Выбор силы сварочного тока зависит от


От чего зависит сварочный ток, как его правильно подобрать

От чего зависит сварочный ток, как его правильно подобрать

Сила сварочного тока зависит от множества нюансов, которые следует обязательно учитывать при выборе режима сварки. Толщина свариваемого металла, диаметр электродов и напряжение в сети — вот три главные составляющие, на которые следует обращать внимание.

Именно от того, насколько правильно будет подобран сварочный ток, зависит качество и надёжность будущего соединения. И наоборот, если сварочный ток подобран неправильно, сварное соединение получится с большим количеством дефектов, а у сварщика возникнут определённые трудности со сваркой металла.

От чего зависит сила сварочного тока? Как настроить сварочный ток, что обязательно нужно знать? Читайте в данном обзоре.

От чего зависит сварочный ток

Сварочный ток бывает постоянным и переменным. В первом случае источниками сварочного тока выступают инверторы, во втором — трансформаторы понижающего типа. Что немаловажно, но от рода тока также зависят и некоторые особенности сваривания металлов.

Выбор тока зависит от следующих факторов, которые так или иначе, но тесно связаны между собой:

  • Толщина свариваемого металла — чем больше толщина, тем выше ток сварки должен быть. Исключением лишь является резка металла сваркой, для которой итак используются большие значения тока для сварки;
  • Вид металла, который потребуется варить;
  • Диаметр применяемых электродов;
  • Пространственное положение сварки, а также вид сварного соединения;
  • Параметры электросети — немаловажный нюанс, на который следует внимательно обращать внимание. Низкое напряжение или использование удлинителей приведут к потере силы тока по известным обстоятельствам.

Итак, выше были перечислены основные нюансы, от которых зависит сила тока.

Как правильно подобрать сварочный ток

В первую очередь рекомендуется проверить напряжение в сети, оно должно составлять 220-230 вольт. При меньшем значении силу тока на сварочном аппарате нужно поднять, особенно если напряжение проседает до 180 вольт и ниже.

Также не следует забывать и о потерях силы тока при использовании удлинителей. Чем меньше будет сечение жил таких удлинителей, тем больше потеря силы тока будет. К тому же нагрузка на кабель возрастёт в разы, что небезопасно и грозит возгоранием кабеля.

Третий момент касается диаметра электродов. Для сварки тонкого и толстого металла применяются разные электроды по диаметру. Например, для сварки металла толщиной от 3 мм — целесообразно использовать электрод диаметром 3 мм. Сила тока в таком случае должна составлять порядка 90-100 ампер.

Если нужно варить металл меньшей толщины, то лучше всего использовать более тонкие электроды, например, диаметром 2 мм. В таком случае и сила тока должна быть уменьшена до 40-60 ампер.

Так же, как было сказано выше, выбор силы тока во много зависит и от пространственного положения сварки, вида сварного соединения. При сварке вертикальных швов, сварочный ток уменьшают по сравнению со сваркой горизонтальных соединений.

Объясняется это тем, что расплавленный металл под собственным весом стремится вниз, поэтому нужно исключить большое его расплавление и как то удерживать.

1.4 Выбор режима сварки. Технология сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении

Похожие главы из других работ:

Изготовление титанового короба методом сварки

3.1 Расчет и выбор режима сварки

К режимам сварочного процесса при автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой относятся параметры: Сварочный ток, напряжение дуги, диаметр электрода, диаметр проволоки, скорость сварки, расход газа...

Обработка металлов сваркой

2.2 Выбор режима сварки

Выбор сварочного оборудования при ручной дуговой сварке сводится к выбору источника питания сварочной дуги. Источником питания сварочной дуги называют устройство, которое обеспечивает необходимый род и силу тока...

Описание технологического процесса дуговой сварки стыкового соединения из алюминия марки АД1, толщиной 6 мм, длиной 200 мм

4.2 Выбор режима полуавтоматической сварки в аргоне алюминия марки АД1 толщиной 6мм

Параметры режима сварки выбирают в зависимости от марки и толщины свариваемого металла, типа сварного соединения. Ориентировочные режимы ручной и механизированной сварки приведены в справочной литературе...

Паровая турбина

7. Расчет и выбор параметров режима сварки.

Режим сварки - совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающего получение сварочных швов заданных размеров, форм и качества. При дуговой сварке такими характеристиками являются сварочный ток, напряжение на дуге...

Проектирование технологического процесса изготовления сварного узла

2.9 Расчет режима сварки

При ручной дуговой сварке (наплавке) к параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др...

Разработка технологии изготовления колонны коробчатого сечения

2.1 Расчет режима сварки

Режимы сварки под флюсом имеют основные и дополнительные параметры. К основным относят: ток, его род и полярность, напряжение дуги, диаметр электродной проволоки, скорость сварки. Дополнительные параметры режима - вылет электродной проволоки...

Разработка технологического процесса изготовления сварочного аппарата

2.3 Расчет режима сварки

Для сварки корпуса аппарата применяли двустороннюю автоматическую сварку под флюсом, так как применяются значительно большие токи, позволяющие получить большое проплавление основного металла. Рисунок 4 - Схема стыка без зазора...

Расчеты тепловых процессов при стыковой сварке

3. Подобрать параметры режима точечной сварки: выбрать геометрические параметры электродов, время сварки, расчитать силу сварочного тока и усилие сжатия электродов для точечноя сварки деталей из жаропрочного сплава ХН78Т толщиной 0,5+0,5 мм

Точечная сварка начинается с предварительного сжатия деталей электродами, что необходимо для получения электрического контакта между деталями и электродами. Через некоторое время после сжатия электродов включается сварочный ток...

Сборка и сварка фермы

6. Выбор режима сварки

Качество сварки в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного полуавтомата, а также от правильности выбора сварочных материалов (сварочной проволоки)...

Стыковая сварка уголков

1.3 Параметры режима сварки. Циклограмма сварки

...

Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении в базовых условиях

2.4 Выбор режима сварки

Для электросварки. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, обеспечивающих устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств...

Технологический процесс изготовления корпуса аппарата

6.6 Выбор режима автоматической сварки под флюсом

В данном курсовом проекте применяется метод автоматической сварки под слоем флюса на флюсовой подушке, без раздела кромок, согласно ГОСТ 8713-79, свариваемая способность выбранной марки стали без ограничений...

Технология автоматической сварки стали 18Г2АФпс автоматической сваркой под слоем флюса

3.4 Выбор режима сварки

К режиму сварки при автоматической сварке под слоем флюса необходимо отнести: силу тока, скорость подачи проволоки, скорость сварки. 1) Значение силы тока вычисляется по формуле: Iсв =80…100)*h, (А) где h- глубина проплавления, мм Iсв = 80*20 = 1600...

Технология изготовления входной металлической двери

1. Общие сведения о применяемой стали. выбор источника питания дуги, электродов и режима сварки

...

Технология изготовления входной металлической двери

1.3 Выбор электродов и режима сварки

При дуговой сварке плавлением применяют плавящиеся электроды, выполненные из холоднотянутой калиброванной или горячекатаной проволоки диаметром 0,3-12 мм, или порошковой проволоки...

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

  • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
  • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
  • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
  • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.




Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение

Рекомендуемые марки

Углеродистые и низколегированные стали

ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6

Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках

УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48

Сварка трубопроводов

GOODEL-52U, ТМУ-21У

Высоколегированные нержавеющие стали

ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5

Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали

ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2

Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)

НИИ-48Г

Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья

ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6

Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом

ЦЧ-4

Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

МНЧ-2

Сварка меди и бронзы

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Электродуговая наплавка

ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13

Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования

ОЗШ-6, ОЗШ-8

Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С

ОЗИ-3

Легированные теплоустойчивые стали

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


  • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
  • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
  • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
  • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
  • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

  1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
  2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.


Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода

2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм

Сила тока

40-64 А 65-80 А 70-130 А 130-160 А 180-210 А 200-350 А


Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.


Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

  • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
  • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
  • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Жесткая и падающая вольт-амперная характеристика

У меня дома есть небольшой аппарат для MIG-сварки. Я хочу попробовать использовать его для ручной дуговой сварки, но мне сказали, что у меня ничего не выйдет. Почему? У нас а работе есть несколько других аппаратов. Почему какие-то из них предназначены только для РДС, какие-то — только для MIG, а какие-то — и того, и другого? Я слышал термины «CV» и «CC», но что они означают и насколько важны? И еще — у нас есть механизмы подачи проволоки с переключателем «CV / CC». Значит ли это, что их можно использовать с любым аппаратом?

 
Это очень хорошие вопросы и я уверен, что их задают себе многие сварщики. Существует два типа сварочных аппаратов с разной конструкцией и принципами управления дугой. Это аппараты с падающей вольт-амперной характеристикой (constant current, CC) и аппараты с жесткой вольт-амперной характеристикой (constant voltage, CV). Также есть универсальные источники питания с дополнительной электрикой и компонентами, которые позволяют им вырабатывать сварочный ток обоих видов в зависимости от выбранного режима.

Помните, что сварочная дуга динамична, ее сила тока (амперы) и напряжение (вольты) постоянно меняются. Источник питания осуществляет мониторинг дуги и каждую миллисекунду вносит корректировки для сохранения ее стабильности.  Поэтому термин «жесткая» относителен. Источник питания на падающей ВАХ поддерживает силу тока относительно постоянной при значительных перепадах напряжения, а источники на жесткой ВАХ поддерживают постоянное напряжение при значительных перепадах силы тока. На Рисунке 1 показаны графики сварочного тока аппаратов на жесткой и падающей ВАХ. Обратите внимание, как на графиках сильно меняется одна переменная, в то время как другая остается более-менее постоянной (перепад значений обозначается символом «Δ» (дельта).

 

 

Рисунок 1: сварочный ток аппаратов на падающей и жесткой ВАХ

 

Нужно отметить, что эта статья касается только традиционных моделей сварочных аппаратов. При импульсной сварке источниками с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока вольт-амперную характеристику дуги нельзя отнести ни к жесткой, ни к падающей. Такие источники питания очень быстро корректируют и напряжение, и силу тока (намного быстрее традиционных моделей), что позволяет им обеспечить очень стабильную дугу.

