Железоуглеродистые сплавы


Железоуглеродистые сплавы — сталь и чугун

Наиболее широкое применение в современном машиностроении имеют железоуглеродистые сплавысталь и чугун.

Сталь — это сплав железа с углеродом; содержание углерода в стали не превышает 2%.

К сталям относятся:

  • техническое железо,

  • конструкционная и

  • инструментальная сталь.

Чугун — сплавы железа с углеродом, в которых содержание углерода превышает 2%. Среднее содержание углерода в чугуне 2,5—3,5%.

Кроме железа и углерода, в сталях и чугунах присутствуют примеси:

  • кремний и марганец в десятых долях процента (0,15— 0,60%)

  • сера и фосфор в сотых долях процента (0,05—0,03%) каждого элемента.

Сталь

Сталь с содержанием углерода до 0,7% применяется для изготовления:

  • листов,

  • ленты,

  • проволоки,

  • рельсов,

  • таврового и уголкового железа,

  • различного фасонного профиля,

  • а также для многочисленных деталей в машиностроении: шестерни, оси, валы, шатуны, болты, молотки, кувалды и т.п.

Сталь с содержанием углерода свыше 0,7% применяется для изготовления различного режущего инструмента:

  • резцы,

  • сверла,

  • метчики,

  • бородки,

  • зубила и др.

Свойства стали зависят от содержания углерода. Чем больше углерода, тем сталь прочнее и тверже.

Чугун

Машиностроительный чугунприменяют для производства отливок всевозможных деталей машин.

По составу и строению чугуны делятся на:

  • белый,

  • серый,

  • ковкий.

Ковкий чугун

Ковкий чугун получается в результате специальной обработки белого чугуна. В белом чугуне весь углерод находится в химически связанном состоянии с железом (Fe3C — цементит), что придает этому чугуну большую твердость и хрупкость и плохую обрабатываемость.

Белый чугун

В машиностроении белый чугун применяют для изготовления отливок, отжигаемых на так называемый ковкий чугун.

При отжиге цементит разлагается па железо и свободный углерод, и отливки приобретают невысокую твердость и хорошую обрабатываемость.

Серый чугун

Наиболее широкое применение в технике имеет серый чугун, в котором большая часть углерода находится в свободном состоянии, в виде графита. Этому способствует высокое содержание кремния.

Такой чугун обладает хорошими литейными качествами и применяется для производства чугунных отливок. Детали из этого чугуна получаются путем отливки в земляные или металлические формы (станины, шестерни, цилиндры, блоки и т.п.).

Благодаря наличию свободного углерода (графита) серый чугун имеет небольшую твердость и хорошо обрабатывается резанием.

§

Характеристики стали и чугуна, как основных железоуглеродистых сплавов

Из всего разнообразия металлов, применяемых в производстве кованых изделий, наибольшее распространение получили железоуглеродистые сплавы. К ним, в первую очередь, относятся сталь и чугун. Эти материалы служат для изготовления таких конструкций, как кованые заборы, ограждения, ворота. Также стальные и чугунные элементы являются частью конструкций фонарных столбов, кованых урн и других изделий.

Сталь – это железоуглеродистый сплав, содержание углерода в котором колеблется в пределах до 2%. Чугун же, являясь более хрупким металлом, имеет в своем составе углерод в количестве более 2%. При этом, как можно понять, чем выше процент содержания углерода в сплаве, тем ниже его показатели прочности. Кроме углерода в состав сплавов входят и другие компоненты (марганец, фосфор, сера, кремний), но преимущественную часть все-таки занимает железо.

Железо – это металл, который характеризуется важной особенностью, которая определяет его широкую сферу применения. Это аллотропичность, способность к превращениям в твердом состоянии. Такой показатель можно проследить при изменении температур. При температуре до 910 °С структура железа имеет кристаллическую решетку центрированого куба (так называемое «альфа-железо»). При повышении температуры решетка преобразуется в куб с центрироваными гранями, и такое железо имеет название «гамма-железо». При показателях температуры превышающих 1400 °С кристаллическая решетка принимает свою первоначальную конфигурацию и носит название «дельта-железо». При обычной температуре альфа-железо сохраняет магнитные свойства, которые теряются при достижении 768 °С. Немагнитное железо, существующее в период нагрева от 768 °С до 910 °С, называется «бета-железо». Таким образом, основными формами являются альфа- и гамма-железо, которые отличаются способностью к растворению углерода. Гамма-железо имеет свойство растворять большее количество углерода, что является важным показателем при термообработке стали.

Основными составляющими любого железоуглеродистого сплава являются феррит и цементит. Это собственно и есть железо, содержание которого в сплаве колеблется от 93 до 99%, но с незначительным добавлением углерода. Содержание углерода в феррите совсем мало, а цементит имеет в своем составе 6% углерода. Существует также и такое понятие как перлит. Это смесь феррита с цементитом, которая образуется при температуре 723 °С.

Структура железа, которая появляется при достижении температуры 910 °С, т.е. когда мы говорим о дельта-железе, называется аустенитом. Это та структура, в которой может быть растворено наибольшее количество углерода.

Если мы говорим о белом чугуне, то целесообразно вспомнить и такую составляющую как ледебурит. Это смесь цементита и аустенита, которая содержит 4,3% углерода.

Таким образом, можно говорить о характеристиках стали и чугуна в зависимости от их структурных составляющих. Например, если сталь содержит цементит, она является в разы более хрупкой, чем та, которая имеет в своей структуре феррит. Сплавы, имеющие аустенит отличаются еще менее высокой прочностью.

Кроме этого на физические свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей. Как уже говорилось выше, сталь и чугун неизбежно имеют в своем составе серу, фосфор, марганец и кремний. Обычная сталь содержит до 0,05% серы, до 0,05% фосфора, до 0,8% марганца и до 0,4% кремния. Примеси фосфора и кремния в структуре стали не образуют отдельных зерен, а растворяются в феррите. Сера же в железе не растворяется, но при этом в структуре стали образует сульфиды железа и марганца. Эти химические соединения, а также оксиды металла называют неметаллическими включениями.

Разобравшись, какие же примеси существуют в составе железоуглеродистых сплавов, рассмотрим их непосредственное влияние на свойства металла.

Углерод, как самый важный компонент, оказывает наиболее серьезное влияние. Чем больше процент содержания углерода, тем выше хрупкость, но ниже показатели удлинения и сужения. Предел прочности и упругости стали определяется содержанием углерода до 0,9%. Дальнейшее увеличение углерода в составе провоцирует появление цементита в его структуре, а значит и повышение хрупкости.

Наличие марганца и кремния в составе сплавов обычной стали практически не оказывает никакого воздействия. Но вот сера и фосфор определенным образом могут навредить. Повышенный процент содержания серы реализуется в появлении так называемой красноломкости стали. Это значит,  что при достижении 900-1200 °С в металле начинают образовываться трещины. Большое содержание фосфора вызывает обратный процесс, называемый хладноломкостью. Сталь становится хрупкой, особенно на морозе. Но иногда сера и фосфор оказывают и положительное влияние на свойства стали. Например, в некоторой степени облегчают обрабатываемость на станках.

В зависимости от содержания углерода и других примесей различают углеродистые и легированые стали. Легироваными называются те, в которых содержатся искусственно добавленные металлы (хром, никель и др.). Углеродистые же стали в своем составе, кроме постоянных примесей, о которых говорилось выше, ничего не содержат.

ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ | pozovidolbaka.ru – Всё о металлургии

Легированные стали классифицируют по назначению, химическому составу и структуре (после нормализации).

Основой маркировки легированных сталей является классификация по химическому составу. Каждую марку стали согласно ГОСТу обозначают сочетанием букв и цифр. Для конструкционных сталей первые две цифры указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Следующие за ними буквы обозначают наличие в сталях легирующих элементов: X – хром, В – вольфрам, М – молибден, Д – медь, С – кремний, Ю –алюминий, Р – бор, Ц – цирконий, Н – никель, Ф – ванадий, Г – марганец, К – кобальт, Т – титан, П – фосфор, Б – ниобий. Если содержание легирующего элемента больше 1 %, то после буквы, обозначающей элемент, ставят цифру, которая указывает на содержание этого элемента в целых процентах. Буква А в конце маркировки указывает, что сталь высококачественная и содержит вредных примесей серы и фосфора менее 0,025 % каждого. Например, сталь марки 12ХНЗА хромо – никелевая, высококачественная, содержит 0,12 % С, 1 % Сг, 3 % Ni, <0,025 % S и <0,025 % Р.

В маркировке легированных инструментальных сталей значение букв остается таким же, как у конструкционных сталей, но первая цифра указывает на содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода около 1 % первая цифра в маркировке отсутствует. В табл. 1 приведены составы и свойства некоторых основных марок конструкционных углеродистых и легированных сталей. Автоматная сталь, применяемая для изготовления крепежных деталей в массовом производстве, маркируется буквой А, за которой следуют две цифры, указывающие на содержание углерода в сотых долях процента.

Для изготовления пружинных деталей применяют специальные пружинные стали с повышенными упругими свойствами. Высокие пружинящие свойства достигаются легированием и термической обработкой (закалкой с последующим средним отпуском). Долговечность пружин резко возрастает при отсутствии концентраторов напряжения, волосовин, рисок, обезуглероживания и других поверхностных дефектов.

Для изготовления деталей и конструкций, работающих в течение определенного времени при высоких температурах и напряжениях, применяют жаропрочные и окалиностойкие стали и сплавы. Жаропрочными называются сплавы, сохраняющие достаточную прочность при высоких температурах (> 500 °С). Жаростойкие сплавы обладают стойкостью против газовой коррозии при высоких температурах в атмосфере воздуха, продуктов сгорания топлива и т. д. Жаропрочность сталей и сплавов определяется прежде всего их температурой плавления и прочностью межатомных связей, снижающейся с повышением температуры. Наибольшей жаропрочностью обладают тугоплавкие металлы с кристаллической решеткой центрированного куба – вольфрам, молибден, ниобий, хром. Сплавы со структурой твердых растворов имеют большую жаропрочность, чем металлы, на основе которых они образованы. Дополнительное повышение жаропрочности достигается путем создания многокомпонентных твердых растворов.

Технические железоуглеродистые сплавы - Энциклопедия по машиностроению XXL

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ  [c.69]

Железоуглеродистые сплавы — сплавы Fe (основной компонент) с углеродом. Различают чистые железоуглеродистые сплавы (со следами примесей), получаемые в небольших количествах для исследовательских целей, и технические железоуглеродистые сплавы, содержащие примеси, легирующие элементы и специальные добавки.  [c.146]

Кроме указанных структурных составляющих, в технических железоуглеродистых сплавах наблюдаются в небольшом количестве и другие фазы — сульфиды, фосфиды, окислы, нитриды и структурные составляющие на их основе (например, фосфидная эвтектика в чугуне).  [c.19]


Изучение эрозионной стойкости сталей /170/ показало, что определяющими являются теплофизические характеристики металла, поэтому выбор легирующих элементов или их комбинации необходимо осуществлять с учетом этих свойств, а также исходя из условий абразивной и ударной прочности металлов. Легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), образуя сложные карбиды и другие соединения. Улучшение технических свойств сталей (прочность, износостойкость и т.д.) достигается также с помощью термической обработки, в результате которой происходит перераспределение химических элементов и соединений как внутри кристаллических зерен, так и между ними, что оказывает существенное влияние на энергию межатомных связей. Углерод является одним из основных легирующих элементов, и при увеличении содержания углерода эрозия возрастает по линейному закону, что может быть объяснено уменьшением  [c.173]

Железо—металл, содержащий химический элемент железо (Ре) и другие химические элементы лишь в виде примесей или загрязнений. Железо служит основой железоуглеродистых сплавов (стали и чугуна), а также является промышленным металлом (железо высокой чистоты, техническое железо). Оно имеет несколько модификаций (форм) атомно-кристаллической решетки а-железо в интервале температур от 20 до 910 °С у-железо в интервале температур от 910 до 1400 °С б-железо от 1400 °С до температуры плавления.  [c.361]

Несмотря на появление большого количества новых различных машиностроительных материалов, которые по своим свойствам часто конкурируют со сталями и чугунами, пока трудно представить себе возможность дальнейшего научно-технического прогресса без железоуглеродистых сплавов (стали и чугуна).  [c.57]

К железоуглеродистым сплавам относятся техническое железо и его сплавы, содержащие примеси углерода, марганца, фосфора, серы и кремния (обычные нелегированные стали и чугуне, так называемые черные металлы). Лучше всего в качестве химически устойчивых конструкционных материалов зарекомендовали себя специальные легированные стали, цветные металлы и сплавы. Однако, несмотря на это, железоуглеродистые сплавы, сравнительно легко подверженные коррозии, значительно шире, чем специальные сплавы, применяются для изготовления аппаратов и машин химической и родственных ей отраслей промышленности. Поэтому поведение их в агрессивных средах представляет значительный интерес.  [c.101]


Технические стали отличаются от чистых железоуглеродистых сплавов тем, что содержат, кроме Fe и С, еще ряд элементов, неизбежно попадающих или умышленно вводимых в сплав в связи с условиями производства (плавки) и называемых обычно примесями.  [c.126]

