Засыпка для доменной печи


засыпка | Перевод засыпка?

  • ЗАСЫПКА — ЗАСЫПКА, засыпки, муж. и жен. 1. жен., только ед. Действие по гл. засыпать1 в 1, 2, 4 и 5 знач. засыпать3 (разг. и спец.). Засыпка товара опилками. 2. жен. То, что засыпано в пищу, всыпано для корма (разг.). 3. муж. Работник на мельнице,… …   Толковый словарь Ушакова

  • ЗАСЫПКА — ЗАСЫПКА, засыпной, засыпь и пр. см. засыпать, засыпать. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 …   Толковый словарь Даля

  • засыпка — ЗАСШЫПАТЬ, плю, плешь и (разг.) пешь, пет, пем, пете, пят; Шыпь; анный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • засыпка — сущ., кол во синонимов: 10 • закидка (7) • закидывание (12) • заполнение (18) • …   Словарь синонимов

  • засыпка — Сыпучие материалы, укладываемые в целях звуко и теплоизоляции внутри или поверх ограждающих конструкций [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия прочие EN filling (with… …   Справочник технического переводчика

  • Засыпка — ж. 1) То же, что Завалка. По наклонной платформе тачки привозятся к чаше, куда засыпка производится прямо опрокидыванием тачки. ГЖ, 1873, №1:86; 2) То, что насыпано. Промыв одну засыпку песков, гальки, оставшиеся на решете, сбрасываются с него.… …   Словарь золотого промысла Российской Империи

  • Засыпка — [powder; fill] 1. Сыпучая среда, в которую помещают заготовки при их высокотемпературной обработке с целью защиты от окисления, коробления и т.п. 2. Порошок, засыпанный в пресс форму, оболочку или капсулу для прессования: Смотри также:… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Засыпка (приток Ульяновки) — Засыпка Характеристика Длина 15 км Площадь бассейна 38,1 км² Бассейн Балтийское море Водоток Устье    …   Википедия

  • засыпка обратная — Засыпка вынутым грунтом выемок и пазух, оставшихся в выемках после возведения конструкций или прокладки коммуникаций [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительство в целом EN backfilling DE …   Справочник технического переводчика

  • ЗАСЫПКА ОБРАТНАЯ — засыпка вынутым грунтом выемок и пазух, оставшихся в выемках после возведения конструкций или прокладки коммуникаций (Болгарский язык; Български) обратно засипване (Чешский язык; Čeština) opětný zásyp; znovuzasypání (Немецкий язык; Deutsch)… …   Строительный словарь

  • засыпка (загрузка) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN stocking …   Справочник технического переводчика

  • charging – phrases – Multitran dictionary

    EnglishRussian
    additional chargingподшихтовка (TatianaZima)
    air charging valveвоздушный загрузочный клапан
    automatic charging systemсистема автоматической загрузки (доменной печи)
    automatic coke chargeавтоматическая завалка кокса
    ball charging containerкюбель для загрузки шаров в мельницу ( OK'67)
    basket chargingбадьевая загрузка
    battery-charging boosterбустер для зарядки аккумуляторов
    blast-furnace charging equipmentоборудование для загрузки доменной печи
    blowup of chargeдутьё поверх слоя металла
    bucket chargingковшовая загрузка
    burden chargeподача шихтовых материалов
    chargeзаваливать
    charge distributorзагрузочное распределительное устройство
    charge endзагрузочная сторона печи
    charge of oreрудная подача
    charge the furnaceзагружать печь (The furnace operator loads (called charging the furnace) carefully screened and selected scrap steel into this big pot.  VLZ_58)
    charge the matteзагружать штейн
    chargingзагрузка печи
    chargingнаполняющий
    chargingшихтозавалка (charge preparation and charging VLZ_58)
    chargingсадочный
    chargingзасыпка (процесс)
    chargingпосад (ujin8)
    chargingзавалка
    charging aisleпечной пролёт
    charging-and-drawing craneкран для загрузки и выгрузки (проката)
    charging-and-drawing craneкран для загрузки и выгрузки
    charging and stoking machineшуровочно-завалочная машина (Alexey Lebedev)
    charging applianceзагрузочный устройство
    charging areaзагрузочная площадка
    charging barхобот шаржир-машины
    charging basketкорзина загрузочная
    charging bayзавалочный пролет
    charging bay печной пролёт (мартеновской печи)
    charging bayзавалочный пролёт
    charging boxмульда
    charging box-magnet craneмульдо-магнитный кран
    charging bucketзагрузочная бадья
    charging-buggy trainсостав загрузочных тележек
    charging capsuleзагрузочная тележка
    charging capsuleзавалочная вагонетка
    charging carзавалочная тележка
    charging carriageзагрузочная машина
    charging carriageпечной толкатель
    charging carriageшаржир-машина
    charging chuteзагрузочная течка (MichaelBurov)
    charging controlsсистема управления загрузкой
    charging conveyorзагрузочный конвейер
    charging cox-magnet craneмульдо-магнитный кран
    charging craneзавалочная машина
    charging craneзагрузочный кран
    charging craneзаливочный кран (для загрузки жидкого металла в плавильные агрегаты)
    charging craneшихтовый кран
    charging craneзавалочный кран
    charging craneшаржирная машина
    charging craneшаржирный кран
    charging cycleцикл загрузки
    charging deviceзагрузочное устройство
    charging doorзавалочное вентиляционное
    charging doorзагрузочный люк электродуговой печи
    charging doorзавалочное окно
    charging door sillуровень порогов завалочных окон
    charging emission controlбездымная загрузка (коксовых печей. Ср. pushing emission control – беспылевая выдача кокса.: Также может называться "fume emission control" (FEC). thyssenkrupp-industrial-solutions.com masizonenko)
    charging floorзавалочная площадка
    charging gearзагрузочный механизм
    charging gearзагрузочное устройство
    charging hopperзасыпной ковш
    charging installationзагрузочная установка
    charging legзагрузочная труба (ArigaB)
    charging levelуровень рабочей загрузочной площадки
    charging levelгоризонт засыпи
    charging levelвысота завалки
    charging level of an open-hearth furnaceгоризонт засыпки мартена
    charging machineМульдо-завалочная машина (МЗМ linkin64)
    charging machineзавалочная машина кранового типа
    charging machineшаржир-машина
    charging machineпечной толкатель
    charging machineзавалочная машина
    charging materialшихтовый материал
    charging materialшихта
    charging mechanismзагрузочное устройство
    charging of coke on the bell firstподача "коксом вперёд"
    charging of ore on the bell firstподача "рудой вперёд"
    charging openingзагрузочное отверстие
    charging panмульда
    charging patternхарактеристика распределения загружаемых материалов
    charging peelхобот завалочной машины
    charging pipeтруботечка (schmidtd)
    charging platformзагрузочная площадка (конвертера)
    charging platformзавалочная площадка
    charging platformколошниковая площадка
    charging positionположение конвертера при загрузке
    charging practiceтехнология загрузки (печи)
    charging practiceтехнология загрузки
    charging programпрограмма загрузки (шихты)
    charging pulpitстанция управления загрузкой
    charging pumpзагрузочный насос
    charging rackзагрузочный стеллаж (напр. складской)
    charging ramхобот завалочной машины
    charging ratскорость заливки (шихты в печь)
    charging ratскорость загрузки
    charging rateскорость заливки (шихты в печь)
    charging scaffoldколошниковая площадка (вагранки)
    charging scalesподбункерные весы
    charging scoopзагрузочная лопата
    charging sideсторона загрузки (печи)
    charging stageзагрузочная площадка (в конвертерном цехе)
    charging stageзагрузочная площадка
    charging stockтвёрдая завалка
    charging systemсистема загрузки
    charging temperatureтемпература садки
    Charging Temperatureтемпература посада (bull_vs_dog)
    charging temperatureтемпература осадки
    charging timeпродолжительность загрузки
    charging timeпродолжительность завалки
    charging trackподводящая колея (для загрузки печи)
    charging trackподводящая колея
    charging troughзагрузочный лоток
    coke charge weightвес коксовой колоши
    coke-charging systemсистема загрузки кокса
    coke-charging systemсистема подачи кокса
    coke-first chargingподача "коксом вперёд"
    cold chargeхолодная завалка
    cold charging of ingotsхолодный посад слитков (помещение холодных слитков в нагревательный колодец Yanafriend)
    concentrate-charging machineмашина для завалки концентрата (в ферросплавном производстве)
    continuous chargeнепрерывная загрузка
    cupola chargingзагрузка вагранки
    dense chargeплотно лежащая шихта
    direct chargeнепосредственная загрузка
    double-skip chargingдвухскиповая загрузка (материалов на колошник)
    double-skip chargingдвухскиповая загрузка
    floating-charge techniqueметод плавающей шихты
    furnace charging areaучасток посада в печь (ViVi Venice)
    furnace-charging capsuleскиповая тележка
    furnace-charging capsuleскип
    furnace-charging carriageскип
    furnace charging chuteзагрузочная течка (MichaelBurov)
    furnace-charging gearзасыпной аппарат
    gas charging valveклапан для впуска горячей смеси
    ground-type charging machineнапольная завалочная машина
    hand chargingручная загрузка (печи)
    hot-charge reverberatory furnaceотражательная печь для плавки горячей шихты
    hot chargingгорячая посадка
    hot chargingгорячая загрузка (в нагревательную печь с МНЛЗ)
    hot charging of ingotsгорячий посад слитков (помещение горячих слитков в нагревательный колодец Yanafriend)
    hot-metal chargeжидкая завалка
    hot-metal chargingзаливка жидкого чугуна
    hot-metal chargingзаливка жидкого чугуна (в сталеплавильные агрегаты)
    hydrogen chargingнаводороживание
    ingot charging bogieтележка для погрузки слитков
    ingot charging craneзагрузочный кран для слитков
    ingot-charging gearустройство для загрузки слитков
    ingot-charging machineмеханизм для загрузки слитков
    initial chargeхолостая колоша
    layer chargingраздельная загрузка
    liquid metal chargeжидкая завалка
    loose-packed chargeслабоуплотнённая шихта
    main charging beltглавный конвейер загрузки
    melting chargeплавильная шихта
    metal chargeсадка металла
    miscellaneous charging systemсистема подачи добавок
    miscellaneous charging systemсистема загрузки добавок
    mixed chargingсовместная загрузка
    mobile box chargeпередвижная завалочная машина
    molten chargeжидкая завалка
    ore charge weightвес рудной колоши
    overhead charging machineшаржир-машина
    overhead charging machineсадочная машина
    pelleted chargeшихта из окатышей
    preparation of the charging materials for meltingподготовка шихтовых материалов к плавлению (linkin64)
    program -controlled chargingпрограммная загрузка (кокса)
    program-controlled chargingпрограммная загрузка
    programme-controlled chargingпрограммная загрузка (кокса)
    programmed charging automatic-control systemсистема автоматического управления программной загрузкой
    scrap chargeзавалка лома
    scrap-charging capsuleтележка для завалки лома (в конвертер)
    scrap charging systemсистема завалки лома
    selection and calculation of the charging materials quantity for the production of the aluminum alloysпорядок подбора и расчёта шихты для приготовления алюминиевых сплавов (linkin64)
    skip chargeколичество материала в скипе
    skip chargingскиповая загрузка
    skip charging systemскиповая система загрузки
    split chargingрасщеплённая подача
    sprinkle-chargingнепрерывная загрузка шихты (малыми порциями Andy)
    Stamping-Charging-Pushing machineТЗВМ (Трамбовочно-загрузочно-выталкивающая машина; Коксохимия aller30)
    top-charge furnaceпечь с завалкой сверху
    top charging deviceзасыпной аппарат
    top charging equipmentзасыпное устройство
    top charging equipmentколошниковое устройство
    top-charging furnaceпечь, загружаемая сверху
    top-charging furnaceпечь с завалкой сверху
    top-charging gearзасыпной аппарат
    trough-charging craneмульдовый кран
    trough-charging craneкран с загрузочными люльками
    tumbling chargeдробящая нагрузка (мельницы)
    valve seal top-charging systemшлюзовая система загрузки (печи)
    valve seal top-charging systemклапанная система загрузки (печи)
    wet chargeсырая шихта
    wet-charge reverberatory furnaceотражательная печь для плавки сырой шихты

    1.5 Устройство печи для плавки во взвешенном состоянии на подогретом воздушном дутье. Взвешенная плавка рудных медных концентратов на штейн

    Похожие главы из других работ:

    Автоматизация теплового и технологического режимов дуговой печи ДСП-180 в условиях ЭСПЦ ОАО "ММК"

    6. ОПТИМИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАВКИ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕЧИ

    ...

