минимальное удлинение.Предел текучести, в зависимости от упрочнения сварного шва (толщины свариваемых материалов), выбирается на 1 или 2 ряда выше, чтобы стыки разрывались за пределами сварного шва. Конечно, для сварки больших толщин лучше выбирать материал производителя, который гарантирует лучшую фактическую пластичность шва.
Таблица 3 показывает температуру, при которой трещина не распространяется через кристалл сварного шва со скоростью звука под действием энергии ультразвуковой волны, выделяющейся во время разрушения, а останавливается.Во время Второй мировой войны университеты США определили, что температура выше перехода в хрупкое состояние гарантируется энергией разрушения металла шва 47 Дж. Сталь 18Г2 (с добавлением марганца, ненормированная) при температуре +20 ° C имеет большая ударная вязкость, чем у Ст3С, а при -10⁰С все наоборот. Только измельчение зерна за счет добавления следовых количеств алюминия 0,02% и в результате термообработки при 920 ° C делает сталь 18Г2А лучше, чем сталь Ст3С, и может безопасно работать при температуре -30 ° C.Металл сварного шва должен иметь как минимум такую ​​же рабочую температуру, что и сталь. Чем ниже эта температура, тем меньше проблем при сварке толстых материалов, жесткости конструкции во время сварки и меньше проблем с усталостной прочностью.
В таблицах 4a и 4b показан химический состав металла шва. В случае мелкозернистых конструкционных сталей выше прочности 355 МПа с температурой эксплуатации связано только содержание никеля, а прочностные параметры металла шва отдельных групп больше зависят от технологических секретов производителя (состав микродобавки, не указанные в сертификате и чистоте материала).Одно время Управление технической инспекции (UDT), желая стать серьезным европейским учреждением, желало своим инспекторам посещать фабрики. Компания Bochler из Австрии не соглашалась на шпионаж, поэтому UDT запретил использование их материалов. Однако оказалось, что кроме этой компании никто не производит проволоку для сварки стали 13ХМФ, используемой для паровых коллекторов на электростанциях. UDT пришлось закрывать глаза на применение новых правил, потому что это остановило бы ремонт электростанции. Среди материалов, одобренных UDT, просто не было других материалов для сварки TIG для этих сталей.Позже был цивилизован регламент согласования материалов UDT.
В таблице 5 перечислены типы шлака, который защищает каплю расплавленного металла, проходящую через дугу.

.Полуавтоматические устройства подачи проволоки

- Скачать PDF бесплатно

1 42

2 LINC FEED-22, -24 и -24 PRO LINC FEED 22 и 24 Настройка скорости плавной подачи.2/4 тактовый переключатель Функция проверки расхода газа. Регулировка длины свободного выхода проволоки после сварки. Розетка EURO для соединения ручек. Функция проверки проводов. Стабилизация скорости подачи проволоки. Поставляется с шасси в стандартной комплектации. Подающие устройства LF-22, -24 и -24PRO являются портативными устройствами, имеют стабилизацию подачи проволоки, могут быть оснащены механизмами подачи с 2 или 4 роликами, функциями проверки проволоки и газа, а также функцией регулировки длины свободного выхода проволоки после сварка.Их можно устанавливать прямо на источники или передвигать по земле на колесах. Композитный кабель для соединения фидера с источником изготавливается разной длины, что позволяет производить сварку на определенном расстоянии от источника. + для LF24 PRO Считываемые цифровые измерители A / V. Синергетическая панель управления. Функция контроля скорости приближения облегчает запуск. Набор роликов 1,0-1,2 мм. Держатель для крепления лотка к источнику. Роликовый комплект, сварочный держатель. Powertec 300S, Powertec 360S, Powertec 420S, Powertec 500S.K LF-22 (2 ролика - с воздушным охлаждением) KA LF-24 (4 ролика - с воздушным охлаждением) KW LF-24 (4 ролика - с жидкостным охлаждением) KA LF-24 PRO (4 ролика - с воздушным охлаждением) ) KW LF-24 PRO (4 вала - с жидкостным охлаждением) LF-22 * - 2 вала K LF-24 * / ** - 4 вала KW LF-24 PRO * / ** - 4 вала KW * воздух- с охлаждением, ** с жидкостным охлаждением VAC, 8-1,6 1,0-1,6 440 x 270 x 9000 3

3 44 LINC FEED-33, 34 и 35 LINC FEED-33, 34 и 35 Механизмы подачи проволоки LF33, 34 и 35 рассчитаны на работу в экстремальных условиях.Они очень прочные, маленькие по размеру и удобные в использовании. У них прочный корпус и шасси. Они отличаются дополнительными функциями. Самым простым из них является LF33 с переключателем 2/4 цикла, проверкой потока газа и проволоки и контролем времени перегорания. Он имеет два четких дисплея для сварочного напряжения и тока. Кормушки LF34 и 35 более продвинуты. У них есть цифровые индикаторы, показывающие желаемые параметры сварки и полученные на данный момент. LF34 имеет простые в использовании переключатели.Все функции, такие как: измерение 2/4, отжиг, горячий / мягкий старт, заполнение кратера, могут быть отображены нажатием кнопки выбора. LF35 имеет все вышеупомянутые функции, а также набор синергетических программ и памяти. Три кормушки, все с дисплеями, с синергией и памятью или без них. Маленький, прочный и простой в использовании. Все устройства подачи оснащены превосходной четырехвалковой системой подачи проволоки и мощным двигателем. Электронная система считывания параметров, позволяющая постоянно контролировать скорость подачи проволоки.Эргономичный дизайн, простая в использовании панель управления с цифровыми дисплеями и многоязычным меню (LF34 и 35). LF34 с функциями настройки параметров, горячий / плавный старт, заварка кратера. LF35 дополнительно имеет синергетические программы и память. Дополнительный пульт дистанционного управления для LF35. Они соответствуют стандартам IEC, EN, EN WEEE, RoHS, CE. Комплект рулонов 1,0-1,2 мм, держатель для крепления питателя на источнике, патрубки для подключения охлаждения. Роликовый комплект, сварочный пистолет, пульт дистанционного управления, шасси.STT II, ​​CV420, CV505 KWKWKW LF-33 * / ** LF-34 * / ** LF-35 * / ** LF-33 * / ** кВт LF-34 * / ** кВт VAC LF-35 * / ** кВт x 270 x 636 0,8-1,6 1,0-1,6 1, x 300 x * с воздушным охлаждением, ** с жидкостным охлаждением