В этом случае их влияние на свойства сталей незначительно, и такие технические стали по своим свойствам весьма близки к чистым двойным железоуглеродистым сплавам. Эти технические стали и называют простыми углеродистыми н отличие от легированных, в которых некоторые из этих элементов присутствуют в большем количестве или к которым умышленно добавлены другие легирующие элементы. Какое влияние могут оказывать нормальные примеси на сталь, укажем далее ( 56), здесь же рассмотрим какими свойствами обладают простые углеродистые стали в связи с их составом (по углероду) и структурой.  [c.127]

Железоуглеродистые сплавы неоднородны и по химическому составу. Кроме углерода, даже в относительно чистых технических сплавах (железо Армко), всегда содержатся примеси марганца, кремния, серы и фосфора.  [c.98]

Железоуглеродистые сплавы с содержанием до 0,045% углерода принято называть техническим железом, сплавы с содержанием  [c.70]

Материалом исследования служили серии синтетических сплавов и технических чугунов, выплавленных в лабораторных высокочастотных печах на основе железоуглеродистой лигатуры и промышленных литейных чугунов с легирующими добавками. Сплавы, предназначавшиеся для определения знака ликвации легирующих элементов в избыточном и эвтектическом аустените, охлаждались в интервале кристаллизации со скоростью 10— 15 град мин, достаточной для предотвращения отбела в пробах всех исследованных чугунов, за исключением хромистого. В нем наряду с колониями аустенито-графитной эвтектики наблюдались участки ледебурита. Состав сплавов приведен в табл. 1. Образованию стабильной эвтектики способствовало введение в расплавы кремния в количестве до 0,5%, присутствие которого существенно облегчало металлографическое исследование первичной структуры проб, выявляемой методом избирательного окисления.  [c.52]

Для образцов технических железоуглеродистых сплавов наличие температурных градиентов не является необходимым условием необратимого формоизменения при термоцик-лировании. Неодновременность полиморфных превращений в образце может быть связана не только с температурными градиентами, но и с химической и структурной неоднородностью. Известно, например, что холодная пластическая деформация снижает температуру начала а у-превраще-ния [99]. Зарождению фаз способствуют неметаллические включения, свободные поверхности, несплошности, границы зерен. Эффективна и ликвация примесей, смещающих температурный интервал полиморфных превращений. Наличие в образцах структурной и химической неоднородностей, особенно при направленном характере их размещения, например в деформированных и текстурованных образцах, означает, что полиморфные превращения будут совершаться неодновременно, и это может быть причиной необратимого изменения размеров и профиля образцов [32]. В качестве примера укажем на аномальное поведение образцов кипящей стали 08кп, термоциклированне которой в вакууме приводило не только к остаточным изменениям размеров, но и к трансформации круглого профиля в квадратный (рис. 13). Влияние ликвационного квадрата на изменение профиля проволоки не вызывает сомнений и свидетельствует о необходимости тщательного выбора однородного исходного материала, используемого для экспериментального исследования роли различных факторов при формо-  [c.59]

Значение классического труда А. А. Ржешотарского Микроскопические исследования железа, стали и чугуна для теории и практики металлургии трудно переоценить. В первой части подробно описывается техника приготовления микрошлифов, не потерявшая своего зпачения и в наше время, спустя 70 лет после выхода книги в свет. Не меньший интерес представляет и вторая часть, в которой ученый обстоятельно характеризует структурные элементы железоуглеродистых сплавов, применяя оригинальную техническую терминологию — железнт, сталит, закалит и т. д.  [c.112]


Основным техническим металлом, применяемым в котло-строении, является сталь, представляющая сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и серой. Особенно важное значение имеет содержание в сплаве углерода. Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода ДО 1,7% называются сталями, а выше 1,7% —чугуцами.  [c.9]

Потребность человечества в железоуглеродистых сплавах растет с каждым годом. Если в 1800 г. мировое производство стали составляло около 100 тыс. т, в 1900 г. — около 7 млн т, то в 1960 г. оно достигло четверти миллиарда тонн, а в 1970 г. перешагнуло через полумиллиардный рубеж. Мировое производство стали достигло около 1 млрд т в год. Это обусловлено, прежде всего, наличием большого числа пригодных для промышленной разработки месторождений железных руд. Кроме того, ни один другой металл не способен так изменять свои технические характеристики после использования легирования и специальной обработки, как железо и его сплавы. Железоуглеродистые сплавы способны к таким превращениям, в результате которых резко меняются их свойства в весьма широком диапазоне.  [c.57]

О возможности применения анодной поляризации для уменьшения скорости коррозии с исиользованием трехэлектродной системы анод — катод — электрод сравнения впервые упоминается в патенте Герберта Полина [1] в 1940 г. В 1945 г. Лавренс и Энгле [2] предложили анодную защиту с использованием аккумуляторной батареи для цистерн из углеродистой стали, которые применялись для транспортирования аммиакатных растворов. В. М. Новаковский [3] показал принципиальную возможность и эффективность анодной защиты железа и железоуглеродистых сплавов в концентрированных растворах серной кислоты. Им исследована возможность анодной защиты оросительных холодильников для 94— 96%-ной серной кислоты, проверена эффективность анодной защиты на лабораторной модели цистерны для транспортирования аккумуляторной кислоты [4], рассмотрены вопросы конструктивного размещения катодов в железнодорожной цистерне, а также впервые выполнен технический проект анодной защиты.  [c.8]

Наличие фазовых превращений в железпош сплавах и зволяет получать ряд переходных структур с высокой прочностью Характеристики прочности технического железа невелики = 60-V-80, = 20 28 кг мм , а = 10 .-15 кг мм , =4 -8 кг[мм , а, = 164-23 кг1мм )- Поэтому техника использует как двой ные сплавы железа с углеродом (стали), так и железоуглеродистые сплавы с добавками легирующих элементов. При необходимости уменьшения веса машины (например, в авиации) находят применение в качестве конструкционного материала легкие сплавы алюминия и магния. Переход от чистых металлов (Fe, А1, Mg) к их сплавам значительно увеличивает характеристики прочности. Пре дел прочности материалов средней прочности увеличивается примерно в 4 раза, а предел прочности высокопрочных сплавов железа и алюминия повышается в 6 раз и выше.  [c.24]


Описание и область применения железных сплавов

Описание и область применения железных сплавов

Термин «железоуглеродистые сплавы» применяется для сплавов железа с углеродом и классифицируются по содержанию в них углерода, как показано в Табл. 1. Чистое железо — относительно мягкий материал, и его трудно использовать в каких-либо коммерческих целях.

Сплавы железа с углеродом

Материал Процентное содержание углерода
Сталь 0.05...2.14
Ковкий чугун 2.4...2.9
Литейный чугун 2.2...4.3

Термин «углеродистая сталь» употребляется для таких сталей, у которых, по существу, присутствуют только железо и углерод, а термин «легированная сталь» — для сплава, в который входят другие элементы. Нержавеющие стали относятся к сплавам, имеющим высокое процентное содержание хрома, а следовательно, высокое сопротивление коррозии. Термин «инструментальная сталь» определяет углеродистые стали или сплавы, которые были закалены и подвергнуты отпуску и обладают необходимыми свойствами для применения их в качестве инструментального материала.

Далее перечислены различные типы железоуглеродистых сплавов.

Легированные стали

Термин «низколегированная сталь» используется для сплавов сталей, имеющих легирующие добавки меньше 2%, «среднелегированная сталь» содержит добавки от 2% до 10%, а «высоколегированная сталь» имеет добавки выше 10%. Во всех случаях количество углерода в сплавах меньше 1%. К сталям добавляются такие простые элементы, как алюминий, хром, кобальт, медь, свинец, марганец, молибден, никель, фосфор, кремний, сера, титан, вольфрам, ниобий, бор и ванадий.

Имеется целый ряд технологических способов, при использовании которых легирующие элементы могут влиять на свойства стали. Основные из них следующие: 1. Условие затвердевания стали. 2. Форма карбидов. 3. Форма графита. 4. Стабильность аустенита или железа. 5. Изменение критической скорости охлаждения. 6. Улучшение коррозионного сопротивления. 7. Изменение условий роста зерна. 8. Улучшение обрабатываемости на станках.

(См. Система кодирования сталей, Составы легированных сталей, Параметры ползучести, Обрабатываемость на станках, Сопротивление окислению, Механические свойства легированных сталей, Термические свойства, Применение легированных сталей.)

Углеродистые стали

Как уже отмечалось, в углеродистых сталях присутствуют только железо и углерод. Такие стали с содержанием углерода меньше 0.80% называются доэвтектоидными, с содержанием углерода между 0.80% и 2.14% — заэвтектоидными относительно эвтектоидного состава 0.8% С. Стали с содержанием углерода между 0.10% и 0.25% обозначают как мягкие, между 0.20% и 0.50% — как сред неуглерод истые, а при содержании углерода более чем 0.50% — как стали с повышенным содержанием углерода. Равновесная диаграмма состояния железо—углерод показана на Рис. 3.1.

(См. Система кодирования сталей, Составы углеродистых сталей, Параметры ползучести, Твердость, Ударные свойства, Обрабатываемость на станках, Механические свойства углеродистых сталей, Термические свойства, Применение углеродистых сталей.)

Литейные чугуны

Литейные чугуны могут быть разделены на 5 основных категорий:

1. Серые чугуны. Содержат углерод (графит) в пластинчатой форме. Большинство типов серого чугуна имеют графит в перлитовой структуре.

2. Пластичные чугуны, или чугуны с шаровидным графитом. Содержат графит в форме шаровидных включений, образовавшихся во время литья при добавлении к расплавам магния или церия. Материал имеет большую пластичность, чем серые чугуны.

3. Белые чугуны1. В них нет графита, содержат твердый цементит.

4. Ковкие чугуны. Получаются при тепловой обработке белых чугунов. Их иногда разделяют на две категории, ферритовый и перлитовый, или рассматривают как три группы: белосердечный, черносердечный и перлитовый. Ковкие чугуны имеют лучшую тягучесть, чем серые литейные чугуны, и это, в сочетании с их высоким пределом на растяжение, способствует их широкому применению.

5. Высоколегированные чугуны. Сплавы, которые содержат соответствующие добавки таких элементов, как кремний, хром, никель или алюминий. Их можно рассматривать как две категории чугунов: безграфитные белые чугуны и чугуны, содержащие графит. Безграфитные белые чугуны имеют очень высокое сопротивление истиранию. В содержащих графит чугунах он находится в форме чешуек или шаровидных включений, и к ним применимы определения теплового сопротивления серых и пластичных чугунов. Такие типы чугунов имеют весьма высокое коррозионное сопротивление и называются коррозионностойкими.

(См. Система кодирования литейных чугунов, Составы литейных чугунов, Ударные свойства, Механические свойства литейных чугунов, Тепловые свойства, Применение литейных чугунов.)

Автоматные стали

Эти стали имеют улучшенную обрабатываемость на станках (резанием) как следствие добавки серы, свинца, селена и/или кальция. Такие стали называются соответственно сернистыми, свинцовосодержащими, селеносодержащими и/или кальцийсо-держащими автоматными. Фосфор может тоже улучшать обрабатываемость стали, способствуя образованию самоломающейся стружки во время механической обработки.

(См. Кодирование сталей, Составы автоматных сталей, Обрабатываемость на станках, Механические свойства автоматных сталей.)

Мартенситно-стареющие высокопрочные стали

Мартенситно-стареющие высоколегированные стали обладают значительной прочностью, которая может быть увеличена выделением вторичных фаз (преципитатов). Это сплавы железа с никелем (8...22%), иногда с кобальтом и очень малым содержанием углерода (меньше 0.03%). Для старения в мартенсите сплавы легируют титаном, молибденом, вольфрамом. Никель и кобальт уменьшают растворимость легирующих добавок в а-железе (Fea), что приводит к упрочнению при старении и повышает сопротивление хрупкому разрушению. Содержание углерода небольшое, поскольку относительно высокое содержание никеля приводит к образованию графита в структуре, что может вызвать снижение прочности и твердости стали.

Типичная тепловая обработка состоит в нагреве стали выше 830°С и охлаждении на воздухе. В результате получается безуглеродистый мартенсит. Последующая механическая обработка и деформация стали приводят к увеличению ее твердости путем выделения преципитатов при нагреве выше 500°С в течение двух или трех часов. До обработки материал имеет типичный предел прочности на растяжение около 700 МПа, или МНм2, и твердость 300 HV, в то время как после обработки соответственно около 1700 МПа, или МНм2, и 550 HV.

(См. Составы мартенситно-стареющих сталей и Механические свойства мартенситно-стареющих сталей.)

Нержавеющие стали

Есть несколько типов нержавеющих сталей: ферритные, мартенситные и аустенитные. В их состав входит хром, повышающий сопротивление коррозии.

Ферритные стали содержат хрома 12...25% и меньше 0.1% углерода. Такие стали после охлаждения жидкого состояния только изменяются к ферриту и таким образом, поскольку не образуется аустенит, затвердевают при закалке и не могут дать мартенсит. Тем не менее они могут твердеть при холодной обработке.