    Двухванные печи

    1.1 Устройство работы двухванной печи

    Печь работает следующим образом: в одной ванне (го-рячей) происходит плавление и доводка с интенсивной про-дувкой металла кислородом, а во второй ванне (холодной) в то же время идет завалка и прогрев твердой шихты...

    Доменное и сталеплавильное производство в ОАО "Уральская Сталь"

    1.1.1 Устройство доменной печи

    Внутреннее очертание вертикального разреза доменной печи называют ее профилем (рисунок 6), в котором различают колошник 1, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5. Для современных больших печей полезная высота равна 29-32 м. Средний объем печей 1000-3000 м3...

    Конструкция и методика расчёта доменной печи

    1.1 Устройство и работа доменной печи

    Доменная печь предназначена для выплавки чугуна из железных руд и является важнейшим агрегатом чёрной металлургии. Основой технологических процессов, протекающих в доменной печи, являются процессы восстановления окислов железа...

    Конструкция и методика расчёта индукционных вакуумных печей

    3 Установки для плавки во взвешенном состояния

    3.1 Общая характеристика Как уже отмечалось ранее, электромагнитные волны, создавае-мые индуктором, помимо теплогенерации создают в проводящей среде электромагнитные силы, сжимающие и перемешивающие жидкий металл...

    Конструкция и методика расчёта шахтных печей цветной металлургии

    2.1 Устройство печи

    Шахтные печи, применяемые для переработки одного и тем более разных видов сырья, могут существенно отличаться друг от друга профилем и размерами шахты, числом дутьевых устройств (фурм) и рядом других параметров...

    Микроволновая печь, ее возможности и виды

    1.3 Устройство микроволновой печи

    Основные компоненты магнетронной микроволновой печи: -- металлическая, с металлизированной дверцей, камера (в которой концентрируется сверхвысокочастотное (СВЧ) излучение)...

    Микроволновая печь. Принцип работы

    1. Устройство и принцип действия микроволновой печи

    Что бы понять это, нужно в первую очередь разобраться, как же работает это устройство. Начну в первую очередь с того, что микроволновая печь использует для нагрева продуктов не тепло, а энергию электромагнитных волн. На самом деле...

    Обоснование и расчет производственных отделений литейного цеха

    2.1.4 Технология плавки стали в индукционной тигельной печи

    Плавка в индукционная печи. При проведении кислой индукционной плавки, как и вообще при всех кислых процессах, отсутствуют условия для перехода из металла в шлак фосфора и серы. Кроме того...

    Печи для автогенной плавки меди

    1 Печи для автогенной плавки

    ...

    Проектирование системы охлаждения кессонов печи взвешенной плавки

    1.1 Краткое описание печи и взвешенной плавки

    В основе способа взвешенной плавки лежат реакции окисления сульфидов, протекающие со значительным выделением тепла. Кроме того, в исходном рудном концентрате в значительных количествах присутствуют высшие сульфиды...

    Расчет шихты, материального и теплового балансов доменной плавки

    1.1 Устройство доменной печи

    Чугун выплавляют в печах шахтного типа - доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом и твёрдым углеродом...

    Реконструкция технологии обработки медных концентратов на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ)

    1.4 Сущность плавки сульфидного сырья во взвешенном состоянии

    Печь взвешенной плавки применяется при автогенной плавки медного концентрата на штейн. Пылевидные частицы медного концентрата вместе с оборотной пылью печи взвешенной плавки вдуваются подогретым дутьём через четыре шихтовые горелки...

    Технология получения и обработки заготовки

    3.1 Выбор печи для плавки

    ...

    Технология производства черной меди на ОАО "Среднеуральский медеплавильный завод"

    11 Процессы, протекающие в надфурменнои и подфурменной зонах печи для плавки в жидкой ванне

    В надфурменной зоне происходит плавление, окисление сульфидов, растворение тугоплавких компонентов, укрупнение мелких сульфидных частиц. При этом все процессы проходят одновременно и с высокой скоростью...

    Кожух печи - Энциклопедия по машиностроению XXL

    I - расплав 2 - кожух печи 3 - индуктор 4 - холодный тигель 5 - слиток 6 - поддон 7 - механизм вытягивания слитка  [c.55]

    Экспериментальные исследования проводились на разработанной в ИФХ АН СССР установке (рис. 1), состоящей из трех основных узлов. Электрическая печь сопротивления I с графитовым трубчатым нагревателем, испарителя II и ресивера III. В зоне равномерной температуры нагревателя помещается образец. Конструкция печи позволяет плавно менять температуру в пределах от комнатной до 3000° С и выше. Для предохранения от окисления нагреватель в процессе работы находился в атмосфере аргона. Кожух печи и электрические контакты охлаждались водой, пропускаемой через припаянный змеевик. Специальные устройства в печи позволяли производить отбор газовых проб из зоны, где находился образец, вводить в эту рабочую зону термопару или же замерять температуру печи при помощи оптического пирометра через смотровое окно.  [c.126]


    Экспериментальная установка представляет собой электрическую печь сопротивления, нагревателем которой служит графитовая труба 1, она же служит реакционной камерой. Графитовая труба в контактах 2 ж 3 уплотняется графитовой засыпкой. Нагрев реакционной камеры осуществляется путем подключения в электрическую сеть через трансформатор типа ОСУ-40, последний плавно регулируется автотрансформатором РНО-250. Для уменьшения тепловых потерь применяются экраны и сажевая засыпка. Кожух реакционной печи охлаждается водой, пропускав- мой через медный змеевик, припаянный к кожуху печи. В реакционную камеру помещается приспособление 16 для загрузки частиц. В приспособлении имеются соответствующие отверстия, через которые проходит парогазовая смесь.  [c.141]

    Прежде чем устанавливать холодильник, с него снимают шаблон, по которому с внутренней стороны кожуха печи размечают отверстия под болты и трубы охлаждающих змеевиков.  [c.335]

    Установка печи в разрывной машине осуществляется при помощи бандажей 1, охватывающих кожух печи, и полуколец 2, стягиваемых болтами 3 на колонках 4 машины (фиг. 115). Ось печи совмещается с вертикальной осью машины и, следовательно, с осью вставленного в неё образца.  [c.50]

    Наружные поверхности Фундаментные рамы, плитки, кожухи печей, рабочие площадки  [c.113]

    Диаметр распора электродов, мм. Внутренний диаметр кожуха печи, мм  [c.21]

    Печь на 1200° С состоит из металлической жаростойкой трубы, слоя электроизоляции, на котором расположена нагревательная обмотка из сплава ЭИ. Пространство между электронагревателем и кожухом печи заполнено легковесным огнеупорным кирпичом. Спирали электронагревателя помещены в канавки керамических блоков, состоящих из двух половин. Пространство между металлической трубой и электронагревателем заполнено керамической крошкой.  [c.51]

    Современные доменные печи включают большое количество охлаждаемых водой деталей, предназначенных для увеличения срока службы печи. К ним относятся холодильники, установленные вдоль кожуха печи, воздушные фурменные приборы и схема охлаждения горна.  [c.464]

    Колошник. Футеровка колошника выполняется из стальных плит, предохраняющих конструкцию печи от ударов сырых материалов, засыпаемых в печь. Между плитами и кожухом печи делают слой кладки из шамотного кирпича. Верхняя часть кожуха печи называется куполом. К нему крепится кольцо засыпного аппарата. Купольная часть изнутри футерована чугунными плитами с залитым в них кирпичом.  [c.49]

    Кожух печи. Всю печь охватывает сварной кожух, выполненный из листов толщиной от 20 до 50 мм,  [c.49]

    Кожух. Кожух печи должен выдерживать нагрузку от массы огнеупоров и металла. Его делают сварным из листового железа толщиной 16—50 мм в зависимости от  [c.168]


    Свод. Сверху печь закрыта сводом. Свод набирают из огнеупорного кирпича в металлическом водоохлаждаемом сводовом кольце, которое выдерживает распирающие усилия арочного сферического свода. В нижней части кольца имеется выступ —нож, который входит в песчаный затвор кожуха печи. В кирпичной кладке свода оставляют три отверстия для электродов. Диаметр отверстий больше диаметра электрода, поэтому во время плавки в зазор устремляются горячие газы, которые разрушают электрод и выносят тепло из печи. Для предотвращения этого на своде устанавливают холодильники или экономайзеры, служащие для уплотнения электродных отверстий и для охлаждения кладки свода. Газодинамические экономайзеры обеспечивают уплотнение с помощью воздушной завесы вокруг электрода. В своде имеется также отверстие для отсоса запыленных газов и отверстие для кислородной фурмы.  [c.170]

    Ферросплавная открытая печь. Печи могут быть круглыми или прямоугольными. Схема ферросплавной печи, установленной в цехе, приведена на рис. 110. Кожух печи сваривается из толстого листового железа и опирается на укрепленные в фундаменте двутавровые  [c.229]

    В настоящее время до 90 % всего чугуна выплавляется в вагранках, которые представляют собой шахтные печи непрерывного действия, работающие по принципу противотока. На рис. 13.5, а приведена схема вагранки. Цилиндрический кожух печи 3 опирается на подовую  [c.243]

    Некоторые технологические замечания. Охлаждение стального кожуха печи мо- жет осуществляться орошением или разбрызгиванием воды под давлением, но лучше потоком воды через замурованные в кладке холодильники.  [c.401]

    Толщина слоя составляет 20—150 мкм. Хромированный слой представляет собой а-раствор с концентрацией хрома на поверхности 35—60%. Хромированная лента легко подвергается гибке, штамповке и сварке и обладает высокой сопротивляемостью коррозии и жаростойкостью до 800° С. Хромированная лента рекомендуется в качестве материала для кожухов печей, теплообменников, глушителей, выхлопных трубопроводов и т. д.  [c.362]