Чтобы понять преимущества и недостатки жесткой и падающей ВАХ, сначала нужно понять, как изменения силы тока и напряжения влияют на ход сварки. Сила тока влияет на производительность расплавления электрода или сварочной проволоки. Чем выше сила тока, тем быстрее плавится электрод (в кг/ч). Чем ниже сила тока, тем меньше производительность расплавления. Напряжение влияет на длину и, как следствие, ширину и объем дуги. При увеличении напряжения длина дуги возрастает (а конус дуги — становится шире), при уменьшении напряжения дуга становится короче (а конус дуги — уже). На Рисунке 2 проиллюстрировано влияние напряжения на дугу.  

 

 

Рисунок 2: влияние напряжения на форму дуги

 

То, какой вид тока будет более стабильным и поэтому предпочтительным, зависит от выбранного Вами процесса сварки и степени автоматизации. Процессы ручной дуговой сварки (MMA) и аргонодуговой сварки (GTAW/TIG) относят к полностью ручным видам сварки. Это означает, что сварщик должен самостоятельно контролировать все параметры сварки. Он держит электрододержатель или горелку TIG и собственной рукой контролирует угол наклона и атаки, скорость сварки, длину дуги и скорость подачи электрода в соединение.  Для процессов РДС и TIG (т.е. ручной сварки) более предпочтителен ток на падающей ВАХ. 

Процессы сварки в защитных газах (MIG) и сварки порошковой проволокой (FCAW) считаются полуавтоматическими. Это означает, что сварщику все еще приходится вручную регулировать угол наклона, угол атаки, скорость сварки и расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD). Однако скорость подачи сварочной проволоки при этом регулируется подающим механизмом. Для полуавтоматических процессов более предпочтителен ток на жесткой ВАХ. 

В Таблице 1 перечислены рекомендации по сварочному току для каждого процесса.

 

 

 

 

Таблица 1: рекомендуемые типы сварочного тока для различных процессов

 

Чтобы упростить конструкцию и снизить стоимость сварочных аппаратов, их обычно проектируют только для одного или двух процессов сварки. Поэтому бытовые модели для РДС поддерживают только ток на падающей ВАХ. Аппараты для аргонодуговой сварки тоже поддерживают только ток на падающей ВАХ, потому что они также предназначены для ручной сварки. Бытовые модели для MIG и FCAW-сварки, напротив, имеют ток на жесткой ВАХ. Вернемся к первому вопросу — почему аппарат для MIG сварки не подходит для РДС? Аппараты для MIG генерируют ток на жесткой ВАХ, который не пригоден или не рекомендуется для ручной дуговой сварки. Аналогичным образом, Вы не сможете использовать аппарат для РДС для сварки MIG, потому что он генерирует ток на падающей ВАХ. Как уже было сказано выше, также существуют универсальные модели с поддержкой процессов на падающей и жесткой ВАХ. Но они обычно имеют более сложную конструкцию и предназначены для промышленных работ с высокой производительностью, поэтому имеют намного большую стоимость по сравнению с бытовыми моделями. На Рисунке 3 показано несколько примеров аппаратов на падающей и жесткой ВАХ, а также универсальных моделей.

 

 

Рисунок 3: примеры сварки с источниками питания различного типа

 

Вести сварку возможно как на падающей, так и жесткой ВАХ (если соответствующим образом настроить оборудование).  Однако при использовании «неподходящего» для соответствующего процесса типа тока дуга будет очень нестабильной. В большинстве случаев это сделает сварку непрактичной. 

Разберемся, почему. При ручной сварке (режимы РДС и TIG) Вы контролируете все переменные вручную (именно поэтому эти процессы считаются самыми сложными в освоении). Нужно, чтобы электрод плавился с равномерной скоростью, поэтому его нужно очень равномерно погружать в сварочную ванну.  Чтобы расплавление электрода было постоянным, сила сварочного тока также должна быть постоянной (т. е. иметь падающую ВАХ).  Напряжение при этом может варьироваться. В режиме ручной сварки очень сложно поддерживать постоянную длину дуги, потому что Вам приходится самостоятельно погружать электрод в соединение. В результате колебаний длины дуги также меняется сварочное напряжение. На падающей ВАХ сила тока является постоянной, контрольной величиной, а напряжение при этом может свободно изменяться.

Если попробовать использовать для ручной дуговой сварки аппарат на жесткой ВАХ, сила тока и производительность расплавления электрода будут слишком сильно варьироваться. По мере перемещения вдоль соединения (при том, что сварщику также нужно будет соблюдать все остальные параметры сварки) электрод будет плавиться то быстрее, то медленнее. Вам придется постоянно менять скорость погружения электрода в соединение, что очень неудобно.              

В режимах MIG и FCAW ситуация полностью другая. Хотя сварщику все еще приходится контролировать много параметров вручную, скорость подачи проволоки регулируется автоматически (и имеет строго заданное значение). Теперь Вам нужно обеспечить постоянную длину дуги. Для этого требуется постоянное сварочное напряжение (т. е. жесткая ВАХ).  Сила тока при этом может свободно варьироваться в зависимости от скорости подачи проволоки. При увеличении скорости подачи проволоки возрастает сила тока, и наоборот При сварке на жесткой ВАХ напряжение и скорость подачи проволоки являются контрольными значениями, а сила тока может меняться.  

Если попробовать вести MIG или FCAW-сварку на падающей ВАХ, напряжение и длина дуги будут слишком сильно варьироваться. При падении напряжения дуга станет слишком короткой и электрод залипнет в основном металле. При увеличении напряжения длина дуги слишком вырастет и тогда произойдет переход дуги с проволоки на токоподводящий мундштук. Постоянные залипания и переходы дуги сделают сварку на падающей ВАХ непрактичной.              

Также заметим, что процессы TIG, MIG и FCAW часто автоматизируются. В случае полной автоматизации, все переменные, включая угол наклона, расстояние и скорость, контролируются автоматически. Благодаря этому дуга становится более стабильной. Тем не менее, для TIG в таких случаях все равно используется падающая ВАХ, а для MIG и FCAW — жесткая. Также часто автоматизируется еще один распространенный процесс электродуговой сварки, сварка под флюсом (SAW). Для SAW используется как жесткая, так и падающая ВАХ. Этот выбор зависит от диаметра проволоки, скорости сварки и размера сварочной ванны. Для полуавтоматической сварки под флюсом более предпочтительна жесткая ВАХ.

Последний вопрос касается компактных механизмов подачи проволоки в форме кейса (см. пример на Рисунке 4). Такое оборудование несколько противоречит перечисленным в этой статье правилам. В основном они предназначены для сварки в полевых условиях и обладают тремя особенностями по сравнению с обычными цеховыми подающими механизмами.  Во-первых, кассета проволоки у них устанавливается в жесткий пластиковый корпус, который защищает ее от внешнего воздействия. Во-вторых, для питания привода подачи в них служит не контрольный кабель, а измерительный провод от подающего механизма. Поэтому подключение выполняется очень просто — уже имеющимся сварочным кабелем от источника питания (с добавлением газового шланга). В-третьих, они в ОГРАНИЧЕННОЙ степени пригодны для сварки на падающей ВАХ. Они действительно имеют переключатель «CC/CV» для выбора типа сварочного тока.

Когда такие компактные подающие механизмы только появились на рынке, предполагалось, что их будут использовать с уже имеющимися на рынке аппаратами на падающей ВАХ (в основном сварочными агрегатами), что позволит производителям вести сварку MIG и FCAW (т. е. сварочной проволокой). Вместо того, чтобы покупать новый аппарат на жесткой ВАХ, им пришлось бы только купить подающий механизм. Эти механизмы подачи имеют дополнительную электрику, которая замедляет изменения скорости подачи проволоки из-за присущих ВАХ перепадов напряжения и старается сделать дугу более стабильной (заметьте, что на падающей ВАХ скорость подачи проволоки больше не является константой и постоянно меняется для сохранения силы тока на одном уровне).

 

 

Рисунок 4: компактный механизм подачи проволоки

 

В действительности сварка проволокой на падающей ВАХ хорошо подходит для одних задач и не годится для других. При использовании газозащитной порошковой проволоки (FCAW-G) и в процессе MIG со струйным или импульсным струйным переносом металла дуга получается сравнительно стабильной. Но с самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S) и в режиме MIG с переносом металла короткими замыканиями дуга очень нестабильна. Хотя для падающей ВАХ характерны сильные перепады напряжения, процессы с высоким напряжением (24В и больше), например FCAW-G и MIG со струйным переносом металла, к ним менее чувствительны. Поэтому дуга остается достаточно стабильной. Процессы с низким напряжением (22В и меньше), например, MIG с переносом металла короткими замыканиями и FCAW-S, наоборот, более чувствительны к его перепадам.  Поэтому в их случае дуга очень нестабильна и в большинстве случаев считается неприемлемой. Еще одна особенность проволоки FCAW-S на падающей ВАХ — это повышенное напряжение дуги и, как следствие, большая длина, что делает ее более уязвимой к воздействию атмосферы. Это может привести к возникновению пористости и/или резкому падению ударной вязкости наплавленного металла при низких температурах.

В заключение повторим, что жесткая вольт-амперная характеристика ВСЕГДА более предпочтительна для сварки проволокой. Поэтому при использовании универсальных подающих механизмов с источниками питания с поддержкой жесткой ВАХ, лучше выбрать именно ее, а не падающую. Хотя ток на падающей ВАХ может подойти для сварки общего назначения в режимах FCAW-G и MIG со струйным переносом металла, она не рекомендуется для ответственных работ.