4 LINC FEED-37 FEED-37 & 38 & 38 LF37 - это переносное устройство подачи проволоки, предназначенное для работы в суровых условиях судостроительных верфей и строительных площадок. С этим механизмом подачи проволоки можно использовать катушки сплошной или порошковой проволоки D300 (15 кг) и маленькие D200 (5 кг), включая Innershield.Для поддержки длинных шлангов в сборе этот питатель имеет внутри расходомер газа. Механизмы подачи проволоки LF спроектированы так, чтобы объединить простоту работы сварщика с идеальной подачей проволоки. Все питатели LINC FEED оснащены высокопрочной четырехвалковой системой. Этот привод легко доступен и защищен уникальной крышкой. Система наведения от катушки к наконечнику обеспечивает бесперебойную подачу проволоки и исключает ее спутывание. LF37 имеет удобные регуляторы.Все настройки, такие как 2/4 хода, медленный отвод проволоки, горячий / плавный старт и заварка полной заварки, можно просмотреть, нажав кнопку «Выбрать». На дисплее отображаются функции и настройки на выбранном языке. LF38 также имеет набор синергетических программ и память, в которой можно сохранить до 10 предустановленных наборов параметров. Эти программы можно заблокировать и легко перезапустить из лотка или с помощью пульта дистанционного управления. Переключение между программами возможно с помощью пульта дистанционного управления.Идеальная подача: 4 рулона в стандартной комплектации. Портативный и чрезвычайно мощный. Расходомер внутри. Беспроблемная подача проволоки. Многоязычный дисплей. Большие яркие вольт-амперные измерители позволяют задавать параметры сварки перед сваркой и считывать их во время сварки. Полностью укомплектован: такт 2/4, заполнение кратера, мягкий / горячий старт, синергетический режим сварки и память предустановок. Синергетический режим сварки (LF38). 10 сохраненных параметров сварки (LF38). Оборудован штуцерами для жидкостного охлаждения.Разработан в соответствии с принципом Линкольна: устойчивость и надежность. Комплект подающих роликов 1,0-1,2 мм. Комплекты приводных валков, пистолет MIG, дистанционное управление. CV-420, CV-505, STT II, ​​DC 400, DC 655, RANGER 305D, V350 PRO K10406 ​​K10407 LF-37 с воздушным и жидкостным охлаждением LF-38 с воздушным и жидкостным охлаждением LF-37 LF-38 K10406 К В перем. Тока 1,5 -20 0,6-1,6 1,0-1,6 356 x 188 x 9000 3

5 LINC FEED-40 FEED-40 Семейство механизмов подачи проволоки LINC FEED спроектировано таким образом, чтобы объединить простоту управления и контроля со стороны сварщика с идеальной подачей проволоки.Все питатели LINC FEED оснащены высокопрочной четырехвалковой системой. Этот привод легко доступен и защищен уникальной крышкой. Система наведения от катушки к наконечнику обеспечивает бесперебойную подачу проволоки и исключает ее спутывание. Идеальная подача: 4 рулона в стандартной комплектации. Эргономичный дизайн: удобные элементы управления с цифровыми дисплеями, на которых отображается текст для поддержки операций. Безопасность: Уникальная крышка для защиты системы подачи проволоки.Большие яркие вольт-амперные измерители позволяют задавать параметры сварки перед сваркой и считывать их во время сварки. Полностью укомплектован: такт 2/4, заполнение кратера, мягкий / горячий старт, синергетический режим сварки, 8 ячеек памяти. Разработан в соответствии с принципом Линкольна: устойчивость и надежность. Комплект подающих роликов 1,0-1,2 мм, адаптер шпинделя. Комплекты приводных валков, пистолет МИГ, пульт, тележки. 46 LINC FEED может быть переносным или стационарным. LF 40 полностью оборудован и разработан для работы с устройствами Power Wave.Power Wave 405M, Power Wave 455M, Power Wave 455M / STT кВт (с жидкостным охлаждением, двухтактный порт) Диапазон скоростей Размер провода Размеры продукта Входная мощность (м / мин) Твердый порошок (мм) (кг) LF-40 * * КВт 40 В постоянного тока, 8-1,6 1,0-1,6 753 x 470 x, 5 (двухтактная розетка) ** с жидкостным охлаждением

6 LN-15 Прочная система подачи проволоки - патент Lincoln. Легко читаемые цифровые дисплеи, также хорошо видимые при плохом освещении.Корпус - плотно закрытый, устойчивый к высоким температурам. Алюминиевая конструкция для усиления корпуса. Регулируемый ремешок. Гарантия два года. Рекомендуемые опции Комплекты приводных роликов, пистолет MIG. LN-15 - один из самых маленьких и, возможно, самых надежных и портативных механизмов подачи проволоки в мире. Он имеет корпус из пластика, устойчивого к высоким температурам и истиранию, алюминиевый роликовый кронштейн и полностью защищенную систему управления. LN-15 идеально подходит для использования в строительстве, судостроении и трубопроводной промышленности.Устройство легкое и портативное, идеально подходит для катушек с сплошной или порошковой проволокой D200. CV-420, CV505, DC 400, V350-PRO, STT II, ​​RANGER 305D K LN-15 Стандартно LN-15 CE имеет два цифровых дисплея, показывающих скорость подачи проволоки и текущие параметры сварки. Функции 2/4 хода, управление потоком газа до и после сварки, а также возможность регулирования потока газа очень полезны для требовательных приложений. MIG, диапазон скорости внутреннего экрана Размер проволоки Размер продукта (м / мин) Сплошной (мм) (кг) LN-15 K, 3-17,8 0,6-1,2 356 x 188 x