    Нашли применение обмуровки из монолитного жаропрочного бетона и на основе шамотно-волокнистых матов и матов из минеральной ваты. Использование матов существенно упрощает и удешевляет монтаж изоляции. Необходимая толщина изоляции для обеспечения минимальных теплопотерь при заданной температуре кожуха печи (60 °С) не превышает 100... 120 мм.  [c.428]

    Ql—64 — соответственно тепловые потоки излучения от нагревателя к нагреваемому изделию, за счет теплопроводности через футеровку, излучения через дверной проем, за счет теплопроводности в нагреваемом изделии Qj — тепловые потери с поиерхности кожуха печи за счет конвекции и излучения — тепловые потери через тепловое короткое замыкание (тепловой мост)  [c.133]

    Контроль физическими методами на плотность путем смачивания керосином производится для всех герметичных сварных соединений, кроме кожуха печи и элементов оболочек толщиной более 16 мм.  [c.187]

    Кожух печи и предохранительная футеровка. Главное назначение кожуха печи, выполняемого из стали марки Ст. 3, заключается в создании герметичности и уменьшении радиальных напряжений, которые создают своды печи. При определении  [c.19]

    Вакуумные иечи с наклоняющимся тиглем внутри неподвижного кожуха имеют наибольшее распространение. Их преимущества — возможность заливки металла в любое число изложниц или форм, удобство наблюдения за процессом разливки благодаря неподвижности смотровых окон, жесткое крепление системы откачки к кожуху печи без поворотных уплотнений. Печь с неподвижным кожухом и наклоняющимся тиглем периодического действия (рис. 14-9) имеет устройство для осаживания шихты / н смотровое окно 2, камера изложниц у нее не отделяется от плавильной камеры. Печь полунепрерывного действия отличается от нее наличием загрузочной камеры н 1 ямеры изложниц, отделяемых вакуумными затворами от плавплыюй камеры II от цеха.  [c.238]


    Монтаж фурменных устройств следует роизводить в следующем порядке. Сначала на кожухе печи нужно разметить центры фурменных отверстий, обозначить их пересекающимися осями и прорезать временно отверстие даметром 100—120 мм (фиг. 186, а). Затем вокруг печи делают опорный каркас из уголков, приваривая их к колоннам печи (фиг. 186, б). Верхнюю поверхность каркаса нужно выверить по проектной отметке осей фурм с точностью 1 мм. На каркасе натягивают струны (8 струн, если печь имеет 16 фурм) и выверяют их по центрам размеченных отверстий с каждой стороны печи. При этом все струны должны пересечься в одной точке, совпадающей с вертикальной осью доменной печи. Несовпадение точек пересечения отдельных струн и отклонение от оси печи при этом не должны превышать 10 мм. Если такая точность не получается, нужно переместить наиболее отклоненные струны, зафиксировать их новые положения и разметить отверстия под амбразуры (фиг. 186, в).  [c.333]

    Конические патрубки кольцевого трубопровода можно устанавливать с помощью шаблона, размеры которого соответствуют основным размерам фурменного рукава, но лучше в сборе с самим рукавом. Патрубок с привернутым к нему шаблоном или с рукавом нужно подтянуть к трубе и произвести его выверку (фчг. 186, г). Выверку патрубка ведут по трем элементам горизонтальности нижнего фланца шаблона или рукава (проверяют уровнем с точностью до 1 мм на 1000 мм длины), )асстоянию от оси фурмы А и расстоянию от кожуха печи Б. 1оследние размеры нужно выдержать с точностью 2 мм. Чаше всего получается, что при такой выверке фланец патрубка не прилегает плотно к поверхности кольцевой трубы. В зазоры нужно заложить прокладки и прихватить патрубок электросваркой.  [c.333]

    Следующей операцией является установка чугунных амбразур (кадушек). Амбразура своим фланцем должна плотно прилегать к кожуху печи и располагаться по оси фурмы. Из-за отклонений в размерах кожуха печи и литой необработанной поверхности фланца такое совпадение не всегда получается. Центровку амбразуры нужно производить по струне, пользуясь для этого обработанной поверхностью сопряжения амбразуры с холодильником (фиг. 186, е). Если при этом амбразура местами не прилегает к кожуху, зазор заполняют стальными прокладками в виде сегментов. Подкладки нужно приварить к кожуху плотным швом, зазоры между амбразурой и кожухом или прокладками зачеканить асбестом.  [c.335]

    Фиг. 265. Схема движения газов в вертикальном сушиле /--кожух печи 2-нефтепровод для иодачи нефти к форсункам 3—вентиль для запирания магистрали 4 воз-духопровод для подачи воздуха к форсункам 5—вентилятор для дутья 5—дымовая труба 7-трубопровод для отвода продуктов горения вентилятор для циркуляции газов 9—воздухопровод для возврата рециркулирующих газов /О-шибер для регулировки рециркулирующих газов /7—этажерка 12, 13, / —шиберы для регулировки отходящих газов /5—цепь.
    Диаметр кожуха печи в мм Вес металлической части пе- IOOO 1150 - 1250 1300 1400 1000 1200 1300 1400 1500  [c.11]

    Помимо специфичного для крупных высокотемпературных установок устройства температурно-усадочных и компенсационных швов, а также монтажных стыков, обращено виимание на то, чтобы не было никаких обходных путей газа мимо газораспределительной решетки, например через неплотности футеровки под опорным поясом и слой теплоизоляции между футеровкой и кожухом печи. С этой целью к внутренней поверхности кожуха на уровне пояса перед его бетонированием приваривают сетку из арматуры для увеличения сцепления бетона с кожухом. Температурные напряжения в кожухе и, следовательно, бетоне прямо пропорциональны разности температурных деформаций кожуха и бетона. Чтобы уменьшить эти температурные напряжения, эффективным средством, как отмечено в [Л. 199], является повышение температуры кожуха до 200—250° С путем нанесения слоя теплоизоляции на наружную поверхность кожуха в зоне решеток. Как правило, такая мера недостаточна и появляется необходимость предусматривать радиальные компенсационные швы (в бетоне решетки), значительно снижающие напряжения в кожухе печи. Газовая плотность между решеткой и опорным поясом обеспечивается посадкой решетки на конус .  [c.236]

    Температурный зазор между кирпичной кладкой подины и откосов и кожухом печи должен быть 30—50 мм. Этот зазор засыпают крупным магнезитовым порошком после окончания кладки каждого ряда. После окончания кладки подины выкладывают уступами откосы магнезитовым кирпичом на илашку в соответствии с чертежом печи до уровня основания стен. Кладку откосов производят аналогично кладке подины.  [c.42]

    Диссоциация оксидов. 44,193 Разложение доломита. 0,881 Уносится сплавом. . 5,762 шлаком. . 4,246 Испарение влаги шихты 1,624 Уносится пылью. . . 1,331 Физичсекое тепло газов 5,044 Излучение колошника. 1,308 Теплоотдача кожуха печи. .................0,693  [c.172]

    Чтобы снизить давление на рабочую реторту, в последних конструкциях пространство между кожухом печи и ретортой вакуумируют. Благодаря такому конструктивному решению начато строительство крупных печей с наружным обогревом (рис. 21). Для повышения экономичности работы печей с наружным нагревом их обычно изготовляют двухкамерными, из которых одна всегда находится под нагревом, а вторая является камерой загрузки и охлаждения. Таким образом, печь все время работоспособна и не т(5ебует охлаждения рабочей камеры перед повторной загрузкой (рис. 22).  [c.474]

    Проверка квалификации сварщиков, работающих на конструкциях доменной печи, доллпроцессе электрошлаковой сварки кожухов печей необходим контроль строгого соблюдения режимов, которые должны обеспечивать необходимые механические свойства сварного соединения— твердость не выше 300 единиц и ударную вязкость при 20 °С не ниже 0,6 7vlДж/м2.  [c.187]


    При повышении интенсивности обжига возросла механическая нагрузка на детали печи (гребки, зубья, вал, питатель, привод), повысилась температура по этажам печи, вследствие чего усилилась коррозия, увеличилась деформация металлических деталей и ускорился их износ. Некоторые виды сырья (пиритный концентрат, углистый колчедан, сыпучка) при высоких температурах спекаются, причем на подах печей образуется твердая корка, вызывающая быстрый износ (вследствие истирания) зубьев гребков. Некоторые сорта ипритных концентратов и флотационных хвостов теряют свойство сыпучести при высоких температурах, комкуются, вследствие чего гребки начинают везти обжигаемый материал по поду, и это иногда ведет к поломкам гребков. Эксплуатация механических печей показала, что наиболее подвержены коррозии зубья гребков и стальной кожух печи.  [c.15]

    № 4/2006 - IMZ

    Алисия Павелек, Ежи Чеховский

    Институт огнеупорных материалов

    Аркадиуш Михта, Марек Гаврон

    Миттал Стил Польша С.А.

    ДЕГРАДАЦИЯ СВОЙСТВ РЕПОЗИТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РАБОЧЕЙ ФУТЕРОВКЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ И ТРУБОПРОВОДЕ ГОРЯЧЕГО ДУХА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ №2

    В работе представлены результаты испытаний физико-химических, термических и прочностных свойств образцов огнеупорных изделий, отобранных из рабочей оболочки, отобранной для анализа элементов доменной печи 2, а именно: 4 нагревателей доменной печи и трубопровода горячего дутья по Вся длина.Полученные результаты сравнивались с требованиями соответствующих стандартов для отдельных видов испытуемой продукции.

    Ладислав Соха, Дана Горакова, Йиржи Бажан, Павел Гашек

    VŠB-Технический университет Остравы, Чехия

    ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОЗИОННОСТЬ РЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

    Статья посвящена исследованию коррозионной активности различных видов огнеупорных материалов на границе жидкой стали и шлака. Были разработаны две методики испытаний на коррозию, включающие различные экспериментальные методы, например: визуальную оценку, структурный микроанализ, рентгенофазовый анализ и флуоресцентную спектрометрию.Первый тип коррозионных испытаний касается насадки промежуточного ковша, которая была испытана из стали. Второй вид коррозионных испытаний применяют для испытания футеровки разливочного ковша, испытанной в шлаке. По результатам было установлено, какой из использованных методов следует использовать для оценки огнеупорных материалов в различных условиях.

    Ян Грущинский, Ева Дрыгальска, Ежи Пих

    Университет науки и технологии AGH

    ПРОБЛЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗНОСА РЕМОНТНЫХ ФУНКЦИЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

    Представлены основные факторы прерывистого износа огнеупорных материалов.Результаты сравнительных коррозионных экспериментов в лабораторных масштабах способствуют объяснению механизма отслаивания основной огнеупорной кладки в сталеплавильных установках. Зафиксирован множественный рост первичных кристаллов периклаза в результате образования твердых растворов магнезии под воздействием железосодержащих шлаков при высоких температурах. Толщина отпадающих слоев зависит как от вида шлака, так и от микроструктуры и текстуры основного материала.