Выбор силы ток - Энциклопедия по машиностроению XXL

Вольтову дугу при наплавке следует держать короткой. Для выбора силы тока при наплавке сормайта электродами ЦС-1 и ЦС-2 можно руководствоваться ориентировочными  [c.432]

Для выбора силы тока при сварке алюминия металлическим электродом можно руководствоваться данными табл. 46.  [c.60]

Не останавливаясь на выборе силы тока, приводящей к оптимальным значениям холодильного коэффициента, и на выборе числа спаев в батарее, соединенных последовательно, укажем только, что для упрощения конструкции при проектировании приходится обычно выбирать ток сравнительно низкого напряжения (до 10—12 в). Переход к току более высокого напряжения приводит к необходимости  [c.163]


Общая сила высадки металла будет зависеть от поверхности контакта в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, которое определяется радиусами обрабатываемой детали и инструмента. При высадке неподвижным инструментом следует также учитывать трение скольжения. Тем не менее формулы (31) и (32) дают качественное представление о влиянии отдельных параметров на величину высадки ДО и силу Р. Как видно из формул, для достижения максимальной величины высадки было бы выгодно работать с минимальным контактным давлением р и минимальным углом профиля инструмента 2у. В этом случае следовало бы для достижения минимального предела текучести обрабатываемого материала подводить к месту контакта инструмента максимальную силу тока. Однако выбор силы тока, так же как и выбор угла профиля инструмента, ограничивается его прочностью и стойкостью.  [c.164]

Выбор силы тока и числа витков катушки осуществляют из условия обеспечения требуемого момента (усилия) и допустимой температуры перегрева катушки. Сила тока ограничена допустимой активной мощностью, выделяемой в катушке магнитоэлектрического устройства  [c.627]

Для получения прочного шва при электродуговой сварке металлическими электродами необходимо добиться полного сплавления основного и наплавленного металла. Важнейшее условие качественной сварки — это правильный выбор силы тока и вообще режима сварки соответственно толщине свариваемой детали и требованиям, диктуемым характером шва, диаметром электрода и применяемой обмазкой.  [c.123]

Выбор режима сварки. Качество сварных соединений зависит от правильного выбора силы тока. Чрезмерно большой ток вызывает перегрев металла, а иногда приводит к прожиганию стенок детали. Сварка слишком малыми токами сопровождается появлением непроваров.  [c.481]

Решающими параметрами производительности процесса при электроимпульсной обработке являются средняя величина силы тока 1ср и напряжение холостого хода. Они определяются в зависимости от характера обработки, т. е. размера и заданного класса чистоты обрабатываемой площади. Для выбора силы тока в зависимости от заданных условий на рис. 33 приведена номограмма.  [c.47]

При выполнении швов вольфрамовым электродом возможно попадание в металл шва частиц вольфрама. Наиболее частая причина разрушения электрода — неправильный выбор силы тока (чаще всего чрезмерно большая сила тока для данного диаметра электрода). Для получения качественных, ровных, хорошо сформированных швов необходимо своевременно затачивать вольфрамовый электрод. Это исключает перемещение активного пятна по торцу электрода шов становится ровнее, без искривлений, с практически одинаковой глубиной провара по всей длине. Сварку в аргоне и гелии вольфрамовым электродом выполняют без присадочной проволоки (преимущественно при изготовлении конструкций из тонколистовых сталей) и с присадочной проволокой, вручную и на автомате (табл. 10-26 и 10-27). Сварку вручную необходимо выполнять так, чтобы конец присадочной проволоки все время находился в струе защитного газа.  [c.611]


Тепловыделение при нагреве электрическим током определяется сопротивлением, силой тока и временем [формула (1П.54)], так как величина сопротивления при сварке конкретных изделий может регулироваться только в небольших пределах, практически сварочный нагрев определяется выбором силы тока и временем его протекания. При увеличении времени протекания тока одновременно растут потери тепла (в металл изделия, электроды, окружающую сре-наиболее эффективны процессы  [c.120]

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью I = где X = 35- -60 А/мм и -диаметр электрода, мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия для газообразующих покрытий К берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий например, для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-3) сварочный ток на 30-40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями.  [c.41]

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Длм выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью 1 = К где К = 35—60 А/мм и [c.54]

Качество сварки во много.м зависит от правильности выбора силы тока, температуры подогрева, скорости сварки и величины зазора между трубой и фланцем (кольцом). Увеличение или уменьшение одного из составляющих режима сварки компенсируют изменением других составляющих. Но при всех условиях зазор не должен превышать 0,5 мм. При толщине трубы до 3 мм сварку выполняют без подогрева. Плохое формирование шва и  [c.45]

При наложении швов важно правильно выбрать режим сварки. Выбор режима ручной сварки обычно сводится к определению диаметра электрода для конкретных условий сварки и изделия и силы тока для этих условий. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. Силу сварочного тока обычно выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться упрощенной зависимостью I = К(1, где / Г = 30...50, с — диаметр электрода. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, проблемам с зажиганием и неглубокому провару. Чрезмерно большой ток приведет к сильному нагреву электрода при сварке, риску прожига изделия, повышенному разбрызгиванию электродного металла. При обычных условиях К принимается 35...40.  [c.137]

Режимы и технология наплавки назначаются в зависимости от требуемой высоты наплавленного слоя. В понятие режима входит выбор силы тока, напряжения и скоро-  [c.312]

С другой стороны, в силу плавной изменяемости движения можно считать, что расстояние (11 между сечениями остается постоянным независимо от выбора линии тока.  [c.298]

Мощность электрического нагревателя может быть измерена ваттметром сейчас имеются ваттметры класса 0,5 и даже 0,2. При необходимости повысить точность измерения мощности применяют схему с потенциометром. Эта электрическая схема в точности повторяет схему измерения сопротивления термометра сопротивления (см. рис. 3.13), где вместо термометра ставится нагреватель. Питание электрического нагревателя проводится от мощной батареи аккумуляторов или от сети переменного тока через выпрямитель так как сила тока в такой схеме весьма велика, то это надо учесть при выборе образцового сопротивления Кы- Измерение падения напряжения на образцовом сопротивлении дает возможности рассчитать силу тока /, проходящего через нагреватель падение напряжения на самом нагревателе А6 также измеряется потенциометром и мощность определяется как  [c.170]

Выбор рентгеновских аппаратов и источников излучения уточняется после определения ориентировочного времени просвечивания материала заданной толщины с учетом интенсивности излучения (силы тока) и конкретных радиографических пленок и экранов. Окончательный выбор делают по результатам сравнительной оценки технико-экономической 58  [c.58]


Коэффициент обозначается Со. Обращаясь к уравнению (7,14) или аналогичным ему (7.9) и (7.11), видим, что при таком выборе произойдет увеличение единицы силы тока в с раз, где под с следует понимать число, равное скорости света в вакууме, измеренной в сантиметрах в секунду. Иногда для того, чтобы подчеркнуть, что речь идет о числовом коэффициенте,  [c.233]

При оснащении монтажного участка сварочным оборудованием большое значение имеет правильный выбор сечения проводов. Сечение проводов, соединяющих сварочный агрегат с электрической сетью, выбирается по общим правилам расчета проводов, в зависимости от максимальной силы тока, длины провода и допускаемой величины падения напряжения. Для обычных на монтажном участке условий выбор сечения проводов следует производить по табл. 49.  [c.116]

Переход от применения маломощных контактов к использованию контактов средней и большой мощности может быть осуществлен без изменения формы контактов. Однако при этом необходимо увеличивать не только силу нажатия, но и геометрические размеры контактов, чтобы их поверхность была достаточна для интенсивного отвода тепла от переходного слоя в окружающую среду. Поэтому нередко контакты рассчитывают по кажущейся плотности тока /, т. е. по величине отношения силы тока к кажущейся площади соприкосновения. У коммутационной аппаратуры / в среднем равно 0,1—0,15 А/мм . Однако на практике встречаются надежно работающие контакты, у которых кажущаяся плотность тока значительно отличается от приведенной величины. Окончательный выбор кажущейся плотности тока и размеров контактов следует устанавливать на основании опытной проверки.  [c.275]

Выбор мощности производится исходя из требований технологического процесса, выбранной силы тока, электрода и режима работы. Излишний запас мощности приводит к работе агрегата с недогрузкой, что ухудшает os расход энергии и себестоимость продукции.  [c.291]

Дуговая сварка сталей марок от Ст. 30 до Ст. 50 включительно выполняется электродами из проволоки малоуглеродистой стали марок 1, 1А и II (ГОСТ 2246-43) с обмазкой основного типа УОНИ-13. Применение обмазок других типов, как-то ОММ-5 или ОМУ-1, приводит к снижению механических свойств и образованию трещин в кратере. Выбор диаметра электрода и силы тока производится аналогично, как при сварке малоуглеродистых сталей. Во избежание резкого остывания шва рекомендуется в начале сварки вести процесс на замедленной скорости, а при многослойных швах - накладывать последующие слои непосредственно после наложения предыдущих и очищения шлака.  [c.426]

Так как мгновенная мощность двигателя характеризуется его э. д. с. и током, а меняющиеся потери в двигателе, вызывающие его нагревание (потери на джоулево тепло), пропорциональны квадрату силы тока, то выбор мощности двигателя для переменного режима  [c.34]

Контакторы. Контактором называется автоматически действующий электромагнитный аппарат, предназначенный для переключений в главной цепи двигателя. Принцип действия контактора заключается в том, что электромагнит при подаче в его катушку тока замыкает или размыкает два контакта один неподвижный и второй подвижный, скреплённый с якорем электромагнита. Контакторы конструируются как с нормально разомкнутыми (открытыми) контактами, так и с нормально замкнутыми (закрытыми) контактами. Нормальным считается то положение, в котором они находятся при отсутствии тока в катушке. Выбор того или другого типа контактора зависит от выполняемых им операций в схеме автоматического управления. Кроме главных контактов контакторы имеют вспомогательные блок-контакты на малые силы тока для переключений в цепи управления. Число применяемых блок-контактов определяется характером схемы автоматического управления приводом.  [c.53]

Выбор диаметра электрода обусловливается главным образом толщиной свариваемого металла н видом соединения. В соответствии с последними и располагаемым электросварочным оборудованием определяется нормальная сила тока.  [c.467]

Сварка цветных металлов и сплавов. Сварка меди и медных сплавов. Дуговая сварка меди производится преимущественно угольным электродом при прямой полярности в нижнем положении шва. Важное значение имеет выбор режима сварки. Вследствие большой теплопроводности меди сварка производится на больших силах тока.  [c.59]

Выразим е в вольтах. Обозначим через / силу тока, возникающую в результате движения положительных ионов из металла в раствор (см. на рис. 3 выбор направления оси /). На основании (16.3) — (16.5) имеем  [c.122]