7 LN-10 & DH-10 & DH-10 Возможность установки двух наборов параметров сварки и их переключения.Предустановка напряжения и скорости подачи проволоки. Разъем дистанционного управления. LN-10 - это четырехвалковый механизм подачи проволоки, изготовленный в соответствии со стандартом ISO, с превосходной направляющей системой, которая точно выравнивает сварочную проволоку и поддерживает ее подачу. Питатель имеет модульную конструкцию, что позволяет использовать его в различных типах автоматических систем. Кабель управления (3 м). Пульт дистанционного управления, поворотная платформа, евро соединение. Механизм подачи проволоки DH-10 имеет двойную систему подачи проволоки, что позволяет выполнять сварку двумя разными типами проволоки с двумя разными сварочными процедурами с использованием одного источника питания.Это идеальный источник, когда вам нужна универсальность и высокая производительность сварки. CV420, CV505, V350PRO, DC400, DC655, DC1000, STT II K Модель LN-10 Стенд K Модель DH-10 Стенд LN-10 K x 381 x, 6 42 В переменного тока 0,8-19 0,6-1,2 0, 8-2,4 DH- 10 К х 508 х, 6 48

8 Power Feed Feed 10M 10M Механизм подачи проволоки Power Feed 10M является революционным в плане простоты использования и универсальности.Разработан для увеличения производительности Power Wave 455. Эта комбинация высокотехнологичного источника питания и механизма подачи проволоки превосходит традиционные методы дуговой сварки. Конструкция Power Feed 10M позволяет разместить питатель в любом месте: рядом с рабочим местом или на источнике питания. Отдельная система проводов. Четыре подающих ролика. Модернизированные панели управления / рулевого управления. Двигатель увеличенной мощности для очень хорошей подачи и более высоких скоростей для проволоки большего диаметра.Данные тахометра для точной подачи проволоки. Изготовлен по стандартам ISO, евроразъем, комплект для жидкостного охлаждения, защитная крышка катушки, панель MSP4, комплект подающих роликов 1,0-1,2 мм. Двойная панель управления, изолированная ручка, вращающаяся платформа. Power Feed 10M Dual разработан для работ, требующих одновременно высокой гибкости процесса и превосходного качества. Двойной механизм подачи проволоки означает, что в механизм подачи проволоки можно устанавливать два разных типа проволоки, что позволяет сваривать нержавеющую сталь и алюминий от одного источника питания.Объединив гибкость этого устройства подачи с одним из новых источников питания Lincoln Power Wave, вы сможете с легкостью выполнять сварку MIG, STT или PULS. MIG, PULS, MIG-STT, FCAW Power Wave 405M, Power Wave 455M, Power Wave 455M / STT K Модель PF10M Стенд (с жидкостным охлаждением) PF-10M K VDC, высокая скорость высокая скорость 6-1,6 0,9-2,0 низкая скорость низкая скорость 1,27-20,3 0,6-2,4 0,9-3,0 470 х 343 х 9000 3

9 Power Feed 10M Dual Feed 10M Dual Две отдельные системы подачи проволоки с четырьмя роликами.Расширяемая панель управления. Двигатель увеличенной мощности для очень хорошей подачи и более высоких скоростей для проволоки большего диаметра. Точная подача проволоки благодаря тахиметрической системе. Power Feed 10M Dual изготовлен в соответствии со стандартами ISO и представляет собой питатель, который используется при выполнении различных сварочных работ. Сварка происходит в разных положениях и с использованием разных сварочных материалов. Двойная означает двойную систему подачи, которая позволяет устанавливать две разные сварочные проволоки, напримерсплошная и порошковая проволока. Этот питатель работает с устройствами Power Wave. MIG, PULS, MIG-STT, европейский разъем FCAW, комплект жидкостного охлаждения, крышка катушки. Power Wave 405M, Power Wave 455M, Power Wave 455M / STT K PF10M Dual PF-10M K VDC DUAL высокая скорость высокая скорость 6-1,6 0,9-2,0 низкая скорость низкая скорость 1,27-20,3 0,6-2,4 0,9-3,0 508 х 508 х 9000 3

10 LN-23P Полуавтоматический механизм подачи проволоки LN-23P идеально подходит для самых сложных работ, напримерна строительных площадках, при возведении конструкций и строительстве трубопроводов. Он портативный, простой в использовании и идеально подходит для работы в ограниченном пространстве. LN-23P использует специальные, легкие катушки Innershield (FCAW-S) весом 6,35 кг для легкого перемещения по рабочей площадке и имеет встроенный двойной переключатель скорости подачи проволоки для использования в нестандартных сварочных ситуациях. Innershield (FCAW-S) Вес менее 22,7 кг, включая дополнительный сварочный пистолет Magnum Innershield и катушку с проволокой 6,3 кг.Постоянный контроль скорости подачи проволоки, напряжения и аналоговый вольтметр в стандартной комплектации. Герметичная катушка с проволокой защищает ее от мусора. Для удобства оператора он оборудован переключателем сварочного контура. Двухпозиционный переключатель, установленный на рукоятке, позволяет быстро и легко изменять скорость подачи проволоки до 83% от текущей скорости. Изготовлен в соответствии со стандартами ISO Комплект для переоборудования, самозащитная ручка Magnum. DC-400, DC-655, V350-PRO K316L-6 LN-23P Диапазон скорости устройства подачи проволоки Размеры Название Номер механизма подачи проволоки Размер проволоки В x Ш x Д Продукт Вес продукта Входная мощность (м / мин) (мм) (мм) ) (кг) LN-23P K316L-6 115V AC 0,76-4,3 1,7-2,0 520 x 230 x, 3 51