    М.Фрёлихова, Л. Фрёлих, Р. Финдорак, Т. Боровски

    Technická Univerzita V Košiciach, Словакия

    ЗАЩИТА ЛАМИНАТОРА СТЕКЛЯННОЙ ПЕЧИ

    Долговечность доменной печи во многом зависит от срока службы огнеупорной футеровки ядра печи. Огнеупоры, из которых изготавливают котел, в основном включают углеродистые кирпичи или углеродсодержащие огнеупорные массы. При превышении критического значения температуры необходимо принять необходимые меры предосторожности, т.е.нагружение титаносодержащих материалов с образованием защитного слоя, состоящего из карбонитридов титана.

    Юзеф Баранский, Ежи Витек, Петр Солтыс

    Институт огнеупорных материалов

    ПРИМЕНЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ БЛОКОВ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСТОЙКОСТЬЮ В ОБОЛОЧКАХ РУЛЕВЫХ ПЕЧЕЙ

    В черной металлургии Польши в последнее время увеличилось использование огнеупорных монолитных бетонных блоков в облицовке шахт нагревательных печей вместо ранее использовавшихся плавленых блоков.Вышеупомянутые монолитные бетонные блоки характеризуются высокой механической прочностью и высокой стойкостью к истиранию, а также высокой стойкостью к химической коррозии за счет влияния окалины, образующейся в процессе нагрева стальных плит и плит. Эти блоки также отличаются высокой устойчивостью к резким перепадам температур. Производственные партии вышеуказанных монолитные блоки применялись в кладке ядер в прогревочно-уравнительной зоне нескольких толкательных печей для нагрева стальных слябов и слябов, достигая долговечности 12-18 месяцев, т.е.сравнима с долговечностью футеровки из плавленых алюмоциркониевых блоков. В условиях работы толкательных печей при температуре нагрева шихты до 1280-1300 o С эти блоки показали очень хорошие эксплуатационные свойства.

    Рафал К. Вычулковски, Ян Йовша

    Ченстоховский технологический университет

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОВИЗИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ СТАЛЬНЫХ ВАДОВ

    В статье представлена ​​возможность использования тепловизионных измерений для диагностики сталеразливочных ковшей.По данным температурного поля на внешней поверхности ковша можно оценить техническое состояние его огнеупорной закладки. Кроме того, были представлены возможности детального анализа записанных термограмм с использованием программного обеспечения, поставляемого в комплекте с тепловизионной камерой.

    Анна Констанцяк

    Ченстоховский технологический университет

    КОКС - ПРОИЗВОДСТВО В ПОЛЬШЕ И В МИРЕ

    В статье представлено производство кокса в Польше и в мире за последние годы, а также условия, влияющие на объем этого производства и цену кокса

    Мариан Нислер, Януш Стецко

    Институт черной металлургии

    СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СПЕКАНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ

    Представлены современные технологии, рекомендуемые для использования на аглофабриках с целью планомерного снижения выбросов загрязняющих веществ и энергоемкости процесса.Описаны преимущества использования энергосберегающих запальных печей, рециркуляции дымовых газов, рекуперации тепла из охладителя агломерата и применения технологии спекания верхнего слоя.

    Януш Стецко, Мариан Нислер

    Институт черной металлургии

    ПОСЛЕДСТВИЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫСОТЫ СПЕЧЕННОГО СЛОЯ С 450 мм ДО 550 мм ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СПЕЧЕНИЯ С ВЫДЕРЖКОЙ

    Представлены результаты исследований влияния увеличения высоты спеченного слоя с 450 мм до 550 мм при одновременном применении спекания с подложкой на основе лабораторных испытаний.В результате этих исследований было установлено, что можно поддерживать высокую эффективность процесса спекания при высоте слоя 550 мм, используя технологию опорного спекания.

    Пшемыслав Францик, Ян Мроз, Ярослав Якубовский

    Ченстоховский технологический университет

    СПЕКАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ОРАНЖЕВЫХ СМЕСИ НА ОСНОВЕ АГРЕГА CaO/SiO 2 = 1,0 ÷ 1,9

    В статье представлены результаты исследований аглошихты, состоящей из 60 % гематитовых руд и 40 % магнетитовых концентратов, с основностью агломерата от 1,0 до 1,9.Выявлен характерный диапазон основности агломерата от 1,4 до 1,8, при котором ухудшаются характеристики процесса и свойства агломерата. Это результат минералогических изменений в агломерате, которые прогрессируют с увеличением щелочности.

    Ладислав Фрёлих, Мария Фрёлихова

    Hutnícka fakulta TU v Košiciach, Словакия

    ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ В ПЛАСТИКАХ С ЯВНО НЕОДНОРОДНОЙ СТРУКТУРОЙ

    В статье описана конструкция комплексного зонда для измерения дилатометрических характеристик реальных неоднородных огнеупорных материалов.Преимуществом этого прибора является возможность испытания в нем пористых образцов, как и в обычных дилатометрах. В работе представлены результаты использования данного устройства для испытаний материалов, размягчающихся и набухающих при нагревании.

    Ян Бузек, Болеслав Мачулец

    Силезский политехнический университет

    МОДЕЛЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР В СЛОЯХ КОЛОДКИ И КОРПУСА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

    В данной статье представлена ​​математическая модель для оценки распределения температуры и определения изотерм ниже критической изотермы 1150°С в футеровке печи и пода.Эта модель основана на уравнении Фурье-Кирхгофа и учитывает физические свойства огнеупорных материалов, а также способ охлаждения печи и горна доменной печи. На внутренней поверхности футеровки и пода печи предполагалась постоянная температура. Модель может быть полезна проектировщикам огнеупоров для доменных печей.

    Богдан Паник, Ядвига Данкмайер-Лончны

    Силезский политехнический университет

    ИСПЫТАНИЯ ПОТОКА ПЫЛЬНОГО ГАЗА ЧЕРЕЗ ЗАМЕДЛЯЮЩИЙ СЛОЙ

    В металлургических шахтных агрегатах физико-химические процессы протекают при протекании пыленесущего восстановительного газа через опускающиеся вниз шихтовые материалы.Авторы много лет занимаются проблемой течения газа, содержащего пыль, через неподвижный комковатый слой. Условия потока изменяются при движении кровати. Авторы предприняли исследование течения газа в нисходящем слое. Построена физическая модель, на которой определены соотношения, на основе которых будет разработана математическая модель.

    Юзеф Гладыш, Мирослав Карбовничек

    Университет науки и технологии AGH

    ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УГЛЕРОДНЫХ ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА

    Прочностные свойства углеродистых восстановителей являются одним из критериев, который следует учитывать при выборе этих материалов для выплавки ферросплавов.Барабанным испытаниям подвергались следующие виды углеродных восстановителей: металлургический кокс, полукокс, нефтяной кокс, каменный уголь и древесный уголь. Показатели прочности и истираемости этих материалов определяли в лабораторных условиях. Прочность углеродных восстановителей, использованных для испытаний, увеличивается в следующем порядке: древесный уголь, нефтяной кокс, полукокс, каменный уголь и металлургический кокс.

    Зофия Калицка, Эльжбета Кавецка-Цебула

    Университет науки и технологии AGH

    МОДЕЛИ ВЯЗКОСТИ ДЛЯ ЖИДКИХ ШЛАКОВ

    Представлен краткий обзор методов моделирования вязкости шлака.Обсуждаются полуэмпирические модели Урбена, Ииды, Миллса и Редди, основанные на различных математических выражениях, и термодинамическая модель. Обращалось внимание также на влияние твердой фазы, диспергированной в жидком шлаке, на вязкость такой системы.

    Гжегож Сивец

    Силезский политехнический университет

    ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ ЖИДКОГО ЖЕЛЕЗА – МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ

    В статье приведены основные сведения о поверхностном натяжении и наиболее часто используемых методах его измерения при высоких температурах, а также проанализированы результаты, полученные для жидкого железа.

    Йозеф Кижак Технический

    Университет, Кошице, Словакия

    РОЛЬ ЗАЩИТНЫХ ШЛАКОВ В РАФИНИРОВАНИИ

    Проверена работоспособность попутного шлака в оборудовании для непрерывной разливки плоских слябов. Описан генезис шлакообразования на основе применяемых обсадных закладок, его рафинирующая и изолирующая функция, а также изменение химического состава шлака при однократной разливке слитков через промежуточный ковш.Исследовано влияние последовательного введения посыпных порошков на возможность восстановления поглотительных свойств попутного шлака при замене ковша.

    Зигмунт Вцисло, Анджей Михалишин

    Университет науки и технологии AGH

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ШЛАКОВ РАФИНИРОВАНИЯ В МЕТАЛЛУРГИИ

    В статье представлены результаты применения известково-алюминиевых шлаков при рафинировании стали в ковше, подвергнутом аргоновой обработке. Подмешивание стали под рафинировочный шлак аргоном уменьшает алюминиевый шлак и снижает содержание серы в стали.

    О. Сальва, И. Гусар, З. Адольф

    VŠB - Технический университет Остравы, Чехия

    ИСПЫТАНИЯ НА ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ШЛАКОВ

    Эта статья посвящена измерению некоторых свойств синтетических шлаков с точки зрения повышения эффективности процесса рафинирования ковшевого шлака. Свойства синтетических шлаков сравниваются со свойствами шлаков LDSF Lafarge.

    Мирослав Карбовничек, Зигмунт Вцисло

    Университет науки и технологии AGH

    Павел Каминский

    Celsa Huta Ostrowiec Sp.о.о.

    ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ MnO НА ВСПЕНЕНИЕ СТАЛЬНОГО ШЛАКА

    Оптимальное использование явления вспенивания сталеплавильного шлака в электродуговой печи требует знания восстановительных процессов, происходящих в шлаке, и выбора наиболее благоприятных технологических параметров. Важнейшими технологическими параметрами являются: тип восстановителя, способ его подачи, физико-химические свойства шлака и температура. Предыдущие исследования были сосредоточены на образовании вспененной фазы за счет восстановления оксидов железа [1-2].Другие оксиды не учитывались. В работе представлены результаты исследования влияния MnO на явление вспенивания сталеплавильного шлака.

    Зденек Адольф, Петр Суханек

    VŠB-Технический университет Остравы, Чехия

    КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ШЛАКОВ В ПЕЧИ

    Авторы сравнивают условия работы шихтового шлака с печными ковшами в процессе разливки стали на рельсы. Работа была направлена ​​на формулирование условий замены плавикового шпата алюминиевым шлаком при сохранении идентичных условий рафинирования.Оба типа шлака оценивали по весу добавок, добавляемых в ковш, весу ковшового шлака, влиянию шлака на коррозию футеровки и способности десульфурировать сталь.

    Агнешка Форнальчик, Беата Олексяк

    Силезский политехнический университет

    КИНЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ВАКУУМНОЙ РАФИНАЦИИ

    Обсуждается явление испарения летучих соединений в ванне металла (сталь) в условиях пониженного давления, а также описание кинетики этого процесса.Представлены возможности оценки значений коэффициентов массообмена в жидкой и газовой фазе.

    Адам Квудзински, Ян Йовша

    Ченстоховский технологический университет

    ВЛИЯНИЕ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ НА РЕЗУЛЬТАТЫ ФЛОТАЦИОННЫХ РАСЧЕТОВ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО НЕСОСТАВА ИЗ ЖИДКОЙ СТАЛИ

    В статье представлены результаты моделирования флотации неметаллических включений в жидкой стали для различных вариантов граничных условий. Моделирование течения стали через промежуточный ковш и флотацию неметаллических включений проводили с помощью программы Fluent.