Мартенситные стали содержат хрома 12... 18% и углерода 0.1... 1.2%. После охлаждения жидкого состояния они образуют аустенит и, таким образом, могут твердеть путем закалки до заданного состояния структуры мартенсита с частицами карбида хрома. Мартенситные стали подразделяются на три группы: нержавеющие чугуны, нержавеющие стали и высокохромистые стали. Нержавеющие чугуны содержат около 0.1% углерода и 12... 13% хрома, нержавеющие стали — 0.25...0.30% углерода и 11... 13% хрома, а высокохромистые стали — 0.05...0.15% углерода, 16... 18% хрома и 2% никеля.

Аустенитные стали содержат хрома 16...26%, более 6% никеля и очень мало углерода, 0.1% или менее. Такие сплавы полностью аустенитные при всех температурах. Они могут твердеть и при закалке, и при холодной обработке.

Во время сварки у нержавеющих сталей могут происходить структурные изменения, которые снижают коррозионную стойкость материала. Этот эффект, известный как разрушение сварного соединения, является результатом выделения преципитатов хрома, богатого карбидами на границах зерен. Единственный путь к преодолению его заключается в стабилизации стали путем добавки к ней других элементов, таких как ниобий и титан, которые имеют большее сходство с углеродом, чем хром, и таким образом формируются карбиды во включениях преципитатов в хроме.

(См. Система кодирования нержавеющих сталей, Составы нержавеющих сталей, Параметры ползучести, Сопротивление окислению, Механические свойства нержавеющих сталей, Тепловые свойства, Применение нержавеющих сталей.)

Инструментальные стали

Не имеющие примесей углеродистые стали обладают твердостью благодаря высокому содержанию в них углерода. Эти стали нуждаются в закалке в холодной воде для получения максимальной твердости. К сожалению, они немного хрупкие и им не хватает пластичности. Там, где требуется материал с умеренной пластичностью, может применяться углеродистая сталь с содержанием углерода около 0.7%. А там, где твердость является основным требованием, а ударная вязкость не важна, могут применяться углеродистые стали с содержанием углерода около 1.2%.

Сплавы инструментальных сталей делаются более твердыми и более износостойкими при добавлении к ним элементов, способствующих появлению стойких твердых карбидов. В качестве таких элементов применяются марганец, хром, молибден, вольфрам и ванадий. Марганцевая инструментальная сталь содержит примерно 0.7... 1% углерода и 1.0...2.0% марганца. Такая сталь закалена в масле от температуры 780...800°С и затем отпущена. Марганец может быть частично заменен хромом, что только улучшит вязкость стали. Сопротивление ударной нагрузке у инструментальных сталей предназначается для улучшения вязкости при воздействии на них ударами. Для этого необходимо мелкое зерно, которое получают при добавлении ванадия. Инструментальные стали, рассчитанные на применение в процессах с деформированием в горячем состоянии, требуют сохранения своих свойств при рабочих температурах. Хром и вольфрам, если они добавлены к сталям в форме карбидов, которые имеют и стойкость, и твердость, сохраняют свойства стали до высоких температур.

Стали, используемые для обработки с высокой скоростью на станках, называются быстрорежущими инструментальными сталями. В результате обработки материал нагревается. Такие стали не должны отпускаться при высоких температурах, которые появляются во время обработки на станках. Считается, что комбинация вольфрама и хрома в виде карбидов, сформированных при этих элементах, дает требуемые свойства стали. Они будут особенно прочны при высоких температурах.

(См. Кодирование инструментальных сталей, Составы инструментальных сталей, Свойства инструментальных сталей, Применение инструментальных сталей.

Применение литейных чугунов

Материал Применение
Серые чугуны Водопроводные трубы, цилиндры двигателей и поршней, машинное литье, оболочки коленчатых рычагов, машинные инструментальные матрицы дыропробивных прессов, колпаки люков
Белый чугун Закаленные водой детали, такие как измельчающие дроблением предметы и оборудование дробилок
Ковкие чугуны Зубчатые втулки, педали, рычаги, основной скобяной товар, велосипедные и мотоциклетные рамы
Вязкие чугуны Трубопроводы, кривошипные валы для тяжелого режима работы
Белый абразивно стойкий чугун Оборудование переработки абразивных материалов и дробильные кулачки
Коррозионностой-кий сплав Изделия, обладающие кислотоупорностью. Сплав с повышенным содержанием кремния, из-за чего очень хрупкий и трудно обрабатывается на станках
Теплостойкий серый сплав Высокостойкий к теплу, а также к коррозии. Ni Мп 13 7 немагнитный
Теплостойкий пластичный сплав Упругий и пластичный при низких температурах. Высокопластичные никелевые сплавы имеют низкое тепловое расширение

Типичные области применения ковких алюминиевых сплавов

Сплав Применение
Нелегированный алюминий
1050 Изготовленные холодным прессованием трубы, химическое оборудование
1060 Химическое оборудование
1100 Тонколистовой обработанный металл, вытянутые в нить пустотелые изделия
1200 Изготовленные холодным прессованием трубы, обработанный тонколистовой металл
Сплавы алюминий—медь
2011 Изделия с винтовой нарезкой
2014 Авиационные конструкции, рамы для вагонов
2024 Авиационные конструкции, вагонные колеса
2219 Применяется для высокой прочности сварных соединений в конструкциях, работающих при температуре 350°С и выше, например авиационные детали
2618 Части авиационных двигателей
Сплавы алюминий—марганец
3003 Нерастягиваемые сварные соединения, обработанный тонколистовой металл, скобяные изделия, емкости хранилищ, резервуары под давлением, химическое оборудование
3004 Обработанный тонколистовой металл, емкости хранилищ
3105 Скобяные изделия, обработанный тонколистовой металл
Сплавы алюминий—магний
5005 Электрические проводники, архитектурные детали отделки, в основном нерастягиваемые
5050 Скобяные изделия, змеевики труб
5052 Обработанный тонколистовой металл, гидравлические трубы
5083 Резервуары со швами, полученными при сварке давлением, детали морских судов, автомобилей и самолетов
5086 Тоже
5154 Сварные конструкции, емкости хранилищ, резервуары под давлением
5252 Для отделки автомобилей и приборов
5454 Сварные конструкции, резервуары под давлением, детали для конструкций морских судов
5456 Высокая прочность сварных конструкций. Емкости хранилищ, резервуары под давлением, детали для конструкций морских судов
Сплавы алюминий—магний—кремний
6061 Хорошее коррозионное сопротивление. Вагоны и морские суда, трубопроводы, арматура
6063 Архитектурные детали (прессованные), трубы, фурнитура
6151 Умеренная прочность, сложная горячая объемная штамповка. Детали автомобилей и других машин
6262 Изделия с винтовой нарезкой
Сплавы алюминий—цинк—магний—медь
7075 Гидравлическое оборудование, самолетные конструкции
7178 Тоже

Типичные области применения литейных сплавов

AA/BS Применение
Сплавы алюминии—медь
208.0   Песочный литейный сплав основного назначения — для выхлопных патрубков и клапанов станин
213.0   Головки цилиндров автомобилей, мешалки моечных машин
222.0 LM12 Поршни
242.0   Поршни в двигателях с высоким к.п.д.
295.0   Для литья, требующего высокой прочности и сопротивления ударам
Сплавы алюминий—кремний—медь/магний
308.0   Сплав непрерывного кокильного литья основного назначения
319.0 LM4/21 Сплав основного назначения—для частей двигателей
336.0 LM13 Сплав непрерывного кокильного литья
355.0 LM16 Обладает высокой прочностью и герметичностью под давлением. Станины насосов, кожухи кривошипов, корпуса компрессоров
356.0 LM25 Для сложной формы литья, требующего прочности и пластичности. Кожухи трансмиссий, колеса вагонов, блоки цилиндров, части небортовых моторов, лопасти вентиляторов, пневматический режущий инструмент
360.0 LM9 Сплав основного назначения—для литья в пресс-форму. Кожухи инструментов
380.0 LM24 Отлитый в пресс-форму сплав
390.0 LM30 Тоже
Сплавы алюминий—кремний
413.0 LM20 Отлитый в пресс-форму сплав, для большого сложного литья с тонкими секциями, например каркасов пишущих машинок
С443.0 LM18 Отлитый в пресс-форму сплав, для отливок, требующих высокого сопротивления коррозии и ударам
Сплавы алюминий—магний
514.0 LM5 Сплав песочного литья
520.0 LM10 Тоже

Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами

Содержание:

Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами

  • Сплав высокого чугуна Литейные свойства сплава оцениваются по текучести, усадке и склонности к образованию пор, сегрегации, высокой и низкой температуре cracks. As кроме возможности получения сложных отливок, многие дефекты в структуре отливки имеют пористость, сегрегационную неоднородность, а микротрещины являются эффективными концентраторами напряжений, поэтому их структурная прочность также зависит от характеристик отливки.

Чем ниже температура кристаллизации, тем выше литейные свойства alloy. In это соединение, сплав, который подвергается эвтектическому преобразованию, обладает лучшими литейными свойствами. Среди сплавов на основе железа лучшими литейными свойствами обладает железо. Чугун содержит 2,14%или более C и называется железоуглеродистым сплавом,

который затвердевает с образованием эвтектики. О, Боже мой! Людмила Фирмаль

Для сундуков с высокими литейными свойствами, достаточной прочностью, износостойкостью и относительно недорогим сочетанием чугун широко применяется в машиностроении. Они используются при производстве высококачественных отливок сложной формы, без жестких требований к размерам и массе деталей. Виды чугуна. В зависимости от формы углерода, содержащегося в сплаве, различают белое, серое, высокопрочное и ковкое железо

1.Высокопрочный чугун является разновидностью крысы, но его выделяют в особую группу из-за повышенных механических свойств. Белый цвет называют чугуном, в состоянии, когда весь углерод соединяется в виде цементита. Это чугун, в котором фазовое превращение протекает согласно диаграмме состояния 1 название белого чугуна и серого чугуна определяется knel knel. Имя-это состояние лошади. Fе-Fe3C классифицируется как pre-эвтектический, эвтектический, и в-эвтектический.

  • Из-за большого количества цементита белый чугун является твердым (HB 4500 5500), хрупким и не используется при изготовлении механических деталей. Из-за ограниченного использования серые чугунные отливки со слоем белого чугуна в виде твердой корочки на поверхности отбеливаются. Мы производим прокатные валки, плуги, тормозные колодки и другие детали, которые работают в условиях износа. Серый высокопрочный и ковкий чугун, в котором весь или часть углерода находится в виде графита, широко используется в промышленности. Графит снижает твердость! л, хорошее качество! л высокое антифрикционное свойство должное к вырезыванию и низкому коэффициенту трения.

Однако включение графита снижает прочность и пластичность! Б, потому что они нарушают континуум! л металлическую основу сплава. Серый чугун, высокопрочный чугун и ковкий чугун различаются по образованию и форме графитовых включений и влияют на механические свойства отливок. Серый чугун. Серый цвет называют чугуном, который содержит пластинчатый графит. По химическому составу серый Чу-Гун легирован обычными (не легированными) сплавами. Обычный серый чугун-сплав основного компонента coc-va, Fc-C-Si

и постоянных примесей: Mn, P и S. 1-3%Si; 0,2-1,1 МП; 0,02 0,3% Р и 0,02% 0,15 С. Людмила Фирмаль

небольшое количество обычного чугуна может содержать cr, Ni и Cu из руды. Практически все эти элементы влияют на условия графитации, количество графитовых включений, структуру металлической основы и, как следствие, на свойства чугуна. Углерод оказывает решающее влияние на качество чугуна, изменяя количество графита и литейные свойства. Чем выше концентрация углерода, тем больше выбросов графита в чугун и тем ниже механические свойства. По этой причине его максимальное

содержание ограничено концентрацией до начала eutectic. At в то же время снижение содержания углерода отрицательно сказывается на ликвидности, а следовательно, и на литейных свойствах. Нижний предел углерода толстая отливка, и верхний предел приемлем для тонкой отливки. Кремний обладает сильной графитизацией effect. It способствует выделению графита в процессе затвердевания чугуна и разложению выделившегося цементита. Марганец затрудняет

графитизацию чугуна и незначительно улучшает его механические свойства, особенно в тонкостенных отливках. Сера-это вредная примесь. Ухудшает механические и литейные свойства чугуна. Снижает ликвидность, увеличивает усадку, увеличивает склонность к растрескиванию. До 0,3% фосфора растворяется в воде. ferrite. At более высокие концентрации, оно формирует тройную эвтектику «фосфида» с железом и carbon. It имеет низкую температуру

плавления (950°С), что улучшает текучесть чугуна, но повышает его твердость и хрупкость. В отливках допускается высокое содержание фосфора, что требует повышенной износостойкости (до 0,7 Р). при литье под нагрузкой содержание фосфора ограничивается 0,3%. Так, степень графитизации чугуна возрастает с увеличением содержания углерода и кремния. Аналогичный, но более слабый эффект оказывают примеси (или Упрочняющие элементы) медь и никель. Элементами, препятствующими графитизации (отбеливанию), являются марганец, сера и хром. Основными элементами,