Выбор величин, единицы к-рых принимаются за основные, а также размер этих единиц, вообще говоря, произвольны II определяют систему единиц измерений. В Международной системе единиц (СИ) таких величин семь длина (L), масса (М), время (Т), сила тока (I), темп-ра (9), сила света (J), кол-во вещества (N) в скобках приведены символы зтих величин в ур-ниях Р. Единицей кол-ва вещества в СИ является моль —  [c.244]

Режим работы устанавливается в зависимости от размеров наплавляемой детали и диаметра электрода. Для деталей толщиной 10—15жж и при диаметре электрода 10—12 мм рекомендуется пользоваться для выбора силы тока примерными данными, приведёнными в табл. 182.  [c.433]

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфралш с 6ojree низкой телтературой плавления) и ухудшает качество пша. Поэтому дугу возбуи дают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки.  [c.52]


Расчёт электродренакной защиты включает в себя определение силы токов в дренажгй1Х установках, выбор защитных установок и места их подключения к трубопроводу, определение сечения дренажного кабеля.  [c.65]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов.  [c.250]

Этот вывод был проверен в нескольких сериях модельных экспериментов на электродах из железа-армко, помещенных в подкисленные растворы сульфата натрия. Площадь горячего и холодного электродов в сумме поддерживалась одинаковой, но 1менялось соотношение между ими. Как,и следовало ожидать, при известном выборе такого соотношения термогальваническая макропара давала наибольшую силу тока. При этом точка максимума на кривой вполне закономерно смещалась в сторону общей доли катодного участка по мере того, как возрастала температура горячего электрода макро-пары.  [c.174]

Для получения значений вибрационных характеристик (ВХ) моте пилы, близких к реальным, проведена оптимизация режимов нагружения ее двигателя в стендовых условиях. При испытаниях мотопилы в реальных условиях и на стенде использовалась стандартная вибр измерительная аппаратура и датчики. На основе результатов испыт. ний получена кривая согласования параметров механической харак7 ристики двигателя с силой тока и напряжением генератора, предлг жены оптимальные режимы нагружения двигателя мотопилы на стенд( Выбор оптимальных режимов нагружения мотопилы на стенде позвол получить стабильные ВХ в поле предельных значений ВХ натурных у пытаний мотопилы.  [c.140]

Так как уменьшение воздуха зазора при F3= onst, позволяет снизить силу тока в катушке электромагнита, уменьшить нагрев электромагнитной системы, снизить вредные потери, уменьшить вес и габариты вибратора, при проектировании вибротранспортирующих машин с электромагнитным приводом надо стремиться к выбору минимального воздушного зазора в электромагнитной системе вибратора (с учетом других оптимальных параметров машин).  [c.111]

Основными факторами, влияющими на выбор величн1=ы силы тока, являются качество и толш,ина свариваемого металла и вид соединения. При сварке больших толшин наплавку шва производят в несколько слоев, причём во избежание пережога основного лсталла первый слон наплавляется электродами меньшего диаметра при меньшей силе тока, чем при наплавлении последующих слоев. В этоу случае для подсчёта основного времени определяют отдельно количество металла, наплавляемого электродами разных диаметров при различных силах тока. Основное время То наплавки шва выражается суммой Бремени, затрачиваемого на наложение Ч ВЗ. электродами каждого диаметра в отдельности  [c.468]


Сила тока при сварке, формула определения силы сварочного тока. - Инструкции по монтажу и применению строительных материалов

Сила сварочного тока зависит от диаметра электрода и положения сварки.

Обычно для каждой марки электродов значение тока указано на заводской упаковке, но можно силу тока определить по следующим формулам:

1. Силу тока при сварке в нижнем положении приблизительно можно определить по формуле:

I=D·K

где:

I - сила тока;

D - диаметр электрода;

K - коэффициент, см таблицу:

 

K А/мм

 25-30

 30-45

45-60

D мм

 1-2

3-4

 5-6

 

При сварке горизонтальных швов силу тока определяют по следующей формуле: I=K·D·0,85

При сварке в вертикальном положении формула: I=K·D·0,90

При сварке потолочных швов сила тока I=K·D·0,80

2. Значение сварочного тока можно определить по формуле:

I=(40...50)*D при D=4...6мм

I=(20+6D)*при D<4мм и D>6мм.

Полученное значение сварочного тока корректируют, учитывая толщину свариваемого металла и положение сварного шва. При толщине кромок менее (1,3...1,6)D, расчетное значение сварочного тока уменьшают на 10...15%, при толщине кромок >3D - увеличивают на 10...15%. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют сварочным током на 10...15% уменьшенным против расчетного.

3. Формула побора силы тока по диаметру электрода:

При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока.

Режимы ручной дуговой сварки

 

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.

Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной - увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.

Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.

Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.

Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.

Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.

При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.

Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.

Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой  Рис. 3. Виды швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.

Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.

При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.

«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.

Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.

Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.

При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д

Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок   Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.

Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.

Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги - дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.

При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.

Вертикальные швы можно варить в двух направлениях - снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.

При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.

Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом - поперек, чтобы удалить последние остатки шлака. 

Использованы репродукции http://welding.su/gallery/

Критерии выбора сварочного оборудования

Можно рассматривать четыре группы критериев: технические, экономические, формальные и те, которые условно называют организационно-рыночными. Все, кто получает предложения на сварочное оборудование, используют при его отборе первые две группы критериев: технические - с учетом требований и необходимых для их выполнения параметров, и экономические - по ценам, условиям оплаты и поставки.Однако не все уделяют достаточное внимание в группе технических критериев условиям работы и степени надежности предлагаемой продукции; а в группе экономических критериев затраты на эксплуатацию, особенно долговечность и затраты на приобретение быстроизнашивающихся деталей.

  • др инж. Марек ВЕНГЛОВСКИЙ - Rywal-RHC

Формальные критерии сертификатов, допусков, допусков и необходимой документации требуют от покупателя знания действующих нормативных документов, а также знаний предмета в области прямой связи между формальными и техническими критериями.Все «фирменные» производители сварочного оборудования и материалов заботятся о соблюдении всех формальных требований, чтобы их партнеры обычно не должны были заботиться о них, например, декларация соответствия ЕС на рынке только теоретически невозможна, она может не только привести к неприятным санкциям против покупателя (например, оговорки Инспекции труда), но также и к более серьезным угрозам безопасности, например.в случае расходных материалов для выполнения сварочных работ с повышенной ответственностью и высокой степенью технического риска.

Последняя группа критериев - рыночного и организационного характера - используется для оценки предложений с точки зрения таких факторов, как: потенциал производителя, устойчивость его положения на рынке, профессионализм и доступность торговой сети, сервис на рынке потребителя. Последствием неучета критериев из последней упомянутой группы могут быть, даже при технически лучшем выборе, эксплуатационные проблемы, т.е.от потери связи с оферентом и производителем или неудовлетворительной работы сервиса. Очень важно уметь отличать профессиональные устройства от широко представленной на рынке, привлекательной по цене и красиво представленной (упакованной) полупрофессиональной или даже любительской техники, которую можно найти, например, в гипермаркетах.

Если исходить из того, что любительское оборудование должно быть дешевле, то оно также должно легко расшифровываться. На всякий случай стоит проверить профессионализм каждого устройства, предлагаемого по цене, явно отличающейся от среднерыночной.Если технические параметры, предоставленные изготовителем, близки к требованиям пользователя, целесообразно проверить их на практике. Примером несоответствий может быть, например, рабочий цикл сварочных аппаратов - большая часть производителей не соблюдала действующий уже несколько лет стандарт PN-EN 60974-1:2013-04 (ENG). , и перечислены рабочие циклы, испытанные при температуре окружающей среды, т. е. 20 градусов Цельсия, и длительной нагрузке в течение 5 минут, а не так, как должно быть в соответствии с вышеупомянутым стандартом при 40 градусах С и в течение 10 минут. Кроме того, опыт многих пользователей ставит под сомнение заявленные производителями циклы работы, что касается даже известных брендов.

Нет лучшего метода оценки надежности устройства, чем сбор информации от других пользователей о возможных сбоях и частоте их возникновения. В наше время помогает и интернет, и различные форумы по сварке, где можно хотя бы прочитать недостатки и достоинства того или иного аппарата. Тем не менее, к некоторым мнениям следует относиться с некоторой осторожностью, поскольку они кажутся предвзятыми и высказываются торговцами, непосредственно заинтересованными в продаже устройства.Продленный гарантийный срок не обязательно должен быть сертификатом качества/надежности выше, чем у устройств с более коротким (стандартным) гарантийным сроком. Наличие достоверной информации об объемах продаж товаров, являющихся предметом предложения, если они не представляют собой рыночную новинку, является дополнительным ценным советом. Практика показывает, что плохой продукт, даже серьезного и эффективного производителя, не имеет шансов на успех на рынке в долгосрочной перспективе.

Очень важными, но не всегда ценимыми и используемыми источниками достоверной информации об устройствах и материалах являются отзывы их пользователей, которые могут рассказать не только о преимуществах, но и о выявленных на практике недостатках (недостатках), о которых участники торгов , по понятным коммерческим причинам, а иногда и по незнанию, не упоминают.Оценка важности ссылок как на предлагаемые устройства и материалы, так и на производителя, дистрибьютора и сервис позволяет ограничить любые неприятные сюрпризы, связанные с покупкой и эксплуатацией.
Прежде чем принять решение о приобретении аппарата с расширенными возможностями, стоит проверить, смогут ли сварщики, которые в будущем будут работать с этими аппаратами, правильно эксплуатировать их и использовать на практике те большие возможности, за которые приходится платить. К сожалению, выбор устройства с техническими возможностями, которые впоследствии не используются, не является редкостью, хотя иногда он вытекает из престижных соображений.


На какие вопросы следует ответить при выборе аппарата, глядя только на технические критерии:
1. Материалы какой толщины будем сваривать? - для материалов толщиной более 10 мм стоит обратить внимание на метод MIG/MAG или MMA, метод TIG редко используется в приложениях для сварки листов более 10 мм,
2. Каково визуальное качество сварки сварить? - самое красивое лицо получается методом TIG, в методах MIG/MAG и MMA при сварке возникают металлические брызги, которые обычно нужно потом удалять,
3.как быстро мы хотим сварить? - самый быстрый способ сварки методом MIG/MAG примерно в 2 раза быстрее, чем метод MMA, и до 3 раз быстрее, чем метод TIG,

4. Какой метод использовать для корневой сварки? - мы обычно свариваем гребень методом TIG или MMA, хотя в промышленном применении все чаще появляются устройства с модифицированным методом MAG, такие как STT, CMT и т.д.