    Мариола Сатернус

    Силезский политехнический университет

    РАСТВОРИМОСТЬ ГАЗА В ЖЕЛЕЗЕ

    В статье приведены характеристики железорастворимых газов, особенно азота, водорода и кислорода. Приведены основные источники этих газов и термодинамическое описание их растворимости в жидких металлах (константа равновесия, закон Зиверта, зависимость растворимости газов от температуры, влияние легирующих элементов: коэффициент активности и параметры Вагнера).Статья также содержит сводку основных реакций и уравнений растворения азота, кислорода и водорода в железе и коэффициенты их активности.

    Кристиан Янишевский, Здислав Кудлиньский, Януш Липинский

    Силезский политехнический университет

    ИСПЫТАНИЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ СТАЛЬНОЙ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ

    В представленной статье представлены результаты испытаний процесса фильтрации жидкой стали с использованием многоотверстного керамического фильтра, проведенных в защитной атмосфере аргона.Сравнивалась эффективность фильтрации стали в среде окружающего воздуха и в защитной атмосфере аргона.

    Ян Моравка

    Třinecký inženýring, a.s., Чехия

    Карел Михалек

    Všb-Technická univerzita Ostrava, Чехия

    Ян Кохут

    Univerzita Obranie, Брно, Чехия

    РЕГРЕССИОННЫЕ МОДЕЛИ ТЕЧЕНИЯ ЯВЛЕНИЯ РАЗДУВАНИЯ СТАЛИ В РЕЗЕРВУАРЕ

    В работе представлены физический и кибернетический методы поиска аппроксимационно-регрессионной модели литейного ковша при продувке стали инертным газом.Физический подход позволяет создать математическую модель процесса в виде так называемого «белого ящика», в котором заданы структура и параметры модели. Кибернетический подход учитывает измеренный вход и выход (так называемый черный ящик), а также дополнительные условия (так называемый серый ящик). Эти модели известны как эмпирические модели. В данной статье представлены и сравниваются четыре модели - физическая модель и три эмпирические модели.

    Ростислав Дудек, źudovít Dobrovský, Jana Dobrovská Všb-Technická univerzita Ostrava, Чешская Республика

    ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ AL2O3 НА ОТДЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ШЛАКА

    Цель работы состояла в испытании выбранной реальной шлаковой системы по ряду физико-химических свойств.На основе изучения изменения поверхностного натяжения при нагреве проанализированы структурные изменения, связанные с выделением и распадом новых фаз. Предполагалось, что основное влияние на свойства оказывает количество Al 2 O 3 , которое могло участвовать в формировании полианионных сеток. Поскольку реальные металлургические шлаки представляют собой сложные многокомпонентные системы, определить механизмы фазовых превращений, а также тип и структуру твердой фазы невозможно только на основании графиков равновесий в твердом состоянии.По этой причине экспериментальные результаты противопоставлялись теоретическим данным о строении оксидных систем.

    Войцех Ерзак, Зофия Калицка Университет науки и технологии AGH

    ВЛИЯНИЕ ЛОКАЛЬНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ КОНЦЕНТРАЦИИ МАРГАНЕЦА В СТАЛИ С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ НА СОСТАВ MnO-SiO ВКЛЮЧЕНИЙ 2 ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ

    Проведены расчеты равновесного состава MnO-SiO 2 включений для сплава Fe-36Ni в сравнении с безникелевой сталью в случае охлаждения металла с разным содержанием марганца в зоне ковша .Расчеты производились в диапазоне от 1873 до 1773 К. Предполагались варианты без перемешивания и с частичным перемешиванием. Изменения состава включений оказались в значительной степени зависящими от содержания никеля и дифференциации концентрации марганца.

    Кшиштоф Пытель, Ежи Иванович, Эльжбета Кавецка-Цебула, Магдалена Костоловска, Здислав Щепаник Университет науки и технологии AGH

    МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ДЛЯ ЧУГУНА, ЖЕЛЕЗНОЙ И АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ

    Разработано модельное уравнение для определения величины поверхностного натяжения чугунов в зависимости от концентраций компонентов, входящих в состав чугуна, для изотермических условий: (с/мН/м = 2028-51.145 * [% C] -25,828 * [% Si] + 315,586 * [% Mn] -417,099 * [% P] -4705,72 * [% S], темп. 1773 К). Для ферритных и аустенитных сталей получена общая модель в виде сложной зависимости поверхностного натяжения от температуры и концентрации (активности) компонентов. Разработанная модель в простейшем для применения варианте дает результаты поверхностного натяжения стали с точностью около 20 мН/м.

    Яцек Пьепшица, Здислав Кудлинский Силезский технологический университет Институт черной металлургии им. Харальда Каниа

    ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ЯВЛЕНИЙ ПРИ ТЕЧЕНИИ ЖИДКОЙ СТАЛИ ЧЕРЕЗ НЕПРЯМОЙ ВЕНТИЛЯТОР «ДЕЛЬТА»

    В статье представлены результаты исследований по визуализации течения стали в треугольном промежуточном ковше.Исследования проводились на физической модели, построенной для этой цели. Рассматривался вопрос в зависимости от используемых типов регуляторов расхода, установленных в модели промежуточного ковша.

    Томаш Мердер, Ян Йовша, Анджей Богуславский Ченстоховский технологический университет

    МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОТОКА ЖИДКОСТИ СТАЛИ В РЕЗЕРВУАРЕ ТИПА «ДЕЛЬТА»

    Представлен анализ гидродинамических свойств реального промышленного устройства - шестисоплового промежуточного ковша емкостью 30 Мг жидкой стали.Для этого был использован метод численного моделирования, основанный на прикладной математической модели течения стали, основанной на системе дифференциальных уравнений. В результате проведенных расчетов получена детальная характеристика распределения векторов скорости и энергии турбулентности. На их основе были определены кривые распределения времени пребывания (RTD) для отдельных сопел. Расчеты проводились с использованием коммерческой компьютерной программы FLUENT.

    Чеслав Сайдак, Славомир Голак, Алисия Курек Силезский технологический университет

    ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ РЕГУЛИРУЕМОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЫПУСКА СТАЛИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ ЛИТЬЕ

    Электромагнитные клапаны в машинах непрерывного литья заготовок позволяют регулировать скорость истечения расплавленного металла из промежуточного ковша в кристаллизатор.В статье представлены метод и результаты расчетов электромагнитных сил, действующих на жидкий металл. Определены рабочие характеристики клапана, на основании которых можно определить диапазон регулирования интенсивности истечения из ковша.

    Влодзимеж Дерда, Иренеуш Станевский Ченстоховский технологический университет

    ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ НА МАКРОСТРУКТУРУ КВАДРАТНОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

    Целью проведенных исследований был анализ макроструктуры непрерывной заготовки, в частности наличие осевого утонения и загрязнения непрерывной заготовки неметаллическими включениями.Определены параметры непрерывной разливки стали при разливке непрерывных прямоугольных слитков, в которых обнаружено возникновение осевого утонения. Указаны возможности устранения этого недостатка путем корректировки некоторых параметров непрерывного литья заготовок. Непрерывные слитки также оказались надлежащего качества по загрязненности неметаллическими включениями.

    Иренеуш Станевский, Адам Квудзиньский, Ян Йовша, Влодзимеж Дерда Ченстоховский технологический университет Збигнев Справка, Яцек Грущинский ISD Huta Częstochowa Sp.о.о.

    МАШИНЫ ДЛЯ ПОТОКА И НАПОЛНЕНИЯ СТАЛИ МАШИНЫ ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ ВИЛОК

    Представлены возможности использования вычислительной техники CFD в численном моделировании процесса непрерывной разливки стали. Полученные результаты испытаний после проверки в промышленных условиях лягут в основу аналитического инструментария для оптимизации проточного характера потока жидкой стали в одноручьевой машине COS.

    Чеслав Сайдак Силезский технологический университет Артур Мазур Институт черной металлургии

    МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЛАВКИ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ

    В статье представлены результаты испытаний на кристаллизацию слитков из сталей 18Г2А, 06ЖА и 100Х6 в процессе их непрерывной разливки.Определены изменения толщины затвердевшего слоя и температуры слитка в зависимости от времени разливки. Эта информация необходима, в том числе, при выборе электромагнитных смесителей и параметров их подачи, а также при расчете распределения скоростей перемешиваемой жидкой сердцевины слитка. Моделирование проводилось с использованием коммерческой компьютерной программы Calcosoft.

    .

    технология производства стали

    ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

    Анета Оземкович

    Моника Раковска

    Мартина Полойко

    Изабела Прусинска

    Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими легирующими добавками, пригодный для холодной и горячей обработки, содержащий примерно до 2% углерода, полученный в сталеплавильных процессах, предназначенный для полуфабрикатов и деформируемых изделий.Производство стали в прошлом году в мире было рекордным и составило более 1,5 млрд тонн. В первой половине этого года. выплавлено 765,9 млн тонн стали, на 1,1 процента. больше, чем в то же время год назад. Благодаря своим многочисленным преимуществам сталь сегодня стала наиболее широко используемым строительным материалом. Хотя разработка конкурирующих материалов в ряде областей применения снижает его расход, благодаря широким возможностям его развития, особенно с точки зрения технологических и функциональных свойств, ценовой конкурентоспособности и наибольшим возможностям вторичной переработки, постоянно создаются новые области применения стальной продукции.Сталь, используемая в строительных конструкциях, содержит 0,2÷0,3% углерода. Массовое производство стали заключается в двухстадийной переработке железных руд: получение чугуна в доменном процессе, окисление чугуна (рафинирование). Марка стали определяет ее химический состав, а при его недостаточности и свойства (прочностные, химические или другие).В последние годы производство стали в мире динамично растет.Выплавка стали осуществляется в мартеновских печах - это старый процесс, также в преобразователях и электрических печах.В современных металлургических установках преобладают конвертерные печи, дуговые печи и вакуумные печи, обеспечивающие высочайшее качество. Металлургия представляет собой ряд взаимосвязанных технологических процессов, направленных на получение технически чистого продукта из сырья, чаще всего руд выплавленных металлов. Высокое содержание примесей в чугуне, особенно углерода, делает его хрупким. Суть процесса выплавки стали заключается в удалении определенного количества примесей из чугуна путем окисления, т. е. обжига, в результате чего получается продукт, называемый сталью.В большинстве случаев задача выплавки стали в сталеплавильной печи в современном сталеплавильном производстве в настоящее время сводится к расплавлению шихты и снижению содержания углерода и фосфора и получению полуфабриката с определенной степенью перегрева для дальнейшего рафинирования вне печи. . Сырье для сталеплавильных процессов. Независимо от используемой технологии выплавки стали, исходные материалы в сталеплавильных процессах можно разделить на две группы:

    металлик:

    существенный, т.е.передельный чугун, стальной или чугунный лом, раскислители и легирующие добавки, добавленные в заключительный период или после

    окончание процесса раскисления стали или дополнения ее химического состава.

    неметаллический:

    - флюсы, вводящие компоненты, необходимые для получения нужного состава пласта

    в шлаковом процессе производства стали. Это: известь (CaO), известняк (CaCO3), песок

    .