11 LN-25 Полуавтоматический механизм подачи проволоки LN-25 CE идеально подходит для работы в полевых условиях и на строительных площадках (например,строительство конструкций). Поскольку он питается от дуги, управляющие кабели не требуются. Просто подключите сварочный кабель, прикрепите сварочный зажим, и все готово. Герметичный корпус гарантирует, что это портативное устройство подачи может справиться даже с самыми сложными задачами. Этот аппарат был разработан для сварки MIG и порошковой сваркой. Герметичный корпус вмещает от 4,5 до 20 кг проволоки, что делает его универсальным. LN-25 имеет механизм быстрого разъединения, который позволяет легко менять электрод.Стандартный вольтметр. Привод для тяжелых условий эксплуатации. Усиленная регулировка пуска позволяет легко зажигать дугу в режиме CV. Динамическая тормозная система, которая быстро останавливает двигатель подачи, чтобы минимизировать ненужный поток проволоки. Электронная защита цепи для защиты фидера от перегрузки. Рекомендуемые опции Дистанционное управление, дистанционная проводка, газовый клапан, комплект регулятора потока, внутренний контактор, переходник золотника. Все сварочные аппараты с электрическим или моторным приводом с опцией CV.K428-2 K449-3 (с контактором и клапаном) LN-25 K LN-25 K VAC 1,27-17,8 0,6-1,6 1,2-2,0 354 x 188 x

.

Миграционная сварка | MIG MAG

Дуговая сварка в среде защитного газа (MIG / MAG)


Общая информация.
Метод дуговой сварки плавящимся электродом в газовой защите (GMAW - Gas Metal Arc Welding) нашел свое применение в промышленности в начале 1950-х годов, почти полностью заменив ручную электродуговую сварку покрытыми электродами (MMA - Manual Metal Arc Welding). ). Первоначально в качестве защитного газа использовались только благородные газы - аргон и гелий.Введение в электродную проволоку раскислителей позволило сваривать экран из углекислого газа и газовых смесей. Большинство свариваемых материалов можно сваривать методом MIG / MAG. Легированные и нелегированные стали, алюминий и его сплавы, а также медь, цирконий, титан и их сплавы. Метод MIG / MAG позволяет выполнять полуавтоматическую ручную сварку, а также полностью автоматизировать сварочные процессы с использованием специально разработанных роботов. Сегодня, благодаря многочисленным преимуществам, это один из самых распространенных методов сварки и наплавки металлов.Он используется в производственном секторе, при ремонте и восстановлении деталей машин, в кузовных работах и ​​в других сферах жизни. В зависимости от типа используемого защитного газа различают два основных метода:
MIG - Metal Inert Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа (аргон, гелий).
MAG - Metal Active Gas - дуговая сварка плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в защитной оболочке из активных химических газов или газовых смесей (углекислый газ, газовые смеси - CO2 + Ar, CO2 + Ar + O2 и др.) ).


Метод MIG / MAG - Принцип действия


В методе MIG / MAG электрическая дуга светится между заготовкой и расходуемым электродом в виде проволоки, которая также служит связующим звеном. Электродная проволока точно наматывается на катушки (пластик, металл) стандартных размеров Д-100, Д-200, Д-300. В случае стальной проволоки наиболее распространены катушки с массой проволоки 1 кг, 5 кг и 15 кг. При нажатии кнопки на сварочном держателе проволока автоматически и непрерывно подается на кончик электрода.Проволока транспортируется по кабелю, соединяющему механизм подачи проволоки с электрическим приводом со сварочной горелкой. Плавная и непрерывная подача связующего обеспечивает высокую скорость сварки. В методе MIG / MAG скорость сварки находится в диапазоне 0,25 - 1,3 м / мин. Поток защитного газа защищает конец стержневого электрода и сварочную ванну от неблагоприятного воздействия атмосферных загрязнителей. Состав защитного газа оказывает значительное влияние на процесс сварки.Влияет на поведение сварочной дуги. Держатель массы оснащен стандартной вилкой для машинной розетки. Сварочная горелка с водяным охлаждением и евровилкой. количество брызг металла, образующихся при сварке, перенос жидкого связующего, а также глубина проплавления, механические и химические свойства сварного шва.

Возможна дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW). Процесс сварки осуществляется аналогично методу MIG / MAG с использованием сплошной проволоки, с той лишь разницей, что нет необходимости использовать защитный газ.В результате плавления порошковой проволоки аналогично методу ММА создается газовый слой, защищающий сварочную ванну. При сварке порошковой проволокой не забудьте изменить полярность сварочного тока! (Сварочная горелка «-», массодержатель «+»).


Позиции для сварки МИГ-МАГ

Согласно номенклатуре, применяемой при сварке, различают следующие положения сварки:
  • PA - Подольная (желоб)
  • PB - Сторона
  • PC - Стенка
  • PD - Вылет
  • PE - Потолок
Дополнительно:
  • PF - снизу вверх
  • PG - сверху вниз