5. Какая сила тока потребуется для сварки данного материала? - при подборе сварочных аппаратов важно подобрать мощность аппарата так, чтобы она соответствовала нашим ожиданиям, в среднем можно взять ок.30-40 А на 1 мм толщины свариваемого материала. Этот коэффициент пересчета, возможно, не совсем точен, мы даже не учитываем положение сварки способа сварки, но можно примерно прикинуть, какой ток потребуется,
6. Какой должен быть рабочий цикл аппарата? - это один из важнейших параметров, на который следует обратить внимание. Рабочий цикл измеряется 10 минутами при заданной силе тока и означает, как долго мы сможем сваривать с заданными параметрами.Для обеспечения комфортности сварки следует учитывать 60-процентный рабочий цикл для ручной сварки и 100-процентный рабочий цикл для автоматизированных или роботизированных станций.
7. Какое напряжение холостого хода у устройства? - напряжение холостого хода в основном относится к методу ММА. Перед покупкой аппарата стоит посмотреть напряжение холостого хода, т.к. в аппаратах с напряжением холостого хода (Uн) ниже 50В их сфера применения ограничивается только сваркой низковольтными электродами, остальные электроды будет очень трудно прожечь и приступайте к сварке.Напряжение холостого хода должно быть в пределах 80-90 В, чтобы можно было сваривать даже электродами с толстым покрытием.
8. Какой должна быть электросеть? - 1-фазные устройства обычно ограничиваются 200 А (см. пункт 9 - защита сети), а выше 200 А они обычно являются 3-фазными устройствами.
9. Какой должна быть защита электрической сети? - каждый производитель размещает эту информацию на заводской табличке (рис. 1,2).

рис. 1.Паспортная табличка устройства для метода MMA

рис.2. Паспортная табличка аппарата для метода MIG/MAG

10. Степень защиты корпуса ИП определяет, насколько он защищает устройство от посторонних тел (пыли, пыли) и воды. Для пользователей, работающих на открытом воздухе, важно, чтобы устройства имели класс защиты IP 23.

.

Была ли статья полезна для вас?

Хотите получать информацию о новых статьях? Оставьте нам свой адрес электронной почты.

.

Техника сварки МИГ/МАГ >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки МИГ/МАГ

ICD.pl 2 сентября 2015 Сварка МИГ/МАГ

Сварочные станции МИГ/МАГ источник питания

  • 2 3 3 с системой управления. Народные названия: сварочный полуавтомат , мигомат .

  • механизм подачи проволоки - может быть встроен в источник питания или размещен снаружи,

  • композитный кабель - соединяет механизм подачи проволоки с источником питания - необходим только в том случае, если механизм подачи проволоки находится вне источника питания,

  • многофункциональный кабель с горелкой MIG/MAG для подачи сварочного тока на проволоку, защитным газом, системой управления и дополнительной системой охлаждения,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющим заготовку с источником питания,

  • источник защитного газа - баллон с газом ,

  • опционально - система водяного охлаждения рукоятки - охладитель жидкости .

  • Как сварить сварочным полуавтоматом (мигомат) - основная информация

    Перед началом сварки мигоматом необходимо выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.
    Дуга зажигается нажатием кнопки на сварочной горелке. Зажигание контактного типа. Поскольку проволока продвигается с заданной скоростью, длина дуги остается приблизительно постоянной из-за эффекта саморегулирования. После начала сварки равномерно перемещайте сварочный пистолет вдоль сварного шва.Следует соблюдать форму сварного шва, положение и расстояние держателя от свариваемого элемента должны быть постоянными. Сварщик всегда должен сосредоточиться на создании правильного сварного шва. Момент невнимательности увеличивает риск ошибки. В этом случае остановите сварку, а затем возобновите сварку.

    Основные параметры процесса сварки МИГ/МАГ

    • Тип и полярность сварочного тока - метод МИГ/МАГ использует постоянный ток положительной полярности, что вызывает интенсивное плавление сварочной проволоки.
      Сварочные полуавтоматы более высокого класса позволяют выполнять импульсную сварку , и даже двухимпульсную сварку . Между проволокой и сварным швом горит маломощная дуга, питаемая базовым током и прерываемая импульсами тока очень большой силы. Все параметры подобраны таким образом, чтобы при малом токе на конце проволоки образовывалась одна капля жидкого металла, а затем высокоимпульсным способом без короткого замыкания переносилась ее на сварной шов.Первоначально импульсная сварка применялась для сварки алюминия и нержавеющих сталей. Самым большим преимуществом импульсной сварки является сварной шов без брызг с правильным поперечным сечением и без пористости. В случае соединений никеля и других трудносвариваемых материалов это также облегчает работу сварщика.

    • Ток и напряжение дуги дуги - сварочные полуавтоматы имеют плоскую характеристику напряжения источника тока, поэтому непосредственно регулируемым параметром является напряжение дуги .С другой стороны, сварочный ток зависит от значения установленного напряжения, а также от скорости подачи проволоки и ее диаметра. Величину напряжения можно регулировать ступенчато или плавно в мигрантах. Чем выше напряжение, тем длиннее дуга, что приводит к меньшей глубине проплавления и более широкой поверхности сварного шва. Слишком сильное натяжение увеличивает разбрызгивание, пористость и риск подрезания и прилипания. Слишком низкое напряжение может сделать процесс нестабильным.

    • Скорость подачи проволоки - это второй базовый параметр, после напряжения дуги, устанавливаемый при сварке полуавтоматом.При заданном значении напряжения дуги скорость подачи проволоки должна быть установлена ​​такой, чтобы процесс ее плавления имел устойчивое течение.

    • Тип и диаметр проволока - тип проволоки выбирается в зависимости от свариваемого материала. Сварочная проволока имеет следующие диаметры: 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента и положения сварки. Важна плотность тока, протекающего по сварочной проволоке. Чем меньше диаметр, тем больше плотность и больше глубина проникновения.Плотность тока также влияет на характер переноса металла в дуге.

    • Тип и расход защитного газа - тип защитного газа оказывает большое влияние на процесс сварки. Нелегированные и низколегированные стали в основном свариваются в активной смеси на основе аргона с добавлением СО 2 90 110 или СО 2 90 110 и О 2 90 110, что обеспечивает лучшее качество сварки и производительность, чем при использовании СО Только газ 2 90 110, который является газом, рекомендуется использовать только для низкоуглеродистых сталей.
      Все металлы можно сваривать в среде инертных газов типа аргона, гелия и их смесей, но практически их применяют для сварки металлов, подверженных окислению, таких как Al, Mg, Cu, Ti, Zr и их сплавов.
      Высоколегированные стали можно также сваривать в одних инертных газах, но процесс более благоприятен в смеси аргона с добавками 1÷3% О 2 90 110 или 2÷4% СО 2 90 110.
      Расход защитного газа следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту сварочной дуги и сварочной ванны даже при небольших сквозняках.Ориентировочно скорость потока должна составлять 1,0 л/мин. на каждый миллиметр диаметра газового сопла.

    • Свободный выход - это длина удлинения провода , измеренная как расстояние от плавящегося конца провода до контактного наконечника. Сварщик со свободным выходом проволоки регулирует высоту держателя над заготовкой. Длина удлинения проволоки влияет на интенсивность нагрева проволоки по длине между контактным наконечником и плавящимся концом проволоки, а значит, на ее температуру и скорость плавления.Соответственно, с увеличением длины выхода свободного электрода при той же силе проплавления электрода значительно возрастает, а значит, и скорости сварки выше. Слишком большой выступ проволоки нарушает стабильность дуги, что приводит к образованию так называемого «стрельба» и повышенное разбрызгивание. Слишком короткий свободный отвод приводит к слишком близкому расположению дуги к контактному наконечнику и может привести к залипанию провода и повреждению наконечника.
      Длина свободного выхода зависит, в частности, от от типа и диаметра проволоки, тока дуги и напряжения.Например, при сварке MAG коротким замыканием оптимальная длина составляет 6 ÷ 15 мм, а при дуговой сварке струей — 18 ÷ 25 мм.

    • Скорость сварки - скорость, с которой движется конец проволоки с раскаленной дугой. Скорость – это результирующий параметр для заданного тока и напряжения дуги при сохранении правильной формы сварного шва. Если скорость сварки необходимо изменить даже незначительно, измените скорость подачи проволоки или напряжение дуги, чтобы сохранить форму сварного шва постоянной.Скорость ручной сварки обычно находится в пределах 0,25÷1,3 м/мин.

    • Наклон рукоятки - Наклон рукоятки зависит, среди прочего, от от типа соединения и сварки, а также от положения сварки. Осадка определяет глубину проплавления, а также ширину и форму поверхности сварного шва. Наклон рукоятки в сторону сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине шва. Наклон в противоположном направлении уменьшает глубину проплавления, а поверхность сварного шва становится выше и шире, что позволяет сваривать более тонкие материалы.

    Способ подачи жидкого металла из плавильной проволоки в сварочную ванну в процессе сварки МИГ/МАГ влияет на его стабильность, размер брызг, способность сваривать в определенных положениях, форму шва, глубину провара и производительность сварки.