    (SiO2), боксит (Al2O3), флюорит (CaF2),

    - окислители, т.е. материалы, вводимые в сталеплавильные печи для окислительных примесей

    Металлошихта

    и перевод их в шлак (железная или марганцевая руда, окалина

    прокатного стана

    , а также воздухом или кислородом, поддуваемым в печь).

    Для обеспечения независимости ритма работы сталелитейного завода от работы доменной печи жидкий чугун складируется

    в специально предназначенных для этой цели больших обогреваемых резервуарах, называемых смесителями. Это имеет дополнительное преимущество:

    - обеспечивает ритмичные поставки жидкого чугуна на сталелитейный завод в количестве, необходимом для нормальной работы

    преобразователи

    ,

    - позволяет усреднить химический состав чугуна из разных выпусков или нескольких крупных

    печи,

    позволяет выравнивать температуру чугуна путем его перегрева до соответствующей температуры, обеспечивает частичную десульфурацию чугуна марганцем в смесителе.В каждом процессе выплавки стали мы имеем дело с жидким металлом и шлаком. Металл как более тяжелый располагается под шлаком. Примеси удаляются из металла и переходят в шлак. Этот процесс называется рафинированием стали. Кислород растворяется как в металле, так и в шлаке. Шлак играет важную роль в переносе кислорода к металлу. Нерастворимые в металлах продукты этих реакций переходят в шлак, а газообразный СО выделяется в атмосферу печи. Количество O2, перешедшее в металл, вызывает окисление примесей в металле.Нерастворимые в металлах продукты реакции переходят в шлак, а газообразный СО выделяется в атмосферу печи. Кислород в шлаке пополняется из атмосферы печи (граница шлак-атмосфера), которая, в свою очередь, вступает в реакцию с железом на границе шлак-металл. Увеличение концентрации FeO на границе шлак-металл снижает коэффициент LFeO, и, таким образом, система, стремясь к равновесию, растворяет O2 в металле, который сжигает примеси. Десульфурация стали. Присутствующие в металле FeS и MnS растворимы в нем. Так, процессы десульфурации стали заключаются в связывании серы в нерастворимые в металле химические соединения, а именно CaS и MgS.Протекающие здесь реакции снижают содержание серы в металле [S] и повышают его содержание серы в шлаке (S). За коэффициент распределения серы принимали отношение содержания серы в шлаке к содержанию металла (S)/[S]. Значение этого коэффициента увеличивается с повышением температуры, так как увеличивается скорость диффузии серы и шлак становится более текучим и активным, что ускоряет протекание реакции. Удаление образовавшегося шлака, введение нового богатого СаО и бессернистого шлака позволяет новым порциям серы перейти из металла в шлак.Шлакообразование и его роль в сталеплавильных процессах. стальной шлак изготовлен из:

    - шлакообразующие материалы, добавляемые специально для получения необходимого количества шлака

    с желаемым химическим составом,

    - пустая порода железной руды или марганца с добавками в качестве раскислителей,

    - части огнеупорной футеровки, разрушенные под действием ванны металла, шлака и температуры.

    - загрязнение ломом, добавляемым в металлическую шихту,

    - продукты окисления чугуна и примеси лома, образующие оксидные или сульфидные фазы.

    Таким образом,

    шлак является побочным продуктом процесса производства стали, но играет важную роль

    в процессе рафинирования стали и определяет ее качество. Его основные задачи:

    - окисление или раскисление некоторых компонентов металлошихты,

    - защита жидкого металла от вредного воздействия компонентов печной атмосферы

    - обессеривание и дефосфорация металлических ванн,

    - обеспечение максимального прохождения железа и легирующих добавок в ванну металла,

    – связывает как можно больше примесей, содержащихся в ванне металла, что позволяет

    снижают их концентрацию в выплавляемой стали и, таким образом, повышают качество производимой стали.

    Способы получения стали.

    Производство стали может осуществляться различными способами, требующими различного оборудования

    и технологии.

    Способы получения стали подразделяются на:

    Конвертерные процессы

    :
    - боковое дутье,
    - нижнее дутье,
    - беземериан,
    - Томас,
    - верхнее дутье,
    - мартеновское (историческое),

    электротермические процессы:
    - печи сопротивления,
    - дуговые печи:
    - непрямая дуга,
    - прямая дуга,
    - закрытая дуга,

    индукционные печи:
    - тигельные,
    - стержневые.

    Конвертерный способ получения стали в настоящее время является основным, широко применяемым способом производства стали. В Польше есть два конвертерных сталеплавильных завода: один в Кракове и Домбровский филиал Mittal Steel Poland. Они имеют три конвертера, каждый с непрерывной разливкой стали. Существуют различные способы подачи дутья в ванну металла в конвертере. Различают продувку металла вниз, когда струя проходит через весь объем металла. Этот удар называется ударом снизу.В этом методе сопла покрыты металлом. В конвертере с боковой продувкой используется либо поверхностная продувка, либо продувка через сопла, погруженные в металл. Еще один способ осуществления взрыва – верхний взрыв LD. При этом типе дутья через горловину конвертера вводится кислородная фурма, через которую на поверхность металлической ванны подается чистый кислород, а снизу конвертера вдувается инертный газ (азот или аргон).Это позволяет:

    - намного быстрее, чем при традиционном способе образование активного шлака,

    - снижение расхода кислорода на процесс рафинирования,

    - снижение количества окисленного железа в ванне металла при рафинировании,

    - снижение количества активного кислорода, а значит снижение расхода поглотителей кислорода и ферросплавов,

    - снижение эрозионного воздействия ванны на футеровку и, соответственно, экономия

    огнеупорные материалы.Кислородные конвертеры LD изготавливаются производительностью от 10 до 400 Мг. С увеличением их мощности повышается КПД, снижается расход огнеупорных материалов, а также снижаются затраты на производство стали. Также снижаются удельные потери тепла в окружающую среду, что позволяет увеличить долю лома в шихте. Металлическая шихта для конвертерного процесса в основном основана на жидком чугуне и ломе, причем шихта может быть дополнена твердым чугуном, а также стальными и чугунными сгустками. К шлакообразующим материалам относятся: негашеная известь, обожженный и сырой доломит, плавиковый шпат, а в качестве охлаждающего агента металлической ванны используются свежие и шлакообразующие добавки, такие как железная руда, известь и доломит.Процесс загрузки конвертера начинается с засыпки извести на днище, чтобы защитить керамическую футеровку от механических повреждений при загрузке лома. При загрузке лома и заливке чугуна конвертер располагается под углом 30 градусов к своей горизонтальной оси. Доля лома в шихте составляет около 20-25 % металлошихты, что обусловлено тепловым балансом плавки. Загрузка лома осуществляется с помощью загрузочного желоба, в котором лом укладывается таким образом, что сначала на верхнюю часть конвертера падают куски мелкого лома, которые поглощают падение более крупного лома.Второй порядок загрузки – заливка жидкого чугуна из чугуна. После загрузки конвертера его устанавливают в вертикальное положение и опускают кислородную фурму одновременно с помощью системы загрузки сыпучих материалов. Другим способом, позволяющим производить выплавку стали, является процесс ее выплавки в электродуговой печи, в его основе лежит стальной лом, в основном сборный и оборотный лом отдельных цехов металлургического завода. В результате процесс является гораздо менее энергозатратным по сравнению с процессом выплавки стали на комбинатах 14 (система доменного кислородного конвертера), и в то же время играет важную роль в переработке этого вторичного сырья.Первоначально электродуговой процесс применялся в основном для производства легированных и качественных сталей. В настоящее время это основной источник объемной стали. С годами объем печей и мощность их трансформаторов увеличивались, в результате чего маломощные, а затем среднемощные и высокомощные печи были заменены печами сверхвысокой мощности. Дуговая электропечь состоит из горна, футерованного огнеупорными материалами, и верхней брони с водоохлаждаемыми панелями и водоохлаждаемым сводом. Всю печь можно наклонять, чтобы выливать сталь через выпускное отверстие или шлак через шлаковое окно.Через свод печи проходят электроды для подачи электричества. Навес можно повернуть в сторону, чтобы можно было загрузить лом в печь. В своде также имеется дополнительное отверстие, через которое отходящие газы, возникающие в результате реакций, связанных с процессом производства стали, выводятся из печи в пылеулавливающую установку. Емкость ЭДП может быть от единиц до 200 и более Мг расплавленной стали. Большинство существующих электродуговых печей питаются переменным током (печи переменного тока) и имеют 3 электрода.В мире появляется все больше и больше дуговых печей постоянного тока. Они оснащены одним электродом в своде, а другой встроен в шахту. Печи постоянного тока имеют меньше «мерцания» электричества и намного тише, чем печи переменного тока.

    Печь постоянного тока по сравнению с печью переменного тока требует более высоких капиталовложений и более дорогих материалов пода с более длительным сроком службы.

    Основным черным сырьем для производства электростали является стальной лом.

    Остальные материалы, используемые в процессе:

    - флюсы - шлакообразующие материалы (главным образом негашеная и доломитовая известь),

    - Карбюризаторы (уголь, лом угольных электродов, кокс),

    - легирующие добавки (преимущественно ферросплавы),

    - раскислители (алюминий, ферросилиций и железо-кремний-марганец),

    - пенообразователи шлаковые (дробленые углеродсодержащие материалы).

    Стальной лом загружают в корзины с известью, которая является шлакообразующим материалом, и науглероживателем, которым обычно является кокс или антрацит.Электроды подняты на крайнюю вершину

    Местоположение и крыша открыты для загрузки заряда. Посадку, в зависимости от качества лома (его насыпной плотности), обычно производят двумя-тремя корзинками, чем меньше корзинок, тем лучше. Применение посадки с меньшим количеством корзин сокращает время плавки шихты, а значит и время всей плавки (так называемое время от плавки до плавки) и снижает энергозатраты. Современные печи спроектированы таким образом, чтобы максимизировать плавильную мощность при оптимизации потребления электроэнергии и химической энергии.После загрузки первой корзины печь закрывают сводом и опускают электроды для зажигания дуги. Первоначально работы ведутся на малой мощности, чтобы свести к минимуму износ огнеупорной стенки и свода печи за счет ограничения теплового излучения. Дополнительная тепловая энергия обеспечивается за счет работы топливно-кислородных горелок. Горелки размещены в стенках топки и в окне, чтобы расплавить шихту в так называемую Холодные места. Наиболее распространенным топливом, используемым в горелках, является природный газ.При полном погружении электродов в лом мощность тока можно увеличить. После расплавления первой корзины для металлолома загружается следующая. Обновление металлической ванны начинается после расплавления части шихты. Этот процесс продолжается после переплавки всего лома до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое содержание углерода в стали. Газообразный кислород, продуваемый через фурму, обычно используется для освежения ванны металла (окисление углерода и других нежелательных примесей, таких как фосфор). Кислород также можно вдувать, чтобы сжечь окись углерода от сжигания углерода.Использование кислорода приводит к значительному увеличению количества образующихся газов и дымов, состоящих из СО и СО2, очень мелких частиц оксида железа и других продуктов процесса окисления. Вдыхание кислорода также вызывает окисление железа и повышает температуру металлической ванны из-за экзотермической реакции окисления. Оксиды железа переходят в шлак. Их можно восстановить обратно до металлического железа, вдувая углерод. Образующиеся СО и СО2 вызывают вспенивание шлака, покрывающего торцы электродов, и повышают эффективность дугового нагрева за счет стабилизации работы дуг и снижения потерь тепла на излучение.Работа с подводной дугой также снижает расход огнеупорных материалов и снижает уровень шума. Данная технология реализуется с помощью кислородной фурмы и фурмы, через которую пенообразователь вдувается в шлак. Стенки печей охлаждаются водой, с применением ламельных охладителей или трубчатых панелей, что позволяет минимизировать расход огнеупорных материалов.