Параметры сварки методом MIG / MAG


Ключ к правильному протеканию процесса сварки и, Следовательно, для получения сварного шва, отвечающего указанной прочности и техническим требованиям, необходимо выбрать соответствующие параметры сварки:
a) Тип и полярность сварочного тока:
Чтобы получить интенсивное сплавление электродной проволоки, прямой используется ток с положительной полярностью.Т.е. сварочная горелка подключается к «+», а заземляющая горелка к «-». Исключением из этого правила является ситуация, когда приваривается самозащитная проволока, тогда полярность мигомата должна быть изменена. В современных инверторных устройствах возможна сварка импульсным током с одинарной и двойной пульсацией. Указанные функции особенно полезны при сварке алюминия и его сплавов.
b) Напряжение дуги:
Влияет на стабильность дуги и количество брызг жидкого металла.Сварку следует производить короткой дугой. Слишком высокое напряжение дуги приводит к менее стабильному свечению дуги, меньшей частоте отказов и большему разбрызгиванию. При постоянном сварочном токе и постоянной скорости подачи проволоки значения напряжения влияют на длину дуги и форму сварного шва. Снижение напряжения приводит к укорачиванию дуги, а увеличение - к удлинению дуги. И наоборот, изменение длины дуги сопровождается изменением напряжения сварочной дуги.Чрезмерное удлинение или укорочение сварочной дуги может вызвать нестабильное свечение дуги и образование сварочных дефектов в сварном шве.
c) Сварочный ток:
Зависит от значения установленного напряжения, диаметра и скорости подачи проволоки. Значение сварочного тока выбирается в первую очередь в зависимости от толщины и химического состава основного материала, количества укладываемых валиков, положения и скорости сварки.
г) Диаметр и тип электродной проволоки:
В связи с тем, что электродная проволока также является связующим, тип электродной проволоки выбирается в зависимости от химического состава свариваемого материала.Наиболее распространенные диаметры электродной проволоки - 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 [мм]. Выбор диаметра электродной проволоки в основном зависит от толщины основного материала, силы тока и положения сварки. Как правило, могут быть приняты следующие правила выбора диаметра проволоки:
  • Для основного материала диаметром до 4 мм - проволока диаметром 0,6 - 0,8 [мм]
  • Для основного материала диаметром до От 4 до 10 мм - проволока диаметром 1,0 - 1,2 [мм]
  • Для основного материала диаметром более 10 мм - проволока диаметром 1,6 * мм + и более
Помните, что желательно используйте провода меньшего диаметра.Использование более тонкой электродной проволоки позволяет получить более узкий сварной шов, увеличивает плотность тока (повышенную стабильность дуги), требует увеличения скорости подачи электродной проволоки (при слишком низких скоростях легко нарушить подачу, что отрицательно влияет на процесс сварки). Использование слишком тонкой электродной проволоки затрудняет технику сварки, а также увеличивает долю меди в сварном шве из-за поверхностного покрытия (ограничивая пластические свойства сварного шва). Диаметр электродной проволоки следует выбирать исходя из приведенных выше правил и опыта сварщика.
e) Скорость подачи проволоки:
Для определенного напряжения установите скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить стабильный процесс сварки. Если скорость подачи проволоки слишком низкая или напряжение дуги слишком высокое, характерные большие капли жидкого металла образуются на конце проволочного электрода и падают мимо сварочной ванны. Слишком высокая скорость подачи проволоки вызывает заметное «выталкивание» ручки вверх - электродная проволока не может плавиться в сварочной дуге.
f) Длина свободного выхода:
Это расстояние от конца плавящегося электрода до начала контактного наконечника. Его можно регулировать по высоте, на которой сварщик держит сварочную горелку над свариваемым материалом. По мере увеличения длины свободного выхода увеличивается эффективность плавления проволоки (из-за увеличения интенсивности нагрева электрода), что напрямую приводит к увеличению скорости сварки. Слишком длинный и медленный выпуск может вызвать нестабильное свечение электрической дуги и образование брызг из-за нарушений в газовой защите.Слишком короткий свободный выход приводит к заеданию проволоки и разрушению контактного наконечника.

Длина свободного выхода зависит, среди прочего, от:

  • Тип и диаметр электродной проволоки
  • Напряжение сварочной дуги
  • Сварочный ток
  • Способ переноса материала (дуга короткого замыкания: 5-16 мм , дуга струи 18 - 26 мм).
Длина свободного выхода также влияет на форму сварного шва и глубину проплавления, и это соотношение показано на рисунке ниже:

г) Расход и состав защитного газа:
Состав защитного газа существенное влияние на качество газовой защиты (что выражается в качестве сварного соединения), величина критического тока и поперечная форма сварного шва.Сварка с защитой от более тяжелых газов (аргон, CO2) упрощает получение эффективной газовой защиты, поэтому, помимо прочего, при сварке чаще используется аргон, чем гелий в качестве инертного газа. Нелегированные и низколегированные стали сваривают в основном в защитных газовых смесях на основе активного аргона с добавками СО2, О2. Высоколегированные стали сваривают в среде инертного газа или, чаще, в смеси аргона с небольшим количеством кислорода и углекислого газа (O2 - от 1% до 3%, CO2 от 2% до 4%).Только инертный газ или смеси инертных газов используются для сварки металлов, подверженных окислению, таких как алюминий, магний, медь, титан, циркон и их сплавы. Расход защитного газа выбирается таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту ванны и сварочной дуги. Приблизительные значения составляют 1,0 л / мин для каждого минимометра диаметра газового сопла (так называемая шкала). Также можно использовать зависимость расхода газа от диаметра электродной проволоки:

  • Для сварки проволокой диаметром 0,8 - 1,2 мм; 10 - 14 л / мин.
  • Для сварки проволокой диаметром 1,6 - 2,4 мм; 14 - 25 л / мин
Отсутствие достаточной газовой защиты приводит к химической реакции жидкого металла с атмосферным воздухом, что приводит к образованию пористости сварного шва и нестабильности сварочной дуги.
ч) Скорость сварки и наклон сварочной горелки:
Правильная скорость сварки позволяет поддерживать соответствующую форму сварного шва при правильно заданных значениях напряжения электрической дуги и сварочного тока. Скорость ручной сварки методом MIG / MAG составляет от 0,2 до 1,4 * м / мин +. Способ направления сварочной горелки также оказывает значительное влияние на ход процесса сварки и форму сварного шва. Большая ширина шва и неглубокое проникновение достигается за счет толкающего способа направления ручки.Выдвижная ручка и сварочная ванна обеспечивают глубокое проплавление и небольшую ширину сварного шва.

Направляя сварочный пистолет, обратите внимание на угол наклона пистолета, который не должен превышать 15 градусов по отношению к вертикали. Это обеспечивает оптимальную форму сварного шва и хорошее сплавление с материалом.