    В зависимости от установленных параметров сварки: силы тока, напряжения дуги и состава защитного газа можно просто различить поток жидкого металла как короткозамкнутый , распыленный и смешанный.
    При низком сварочном токе и низком напряжении дуга короткая, а капли, образующиеся на кончике электрода, большие и иногда вызывают короткое замыкание в сварочной цепи. Полученная короткая дуга имеет низкую энергию и подходит для сварки тонких деталей во всех положениях и более толстых деталей в принудительных положениях. Дуга короткого замыкания обеспечивает хорошее проплавление и низкое разбрызгивание, но не очень гладкую поверхность сварного шва.
    Повышение только напряжения, т.е. удлинение дуги вызывает т.н. толстая капля , короткое замыкание, меньшая стабильность, больше брызг и неровная поверхность.
    Одновременное увеличение тока дуги и напряжения вызывает смешанное течение , что очень невыгодно - нестабильно, с большим разбрызгиванием и очень неровной поверхностью.
    Дальнейшее увеличение тока и напряжения дуги инициирует поток дуговой струи из большого количества мелких капель, называемый распыленным потоком .Сварка струйной дугой обеспечивает высокую производительность, увеличивается глубина провара шва, уменьшается количество брызг, поверхность сварного шва становится гладкой. Из-за высокой энергии сварки и объема сварочной ванны сварка струйной дугой возможна только в положении вниз по склону. Подходящий состав защитного газа также является предпосылкой для появления потока брызг. Дуга распыления не возникает, когда защитный слой представляет собой только CO 2 или его доля в смеси превышает 20 %.

    См. презентацию сварки MIG/MAG


    .

    Как сварить электродом ММА? С чего начать и каких ошибок не стоит делать?

    Сварка покрытым электродом, выполненным из металлического стержня, покрытого спрессованной оболочкой, или сварка ММА, является наиболее универсальным, наиболее часто применяемым и одним из древнейших способов сварки. Этот процесс заключается в расплавлении плавкого электрода с покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе образуется сварной шов из расплавленного стержня электрода, металлических компонентов электрода и расплавленного сварного шва.В процессе образуются газы и шлак, задачей которых является защита сварочной ванны от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение в зону сварки раскисляющих элементов. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Электроды сварочные обычно выпускаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только мастерство сварщика, но больше всего диаметр электрода и сила тока.

    Типы покрытых электродов:

    Основные электроды (Б) - отличаются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой должны быть высушены при температуре 300-350°С в течение ок.1 - 3 ч и хранят в специальных термосах. Сварку основным электродом можно вести во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Основные электроды чаще всего используются при сварке толстых профилей.

    Кислотные электроды (А) - сварка электродом с кислым покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может выполняться в положении сварки под наклоном, сварке сбоку и, в ограниченной степени, в вынужденных положениях. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

    Электроды целлюлозные (Ц) - применяются для монтажных работ на воздухе в связи с малой чувствительностью к сложившимся погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, позволяют делать провары электродами диаметром от 4 мм.Их нельзя сушить и сварку чаще всего производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

    Электроды рутиловые (R) - самые универсальные электроды, обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

    Электроды специальные - это покрытия РА (рутил-кислотные), RB (рутил-основа), RC (рутил-целлюлоза), RR (толстое рутиловое покрытие электродов).

    В процессе сварки очень важную роль будет играть род тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электрода. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть соответствующим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде приводит к тому, что электрод плавится быстрее, потому что на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к лучшему плавлению. Положительная полярность применяется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет при равномерной нагрузке электрической сети и минимальном отклонении дуги производить сварку с большей силой тока и электродами большего диаметра.Минусом использования этого тока будет меньшая стабильность дуги и проблема с оплавлением некоторых типов электродов.

    Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Его всегда следует адаптировать к диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. При слишком большом токе электрод с покрытием очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, при слишком малом токе сварной шов имеет неправильную форму и мы не получим сплав. Можно считать общим правилом, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод слишком быстро плавится, то силу тока следует изменить до получения удовлетворительного результата .

    Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не вырабатывается.

    С чего начать сварку и каких ошибок нельзя допускать?

    При начале сварки электродом с покрытием необходимо правильно подобрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы обеспечить наилучшие характеристики сварки. Следует также отметить, что для того, чтобы процесс сварки проходил максимально эффективно, качество аксессуаров, таких как сам электрододержатель или сварочный кабель, может иметь большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки, когда дело доходит до к укладке шва.

    Если мы имеем дело с новым материалом, то стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью углошлифовальной машины или проволочной щетки.

    Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема — слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный. Однако, если мы уверены, что ток дуговой сварки и напряжение дуги подобраны правильно для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам отделите электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает более стабильной дуговую сварку на короткой дуге, а функция Hot-Start, помогающая поджечь электрод при начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

    В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий.Слишком большой сварочный ток вызовет значительную деформацию свариваемого материала, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

    Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком большого сварочного тока. Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

    Сварочные аппараты ММА Патона << См.

    Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам влиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки позволит добиться большей глубины провара при сохранении меньшей ширины и высоты забоя. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, приводит к меньшему проплавлению, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала будет 70 градусов.

    Также стоит обратить внимание не только на подбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это тоже ключевой фактор в случае сварки ММА.. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

    Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Очень важным параметром, помимо мощности сварочного аппарата, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, значит, сварочный аппарат с скважностью 40% будет работать на номинальном токе 4 минуты, после чего ему нужно будет охладить аппарат в течение 6 минут. Производители, помимо рабочего цикла, приведенного для максимальной силы тока, также предусматривают 100%-й цикл. Например, аппарат мощностью 200А и скважностью 40% достигает 100%-го цикла при 126А, что позволяет вести непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, нам будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение при зажигании дуги, это параметр, который при достаточно высоком значении облегчит нам начало сварки покрытыми электродами, даже теми, которые имеют проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет корректно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170В - 260В.

    Умелая ручная электросварка зависит не только от умения самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки будет зависеть и от положения сварки — в вынужденных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки ММА всегда будут медленнее, чем, например, метод сварки МИГ-МАГ. .

    При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в исправности устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, благодаря чему выбор сварочного тока покрытым электродом всегда максимально прост.

    Подробнее об ошибках сварки ММА вы можете узнать из видео блогера Pirana.

    .

    Что такое сварка? Сварка – подробное объяснение

    Процессы сварки – подробное объяснение

    Сварка заключается в соединении материалов путем их нагревания и плавления в месте соединения с добавлением или без добавления связующего. Источником тепла обычно является сварочная дуга, образованная током, генерируемым источником сварочного тока. Дуговая сварка – это дуговая сварка.

    Для дуговой сварки можно использовать только тепло, выделяемое дугой, при котором детали сплавляются друг с другом.Например, так выглядит сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

    Однако обычно наполнитель также вплавляется в шов. Подается через механизм подачи проволоки, к которому подключен сварочный пистолет (сварка МИГ/МАГ), или вручную в виде покрытого электрода. Присадочный материал должен иметь примерно ту же температуру плавления, что и свариваемый материал.

    Перед началом сварки кромки свариваемых деталей должны быть подготовлены для получения подходящей разделки под сварку, напр.V-образный. Во время сварки дуга расплавляет края разделки и сварочный материал. Это создает сварочную ванну.

    При неразъемном сварном шве расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например, защитными газами или шлаком. Защитный газ подается в сварочную ванну сварочным пистолетом. Сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при плавлении выделяет защитный газ и шлак.

    Наиболее часто свариваемыми материалами являются такие металлы, как алюминий, мягкая сталь и нержавеющая сталь. Но вы также можете сваривать пластмассы. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

    Сварочная дуга

    Сварочная дуга представляет собой электрический импульс, протекающий между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между элементами генерируется достаточно большой импульс напряжения.При сварке TIG он создается бесконтактным зажиганием или когда пользователь трется электродом о свариваемый материал (царапающее зажигание).

    После зажигания напряжение - подобное разряду молнии - проходит через воздушный зазор и образует дугу с температурой в несколько тысяч градусов (до 10 000°С). Поскольку между заготовкой и электродом постоянно протекает ток, перед началом работы заготовку необходимо заземлить с помощью кабеля заземления, подключенного к сварочному аппарату.

    При сварке MIG/MAG электрическая дуга создается за счет контакта присадочного материала с поверхностью заготовки и создания короткого замыкания.Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец сварочной проволоки и образуется дуга. Для получения гладкого и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG сварочное напряжение и скорость подачи проволоки должны быть адаптированы к свариваемому материалу и его толщине.

    Техника сварки влияет на то, будет ли дуга мягкой или жесткой, и, следовательно, на качество сварного шва. Также важно расстояние между сварочным электродом и канавкой, а также поддержание постоянной скорости движения горелки.Выбор правильного напряжения и скорости подачи проволоки является основным навыком каждого сварщика.

    Однако современное сварочное оборудование предлагает множество функций, облегчающих работу сварщиков, в том числе сохранение предыдущих настроек сварки или вызов готовых синергетических линий, что значительно упрощает настройку параметров аппарата под задачу.

    Защитный газ в процессе сварки

    Защитный газ часто оказывает большое влияние на производительность и качество сварки.Как следует из названия, защитный газ защищает расплавленный шов от окисления, а также от загрязнения и влаги в воздухе. В противном случае эти факторы могут снизить коррозионную стойкость сварного шва, повысить его пористость и ослабить его долговечность за счет изменения геометрии соединения. Защитный газ также охлаждает сварочную горелку. Чаще всего он состоит из аргона, гелия, углекислого газа и кислорода.

    Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает в реакцию со сварочной ванной.Активный газ, напротив, принимает участие в процессе сварки – стабилизирует дугу и выравнивает подачу материала в сварной шов. Инертный газ используется для сварки MIG (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа), а активный газ – для сварки MAG (сварка плавящимся электродом в среде активного газа).

    Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварочным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Однако углекислый газ и кислород реагируют с расплавленным сварным швом так же, как и смесь углекислого газа и аргона.

    Гелий (He) также является популярным инертным защитным газом. Гелий и смесь гелия и аргона используются при сварке TIG и MIG. Гелий способствует большему проплавлению и обеспечивает более высокую скорость сварки, чем аргон.

    Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) — активные газы, используемые в качестве окисляющих компонентов для стабилизации дуги и сглаживания процесса подачи материала при сварке MAG. Точные пропорции компонентов защитного газа зависят от марки стали.

    Сварочные нормы и стандарты

    Сварочные процессы, а также конструкция и функциональность сварочного оборудования и принадлежностей регулируются различными международными стандартами. Они содержат определения, инструкции и ограничения по процедурам и конструкции машин, направленные на повышение безопасности и обеспечение высокого качества продукции.

    Сварочные аппараты, как правило, подпадают под действие IEC 60974-1, а технические условия поставки и формы, размеры, допуски и маркировка изделий указаны в SFS-EN 759.