регулирующими структуру металлической основы серого железа, являются углерод и кремний. В дополнение к химическому составу, структура литого железа и свои свойства главным образом Среди них-охлаждение rate. As скорость охлаждения уменьшается, количество графита увеличивается, а количество химически связанного углерода увеличивается. При выборе скорости охлаждения учитывается

толщина стенки отливки. Чем толще стенка, тем ниже скорость охлаждения, и процесс графитации является более полным. В чугуне с высоким содержанием кремния при медленном охлаждении отливок первичная кристаллизация происходит по устойчивой диаграмме Fe-C (см. рис. 3.19). в этом случае графит появляется непосредственно из жидкости phase. As скорость охлаждения возрастает, создаются условия для первичной кристаллизации по метастабильной диаграмме Fe-Fe3C (см. рис. 3.12).От жидкости о) Шесть) Рисунок 9.1.Структурные чертежи чугуна по содержанию кремния и углерода (а) и толщине стенок отливок (б):/-белый чугун; // /

— половина чугуна;///, 1 па. Шб-серый парлит, ферритный парлит N-ферритовый чугун, соответственно Цементит свободен в фазе, и при дальнейшем охлаждении он разлагается с образованием графита. Иногда редебрит остается в структуре без разложения (становится белым). Вторичная кристаллизация протекает в основном в соответствии с метастабильной фигурой, вторичный цементит и перлитный цементит могут храниться или графитизироваться

в соответствии с содержанием кремния. Скорость и охлаждение. Структурная схема наглядно показывает степень очистки железа 1 и влияние углерода и кремния на структуру (рис. 9.1).Структура рисунка эффективна для отливок с толщиной стенки 9,1 и 50 мм. влияние толщины стенок и состава чугуна (общее содержание углерода и кремния) характеризуется рисунком, приведенным на рисунке. 9.1.6. Поле диаграммы разделено на 5 областей. Область I соответствует белому чугуну со структурой перлит+ вторичный цементит + красный Брит. Весь углерод объединяется в виде cementite. In в зоне II имеется полу-чугун со структурой

перлит+цементит+трафик. Количество комбинированного углерода в нем составляет не менее 0,8%. Химический состав серого чугуна соответствует области III, IIIa и II16.В зависимости от структуры металлической основы, серый чугун делится на 3 типа. 1.Серый перлит со структурой(рис. 9. 2, а) перлит+графит (область III). в этом чугуне количество связанного углерода составляет −0,8%. 2.Серый феррит со структурой-перлит (рис. 9.2.6) феррит+ перлит + 4-графит

(область II 1a).Количество комбинированного углерода в нем составляет менее 0,8%. 3.Серый феррит со структурой(рис. 9. 2, в) феррит+графит (область III6). в этом чугуне весь углерод находится в форме графита. Механические свойства серого чугуна зависят главным образом от свойств металлической основы и количества, формы и размера графитовых включений. Прочность, твердость и износостойкость чугуна повышаются с увеличением количества перлита металлической основы, структура которого аналогична стальной. Решающее влияние графита связано с тем, что пластины, прочность которых ничтожна, действуют как разрезы или трещины,

которые проникают в металлическую основу и ослабляют ее. При растяжении на концах графитовых включений(наиболее тяжелый вид нагрузки) легко образуется очаг разрушения. По этой причине серый чугун обладает низкой стойкостью к удлинению, низкой прочностью и пластичностью. Независимо от структуры основания, относительное удлинение натяжения не является высоким а)б)) Рисунок 9.2.Микроструктура серого чугуна: а-феррит; б-феррит; в-феррит; х 300 0,5%.Чем крупнее и линейнее форма графитовых включений, тем ниже сопротивление чугуна разрыву. Наоборот, она так мала и раздроблена! Чем быстрее он охватывается, тем менее

он вреден. Влияние графита при изгибе, особенно при сжатии, то есть при»мягком» типе нагрузки, значительно снижается. Статическая прочность серого чугуна при изгибе составляет около 2 раз, а при сжатии-в 4 раза больше прочности чугуна на растяжение. Удельная работа разрыва и твердость литого железа в большинстве определены структурой основания металла. Они близки по свойствам к Стали, которая имеет ту же структуру и состав, что и металлическая основа чугуна. Высокая чувствительность чугуна к напряжениям

в перпендикулярном направлении сохраняется при периодических motion. At в то же время, сопротивление усталости, такое как сталь, увеличивается с увеличением статической прочности. _ 1 — (0.45 — =-0.58) s круглый изгиб долговечность. Наиболее важными из них являются измельченные графитовые включения и чугун на основе перлита. Для серого чугуна характерны следующие предельные коэффициенты выносливости (растяжение, изгиб и скручивание) 1p:: t_,= 1: 2: 1.3.Самый Чем выше сопротивление усталости, тем выше сжимающая способность. stress. In при пульсирующем цикле сжатия он в 5-6 раз выше, чем при пульсирующем цикле растяжения.

В соответствии с вышеуказанными особенностями, чугун больше подходит для использования деталей, работающих со сжатием. Однако в реальных условиях эксплуатации сложные стрессовые условия могут occur. In в этом случае производительность чугуна ограничена отношением растягивающих напряжений. В связи с этим показателем механических свойств серого чугуна в соответствии с ГОСТ 1412-79 существует предел прочности при статическом растяжении. Таблица 9.1.Механические свойства чугуна нескольких марок Чугун Mfia 8,% НВ структура металлической основе Серый чугун (ГОСТ 1412-79) МФ 15150 1630-2290 феррита SC 25250-1800-2500

феррит+ + парлит МФ 40400-2070-2850 parlite Средний диапазон 45450-2290-2890 ″ Ковкий чугун (ГОСТ 7293-79) HF 38-17 380 17 1400-1700 ферриты доступны КВ 42-12 420 12 1400-2000 большой РФ 50-7 500 7 1710-количество перлита 2410 Высокие частоты 60-2 600 2 2000-2800 1 non-LEP Высокие частоты 80-2 800 2 2500-3300 большой РФ 120-2 1200 2 3020-3800 по количеству феррита Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79) CN 30-6 300 6 1000-1630 феррит+ КЧ 35-10 350 10 1000-1630 +(Ю-3%) Cn 37-12 370 12 1100-1630 перлит КЧ 45-7 450 7 1500-2070 перлит+ СК 60-3 600 3 2000-2690 +(20-0)%) CN 80-1. 5 800 1.5 2700-3200 феррит Марки серого чугуна состоят из букв MF (серый чугун) и предела прочности при растяжении в кг / мм2 (таблица 9.1). В то же время ухудшая

механические свойства, графит придает чугуну много ценных свойств. Во время резки стружка затачивается, что оказывает смазывающее действие, тем самым повышая износостойкость чугуна, придавая ему демпфирующий эффект capacity. In кроме того, пластинчатый графит обладает низкой чувствительностью чугуна к поверхностным дефектам. По этой причине сопротивление усталости чугунных деталей эквивалентно сопротивлению усталости стальных деталей. Номенклатура серого железа и его масса различаются. От нескольких граммов деталей (например, поршневого кольца двигателя) до более чем 100 тонн отливок (papapark).Выбор марки чугуна для определенных условий работы определяется

сочетанием технических и механических характеристик. Ферритовые чугун СЧ 10, СЧ 15 и СЧ 18 предназначены для слабых и srsdnsna! Детали: крышки, фланцы, маховики, корпуса редукторов, подшипники, насосы, суппорты, тормозные барабаны, диски сцепления и др. Ферритовый парит серого чугуна Щ 20, Щ 21, Щ 25 применяются для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: блоков цилиндров, картера двигателя, поршня цилиндра, барабана сцепления, различных шпангоутов Панина, шестерен и других отливок. Улучшенные чугуны Sch 30, SCh 35, SCh 40 и SCh 45 в перлитном сером цвете обладают

лучшими механическими свойствами, в основном за счет мелких графитовых включений. Измельчение их графитовых включений достигается путем риформинга расплавленного железа с ферросилицием или кремнеземом кальцием(0,3-0,6% от шихты).Модифицированный чугун используется для деталей, шестерен, гильз цилиндров, шпинделей, распределительных валов и др. которые работают в условиях высокой нагрузки или сильного износа. Эти сорта чугуна имеют самую высокую герметичность. По этой причине они также широко используются в корпусах насосов, компрессорах, тормозных пневматических клапанах и приводах iidro.

Для деталей, работающих при высоких температурах, используется легированный серый чугун: жаропрочный(в том числе Cr, A1 дополнительно), жаропрочный (литье, Ni, Mo).Также используется немагнитный хромоникелевый чугун аустенитной структуры. Они делают шкафы магнитов, крышек переключателя, etc. Серый чугун-это heat-treated. To повышение механических свойств и износостойкости, низкий отжиг (-560°с) используется для снятия внутренних напряжений и стабилизации темперирования за счет размерного, нормализующего или отпускного действия.

Перлитное железо азотируется для повышения износостойкости цилиндров, распределительных валов и других деталей отдельных автомобильных двигателей. Высокопрочный чугун. Высокопрочный чугун называют чугуном, а графит имеет сферическую форму. Их получают путем модификации магнием, который вводят в жидкую соду. Сумма 0,02-0,08%.Поскольку модификация чугуна чистым магнием сопровождается сильным термическим эффектом, чистый магний заменяется лигатурой (например, сплавом магния и никеля). Химический состав чугуна после коррекции выглядит следующим образом: 3,0-3,6% C. 1,1-2,9% Si; 0,3 0,7% Mp;0,02% s, до 0,1%.В зависимости от структуры металлической основы высокопрочным чугуном может быть феррит или перлит. Железо феррита главным образом составлено феррита и узелкового графита. Допускается до 20% перлита. Структура перлитного железа:

сферический графит с сорбитом или пластинчатый парлит. Допускается до 20% феррита(рис. 9. 3). Поскольку узелковый графит не является более мощным концентратором напряжений, чем пластинчатый графит, механические свойства металлической основы ухудшаются в меньшей степени. Чугун с шаровидным графитом обладает высокой прочностью и пластичностью. Высокопрочный чугун маркируется в соответствии с его прочностью на растяжение и относительным удлинением(см. таблицу 9.1). Высокопрочный чугун применяется в различных технических областях, эффективно заменяя сталь многих изделий и конструкций. Они применяются

в производстве прокатных машин (прокатные валки до 12 тонн), кузнечно-прессового оборудования (прессовые балки, кованые молотки), турбинных конструкций-корпусов паровых турбин, направляющих лопаток, дизелей, тракторов, оборудования для проворачивания валов в автомобилестроении, поршней и Многопоршневых машин с высоким циклом и износом и других условий нагружения. это очень важная часть. В некоторых случаях для улучшения механических свойств отливок применяется

термическая обработка properties. To повышение прочности-закалка и отпуск При 500-600°С; для повышения пластичности отжиг способствует сфероидизации перлита. Ковкий чугун. Ковкий чугун, в котором графит слоистый. Они получены путем закалки до-эвтектического чугуна белого цвета. По этой причине пластичный железный графит называют углеродом отжига. Такой графит, в отличие от ламелей, имеет меньшее ухудшение механических свойств металлической основы, в результате чего, по сравнению

с серым, пластичный чугун обладает более высокой прочностью и пластичностью. Отливки из белого чугуна, которые выпекаются в ковкое железо, становятся тонкостенными. Когда слоистый графит высвобождается в сердцевине при кристаллизации, он не должен иметь поперечного сечения более 50 мм. чугун не будет пригоден для отжига. По этой же причине исходный белый чугун имеет пониженное содержание углерода и кремния. Их химический состав колеблется от 2,4 до 2,9% C. 1,0-1,6% Si; 0,2-1,0% Mp, до 0,2% S, до 0,18% R По структуре металлической основы, которая определяется

режимом отжига, ковкое железо представляет собой феррит и перлит(рис. 9.4).Отжиг до ферритного чугуна проводят по режиму I (рис. 9.5).Это приводит к графитизации всех типов цементированного карбида до белого железа Рис. 9.4.Микроструктура ковкого чугуна, х 300: А-феррит; 6-перлит Рисунок 9.5.Иллюстрация испеченного белого пластичного железа Гуна. Отливки из такого чугуна помещают в специальные ящики, засыпают песком или стальной стружкой для защиты их от окисления и медленно нагревают до температуры чуть ниже (20-25 часов) эвтектической-950-1000С. При длительной (10-

15 часов) выдержке при этой температуре начинается первая стадия графитации occurs. It состоит в распаде эвтектики и избытке вторичного цементита (имеющегося в небольших количествах при данной температуре). к концу 1-й стадии графитизации чугун состоит из включений аустенита и отожженного углерода. Тогда температура упадет slowly. In в этом случае происходит распад высвобожденного вторичного цементита, являющегося промежуточной стадией графитизации.2-я стадия графитизации протекает с очень медленным охлаждением в эвтектоидном диапазоне температур или

с длительной выдержкой (720-740 ПС) несколько ниже температуры эвтектоидного превращения (25-30 часов).Во время этого воздействия цементирующий перлит разлагается. В результате такого отжига в течение 70-80 часов весь углерод выделяется в свободном состоянии, образуя структуру, состоящую из феррита и отожженного углерода. Перлитное ковкое железо получают отжигом. Это делается в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 9.5). в этом случае период первой стадии графитизации увеличивается、 Затем

непрерывную разливку охлаждают до температуры 20°С. графитизация цементного перлита фактически не происходит, поэтому чугун приобретает структуру, состоящую из перлита и обожженного углерода. Отсутствие литейных напряжений, компактная форма и отделение графитовых включений, которые полностью устраняются при отжиге, определяют высокие механические свойства отливок из ковкого чугуна. Принцип их маркировки такой же, как и у высокопрочного чугуна: КЧ-6 (см. таблицу 9.1).Из таблицы видно, что пластичность ферритового чугуна высока! Б, и видно, что прочность и твердость перлитного чугуна

высока. Томительно-тягучее литое железо широко использовано в земледелии, автомобилях, машинном оборудовании тканья, кораблях, боилерах, вагонах и тепловозных зданиях. Из них изготавливаются высокопрочные детали, которые могут работать в тяжелых условиях износа, поглощать удары и попеременно менять нагрузку. Высокая плотность ковкого чугуна позволяет производить компоненты для водогазовых установок. Хорошие литейные свойства источников сложного белого чугуна. Недостатком ковкого чугуна является повышенная стоимость из-за длительного дорогостоящего отжига.