Способы переноса жидкого металла при сварке MIG и MAG


В методе MIG / MAG расплавленный металл электрода поступает в сварочную ванну различными способами, в зависимости, среди прочего, от плотности тока, мощности дуги и тип защитного газа.На основании наблюдений за явлениями, происходящими в сварочной дуге, были выделены три метода переноса жидкого металла: a) Короткое замыкание (падение) (диапазон сварочного тока 50 - 180 А) Во время сварки коротким замыканием жидкий металл переносится в сварочную ванну в результате каждого прикосновения к капле металла сварочной ванной. Этот тип дуги используется для сварки тонкостенных материалов (от 1 мм до 3 мм) при малых токах и выполнении сквозных швов.Преимущество сварки короткой дугой заключается в небольшом разбрызгивании металла, правильном образовании стыков и предотвращении чрезмерного плавления. Из-за небольшого размера сварочной ванны сварка короткой дугой особенно выгодна при сварке в принудительном положении. Однако обратите внимание на длину вывода свободного провода. Слишком большая длина свободного выхода при сварке в принудительном положении (потолочном и вертикальном) и низком сварочном токе может привести к так называемомудуговая съемка и образование чрезмерного количества брызг и небольшая глубина проплавления. Кроме того, несовместимость сварки в виде пор и прилипания из-за недостаточного нагрева соединяемого материала часто может возникать во время сварки в смеси Ar / CO2. б) Переходный (смешанный) (диапазон сварочного тока 180 - 250 А) При переходной дуговой сварке жидкий металл попадает в сварочную ванну смешанным образом, то есть в виде капель и брызг. Переходная дуга достигается при более высоких сварочных токах, чем для капельной дуги, применяется для материалов толщиной 3-6 мм.c) Распыление (без короткого замыкания) (диапазон сварочного тока 250-500 А). При превышении критического значения сварочного тока происходит так называемое распылительная арка. Из-за высоких значений критического тока струйная дуга используется для сварки толстых материалов. Использование защитных газов с содержанием аргона снижает критическое значение сварочного тока (чем выше процентное содержание аргона в смеси, тем ниже т. Н. Над уровнем моря). При струйной дуге жидкий металл без коротких замыканий попадает в сварочную ванну в виде мелких капель.При сварке со струйной дугой наибольшее влияние на форму сварного шва оказывает сварщик, и дуга горит постоянно. Сварка на высокой скорости в наклонном и боковом положениях особенно выгодна.


Инверторные сварочные полуавтоматы и их возможности


Значительный технический прогресс за последние 25 лет, в том числе в области сварочного оборудования, в частности появление инверторных источников сварочного тока, привел к созданию множества полезных функций, улучшенных ход сварочного процесса.Конструкторы станков получили возможность лучше влиять на явления, происходящие во время сварки. Одним из многих нововведений стало введение импульсного тока (с одинарной или двойной пульсацией). Импульсная сварка обеспечивает короткое замыкание и циклический перенос капель жидкого металла в сварочную ванну. Во время импульсной сварки источник генерирует два типа сварочного тока: • Первый - основной сварочный ток, который используется непосредственно для поддержания сварочной дуги и косвенно для плавления кончика электродной проволоки и кромок соединяемых элементов. Второй - пульсирующий ток, обеспечивающий стабильный переход жидкого металла в сварочную ванну, без коротких замыканий и брызг, в ритме импульсов тока, генерируемых источником (Капля жидкого металла образуется быстрее и быстро уходит. Последовательные импульсы помещают последовательные капли в сварочную ванну при отжиге ранее наложенного шва).
Сварка импульсным током по сравнению с традиционной сваркой методом MIG / MAG характеризуется следующими особенностями:
  • Подводит меньшее количество тепла к заготовке (тепловая энергия вводится в сварной шов импульсами, сварной шов охлаждается между импульсами)
  • Позволяет получать сварные швы высокого качества независимо от положения сварки (мелкозернистая структура шва, повышенная механическая прочность).
  • Позволяет получить желаемую форму и геометрические размеры шва (узкий и глубокий провар, плоский и форма сварного шва)
  • Устраняет брызги
  • Снижает потребление электроэнергии.
Со временем в инверторные сварочные полуавтоматы появилась возможность сварки током с двойной пульсацией. Двойная пульсация - это когда во время нормальной пульсации тока происходит периодическое увеличение мощности (увеличивается скорость подачи проволоки и ток) с последующим возвратом в исходное состояние. Как правило, частота дополнительной пульсации может составлять от 0,1 до 3 Гц, а шаг подачи электродной проволоки - от 0,1 до 2,5 м / мин.
Преимущества импульсной сварки особенно полезны при сварке алюминия и его сплавов.Алюминий является одним из материалов, которые трудно сваривать, в том числе из-за его высокой теплопроводности (сложность плавления основы, большое количество брызг - капля расплавленного металла «холодная» по сравнению с металлом в сварочной ванне) . Мелкокапельный метод переноса металла, импульсный нагрев и охлаждение сварочной ванны положительно влияют на явления, возникающие при сварке алюминия, устраняя, среди прочего, явление образования брызг. Кроме того, использование двойной пульсации при сварке алюминия позволяет получить шов регулярного масштаба, визуально напоминающий шов, выполненный методом TIG.Сварка пульсирующим током дает сварные швы с мелкокристаллической структурой, очень хорошими механическими свойствами и высокой устойчивостью к горячему растрескиванию.

Внедрение инверторных источников сварочного тока привело к дальнейшему развитию полуавтоматических сварочных аппаратов. Новые технологические возможности привели к созданию синергетических источников сварочного тока.

Сварочные полуавтоматы Synergic обеспечивают полностью цифровое управление параметрами сварки. У них есть встроенные готовые программы.По сравнению с «обычными» источниками сварочного тока, в синергетических источниках сварщик ограничен выбором типа и толщины свариваемого материала, другие параметры выбираются устройством автоматически. Синергетические полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают оптимальное протекание сварочного процесса. Даже неопытный сварщик сможет сделать сварные швы с превосходными свойствами.