    Безопасность при сварке

    Сварка связана с рядом рисков. Электрическая дуга испускает очень яркий свет и УФ-излучение, которые могут повредить ваше зрение. Брызги и искры расплавленного металла могут обжечь кожу и вызвать пожар, а пары, выделяющиеся при горении, могут быть опасны для органов дыхания.

    Однако всех этих опасностей можно избежать при правильной подготовке и правильном защитном снаряжении.

    Для снижения риска возгорания перед началом работы проверьте окрестности места сварки и удалите все легковоспламеняющиеся материалы.Также должны быть подготовлены средства пожаротушения. Рабочее место также должно быть недоступно для посторонних.

    Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты. Сварочная маска с автозатемняющимся фильтром защищает глаза, волосы и уши. Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты.

    Рабочее место также должно иметь достаточную вентиляцию для удаления сварочного дыма.

    Подробнее о безопасности при сварке

    Методы сварки

    Методы сварки классифицируются в зависимости от способа выделения тепла и способа подачи присадочного материала. Выбор конкретной техники зависит от свариваемого материала и его толщины, требуемой эффективности работы, желаемых эстетических качеств и целевого качества сварного шва.

    Наиболее распространенными методами сварки являются MIG/MAG, TIG и MMA (сварка электродом с покрытием).Самым старым, самым известным и наиболее часто используемым методом является сварка ММА. Он широко используется для установки и наружных работ, требующих оборудования, которое легко носить с собой и использовать.

    Медленная сварка TIG дает очень хорошие швы, поэтому этот метод используется для видимых или очень точных сварных швов.

    Сварка MIG/MAG чрезвычайно универсальна, поскольку нет необходимости отдельно подавать присадочный материал в сварочную ванну.Вместо этого из сварочного пистолета сварочная проволока подается в газовой защите непосредственно в сварочную ванну.

    Существуют также другие методы сварки для специальных применений, такие как лазерная, плазменная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая, автоматическая сварка с ЧПУ, точечная сварка и сварка трением.

    .

    Параметры сварки TIG — подробное объяснение

    Универсальность сварки TIG является одним из самых больших преимуществ этого метода. Имея нужный источник (аппарат для сварки TIG), навыки и опыт, мы имеем практически неограниченные возможности для соединения таких материалов, как нелегированные и легированные стали, алюминий и его сплавы, сплавы магния, сплавы титана и никеля и многие другие.

    Параметры сварки TIG будут разделены на следующие группы:

    • Параметры сварки ВИГ, общие для методов ВИГ на постоянном и переменном токе.
    • Параметры сварки ВИГ, характерные для метода ВИГ на переменном токе.

    Почему такое деление? Тип и полярность сварочного тока. Это настолько важный параметр (зависит от того, какие материалы мы умеем сваривать), что на основании этого параметра делаем условное деление метода TIG на два:

    • Метод TIG DC - сварка постоянным током (сварка: легированных и нелегированных сталей, титана, меди и т.д.)
    • Метод TIG AC - сварка переменным током (сварка: магния, алюминия и их сплавов).

    Общий для методов ВИГ на переменном токе и ВИГ на постоянном токе

    Полярность сварочного тока

    Мы используем отрицательную полярность в 99% случаев. Это означает, что горелка TIG подключается к разъему отрицательного полюса, а кабель с держателем массы подключается к положительному полюсу. Такое соединение положительно влияет на распределение тепла между неплавящимся электродом и свариваемым элементом. Сварка с обратной полярностью отрицательно влияет на срок службы электрода и ход сварочного процесса.

    Сварочный ток

    Его значение зависит от вида и толщины свариваемого материала, диаметра и типа неплавящегося электрода, полярности сварки, положения сварки и вида защитного газа. Сила сварочного тока влияет на ширину и глубину шва. Он влияет на температуру конца неплавящегося электрода и количество тепла, подводимого к заготовке.

    Слишком низкий сварочный ток вызывает проблемы с получением соответствующего провара.Увеличение интенсивности сварки сопровождается большей глубиной проплавления и скоростью сварки. Слишком большой сварочный ток может вызвать образование оплавления на конце неплавящегося электрода (металлические включения в шве) или локальный перегрев свариваемого материала (так называемое локальное прогорание отверстий в материале).

    Диаметр и тип неплавящегося электрода

    Электрод неплавящийся представляет собой круглый стержень из чистого вольфрама или вольфрама, обогащенного оксидами тория, циркония, церия и др.Тип и диаметр неплавящегося электрода выбирают в зависимости от свариваемого материала, поэтому он зависит от вида, полярности и силы сварочного тока.

    ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ВИГ: Диаметр электрода и значение сварочного тока.

    Скорость сварки

    Скорость сварки – это скорость, с которой перемещается конец неплавящегося электрода с раскаленной сварочной дугой. Это зависит от многих факторов, в том числе:

    • Токи сварочные.
    • Тип и толщина заготовки
    • Сварочные позиции.
    • Навыки сварщика

    Скорость сварки влияет на глубину проплавления и ширину сварного шва. Она колеблется от 0,05 до 0,4 м/мин.

    Тип и интенсивность защитного газа

    Для сварки TIG используется инертный газ. Чаще всего это аргон или смесь аргона и гелия. Чистый гелий применяют очень редко (несмотря на то, что он увеличивает тепловую энергию дуги и скорость сварки), в гелиевом щите при нормальных условиях сварки возникают большие проблемы с сохранением стабильности сварочной дуги.Сварка в гелиевой защите требует лабораторных внешних условий, применяется в узкоспециализированных сварочных работах.

    Качество защитного газа оказывает большое влияние на процесс сварки TIG, поэтому используйте как минимум аргон 4.0 и предпочтительно аргон 5.0.

    Расход защитного газа при нормальных условиях находится в пределах 6 - 15 л/мин. Рекомендуется использовать газовые регуляторы с расходомером. Это позволяет точно регулировать расход защитного газа.

    Тип газового сопла (материал, форма, размеры).

    Наиболее распространены керамические газовые форсунки. Также можно встретить: газовые сопла для сварки алюминия, газовые сопла из специального стекла. Однако наибольшей популярностью по-прежнему пользуются керамические насадки, в том числе из-за их цены и доступности.

    Форма и длина газового сопла зависит от цели, для которой оно используется, и горелки, для которой оно предназначено. Стандартное сопло горелки типа 26 имеет длину 47 [мм] и диаметр от 6,3 до 19 [мм].Существуют также так называемые газовые сопла короткие, газовые сопла длинные, газовые сопла для сварки в узких зазорах, газовые сопла, предназначенные для использования с газовыми линзами.

    Параметры газового сопла тесно связаны с расходом защитного газа. Неадекватная корреляция между размерами газового сопла и расходом газа может привести к проблемам с газовой защитой.

    ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ВИГ: Влияние формы сопла и расхода газа на эффективность газовой защиты в процессе сварки ВИГ.

    Тип и размеры наполнителя:

    Наиболее распространенные расходные материалы:

    • Проволока в виде прямых стержней диаметром от 0,5 до 8,0 [мм] и длиной 500-1000 [мм].
    • Лента, приваренная непосредственно к стыку.
    • Вставка, вплавленная непосредственно в соединение.

    В качестве дополнительных материалов в методе TIG используются материалы, идентичные или близкие по химическому составу свариваемому материалу. Хорошо, если дополнительный материал обладает лучшими свойствами, чем свариваемый материал.Некоторые сварные соединения TIG выполняются без дополнительного флюса.

    Вынос неплавящегося электрода за контур газового сопла

    Стандартно это расстояние составляет примерно 3-4 [мм]. Благодаря использованию газовой линзы это расстояние можно увеличить вдвое. Существуют также решения, которые позволяют выдвигать неплавкий электрод за контур газового сопла до 40 [мм] при сохранении соответствующей газовой защиты.

    Наклон электрода и присадочного металла относительно сварного шва

    Зависит от позиции сварки и типа свариваемого соединения.


    Характеристика для метода TIG AC

    Весы переменного тока

    Один из важнейших параметров при сварке алюминия. Возможность регулировки баланса имеет важное значение для сварочных аппаратов TIG AC/DC. Баланс влияет, в том числе, на ход распределения тепла между неплавящимся электродом и свариваемым материалом. Ввиду сложности вопроса мы посвятим ему отдельную статью.

    Частота переменного тока

    Количество одиночных циклов T переменного тока в секунду [Гц].Оптимальная частота переменного тока находится в диапазоне 80-120 Гц. Частота переменного тока влияет на свойства сварного шва. Мы не рекомендуем использовать частоту ниже 60 [Гц].

    Форма волны переменного тока

    В прошлом источники питания предлагали возможность сварки переменным током с синусоидальной формой волны. Сегодня устройства предлагают следующие формы волны:

    • Синусоидальный сигнал
    • Прямоугольный сигнал
    • Трапецеидальная форма волны

    На практике в настоящее время лучше всего выполнять сварку с прямоугольной формой волны (стабильное течение процесса сварки: благоприятные параметры сварочной дуги, стабильное свечение дуги).Многие опытные сварщики привыкли к синусоидальной форме волны.


    Также не забудьте прочитать

    .

    Мощность сварочного аппарата, рабочий цикл - важные параметры сварочного оборудования

    Выбор хорошего сварочного аппарата должен начинаться с определения того, что вы ожидаете от своего оборудования. К оборудованию для профессионального использования предъявляются разные требования, разные к используемому в домашней мастерской. Чем больше мощность аппарата, тем больше его способность сваривать толстые заготовки. Таким образом, одним из наиболее важных параметров, который необходимо определить, является мощность сварочного аппарата, иначе называемая значением сварочного тока.

    Потребляемая мощность и эксплуатационные расходы

    Стоимость эксплуатации устройства зависит от количества потребляемой мощности. Чем он ниже, тем ниже затраты, связанные с потреблением электроэнергии, необходимой для питания сварочного аппарата. Производители превосходят друг друга, предлагая энергоэффективные решения без ущерба для мощности. Таким образом, можно получить одинаково хорошие параметры сварки при использовании потребляющего оборудования как 8кВА, так и 6кВА.