Смотрите также:

Материаловедение — решение задач с примерами

Железный уголь

Таблица железо-углерод

Железоуглеродистый сплав - сплавы, в которых углерод растворен в железе. Углерод может быть в виде чистого углерода - графита, твердого раствора в кристаллической решетке феррита или аустенита, или в виде карбида железа, например Fe 3 С, называемого цементитом [1] [2]. Сплавы, содержащие менее 2,11% (по польским и европейским стандартам 1,75%) углерода, представляют собой сталь или стальное литье, а выше этого содержания - чугун.С увеличением доли углерода структура железоуглеродистого сплава принимает различные формы:

  • с очень низким содержанием углерода, менее 0,0218%, можно получить почти чистое α-железо, называемое ферритом.
  • с содержанием углерода 0,77% получают перлит, представляющий собой эвтектоидную смесь феррита и цементита
  • с содержанием углерода 4,3 % в затвердевающем сплаве образуется ледебурит, который при дальнейшем охлаждении при температуре ниже 723°С переходит в превращенный ледебурит.Ледебурит является эвтектикой.
  • с содержанием углерода от 0,0218% до 0,77% получают доэвтектоидные сплавы (доэвтектоидные стали), представляющие собой смеси феррита и перлита.
  • Сплавы
  • в диапазоне от 0,77% до 2,11% - заэвтектоидные стали - представляют собой смеси перлита и цементита.
  • Сплавы
  • с содержанием углерода выше 2,11 % (чугун) представляют собой смеси конвертированного ледебурита и перлита (до 4,3 % углерода) или цементита (свыше 4,3 % углерода). Графит также может присутствовать в этих сплавах при относительно медленном охлаждении.

Диаграмма равновесия системы железо-углерод - это фазовая диаграмма углерода в сплаве с железом. Первый, наиболее часто используемый и обсуждаемый раздел диаграммы также называют железоцементитной диаграммой. По горизонтальной оси отложено процентное содержание углерода в сплаве, по вертикальной оси отложена температура. На графике показана структура сплава в предположении равновесного производственного процесса. Например, при закалочном охлаждении сплав может вести себя иначе (например, предел растворимости углерода в феррите увеличивается с увеличением степени переохлаждения).

Следует отметить, что это только фрагмент диаграммы равновесия системы железо-углерод (называемой диаграммой железо-цементит), содержащей от 0% до 6,69% ​​(иногда 6,67%) углерода. Название происходит от названия фаз на границах участка - слева железо (Fe) и справа цементит (Fe 3 С). Это наиболее важно из практических соображений, так как более высокая концентрация углерода приводит к слишком хрупкому сплаву. Характерные точки диаграммы

Метастабильная схема железо - цементит Стабильная система железо - углерод
Товар концентрация углерода при темп. Товар концентрация углерода при температуре
А 0% С 1538°С А 0% С 1538°С
Н 0,09% С 1495°С Х 0,09% С 1495°С
Дж 0,17% С 1495°С Дж 0,17% С 1495°С
Б 0,53% С 1495°С Б 0,53% С 1495°С
Н 0% С 1394°С Н 0% С 1394°С
Д 6,67% С 1227°С Д ' ∞ (?)% С ∞(?)°С
С 4,3% С 1148°С С ' 4,26% С 1154°С
Е 2,11% С 1148°С Е ' 2,08% С 1154°С
Ф 6,67% С 1148°С Ф ' 6,67% С 1154°С
Г 0% С 912°С Г 0% С 912°С
М 0,0168% С 770°С М 0,0168% С 770°С
О 0,45% С 770°С О 0,45% С 770°С
П 0,0218% С 727°С П ' 0,0205% С 738°С
С 0,77% С 727°С С ' 0,68% С 738°С
К 6,67% С 727°С К ' 6,67% С 738°С
К 0,008% С 20°С В 0,008% С 20°С

Характерные сюжетные линии.

Строка Физическое состояние Трансформация Описание
АВ Ликвидус Начало выделения α (δ) фазы Соответствует различной концентрации углерода в жидкой фазе из-за выделения α (δ) фазы
БК Ликвидус Начало секреции фазы γ Соответствует различной концентрации углерода в жидкой фазе из-за выделения фазы γ
CD Ликвидус Начало отделения первичного цементита от жидкого раствора Соответствует различной концентрации углерода в жидкой фазе из-за осаждения цементита
АХ Солидус Конец затвердевания α (δ) фазы Соответствует различной концентрации углерода в кристаллах фазы α (δ)
ХДБ Линия перитектического преобразования жидкость (B) + раствор α (δ) (H) ОХЛАЖДЕНИЕ / НАГРЕВ раствор γ (J)
JE Солидус Конец затвердевания γ-фазы Соответствует концентрации углерода в кристаллах раствора γ
ЕСФ Эвтектическая линия жидкость (C) ОХЛАЖДЕНИЕ / НАГРЕВ γ раствор (E) + цементит (F)
ХН Начало аллотропного превращения раствора α (δ) в результате образования кристаллов раствора γ
ЮН Конец преобразования раствора α (δ) в раствор γ Соответствует переменной концентрации углерода в растворе γ в результате превращения α (δ) в γ и γ в α (δ)
ЕС Начало выделения вторичного цементита в твердом растворе Соответствует различной концентрации углерода в растворе γ
ГОСТ Начало аллотропного превращения γ-раствора в α-раствор Соответствует различной концентрации углерода в γ-растворе из-за образования кристаллов α-раствора
МО Линия магнитного преобразования парамагнитный раствор ОХЛАЖДЕНИЕ / ТЕПЛО α раствор ферромагнитный
НПП Конец аллотропного преобразования γ-раствора в α-раствор Соответствует различной концентрации углерода в растворе α
ПСК Эвтектоидная линия γ (S) раствор ОХЛАЖДЕНИЕ / НАГРЕВ α (P) раствор + цементит (K)
ПК Начинает отделять третичный цементит Соответствует различной концентрации углерода в растворе α
.

Classici Stranieri - Новости, электронные книги, аудиобиблиотеки бесплатно для консультации и скачать бесплатно

Siamo la mediateca digitale più grande d'Italia. E ci dispiace per gli altri.

Qui trovi gli ultimi articoli del blog

Последний артикул

ed ecco l’elenco di tutte le nostre risorse coi relativi ссылка:

Интегральная копия всех лингвистических версий Википедии, в формате HTML и без изображений, для быстрой консультации, в новой версии 2008 г. для https://dumps.wikimedia.org. Одиночный раздел содержит все страницы https://www.classicistranieri.com/tutte-le-versioni-linguistiche-per-la-static-wikipedia-2008.html. Per Dare un’occhiata, vai alla sezione in italiano. Вы можете скачать все дампы (в формате 7zip) для консультации в автономном режиме, а также на сайте gemello literaturaespanola.es.

Все аудиоданные от Валерио Ди Стефано в различных форматах аудио. Например, бесплатно скачать Официальный альбом Джан Бурраска Вамба в формате MP3! Запечатайте все в одном только соло (более 4 Гб.).

Il Regalo Fatto ai Lettori per il nostro ultimo compleanno. Содержит все подборки librivox.org на итальянском языке. Potresti iniziare da Le meraviglie del 2000 di Emilio Salgari. Запишите все регистрации на librivox.org, которые являются общедоступными.

Лучшая подборка аудиобиблиотек Project Gutenberg в формате MP3 на английском и других языках.

Многоязычный раздел, содержащий все версии Bibbia в pubblico dominio.Centinaia ди Migliaia ди Pagine да Consultare бесплатно.

Выберите электронную книгу в различных форматах, используя Liber Liber , для бесплатной загрузки. Per esempio, puoi scaricare subito la Divina Commedia e altre opere di Dante Alighieri direttamente da qui.

Все электронные книги Liber Liber в версии HTML с визуализацией видео. Вы можете найти « Decameron » Джованни Боккаччо. E poi anche scaricarli tutti в одиночном клике.

Несоизмеримая опера Даниэле Раймонди в формате HTML для прямой визуализации видео.

E un elenco degli autori?

Экколо!

Авторы

  • Эббот Джейкоб
  • Ахо, Юхани
  • Аймар, Гюстав
  • Увы, Леопольдо (Кларин)
  • Альбертацци, Адольфо
  • Олкотт, Луиза Май
  • Альфьери, Витторио
  • Алжир, Горацио мл.
  • Алигьери, Данте
  • Аллен, Грент
  • Алмейда Гарретт, Жоао Батиста
  • Аноним
  • Аполлинер, Гийом
  • Эпплтон, Виктор
  • Ариосто, Людовико
  • Арнольд, Мэтью
  • Артур, Т.С.
  • Остин, Джейн
  • Бальзак, Оноре де
  • Баррили, Антон Джулио
  • Бодлер, Шарль
  • Берлиоз, Гектор
  • Бласко Ибаньес, Висенте
  • Бонапарт, Наполеон
  • Браун, Лили
  • Бронте: Сестры
  • Буш, Вильгельм
  • Кабальеро, Фернан
  • Кейбл, Джордж У.
  • Кейн, Генри
  • Калдекотт, Рэндольф
  • Кембридж, Ада
  • Камоэнс, Луис де
  • Кант, Минна
  • Капуана, Луиджи
  • Кэрролл, Льюис
  • Кастельнуово, Энрико
  • Сервантес, Мигель де
  • Честертон, Гилберт К.
  • Кольридж, Сэмюэл Т.
  • Коллоди, Карло
  • Купер, Джеймс
  • Д'Аннунцио, Габриэле
  • Дарвин, Чарльз
  • Доде, Альфонс
  • Дэвис, Ричард Х.
  • Де Амичис, Эдмондо
  • Де Марчи, Эмилио
  • Ди Джакомо, Сальваторе
  • Диккенс, Чарльз
  • Дикинсон, Эмили
  • Достоевский Федор
  • Дойл, Артур С.
  • Дюма, Александр
  • Эдди, Мэри Бейкер
  • Эджворт, Мария
  • Элиот, Джордж
  • Еврипид
  • Фарина, Сальваторе
  • Фенн, Джордж М.
  • Филдинг, Генри
  • Фицджеральд, Фрэнсис Скотт
  • Флобер, Гюстав
  • Фогаззаро, Антонио
  • Фонтане, Теодор
  • Фрейд, Зигмунд
  • Гёте, Иоганн Вольфганг фон
  • Гримм, Геб
  • Харди, Томас
  • Харт, Фрэнсис Брет
  • Хауф, Вильгельм
  • Хоторн, Натаниет
  • Хеббель, Фридрих
  • Хенти, Джордж А.
  • Хенти, Джордж Альфред
  • Хейзе, Пауль Иоганн Людвиг фон
  • Лафайет: мадам де
  • Ламартин, Альфонс де
  • Ландор, Уолтер С.
  • Ланци, Луиджи А.
  • Лаут, Агнес
  • Лоуренс, Дэвид Х.
  • Лондон, Джек
  • Лонгфелло, Генри В.
  • Лавкрафт, Говард Филипп
  • Мансфилед, Кэтрин
  • Маркс, Карл
  • Мопассан, Ги де
  • Мелвилл, Герман
  • Мольер
  • Монтгомери, Люси Мод
  • Мюссе, Альфред де
  • Паласио Вальдес, Армандо
  • Панзини, Альфредо
  • Пеллико, Сильвио
  • Перес Гальдос, Бенито
  • По, Эдгар Аллан
  • Папа Александр
  • Прево, аббат
  • Пруст, Марсель
  • Кейрос, Хосе Мария Эса де
  • Рильке, Райнер Мария
  • Робестьер, Максимилиан де
  • Рольфс, Герхард
  • Саде, маркиз де
  • Саломе, Лу-Андреас
  • Сэнд, Джордж
  • Шиллер, Фридрих
  • Скотт, Уолтер
  • Серао, Матильда
  • Стендаль
  • Стивенсон, Роберт Л.
  • Стокер, Брэм
  • Сью, Эжен
  • Тагор, Рабиндранат
  • Теккерей, Уильям Н.
  • Тьер, Адольф
  • Твен, Марк
  • Валера, Хуан де
  • Верлен, Поль
  • Верн, Жюль
  • Вольтер
  • Уортон, Эдит
  • Уитмен, Уолт
  • Уайльд, Оскар
  • Вульф, Вирджиния

… я идентифицировал и продавал с публикацией!