    Интенсификация процесса рафинирования ванны металла в печи достигается также продувкой ее инертным газом через форсунки или газопроницаемую арматуру, размещенную в поде печи.Продувка перемешивает ванну, что, в свою очередь, интенсифицирует протекание металлургических реакций и одновременно способствует гомогенизации температуры ванны. Запыленные отходящие газы, образующиеся в процессе выплавки и рафинирования стали, проходят через четвертое отверстие в своде печи в дымоход, охладитель-охладитель и пылесборник, а затем выбрасываются в атмосферу. Шлак вытекает из печи самопроизвольно в результате его вспенивания в конце периода плавки шихты и в течение всего периода рафинирования.Его также может потребоваться удалить в процессе очистки. Затем электроды поднимают, а печь наклоняют в сторону шлакового окна, чтобы шлак мог самопроизвольно течь или собираться в шлаковые ковши. Слив стали в ковш может осуществляться как через желоб, так и через желоб пода. Сливные отверстия EBT, расположенные эксцентрично в горне печей, позволяют безшлаковую выгрузку стали из печи. Так называемое Метод «лужи» (также известный как «жидкий фут» или «жидкий бассейн»), при котором до 20% расплавленной стали предыдущей плавки остается в печи, что позволяет производить выпуск без шлака и снижает время следующего таяния.Безшлаковый слив также способствует повышению эффективности вторичной обработки жидкой стали. Беспечная обработка стали. Современный технологический процесс производства стали можно разделить на три этапа. На первом этапе плавки, проводимом в конвертере или электродуговой печи, происходит процесс плавки, рафинирования металлической ванны, процесс ее дефосфорирования и нагрев стали до температуры, позволяющей надлежащим образом выпускать сталь в плавку. осуществляется ковш. На втором этапе, после полного выпуска жидкого металла в ковш, проводят процессы рафинирования, позволяющие осуществить десульфурацию, раскисление стали, удаление из нее неметаллических включений, а в случае применения вакуума - дегазацию. стали или ее дополнительное обезуглероживание.На третьем этапе производства осуществляется процесс литья стали. На современном металлургическом заводе этот процесс осуществляется на машине непрерывного литья заготовок. Требования рынка к стали заставляют металлургов искать все более совершенные технологии ее производства. Чтобы оправдать эти ожидания, современная металлургия вынуждает использовать дополнительные процессы рафинирования стали. Из-за условий труда, сложившихся при этих процессах, возникла необходимость их переноса за пределы сталеплавильной печи.Процессы вторичной обработки стали уже почти полвека являются неотъемлемой частью сталеплавильных технологий. Их разработка ведется постоянно, что позволяет экономически оптимальным способом производить стали со все более высокими параметрами качества. Процессы рафинирования стали в ковше могут осуществляться по ряду технологий, разработанных и внедренных в производство. Обычно они включают в себя ряд простых процессов, таких как аргонизация, использование рафинировочных шлаков, методы низкого давления, которым помогают процессы точного добавления химического состава с помощью порошковой проволоки, методы вдувания порошка для глубокой десульфурации таллия и нагрева жидкой стали в печи. ковш.К наиболее значительным эффектам, полученным благодаря использованию процессов вторичной металлургии, относятся:

    • значительное снижение загрязнения стали такими компонентами как: сера, фосфор, азот, водород, кислород,

    • получение оптимальной степени чистоты по содержанию неметаллических включений в стали

    • даже прецизионная точность по содержанию легирующих элементов в стали,

    • высокая химическая и термическая однородность металла, соответствующая требованиям процесса непрерывной разливки стали.В составе процессов внепечной обработки стали могут выполняться следующие технологические операции:

    • Контроль и регулирование (двунаправленное) температуры жидкой стали,

    • регулируемое и контролируемое введение легирующих элементов, необходимых для

    корректировка химического состава стали,

    • раскисление стали до требуемого уровня конечного содержания кислорода и

    "удаление" неметаллических включений из металлической ванны,

    • десульфурация стали (в зависимости от требований) и

    возможна дефосфорация,

    • вакуумное обезуглероживание, раскисление и дегазация,

    • регулирование морфологии неметаллических сульфидных и кислородных включений.

    Первые из вышеперечисленных операций необходимы для реализации стали, направляемой в литейный цех на машине COS, а остальные обязательны, в зависимости от выплавляемой марки стали. Выбор подходящего устройства и технологии следует каждый раз производить на основе анализа металлургических и технологических критериев, а именно:

    А. Температура

    - компенсация тепловых потерь, возникающих при, например, продувке стали инертным газом или вакуумной дегазации,

    - поддержание требуемой температуры стали в ковше длительное время, цель

    Включение его литья на машине COS,

    - выдерживание стали в ковше для разливки тяжелого слитка из нескольких плавок.

    B. Дегазация

    - раскисление стали,

    - дегидрирование стали,

    - денитрификация стали.

    С. Обезуглероживание

    - необходимость снижения содержания растворенного кислорода в стали,

    - производство стали с очень низким конечным содержанием углерода.

    D. Десульфурация и модификация неметаллических включений

    - снижение содержания серы в стали до требуемого уровня,

    - модификации сульфидных или сульфидных и оксидных неметаллических включений.

    E. Окончательный химический состав стали

    - разгрузка печи сталеплавильного агрегата,

    - повышение выхода легирующих добавок и раскислителей,

    - точное достижение нужного химического состава выплавляемой марки стали.

    25 технологических решений для процессов вторичного рафинирования стали. Процессы вторичной обработки стали позволяют получать гораздо более чистые стали со строгим и более повторяемым химическим составом, чем при использовании только электропечей.Благодаря значительно более благоприятным металлургическим условиям они позволяют снизить удельные энергозатраты на производство тонны стали и увеличить выход вводимых легирующих и шлакообразующих добавок, снизить себестоимость выплавки стали.

    Стальное литье

    Последним технологическим этапом производства стали является ее разливка в изложницы или на МНЛЗ.

    Классический (традиционный) способ разливки стали в изложницы в настоящее время применяют в случае: - тяжелых поковочных слитков, предназначенных для получения достаточно крупных элементов, - разливки относительно небольших количеств специальных марок стали, - выхода из строя КОС (непрерывная разливка стали ) устройства - как аварийный канал.

    Слитковое литье включает заливку (заливку) жидкой сталью слитков из чугуна с открытым верхом, размеры которых зависят от конечного продукта и предполагаемого технологического процесса. Изложницы могут заполняться снизу (сифонное литье) или сверху. При сифонном литье обычно несколько слитков отливают одновременно через воронку и систему заливных каналов. Этим методом индивидуально отливают очень большие кузнечные слитки. При разливке слитков в изложницы добавляют смазочные порошки при заполнении их сталью, а изолирующие порошки размещают на поверхности стали в заполненной изложнице или ее надставке.Преимущества стального литья сверху: - простота, экономия на оборудовании, - меньшая загрязненность неметаллическими включениями, - более высокий выход жидкого металла, - меньшая температура металла перед разливкой. Недостатки литья стали сверху: - раковины, - окалина. Преимущества сифонной разливки стали: - возможность одновременной разливки от нескольких до нескольких десятков слитков, - хорошая поверхность слитков (металл плавно поднимается в изложнице), - возможность регулирования скорости разливки. Недостатки стального сифонного литья: - загрязнение стали неметаллическими включениями от воронкообразных и швеллерных кирпичей, - более высокая температура металла, - расход огнеупоров на футеровку воронки и плит, - трудоемкость изготовления литейных наборов, - меньший металл. урожай.Непрерывная разливка стали Технология непрерывной разливки стали (НЛС) стала в последние годы основным методом, гарантирующим высочайший КПД, низкую себестоимость и высокое качество стали. Подбор соответствующих параметров непрерывного литья позволяет получать полуфабрикаты, свободные от поверхностных и внутренних дефектов на данном этапе производства. Процесс непрерывной разливки заключается в подаче контролируемого количества жидкой стали в водоохлаждаемый медный кристаллизатор соответствующего сечения.Жидкая сталь из разливочного ковша подается в промежуточный ковш, представляющий собой резервуар, обеспечивающий постоянное ферростатическое давление стали и ее сепарацию в случае многоручьевых машин. Между разливочным ковшом и промежуточным ковшом можно использовать обсадные трубы или подушку из инертного газа (для ограничения контакта потока расплавленной стали с воздухом). В кристаллизаторе сталь начинает затвердевать, образуя твердую корку. Сердцевина нити остается жидкой. Смазывающие порошки (или масло) служат для предотвращения прилипания твердой корки к поверхности стенок кристаллизатора, а также колебательного движения кристаллизатора в направлении заливки (быстрее скорости заливки).Затем слиток вынимается из кристаллизатора и охлаждается распыленной водой (реже воздушно-водяным туманом) во второй (называемой вторичной) зоне охлаждения, после чего поступает на рольганг, где полностью затвердевший слиток разрезается на применение кислородно-газовых горелок на секции необходимой длины. В зависимости от сечения изделия и предполагаемой разливочной мощности машины COS имеют от одного до восьми стержней. В процессе непрерывного литья мы получаем полуфабрикаты различного сечения, соответствующие слябам, заготовкам и слябам (традиционные слитки, предварительно пластически перерабатываемые в плоские, прямоугольные и квадратные сечения), при этом в стране принята номенклатура «непрерывных слитков» ( соответственно плоский, квадратный).Непрерывная разливка стали практически заменила стадийный процесс получения полуфабрикатов, включающий разливку стали в изложницы, выдержку слитков в выдерживающих печах и предварительную прокатку (прокатный стан). Это способствовало повышению выхода продукции, снижению энергопотребления и снижению производственных затрат. Для правильного протекания процесса разливки стали на машине COS и получения продукции надлежащего качества необходимо выполнение следующих требований:

    - требования к химическому составу жидкой стали (сталь должна подаваться на машину COS в жестких допусках по химическому составу),

    - Требования по срокам: сталь должна быть доставлена ​​на машину COS в нужное время, чтобы обеспечить бесперебойную работу машины и обеспечить возможность литья длинных серий,

    - температурные требования: жидкая сталь должна подаваться в кристаллизатор в узком интервале температур на протяжении всего процесса разливки (необходимая температура стали в конвертере определяется степенью перегрева для конкретной марки стали на входе в кристаллизатор с учетом тепловых потерь.Преимущества метода непрерывной разливки стали: - возможность получения металла с определенными, повторяемыми свойствами по длине и ширине разливаемой полосы, - возможность получения металла с постоянными, повторяемыми размерами, - увеличение выхода металла в 10-15 раз. % по сравнению с традиционным литьем, - исключение прокатки традиционных слитков в прокатном стане - дробилке, - исключение длительного нагрева слитков. Литье, близкое к форме конечного продукта, или литье тонких слябов включает усовершенствованную технологию непрерывного литья, при которой толщина получаемого сляба максимально приближена к желаемой форме конечного продукта.