Предустановленные программы, возможность программирования новых специальных программ, скорость и простота выбора параметров сварки, повторяемость работы делают эти устройства лучшими и самыми современными среди имеющихся на рынке.


Критерии, которым необходимо следовать при выборе migomat


Широкий спектр сварочных устройств, доступных на внутреннем и мировом рынке, затрудняет выбор потенциального пользователя. Каким критериям должен руководствоваться покупатель при покупке мигомата? На что следует обратить внимание при выборе? Подбор полуавтомата следует начинать с определения максимальной толщины стыкуемых материалов. Как только мы узнаем ответ на этот вопрос, мы сможем определить максимальный сварочный ток, который у нас должен быть.В качестве ориентировочного можно предположить, что значение силы тока достигнет 30-40 А на миллиметр толщины основного материала.
После определения максимального сварочного тока обратите внимание на КПД аппарата. КПД определяется для 10-минутного рабочего цикла и выражается в процентах, т.е. полуавтоматический сварочный аппарат с КПД 25% должен обеспечивать непрерывную сварку номинальным током в течение 2,5 минут, прежде чем он отключится из-за перегрева. Чем ниже сварочный ток, тем больше увеличивается время сварки по сравнению со временем сварки с номинальным током.
Например: сварочный аппарат мигомат с КПД 25% при номинальном токе 200А, при сварке током 120А он может достичь КПД 60%. В хороших сварочных устройствах эффективность устройства всегда указана, а устройства, для которых не предоставлена ​​информация об эффективности, могут быть немедленно исключены.
Для любительских и полупрофессиональных приложений эффективности 20-35% должно быть достаточно, в то время как для профессиональных (промышленных) приложений КПД 60% является минимумом, необходимым для обеспечения бесперебойной работы.

Источник сварочного тока. Существует правило как для трансформаторных, так и для инверторных устройств - источники с меньшей мощностью обычно питаются однофазным током с напряжением 230 В, источники с большей мощностью питаются трехфазным током с напряжением 400 В. Поэтому стоит подумать о выборе устройства с напряжением 400 В. В случае инверторных мигоматов оба типа с питанием от 230 В и 400 В обеспечивают отличные сварочные параметры.

Тип и длина сварочного пистолета. В случае небольших и дешевых полуавтоматов к механизму подачи проволоки прикрепляются ручки длиной 3–4 м. Для любительских / полупрофессиональных применений этого решения обычно достаточно. Более дорогие и качественные полуавтоматы оснащены т.н. евророзетка, к которой можно подключить любую сварочную горелку, оснащенную евровилкой. В зависимости от области применения его можно подсоединять к ручкам длиной 3, 4 и 5 метров.Большие полуавтоматы - для промышленного применения с номинальным током более 300 А, в силу своих размеров, обычно доступны в двух версиях - компактной и модульной (с внешним отдельным механизмом подачи проволоки). Перемещение крупногабаритного станка может быть обременительным для пользователя, поэтому в случае организации работы, требующей передвижения полуавтомата по производственному цеху, стоит рассмотреть модульный вариант. Кроме того, полуавтоматы со сварочным током выше 350А следует оборудовать горелкой с жидкостным охлаждением.

В случае сварки алюминия и легированных сталей, особенно когда речь идет о тонких элементах, стоит рассмотреть вариант приобретения инверторного устройства с возможностью сварки с импульсной или двойной пульсацией. Важно, чтобы полуавтомат был оснащен четырехроликовым механизмом подачи проволоки, который обеспечивает точную и нескользящую подачу проволоки (алюминиевая проволока из-за ее мягкости и легкая поломка сварочного кабеля). Для сварки алюминия требуются специальные подающие ролики (U-образная канавка для предотвращения резания проволоки), тефлоновая вставка и сопла, адаптированные для алюминиевой проволоки.Если вышеперечисленные элементы отсутствуют, их необходимо дооснастить.

Сварочные аппараты Migomat MIG MAG на ProfiMarket

.

404 ТОВАРА - такого товара у нас нет.

Уважаемый пользователь,

С 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющую Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общие правила защиты данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Прочтите их, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в нижнем левом углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большая часть собираемых нами данных является полностью анонимной, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, подстраницах, которые вы посещаете, и о том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. z o.o., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы быстро и легко нашли это у нас. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была ли статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно прочитать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-нибудь вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, напримерчтобы оптимизировать работу веб-сайта или выполнение заказа или контракта, а также лица, уполномоченные получать данные на основании применимого законодательства, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основе соответствующая правовая основа.

Что вы можете делать со своими данными?

У вас есть право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, напримерв связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми вы хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или использовать другие права, перечисленные в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контролера данных, т. Е.обработка данных для целей собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, то есть, среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые мы получаем от вас, на неопределенный срок, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Сводка

Пожалуйста, прочтите вышеупомянутую информацию. Затем дайте согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Техника сварки TIG >> Руководство eSpawarka.pl

Техника сварки TIG

ICD.pl 2 февраля 2015 Сварка TIG

Сварочные станции TIG включают:

  • Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные наименования: сварочный аппарат Сварочный аппарат TIG, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

  • многофункциональный кабель с горелкой TIG для подачи сварочного тока на электрод, защитного газа, управления и дополнительной системы охлаждения,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющим заготовку с источником питания,

  • источник защитного газа - газовый баллон ,

  • опционально - система водяного охлаждения ручки - охладитель жидкости .

Как выполнять сварку методом TIG - основная информация

Перед началом сварки необходимо выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.