    Контроль сварочного тока

    Чтобы оправдать ожидания пользователей, производители также предлагают другие удобства. Одним из них является опция для регулирования сварочного тока с помощью цифровой панели управления . Это современная альтернатива предыдущим трансформаторным системам. Теперь потребляемую мощность можно регулировать предельно точно с точностью до 0,1 ампера.

    Часто этот тип оборудования позволяет еще более широкую настройку параметров.Один из вариантов — выбор режима работы (тиг/мма) и активация дополнительных функций, предложенных производителем. Одним из устройств, предусматривающих возможность регулировки параметров синергетической сварки, является сварочный аппарат IDEAL EXPERT MIG 215 LCD MIG/TIG/MMA, потребляющий от сети мощность в диапазоне 16А (при 60%) и 36А (максимум).

    Другие важные параметры

    Сварочный ток – важный параметр, но он не должен быть единственным, определяющим выбор сварочного аппарата. Его следует рассматривать вместе с другими показателями, например, рабочим циклом, который задается производителями в процентах.Например, термин 60% означает, что данное оборудование может работать 6 минут в 10-минутном цикле, а остальные 4 должны быть зарезервированы для его отдыха, т.е. охлаждения. Чем больше падение тока, тем больше рабочий цикл. С другой стороны, высокий рабочий цикл является ценным советом для пользователя. Это означает, что вы можете сваривать дольше с более высоким током и, следовательно, достигать лучших результатов за короткое время. Конечно, информация о производительности устройства имеет особое значение в промышленном применении. Здесь показатель должен быть не менее 60%, тогда как для домашнего использования достаточно всего 30-40%.

    .

    Что такое сварка MIG MAG?

    Перейти к следующим параграфам:

    Что такое сварка MIG MAG?

    Различные типы материалов должны быть соединены с использованием специальных методов и соответствующих защитных газов. Это предотвращает ошибки и неровности в структуре самого сварного шва. При плавлении покрытия в электроде образуются защитные газы или они подаются по проводнику.

    Сварка MIG MAG представляет собой дуговую сварку , которая производится между плавящимся электродом и свариваемым материалом или сырьем.Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Ванна расплавленного металла и дуга защищены потоком защитного газа.

    Сварка МИГ (металлический инертный газ) — это тип сварки, при котором в качестве защитного газа используется химически инертный газ, например, гелий или аргон. MAG (Metal Active Gas) представляет собой аналогичный процесс, в котором химически активный газ, такой как двуокись углерода (CO2), используется в качестве защитного газа вместо инертного газа.

    Сварка МИГ

    выбрана для соединения магния, меди, алюминия, других цветных металлов, а также их сплавов или смесей. Метод МАГ применяют для сварки нелегированных, высоколегированных и низколегированных конструкционных сталей. Сварка MIG/MAG — это метод комбинирования активных и пассивных газов, таких как аргон и углекислый газ, в различных пропорциях.

    Migomat – сварка MIG, которую стоит знать

    Мигомат - что это такое и чем он отличается от других популярных в последние годы методов соединения? Процесс сварки осуществляется с помощью сварочного полуавтомата, который выпускает соответствующую дозу защитного газа и подает проволоку в сварочную ванну. Преимуществом этого метода является возможность регулировки параметров в сварочном полуавтомате. В том числе:

    • скорость подачи проволоки;
    • сварочное напряжение и ток;
    • в определенных случаях характеристики сварочного тока, т.е. его частота или длительность импульса.

    При использовании сварки MIG MAG дуга зажигается нажатием соответствующей кнопки на сварочной горелке , что инициирует подачу питания на проволоку и короткое замыкание между проволокой и свариваемым сырьем или материалом .Проволока выбрасывается с предпочтительной скоростью и предохранителями, а благодаря эффекту саморегуляции длина этой дуги остается примерно одинаковой на протяжении всего процесса.

    После начала сварки сварочный патрон перемещают по всей длине шва, соблюдая принцип укладки швов с соответствующими показателями и геометрическими нормами, а также расположение соединяемых элементов. Сварка MIG MAG — очень прочный и надежный метод соединения различных поверхностей. Качество и устойчивость конструкции зависят в основном от мастерства сварщика, затем от чистоты проволоки, типа защитного газа и используемых материалов.

    Большим преимуществом сварки MIG MAG является тот факт, что сварщик может регулировать и свободно изменять отдельные параметры, влияющие на процесс сварки и качество конечного результата . К ним относятся:

    • напряжение дуги и сила тока - в мигоматах уровень напряжения можно регулировать плавно или ступенчато.Вы получите более длинную дугу при более высоком напряжении . Результатом использования таких параметров является более широкая поверхность шва и меньшая глубина проникновения. При слишком сильном натяжении увеличиваются разбрызгивание, подрезы, прилипание и пористость. При использовании слишком низкого и недостаточного напряжения существует риск нестабильности процесса и слишком слабой связи.
    • полярность и вид тока, используемого для сварки - Сварка MIG MAG означает использование постоянного тока положительной полярности;
    • скорость подачи проволоки - для поддержания стабильного процесса сварки скорость подачи проволоки можно регулировать при заданном значении напряжения дуги.

    • в некоторых аппаратах - сварочных полуавтоматах лучшего класса - возможна сварка отдельных элементов пульсирующим током . До сварки MIG MAG этот метод в основном использовался для соединения различных типов нержавеющей стали, а также алюминия.
    • диаметр и тип проволоки - подбирается в зависимости от типа соединяемого и свариваемого материала.В наличии много проводов разной толщины. Наиболее популярные диаметры 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Толщина должна соответствовать типу свариваемого материала, а также используемому положению сварки. Выбор также зависит от квалификации и опыта сварщика.
    • МИГ-МАГ - сварка позволяет изменять тип и расход защитного газа - низколегированные и нелегированные стали обычно сваривают в смеси активных газов, чаще всего на основе аргона и углекислого газа , очень часто также углекислый газ и O 2 .В результате достигается гораздо лучшее качество и стабильность соединения, чем при использовании одного СО 2 , который чаще применяется при соединении низкоуглеродистых сталей.

    Щиты из инертных газов, таких как гелий, аргон и их различных смесей, допускаются для сварки практически всех металлов. Однако на практике они лучше всего работают при сварке металлов, подверженных окислению, т. е. алюминия и его сплавов, а также титана и других.

    Для механической обработки и сварки высоколегированных сталей можно использовать только инертные газы , но процесс более эффективен, когда в защитной среде используется смесь аргона с О 2 или двуокисью углерода.

    Сварка MIG MAG – отличия и общие черты с другими популярными методами

    Если вы решите использовать MIG MAG - , отличия от других распространенных методов заключаются в использовании различных газовых смесей или расходных материалов для сварки . Выбор обычно зависит от предпочтений сварщика и желаемого эффекта.

    Хотите сравнить и узнать, что такое мигомат и какие у него есть альтернативы? Наиболее популярным методом, который заменяет сварку MIG, является метод TIG (сTungsten Inert Gas) — аналогичен методу MIG MAG, создает электрическую дугу. Однако это достигается неплавящимся вольфрамовым электродом с оболочкой из инертного газа. Сварка TIG и MIG — это два способа получения стабильного сварного шва высокого качества и чистоты.

    Метод TIG не требует очистки после сварки и осаждения. По этой причине он позволяет склеивать нержавеющую сталь и другие металлы, для которых требуется нейтральный защитный газ.К ним относятся медь, титан или алюминий. В этом методе, чтобы инициировать электрическую дугу, вольфрамовый электрод должен тереться о сырье, подлежащее соединению.

    Другой способ — создать электрическую дугу с помощью ионизатора. После зажигания дуги сварщик подает проволоку в сварочную ванну, и процесс носит прерывистый характер. Сварочный держатель перемещается между последовательными подачами проволоки, благодаря чему сварной шов приобретает форму характерной чешуи.

    Если вы хотите понять, что такое мигомат и чем он похож на TIG, стоит подчеркнуть общие черты. В обеих этих методиках сварщик получает множество переменных и различных параметров, которые он может модифицировать по своему усмотрению в соответствии с индивидуальными предпочтениями. В TIG можно использовать постоянный или переменный ток. При использовании постоянного тока используется отрицательный полюс на вольфрамовом электроде, поэтому тепловое повреждение отсутствует. Для алюминия чаще используют переменный ток.

    Иногда также используется сварка MMA .К ним относятся MMA и SMAW (дуговая сварка металлическим электродом в защитных газах и ручная дуговая сварка металлическим электродом). Этот метод состоит из дуговой сварки плавким металлическим электродом, который покрыт .

    Покрытие разрушается в процессе сварки с выделением различных химических соединений. Основными из них являются газы, образующие защиту сварочной ванны от окисления . Остаток представляет собой шлак, который при плавлении добавляется в сварочную ванну с растворенным покрытием, образуя твердую корку на поверхности сварного шва.Это по-прежнему очень популярный метод, но в последнее время его определенно вытеснили другие техники, описанные выше.

    Сварка МИГ – когда лучше?

    Важно понимать мигомат - что это такое и когда лучше выбрать? Это метод, который лучше всего подходит для соединения исходных материалов и поверхностей, описанных выше. Это хорошая идея, чтобы использовать его, когда у вас есть достаточный опыт.Благодаря этому он сможет свободно модифицировать процесс формирования сварного шва и адаптировать его к желаемому эффекту.

    Перед началом работы подготовьте все необходимые инструменты и оборудование. Обезопасьте рабочее место и наденьте защитную одежду , чтобы безопасно завершить процесс сварки.

    Благодаря использованию сварочного полуавтомата метод MIG MAG применяется практически во всех отраслях сварочного производства, т.е. в тяжелой и горнодобывающей промышленности, а также при создании отдельных металлоконструкций.Это отличный метод для создания контейнеров, металлических резервуаров, трубопроводов, сточных вод, сосудов под давлением и многого другого.

    Этот метод сварки все чаще и чаще используется при ремонте, строительстве новых домов или многоквартирных домов , благодаря его исключительной долговечности и эффективности. Благодаря тому, что большинство процессов упрощено, а сварка поддерживается полуавтоматом, становится все более популярным среди любителей и для хобби .Благодаря широкой доступности устройств и материалов он позволяет реализовать правильные и прочные конструкции, которые могут конкурировать с профессиональными проектами.

    .

    Смотрите также