    Литература

    А. Хоецки, И. Телейко "Стальное литье" Wyd. Научный "Параграф"

    Т. Мазанек С. Тохович "Электрометаллургия стали" Wyd. "Силезия"

    http://ippc.mos.gov.pl/preview/custom/BAT_prod_zel_i_stal_r3.pdf


    Поисковик

    Похожие страницы:

    еще похожие страницы

    .

    Магнезия и аммиак - секреты тяжелой атлетики

    В большой комнате в воздухе плавают частицы белого порошка, и находящиеся там обычно что-то нюхают. Нет, это описание не незаконного завода по производству наркотиков, а декорации соревнований по тяжелой атлетике.

    Волшебный порошок?

    Тяжелоатлеты подходят к небольшому контейнеру, прежде чем встать на перекладину на помосте. Они глубоко окунают в него руки, затем обычно хлопают в ладоши, так что мелкие частицы белой пыли летают по воздуху.Этот порошок представляет собой магнезию или карбонат магния , белый порошкообразный порошок, который быстро впитывает воду, но очень неохотно в ней растворяется.

    Именно благодаря этому свойству его используют тяжелоатлеты. - Обычно у тебя потеют руки, когда ты выходишь на пирс. Магнезия их быстро подсушивает, благодаря чему штанга более безопасна, ведь руки не скользят по штанге, — поясняет серебряный призер чемпионата мира (1997 г., Чиангмай, вес 108 кг) и серебряный призер чемпионата Европы ( Ла-Корунья, 1999 г., вес 105 кг) Мариуш Едра, в настоящее время вице-президент Польской ассоциации тяжелой атлетики.

    Магнезия используется не только пауэрлифтерами, но и гимнастами (соревнующимися на перекладине или рельсах), а также альпинистами, скалолазами и стенолазами.

    Секрет нашатырного спирта

    Еще до подхода к контейнеру с мелом, непосредственно перед выходом на причал, участники соревнований подносят к ноздрям небольшую бутылочку и нюхают что-то твердое. Это аммиак , гидрид азота.

    - Конечно, я не советую нюхать чистый аммиак, потому что он может обжечь ноздри - говорит Йедра.И он прав, ведь аммиак раздражает и кожу, и слизистые оболочки. - Вы должны смешать его с водой, как правило, в половинной пропорции. Этот аромат освежает вас и помогает сосредоточиться. Когда вы вдыхаете этот аромат, вы чувствуете всю свою дыхательную систему, — добавляет Йедра.

    Однако вдыхание аммиака не является обязательным, и не все его используют. «Некоторым достаточно, когда тренер сильно хлопает их по спине», — говорит Йедра. Например бывшая чемпионка мира в весе до 58 кг (Анталия 2001) Александра Клейновская-Кшиваньская. - Некоторые люди пахнут аммиаком. Видимо помогает. Тем не менее, я попробовал это один раз и большое спасибо. Больше делать не собираюсь, - заявил великий игрок несколько лет назад.

    Аммиак для стимуляции использовали еще древние египтяне. Именно там его впервые добыли из верблюжьего помета. Произошло это недалеко от храма бога Амона и отсюда его название.

    Анджей Левандовски

    .

    (PDF) Исследование давления на опору моста обратной засыпки из материалов из переработанных автомобильных шин

    133architectura.actapol.net

    Дуда, А., Сивовски, Т. (2018). Испытание давлением на опору моста засыпки из материалов переработанных автомобильных покрышек. Acta

    Науч. Половина. Архитектура, 17 (2), 123–134. doi: 10.22630/ASPA.2018.17.2.21

    Количественный сравнительный анализ распределения давления

    на опору моста (в частности,

    , объединенную с пролетом), проведенный на основании результатов испытаний

    и численных анализы позволяют сделать вывод о значительном снижении давления

    для засыпки из резиновых материалов (пакеты СЗОС,

    резиновая крошка) по сравнению с песчаной засыпкой

    средней:

    - разница примерно в 2 раза на уровне 1,0 и 2,2 м после

    нижний уровень земли с вертикальным расположением

    стены (наклон 0 мм),

    - примерно 4-кратная разница на уровне 3,4 и 4,6 м после

    ниже уровня земли с вертикальным расположением

    стены,

    - перепад примерно в 4 раза на уровне 1,0 и 2,2 м

    ниже уровня земли с наклоном стены

    на 15 мм,

    - перепад примерно в 8 раз на уровне 3,4 и 4 , 6 м

    ниже уровня земли с наклоном стены

    на 15 мм.

    С учетом полученных результатов испытаний и анализов

    можно констатировать, что:

    - давление на устой, создаваемое засыпкой

    от пакетов СЗОС и буферного слоя из измельченных -

    каучуконосов силос напорный,

    - засыпка с

    м подпорной конструкции клин заполнения клин системы СЗОС можно трактовать в счетах

    как рефлекторный блок, не создающий давления

    .

    РЕКОМЕНДАЦИИ

    Дуда А.(2017а). Избранные способы использования бывших в употреблении автомобильных шин

    в строительстве коммуникаций -

    . Журнал гражданского строительства, окружающей среды и архитектуры

    Архитектура, 34 (64), 381-396. doi: 10.7862 / год 2017.221

    Дуда, А. (2017b). Материальные испытания обвязочных проволок

    пакетов прессованных автомобильных шин

    и их соединений. В книге Й. Нычковяка и Й. Лесного (ред.), Исследования

    и развитие молодых ученых в Польше (стр.

    15–22).Технические и инженерные науки. Лот 9. Ор-

    веревки: Изд-во молодых ученых.

    Дуда, А. (2017c). Испытание на растяжение проводов

    , соединяющих сжатые пакеты изношенных автомобильных шин

    , неразрушающим методом. В книге Й. Ничковяка и Й. Лесного (редакторы),

    Исследования и разработки молодых ученых в Польше (страницы

    23–30). Технические и инженерные науки. Часть 9.

    Люблин: Изд-во молодых ученых.

    Дуда А. и Собала Д.(2017а). Испытания изношенных шин для использования в строительстве

    (стр. 74–77). Строитель.

    Дуда, А. и Собала, Д. (2017b). Первоначальные исследования по вторичной переработке

    тюков шин для использования в дорожной инфраструктуре. ССП

    - Журнал гражданского строительства - Избранные научные статьи -

    чел., 2 (12), 55-62. doi: https://doi.org/10.1515/sspjce-

    2017-0019

    Дуда, А., Собала, Д. и Сивовски, Т. (2017). Испытание прочности на сдвиг

    геокомпозитов из пакетов

    из прессованных отработанных шин и закладочного материала

    .Acta Scientiarum Polonorum Architec-

    раунд, 16 (3), 3–12. doi: 10.22630 / ASPA.2017.16.3.01

    Дуда А., Собала Д., Сивовски Т. и Калета Д. (2016).

    Использование вторичного сырья автомобильных шин

    в дорожном строительстве. Архив

    Инженерно-строительного института, 21, 97–111.

    Геосинтек Консалтантс, Инк. (2008). Руководство по

    Техническое использование утилизированных шин. Maryland Environment-

    Mental Service, Аннаполис, Мэриленд, США.

    ПАС 108: 2007. Спецификация на производство тюков шин

    для использования в строительстве. Британский институт стандартов,

    Лондон, Великобритания.

    PN-B-03020: 1981. Земля под застройку. Прямой фундамент -

    здания средней величины. Статические расчеты и проектирование.

    PN-EN 1991-1-5: 2005 / NA: 2010. Еврокод 1: Действия-

    на конструкциях. Часть 1-5: Общие действия.

    Термические воздействия.

    ПН-ЕН 1992-1-1:2008.Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций

    . Часть 1-1: Общие нормы и правила для

    зданий.

    Собала, Д. (2002). Влияние отдельных метеорологических факторов -

    логических на деформации стальных пролетов мостов:

    естественные тепловые взаимодействия (докторская диссертация -

    ска). Варшава: Варшавский технологический университет.

    Zornberg, JG, Christopher, B.R. and Oosterbaan, MD

    (2005). Тюки шин для применения на автомагистралях: оценка осуществимости и свойств.Департамент транспорта штата Колорадо

    , номер отчета CDOT-DTD-R-2005-2,

    Денвер, Колорадо, США.

    .90 000 Пять самых распространенных ошибок при уборке 90 001

    Никогда не используйте чистящие средства для мебели для чистки электроники. Он очень деликатный, поэтому контакт с неподходящим продуктом может привести к необратимому повреждению оборудования. Также не распыляйте моющие средства непосредственно на оборудование, а только на салфетку из микрофибры. Таким образом, вы можете безопасно очистить все аудио- и видеоустройства. Аналогичное правило действует и для деревянных поверхностей: используйте только специальное масло или препараты, предназначенные для деревянных поверхностей.Благодаря этому вы избежите трещин и выпуклостей на кухонной столешнице или панелях.

    Картина

    Лучше всего запланировать мойку окон на поздний вечер или пасмурный, но не дождливый день.

    Мытье окон в солнечный день – не лучший вариант. Солнцезащитный очиститель высыхает намного быстрее под воздействием солнечных лучей. Это приводит к полосам, которые выглядят очень неприглядно. Лучшее время для мытья окон — поздний вечер или вечер, когда небо уже немного затянуто тучами, а температура воздуха составляет около 20 градусов по Цельсию.

    Мы рекомендуем: Пять проверенных патентов на чистку ковров

    Не рекомендуется использовать холодную воду для мытья загрязненных поверхностей или полов.С другой стороны, горячая вода борется с бактериями и более тщательно очищает грязь и жир. Добавив в него правильную жидкость, эффект будет впечатляющим.

    Картина

    Жирное пятно нельзя тереть, так как оно испачкает большую площадь ковра.

    Весенний сезон идеально подходит для чистки грязного ковра , на котором, кроме пыли, часто есть пятна и другая грязь.Однако многие люди совершают одну и ту же ошибку при стирке ковров: они сильно оттирают свежие пятна от кофе или соуса. Лучше всего положить на пятно бумажное полотенце, чтобы оно впитало влагу, или посыпать его чайной ложкой пищевой соды. Для мытья всей поверхности коврика используйте обычную мыльную стружку и немного пищевой соды, затем смешайте ингредиенты с водой (соотношение 2:1:2).

    Еще одна распространенная ошибка – избегать труднодоступных уголков дома.К ним относятся вентиляционная решетка, зазоры между шкафчиками или в унитазе, а также светильники и верхние части мебели. Время в этом деле плохой советчик, а кроме того, самые глубокие закоулки являются местом обитания клещей и бактерий. Для более точной очистки труднодоступных мест используйте специальную телескопическую щетку и пароочиститель.

    видео

    Для видеопроигрывателя требуется, чтобы в браузере был включен JavaScript.

    Весенняя уборка.Когда начать? Интериа.тв

    См. также

    Весенняя очистка вентиляции

    Положите таблетку для посудомоечной машины в стиральную машину. Эффекты вас удивят

    Чистка утюга бытовыми методами

    .

    Смотрите также