Sì, e allora?

Posso farvi una donazione?

Давай, грацие.Vedi la pagina dedicata. Se proprio vuoi aiutarci economicamente puoi acquistare uno dei nostri audiolibri su Audible, oppure su Mondadori Store. O dove vuoi, tanto siamo un po 'ovunque, anche qui.

Страница всегда. Abbiate pazienza.

.

Углерод (карбонеум), феррит, перлит, аустенит, графит, ледебурит, железо

Уголь является основным компонентом всех сталей и сплавов железа, оказывая на них очень сильное влияние. Углерод снижает температуру превращения Fe γ → Fe α, позволяет упрочнить сталь, снижает ее теплопроводность, ухудшается ее свариваемость с увеличением ее компактности в стали. С увеличением содержания углерода изменяется структура стали, сталь с содержанием до 0,8 % имеет структуру перлита и феррита, с 0,8 % сталь имеет перлитную структуру, структура стали с содержанием более 0,8 % углерод, состоит из перлита и цементита, разделенных по границе зерен.При увеличении содержания углерода в стали повышаются ее твердость и прочность на растяжение, повышается предел текучести, а сужение, удлинение и ударная вязкость снижаются.

В системе железо-углерод имеются два твердых раствора: феррит и аустенит, соединение железо-углерод - цементит (Fe 3 С) и свободный углерод в виде графита. Другие структурные компоненты также представляют собой смеси этих фаз: эвтектика, состоящая из аустенита и цементита, называемая ледебуритом, эвтектоид, состоящий из феррита и цементита, называемый перлитом.В стабильной системе место цементита в эвтектике и эвтектоиде занимает графит.

Феррит представляет собой твердый раствор углерода с предельным содержанием α-железа с максимальной растворимостью углерода на уровне 0,02% при эвтектоидной температуре, уменьшающейся до 0,008% углерода при температуре окружающей среды. Растворение элементов малого диаметра в феррите, т.н. интерстициальные междоузлия, к которым относятся С - углерод, N - азот, Н - водород и бор - В, тесно связаны со структурой сетки α железа. Атомы элементов, образующих растворы внедрения, располагаются в тетраэдрических или октаэдрических щелях правильной пространственно-центрической решетки. Механические свойства феррита очень похожи на свойства чистого α-железа. Характеризуется низкой твердостью около 80 HB, увеличивающейся с увеличением содержания других компонентов в растворе. Прочность на растяжение Rm = 30 кГ/мм2 (300 МН/м2), относительное удлинение А 10 40 %, а ударная вязкость в пределах 18 кГм/см 2 (1,8 МДж/м 2 ).

Аустенит , как и феррит, представляет собой твердый раствор в системе железо-углерод.Он представляет собой предельный твердый раствор углерода в α-железе, с максимальной растворимостью углерода 2,06 % при температуре эвтектики 1147 °С (в метастабильной системе Fe-Fe 3 С). Гораздо более высокая растворимость углерода в аустените по сравнению с ферритом связана с геометрическими свойствами плоскоцентрической регулярной решетки. Аустенит является парамагнитным, имеет низкую электропроводность и самую высокую плотность среди всех структурных компонентов. При температуре окружающей среды характеризуется хорошими пластическими свойствами - относительное удлинение А 10 = 40-60%, высокая прочность R м = 70-80 кГ/мм 2 (700-800 МН/м 2 ), твердость 200 НВ и высокая ударная вязкость К = 20-30 кГм/см 2 (2 - 3 МДж/м 2 ).

Цементит представляет собой соединение железа и углерода, то есть карбид железа Fe 3 С с ромбической структурой. Элементарная ячейка цементита содержит 12 атомов железа и 4 атома углерода, что соответствует четырем частицам Fe 3 C. Сложная сеть цементита придает ему значительную твердость около 700 HB, но также и хрупкость. Связи между атомами железа в цементите чисто металлические, а связи между атомами железа и углерода, вероятно, близки к ковалентным.Преобладание металлической связи определяет металлические свойства, такие как, например, электропроводность и металлический блеск. До температуры 210 o С, называемой превращением А 0 , цементит является ферромагнитным, а выше становится парамагнитным. Плотность цементита при температуре окружающей среды составляет 7,68 г/см 3 , поэтому она несколько ниже, чем у чистого железа. На цементитной матрице могут образовываться разноузловые твердые растворы, в которых атомы углерода замещены атомами неметаллов, напр.азота, а атомы железа могут быть заменены атомами других металлов, например никеля, хрома, молибдена и др. Цементит является нестабильным соединением и при повышенных температурах разлагается на углерод и железо. Под микроскопом цементит имеет светлую окраску, из-за чего очень часто его трудно отличить от феррита, хотя он и не показывает границ зерен.

Графит представляет собой свободную форму углерода в стабильной системе Fe-C. Он кристаллизуется в виде шестиугольника, образуя слои атомов.Плотность графита 2,220 г/см 3 , поэтому она в три раза ниже, чем у железа. Это очень мягкий компонент, так как его твердость по десятибалльной шкале Мооса составляет 0,5 - 1. Прочность на растяжение составляет 2 кг/мм 2 (20 МН/м 2 ). Графит может быть первично отделен от жидкого раствора или вторично отделен от аустенита. Вторичный определяется также как графит, образующийся в результате разложения цементита в результате длительного отжига или действия графитообразующих легирующих добавок к стали.

Перлит представляет собой эвтектоид с содержанием углерода 0,8%, образующийся при превращении аустенита при охлаждении. Под микроскопом перлит при малом увеличении выглядит как серые поля, мерцающие, как перламутр, отсюда и его название. При большем увеличении отчетливо видна пластинчатая структура, где твердый, трудно перевариваемый цементит выступает над мягким ферритом. Внутреннее расположение пластин цементита и феррита можно точно выявить с помощью электронной микроскопии.Отношение толщины цементитных пластин к толщине ферритовых примерно 1 к 3. Цементитные и ферритовые пластины в перлите располагаются в так называемом пучки переменной кристаллографической ориентации, выявляемые при травлении в результате разрезания их плоскостью плоскости под разными углами. Пластинчатую форму цементита в перлите, а также сетку вторичного цементита можно сделать зернистой путем длительного разупрочнения или сфероидизирующего отжига. В доэвтектоидных сплавах железа и особенно в малоуглеродистых сталях из-за недостатка углерода цементитные пластины менее развиты и перлит часто принимает промежуточную форму между прядильным и зернистым перлитом.Часто в этих сплавах встречаются так называемые вырожденная форма перлита, состоящая из свободных агрегатов цементита в феррите. Механические свойства перлита зависят от формы и дисперсности его фаз. Полосовой перлит, образующийся в сплавах железа с воздушным охлаждением, обычно имеет R m - 70-80 кГс/мм 2 (700-800 МН/м 2 ), R e ок. 40 кГс/мм 2 (400 МН/м 2 ), А10 - 8 %, Z - 20 %, твердость около 200 НВ, К - около 4 кГм/см 2 (0,4 МДж/м 2 ).

Ледебурит представляет собой эвтектическую смесь насыщенных кристаллов аустенита, содержащую 2,06% углерода и цементита. Встречается с постоянным химическим составом 4,3% углерода. Он стабилен при эвтектических (1147 °С) и эвтектоидных (723 °С) температурах. Ниже 723 °С он существует в виде превращенного ледебурита, представляющего собой смесь перлита и цементита. Ледебурит характеризуется относительно высокой твердостью - около 450 HB, но при этом очень хрупок.

.

Сталь литая - многокомпонентный сплав железа

Сталь литая - сплав железа многокомпонентный Дата добавления: 11.01.2020

Сталь литая - многокомпонентный сплав железа с углеродом в литом виде (т.е. отлитая в изложницы), не подвергнутая пластической обработке .
В полезных сортах содержание углерода не превышает 1,5 %, сумма типичных примесей также не превышает 1 %. Механические свойства литой стали несколько ниже, чем у стали того же состава после пластической обработки. Это связано с крупной зернистостью и межкристаллитными пустотами, характерными для отливок.Литая сталь, напротив, обладает гораздо лучшими механическими свойствами, чем чугун, в частности - она ​​пластически поддается обработке, а марки с содержанием углерода ниже 0,25 % также хорошо свариваются. По химическому составу различают следующие виды стального литья: стальное литье:

  • углеродистая
  • обыкновенного качества
  • высшего качества
  • высшего качества


Качество определяется параметрами, определенными в стандартах:

  • alloy
  • manganese
  • manganese
  • chromium
  • -silicon -silicon molybdenum
  • chromium-manganese-silicon
  • heat-resistant
  • corrosion-resistant (stainless and acid-resistant)
  • structural for operation at elevated температуры

Источник: википедия.pl


Перейти на главную страницу Вернуться в раздел Учебники О компании

МУЛЬТИХАНД, ул. Господарча 23Е, 20-211 Люблин

814 511 082; 691 438 094

[email protected]


Авторизованный дистрибьютор клеев MULTIBOND

Используя этот веб-сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie. Дополнительную информацию можно найти в нашей Политике использования файлов cookie.

Больше не показывать это сообщение.

Страница не найдена

3.1 Просмотр тарифов

На экране Обзор тарифа можно выполнять следующие операции:

  • Просмотр дерева номенклатуры
  • Показать ставки пошлин и другие меры
  • Показать дополнительную информацию

Способ ввода критериев описан в разделе Критерии отображения.

3.1.1 Просмотр номенклатурного дерева

Номенклатура товаров строится в виде иерархически структурированного дерева. После кнопки При нажатии кнопки Просмотр номенклатурного дерева в Браузере тарифов отображается Экран номенклатурного дерева со списком разделов. Из этого списка, нажав на номер раздела, можно перейти к списку глав (двухзначный код), затем соответственно рубрикатору (четырехзначный код), подзаголовку (шестизначный код), комбинированному номенклатура - список CN (восьмизначный код) и номенклатурный список TARIC (десятизначный код), который находится на самый низкий уровень дерева.

Ко всем главам добавлены две ссылки: Legal Notes и Пояснительные примечания. Первая ссылка позволяет пользователю перейти к юридическим примечаниям главу, а вторую пояснительные примечания к главе. Это не означает, что в каждой главе есть юридические и прилагаемые пояснительные записки. На самом деле такие приложения есть только у некоторых глав. Ссылки однако указать, что Юридические примечания и пояснительные примечания можно прикрепить к любой главе.

Макеты экранов на уровне глав и позиций связаны. Разница лишь в том, что только заметки могут быть прикреплены к позициям.

Иногда сноски и ссылки БТИ назначаются кодам на заданных уровнях. При нажатии на ссылку BTI пользователь перенаправляется в Систему BTI EU.

Вместо того, чтобы шаг за шагом прокручивать дерево, можно перейти непосредственно к искомому коду, введя код в поле Код товарной номенклатуры и нажав на кнопку Просмотр номенклатурного дерева.Браузер отображает искомый код в контекст смежных кодов.

Из экрана Тарифного дерева можно перейти непосредственно к Экран ставок пошлин. Это возможно, нажав код номенклатуры на низший уровень, то есть код, не имеющий иерархически более низких кодов. Из этого кода можно перейти к меры, которые на него возложены.

Примечание. Ввод критерия в поле дополнительной информации при просмотре Номенклатурное дерево не влияет на ход операции.

3.1.2 Отображение ставок пошлин и других мер

Мерами являются ставки пошлин, налогов (НДС и акцизов) и нетарифных ограничений, которые возлагаются на номенклатурные коды.

Показатели всегда отображаются для определенного номенклатурного кода. После ввода кода Тариф Браузер отображает все меры, присвоенные этому коду, для всех стран происхождения/назначения. Если, кроме кода, также были введены критерии страны происхождения / назначения, результат будет касаться только тех мер, которые присваиваются одновременно выбранному номенклатурному коду и стране происхождения/назначения.

Примечание. Ввод дополнительной информации в качестве критерия не влияет на курс. операции отображения меры.

После ввода критерия (критериев) и инициализации операции браузер отображает Экран «Ставки пошлин», где информация представлена ​​в следующем порядке: код товара с описанием товара, единицей измерения, ограничениями на ввоз и/или вывоз товара (с соответствующими сноски, правовые акты и дополнительные коды), а также ставки пошлин для конкретных стран или для конкретной страны (с сноски, правовые акты, а также дополнительные коды).

При нажатии кнопки кода сноски, правового акта и дополнительного кода открывается экран с подробной информацией. На экране с дополнительным текстом описания кода иногда появляется ссылка на текст сноски этого отображается код.

Некоторые тарифы включают ссылку на так называемую сельскохозяйственную составляющую (код Мерсинга). После перехода по этой ссылке («Состав товаров код Meursing») экран калькулятора Meursing отображается, где после ввода используемых значений можно рассчитать дополнительную пошлину для определенных сельскохозяйственные товары.