Электрическая дуга возникает либо при трении свариваемого материала вольфрамовым электродом, либо бесконтактно из-за работы системы ионизатора. При сварке TIG одна рука толкает сварочную горелку, а другой подает присадочный материал в виде стержня. Подача связующего вручную является прерывистой и требует некоторой практики.После предварительного нагрева материала сварщик с помощью фиксированной ручки толкает стержень в ванну, а затем отодвигает стержень и перемещает дугу в направлении сварки.

Основные параметры процесса сварки TIG

  • Тип и полярность сварочного тока - процесс сварки TIG может выполняться на постоянном токе (TIG-DC) или переменном токе (TIG -AC) . При сварке постоянным током количество тепла на положительном полюсе составляет примерно 70% от общего количества тепла, выделяемого дугой.Поэтому, чтобы избежать чрезмерного нагрева горелки и продлить срок службы вольфрамового электрода, при сварке постоянным током на электроде используется отрицательная полярность.
    Сварка постоянным током с отрицательной полярностью на электроде не подходит для соединения алюминия, магния и их сплавов - в этом случае используется переменный ток.
    В настоящее время в методе TIG-DC широко используется однонаправленный пульсирующий ток с возможностью регулировки его параметров, благодаря чему мы можем влиять на форму сварного шва и возможность сварки тонких листов.С другой стороны, в методе TIG-AC вместо синусоидального переменного тока частотой 50 Гц используется прямоугольный переменный ток, что обеспечивает большую стабильность и контроль над процессом сварки.

  • Сварочный ток - параметр, регулируемый непосредственно в сварочном аппарате. Величина сварочного тока выбирается в зависимости от типа и толщины свариваемого материала, диаметра и типа неплавящегося электрода, полярности тока, типа защитного газа и положения сварки.
    Сила тока определяет глубину проплавления и ширину сварного шва, но, с другой стороны, влияет на температуру конца неплавящегося электрода. Увеличение сварочного тока увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость сварки. Избыточный ток вызывает плавление конца вольфрамового электрода, и существует риск металлических включений в сварном шве.

    Примерный сварочный ток в зависимости от диаметра электрода и толщины материала:

    90 084 3,0 ÷ 5,0
    Сварочный ток
    [A]

    Диаметр электрода
    [мм]

    Толщина материала
    [мм]

    сварка стали

    10 ÷ 50 0,5 0,5 ÷ 1,0
    20 ÷ 80 1,0 1,0 ÷ 1,5
    50 ÷ 160 1,6 1,5 ÷ 3,0
    110 ÷ 250 2,4 3,0 ÷ 5,5
    200 ÷ 350 3,2 5, 5 ÷ 8,0

    сварка алюминия

    20 ÷ 75 1,0 0,5 ÷ 1,0
    25 ÷ 110 1,6 1, 0 ÷ 2,0
    60 ÷ 160 2,4 2,0 ​​÷ 3,0
    110 ÷ 225 3,2
    160 ÷ 310 4,0 5,0 ÷ 8,0
    240 ÷ 370 4,8 8,0 ÷ 10,0
  • Тип и диаметр Не расходные материалы электрод - основной материал электродов - вольфрам, однако для увеличения долговечности электродов, облегчения зажигания дуги и повышения устойчивости дуги используются следующие добавки: торий, цирконий, церий.
    При выборе диаметра электрода учитывается вид, полярность и сила сварочного тока.

  • Тип и расход защитного газа - наиболее часто используемый защитный газ - аргон или смесь аргона с гелием, реже сам гелий, что увеличивает тепловую энергию дуги и скорость сварки, но ухудшает стабильность дуги.
    Расход газа зависит от типа и силы тока. В типичных условиях расход аргона составляет 8-16 л / мин.

  • Скорость сварки - это скорость перемещения конца электрода с раскаленной дугой. Скорость зависит от многих факторов, и ее правильный выбор зависит от мастерства сварщика. Скорость сварки влияет на глубину проплавления и ширину сварного шва. Обычно он находится в пределах 0,1 ÷ 0,3 м / мин.

  • Тип и размеры присадочного материала (наполнителя) - Присадочный металл TIG может быть проволокой, палкой, лентой или вставкой, вплавленной непосредственно в стыке.Для ручной сварки используют проволоку или прямые стержни диаметром 0,5 ÷ 8,0 мм и длиной 500 ÷ 1000 мм. В качестве расходных материалов для сварки TIG в большинстве случаев используются материалы того же химического состава, что и свариваемый материал. В некоторых случаях необходимо использовать дополнительный материал с химическим составом, отличным от свариваемого материала, например, никелевые сплавы используются для сварки коррозионно-стойкой стали типа 9% Ni; латуни сваривают с алюминиевой, люминофорной или кремниевой бронзой.Однако обычно цель состоит в том, чтобы присадочный материал имел лучшие свойства, чем сварной материал.
    В методе TIG не всегда требуется подавать связующее - скрепить материал можно только сплавлением самых краев заготовок.

  • Наклон электрода и связки - наклон электрода и дополнительной связки по отношению к выполняемому соединению зависит, среди прочего, от от типа соединения и сварного шва, а также от положения сварки.

Технологические рекомендации

Сварка TIG требует особенно тщательной очистки краев свариваемых деталей от любых загрязнений, таких как оксиды, ржавчина, окалина, смазка, краски и т. Д.Для этого используется механическая, химическая и физическая очистка. Сварка TIG может выполняться во всех положениях вручную, полуавтоматически или автоматически. Свариваемые кромки заготовок необходимо тщательно подготовить, чтобы они не деформировались во время сварки, тем самым изменяя, например, расстояние и угол скоса сварочной канавки. Для этого применяют прихватки длиной 10 ÷ 30 мм и шагом 10 ÷ 60 мм в зависимости от жесткости (толщины) свариваемых объектов или закрепляют в специальных устройствах с гребнеобразующими шайбами.Чтобы избежать угловой деформации соединения, которая часто возникает при сварке тонких листов, края листов должны быть предварительно деформированы под таким углом, чтобы сварочные напряжения делали соединение плоским после сварки.

.

Смотрите также