Иногда применимость меры или размер ставки пошлины зависят от определенных условий. В таком если ссылка Условия отображается под мерой. После нажатия на это link Отображается экран с информацией об условиях.

Если мера назначается группе стран, бывает так, что некоторые страны из этой группы исключаются. от применения меры - затем рядом с кодом группы стран аббревиатура искл.отображается со ссылкой (ссылками) на исключенный идентификатор страны (стран).

Ставки пошлин отображаются в алфавитном порядке в соответствии с географическими регионами, к которым они относятся. назначены, но вначале меры назначены всем странам (Erga Omnes) отображаются всегда.

Нажав на код страны или группы стран, вы получите соответствующую информацию о Экран географических областей.

Также отображается список ссылок, которые представляют группы номенклатуры, связанные с текущими код номенклатуры или код выше в иерархии. Пользователь может щелкнуть по этим ссылкам и увидеть группу описание и дату начала.

3.1.3 Отображение дополнительной информации

Дополнительная информация включает: юридические примечания, пояснительные примечания, обязательную информацию о тарифах, списки Товары, Правила классификации, Пояснения к CN, Классификационные правила Европейской комиссии, Постановления Европейского суда, Постановления Комитета Таможенного кодекса, Сборник Классификационные мнения и решения Комитета по гармонизированному кодексу.

Отображение дополнительной информации осуществляется путем отображения всей информации (в пределах одного из указанные выше районы), которому присвоен номенклатурный код, введенный в качестве критерия. Когда, например, введен код 0101 00 00 00 и выбрана область дополнительной информации «Юридические примечания», браузер отображает все юридические примечания, присвоенные коду 0101 00 00 00.Только дополнительная информация, действительная для отображается введенная дата действия. Если, например, пользователь ввел в поле кода номенклатуры Глава «5002» и в дополнительной информации выбирает «Пояснительные примечания» и нажимает кнопку «Искать доп. информация», затем система отображает ссылку «Примечание к позиции 5002», и если пользователь нажимает на эту систему ссылок отображает содержание пояснительных записок главы 5002.

Независимо от того, соответствует ли введенному коду одна или несколько сведений, найденная информация отображается вначале в виде списка идентификаторов. После нажатия на соответствующий идентификатор полный дополнительная информация отображается в браузере тарифов.

Когда введенному коду не присвоена дополнительная информация, в браузере отображается сообщение «Нет результатов поиска».

Критерии отображения для просмотра тарифа

Код товарной номенклатуры
Это код, который позволяет проводить иерархическую классификацию товаров. После того, как код был введен, Браузер тарифов отображает код в номенклатурном дереве или меры, присвоенные коду или дополнительная информация, содержащая код.Если, помимо кода, также указана страна отправления/получения были введены, браузер отображает только меры. Код должен иметь правильный формат, т. должен быть двух-, четырех-, шести-, восьми- или десятизначный код. Нет необходимости вводить пробелы после четвертая, шестая и восьмая цифры.

Страна происхождения/назначения (только для мер)
Это страна, из которой ввозится или в которую вывозится облагаемый налогом товар.После страны был введен, в Браузере тарифов отображаются все меры, назначенные для этой страны.

Для каждой страны строка содержит код страны и название страны.

Помимо страны, также необходимо ввести код товарной номенклатуры, указывающий на товар. Если нет кода был введен, браузер не отображает меры.

Дополнительная информация
Это информация, закрепленная за номенклатурным кодом. Отображать эти назначения можно только на одна область поиска. После ввода номенклатурного кода и выбранного района открывается Тарифный браузер. отображает дополнительную информацию, содержащую введенный код. Когда в выбранной области отсутствует номенклатура код, введенный в качестве критерия, браузер отображает соответствующее сообщение.(Возможно, это сообщение «Нет результатов поиска»).

Если код не введен, в браузере отображается сообщение «Код товарной номенклатуры не может быть пустым».

3.2 Текстовый поиск

Текстовый поиск — это поиск дополнительной информации с добавлением описаний номенклатурных кодов, согласно текстовое выражение. Когда, например, введено слово "селитра" и область дополнительной информации При выборе «Юридические примечания» в Браузере тарифов отображаются все юридические примечания, содержащие слово «селитра».Только выполняется поиск дополнительной информации, действительной на установленный срок действия справки.

Независимо от того, найдено ли одно или несколько вхождений введенного выражения в выбранной области поиска, найденная информация отображается вначале в виде списка идентификаторов. После нажатия на нужный идентификатор полная дополнительная информация с выделенными вхождениями введенного выражения отображается в браузере.

3.2.1 Советы по текстовому поиску

На экране Текстовое выражение искомое слово или другой шаблон поиска (фрагмент слова, предложения, возможно, со специальными знаками или операторами).

Для поиска информации о тарифе на основе фрагмента слова следует использовать подстановочный знак звездочки (*). использоваться.Например, при поиске «pac *» вся информация, содержащая «pac_», например «packs», "упаковки", пакеты" и т.д. получается.

Также можно ввести несколько текстовых выражений. Чтобы получить информацию, содержащую все выражения, выражения должны быть связаны оператором AND. Чтобы получить информацию, содержащую хотя бы одно выражение, выражения должны быть связаны оператором ИЛИ.

Браузер не различает разные размеры букв. Такие же результаты будут получены после ввода «Мясо», «МЯСО» или «мясо».

Текстовое выражение представляет собой слово или часть слова. Например: «мясо», «мясо говядины», «свежее мясо говядины» и т. д.

При необходимости поиска во всех областях следует выбрать «Все» в раскрывающемся списке дополнительной информации.В результате поиска будет представлен список всех доступных областей с количеством совпадений в каждой. Каждый пункт этого списка является ссылкой для поиска в определенной области.

Более точные способы поиска описаны в примерах ниже.

3.2.2 Примеры поиска

При использовании текстового поиска могут использоваться специальные операторы, определяющие диапазон искомых выражений.В следующем списке представлены примеры возможных операторов, которые можно использовать. Примеры относятся к номенклатуре описания кодов на английском языке. Основная цель списка — представить принципы поиска, поэтому он может случиться так, что из-за изменений Мастер-тарифа реальные результаты поиска будут выглядеть несколько иначе.

И (&)
Оператор AND используется для поиска текстов, содержащих хотя бы одно вхождение каждого из искомых выражения.Оператор AND можно комбинировать со всеми другими операторами.

Пример: при поиске "ЖИВЫЕ И животные" результаты: "ЖИВЫЕ ЖИВОТНЫЕ", "ЖИВЫЕ КРС". и «Другие живые животные».

ИЛИ (|)
Оператор ИЛИ используется для поиска текстов, содержащих хотя бы одно вхождение каждого из искомых выражения.Оператор ИЛИ можно комбинировать со всеми другими операторами.

Пример: при поиске «картофель ИЛИ мясо» результаты содержат слово «картофель» или «мясо» или оба слова.

Примечание: при использовании И в сочетании с ИЛИ:
Оператор И имеет приоритет перед оператором ИЛИ. Однако этот приоритет можно изменить, поставив круглые скобки.При поиске «мясо ИЛИ фрукты И свежие» результаты представляют собой все выражения, содержащие слово «мясо» и все, содержащие как слова «фрукты», так и «свежие». При поиске "(мясо ИЛИ фрукты)" И свежий" результатами являются все описания, содержащие слово "свежий" и хотя бы одно из слов «мясо» или «фрукты».

Подстановочный знак (*)
Оператор подстановочного знака звезды указывает, что любой символ или символы могут появляться в позиции, представленной подстановочный знак.Оператор * можно использовать в любом месте слова.

Пример: При поиске "упаковка*" в результатах поиска рядом с "упаковками" появляются "упаковки", "упаковки", "упаковщик", "упаковано" и т.д.

Подстановочный знак (?)
Оператор подстановочного знака вопросительного знака указывает, что одна позиция, представленная знаком вопроса, любая характер может возникнуть.Оператор ? можно использовать в любом месте слова.

Пример: при поиске «процесс?» результаты включают «процессы» и «обработано».

Стебель ($) - используется только на английском языке.
Оператор $ расширяет поиск, чтобы включить все выражения, имеющие ту же основу или корень слова, что и искомое. для выражения. Оно может появиться только в начале слова.

Пример: при поиске «$ live» результаты включают «Liver» и «living» рядом с «live».

Fuzzy (~) — используется только на английском языке.
Оператор ~ расширяет поиск, чтобы включить в него все выражения, написание которых аналогично искомому. выражение. Оно может появиться только в конце слова.

Пример: при поиске «packs ~» результаты включают «спинки», «парки», «парки» и «замки» рядом с «packs».

3.2.3 Критерии поиска для текстового поиска

Текстовое выражение

Текстовое выражение представляет собой текст или его фрагмент. После ввода текстового выражения Тариф Браузер находит его в выбранной категории дополнительной информации. Область поиска по умолчанию Описание кодов номенклатуры.

Дополнительная информация

Ищется информация внутри введенного выражения.Дополнительная информация охватывает: Номенклатура Коды Описания, юридические примечания, пояснительные примечания, REG, INF (изменить).

После ввода выражения и выделенной области в браузере отображается дополнительная информация. содержащий введенное выражение. Когда в выбранной области нет выражения, введенного в качестве критерия, браузер отображает соответствующее сообщение.

3.4 Поиск по географическому региону

Поиск географической области состоит из поиска страны или группы стран.

Страна ищется путем ввода кода страны ISO (например, «PL»). Полученный результат включает, помимо кода страны ISO и названия страны также коды всех групп стран, к которым страна поиска принадлежит.

Группа стран ищется путем ввода кода этой группы (например, «1011»). Полученный результат включает в себя список всех стран, которые принадлежат к этой группе. Кроме того, в каждой стране список всех групп, к которым принадлежит страна.

3.4.1 Критерии поиска по географическому району

Код страны ISO

Это код страны, присвоенный Международной организацией по стандартизации (ISO) под номером 3166-2 Альфа-код.После ввода кода Тарифный браузер находит название страны, коды группы стран, к которым принадлежит страна.

Название страны

Это название страны. После ввода имени браузер тарифов находит страну ISO. код, коды групп стран, к которым принадлежит страна.

Код группы стран

Это код группы стран, к которой принадлежат две или более страны.После того, как код был введен, браузер тарифов находит коды стран ISO, названия стран.

3.7 Сертификаты

Сертификат идентифицирует лицензии, сертификаты и аналогичные документы, необходимые для импорта/экспорта. декларации. Сертификаты интегрированы не как отдельные виды мер, а как условия различных типы мер, например наблюдение, предпочтения и т. д.Здесь пользователь может искать и просматривать сведения о сертификатах.

Код

Это код сертификата. После ввода кода Тарифный браузер находит сертификат вместе с его описанием.

Описание

Это описание сертификата. После ввода описания Тарифный браузер находит сертификат вместе с его кодом..90 000 8 распространенные микроструктуры металлов и сплавов

Современные материалы можно разделить на четыре категории: металлы, полимеры, керамика и композиционные материалы. Несмотря на быстрое развитие высокомолекулярных материалов, сталь по-прежнему остается наиболее широко используемым и наиболее важным материалом в современных технологиях машиностроения. Какие факторы определяют доминирующее положение стальных материалов? Теперь давайте представим это подробно.

Железо и сталь добываются из железной руды, богатой сырьем и дешевой.Железо и сталь, также известные как железоуглеродистый сплав, представляют собой сплав, состоящий из железа (Fe) и углерода (C), кремния (Si), марганца (Mn), фосфора (P), серы (S) и других мелких частиц. элементы (Cr, V и др.). Различные металлографические структуры можно получить, регулируя содержание различных элементов в стали и процесс термообработки (четыре обжига: закалка, отжиг, отпуск, нормализация), так что сталь имеет разные физические свойства. Структура, видимая под металлографическим микроскопом, называется металлографической структурой стали после отбора проб, шлифовки, полировки и травления определенным коррозионным агентом.В этих конструкциях скрыты секреты стальных материалов.

Система Fe-Fe3C позволяет производить сплавы железо-углерод различного состава. Их равновесные структуры различны при разных температурах, но состоят из нескольких основных фаз (феррит F, аустенит A и цементит Fe3C). Эти основные фазы объединяются в виде механических смесей, чтобы создать в стали богатую и красочную металлографическую структуру. Существует восемь общих металлографических структур:

I. Феррит

Твердый раствор внедрения, образованный растворением углерода в решетке внедрения a-Fe, называется ферритом, который относится к структуре ОЦК и представляет собой равностороннее распределение зерен многоугольника, который обозначается символом Ф.Его структура и свойства аналогичны чистому железу. Обладает хорошей пластичностью и вязкостью, но вязкость и твердость ниже (30-100 HB). В легированной стали это фиксированный раствор углерода и легирующих элементов в альфа-Fe. Растворимость углерода в альфа-Fe очень низкая. При температуре АС1 максимальная растворимость углерода составляет 0,0218 %, но при понижении температуры растворимость падает до 0,0084 %. Следовательно, третий цементит появляется на границе зерен феррита в условиях медленного охлаждения.По мере увеличения содержания углерода в стали ферритное число уменьшается, а перлитное число увеличивается. На данный момент феррит представляет собой решетку и полумесяц.

Абзац Аустенит

Твердый раствор внедрения, образующийся при растворении углерода в пространстве междоузлий гамма-Fe, называется аустенитом. Он имеет поверхностно-концентрированную кубическую структуру и представляет собой высокотемпературную фазу, обозначенную символом А. Аустенит имеет максимальную растворимость 2,11% С при 1148°С и твердый раствор 0,77% С при 727°С.Его прочность и твердость выше, чем у феррита, его пластичность и ударная вязкость хорошие, и он не обладает магнитными свойствами. Его специфические механические свойства связаны с содержанием углерода и размером зерна, обычно 170-220 HBS = 40-50%. Сталь TRIP представляет собой сталь, разработанную на основе хорошей пластичности и гибкости аустенита. Преобразование, вызванное деформацией, и пластичность остаточного аустенита, вызванная преобразованием, используются для улучшения пластичности стального листа и способности стального листа к деформации.Аустенит в углеродистых или легированных конструкционных сталях при охлаждении переходит в другие фазы. Только после науглероживания и высокотемпературной закалки высокоуглеродистых и науглероженных сталей в мартенситном зазоре может остаться аустенит, а его металлографическая структура имеет белый цвет, так как не поддается эрозии.

Ⅲ. Цементит

Цементит представляет собой соединение металла, синтезированное определенным соотношением углерода и железа. Молекулярная формула Fe3C показывает, что содержание углерода в нем равно 6.69%, и в сплаве образуется (Fe, M)3C. Цементит твердый и хрупкий, его пластичность и ударная вязкость практически нулевые, хрупкость очень высокая, твердость 800HB. В чугуне и стали распределение обычно сетчатое, полусетчатое, чешуйчатое, чешуйчатое игольчатое и зернистое.

IV. Перлит

Перлит представляет собой механическую смесь феррита и цементита, обозначаемую символом P. Его механические свойства находятся между ферритом и цементитом, с высокой прочностью, умеренной твердостью и некоторой пластичностью.Перлит – продукт эвтектоидного превращения стали. Его морфология такова, что феррит и цементит слоистые, как отпечатки пальцев. По распределению карбидов его можно разделить на два типа: жемчужно-лепестковый и жемчужно-сферический.

90 026

а. Хлопья перлита: его можно разделить на три типа: толстые чешуйки, средние чешуйки и мелкие чешуйки.

б. Сферический перлит: Цементит, полученный сфероидизирующим отжигом, сфероидизируется и распределяется по ферритовой матрице.размер сфероидов цементита зависит от процесса сфероидизирующего отжига, особенно от скорости охлаждения. Шаровидный перлит можно разделить на четыре типа: крупный, шаровидный, мелкошаровидный и точечный.

V. Бейнит

Бейнит – продукт превращения аустенита ниже зоны перлитного превращения и выше точки МС в среднетемпературной зоне. Бейнит представляет собой механическую смесь феррита и цементита, структуру между перлитом и мартенситом, обозначаемую символом В.В зависимости от температуры формования его можно разделить на гранулированный бейнит, верхний бейнит (верхний B) и нижний бейнит (нижний B). Гранулированный бейнит имеет низкую прочность, но хорошую прочность. нижний бейнит обладает как высокой прочностью, так и хорошей ударной вязкостью. зернистый бейнит имеет наихудшую прочность. Морфология бейнита изменчива. По характеристикам формы бейнит можно разделить на три типа: перо, игла и гранулы.

90 036 90 037 а. Верхний бейнит:

Верхний бейнит характеризуется параллельным расположением полосового феррита, с тонкой полосой (или коротким стержнем) цементита, параллельным оси ферритовой иглы, оперенной.

б. Нижний бейнит:

тонкие игольчатые лепестки с определенной ориентацией, более подвержены эрозии, чем закаленный мартенсит, очень похожи на закаленный мартенсит, очень трудно различимы при световой микроскопии, легко различимы под электронным микроскопом. в игольчатом феррите выделяется карбид, ориентация его совмещения составляет 55-60 градусов с длинной осью ферритового листа, нижний бейнит не содержит двойников, смещения больше.

к.Гранулированный бейнит:

Феррит многоугольной формы с множеством островков неправильной формы. Когда аустенит стали охлаждается до температуры, несколько превышающей температуру формования верхнего бейнита, часть атомов углерода осажденного феррита мигрирует из феррита в аустенит через границу раздела феррит/аустенит, превращая аустенит в неравномерно углеродистый слой. -обогащенный, что ограничивает превращение аустенита в феррит. Эти области аустенита обычно имеют островковую, зернистую или полосообразную форму, распределенную по ферритовой матрице.Во время непрерывного охлаждения, в зависимости от состава аустенита и условий охлаждения, аустенит в брусках зерна может претерпевать следующие изменения.

(i) Разложение на феррит и карбид полностью или частично. Под электронным микроскопом видны зернистые, палочковидные или мелкоблочные карбиды с дисперсным разнонаправленным распределением.

(ii) частичное превращение в мартенсит, полностью желтый под световой микроскопией.

(iii) по-прежнему содержит аустенит с высоким содержанием углерода.

Гранулированные карбиды диспергированы на ферритной матрице гранулированного бейнита (островковая структура первоначально представляла собой богатый углеродом аустенит, который при охлаждении распадался на феррит и карбид или превращался в мартенсит или оставлял частицы богатого углеродом аустенита). Бейнитный язык, ферритовая матрица, полоса карбида, осажденная на краю ферритового листа. Нижний бейнит, игольчатый феррит с небольшим чешуйчатым карбидом, чешуйчатый карбид в длинноосном феррите составляет угол около 55 ~ 60 градусов.

VI. COUNTER TISSUE

Структура Видманштеттена представляет собой тип перегретой структуры, состоящей из ферритовых игл, пересекающихся под углом около 60 градусов и встроенных в стальную матрицу. Крупнозернистая видманштеттова структура снижает пластичность и прочность стали и повышает ее хрупкость. В доутектоидной стали крупные зерна образуются из-за перегрева и быстро осаждаются при охлаждении. Поэтому, кроме выделения решетки по границе аустенитного зерна, некоторые ферриты образуются от границы зерна к зерну по сдвиговому механизму и выделяются отдельно в иглы.Структура этого распределения называется структурой Видманштеттена. При охлаждении перегретой переэвтектоидной стали цементит также распространяется от границы между зернами и образует видманштеттову структуру.

Арт.Мартенсит

Пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-Fe называется мартенситом. Мартенсит обладает высокой прочностью и твердостью, но его пластичность плохая, почти нулевая. Он не может выдержать ударную нагрузку, обозначаемую символом М. Мартенсит является продуктом быстрого охлаждения закаленного аустенита и трансформации режима сдвига между точками MS и Mf.На данный момент углерод (и легирующие элементы) не может со временем диффундировать, только из решетки гамма-Fe (центр поверхности) в решетку альфа-Fe (центр тела), то есть твердый раствор (аустенит) углерода в гамма -Fe в твердый раствор углерода в альфа-Fe. Следовательно, превращение мартенсита основано на металлографических характеристиках мартенсита, который можно разделить на пятнистый (малоэмиссионный) мартенсит и игольчатый мартенсит.

90 069 90 037 а. реечный мартенсит:

, также известный как низкоуглеродистый мартенсит.Тонкие мартенситные полосы примерно одинакового размера выстраиваются параллельно, образуя мартенситные пучки или мартенситные домены. разница в ориентации между доменами и доменами велика и примитивное аустенитное зерно может образовывать несколько доменов с различной ориентацией. Из-за высокой температуры мартенситного формирования заплаты в процессе охлаждения неизбежно будет происходить самозалечивание, а в образовавшемся мартенсите будут выделяться карбиды, поэтому он подвержен эрозии и потемнению.

б.игольчатый мартенсит:

, также известный как чешуйчатый мартенсит или высокоуглеродистый мартенсит, его основные характеристики: первый лист мартенсита, образованный в аустенитном зерне, относительно велик, часто по всему зерну, аустенитное зерно разделено, так что размер мартенсит, образующийся позже, ограничен, поэтому размер мартенситных чешуек разный, неравномерное распределение. Игольчатый мартенсит формируется в определенном направлении. В мартенситной игле имеется средний выступ. Чем выше содержание углерода, тем более очевиден мартенсит.При этом между мартенситом сохранялся белый аустенит.

к. Мартенсит, образовавшийся после закалки, также может образовывать три специальные металлографические структуры после отпуска:

(i) Закаленный мартенсит:

листовой мартенситный композит, образующийся при закалке (с кристаллической структурой тетрагонального центра тела), который распадается при первом отпуске стадия, на которой углерод растворяется в виде переходных карбидов и чрезвычайно тонких пластинок переходного карбида, диспергированных в твердом теле.Матрица раствора (кристаллическая структура которой изменилась на объемно-ориентированный куб) (граница раздела с матрицей представляет собой когерентный интерфейс) Фазовая структура.этот вид структуры не способен различить свою внутреннюю структуру даже при максимальном увеличении под металлографическим (оптическим) микроскопом, он видит только то, что вся его структура представляет собой черную иглу (форма черной иглы в основном такая же, как и образованная белая игла при закалке). Этот тип черной иглы называется «закаленный мартенсит».

(ii) Закаленный троостит:

среднетемпературный закаленный мартенситный продукт, характеризующийся постепенным исчезновением игольчатой ​​формы мартенсита, но все еще не видимой (хромсодержащая легированная сталь, температура рекристаллизации феррита сплава которой выше, поэтому он все еще сохраняет игольчатая форма), выпавшие в осадок карбиды мелкие, трудно различимые под световым микроскопом, карбидные частицы видны только под электронным микроскопом, полюс подвержен эрозии и почернению тканей.Если температура отпуска выше или поддерживается в течение длительного времени, иголки будут белыми. За это время карбиды будут концентрироваться на кромке игл и твердость стали будет несколько ниже, а прочность уменьшится.

(iii) отпущенный сорбит:

продукт закаленного мартенсита высокотемпературного отпуска. Его характеристика: мелкозернистые карбиды располагаются на сорбитовой матрице, хорошо различимой под световым микроскопом. Этот тип структуры, также известный как условная структура, имеет хорошее сочетание прочности и выносливости.Чем мельче мелкие ферритовые карбиды, тем выше твердость и прочность и тем ниже прочность. наоборот, чем ниже твердость и прочность, тем выше прочность.

Ⅷ.Ледебурит

Эвтектические смеси в сплавах ФЕРРОУГЛЕРОДА, т.е. жидкие сплавы ФЕРРОУГЛЕРОДА с массовой долей углерода (содержанием углерода) 4,3%, называют ледебуритом, когда механические смеси аустенита и цементита кристаллизуются одновременно из жидкости при 1480 градусах Цельсия. Поскольку аустенит превращается в перлит при 727°С, ледебурит состоит из перлита и цементита при комнатной температуре.Чтобы различать ледебурит с температурой выше 727°С, его называют высокотемпературным ледебуритом (Ld), а ледебурит с температурой ниже 727°С называют низкотемпературным ледебуритом (L'd). Свойства ледебурита аналогичны свойствам цементита высокой твердости и низкой пластичности.

90 100.

применение сплавов железа, пожалуйста, поработайте над темой заранее спасибо и...

Автор: тебя будет Добавлено: 30.9.2011 (16:55)

применение сплавов железа, пожалуйста, поработайте над темой, заранее спасибо и с уважением

Задача закрыта. Автор задачи уже выбрал лучшее решение или оно просрочено.

Аналогичные материалы

Европейская комиссия разработала документ, меморандум об обучении на протяжении всей жизни, в котором обучение на протяжении всей жизни определяется как: все формы обучения, осуществляемые на протяжении всей жизни, направленные на совершенствование, углубление знаний, навыков и компетенций со стороны личностного (индивидуального), гражданского и гражданская перспектива, социальная и/или профессиональная

Дискуссия на тему "В КАКОЙ ШКОЛЕ - СОВРЕМЕННОЙ ИЛИ В КЛЕРИКОВСКОЙ ЛУЧШЕ УЧИТЬСЯ" - SISPHICAL WORKS На прошлом уроке польского мы обсуждали вопрос, в какую школу мы хотели бы пойти во время разделов в Клерикове, а теперь в современную.Часть класса считала, что ходить в школу в 21 веке и в Клерикове было бы лучше. Привет...

Когда я узнал, что следующим чтением на польском языке будут "Syzyfowe Papers" С. Жеромского, я подумал, что это будет ужасно скучная книга. Я так думал, потому что чтение греческой мифологии для меня огромное мучение, а название подразумевало, что это мифология. Меня утомляют длинные и часто непонятные описания, что в них...

1) Приведение льва из Немеи.2) Убить гидру. 3) Приведение лани Артемиды. 4) Ловля кабана из Эриманта. 5) Зачистка авгиевых конюшен. 6) Привезти быка с Крита. 7) Убийство кровожадных птиц. 8) Приведение кобылы царя Диомеда. 9) Завоевание пояса Ипполита. 10) Приведение волов Гериона. 11) Приносить яблоки из сада Геры. 12) Происхождение Цербера от...

.

Смотрите также